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WO2018235176A1 - 椅子 - Google Patents

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Publication number
WO2018235176A1
WO2018235176A1 PCT/JP2017/022761 JP2017022761W WO2018235176A1 WO 2018235176 A1 WO2018235176 A1 WO 2018235176A1 JP 2017022761 W JP2017022761 W JP 2017022761W WO 2018235176 A1 WO2018235176 A1 WO 2018235176A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
seat
guide
chair
rocking
guide hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/022761
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
矢島 敏城
菅野 隆夫
康広 柴本
飛 徐
健太 塩澤
智昭 市川
中村 謙介
Original Assignee
コクヨ株式会社
タカノ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by コクヨ株式会社, タカノ株式会社 filed Critical コクヨ株式会社
Priority to US16/614,954 priority Critical patent/US11096495B2/en
Priority to CN201780090958.6A priority patent/CN110636780B/zh
Priority to PCT/JP2017/022761 priority patent/WO2018235176A1/ja
Priority to EP17915037.0A priority patent/EP3643203B1/en
Priority to CA3063824A priority patent/CA3063824C/en
Priority to JP2019524759A priority patent/JP6900478B2/ja
Publication of WO2018235176A1 publication Critical patent/WO2018235176A1/ja
Priority to JP2021100363A priority patent/JP7130094B2/ja

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02Seat parts
    • A47C7/14Seat parts of adjustable shape; elastically mounted ; adaptable to a user contour or ergonomic seating positions
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/02Rocking chairs
    • A47C3/025Rocking chairs with seat, or seat and back-rest unit elastically or pivotally mounted in a rigid base frame
    • A47C3/0255Rocking chairs with seat, or seat and back-rest unit elastically or pivotally mounted in a rigid base frame pivotally mounted in the base frame, e.g. swings
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C3/00Chairs characterised by structural features; Chairs or stools with rotatable or vertically-adjustable seats
    • A47C3/02Rocking chairs
    • A47C3/025Rocking chairs with seat, or seat and back-rest unit elastically or pivotally mounted in a rigid base frame
    • A47C3/026Rocking chairs with seat, or seat and back-rest unit elastically or pivotally mounted in a rigid base frame with central column, e.g. rocking office chairs; Tilting chairs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/002Chair or stool bases
    • A47C7/006Chair or stool bases with castors
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36Supports for the head or the back
    • A47C7/40Supports for the head or the back for the back
    • A47C7/44Supports for the head or the back for the back with elastically-mounted back-rest or backrest-seat unit in the base frame

