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WO2019188930A1 - アクリル樹脂粉体、樹脂組成物、アクリル樹脂粉体を含むホットメルト接着剤組成物、及びその製造方法 - Google Patents

アクリル樹脂粉体、樹脂組成物、アクリル樹脂粉体を含むホットメルト接着剤組成物、及びその製造方法 Download PDF

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WO2019188930A1
WO2019188930A1 PCT/JP2019/012407 JP2019012407W WO2019188930A1 WO 2019188930 A1 WO2019188930 A1 WO 2019188930A1 JP 2019012407 W JP2019012407 W JP 2019012407W WO 2019188930 A1 WO2019188930 A1 WO 2019188930A1
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WO
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mass
polymer
monomer mixture
resin powder
acrylic resin
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Application number
PCT/JP2019/012407
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English (en)
French (fr)
Inventor
章吾 宮井
徹 近藤
Original Assignee
三菱ケミカル株式会社
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Filing date
Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to an acrylic resin powder, a resin composition, a hot melt adhesive composition containing an acrylic resin powder, and a method for producing the same.
  • the hot melt adhesive is an adhesive that is solid or semi-solid at room temperature and melts by heating to become fluid.
  • those based on a urethane prepolymer having an isocyanate group at the end are called reactive hot melt adhesives, most of which are moisture curable urethane adhesives.
  • a polyol component and an isocyanate component are subjected to condensation polymerization. Further, it is in the form of an isocyanate group-containing urethane prepolymer.
  • an acrylic resin having a high mass average molecular weight and a high glass transition temperature is preferred for good initial adhesive strength, but a hot melt adhesive added with such an acrylic resin does not have a sufficiently long open time.
  • the open time means the pot life until the adhesive is cooled and solidified after being applied to the substrate.
  • an object of the present invention is to provide an acrylic resin powder suitable for a hot melt adhesive that exhibits good initial adhesive strength and has a longer open time than conventional ones.
  • the present invention is as follows. ⁇ 1> In the presence of a dispersion containing a polymer (A) obtained by polymerizing a monomer mixture (a) containing an alkyl (meth) acrylate (ma), methyl methacrylate and (meth) acrylic acid A multi-stage polymer (M) containing a polymer (B) obtained by polymerizing a monomer mixture (b) containing an alkyl ester (mb);
  • the alkyl group in the (meth) acrylic acid alkyl ester (ma) has 4 to 8 carbon atoms
  • the alkyl group in the (meth) acrylic acid alkyl ester (mb) has 4 to 8 carbon atoms
  • the glass transition temperature of the polymer (A) is 20 ° C.
  • the glass transition temperature of the polymer (B) is 55 ° C. or higher
  • the mass average molecular weight of the multistage polymer (M) is 10,000 or more and 300,000 or less, Acrylic resin powder soluble in acetone.
  • a multistage polymer (M) comprising:
  • the alkyl group in the (meth) acrylic acid alkyl ester (ma) has 4 to 8 carbon atoms
  • the alkyl group in the (meth) acrylic acid alkyl ester (mb) has 4 to 8 carbon atoms
  • the glass transition temperature of the polymer (A) is 20 ° C.
  • the glass transition temperature of the polymer (B) is 55 ° C. or higher
  • the mass average molecular weight of the multistage polymer (M) is 10,000 or more and 300,000 or less
  • Acrylic resin powder soluble in acetone ⁇ 3>
  • the monomer mixture (a) further contains other copolymerizable monomers,
  • the content of methyl methacrylate is 0 to 60% by mass relative to the total mass of the monomer mixture (a), and the (meth) acrylic acid alkyl ester (ma)
  • the monomer mixture (b) further contains other copolymerizable monomers,
  • the content of methyl methacrylate is 50 to 90% by mass with respect to the total mass of the monomer mixture (b), and the (meth) acrylic acid alkyl ester (mb)
  • the content of the monomer unit derived from the polymer (A) is 10 to 80% by mass with respect to the total mass of the monomer units constituting the multistage polymer (M).
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester (ma) is preferably 40 to 100% by mass with respect to the total mass of the monomer mixture (a).
  • the content of methyl methacrylate is preferably 50 to 90% by mass, and more preferably 55 to 90% by mass with respect to the total mass of the monomer mixture (b). 65 to 90% by mass of the acrylic resin powder according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 8>.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester (mb) is preferably 10 to 50% by mass relative to the total mass of the monomer mixture (b).
  • the content of the monomer unit derived from the polymer (A) is preferably 10 to 80% by mass
  • the content of the monomer unit derived from the monomer mixture (b) is 20 to 90% by mass.
  • ⁇ 13> A resin composition obtained by dissolving the acrylic resin powder according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 12> in polyalkylene glycol.
  • ⁇ 14> The resin composition according to ⁇ 13>, wherein the polyalkylene glycol has a number average molecular weight of 200 to 5,000.
  • ⁇ 15> The resin composition according to ⁇ 13> or ⁇ 14>, further comprising a polyester polyol.
  • ⁇ 16> The resin composition according to any one of ⁇ 13> to ⁇ 15>, further comprising an isocyanate.
  • the monomer mixture (b) containing methyl methacrylate and (meth) acrylic acid alkyl ester (mb) and the monomer mixture ( b) Step (I) of obtaining a dispersion (M1) containing a multistage polymer (M) by dropping 0.1 to 3 parts by mass of a chain transfer agent with respect to 100 parts by mass and polymerizing, and And (II) obtaining an acrylic resin powder by spray drying the dispersion (M1) of the multistage polymer (M),
  • the alkyl group in the (meth) acrylic acid alkyl ester (ma) has 4 to 8 carbon atoms,
  • the monomer mixture (a) further contains another copolymerizable monomer,
  • the content of methyl methacrylate is 0 to 60% by mass relative to the total mass of the monomer mixture (a), and the (meth) acrylic acid alkyl ester (ma)
  • the monomer mixture (b) further contains other copolymerizable monomers,
  • the content of methyl methacrylate is 50 to 90% by mass relative to the total mass of the monomer mixture (b), and the content of (meth) acrylic acid alkyl ester (mb)
  • the content of the monomer unit derived from the polymer (A) is 10 to 80% by mass with respect to the total mass of the monomer units constituting the multistage polymer (M).
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester (ma) is preferably 40 to 100% by mass with respect to the total mass of the monomer mixture (a).
  • the content of methyl methacrylate is preferably 50 to 90% by mass and more preferably 55 to 90% by mass with respect to the total mass of the monomer mixture (b).
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester (mb) is preferably 10 to 50% by mass with respect to the total mass of the monomer mixture (b).
  • the content of the monomer unit derived from the polymer (A) is preferably 10 to 80% by mass
  • the content of the monomer unit derived from the monomer mixture (b) is 20 to 90% by mass.
  • a method for producing a resin composition comprising the step (III) of dissolving the acrylic resin powder obtained by the production method according to any one of ⁇ 18> to ⁇ 26> in polyalkylene glycol.
  • the manufacturing method of the hot-melt-adhesive including the process (IV) which mixes an isocyanate with a thing and obtains a urethane prepolymer.
  • the acrylic resin powder of the present invention can provide an acrylic resin powder suitable for a hot melt adhesive that exhibits good initial adhesive strength and has a longer open time than conventional ones.
  • the acrylic resin powder of the present invention contains methyl methacrylate and a polymer (A) obtained by polymerizing a monomer mixture (a) containing a (meth) acrylic acid alkyl ester (ma).
  • the transition temperature is 20 ° C. or less, the glass transition temperature of the polymer (B) is 55 ° C.
  • the mass average molecular weight of the multistage polymer (M) is 10,000 or more and 300,000 or less, and can be used for acetone. It is a soluble acrylic resin powder.
  • the “multistage polymer” is a resin mixture obtained by synthesizing the polymer (B) in the presence of the polymer (A) and containing the polymer (A) and the polymer (B). Means.
  • the multistage polymer may have a core-shell structure in which the polymer (A) forms a core part and the polymer (B) forms a shell part.
  • the glass transition temperature hereinafter also referred to as “Tg”) is a value obtained from the FOX formula (formula (1)) as follows.
  • the unit of Tg is “° C.”.
  • the standard analysis values described in “Polymer Data Handbook” edited by the Society of Polymer Science, etc. should be adopted.
  • a copolymer obtained by polymerizing n types of monomers it can be regarded as calculated from the Tg of the homopolymer of each monomer.
  • Table 1 below shows literature values of Tg of typical homopolymers.
  • MMA methyl methacrylate
  • EMA ethyl methacrylate
  • n-BMA n-butyl methacrylate
  • i-BMA i-butyl methacrylate
  • t-BMA t methacrylate
  • n-HMA n-hexyl methacrylate
  • 2-EHMA 2-ethylhexyl methacrylate
  • MA methyl acrylate
  • EA ethyl acrylate
  • n-BA acrylic N-Butyl acid
  • n-HA n-hexyl acrylate
  • 2-EHA 2-ethylhexyl acrylate
  • MAA methacrylic acid
  • 2-HEMA 2-hydroxyethyl methacrylate
  • W n represents the mass fraction of the monomer n
  • Tg n represents a glass transition temperature (°C) of homopolymer of monomer n.
  • the mass fraction is the ratio of the charged amount of monomer n to the total charged amount of all monomers.
  • the Tg of the polymer (A) is 20 ° C. or less. If Tg of a polymer (A) is 20 degrees C or less, the open time of a hot-melt-adhesive will be long and will become favorable.
  • the Tg of the polymer (A) is preferably -20 to 20 ° C.
  • the Tg of the polymer (B) is 55 ° C or higher, preferably 65 ° C or higher, and more preferably 70 ° C or higher. If Tg of a polymer (B) is 55 degreeC or more, the initial adhesive strength of a hot-melt-adhesive will improve, and also blocking by the heat sealing
  • the Tg of the polymer (B) is preferably 55 to 115 ° C, more preferably 65 to 115 ° C, and further preferably 70 to 115 ° C.
  • the acrylic resin powder that can be used in the present invention must be soluble in acetone.
  • “acrylic resin powder is soluble in acetone” can be determined according to the following method.
  • the (meth) acrylic acid alkyl ester (ma) and the (meth) acrylic acid alkyl ester (mb) that can be included in the acrylic resin powder of the present invention have 4 to 8 carbon atoms in the alkyl group.
  • these monomers include (meth) acrylic acid esters (eg, n-butyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, i-butyl (meth) acrylate, (meth) Examples include t-butyl acrylate, hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, etc.
  • (meth) acrylic acid means acrylic acid and methacrylic acid. Is a general term.
  • Examples of monomers other than the above (meth) acrylic acid alkyl ester (ma) and (meth) acrylic acid alkyl ester (mb)) include, for example, (meth) acrylic having an alkyl chain having 1 to 3 carbon atoms.
  • Acid esters for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, etc.); (meth) acrylic acid esters having a long alkyl chain having 9 or more carbon atoms (for example, (meth) ) Stearyl acrylate etc.); carboxyl such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, methacrylic acid-2-succinoloyloxyethyl, methacrylic acid-2-hexahydrophthaloyloxyethyl, etc.
  • the content of methyl methacrylate is 0 to 60% by mass relative to the total mass of the monomer mixture (a), and the content of (meth) acrylic acid alkyl ester (ma) Is preferably 40 to 100% by mass, and the content of other copolymerizable monomers is preferably 0 to 10% by mass. If it is in the said range, it will become easy to make Tg of a polymer (A) into 20 degrees C or less, and the hot melt adhesive which has a long open time can be obtained.
  • the content of methyl methacrylate is 50 to 90% by mass with respect to the total mass of the monomer mixture (b), and the content of (meth) acrylic acid alkyl ester (mb) Is preferably 10 to 50% by mass, and the content of other copolymerizable monomers is preferably 0 to 10% by mass. Further, in the monomer mixture (b), the content of methyl methacrylate is 55 to 90% by mass relative to the total mass of the monomer mixture (b), and the (meth) acrylic acid alkyl ester (mb) More preferably, the content is 10 to 45% by mass, and the content of other copolymerizable monomers is 0 to 10% by mass.
  • the content of methyl methacrylate is 65 to 90% by mass relative to the total mass of the monomer mixture (b), and the (meth) acrylic acid alkyl ester (mb) More preferably, the content is 10 to 35% by mass, and the content of other copolymerizable monomers is 0 to 10% by mass. If it is within the above range, the glass transition temperature of the polymer (B) can be easily increased to 55 ° C. or more, the initial adhesive strength of the hot melt adhesive is improved, and further, blocking due to thermal fusion between acrylic resin powders is performed. Can be suppressed.
  • the content of the polymer (A) is preferably 10 to 80% by mass, more preferably 20 to 70% by mass. If content of a polymer (A) is 10 mass% or more, the open time of a hot-melt-adhesive will become long. If the content of the polymer (A) is 80% by mass or less, the initial adhesive strength is improved, and further blocking due to heat fusion between the acrylic resin powders can be suppressed.
