WO2018173736A1

WO2018173736A1 - 吸収体

Info

Publication number: WO2018173736A1
Application number: PCT/JP2018/008473
Authority: WO
Inventors: 潤之介巣山
Original assignee: 大王製紙株式会社
Priority date: 2017-03-21
Filing date: 2018-03-06
Publication date: 2018-09-27
Also published as: EP3603596A4; US11399990B2; CN110430850A; EP3603596B1; EP3603596A1; CN110430850B; JP2018153573A; JP6379248B1; US20200008987A1

Abstract

【課題】吸収体を、身体側に位置する内側吸収体と、反身体側に位置する外側吸収体で形成し、上側吸収体が、排泄液を吸収して膨潤した場合に、反身体側に最も窪む部位に開口部を設けて通液性を向上させ、外側吸収体における開口部に対向する部位の拡散性を向上させて排泄液の外部への漏れ出しを防止した吸収体を提供する。　【解決手段】内側吸収体を、液透過性の第１表側シートと、液透過性の第１裏側シートと、第１表側シートと第１裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、平面視において、第１表側シートと第１裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第１接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第２接合部で接合し、吸収性ポリマー粒子を、第１接合部と、第１接合部に隣接する第１接合部と、第２接合部と、第２接合部に隣接する第２接合部で区画されるセルに内装し、第１接合部と第２接合部が交差する交差部に、開口部を形成することにより解決される。

Description

吸収体

　本発明は、使い捨ておむつ、ナプキン、パット等の吸収性物品に用いられる吸収体に関するものである。

　従来、使い捨ておむつの吸収体を、液透過性の表側シートと、液透過性の裏側シートと、表側シートと透液性の裏側シートの間に吸収性ポリマーを設けて形成し、平面視において、吸収体に、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する接合部に、この接合部の前後方向に亘って延在する開口部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する接合部に、この接合部の幅方向に亘って延在する開口部を設ける手段が提案されている。（特許文献１）

　また、使い捨ておむつの吸収体を、身体側に位置する吸収性ポリマーから形成された内側吸収体と、吸収性ポリマーとパルプ繊維から形成された外側吸収体で形成し、内側吸収体の幅方向の中心部に前後方向に延在する開口部を設け、外側吸収体における開口部に対向する部位のパルプ繊維密度を他の部位よりも高くする下側に位置する手段が提案されている。（特許文献２）

特開２０１５－１１２４０１号公報特開２０１５－１５００５６号公報

　しかし、特許文献１の手段では、吸収体が、排泄液を吸収して膨潤した場合に、反身体側に最も窪む部位に開口部が設けられていないので、吸収体で吸収されなかった余剰排泄液が、外部に漏れ出す恐れがある。

　また、特許文献２の手段では、上側吸収体の開口部よりも下側吸収体に形成されたパルプ繊維密度が高い部位が小さいので、上側吸収体の開口部から下側吸収体に移送された排泄液を迅速に下側吸収体に拡散できず、下側吸収体に移送された排泄液が、外部に漏れ出す恐れがある。

　そこで、本発明の課題は、吸収体を、身体側に位置する内側吸収体と、反身体側に位置する外側吸収体で形成し、上側吸収体が、排泄液を吸収して膨潤した場合に、反身体側に最も窪む部位に開口部を設けて通液性を向上させ、外側吸収体における開口部に対向する部位の拡散性を向上させて排泄液の外部への漏れ出しを防止した吸収体を提供することにある。

　上記課題を解決した手段は次記のとおりである。
　第１手段は、身体側に位置する内側吸収体と、反身体側に位置する外側吸収体を積層した吸収体において、
　前記内側吸収体を、液透過性の第１表側シートと、液透過性の第１裏側シートと、前記第１表側シートと第１裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、平面視において、前記第１表側シートと第１裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第１接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第２接合部で接合し、前記吸収性ポリマー粒子を、前記第１接合部と、前記第１接合部に隣接する第１接合部と、前記第２接合部と、前記第２接合部に隣接する第２接合部で区画されるセルに内装し、前記第１接合部と第２接合部が交差する交差部に、開口部を形成したことを特徴とする。

　第２手段は、第１手段の構成において、前記内側吸収体の前後方向の中心部に形成された開口部を、前記内側吸収体の前後方向の前側部及び後側部に形成された開口部よりも小さく形成したことを特徴とする。

