WO2018225154A1 - タイヤ保持装置、これを備えるタイヤ試験システム、及びタイヤ保持装置の制御方法 - Google Patents
タイヤ保持装置、これを備えるタイヤ試験システム、及びタイヤ保持装置の制御方法 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018225154A1 WO2018225154A1 PCT/JP2017/020982 JP2017020982W WO2018225154A1 WO 2018225154 A1 WO2018225154 A1 WO 2018225154A1 JP 2017020982 W JP2017020982 W JP 2017020982W WO 2018225154 A1 WO2018225154 A1 WO 2018225154A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- tire
- rim
- support
- holding device
- sidewall
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 40
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 128
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 50
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 51
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 59
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 16
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 9
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 6
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M17/00—Testing of vehicles
- G01M17/007—Wheeled or endless-tracked vehicles
- G01M17/02—Tyres
- G01M17/021—Tyre supporting devices, e.g. chucks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C25/00—Apparatus or tools adapted for mounting, removing or inspecting tyres
- B60C25/01—Apparatus or tools adapted for mounting, removing or inspecting tyres for removing tyres from or mounting tyres on wheels
- B60C25/05—Machines
- B60C25/0509—Machines for inserting additional parts, e.g. support rings, sensors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C19/00—Tyre parts or constructions not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C25/00—Apparatus or tools adapted for mounting, removing or inspecting tyres
- B60C25/01—Apparatus or tools adapted for mounting, removing or inspecting tyres for removing tyres from or mounting tyres on wheels
- B60C25/05—Machines
- B60C25/132—Machines for removing and mounting tyres
- B60C25/135—Machines for removing and mounting tyres having a tyre support or a tool, movable along wheel axis
- B60C25/138—Machines for removing and mounting tyres having a tyre support or a tool, movable along wheel axis with rotary motion of tool or tyre support
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M17/00—Testing of vehicles
- G01M17/007—Wheeled or endless-tracked vehicles
- G01M17/02—Tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C25/00—Apparatus or tools adapted for mounting, removing or inspecting tyres
- B60C25/14—Apparatus or tools for spreading or locating tyre beads
- B60C25/145—Apparatus or tools for spreading or locating tyre beads for locating provisionally the beads of tubeless tyres against the sealing surfaces of the rims, e.g. air filling bell
Definitions
- the present invention relates to a tire holding device that holds a tire by sandwiching a tire from above and below using an upper rim and a lower rim, a tire test system including the tire holding device, and a method for controlling the tire holding device.
- Patent Document 1 discloses a method of removing a tire from an upper rim and a lower rim after various tests are performed on the tire.
- the upper rim and the belt conveyor are integrally moved vertically upward with respect to the lower rim, and the tire is first removed from the lower rim.
- the belt conveyor is stopped rising.
- the upper rim continues to rise.
- the tire fitted in the upper rim rises as the upper rim rises and leaves the belt conveyor.
- the tire stripper contacts the upper sidewall of the tire.
- the upper rim continues to rise after that.
- the tire is detached from the upper rim.
- the present invention provides a tire holding device that can suppress the bounce of the tire and suppress the movement of the tire in the horizontal direction when the tire is removed from the upper rim or the lower rim, a tire test system including the tire holding device, and a tire. It is an object of the present invention to provide a method for controlling a holding device.
- the tire holding device for achieving the above object is An upper rim that fits into the upper bead portion of the tire in a state in which both sidewalls face in the vertical direction, and a lower bead portion that is arranged on the lower side of the upper rim and that fits into the lower bead portion of the tire, A lower rim for holding the tire; an upper support capable of contacting the upper sidewall of the tire; a lower support supporting the tire in contact with the lower sidewall of the tire; and the lower rim A lower support moving mechanism that relatively moves the lower support in the vertical direction, and a controller that controls the operation of the lower support moving mechanism.
- the upper rim is disengaged from the upper bead portion of the tire, while the lower rim is fitted into the lower bead portion of the tire, and the upper support is the upper sidewall of the tire.
- the lower support is brought into contact with the lower sidewall of the tire and the tire is sandwiched between the lower support and the upper support; and the tire is attached to the lower support.
- the lower rim is moved vertically downward relative to the lower support by driving the lower support moving mechanism while continuing to be sandwiched between the upper support and the tire. And a tire removing step of peeling off from the lower rim.
- the tire holding device in the tire removing step, the tire is peeled off from the lower rim while the tire is sandwiched between the lower support and the upper support. For this reason, it is possible to prevent the tire from bouncing against the lower support in the process of peeling the tire from the lower rim. Moreover, in the tire holding device, the tire is peeled off from the lower rim in a state where the tire is sandwiched between the lower support and the upper support, and thus the tire is prevented from moving in the horizontal direction in the process of peeling. be able to.
- a tire holding device for achieving the above object is
- the tire holding device includes a tire stripper including the upper support and an upper support moving mechanism that moves the upper support in a vertical direction relative to the upper rim.
- the controller drives the tire stripper from a state where the tire is held by the upper rim and the lower rim, and moves the upper support vertically downward relative to the upper rim.
- the upper support is brought into contact with the upper sidewall of the tire, the tire is moved vertically downward together with the upper support relative to the upper rim, and the tire is peeled off from the upper rim.
- a peeling process is performed at least before the tire removing process.
- the tire holding device in the peeling process, the tire is peeled off from the upper rim in a state where the tire is sandwiched between the upper support and the lower rim. For this reason, the tire can be peeled off from the upper rim while the tire is stable.
- the tire holding device for achieving the above-described object is: An upper rim that fits into the upper bead portion of the tire in a state in which both sidewalls face in the vertical direction, and a lower bead portion that is arranged on the lower side of the upper rim and that fits into the lower bead portion of the tire, A lower rim that holds the tire; a rim moving mechanism that moves the upper rim in a vertical direction relative to the lower rim; and a lower support that supports the tire in contact with a lower sidewall of the tire; A tire stripper having an upper support capable of contacting the upper sidewall of the tire, and an upper support moving mechanism for moving the upper support in a vertical direction relative to the upper rim; And a controller for controlling the operations of the rim moving mechanism and the tire stripper.
- the controller is configured such that the lower rim is disengaged from the lower bead portion of the tire, while the upper rim is fitted into the upper bead portion of the tire, and the lower support is a lower sidewall of the tire.
- the tire holding device in the tire removing process, the tire is peeled off from the upper rim in a state where the tire is sandwiched between the lower support and the upper support. For this reason, it is possible to prevent the tire from bouncing against the lower support in the process of peeling the tire from the upper rim. Moreover, in the tire holding device, the tire is peeled off from the upper rim in a state where the tire is sandwiched between the lower support and the upper support, and thus the tire is prevented from moving in the horizontal direction in the process of peeling. be able to.
- a tire holding device for achieving the above object is:
- the tire holding device includes a lower support moving mechanism that moves the lower support relative to the lower rim in the vertical direction.
- the controller drives the lower support moving mechanism from a state in which the tire is held by the upper rim and the lower rim, and moves the lower support vertically relative to the lower rim.
- the upper support is moved, the lower support is brought into contact with the lower sidewall of the tire, the tire is moved vertically upward together with the lower support relative to the lower rim, and the tire is moved to the lower rim.
- a peeling process for peeling from the tire is performed at least before the tire removing process.
- the tire holding device in the peeling process, the tire is peeled off from the lower rim in a state where the tire is sandwiched between the lower support and the upper rim. For this reason, the tire can be peeled off from the lower rim while the tire is in a stable state.
- the upper support moving mechanism is an air cylinder.
- the air cylinder includes a piston rod extending in a vertical direction and a cylinder case in which a first end of the piston rod enters and advances and retracts the piston rod in a vertical direction by air pressure.
- the upper support is fixed to the second end of the piston rod.
- the elastic tire can be securely pressed by the upper support. Therefore, control of the upper support moving mechanism is facilitated by using the air cylinder as the upper support moving mechanism.
- a tire holding device for achieving the above object is
- the tire holding device includes an air pressure adjuster for adjusting an air pressure in the cylinder case.
- the controller causes the air pressure adjuster to lower the air pressure in the cylinder case during the clamping step to be lower than the air pressure in the cylinder case during the tire removal step.
- the tire holding device by adjusting the pressure in the cylinder case, it is possible to prevent the upper support body from being strongly pressed against the tire during the pinching step, and a part of the tire from being greatly deformed. .
- a tire holding device for achieving the above-described object is:
- the upper rim and the lower rim are both arranged around an axis extending in the vertical direction.
- the upper support includes a first upper support and a second upper support that are separated from each other in the radial direction with respect to the axis.
- the lower support includes a first lower support and a second lower support that are separated from each other in the radial direction with respect to the axis.
- an upper support interval changing mechanism for changing a radial distance between the first upper support and the second upper support, and between the first lower support and the second lower support.
- a lower support interval changing mechanism for changing a radial distance.
- the first upper support and the second upper support can be brought into contact with the upper sidewall of the tire, and the first lower support and the second lower support Can be brought into contact with the lower sidewall of the tire.
- the tire holding device of the eighth aspect according to the invention for achieving the above object is
- the lower support is mounted with the tire in a state where both sidewalls face in the vertical direction, and conveys the tire in the horizontal direction. It is a conveyor.
- a tire test system for achieving the above object is as follows.
- the tire holding device according to any one of the first aspect to the eighth aspect, and a tire measuring instrument that performs various measurements on the tire held by the upper rim and the lower rim.
- a tire holding device control method for achieving the above object is the following tire holding device control method.
- the tire holding device is disposed on the upper bead portion of the tire in a state where both sidewalls are oriented in the vertical direction, and is disposed on the lower side of the upper rim, and is fitted on the lower bead portion of the tire,
- a lower rim that holds the tire with the upper rim; an upper support that can contact the upper sidewall of the tire; and a lower support that supports the tire in contact with the lower sidewall of the tire;
- a lower support moving mechanism that moves the lower support relatively in a vertical direction relative to the lower rim.
- the upper rim is disengaged from the upper bead portion of the tire, while the lower rim is fitted into the lower bead portion of the tire, and the upper support is the upper sidewall of the tire.
- the lower support is brought into contact with the lower sidewall of the tire and the tire is sandwiched between the lower support and the upper support; and the tire is attached to the lower support.
- the lower rim is moved vertically downward relative to the lower support by driving the lower support moving mechanism while continuing to be sandwiched between the upper support and the tire. And a tire removing step of peeling off from the lower rim.
- the tire holding device includes the upper support and an upper support moving mechanism that moves the upper support relative to the upper rim in a vertical direction.
- a tire stripper having In the control method the tire stripper is driven from the state where the tire is held by the upper rim and the lower rim, and the upper support is moved vertically downward relative to the upper rim.
- the upper support is brought into contact with the upper sidewall of the tire, the tire is moved vertically downward together with the upper support relative to the upper rim, and the tire is peeled off from the upper rim.
- a peeling process is performed at least before the tire removing process.
- a tire holding device control method for achieving the above object is the following tire holding device control method.
- the tire holding device is disposed on the upper bead portion of the tire in a state where both sidewalls are oriented in the vertical direction, and is disposed on the lower side of the upper rim, and is fitted on the lower bead portion of the tire,
- a lower rim that holds the tire with the upper rim, a rim moving mechanism that moves the upper rim in a vertical direction relative to the lower rim, and supports the tire in contact with the lower sidewall of the tire
- a lower support an upper support capable of contacting the upper sidewall of the tire, and an upper support moving mechanism that moves the upper support in a vertical direction relative to the upper rim.
- a tire stripper In the control method, the lower rim is disengaged from the lower bead portion of the tire, while the upper rim is fitted into the upper bead portion of the tire, and the lower support is the lower sidewall of the tire.
- the tire holding device includes a lower support moving mechanism that moves the lower support relative to the lower rim in a vertical direction.
- the lower support moving mechanism is driven to move the lower support vertically relative to the lower rim.
- the upper support is moved, the lower support is brought into contact with the lower sidewall of the tire, the tire is moved vertically upward together with the lower support relative to the lower rim, and the tire is moved to the lower rim.
- a peeling process for peeling from the tire is performed at least before the tire removing process.
- the tire bounce when the tire is removed from the upper rim or the lower rim, the tire bounce can be suppressed and the movement of the tire in the horizontal direction can be suppressed.
- FIG. 1 is a plan view of a tire test system in a first embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
- FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
- It is a front view of the tire stripper and stripper space
- FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 4.
- the tire test system of the present embodiment includes a pretreatment device 10 that pretreats a tire T to be tested, a test device 20 that performs various tests on the tire T, A post-processing device 50 that performs post-processing on the tire T after the test, and a controller 100 (see FIG. 6) that controls operations of these devices 10, 20, and 50 are provided.
- the pretreatment device 10 includes an inlet conveyor 11, a centering mechanism 12, and a lubricant application mechanism (not shown).
- the entrance conveyor 11 conveys the tire T in a predetermined direction. This direction below is referred to as a tire conveyance direction X.
- One side in the tire transport direction X is defined as a downstream side (+) X, and the opposite side of the downstream side (+) X is defined as an upstream side (-) X.
- a tire T in a state where both sidewalls Twu and Twd are directed in the vertical direction is placed on the entrance conveyor 11, a tire T in a state where both sidewalls Twu and Twd are directed in the vertical direction is placed.
- the entrance conveyor 11 conveys the placed tire T from the upstream side ( ⁇ ) X to the downstream side (+) X.
- the centering mechanism 12 positions the center of the tire T at a predetermined position on the entrance conveyance path on the entrance conveyor 11. This predetermined position is the center in the path width direction Y of the entrance conveyance path. Therefore, the centering mechanism 12 centers the tire T.