  • the content of the polymer (B) is preferably 20 to 90% by mass, more preferably 30 to 80% by mass. If the content of the polymer (B) is 20% by mass or more, the initial adhesive strength can be improved, and further blocking due to heat fusion between the acrylic resin powders can be suppressed. If content of a polymer (B) is 90 mass% or less, the open time of a hot-melt-adhesive will become long.
  • the acrylic resin powder of the present invention polymerizes the monomer mixture (b) in the presence of a polymer (A) dispersion obtained by polymerizing the monomer mixture (a), and the polymer (A).
  • a multistage polymer (M) containing a polymer (B) is included.
  • the multistage polymer (M) may be used after the polymerization of the monomer mixture (a) or the monomer mixture (b) as long as the functions of the polymer (A) and the polymer (B) are not impaired. It is also possible to obtain a multistage polymer obtained by polymerization by adding another monomer mixture after the polymerization.
  • the polymerization of the other monomer mixture (s) is performed within a range that does not impair the functions of the polymer (A) and the polymer (B). Also good. Specifically, the polymer (A) is obtained by polymerizing the monomer mixture (a) in the presence of a polymer (S) dispersion obtained by polymerizing the monomer mixture (s). The polymer (A) obtained here is presumed to be a graft polymer.
  • the other monomer mixture (s) is mainly composed of a (meth) acrylic acid ester obtained by esterification of an alcohol having 1 to 4 carbon atoms and (meth) acrylic acid. Is preferable because the balance of the above becomes appropriate. Further, the amount (charge) of the other monomer mixture (s) is preferably 0 to 10% by mass with respect to the amount of all monomers used for the synthesis of the multistage polymer (M).
  • the mass average molecular weight of the multistage polymer (M) that can be used in the present invention is a value in terms of standard polystyrene that can be determined by a GPC (gel permeation chromatography) method.
  • the mass average molecular weight of the multistage polymer (M) contained in the acrylic resin powder of the present invention is 10,000 or more and 300,000 or less.
  • the multistage polymer (M) preferably has a mass average molecular weight of 20,000 to 200,000. If the mass average molecular weight of the multistage polymer (M) is 10,000 or more, the initial adhesive strength of the adhesive tends to be good. When the mass average molecular weight of the multistage polymer (M) is 300,000 or less, the viscosity of the resin composition and the adhesive can be suppressed, and the open time of the hot melt adhesive becomes longer.
  • the acrylic resin powder that can be used in the present invention has a primary particle volume average particle diameter of preferably 0.1 to 10 ⁇ m, more preferably 0.1 to 5 ⁇ m, and further preferably 0.1 to 2 ⁇ m.
  • the primary particles refer to polymer particles of the smallest unit constituting the acrylic resin powder.
  • the volume average particle diameter of the primary particles is 10 ⁇ m or less, the surface area of the particles is increased, and the solubility in a medium such as polyalkylene glycol is improved.
  • heat fusion of the volume average particle diameter of secondary particles when powdered is suppressed, and dispersibility in a medium such as polyalkylene glycol is improved.
  • the volume average particle size of the primary particles of the acrylic resin powder is determined by using a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device (manufactured by Horiba, product name: LA-960). The particle diameter of the dispersion is measured and averaged.
  • the acrylic resin powder that can be used in the present invention preferably has a volume average particle diameter of secondary particles of 20 to 100 ⁇ m, and more preferably 20 to 80 ⁇ m.
  • Secondary particles refer to aggregated particles in which a large number of primary particles are aggregated. If it is 20 ⁇ m or more, dusting is suppressed and handling becomes easy. Moreover, if it is 100 micrometers or less, the solubility to polyalkylene glycol will become favorable.
  • the volume average particle size of the secondary particles of the acrylic resin powder is determined by using a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device (product name: LA-960, manufactured by Horiba, Ltd.). The particle diameter is measured and averaged.
  • the acrylic resin powder that can be used in the present invention may contain additives such as an antifoaming agent, if necessary.
  • the resin composition of the present invention is obtained by dissolving the acrylic resin powder of the present invention in polyalkylene glycol.
  • the resin composition of the present invention can be included in a hot melt adhesive.
  • Polyalkylene glycol Polyalkylene glycol components include polymethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyhexamethylene glycol, polyalkylene glycol having two or more glycol units such as a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide, and polyfunctionality such as glycerin. Examples include branched polyalkylene glycols using alcohol. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the number average molecular weight of the polyalkylene glycol is preferably 200 to 5000, more preferably 400 to 3000.
  • the number average molecular weight of the polyalkylene glycol is 200 or more, the adhesive strength after curing of the hot melt adhesive becomes good.
  • the number average molecular weight of the polyalkylene glycol is 5000 or less, the viscosity of the resin composition is low, and the coating property is good.
  • the number average molecular weight can be measured by a GPC (gel permeation chromatography) method.
  • the resin composition of the present invention may further contain a polyester polyol.
  • polyester polyols crystalline polyester polyols and amorphous polyester polyols are known, and specific examples thereof include aliphatic polyester polyols and aromatic polyester polyols. Crystalline polyester polyols and amorphous polyester polyols are also easily distinguished by DSC. The melting point of the crystalline polyester polyol is observed by DSC measurement as an endothermic peak when the temperature is raised, and as an exothermic peak when the temperature is lowered. When the melting point of the amorphous polyester polyol is measured by DSC, the endothermic peak and the exothermic peak are not clearly observed, so that it can be distinguished from the crystalline polyester polyol.
  • the aliphatic polyester polyol can be obtained by a reaction between an aliphatic dicarboxylic acid and a diol.
  • the aliphatic dicarboxylic acid include adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, and decamethylene dicarboxylic acid. These may be used alone or in combination of two or more.
  • diol examples include ethylene glycol, 1-methylethylene glycol, 1-ethylethylene glycol, propylene glycol, butanediol, pentanediol, hexanediol, heptanediol, octanediol, nonanediol, decanediol, dodecanediol, neopentylglycol, Low molecular weight diols having 2 to 12 carbon atoms such as 2-methyl-1,3-propanediol, cyclohexanedimethanol and 2,4-dimethyl-1,5-pentanediol are included.
  • At least one selected from ethylene glycol, butanediol, hexanediol, octanediol and decanediol is preferable. These diols may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the aliphatic polyester polyol include polyhexamethylene adipate, polyhexamethylene sebacate, polyhexamethylene dodecanate, and polybutylene adipate.
  • the aromatic polyester polyol is preferably one obtained by a reaction between an aromatic poly (or di) carboxylic acid and the above diol.
  • aromatic poly (or di) carboxylic acid examples include phthalic acid, isophthalic acid, and terephthalic acid. These may be used alone or in combination of two or more.
  • aromatic polyester polyol examples include polyalkylene phthalate, polyalkylene isophthalate, and polyalkylene terephthalate.
  • Polyether polyol has low viscosity and good handleability, and is suitable for dissolving acrylic resin powder. Moreover, since polyester polyol has high heat resistance and solvent resistance and high strength, it is preferable to use polyalkylene glycol and polyester polyol in combination.
  • the resin composition of the present invention may further contain an isocyanate.
  • isocyanate include ethylene diisocyanate, ethylidene diisocyanate, propylene diisocyanate, butylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, toluene diisocyanate, cyclopentylene-1,3-diisocyanate, cyclohexylene-1,4-diisocyanate, and cyclohexylene-1,2.
  • isocyanate those having an average of 1 to 3 isocyanate groups per molecule are preferable, and difunctional isocyanates, so-called diisocyanates are particularly preferable.
  • Isocyanate may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together. Among these, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate is preferable from the viewpoint of high adhesive strength after moisture curing.
  • Monools, monoisocyanates, trifunctional polyols and trifunctional isocyanates can also be used, but from the viewpoint of the viscosity of the resin composition, bifunctional polyols (diols) and difunctional isocyanates (diisocyanates) are preferred.
  • An adhesive containing the resin composition of the present invention may be used as a hot melt adhesive.
  • the hot melt adhesive of the present invention contains polyalkylene glycol as an acrylic resin powder of the present invention and a polyol component. Furthermore, other polyol components other than polyalkylene glycol may be included, and isocyanate may be included.
  • the content of the acrylic resin powder is preferably 1 to 50% by mass and more preferably 5 to 30% by mass with respect to the total mass of the hot melt adhesive.
  • acrylic resin powder is 1 to 50% by mass with respect to 100% by mass of the total amount of acrylic resin powder, polyol and isocyanate
  • the total amount of polyol and isocyanate is preferably 50 to 99% by mass, more preferably 5 to 30% by mass of acrylic resin powder, and the total amount of polyol and isocyanate is 70 to 95% by mass. preferable.
  • the acrylic resin powder When the acrylic resin powder is 1% by mass or more with respect to 100% by mass of the total amount of the acrylic resin powder, polyol and isocyanate, the initial adhesive strength tends to be good. Moreover, when it is 50 mass% or less, it exists in the tendency for the adhesive strength after hardening to improve.
  • additives for the hot melt adhesive of the present invention include, for example, plasticizers such as dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, dioctyl adipate; phenolic antioxidants, phosphite antioxidants, thioether antioxidants, amine oxidations Antioxidants such as inhibitors; pigments such as titanium oxide and carbon black; light stabilizers such as benzotriazole, hindered amine, benzoate, and benzotriazole; halogen flame retardants, phosphorus flame retardants, antimony flame retardants, metal hydroxides Flame retardants such as physical flame retardants; metal catalysts such as tin catalysts (trimethyltin laurate, trimethyltin hydroxide, dibutyltin dilaurate, dibutyltin maleate, etc.), lead catalysts (lead oleate, lead naphthenate) , Lead octenoate, etc.) and other metal catalysts Naphthenic acid metal salt
  • the monomer mixture (a) containing (meth) acrylic acid alkyl ester (ma) and (a) 100 parts by mass are used.
  • the polymer (A) is formed by dropping 1 to 3 parts by mass of a chain transfer agent and polymerizing.
  • an emulsion polymerization method, a seed polymerization method, a soap-free polymerization method, a dispersion polymerization method, a fine suspension polymerization method, or the like can be used.
  • the monomer mixture (b) containing the methyl methacrylate and the (meth) acrylic acid alkyl ester (mb), and the monomer mixture (b) in the obtained polymer (A) dispersion 0.1 to 3 parts by mass of a chain transfer agent is dropped and polymerized to form a dispersion (M1) containing a multistage polymer (M) containing the polymer (A) and the polymer (B).
  • the dispersion liquid (M1) containing the multi-stage polymer (M) is pulverized using a spray drying method (spray drying method), acid coagulation or salt coagulation, and subsequent drying process, freeze drying method, centrifugal separation method or the like.
  • Acrylic resin powder can be obtained.
  • the agglomerated particles are preferable because the primary particles are not relatively firmly bonded to each other, so that the high-order particle structure can be destroyed by weak shearing and can be uniformly dispersed as primary particles. .
  • the monomer mixture (b) is polymerized in the presence of a polymer (A) dispersion obtained by polymerizing the monomer mixture (a), and a polymer is obtained.
  • a dispersion liquid (M1) containing a multistage polymer (M) containing (A) and a polymer (B) is formed.
  • another monomer is added after the polymerization of the monomer mixture (a) or after the polymerization of the monomer mixture (b).
  • a dispersion (M1) containing a multi-stage polymer (M) containing a polymer (A), a polymer (B) and another polymer by polymerizing by adding a body mixture.
  • the polymerization of the other monomer mixture (s) is performed within a range that does not impair the functions of the polymer (A) and the polymer (B). Also good.
  • the other monomer mixture (s) is preferably composed mainly of a (meth) acrylic acid ester of an alcohol having 1 to 4 carbon atoms, since the balance between hydrophobicity and hydrophilicity is appropriate.
  • the amount (charge amount) of the other monomer mixture (s) is used in the range of 1 to 10% by mass with respect to the amount of all monomers used for the synthesis of the multistage polymer (M). It is preferable.
  • the monomer mixture (a) contains (meth) acrylic acid alkyl ester (ma), and the monomer mixture (b) contains methyl methacrylate and (meth) acrylic acid alkyl ester (mb).
  • the same monomers as those described above may be included.
  • the content of methyl methacrylate is preferably 0 to 60% by mass with respect to the total mass of the monomer mixture (a).
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester (ma) is preferably 40 to 100% by mass with respect to the total mass of the monomer mixture (a).
  • the content of other copolymerizable monomers is preferably 0 to 10% by mass based on the total mass of the monomer mixture (a).
  • the content of methyl methacrylate is preferably from 50 to 90% by mass, more preferably from 55 to 90% by mass, with respect to the total mass of the monomer mixture (b). More preferred is mass%.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester (mb) is preferably 10 to 50% by mass and preferably 10 to 45% by mass with respect to the total mass of the monomer mixture (b). Is more preferably 10 to 35% by mass.
  • the content of other copolymerizable monomers is preferably 0 to 10% by mass with respect to the total mass of the monomer mixture (b).
  • the content of the polymer (A) is preferably 10 to 80% by mass, more preferably 20 to 70% by mass. If content of a polymer (A) is 10 mass% or more, the open time of a hot-melt-adhesive will become long. If the content of the polymer (A) is 80% by mass or less, the initial adhesive strength is improved, and further blocking due to heat fusion between the acrylic resin powders can be suppressed.
