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WO2018185438A1 - Vitrage feuillete lumineux de vehicule a diodes electroluminescentes inorganiques et sa fabrication. - Google Patents

Vitrage feuillete lumineux de vehicule a diodes electroluminescentes inorganiques et sa fabrication. Download PDF

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Publication number
WO2018185438A1
WO2018185438A1 PCT/FR2018/050853 FR2018050853W WO2018185438A1 WO 2018185438 A1 WO2018185438 A1 WO 2018185438A1 FR 2018050853 W FR2018050853 W FR 2018050853W WO 2018185438 A1 WO2018185438 A1 WO 2018185438A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
face
glazing
edge
diodes
light
Prior art date
Application number
PCT/FR2018/050853
Other languages
English (en)
Inventor
Li FERRIERES-ZHAO
Christophe Kleo
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
Priority to JP2019554779A priority Critical patent/JP7033147B6/ja
Priority to CA3060075A priority patent/CA3060075A1/fr
Priority to EP18718618.4A priority patent/EP3606748A1/fr
Priority to MX2019012011A priority patent/MX2019012011A/es
Priority to US16/603,107 priority patent/US11110857B2/en
Priority to CN201880000963.8A priority patent/CN109070551B/zh
Priority to RU2019135230A priority patent/RU2758046C2/ru
Priority to BR112019020286A priority patent/BR112019020286A2/pt
Priority to KR1020197032578A priority patent/KR102480290B1/ko
Publication of WO2018185438A1 publication Critical patent/WO2018185438A1/fr

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Definitions

  • the present invention relates to vehicle glazings, and in particular to electroluminescent light-emitting glasses, and to the method of manufacturing such glazings.
  • LEDs in English or LEDs in French More and more vehicles use light emitting diodes (LEDs in English or LEDs in French).
  • FIG. 16 of WO 2010/049638 thus proposes a luminous glass roof of a vehicle, comprising a laminated glazing unit comprising an internal glazing unit, an external glazing unit, and a plastic laminating interlayer located between the outer and inner glazings.
  • the inner glazing having a so-called face F3 face which is oriented towards the lamination interlayer, a first edge and a so-called face F4 face, the lamination interlayer having a said outer edge first and second side edges.
  • the outer glazing having an outer face F1, a second edge on the side of the first edge and an inner face F2 which is oriented towards the lamination interlayer.
  • the luminous glazed roof comprises, under a peripheral edge of said face F2, a plurality of aligned emitting inorganic light emitting diodes spaced from one another, each having a front emitting surface situated facing said first edge, each diode being in a through-hole notch of the second song.
  • the diodes are on a main face Fi of a support said diode support comprising conductive circuits supplying the diodes, the support of conductive circuits thus comprising so-called carrier portions of the diodes and the support having a so-called attachment portion stuck to an edge B4 device of the F4 side by an adhesive.
  • the emitting faces are adhered to the second edge by a sealant-sealing adhesive to the black polyurethane (PU) polymeric encapsulation material produced by injection.
  • PU black polyurethane
  • the panoramic glass roof is fixed by gluing the peripheral edges of the inner glazing to the roof body.
  • This glazing constitutes a satisfactory solution for the positioning of the light-emitting diodes but is susceptible of improvement insofar as the transparent glue situated between each light-emitting diode and the edge can lose its barrier capacity over time, in particular under the effect of the cycles. climate, or induce uncontrolled color variation of the light emitted by each diode.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks of the prior art by proposing a luminous laminated glazing unit with light-emitting diodes which is protected without degrading the optical properties or complicating the fixing or the alignment of the diodes.
  • the present invention provides a vehicle light glazing, including light side window (custode etc) or light roof (flag etc) of road vehicle (automobile, truck, bus, bus), comprising a laminated glazing comprising a first transparent sheet of glass or plastic (in particular polycarbonate) which is the interior glazing, in particular of clear or extraclear glass, in particular of a thickness of at most 2.5 mm, a second transparent sheet of glass or plastic (in particular polycarbonate) which is the outer glazing, in particular tinted in particular for a glazed roof, in particular with a thickness of at most 2.5 mm, and a lamination interlayer made of plastic, preferably thermoplastic (in particular polyvinyl butyral or PVB, in particular colorless or tinted , mono or multilayer), in particular with a thickness of at most 1 mm, located between the outer and inner glazing.
  • a laminated glazing comprising a first transparent sheet of glass or plastic (in particular polycarbonate) which is the interior glazing, in particular of clear or extraclear glass, in particular of
  • the inner glazing has a main face said face F3 which is oriented towards the lamination interlayer, a first edge and an inner main face said face F4.
  • the outer glazing has an outer face said face F1, a second edge on the side of the first edge and a main face said face F2 which is oriented towards the lamination interlayer.
  • the lamination interlayer has in particular a so-called outer edge on the first and second sides, set back at least 1 mm and preferably at most 10 mm from the second edge or even the first edge (with the notch), leaving a peripheral groove between faces F2 and F3.
  • Said luminous glazing comprises, under a peripheral edge B2 of said face
  • the notch may be at most 10 mm wide, at least 2 mm in width, and better than 4 ⁇ 1 mm, over all or better part of one side of the inner glazing (lateral or longitudinal edge), preferably less than the length of said side length, including notch arranged between two non-recessed edges of said side.
  • the length of the notch may be greater than or equal to the length L of the diode support or of all the diode supports preferably interconnected, in particular L + 15 to 50mm and better L + 20 ⁇ 5mm.
  • the diodes are able to emit one or more visible visible radiation (s) in the inner glazing, before extraction of visible light on the side F4 or able to emit one or more ultraviolet radiation guided (s) in the inner glazing before conversion into visible light and extraction of visible light F4 side (phosphor etc), the light extraction means being within the inner glazing as an internal engraving (laser), on the face F3 (preferably directly on) or on the F4 side (preferably directly on).
  • the extraction means can be permanent or removable (sticker etc) and repositionable thereafter (sold separately for example).
  • the diodes are on a front main face Fi of a diode support, front face Fi provided with conductive circuits, preferably metal including copper, supplying the diodes, front face thus including diode carrying areas, the diode support having a so-called attachment portion bonded to a peripheral edge B4 of the face F4 by an adhesive including a double-sided adhesive.
  • the vehicle light glazing further comprises a profiled bead, in particular a polymeric bead (in particular made of polyurethane), which is preferably an extrudate comprising:
  • the emitting front surfaces of the diodes being in contact with or spaced apart by air of said first edge and spaced at most 1 mm and even at most 0.5 mm from said first edge and even at most 0.3 mm. to reduce light loss.
  • the vehicle light glazing further comprises:
  • a so-called protective adhesive tape for example a dielectric tape, comprising a preferably polymeric base and at least one adhesive main face and possibly an adhesive back main face, preferably monolithic or in several pieces (for example in two pieces), in particular splined or with overlap zone, with (for the monolithic strip or the first piece) a first end zone adhesively bonded against the peripheral edge B2 (through the adhesive rear main face) or at the edge of the face F3 (through the front face, in the peripheral groove, in particular at least 1 mm in the groove, preferably to the outer edge of the insert) and (for the monolithic strip or the second piece) a second end-face adhesive end zone F4 ( front face), forming a tight barrier between the profiled bead and the diodes, between the profiled bead and the first edge, thus set back from the second channel t, the adhesive front face being on a rear main face Fe of the diode support.
  • Each light-emitting diode is protected by the profiled bead, there is no organic profiled bead material at the interface between the emitting front surface of each light-emitting diode and the first edge thanks to the protective adhesive tape.
  • the material of said profiled bead is preferably chosen opaque and is thus less likely to change with aging.
  • the constituent polymer material of the profiled bead may be a thermoplastic (PVC, TPE, ...), a polyurethane or a synthetic rubber of the EPDM type or any other suitable material.
  • said inner lip does not extend against said first edge of said inner glass sheet so as not to impede light emission by the first edge.
  • Said outer lip preferably has a width of between 1.0 and 3.0 mm and / or even a height of between 1.0 and 5.0 mm.
  • Said inner lip preferably has a width of between 1.0 and 10.0 mm and / or even a height of between 1.0 and 3.0 mm.
  • the upper lip preferably extends along the notch exclusively, over the entire length preferably or at least on all areas with support (s) of diodes
  • the thickness above the face F4 is, for example, less than 8 mm, for example, 1.5 to 4 mm.
  • the protective adhesive strip may completely cover the diode support with upper side-side portions F2, lower face-side portions F4 and side portions.
  • the band is of dimensions (width and length) greater than the dimensions of the diode support or of all the diode supports if several.
  • the power leads of the diode support may be partially covered by the band and then protrude from the band, out of the notch and possibly connected to a connector on the face F4.
  • the base of the protective adhesive tape may be a polymeric material, in particular vinyl, for example PVC polyvinyl chloride, or polyimide (for example a kapton ®). It is preferred that the base of the strip is not made of paper or cardboard to better hold extrusion of the profiled bead and possible encapsulation by injection on the extrusion.
  • the front and / or back adhesive side may have an adhesive pressure.
  • the adhesive may be silicone (for example on polyimide) or acrylic glue (for example on a vinyl material).
  • the protective tape may be compatible with the material of the profiled bead or with the power cables.
  • the protective adhesive tape can be stable up to 100 ° C especially in case of heating caused by the diodes.
  • the protective tape can be opaque (colored, white black etc).
  • the adhesive tape of protection can be reflective (metallic, aluminum etc). It is preferably dielectric (especially polymeric) to avoid short circuits.
  • the protective adhesive strip may be opaque, in particular with a first end zone adhesively bonded on the face F3 or even face F2 in a peripheral groove, the lamination interlayer being set back from the first edge, so as to eliminate the light parasite emerging at large angles and passing through the external glazing when the possible encapsulation is flush (or flush) on the face F4 or more generally when the face F1 and / or the face F2 and / or F3 does not have masking means or insufficient means
  • the protective adhesive tape can cover at least part of the fixing part, in particular covering an electrical (opto) component on the rear face Fe opposite the face F4, and even covering the fixing part and protruding on the face F4, for example protecting the adhesive between the main face Fi of the support and the face F4, in particular if the space permits it / or if the bead of bonding to the rabbet of the bodywork is remote (in the case of a glued roof) .
  • the diode support may be devoid of part in contact with the face F2 and even be spaced apart by 0.1 mm or at least the thickness of the interlayer, especially the bearing areas do not extend beyond the first edge towards the face F2.
  • the diode support may be devoid of return in the plane along the face F3, the diode support is devoid of part in contact with the face F2.
  • the diode support may be thin, in particular of thickness less than or equal to 1 mm, for example between 0.1 and 0.5 mm, and even 0.15 ⁇ 0.05 mm.
  • the fixing portion may be of width 5 ⁇ 1 mm to 15 mm ⁇ 10 mm, in particular depends on the available space in front F4 (for example with respect to the position of the adhesive bead for the rabbet of the bodywork).
  • the rear face Fe may carry at least one electronic (opto) component including control diodes and other conductive circuits (metal, copper ..) for said component.
  • the (each) component (opto) electronic can be of thickness of at most 5mm or 3mm for example.
  • an electronic (opto) component there may be mentioned a resistor, a current or voltage regulation unit for example providing a voltage at 12V with an electrical source at more than 12V.
  • each carrier zone On the rear face Fe opposite each carrier zone it is possible to avoid placing components and on each carrier zone it is possible to avoid placing components (apart from the diodes). It is possible to use a microcontroller on the diode support or remote (outside profiled bead zone and encapsulation).
  • At least one other similar (or identical) diode support adjacent to said diode support may be connected in the notch by a cable to said diode support.
  • the diode support may be with a base of flexible material, in particular polymeric material, be dielectric, and be composite.
  • the diode support may be a polyimide, a resin composite (epoxy) reinforced with glass fibers (often called FR-4), or even metal (aluminum, copper, etc.).
  • Polyimide films have a higher temperature resistance compared to the PET poly (ethylene terephthalate) alternative or even PEN (polyethylene naphthalate)
  • PET poly terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • the range of AKAFLEX® products can be mentioned (especially PCL FW) from KREMPEL.
  • the length of the support varies according to the number of diodes and the extent of the surface to be illuminated
  • the inner and outer panes are curved (along at least one axis of curvature). It is possible to provide a diode support that adapts to the curvatures of the internal glazing.
  • the interior glazing is curved especially along the first edge.
  • the diodes are front-end and the diode support, in particular polymeric (in particular polyimide), is of submillimeter thickness (and even at most 0.2 mm) and is flexible.
  • the diode support in particular polymeric (in particular polyimide)
  • the diode support is of submillimeter thickness (and even at most 0.2 mm) and is flexible.
  • Each of the so-called lateral support zones is opposite the first edge then forming an L-shaped section with the attachment part (by a fold) possibly extended by a return towards the interlayer for a total U-section (by another fold).
  • the lateral bearing zones are all or part of said notch (and the support being spaced from the face F2, especially in the carrier areas).
  • the adjacent bearing areas are separated by a particularly slot-shaped opening. Between the adjacent carrier areas, the diode support preferably extends in the extension of the attachment portion (without exceeding the second edge).
  • the diode support has a thickness of less than 0.1 mm in the peripheral groove and that it is set back from the edge of the interlayer.
  • the diode support With each opening, the diode support then follows the longitudinal curvature of the inner glazing.
  • the opening is delimited by lateral internal walls, between the carrying zones, and delimited by a bottom.
  • the opening may be at least 0.1 mm wide as a cut in the diode support and for example at most the distance between the diodes minus 0.1 mm on either side.
  • the opening may be centered between neighboring diodes. At least 0.1 mm can be left between each diode and the inner side wall delimiting the nearest opening.
  • the bottom of the opening is lower than the lower edges of the diodes.
  • the bottom may be in the plane of the first edge (maximum opening depth), preferably is shifted from the first edge and better to the maximum is to the front face Fi of the carrier areas (minimum opening depth).
  • the fixing portion forms an angle with the bearing zone greater than 80 ° and even 90 °, 90 ° ⁇ 5 °, preferably 90 ° to 95 °, for better coupling with the first edge.
  • the slot may be rounded at the bottom to prevent a breakout.
  • the front face Fi and / or the rear face Fe comprises a reinforcing layer at least at the level of the fold-to maintain the L-section which is preferably metallic like copper (of the money or gold).
  • the reinforcing layer on the front face Fi is part of the conductive circuit of the diodes or on the rear face Fi of the conducting circuit of another optoelectronic component, in particular for controlling the diodes or a zone of heat dissipation on the front face. Fi and / or back Fe.
  • the reinforcement zone is used to keep the L-section (the shape after folding) in order to orient the light rays (visible or UV).
  • the diodes are side emission, so-called facial bearing areas are the extension of the fixing portion.
  • provision may be made to raise them or to modify the cross section of the support in a Z-type section (an L and a return in the opposite direction of the first edge), possibly to using a rear wedge.
  • the diodes may be simple semiconductor chips, for example of the order of a hundred ⁇ or mm.
  • the diodes may, however, include a protective envelope (temporary or not) to protect the chip during handling or to improve compatibility between the materials of the chip and other materials.
  • the diodes may be encapsulated, that is to say comprising a semiconductor chip and an envelope, for example epoxy resin or PMMA, encapsulating the chip and whose functions are multiple: protection of oxidation and humidity, diffusing or focusing element, wavelength conversion, ...
  • the emission diagram of a source can have an angle of 120 °.
  • a collimated diode has a half-angle at the summit down to 2 or 3 °.
  • the diodes are preferably surface-mounted components (SMD or SMD).
  • SMD surface-mounted components
  • the diodes (with a single semiconductor chip here) are, for example, of square shape with a width of the order of 5 mm or less.