Definitions

  • the present invention relates to a chair suitably used in an office or the like.
  • Some office chairs are provided with movable parts in supporting portions such as a seat and a back in order to appropriately support a seated person.
  • Patent Documents 1 and 2 are examples of devices that realize a desired operation by moving the follower along the guide surface.
  • a first guide groove is provided on the support base side with a first shaft provided at the rear of the seat in order to associate the forward and backward tilting motions of the back seat with the forward and backward motion of the back seat.
  • a second shaft provided at the front of the seat is movably engaged with a second guide groove provided at the support base side.
  • Patent Document 2 a resin-made guide plate having a guide groove of a required width formed on the outer side of an upright wall is attached, a hole larger than the guide groove is provided in the upright wall, and the guide groove is inserted.
  • the shaft is supported by the guide groove of the guide plate.
  • Patent Document 2 it is sufficient to thicken only the resin member in order to secure the pressure receiving area.
  • a movable part is a part that moves under the load of the seat occupant, and it is soft if the shaft is harder than the guide groove in view of having to endure severe use for a long period of time
  • One of the guide grooves may be deformed or scraped, which may lead to rattling or damage to the movable portion.
  • this since the number of parts is also increased, this also causes a cost increase.
  • the length of the elongated hole is made considerably larger than the movement stroke of the shaft, and the projecting dimension is made smaller at the both ends of the elongated hole in the cylindrical portion, and the projecting dimension is made in the moving range of the shaft. I'm getting bigger. Since the cylindrical part has small projecting dimensions at both ends of the elongated hole, the cylindrical part is not broken in the burring step.
  • the stroke control of the shaft is performed at a portion other than the long hole or by thickening the thickness of both left and right ends of the bush.
  • Patent Document 3 only supports the back and forth movement of the seat and only slides the shaft relative to the elongated hole.
  • An object of the present invention is to realize a chair that can appropriately support a chair whose seat moves back and forth and right and left with a simple structure, paying attention to such problems.
  • the present invention takes the following means in order to achieve such an object.
  • the movable portion moving in the state of receiving the seating load is movable in the front, rear, left, and right with respect to the support portion
  • the flange portion is provided on the vertical surface of the plate of the movable portion or the support portion
  • the flange portion has a guide surface extending in the lateral direction to move the rolling element in the longitudinal direction, the lateral dimension of the guide surface is larger than the thickness of the plate material, and the longitudinal surface of the flange portion and the periphery thereof
  • the plate portion is integrally formed of metal, and the flange portion has a shape that makes one round of the periphery of the guide hole opened in the vertical surface, and the rolling elements can roll independently along the guide surface. It is characterized by being provided in
  • the pressure receiving area of the guide hole in contact with the rolling element is increased, and load distribution can be achieved, resulting in improved durability.
  • the flange portion integrally with the plate member of the movable portion with metal, high strength can be secured, and a rib effect by the flange portion can also be expected.
  • the rolling elements can be reliably supported and easily rolled without thickening the plate material.
  • the present invention is particularly effective. Furthermore, when the movable portion operates in the front, rear, left, and right with the seating load applied, the movement can be ensured even if the axial center positions of the left and right rolling elements shift with respect to the guide surface.
  • one of the rolling elements is the lower edge of the guide surface and the other is the upper edge
  • the rolling elements can be moved forward or backward by one of their left and right and backward or backward by the other, they can appropriately cope with unbalanced external force or movement.
  • the lateral dimension of the guide surface be substantially uniform over the entire circumference.
  • the flange portion is formed by plastically deforming a plate material around the guide hole.
  • the flange portion extends from the guide hole to the left and right sides of the chair, in consideration of the lateral movement of the chair.
  • the end of the guide hole has a shockless shape that raises the center of gravity of the movable portion in order to reduce the impact due to the collision with the rolling element.
  • the rolling elements be made of metal bearings.
  • the shortest dimension from the both ends of the guide hole to the end edge of the plate material be set to 15 mm or more.
  • the present invention is extremely useful when applied to a chair having a different support structure, in which the movable portion is supported by the support portion at two front and rear points, and either one of the front and rear support structures consists of rolling elements and guide surfaces. Become.
  • the diagonal front perspective view of the chair which concerns on one Embodiment of this invention.
  • the diagonal back perspective view which removed a part of the same chair.
  • the perspective view which expands and shows a part of FIG. FIG. 5 is a perspective view of a state in which the left and right stopper mechanisms are incorporated in FIG. 4; Operation explanatory drawing of a left-right rocking part.
  • FIG. 18 is a perspective view of FIG. 17 as viewed obliquely from below.
  • a leg post 13 having a lifting mechanism installed therein is erected at the center of a leg blade 12 supported by a caster 11, and supported at the upper end side of the leg post 13
  • the seat 5 which is a movable portion is supported via the portion 3 and the left and right swinging portion 4 which is another direction operating portion (supporting portion) operable in any of the front and rear, left and right directions.
  • the front and rear rocking portion 3 is provided between the seat 5 and the support base 2 supporting the seat 5, and the left and right rocking portion 4 is provided between the front and rear rocking portion 3 and the support base 2 .
  • a spine 6 is disposed.
  • the support base 2 plays a role as a structure to receive the load of the seat occupant, and the bearing base portions 22 are provided on the left and right sides of the support basic body 21 having through holes 21a in the vertical direction into which the upper ends of the columns 13 are inserted.
  • the pair of left and right elbow attachment portions 23 are integrally formed via the two.
  • the shaft swing damper 21b is attached to the hole 21a opened in the front and rear direction surface of the support basic body 21, and the upper end portions of the left and right swing links L1 and L2 swing in the hole 22a opened in the front and rear surface of the bearing base portion 22. It is attached via the movable support shafts S1 and S2.
  • the left and right rocking portion 4 is provided with a pair of plate-like link bases 41 which are disposed to be separated in the front and rear direction so as to perform a rocking operation to the left and right with respect to the support base 2.
  • the left and right end portions of the link base 41 are provided with holes 41a and 41a, and the lower end portions of the left and right swing links L1 and L2 are provided with the swing shafts S3 and S4. It is attached through.
  • FIG. 4 shows a state in which the links L1 and L2 are attached via the swing axes S1 to S4. As shown in FIGS.
  • the left and right rocking main body 42 is provided with a unit attachment hole 42a penetrating in the vertical direction, and a left and right lock unit 7 described later is attached to the unit attachment hole 42a. That is, the left and right rocking main body 42 is disposed so as to be able to rock horizontally from the support base 2 via the left and right rocking links L1 and L2, and the left and right rocking links L1 and L2 are as shown in FIG. It is attached in a state in which the distance between the lower ends is smaller than the distance between the upper ends.
  • a window 41c is opened at the central portion of the link base 41, and the rolling damper 44 is positioned in the window 41c, so that the rolling damper 44 can move relative to the window 41c.
  • the swing range of 4 is restricted.
  • the front and rear rocking portion 3 is provided with a pair of rail plates 31 and 31 in a plate shape and a pair of rail plates 31 disposed so as to be separated left and right so as to rock back and forth with respect to the left and right rocking portion 4.
  • And 31 are provided with an upper connection plate 32 and a front connection plate 33.
  • a guide hole 34 is provided on the front side of the rail plate 31 so as to penetrate therethrough, and the guide hole 34 is a rolling element 45 provided on the side of the front end of the left and right rocking main body 42 so as to roll independently.
  • the bearing 45a is engaged. What is shown with the code
  • the rear end side of the rail plate 31 extends rearward and downward, and the lower end portion of a link arm LA, which is a swingable front and rear swing link, is attached to the extension end thereof via a swing shaft S5.
  • the upper end portion of the arm LA is supported by the rear end portion of the left and right rocking body 4 via a rocking shaft S6. That is, the rear end portion of the front and rear rocking portion 3 is disposed in the state of being suspended so as to be able to rock back and forth in the left and right rocking portion 4 via the link arm LA.
  • the guide hole 34 has a shape that gently curves forward and downward toward the front end from the rear end side, and mitigates the impact when the front and rear rocking portion 3 moves forward with the seat 5 at the rear end.
  • a shockless portion SL is formed.
  • the upper connection plate 32 is provided with a unit mounting hole 32a penetrating in the vertical direction, and a front and rear locking unit 8 described later with reference to FIG. 16 is attached to the unit mounting hole 32a.
  • the axles of the bearing 45a which is the rolling element 45 in the illustrated example, are left and right separated. However, as long as the bearing 45a which is the rolling element 45 can roll independently on the left and right, the axle may be made common.
  • the bearing 45 is relatively moved to the rear end side of the guide hole 34 at the front end and the front end of the front and rear rocking portion 3
  • the link arm LA approaches a horizontal posture as well as guiding the side to a lower position
  • the rear end of the front and rear rocking portion 3 is lifted to a high position. That is, the front and rear rocking portion 3 is inclined to lower the moving front end side also in the front and rear direction.
  • a part is bent and a pitching damper 31c is provided on the front end side of the rail plate 31 which constitutes the front and rear rocking portion 3.
  • a pitching damper 31c is provided on the front end side of the rail plate 31 which constitutes the front and rear rocking portion 3.
  • the back frame 61 constituting the back 6 is attached to the rear of the upper connection plate 32 constituting the back and forth rocking body 3, and the seat outer shell 51 (see FIG. 15) constituting the seat 5 is on that Are attached to the connection plate 32. That is, when the back frame 61 supporting the backrest 62 stands up integrally behind the seat 5 and the seat 5 swings back and forth and laterally as shown by X and Y in the figure with respect to the support base 2, the back The frame 61 also moves together, but the backrest 62 of the present embodiment performs a separated operation on the back frame 61 and the seat 5 as described later.
  • the back and forth movement of the seat 5 relative to the support base 2 can be suppressed by using the front and rear locking unit 8 shown in FIGS. 16 to 18 so that it can be suppressed at a predetermined position through the operation of the operation member 152 shown in FIG.
  • a stopper mechanism 8M is provided, and swinging of the seat 5 relative to the support base 2 in the left-right direction can be performed in advance through the operation of the operation member 151 shown in FIG. 15 (in practice, the operation member is shared with the operation member 152).
  • a left and right stopper mechanism 7M using the left and right lock unit 7 shown in FIGS. 19 and 20 is provided so as to be able to suppress at a defined position.
  • the support base 2 and the left and right rocking are arranged in a layered structure in which the left and right rocking parts 4 are supported by the support base 2 and the front and rear rocking parts 3 are supported by the left and right rocking parts 4.
  • a left and right stopper mechanism 7M is provided between the portions 4, and a front and rear stopper mechanism 8M is provided between the left and right rocking portion 4 and the front and rear rocking portion 3.
  • the left and right stopper mechanism 7M operates the operation member 151 shown in FIG. 15 to engage or disengage the engaging portion 71 and the engaged portion 72 shown in FIG. It is to switch whether to allow or suppress the swing of the direction.
  • an engagement pin 71a which is an engagement portion 71 provided on the left and right rocking portion 4 side, and a sliding surface 20 which is in relative movement with the support base 2 side which is a position opposite to the engagement pin 71a.
  • the engaging pin 71a is elastically urged toward the sliding surface 20, and the engaging pin 71a is fitted into the groove 72a at a predetermined position. It is configured.
  • the groove 72a has a rectangular shape in a plan view provided at the center reference position in the left-right direction of the support base 2 exposed upward through the opening 4t of the left and right rocking part 4 as shown in FIGS.
  • An engaging pin 71a shown in FIG. 20 is engaged with or disengaged from the groove 72a.
  • the coil spring 73a which is an elastic member 73, plays a role in urging the engagement pin 71a in the direction of projecting toward the sliding surface 20.
  • the left and right stopper mechanism 7M has a conversion mechanism 74 shown in FIGS. 19 and 20 for converting the operation of the operation member 151 into an operation in the direction in which the engagement pin 71a moves away from the sliding surface 20.
  • the coupling pin 71a and the coil spring 73a are integrally incorporated into the casing 70 of the left and right lock unit 7 to form a unit.
  • the casing 70 has a half structure, and the engagement pin 71a has its wide portion 71aw guided by the inner surfaces of the side walls 70a and 70b of the casing 70 and is a tip from the lower end of the casing 70 It is arranged to be able to move up and down in a state where the portion 71as is protruded.
  • the conversion mechanism 74 includes the coil spring 73a, which is resiliently provided in a compressed state between the upper end of the engagement pin 71a and the upper wall 70p of the casing 70, and the casing adjacent to the engagement pin 71a via the horizontal shaft 70c.
  • a stopper operating arm 75 rotatably supported between side walls 70a and 70b of 70, a torsion coil spring 76 rotatably mounted together with the stopper operating arm 75, and a spherical wire tip 77a are attached to the stopper operating arm 75 And a wire tube 77 in which the tube tip 77 b is locked to the casing 70.
  • the other end of the wire tube 77 is locked in the vicinity of the operation lever 151a which is the operation member 151 provided on the seat 5 as shown in FIG. 15, and the wire base end 77c drawn therefrom is connected to the operation lever 151a.
  • the tip 76b of the torsion coil spring 76 is engaged with a hole 71a1 provided on the engagement pin 71a.