- a lubricant application mechanism (not shown) applies a lubricant to the upper bead portion Tbu and the lower bead portion Tbd of the centered tire T.
- the test apparatus 20 includes a tire holding device 30, a tire measuring instrument 39, and a frame 21 that supports them.
- the tire holding device 30 holds the tire T rotatably.
- the tire holding device 30 includes a center conveyor 22.
- the center conveyor 22 is disposed on the downstream side (+) X of the entrance conveyor 11 and transports the tire T in the same direction as the tire transport direction X of the entrance conveyor 11. Therefore, the path width direction Y of the center transport path of the center conveyor 22 is also the same direction as the path width direction Y of the entrance transport path.
- the tire measuring device 39 performs various measurements related to the tire T held by the tire holding device 30.
- the post-processing device 50 includes an exit conveyor 51 and a marking mechanism (not shown).
- the exit conveyor 51 is disposed on the downstream side (+) X of the center conveyor 22 and transports the tire T in the same direction as the tire transport direction X of the entrance conveyor 11 and the center conveyor 22. Therefore, the path width direction Y of the outlet transport path of the outlet conveyor 51 is also the same direction as the path width direction Y of the inlet transport path and the center transport path.
- the vertical level of the exit transport path is the same as the vertical level of the entrance transport path.
- the tire holding device 30 in the test apparatus 20 includes an upper spindle 31u, an upper rim chuck mechanism 32u, a lower spindle 31d, and a lower rim chuck mechanism 32d in addition to the center conveyor 22 described above.
- the upper spindle 31u and the lower spindle 31d are both cylindrical members around the rotation axis Lr extending in the vertical direction.
- the lower spindle 31d is driven to rotate about the rotation axis Lr on the base 21a of the frame 21.
- the lower rim chuck mechanism 32d holds a lower rim 33d fitted into the lower bead portion Tbd of the tire T.
- the lower rim 33d is held by the lower rim chuck mechanism 32d so that it is attached to the lower spindle 31d.
- the upper rim chuck mechanism 32u holds an upper rim 33u fitted into the upper bead portion Tbu of the tire T.
- the upper rim 33u is held by the upper rim chuck mechanism 32u, so that the upper rim 33u is attached to the upper spindle 31u.
- the tire stripper 40 and the stripper interval changing mechanism 45 will be described later.
- the rim elevator (rim moving mechanism) 37 is supported by the main frame 21b of the frame 21 so as to be movable in the vertical direction.
- the rim elevator 37 supports the upper spindle 31u described above.
- the rim elevator 37 moves up and down in a state where the rotation axis Lr of the upper spindle 31u is aligned with the rotation axis Lr of the lower spindle 31d.
- the rim elevator 37 is lowered, the lower part of the upper spindle 31u is inserted into the lower spindle 31d.
- the upper spindle 31u is coupled to the lower spindle 31d at a predetermined insertion position by a lock mechanism (not shown) provided in the lower spindle 31d.
- the lock mechanism When the upper spindle 31u is coupled to the lower spindle 31d by the lock mechanism, the upper spindle 31u rotates integrally with the rotation of the lower spindle 31d.
- the center conveyor 22 described above is supported by the main frame 21b via a guide means 25a such as a linear guide so as to be movable in the vertical direction.
- the center conveyor 22 is moved up and down in the vertical direction between an upper limit position and a lower limit position by a conveyor lifting device (lower support moving mechanism) 25 having a servo motor (not shown).
- the upper limit position of the center conveyor 22 is the same as the level of the upper surface of the center conveyor 22, in other words, the level of the center conveying path, as the level of the inlet conveying path and the outlet conveying path. It is a position to become a level.
- the lower limit position of the center conveyor 22 is a position where the level of the upper surface of the center conveyor 22 is below the lower rim 33d attached to the lower spindle 31d, as shown by the solid line in FIGS.
- an imaginary line passing through the rotation axis Lr of the upper spindle 31u and the lower spindle 31d and extending in the tire conveying direction X on the center conveying path is a path center line Lc. It is.
- the centering mechanism 12 of the pretreatment device 10 positions the center of the tire T on the route center line Lc.
- the center conveyor (lower support) 22 has a pair of belts 23 spaced apart from each other by a predetermined distance in the path width direction Y.
- the one belt 23 and the other belt 23 are disposed at positions symmetrical in the path width direction Y with respect to the path center line Lc passing through the rotation axis Lr.
- the interval between the pair of belts 23 in the path width direction Y can be adjusted by a known belt interval changing mechanism (lower support interval changing mechanism) 24. For this reason, the lower spindle 31d and the lower rim 33d can pass between the pair of belts 23 when the center conveyor 22 is raised and lowered.
- Both the two tire strippers 40 described above move the tire T fitted in the upper rim 33u in the vertical direction relative to the upper rim 33u, and remove the tire T from the upper rim 33u.
- the stripper interval changing mechanism (upper support interval changing mechanism) 45 moves each of the two tire strippers 40 in the radial direction with respect to the rotation axis Lr.
- the tire stripper 40 includes a pressing plate (upper support) 42 and a pressing plate moving mechanism (upper support moving mechanism) 41 as shown in FIGS. 4 and 5.
- the pressing plate moving mechanism 41 is an air cylinder.
- the pressing plate moving mechanism 41 includes a cylinder case 41c, a piston rod 41r, and a piston 41p.
- a piston 41p is fixed to the base end of the piston rod 41r.
- the base end of the piston rod 41r and the piston 41p are in the cylinder case 41c.
- a plate-like pressing plate 42 is fixed to the tip of the piston rod 41r.
- the tip of the piston rod 41r and the pressing plate 42 are exposed from the cylinder case 41c.
- the inside of the cylinder case 41c is partitioned into a first chamber and a second chamber by a piston 41p.
- a first air line 431 connected to the first chamber and a second air line 431 connected to the second chamber are connected to the cylinder case 41c.
- the first air line 43l1 is provided with an air pressure adjuster 43r.
- the first air line 43l1 is connected to the first port of the switching valve 43v, and the second air line 43l2 is connected to the second port of the switching valve 43v.
- An air supply line 43ls extending from the air supply source 43s is connected to the third port of the switching valve 43v.
- the pressure in the cylinder case 41c is adjusted to a predetermined pressure by the air pressure adjuster 43r.
- the stripper interval changing mechanism 45 includes a screw shaft 46, a rail 46r, a guide 46g, a nut member 47, a bearing 48b, a motor 48m, an interval changing mechanism base 49a, and a cylinder mounting plate 49b.
- Both the screw shaft 46 and the rail 46r extend in a horizontal direction perpendicular to the rotation axis Lr of the upper spindle 31u and the lower spindle 31d.
- both the screw shaft 46 and the rail 46r extend in the tire conveyance direction X, which is the horizontal direction.
- the nut member 47 is formed with a female screw.
- the nut member 47 is screwed into the screw shaft 46.
- the bearing 48b supports the screw shaft 46 so as to be rotatable around its central axis.
- the motor 48m rotates the screw shaft 46 about its central axis. Both the motor 48m and the bearing 48b are fixed to the interval changing mechanism base 49a.
- the interval changing mechanism base 49a is fixed to the rim elevator 37 described above.
- the cylinder mounting plate 49b faces the interval changing mechanism base 49a so as to be spaced apart in the vertical direction.
- a cylinder case 41c of the tire stripper 40 is fixed to the cylinder mounting plate 49b so that the piston rod 41r of the tire stripper 40 advances and retreats in the vertical direction.
- the cylinder mounting plate 49b is connected to the nut member 47 by a nut bracket 49c.
- a rail 46r and a guide 46g are arranged between the cylinder mounting plate 49b and the interval changing mechanism base 49a.
- the rail 46r is fixed to the interval changing mechanism base 49a.
- the guide 46g is slidably attached to the rail 46r.
- the guide 46g is fixed to the cylinder mounting plate 49b.
- the piston rods 41r of the two tire strippers 40 are located above the route center line Lc. Further, the two tire strippers 40 are arranged at target positions in the transport direction X with reference to the rotation axis Lr of the upper spindle 31u and the lower spindle 31d.
- the female screw of the nut member 47 connected to the first tire stripper 40u is a reverse screw with respect to the female screw of the nut member 47 connected to the second tire stripper 40d.
- the second tire stripper 40d also moves with respect to the rotation axis Lr. Move away. Conversely, when the screw shaft 46 rotates and the first tire stripper 40u moves in a direction approaching the rotation axis Lr, the second tire stripper 40d also moves in a direction approaching the rotation axis Lr. As described above, when the two tire strippers 40 move, the two tire strippers 40 can push the sidewalls of the tires T having different outer diameters.
- the controller 100 controls the operations of the pre-processing device 10, the test device 20, and the post-processing device 50 as described above. As shown in FIG. 6, the controller 100 controls the operations of the preprocessing control unit 110 that controls the operation of the preprocessing device 10, the test control unit 120 that controls the operation of the testing device 20, and the postprocessing device 50. And a post-processing control unit 130 for controlling.
- the test control unit 120 controls the operation of the spindle rotation control unit 121 that controls the operation of the servo motor 35 that rotates the lower spindle 31d, the center conveyor control unit 122 that controls the operation of the center conveyor 22, and the operation of the rim elevator 37.
- a control unit 126 and a stripper interval control unit 127 that controls the operation of the stripper interval changing mechanism 45 are provided.
- the centering mechanism 12 of the pretreatment device 10 operates to place the center of the tire T on the center of the entrance conveyance path, in other words, on the path center line Lc. .
- the lubricant application mechanism of the pretreatment device 10 applies the lubricant to the upper bead portion Tbu and the lower beat Tbd of the tire T.
- the center conveyor control unit 122 of the controller 100 determines whether or not the tire T has been conveyed into the test region Rt shown in FIG. 8 from the driving amount of the center conveyor 22 or the driving time of the center conveyor 22.
- the test region Rt is a cylindrical region having an outer diameter that is substantially the same as the outer diameter of the tire T with the rotation axis Lr as the center. If the center conveyor control part 122 judges that the tire T has been conveyed in the test area
- the center conveyor control unit 122 may control the driving amount of the center conveyor 22 based on a signal from a position sensor that detects the position of the tire T.
- the conveyor lifting / lowering control unit 124 drives the conveyor lifting / lowering device 25 to lower the center conveyor 22 and the tire T mounted thereon as shown in FIG. 37 is driven to lower the upper spindle 31u and the upper rim 33u.
- the rim movement control unit 123 drives and controls the rim elevator 37 so that the lowering speeds of the upper spindle 31 u and the upper rim 33 u are the same as or substantially the same as the lowering speed of the center conveyor 22.
- the upper rim 33u is fitted into the upper bead portion Tbu of the tire T
- the lower rim 33d attached to the lower spindle 31d is fitted into the lower bead portion Tbd of the tire T.
- the tire T is sandwiched between the upper rim 33u and the lower rim 33d.
- the lower part of the upper spindle 31u enters the lower spindle 31d.
- the upper spindle 31u is coupled to the lower spindle 31d by a lock mechanism (not shown) provided in the lower spindle 31d.
- the center conveyor 22 moves away from the tire T downward.
- the spindle rotation control unit 121 rotates the lower spindle 31d.
- a lower rim 33d attached to the lower spindle 31d, an upper spindle 31u coupled to the lower spindle 31d, and an upper rim 33u attached to the upper spindle 31u Rotates integrally with the lower spindle 31d.
- the measurement control unit 128 executes various measurements related to the tire T while the tire T is rotating.
- a peeling process (S1) for peeling the tire T from the lower rim 33d is performed.
- the tire T is held by an upper rim (first rim) 33u and a lower rim (second rim) 33d as shown in FIG.
- the conveyor lifting control unit 124 drives the conveyor lifting device (lower support moving mechanism, second moving mechanism) 25, and the center conveyor (second (Support) 22 is raised, and the upper surface of the center conveyor 22 is brought into contact with the lower sidewall Twd of the tire T.
- the tire T is supported by the center conveyor 22.
- the conveyor elevating control unit 124 continuously drives the conveyor elevating device 25 to raise the center conveyor 22, and the rim movement control unit 123 drives the rim elevator 37, together with the rim elevator 37, the upper spindle 31 u and the upper rim. Raise 33u.
- the rim movement control unit 123 drives and controls the rim elevator 37 so that the rising speeds of the upper spindle 31 u and the upper rim 33 u are the same as or substantially the same as the rising speed of the center conveyor 22. Therefore, the tire T rises while being sandwiched between the center conveyor 22 and the upper rim 33u. As the tire T rises, the lower rim 33d comes out of the lower bead portion Tbd of the tire T.
- the tire T is peeled off from the lower rim (second rim) 33d.
- the tire T in the state where the tire T is sandwiched between the center conveyor (lower support body, second support body) 22 and the upper rim (first rim) 33u, the tire T is moved to the lower rim (first support). (Two rims) Remove from 33d. Therefore, in the present embodiment, the tire T can be peeled off from the lower rim (second rim) 33d while the tire T is stable.
- the stripper drive control unit 125 drives the pressing plate moving mechanism (upper support moving mechanism, first moving mechanism) 41 to press the pressing plate (upper support, first support) of the tire stripper 40.
- the body) 42 is lowered to bring the pressing plate 42 into contact with the upper sidewall Twu of the tire T.
- the tire T is sandwiched between the pressing plate 42 and the center conveyor 22 from the vertical direction.