  • the inorganic light emitting diode may be a surface-mounted component (SMD or SMD in English) comprising a peripheral envelope (often referred to as "packaging").
  • SMD surface-mounted component
  • package comprising a peripheral envelope (often referred to as "packaging").
  • each diode preferably of power, being a component including a semiconductor chip, and is equipped with a peripheral envelope (often called "packaging"), polymeric or ceramic, encapsulating the edge of the component (and defining the edge of the diode), and overflowing on the front face of the component surrounding the semiconductor chip.
  • a peripheral envelope often called "packaging”
  • polymeric or ceramic encapsulating the edge of the component (and defining the edge of the diode), and overflowing on the front face of the component surrounding the semiconductor chip.
  • the diode may comprise a protective resin or a color conversion function material even just on the semiconductor chip.
  • the semiconductor chip can be embedded in a material (resin, etc.).
  • the diode may be devoid of optical element (above the chip-semiconductor (embedded or not in the material) to facilitate compactness.
  • the envelope may correspond to the maximum thickness (height) of the diode.
  • the envelope is for example epoxy.
  • a polymeric envelope can possibly settle (the final thickness after lamination may be less than the initial thickness) during the lamination.
  • the (polymeric) envelope may be opaque.
  • the envelope may comprise a carrier base portion of the semiconductor chip and a reflector portion, flared away from the base (higher than the chip),
  • the diodes have a lambertian or quasi-lambertian emission.
  • Inorganic diodes are for example based on gallium phosphide, gallium nitride, gallium and aluminum.
  • the width (and even the length) of a diode with a single semiconductor chip is preferably at most 5 mm and even at most 1 mm.
  • the spacing between diodes is a function of the size of the emitting surface and the emission angle, typically 120 °. It is preferably at most 20mm, typically 10mm ⁇ 5mm.
  • Each diode may include a plurality of semiconductor chips.
  • the length of a diode (polychromatic light) with a plurality of semiconductor chips is preferably at most 20mm better than 10mm and even at most 5mm.
  • the total number of diodes is defined by the size and location of the areas to be illuminated, by the desired light intensity and the required light homogeneity.
  • the carrier areas are opposite the B2 edge
  • diodes can be mentioned the range of OSLON BLACK FLAT sold by OSRAM.
  • OSRAM OSLON BLACK FLAT Lx H9PP.
  • OSRAM OSLON BLACK FLAT Lx H9PP.
  • LCY H9PP yellow light
  • Said adhesive F4 face may be dielectric (to avoid short circuits) and double-sided adhesive tape including conformable.
  • This ribbon can be a continuous band.
  • the double-sided adhesive tape has a polymeric core and two main adhesive faces.
  • the core of the protective adhesive tape may be a polymeric material, in particular vinyl, for example polyvinyl chloride PVC, or polyimide (for example a kapton ®). It is preferred that the soul is not made of paper or cardboard as a precaution.
  • the front and / or back adhesive side may have an adhesive pressure.
  • the adhesive may be silicone (for example on polyimide) or acrylic glue (for example on a vinyl material).
  • the thickness of the ribbon may be less than 0.5 mm or 0.3 mm, for example 0.13 mm.
  • the width of the adhesive tape is for example typically 5 to 6mm. Preferably it does not exceed the first song and is even in withdrawal.
  • the luminous glazing may comprise an opaque peripheral masking layer on the face F2 situated on the peripheral edge B2 and extending between the spacer and the face F2, the protective adhesive tape possibly being on said opaque peripheral masking layer.
  • the protective adhesive tape possibly being on said opaque peripheral masking layer.
  • particular enamel on the glass exterior glazing For example its length is at most 100mm and for example 50mm
  • the luminous glazing may comprise an opaque peripheral masking layer on the face F3 situated on the peripheral edge B3 and extending between the interlayer and the face F3, the protective adhesive tape possibly being on said opaque peripheral masking layer. particular enamel on the glass interior glazing.
  • the luminous glazing may alternatively (or cumulatively) comprise an opaque peripheral masking layer on the face F4, located on the peripheral edge B4, the protective adhesive tape being optionally on said opaque peripheral layer of masking, in particular enamel on the inner glazing in glass, next to the fixing portion or the profiled bead optionally being on said opaque peripheral masking layer.
  • the glazing may have an additional layer of masking (a sheet, a film, a deposit as a paint, an adhesive tape preferably mono-face ...), opaque or reflective (for example aluminum) extending on said face F2 or F3 in the peripheral groove so as to remove stray light coming out at large angles and crossing the external glazing when the possible encapsulation is flush (or flush) on the face F4 or more generally when the face F1 and / or the face F2 and / or F3 has no means of masking or insufficient means.
  • the additional masking layer can have only an optical density of at least 4.
  • the additional masking layer is on an enamel layer opposite F2.
  • the assembly may have an optical density of at least 4.
  • the additional masking layer is on a face enamel layer F3.
  • the assembly may have an optical density of at least 4;
  • the additional masking layer can be put before lamination and is preferably less than 0.1 mm thick to avoid breakage.
  • a low refractive index layer on the face F3 (optionally under the protective strip, under the enamel) such as a porous silica layer as described in the application WO2008059170, optionally under a layer of dense silica as described in FIG. WO2015101745. It is possible to use a low refractive index film within the interlayer such as a porous silica layer fluoropolymer film as described in the application WO2015 / 101745.
  • a bead of glue may be on the face F4 for example polyurethane used to fix the glazing rabbet of the bodywork, bead of adhesive adjacent to the profiled bead or to an encapsulation for example width of 7 mm by 17 mm +/- 5 mm of high.
  • the glue bead preferably starts at least 10mm and even 15mm from the first edge less than 30mm.
  • the luminous glazing unit also comprises an additional protection profile covering at least partly, and preferably completely, a so-called free main face of said profiled bead, which is the furthest face of the light-emitting diodes, in particular a polymeric encapsulation, particularly in polyurethane.
  • an additional protection profile is manufactured by polymeric encapsulation of said profiled bead in particular thick from 0.5 mm to several cm.
  • the production of the additional protection profile by injection is particularly advantageous because it allows a reliable protection over time.
  • the production of the additional extrusion protection profile for example is certainly simpler, but is limited in the evolution of its section.
  • the extrusion section is fixed because it is related to the geometry of the nozzle.
  • the profiled bead then being chosen sealed (thus sufficiently resistant) to the liquid encapsulation material injected at a given temperature and pressure.
  • the polymeric encapsulation may be single-sided, two-sided or triface, in particular on the second edge and on the face F4 'between the profiled bead and the adhesive bead once mounted.
  • the encapsulating material is black or colored (for aesthetic and / or masking purposes). This material is not sufficiently transparent to (x) visible radiation (s), the invention prevents infiltration in front of the first edge.
  • the encapsulation may be polyurethane, especially PU-RIM (reaction in mold in English), the crosslinking of the two-component PU operating in the mold, once the two components injected simultaneously.
  • This material is typically injected up to 120 ° C or 1 10 ° C and a few tens of bars.
  • primer layer mono-, bi- or tri-component, for example based on polyurethane, polyester, polyvinyl acetate or isocyanate which is 5 to 30 ⁇ thick, which promotes adhesion to a mineral glass which is:
  • the polymeric encapsulation is on the periphery of the laminated glazing (is also outside the notch).
  • the encapsulation can be of any shape, with or without lip, two-sided, triface or even single-sided.
  • Polymeric encapsulation also provides a good aesthetic finish and allows to integrate other elements or functions:
  • a tubing in other words a sealed cell sealing profile, can also be attached to the encapsulation.
  • the extraction face of the inner glass can be mate, sandblasted, screen printed, etc.
  • the luminous glazing can integrate a mineral diffusing layer associated with one of the main faces F3 or F4 which is a luminous surface (by radiation extraction).
  • the diffusing layer may be composed of elements containing particles and a binder, the binder making it possible to agglomerate the particles together.
  • the particles may be metallic or metal oxides, the size of the particles can be between 50 nm and 1 ⁇ , preferably the binder can be mineral for heat resistance.
  • the diffusing layer consists of particles agglomerated in a binder, said particles having a mean diameter of between 0.3 and 2 microns, said binder being in a proportion of between 10 and 40% by volume and the aggregates forming particles having a size of 0.5 to 5 microns.
  • This preferred diffusing layer is particularly described in application WO0190787.
  • the particles may be chosen from semi-transparent particles and preferably inorganic particles such as oxides, nitrides, carbides.
  • the particles will preferably be chosen from oxides of silica, alumina, zirconia, titanium, cerium, or a mixture of at least two of these oxides.
  • a diffusing mineral layer of about 10 ⁇ is chosen.
  • Radiation extraction is adjusted (the type and / or the diode position for ambient lighting, reading, visible inside the vehicle.
  • the light can be:
  • Visible inside the vehicle it can have a function of night lighting or display information of any kind, such as drawing, logo, alphanumeric signage or other signs.
  • the invention further relates to a vehicle incorporating the vehicle light glazing already described.
  • the profiled bead is in particular in contact with or spaced apart from a bead of glue which is more internal and adheres to a rabbet of the bodywork of the vehicle
  • the luminous glazing is intended to equip any vehicle:
  • the luminous glazing can thus integrate all known features in the field of glazing.
  • functionalities added to the glazing mention may be made of: hydrophobic / oleophobic, hydrophilic / oleophilic layer, photocatalytic antifouling, stack reflecting heat radiation (solar control) or infrared (low-emissive), antireflection.
  • the laminated glazing can be formed:
  • a first transparent sheet mineral glass (floated, etc.) or organic (PC, PMMA, PU, ionomer resin, polyolefin), thick or thin,
  • a second sheet (opaque or not, transparent, tinted, mineral glass, or organic with various features: solar control ..).
  • a first rounded edge may preferably be provided. It is possible to draw from the refraction at the air interface / first sheet of appropriate geometry (rounded edge, or even beveled ..) thus allowing to focus the rays in the first sheet. One can foresee a first frosted song (diffusing).
  • the bending of the glazing may be in one or more directions for example as described in WO2010136702.
  • mineral glass / interlayer preferably PVB or PU
  • polycarbonate optionally with dark matter at the periphery
  • Plastic such as polycarbonate or PET, poly (methyl methacrylate PMMA / interlayer (preferably PVB or PU) / mineral glass.
  • the first sheet may be soda-lime glass, for example PLAN IC LEAR glass from the company SAINT GOBAI N GLASS.
  • the second sheet may be colored for example glass VENUS company SAINT GOBAI N GLASS.
  • the glass may have optionally previously undergone a heat treatment of the type hardening, annealing, quenching, bending.
  • the inner glazing can (according to the aesthetic rendering, the desired optical effect) be a clear glass (light transmission T L greater than or equal to 90% for a thickness of 4 mm), for example a standard composition of soda-lime glass, or extra flash (T L greater than or equal to 91.5% for a thickness of 4 mm), for example a soda-lime-silica glass with less than 0.05% Fe III or Fe 2 O 3 such as Diamond glass ® Saint-Gobain Glass, or Optiwhite® Pilkington, or B270® Schott, or other composition described in WO04 / 025334.on can also choose the glass Planiclear® Saint-Gobain Glass.
  • the glass of the first and / or second glazing may be neutral (without coloration), or (slightly) tinted in particular gray or green, such as TSA glass from Saint-Gobain Glass.
  • the glass of the inner glazing and / or the outer glazing may have undergone a chemical or thermal treatment of the type hardening, annealing or quenching (for a better mechanical strength in particular) or be semi-tempered.
  • the light transmission T L can be measured according to the ISO 9050: 2003 standard using the illuminant D65, and is the total transmission (notably integrated in the visible range and weighted by the sensitivity curve of the human eye), taking into account both the direct transmission and the possible diffuse transmission, the measurement being made for example by means of a spectrophotometer provided with an integrating sphere, the measurement at a given thickness then being converted, if necessary, to the reference thickness of 4mm according to ISO 9050: 2003.
  • the glazed roof according to the invention meets the current automotive specifications, in particular for the light transmission T L and / or the energy transmission T E and / or the energy reflection R E and / or for the total transmission of the energy solar TTS.
  • the curved laminated glazing according to the invention in particular glazed roof, can have a light transmission T L of at most 10% and even from 1 to 6%.
  • Table A below gives examples of glass sold by the Applicant.
  • SGS THERMOCONTROL ® Absorbing / Venus glass improves thermal comfort by absorbing the energy load in the glass mass. These glasses are divided into two categories: "Vision” (Light Transmission> 70%) and “Privacy” (Light Transmission ⁇ 70%). Glass type TL (%) TE (%) RE (%)
  • the "Vision” lens is suitable for all types of glazing in the vehicle: green / blue / gray and provides reduced energy transmission (TE).
  • TE reduced energy transmission
  • the most popular color for this purpose is green. It was chosen because of its neutral appearance that does not affect the color harmony of a vehicle.
  • the "Privacy” glass is a tinted glazing for thermal comfort and privacy. It is a dark green or dark gray stained glass. To ensure privacy, this glazing has light transmission values that are below 70%, generally around 55% or less. Due to its dark hue, this type of glass also ensures low UV transmission (UV rays can cause skin irritation).
  • Venus / Privacy glass is suitable for rear side windows (after pillar B), rear window and glass roof.
  • SGS THERMOCONTROL ® Venus consists of dark gray or dark green stained glass. They have all the thermal advantages of "Vision” type glass (SGS THERMOCONTROL ® Type) with improved sun protection: - lower energy transmission values (compared to all other glass solutions), - its dark color also blocks the UV radiation, which is responsible for the irritation of the skin and the discoloration of the cabin,
  • thermoplastic without plasticizer such as ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl butyral (PVB).
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • PVB polyvinyl butyral
  • the PVB interlayer is optionally acoustic and / or tinted or preassembled first PVB sheet / functional transparent plastic film such as a film of polyethylene terephthalate called functional PET (preferably with a functional layer for example electroconductive) / second PVB sheet, the second leaflet is clear or extraclear.
  • functional PET polyethylene terephthalate
  • second PVB sheet the second leaflet is clear or extraclear.
  • the transparent plastic film may have a thickness of between 10 and 100 ⁇ .
  • the transparent plastic film can be made of polyamide, polyester, polyolefin (PE: polyethylene, PP: polypropylene), polystyrene, polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC) .
  • a clear film of coated PET for example XIR from Eastman
  • a film coextruded in PET-PMMA for example of the SRF 3M® type
  • many other films for example PC, PE , PEN, PMMA, PVC
  • the acoustic PVB interlayer may comprise at least one so-called central layer of viscoelastic plastic material with vibroacoustic damping properties, especially based on polyvinyl butyral (PVB) and plasticizer, and further comprising two outer layers of standard PVB, the layer central being between the two outer layers.
  • PVB polyvinyl butyral
  • At least one of the glazings is tinted, and / or the laminated glazing may also comprise a reflective or absorbent layer the solar radiation, preferably face F4 or face F2 or F3, in particular a transparent electroconductive layer, electroconductive transparent oxide layer called TCO layer (face F4) or even a thin film stack comprising at least one TCO layer, or stacks of thin layers comprising at least one silver layer (in F2 or F3), the or each silver layer being disposed between dielectric layers.
  • a reflective or absorbent layer the solar radiation preferably face F4 or face F2 or F3, in particular a transparent electroconductive layer, electroconductive transparent oxide layer called TCO layer (face F4) or even a thin film stack comprising at least one TCO layer, or stacks of thin layers comprising at least one silver layer (in F2 or F3), the or each silver layer being disposed between dielectric layers.
  • the TCO layer (of a transparent electro-conductive oxide) is preferably a fluorine-doped tin oxide layer (SnO 2 : F) or a tin-indium mixed oxide (ITO) layer. .