  • the casing 70 is inserted into the unit mounting hole 42a of the swinging main body 42 constituting the left and right swinging part 4 shown in FIG. Placed on top of and screwed in place.
  • the left and right side walls 70a, 70b of the casing 70 are tightly housed in the left and right side walls 42a1, 42a2 of the unit mounting hole 42a, and the engaging pin 71a is closely guided to the inner surface of the side walls 70a, 70b of the casing 70 in the casing 70. Be done. Since the engagement pin 71a is thus restrained to the left and right, the unit mounting hole 42a of the left and right swinging portion 13 shown in FIG.
  • the lower opening 4t is formed of only 42a4 and has no bottom wall, and the engagement pin 71a directly hangs down from the lower opening 4t of the unit mounting hole 42a without being guided to the bottom wall. It abuts on the sliding surface 20 and is configured to engage with the groove 72a.
  • the front and rear direction of the engagement pin 71a is supported by front and rear guide walls formed in the casing 70.
  • the groove 72a is formed between the longitudinal ribs r1 and r1 provided in the support base 2, and a transverse rib r2 is provided around the longitudinal ribs r1 and r1 until the longitudinal rib r1 is engaged with the groove 72a.
  • the upper surface of the lateral rib r2 serves as the sliding surface 20 to slide the engagement pin 71a.
  • the front and rear stopper mechanism 8M can be engaged with or disengaged from the engaging portion 81 and the engaged portion 82 shown in FIG. 21 (b) by operating the operation member 152 shown in FIG. It is to switch whether to allow or suppress the swing of the direction.
  • an engagement pin 81a which is an engagement portion 81 provided on the front and rear rocking portion 3 side, and a slide which is in relative movement on the side of the left and right rocking portion 4 which is the opposing position of the engagement pin 81a.
  • the engaging pin 81a is resiliently urged toward the sliding face 40 while the engaging pin 81a is fitted into the groove 82a at a predetermined position. Is configured as.
  • the groove 82a is, as shown in FIG.
  • the coil spring 83a which is an elastic member 83, bears the role of urging the engaging pin 81a in the direction of projecting toward the sliding surface 40, and the operation of the operation member 152 is performed from the sliding surface 40 by the engaging pin 81a.
  • a conversion mechanism 84 shown in FIGS. 16 and 17 for converting into movement in the direction of leaving is provided, and the conversion mechanism 84, the engagement pin 81a and the coil spring 83a are integrally incorporated in one half of the casing 80 to form a unit.
  • the casing 80 is in the form of a flat saucer opened upward, and the engagement pin 81a is arranged so as to be capable of moving up and down with a portion thereof being projected from the lower end of the casing 80 while being guided by the guide 80g1 in the casing 80 There is.
  • the conversion mechanism 84 includes the coil spring 83a described above resiliently compressed between the upper end of the engagement pin 81a and the cover 80a closing the upper opening of the casing 80, and the casing 80 adjacent to the engagement pin 81a.
  • a stopper operating arm 85 rotatably supported by a horizontal shaft 80c bridged between side walls 80b and 80b, a torsion coil spring 86 rotatably mounted together with the stopper operating arm 85, and a spherical wire on the stopper operating arm 85 It comprises a wire tube 87 to which a tip 87a is attached and a tube tip 87b is locked to a casing 80. The other end of the wire tube 87 is locked in the vicinity of the operation lever 152a which is the operation member 152 provided on the seat 5 as shown in FIG. 15, and the wire base end 87c drawn therefrom is connected to the operation lever 152a There is.
  • the tip 86a of the torsion coil spring 86 is always slidably engaged with the lower facing surface 81a1 of the engagement pin 81a.
  • a control mechanism 8X for automatically restraining the movement of the seat 5 in the front-rear direction at a predetermined position at the time of leaving is juxtaposed on one half of the unit 8 of the front-rear stopper mechanism 8M. ing.
  • a weight receiving portion 50 (see FIG. 15) whose height position is changed by sitting on a seating surface is provided at substantially the center position of the seat 5, and the change in height position is It transmits mechanically to the control mechanism 8X shown in FIG. 16 and FIG. 18 for controlling the operation of a certain longitudinal rocking portion 3, and permits the motion of the longitudinal rocking portion 3, that is, the longitudinal movement of the seat 5 by the control mechanism 8X. It is configured to change its state between suppressions.
  • the control mechanism 8X is a support portion for supporting the front and rear rocking portion 3 shown in FIG. 21 (c) provided on the front and rear rocking portion 3 which is a movable portion by a seating load.
  • the engagement state of the engaged portion 82X provided on the rear surface changes to change the allowable / suppressed state of the operation of the front and rear rocking portion 3 and the operating state permitted by the elastic member 83X when the seating load disappears. Restore the original suppressed operating state.
  • the engaging portion 81X and the engaged portion 82X are disengaged by the seating load, and when the seating load is lost, the engaging portion 82X is engaged by the elastic force to put the front and rear rocking portion 3 into the operation restraining state.
  • the recess 82aX is configured to receive the seating load from the state in which the engaging portion 81X is fitted to the recess 82aX and to release the fitting state.
  • the control mechanism 8X includes an engaging pin 81aX, which is an engaging portion 81X, and a groove-shaped concave portion 82aX, which is an engaged portion 82X provided on a sliding surface 40X that is located opposite to the engaging pin 81X.
  • the engaging pin 81aX is resiliently urged toward the sliding surface 40X, and the engaging pin 81aX is configured to be fitted into the groove-like recess 82aX at a predetermined position. Then, when it is detected that the seat 5 receives a seating load at the central portion, the control mechanism 8X shown in FIGS. 16 to 17 separates the engagement pin 81aX from the groove-shaped recess 82aX.
  • the coil spring 83aX which is an elastic member 83X, plays a role in urging the engaging pin 81aX in the direction of projecting toward the sliding surface 40X, and the control mechanism 8X engages the operation of the weight receiving portion 50 by seating. It has conversion mechanism 84X which converts 81aX into movement away from sliding surface 40X, and integrally incorporates conversion mechanism 84X, engagement pin 81aX and coil spring 83aX in the other half of casing 80 shown in FIG. It is unitized.
  • the engagement pins 81aX are vertically movably disposed along the front and rear guides 80g2 of the casing 80 in parallel relationship with the engagement pins 81 in a flat casing 80 constituting the front and rear stopper mechanism 8M.
  • the conversion mechanism 84X includes a coil spring 83aX resiliently provided in a compressed state between the upper end of the engagement pin 81aX and the cover 80a closing the upper opening of the casing 80 substantially in the same manner as the conversion mechanism 84 in part.
  • the weight receiving portion 50 is a pressure receiving plate 52a rotatably fitted to and attached to the seat outer shell 51 constituting the seat 5 as shown in FIG. 15, and a convex portion 52b provided below the pressure receiving plate 52a. Is disposed at a position where the pressed portion 85xt shown in FIG. 16 displaced from the rotation center of the safety operation arm 85X can be pressed.
  • the tip 86aX of the torsion coil spring 86X is smoothly and slidably engaged with the lower surface of the engagement pin 81aX at all times.
  • the pressure receiving plate 52a is biased in a direction away from the safety operation arm 85X by a coil spring 52c which is an elastic body shown in FIG. As shown in FIG. 37, at the corresponding position of the seat inner shell 53, a hole 53x for avoiding interference with the pressure receiving plate 52a is provided.
  • the engagement pin 81X is moved downward by the coil spring 83aX while the tip 85aX of the torsion coil spring 85X rotates with the safety operation arm 85X.
  • the weight receiving portion 50 detects a weight as shown in FIG.
  • the engaging pin 81X is pulled up while compressing the coil spring 83aX at the tip end 86aX of the pin, the engaging pin 81X is disengaged from the groove-like recess 82aX, and the locked state in the front-rear direction is released.
  • the lock of the control mechanism 8X is released, and thereafter, whether or not the seated person locks in the front-back direction depends on the state of the front and rear fixed stopper mechanism 8M through the operation of the operation member 152
  • the front and back fixed stopper mechanism 8M is not unlocked, the state is maintained, and if the front and back fixed stopper mechanism 8M is unlocked, the control mechanism 8X is operated to lock the seat 5 in front and back movement
  • the seat 5 tilts at least back and forth, and when the seated person starts to move up, the seat 5 moves along with the front and rear rocking portion 3 while being inclined forward as shown in FIG.
  • the engaging pin 81aX which is the engaging portion 81X shown in FIG. 21 (c) lands on the sliding surface 40X in front of the recess 82aX which is the engaged portion 82X.
  • the seat 5 starts to move backward while being tilted backward due to the position of the center of gravity of the back seat due to the presence of the spine 6, and the recess 82aX in which the engaging pin 81aX which is the engaging portion 81X is the engaged portion 82X
  • An action to engage in In the recess 82aX as shown in FIG. 7, grooves are connected in a perpendicular direction, and a buffer material 82z such as rubber is embedded.
  • the cushioning material 82z is to prevent the engagement pin 81aX from colliding with the wall of the recess 82aX and causing impact or abnormal noise, and the engagement pin 81aX collides with the cushioning material 82z and falls into the recess 82aX. It is supposed to be.
  • control mechanism 8X switches the locked state of the seat 5 at the time of leaving and sitting, so it should be called an automatic stopper mechanism at the time of leaving / seating.
  • the flange portion 31b is provided on the plate member PM of the front and rear rocking portion 3 which is the movable portion provided with the guide hole 34, ie, the vertical surface 31a of the rail plate 31
  • a guide surface 31b1 for moving the bearing 45a, which is the rolling element 45, in the longitudinal direction is provided at a position extending in the horizontal direction in the lateral direction or mounting state of 31b.
  • the guide surface 31b1 has a lateral dimension w1 larger than the thickness t1 of the rail plate 31 which is the plate material PM, and is integrally formed of metal together with the rail plate 31. As shown in FIG. It has a shape that makes one round around the guide hole 34 opened in the vertical surface.
  • the flange portion 31 b of this embodiment is formed by plastically deforming the plate material PM around the guide hole 34, and specifically, a burring process is adopted.
  • burring processing the lower hole is opened in the plate material, the periphery of the lower hole is fixed with a jig, and the edge of the lower hole is raised as a flange portion by pressing with a tool larger than the lower hole in that state.
  • a cylindrical flange is formed, and it is used only at the time of tap hole processing etc., and there is no idea of guiding a rolling element so far.
  • the shape of the guide hole 34 is formed in order to form a non-symmetrical hole as shown in FIG.
  • a slightly smaller pilot hole 34x is opened and the periphery of the pilot hole 34x is fixed by a jig 34Z along the shape of the guide hole 34, and in that state It is pressed by a tool 34 Y which is larger than the pilot hole 34 x and corresponds to the inner peripheral shape of the guide hole 34.
  • the flange portion 31b extending in the lateral direction from the longitudinal surface 31a through the R portion is formed over the entire circumference of the guide hole 34, and the laterally directed flange portion 31b is substantially formed. This is a pressure receiving area.
  • the lateral dimension of the guide surface 31b1 is substantially uniform over the entire circumference.
  • the selection of the processing means for the guide hole 34 was made on the condition that the guide surface 31b1 is smooth, that the guide surface 31b1 has strength, and the processing cost is low.
  • the shortest distance dimension D from the guide hole 34 to the nearest end edge of the plate material PM is short in the burring process, the plate material PM is deformed by losing the load at the time of processing or at the time of processing. Therefore, as a result of attempting various tests in this embodiment, the shortest dimension D (see FIG. 28) from the guide hole 34 to the edge of the plate material PM at the appropriate position is 2 as a condition for obtaining a stable shape. In the case of a thin plate of -6 mm, it has been found that setting at least 15 mm or more is necessary and sufficient.
  • the flange portion 31b formed in this manner extends outward from the pair of rail plates 31, 31 as shown in FIG.
  • the guide surface 31 b 1 which is a surface, is formed on the outside of the rail plate 31.
  • one end (a front end or a rear end) of the guide hole 34 is formed with a so-called shockless portion having a change in curvature radius.
  • the movement speed of the seat 5 is reduced by controlling the center of gravity of the seat 5 to rise as the bearing 45a approaches the end in the operation of the seat 5.
  • the flange portion 31b1 of the burring is designed to withstand the impact at this time.
  • the flange portion 31b has an upper first flange area A1 for supporting the back and forth movement of the bearing 45a which is the rolling element 45 when the seat 5 moves back and forth, and the back 6
  • the second flange area A2 on the front side that supports the portion where the bearing 45a, which is the rolling element 45, reaches the front end of the guide hole 34 when turning into a closed position, and the rolling element 45 when the seated person takes a forward leaning posture.
  • a bearing 45a comprising a rear third flange area A3 supporting a portion where the bearing 45a reaches the rear end of the guide hole 34, and a rolling element 45 when the left and right support states become unbalanced.
  • a lower fourth flange area A4 for supporting the lower case.
  • the guide hole 34 is formed on the vertical surface of the movable portion or the support portion of the chair, and moves in a state of receiving a seating load, and the movable portion is a guide by the rolling element 45 and the guide hole 34 It is supported by the support portion at two front and back locations including the structure.
  • the other movable part of the chair is supported by the link arm LA, and either one of the front and rear support structure is composed of the rolling element 45 and the guide surface 31b1 described above, and the other is a different support structure.
  • the embodiment consists of a link structure.
  • this chair is configured by having the back 6 disposed behind the seat 5 and supporting the backrest 62 on the back frame 61 via the operating mechanism 6M.
  • the back inner cover 63 is attached to the back frame 61, and the back inner cover 63 is provided with an opening 63a, and the backrest 62 is operatively supported by the back frame 61 through the opening 63a. ing.
  • the backrest 62 has a cushion disposed on the front of the back plate 62a and is entirely covered with tension, and the lower end of the backrest 62 is disposed at a predetermined distance above the seat surface, It is supported by the back support portion 61a at the upper end of the back frame 61 via the operating mechanism 6M.