  • the content of the polymer (B) is preferably 20 to 90% by mass, more preferably 30 to 80% by mass. If the content of the polymer (B) is 20% by mass or more, the initial adhesive strength can be improved, and further blocking due to heat fusion between the acrylic resin powders can be suppressed. If content of a polymer (B) is 90 mass% or less, the open time of a hot-melt-adhesive will become long.
  • Chain transfer agent In order to adjust the molecular weight of the obtained polymer, it is preferable to use a chain transfer agent.
  • the chain transfer agent include mercaptans such as n-dodecyl mercaptan; thioglycolic acid esters such as octyl thioglycolate; ⁇ -methylstyrene dimer and terpinolene.
  • a primary or secondary mercapto compound is preferable because the physical properties of a hot melt adhesive using an acrylic resin powder obtained by polymerization are improved.
  • Examples of the primary or secondary mercapto compound include alkyl mercaptans such as n-butyl mercaptan, sec-butyl mercaptan, n-octyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan, n-octadecyl mercaptan; 2-ethylhexyl thioglycolate, thiol Thioglycolic acid esters such as methoxybutyl glycolate and trimethylolpropane tris (thioglycolate); 2-ethylhexyl ⁇ -mercaptopropionate, 3-methoxybutyl ⁇ -mercaptopropionate, trimethylolpropane tris ( ⁇ -thiopro) And mercaptopropionic acid esters such as (pionate).
  • alkyl mercaptans such as n-butyl mercaptan, sec-butyl mercaptan,
  • n-octyl mercaptan, n-dodecyl mercaptan and 2-ethylhexyl thioglycolate having a large chain transfer constant are preferable.
  • the amount of the chain transfer agent used is preferably in the range of 0.1 to 3 parts by weight and in the range of 0.3 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer mixture (b). And more preferred.
  • the amount of the chain transfer agent used is 0.1 parts by mass or more, the molecular weight of the copolymer decreases due to radical chain transfer, and the physical properties of the hot melt adhesive are improved.
  • the usage-amount of a chain transfer agent is 3 mass parts or less, the residual amount of an unreacted monomer and a chain transfer agent will reduce, and an odor will reduce.
  • an emulsifier When polymerizing in water, it is desirable to use an emulsifier.
  • An anionic surfactant or a nonionic surfactant can be used as an emulsifier.
  • Specific examples of the anionic surfactant include alkylbenzene sulfonate, alkyl sulfonate, alkyl sulfate ester salt, fatty acid metal salt, polyoxyalkyl ether sulfate ester salt, polyoxyethylene carboxylic acid ester sulfate ester salt, polyoxy Examples thereof include ethylene alkyl phenyl ether sulfate ester salts and succinic acid dialkyl ester sulfonate salts (for example, disodium dioctyl sulfosuccinate). These may be used alone or in combination of two or more.
  • nonionic surfactants include polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether glycerin borate ester, polyoxyethylene Compounds with polyoxyethylene chains in the molecule, such as alkyl ether phosphates and polyoxyethylenes, which have surface activity, and polyoxyethylene chains of these compounds are replaced by copolymers of oxyethylene and oxypropylene And sorbitan fatty acid esters, fatty acid glycerin esters, glycerin fatty acid esters, and pentaerythritol fatty acid esters. These may be used alone or in combination of two or more.
  • water-soluble radical polymerization initiator When polymerizing in water, it is desirable to use a water-soluble radical polymerization initiator.
  • water-soluble radical polymerization initiators include persulfates such as potassium persulfate, ammonium persulfate, and sodium persulfate; 2,2′azobis (2-amidinopropane) trihydrochloride, 4,4′-azobis (4- Water-soluble azo compounds such as cyanopentanoic acid; thermal decomposition polymerization initiators such as hydrogen peroxide; hydrogen peroxide and ascorbic acid, tert-butyl hydroperoxide and rongalite, potassium persulfate and metal salts, ammonium persulfate and sulfurous acid Examples thereof include redox polymerization initiators such as sodium hydride. These polymerization initiators may be used alone or in combination of two or more.
  • the acrylic resin powder obtained by the above production method can be dissolved in polyalkylene glycol to obtain a resin composition.
  • a method for dissolution for example, an acrylic resin powder is added to polyalkylene glycol, dispersed, and then dissolved by heating and mixing.
  • the heating temperature is not particularly limited as long as it is a temperature at which the acrylic resin powder is dissolved, but it can be dissolved at a lower temperature or in a shorter time than when an acrylic resin powder obtained by suspension polymerization is used.
  • the acrylic resin powder and the polyester polyol may be added and dissolved simultaneously. Thereafter, it is preferable to add a defoaming agent as necessary and stir while heating under reduced pressure using a vacuum pump or the like to sufficiently remove the water in the resin composition.
  • polyalkylene glycol to be used those exemplified in the section of polyalkylene glycol which may be contained in the resin composition of the present invention can be used.
  • a polyester polyol may be used in combination.
  • a polyester polyol the thing similar to what was illustrated by the term of the polyester polyol which may be contained in the resin composition of this invention can be used.
  • the urethane prepolymer can be obtained by dissolving the acrylic resin powder obtained by the above production method in polyalkylene glycol, and then adding and mixing with isocyanate.
  • the polyester polyol may be dissolved by adding acrylic resin powder to the polyalkylene glycol and mixed by heating, or may be added simultaneously with isocyanate and mixed by heating.
  • additives may be included as long as the reaction between the polyol and the isocyanate forming the urethane prepolymer is not adversely affected.
  • the timing of addition is not particularly limited. For example, when synthesizing a urethane prepolymer, it may be added together with a polyol and an isocyanate, or a polyol and an isocyanate are first reacted to form a urethane. A prepolymer may be synthesized and then added.
  • the thing similar to the additive illustrated as another additive with respect to a hot-melt-adhesive can be used.
  • the heating temperature is preferably in the range of 80 to 140 ° C, more preferably 90 to 110 ° C. Within this heating temperature range, the dissolution of each component is good, the viscosity is reduced, and the handleability is good. Furthermore, the reaction of isocyanate and polyalkylene glycol proceeds sufficiently.
  • the obtained resin composition of the present invention can be applied as a hot melt adhesive.
  • the “hot melt adhesive” means an adhesive that is used after being melted by applying heat of 80 to 150 ° C.
  • the hot-melt adhesive of the present invention can be used in fields where hot-melt adhesives have been conventionally used, such as in the architectural interior field (or architectural field), the electronic material field, and the automobile interior field.
  • hot melt adhesive is suitable for sticking an automobile interior member or a decorative material to a building interior member, but is not particularly limited, for woodworking, paper processing, fiber processing It can also be used for general purposes.
  • the hot melt adhesive of the present invention can be used by using the same method as that of a conventional hot melt adhesive, and the usage method is not particularly limited. Further, for example, when the adherend is attached to the base material, the hot melt adhesive may be applied to the base material side and / or the adherend side.
  • the adherend and the substrate may be those usually used. Examples thereof include a molding material, a film sheet, and a fibrous material obtained by knitting a synthetic fiber or natural fiber with a spinning machine into a sheet.
  • the molding material, film and sheet are not particularly limited, but a thermoplastic resin is preferable.
  • a thermoplastic resin is preferable.
  • polyolefin resin, polyester resin, acetate resin, polystyrene resin, ABS resin, vinyl chloride resin, polycarbonate resin and the like can be exemplified.
  • the polyolefin resin include polyethylene and polypropylene
  • examples of the polyester resin include polyethylene terephthalate.
  • the laminate obtained by bonding the adherend and the base material with the hot melt adhesive of the present invention can be used for various applications such as architecture, electronic materials, and automobiles.
  • a laminated product can be manufactured as follows.
  • the hot melt adhesive of the present invention is applied to the base material or the adherend by a coater while the base material and the adherend are caused to flow by a transport machine.
  • the temperature at the time of application is controlled to a predetermined temperature with a heater.
  • the adherend is lightly pressed against the substrate with a press, and the adherend and the substrate are bonded together via a hot melt adhesive. Thereafter, the adhered adherend and the substrate are allowed to cool and then flowed as they are with a transport machine to solidify the hot melt adhesive. Then, the base material with the adherend is cut into an appropriate size with a cutting machine.
  • Acetone is added again to the insoluble matter to disperse, and using a centrifuge (high-speed cooling centrifuge, product name: CR22N / CR21N, manufactured by Hitachi Koki Co., Ltd.), temperature: 2 ° C., rotation speed: 12,000 rpm Centrifugation was performed for 60 minutes to completely separate the soluble and insoluble components.
  • the insoluble matter was centrifuged and then heated to 60 ° C. in an oven under a nitrogen atmosphere to remove acetone, vacuum dried at 60 ° C., and weighed insoluble matter [W 1 ].
  • the result was defined as the ratio of acetone insoluble matter, that is, the gel fraction.
  • the gel fraction was calculated by the following formula.
  • Gel fraction (mass%) [W 1 ] / [W 0 ] ⁇ 100 [W 1 ]; Acetone-insoluble content [W 0 ]; Acrylic resin powder amount precisely weighed in a 50 ml sample bottle If the gel fraction was 1% by mass or less, it was judged that it was soluble in acetone.
  • Tensile testing machine Precision universal testing machine (Product name: AGS-X, manufactured by Shimadzu Corporation) Measurement conditions: Tensile speed 5.0 mm / min Distance between chucks 50mm From the measured values obtained, the initial adhesive strength was determined according to the following criteria. A good initial adhesive strength was 100 kPa or more. A: 200 kPa or more. B: 100 kPa or more and less than 200 kPa. C: Less than 100 kPa.
  • a hot melt adhesive dissolved by heating was applied to a dried flat bar (wood, width 1.7 cm, length 7.5 cm, thickness 1.5 mm), and heated to 120 ° C. in a gear oven. Thereafter, kraft paper pieces were stuck using finger pressurization at an interval of 1 minute at room temperature, and then quickly removed.
  • the open time was defined as the time from when the hot melt adhesive was applied to the flat bar to when no paper fibers remained on the adhesive surface when the kraft paper pieces were peeled off. From the measured values obtained, the open time was determined according to the following criteria. An open time of 15 minutes or longer was considered good. A: 30 minutes or more. B: 15 minutes or more and less than 30 minutes. C: Less than 15 minutes.
  • Acrylic resin powder (P-1) [Step I (1)] Into a 2 liter four-necked flask equipped with a thermometer, nitrogen gas inlet tube, stirring rod, dropping funnel and cooling tube, put 583 g of ion exchange water, aerate nitrogen gas for 30 minutes, and dissolve dissolved oxygen in the ion exchange water. Replaced. Next, nitrogen gas aeration was stopped and the temperature was raised to 80 ° C. while stirring at 200 rpm.
  • a monomer mixture (s-1) consisting of 26.1 g of methyl methacrylate and 19.9 g of n-butyl methacrylate was added all at once, and 0.80 g of potassium persulfate and ions 20 g of exchange water was added and held for 45 minutes to obtain a polymer dispersion (S-1).
  • Step I (2) To the polymer dispersion (S-1) obtained in [Step I (1)], perex OT-P (dioctyl sulfosuccinate disodium, 70% active ingredient, manufactured by Kao Corporation) 0.32 g, potassium persulfate 0.4 g and 44 g of ion-exchanged water were added. After 15 minutes, 198.2 g of methyl methacrylate, 155.8 g of n-butyl acrylate, 2.8 g of Perex OT-P, 3.76 g of n-octyl mercaptan and ion-exchanged water An acrylic monomer mixture (a-1) consisting of 187.8 g was added dropwise over 2.5 hours. The polymerization was completed by maintaining at 80 ° C. for 1 hour to obtain a polymer dispersion (A-1). The polymerization was carried out in an environment in which 25 ml of nitrogen gas was aerated.
  • perex OT-P dio
  • Step I (3) To the polymer dispersion (A-1) obtained in [Step I (2)], 332.4 g of methyl methacrylate, 65.0 g of t-butyl methacrylate, 2.6 g of methacrylic acid, 3.1 g of Plex OT-P, An acrylic monomer mixture (b-1) consisting of 4.2 g of n-octyl mercaptan and 212.2 g of ion-exchanged water was added dropwise over 2.5 hours. The polymerization was completed by maintaining at 80 ° C. for 1 hour to obtain a multistage polymer dispersion (G-1). The polymerization was carried out in an environment in which 25 ml of nitrogen gas was aerated.
  • Acrylic resin powder (P-1) was obtained by spray drying at 1,000 rpm.
  • the acrylic resin powder (P-1) had a mass average molecular weight of 44,000, a primary particle volume average particle size of 0.70 ⁇ m, and a secondary particle volume average particle size of 32.8 ⁇ m.
  • Table 3 The results are shown in Table 3.
  • Acrylic resin powder (P-3) was produced in the same manner as in Example 1 except that the monomer mixtures (a) and (b) were changed to the masses shown in Table 2. The results are shown in Table 3.