　第３手段は、第１又は２手段の構成において、平面視において、前記開口部を長方形形状に形成し、前記第１接合部に沿って長方形の長辺を設けたことを特徴とする。

　第４手段は、第３手段の構成において、平面視において、前記長方形の長辺の長さを、前記第２接合部の前後方向の幅よりも長く形成したことを特徴とする。

　第５手段は、第１～４のいずれか１項の手段の構成において、前記外側吸収体を、液透過性の第２表側シートと、液透過性又は液不透過性の第２裏側シートと、前記第２表側シートと第２裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収するパルプ繊維と吸収性ポリマー粒子からなる吸収コアで形成し、前記外側吸収体における開口部に対向する部位に、隣接する部位よりもパルプ繊維密度が高い高密度繊維領域を配置し、平面視において、前記開口部を、前記高密度繊維領域に重ねて設けたことを特徴とする。

　第６手段は、第１～４のいずれか１項の手段の構成において、前記外側吸収体を、液透過性の第３表側シートと、液透過性又は液不透過性の第３裏側シートと、前記第３表側シートと第３裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、平面視において、前記第３表側シートと第３裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第３接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第４接合部で接合し、前記外側吸収体における開口部に対向する部位に、前記第３接合部を配置し、平面視において、前記開口部を、前記第３接合部に重ねて設けたことを特徴とする。

　第１手段によれば、内側吸収体を、液透過性の第１表側シートと、液透過性の第１裏側シートと、第１表側シートと第１裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、平面視において、第１表側シートと第１裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第１接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第２接合部で接合し、吸収性ポリマー粒子を、第１接合部と、第１接合部に隣接する第１接合部と、第２接合部と、第２接合部に隣接する第２接合部で区画されるセルに内装し、第１接合部と第２接合部が交差する交差部に、開口部を形成したので、排泄液の吸収時に反身体側に向かって窪む交差部に形成された開口部を介して、交差部に流入した内側吸収体によって吸収できなかった余剰排泄液を外側吸収体に効率良く通液させることができる。

　第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、第１手段の構成において、内側吸収体の前後方向の中心部に形成された開口部を、内側吸収体の前後方向の前側部及び後側部に形成された開口部よりも小さく形成したので、装着者の股間部に配置される内側吸収体の中間部の前後方向への排泄液の拡散性を高めることができる。

　第３手段によれば、第１又は２手段による効果に加えて、平面視において、開口部を長方形形状に形成し、第１接合部に沿って長方形の長辺を設けたので、交差部に流入した余剰排泄液を外側吸収体により効率良く通液することができる。

　第４手段によれば、第３手段による効果に加えて、平面視において、長方形の長辺の長さを、第２接合部の前後方向の幅よりも長く形成したので、交差部に流入した余剰排泄液を外側吸収体により効率良く通液することができる。第１接合部を介して交差部に流入した余剰排泄液を外側吸収体により効率良く通液する共に、幅方向への余剰排泄液の漏れ出しを抑制することができる。

　第５手段によれば、第１～４のいずれか１項の手段による効果に加えて、外側吸収体を、液透過性の第３表側シートと、液透過性又は液不透過性の第３裏側シートと、第３表側シートと第３裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、平面視において、第３表側シートと第３裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第３接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第４接合部で接合し、外側吸収体における開口部に対向する部位に、第３接合部を配置し、平面視において、開口部を、第３接合部に重ねて設けたので、内側吸収体の開口部を介して外側吸収体に移送されてきた余剰排泄液を、高密度繊維領域によって外側吸収体の前後方向に迅速に拡散させることができる。

　第６手段によれば、第１～４のいずれか１項の手段による効果に加えて、外側吸収体を、液透過性の第３表側シートと、液透過性又は液不透過性の第３裏側シートと、第３表側シートと第３裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、平面視において、第３表側シートと第３裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第３接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第４接合部で接合し、外側吸収体における開口部に対向する部位に、第３接合部を配置し、平面視において、開口部を、第３接合部に重ねて設けたので、内側吸収体の開口部を介して外側吸収体に移送されてきた余剰排泄液を、第３接合部によって外側吸収体の前後方向に迅速に拡散させることができる。

使い捨ておむつを展開した内面平面図である。使い捨ておむつを展開した外面平面図である。図１のＡ－Ａ断面図である。図１のＢ－Ｂ断面図である。第１実施形態の内側吸収体の内面平面図である。第２実施形態の内側吸収体の内面平面図である。第３実施形態の内側吸収体の内面平面図である。第４実施形態の内側吸収体の内面平面図である。第１実施形態の内側吸収体の外側に設けられた第１実施形態の外側吸収体の外面平面図である。図９のＡ－Ａ断面図である。第１実施形態の内側吸収体の外側に設けられた第２実施形態の外側吸収体の外面平面図である。図１１のＡ－Ａ断面図である。