  • the operating mechanism 6M is fixed to or integrally formed on the back plate 62a constituting the backrest 62, the base portion 64 having the elastic member 65 disposed on the back side, and disposed at a position adjacent to the base portion 64 and tapered on the back side. And a guide portion 66a having a convex guide portion 66a corresponding to the guide portion 65a on the front side. And the presser 66 fixed to the base portion 64 through the opening of the tilt portion 65 as shown by the arrow J in FIG. As shown by the arrow K, the opening of the back inner cover 63 is penetrated, and it pulls and fixes to the back support part 61a of the upper end side of the back frame 61 with a screw. That is, as shown in FIG.
  • the presser 66 is fixed to the base portion 64 with the tilt portion 65 interposed therebetween, thereby forming a part of the base portion 64 integrally with the base portion 64, and the tilt portion Although 65 can move in the gap between the base portion 64 and the presser 66, it is necessary to compress the elastic body 67 interposed between the tilt portion 65 and the base portion 64 against elastic force. It is configured to be The elastic body 67 exerts a force on the guide portion 65 a of the tilt portion 65 in the direction of being always fitted in the guide portion 66 a of the presser 66.
  • the concave guide portion 65a of the tilt portion 65 has a substantially partially oval mortar shape having at least one valley line 65ax (two in this embodiment),
  • the convex guide portion 66a of the presser 66 is in the shape of a mountain having at least one ridgeline 66ax (two in this embodiment) fitted gently to it, and the valley line 65ax and the ridgeline 66ax can be fitted together Form a shape.
  • the convex guide portion 66a is similar to a shape obtained by cutting a part of an elliptical sphere, and a ridgeline 66ax is formed at the intersection of the guide surface 66a and the guide surface 66a on the long axis side of the elliptical sphere.
  • a valley line 65ax is also formed at a portion where the guide surface 65a and the guide surface 65a intersect at the corresponding position in the opposite concave guide portion 65a. This is because the sphere and the spherical seat do not have directionality and can not perform the positioning function.
  • the convex guide portion 66a and the concave guide portion 65a are not limited to the bowl-like shape or the shape of an elliptical sphere, as long as they have a different shape that uniquely determines the directivity at the time of fitting.
  • the guide portions 66a and 65a need to be formed of a smooth continuous surface.
  • the ridge line 66ax and the valley line 65ax are provided to enhance the positioning function at the time of fitting.
  • urethane is used for the elastic body 67, and as shown in FIG. 29, the elastic body 67 is disposed from the corner portion to the upper edge portion in the upper half of the base portion 64 having a rectangular plate shape.
  • the presser 66 is attached to the base 64, the tilt unit 65 is attached to the back support 61 a of the back frame 61, and the guide 66 a of the press 66 and the guide of the tilt 65 It is set so as to be appropriately compressed in a state in which the portion 65a is fitted.
  • the elastic body 67 is not provided in the lower half of the base portion 64 which has little chance of functioning in consideration of the fact that a load is applied above the center of the operation mechanism 6M when lying on the backrest 62 This does not prevent the provision of the elastic body 67 at this position.
  • FIG. 33 shows a rearward tilt state when a load is applied to the upper portion of the spine 6, and FIG. 34 is a flat cross section thereof. Further, FIG. 35 shows the turning operation of the spine 6 in the case where the seated person twists the body.
  • the backrest 62 is disposed in a positional relationship in which the backrest 62 is supported against the elastic reaction force in the backward direction and the turning direction while being supported by the elastic body 67, and the elastic body is
  • the structure is configured such that the reaction force of the backrest 62 returning to the neutral position is increased.
  • the turning direction includes turning movement in a front view right and left direction as shown in FIG. 35, and further clockwise or counterclockwise in front view.
  • the guide portion 66a of the presser 66 constituting the base portion 64 and the guide portion 65a on the tilt portion 65 side are in pressure contact with the elastic member 67 and are at the reference position shown in FIG. 31 due to the shapes of the guide portions 66a and 65a. It is induced to stand still. And when pressure contact is loosened by the elastic member 67 being compressed by receiving a load from a seated person and the elastic member 67 is compressed, the guide portion 65a of the tilt portion 65 and the guide portion 66a of the presser 66 constituting the base portion 64 As shown in FIG. 33, FIG. 34, and FIG. 35, the backrest 62 moves freely at least partially apart, and the base portion 64 and the tilt portion 65 relatively change from the reference position according to the degree of pressure reception.
  • the operating position is automatically returned to the neutral position of FIG. 31 in which the ridge line 66ax and the valley line 65ax coincide with each other along the guide portions 66a and 65a.
  • the backrest 62 is configured such that the gap SP between the guide portions 66a and 65a expands with the backward movement with respect to the back frame 61, and as a result, the turning range in the left and right direction becomes large.
  • the return reaction force when Z is removed is configured to increase according to the amount of turning movement in the left and right directions.
  • the base portion 64 and the tilt portion 65 are provided with engaging portions 64b and 65b which restrict relative movement of the base portion 64 and the tilt portion 65 in cooperation with the guide portions 65a and 66a. is there.
  • the base portion 64 has a standing wall 64c at the edge, and a window 64b1 to be the engaging portion 64b opens in a rectangular shape in the standing wall 64c.
  • an L-shaped claw 65b1 to be the engaging portion 65b is formed at a position displaced downward on the front side.
  • the base portion 64 and the tilt portion 65 are assembled with the claw 65b1 loosely fitted in the window 64b1, and the movable range of the tilt portion 65 with respect to the base portion 64 is within the range where the claw 65b1 can move in the window 64b1. It is regulated. When the range of movement is restricted, part of the backrest load is also supported at the restriction site.
  • the back frame 61 and the seat 5 are viewed from the front. Although it swings integrally in the left-right direction, the backrest 62 further moves separately from the left and right turning motions of the seat 5 and the back frame 61.
  • the base portion 64 is attached to the backrest 62 and the tilt portion 65 is attached to the back frame 61 side, but the base portion 64 is attached to the back frame 61 side and the tilt portion 65 is attached to the backrest 62 side It may be configured.
  • this chair supports the seat 5 so as to be able to swing back and forth and right and left with respect to the support base 2.
  • a seated person sitting on the chair swinging back and forth and left and right depends on the posture.
  • the feeling of pressure on the thighs of the legs changes to imbalance.
  • this chair is provided with a back 6 so as to be able to tilt backward at the back of the seat 5, and when the back 6 is tilted backward, the seat 5 interlocks to perform an operation of relatively raising the front and lowering the rear.
  • the feeling of pressure on the thighs of the legs and the floating of the legs may cause anxiety and instability when reclining.
  • this chair is provided with a deformation portion 5X that changes its shape in the vertical direction by receiving a seating load on the front portion 5f of the seat 5.
  • the deformation portion 5X is provided at a position to receive the weight of the leg of the seat occupant, and is deformed downward when the weight of the leg is received, and returns upward when the weight of the leg is released.
  • the cushion 5 is disposed on the seat inner shell 53, and the seat 5 is covered with a stretch cloth (not shown), and the seat outer shell 51 is attached below the seat inner shell 53.
  • the seat inner shell 53 is configured such that the rear portion 53a and the front portion 53b are connected by the resin hinge portion 53c, and the front portion 53b is elastically deformed with respect to the rear portion 53a at the resin hinge portion 53c. It has become. Since the cushion material 54 is also deformed along with this, these portions constitute the deformation portion 5x.
  • the seat outer shell 51 is fixed to the back and forth rocking portion 3, and the rear portion 53 a of the seat inner shell 53 is attached to the upper side of the seat outer shell 51. Thereby, the deformation portion 5x including the front portion 53b of the seat inner shell 53 is deformed toward the seat outer shell 51.
  • the front seat lower cover 55 is attached to the front portion 53b which becomes the deformed portion 5x of the seat inner shell 53 so as to sandwich the seat outer shell 51.
  • FIG. 15 looks as if the front lower seat cover 55 is attached to the front of the seat outer shell 51, it is not actually under the front of the seat outer shell 51 as shown in FIGS. 39 and 40.
  • the front lower seat cover 55 is disposed and connected to the deformation portion 5x of the upper seat inner shell 53.
  • the front seat lower cover 55 has left and right dimensions substantially corresponding to the left and right dimensions of the front portion 53b of the seat inner shell 53 as shown in FIG. It is attached to the engaged portion 53b1 (see FIGS. 39 and 40) set in the front portion 53b of the seat inner shell 53, and the rear end 55b side is shaped to extend rearward and downward along the seat outer shell 51.
  • compression springs 56 which are elastic bodies, are disposed at positions compressed between the front portion 53b of the seat inner shell 53 and the like.
  • the resin hinge 53c is in the form of a corrugated plate in which several lines of unevenness are connected, and the deformation portion 5x is biased in the area on the left side and the area on the right of the seat 5. According to the load, not only the vertical direction but also the torsional deformation in which one of the lateral directions of the seat 5 becomes higher than the other is easily caused.
  • a fixed elbow portion 91 extending upward is attached to the elbow attachment portion 23 of the support base 2 so as to bypass the seat 5. Even if 5 swings back and forth and right and left, the fixed elbow 91 is in a fixed position that does not interfere with the seat 5. Further, a movable cover mechanism 92 in which a plurality of covers are combined is disposed below the seat 5 in order to obscure the relative movement of the front and rear rocking portion 3 and the left and right rocking portion 4 without interfering with the relative movement.
  • the chair according to the present embodiment is a chair capable of operating in the front, rear, left, and right through the left and right rocking portions 4 as the supporting portions.
  • a flange portion 31b is provided on the vertical surface 31a of the plate material MP of the front and rear rocking portion 3 which is a movable portion, and the flange portion 31b has a guide surface 31b1 extending laterally and moving the rolling element 45 in the longitudinal direction.
  • the horizontal dimension of the guide surface 31b1 is larger than the thickness of the plate material MP, and the flange portion 31b and the portion of the plate material MP forming the vertical surface 31a around it are integrally formed of metal, and the flange portion 31b is a vertical surface 31a.
  • the rolling element 45 is provided so as to be capable of rolling independently on the left and right along the guide surface 31b1.
  • the pressure receiving area of the guide hole 34 in contact with the rolling element 45 is increased, and as a result load distribution can be achieved, the durability is improved.
  • the flange portion 31b integrally with the plate member MP which is a movable portion, with metal, high strength can be secured, and a rib effect by the flange portion 31b can also be expected.
  • the rolling element 45 can be reliably supported to make it easy to roll.
  • the present invention is particularly effective.
  • the front and rear rocking portion 3 which is a movable portion receives a seating load and operates back and forth and right and left with the support of the left and right rocking portion 4, the axial center position of the left and right rolling elements 45 with respect to the guide surface 31b1 The operation can be secured even in the state where it is shifted.
  • the rolling element 45 One side is the lower edge of the guide surface 31b and the other side can be in contact with the upper edge, and the rolling element 45 can be moved forward or backward by one side and backward or backward by the other side. Even if a balanced external force or movement occurs, it can respond appropriately.
  • the region in contact with the rolling element 45 can be secured over the entire circumference.
  • the flange portion 31b is obtained by plastically deforming the plate material MP around the guide hole 34, the hardness of the flange portion 31b can be increased by work hardening over the entire circumference, and at the same time, the ironing effect at the time of processing Can provide a smooth surface over the entire circumference.
  • the flange portion 31b has a shape extending from the guide hole 34 toward the left and right outside of the chair, the support width is wider and stable support is possible compared to a shape extending from the guide hole 34 toward the left and right inside of the chair. become.
  • the end of the guide hole 34 has a shockless shape that lifts the center of gravity of the movable portion in order to reduce the impact due to a collision with the rolling element 45, the synergistic effect of the formation of the flange portion 31b and the shockless shape The durability and strength can be improved.
  • the rolling elements 45 Even if the guide surface 31b1 is made as strong, the rolling elements lose strength if the rolling elements 45 are resin etc. However, by using the rolling elements 45 as the metal bearings 45a, smooth rotation and It is possible to secure the strength not to lose the guide surface.
  • the shortest dimension D from the both ends of the guide hole 34 to the end edge of the plate material MP is set to at least 15 mm or more. If this dimension is small, the plate material will be deformed by losing the load at the time of processing or use, but if it is set to 15 mm or more for a thin plate of 2 to 6 mm, appropriate processing without deforming the plate material MP It can be performed.
  • the front and rear rocking portion 3 which is a movable portion is supported by the left and right rocking portion 4 which is a support portion at two front and rear positions, and either front or rear support structure, that is, the front support structure in this embodiment is a rolling element 45 and the guide surface 31b1, the other side, that is, the rear support structure in this embodiment is a link support structure different from this, and if the front and rear support structures are different, a load which is biased forward and backward is applied, and the rolling elements
  • the application of the present invention is particularly effective because the load load between the guide surface and the guide surface increases and the left and right unbalanced behaviors are likely to be collected.
  • the guide hole 34 is formed in the movable portion of the chair, and the bearing 45a which is the rolling element 45 is a supporting portion, but the guide hole 34 is provided on the supporting portion side
  • the bearing 45a may be a movable part of a chair.
  • the movable portion is not limited to the back and forth rocking portion as in the above embodiment as long as it is applied between the movable portion and the support portion, and in the case where the left and right rocking portion is supported by the guide hole and the bearing
  • the above-described burring structure may be applied to the left and right swinging portion.
  • Movable part (back and forth rocking part) 4 Support part (right and left rocking part) 31a ... vertical surface 31b ... flange part 31b 1 ... guide surface 34 ... guide hole 45 ... rolling element 45a ... bearing D ... shortest dimension MP ... plate material