- a tire removing step (S3) is performed in which the upper rim (first rim) 33u is moved vertically upward relative to the support 42) and the tire T is peeled off from the upper rim 33u.
- the conveyor lifting control unit 124 drives the conveyor lifting device 25 to raise the center conveyor 22, and the rim movement control unit 123 drives the rim elevator 37 to drive the rim elevator 37.
- the upper spindle 31u and the upper rim 33u are raised.
- the conveyor lifting control unit 124 stops the conveyor lifting device 25.
- the rim movement control unit 123 thereafter drives the rim elevator 37 to raise the upper spindle 31u and the upper rim 33u together with the rim elevator 37. Accordingly, the vertical distance between the center conveyor 22 and the upper rim 33u increases after the center conveyor 22 stops at the upper limit position. While the distance in the vertical direction between the center conveyor 22 and the upper rim 33u is increased, the pressing plate 42 maintains a state where the tire T is pressed downward. For this reason, the upper rim (first rim) 33 u moves relatively vertically upward with respect to the pressing plate (upper support, first support) 42.
- the tire removal step (S3) is completed.
- the center conveyor 22 is driven to convey the tire T on the center conveyor 22 to the downstream side (+) X.
- the upper limit position of the center conveyor 22 is a position where the level of the center transport path Pc is the same as the levels of the entrance transport path and the exit transport path. For this reason, the tire T on the center conveyor 22 is transferred from the center conveyor 22 to the outlet conveyor 51.
- the tire T is marked with various information such as measurement results on the exit conveyor 51 by a marking mechanism (not shown).
- the tire T is peeled off from the upper rim 33u in a state where the tire T is sandwiched between the center conveyor 22 and the pressing plate 42 (S3: tire removing step). For this reason, in the process of peeling off the tire T from the upper rim 33u, it is possible to prevent the tire T from temporarily rising integrally with the upper rim 33u and leaving the center conveyor 22. Therefore, in this embodiment, it can suppress that the tire T bounces on the center conveyor 22 by a tire removal process (S3).
- the tire T since the tire T is peeled off from the upper rim 33u in a state where the tire T is sandwiched between the center conveyor 22 and the pressing plate 42, the tire T is prevented from coming off from the test region Rt in the horizontal direction. be able to.
- an air cylinder is used as the pressing plate moving mechanism 41.
- a linear actuator may be used as the pressing plate moving mechanism 41.
- the linear actuator it is necessary to control the relative position of the driving end of the linear actuator with respect to the base portion of the linear actuator. Control of the actuator becomes complicated.
- the air cylinder is used as the pressing plate moving mechanism 41 as in the present embodiment, if the air pressure is applied to the cylinder case 41c, the elastic tire T can be easily and reliably pressed. it can.
- the tire removal step (S3) the upper rim (first rim) 33u is moved vertically upward relative to the pressing plate (first support) 42 because the tire T is moved from the upper rim 33u. This is for peeling off.
- the tire T is surely peeled off from the upper rim 33u in the tire removing step (S3), and the pressing plate 42 is pressed against the tire T in the sandwiching step (S2). Can be suppressed from being greatly deformed by a large pressure being applied to the tire T.
- the pressure in the cylinder case 41c is adjusted, the pressing force against the tire T during the tire removing step (S3) and the pressing force against the tire T during the sandwiching step (S2) are obtained. It can be easily changed. Therefore, from this point of view, it is preferable to use an air cylinder rather than a linear actuator as the pressing plate moving mechanism 41.
- the tire T is peeled off from the upper rim 33u.
- the upper rim 33u may be raised prior to the raising of the center conveyor 22, and the vertical distance between the center conveyor 22 and the upper rim 33u may be increased.
- the tire T may be peeled off from the upper rim 33u in the process of increasing the distance in the vertical direction between the center conveyor 22 and the upper rim 33u. That is, the tire T may be peeled off from the upper rim 33u before the center conveyor 22 starts to rise or after the center conveyor 22 has stopped rising.
- a belt interval changing mechanism (lower support interval changing mechanism) 24 for changing the interval between the two belts 23 constituting the center conveyor (lower support) 22 and two pressing plates (upper support).
- a stripper interval changing mechanism (upper support interval changing mechanism) 45 for changing the interval of 42.
- the hardware configuration of the tire test system of the present embodiment is the same as the hardware configuration of the tire test system of the first embodiment.
- the operation of the tire holding device in the tire removal process is different between the present embodiment and the first embodiment. Specifically, in the tire removal process of the first embodiment, after the tire T is peeled off from the lower rim 33d, the tire T is peeled off from the upper rim 33u. On the other hand, in the tire removal process of the present embodiment, after the tire T is peeled off from the upper rim 33u, the tire T is peeled off from the lower rim 33d.
- the lower rim 33d previously peeled off from the tire T is the second rim
- the upper rim 33u peeled off from the tire T later is the first rim.
- the center conveyor 22 that approaches the tire T from below is the second support as in the lower rim 33d
- the pressing plate 42 that approaches the tire T from above as in the upper rim 33u is the first support.
- the conveyor lifting device 25 that moves the center conveyor 22 that is the second support is the second movement mechanism
- the pressing plate moving mechanism 41 that moves the pressing plate 42 that is the first support is the first movement mechanism.
- the upper rim 33u that is peeled off from the tire T first is the second rim
- the lower rim 33d that is peeled off from the tire T later is the first rim
- the pressing plate 42 that approaches the tire T from above is the second support as in the upper rim 33u
- the center conveyor 22 that approaches the tire T from below as in the lower rim 33d is the first support.
- the pressing plate moving mechanism 41 that moves the pressing plate 42 that is the second support is the second moving mechanism
- the conveyor lifting device 25 that moves the center conveyor 22 that is the first support is the first moving mechanism.
- a peeling process (S1a) for peeling the tire T from the upper rim 33u is performed.
- the tire T is held by an upper rim (second rim) 33u and a lower rim (first rim) 33d.
- the conveyor lifting / lowering control unit 124 drives the conveyor lifting / lowering device (first moving mechanism) 25 to raise the center conveyor 22 as shown in FIG.
- the upper surface of 22 is brought into contact with the lower sidewall Twd of the tire T.
- the tire T is supported by the center conveyor 22.
- the stripper drive control unit 125 drives the pressing plate moving mechanism (second moving mechanism) 41 to lower the pressing plate (second support) 42, so that the pressing plate 42 is attached to the upper sidewall Twu of the tire T. Contact.
- the stripper drive control unit 125 continuously drives the pressing plate moving mechanism 41, and the rim movement control unit 123 presses the tire T downward with the pressing plate (second support) 42 as shown in FIG.
- the rim elevator 37 is driven to raise the upper spindle 31u and the upper rim (second rim) 33u together with the rim elevator 37.
- the tire T is moved in the vertical direction together with the pressing plate (second support body) 42 relative to the upper rim (second rim) 33u. While the tire T is sandwiched between the lower rim 33d and the center conveyor (lower support) 22 and the pressing plate (upper support) 42, only the upper rim (second rim) 33u is raised.
- the upper rim 33u comes off from the upper bead portion Tbu of the tire T only by the rise of the upper rim 33u. That is, the tire T is peeled off from the upper rim (second rim) 33u.
- the tire T in the state where the tire T is sandwiched between the pressing plate (second support) 42 and the lower rim (first rim) 33d, the tire T is moved to the upper rim (second rim) 33u. Remove from. Therefore, in the present embodiment, the tire T can be peeled off from the upper rim (second rim) 33u in a state where the tire T is stable.
- the center conveyor (first support) 22 is raised in the peeling step (S1a), and the upper surface of the center conveyor 22 is brought into contact with the lower sidewall Twd of the tire T.
- the upper surface of the center conveyor (first support) 22 is not brought into contact with the lower sidewall Twd of the tire T, and the center conveyor (first support) 22 is executed after the peeling process is executed.
- the upper surface of the center conveyor 22 may be brought into contact with the lower sidewall Twd of the tire T, and the tire T may be sandwiched between the center conveyor (first support) 22 and the pressing plate (second support) 42. . That is, the sandwiching process may be performed after the peeling process is completely completed.
- a tire removing step (S3a) is performed in which the center conveyor (first support) 22 is moved vertically upward and the tire T is peeled off from the lower rim 33d.
- the conveyor lifting control unit 124 drives the conveyor lifting device 25 to raise the center conveyor 22 to the upper limit position.
- the pressing plate 42 maintains a state where the tire T is pressed downward. For this reason, the center conveyor (first support body) 22 moves vertically upward relative to the lower rim (first rim) 33d.
- the lower rim 33d is removed from the lower bead portion Tbd of the tire T by the ascent of the center conveyor 22. That is, the tire T is peeled off from the lower rim (first rim) 33d.
- the tire removal step (S3a) is completed.
- the air pressure adjuster 43r causes the cylinder case 41c in the tire removing step (S3a) to be more than the air pressure in the cylinder case 41c in the sandwiching step (S2a).
- the internal air pressure is preferably set to a high pressure.
- the tire T is peeled off from the lower rim 33d in a state where the tire T is sandwiched between the center conveyor 22 and the pressing plate 42 (S3a: tire removing step). For this reason, it is possible to prevent the tire T from being separated from the center conveyor 22 in the process of peeling off the tire T from the lower rim 33d. Therefore, also in this embodiment, the tire T can be prevented from bouncing on the center conveyor 22 in the tire removing step (S3a), as in the first embodiment.
- the tire T is peeled off from the lower rim 33d in a state where the tire T is sandwiched between the center conveyor 22 and the pressing plate 42, so that the tire T is prevented from coming off from the test region Rt in the horizontal direction. be able to.
- an air cylinder is used as the pressing plate moving mechanism 41 as in the first embodiment. For this reason, also in this embodiment, control of the pressing board moving mechanism 41 becomes easy.
- the upper support in the above embodiment is a plate-like pressing plate 42.
- the upper support may not be plate-shaped but may be, for example, cylindrical or spherical.
- the upper support is preferably capable of suppressing local deformation of the tire T as much as possible while maintaining the frictional force with the upper sidewall Twu of the tire T and the pressing force for pressing the tire T. For this reason, it is preferable that the upper support has a plate shape capable of increasing the contact area with the upper sidewall Twu of the tire T.
- the stripper interval changing mechanism (upper support interval changing mechanism) 45 of the above embodiment moves the tire stripper 40 in the horizontal direction and in a direction parallel to the route center line Lc.
- the stripper interval changing mechanism 45 may move the tire stripper 40 in a horizontal direction and a direction twisted by the route center line Lc.
- the center conveyor 22 is moved downward relative to the lower rim 33d by lowering the center conveyor 22.
- the center conveyor 22 may be moved relative to the lower rim 33d by raising the lower rim 33d.
- the tire bounce when the tire is removed from the upper rim or the lower rim, the tire bounce can be suppressed and the movement of the tire in the horizontal direction can be suppressed.