　＜使い捨ておむつ＞
　本発明の液拡散性に優れ、液通液性に優れた吸収体について図面を参照しながら説明する。本明細書では、「前後方向」は腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」は前後方向と直交する方向をいい、「上下方向」は装着時の使い捨ておむつの胴回り方向と直交する方向をいい、「内面」はそれぞれの部材の身体側面をいい、「外面」とはそれぞれの部材の反身体側面をいうものとする。

　図１，２に示すように、使い捨ておむつ１００は、身体側の液透過性のトップシート１と、反身体側の液不透過性のバックシート２と、トップシート１とバックシート２の間に配置された吸収体３から形成されている。また、バックシート２の外面には、外装シート２０が設けられている。

　吸収体３の幅方向の外側には、排泄物の外部への漏れを防止するために脚周り用の立体ギャザー３０がそれぞれ設けられ、立体ギャザー３０の外側には、排泄物の外部への漏れを防止する脚周り用の平面ギャザー４０がそれぞれ設けられている。

　吸収体３の前後方向の外側には、吸収体３が延在しないエンドフラップ部ＥＦがそれぞれ設けられ、吸収体３の幅方向の外側には、吸収体３が延在しないサイドフラップ部ＳＦがそれぞれ設けられている。

　サイドフラップ部ＳＦの背側には、幅方向の外側に向かって延在するファスニングテープ５０がそれぞれ設けられ、外装シート２０の外面の腹側には、使い捨ておむつ１００の装着時にファスニングテープ５０を係止するターゲットシート６０が設けられている。

　（トップシート）
　トップシート１は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在し、延在部の外面は、ホットメルト等の接着剤を介してバックシート２の内面に固定されている。

　トップシート１としては、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の加工方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。トップシート１に用いる不織布の繊維目付けは１５～３０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０５～１ｍｍが好ましい。

　（バックシート）
　バックシート２は、吸収体３の外周縁よりも外側に延在し、吸収体３に吸収された排泄物の外部への移動を遮断するものである。

　バックシート２としては、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。バックシート２の単位面積あたりの重量は１３～４０ｇ／ｍ²が好ましく、厚みは０．０１～０．１ｍｍが好ましい。

　（吸収体）
　図３，４に示すように、吸収体３は、身体側に設けられた内側吸収体７０と、反身体側に設けられた外側吸収体８０を積層して形成されている。内側吸収体７０と外側吸収体８０吸収体３については後述する。

　（外装シート）
　外装シート２０は、バックシート２の外面を覆い、使い捨ておむつ１００の外面を布のような外観、肌触りとするものである。外装シート２０としては、不織布で形成するのが好ましい。素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いて製作することができる。但し、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好ましい。

　不織布は一枚で使用する他、複数枚を重ねて使用することもでき、複数枚を重ねて使用する場合は、不織布相互をホットメルト等の接着剤を介して固定するのが好ましい。また、不織布を用いる場合は、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ²、特に１５～３０ｇ／ｍ²が好ましい。

　（脚周り用の立体ギャザー）
　脚周り用の立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａの外面は、バックシート２の内面の幅方向の外側部と外装シート２０の内面の幅方向の外側部に前後方向に亘ってそれぞれ固定されている。また、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の両端部は、トップシート１の内面の幅方向の外側部に固定され、ギャザーシート３１の起立部３１Ｂの前後方向の中間部は、トップシート１の内面には固定されておらず離間している。

　ギャザーシート３１の起立部３１Ｂには、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する複数の細長状の弾性伸縮部材３２が所定の伸張状態で設けられている。これにより、使い捨ておむつ１００の装着時には、弾性伸縮部材３２の収縮力によって起立部３１Ｂを装着者の股間部に向かって起立させて、起立部３１Ｂの先端部を装着者の股間部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

　ギャザーシート３１としては、スパンボンド不織布等の不織布の他、バックシート２に用いられるものと同様のプラスチックフィルム、又はこれらの積層シートを用いることができるが、肌への感触性の点で、撥水処理を施した不織布が好ましい。

　弾性伸縮部材３２としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材３２の太さは５００～１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００～１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１～３ｍｍ程度、特に０．５～３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸張率は１５０～２５０％程度、特に１６０～２００％程度が好ましい。

　（脚周り用の平面ギャザー）
　脚周り用の平面ギャザー４０は、立体ギャザー３０を形成するギャザーシート３１の基部３１Ａに設けられている。サイドフラップ部ＳＦを形成するギャザーシート３１の基部３１Ａとバックシート２の幅方向の外側部には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する細長状の弾性伸縮部材４１が所定の伸張状態で設けられている。これにより、使い捨ておむつ１００の装着時には、弾性伸縮部材４１の収縮力によって平面ギャザー４０が装着者の脚部に押接させ排泄物の外部への漏れを防止することができる。