  • Acrylic resin powder (P-4) was produced in the same manner as in Example 1 except that the monomer mixtures (a) and (b) were changed to the masses shown in Table 2. The results are shown in Table 3.
  • Acrylic resin powder (P-5) was produced in the same manner as in Example 1, except that the monomer mixtures (a) and (b) were changed to the masses shown in Table 2. The results are shown in Table 3.
  • Acrylic resin powder (P-6) [Step I (2)] Place 3510 g of ion-exchanged water in a 2-liter four-necked flask equipped with a thermometer, nitrogen gas inlet tube, stirrer, dropping funnel and cooling tube, and ventilate nitrogen gas for 30 minutes to replace dissolved oxygen in the ion-exchanged water. did. Next, nitrogen gas aeration was stopped and the temperature was raised to 65 ° C. while stirring at 200 rpm.
  • a monomer mixture (a-1) consisting of 162.5 g of methyl methacrylate and 227.48 g of n-butyl acrylate was added all at once, and 19.5 g of Plex OT-P, n -4.1 g of octyl mercaptan, 1.95 g of potassium persulfate, and 97.5 g of ion-exchanged water were added, maintained for 30 minutes, the internal temperature was raised to 80 ° C, and then maintained for 90 minutes to obtain a polymer dispersion ( A-1) was obtained.
  • Acrylic resin powder (P-7) was produced in the same manner as in Example 1 except that the monomer mixtures (a) and (b) were changed to the masses shown in Table 2. The results are shown in Table 3.
  • Acrylic resin powder (P-8) was produced in the same manner as in Example 1, except that the monomer mixtures (a) and (b) were changed to the masses shown in Table 2. However, in the spray dryer of [Step (II)], clogging due to heat fusion of the resin occurred inside the disk, so that it was difficult to recover the acrylic resin powder. The results are shown in Table 3.
  • Acrylic resin powder (P-9) was produced in the same manner as in Example 1 except that the monomer mixtures (a) and (b) were changed to the masses shown in Table 2. The results are shown in Table 3.
  • MMA Methyl methacrylate (Mitsubishi Chemical Corporation)
  • N-BMA n-butyl methacrylate (Mitsubishi Chemical Corporation)
  • I-BMA i-Butyl methacrylate (Mitsubishi Chemical Corporation)
  • T-BMA t-butyl methacrylate (Mitsubishi Chemical Corporation)
  • N-BA n-butyl acrylate (Mitsubishi Chemical Corporation)
  • MAA Methacrylic acid
  • 2-HEMA 2-hydroxyethyl methacrylate
  • N-OM n-octyl mercaptan (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.)
  • KPS Potassium persulfate
  • Example 7 [Dissolution process] In a 300 ml four-necked flask equipped with a thermometer, a stir bar, and a condenser tube, 41.1 g of polypropylene glycol (trade name Adeka Polyether P-2000, manufactured by ADEKA) having a weight average molecular weight of about 2000 as a polyol, a weight average Polypropylene glycol having a molecular weight of about 400 (trade name Adeka Polyether P-400, manufactured by ADEKA) 3.0 g, “Modaflow 2100” (manufactured by Ornex) 0.3 g as a defoaming agent, acrylic resin powder (P-1) 23. 7 g was added, the internal temperature was heated to 100 ° C., and the mixture was stirred for 1 hour to obtain a uniform solution-like resin composition.
  • polypropylene glycol trade name Adeka Polyether P-2000, manufactured by ADEKA
  • Adeka Polyether P-400 manufactured by ADEKA
  • Example 8 to 12 A hot melt adhesive was obtained in the same manner as in Example 7 except that only the type of acrylic resin powder was as shown in Table 4. The results of initial bond strength and open time are shown in Table 4.
  • the acrylic resin powder of the present invention can provide an acrylic resin powder suitable for a hot melt adhesive that exhibits good initial adhesive strength and has a longer open time than conventional ones.

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Abstract

（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）を含む単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体（Ａ）を含む分散液存在下で、メタクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）を含む単量体混合物（ｂ）を重合して得られる重合体（Ｂ）を含有する多段重合体（Ｍ）を含み、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）におけるアルキル基の炭素数が４～８であり、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）におけるアルキル基の炭素数が４～８であり、前記重合体（Ａ）のガラス転移温度は２０℃以下であり、前記単量体混合物（ｂ）を重合して得られる重合体（Ｂ）のガラス転移温度は５５℃以上であり、前記多段重合体（Ｍ）の質量平均分子量が１万以上３０万以下であり、アセトンに可溶なアクリル樹脂粉体。

Description

アクリル樹脂粉体、樹脂組成物、アクリル樹脂粉体を含むホットメルト接着剤組成物、及びその製造方法
　本発明は、アクリル樹脂粉体、樹脂組成物、アクリル樹脂粉体を含むホットメルト接着剤組成物、及びその製造方法に関する。
　本願は、２０１８年３月２６日に、日本に出願された特願２０１８－０５８２３６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　ホットメルト接着剤は、室温では固体又は半固体であり、加熱により溶融して流動性を持つようになる接着剤である。特に、イソシアネート基を末端に有するウレタンプレポリマーを主成分とするものを反応性ホットメルト接着剤といい、その多くは湿気硬化性ウレタン接着剤であり、通常、ポリオール成分とイソシアネート成分を縮合重合させた、イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー形態のものである。
　これらの反応性ホットメルト接着剤は、加熱溶融状態で基材へ塗布され、冷却固化した後に、イソシアネート基と水との化学的架橋反応による湿気硬化が起き、強靭な、耐熱性及び耐薬品性を持つ皮膜（接着層）を形成する。
　従来の反応性ホットメルト接着剤は、湿気硬化により化学的架橋が形成された際には優れた接着性を発現する。しかし、反応性ホットメルト接着剤は、塗布直後は化学的架橋が殆ど起きていず、また、加熱溶融直後では接着剤の温度も高いので、熱可塑性ポリマーの特性上流動性があるため、基材への初期接着強度が充分でない。なお、初期接着強度とは、基材へ塗布した後、湿気硬化する前の接着強度のことを意味する。初期接着強度を高くする手段として、熱可塑性樹脂をホットメルト接着剤に配合し、初期凝集力を向上させる方法が知られている。特許文献１には、アクリル樹脂を添加することで、ウレタンホットメルト接着剤の凝集力及び接着強度を改善することが開示されている。
　一方で良好な初期接着強度のためには質量平均分子量が高く、ガラス転移温度が高いアクリル樹脂が好まれるが、そのようなアクリル樹脂を添加したホットメルト接着剤はオープンタイムが十分長くない。なお、オープンタイムとは、基材へ塗布した後、接着剤が冷却固化するまでの可使時間のことを意味する。このように、良好な初期接着性を示し、かつ長いオープンタイムを有するホットメルト接着剤用アクリル樹脂の開発が望まれている。
国際公開２０１８／０１２２３４号公報
　本発明はこのような課題を解決すべくなされたものである。即ち、本発明の目的は、良好な初期接着強度を示し、かつ従来に比べて長いオープンタイムを有するホットメルト接着剤に好適なアクリル樹脂粉体を提供することにある。
　本発明は、以下のとおりである。
＜１＞　（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）を含む単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体（Ａ）を含む分散液存在下で、メタクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）を含む単量体混合物（ｂ）を重合して得られる重合体（Ｂ）を含む多段重合体（Ｍ）を含み、
　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）におけるアルキル基の炭素数が４～８であり、
　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）におけるアルキル基の炭素数が４～８であり、
　前記重合体（Ａ）のガラス転移温度は２０℃以下であり、
　前記重合体（Ｂ）のガラス転移温度は５５℃以上であり、
　前記多段重合体（Ｍ）の質量平均分子量が１万以上３０万以下であり、
　アセトンに可溶なアクリル樹脂粉体。
＜２＞　（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）を含む単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体（Ａ）と、
　メタクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）を含む単量体混合物（ｂ）を重合して得られる重合体（Ｂ）と、を含む多段重合体（Ｍ）を含み、
　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）におけるアルキル基の炭素数が４～８であり、
　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）におけるアルキル基の炭素数が４～８であり、
　前記重合体（Ａ）のガラス転移温度は２０℃以下であり、
　前記重合体（Ｂ）のガラス転移温度は５５℃以上であり、
　前記多段重合体（Ｍ）の質量平均分子量が１万以上３０万以下であり、
　アセトンに可溶なアクリル樹脂粉体。
＜３＞　一次粒子径の体積平均粒子径が０．１～１０μｍである、＜１＞又は＜２＞に記載のアクリル樹脂粉体。
＜４＞　二次粒子の体積平均粒子径が２０～１００μｍである、＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
＜５＞　前記単量体混合物（ａ）がさらにその他共重合可能な単量体を含み、
　前記単量体混合物（ａ）中、前記単量体混合物（ａ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が０～６０質量％であり、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）の含有量が４０～１００質量％であり、前記その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％である、＜１＞～＜４＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
＜６＞　前記単量体混合物（ｂ）がさらにその他共重合可能な単量体を含み、
　前記単量体混合物（ｂ）中、前記単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が５０～９０質量％であり、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）の含有量が１０～５０質量％であり、前記その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％である、＜１＞～＜５＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
＜７＞　前記多段重合体（Ｍ）を構成する単量体単位の総質量に対し、前記重合体（Ａ）に由来する単量体単位の含有量が１０～８０質量％である、＜１＞～＜６＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