- Pretreatment device 11 Entrance conveyor 12: Centering mechanism 20: Test device 21: Frame 21a: Base 21b: Main frame 22: Center conveyor (lower support) 23: Belt 24: Belt interval changing mechanism (lower support interval changing mechanism) 25: Conveyor lifting device (lower support moving mechanism) 25a: guide means 29: bracket 30, 30a: tire holding device 31u: upper spindle 31d: lower spindle 32u: upper rim chuck mechanism 32d: lower rim chuck mechanism 33u: upper rim 33d: lower rim 37: rim elevator (rim moving mechanism) ) 39: tire measuring instrument 40: tire stripper 40u: first tire stripper 40d: second tire stripper 41: pressing plate moving mechanism (upper support moving mechanism) 41c: cylinder case 41r: piston rod 41p: piston 42: pressing plate (upper support) 43s: Air supply source 43l1: First air line 43l2: Second air line 43ls: Air supply line 43r: Air pressure regulator 43v: Switching valve 45: Stripper interval changing mechanism (upper support interval changing mechanism)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
Abstract
タイヤ取外処理では、挟み込み工程とタイヤ取外工程とを実行する。挟み込み工程では、下リム(33d)がタイヤ(T)に嵌り込んでおり、且つ上支持体(42)がタイヤ(T)の上サイドウォール(Twu)に接している状態で、下支持体(22)をタイヤ(T)の下サイドウォール(Twd)に接触させて、タイヤ(T)を上支持体(42)と下支持体(22)とで挟み込む。タイヤ取外工程では、挟み込み工程を継続しつつ、下支持体(44)に対して相対的に下リム(33d)を鉛直下方に移動させ、タイヤ(T)を下リム(33d)から引き剥がす。
Description
本発明は、上リム及び下リムを用いてタイヤを上下から挟みこんで、このタイヤを保持するタイヤ保持装置、これを備えるタイヤ試験システム、及びタイヤ保持装置の制御方法に関する。
車両等に用いられるゴムタイヤを製造する場合、タイヤの品質を担保するために、試験装置によってタイヤを疑似的に膨張(エアインフレート)させた状態で、このタイヤに対して各種の試験が行われる。この種のタイヤ試験システムにおいては、ベルトコンベアを用いてタイヤを試験領域まで搬送した後、この試験領域に配置されている上リム及び下リムによってタイヤのビード部を挟み込むことでタイヤを保持する。そして、タイヤを保持した状態で、このタイヤに対する各種試験を実行する。各種試験が実行された後、このタイヤは、上リム及び下リムから外され、ベルトコンベアにより下流側へ搬送される。
以下の特許文献1には、タイヤに対する各種試験が実行された後、上リム及び下リムからタイヤを外す方法が開示されている。この方法では、上リムとベルトコンベアとでタイヤを上下から挟んだ状態で、下リムに対して上リム及びベルトコンベアを一体的に鉛直上方に移動させて、まず、下リムからタイヤが外される。下リムからタイヤが外されると、ベルトコンベアの上昇を停止させる。一方、上リムの上昇は継続する。この結果、上リムに嵌り込んでいるタイヤは、上リムの上昇に伴って上昇して、ベルトコンベアから離れる。このタイヤの上昇過程で、タイヤストリッパがこのタイヤの上サイドウォールに接する。上リムは、その後も、上昇し続ける。タイヤストリッパに対して相対的に上リムが上昇すると、上リムからタイヤが外れる。
特許文献1に記載の方法では、下リムからタイヤを外した後に、上リムからタイヤを外す際、このタイヤはベルトコンベアから離れているため、上リムからタイヤが外れた瞬間に、タイヤが落下する。この結果、タイヤは、ベルトコンベア上でバウンドする。タイヤがベルトコンベア上でバウンドすると、このタイヤがベルトコンベアから落下して、このタイヤをベルトコンベアで搬送できなくなる場合がある。また、タイヤがベルトコンベアから落下しなくても、ベルトコンベア上の目的の位置に落下しなければ、ベルトコンベアによる搬送後の後処理で不都合が生じる場合もある。
そこで、本発明は、タイヤを上リム又は下リムから外した際、このタイヤのバウンドを抑え、水平方向へのタイヤの移動を抑えることができるタイヤ保持装置、これを備えるタイヤ試験システム、及びタイヤ保持装置の制御方法を提供することを目的とする。
前記目的を達成するための発明に係る第一態様のタイヤ保持装置は、
両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構と、前記下支持体移動機構の動作を制御する制御器と、を備える。前記制御器は、前記上リムが前記タイヤの上ビード部から外れている一方で、前記下リムが前記タイヤの下ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記上支持体が前記タイヤの上サイドウォールに接している状態で、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込む挟み込み工程と、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下支持体に対して相対的に前記下リムを鉛直下方に移動させ、前記タイヤを前記下リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する。
両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構と、前記下支持体移動機構の動作を制御する制御器と、を備える。前記制御器は、前記上リムが前記タイヤの上ビード部から外れている一方で、前記下リムが前記タイヤの下ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記上支持体が前記タイヤの上サイドウォールに接している状態で、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込む挟み込み工程と、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下支持体に対して相対的に前記下リムを鉛直下方に移動させ、前記タイヤを前記下リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する。
当該タイヤ保持装置では、タイヤ取外工程において、タイヤが下支持体と上支持体とで挟まれた状態で、タイヤを下リムから引き剥がす。このため、タイヤを下リムから引き剥がす過程で、下支持体に対してタイヤがバウンドすることを抑えることができる。しかも、当該タイヤ保持装置では、タイヤが下支持体と上支持体とで挟まれた状態で、タイヤを下リムから引き剥がすため、この引き剥がす過程で、タイヤが水平方向に移動することも防ぐことができる。
前記目的を達成するための発明に係る第二態様のタイヤ保持装置は、
前記第一態様のタイヤ保持装置において、前記上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパを備える。前記制御器は、前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上リムに対して相対的に前記上支持体を鉛直下方に移動させ、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させ、前記上リムに対して相対的に前記タイヤを前記上支持体と共に鉛直下方に移動させて、前記タイヤを前記上リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する。
前記第一態様のタイヤ保持装置において、前記上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパを備える。前記制御器は、前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上リムに対して相対的に前記上支持体を鉛直下方に移動させ、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させ、前記上リムに対して相対的に前記タイヤを前記上支持体と共に鉛直下方に移動させて、前記タイヤを前記上リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する。
当該タイヤ保持装置では、引き剥がし工程において、タイヤが上支持体と下リムとで挟まれた状態で、タイヤを上リムから引き剥がす。このため、タイヤが安定した状態で、このタイヤを上リムから引き剥がすことができる。
前記目的を達成するための発明に係る第三態様のタイヤ保持装置は、
両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、前記下リムに対して前記上リムを相対的に鉛直方向に移動させるリム移動機構と、前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパと、前記リム移動機構及び前記タイヤストリッパのそれぞれの動作を制御する制御器と、を備える。前記制御器は、前記下リムが前記タイヤの下ビード部から外れている一方で、前記上リムが前記タイヤの上ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記下支持体が前記タイヤの下サイドウォールに接している状態で、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記上支持体と前記下支持体とで挟み込む挟み込み工程と、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記リム移動機構を駆動させて、前記上支持体に対して相対的に前記上リムを鉛直上方に移動させ、前記タイヤを前記上リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する。
両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、前記下リムに対して前記上リムを相対的に鉛直方向に移動させるリム移動機構と、前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパと、前記リム移動機構及び前記タイヤストリッパのそれぞれの動作を制御する制御器と、を備える。前記制御器は、前記下リムが前記タイヤの下ビード部から外れている一方で、前記上リムが前記タイヤの上ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記下支持体が前記タイヤの下サイドウォールに接している状態で、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記上支持体と前記下支持体とで挟み込む挟み込み工程と、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記リム移動機構を駆動させて、前記上支持体に対して相対的に前記上リムを鉛直上方に移動させ、前記タイヤを前記上リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する。
当該タイヤ保持装置では、タイヤ取外工程において、タイヤが下支持体と上支持体とで挟まれた状態で、タイヤを上リムから引き剥がす。このため、タイヤを上リムから引き剥がす過程で、下支持体に対してタイヤがバウンドすることを抑えることができる。しかも、当該タイヤ保持装置では、タイヤが下支持体と上支持体とで挟まれた状態で、タイヤを上リムから引き剥がすため、この引き剥がす過程で、タイヤが水平方向に移動することも防ぐことができる。
前記目的を達成するための発明に係る第四態様のタイヤ保持装置は、
前記第三態様のタイヤ保持装置において、前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構を備える。前記制御器は、前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下リムに対して相対的に前記下支持体を鉛直上方に移動させ、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させ、前記下リムに対して相対的に前記タイヤを前記下支持体と共に鉛直上方に移動させて、前記タイヤを前記下リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する。
前記第三態様のタイヤ保持装置において、前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構を備える。前記制御器は、前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下リムに対して相対的に前記下支持体を鉛直上方に移動させ、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させ、前記下リムに対して相対的に前記タイヤを前記下支持体と共に鉛直上方に移動させて、前記タイヤを前記下リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する。
当該タイヤ保持装置では、引き剥がし工程において、タイヤが下支持体と上リムとで挟まれた状態で、タイヤを下リムから引き剥がす。このため、タイヤが安定した状態で、このタイヤを下リムから引き剥がすことができる。
前記目的を達成するための発明に係る第五態様のタイヤ保持装置は、
前記第二態様から前記第四態様のいずれかのタイヤ保持装置において、前記上支持体移動機構は、エアシリンダである。前記エアシリンダは、鉛直方向に延びるピストンロッドと、前記ピストンロッドの第一端が入り込み、前記ピストンロッドをエア圧で鉛直方向に進退させるシリンダケースとを有する。前記ピストンロッドの第二端に前記上支持体が固定されている。
前記第二態様から前記第四態様のいずれかのタイヤ保持装置において、前記上支持体移動機構は、エアシリンダである。前記エアシリンダは、鉛直方向に延びるピストンロッドと、前記ピストンロッドの第一端が入り込み、前記ピストンロッドをエア圧で鉛直方向に進退させるシリンダケースとを有する。前記ピストンロッドの第二端に前記上支持体が固定されている。
当該タイヤ保持装置では、シリンダケース内に適切な圧力のエアを供給しておけば、弾性体であるタイヤを上支持体で確実に押え付けることができる。よって、エアシリンダを上支持体移動機構として用いることにより、上支持体移動機構の制御が容易になる。
前記目的を達成するための発明に係る第六態様のタイヤ保持装置は、
前記第五態様のタイヤ保持装置において、前記シリンダケース内のエア圧を調節するエア圧調節器を備える。前記制御器は、前記エア圧調節器により、前記タイヤ取外工程中の前記シリンダケース内のエア圧よりも、前記挟み込み工程中の前記シリンダケース内のエア圧を低圧にする。
前記第五態様のタイヤ保持装置において、前記シリンダケース内のエア圧を調節するエア圧調節器を備える。前記制御器は、前記エア圧調節器により、前記タイヤ取外工程中の前記シリンダケース内のエア圧よりも、前記挟み込み工程中の前記シリンダケース内のエア圧を低圧にする。
当該タイヤ保持装置では、シリンダケース内の圧力を調節することにより、挟み込挟み工程中、タイヤに上支持体が強く押し付けられて、このタイヤの一部が大きく変形することを抑制することができる。
前記目的を達成するための発明に係る第七態様のタイヤ保持装置は、
前記第一態様から前記第六態様のいずれかのタイヤ保持装置において、前記上リム及び前記下リムは、いずれも、鉛直方向に延びる軸線を中心として配置されている。前記上支持体は、前記軸線に対する径方向で互いに離れている第一上支持体と第二上支持体とを有する。前記下支持体は、前記軸線に対する径方向で互いに離れている第一下支持体と第二下支持体とを有する。さらに、前記第一上支持体と前記第二上支持体との間の径方向の距離を変える上支持体間隔変更機構と、前記第一下支持体と前記第二下支持体との間の径方向の距離を変える下支持体間隔変更機構と、を備える。
前記第一態様から前記第六態様のいずれかのタイヤ保持装置において、前記上リム及び前記下リムは、いずれも、鉛直方向に延びる軸線を中心として配置されている。前記上支持体は、前記軸線に対する径方向で互いに離れている第一上支持体と第二上支持体とを有する。前記下支持体は、前記軸線に対する径方向で互いに離れている第一下支持体と第二下支持体とを有する。さらに、前記第一上支持体と前記第二上支持体との間の径方向の距離を変える上支持体間隔変更機構と、前記第一下支持体と前記第二下支持体との間の径方向の距離を変える下支持体間隔変更機構と、を備える。
当該タイヤ保持装置では、タイヤサイズが変わった場合でも、第一上支持体及び第二上支持体をタイヤの上サイドウォールに接触させることができると共に、第一下支持体及び第二下支持体をタイヤの下サイドウォールに接触させることができる。
前記目的を達成するための発明に係る第八態様のタイヤ保持装置は、
前記第一態様から前記第七態様のいずれかのタイヤ保持装置において、前記下支持体は、両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態の前記タイヤが載置され、水平方向にタイヤを搬送するコンベアである。