　弾性伸縮部材４１としては、糸状、紐状、帯状等に形成された天然ゴム又は合成ゴム、具体的にはスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。また、弾性伸縮部材４１の間隔は２～１５ｍｍ程度、特に３～７ｍｍ程度が好ましい。さらに、弾性伸縮部材４１の太さは５００～１５００ｄｔｅｘ程度、特に８００～１３００ｄｔｅｘ程度（天然ゴムの場合０．１～３ｍｍ程度、特に０．５～３ｍｍ程度）が好ましく、また取り付け時の伸張率は１５０～２５０％程度、特に１６０～２００％程度が好ましい。

　（ファスニングテープ）
　図１～３に示すように、サイドフラップ部ＳＦの背側部には、それぞれ外側に向かって延在するファスニングテープ５０が設けられている。ファスニングテープ５０は、基材シート５１と、基材シート５１の内面の外側部に設けられた係止部５２から形成されている。また、基材シート５１の内側部は、ギャザーシート３１と外装シート２０の幅方向の外側部に固定されている。

　基材シート５１の素材は、不織布が好ましく、不織布としては公知のものを特に限定無く用いることができる。不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。また、不織布の製造方法としては、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等の公知の方法を用いることができる。特にオレフィン系繊維を用いたスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布が好ましい。使用する不織布の坪量は適宜定めることができるが、本体部５ｂにおける不織布の総坪量が２０～７５ｇ／ｍ²、特に２６～４６ｇ／ｍ²であり、固定部５ｆ及び先端部５ｐにおける不織布の総坪量がそれぞれ３５～１３０ｇ／ｍ²、特に４６～１１６ｇ／ｍ²であると好ましい。この範囲内であれば、外装シート２０とギャザーシート３１の間に固定される基部における強度や剛性を確保でき、且つ本体部７４の柔軟性や伸縮性の確保をすることができる。

　係止部５２としては、メカニカルファスナーのフック材が好ましい。フック材は、多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。また、フック材に替えて粘着剤層を用いることもできる。

　（ターゲットシート）
　ターゲットシート６０としては、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等が好ましい。これにより、装着者に使い捨ておむつ１００を装着する場合には、ファスニングテープ５０の係止部５２をターゲットシート６０に効率良く係止することができる。

　（中間シート）
　実施形態１においては、トップシート１と吸収体３の間に、中間シート４が設けられている。これにより、トップシート１を透過した排泄液を吸収体３に速やかに移動させて、排泄液がトップシート１に逆戻りするのを防止することができる。なお、中間シート４は、トップシート１の外面に、ホットメルト接着剤、ヒートエンボスや超音波溶着によって固定されている。

　中間シート４としては、不織布を用いる他、多数の透過孔を有する樹脂フィルムを用いることもできる。不織布としては、トップシート１と同様の素材を用いることができるが、トップシート１よりも親水性が高いものや、繊維密度が高いものが、トップシート１から中間シート４への排泄液の移動特性に優れるため好ましい。

　＜内側吸収体＞
　（第１実施形態）
　吸収体３の身体側に設けられる第１実施形態の内側吸収体７０について説明する。図５，１０，１１に示すように、内側吸収体７０は、身体側の液透過性の表側シート（請求項における「第１表側シート」）７１と、反身体側の液透過性の裏側シート（請求項における「第１裏側シート」）７２と、表側シート７１と裏側シート７２の間に設けられた吸収性ポリマー粒子７３から形成されている。

　表側シート７１と裏側シート７２は、接合部によって接合されている。吸収性ポリマー粒子７３は、接合部によって区画された前後方向に長辺を有する長方形形状の複数のセル７４にそれぞれ設けられている。なお、セル７４に位置する表側シート７１と裏側シート７２は、接合されずに離間して所定の空間が形成されている。これにより、吸収性ポリマー粒子７３を内側吸収体７０の一部分に遍在することを防止することができ、内側吸収体７０の吸収性能を維持することができる。また、吸収性ポリマー粒子７３は、表側シート７１又は裏側シート７２に非接着とすることもできるが、表側シート７１又は裏側シート７２にホットメルト接着剤等を介して接着させることもできる。これにより、切断機のカッタの刃こぼれ等を防止でき生産性を高めることができる。

　接合部は、内側吸収体７０の幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に向かって延在する４本の接合部（請求項における「第１接合部」）７５Ａと、内側吸収体７０の前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に向かって延在する４本の接合部（請求項における「第２接合部」）７５Ｂと、内側吸収体７０の外周部に延在する接合部７５Ｃで形成されている。なお、接合部７５Ａと、接合部７５Ｂと、接合部７５Ｃによって区画されたセル７４は、幅方向に所定の間隔を隔てて５個ずつ、前後方向に所定の間隔を隔てて５個ずつ形成され、合計２５個のセル７４が形成されている。なお、第１実施形態では、接合部７５Ａと接合部７５Ｂの本数は任意に設定することができる。