＜８＞　単量体混合物（ａ）中、前記単量体混合物（ａ）の総質量に対し、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）の含有量は、４０～１００質量％が好ましく、＜１＞～＜７＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
＜９＞　単量体混合物（ｂ）中、前記単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量は、５０～９０質量％が好ましく、５５～９０質量％がより好ましく、６５～９０質量％がさらに好ましい、＜１＞～＜８＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
＜１０＞　単量体混合物（ｂ）中、単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）の含有量は、１０～５０質量％が好ましく、１０～４５質量％がより好ましく、１０～３５質量％がさらに好ましい、＜１＞～＜９＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
＜１１＞　前記多段重合体（Ｍ）を構成する単量体単位を１００質量％とした場合、前記重合体（Ａ）に由来する単量体単位の含有量が１０～８０質量％が好ましく、２０～７０質量％がより好ましい、＜１＞～＜１０＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
＜１２＞　前記多段重合体（Ｍ）を構成する単量体単位を１００質量％とした場合、前記単量体混合物（ｂ）に由来する単量体単位の含有量が２０～９０質量％が好ましく、３０～８０質量％がより好ましい、＜１＞～＜１１＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
＜１３＞　＜１＞～＜１２＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体を、ポリアルキレングリコールに溶解させて得られる樹脂組成物。
＜１４＞　前記ポリアルキレングリコールの数平均分子量が２００～５０００である＜１３＞に記載の樹脂組成物。
＜１５＞　更にポリエステルポリオールを含む＜１３＞または＜１４＞に記載の樹脂組成物。
＜１６＞　更にイソシアネートを含む＜１３＞～＜１５＞のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
＜１７＞　＜１３＞～＜１６＞のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含むホットメルト接着剤。
＜１８＞　（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）を含む単量体混合物（ａ）、及び前記単量体混合物（ａ）１００質量部に対して０．１～３質量部の連鎖移動剤を重合して得られる重合体（Ａ）を含む分散液（Ａ１）に、メタクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）を含む単量体混合物（ｂ）、及び前記単量体混合物（ｂ）１００質量部に対して０．１～３質量部の連鎖移動剤を滴下し重合することで、多段重合体（Ｍ）を含む分散液（Ｍ１）を得る工程（Ｉ）、及び、
　前記多段重合体（Ｍ）の分散液（Ｍ１）を噴霧乾燥することによってアクリル樹脂粉体を得る工程（ＩＩ）、とを含み、
　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）におけるアルキル基の炭素数が４～８であり、
　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）におけるアルキル基の炭素数が４～８である、＜１＞～＜１２＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
＜１９＞　前記単量体混合物（ａ）がさらにその他共重合可能な単量体を含み、
　前記単量体混合物（ａ）中、単量体混合物（ａ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が０～６０質量％であり、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）の含有量が４０～１００質量％であり、前記その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％である、＜１８＞に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
＜２０＞　前記単量体混合物（ｂ）がさらにその他共重合可能な単量体を含み、
　前記単量体混合物（ｂ）中、単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が５０～９０質量％であり、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）の含有量が１０～５０質量％であり、前記その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％である、＜１８＞又は＜１９＞に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
＜２１＞　前記多段重合体（Ｍ）を構成する単量体単位の総質量に対し、前記重合体（Ａ）に由来する単量体単位の含有量が１０～８０質量％である、＜１８＞～＜２０＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
＜２２＞　前記単量体混合物（ａ）中、前記単量体混合物（ａ）の総質量に対し、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）の含有量は、４０～１００質量％が好ましく、＜１８＞～＜２１＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
＜２３＞　前記単量体混合物（ｂ）中、前記単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量は、５０～９０質量％が好ましく、５５～９０質量％がより好ましく、６５～９０質量％がさらに好ましい、＜１８＞～＜２２＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
＜２４＞　前記単量体混合物（ｂ）中、前記単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）の含有量は、１０～５０質量％が好ましく、１０～４５質量％がより好ましく、１０～３５質量％がさらに好ましい、＜１８＞～＜２３＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
＜２５＞　前記多段重合体（Ｍ）を構成する単量体単位を１００質量％とした場合、前記重合体（Ａ）に由来する単量体単位の含有量が１０～８０質量％が好ましく、２０～７０質量％がより好ましい、＜１８＞～＜２４＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
＜２６＞　前記多段重合体（Ｍ）を構成する単量体単位を１００質量％とした場合、前記単量体混合物（ｂ）に由来する単量体単位の含有量が２０～９０質量％が好ましく、３０～８０質量％がより好ましい、＜１８＞～＜２５＞のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
＜２７＞　＜１８＞～＜２６＞のいずれか一項に記載の製造方法で得られたアクリル樹脂粉体をポリアルキレングリコールに溶解させる工程（ＩＩＩ）を含む、樹脂組成物の製造方法。
＜２８＞　＜１８＞～＜２６＞のいずれか一項に記載の製造方法で得られたアクリル樹脂粉体を、ポリアルキレングリコールに溶解させ樹脂組成物を得る工程（ＩＩＩ）、および
　前記樹脂組成物にイソシアネートを混合し、ウレタンプレポリマーを得る工程（ＩＶ）を含むホットメルト接着剤の製造方法。
　本発明のアクリル樹脂粉体は、良好な初期接着強度を示し、かつ従来に比べて長いオープンタイムを有するホットメルト接着剤に好適なアクリル樹脂粉体を提供することができる。
　以下、本発明を詳細に説明する。
≪アクリル樹脂粉体≫
　本発明のアクリル樹脂粉体は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）を含む単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体（Ａ）の分散液存在下で、メタクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）を含む単量体混合物（ｂ）を重合して得られる重合体（Ｂ）を含有する多段重合体（Ｍ）を含み、前記重合体（Ａ）のガラス転移温度は２０℃以下であり、前記重合体（Ｂ）のガラス転移温度は５５℃以上であり、前記多段重合体（Ｍ）の質量平均分子量が１万以上３０万以下であり、アセトンに可溶なアクリル樹脂粉体である。
　本明細書において、「多段重合体」とは、重合体（Ａ）存在下に重合体（Ｂ）を合成して得られた、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを含む樹脂混合物を意味する。例えば、多段重合体は、重合体（Ａ）がコア部、重合体（Ｂ）がシェル部を形成しているコアシェル構造を有していてもよい。
　ここでガラス転移温度（以下「Ｔｇ」ともいう）は下記のようにＦＯＸの式（式（１））から求める値である。本明細書において、Ｔｇの単位は「℃」である。具体的には、単独の単量体のみからなる重合体（単独重合体）である場合は、高分子学会編「高分子データハンドブック」等に記載されている標準的な分析値を採用することができ、ｎ種類の単量体を重合して得られる共重合体である場合は、各単量体の単独重合体のＴｇから算出したものとみなすことができる。下記表１に、代表的な単独重合体のＴｇの文献値を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表中の略称は以下の単量体を示す。
・「ＭＭＡ」：メタクリル酸メチル
・「ＥＭＡ」：メタクリル酸エチル
・「ｎ－ＢＭＡ」：メタクリル酸ｎ－ブチル
・「ｉ－ＢＭＡ」：メタクリル酸ｉ－ブチル
・「ｔ－ＢＭＡ」：メタクリル酸ｔ－ブチル
・「ｎ－ＨＭＡ」：メタクリル酸ｎ－ヘキシル
・「２－ＥＨＭＡ」：メタクリル酸２－エチルヘキシル
・「ＭＡ」：アクリル酸メチル
・「ＥＡ」：アクリル酸エチル
・「ｎ－ＢＡ」：アクリル酸ｎ－ブチル
・「ｎ－ＨＡ」：アクリル酸ｎ－ヘキシル
・「２－ＥＨＡ」：アクリル酸２－エチルヘキシル
・「ＭＡＡ」：メタクリル酸
・「２－ＨＥＭＡ」：メタクリル酸２－ヒドロキシエチル
　１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｎ／（２７３＋Ｔｇｎ））　・・・（式（１））
　式中、Ｗｎは単量体ｎの質量分率を表し、Ｔｇｎは単量体ｎのホモポリマーのガラス転移温度（℃）を表す。ここで、質量分率は、全単量体の仕込み量の合計に対する単量体ｎの仕込み量の割合である。
　重合体（Ａ）のＴｇは２０℃以下である。重合体（Ａ）のＴｇが２０℃以下であれば、ホットメルト接着剤のオープンタイムは長く、良好となる。
　重合体（Ａ）のＴｇは－２０～２０℃が好ましい。
　重合体（Ｂ）のＴｇは５５℃以上であり、６５℃以上が好ましく、７０℃以上がより好ましい。重合体（Ｂ）のＴｇが５５℃以上であれば、ホットメルト接着剤の初期接着強度が向上し、更にアクリル樹脂粉体同士の熱融着などによるブロッキングを抑制することができる。
　重合体（Ｂ）のＴｇは，５５～１１５℃が好ましく、６５～１１５℃がより好ましく、７０～１１５℃がさらに好ましい。
　また、本発明に用いることができるアクリル樹脂粉体はアセトンに可溶であることが必要である。なお、「アクリル樹脂粉体はアセトンに可溶である」とは、下記の方法従い判断することができる。
　５０ｍｌのサンプル瓶にアクリル樹脂粉体を１．０ｇ精秤［Ｗ０］し、アセトン４０ｍｌを加えて１日以上かけて分散させる。その後、遠心分離機（高速冷却遠心機、製品名：ＣＲ２２Ｎ／ＣＲ２１Ｎ、日立工機（株）製）を用いて、温度：２℃、回転数：１２，０００ｒｐｍで６０分間遠心分離を行い、可溶分と不溶分を分離し、不溶分に再びアセトンを加え分散させ、同様に遠心分離を行い、可溶分と不溶分に完全に分ける。不溶分は遠心分離後、窒素雰囲気下のオーブンで６０℃に加熱してアセトンを除去し、６０℃で真空乾燥し、不溶分の秤量［Ｗ１］を行い、その結果をアセトン不溶分の割合、すなわちゲル分率とする。ゲル分率は下記式によって計算する。
　ゲル分率（質量％）＝［Ｗ１］／［Ｗ０］×１００
　［Ｗ１］；アセトン不溶分量
　［Ｗ０］；５０ｍｌサンプル瓶に精秤したアクリル樹脂粉体量
　なお、ゲル分率が１質量％以下であれば、アセトンに可溶であるとした。
（共重合体組成）
　本発明のアクリル樹脂粉体に含めることができる、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）、及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）は、アルキル基の炭素数が４～８である。これらの単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類（例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等を挙げることができる。なお、「（メタ）アクリル酸」はアクリル酸とメタクリル酸の総称である。
　また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）、及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ））以外の単量体としては、例えば、炭素数１～３のアルキル鎖を有する（メタ）アクリル酸エステル（例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル等）；炭素数９以上の長鎖アルキル鎖を有する（メタ）アクリル酸エステル（例えば、（メタ）アクリル酸ステアリル等）；（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、メタクリル酸－２－サクシノロイルオキシエチル、メタクリル酸－２－ヘキサヒドロフタロイルオキシエチル等のカルボキシル基含有単量体；更に（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、２ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリル酸２ーヒドロキシプロピル等のヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル；更に（メタ）アクリル酸アセトアセトキシエチル等のカルボニル基含有（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ－ジエチルアミノエチル等のアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル等を挙げることができる。
　単量体混合物（ａ）中、単量体混合物（ａ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が０～６０質量％であり、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）の含有量が４０～１００質量％であり、その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％であることが好ましい。
　上記範囲内であれば、重合体（Ａ）のＴｇを２０℃以下にしやすくなり、長いオープンタイムを有するホットメルト接着剤を得ることができる。
　単量体混合物（ｂ）中、単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が５０～９０質量％であり、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）の含有量が１０～５０質量％であり、その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％であることが好ましい。　また、単量体混合物（ｂ）中、単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が５５～９０質量％であり、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）の含有量が１０～４５質量％であり、その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％であることがより好ましい。