Landscapes

  • Chairs Characterized By Structure (AREA)
  • Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)

Abstract

座が前後左右に動作する椅子を簡単な構造で適切に支持できる椅子を実現する。 そのために、着座荷重を受けた状態で動く可動部分である前後揺動部(3)が支持部分である左右揺動部(4)を介して前後左右に動作可能な椅子において、可動部分である前後揺動部の板材(MP)の縦面(31a)にフランジ部(31b)が設けられ、このフランジ部は横方向に延びて長手方向に転動体(45)を移動させるガイド面(31b1)を有し、そのガイド面の横方向寸法は板材の厚みよりも大きく、フランジ部およびその周辺の縦面をなす板材の部分は金属により一体に形成されて、フランジ部は縦面に開口するガイド孔(34)の周辺を1周する形状をなし、ガイド面に沿って転動体(45)を左右独立して転動可能に設けた。

Description

椅子
 本発明は、オフィス等において好適に利用される椅子に関するものである。
 事務用椅子には、着座者を適切にサポートするために座や背などの支持部分に可動部が設けられたものがある。
 そのうち、フォロアをガイド面に沿って移動させることで所望の動作を実現するものとして、特許文献1、2に示すものが挙げられる。
 これらの文献のものは、背座の前傾、後傾動作と背座の前後移動動作とを関連づけるべく、座の後部に設けた第1の軸を支持基部側に設けた第1のガイド溝に移動可能に係合させ、座の前部に設けた第2の軸を支持基部側に設けた第2のガイド溝に移動可能に係合させることによって構成されている。
 しかしながら、このものはガイド溝が立壁をなすガイド板に孔を開けることによって構成されているため、所要の強度を確保するためにガイド板が厚肉になるという課題がある。
 これに対して特許文献2のものは、立壁の外側に所要の幅のガイド溝を形成した樹脂製のガイド板を取り付け、立壁にはそのガイド溝よりも大きい孔を設けて、ガイド溝を挿通した軸をガイド板のガイド溝に支持させるように構成されている。
 特許文献2の構成によれば、受圧面積の確保のためには樹脂部材のみを厚肉にすれば足りる。
 しかしながら、かかる可動部は着座者の荷重を受けて移動する部分であり、長期間の過酷な使用に耐えなければならないことに鑑みた場合、軸の方がガイド溝よりも硬度が高いと、柔らかい方のガイド溝が変形したり削られたりして、可動部のガタつきや損傷につながるおそれがある。また、部品点数も増えるため、コストアップの要因にもなる。
 これに対して、特許文献3のものは、金属板製の部材に軸が移動自在に嵌まる筒状部をバーリング加工によって形成し、バーリング工程での破断を招来することなく筒状部の突出高さを大きくして、軸の支持強度を向上できるようにしている。
 具体的には、長穴の長さを、軸の移動ストロークよりも相当に大きくし、筒状部のうち長穴の両端部の箇所では突出寸法を小さくし、軸の移動範囲では突出寸法を大きくしている。筒状部は、長穴の両端部では突出寸法は小さいため、バーリング工程で筒状部が破断することはない。軸のストローク規制は、長穴以外の部位で行うか、または、ブッシュの左右両端部の肉厚を厚くすることによって行うようにされている。
米国特許公開第5603551号公報 特許第6000085号公報 特開2002-34708号公報
 しかしながら、かかる特許文献3のものは、座の前後動作を支持するのみで、また長穴に対して軸がスライド移動しているに過ぎない。
 このため、座が着座荷重を受けた状態で前後左右に動作可能な椅子を構成しようとした場合、左右の長穴に対して軸がねじれると動きにくい状態になる。また、座が前後左右に動作すると、座の左右一方が他方に対して高くなるような状態になることが考えられ、そうすると軸は左右の長穴の一方には下縁で、他方には上縁で接することがあるうえに、軸には左右一方が前進又は前回転し他方が後退または後回転するような力が加わることも考えられる。
 そこで、このような椅子を支持するためには、長穴と軸によるガイド構造の見直しが不可欠となる。
 本発明は、このような課題に着目し、座が前後左右に動作する椅子を簡単な構造で適切に支持できる椅子を実現することを目的としている。
 本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
 すなわち、本発明の椅子は、着座荷重を受けた状態で動く可動部分が支持部分に対して前後左右に動作可能な椅子において、前記可動部分または前記支持部分の板材の縦面にフランジ部が設けられ、フランジ部は横方向に延びて長手方向に転動体を移動させるガイド面を有し、そのガイド面の横方向寸法は前記板材の厚みよりも大きく、前記フランジ部およびその周辺の前記縦面をなす板材部は金属により一体に形成されて、前記フランジ部は前記縦面に開口するガイド孔の周辺を1周する形状をなし、ガイド面に沿って転動体を左右独立して転動可能に設けたことを特徴とする。
 このようにすれば、転動体と接するガイド孔の受圧面積が大きくなり、負荷分散が図れる結果、耐久性が向上する。しかも、可動部分の板材に対してフランジ部を金属により一体に設けることで、高い強度が確保できるとともに、フランジ部によるリブ効果も期待できる。その結果、板材を厚肉にすることなく、転動体を確実に支持して、転がり易いものになる。また、座りながら動くものは特に高荷重が掛かるため、本発明が特に有効となる。さらに、可動部分が着座荷重を受けた状態で前後左右に動作する場合、ガイド面に対して左右の転動体の軸心位置がずれるような状態になっても動作を確保することができる。さらにまた、可動部分が前後左右に動作する際に可動部分の左右一方が他方に対して高くなるような状態になっても、転動体の一方はガイド面の下縁で、他方には上縁で接することができるうえに、転動体は左右一方が前進又は前回転し他方が後退または後回転する動作が行えるため、左右アンバランスな外力や移動に対しても適切に対応することができる。
 転動体が接する領域を考慮すれば、ガイド面の横方向寸法は、全周に亘ってほぼ均一とされていることが望ましい。
 ガイド面の高度と平滑さを得るためには、前記フランジ部は、前記ガイド孔の周辺の板材を塑性変形加工したものであることが望ましい。
 椅子の左右の振れを考慮すれば、前記フランジ部は、ガイド孔から椅子の左右外側に向けて延びる形状であることが望ましい。
 耐久性と強度を高めるためには、前記ガイド孔の端部は転動体との衝突による衝撃を緩和すべく可動部分の重心を持ち上げるショックレス形状を有していることが望ましい。
 円滑な回転とガイド面に負けない強度を確保するためには、前記転動体は、金属製のベアリングで構成されていることが望ましい。
 板材を変形させずに適正な加工を行うためには、前記ガイド孔の両端部から前記板材の端縁までの最短寸法は、15mm以上に設定されていることが望ましい。
 本発明は、可動部分が前後2箇所において支持部分に支持され、前後何れか一方の支持構造は転動体とガイド面からなり、他方はこれとは異なる支持構造の椅子に適用して極めて有用となる。
 本発明によれば、座が前後左右に動作する椅子を簡単な構造で適切に支持できる、新たな椅子を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る椅子の斜め前方斜視図。 同椅子の一部を取り外した斜め後方斜視図。 同椅子における前後左右の支持部分を分解した斜視図。 同椅子の支持基部に左右揺動部を組み込んだ状態を示す斜視図。 同左右揺動部に前後揺動部を組み込んだ状態を示す斜視図。 図5の一部を斜め下方からみた斜視図。 図4の一部を拡大して示す斜視図。 図4に左右ストッパー機構を組み込んだ状態の斜視図。 左右揺動部の動作説明図。 左右揺動部の動作説明図。 一部を透視して示す前後揺動部の動作説明図。 一部を透視して示す前後揺動部の動作説明図。 一部を透視して示す前後揺動部の動作説明図。 前後揺動部と背の関係を示す分解斜視図。 座に設けられた体重受け部を示す斜視図。 前後動作を抑制する前後ストッパー機構及び制御機構の分解斜視図。 前後動作を抑制する前後ストッパー機構及び制御機構の組立斜視図。 図17を斜め下方から見た斜視図。 左右動作を抑制する左右ストッパー機構の分解斜視図。 左右動作を抑制する左右ストッパー機構の一部組立斜視図。 前後左右の抑制動作を示す模式図。 左右ストッパー機構の動作説明図。 左右ストッパー機構の動作説明図。 前後ストッパー機構の動作説明図。 前後ストッパー機構の動作説明図。 着座状態に応じて動作する制御機構の動作説明図。 同実施形態におけるベアリングとガイド孔の係合部分を示す一部破断した斜視図。 ガイド孔の加工手順を説明する図。 背の動作機構を示す分解斜視図。 背の構成を示す分解斜視図。 動作機構を含む背の断面図。 動作機構を構成するガイド部の説明図。 図31に対応した動作説明図。 図31に対応した動作説明図。 背凭れの旋回動作に係る動作説明図。 背の動作を規制する規制部分を示す分解斜視図。 座の下面を示す斜視図。 座の分解斜視図。 座の前部の拡大断面図。 変形部の動作を示す図。
 以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
 この椅子は、図1~図5に示すように、キャスター11に支持された脚羽根12の中心部に昇降機構を内設した脚支柱13を立設し、この脚支柱13の上端側に支持基部2を回転可能に取り付けることによって構成される事務用椅子である。支持基部2には交差する2方向である前後方向(図中X方向)および左右方向(図中Y方向)の何れか一方向に動作可能な一方向動作部(可動部)としての前後揺動部3、および、前後左右何れか他方向に動作可能な他方向動作部(支持部)である左右揺動部4を介して、可動部である座5が支持され、座5は支持基部2に対して前後左右に揺動可能とされる。具体的には、座5と座5を支持する支持基部2の間に前後揺動部3が設けられ、前後揺動部3と支持基部2の間に左右揺動部4が設けられている。座5の後方には背6が配置されている。
 支持基部2は、着座者の荷重を受ける構造体としての役割を担うもので、支柱13の上端が挿入される上下方向の貫通孔21aを有する支基本体21の左右両側に軸受ベース部22を介して左右一対の肘取付部23が一体に成形されている。支基本体21の前後方向の面に開口する孔21aには軸揺れダンパー21bが取り付けられ、軸受ベース部22の前後面に開口する孔22aには左右揺動リンクL1、L2の上端部が揺動支軸S1、S2を介して取り付けられている。
 左右揺動部4は、支持基部2に対して左右に揺動動作を行うべく、前後に離間させて配置される板状をなす一対のリンクベース41と、これら一対のリンクベース41、41間を接続する左右揺動本体42とを備えたもので、リンクベース41の左右両端部には孔41a、41aが開口し、左右揺動リンクL1、L2の下端部が揺動軸S3、S4を介して取り付けられる。図4はリンクL1、L2を揺動軸S1~S4を介して取り付けた状態を示している。左右揺動本体42には図7及び図8に示すように上下方向に貫通するユニット取付孔42aが設けられ、このユニット取付孔42aに後述する左右ロックユニット7が取り付けられている。すなわち、左右揺動本体42は左右揺動リンクL1、L2を介して支持基部2に左右揺動可能に吊り下げた状態に配され、左右揺動リンクL1、L2は図4等に示すように上端間の距離よりも下端間の距離が小さくなる状態で取り付けられている。
 すなわち、左右揺動部4が揺動するときは、図9~図10に示すように揺動先に位置するリンクL2(L1)が鉛直姿勢に近づき、もう一方のリンクL1(L2)が水平姿勢に近づく結果、移動先端側がより低くなるように傾斜しつつ、当該左右揺動部4の重心が持ち上がる動作を行う。
 リンクベース41の中央部には窓41cが開口しており、この窓41c内に横揺れダンパー44が位置づけられて、横揺れダンパー44が窓41c内で相対移動し得る範囲に、左右揺動部4の揺動範囲が規制されている。
 前後揺動部3は、左右揺動部4に対して前後に揺動動作を行うべく、左右に離間させて配置される板状をなす一対のレールプレート31、31と、一対のレールプレート31、31間を接続する上接続板32及び前接続板33を備える。レールプレート31の前側にはガイド孔34が貫通させて設けてあり、このガイド孔34に、左右揺動本体42の前端側の側面に左右独立して転動可能に設けた転動体45であるベアリング45aが係合される。図中符号45zで示すものは、レールプレート31の内面側に配置されてベアリング45aよりも径の大きいスペーサである。レールプレート31の後端側は後下方に延びて、その延出端に揺動軸S5を介して揺動可能な前後揺動リンクであるリンクアームLAの下端部が取り付けられており、このリンクアームLAの上端部は左右揺動体4の後端部に揺動軸S6を介して支持される。すなわち、前後揺動部3の後端部はリンクアームLAを介して左右揺動部4に前後揺動可能に吊り下げられた状態に配されている。ガイド孔34は後端側から前端側に向かうほど前下方に緩やかに湾曲する形状をなしており、後端部には座5とともに前後揺動部3が前方へ移動した際の衝撃を緩和するショックレス部SLが形成されている。上接続板32には上下方向に貫通するユニット取付孔32aが設けられ、このユニット取付孔32aに図16に基づいて後述する前後ロックユニット8が取り付けられる。図示例では転動体45であるベアリング45aの車軸は左右分離している。ただし、転動体45であるベアリング45aが左右独立して転動可能であれば、車軸は共通化してもよい。
 すなわち、前後揺動部3の上面が略水平姿勢をとる図11の状態から、前後揺動部3が図12に示すように後方へ移動すると、前端部のガイド孔34の前端側にベアリング45aが相対移動して前後揺動部3の前端側が高い位置に持ち上げられるとともに、リンクアームLAが垂直姿勢に近づく結果、前後揺動部3の後端側が低い位置に導かれる動作を行う。逆に、図11の状態から前後揺動部3が図13に示すように前方へ移動すると、前端部のガイド孔34の後端側にベアリング45が相対移動して前後揺動部3の前端側を低い位置に導くとともに、リンクアームLAが水平姿勢に近づく結果、前後揺動部3の後端部が高い位置に持ち上げられる動作を行う。すなわち、前後揺動部3は前後方向に対しても移動先端側がより低くなるように傾斜する動作を行う。
 前後揺動部3を構成するレールプレート31の前端側には、一部を折り曲げて縦揺れダンパー31cが設けられ、前後揺動部3が後方へ揺動したときに揺動端近傍で左右揺動部4の前端下部4z(図3参照)に当接して、後方移動端でのショックが緩和される。
 図14に示すように、背6を構成する背フレーム61は前後揺動体3を構成する上接続板32の後部に取り付けられ、座5を構成する座アウターシェル51(図15参照)はその上から接続板32に取り付けられる。すなわち、座5の後方に背凭れ62を支持する背フレーム61が一体に起立し、座5が支持基部2に対して図中X、Yに示すように前後・左右方向に揺動すると、背フレーム61も一緒になって移動するが、本実施形態の背凭れ62は後述のように背フレーム61や座5に対して切り離した動作を行う。
 支持基部2に対する座5の前後方向の揺動については、図15に示す操作部材152の操作を通じて予め定めた位置で抑制し得るように図16~図18に示す前後ロックユニット8を利用した前後ストッパー機構8Mが設けられており、支持基部2に対する座5の左右方向の揺動については、図15に示す操作部材151(実際には操作部材152とともに共通の操作部材が兼用)の操作を通じて予め定めた位置で抑制し得るように図19及び図20に示す左右ロックユニット7を利用した左右ストッパー機構7Mが設けられている。
 この実施形態では、支持基部2に左右揺動部4が支持され、左右揺動部4に前後揺動部3が支持されるという重層構造をなしている関係上、支持基部2と左右揺動部4の間に左右ストッパー機構7Mが設けられ、左右揺動部4と前後揺動部3の間に前後ストッパー機構8Mが設けられている。
 左右ストッパー機構7Mは、図15に示す操作部材151の操作により、図21(a)に示す係合部71と被係合部72を係合させるか係合解除するかを通じて、座5の左右方向の揺動を許容するか抑制するかを切り替えるものである。具体的には、左右揺動部4側に設けた係合部71である係合ピン71aと、この係合ピン71aの対向位置である支持基部2側にあって相対動作する摺動面20に設けた被係合部72である溝72aとを備え、係合ピン71aは摺動面20に向かって弾性付勢されるとともに、所定位置で係合ピン71aが溝72aに嵌り込むように構成されている。溝72aは図3及び図7に示すように左右揺動部4の開口4tを介して上方に露出する支持基部2の左右方向の中央基準位置に設けられた平面視矩形状のものであり、この溝72aに、図20に示す係合ピン71aが係脱する。係合ピン71aを摺動面20に向かって突出する方向に付勢する役割は弾性部材73であるコイルスプリング73aが担っている。また、左右ストッパー機構7Mは、操作部材151の操作を係合ピン71aが摺動面20から離れる方向の動作に変換する図19及び図20に示す変換機構74を有し、変換機構74、係合ピン71a及びコイルスプリング73aを左右ロックユニット7のケーシング70に一体に組み込んでユニット化している。
 図19に示すようにケーシング70は半割構造をなすもので、係合ピン71aはその幅広部71awがケーシング70の側壁70a、70bの内面にガイドされてケーシング70の下端から一部である先端部71asを突出させた状態で昇降可能に配されている。変換機構74は、係合ピン71aの上端とケーシング70の上壁70pとの間に圧縮状態で弾設される前述したコイルスプリング73aと、水平軸70cを介し係合ピン71aの隣接位置でケーシング70の側壁70a、70b間に回転可能に支持されたストッパー操作アーム75と、このストッパー操作アーム75とともに回転可能に取り付けられた捩りコイルバネ76と、ストッパー操作アーム75に球状のワイヤ先端77aが取り付けられるとともにチューブ先端77bがケーシング70に係止されたワイヤチューブ77とから構成されている。ワイヤチューブ77の他端は図15に示すように座5に設けた操作部材151である操作レバー151aの近傍に係止され、そこから引き出されたワイヤ基端77cが操作レバー151aに接続されている。捩りコイルバネ76の先端76bは係合ピン71aに設けた孔71a1に係合している。
 このケーシング70を図7に示す左右揺動部4を構成する揺動本体部42のユニット取付孔42aに嵌め込んで図8の状態にし、ケーシング70に設けた取付部70mを揺動本体部42の上面に載置してねじ止め固定している。ケーシング70の左右の側壁70a、70bはユニット取付孔42aの左右の側壁間42a1、42a2に緊密に収容され、係合ピン71aはケーシング70内においてケーシング70の側壁70a、70bの内面に緊密にガイドされる。このように係合ピン71aは左右にガタつきが抑えられていることから、図7に示す左右揺動部13のユニット取付孔42aは左右の側壁42a1、42a2と後壁42a3及び傾斜した前壁42a4のみから構成されて底壁を有さずに下側開口4tを形成しており、係合ピン71aはユニット取付孔42aの下側開口4tから底壁にガイドされることなく直接垂下して摺動面20に当接し、溝72aに係合するように構成されている。係合ピン71aの前後方向はケーシング70内に形成した前後のガイド壁に支持されている。溝72aは、支持基部2に設けた縦リブr1、r1間に形成されたもので、縦リブr1、r1の周囲には横リブr2が設けられ、溝72aに係合するまでは縦リブr1及び横リブr2の上面が摺動面20となって係合ピン71aを摺動させる。
 