前記第一態様から前記第七態様のいずれかのタイヤ保持装置において、前記下支持体は、両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態の前記タイヤが載置され、水平方向にタイヤを搬送するコンベアである。
前記目的を達成すための発明に係る第九態様のタイヤ試験システムは、
前記第一態様から前記第八態様のいずれかのタイヤ保持装置と、前記上リムと前記下リムとで保持されている前記タイヤに対して各種計測を行うタイヤ計測器と、を備える。
前記第一態様から前記第八態様のいずれかのタイヤ保持装置と、前記上リムと前記下リムとで保持されている前記タイヤに対して各種計測を行うタイヤ計測器と、を備える。
前記目的を達成すための発明に係る第十態様のタイヤ保持装置の制御方法は、以下のタイヤ保持装置の制御方法である。
タイヤ保持装置は、両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構と、を備える。
当該制御方法では、前記上リムが前記タイヤの上ビード部から外れている一方で、前記下リムが前記タイヤの下ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記上支持体が前記タイヤの上サイドウォールに接している状態で、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込む挟み込み工程と、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下支持体に対して相対的に前記下リムを鉛直下方に移動させ、前記タイヤを前記下リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する。
タイヤ保持装置は、両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構と、を備える。
当該制御方法では、前記上リムが前記タイヤの上ビード部から外れている一方で、前記下リムが前記タイヤの下ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記上支持体が前記タイヤの上サイドウォールに接している状態で、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込む挟み込み工程と、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下支持体に対して相対的に前記下リムを鉛直下方に移動させ、前記タイヤを前記下リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する。
前記目的を達成すための発明に係る第十一態様のタイヤ保持装置の制御方法は、
前記第十態様のタイヤ保持装置の制御方法において、前記タイヤ保持装置は、前記上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパを備える。
当該制御方法では、前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上リムに対して相対的に前記上支持体を鉛直下方に移動させ、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させ、前記上リムに対して相対的に前記タイヤを前記上支持体と共に鉛直下方に移動させて、前記タイヤを前記上リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する。
前記第十態様のタイヤ保持装置の制御方法において、前記タイヤ保持装置は、前記上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパを備える。
当該制御方法では、前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上リムに対して相対的に前記上支持体を鉛直下方に移動させ、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させ、前記上リムに対して相対的に前記タイヤを前記上支持体と共に鉛直下方に移動させて、前記タイヤを前記上リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する。
前記目的を達成すための発明に係る第十二態様のタイヤ保持装置の制御方法は、以下のタイヤ保持装置の制御方法である。
タイヤ保持装置は、両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、前記下リムに対して前記上リムを相対的に鉛直方向に移動させるリム移動機構と、前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパと、を備える。
当該制御方法では、前記下リムが前記タイヤの下ビード部から外れている一方で、前記上リムが前記タイヤの上ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記下支持体が前記タイヤの下サイドウォールに接している状態で、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記上支持体と前記下支持体とで挟み込む挟み込み工程と、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記リム移動機構を駆動させて、前記上支持体に対して相対的に前記上リムを鉛直上方に移動させ、前記タイヤを前記上リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する。
タイヤ保持装置は、両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、前記下リムに対して前記上リムを相対的に鉛直方向に移動させるリム移動機構と、前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパと、を備える。
当該制御方法では、前記下リムが前記タイヤの下ビード部から外れている一方で、前記上リムが前記タイヤの上ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記下支持体が前記タイヤの下サイドウォールに接している状態で、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記上支持体と前記下支持体とで挟み込む挟み込み工程と、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記リム移動機構を駆動させて、前記上支持体に対して相対的に前記上リムを鉛直上方に移動させ、前記タイヤを前記上リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する。
前記目的を達成すための発明に係る第十三態様のタイヤ保持装置の制御方法は、
前記第十二態様のタイヤ保持装置の制御方法において、前記タイヤ保持装置は、前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構を備える。
当該制御方法では、前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下リムに対して相対的に前記下支持体を鉛直上方に移動させ、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させ、前記下リムに対して相対的に前記タイヤを前記下支持体と共に鉛直上方に移動させて、前記タイヤを前記下リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する。
前記第十二態様のタイヤ保持装置の制御方法において、前記タイヤ保持装置は、前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構を備える。
当該制御方法では、前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下リムに対して相対的に前記下支持体を鉛直上方に移動させ、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させ、前記下リムに対して相対的に前記タイヤを前記下支持体と共に鉛直上方に移動させて、前記タイヤを前記下リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する。
本発明の一態様によれば、タイヤを上リム又は下リムから外した際、このタイヤのバウンドを抑え、水平方向へのタイヤの移動を抑えることができる。
以下、本発明に係るタイヤ試験システムの各種実施形態について、図面を参照して説明する。
「第一実施形態」
本発明に係るタイヤ試験システムの第一実施形態について、図1~図12を参照して説明する。
本発明に係るタイヤ試験システムの第一実施形態について、図1~図12を参照して説明する。
本実施形態のタイヤ試験システムは、図1~図3に示すように、試験対象のタイヤTに前処理を施す前処理装置10と、このタイヤTに対して各種試験を行う試験装置20と、試験後のタイヤTに後処理を施す後処理装置50と、これらの装置10,20,50の動作を制御する制御器100(図6参照)と、を備える。
前処理装置10は、入口コンベア11と、センタリング機構12と、図示されていない潤滑剤塗布機構と、を備える。入口コンベア11は、タイヤTを所定の方向に搬送する。以下のこの方向をタイヤ搬送方向Xとする。また、このタイヤ搬送方向Xの一方の側を下流側(+)X、この下流側(+)Xの反対側を上流側(-)Xとする。この入口コンベア11には、両サイドウォールTwu,Twdが鉛直方向に向けられた状態のタイヤTが載置される。この入口コンベア11は、載置されたタイヤTを上流側(-)Xから下流側(+)Xへ搬送する。
センタリング機構12は、入口コンベア11上の入口搬送経路の所定位置に、タイヤTの中心を位置させる。この所定位置は、入口搬送経路の経路幅方向Yにおける中央である。よって、このセンタリング機構12は、タイヤTをセンタリングする。図示されていない潤滑剤塗布機構は、センタリングされたタイヤTの上ビード部Tbu及び下ビード部Tbdに潤滑剤を塗布する。
試験装置20は、タイヤ保持装置30と、タイヤ計測器39と、これらを支えるフレーム21と、を備える。タイヤ保持装置30は、タイヤTを回転可能に保持する。タイヤ保持装置30は、センタコンベア22を備える。このセンタコンベア22は、入口コンベア11の下流側(+)Xに配置され、入口コンベア11のタイヤ搬送方向Xと同じ方向にタイヤTを搬送する。よって、このセンタコンベア22のセンタ搬送経路の経路幅方向Yも、入口搬送経路の経路幅方向Yと同じ方向である。タイヤ計測器39は、タイヤ保持装置30で保持されているタイヤTに関する各種計測を行う。
後処理装置50は、出口コンベア51と、図示されていないマーキング機構と、を備える。出口コンベア51は、センタコンベア22の下流側(+)Xに配置され、入口コンベア11及びセンタコンベア22のタイヤ搬送方向Xと同じ方向にタイヤTを搬送する。よって、この出口コンベア51の出口搬送経路の経路幅方向Yも、入口搬送経路及びセンタ搬送経路の経路幅方向Yと同じ方向である。出口搬送経路の鉛直方向のレベルは、入口搬送経路の鉛直方向のレベルと同じである。
試験装置20におけるタイヤ保持装置30は、図2及び図3に示すように、前述のセンタコンベア22の他、上スピンドル31uと、上リムチャック機構32uと、下スピンドル31dと、下リムチャック機構32dと、リムエレベータ37と、コンベア昇降装置25と、二つのタイヤストリッパ40と、ストリッパ間隔変更機構45と、を備える。
上スピンドル31u及び下スピンドル31dは、いずれも、鉛直方向に延びる回転軸線Lrを中心として、円柱状の部材である。下スピンドル31dは、フレーム21のベース21a上にて、回転軸線Lrを中心として回転駆動される。下リムチャック機構32dは、タイヤTの下ビード部Tbdに嵌り込む下リム33dを保持する。下リム33dは、下リムチャック機構32dに保持されることで、下スピンドル31dに装着された状態になる。上リムチャック機構32uは、タイヤTの上ビード部Tbuに嵌り込む上リム33uを保持する。上リム33uは、上リムチャック機構32uに保持されることで、上スピンドル31uに装着された状態になる。
タイヤストリッパ40及びストリッパ間隔変更機構45については、後述する。
リムエレベータ(リム移動機構)37は、フレーム21のメインフレーム21bに、鉛直方向に移動可能に支持されている。このリムエレベータ37には、前述の上スピンドル31uが支持されている。
リムエレベータ37は、上スピンドル31uの回転軸線Lrを、下スピンドル31dの回転軸線Lrと一致させた状態で昇降する。リムエレベータ37が下降すると、上スピンドル31uの下部が下スピンドル31dの内部に挿入される。上スピンドル31uは、下スピンドル31d内に設けられたロック機構(図示せず)により、所定の挿入位置で下スピンドル31dに結合される。上スピンドル31uは、ロック機構により下スピンドル31dと結合されると、下スピンドル31dの回転に伴って一体回転する。
前述のセンタコンベア22は、リニアガイド等の案内手段25aを介してメインフレーム21bに、鉛直方向に移動可能に支持されている。このセンタコンベア22は、サーボモータ(図示せず)を備えるコンベア昇降装置(下支持体移動機構)25により、上限位置と下限位置との間で鉛直方向に昇降する。センタコンベア22の上限位置は、図2及び図3中の想像線で示すように、センタコンベア22の上面のレベル、言い換えるとセンタ搬送経路のレベルが、入口搬送経路及び出口搬送経路のレベルと同じレベルになる位置である。センタコンベア22の下限位置は、図2及び図3中の実線で示すように、センタコンベア22の上面のレベルが、下スピンドル31dに装着されている下リム33dより下になる位置である。
センタコンベア22のセンタ搬送経路が上限位置に位置している際、上スピンドル31u及び下スピンドル31dの回転軸線Lrを通り、このセンタ搬送経路上でタイヤ搬送方向Xに延びる仮想線が経路中心線Lcである。前処理装置10のセンタリング機構12は、この経路中心線Lc上にタイヤTの中心を位置させる。
センタコンベア(下支持体)22は、経路幅方向Yで、互いに所定距離離間した一対のベルト23を有している。一対のベルト23のうち、一方のベルト23と他方のベルト23とは、回転軸線Lrを通る経路中心線Lcを基準にして、経路幅方向Yで対称な位置に配置されている。一対のベルト23の経路幅方向Yにおける両者の間隔は、公知のベルト間隔変更機構(下支持体間隔変更機構)24により調整可能である。このため、下スピンドル31d及び下リム33dは、センタコンベア22の昇降の際に、一対のベルト23間を通過可能である。
前述した二つのタイヤストリッパ40は、いずれも、上リム33uに嵌り込んでいるタイヤTを、この上リム33uに対して相対的に鉛直方向に移動させて、上リム33uからタイヤTを外す。ストリッパ間隔変更機構(上支持体間隔変更機構)45は、二つのタイヤストリッパ40のそれぞれを前述の回転軸線Lrに対する径方向に移動させる。
タイヤストリッパ40は、図4及び図5に示すように、押付板(上支持体)42と、押付板移動機構(上支持体移動機構)41と、を有する。押付板移動機構41は、本実施形態ではエアシリンダである。この押付板移動機構41は、シリンダケース41cと、ピストンロッド41rと、ピストン41pと、を有する。ピストンロッド41rの基端には、ピストン41pが固定されている。ピストンロッド41rの基端及びピストン41pは、シリンダケース41c内に入っている。ピストンロッド41rの先端には、板状の押付板42が固定されている。ピストンロッド41rの先端及び押付板42は、シリンダケース41cから露出している。シリンダケース41c内は、ピストン41pにより、第一室と第二室とに仕切られている。シリンダケース41cには、第一室に連通する第一エアライン43l1と、第二室に連通する第二エアライン43l2とが接続されている。第一エアライン43l1には、エア圧調節器43rが設けられている。第一エアライン43l1は、切替弁43vの第一ポートに接続され、第二エアライン43l2は、切替弁43vの第二ポートに接続されている。この切替弁43vの第三ポートには、エア供給源43sから延びるエア供給ライン43lsが接続されている。本実施形態では、このエア圧調節器43rにより、シリンダケース41c内の圧力が所定の圧力に調整される。シリンダケース41c内に、エア供給源43sからエア供給ライン43ls、切替弁43v、及び第一エアライン43l1を介して、所定圧力のエアが供給されると、ピストン41pと共に、ピストンロッド41r及び押付板42が移動する。押付板42は、上リム33uに嵌り込んでいるタイヤTの上サイドウォールに接して、このタイヤTを鉛直下方に押す。
ストリッパ間隔変更機構45は、ネジ軸46、レール46r、ガイド46g、ナット部材47、軸受48b、モータ48mと、間隔変更機構ベース49a、シリンダ取付プレート49bを有する。ネジ軸46及びレール46rは、いずれも、上スピンドル31u及び下スピンドル31dの回転軸線Lrに対して垂直な水平方向に延びている。なお、本実施形態では、ネジ軸46及びレール46rは、いずれも、水平方向であるタイヤ搬送方向Xに延びている。ナット部材47には、雌ネジが形成されている。このナット部材47は、ネジ軸46に捩じ込まれている。軸受48bは、ネジ軸46をその中心軸線回りに回転可能に支持する。モータ48mは、ネジ軸46をその中心軸線回りに回転させる。モータ48m及び軸受48bは、いずれも、間隔変更機構ベース49aに固定されている。この間隔変更機構ベース49aは、前述のリムエレベータ37に固定されている。シリンダ取付プレート49bは、間隔変更機構ベース49aに対して、鉛直方向に離間して対向している。このシリンダ取付プレート49bには、タイヤストリッパ40のピストンロッド41rが鉛直方向に進退するよう、タイヤストリッパ40のシリンダケース41cが固定されている。このシリンダ取付プレート49bは、ナットブラケット49cによりナット部材47と接続されている。シリンダ取付プレート49bと間隔変更機構ベース49aとの間には、レール46r及びガイド46gが配置されている。レール46rは、間隔変更機構ベース49aに固定されている。ガイド46gは、このレール46rに対してスライド可能に、このレール46rに装着されている。このガイド46gは、シリンダ取付プレート49bに固定されている。