　さらに、単量体混合物（ｂ）中、単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が６５～９０質量％であり、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）の含有量が１０～３５質量％であり、その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％であることがより好ましい。
　上記範囲内であれば、重合体（Ｂ）のガラス転移温度を５５℃以上にしやすくなり、ホットメルト接着剤の初期接着強度が向上し、更にアクリル樹脂粉体同士の熱融着などによるブロッキングを抑制することができる。
　多段重合体（Ｍ）を構成する重合体全量を１００質量％とした場合、重合体（Ａ）の含有量が１０～８０質量％が好ましく、２０～７０質量％がより好ましい。重合体（Ａ）の含有量が１０質量％以上であればホットメルト接着剤のオープンタイムが長くなる。重合体（Ａ）の含有量が８０質量％以下であれば初期接着強度が向上し、更にアクリル樹脂粉体同士の熱融着などによるブロッキングを抑制することができる。
　多段重合体（Ｍ）を構成する重合体全量を１００質量％とした場合、重合体（Ｂ）の含有量が２０～９０質量％が好ましく、３０～８０質量％がより好ましい。重合体（Ｂ）の含有量が２０質量％以上であれば初期接着強度が向上し、更にアクリル樹脂粉体同士の熱融着などによるブロッキングを抑制することができる。重合体（Ｂ）の含有量が９０質量％以下であればホットメルト接着剤のオープンタイムが長くなる。
　本発明のアクリル樹脂粉体は、単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体（Ａ）分散液存在下で、単量体混合物（ｂ）を重合し、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）を含む多段重合体（Ｍ）を含む。このとき、多段重合体（Ｍ）は、上記重合体（Ａ）と上記重合体（Ｂ）の機能を損なわない範囲において、単量体混合物（ａ）重合後に、または単量体混合物（ｂ）の重合後に、他の単量体混合物を加えて重合して得られる多段重合体とすることも可能である。
　また、上記単量体混合物（ａ）の重合に先立って、上記重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）の機能を損なわない範囲において、他の単量体混合物（ｓ）の重合を行ってもよい。具体的には、重合体（Ａ）は、単量体混合物（ｓ）を重合して得られる重合体（Ｓ）分散液存在下で、単量体混合物（ａ）を重合して得られる。ここで得られる重合体（Ａ）は、グラフトポリマーであると推察される。その他単量体混合物（ｓ）としては、炭素数１～４のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化により得られる（メタ）アクリル酸エステルを主成分とすることが、疎水性・親水性のバランスが適切となるため、好ましい。また、他の単量体混合物（ｓ）の使用量（仕込み量）は、多段重合体（Ｍ）の合成に使用する全単量体の使用量に対し、０～１０質量％が好ましい。
（質量平均分子量）
　本発明で用いることができる多段重合体（Ｍ）の質量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィ）法により求めることができる標準ポリスチレン換算の値である。本発明のアクリル樹脂粉体に含まれる多段重合体（Ｍ）の質量平均分子量は１万以上３０万以下である。
　前記多段重合体（Ｍ）の質量平均分子量は２万以上２０万以下であることが好ましい。多段重合体（Ｍ）の質量平均分子量が１万以上であれば、接着剤の初期接着強度が良好な傾向となる。多段重合体（Ｍ）の質量平均分子量が３０万以下であれば、樹脂組成物及び接着剤の粘度が抑えられ、更にホットメルト接着剤のオープンタイムは長くなる。
（一次粒子の体積平均粒子径）
　本発明に用いることができるアクリル樹脂粉体は、その一次粒子の体積平均粒子径が、０．１～１０μｍが好ましく、０．１～５μｍがより好ましく、０．１～２μｍがさらに好ましい。
　ここで一次粒子とは、アクリル樹脂粉体を構成する最小単位の重合体粒子を指す。一次粒子の体積平均粒子径が１０μｍ以下であると、粒子の表面積が大きくなり、ポリアルキレングリコール等の媒体に溶解性が良好となる。また、０．１μｍ以上であると粉体とした場合の二次粒子の体積平均粒子径の熱融着が抑えられポリアルキレングリコール等の媒体への分散性が良好となる。
　本発明において、アクリル樹脂粉体の一次粒子の体積平均粒子径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置（堀場製作所製、製品名：ＬＡ－９６０）を用いて、多段重合体（Ｍ）分散液の粒子径を測定し、平均した値である。
（二次粒子の体積平均粒子径）
　本発明で用いることができるアクリル樹脂粉体は、その二次粒子の体積平均粒子径が２０～１００μｍであることが好ましく、２０～８０μｍであることがより好ましい。
　二次粒子とは、一次粒子が多数集合した凝集粒子を指す。２０μｍ以上であれば、粉立ちが抑えられるため取り扱いが容易となる。また、１００μｍ以下であれば、ポリアルキレングリコールへの溶解性が良好となる。
　本発明において、アクリル樹脂粉体の二次粒子の体積平均粒子径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置（堀場製作所製、製品名：ＬＡ－９６０）を用いて、アクリル樹脂粉体の粒子径を測定し、平均した値である。
（アクリル系樹脂粉体に含まれるもの）
　本発明で用いることができるアクリル樹脂粉体は、必要に応じて、消泡剤などの添加剤を含んでいてもよい。
≪樹脂組成物≫
　本発明の樹脂組成物は、本発明のアクリル樹脂粉体を、ポリアルキレングリコールに溶解させて得られる。本発明の樹脂組成物は、ホットメルト接着剤に含めることができる。
（ポリアルキレングリコール）
　ポリアルキレングリコール成分としては、ポリメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合体等の２種以上のグリコール単位を有するポリアルキレングリコール、グリセリン等の多官能アルコールを用いた分岐状ポリアルキレングリコールが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　ポリアルキレングリコールの数平均分子量は２００～５０００が好ましく、４００～３０００がより好ましい。ポリアルキレングリコールの数平均分子量が２００以上であると、ホットメルト接着剤の硬化後の接着強度が良好となりる。ポリアルキレングリコールの数平均分子量が５０００以下であると、樹脂組成物の粘度が低く、塗工性が良好となる。
　本明細書において、数平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィ）法で測定できる。
（ポリエステルポリオール）
　本発明の樹脂組成物は更に、ポリエステルポリオールを含有してもよい。ポリエステルポリオールとして、結晶性ポリエステルポリオール及び非晶性ポリエステルポリオールが知られており、それらの具体例としては、脂肪族ポリエステルポリオール、芳香族ポリエステルポリオールが挙げられる。結晶性ポリエステルポリオールと非晶性ポリエステルポリオールとは、ＤＳＣでも容易に区別される。結晶性ポリエステルポリオールの融点は、ＤＳＣ測定によって、昇温時に吸熱ピークとして観察され、降温時には発熱ピークとして観察される。
　非晶性ポリエステルポリオールの融点はＤＳＣで測定すると、吸熱ピーク及び発熱ピークが明確に観察されないことから、結晶性ポリエステルポリオールと区別することは可能である。
　脂肪族ポリエステルポリオールは、脂肪族ジカルボン酸とジオールとの反応で得ることができる。脂肪族ジカルボン酸として、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカメチレンジカルボン酸を例示できる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　ジオールとしては、エチレングリコール、１－メチルエチレングリコール、１－エチルエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ドデカンジオール、ネオペンチルグリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、シクロヘキサンジメタノール、２，４－ジメチル－１，５－ペンタンジオール等の炭素原子数が、２～１２の低分子量ジオールが含まれる。なかでも、エチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール及びデカンジオールから選択される少なくとも１種が好ましい。これらのジオールは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　脂肪族ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリヘキサメチレンアジペート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリヘキサメチレンドデカネート、ポリブチレンアジペートが挙げられる。
　芳香族ポリエステルポリオールは、芳香族ポリ（又はジ）カルボン酸と上記のジオールとの反応で得られるものが好ましい。芳香族ポリ（又はジ）カルボン酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。芳香族ポリエステルポリオールとしては、例えば、ポリアルキレンフタレート、ポリアルキレンイソフタレート、ポリアルキレンテレフタレートが挙げられる。
　ポリエーテルポリオールは、粘度が低く、取り扱い性が良好であり、アクリル樹脂粉体の溶解に適している。また、ポリエステルポリオールは、耐熱性、耐溶剤性が高く、高強度であることから、ポリアルキレングリコールとポリエステルポリオールを併用することが好ましい。
（イソシアネート）
　本発明の樹脂組成物は、更に、イソシアネートを含有してもよい。イソシアネートとしては、例えば、エチレンジイソシアネート、エチリデンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、シクロペンチレン－１，３－ジイソシアネート、シクロヘキシレン－１，４－ジイソシアネート、シクロヘキシレン－１，２－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２－ジフェニルプロパン－４，４’－ジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，４－ナフチレンジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、ジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、アゾベンゼン－４，４’－ジイソシアネート、ジフェニルスルホン－４，４’－ジイソシアネート、ジクロロヘキサメチレンジイソシアネート、フルフリデンジイソシアネート、１－クロロベンゼン－２，４－ジイソシアネート、４，４’，４”－トリイソシアネート－トリフェニルメタン、１，３，５－トリイソシアネート－ベンゼン、２，４，６－トリイソシアネート－トルエン及び４，４’－ジメチルジフェニルメタン－２，２’，５，５’－テトライソシアネートが挙げられる。
　イソシアネートとして、一分子当たりに含まれるイソシアネート基の数が平均１～３個のものが好ましく、特に、二官能性イソシアネート、いわゆるジイソシアネートが好ましい。イソシアネートは、１種を単独で用いてもよく２種以上を併用してもよい。中でも、湿気硬化後の接着強度が高いという点から、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートが好ましい。
　モノオールやモノイソシアネート、三官能性ポリオール及び三官能性イソシアネートを用いることもできるが、樹脂組成物の粘度の観点から、二官能性ポリオール（ジオール）及び二官能性イソシアネート（ジイソシアネート）が好ましい。
　なお、１モルの二官能性ポリオールに対して２モルの二官能性イソシアネートを用いると、比較的容易に目的とするウレタンプレポリマーを製造できるので好ましい。
≪ホットメルト接着剤≫
　本発明の樹脂組成物を含む接着剤を、ホットメルト接着剤として使用してもよい。
　本発明のホットメルト接着剤は、本発明のアクリル樹脂粉体とポリオール成分としてポリアルキレングリコールを含む。さらにポリアルキレングリコール以外の他のポリオール成分を含んでいてもよく、イソシアネートを含んでいてもよい。
　アクリル樹脂粉体の含有量は、ホットメルト接着剤の総質量に対し、１～５０質量％が好ましく、５～３０質量％がより好ましい。
　本発明のホットメルト接着剤が、アクリル樹脂粉体、ポリオール及びイソシアネートを含む場合、アクリル樹脂粉体、ポリオール及びイソシアネートの合計量１００質量％に対して、アクリル樹脂粉体が１～５０質量％、ポリオールとイソシアネートとの合計量が５０～９９質量％であることが好ましく、更に、アクリル樹脂粉体が５～３０質量％、ポリオールとイソシアネートとの合計量が７０～９５質量％であることがより好ましい。
　アクリル樹脂粉体がアクリル樹脂粉体、ポリオール及びイソシアネートの合計量１００質量％に対して１質量％以上である場合、初期接着強度が良好となる傾向にある。また、５０質量％以下である場合、硬化後の接着強度が向上する傾向にある。
　本発明のホットメルト接着剤に対するその他添加剤として、例えば、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオクチルアジペート等の可塑剤；フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤等の酸化防止剤；酸化チタン、カーボンブラック等の顔料；ベンゾトリアゾール、ヒンダードアミン、ベンゾエート、ベンゾトリアゾール等の光安定剤；ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、アンチモン系難燃剤、金属水酸化物系難燃剤等の難燃剤；金属系触媒、例えば錫系触媒（トリメチルチンラウレート、トリメチルチンヒドロキサイド、ジブチルチンジラウレート、ジブチルチンマレエート等）、鉛系触媒（オレイン酸鉛、ナフテン酸鉛、オクテン酸鉛等）、その他の金属系触媒（ナフテン酸コバルト等のナフテン酸金属塩等）、及びアミン系触媒、例えばトリエチレンジアミン、テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチルへキシレンジアミン、ジアザビシクロアルケン類、ジアルキルアミノアルキルアミン類、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、ジモルホリノジエチルエーテル等の硬化触媒；パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックス等のワックスが挙げられる。また、必要に応じて湿潤剤、増粘剤、消泡剤、レオロジー調整剤等も添加することができる。
アクリル樹脂粉体の製造方法
　本発明のアクリル樹脂粉体の製造方法においては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）を含む単量体混合物（ａ）及び（ａ）１００質量部に対して０．１～３質量部の連鎖移動剤を滴下し重合することで重合体（Ａ）を形成する。上記単量体混合物（ａ）の重合においては、例えば乳化重合法やシード重合法、ソープフリー重合法、分散重合法、微細懸濁重合法等を使用することができる。得られた重合体（Ａ）の分散液に、メタクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）を含む単量体混合物（ｂ）、及び単量体混合物（ｂ）１００質量部に対して０．１～３質量部の連鎖移動剤を滴下し重合し、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）とを含む多段重合体（Ｍ）を含む分散液（Ｍ１）を形成する。その後、多段重合体（Ｍ）を含む分散液（Ｍ１）を噴霧乾燥法（スプレードライ法）、酸凝固や塩凝固とそれに続く乾燥プロセス、凍結乾燥法、遠心分離法等を用いて粉体化し、アクリル樹脂粉体を得ることができる。特に噴霧乾燥法においては、凝集粒子は、一次粒子同士が比較的強固に結合しないため、弱い剪断により高次粒子構造を破壊して、一次粒子として均一に分散させることが可能であるため、好ましい。