  • IZO mixed oxides of indium and zinc
  • the doping level i.e., the weight of aluminum oxide based on the total weight
  • the doping rate may be higher, typically in a range of 5 to 6%.
  • the atomic percentage of Sn is preferably in a range from 5 to 70%, especially from 10 to 60%.
  • the atomic percentage of fluorine is preferably at most 5%, usually 1 to 2%.
  • ITO is particularly preferred, especially with respect to SnO 2 : F.
  • Higher electrical conductivity, its thickness may be lower to achieve the same level of emissivity. Easily deposited by a cathodic sputtering method, especially assisted by magnetic field, called “magnetron process", these layers are distinguished by a lower roughness, and therefore a lower fouling.
  • fluorine-doped tin oxide is its ease of deposition by chemical vapor deposition (CVD), which in contrast to the sputtering process, does not require any subsequent heat treatment, and can be implemented on the float flat glass production line.
  • CVD chemical vapor deposition
  • emissivity is meant the normal emissivity at 283 K according to EN12898.
  • the thickness of the low-emissivity layer (TCO, etc.) is adjusted, depending on the nature of the layer, so as to obtain the desired emissivity, which depends on the desired thermal performance.
  • the emissivity of the low-emissivity layer is, for example, less than or equal to 0.3, in particular to 0.25 or even to 0.2.
  • the thickness will generally be at least 40 nm, or even at least 50 nm and even at least 70 nm, and often at most 150 nm or at most. plus 200 nm.
  • fluorine-doped tin oxide layers the thickness will generally be at least 120 nm, even at least 200 nm, and often at most 500 nm.
  • the low emissivity layer comprises the following sequence:
  • a low-emissivity layer protected during quenching, it is possible to choose high-index sub-layer ( ⁇ 40 nm) / low-index underlayer ( ⁇ 30 nm) / an ITO layer / high-index overcoat (5-15 nm) )) / overlay low index ( ⁇ 90 nm) barrier / last layer ( ⁇ 10 nm).
  • the external glazing is tinted and / or the interlayer of lamination is tinted on all of its thickness
  • a low emissivity layer in particular comprising a transparent electroconductive oxide layer (TCO) in particular a thin layer stack with TCO layer or a stack of thin layers with silver layer (s)
  • TCO transparent electroconductive oxide layer
  • a solar control layer in particular comprising a transparent electrically conductive oxide layer (TCO) in particular a thin layer stack with TCO layer or a stack of thin layers with silver layer (s)
  • TCO transparent electrically conductive oxide layer
  • an additional film (polymeric, such as a tinted polyethylene terephthalate PET etc.) is between the faces F2 and F3 or (bonded) at F4 or even face F1.
  • the present invention also relates to a method of manufacturing the vehicle glazing according to the invention, wherein said profiled bead is positioned by extrusion of a constitutive material of said profiled bead, especially at ambient temperature or, more generally, at a temperature of at most 80 ° C or 70 ° C and more preferably in a range of 15 or 20 ° C to 50 ° C.
  • Extrusion is preferred to the filling technique or "potting" in English carried out hot.
  • an additional protection profile is manufactured by encapsulation of said profiled bead (and even around the laminated glazing), by injecting the polymeric encapsulating material, preferably at a temperature of less than or equal to 120 ° C and preferably at least 90 ° C.
  • FIGS 1, 1A, 1B, 2, 3, 4, 5, 6 are partial schematic views of cutting light vehicle glazing diodes in the embodiments of the invention.
  • FIG. 1c represents a schematic perspective view of the diode fixing support according to the invention in the first embodiment
  • FIG. 1 d is a sectional view of a diode attachment holder in another embodiment of the invention.
  • Figure 1 e shows a schematic top view of side face F4 of a light vehicle glazing of diodes according to the invention in the first embodiment.
  • FIG. 1 represents a partial diagrammatic sectional view of a light-emitting diode window 100 for an automotive glazed roof in a first embodiment of the invention.
  • Figure 1 is a detail view (zoom).
  • This luminous glazing unit 100 comprises a curved laminated glazing unit comprising: a curved glass sheet forming an external rectangular glazing, for example having an outer main face F1, and an inner main face, called F2, and a singing of the second edge.
  • a silicosodocalcic glass sheet with a thickness equal to 2.1 mm, possibly for a solar control function, tinted sheet (for example, the VENUS VG10 glass of the Applicant),
  • a curved glass sheet 1 forming an internal glazing, similar in shape to the outer glazing, for example rectangular, having a main face 13, called F3, and an inner main face 14, called F4, and a singing 15 of the first preferably rounded edge (to avoid scales), for example a silicosodocalcic glass sheet, of thickness equal to 2.1 mm or less, for example 0.7 mm, the first edge having over a portion of its length a through hole (22) said nick -
  • a lamination interlayer 2 for example a tinted PVB, for example of 0.7mm thickness (made in one or more layers, possibly acoustic PVB possibly incorporating a functional PET-type film).
  • the lamination interlayer 2 has a so-called outer edge 25 on the first and second sides, set back at least 1 mm and preferably at most 10 mm from the second edge or even the first edge with the notch, leaving a groove peripheral 21 between the faces F2 and F3.
  • the face F2 comprises a first opaque peripheral masking layer 16 located on the peripheral edge B2 and extending between the interlayer and the face F2, black enamel for example. For example, its length is 50mm.
  • the face F4 comprises a second opaque peripheral mask layer on the face F4, located on the peripheral edge B4, in enamel.
  • the face F3 comprises a low index layer 16a, for example a porous silica layer (under a preferably dense silica layer) to promote guidance. It can begin after the removal of the PVB.
  • a low index layer 16a for example a porous silica layer (under a preferably dense silica layer) to promote guidance. It can begin after the removal of the PVB.
  • the face F4 comprises a diffusing layer 14 'for extracting the light.
  • the extraction is by any means: sandblasting, acid attack, diffusing layer (enamel, paint etc), for example by screen printing or by internal etching (laser).
  • the extraction can form a luminous pattern, for example a logo or a mark, an animated light.
  • a bead of adhesive 8 is on the face F4, for example polyurethane, used to attach the roof to the rabbet 80 of the bodywork, adhesive bead adjacent to the profiled bead or to an encapsulation for example width of 7 mm by 17 mm + / - 5 mm high.
  • the adhesive bead starts for example 15mm from the first song.
  • Said roof 100 comprises under a peripheral edge B2 of said face F2, a plurality of inorganic light emitting diodes 4 frontally spaced apart and each having a front emitter surface 41 located opposite said first edge 15, the diodes being in the notch.
  • the diodes are on areas carrying a main face before Fi of a support said diode support 3, front face provided with preferably copper conductive circuits supplying the diodes, the front face thus having areas carrying diodes.
  • the diode support is devoid of part in contact with the face F2.
  • the rear main face Fe, opposite to the face F4, carries at least one electronic (opto) component 4a in particular for controlling the diodes and other preferably copper conductive circuits for the component.
  • the diode support is submillimeter thickness, is flexible, polyimide.
  • the diode support has a so-called fixing portion 30a bonded to a peripheral edge B4 of the face F4 by an adhesive 6 which is a double-sided adhesive tape (calibrated thickness) comprising a polymeric core and two main adhesive faces, conformable, vinyl, for example PVC polyvinyl chloride or polyimide (for example a kapton ®).
  • the adhesive may be silicone (for example on polyimide) or acrylic glue (for example on a vinyl material).
  • the thickness of the adhesive tape is for example 0.13 mm.
  • the width of the adhesive tape 6 is for example the width of the fixing portion 30a typically 5 to 6mm. It may be set back from the edge of the fixing portion from 0.1 mm to less than 1 mm, for example. It is set back from the first song.
  • Each of the so-called lateral support zones is opposite the first edge then forming an L-shaped section with the attachment part, by a fold.
  • the lateral bearing zones are wholly or partly in said notch and the adjacent bearing zones are separated by a particularly slot-shaped opening.
  • the diode support extends in the extension of the fixing part, protruding from the first edge, without back next to the first song
  • the light-emitting diodes each comprise at least one emitter chip capable of emitting one or more visible-light radiations guided in the first sheet 1.
  • the diodes are small sizes typically a few mm or less, in particular of the order of 2x2x1 mm, without optics (lens) and preferably not pre-encapsulated to minimize congestion.
  • Each light-emitting diode is a surface-mounted component (SMD or SMD in English) comprising a peripheral envelope (often called "packaging") polymeric or ceramic.
  • the spacing between diodes is 10mm ⁇ 5mm.
  • the diodes are for example welded or glued on the front face.
  • each emitting front surface 41 and the first edge 15 is minimized.
  • the emitting front surfaces of the diodes are touched or spaced by air of said first edge by at most 1 mm more preferably by at most 0, 5mm of said first song.
  • the main direction of emission is perpendicular to the face of the semiconductor chip, for example with a quantum multiwell active layer of AlInGaP technology or other semiconductors.
  • the cone of light is a lambertian type cone, of +/- 60 0 . You can choose diodes (aligned on the support) emitting in white or colored light for mood lighting, reading ...
  • diode supports are provided in the notch, with identical or even distinct functions (adapted choice of the power, the light emitted, the position and the extent of the extraction zone or zones).
  • the glazing also comprises a profiled polymeric bead 7 made of polyurethane obtained by extrusion using nozzles, for example at room temperature, comprising:
  • a body 74 situated between said outer lip 73 and said inner lip 75 with said body (74) situated at a distance from said front emitting surface 41 of the light-emitting diodes, and furthermore is situated at a distance from said first edge 15.
  • the glazing 100 further comprises a so-called protective adhesive tape 5, comprising a base and at least one so-called main adhesive face before 50-and possibly a rear main face 50 'without an adhesive or, alternatively, an adhesive adhesive, with
  • the adhesive front face 50 is on a rear main face Fe 30 'of the diode support 3 opposite the carrying zones (part 51 of the strip opposite the first edge 15), and extends opposite the ribbon fixing 6 (part 52 of the band in particular vis-à-vis the face F4).
  • face F4 the strip 5 stops here before the edge of the fixing part (by extension on the face F4, on the enamel 16 '.
  • the protective adhesive strip 5 forms a tight barrier between the profiled bead 7 and the diodes 4 and between the profiled bead and the first edge by a portion 53 beyond the part 51 which extends until it is tacked on the edge B2 to the outer slice 25 preferably.
  • the protective adhesive tape is a conformable adhesive tape (thickness), vinyl, for example PVC polyvinyl chloride, with an acrylic adhesive or polyimide for example a kapton ® with a silicone adhesive.
  • a conformable adhesive tape thickness
  • vinyl for example PVC polyvinyl chloride
  • an acrylic adhesive or polyimide for example a kapton ® with a silicone adhesive.
  • Scotch® Super 33 + TM 3M electrical insulating adhesive tape 0.18mm.
  • the portion 53 allows or participates to avoid the propagation of stray light at the edge of the second sheet and thus the vision of this light from the outside of the side face F1).
  • FIG. 1c shows a diagrammatic perspective and partial view of the diode fixing support according to the invention in the first embodiment.
  • Each of the lateral bearing areas 32 forming an L-shaped section with the fixing portion 30a, by a fold 30b.
  • the adjacent carrier areas 32 are separated by a slot-shaped aperture 33 (three apertures are shown and three carrier areas). With each opening, the diode support then follows the longitudinal curvature of the inner glazing.
  • Each opening 33 is delimited by lateral internal walls 35, 35 'between the bearing zones and delimited by a bottom 34.
  • the opening may be centered between the neighboring diodes 41. At least 0, 1 mm can be left between each diode and each inner side wall delimiting the nearest opening.
  • the opening may be at least 0.1 mm wide as a notch in the diode support and for example at most the distance between the diodes minus 0.1 mm on either side of the two diodes .
  • the fixing portion 30a forms an angle with the bearing zone 33 greater than 80 ° and even 90 °, 90 ° ⁇ 5 °, preferably 90 ° to 95 °.
  • the crenel 33 may be rounded at the bottom 34 to prevent initiation of rupture.
  • the front face Fi and the rear face Fe comprises a reinforcing layer 310, 31 1 at least at the level of the fold 30b to maintain the L-section which is preferably metallic as here copper (or even money or gold).
  • reinforcing layer on the front face Fi 50 is part of the conductive circuit 31 of the diodes is part of a heat dissipation zone.
  • the reinforcing layer on the rear face 50 ' is part of the conductive circuit 31' of the diodes 4 or on the rear face Fi 50 'of another optoelectronic component 4anotamment control of the diodes or is part of a heat dissipation zone .
  • each reinforcement zone serves to keep the L-shaped section (the shape after folding) in order to orient the light rays (visible or UV).
  • the outer glazing is made of plastic such as a polycarbonate (possibly with a black peripheral part)
  • the inner glazing made of plastic such as a polycarbonate (possibly with a black peripheral part) or a PET, a PMMA.
  • UV diodes are chosen, in particular in the UVA, for example to excite phosphors on the face 14.
  • Figure 1d shows a sectional view of a diode attachment support in another embodiment of the invention, sectioned in a carrier zone of a diode, L-section support with a fold 30b.
  • Each diode is a surface-mounted electronic component including at least one semiconductor chip 40, and is equipped with a peripheral envelope 42a (often called "packaging"), polymeric or ceramic, forming a peripheral encapsulation of the wafer 42a of the component electronic.
  • a peripheral envelope 42a often called "packaging”
  • polymeric or ceramic forming a peripheral encapsulation of the wafer 42a of the component electronic.
  • the envelope may correspond to the maximum thickness (height) of the diode.
  • the envelope is for example epoxy.
  • the (polymeric) envelope may be opaque.
  • the envelope may comprise a base portion 42 carrying the chip 40 and a reflector portion moving away from the base and higher than the chip, containing a protective resin 43 and / or a color conversion function material.
  • the front emitter surface 41 may be defined as the surface of this material covering the recessed chip or at the "front" surface of the reflector.
  • the anode and cathode contacts 44 are for example made by a conductive bonding on an electroconductive layer 31 on the front face 30 with an isolated zone 313.
  • the contacts are prolonged by conducting holes (or "via hole” in English). in the base to layers areas 45, one 45 connected by a wire to the cathode.
  • the rear face 30 ' may also include a reinforcing layer 31' and / or heat dissipation and / or forming a conductive circuit on the fixing portion 30a for example.
  • FIG. 1 e represents a schematic view from above of the front side F4 14 of the vehicle diode light pane 1 in the first embodiment.
  • FIG. 2 represents a schematic, partial sectional view of a light-emitting diode window 200 in a second embodiment of the invention.
  • This luminous glazing 200 differs from the luminous glazing 100 in that:
  • the protective strip is adhesive on the face F2 (on the enamel 16)
  • a reflector cover (aluminum etc) or opaque 17 on the face F2 always extending into the groove 21 and starting for example in the plane of the diode support 3
  • the masking layer on the face F4 is optionally removed and an electroconductive layer 18 for solar control or having another function (in particular a coating comprising ⁇ or a layer of SnO 2: F) is deposited.
  • the layer 16a is optional.
  • FIG. 3 represents a schematic, partial sectional view of a diode-type LED glazing unit 300 in a third embodiment of the invention.
  • This luminous glazing 300 differs from the luminous glazing 100 in that:
  • the protective strip 5 is adhesive on the face F2 (on the enamel 16) is here in two pieces 5a, 5b with a covering area of the two pieces, the second piece 5b is adhesive on the face F2 (part 54 on the enamel 16) the second piece 5b is a double-sided adhesive tape and is preferably opaque to avoid stray light, the first piece 5a surrounding the support with the part 52 may be transparent,
  • the low index layer is removed on the face F3.
  • a polymeric encapsulation 9 is added at the edge of the pane in contact with a free face of the profiled bead 7 (opposite, the furthest away from the diode support 3). This encapsulation ensures a long-term seal (water, product of cleaning). Encapsulation also brings a good aesthetic finish and allows to integrate other elements or functions (reinforcing inserts ).
  • the encapsulation 7 is biface on the face F4 and the second edge 15 ', so preferably' flush '.
  • the encapsulation 7 is for example black polyurethane, especially PU-RIM (reaction in mold in English). This material is typically injected up to 130 ° C and a few tens of bars.
  • the encapsulation has been modified as follows:
  • an EPDM tubing in other words, a closed cell sealing profile or a multiple lip seal profile, the profile crashing after mounting on the vehicle.
  • FIG. 4 represents a diagrammatic partial sectional view of a light-emitting diode window 400 in a fourth embodiment of the invention.
  • This luminous glazing 400 differs from the luminous glazing 100 by:
  • the protective strip 5 is adhesive on the face F2 (on the enamel 16) via a portion 54 with a face 510 locally adhesively preferably:
  • the lower index layer on the face F3 is optionally removed.
  • Each of the lateral bearing areas 32 still forming an L-shaped section with the attachment portion 30a, by a fold 30b, and is extended by a return 36 to the spacer 2 for a total U-shaped section. It is preferred that the diode support 3 has a thickness of less than 0.1 mm in the peripheral groove and that it is set back from the edge of the interlayer.
  • FIG. 5 represents a schematic, partial sectional view of a diode 500 light glazing unit in a fifth embodiment of the invention.
  • This luminous glazing 500 differs from the luminous glazing 100 by:
  • the masking layer may be removed in the face F4
  • FIG. 6 represents a partial diagrammatic detail and sectional view of a light-emitting diode window 600 in a sixth embodiment of the invention.
  • This luminous glazing 600 differs from the luminous glazing 500 by the section of the support 3 becoming a Z-type section (an L 3m and a return 3i in the opposite direction of the first edge), possibly using a rear wedge 39.

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Abstract

La présente invention porte un vitrage feuilleté lumineux de véhicule (100) avec des diodes (4) en périphérie sur un support de diodes (3) en regard du chant (15) du verre intérieur (1) doté d'une encoche (22), un cordon profilé (6)et une bande adhésive de protection (5) entre le support de diodes et le cordon. L'invention concerne aussi la fabrication de ce vitrage.

Description

VITRAGE FEUILLETE LUMINEUX DE VEHICULE A DIODES
ELECTROLUMINESCENTES INORGANIQUES ET SA FABRICATION
La présente invention concerne les vitrages de véhicules, et en particulier les vitrages à diodes électroluminescentes, et le procédé de fabrication de tels vitrages.
De plus en plus de véhicules font appel aux diodes électroluminescentes (LED en anglais ou DEL en français).
La figure 16 du WO 2010/049638 propose ainsi un toit vitré lumineux de véhicule, comprenant un vitrage feuilleté comportant un vitrage intérieur, un vitrage extérieur, et un intercalaire de feuilletage en matière plastique situé entre les vitrages extérieur et intérieur.
Le vitrage intérieur présentant une face dite face F3 qui est orientée vers l'intercalaire de feuilletage, un premier chant et une face dite face F4, l'intercalaire de feuilletage ayant une tranche dite externe côté premier et deuxième chants.
Le vitrage extérieur présentant une face extérieure F1 , un deuxième chant du côté du premier chant et une face interne F2 qui est orientée vers l'intercalaire de feuilletage.
Le toit vitré lumineux comporte sous un bord périphérique de ladite face F2, une pluralité de diodes électroluminescentes inorganiques à émission latérale espacés entre elles, alignées, comportant chacune une surface émettrice avant située en regard dudit premier chant, chaque diode étant dans un trou traversant dit encoche du deuxième chant.
Les diodes sont sur une face principale Fi d'un support dit support de diodes comportant des circuits conducteurs alimentant les diodes, le support de circuits conducteurs comportant ainsi des parties dites porteuses des diodes et le support ayant une partie dite de fixation collée à un bord périphérique B4 de la face F4 par un adhésif. Par ailleurs les faces émettrices sont collées au deuxième chant par une colle formant barrière d'étanchéité à la matière d'encapsulation polymérique en polyuréthane (PU) noire fabriquée par injection. Cette enveloppe sert classiquement de barrière à l'eau ou tout autre liquide (protège des infiltrations) dans un toit.
Le toit vitré panoramique est fixé par collage des bords périphériques du vitrage interne à la carrosserie du toit.
Ce vitrage constitue une solution satisfaisante pour le positionnement des diodes électroluminescentes mais est susceptible d'amélioration dans la mesure où la colle transparente situé entre chaque diode électroluminescente et le chant peut perdre ses capacités de barrière dans le temps, notamment sous l'effet des cycles climatiques, ou encore induire une variation incontrôlée de couleur de la lumière émise par chaque diode.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un vitrage feuilleté lumineux à diodes électroluminescentes qui est protégée sans dégrader sur les propriétés optiques ou encore compliquer la fixation ou l'alignement des diodes.
A cet effet, la présente invention propose un vitrage lumineux de véhicule, notamment vitre latérale lumineuse (custode etc) ou toit vitré (pavillon etc) lumineux de véhicule routier (automobile, camion, car, bus), comprenant un vitrage feuilleté comportant une première feuille transparente de verre ou plastique (notamment polycarbonate) qui est le vitrage intérieur, notamment en verre clair ou extraclair, en particulier d'épaisseur d'au plus 2,5mm, une deuxième feuille transparente de verre ou plastique (notamment polycarbonate) qui est le vitrage extérieur, notamment teinté en particulier pour un toit vitré, en particulier d'épaisseur d'au plus 2,5mm, et un intercalaire de feuilletage en matière plastique, de préférence thermoplastique (en particulier du polyvinylbutyral ou PVB, notamment incolore ou teinté, mono ou multicouche), en particulier d'épaisseur d'au plus 1 mm, situé entre les vitrages extérieur et intérieur. De préférence l'une au moins de première et deuxième feuilles est en verre et même les deux.
Le vitrage intérieur présente une face principale dite face F3 qui est orientée vers l'intercalaire de feuilletage, un premier chant et une face principale intérieure dite face F4.
Le vitrage extérieur présente une face extérieure dite face F1 , un deuxième chant du côté du premier chant et une face principale dite face F2 qui est orientée vers l'intercalaire de feuilletage.
L'intercalaire de feuilletage a notamment une tranche dite externe côté premier et deuxième chants, en retrait d'au moins 1 mm et de préférence d'au plus 10mm du deuxième chant ou même du premier chant (avec l'encoche), laissant une gorge périphérique entre les faces F2 et F3.
Ledit vitrage lumineux comporte, sous un bord périphérique B2 de ladite face
F2, une pluralité de diodes électroluminescentes inorganiques espacés entre elles, de préférence alignées, et comportant chacune surface avant émettrice située en regard dudit premier chant, les diodes (comportant chacune au moins une puce semi conductrice avec une face émettrice) étant (dans un trou traversant commun du premier chant dit encoche (de préférence la surface avant émettrice est entièrement dans l'encoche). L'encoche peut être de largeur d'au plus 10mm, d'au moins 2mm et mieux de 4±1 mm, sur tout ou mieux une partie d'un côté du vitrage intérieur (bord latéral ou longitudinal), de longueur de préférence inférieure à la longueur dudit coté, notamment encoche agencé entre deux bordures non évidées dudit côté. La longueur de l'encoche peut être supérieure ou égale à la longueur L du support de diodes ou de l'ensemble des supports de diodes de préférence reliés entre eux en particulier L+ 15 à 50mm et mieux L+20±5mm.
Les diodes sont aptes à émettre un ou plusieurs rayonnements dans le visible guidé(s) dans le vitrage intérieur, avant extraction de lumière visible côté face F4 ou apte à émettre un ou plusieurs rayonnements dans l'ultraviolet guidé(s) dans le vitrage intérieur, avant conversion en lumière visible et extraction de lumière visible coté F4 (luminophore etc) , les moyens d'extraction de lumière étant au sein du vitrage intérieur comme une gravure interne (par laser), sur la face F3 (de préférence directement sur) ou sur la face F4 (de préférence directement sur). Les moyens d'extractions peuvent être permanents ou retirables (sticker etc) et repositionnables par la suite (vendus séparément par exemple).
Les diodes sont sur une face principale avant Fi d'un support de diodes, face avant Fi pourvue de circuits conducteurs, de préférence métalliques notamment de cuivre, alimentant les diodes, face avant Fi comportant ainsi des zones porteuses des diodes, le support de diodes ayant une partie dite de fixation collée à un bord périphérique B4 de la face F4 par un adhésif notamment un adhésif double face.
Le vitrage lumineux de véhicule comporte en outre un cordon profilé, notamment polymérique (en particulier en polyuréthane),- qui est de préférence un extrudat- comportant :
- une lèvre extérieure sur (de préférence) ledit bord périphérique B2 de ladite face F2 et/ou (tout ou partie) ledit deuxième chant, de préférence sans dépasser sur la face F1 , voire même en retrait du deuxième chant (surtout si encapsulation polymérique en plus), en particulier directement sur (en contact) dudit bord périphérique B2 ou sur une couche (couche primaire d'adhésion éventuellement couche de masquage comme un émail etc) dudit bord périphérique B2
- une lèvre intérieure sur un bord périphérique B4 de ladite face F4, notamment ledit bord B4 avec ladite partie de fixation, ladite lèvre intérieure ne s'étendant pas contre ledit premier chant, directement sur (en contact) le bord B4 ou sur une couche (couche primaire d'adhésion éventuellement couche de masquage comme un émail ou encore couche électroconductrice etc), éventuellement adjacent et même en contact avec une encapsulation polymérique débouchant en face F4 (plus vers l'intérieur) - un corps situé entre ladite lèvre extérieure et ladite lèvre intérieure, avec ledit corps situé à distance de ladite surface avant émettrice des diodes électroluminescentes (sans contact avec ces surfaces avant émettrices), et en outre est situé à distance dudit premier chant (et sans contact), éventuellement le corps ne dépasse pas du deuxième chant
les surfaces avant émettrices des diodes étant au contact ou espacées par de l'air dudit premier chant et espacées d'au plus 1 mm et même d'au plus 0,5mm dudit premier chant et même d'au plus 0,3mm. -pour réduire les pertes de lumière-.
Le vitrage lumineux de véhicule comporte en outre:
- une bande adhésive dite de protection, par exemple diélectrique, comportant une base de préférence polymérique et au moins une face principale adhésive et éventuellement une face principale arrière adhésive, de préférence monolithique ou en plusieurs morceaux (par exemple en deux morceaux) notamment aboutés ou avec zone de recouvrement, avec (pour la bande monolithique ou le premier morceau) une première zone d'extrémité adhésivée contre le bord périphérique B2 (par la face principale arrière adhésive) ou en bordure de la face F3 (par la face avant, dans la gorge périphérique, en particulier sur au moins 1 mm dans la gorge, de préférence jusqu'à la tranche externe de l'intercalaire) et (pour la bande monolithique ou le deuxième morceau) une deuxième zone d'extrémité adhésivée côté face F4 (face avant), formant une barrière étanche entre le cordon profilé et les diodes, entre le cordon profilé et le premier chant, donc en retrait du deuxième chant, la face avant adhésive étant sur une face principale arrière Fe du support de diodes.
Chaque diode électroluminescente est protégée par le cordon profilé, il n'y a pas de matière organique de cordon profilé à l'interface entre la surface avant émettrice de chaque diode électroluminescente et le premier chant grâce à la bande adhésive de protection.
La matière dudit cordon profilé est de préférence choisie opaque et est ainsi moins susceptible de modification au vieillissement. Le matériau polymère constitutif du cordon profilé peut être un thermoplastique (PVC, TPE, ...), un polyuréthane ou encore un caoutchouc synthétique du type EPDM ou toute autre matière adéquate.
Grâce à la bande adhésive de protection, ladite lèvre intérieure ne s'étend pas contre ledit premier chant de ladite feuille de verre intérieure afin de ne pas gêner l'émission de lumière par ce premier chant.
Ladite lèvre extérieure présente, de préférence, une largeur comprise entre 1 ,0 et 3,0mm et/ou même une hauteur comprise entre 1 ,0 et 5,0mm. Ladite lèvre intérieure présente, de préférence, une largeur comprise entre 1 ,0 et 10,0mm et/ou même une hauteur comprise entre 1 ,0 et 3,0mm.
La lèvre supérieure de préférence s'étend le long de l'encoche exclusivement, sur toute la longueur de préférence ou au moins sur toutes les zones à support(s) de diodes
L'épaisseur au-dessus de la face F4 est par exemple de moins de 8mm par exemple de1 ,5 à 4mm.
La bande adhésive de protection peut avoir l'une ou les autres caractéristiques suivantes:
- être monolithique, commune à l'ensemble des diodes, du ou des supports de diodes
- être en deux ou plus de morceaux (avec une zone de recouvrement entre morceaux)
- isolante électrique
- conformable,
- d'épaisseur inférieure à la largeur de l'encoche, et/ou ne dépasse pas des extrémités latérales de l'encoche
- d'épaisseur d'au plus 0,5 mm par exemple 0,15mm,
- avec une seule face avant adhésive ou deux faces adhésives (avant et arrière), en particulier une face arrière adhésive localement pour la fixation à la face F2 (en direction de la gorge en particulier sur au moins 1 mm dans la gorge et mieux jusqu'à la tranche externe de l'intercalaire) en particulier sans adhésif sur la face arrière en contact avec le cordon profilé
- comporte un retour sur la face F4 au-delà de la face Fe, formant une barrière entre le cordon profilé et l'adhésif en particulier ruban adhésif double face.
La bande adhésive de protection peut recouvrir entièrement le support des diodes par des parties supérieures côté face F2, des parties inférieures côté face F4 et des parties latérales. En somme, la bande est de dimensions (largeur et longueur) supérieures aux dimensions du support de diodes ou de l'ensemble des supports de diodes si plusieurs.
Pour faciliter le passage de la connectique, on peut faire des trous traversants dans la bande adhésive de protection. Les fils d'alimentation du support de diodes peuvent être en partie couverts par la bande et dépassent ensuite de la bande, sortent de l'encoche et éventuellement sont reliés à un connecteur sur la face F4.
La base de la bande adhésive de protection peut être une matière polymérique, notamment vinylique, par exemple en polychlorure de vinyle PVC, ou encore polyimide (par exemple un kapton ®). On préfère que la base de la bande ne soit pas en papier ou carton pour mieux tenir une extrusion du cordon profilé et une éventuelle encapsulation par injection sur l'extrusion.
La face adhésive avant et/ou arrière peut avoir un adhésif à la pression.
L'adhésif peut être du silicone (par exemple sur du polyimide) ou de la colle acrylique (par exemple sur une matière vinylique).
La bande adhésive de protection peut être compatible avec la matière du cordon profilé ou encore avec les cables d'alimentation.
La bande adhésive de protection peut être stable jusqu'à 100°C notamment en cas d'échauffement causé par les diodes.
La bande adhésive de protection peut être opaque (colorée, blanche noire etc). La bande adhésive de protection peut être réfléchissante (métallique, aluminium etc). Elle est de préférence diélectrique (polymérique notamment) pour éviter des court- circuits.
De préférence la bande adhésive de protection peut être opaque en particulier avec une première zone d'extrémité adhésivée en face F3 voire en face F2 dans une gorge périphérique, l'intercalaire de feuilletage étant en retrait du premier chant, de façon à supprimer la lumière parasite sortant aux grandes angles et traversant le vitrage externe lorsque l'encapsulation éventuelle est affleurante (ou flush) sur la face F4 ou plus généralement lorsque la face F1 et/ou la face F2 et/ou F3 n'a pas de moyens de masquage ou des moyens insuffisants
La bande adhésive de protection peut couvrir au moins en partie la partie de fixation en particulier couvrir un composant (opto)électrique sur la face arrière Fe à l'opposé de la face F4, et même couvrir la partie de fixation et dépasser sur la face F4, par exemple protégeant l'adhésif entre la face principale Fi du support et la face F4 en particulier si l'encombrement le permet / ou si le cordon de collage à la feuillure de la carrosserie est éloigné (cas d'un pavillon collé).
Le support de diodes peut être dénué de partie en contact avec la face F2 et même être espacé de 0,1 mm ou d'au moins l'épaisseur de l'intercalaire notamment les zones porteuses ne dépassent pas au-delà du premier chant vers la face F2.
Le support de diodes peut être dénué de retour dans le plan suivant la face F3, le support de diodes est dénué de partie en contact avec la face F2.
Le support de diodes peut être mince, notamment d'épaisseur inférieure ou égale à 1 mm, par exemple entre 0,1 et 0,5 mm, et même 0,15 ±0,05mm.
On peut prévoir plusieurs supports à diodes identiques ou similaires au lieu d'un seul support notamment si les zones à éclairer sont très distantes entre elles. La partie de fixation peut être de largeur 5±1 mm à 15mm ±10mm , notamment dépend de l'espace disponible en face F4 (par exemple par rapport à la position du cordon de colle pour la feuillure de la carrosserie).
La face arrière Fe peut être porteuse d'au moins un composant (opto)électronique notamment de commande des diodes et d'autres circuits conducteurs (métalliques, cuivre..) pour ledit composant. Le (chaque) composant (opto)électronique peut être d'épaisseur d'au plus 5mm ou 3mm par exemple.
Comme composant (opto)électronique on peut citer une résistance, une unité de régulation du courant ou de tension par exemple assurant une tension à 12V avec une source électrique à plus de 12V.
Sur la face arrière Fe à l'opposé de chaque zone porteuse on peut éviter de placer des composants et sur chaque zone porteuse on peut éviter de placer des composants (hormis les diodes). On peut employer un microcontrôleur sur le support de diodes ou déporté (hors zone de cordon profilé et encapsulation).
Au moins un autre support de diodes similaire (ou identique) et adjacent audit support de diodes peut être relié dans l'encoche par un câble audit support de diodes.
Le support de diodes peut être avec une base en matériau flexible notamment polymérique, être diélectrique, être composite. Le support de diodes peut être un polyimide, une composite de résine (époxy) renforcé de fibres de verre (souvent dit FR-4), voire métallique (aluminium, cuivre, etc). Des films de polyimide ont une tenue en la température plus élevée par rapport à l'alternative poly(éthylène téréphtalate) PET ou même PEN (poly(naphtalate d'éthylène). Comme PCB flexible on peut citer la gamme des produits AKAFLEX® (notamment PCL FW) de la société KREMPEL.
La longueur du support varie en fonction du nombre de diodes et de l'étendue de la surface à éclairer,
Les vitrages intérieur et extérieur sont bombés (suivant au moins un axe de courbure). On peut prévoir un support de diodes s'adaptant aux courbures du vitrage interne. En particulier le vitrage intérieur est bombé notamment le long du premier chant.
Dans un premier mode de réalisation, les diodes sont à émission frontale et le support de diodes notamment polymérique (en particulier polyimide) est d'épaisseur submillimétrique (et même d'au plus 0,2mm) et est flexible. Chacune des zones porteuses dites latérales est en regard du premier chant formant alors une section en L avec la partie de fixation (par un repli) éventuellement prolongé par un retour vers l'intercalaire pour une section totale en U (par un autre repli). Les zones porteuses latérales sont tout ou partie dans ladite encoche (et le support étant espacé de la face F2, notamment dans les zones porteuses). Et les zones porteuses adjacentes sont séparées par une ouverture en particulier en forme de créneau. Entre les zones porteuses adjacentes, le support de diodes s'étend de préférence dans le prolongement de la partie de fixation (sans dépasser le deuxième chant).
Dans le cas d'un retour vers l'intercalaire on préfère que le support de diodes présente une épaisseur inférieure à 0,1 mm dans la gorge périphérique et qu'il soit en retrait de la tranche de l'intercalaire.
Grâce à chaque ouverture, le support de diodes suit alors la courbure longitudinale du vitrage intérieur.
L'ouverture est délimitée par des parois internes latérales, entre les zones porteuses, et délimité par un fond. L'ouverture peut être de largeur d'au moins 0,1 mm comme une entaille dans le support de diodes- et par exemple d'au plus la distance entre les diodes moins 0,1 mm de part et d'autre.
L'ouverture peut être centrée entre les diodes voisines. On peut laisser au moins 0,1 mm entre chaque diode et la paroi latérale interne délimitant l'ouverture la plus proche.
De préférence, le fond de l'ouverture est plus bas que les bords inférieurs des diodes. Le fond peut être dans le plan du premier chant (profondeur d'ouverture maximale), de préférence est décalé du premier chant et mieux au maximum est jusqu'à la face avant Fi des zones porteuses (profondeur d'ouverture minimale).
De préférence la partie de fixation forme un angle avec la zone porteuse supérieur à 80° et même à 90°, de 90°±5°, de préférence de 90° à 95°, pour un meilleur couplage avec le premier chant.
Le créneau peut être arrondi au niveau du fond pour éviter une amorce de rupture.
Dans la (chaque) zone porteuse, la face avant Fi et/ou la face arrière Fe comporte une couche de renfort au moins au niveau du repli -pour maintenir la section en L- qui est de préférence métallique comme du cuivre (de l'argent ou de l'or). En particulier la couche de renfort sur la face avant Fi fait partie du circuit conducteur des diodes ou sur la face arrière Fi du circuit conducteur d'un autre composant optoélectronique notamment de commande des diodes ou d'une zone de dissipation thermique sur la face avant Fi et/ou arrière Fe.
La zone de renfort sert à conserver la section en L (la forme après pliage) afin de bien orienter les rayons lumineux (visibles ou UV).
Dans un deuxième mode de réalisation, les diodes sont à émission latérale, les zones porteuses dites faciales sont le prolongement de la partie de fixation. Pour mieux centrer les diodes à émission latérale par rapport au premier chant on peut prévoir de les rehausser ou de modifier la section droite du support en une section de type en Z (un L et un retour en direction opposé du premier chant), éventuellement à l'aide d'une cale arrière.
Les diodes peuvent être de simples puces semi-conductrices par exemple de taille de l'ordre de la centaine de μηη ou du mm.
Les diodes peuvent toutefois comprendre une enveloppe protectrice (provisoire ou non) pour protéger la puce lors de manipulations ou pour améliorer la compatibilité entre les matériaux de la puce et d'autres matériaux.
Les diodes peuvent être encapsulées, c'est-à-dire comprenant une puce semi- conductrice et une enveloppe, par exemple en résine type époxy ou en PMMA, encapsulant la puce et dont les fonctions sont multiples : protection de l'oxydation et de l'humidité, élément diffusant ou de focalisation, conversion de longueur d'onde, ...
Le diagramme d'émission d'une source peut avoir un angle de 120°.
Typiquement, une diode collimatée présente un demi-angle au sommet pouvant descendre jusqu'à 2 ou 3°.
Les diodes sont de préférence des composants montés en surface (CMS ou SMD en anglais) Les diodes (avec une seule puce semiconductrice ici) sont par exemple de forme carré de largeur de l'ordre de 5mm ou moins.
La diode électroluminescente inorganique peut être un composant monté en surface (CMS ou SMD en anglais) comportant une enveloppe périphérique (souvent dénommée « packaging »).
Dans un mode de réalisation préféré, chaque diode, de préférence de puissance, étant un composant incluant une puce semi-conductrice, et est équipée d'une enveloppe périphérique (souvent dénommée « packaging »), polymérique ou céramique, encapsulant la tranche du composant (et définissant la tranche de la diode), et débordant sur la face avant du composant en entourant la puce semi- conductrice.
La diode peut comprendre une résine de protection ou une matière à fonction de conversion de couleur même juste sur la puce semi-conductrice. La puce- semiconductrice peut être noyée dans une matière (résine, etc).
La diode peut être dénuée d'élément optique (au-dessus de la puce-semi conductrice (noyée ou non dans de la matière) pour faciliter une compacité.
L'enveloppe peut correspondre à l'épaisseur maximale (hauteur) de la diode. L'enveloppe est par exemple en époxy. Une enveloppe polymérique peut éventuellement se tasser (l'épaisseur finale après feuilletage peut être inférieure à l'épaisseur initiale) lors du feuilletage. L'enveloppe (polymérique) peut être opaque.
L'enveloppe (monolithique ou en deux pièces) peut comprendre une partie formant embase porteuse de la puce semi-conductrice et une partie formant réflecteur, évasée en s'éloignant de l'embase (plus haute que la puce),
De préférence les diodes ont une émission lambertienne ou quasi lambertienne.
On peut se référer au livre intitulé « Les leds pour l'éclairage », de Laurent Massol, édition Dunod pour les différentes types de diodes.
Les diodes inorganiques sont par exemple à base de phosphure de gallium, de nitrure de gallium, de gallium et d'aluminium.
La largeur (et même la longueur) d'une diode avec une seule puce semi conductrice, généralement diode de forme carrée, est de préférence d'au plus 5mm et même d'au plus 1 mm.
L'espacement entre diodes est fonction de la dimension de la surface émettrice et de l'angle d'émission, typiquement de 120°. Il est de préférence d'au plus 20mm, typiquement 10mm ±5mm. Chaque diode peut comporter une pluralité de puces semi- conductrices.
La longueur d'une diode (à lumière polychromatique) avec une pluralité des puces semi- conductrices (typiquement entourées par l'enveloppe commune périphérique), généralement de forme rectangulaire, est de préférence d'au plus 20mm mieux d'au plus 10mm et même d'au plus 5mm.
Le nombre total de diodes est défini par la taille et la localisation des zones à éclairer, par l'intensité lumineuse souhaitée et l'homogénéité de lumière requise.
Pour des diodes à émission latérale les zones porteuses sont en regard du bord B2
Comme diodes on peut citer la gamme des OSLON BLACK FLAT vendue par OSRAM. Pour la lumière rouge, on peut citer comme diode vendue par OSRAM : OSLON BLACK FLAT Lx H9PP. Pour la lumière orange (ambre), on peut citer comme diode vendue par OSRAM : LCY H9PP. Pour la lumière blanche on peut citer comme diode vendue par OSRAM : LUW H9QP ou KW HxL531 .TE où x = est nombre de puces dans la diode (par exemple 4 ou 5).
Ledit adhésif en face F4 peut être diélectrique (pour éviter de courts circuits) et un ruban adhésif double face notamment conformable. Ce ruban peut être une bande continue. Le ruban adhésif double face comporte une âme polymérique et deux faces principales adhésives. L'âme de la bande adhésive de protection peut être une matière polymérique, notamment vinylique, par exemple en polychlorure de vinyle PVC, ou encore polyimide (par exemple un kapton ®). On préfère que l'âme ne soit pas en papier ou carton par précaution.
La face adhésive avant et/ou arrière peut avoir un adhésif à la pression. L'adhésif peut être du silicone (par exemple sur du polyimide) ou de la colle acrylique ( par exemple sur une matière vinylique).
L'épaisseur du ruban peut être inférieure à 0,5mm ou à 0,3mm par exemple de 0,13 mm. On peut citer l'adhésif 3M référencé VHB F9469PC. La largeur du ruban adhésif est par exemple typiquement 5 à 6mm. De préférence il ne dépasse pas du premier chant et est même en retrait.
Le vitrage lumineux peut comprendre une couche périphérique opaque de masquage sur la face F2, située sur le bord périphérique B2 et s'étendant entre l'intercalaire et la face F2, la bande adhésive de protection étant éventuellement sur ladite couche périphérique opaque de masquage en particulier en émail sur le vitrage extérieur en verre. Par exemple sa longueur est d'au plus 100mm et par exemple de 50mm
Le vitrage lumineux peut comprendre une couche périphérique opaque de masquage sur la face F3, située sur le bord périphérique B3 et s'étendant entre l'intercalaire et la face F3, la bande adhésive de protection étant éventuellement sur ladite couche périphérique opaque de masquage en particulier en émail sur le vitrage intérieur en verre. Le vitrage lumineux peut alternativement (ou cumulativement) comprendre une couche périphérique opaque de masquage sur la face F4, située sur le bord périphérique B4, la bande adhésive de protection étant éventuellement sur ladite couche périphérique opaque de masquage en particulier en émail sur le vitrage intérieur en verre, à côté de la partie de fixation ou le cordon profilé étant éventuellement sur ladite couche périphérique opaque de masquage.
Lorsque en particulier la bande de protection ne forme pas un masquage (par son positionnement et/ou ou sa nature par exemple transparente ou insuffisamment opaque), le vitrage peut avoir une couche additionnelle de masquage (une feuille, un film, un dépôt comme une peinture, un ruban adhésif de préférence mono face ...), opaque ou réfléchissante (par exemple en aluminium) s'étendant sur ladite face F2 ou F3 dans la gorge périphérique de façon à supprimer la lumière parasite sortant aux grandes angles et traversant le vitrage extérieur lorsque l'encapsulation éventuelle est affleurante (ou flush) sur la face F4 ou plus généralement lorsque la face F1 et/ou la face F2 et/ou F3 n'a pas de moyens de masquage ou des moyens insuffisants. La couche additionnelle de masquage peut avoir seule une densité optique d'au moins 4. De préférence la couche additionnelle de masquage est sur une couche en émail en face F2. L'ensemble peut avoir une densité optique d'au moins 4. De préférence la couche additionnelle de masquage est sur une couche en émail en face F3. L'ensemble peut avoir une densité optique d'au moins 4 ;
La couche additionnelle de masquage peut être mise avant feuilletage et est de préférence d'épaisseur inférieure à 0,1 mm pour éviter la casse.
On peut utiliser une couche bas indice de réfraction sur la face F3 (éventuellement sous la bande de protection, sous l'émail) comme une couche de silice poreuse telle que décrite dans la demande WO2008059170 éventuellement sous une couche de silice dense telle que décrite dans la demande WO2015101745. On peut utiliser un film bas indice de réfraction au sein de l'intercalaire comme un film en fluoropolymère couche de silice poreuse telle que décrite dans la demande WO2015/101745.
Un cordon de colle peut être sur la face F4 par exemple polyuréthane servant à fixer le vitrage la feuillure de la carrosserie, cordon de colle adjacent au cordon profilé voire à une encapsulation par exemple largeur de 7 mm par 17 mm +/- 5 mm de haut. Le cordon de colle débute de préférence à au moins 10mm et même 15mm du premier chant moins de 30mm.
Le vitrage lumineux comporte en outre un profilé de protection supplémentaire, recouvrant au moins en partie, et de préférence complètement, une face principale dite libre dudit cordon profilé qui est la face la plus éloignée des diodes électroluminescentes, en particulier une encapsulation polymérique, notamment en polyuréthane.
De préférence, en outre, un profilé de protection supplémentaire est fabriqué par encapsulation polymérique dudit cordon profilé notamment épaisse de 0,5 mm à plusieurs cm. La réalisation du profilé de protection supplémentaire par injection est particulièrement avantageuse car elle permet de réaliser une protection fiable dans le temps. La réalisation du profilé de protection supplémentaire par extrusion par exemple est, certes plus simple, mais est limitée dans l'évolution de sa section. La section d'extrusion est fixe car liée à la géométrie de la buse.
Le cordon profilé étant alors choisi étanche (donc suffisamment résistant) à la matière d'encapsulation liquide injectée à une température et une pression donnée.
L'encapsulation polymérique peut être mono face, biface ou triface en particulier sur le deuxième chant et sur la face F4 'entre le cordon profilé et le cordon de colle une fois monté. Dans les applications de véhicules, la matière d'encapsulation est noire ou colorée (pour des fins esthétiques et/ou de masquage). Cette matière n'étant pas suffisamment transparente au(x) rayonnement(s) visible(s), l'invention empêche les infiltrations devant le premier chant.
L'encapsulation peut être en polyuréthane, notamment en PU-RIM (reaction in mold en anglais), la réticulation du PU bicomposant opérant dans le moule, une fois les deux composants injectés simultanément. Cette matière est typiquement injectée jusqu'à 120°C ou 1 10°C et une à quelques dizaines de bars.
On peut utiliser une couche de primaire, mono, bi ou tri-composants, par exemple à base de polyuréthane, polyester, polyvinyle acétate, isocyanate épaisse de 5 à 30 μηη, favorisant l'adhésion à un verre minéral qui est :
- sur la face F2 (voire F4) sous le cordon profilé
- sur la face F4 (ou le premier chaut) sous l'encapsulation polymérique.
L'encapsulation polymérique est sur le pourtour du vitrage feuilletagé (est aussi en dehors de l'encoche). L'encapsulation peut être de toute forme, avec ou sans lèvre, biface, triface voire monoface.
L'encapsulation polymérique apporte également une bonne finition esthétique et permet d'intégrer d'autres éléments ou fonctions :
- surmoulage de cadres,
- inserts de renforcement ou inserts de fixation du vitrage lumineux, notamment pour les vitrage lumineux ouvrants,
- pions de centrage,
- enjoliveur,
- profil d'étanchéité à lèvres multiples (double, triple ...), s'écrasant après montage sur le véhicule.
Un tubing, autrement dit un profil d'étanchéité à cellules fermées, peut aussi être accolé à l'encapsulation....
La face d'extraction du verre intérieur peut être matée, sablée, sérigraphiée etc. On peut extraire avec sticker (retirable etc), peinture, marquage ou au sein du verre par gravure laser, ...
Le vitrage lumineux peut intégrer une couche diffusante minérale associée à l'une des faces principales F3 ou F4 qui est une face lumineuse (par extraction du rayonnement).
La couche diffusante peut être composée d'éléments contenant des particules et un liant, le liant permettant d'agglomérer entre elles les particules.
Les particules peuvent être métalliques ou des oxydes métalliques, la taille des particules peut être comprise entre 50 nm et 1 μηη, de préférence le liant peut être minéral pour une résistance à la chaleur.
Dans un mode de réalisation préféré, la couche diffusante est constituée de particules agglomérées dans un liant, lesdites particules présentant un diamètre moyen compris entre 0,3 et 2 microns, ledit liant étant dans une proportion comprise entre 10 et 40% en volume et les particules formant des agrégats dont la dimension est comprise entre 0,5 et 5 microns. Cette couche diffusante préférée est particulièrement décrite dans la demande WO0190787.
Les particules peuvent être choisies parmi des particules semi-transparentes et de préférence des particules minérales telles que des oxydes, des nitrures, des carbures. Les particules seront de préférence choisies parmi les oxydes de silice, d'alumine, de zircone, de titane, de cérium, ou d'un mélange d'au moins deux de ces oxydes.
Par exemple, on choisit une couche minérale diffusante d'environ 10 μηη.
On ajuste l'extraction des rayonnements (le type et/ou la position de diode pour un éclairage d'ambiance, de lecture, visible à l'intérieur du véhicule.
La lumière peut être :
- continue et/ou par intermittence,
- monochromatique et/ou polychromatique, blanche.
Visible à l'intérieur du véhicule, elle peut ainsi avoir une fonction d'éclairage de nuit ou d'affichage d'informations de toutes natures, de type dessin, logo, signalisation alphanumérique ou autres signalétiques.
Comme motifs décoratifs, on peut former une ou des bandes lumineuses, un cadre lumineux périphérique etc.
L'invention concerne en outre un véhicule incorporant le vitrage lumineux de véhicule déjà décrit. Le cordon profilé est notamment en contact ou espacé d'un cordon de colle plus intérieur collant une feuillure de la carrosserie du véhicule
Le vitrage lumineux est destiné à équiper tout véhicule :
- toit vitré (pavillon etc) , vitres latérales d'un véhicule terrestre : routier (automobile, véhicule de transport en commun, camion), ou ferroviaire
- ou même lunette arrière, pare-brise d'un véhicule terrestre : automobile, véhicule utilitaire, camion, train
- hublot, pare brise d'un véhicule aérien (avion..).
Le vitrage lumineux peut ainsi intégrer toutes fonctionnalités connues dans le domaine du vitrage. Parmi les fonctionnalités rajoutées sur le vitrage, on peut citer : couche hydrophobe/oléophobe, hydrophile/oléophile, photocatalytique antisalissure, empilement réfléchissant le rayonnement thermique (contrôle solaire) ou infra rouge (bas-émissif), antireflet.
Le vitrage feuilleté peut être formé :
- d'une première feuille transparente, verre minéral (flotté etc) ou organique (PC, PMMA, PU, résine ionomère, polyoléfine), épaisse ou mince,
- d'un intercalaire de feuilletage en matériau de feuilletage donné,
- d'une deuxième feuille (opaque ou non, transparente, teintée, en verre minéral, ou organique à fonctionnalités diverses : contrôle solaire..).
On peut prévoir de préférence un premier chant arrondi. Il est possible de tirer partir de la réfraction au niveau de l'interface air/première feuille de géométrie appropriée (bord arrondi, voire même biseauté..) permettant ainsi de focaliser les rayons dans la première feuille. On peut prévoir un premier chant dépoli (diffusant).
Le bombage des vitrages peut être dans une ou plusieurs directions par exemple comme décrit dans le document WO2010136702.
On peut notamment choisir comme vitrage intérieur / intercalaire / vitrage extérieur :
- verre minéral / intercalaire (de préférence PVB) / verre minéral,
- verre minéral / intercalaire (de préférence PVB ou encore PU) / polycarbonate éventuellement avec matière noire en périphérie,
- plastique (épais ou non) tel que polycarbonate ou encore PET, poly(méthacrylate de méthyle PMMA/ intercalaire (de préférence PVB ou encore PU) / verre minéral.
La première feuille peut être en verre sodocalcique, par exemple en verre PLAN IC LEAR de la société SAINT GOBAI N GLASS.
Pour un toit vitré en particulier, la deuxième feuille peut être colorée par exemple en verre VENUS de la société SAINT GOBAI N GLASS.
Le verre peut avoir éventuellement préalablement subi un traitement thermique du type durcissement, recuit, trempe, bombage.
Le vitrage intérieur peut (selon le rendu esthétique, l'effet optique souhaité) être un verre clair (de transmission lumineuse TL supérieure ou égale à 90% pour une épaisseur de 4mm), par exemple un verre de composition standard sodocalcique, ou extra-clair (TL supérieure ou égale à 91 ,5% pour une épaisseur de 4 mm), par exemple un verre silico-sodo-calcique avec moins de 0,05% de Fe III ou de Fe203 comme le verre Diamant® de Saint-Gobain Glass, ou Optiwhite® de Pilkington, ou B270® de Schott, ou d'autre composition décrite dans le document WO04/025334.on peut aussi choisir le verre Planiclear® de la société Saint-Gobain Glass. Le verre du premier et/ou deuxième vitrage peut être neutre (sans coloration), ou (légèrement) teinté notamment gris ou vert, tel le verre TSA de la société Saint- Gobain Glass. Le verre du vitrage intérieur et/ou e vitrage extérieur peut avoir subi un traitement chimique ou thermique du type durcissement, recuit ou une trempe (pour une meilleure résistance mécanique notamment) ou être semi trempé.
La transmission lumineuse TL peut être mesurée selon la norme ISO 9050 :2003 en utilisant l'illuminant D65, et est la transmission totale (notamment intégrée dans le domaine du visible et pondérée par la courbe de sensibilité de l'œil humain), tenant compte à la fois de la transmission directe et de l'éventuelle transmission diffuse, la mesure étant faite par exemple à l'aide d'un spectrophotomètre muni d'une sphère intégrante, la mesure à une épaisseur donnée étant ensuite convertie le cas échéant à l'épaisseur de référence de 4mm selon la norme ISO 9050 :2003.
De préférence le toit vitré selon l'invention répond aux spécifications actuelles automobiles en particulier pour la transmission lumineuse TL et/ou la transmission énergétique TE et/ou la réflexion énergétique RE et/ou encore pour la transmission totale de l'énergie solaire TTS.
Le vitrage feuilleté bombé selon l'invention, notamment toit vitré, peut avoir une transmission lumineuse TL d'au plus 10% et même de 1 à 6%.
Pour un toit vitré automobile, on préfère l'un au moins ou tous les critères suivants :
- une transmission énergétique TE d'au plus 10% et même de 4 à 6%,
- une réflexion énergétique RE (de préférence côté face F1 ) d'au plus 10%, mieux de 4 à 5%
-et une transmission totale de l'énergie solaire TTS <30% et même <26%, même de 20 à 23%.
Un tableau A ci-dessous donne des exemples de verre vendu par la Demanderesse. Le verre SGS THERMOCONTROL ® Absorbing/ Venus améliore le confort thermique en absorbant la charge énergétique dans la masse du verre. Ces verres sont divisés en deux catégories : « Vision » (Transmission lumineuse>70%) et « Privacy » (Transmission lumineuse <70%). Type de verre TL (%) TE (%) RE (%)
SGS THERMOCONTROL® Venus Green 49 27 7
55
Haute Performance teinté vert // Verre Clair 28 16 3
SGS THERMOCONTROL® Venus Green 35 22 5
35
SGS THERMOCONTROL® Venus Grey 10 10 8 1
SGS THERMOCONTROL® Absorbing 71 44 18 TSA3+
Verre standard vert 78 53 25
Tableau A
Le verre « Vision » est adapté à tous les types de vitrage dans le véhicule: vert / bleu / gris et assure une transmission énergétique réduite (TE). La couleur la plus appréciée à cette fin est le vert. Elle a été choisie en raison de son aspect neutre qui n'affecte pas l'harmonie des couleurs d'un véhicule.
Le verre « Privacy » est un vitrage teinté dans la masse pour le confort thermique et l'intimité. C'est un vitrage surteinté vert foncé ou gris foncé. Pour assurer l'intimité, ce vitrage présente des valeurs de transmission lumineuse qui sont au- dessous de 70%, généralement autour de 55% ou moins. En raison de sa teinte foncée, ce type de verre assure aussi une faible transmission UV (les rayons UV peuvent causer des irritations de la peau).
Dans la plupart des pays, le verre Vénus / Privacy est adapté aux vitrages latéraux arrière (après le pilier B), lunette arrière et toit vitré.
SGS THERMOCONTROL ® Venus est constitué de vitrage surteinté de couleur gris foncé ou vert foncé. Ils ont tous les avantages thermiques du verre de type « Vision » (SGS THERMOCONTROL ® Type) avec une protection solaire améliorée: - des valeurs plus faibles en transmission énergétique (par rapport à toutes les autres solutions de verre), - sa couleur foncée bloque également le rayonnement UV, qui est responsable de l'irritation de la peau et la décoloration de l'habitacle,
- offre une plus grande intimité pour les passagers du véhicule (il est difficile de voir à travers le verre depuis l'extérieur).
Comme intercalaire de feuilletage usuel, on peut citer le PU utilisé souple, un thermoplastique sans plastifiant tel que le copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA), le polyvinylbutyral (PVB). Ces plastiques ont par exemple une épaisseur entre 0,2 mm et 1 ,1 mm, notamment 0,3 et 0,7mm.
L'intercalaire PVB est éventuellement acoustique et/ou teinté ou préassemblé premier feuillet PVB/ film plastique transparent fonctionnel comme un film de poly téréphtalate d'éthylène dénommé PET fonctionnel (de préférence avec une couche fonctionnelle par exemple électroconductrice)/ deuxième feuillet PVB, le deuxième feuillet éventuel est clair ou extraclair.
Le film plastique transparent peut être d'une épaisseur comprise entre 10 et 100 μηι. Le film plastique transparent peut être en polyamide, polyester, polyolefine (PE : polyéthylène, PP : polypropylène), polystyrène, polyvinyle chloride (PVC), poly téréphtalate d'éthylène (PET), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polycarbonate (PC). On préfère un film clair notamment le PET.
Comme on peut utiliser par exemple un film clair de PET revêtu, par exemple XIR de la société Eastman, un film coextrudé en PET-PMMA, par exemple du type SRF 3M®, mais aussi de nombreux autres films (par exemple en PC, PE, PEN, PMMA, PVC), qui sont visuellement aussi transparents que possible et ne se modifient pas dans l'autoclave en ce qui concerne leur surface et leur consistance.
L'intercalaire PVB acoustique peut comprendre au moins une couche dite centrale en matériau plastique viscoélastique aux propriétés d'amortissement vibro- acoustique notamment à base de polyvinylbutyral (PVB) et de plastifiant, et comprenant en outre deux couches externes en PVB standard, la couche centrale étant entre les deux couches externes.
Afin de limiter réchauffement dans l'habitacle ou de limiter l'usage d'air conditionné, l'un des vitrages au moins (de préférence le verre extérieur) est teinté, et/ou le vitrage feuilleté peut comporter également une couche réfléchissant ou absorbant le rayonnement solaire, de préférence en face F4 ou en face F2 ou F3, en particulier une couche électroconductrice transparente , couche d'oxyde transparent électro-conducteur dite couche TCO (en face F4) ou même un empilement de couches minces comprenant au moins une couche TCO, ou d'empilements de couches minces comprenant au moins une couche d'argent (en F2 ou F3), la ou chaque couche d'argent étant disposée entre des couches diélectriques.
On peut cumuler couche (à l'argent) en face F2 et/ou F3 et couche TCO en face F4.
La couche TCO (d'un oxyde transparent électro-conducteur) est de préférence une couche d'oxyde d'étain dopé au fluor (Sn02 :F) ou une couche d'oxyde mixte d'étain et d'indium (ITO).
D'autres couches sont possibles, parmi lesquelles les couches minces à base d'oxydes mixtes d'indium et de zinc (appelées « IZO »), à base d'oxyde de zinc dopé au gallium ou à l'aluminium, à base d'oxyde de titane dopé au niobium, à base de stannate de cadmium ou de zinc, à base d'oxyde d'étain dopé à l'antimoine. Dans le cas de l'oxyde de zinc dopé à l'aluminium, le taux de dopage (c'est-à-dire le poids d'oxyde d'aluminium rapporté au poids total) est de préférence inférieur à 3%. Dans le cas du gallium, le taux de dopage peut être plus élevé, typiquement compris dans un domaine allant de 5 à 6%.
Dans le cas de ΓΙΤΟ, le pourcentage atomique de Sn est de préférence compris dans un domaine allant de 5 à 70%, notamment de 10 à 60%. Pour les couches à base d'oxyde d'étain dopé au fluor, le pourcentage atomique de fluor est de préférence d'au plus 5%, généralement de 1 à 2%.
L'ITO est particulièrement préféré, notamment par rapport au Sn02 :F. De conductivité électrique plus élevée, son épaisseur peut être plus faible pour obtenir un même niveau d'émissivité. Aisément déposées par un procédé de pulvérisation cathodique, notamment assisté par champ magnétique, appelé « procédé magnétron », ces couches se distinguent par une plus faible rugosité, et donc un plus faible encrassement.
Un des avantages de l'oxyde d'étain dopé au fluor est en revanche sa facilité de dépôt par dépôt chimique en phase vapeur (CVD), qui contrairement au procédé de pulvérisation cathodique, ne nécessite pas de traitement thermique ultérieur, et peut être mis en œuvre sur la ligne de production de verre plat par flottage.
Par « émissivité », on entend l'émissivité normale à 283 K au sens de la norme EN12898. L'épaisseur de la couche basse émissivité (TCO etc) est ajustée, en fonction de la nature de la couche, de manière à obtenir l'émissivité voulue, laquelle dépend des performances thermiques recherchées. L'émissivité de la couche basse émissivité est par exemple inférieure ou égale à 0,3, notamment à 0,25 ou même à 0,2. Pour des couches en ITO, l'épaisseur sera généralement d'au moins 40 nm, voire d'au moins 50 nm et même d'au moins 70 nm, et souvent d'au plus 150 nm ou d'au plus 200 nm. Pour des couches en oxyde d'étain dopé au fluor, l'épaisseur sera généralement d'au moins 120 nm, voire d'au moins 200 nm, et souvent d'au plus 500 nm.
Par exemple la couche basse émissivité comprend la séquence suivante :
sous-couche haut indice/sous-couche bas indice/ une couche TCO/ surcouche diélectrique optionnelle.
Comme exemple préféré de couche basse émissivité (protégée durant une trempe, on peut choisir sous-couche haut indice (<40 nm) / sous-couche bas indice (<30 nm) / une couche ITO/ surcouche haut indice (5 - 15 nm))/ surcouche bas indice (<90 nm) barrière/ dernière couche (< 10 nm).
On peut citer comme couche basse émissivité celles décrites dans le brevet US2015/0146286, sur la face F4, notamment dans les exemples 1 à 3.
Dans une réalisation préférée:
- notamment pour un toit vitré, le vitrage extérieur est teinté et/ou l'intercalaire de feuilletage est teinté sur tout en partie de son épaisseur
- et/ou l'une des faces F2 ou F3 ou F4 -de préférence la face F4 - du toit lumineux vitré, est revêtue d'une couche basse émissivité, notamment comprenant une couche d'oxyde transparent électro-conducteur (dite TCO) notamment un empilement de couches minces avec couche TCO ou un empilement de couches minces avec couche(s) d'argent
- et/ou l'une des faces F2 ou F3 ou F4 -de préférence la face F3 - du toit vitré, est revêtue d'une couche de contrôle solaire, notamment comprenant une couche d'oxyde transparent électro-conducteur (dite TCO) notamment un empilement de couches minces avec couche TCO ou un empilement de couches minces avec couche(s) d'argent
- et/ou un film additionnel (polymérique, comme un polyéthylène téraphtalate PET etc) teinté est entre les faces F2 et F3 ou (collé) en F4 voire en face F1 .
La présente invention se rapporte par ailleurs à un procédé de fabrication du vitrage de véhicule selon l'invention, dans lequel ledit cordon profilé est positionné par extrusion d'une matière constitutive dudit cordon profilé notamment à température ambiante ou plus largement à une température d'au plus 80°C ou 70°C et mieux dans une plage de 15 ou 20°C à 50°C.
On préfère l'extrusion à la technique de remplissage ou « potting » en anglais réalisée à chaud.
En outre, un profilé de protection supplémentaire est fabriqué par encapsulation dudit cordon profilé (et même sur le pourtour du vitrage feuilleté), par injection de la matière d'encapsulation polymérique, de préférence à une température inférieure ou égale à 120°C et de préférence à au moins 90°C.
D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaissent à la lecture des exemples de vitrage lumineux selon l'invention illustrés par les figures suivantes :
■ Les figures 1 , 1A, 1 B, 2, 3, 4, 5, 6 représentent des vues schématiques partielles de coupe des vitrages lumineux à diodes de véhicule dans des modes de réalisation de l'invention,
■ La figure 1 c représente une vue schématique en perspective du support de fixation à diodes selon l'invention dans le premier mode de réalisation,
■ La figure 1 d représente une vue en coupe d'un support de fixation à diodes dans un autre mode de réalisation de l'invention,
■ La figure 1 e représente une vue schématique de dessus côté face F4 d'un vitrage lumineux à diodes de véhicule selon l'invention dans le premier mode de réalisation.
On précise que pour un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle. La figure 1 représente une vue schématique partielle de coupe d'un vitrage lumineux à diodes 100, pour un toit vitré automobile dans un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 1 a en est un vue de détail (zoom).
Ce vitrage lumineux 100 comprend un vitrage feuilleté bombé comportant : - une feuille de verre bombée 10 formant vitrage extérieur par exemple rectangulaire, présentant une face principale extérieure 1 1 dite F1 et une face principale intérieure 12 dite F2 et un chant 15' du deuxième chant, par exemple une feuille de verre silicosodocalcique, d'épaisseur égale à 2,1 mm éventuellement pour une fonction de contrôle solaire, feuille teintée (par exemple verre VENUS VG10 de la Demanderesse),
- une autre feuille de verre bombée 1 formant vitrage intérieur, de forme analogue au vitrage extérieur, par exemple rectangulaire, présentant une face principale 13 dite F3 et une face principale intérieure 14 dite F4, et un chant 15 du premier chant de préférence arrondi (pour éviter les écailles), par exemple une feuille de verre silicosodocalcique, d'épaisseur égale à 2,1 mm ou moins, par exemple de 0,7mm, le premier chant ayant sur une partie de sa longueur un trou traversant (22) dit encoche - entre les vitrages 1 , 10 un intercalaire de feuilletage 2, par exemple un PVB par exemple teinté, d'épaisseur 0,7mm (fait en un ou plusieurs feuillets, éventuellement PVB acoustique éventuellement intégrant un film de type PET fonctionnel).
L'intercalaire de feuilletage 2 a une tranche dite externe 25 côté premier et deuxième chants, en retrait d'au moins 1 mm et de préférence d'au plus 10mm du deuxième chant ou même du premier chant avec l'encoche, laissant une gorge périphérique 21 entre les faces F2 et F3.
La face F2 comprend une première couche périphérique opaque de masquage 16 située sur le bord périphérique B2 et s'étendant entre l'intercalaire et la face F2, en émail noir par exemple. Par exemple sa longueur est de 50mm.
La face F4 comprend une deuxième couche périphérique opaque de masquage sur la face F4, située sur le bord périphérique B4, en émail.
La face F3 comporte une couche bas indice 16a par exemple une couche de silice poreuse (sous une couche de silice dense de préférence) pour favoriser le guidage. Elle peut commencer après le retrait du PVB.
La face F4 comporte une couche diffusante 14' pour extraire la lumière. L'extraction est par tout moyen : sablage, attaque acide, couche diffusante (émail, peinture etc), par exemple par sérigraphie ou encore par gravure interne (par laser).
L'extraction peut former un dessin lumineux, par exemple un logo ou une marque, une lumière animée.
Un cordon de colle 8 est sur la face F4, par exemple polyuréthane, servant à fixer le toit à la feuillure 80 de la carrosserie, cordon de colle adjacent au cordon profilé voire à une encapsulation par exemple largeur de 7 mm par 17 mm +/- 5 mm de haut. Le cordon de colle débute par exemple à 15mm du premier chant.
Ledit toit 100 comporte sous un bord périphérique B2 de ladite face F2, une pluralités de diodes électroluminescentes inorganiques 4 à émission frontale, espacées entre elles et comportant chacune une surface avant émettrice 41 située en regard dudit premier chant 15, les diodes étant dans l'encoche.
Les diodes sont sur des zones porteuses d'une face principale avant Fi d'un support dit support de diodes 3, face avant Fi pourvue de circuits conducteurs de préférence en cuivre alimentant les diodes, face avant Fi comportant ainsi des zones porteuses des diodes. Le support de diodes est dénué de partie en contact avec la face F2. La face principale arrière Fe, à l'opposé de la face F4, est porteuse d'au moins une composant (opto)électronique 4a notamment de commande des diodes et d'autres circuits conducteurs de préférence en cuivre pour le composant.
Le support de diodes est d'épaisseur submillimétrique, est flexible, en polyimide. Le support de diodes a une partie dite de fixation 30a collée à un bord périphérique B4 de la face F4 par un adhésif 6 qui est un ruban adhésif double face (épaisseur calibrée) comportant une âme polymérique et deux faces principales adhésives, conformable, vinylique, par exemple en polychlorure de vinyle PVC, ou encore polyimide (par exemple un kapton ®). L'adhésif peut être du silicone (par exemple sur du polyimide) ou de la colle acrylique (par exemple sur une matière vinylique).
L'épaisseur du ruban adhésif est par exemple de 0,13mm. On peut citer la bande adhésive 3M référencée VHB F9469PC. La largeur du ruban adhésif 6 est par exemple la largeur de la partie de fixation 30a typiquement 5 à 6mm. Il peut être en retrait de la tranche de la partie de fixation de 0,1 mm à moins de 1 mm par exemple. Il est en retrait du premier chant.
Chacune des zones porteuses dites latérales est en regard du premier chant formant alors une section en L avec la partie de fixation, par un repli. Les zones porteuses latérales sont tout ou partie dans ladite encoche et les zones porteuses adjacentes sont séparées par une ouverture en particulier en forme de créneau.
Comme montré en figure 1 b qui est une vue de détail en coupe partie dans une zone entre deux diodes, entre les zones porteuses adjacentes, le support de diodes s'étend dans le prolongement de la partie de fixation, dépassant du premier chant, sans retour en regard du premier chant
Les diodes électroluminescentes comportent chacune au moins une puce émettrice apte à émettre un ou plusieurs rayonnements dans le visible guidé(s) dans la première feuille 1 . Les diodes sont de petites tailles typiquement quelques mm ou moins, notamment de l'ordre de 2x2x1 mm, sans optique (lentille) et de préférence non pré-encapsulées pour réduire au maximum l'encombrement. Chaque diode électroluminescente est un composant monté en surface (CMS ou SMD en anglais) comportant une enveloppe périphérique (souvent dénommée « packaging ») polymérique ou céramique. L'espacement entre diodes est de 10mm ±5mm. Les diodes sont par exemple soudées ou collées sur la face avant.
On réduit au maximum la distance entre chaque surface avant émettrice 41 et le premier chant 15. Les surfaces avant émettrices des diodes sont contact ou espacées par de l'air dudit premier chant d'au plus plus 1 mm mieux d'au plus 0,5mm dudit premier chant.
La direction principale d'émission est perpendiculaire à la face de la puce semi-conductrice, par exemple avec une couche active à multi puits quantique, de technologie AlInGaP ou autres semi-conducteurs.
Le cône de lumière est un cône de type lambertien, de +/-600. On peut choisir des diodes (alignées sur le support) émettant en lumière blanche ou colorée pour un éclairage d'ambiance, de lecture...
On prévoit plusieurs supports de diodes dans l'encoche, avec des fonctions identiques ou même distinctes (choix adapté de la puissance, de la lumière émise, de la position et de l'étendue de la ou des zones d'extraction).
Le vitrage comporte en outre un cordon profilé 7 polymérique, en polyuréthane obtenu par extrusion à l'aide de buses par exemple à température ambiante, comportant :
- une lèvre extérieure 73 sur ledit bord périphérique B2 de ladite face F2 12 (en partie sous l'émail 16) et ici en partie sur ledit deuxième chant 15',
- une lèvre intérieure 75 sur un bord périphérique B4 de ladite face F4 14, ladite lèvre intérieure 75 ne s'étendant pas contre ledit premier chant 15
- un corps 74 situé entre ladite lèvre extérieure 73 et ladite lèvre intérieure 75 avec ledit corps (74) situé à distance de ladite surface avant émettrice 41 des diodes électroluminescentes, et en outre est situé à distance dudit premier chant 15.
Le vitrage 100 comporte en outre une bande adhésive dite de protection 5, comportant une base et au moins une face principale adhésive dite avant 50-et éventuellement une face principale arrière 50' sans adhésif ou en variante adhésive -, avec
-une première zone d'extrémité adhésivée 53 (cote face adhésive avant 50) sur le bord périphérique B2 ou en variante en bordure de la face F3,
-et une deuxième zone d'extrémité adhésivée (52) côté face F4, (cote face adhésive avant 50)
La face avant adhésive 50 est sur une face principale arrière Fe 30' du support de diodes 3 à l'opposé des zones porteuses (partie 51 de la bande en face du premier chant 15), et s'étend à l'opposé du ruban de fixation 6 (partie 52 de la bande notamment en vis-à-vis de la face F4). En face F4, la bande 5 s'arrête ici avant la tranche de la partie de fixation (par d'extension sur la face F4, sur l'émail 16'.
La bande adhésive de protection 5 forme une barrière étanche entre le cordon profilé 7 et les diodes 4 et entre le cordon profilé et le premier chant par une partie 53 au delà de la partie 51 qui s'étend jusqu'à être adhésivé sur le bord B2 jusqu'à la tranche externe 25 de préférence.
La bande adhésive de protection est un ruban adhésif (épaisseur calibrée) conformable, vinylique, par exemple en polychlorure de vinyle PVC, avec une colle acrylique ou encore polyimide par exemple un kapton ® avec une colle silicone. On peut citer la bande adhésive isolante électrique 3M référencée Scotch® Super 33+™ de 0,18mm.
Lorsque la bande adhésive est opaque la partie 53 permet ou participe à éviter la propagation de lumière parasite en bordure de la deuxième feuille et donc la vision de cette lumière de l'extérieur côté face F1 ).
La figure 1 c montre une vue schématique en perspective et partielle du support de fixation à diodes selon l'invention dans le premier mode de réalisation.
Chacune des zones porteuses latérales 32 formant une section en L avec la partie de fixation 30a, par un repli 30b.
Les zones porteuses adjacentes 32 sont séparées par une ouverture 33 en forme de créneau (trois ouvertures sont montrées et trois zones porteuses). Grâce à chaque ouverture, le support de diodes suit alors la courbure longitudinale du vitrage intérieur.
Chaque ouverture 33 est délimitée par des parois internes latérales 35,35' entre les zones porteuses, et délimité par un fond 34. L'ouverture peut être centrée entre les diodes voisines 41 . On peut laisser au moins 0, 1 mm entre chaque diode et chaque paroi latérale interne délimitant l'ouverture la plus proche. L'ouverture peut être de largeur d'au moins 0,1 mm comme une entaille dans le support de diodes- et par exemple d'au plus la distance entre les diodes moins 0,1 mm de part et d'autre des deux diodes.
La partie de fixation 30a forme un angle avec la zone porteuse 33 supérieur à 80° et même à 90°, de 90°±5°, de préférence de 90° à 95°.
Le créneau 33peut être arrondi au niveau du fond 34 pour éviter une amorce de rupture.
Dans chaque zone porteuse, la face avant Fi et la face arrière Fe comporte une couche de renfort 310, 31 1 au moins au niveau du repli 30b -pour maintenir la section en L- qui est de préférence métallique comme ici cuivre (voire de l'argent ou de l'or).
Ici la couche de renfort sur la face avant Fi 50 fait partie du circuit conducteur 31 des diodes fait partie d'une zone de dissipation thermique.
Ici la couche de renfort sur la face arrière 50' fait partie du circuit conducteur 31 ' des diodes 4 ou sur la face arrière Fi 50' d'un autre composant optoélectronique 4anotamment de commande des diodes ou fait partie d'une zone de dissipation thermique.
Chaque zone de renfort sert à conserver la section en L (la forme après pliage) afin de bien orienter les rayons lumineux (visibles ou UV). En première variante le vitrage extérieur est en plastique tel qu'un polycarbonate (éventuellement avec une partie périphérique noire)
En deuxième variante le vitrage intérieur en plastique tel qu' un polycarbonate (éventuellement avec une partie périphérique noire) ou encore un PET, un PMMA.
En variante on choisit des diodes UV, notamment dans l'UVA, par exemple pour exciter des luminophores sur la face 14.
La figure 1 d représente une vue en coupe d'un support de fixation à diodes dans un autre mode de réalisation de l'invention, coupe dans une zone porteuse d'une diode, support de section en L avec un pli 30b.
Chaque diode est un composant électronique monté en surface incluant au moins une puce semi-conductrice 40, et est équipée d'une enveloppe périphérique 42a (souvent dénommée « packaging »), polymérique ou céramique, formant une encapsulation périphérique de la tranche 42a du composant électronique.
L'enveloppe peut correspondre à l'épaisseur maximale (hauteur) de la diode.
L'enveloppe est par exemple en époxy. L'enveloppe (polymérique) peut être opaque.
L'enveloppe (monolithique ou en deux pièces) peut comprendre une partie formant embase 42 porteuse de la puce 40 et une partie formant réflecteur s'éloignant de l'embase et plus haute que la puce, contenant une résine de protection 43 et/ou une matière à fonction de conversion de couleur. On peut définir la surface avant émettrice 41 comme la surface de cette matière couvrant la puce en retrait ou au niveau de la surface « avant » du réflecteur.
Les contacts 44 d'anode et de cathode se font par exemple par un collage conducteur sur une couche électroconductrice 31 sur la face avant 30 avec une zone isolée 313. Les contacts sont prolongés par des trous conducteurs (ou « via hole » en anglais) dans l'embase jusqu'à des zones de couches 45, l'une 45 relié par un fil à la cathode. La face arrière 30' peut comporter aussi une couche de renfort 31 ' et/ou de dissipation thermique et/ou formant circuit conducteur sur la partie de fixation 30a par exemple.
La figure 1 e représente une vue schématique de dessus côté face F4 14 du vitrage lumineux à diodes de véhicule 1 dans le premier mode de réalisation.
Elle montre le chant 15' du vitrage extérieur, l'encoche 22 du premier chant 15, à faible rayon de découpe, sur une partie de la longueur du vitrage intérieur 1 , le retrait du PVB 2 sur tout ou partie de l'encoche 21 (par exemple encore présent près des bords latéraux de l'encoche. On utilise deux supports de diodes 3, 3' chacun avec des composants 4a, 4b sur la face arrière, reliés en eux (liaison électrique) par un câble plat 91 (dans l'encoche). L'un de supports 3' porte une sortie de câble 92 sortant de l'encoche éventuellement avec un retour sur la face F4 et prolongé par un connecteur 93.
Par clarté, l'étendue de la bande de protection 5 (partie 52 en regard de la face
F4 et dépassant de la face F4 ) est montrée en pointillés et le cordon profilé n'est pas représenté.
La figure 2 représente une vue schématique, partielle de coupe d'un vitrage lumineux à diodes 200 dans un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Ce vitrage lumineux 200 diffère du vitrage lumineux 100 en ce que :
- la bande de protection est adhésive sur la face F2 (sur l'émail 16)
- pour éviter la lumière parasite on place un cache réflecteur (aluminium etc) ou opaque 17 sur la face F2 toujours s'étendant dans la gorge 21 et débutant par exemple dans plan du support de diodes 3
- on supprime éventuellement la couche de masquage en face F4 et on dépose une couche électroconductrice 18 de contrôle solaire ou ayant une autre fonction (notamment un revêtement comportant de ΓΙΤΟ ou encore une couche de Sn02 :F).
La couche 16a est optionnelle.
La figure 3 représente une vue schématique, partielle de coupe d'un vitrage lumineux à diodes 300 dans un troisième mode de réalisation de l'invention.
Ce vitrage lumineux 300 diffère du vitrage lumineux 100 en ce que :
- la bande de protection 5 est adhésive sur la face F2 (sur l'émail 16) est ici en deux morceaux 5a, 5b avec une zone de recouvrement des deux morceaux, le deuxième morceau 5b est adhésivé sur la face F2 (partie 54 sur l'émail 16) le deuxième morceau 5b est un ruban adhésif double face et est de préférence opaque pour éviter la lumière parasite, le premier morceau 5a entourant le support avec la partie 52 peut être transparent,
on supprime éventuellement la couche de masquage en face F4
on supprime éventuellement la couche bas indice en face F3.
On ajoute une encapsulation polymérique 9 en bordure du vitrage en contact avec une face libre du cordon profilé 7 (opposée, la plus éloignée du support de diodes3). Cette encapsulation assure une étanchéité à long terme (eau, produit de nettoyage...). L'encapsulation apporte aussi une bonne finition esthétique et permet d'intégrer d'autres éléments ou fonctions (inserts de renforcement...).
L'encapsulation 7 est biface sur la face F4 et sur le deuxième chant 15', donc de préférence 'flush'.. L'encapsulation 7 est par exemple en polyuréthane noir, notamment en PU-RIM (reaction in mold en anglais). Cette matière est typiquement injectée jusqu'à 130°C et quelques dizaines de bars.
En variante, on a modifié l'encapsulation de la manière suivante :
on ajoute une lèvre dépassante,
on ajoute des inserts de fixation,
- on rajoute contre l'encapsulation un tubing en EPDM, autrement dit, un profil d'étanchéité à cellules fermées ou un profil d'étanchéité à lèvres multiples, le profil s'écrasant après montage sur le véhicule.
La figure 4 représente une vue schématique, partielle de coupe d'un vitrage lumineux à diodes 400 dans un quatrième mode de réalisation de l'invention.
Ce vitrage lumineux 400 diffère du vitrage lumineux 100 par :
la bande de protection 5 est adhésive sur la face F2 (sur l'émail 16) via une partie 54 avec une face 510 adhésivée localement de préférence :
on supprime éventuellement la couche de masquage en face F4
- on supprime éventuellement la couche bas indice en face F3.
Chacune des zones porteuses latérales 32 formant encore une section en L avec la partie de fixation 30a, par un repli 30b, et est prolongé par un retour 36 vers l'intercalaire 2pour une section totale en U Dans le cas de ce retour 36 vers l'intercalaire on préfère que le support de diodes 3 présente une épaisseur inférieure à 0,1 mm dans la gorge périphérique et qu'il soit en retrait de la tranche de l'intercalaire.
La figure 5 représente une vue schématique, partielle de coupe d'un vitrage lumineux à diodes 500 dans un cinquième mode de réalisation de l'invention.
Ce vitrage lumineux 500 diffère du vitrage lumineux 100 par :
- par le choix des diodes 4, ici à émission latérale, éventuellement avec un rehausseur 94 pour un meilleur centrage
- par le fait que la bande de protection 55 couvrant la tranche de la partie de fixation et va jusqu' à la face F4
- on supprime éventuellement la couche de masquage en face F4
on supprime éventuellement la couche bas indice en face F3. La figure 6 représente une vue schématique partielle de détail et de coupe d'un vitrage lumineux à diodes 600 dans un sixième mode de réalisation de l'invention.
Ce vitrage lumineux 600 diffère du vitrage lumineux 500 par la section du support 3 devenant une section de type en Z (un L 3m et un retour 3i en direction opposé du premier chant), éventuellement à l'aide d'une cale arrière 39.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Vitrage lumineux de véhicule (100, 200, 300, 400, 500, 600, 700), notamment vitre latérale lumineuse ou toit vitré lumineux de véhicule routier, comprenant un vitrage feuilleté comportant une première feuille transparente de verre ou plastique qui est le vitrage intérieur (1 ), une deuxième feuille transparente de verre ou plastique qui est le vitrage extérieur (10) et un intercalaire de feuilletage en matière plastique (2) situé entre les vitrages extérieur et intérieur
le vitrage intérieur (1 ) présentant une face principale dite face F3 (13) qui est orientée vers l'intercalaire de feuilletage (2), un premier chant (15) et une face principale intérieure dite face F4 (14),
le vitrage extérieur (10) présentant une face extérieure dite face F1 (1 1 ), un deuxième chant (15') du côté du premier chant et une face principale dite face F2 (32) qui est orientée vers l'intercalaire de feuilletage (2),
ledit vitrage lumineux (1 ) comportant, sous un bord périphérique B2 de ladite face F2, une pluralités de diodes électroluminescentes inorganiques (4) espacées entre elles et comportant chacune une surface avant émettrice (41 ) située en regard dudit premier chant (15), les diodes étant dans un trou traversant commun (22) du premier chant dit encoche,
les diodes étant sur une face principale avant Fi (30) d'un support dit support de diodes (3), face avant Fi pourvue de circuits conducteurs (31 ) alimentant les diodes, face avant Fi comportant des zones porteuses (32) des diodes, le support de diodes ayant une partie dite de fixation (30a) collée à un bord périphérique B4 de la face F4 par un adhésif (6),
caractérisé en ce qu'il comporte un cordon profilé (7), notamment polymérique, comportant :
- une lèvre extérieure (73) sur ledit bord périphérique B2 de ladite face F2 et/ou ledit deuxième chant (15'),
- une lèvre intérieure (75) sur un bord périphérique B4 de ladite face F4 (14), ladite lèvre intérieure (75) ne s'étendant pas contre ledit premier chant (15)
- un corps (74) situé entre ladite lèvre extérieure (73) et ladite lèvre intérieure (75), ledit corps (74) est situé à distance de ladite surface avant émettrice (41 ) des diodes électroluminescentes, et en outre est situé à distance dudit premier chant (15), les surfaces avant émettrices des diodes (41 ) étant au contact ou espacées par de l'air et d'au plus 1 mm dudit premier chant, en ce qu'il comporte une bande adhésive dite de protection (5, 5a, 5b) , comportant une base et au moins une face principale adhésive dite avant et éventuellement une face principale arrière adhésive, avec une première zone d'extrémité adhésivée (53, 54) sur le bord périphérique B2 (54) ou en bordure de la face F3 (53) et une deuxième zone d'extrémité adhésivée (52) côté face F4, bande adhésive de protection formant une barrière étanche entre le cordon profilé (7) et les diodes (4), et entre le cordon profilé et le premier chant, la face avant adhésive étant sur une face principale arrière Fe (30') du support de diodes
et en ce que les diodes étant aptes à émettre un ou plusieurs rayonnements dans le visible guidé(s) dans le vitrage intérieur, avant extraction de lumière, visible côté face F4 ou aptes à émettre un ou plusieurs rayonnements dans l'ultraviolet guidé(s) dans le vitrage intérieur, avant conversion en lumière visible et extraction de lumière, visible côté face F4, les moyens d'extraction de lumière étant au sein du vitrage intérieur comme une gravure interne ou sur la face F3 ou sur la face F4.
2. Vitrage lumineux de véhicule suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la première zone d'extrémité (53) est adhésivée sur la face F3 ou face F2 dans une gorge périphérique (21 ) entre les faces F2 et face F3, notamment avec une base polymérique notamment en matière vinylique ou polyimide.
3. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la bande adhésive de protection (5) est opaque ou réfléchissante, avec une base polymérique notamment en matière vinylique ou polyimide, la première zone d'extrémité adhésivée de préférence est en face F3 dans une gorge périphérique (21 ) entre les faces F2 et face F3, bande adhésive de protection en particulier sur au moins 1 mm dans la gorge périphérique.
4. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la bande adhésive de protection (5) couvre au moins en partie la partie de fixation (30a) en particulier couvre un composant (opto)électrique (4a) sur la face principale arrière Fe à l'opposé de la face F4, notamment bande adhésive de protection avec une base polymérique notamment en matière vinylique ou polyimide.
5. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le support de diodes (3) est dénué de partie en contact avec la face F2 et même avec la face F3.
6. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face principale arrière Fe (30'), à l'opposé de la face F4, est porteuse d'au moins une composant (opto)électronique (4a) notamment de commande des diodes et d'autres circuits conducteurs pour le composant.
7. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les vitrages intérieur et extérieur (1 ,10) sont bombés.
8. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le support de diodes (3) est d'épaisseur submillimétrique et est flexible, les diodes sont à émission frontale, chacune des zones porteuses dites latérales est en regard du premier chant formant alors une section en L avec la partie de fixation, notamment par un repli (30b), éventuellement prolongé par un retour vers l'intercalaire pour une section totale en U, les zones porteuses latérales étant tout ou partie dans ladite encoche, et les zones porteuses adjacentes sont séparées par une ouverture (33) en particulier en forme de créneau et en ce que de préférence entre les zones porteuses (32) adjacentes, le support de diodes s'étend dans le prolongement de la partie de fixation.
9. Vitrage lumineux de véhicule suivant la revendication précédente caractérisé en ce que l'ouverture (33) est délimitée par des parois internes latérales (35,35') , entre les zones porteuses adjacentes et délimité par un fond (34), de largeur d'au moins 0, 1 mm, notamment le fond de l'ouverture est plus bas que les bords inférieurs des diodes, de préférence le fond de l'ouverture est décalé du premier chant et mieux au maximum est jusqu'à la face avant Fi (30) des zones porteuses.
10. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une des revendications 8 ou 9 caractérisé en ce que dans la zone porteuse, la face avant Fi (30) et/ou la face arrière Fe (30') comporte une couche de renfort (310, 31 1 ) au moins au niveau du repli (30b), couche qui est de préférence métallique comme du cuivre, en particulier couche de renfort sur la face avant Fi faisant partie du circuit conducteur (31 ) des diodes ou sur la face arrière Fe du circuit conducteur (31 ') d'un autre composant ou d'une zone de dissipation thermique sur la face avant Fi et/ou arrière Fe.
1 1 . Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les diodes (4) sont à émission latérale, les zones porteuses dites faciales sont le prolongement de la partie de fixation, les diodes étant éventuellement rehaussées (39) ou la section du support de diodes est en Z (3i).
12. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit adhésif (6) en face F4, diélectrique, est un ruban adhésif double face comportant une âme polymérique et deux faces principales adhésives.
13. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend une couche périphérique opaque de masquage sur la face F2, située sur le bord périphérique B2 et s'étendant entre l'intercalaire et la face F2, la bande adhésive de protection étant éventuellement sur ladite couche périphérique opaque de masquage en particulier en émail sur le vitrage extérieur en verre.
14. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend une couche périphérique opaque de masquage en F4, située sur le bord périphérique B4, le cordon profilé étant éventuellement sur ladite couche périphérique opaque de masquage et/ou en ce qu'il comprend une couche périphérique opaque de masquage sur la face F3, située sur le bord périphérique B3 et s'étendant entre l'intercalaire et la face F3, la bande adhésive de protection étant éventuellement sur ladite couche périphérique opaque de masquage en particulier en émail sur le vitrage intérieur en verre.
15. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un profilé de protection supplémentaire (9), recouvrant au moins en partie, et de préférence complètement, une face principale dite libre dudit cordon profilé (7) qui est la face la plus éloignée des diodes électroluminescentes, en particulier une encapsulation polymérique (9), notamment en polyuréthane.
16. Vitrage lumineux de véhicule suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une couche électroconductrice transparente (18) en face F4, notamment comportant une couche d'oxyde d'étain et d'indium, éventuellement surmontée dudit adhésif fixant la partie de fixation.
17. Utilisation du vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications précédentes comme toit vitré lumineux de véhicule routier ou ferroviaire, notamment voiture, camion ou véhicule de transport en commun.
18. Véhicule incorporant le vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications 1 à 16.
19. Procédé de fabrication du vitrage lumineux de véhicule selon l'une des revendications 1 à 16 dans lequel ledit cordon profilé (6) est positionné par extrusion d'une matière constitutive dudit cordon profilé.
20. Procédé de fabrication du vitrage lumineux de véhicule suivant la revendication précédente, caractérisé en ce que, en outre, un profilé de protection supplémentaire (9) est fabriqué par encapsulation dudit cordon profilé (7), par injection de la matière d'encapsulation polymérique, de préférence à une température inférieure ou égale à 120°C.
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