以上の構成により、モータ48mが駆動して、ネジ軸46がその中心軸線回りに回転すると、ナット部材47及びこのナット部材47に連結されているタイヤストリッパ40が水平方向に移動する。
本実施形態において、二つのタイヤストリッパ40のピストンロッド41rは、前述の経路中心線Lcの上方に位置している。また、二つのタイヤストリッパ40は、上スピンドル31u及び下スピンドル31dの回転軸線Lrを基準にして、搬送方向Xで対象な位置に配置されている。二つのタイヤストリッパ40のうち、第一タイヤストリッパ40uに接続されているナット部材47の雌ネジは、第二タイヤストリッパ40dに接続されているナット部材47の雌ネジに対して逆ネジである。このため、ネジ軸46が回転して、第一タイヤストリッパ40uが上スピンドル31u及び下スピンドル31dの回転軸線Lrに対して遠ざかる方向に移動すると、第二タイヤストリッパ40dもこの回転軸線Lrに対して遠ざかる方向に移動する。逆に、ネジ軸46が回転して、第一タイヤストリッパ40uが回転軸線Lrに対して近づく方向に移動すると、第二タイヤストリッパ40dもこの回転軸線Lrに対して近づく方向に移動する。以上のように、二つのタイヤストリッパ40が移動することで、二つのタイヤストリッパ40で外径の異なるタイヤTのサイドウォールを押すことができる。
制御器100は、前述したように、前処理装置10、試験装置20、及び後処理装置50の動作を制御する。この制御器100は、図6に示すように、前処理装置10の動作を制御する前処理制御部110と、試験装置20の動作を制御する試験制御部120と、後処理装置50の動作を制御する後処理制御部130と、を有する。試験制御部120は、下スピンドル31dを回転させるサーボモータ35の動作を制御するスピンドル回転制御部121と、センタコンベア22の動作を制御するセンタコンベア制御部122と、リムエレベータ37の動作を制御するリム移動制御部123と、コンベア昇降装置25の動作を制御するコンベア昇降制御部124と、タイヤストリッパ40の動作を制御するストリッパ駆動制御部125と、ベルト間隔変更機構24の動作を制御するベルト間隔制御部126と、ストリッパ間隔変更機構45の動作を制御するストリッパ間隔制御部127と、を有する。
次に、以上で説明したタイヤ試験システムの動作について説明する。
入口コンベア11上にタイヤTが載置されると、前処理装置10のセンタリング機構12が動作して、このタイヤTの中心を入口搬送経路の中心、言い換えると、経路中心線Lc上に位置させる。センタリング機構12が動作した後、前処理装置10の潤滑剤塗布機構は、タイヤTの上ビード部Tbu及び下ビートTbdに潤滑剤を塗布する。
入口コンベア11上にタイヤTが載置されると、前処理装置10のセンタリング機構12が動作して、このタイヤTの中心を入口搬送経路の中心、言い換えると、経路中心線Lc上に位置させる。センタリング機構12が動作した後、前処理装置10の潤滑剤塗布機構は、タイヤTの上ビード部Tbu及び下ビートTbdに潤滑剤を塗布する。
タイヤTへの潤滑剤塗布が終了すると、入口コンベア11及びセンタコンベア22が駆動開始し、このタイヤTを下流側(+)Xへ搬送する。制御器100のセンタコンベア制御部122は、センタコンベア22の駆動量又はセンタコンベア22の駆動時間等から、タイヤTが、図8に示す試験領域Rt内に搬送されてきたか否かを判断する。この試験領域Rtは、回転軸線Lrを中心とした、外径がタイヤTの外径とほぼ同じ外径の円柱の領域である。センタコンベア制御部122は、図8に示すように、タイヤTが試験領域Rt内に搬送されてきたと判断すると、センタコンベア22を停止させる。なお、センタコンベア制御部122は、タイヤTの位置を検知する位置センサからの信号に基づいてセンタコンベア22の駆動量を制御してもよい。
センタコンベア22が停止すると、コンベア昇降制御部124がコンベア昇降装置25を駆動させて、図9に示すように、センタコンベア22及びこの上に載置されているタイヤTを下降させると共に、リムエレベータ37を駆動させて、上スピンドル31u及び上リム33uを下降させる。リム移動制御部123は、上スピンドル31u及び上リム33uの下降速度がセンタコンベア22の下降速度と同じになるよう、若しくはほぼ同じになるよう、リムエレベータ37を駆動制御する。この下降過程で、タイヤTの上ビード部Tbuに上リム33uが嵌り込み、このタイヤTの下ビード部Tbdに下スピンドル31dに装着されている下リム33dが嵌り込む。この結果、タイヤTは、上リム33uおよび下リム33dによって挟み込まれる。また、上スピンドル31uの下部が、下スピンドル31d内に入り込む。この上スピンドル31uは、下スピンドル31d内に設けられたロック機構(図示せず)により、下スピンドル31dに結合される。この段階では、センタコンベア22がタイヤTから下方に離れる。
その後、外部から上スピンドル31u又は下スピンドル31d内を経て、タイヤTの内部にエアが供給される。タイヤTの内部にエアが供給されると、スピンドル回転制御部121が下スピンドル31dを回転させる。この下スピンドル31dの回転に伴って、この下スピンドル31dに装着されている下リム33d、この下スピンドル31dに結合されている上スピンドル31u、この上スピンドル31uに装着されている上リム33uが、下スピンドル31dと一体回転する。この結果、上リム33uおよび下リム33dによって挟み込まれているタイヤTも回転する。計測制御部128は、このタイヤTの回転中、このタイヤTに関する各種計測を実行させる。
以上の各種計測が終了すると、タイヤTからエアが排気される。さらに、ロック機構による上スピンドル31uと下スピンドル31dとの結合状態が解除される。
タイヤTに関する各種計測が終了し、上スピンドル31uと下スピンドル31dとの結合状態が解除されると、上スピンドル31u及び下スピンドル31dからタイヤTを取外すタイヤ取外処理が実行される。
このタイヤ取外処理について、図7に示すフローチャートに従って説明する。
まず、タイヤTを下リム33dから引き剥がす引き剥がし工程(S1)が実行される。この引き剥がし工程(S1)の実行前、タイヤTは、図9に示すように、上リム(第一リム)33uと下リム(第二リム)33dとにより保持されている。この引き剥がし工程(S1)では、図10に示すように、まず、コンベア昇降制御部124が、コンベア昇降装置(下支持体移動機構、第二移動機構)25を駆動させ、センタコンベア(第二支持体)22を上昇させて、このセンタコンベア22の上面をタイヤTの下サイドウォールTwdに接触させる。または、センタコンベア22でタイヤTを支持させる。その後、コンベア昇降制御部124がコンベア昇降装置25を継続駆動させて、センタコンベア22を上昇させると共に、リム移動制御部123がリムエレベータ37を駆動させて、リムエレベータ37と共に上スピンドル31u及び上リム33uを上昇させる。リム移動制御部123は、上スピンドル31u及び上リム33uの上昇速度がセンタコンベア22の上昇速度と同じになるよう、若しくはほぼ同じになるよう、リムエレベータ37を駆動制御する。よって、タイヤTは、センタコンベア22と上リム33uとで挟まれた状態のまま上昇する。このタイヤTの上昇により、下リム33dがタイヤTの下ビード部Tbdから抜ける。すなわち、タイヤTは下リム(第二リム)33dから引き剥がされる。以上のように、本実施形態では、タイヤTがセンタコンベア(下支持体、第二支持体)22と上リム(第一リム)33uとで挟まれた状態で、タイヤTを下リム(第二リム)33dから引き剥がす。よって、本実施形態では、タイヤTが安定した状態で、このタイヤTを下リム(第二リム)33dから引き剥がすことができる。
引き剥がし工程(S1)が完了した時点で、上リム(第一リム)33uが未だタイヤTの上ビード部Tbuに嵌り込んでおり、センタコンベア(下支持体、第二支持体)22がタイヤTの下サイドウォールTwdに接している状態である。
引き剥がし工程(S1)が完了すると、図11に示すように、タイヤTを押付板(上支持体、第一支持体)42とセンタコンベア(下支持体、第二支持体)22とで挟み込む挟み込み工程(S2)が実行される。この挟み込み工程(S2)では、ストリッパ駆動制御部125が押付板移動機構(上支持体移動機構、第一移動機構)41を駆動させて、タイヤストリッパ40の押付板(上支持体、第一支持体)42を下降させて、押付板42をタイヤTの上サイドウォールTwuに接触させる。この結果、タイヤTは押付板42とセンタコンベア22とで鉛直方向から挟まれた状態になる。
次に、図12に示すように、タイヤTを押付板(上支持体)42とセンタコンベア(下支持体)22とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、押付板(上支持体、第一支持体)42に対して相対的に上リム(第一リム)33uを鉛直上方に移動させ、タイヤTを上リム33uから引き剥がすタイヤ取外工程(S3)が実行される。このタイヤ取外工程(S3)では、コンベア昇降制御部124がコンベア昇降装置25を駆動させて、センタコンベア22を上昇させると共に、リム移動制御部123がリムエレベータ37を駆動させて、リムエレベータ37と共に、上スピンドル31u及び上リム33uを上昇させる。センタコンベア22が上限位置に至ると、コンベア昇降制御部124がコンベア昇降装置25を停止させる。一方、リム移動制御部123は、その後も、リムエレベータ37を駆動させて、リムエレベータ37と共に、上スピンドル31u及び上リム33uを上昇させる。よって、センタコンベア22と上リム33uとの間の鉛直方向の距離は、センタコンベア22が上限位置で停止した後、大きくなる。センタコンベア22と上リム33uとの間の鉛直方向の距離が大きくなっている間、押付板42はタイヤTを下方に押し付けている状態を維持する。このため、押付板(上支持体、第一支持体)42に対して上リム(第一リム)33uが相対的に鉛直上方に移動することになる。この上リム33uの上昇により、上リム33uがタイヤTの上ビード部Tbuから抜ける。すなわち、タイヤTは上リム(第一リム)33uから引き剥がされる。以上で、タイヤ取外工程(S3)が完了する。
タイヤ取外工程(S3)の完了で、上スピンドル31u及び下スピンドル31dからタイヤTを取外すタイヤ取外処理が終了する。
タイヤ取外処理が終了すると、センタコンベア22が駆動して、センタコンベア22上のタイヤTを下流側(+)Xに搬送する。センタコンベア22の上限位置は、前述したように、センタ搬送経路Pcのレベルが入口搬送経路及び出口搬送経路のレベルと同じレベルの位置である。このため、センタコンベア22上のタイヤTは、このセンタコンベア22から出口コンベア51に乗り移る。タイヤTは、出口コンベア51上で、図示されていないマーキング機構により、計測結果等の各種情報がマーキングされる。
以上で、このタイヤ試験システムの動作が完了する。
以上のように、本実施形態では、タイヤTがセンタコンベア22と押付板42とで挟まれた状態で、タイヤTを上リム33uから引き剥がす(S3:タイヤ取外工程)。このため、タイヤTを上リム33uから引き剥がす過程で、このタイヤTが一時的に上リム33uと一体的に上昇して、センタコンベア22から離れることを防ぐことができる。従って、本実施形態では、タイヤ取外工程(S3)で、タイヤTがセンタコンベア22上でバウンドすることを抑えることができる。しかも、本実施形態では、タイヤTがセンタコンベア22と押付板42とで挟まれた状態で、タイヤTを上リム33uから引き剥がすため、タイヤTが試験領域Rtから水平方向に外れることを防ぐことができる。
なお、本実施形態では、エアシリンダを押付板移動機構41として用いている。しかしながら、リニアアクチュエータを押付板移動機構41として用いてもよい。但し、リニアアクチュエータを押付板移動機構41として用いる場合、リニアアクチュエータのベース部分に対するリニアアクチュエータの駆動端の相対位置を制御する必要が生じるため、弾性体であるタイヤを押え付けるためには、このリニアアクチュエータの制御が複雑になる。一方、本実施形態のように、エアシリンダを押付板移動機構41として用いる場合、シリンダケース41c内にエア圧をかけておけば、弾性体であるタイヤTを容易に且つ確実に押え付けることができる。
挟み込み工程(S2)で、タイヤTをセンタコンベア22と押付板42とで挟み込むのは、主としてタイヤTを安定させるためである。一方、タイヤ取外工程(S3)で、押付板(第一支持体)42に対して相対的に上リム(第一リム)33uを鉛直上方に移動させるのは、タイヤTを上リム33uから引き剥がすためである。このため、エア圧調節器43rにより、挟み込み工程(S2)中のシリンダケース41c内のエア圧よりも、タイヤ取外工程(S3)中のシリンダケース41c内のエア圧を高圧にすることが好ましい。このように、シリンダケース41c内の圧力を調節することにより、タイヤ取外工程(S3)でタイヤTを上リム33uから確実に引き剥がすと共に、挟み込み工程(S2)中、タイヤTに押付板42が強く押し付けられて、このタイヤTの一部が大きく変形することを抑制することができる。以上、本実施形態では、シリンダケース41c内の圧力を調整すれば、タイヤ取外工程(S3)中のタイヤTへの押付力と、挟み込み工程(S2)中のタイヤTへの押付力とを容易に変更することができる。したがって、このような観点からも、押付板移動機構41としてリニアアクチュエータを用いるよりも、エアシリンダを用いる方が好ましい。
また、以上の実施形態では、センタコンベア22及び上リム33uを上昇させている状態から、センタコンベア22の上昇のみを停止させて、センタコンベア22と上リム33uとの間の鉛直方向の距離を大きくしている。そして、センタコンベア22と上リム33uとの間の鉛直方向の距離を大きくしている過程で、上リム33uからタイヤTを引き剥がしている。しかしながら、センタコンベア22の上昇に先立って上リム33uを上昇させ、センタコンベア22と上リム33uとの間の鉛直方向の距離を大きくしてよい。そして、このセンタコンベア22と上リム33uとの間の鉛直方向の距離を大きくしている過程で、上リム33uからタイヤTを引き剥がしてもよい。すなわち、上リム33uからのタイヤTの引き剥がしは、センタコンベア22の上昇開始前に行っても、センタコンベア22の上昇停止後に行ってもよい。
また、本実施形態では、センタコンベア(下支持体)22を構成する二つのベルト23の間隔を変更するベルト間隔変更機構(下支持体間隔変更機構)24と、二つの押付板(上支持体)42の間隔を変更するストリッパ間隔変更機構(上支持体間隔変更機構)45と、を備えている。このため、タイヤサイズが変わった場合でも、センタコンベア22を構成する二つのベルトをタイヤTの下サイドウォールTwdに接触させることができると共に、二つの押付板42をタイヤTの上サイドウォールTwuに接触させることができる。
「第二実施形態」
本発明に係るタイヤ試験システムの第二実施形態について、図13~図16を参照して説明する。
本発明に係るタイヤ試験システムの第二実施形態について、図13~図16を参照して説明する。
本実施形態のタイヤ試験システムのハードウェア構成は、第一実施形態のタイヤ試験システムのハードウェア構成と同じである。本実施形態と第一実施形態とでは、タイヤ取外処理におけるタイヤ保持装置の動作が異なる。具体的に、第一実施形態のタイヤ取外処理では、下リム33dからタイヤTを引き剥がした後、上リム33uからタイヤTを引き剥がす。一方、本実施形態のタイヤ取外処理では、上リム33uからタイヤTを引き剥がした後、下リム33dからタイヤTを引き剥がす。
なお、第一実施形態では、先にタイヤTから引き剥がされる下リム33dが第二リムであり、後からタイヤTからはき剥がされる上リム33uが第一リムである。この関係で、下リム33dと同様に下からタイヤTに接近するセンタコンベア22が第二支持体で、上リム33uと同様に上からタイヤTに接近する押付板42が第一支持体である。また、第二支持体であるセンタコンベア22を移動させるコンベア昇降装置25が第二移動機構で、第一支持体である押付板42を移動させる押付板移動機構41が第一移動機構である。
一方、本実施形態では、先にタイヤTから引き剥がされる上リム33uが第二リムであり、後からタイヤTから引き剥がされる下リム33dが第一リムである。この関係で、上リム33uと同様に上からタイヤTに接近する押付板42が第二支持体で、下リム33dと同様に下からタイヤTに接近するセンタコンベア22が第一支持体である。また、第二支持体である押付板42を移動させる押付板移動機構41が第二移動機構で、第一支持体であるセンタコンベア22を移動させるコンベア昇降装置25が第一移動機構である。
以下、本実施形態でのタイヤ取外処理について、図13に示すフローチャートに従って説明する。
このタイヤ取外処理では、まず、図14及び図15に示すように、タイヤTを上リム33uから引き剥がす引き剥がし工程(S1a)が実行される。この引き剥がし工程(S1a)の実行前、タイヤTは、図9に示すように、上リム(第二リム)33uと下リム(第一リム)33dとにより保持されている。この引き剥がし工程(S1a)では、まず、コンベア昇降制御部124が、コンベア昇降装置(第一移動機構)25を駆動させ、図14に示すように、センタコンベア22を上昇させて、このセンタコンベア22の上面をタイヤTの下サイドウォールTwdに接触させる。または、センタコンベア22でタイヤTを支持させる。さらに、ストリッパ駆動制御部125が、押付板移動機構(第二移動機構)41を駆動させ、押付板(第二支持体)42を下降させて、この押付板42をタイヤTの上サイドウォールTwuに接触させる。
その後、ストリッパ駆動制御部125が押付板移動機構41を継続駆動させて、図15に示すように、押付板(第二支持体)42でタイヤTを下方に押し付けつつ、リム移動制御部123がリムエレベータ37を駆動させて、リムエレベータ37と共に上スピンドル31u及び上リム(第二リム)33uを上昇させる。言い換えると、上リム(第二リム)33uに対して、相対的に、タイヤTを押付板(第二支持体)42と共に鉛直方向に移動させる。タイヤTが下リム33d及びセンタコンベア(下支持体)22と押付板(上支持体)42とで挟まれた状態のまま、上リム(第二リム)33uのみが上昇する。この上リム33uのみの上昇により、上リム33uがタイヤTの上ビード部Tbuから抜ける。すなわち、タイヤTは上リム(第二リム)33uから引き剥がされる。以上のように、本実施形態では、タイヤTが押付板(第二支持体)42と下リム(第一リム)33dとで挟まれた状態で、タイヤTを上リム(第二リム)33uから引き剥がす。よって、本実施形態では、タイヤTが安定した状態で、このタイヤTを上リム(第二リム)33uから引き剥がすことができる。