　本発明のアクリル樹脂粉体の製造方法においては、単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体（Ａ）分散液存在下で、単量体混合物（ｂ）を重合し、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）を含む多段重合体（Ｍ）を含む分散液（Ｍ１）を形成する。このとき、上記重合体（Ａ）と上記重合体（Ｂ）の機能を損なわない範囲において、単量体混合物（ａ）重合後に、または単量体混合物（ｂ）の重合後に、他の単量体混合物を加えて重合を行い、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）及び他の重合体を含む多段重合体（Ｍ）を含む分散液（Ｍ１）を製造することも可能である。
　また、上記単量体混合物（ａ）の重合に先立って、上記重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）の機能を損なわない範囲において、他の単量体混合物（ｓ）の重合を行ってもよい。他の単量体混合物（ｓ）は、炭素数１～４のアルコールの（メタ）アクリル酸エステルを主成分とすることが、疎水性・親水性のバランスが適切となるため、好ましい。また、他の単量体混合物（ｓ）の使用量（仕込み量）は、多段重合体（Ｍ）の合成に使用する全単量体の使用量に対し、１～１０質量％の範囲で用いることが好ましい。
　単量体混合物（ａ）は（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）を含み、単量体混合物（ｂ）はメタクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）を含む。その他共重合可能な単量体として、上述した単量体と同様のものを含んでいてもよい。
　単量体混合物（ａ）中、単量体混合物（ａ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量は、０～６０質量％が好ましい。
　単量体混合物（ａ）中、単量体混合物（ａ）の総質量に対し、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）の含有量は、４０～１００質量％が好ましい。
　単量体混合物（ａ）中、単量体混合物（ａ）の総質量に対し、（その他共重合可能な単量体の含有量は、０～１０質量％が好ましい。
　単量体混合物（ｂ）中、単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量は、５０～９０質量％が好ましく、５５～９０質量％がより好ましく、６５～９０質量％がさらに好ましい。
　単量体混合物（ｂ）中、単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）の含有量は、１０～５０質量％が好ましく、１０～４５質量％がより好ましく、１０～３５質量％がさらに好ましい。
　単量体混合物（ｂ）中、単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、その他共重合可能な単量体の含有量は、０～１０質量％が好まししい。
 
　多段重合体（Ｍ）を構成する重合体全量を１００質量％とした場合、重合体（Ａ）の含有量が１０～８０質量％が好ましく、２０～７０質量％がより好ましい。重合体（Ａ）の含有量が１０質量％以上であればホットメルト接着剤のオープンタイムが長くなる。重合体（Ａ）の含有量が８０質量％以下であれば初期接着強度が向上し、更にアクリル樹脂粉体同士の熱融着などによるブロッキングを抑制することができる。
　多段重合体（Ｍ）を構成する重合体全量を１００質量％とした場合、重合体（Ｂ）の含有量が２０～９０質量％が好ましく、３０～８０質量％がより好ましい。重合体（Ｂ）の含有量が２０質量％以上であれば初期接着強度が向上し、更にアクリル樹脂粉体同士の熱融着などによるブロッキングを抑制することができる。重合体（Ｂ）の含有量が９０質量％以下であればホットメルト接着剤のオープンタイムが長くなる。
（連鎖移動剤）
　得られるポリマーの分子量の調整のために、連鎖移動剤を使用することが好ましい。連鎖移動剤としては、例えば、ｎ－ドデシルメルカプタン等のメルカプタン類；チオグリコール酸オクチル等のチオグリコール酸エステル類；α－メチルスチレンダイマー、ターピノーレンが挙げられる。中でも、一級又は二級のメルカプト化合物であると、重合して得られるアクリル樹脂粉体を使用したホットメルト接着剤の物性が良好になるので好ましい。
　一級又は二級のメルカプト化合物としては、例えば、ｎ－ブチルメルカプタン、ｓｅｃ－ブチルメルカプタン、ｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｎ－オクタデシルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類；チオグリコール酸２－エチルヘキシル、チオグリコール酸メトキシブチル、トリメチロールプロパントリス（チオグリコレート）等のチオグリコール酸エステル類；β－メルカプトプロピオン酸２－エチルヘキシル、β－メルカプトプロピオン酸３－メトキシブチル、トリメチロールプロパントリス（β－チオプロピオネート）等のメルカプトプロピオン酸エステル類が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、連鎖移動定数の大きいｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、チオグリコール酸２－エチルヘキシルが好ましい。
　連鎖移動剤の使用量は、単量体混合物（ｂ）１００質量部に対して、０．１～３質量部の範囲内であることが好ましく、０．３～２質量部の範囲内であるとより好ましい。連鎖移動剤の使用量が０．１質量部以上であれば、ラジカルの連鎖移動により共重合体の分子量が低下し、ホットメルト接着剤の物性が良好となる。また、連鎖移動剤の使用量が３質量部以下であれば、未反応の単量体や連鎖移動剤の残存量が減少し、臭気が減少する。
（乳化剤）
　水中で重合する際は、乳化剤を使用することが望ましい。乳化剤としてアニオン性界面活性剤またはノニオン性界面活性剤等を使用することができる。アニオン性界面活性剤の具体例としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、脂肪酸金属塩、ポリオキシアルキルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンカルボン酸エステル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、コハク酸ジアルキルエステルスルホン酸塩（例えばジオクチルスルホコハク酸ジナトリウム等）が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　ノニオン性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルグリセリンホウ酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン等のポリオキシエチレン鎖を分子内に有し界面活性能を有する化合物や、これら化合物のポリオキシエチレン鎖がオキシエチレン及びオキシプロピレンの共重合体で代替されている化合物、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸グリセリンエステル、グリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（重合開始剤）
　水中で重合する際は、水溶性ラジカル重合開始剤を使用することが望ましい。水溶性ラジカル重合開始剤として、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類；２，２’アゾビス（２－アミジノプロパン）三塩酸塩、４，４’－アゾビス（４－シアノペンタン酸）等の水溶性アゾ化合物；過酸化水素等の熱分解系重合開始剤；過酸化水素とアスコルビン酸、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロパーオキサイドとロンガリット、過硫酸カリウムと金属塩、過硫酸アンモニウムと亜硫酸水素ナトリウム等のレドックス系重合開始剤等が挙げられる。これら重合開始剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
≪樹脂組成物の製造方法≫
　上記製造方法により得られたアクリル系樹脂粉体をポリアルキレングリコールに溶解させ樹脂組成物を得ることができる。溶解の方法としては、例えば、ポリアルキレングリコールにアクリル系樹脂粉体を添加し、分散させた後、加熱混合することで溶解させることができる。
　加熱温度としては、アクリル系樹脂粉体が溶解する温度であれば特に限定されないが、懸濁重合により得られたアクリル系樹脂粉体を用いる場合より、低温または短時間で溶解させることができる。アクリル系樹脂粉体とポリエステルポリオールと同時に添加して溶解させてもよい。その後、必要に応じて脱泡剤を添加し、真空ポンプ等を利用して、減圧下で加熱しながら撹拌し、樹脂組成物中の水分を充分に除去するのが好ましい。
　用いるポリアルキレングリコールとしては、本発明の樹脂組成物に含まれていてもよいポリアルキレングリコールの項で例示したものと同様のものを用いることができる。ポリエステルポリオールを併用してもよい。ポリエステルポリオールとしては本発明の樹脂組成物に含まれていてもよいポリエステルポリオールの項で例示したものと同様のものを用いることができる。
　上記製造方法で得られたアクリル系樹脂粉体をポリアルキレングリコールに溶解させた後、イソシアネートを加えて加熱混合することで、ウレタンプレポリマーを得ることができる。ポリエステルポリオールは、アクリル系樹脂粉体をポリアルキレングリコールに加え、加熱混合して溶解させてもよいし、その後イソシアネートと同時に加え、加熱混合してもよい。
　ウレタンプレポリマーを形成するポリオールとイソシアネートとの反応に悪影響を与えない範囲で、その他の添加剤を含むことができる。添加する時期は、特に制限されるものではないが、例えば、ウレタンプレポリマーを合成する際に、ポリオール、イソシアネートと一緒に添加してもよいし、先に、ポリオールとイソシアネートとを反応させてウレタンプレポリマーを合成し、その後、添加してもよい。添加剤としては、ホットメルト接着剤に対するその他の添加剤として例示した添加剤と同様のものを用いることができる。
　加熱の温度としては、好ましくは８０～１４０℃、より好ましくは９０～１１０℃の範囲内である。この加熱温度範囲内であると、各成分の溶解が良好であり、粘度が減少し取り扱い性が良好となる。更に、イソシアネート及びポリアルキレングリコールの反応が充分に進行する。
≪樹脂組成物の用途≫
　得られた本発明の樹脂組成物は、ホットメルト接着剤として適応できる。本発明において、「ホットメルト接着剤」とは、８０～１５０℃の熱をかけて融解させてから使用する接着剤を意味する。本発明のホットメルト接着剤は、建築内装分野（または建築分野）及び電子材料分野、自動車内装分野等、従来からホットメルト接着剤が使用されている分野で用いることができる。
　上記ホットメルト接着剤の用途は、自動車内装部材の貼付や、化粧材料を建築内装部材に貼り付ける際に好適であるが、特に限定されるものではなく、木工用、紙加工用、繊維加工用、一般用等として用いることもできる。
　本発明のホットメルト接着剤は、従来のホットメルト接着剤と同様の方法を用いて使用することができ、その使用方法は特に制限されるものではない。また、例えば、基材に被着体を貼り付ける際、ホットメルト接着剤は、基材側及び／又は被着体側に塗布してよい。
　被着体及び基材は、通常使用されているものでよく、例えば、成形材料、フィルムシート、及び合成繊維や天然繊維を紡績機で編み、シート状にした繊維質材料等が例示できる。
　成形材料、フィルム及びシートは、特に限定されるものではないが、熱可塑性樹脂が好ましい。例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アセテート樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を例示できる。ポリオレフィン樹脂として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンを例示でき、ポリエステル樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレートを例示できる。
　被着体と基材とを、本発明のホットメルト接着剤で貼り合わせることで得られた積層品は、具体的に、建築、電子材料及び自動車分野等、種々の用途に利用可能である。積層品を製造するために、特別な装置を使う必要はなく、搬送機、コーター、プレス機、ヒーター、裁断機を含む一般的に既知の製造装置を用いて製造することができる。例えば、積層品は以下のように製造することができる。基材及び被着体を搬送機で流しながら、本発明のホットメルト接着剤をコーターで基材若しくは被着体に塗布する。塗布する時の温度は、ヒーターで所定の温度に制御する。被着体をプレス機で基材に軽く押し付け、ホットメルト接着剤を介して、被着体と基材とを貼り合わせる。その後、貼りあわされた被着体と基材を放冷し、そのまま搬送機で流して、ホットメルト接着剤を固化させる。その後、被着体が貼られた基材を裁断機で適当な大きさに裁断加工する。
　これら積層品は、本発明のホットメルト接着剤の初期接着強度が高く、湿気硬化後の耐熱性に優れているので、夏場であっても、基材と被着体とが剥がれ難くなる。尚、コーターを使わずに、作業者が接着剤を塗工し、積層品を製造することも可能である。
　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
　各種測定及び評価方法は以下の通りである。
（質量平均分子量）
　ＧＰＣ（ゲル・パーミエイション・クロマトグラフィ）法により、以下の条件で測定したポリスチレン換算値を、重合体の質量平均分子量とした。
・高速ＧＰＣ装置（東ソー（株）製、製品名：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ）
・カラム（東ソー（株）製、製品名：ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ）を４本直列に連結して使用
・オーブン温度：４０℃
・溶離液：テトラヒドロフラン
・試料濃度：０．１質量％
・流速：０．３５ｍＬ／分
・注入量：１μＬ
・検出器：ＲＩ（示差屈折計）
（体積平均粒子径）
　レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置（堀場製作所製、製品名：ＬＡ－９６０）を用いて、得られた重合体分散液及びアクリル樹脂粉体の粒子径を測定した。本明細書中における粒子径は、メジアン径（体積平均粒子径）を用いた。樹脂粒子と分散媒の相対屈折率はすべて１．１２とした。分散媒にはイオン交換水を用いた。
（アセトンへの溶解性）
　アセトンに５０ｍｌのサンプル瓶にアクリル樹脂粉体を１．０ｇ精秤［Ｗ０］し、アセトン４０ｍｌを加えて１日以上かけて分散させた。その後、遠心分離機（高速冷却遠心機、製品名：ＣＲ２２Ｎ／ＣＲ２１Ｎ、日立工機（株）製）を用いて、温度：２℃、回転数：１２，０００ｒｐｍで６０分間遠心分離を行い、可溶分と不溶分を分離した。不溶分に再びアセトンを加え分散させ、遠心分離機（高速冷却遠心機、製品名：ＣＲ２２Ｎ／ＣＲ２１Ｎ、日立工機（株）製）を用いて、温度：２℃、回転数：１２，０００ｒｐｍで６０分間遠心分離を行い、可溶分と不溶分に完全に分けた。不溶分は遠心分離後、窒素雰囲気下のオーブンで６０℃に加熱してアセトンを除去し、６０℃で真空乾燥し、不溶分の秤量［Ｗ１］を行った。その結果をアセトン不溶分の割合、すなわちゲル分率とした。ゲル分率は下記式によって計算した。
ゲル分率（質量％）＝［Ｗ１］／［Ｗ０］×１００
［Ｗ１］；アセトン不溶分量
［Ｗ０］；５０ｍｌサンプル瓶に精秤したアクリル樹脂粉体量
　ゲル分率が１質量％以下であれば、アセトンに可溶であると判断した。
（初期接着強度）
　平棒（木製、幅１．７ｃｍ、長さ７．５ｃｍ、厚さ１．５ｍｍ）を２本用意し、その一方に、１２０℃で加熱溶融したホットメルト接着剤を１．５ｃｍ×１．７ｃｍの面積に塗布し、もう一本の木製平棒を重ね合わせダブルクリップで挟み、２時間静置してホットメルト接着剤を冷却固化させた。静置後ダブルクリップを外し、下記の引張試験機で引張せん断試験を行い、初期接着強度を測定した。
　　引張試験機：精密万能試験機（製品名：ＡＧＳ－Ｘ、島津製作所製）
　　測定条件　：引張速度　５．０ｍｍ／ｍｉｎ
　　　　　　　　チャック間距離　５０ｍｍ
　得られた測定値から、下記基準にて初期接着強度を判定した。初期接着強度が１００ｋＰａ以上であれば良好とした。
　Ａ：２００ｋＰａ以上。
　Ｂ：１００ｋＰａ以上２００ｋＰａ未満。
　Ｃ：１００ｋＰａ未満。
（オープンタイム）
　乾燥させた平棒（木製、幅１．７ｃｍ、長さ７．５ｃｍ、厚さ１．５ｍｍ）に、加熱溶解させたホットメルト接着剤を塗布し、ギアオーブンにて１２０℃に加熱した。その後室温下にて１分間隔で、指加圧を用いてクラフト紙片を張り付けて、速やかに剥がすことを繰り返した。ホットメルト接着剤を平棒に塗布したときから、クラフト紙片を剥がしたときに接着剤面に紙の繊維が残らなくなるまでの時間をオープンタイムとした。得られた測定値から、下記基準にてオープンタイムを判定した。オープンタイムは１５分以上あれば良好とした。
　Ａ：３０分以上。
　Ｂ：１５分以上３０分未満。
　Ｃ：１５分未満。
　＜実施例１＞　アクリル樹脂粉体（Ｐ－１）
［工程Ｉ（１）］
温度計、窒素ガス導入管、攪拌棒、滴下漏斗及び冷却管を装備した２リットルの４つ口フラスコに、イオン交換水５８３ｇを入れ、３０分間窒素ガスを通気し、イオン交換水中の溶存酸素を置換した。次いで、窒素ガスの通気を停止し、２００ｒｐｍで攪拌しながら８０℃に昇温した。内温が８０℃に達した時点で、メタクリル酸メチル２６．１ｇ及びメタクリル酸ｎ－ブチル１９．９ｇからなる単量体混合物（ｓ－１）を一括投入し、過硫酸カリウム０．８０ｇとイオン交換水２０ｇを投入し、４５分間保持し、重合体分散液（Ｓ－１）を得た。
　［工程Ｉ（２）］
　［工程Ｉ（１）］で得た重合体分散液（Ｓ－１）に、ペレックスＯＴ－Ｐ（ジオクチルスルホコハク酸ジナトリウム、有効成分７０％、花王（株）製）０．３２ｇ、過硫酸カリウム０．４ｇとイオン交換水４４ｇを投入し、その１５分後にメタクリル酸メチル１９８．２ｇ、アクリル酸ｎ－ブチル１５５．８ｇ、ペレックスＯＴ－Ｐ２．８ｇ、ｎ－オクチルメルカプタン３．７６ｇ及びイオン交換水１８７．８ｇからなるアクリル単量体混合物（ａ－１）を２．５時間かけて滴下した。１時間８０℃に保持して重合を完了し、重合体分散液（Ａ－１）を得た。重合は毎分２５ｍｌの窒素ガスを通気した環境下で行った。
　［工程Ｉ（３）］
　［工程Ｉ（２）］で得た重合体分散液（Ａ－１）に、メタクリル酸メチル３３２．４ｇ、メタクリル酸ｔ－ブチル６５．０ｇ、メタクリル酸２．６ｇ、ペレックスＯＴ－Ｐ３．１ｇ、ｎ－オクチルメルカプタン４．２ｇ及びイオン交換水２１２．２ｇからなるアクリル単量体混合物（ｂ－１）を２．５時間かけて滴下した。１時間８０℃に保持して重合を完了し、多段重合体分散液（Ｇ－１）を得た。重合は毎分２５ｍｌの窒素ガスを通気した環境下で行った。
　［工程（ＩＩ）］
　この多段重合体分散液（Ｍ－１）を、スプレードライヤー（大川原化工機（株）製、製品名：Ｌ－８ｉ型）を用いて入口温度／出口温度＝１２０／６０℃及びディスク回転数２０，０００ｒｐｍの条件で噴霧乾燥してアクリル樹脂粉体（Ｐ－１）を得た。
　アクリル樹脂粉体（Ｐ－１）は、質量平均分子量４４，０００、一次粒子の体積平均粒子径０．７０μｍ、二次粒子の体積平均粒子径３２．８μｍであった。結果を表３に示す。
　＜実施例２＞　アクリル樹脂粉体（Ｐ－２）
　単量体混合物（ａ）と（ｂ）を表２に示す質量にした以外は、実施例１と同様の方法でアクリル樹脂粉体（Ｐ－２）を製造した。結果を表３に示す。
　＜実施例３＞　アクリル樹脂粉体（Ｐ－３）
　単量体混合物（ａ）と（ｂ）を表２に示す質量にした以外は、実施例１と同様の方法でアクリル樹脂粉体（Ｐ－３）を製造した。結果を表３に示す。
　＜実施例４＞　アクリル樹脂粉体（Ｐ－４）
　単量体混合物（ａ）と（ｂ）を表２に示す質量にした以外は、実施例１と同様の方法でアクリル樹脂粉体（Ｐ－４）を製造した。結果を表３に示す。
　＜実施例５＞　アクリル樹脂粉体（Ｐ－５）
　単量体混合物（ａ）と（ｂ）を表２に示す質量にした以外は、実施例１と同様の方法でアクリル樹脂粉体（Ｐ－５）を製造した。結果を表３に示す。
　＜実施例６＞　アクリル樹脂粉体（Ｐ－６）
［工程Ｉ（２）］
　温度計、窒素ガス導入管、攪拌機、滴下漏斗及び冷却管を装備した２リットルの４つ口フラスコに、イオン交換水３５１０ｇを入れ、３０分間窒素ガスを通気し、イオン交換水中の溶存酸素を置換した。次いで、窒素ガスの通気を停止し、２００ｒｐｍで撹拌しながら６５℃に昇温した。内温が６５℃に到達した時点で、メタクリル酸メチル１６２．５ｇ及びアクリル酸ｎ－ブチル２２７．４８ｇからなる単量体混合物（ａ－１）を一括投入し、ペレックスＯＴ－Ｐ１９．５ｇ、ｎ－オクチルメルカプタン４．１ｇ、過硫酸カリウム１．９５ｇ、イオン交換水９７．５ｇを投入し、３０分保持し、内温を８０℃へ昇温した後、９０分保持し、重合体分散液（Ａ－１）を得た。
［工程（Ｉ）（３）］、［工程（ＩＩ）］
　単量体混合物（ａ）と（ｂ）を表２に示す質量にした以外は、実施例１と同様の方法でアクリル樹脂粉体（Ｐ－６）を製造した。結果を表３に示す。
　＜比較例１＞　アクリル樹脂粉体（Ｐ－７）
　単量体混合物（ａ）と（ｂ）を表２に示す質量にした以外は、実施例１と同様の方法でアクリル樹脂粉体（Ｐ－７）を製造した。結果を表３に示す。
　＜比較例２＞　アクリル樹脂粉体（Ｐ－８）
　単量体混合物（ａ）と（ｂ）を表２に示す質量にした以外は、実施例１と同様の方法でアクリル樹脂粉体（Ｐ－８）を製造した。しかし、［工程（ＩＩ）］のスプレードライヤーにおいて、ディスク内部で樹脂の熱融着による詰まりが発生したため、アクリル樹脂粉体としての回収が困難であった。結果を表３に示す。
　＜比較例３＞　アクリル樹脂粉体（Ｐ－９）
　単量体混合物（ａ）と（ｂ）を表２に示す質量にした以外は、実施例１と同様の方法でアクリル樹脂粉体（Ｐ－９）を製造した。結果を表３に示す。
　＜比較例４＞　アクリル樹脂粉体（Ｐ－１０）
　アクリル単量体混合物（ａ）を表２に示す重量に、［工程Ｉ（３）］を行わなかったこと以外は、実施例１と同様の方法でアクリル樹脂粉体（Ｐ－１０）を製造した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表中の化合物は以下の化合物を示す。
・「ＭＭＡ」：メタクリル酸メチル（三菱ケミカル（株）製）
・「ｎ－ＢＭＡ」：メタクリル酸ｎ－ブチル（三菱ケミカル（株）製）
・「ｉ－ＢＭＡ」：メタクリル酸ｉ－ブチル（三菱ケミカル（株）製）
・「ｔ－ＢＭＡ」：メタクリル酸ｔ－ブチル（三菱ケミカル（株）製）
・「ｎ－ＢＡ」：アクリル酸ｎ－ブチル（三菱ケミカル（株）製）
・「ＭＡＡ」：メタクリル酸（三菱ケミカル（株）製）
・「２－ＨＥＭＡ」：メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（三菱ケミカル（株）製）
・「ｎ－ＯＭ」：ｎ－オクチルメルカプタン（和光純薬工業（株）製）
・「ＫＰＳ」：過硫酸カリウム（三菱ガス化学（株）製）
・「ＯＴ－Ｐ」：ペレックスＯＴ－Ｐ、ジオクチルスルホコハク酸ジナトリウム、有効成分７０％（花王（株）製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　＜実施例７＞
［溶解工程］
　温度計、攪拌棒、及び冷却管を装備した３００ミリリットルの４つ口フラスコに、ポリオールとして質量平均分子量約２０００のポリプロピレングリコール（商品名アデカポリエーテルＰ－２０００、ＡＤＥＫＡ製）４１．１ｇ、質量平均分子量約４００のポリプロピレングリコール（商品名アデカポリエーテルＰ－４００、ＡＤＥＫＡ製）３．０ｇ、脱泡剤として「モダフロー２１００」（オルネクス製）０．３ｇ、アクリル樹脂粉体（Ｐ－１）２３．７ｇを入れ、内温を１００℃まで加熱し、１時間撹拌することで均一な溶液状の樹脂組成物を得た。
　［減圧脱水工程］
　この樹脂組成物を１５ｋＰａ、１００℃で１時間加熱撹拌し、減圧脱水した。
　ポリオールとしてポリエステルポリオール「ＨＳ　２Ｈ－３５１Ａ」（豊国製油製、ヘキサンジオールとアジピン酸のポリエステルポリオール、分子量３５００、融点５５℃、ＯＨＶ＝３２ｍｇＫＯＨ／ｇ）２４．５ｇ、イソシアネートとして４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート７．０ｇ及び硬化触媒として２，２’－ジモルホリノジエチルエーテル（三井化学ファイン製）０．５ｇを加え、１５ｋＰａ、１００℃で３時間撹拌した。その後、冷却して、得られたホットメルト接着剤を回収し密封して保存した。
　＜実施例８～１２＞
　アクリル樹脂粉体の種類のみ表４の通りとした以外は全て実施例７と同様にしてホットメルト接着剤を得た。初期接着強度およびオープンタイムの結果を表４に示す。
　＜比較例５～８＞
　アクリル樹脂粉体の種類のみ表４の通りとした以外は全て実施例７と同様にしてホットメルト接着剤を得た。初期接着強度およびオープンタイムの結果を表４に示す。ただし、比較例６に関しては、アクリル樹脂粉体Ｐ－８が回収不可であったため、ホットメルト接着剤を得ることができなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明のアクリル樹脂粉体は、良好な初期接着強度を示し、かつ従来に比べて長いオープンタイムを有するホットメルト接着剤に好適なアクリル樹脂粉体を提供することができる。

Claims (17)

  1. 　（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）を含む単量体混合物（ａ）を重合して得られる重合体（Ａ）を含む分散液存在下で、メタクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）を含む単量体混合物（ｂ）を重合して得られる重合体（Ｂ）を含有する多段重合体（Ｍ）を含み、
    　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）におけるアルキル基の炭素数が４～８であり、
    　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）におけるアルキル基の炭素数が４～８であり、
    　前記重合体（Ａ）のガラス転移温度は２０℃以下であり、
    　前記重合体（Ｂ）のガラス転移温度は５５℃以上であり、
    　前記多段重合体（Ｍ）の質量平均分子量が１万以上３０万以下であり、
    　アセトンに可溶なアクリル樹脂粉体。
  2. 　一次粒子径の体積平均粒子径が０．１～１０μｍである、請求項１に記載のアクリル樹脂粉体。
  3. 　二次粒子の体積平均粒子径が２０～１００μｍである、請求項１または２に記載のアクリル樹脂粉体。
  4. 　前記単量体混合物（ａ）がさらにその他共重合可能な単量体を含み、
    　前記単量体混合物（ａ）中、前記単量体混合物（ａ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が０～６０質量％であり、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）の含有量が４０～１００質量％であり、その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
  5. 　前記単量体混合物（ｂ）がさらにその他共重合可能な単量体を含み、
    　前記単量体混合物（ｂ）中、前記単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が５０～９０質量％であり、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）の含有量が１０～５０質量％であり、前記その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％である、請求項１～４のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
  6. 　前記多段重合体（Ｐ）を構成する重合体全量を１００質量％とした場合、前記重合体（Ａ）が１０～８０質量％である、請求項１～５のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体を、ポリアルキレングリコールに溶解させて得られる樹脂組成物。
  8. 　前記ポリアルキレングリコールの数平均分子量が２００～５０００である請求項７に記載の樹脂組成物。
  9. 　更にポリエステルポリオールを含む請求項７または８に記載の樹脂組成物。
  10. 　更にイソシアネートを含む請求項７～９のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
  11. 　請求項７～１０のいずれか一項に記載の樹脂組成物を含むホットメルト接着剤。
  12. 　（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）を含む単量体混合物（ａ）、及び前記単量体混合物（ａ）１００質量部に対して０．１～３質量部の連鎖移動剤を重合して得られる重合体（Ａ）を含む分散液（Ａ１）に、メタクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）を含む単量体混合物（ｂ）、及び前記単量体混合物（ｂ）１００質量部に対して０．１～３質量部の連鎖移動剤を滴下し重合することで、重合体（Ｂ）を形成し、前記重合体（Ａ）及び前記重合体（Ｂ）を含む多段重合体（Ｍ）を含む分散液（Ｍ１）を得る工程（Ｉ）、及び、
    　前記多段重合体（Ｍ）の分散液（Ｍ１）を噴霧乾燥することによってアクリル樹脂粉体を得る工程（ＩＩ）、とを含み、
    　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）におけるアルキル基の炭素数が４～８であり、
    　前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）におけるアルキル基の炭素数が４～８である、請求項１～６のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
  13. 　前記単量体混合物（ａ）がさらにその他共重合可能な単量体を含み、
    　前記単量体混合物（ａ）中、単量体混合物（ａ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が０～６０質量％であり、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍａ）の含有量が４０～１００質量％であり、前記その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％である、請求項１２に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
  14. 　前記単量体混合物（ｂ）がさらにその他共重合可能な単量体を含み、
    　前記単量体混合物（ｂ）中、単量体混合物（ｂ）の総質量に対し、メタクリル酸メチルの含有量が５０～９０質量％であり、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｍｂ）の含有量が１０～５０質量％であり、前記その他共重合可能な単量体の含有量が０～１０質量％である、請求項１２又は１３に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
  15. 　前記多段重合体（Ｍ）を構成する単量体単位の総質量に対し、前記重合体（Ａ）に由来する単量体単位の含有量が１０～８０質量％である、請求項１２～１４のいずれか一項に記載のアクリル樹脂粉体の製造方法。
  16. 　請求項１２～１５のいずれか一項に記載の製造方法で得られたアクリル樹脂粉体をポリアルキレングリコールに溶解させる工程（ＩＩＩ）を含む、樹脂組成物の製造方法。
  17. 　請求項１２～１５のいずれか一項に記載の製造方法で得られたアクリル樹脂粉体を、ポリアルキレングリコールに溶解させ樹脂組成物を得る工程（ＩＩＩ）、および
    　前記樹脂組成物にイソシアネートを混合し、ウレタンプレポリマーを得る工程（ＩＶ）を含むホットメルト接着剤の製造方法。
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