 図22に示すように、操作レバー151aがロック解除位置にあるときは、ワイヤチューブ77がストッパー操作アーム75を回転させることでコイルスプリング73aを圧縮しつつ捩りコイルバネ76の先端76bで係合ピン71aを上方へ引き上げた状態になり、操作レバー151aがロック位置に操作されると、図23に示すように、コイルスプリング73aの反発力でストッパー操作アーム75とともに捩りコイルバネ76の先端76bが回転して係合ピン71aが下方に押し付けられ、これが支持基部2の溝72aに係合したときに左右方向のロック状態が実現される。
 前後ストッパー機構8Mは、図15に示す操作部材152の操作により、図21(b)に示す係合部81と被係合部82を係合させるか係合解除するかを通じて、座5の前後方向の揺動を許容するか抑制するかを切り替えるものである。具体的には、前後揺動部3側に設けた係合部81である係合ピン81aと、この係合ピン81aの対向位置である左右揺動部4側にあって相対動作する摺動面40に設けた被係合部82である溝82aとを備え、係合ピン81aは摺動面40に向かって弾性付勢されるとともに、所定位置で係合ピン81aが溝82aに嵌り込むように構成されている。溝82aは図7に示すように左右揺動部4の揺動本体部42の上面において、この上に載せられる前後揺動部3の係合ピン81aが前後方向に移動する際の移動範囲のうち1つ以上の所定箇所(本実施形態では1つ)に設けられたもので、左右方向に延びる形状をなし、揺動本体部41の上面が摺動面40をなす。係合ピン81aを摺動面40に向かって突出する方向に付勢する役割は弾性部材83であるコイルスプリング83aが担っており、操作部材152の操作を係合ピン81aが摺動面40から離れる方向の動作に変換する図16及び図17に示す変換機構84を有し、変換機構84、係合ピン81a及びコイルスプリング83aをケーシング80片半部に一体に組み込んでユニット化している。
 ケーシング80は上方に開放された扁平な受け皿状のもので、係合ピン81aはケーシング80内のガイド80g1にガイドされてケーシング80の下端から一部を突出させた状態で昇降可能に配されている。変換機構84は、係合ピン81aの上端とケーシング80の上方開口を閉止するカバー80aとの間に圧縮状態で弾設される前述したコイルスプリング83aと、係合ピン81aの隣接位置でケーシング80の側壁80b、80b間に架設した水平軸80cに回転可能に支持されたストッパー操作アーム85と、このストッパー操作アーム85とともに回転可能に取り付けられた捩りコイルバネ86と、ストッパー操作アーム85に球状のワイヤ先端87aが取り付けられるとともにチューブ先端87bがケーシング80に係止されたワイヤチューブ87とから構成されている。ワイヤチューブ87の他端は図15に示すように座5に設けた操作部材152である操作レバー152aの近傍に係止され、そこから引き出されたワイヤ基端87cが操作レバー152aに接続されている。捩りコイルバネ86の先端86aは係合ピン81aの下向面81a1に常時、円滑に摺動可能に係合している。
 図15に示す操作レバー152aがロック解除位置にあるときは、図17に示すワイヤチューブ87が図24に示すようにストッパー操作アーム85を回転させることでコイルスプリング83aを圧縮しつつ捩りコイルバネ86の先端86aで係合ピン81aを上方へ引き上げた状態にし、操作レバー152aがロック位置に操作されると、図25に示すようにコイルスプリング83aの反発力でストッパー操作アーム85とともに捩りコイルバネ86の先端86aが回転して係合ピン81aが下方に押し付けられ、これが左右揺動部4の溝82aに係合したときに前後方向のロック状態が実現される。
 なお、この実施形態の椅子には、前後ストッパー機構8Mのユニット8の片半部に、離席時に座5の前後方向の移動を所定位置で自動的に抑制するための制御機構8Xが併設されている。
 先ず、着座を検知するために、座面への着座によって高さ位置が変化する体重受け部50(図15参照)を座5のほぼ中央位置に設け、高さ位置の変化を、可動部である前後揺動部3の動作を制御するための図16及び図18に示す制御機構8Xに機械的に伝達し、制御機構8Xによって前後揺動部3の動作すなわち座5の前後動作を許容と抑制の間でその状態を変更するように構成されている。
 制御機構8Xは、着座荷重により可動部である前後揺動部3に設けられた図21(c)に示す係合部81Xと前後揺動部3を支持する支持部である左右揺動部4に設けられた被係合部82Xの係合状態が変化して前後揺動部3の動作の許容/抑制状態を変更し、着座荷重が無くなったときに弾性部材83Xによって許容された動作状態を元の抑制された動作状態に復帰させる。
 係合部81X、被係合部82Xは、着座荷重で係合が外れ、着座荷重がなくなると弾性力によって係合して前後揺動部3を動作抑制状態にすべく、被係合部82Xが凹部82aXであり、係合部81Xが凹部82aXに嵌合した状態から着座荷重を受けて嵌合状態が解除されるように構成される。
 制御機構8Xは、係合部81Xである係合ピン81aXと、この係合ピン81Xの対向位置にあって相対動作する摺動面40Xに設けた被係合部82Xである溝状の凹部82aXとを備え、係合ピン81aXは摺動面40Xに向かって弾性付勢されるとともに、所定位置で係合ピン81aXが溝状の凹部82aXに嵌り込むように構成される。そして、座5が中央部に着座荷重を受けたことを検知して、図16~図17に示す制御機構8Xが係合ピン81aXを溝状の凹部82aXから離脱させる。係合ピン81aXを摺動面40Xに向かって突出する方向に付勢する役割は弾性部材83Xであるコイルスプリング83aXが担っており、制御機構8Xは着座による体重受け部50の動作を係合ピン81aXが摺動面40Xから離れる方向の動作に変換する変換機構84Xを有し、変換機構84X、係合ピン81aX及びコイルスプリング83aXを図16に示したケーシング80の他半部に一体に組み込んでユニット化している。
 係合ピン81aXは、前後ストッパー機構8Mを構成する扁平なケーシング80内に係合ピン81と並列な関係でケーシング80の前後左右のガイド80g2に沿って昇降可能に配されている。変換機構84Xは、前記変換機構84と一部においてほぼ同様に、係合ピン81aXの上端とケーシング80の上方開口を閉止するカバー80aとの間に圧縮状態で弾設されるコイルスプリング83aXと、係合ピン81aXの隣接位置でケーシング80の側壁80b、80b間に架設した前記水平軸80cに回転可能に支持されたセーフティ操作アーム85Xと、このセーフティ操作アーム85Xとともに回転可能に取り付けられた捩りコイルバネ86Xとから構成されている。一方、体重受け部50は、図15に示すように座5を構成する座アウターシェル51に回転可能に嵌め合わせて取り付けた受圧板52aであり、この受圧板52aの下方に設けた凸部52bがセーフティ操作アーム85Xの回転中心から変位した図16に示す被押下部85xtを押下し得る位置に配されている。捩りコイルバネ86Xの先端86aXは係合ピン81aXの下向面に常時、円滑に摺動可能に係合している。受圧板52aは図26に示す弾性体であるコイルバネ52cによってセーフティ操作アーム85Xから離れる方向に付勢されている。図37に示すように、座インナーシェル53の対応位置には、受圧板52aとの干渉を避ける孔部53xが設けてある
 図26(b)に示すように、体重受け部50が体重を感知してないときは、セーフティ操作アーム85Xとともに捩りコイルバネ85Xの先端85aXが回転しつつ係合ピン81Xがコイルスプリング83aXにより下方に押し付けられ、これが前後揺動部4の溝82aXに係合したときに前後方向のロック状態が実現され、図26(a)に示すように体重受け部50が体重を検知して、捩りコイルバネ86Xの先端86aXで係合ピン81Xをコイルスプリング83aXを圧縮しつつ上方へ引き上げたときには、係合ピン81Xが溝状の凹部82aXから外れて、前後方向のロック状態が解除される。
 すなわち、利用者が着座すると制御機構8Xのロックが解除されて、後は着座者が前後方向にロックするか否かは操作部材152の操作を通じた前後固定ストッパー機構8Mの状態により、着座者が離席する際には、前後固定ストッパー機構8Mがロック解除されていなければその状態を保ち、前後固定ストッパー機構8Mがロック解除されていれば制御機構8Xが作動して座5の前後動作にロックを掛けることになる。
 特にこの椅子は、座5が少なくとも前後に傾動するものであり、着座者が立ち上がり動作を始めることで座5が前後揺動部3とともに図13に示すように前方に傾きながら移動し、その状態で離席することで着座荷重が無くなると図21(c)に示す係合部81Xである係合ピン81aXが被係合部82Xである凹部82aXの前方の摺動面40Xに着地するとともに、その後に背6の存在による背座の重心位置関係によって座5が後方へ傾動しながら移動を開始し、その途中で係合部81Xである係合ピン81aXが被係合部82Xである凹部82aXに係合する動作が見込まれる。凹部82aXには図7に示すように直交方向に溝を連設してゴム等の緩衝材82zが埋設してある。この緩衝材82zは係合ピン81aXが凹部82aXの壁に衝突して衝撃や異音が生じることを回避するためのものであり、係合ピン81aXは緩衝材82zに衝突して凹部82aXに落ち込むようになっている。
 なお、着座する際には係合ピン81aXと凹部82aXとの係合が解除されるが、係合ピン81aXと凹部82aXがある程度の抵抗をもって係合し、着座後すぐにロック解除されず座5が少し動くことにより上記抵抗が少なくなったところでロック解除されるようになっている。
 すなわち制御機構8Xは、離席時と着席時で座5のロック状態を切り替える、いわば離着席時自動ストッパー機構とも言うべきものである。
 次に、図3に示されるガイド孔34について説明する。受圧面積を確保するためにガイド孔34を設けるべく、板材PMであるレールプレート31を厚肉にしたり、レールプレート31に別部材を取り付けても、部品点数やコストの増大を招くだけで、必ずしも強度や耐久性の向上につながらない。
 そこで本実施形態は、図27に示すように、ガイド孔34が設けられた可動部分である前後揺動部3の板材PMすなわちレールプレート31の縦面31aにフランジ部31bを設け、このフランジ部31bの横方向すなわち取付状態で水平方向に延びる位置に、転動体45であるベアリング45aを長手方向に移動させるガイド面31b1を設けている。
 このガイド面31b1は、横方向寸法w1が板材PMであるレールプレート31の厚みt1よりも大きく、レールプレート31とともに金属により一体に形成したものであり、図3等に示すようにフランジ部31bは縦面に開口するガイド孔34の周辺を1周する形状をなしている。
 この実施形態のフランジ部31bは、ガイド孔34の周辺の板材PMを塑性変形加工することによって構成されたもので、具体的にはバーリング加工を採用している。総じてバーリング加工は、板材に下孔を開けて下穴の周囲を治具で固定し、その状態で下穴よりも大きい工具でプレスすることにより、下穴の縁を立ち上げてフランジ部とするもので、一般的には円筒状のフランジを形成するものであり、タップ孔加工等の際に利用されるだけで、転動体をガイドするといった発想はこれまでに全くない。
 そこで本実施形態は、新たな着眼に立って、図28(a)に示すように非対称な孔、さらに言えばほぼ一定幅で延びるようなガイド孔34を形成するにあたり、そのガイド孔34の形状に対応して、図28(b)に示すようにそれよりもやや小さめの下穴34xを開けて下穴34xの周囲をガイド孔34の形状に沿った治具34Zで固定し、その状態で下穴34xよりも大きくガイド孔34の内周形状に相当する工具34Yでプレスしている。これにより、図27に示すように、縦面31aからR部分を経て横方向に延びるフランジ部31bがガイド孔34の全周に亘って形成され、この横方向に向いたフランジ部31bが実質的な受圧領域となる。ガイド面31b1の横方向寸法は、全周に亘ってほぼ均一とされている。
 ガイド孔34の加工手段の選定にあたっては、ガイド面31b1が滑らかであること、ガイド面31b1に強度が得られること、加工コストが低いことを条件とした。ファインブランキング加工やその他の加工も試みたが、そのなかで比較的採用可能性の高いファインブランキング加工においても、滑らかなガイド面を形成する点で優れるものの強度を得るには板材に相当の厚みを必要とし、コストも見合わないことから採用できず、その他の加工もこれらの条件を充足するものではなく、これにバーリング加工が極めて好適に適合することが判明した。
 ただし、バーリング加工にあたって、ガイド孔34から板材PMの最寄りの端縁までの最短距寸法Dが短いと、板材PMが加工時あるいは加工時の荷重に負けて変形してしまう。そこでこの実施形態は、種々の試験を試みた結果、安定的な形状を得るための条件として、適宜位置におけるガイド孔34から板材PMの端縁までの最短寸法D(図28参照)は、2~6mmの薄板においては、少なくとも15mm以上に設定することが必要十分であるとの知見に至った。
 このように形成されたフランジ部31bは、椅子全体からみれば図27に示すように一対のレールプレート31,31から左右方向の内側に向けてではなく、外側に向けて延びており、転動面であるガイド面31b1はレールプレート31の外側に形成されている。また、転動体45であるベアリング45aとの衝突による衝撃を緩和すべく、ガイド孔34の一方の端部(前端や後端)は曲率半径に変化をもたせたいわばショックレス部が形成されて、座5の動作でベアリング45aが端部に近づくに伴い、座5の重心が持ち上がるよう制御することで座5の動作速度が減衰するようになっている。バーリングによるフランジ部31b1はこのときの衝撃にも耐え得るように設計される。
 また、ガイド孔34の下側の領域は、左右揺動部4に対する前後揺動部3の左右支持状態がアンバランスになった際に転動体45であるベアリング45aをガイド孔34の下側の領域に当接させてこれを支持するものであり、フランジ部31bはその際の荷重支持に貢献する。
 総じて言えば、このフランジ部31bは、図28(C)に示すように、座5の前後動作時に転動体45であるベアリング45aの前後動を支持する上側の第1フランジ領域A1と、背6に凭れた際に転動体45であるベアリング45aがガイド孔34の前端に到達する部位を支持する前側の第2フランジ領域A2と、着座者が前傾姿勢をとった際に転動体45であるベアリング45aがガイド孔34の後端に到達する部位を支持する後側の第3フランジ領域A3とを具備し、更に、左右の支持状態がアンバランスになった際に転動体45であるベアリング45aを支持する下側の第4フランジ領域A4を備えるものとなっている。このような構造は、ガイド孔34が支持部分側に形成され、転動体45であるベアリング45aが可動部分側に配されても同様である。
 このように、ガイド孔34は椅子の可動部分または支持部分の縦面に形成されたもので、着座荷重を受けた状態で動くものであり、可動部分はかかる転動体45とガイド孔34によるガイド構造を含む前後2箇所において支持部分に支持されている。本実施形態において椅子の他の可動部分はリンクアームLAによって支持されて、前後何れか一方の支持構造は前述した転動体45とガイド面31b1からなり、他方はこれとは異なる支持構造、すなわちこの実施形態はリンク構造からなっている。
 次に、背6の支持機構について説明する。この椅子は、図2、図14、図30、図29に示すように、背6が座5の後方に配置され、背フレーム61に動作機構6Mを介して背凭れ62を支持させることにより構成されたもので、背フレーム61には背インナーカバー63が取り付けられ、背インナーカバー63には開口63aが設けられて、この開口63aを介して背凭れ62が背フレーム61に動作可能に支持されている。