引き剥がし工程(S1a)が完了した時点で、図15に示すように、下リム(第一リム)33dが未だタイヤTの下ビード部Tbdに嵌り込んでおり、押付板42(第二支持体)がタイヤTの上サイドウォールTwuに接している状態である。また、センタコンベア22がタイヤTの下サイドウォールTwdに接している状態である。よって、引き剥がし工程(S1a)が完了した時点で、タイヤTをセンタコンベア(第一支持体)22と押付板(第二支持体)42とで挟み込む挟み込み工程(S2a)が完了している。
なお、本実施形態では、引き剥がし工程(S1a)で、センタコンベア(第一支持体)22を上昇させて、このセンタコンベア22の上面をタイヤTの下サイドウォールTwdに接触させる。しかしながら、引き剥がし工程では、センタコンベア(第一支持体)22の上面をタイヤTの下サイドウォールTwdに接触させず、この引き剥がし工程が実行された後、センタコンベア(第一支持体)22を上昇させ、このセンタコンベア22の上面をタイヤTの下サイドウォールTwdに接触させて、タイヤTをセンタコンベア(第一支持体)22と押付板(第二支持体)42とで挟み込んでもよい。すなわち、引き剥がし工程が完全に完了した後、挟み込み工程を実行してもよい。
次に、図16に示すように、タイヤTを押付板(上支持体)42とセンタコンベア(下支持体)22とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、下リム(第一リム)33dに対して相対的にセンタコンベア(第一支持体)22を鉛直上方に移動させ、タイヤTを下リム33dから引き剥がすタイヤ取外工程(S3a)が実行される。このタイヤ取外工程(S3a)では、コンベア昇降制御部124がコンベア昇降装置25を駆動させて、センタコンベア22を上限位置まで上昇させる。この間、押付板42はタイヤTを下方に押し付けている状態を維持する。このため、下リム(第一リム)33dに対してセンタコンベア(第一支持体)22が相対的に鉛直上方に移動することになる。このセンタコンベア22の上昇により、下リム33dがタイヤTの下ビード部Tbdから抜ける。すなわち、タイヤTは下リム(第一リム)33dから引き剥がされる。以上で、タイヤ取外工程(S3a)が完了する。なお、本実施形態でも、第一実施形態と同様、エア圧調節器43rにより、挟み込み工程(S2a)中のシリンダケース41c内のエア圧よりも、タイヤ取外工程(S3a)中のシリンダケース41c内のエア圧を高圧にすることが好ましい。
タイヤ取外工程(S3a)の完了で、上スピンドル31u及び下スピンドル31dからタイヤTを取外すタイヤ取外処理が終了する。
以上のように、本実施形態では、タイヤTがセンタコンベア22と押付板42とで挟まれた状態で、タイヤTを下リム33dから引き剥がす(S3a:タイヤ取外工程)。このため、タイヤTを下リム33dから引き剥がす過程で、センタコンベア22から離れることを防ぐことができる。従って、本実施形態でも、第一実施形態と同様、タイヤ取外工程(S3a)で、タイヤTがセンタコンベア22上でバウンドすることを抑えることができる。しかも、本実施形態でも、タイヤTがセンタコンベア22と押付板42とで挟まれた状態で、タイヤTを下リム33dから引き剥がすため、タイヤTが試験領域Rtから水平方向に外れることを防ぐことができる。
また、本実施形態でも、第一実施形態と同様、エアシリンダを押付板移動機構41として用いている。このため、本実施形態でも、押付板移動機構41の制御が容易になる。
「変形例」
本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、各実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、各実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
以上の実施形態の上支持体は、板状の押付板42である。しかしながら、上支持体は、板状でなくても、例えば、円柱状又は球状であってもよい。この上支持体は、タイヤTの上サイドウォールTwuとの間での摩擦力、及びタイヤTを押し付ける押付力を維持しつつ、タイヤTの局部的な変形をできる限り抑えられることが好ましい。このために、上支持体は、タイヤTの上サイドウォールTwuとの接触面積を大きくすることができる板状であることが好ましい。
以上の実施形態のストリッパ間隔変更機構(上支持体間隔変更機構)45は、水平方向で且つ経路中心線Lcに平行な方向にタイヤストリッパ40を移動させる。しかしながら、ストリッパ間隔変更機構45は、水平方向で且つ経路中心線Lcに捩じれた方向にタイヤストリッパ40を移動させてもよい。
以上の各実施形態では、センタコンベア22を下降させることで、センタコンベア22を下リム33dに対して相対移動させる。しかしながら、例えば、下リム33dを上昇させることで、センタコンベア22を下リム33dに対して相対移動させてもよい。
本発明の一態様によれば、タイヤを上リム又は下リムから外した際、このタイヤのバウンドを抑え、水平方向へのタイヤの移動を抑えることができる。
10:前処理装置
11:入口コンベア
12:センタリング機構
20:試験装置
21:フレーム
21a:ベース
21b:メインフレーム
22:センタコンベア(下支持体)
23:ベルト
24:ベルト間隔変更機構(下支持体間隔変更機構)
25:コンベア昇降装置(下支持体移動機構)
25a:案内手段
29:ブラケット
30,30a:タイヤ保持装置
31u:上スピンドル
31d:下スピンドル
32u:上リムチャック機構
32d:下リムチャック機構
33u:上リム
33d:下リム
37:リムエレベータ(リム移動機構)
39:タイヤ計測器
40:タイヤストリッパ
40u:第一タイヤストリッパ
40d:第二タイヤストリッパ
41:押付板移動機構(上支持体移動機構)
41c:シリンダケース
41r:ピストンロッド
41p:ピストン
42:押付板(上支持体)
43s:エア供給源
43l1:第一エアライン
43l2:第二エアライン
43ls:エア供給ライン
43r:エア圧調節器
43v:切替弁
45:ストリッパ間隔変更機構(上支持体間隔変更機構)
46:ネジ軸
46r:レール
46g:ガイド
47:ナット部材
48b:軸受
48m:モータ
49a:間隔変更機構ベース
49b:シリンダ取付プレート
50:後処理装置
51:出口コンベア
100:制御器
110:前処理制御部
120:試験制御部
121:スピンドル回転制御部
122:センタコンベア制御部
123:リム移動制御部
124:コンベア昇降制御部
125:ストリッパ駆動制御部
126:ベルト間隔制御部
127:ストリッパ間隔制御部
128:計測制御部
130:後処理制御部
T:タイヤ
Tbu:上ビード部
Tbd:下ビード部
Twu:上サイドウォール
Twd:下サイドウォール
Lc:経路中心線
Rt:試験領域Rt
Lr:回転軸線
X:タイヤ搬送方向
(-)X:上流側
(+)X:下流側
Y:経路幅方向
11:入口コンベア
12:センタリング機構
20:試験装置
21:フレーム
21a:ベース
21b:メインフレーム
22:センタコンベア(下支持体)
23:ベルト
24:ベルト間隔変更機構(下支持体間隔変更機構)
25:コンベア昇降装置(下支持体移動機構)
25a:案内手段
29:ブラケット
30,30a:タイヤ保持装置
31u:上スピンドル
31d:下スピンドル
32u:上リムチャック機構
32d:下リムチャック機構
33u:上リム
33d:下リム
37:リムエレベータ(リム移動機構)
39:タイヤ計測器
40:タイヤストリッパ
40u:第一タイヤストリッパ
40d:第二タイヤストリッパ
41:押付板移動機構(上支持体移動機構)
41c:シリンダケース
41r:ピストンロッド
41p:ピストン
42:押付板(上支持体)
43s:エア供給源
43l1:第一エアライン
43l2:第二エアライン
43ls:エア供給ライン
43r:エア圧調節器
43v:切替弁
45:ストリッパ間隔変更機構(上支持体間隔変更機構)
46:ネジ軸
46r:レール
46g:ガイド
47:ナット部材
48b:軸受
48m:モータ
49a:間隔変更機構ベース
49b:シリンダ取付プレート
50:後処理装置
51:出口コンベア
100:制御器
110:前処理制御部
120:試験制御部
121:スピンドル回転制御部
122:センタコンベア制御部
123:リム移動制御部
124:コンベア昇降制御部
125:ストリッパ駆動制御部
126:ベルト間隔制御部
127:ストリッパ間隔制御部
128:計測制御部
130:後処理制御部
T:タイヤ
Tbu:上ビード部
Tbd:下ビード部
Twu:上サイドウォール
Twd:下サイドウォール
Lc:経路中心線
Rt:試験領域Rt
Lr:回転軸線
X:タイヤ搬送方向
(-)X:上流側
(+)X:下流側
Y:経路幅方向
Claims (13)
- 両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、
前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、
前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、
前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、
前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構と、
前記下支持体移動機構の動作を制御する制御器と、
を備え、
前記制御器は、
前記上リムが前記タイヤの上ビード部から外れている一方で、前記下リムが前記タイヤの下ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記上支持体が前記タイヤの上サイドウォールに接している状態で、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込む挟み込み工程と、
前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下支持体に対して相対的に前記下リムを鉛直下方に移動させ、前記タイヤを前記下リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する、
タイヤ保持装置。 - 請求項1に記載のタイヤ保持装置において、
前記上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパを備え、
前記制御器は、
前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上リムに対して相対的に前記上支持体を鉛直下方に移動させ、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させ、前記上リムに対して相対的に前記タイヤを前記上支持体と共に鉛直下方に移動させて、前記タイヤを前記上リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する、
タイヤ保持装置。 - 両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、
前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、
前記下リムに対して前記上リムを相対的に鉛直方向に移動させるリム移動機構と、
前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、
前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパと、
前記リム移動機構及び前記タイヤストリッパのそれぞれの動作を制御する制御器と、
を備え、
前記制御器は、
前記下リムが前記タイヤの下ビード部から外れている一方で、前記上リムが前記タイヤの上ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記下支持体が前記タイヤの下サイドウォールに接している状態で、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記上支持体と前記下支持体とで挟み込む挟み込み工程と、
前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記リム移動機構を駆動させて、前記上支持体に対して相対的に前記上リムを鉛直上方に移動させ、前記タイヤを前記上リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する、
タイヤ保持装置。 - 請求項3に記載のタイヤ保持装置において、
前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構を備え、
前記制御器は、
前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下リムに対して相対的に前記下支持体を鉛直上方に移動させ、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させ、前記下リムに対して相対的に前記タイヤを前記下支持体と共に鉛直上方に移動させて、前記タイヤを前記下リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する、
タイヤ保持装置。 - 請求項2から請求項4のいずれか一項に記載のタイヤ保持装置において、
前記上支持体移動機構は、エアシリンダであり、
前記エアシリンダは、鉛直方向に延びるピストンロッドと、前記ピストンロッドの第一端が入り込み、前記ピストンロッドをエア圧で鉛直方向に進退させるシリンダケースとを有し、前記ピストンロッドの第二端に前記上支持体が固定されている、
タイヤ保持装置。 - 請求項5に記載のタイヤ保持装置において、
前記シリンダケース内のエア圧を調節するエア圧調節器を備え、
前記制御器は、前記エア圧調節器により、前記タイヤ取外工程中の前記シリンダケース内のエア圧よりも、前記挟み込み工程中の前記シリンダケース内のエア圧を低圧にする、
タイヤ保持装置。 - 請求項1から6のいずれか一項に記載のタイヤ保持装置において、
前記上リム及び前記下リムは、いずれも、鉛直方向に延びる軸線を中心として配置され、
前記上支持体は、前記軸線に対する径方向で互いに離れている第一上支持体と第二上支持体とを有し、
前記下支持体は、前記軸線に対する径方向で互いに離れている第一下支持体と第二下支持体とを有し、
さらに、前記第一上支持体と前記第二上支持体との間の径方向の距離を変える上支持体間隔変更機構と、前記第一下支持体と前記第二下支持体との間の径方向の距離を変える下支持体間隔変更機構と、を備える、
タイヤ保持装置。 - 請求項1から7のいずれか一項に記載のタイヤ保持装置において、
前記下支持体は、両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態の前記タイヤが載置され、水平方向にタイヤを搬送するコンベアである、
タイヤ保持装置。 - 請求項1から8のいずれか一項に記載のタイヤ保持装置と、
前記上リムと前記下リムとで保持されている前記タイヤに対して各種計測を行うタイヤ計測器と、
を備えるタイヤ試験システム。 - 両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、
前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、
前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、
前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、
前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構と、
を備えるタイヤ保持装置の制御方法において、
前記上リムが前記タイヤの上ビード部から外れている一方で、前記下リムが前記タイヤの下ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記上支持体が前記タイヤの上サイドウォールに接している状態で、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込む挟み込み工程と、
前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下支持体に対して相対的に前記下リムを鉛直下方に移動させ、前記タイヤを前記下リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する、
タイヤ保持装置の制御方法。 - 請求項10に記載のタイヤ保持装置の制御方法において、
前記タイヤ保持装置は、前記上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパを備えており、
前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上リムに対して相対的に前記上支持体を鉛直下方に移動させ、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させ、前記上リムに対して相対的に前記タイヤを前記上支持体と共に鉛直下方に移動させて、前記タイヤを前記上リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する、
タイヤ保持装置の制御方法。 - 両サイドウォールが鉛直方向に向いている状態のタイヤの上ビード部に嵌り込む上リムと、
前記上リムの下側に配置され、前記タイヤの下ビード部に嵌り込んで、前記上リムとで前記タイヤを保持する下リムと、
前記下リムに対して前記上リムを相対的に鉛直方向に移動させるリム移動機構と、
前記タイヤの下サイドウォールに接して前記タイヤを支持する下支持体と、
前記タイヤの上サイドウォールに接することが可能な上支持体と、前記上リムに対して前記上支持体を相対的に鉛直方向に移動させる上支持体移動機構とを有するタイヤストリッパと、
を備えるタイヤ保持装置の制御方法において、
前記下リムが前記タイヤの下ビード部から外れている一方で、前記上リムが前記タイヤの上ビード部に嵌り込んでおり、且つ前記下支持体が前記タイヤの下サイドウォールに接している状態で、前記タイヤストリッパを駆動させて、前記上支持体を前記タイヤの上サイドウォールに接触させて、前記タイヤを前記上支持体と前記下支持体とで挟み込む挟み込み工程と、