　接合部７５Ａと接合部７５Ｂが交わる交差部７６には、それぞれ前後方向に長辺を有する開口部７７が設けられている。これにより、排泄液を吸収してセル７５が膨潤した場合に、接合部７５Ａと接合部７５Ｂにおいて最も低い位置（反身体側に位置）に存在する交差部７６には、セル７６で吸収されなかった多くの排泄液（以下、余剰排泄液と言う。）が流入し、流入した多くの余剰排泄液を開口部７７を介して外側吸収体８０に移送することができる。

　表側シート７１としては、トップシート１と同様に、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を用いる場合は、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された繊維密度が高い不織布を用いるのが好ましく、また、プラスチックシートを用いる場合には、吸収性ポリマー粒子７３の外径よりも小径の穴が形成されたプラスチックシートを用いるのが好ましい。これにより、吸収性ポリマー粒子７３のセル７４からの脱落を軽減することができる。

　裏側シート７２としては、トップシート１と同様に、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。また、不織布を用いる場合は、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された繊維密度が高い不織布を用いるのが好ましく、また、プラスチックシートを用いる場合には、吸収性ポリマー粒子７３の外径よりも小径の穴が形成されたプラスチックシートを用いるのが好ましい。これにより、吸収性ポリマー粒子７３のセル７４からの脱落を軽減することができる。

　吸収性ポリマー粒子７３としては、使い捨ておむつ、ナプキン等の吸収性物品に使用されている高吸収性ポリマー粒子が用いられる。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系があり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等を用いることができる。

　吸収性ポリマー粒子７３の吸水量は、４０ｇ／ｇ以上で、吸水速度は、７０秒以下、特に４０秒以下のものが好ましい。これにより、トップシート１を透過した排泄液を内側吸収体７０で吸効率良く吸収することができ、排泄液がトップシート１に逆戻りするのを防止することができる。

　吸収性ポリマー粒子７３のゲル強度は、１０００Ｐａ以上のものが好ましい。これにより、排泄液を吸収した内側吸収体７０のべとつき感を低減することができる。

　吸収性ポリマー粒子７３の粒径は、５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳＺ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）、及びこのふるい分けでふるい下に落下する粒子について１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳＺ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）を行ったときに、５００μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下で、１８０μｍの標準ふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが好ましい。

　セル７４の吸収性ポリマー粒子７３の目付け量は、要求される吸収量に応じて適宜定められるが、５０～３５０ｇ／ｍ²とするのが好ましい。なお、目付け量が５０ｇ／ｍ²未満の場合は、吸収量の確保が困難になり、３５０ｇ／ｍ²を超えた場合は、吸収量が過大になりすぎる。また、セル７４の形状は、平面視で長方形に形成されているが、正方形、菱形、六角形、円形、及び楕円形に形成することもできる。なお、セル７４が六角形形状の場合には、接合部７５は、六角形形状の幅方向の形状に沿って幅方向に凹凸しながら前後方向に延在し、同様に、接合部７６は、六角形形状の前後方向の形状に沿って前後方向に凹凸しながら幅方向に延在する。

　前後方向に延在する接合部７５Ａの幅方向の幅は、５～１０ｍｍに形成され、幅方向に延在する接合部７５Ｂの前後方向の幅は、５～１０ｍｍに形成され、内側吸収体７０の外周部に延在する接合部７５Ｃの幅方向及び前後方向の幅は、５～１０ｍｍに形成されている。これにより、トップシート１を透過した排泄液を内側吸収体７０の全域に拡散させて、複数のセル７４で排泄液を効率良く吸収することができる。

　接合部７５Ａと、接合部７５Ｂと、接合部７５Ｃは、超音波溶着やヒートシールのように表側シート７１と裏側シート７２を溶着させて接合するのが好ましいが、ホットメルト接着剤を介して接合することもできる。

　開口部７７の前後方向の長さは、接合部７５Ｂの上下方向の幅に対して１００～１２００％にするのが好ましい。開口部７７の前後方向の長さが、１００％未満の場合は、交差部７６に流入した余剰排泄液が、交差部７６の近傍に滞留する恐れがあり、２００％を超えた場合には、接合部７５Ａの接合強度が低下してセル７４が破断する恐れがある。なお、図５に図示された開口部７７の前後方向の長さは、接合部７５Ｂの上下方向の幅に対して１７０％に形成されている。

　開口部７７の幅方向の幅は、接合部７５Ａの幅方向の幅に対して１０～９０％にするのが好ましい。開口部７７の幅方向の幅が、１０％未満の場合は、交差部７６に流入した余剰排泄液が、交差部７６の近傍に滞留する恐れがあり、９０％を超えた場合には、接合部７５Ａの接合強度が低下してセル７４が破断する恐れがある。なお、図５に図示された開口部７７の幅方向の幅は、接合部７５Ａの幅方向の幅に対して５０％に形成されている。なお、開口部７７は、前後方向に長径を有する楕円形状、前後方向に長辺を有する砂時計形状、前後方向と幅方向に延在する十字形状に形成することができる。

　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態の内側吸収体７０について説明する。なお、第１実施形態の内側吸収体７０と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。図６に示すように、接合部７５Ａと、上側吸収体７０の前後方向の前側部に設けられた１本の接合部７５Ｂ及び上側吸収体７０の前後方向の後側部に設けられた１本の接合部７５Ｂが交わる交差部７６Ａには、それぞれ前後方向に長辺を有する開口部７７Ａが設けられている。なお、開口部７７Ａは、上述した開口部７７と同一形状に形成されている。

　接合部７５Ａと、上側吸収体７０の前後方向の中間部の前側に偏移した部位に設けられた１本の接合部７５Ｂ及び上側吸収体７０の前後方向の中間部の後側に偏移した部位に設けられた１本の接合部７５Ｂが交わる交差部７６Ｂには、それぞれ前後方向に長辺を有する開口部７７Ｂが設けられている。なお、開口部７７Ｂは、開口部７７Ａよりも小さく形成されている。これにより、トップシート１を透過して上側吸収体７０の前後方向と幅方向の中心部に移送された排泄液を、内側吸収体７０の前後方向に向かって延在する接合部７５Ａと幅方向に向かって延在する接合部７５Ｂによって内側吸収体７０の外周部に向かって迅速に拡散させることができ、排泄液がトップシート１に逆戻りするのをより防止することができる。

　開口部７７Ｂの前後方向の長さは、接合部７５Ｂの上下方向の幅に対して１００～１２００％にするのが好ましい。開口部７７Ｂの前後方向の長さが、１００％未満の場合は、交差部７６に流入した余剰排泄液が、交差部７６Ｂの近傍に滞留する恐れがあり、２００％を超えた場合には、接合部７５Ａの接合強度が低下してセル７４が破断する恐れがある。なお、図６に図示された開口部７７Ｂの前後方向の長さは、接合部７５Ｂの上下方向の幅に対して１７０％に形成されている。

　開口部７７Ｂの幅方向の幅は、接合部７５Ａの幅方向の幅に対して５～４５％にするのが好ましい。開口部７７Ｂの幅方向の幅が、５％未満の場合は、交差部７６Ｂに流入した余剰排泄液が、交差部７６Ｂの近傍に滞留する恐れがあり、４５％を超えた場合には、交差部７６Ｂに流入した余剰排泄液を、交差部７６Ｂから前後方向に向かって延在する接合部７５Ａと交差部７６Ｂから幅方向に向かって延在する接合部７５Ｂを介して拡散する拡散性が低下する恐れがある。なお、図６に図示された開口部７７Ｂの幅方向の幅は、接合部７５Ａの幅方向の幅に対して２５％に形成されている。

　（第３実施形態）
　次に、第３実施形態の内側吸収体７０について説明する。なお、第２実施形態の内側吸収体７０と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。図７に示すように、接合部７５Ａと、上側吸収体７０の前後方向の前側部に設けられた１本の接合部７５Ｂ及び上側吸収体７０の前後方向の後側部に設けられた１本の接合部７５Ｂが交わる交差部７６Ａに対向するセル７４の角部７４Ａは、所定の半径を有する円弧形状に形成されている。また、接合部７５Ａと、上側吸収体７０の前後方向の中間部の前側に偏移した部位に設けられた１本の接合部７５Ｂ及び上側吸収体７０の前後方向の中間部の後側に偏移した部位に設けられた１本の接合部７５Ｂが交わる交差部７６Ｂに対向するセル７４の角部７４Ａは、所定の半径を有する円弧形状に形成されている。これにより、トップシート１を透過して上側吸収体７０の前後方向と幅方向の中心部に移送された排泄液を、内側吸収体７０の前後方向に向かって延在する接合部７５Ａと幅方向に向かって延在する接合部７５Ｂによって内側吸収体７０の外周部に向かってより迅速に拡散させることができ、排泄液がトップシート１に逆戻りするのをさらに防止することができる。

　接合部７５Ａと接合部７５Ｃが交わる交差部７６Ｃと接合部７５Ｂと接合部７５Ｃが交わる交差部７６Ｄに対向するセル７４の角部７４Ｂも角部７４Ａと同様に、所定の半径を有する円弧形状に形成されている。これにより、内側吸収体７０を容易に連続的に製造することができる。

　（第４実施形態）
　次に、第４実施形態の内側吸収体７０について説明する。なお、第１実施形態の内側吸収体７０と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。図８に示すように、セル７４に前後方向と幅方向に隣接するセル７４は、幅方向に向かって延在する接合部７５Ｄによって前側に位置する正方形形状の前側セル７８Ａと、後側に位置する正方形形状の後側セル７８Ｂに分離され、さらに、後側セル７８Ｂは、前後方向に向かって延在する接合部（請求項における「第１接合部」）７５Ｅと幅方向に向かって延在する接合部（請求項における「第２接合部」）７５Ｆによって４個の小さい正方形形状の小セル７９に分離されている。これにより、排泄液を吸収して膨潤したセル７４と、セル７８Ａと、小セル７９の身体側に向かう高さを相違させることができ、トップシート１を透過して内側吸収体７０に移送された排泄液を内側吸収体７０の全域にさらに迅速に拡散することができる。

　接合部７５Ｅと接合部７５Ｆが交わる交差部７６Ｅには、それぞれ前後方向に長辺を有する開口部７７Ｃが設けられている。これにより、排泄液を吸収してセル７４と、セル７８Ａと、小セル７９が膨潤した場合に、交差部７５Ａに流入した余剰排泄液を開口部７７を介して外側吸収体８０に移送し、交差部７６Ｅに流入した余剰排泄液を開口部７７Ｃを介して外側吸収体８０に移送することができる。

　＜外側吸収体＞
　（第１実施形態）
　吸収体３の反身体側に設けられる第１実施形態の外側吸収体８０について説明する。図９，１０に示すように、外側吸収体８０は、身体側の液透過性の表側シート（請求項における「第２表側シート」）８１と、反身体側の液透過性の裏側シート（請求項における「第２表側シート」）８２と、表側シート８１と裏側シート８２の間に設けられた吸収コア８３から形成されている。なお、図９の破線は、外側吸収体８０の内側に積層された内側吸収体７０のセル７４、接合部７５Ａ，７５Ｂ、及び開口部７７を示している。

　平面視において、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に向かって延在するエンボス領域等の高密度繊維領域８４が形成されている。また、内側吸収体７０と外側吸収体８０を積層して吸収体３を形成する場合には、内側吸収体７０の開口部７７の下方に外側吸収体８０の高密度繊維領域８４が配置されている。これにより、内側吸収体７０の開口部７７を介して外側吸収体８０に移送された余剰排泄液を、高密度繊維領域８４によって外側吸収体８０の前後方向に迅速に拡散して、外側吸収体８０の全域で吸収することができ、余剰排泄液の外部への漏れを防止することができる。

　表側シート８１としては、トップシート１と同様に、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を用いる場合は、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された繊維密度が高い不織布を用いるのが好ましい。

　裏側シート８２としては、トップシート１と同様に、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。また、不織布を用いる場合は、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された繊維密度が高い不織布を用いるのが好ましい。また、裏側シート８２としては、バックシート２と同様に、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムの他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。

　吸収コア８３としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固定等してなるものを用いることができる。吸収コア８３におけるパルプ目付けは１００～５００ｇ／ｍ²、厚みは１～１５ｍｍが好ましい。また、高吸水性樹脂の目付けは０～３００ｇ／ｍ²が好ましく、高吸水性樹脂含有率が少な過ぎると、十分な吸収能を与えることができず、多過ぎるとパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、ヨレや割れ等が発生し易くなる。

　（第２実施形態）
　吸収体３の反身体側に設けられる第２実施形態の外側吸収体８０について説明する。図１１，１２に示すように、外側吸収体８０は、身体側の液透過性の表側シート（請求項における「第３表側シート」）９１と、反身体側の液透過性の裏側シート（請求項における「第３裏側シート」）９２と、表側シート９１と裏側シート９２の間に設けられた吸収性ポリマー粒子９３から形成されている。なお、図１１の破線は、外側吸収体９０の内側に積層された内側吸収体７０の開口部７７を示している。

　表側シート９１と裏側シート９２は、接合部によって接合されている。吸収性ポリマー粒子９３は、接合部によって区画された前後方向に長辺を有する長方形形状の複数のセル９４にそれぞれ設けられている。

　平面視において、接合部は、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に向かって延在する接合部（請求項における「第３接合部」）９５Ａと、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に向かって延在する接合部（請求項における「第４接合部」）９５Ｂから形成されている。また、内側吸収体７０と外側吸収体９０を積層して吸収体３を形成する場合には、内側吸収体７０の開口部７７の下方に外側吸収体９０の前後方向に向かって延在する接合部９５Ａが配置されている。これにより、内側吸収体７０の開口部７７から外側吸収体９０に移送された余剰排泄液を、内側吸収体７０の接合部７５Ａと外側吸収体９０の接合部９５Ａの間に形成される空間に移送することができ、余剰排泄液の外部への漏れを防止することができる。

　表側シート９１としては、トップシート１と同様に、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を用いる場合は、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された繊維密度が高い不織布を用いるのが好ましく、また、プラスチックシートを用いる場合には、吸収性ポリマー粒子７３の外径よりも小径の穴が形成されたプラスチックシートを用いるのが好ましい。

　裏側シート９２としては、トップシート１と同様に、有孔または無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。また、不織布を用いる場合は、スパンボンド法、メルトブローン法、ニ一ドルパンチ法によって加工された繊維密度が高い不織布を用いるのが好ましく、また、プラスチックシートを用いる場合には、吸収性ポリマー粒子７３の外径よりも小径の穴が形成されたプラスチックシートを用いるのが好ましい。

　吸収性ポリマー粒子９３としては、使い捨ておむつ、ナプキン等の吸収性物品に使用されている高吸収性ポリマー粒子が用いられる。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系があり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等を用いることができる。

　本発明は、テープ式使い捨ておむつ、パンツ式使い捨ておむつ、ナプキン、パッド等の吸収性物品に利用できるものである。

７０　　　内側吸収体
７１　　　表側シート（第１表側シート）
７２　　　裏側シート（第１裏側シート）
７３　　　吸収性ポリマー粒子
７４　　　セル
７５Ａ　　接合部（第１接合部）
７５Ｂ　　接合部（第２接合部）
７５Ｅ　　接合部（第１接合部）
７５Ｆ　　接合部（第２接合部）
８０　　　外側吸収体
８１　　　表側シート（第２表側シート）
８２　　　裏側シート（第２裏側シート）
８３　　　吸収コア
８４　　　高密度繊維領域
９１　　　表側シート（第３表側シート）
９２　　　裏側シート（第３裏側シート）
９３　　　吸収性ポリマー粒子
９４　　　セル
９５Ａ　　接合部（第３接合部）
９５Ｂ　　接合部（第４接合部）

Claims

　身体側に位置する内側吸収体と、反身体側に位置する外側吸収体を積層した吸収体において、
　前記内側吸収体を、液透過性の第１表側シートと、液透過性の第１裏側シートと、前記第１表側シートと第１裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、
　平面視において、前記第１表側シートと第１裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第１接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第２接合部で接合し、
　前記吸収性ポリマー粒子を、前記第１接合部と、前記第１接合部に隣接する第１接合部と、前記第２接合部と、前記第２接合部に隣接する第２接合部で区画されるセルに内装し、
　前記第１接合部と第２接合部が交差する交差部に、開口部を形成したことを特徴とする吸収体。
　前記内側吸収体の前後方向の中心部に形成された開口部を、前記内側吸収体の前後方向の前側部及び後側部に形成された開口部よりも小さく形成した請求項１記載の吸収体。
　平面視において、前記開口部を長方形形状に形成し、前記第１接合部に沿って長方形の長辺を設けた請求項１又は２記載の吸収体。
　平面視において、前記長方形の長辺の長さを、前記第２接合部の前後方向の幅よりも長く形成した請求項３記載の吸収体。
　前記外側吸収体を、液透過性の第２表側シートと、液透過性又は液不透過性の第２裏側シートと、前記第２表側シートと第２裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収するパルプ繊維と吸収性ポリマー粒子からなる吸収コアで形成し、
　前記外側吸収体における開口部に対向する部位に、隣接する部位よりもパルプ繊維密度が高い高密度繊維領域を配置し、平面視において、前記開口部を、前記高密度繊維領域に重ねて設けた請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収体。
　前記外側吸収体を、液透過性の第３表側シートと、液透過性又は液不透過性の第３裏側シートと、前記第３表側シートと第３裏側シートの間に設けられた排泄液を吸収する吸収性ポリマー粒子で形成し、
　平面視において、前記第３表側シートと第３裏側シートを、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向に延在する第３接合部と、前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する第４接合部で接合し、
　前記外側吸収体における開口部に対向する部位に、前記第３接合部を配置し、平面視において、前記開口部を、前記第３接合部に重ねて設けた請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収体。