 背凭れ62は、背板62aの前面にクッションを配置し、全体を張地で覆ったもので、背凭れ62の下端が座面よりも上方へ所定距離離れた位置に配されて、背面側に動作機構6Mを介して背フレーム61の上端の背支持部61aに支持されている。
 動作機構6Mは、背凭れ62を構成する背板62aに固定若しくは一体形成され背面側に弾性部材65を配置したベース部64と、このベース部64に隣接する位置に配置されて背面側にテーパ状に凹むガイド部65aを有しその中央が前後方向に開口したチルト部65と、前面側に前記ガイド部65aに対応する凸状のガイド部66aを有しそのガイド部66aが前記ガイド部65aに嵌め込まれた状態で図29に矢印Jで示すように前記チルト部65の開口を介して前記ベース部64に固定される押え具66とを備え、前記チルト部65を、図29及び図30に矢印Kで示すように背インナーカバー63の開口を貫通して背フレーム61の上端側の背支持部61aにねじで引き寄せて固定することにより構成されている。すなわち、図31に示すように、押え具66はチルト部65を挟んだ状態でベース部64に固定されることによりベース部64と一体となってベース部64の一部を構成し、チルト部65はベース部64と押え具66の隙間で遊動可能とされるが、遊動にあたって、チルト部65とベース部64の間に介在させた弾性体67を弾性力に抗して圧縮することが必要となるように構成されている。チルト部65のガイド部65aには、弾性体67によって押え具66のガイド部66aに常時嵌め込まれる方向の力が働いている。
 より具体的には、図32に示すように、チルト部65の凹状をなすガイド部65aは少なくとも1つの谷線65ax(この実施形態では2つ)を有するほぼ部分的に楕円すり鉢状であり、押え具66の凸状のガイド部66aはそれに緩やかに嵌り合う少なくとも1つの稜線66ax(この実施形態では2つ)を有する山形をなしており、前記谷線65axと稜線66axが嵌り合うことが可能な形状をなす。凸状のガイド部66aは、楕円球の一部を切断した形状に類しており、楕円球の長軸側におけるガイド面66aとガイド面66aが交叉する部位に稜線66axが形成されている。対する凹状のガイド部65aにも対応位置においてガイド面65aとガイド面65aが交叉する部位に谷線65axが形成されている。球体と球面受座では方向性が出ず、位置決め機能が果たせないからである。その意味では、凸状のガイド部66aと凹状のガイド部65aは、嵌め合い時の方向性が一意に定まる異形な形状であれば、すり鉢状の形状、楕円球の形状に限られない。但し、ガイドの円滑性に鑑み、ガイド部66a、65aは滑らかな連続面で構成されている必要がある。稜線66axや谷線65axを設けているのは、嵌め合い時の位置決め機能を高めるためである。
 弾性体67には、この実施形態ではウレタンが用いられ、図29に示すように矩形板状をなすベース部64の上半分における左右のコーナー部から上縁部分に亘って配置されている。厚み寸法は、図31に示すように押え具66がベース部64に取り付けられ、チルト部65が背フレーム61の背支持部61aに取り付けられ、押え具66のガイド部66aとチルト部65のガイド部65aが嵌り合った状態で、適宜に圧縮されている状態となるように設定されている。背凭れ62に凭れるときは動作機構6Mの中心よりも上方に荷重が掛かることに鑑みて、実質的に機能する機会の少ないベース部64の下半部には弾性体67は設けていないが、この位置に弾性体67を設けることを妨げるものではない。
 図33は背6の上部に荷重が掛かったときの後傾状態を示しており、図34はその平断面である。また、図35は着座者が体を捩る動作を行った場合等における背6の旋回動作を示している。
 すなわち、背凭れ62は弾性体67に支持された状態で後方向及び旋回方向に弾性反力に抗して移動する位置関係に配されて、前後左右方向への旋回移動量に応じて弾性体67が前後左右に変形し、背凭れ62が中立位置に戻る反力が大きくなるように構成される。旋回方向には、図35に示すような正面視左右方向、さらには正面視時計回り又は反時計回りへの旋回移動が含まれる。
 ベース部64を構成する押え具66のガイド部66aとチルト部65側のガイド部65aは、弾性体67によって圧接されることでそのガイド部66a、65a同士の形状によって図31に示す基準位置に誘導されて静止する。そして、着座者からの受圧により荷重が掛かることで弾性部材67が圧縮されることにより圧接が緩んだ場合、チルト部65のガイド部65aとベース部64を構成する押え具66のガイド部66aが図33、図34、図35のように少なくとも一部において離反して背凭れ62が自由に動く状態になり、受圧の程度に応じてベース部64とチルト部65が基準位置から相対変化し、荷重が取り去られた際に、動作位置をガイド部66a、65aに沿って自動的に稜線66axと谷線65axが合致する図31の中立位置に復帰させる。その際、背凭れ62は、背フレーム61に対する後方向の移動に伴ってガイド部66a、65a間の隙間SPが広がり、その結果左右方向への旋回範囲が大きくなるように構成されており、荷重が取り去られた際の復帰反力は、左右両方向への旋回移動量に応じて大きくなるように構成されている。
 なお、ベース部64及びチルト部65には、図36に示すように、ガイド部65a、66aと共同してベース部64及びチルト部65の相対移動を規制する係合部64b、65bが設けてある。ベース部64は縁辺に立壁64cを有するもので、その立壁64cには係合部64bとなる窓64b1が矩形状に開口している。一方、チルト部65には、正面側下方へ変位した位置に係合部65bとなるL字形の爪65b1が形成してある。そして、ベース部64とチルト部65は爪65b1が窓64b1に遊嵌された状態で組み付けられて、爪65b1が窓64b1の中を移動できる範囲に、ベース部64に対するチルト部65の可動範囲が規制されている。可動範囲が規制されると、背凭れ荷重の一部はその規制部位においても支持される。
 以上のように、背6の左右旋回動作は背フレーム61に対して生じ、背フレーム61が取り付けられた前後揺動部3には座5が取り付けられるため、背フレーム61と座5は正面視左右方向に一体となって揺動するが、背凭れ62はさらに座5及び背フレーム61の左右旋回動作とは切り離して異なる動きをすることになる。
 なお、この実施形態ではベース部64を背凭れ62に取り付け、チルト部65を背フレーム61側に取り付けたが、ベース部64を背フレーム61側に取り付け、チルト部65を背凭れ62側に取り付けて構成してもよい。
 次に、座の前部支持機構について説明する。
 上述したようにこの椅子は、座5を支持基部2に対して前後左右に揺動可能に支持するものであるが、前後左右に揺動する椅子に着座した着座者は、体勢によっては左右の脚の大腿部への圧迫感がアンバランスに変化してくる。また、この椅子は、座5の後方に背6を後傾可能に設けるとともに、背6が後傾すると座5は連動して相対的に前部が上昇し後部が下降する動作を行うため、後傾時に脚の大腿部への圧迫感や、脚が浮くことにより不安感、不安定感を生じる可能性がある。
 そこでこの椅子は、図38、図37及び図39に示すように、座5の前部5fに着座荷重を受けて上下方向に形状を変える変形部5Xを設けている。
 この変形部5Xは、着座者の脚の重みを受ける位置に設けられ、脚の重みを受けると下方に向かって変形し、脚の重みが外れると上方に向かって復帰するように構成される。
 具体的には、座5は図38に示すように、座インナーシェル53の上にクッション材54を配置し、図示しない張地で覆うとともに、座インナーシェル53の下方に座アウターシェル51を取り付けたものである。座インナーシェル53は、後方部53aと前方部53bの間が樹脂ヒンジ部53cで接続されることにより構成され、前方部53bが後方部53aに対して樹脂ヒンジ部53cを境に弾性変形するようになっている。これに伴いクッション材54も変形するため、これらの部位が変形部5xを構成する。
 そして、座アウターシェル51を前後揺動部3に固定し、座アウターシェル51の上方に座インナーシェル53の後方部53aを取り付けている。これにより、座インナーシェル53の前方部53bを含む変形部5xが座アウターシェル51に向かって変形する。
 そしてこの実施形態では、座アウターシェル51を挟むようにして座インナーシェル53の変形部5xとなる前方部53bに前部座下カバー55を取り付けるようにしている。図15は座アウターシェル51の前部に前部座下カバー55が取り付けられているように見えるが、実際には図39、図40に示すように座アウターシェル51の前部の下に非連結状態で前部座下カバー55が配置され、上方の座インナーシェル53の変形部5xに接続されている。この前部座下カバー55は、図15に示すように座インナーシェル53の前方部53bの左右寸法に略対応する左右寸法のもので、座アウターシェル51を挟んだ状態で、基端55aを座インナーシェル53の前方部53bに設定した被係合部53b1(図39及び図40参照)に取り付け、後端55b側を座アウターシェル51に沿って後下方に延びる形状とされている。
 座アウターシェル51の前部における左右2箇所には、座インナーシェル53の前方部53bとの間で圧縮される位置に弾性体である圧縮バネ56を配置している。
 そして、座インナーシェル53側の変形部5xが図39~図40に示すように座アウターシェル51に近づいたとき、すなわち座インナーシェル53の変形部5xが圧縮バネ56を圧縮しながら下方に変形したときに、座インナーシェル53の前方部53bの適宜部位が座アウターシェル51の前部上面に当接し(当接点T1)、逆に圧縮バネ56によって変形部5xの変形が図40~図39に示すように解消する方向に向かって座インナーシェル53の前方部53bが上方に移動したときに、前部座下カバー55が座アウターシェル51の前部下面に当接する(当接点T2)ようにしている。すなわち、座インナーシェル53bの変形部5xの変形範囲が下方にも上方にも規制されている。
 ここで、図37及び図39に示すように、樹脂ヒンジ53cは数条の凹凸を連ねた波板状のものであり、変形部5xは、座5の左側の領域と右側の領域に受ける偏荷重に応じて、上下方向のみならず、座5の左右方向の一方が他方よりも高くなるようなねじれ変形も引き起こし易い構造とされている。
 なお、本実施形態の椅子には、図1及び図2に示すように、支持基部2の肘取付部23に座5を迂回するようにして上方に延びる固定肘部91が取り付けてあり、座5が前後左右に揺動しても固定肘部91は座5と干渉しない定位置に存するようにしている。また、座5の下方には、前後揺動部3および左右揺動部4の相対動作と干渉せずにこれらを目隠しすべく、複数のカバーを組み合せた可動カバー機構92が配されている。
 以上のように、本実施形態の椅子は、着座荷重を受けた状態で動く可動部分である前後揺動部3が支持部分である左右揺動部4を介して前後左右に動作可能な椅子において、可動部分である前後揺動部3の板材MPの縦面31aにフランジ部31bが設けられ、このフランジ部31bは横方向に延びて長手方向に転動体45を移動させるガイド面31b1を有し、そのガイド面31b1の横方向寸法は板材MPの厚みよりも大きく、フランジ部31bおよびその周辺の縦面31aをなす板材MPの部分は金属により一体に形成されて、フランジ部31bは縦面31aに開口するガイド孔34の周辺を1周する形状をなし、ガイド面31b1に沿って転動体45を左右独立して転動可能に設けたものである。
 このようにすれば、転動体45と接するガイド孔34の受圧面積が大きくなり、負荷分散が図れる結果、耐久性が向上する。しかも、可動部分である板材MPに対してフランジ部31bを金属により一体に設けることで、高い強度が確保できるとともに、フランジ部31bによるリブ効果も期待することもできる。その結果、板材MPを厚肉にすることなく、転動体45を確実に支持して、転がり易い状態にすることができる。また、座りながら動くものは特に高荷重が掛かるため、本発明が特に有効となる。さらに、可動部分である前後揺動部3が着座荷重を受けて左右揺動部4の支持のもとに前後左右に動作する場合、ガイド面31b1に対して左右の転動体45の軸心位置がずれるような状態になっても動作を確保することができる。さらにまた、可動部分である前後揺動部3が前後左右に動作する際に可動部分である前後揺動部3の左右一方が他方に対して高くなるような状態になっても、転動体45の一方はガイド面31bの下縁で、他方には上縁で接することができるうえに、転動体45は左右一方が前進又は前回転し他方が後退または後回転する動作が行えるため、左右アンバランスな外力や移動が生じても適切に対応することができる。
 また、ガイド面31b1の横方向寸法は、全周に亘ってほぼ均一とされているので、転動体45が接する領域を全周に亘って確保することができる。
 またフランジ部31bは、ガイド孔34の周辺の板材MPを塑性変形加工したものであるので、全周に亘って加工硬化によりフランジ部31bの硬度を上げることができると同時に、加工時のしごき効果で全周に亘って平滑な面を得ることができる。
 またフランジ部31bは、ガイド孔34から椅子の左右外側に向けて延びる形状であるので、ガイド孔34から椅子の左右内側に向けて延びる形状に比べて、支持幅が広くなり安定した支持が可能になる。
 また、ガイド孔34の端部は転動体45との衝突による衝撃を緩和すべく可動部分の重心を持ち上げるショックレス形状を有しているので、フランジ部31bの形成とショックレス形状の相乗効果によって、耐久性・強度を向上させることができる。
 またガイド面31b1をいくら強固に作っても、転動体45が樹脂等であると転動体が強度的に負けてしまうが、転動体45を金属製のベアリング45aとすることで、円滑な回転とガイド面に負けない強度を確保することができる。
 また、ガイド孔34の両端部から板材MPの端縁までの最短寸法Dは、少なくとも15mm以上に設定されている。かかる寸法が小さいと、板材が加工時あるいは使用時の荷重に負けて変形してしまうが、2~6mmの薄板においては15mm以上に設定しておけば、板材MPを変形させずに適正な加工を行うことができる。
 また、可動部分である前後揺動部3は前後2箇所において支持部分である左右揺動部4に支持されており、前後何れか一方の支持構造すなわちこの実施形態では前方の支持構造は転動体45とガイド面31b1からなり、他方すなわちこの実施形態では後方の支持構造はこれとは異なるリンク支持構造からなるものであり、前後の支持構造が異なると、前後に偏った荷重が掛かり、転動体とガイド面の間の荷重負担が増え、左右のアンバランスな挙動が集まり易いため、本発明を適用することが特に有効となる。
 以上、本発明の一実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。
 例えば、上記実施形態では、ガイド孔34は椅子の可動部分に形成され、転動体45であるベアリング45aが支持部分となっているが、ガイド孔34を支持部分側に設け、転動体45であるベアリング45aを椅子の可動部分とする逆の構成によってもよい。
 さらに、可動部分と支持部分の間に適用されるものであれば、可動部分は上記実施形態のように前後揺動部に限られず、左右揺動部をガイド穴とベアリングで支持する場合には、この左右揺動部に上記バーリング構造を適用してもよい。
 その他の構成も、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
3…可動部分(前後揺動部)
4…支持部分(左右揺動部)
31a…縦面
31b…フランジ部
31b1…ガイド面
34…ガイド孔
45…転動体
45a…ベアリング
D…最短寸法
MP…板材
 
 

 

Claims (8)

  1.  着座荷重を受けた状態で動く可動部分が支持部分に対して前後左右に動作可能な椅子において、前記可動部分または前記支持部分の板材の縦面にフランジ部が設けられ、当該フランジ部は横方向に延びて長手方向に転動体を移動させるガイド面を有し、そのガイド面の横方向寸法は前記板材の厚みよりも大きく、前記フランジ部およびその周辺の前記縦面をなす板材部は金属により一体に形成されて、前記フランジ部は前記縦面に開口するガイド孔の周辺を1周する形状をなし、ガイド面に沿って転動体を左右独立して転動可能に設けたことを特徴とする椅子。
  2.  ガイド面の横方向寸法は、全周に亘ってほぼ均一とされている請求項1に記載の椅子。
  3.  前記フランジ部は、前記ガイド孔の周辺の板材を塑性変形加工したものである請求項1又は2に記載の椅子。
  4.  前記フランジ部は、ガイド孔から椅子の左右外側に向けて延びる形状である請求項1~3の何れかに記載の椅子。
  5.  前記ガイド孔の端部は転動体との衝突による衝撃を緩和すべく可動部分の重心を持ち上げるショックレス形状を有している請求項1~4の何れかに記載の椅子。
  6.  前記転動体は、金属製のベアリングで構成されている請求項1~5の何れかに記載の椅子。
  7.  前記ガイド孔の両端部から前記板材の端縁までの最短寸法は、少なくとも15mm以上に設定されている請求項1~6の何れかに記載の椅子。
  8.  可動部分は前後2箇所において支持部分に支持されており、前後何れか一方の支持構造は転動体とガイド面からなり、他方はこれとは異なる支持構造からなる請求項1~7に記載の椅子。

     
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