前記タイヤを前記下支持体と前記上支持体とで挟み込んでいる状態を継続しつつ、前記リム移動機構を駆動させて、前記上支持体に対して相対的に前記上リムを鉛直上方に移動させ、前記タイヤを前記上リムから引き剥がすタイヤ取外工程と、を実行する、
タイヤ保持装置の制御方法。 - 請求項12に記載のタイヤ保持装置の制御方法において、
前記タイヤ保持装置は、前記下リムに対して前記下支持体を相対的に鉛直方向に移動させる下支持体移動機構を備えており、
前記上リムと前記下リムとにより前記タイヤが保持されている状態から、前記下支持体移動機構を駆動させて、前記下リムに対して相対的に前記下支持体を鉛直上方に移動させ、前記下支持体を前記タイヤの下サイドウォールに接触させ、前記下リムに対して相対的に前記タイヤを前記下支持体と共に鉛直上方に移動させて、前記タイヤを前記下リムから引き剥がす引き剥がし工程を、少なくとも前記タイヤ取外工程前に実行する、
タイヤ保持装置の制御方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16/065,553 US10589579B2 (en) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | Tire holding device, tire test system provided with same, and control method for tire holding device |
PCT/JP2017/020982 WO2018225154A1 (ja) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | タイヤ保持装置、これを備えるタイヤ試験システム、及びタイヤ保持装置の制御方法 |
CN201780091648.6A CN110741238B (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 轮胎保持装置、具备其的轮胎试验系统及轮胎保持装置的控制方法 |
DE112017007614.5T DE112017007614B4 (de) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | Reifenhaltevorrichtung, damit ausgestattetes reifenprüfsystem, und steuerverfahren für die reifenhaltevorrichtung |
JP2019523242A JP6780107B2 (ja) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | タイヤ保持装置、これを備えるタイヤ試験システム、及びタイヤ保持装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/020982 WO2018225154A1 (ja) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | タイヤ保持装置、これを備えるタイヤ試験システム、及びタイヤ保持装置の制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2018225154A1 true WO2018225154A1 (ja) | 2018-12-13 |
Family
ID=64566230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2017/020982 WO2018225154A1 (ja) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | タイヤ保持装置、これを備えるタイヤ試験システム、及びタイヤ保持装置の制御方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10589579B2 (ja) |
JP (1) | JP6780107B2 (ja) |
CN (1) | CN110741238B (ja) |
DE (1) | DE112017007614B4 (ja) |
WO (1) | WO2018225154A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019188108A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤ試験機 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019009168A1 (ja) * | 2017-07-03 | 2019-01-10 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤ試験機 |
CN108297027B (zh) * | 2018-02-24 | 2023-10-24 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种车轮气密胶圈压装装置 |
DE102019216750A1 (de) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | Zf Friedrichshafen Ag | Prüfstand |
CN112432794B (zh) * | 2020-12-11 | 2022-10-11 | 苏州市通吉汽车零部件有限公司 | 一种用于汽车底盘检测分析的翻转式固定装置 |
CN112937227B (zh) * | 2021-01-22 | 2024-10-01 | 皮休车轮科技(台州)有限公司 | 一种电单车实心胎自动装配机 |
DE102021115834A1 (de) | 2021-06-18 | 2022-12-22 | 3Defacto Gmbh | Verfahren zur Reifenfüllung eines schlauchlosen Reifens mit einer Reifenfüllglocke mit mehreren konzentrisch angeordneten Reifenfüllringen |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01283131A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-14 | Bridgestone Corp | タイヤ用リムの交換装置 |
JPH0862101A (ja) * | 1994-08-18 | 1996-03-08 | Banzai:Kk | 自動車用車輪のタイヤのフィッティング装置 |
US20050188755A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-01 | Illinois Tool Works, Inc. | Tire positioning sensor |
JP2015197368A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤ試験機 |
JP2016148672A (ja) * | 2016-03-22 | 2016-08-18 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | タイヤ検査システム |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3552200A (en) | 1966-02-16 | 1971-01-05 | Goodrich Co B F | Tire uniformity machine |
US5992227A (en) * | 1997-01-24 | 1999-11-30 | Jellison; Frank R. | Automatic adjustable width chuck apparatus for tire testing systems |
EP0924502A3 (en) * | 1997-12-16 | 1999-07-07 | Kokusai Keisokuki Kabushiki Kaisha | Apparatus for measuring uniformity and/or dynamic-balance of tire |
US7044188B2 (en) * | 2003-06-12 | 2006-05-16 | Dürr Systems, Inc. | Apparatus for mounting and inflating a tire and wheel assembly |
ITVR20040086A1 (it) * | 2004-05-24 | 2004-08-24 | Butler Eng & Marketing | Dispositivo di bloccaggio di un pneumatico montato su cerchione per l'ottimizzazione dell'equilibratura dinamica di una ruota gommata |
WO2006132630A2 (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Method and apparatus for mounting a tire |
JP4230505B2 (ja) * | 2006-11-30 | 2009-02-25 | 株式会社アルティア | タイヤマウンタ及びタイヤのマウント方法 |
US8991038B2 (en) * | 2008-09-04 | 2015-03-31 | Android Industries Llc | Robotic indexing station |
WO2010078438A2 (en) * | 2008-12-31 | 2010-07-08 | Android Industries Llc | System and method for mounting a tire and a wheel |
US20120222823A1 (en) * | 2011-03-02 | 2012-09-06 | Onodani Machine Co., Ltd. | Tire mounting and demounting machine, tire mounting method and tire demounting method |
JP5784347B2 (ja) * | 2011-04-07 | 2015-09-24 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤ試験機用コンベア |
WO2013051310A1 (ja) * | 2011-10-06 | 2013-04-11 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤユニフォミティ試験装置及びタイヤユニフォミティ試験方法 |
CN103454095A (zh) * | 2012-05-29 | 2013-12-18 | 安进轮胎再生资源(上海)有限公司 | 轮胎充气检验机 |
CA2902301C (en) * | 2013-02-28 | 2016-09-06 | Central Motor Wheel Co., Ltd. | Tire mounting device |
US9429498B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-08-30 | Kobe Steel, Ltd. | Tire testing machine |
CN105307875B (zh) * | 2013-06-14 | 2017-10-24 | 三菱重工机械科技株式会社 | 轮胎搬运方法、轮胎搬运固定装置及轮胎检查系统 |
JP5997107B2 (ja) * | 2013-06-19 | 2016-09-28 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤ試験機 |
WO2015155883A1 (ja) | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | タイヤ保持装置、タイヤ試験システム |
-
2017
- 2017-06-06 CN CN201780091648.6A patent/CN110741238B/zh active Active
- 2017-06-06 JP JP2019523242A patent/JP6780107B2/ja active Active
- 2017-06-06 DE DE112017007614.5T patent/DE112017007614B4/de active Active
- 2017-06-06 US US16/065,553 patent/US10589579B2/en active Active
- 2017-06-06 WO PCT/JP2017/020982 patent/WO2018225154A1/ja active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01283131A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-14 | Bridgestone Corp | タイヤ用リムの交換装置 |
JPH0862101A (ja) * | 1994-08-18 | 1996-03-08 | Banzai:Kk | 自動車用車輪のタイヤのフィッティング装置 |
US20050188755A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-01 | Illinois Tool Works, Inc. | Tire positioning sensor |
JP2015197368A (ja) * | 2014-04-01 | 2015-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤ試験機 |
JP2016148672A (ja) * | 2016-03-22 | 2016-08-18 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | タイヤ検査システム |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019188108A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 株式会社神戸製鋼所 | タイヤ試験機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110741238A (zh) | 2020-01-31 |
JPWO2018225154A1 (ja) | 2020-04-09 |
US20190359017A1 (en) | 2019-11-28 |
US10589579B2 (en) | 2020-03-17 |
JP6780107B2 (ja) | 2020-11-04 |
CN110741238B (zh) | 2021-06-11 |
DE112017007614B4 (de) | 2021-09-02 |
DE112017007614T5 (de) | 2020-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018225154A1 (ja) | タイヤ保持装置、これを備えるタイヤ試験システム、及びタイヤ保持装置の制御方法 | |
US9429498B2 (en) | Tire testing machine | |
JP6005276B2 (ja) | タイヤ搬送方法、タイヤ搬送固定装置、および、タイヤ検査システム | |
EP2816338B1 (en) | Tire testing method and tire testing machine | |
JP6865278B2 (ja) | タイヤ搬送装置、これを備えるタイヤ試験システム、及びタイヤ搬送方法 | |
KR20160128398A (ko) | 타이어 유지장치, 및 타이어 시험 시스템 | |
US7240543B2 (en) | Tire positioning sensor | |
JP5955476B1 (ja) | タイヤ検査システム | |
JP2019060613A (ja) | タイヤ内面形状測定装置およびタイヤ内面形状測定方法 | |
JP6386247B2 (ja) | タイヤ試験機 | |
TWI649546B (zh) | 輪胎保持裝置、具備輪胎保持裝置的輪胎試驗系統、及輪胎保持裝置的控制方法 | |
JPH0958231A (ja) | タイヤ試験機 | |
JP2018140635A (ja) | タイヤ搬送装置 | |
US20080289772A1 (en) | Method and Apparatus For Mounting a Tire | |
CN109553287B (zh) | 划片设备及划片方法 | |
CN108749497B (zh) | 一种轮胎锥度点自动匹配设备 | |
CN118926948B (zh) | 一种用于电池箱生产的冲压成型设备 | |
JPH11223571A (ja) | タイヤのユニフォーミティ試験装置 | |
TWI701167B (zh) | 輪圈交換機、輪圈保持裝置、及輪胎試驗系統 | |
CN111656154A (zh) | 轮辋更换机、轮辋保持装置及轮胎试验系统 | |
CN118243171A (zh) | 一种tip吸头检测方法及设备 | |
JPH11300852A (ja) | トレッド加硫前の更生タイヤの加硫機投入装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17912433 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2019523242 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17912433 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |