[go: up one dir, main page]

WO2018149547A1 - Sewing system and sewing method for producing darts - Google Patents

Sewing system and sewing method for producing darts Download PDF

Info

Publication number
WO2018149547A1
WO2018149547A1 PCT/EP2018/000062 EP2018000062W WO2018149547A1 WO 2018149547 A1 WO2018149547 A1 WO 2018149547A1 EP 2018000062 W EP2018000062 W EP 2018000062W WO 2018149547 A1 WO2018149547 A1 WO 2018149547A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sewing
clamping device
pressure bar
fabric
thread
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/000062
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Markus Immetsberger
Original Assignee
Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Gmbh filed Critical Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Gmbh
Priority to CN201880015277.8A priority Critical patent/CN110892104B/en
Priority to EP18709257.2A priority patent/EP3583261B1/en
Priority to ES18709257T priority patent/ES2939938T3/en
Publication of WO2018149547A1 publication Critical patent/WO2018149547A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D05B65/02—Devices for severing the needle or lower thread controlled by the sewing mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a sewing unit with at least one lockstitch sewing machine for producing at least one seam on a sewing material, in particular for producing at least one darts on the sewing material, wherein the sewing unit provided with a driven material transport for a specific or determinable feed direction of the material relative to stitch forming tools is, which is provided for generating the at least one seam on the respective fabric, wherein the fabric transport has a pressure bar, with which the fabric is pressed against a sewing table and the fabric for generating a feed movement to the stitch pattern tools is moved past.
  • darts In some sewing pieces so-called darts to be incorporated by means of the introduction of at least one rectilinear or curved seam running.
  • the dart usually have the function to change a contour of the respective garment, for example, to tailor a shirt or blouse.
  • such darts constitute an additional sewing process which is usually separate in industrial production, i. regardless of other sewing operations on the garment is executed.
  • sewing machines which include a lockstitch sewing machine.
  • the garments are therefore brought to the sewing plant for the production of darts, there processed accordingly and subsequently transported to a machine for subsequent further processing.
  • the sewing material is usually introduced manually into the sewing unit.
  • the feed of the material relative to the stitch pattern tools, in particular to the needle and needle bar and the gripper of the sewing machine of the sewing unit is generated by a motor and without the need for operator intervention.
  • the feed of the material is done to produce a Drafts straight.
  • the length of the required feed movement may vary.
  • the material is often clamped by means of a pressure bar on a table top, wherein the pressure bar is usually movable in the X-Y direction. After completion of the sewing process on the respective sewing material this is detected by a removal device and led out in the feed direction of the sewing process from the sewing unit and stored at a stacking point.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a way to allow for darts a stitch formation error-free seam beginning and still a short thread beginning, without the need for manual post-processing is required.
  • a clamping device should be arranged on the pressure bar and be movable together with the pressure bar in the feed movement, wherein the Clamping device for clamping, in particular - but not exclusively - a separate terminals, a thread beginning of the upper thread is provided, and the sewing unit has a cutting element, which is arranged at least temporarily immediately after the beginning of sewing in a region between the clamping device and the presser foot to the Cut the upper thread between the clamping device and the sewing foot.
  • the object is also achieved by a method according to claim 9.
  • the seam has a short thread beginning, which makes no subsequent shortening of the thread beginning at the seam required.
  • the thread beginning is preferably already shortened shortly after sewing and above all during the still running sewing process, without the sewing process this would necessarily be interrupted or slowed down.
  • the sewing unit has a switchable cutting element which can be moved in and out of a range between the clamping device and the sewing material by at least one switching operation in a feed path of the upper thread located on the sewing material in order to sever the upper thread in this area. Since in this embodiment of the invention, the cutting element is only briefly in the region of the material, thereby, despite the separation process in unmittebarer near the fabric, the risk of damage to the fabric by the cutting element are kept as low as possible.
  • the cutting element can also be only a single blade, preferably with only one cutting edge, which comes into contact with the upper thread by being arranged in the feed path of the sewing material.
  • the advancing movement of the sewing material - and thus also of the already stitched upper thread - is thus used to shorten the free thread already during the production of the seam, without interrupting the sewing itself and without performing a cutting movement by the cutting element.
  • this preferred embodiment of the invention no longer requires time for the execution of the sewing process.
  • the advancing movement of the sewing material is additionally used for producing a relative movement between the cutting element and the upper thread leading to the severing of the upper thread.
  • a particularly favorable development of the invention can provide that for the production of a dart on a later processed material, the upper thread is severed during or after the completion of the sewing process for the darts on a previously processed fabric, the previously processed fabric from the sewing unit is removed, the pressure bar is moved back into its receiving position and the open clamping device is arranged such that the free end of the upper thread due to the movement and positioning of the pressure bar is arranged in the clamping device, the clamping device is subsequently closed and then with the beginning of the sewing process for the sewing material to be processed is started while the clamping device is still closed.
  • the upper thread in the clamping device without requiring a further process step or additional representational means are required.
  • pressure bar should also be understood to mean pressure elements which have a non-strip-like configuration for clamping or pressing fabric against a worktop of the sewing unit Needles and possibly the leading them needle bars and grippers are understood, as they are customary in particular in lockstitch sewing machines for guiding upper and lower threads.
  • Figure 1 is a perspective view of a sewing unit according to the invention with inserted into a feed device sewing material.
  • FIG. 2 is a detailed representation of FIG. 1 in the region of the sewing machine and the pressure bar of the sewing unit located in a starting position; FIG. but without representation of the sewing material;
  • FIG. 3 is a detailed view of FIG. 2 of the removal device of
  • FIG. 4 shows an illustration of the sewing unit from FIG. 2 in a method state in which a clamping device clamps the thread beginning and a presser foot is countersunk;
  • FIG. 5 shows a further illustration according to FIG. 2 of the sewing unit, after the beginning of the
  • Fig. 6 is a partial view of the sewing unit according to the invention from a further perspective, after the thread beginning of the upper thread is shortened and the cutting element is withdrawn;
  • Fig. 7 shows a further partial view of the sewing unit in a region in which a suction device for extracting a separated thread section is arranged.
  • the embodiment shown in Fig. 1 of a sewing unit 1 according to the invention for the production of darts has a arranged on a countertop 2 sewing machine 3.
  • the sewing machine 3 may be a conventional lockstitch Be sewing machine.
  • Such a sewing machine is provided with known stitch imaging tools, including especially at least one arranged on a needle bar and guided by this needle for an upper thread and a rotary gripper for a lower thread belong.
  • the stitch forming operations using the stitch pattern tools done on for lockstitch sewing machines in a conventional and conventional manner.
  • the sewing machine 3 with its stitch pattern tools is arranged in the region of a longitudinal edge 4 of the worktop 2 and transversely to this longitudinal edge 4.
  • a feed table 7 Its table surface is on the size of the supplied, provided as sewing blanks 9, tuned.
  • the feed table 7 serves to receive blanks 9 and subsequent transfer of the respective blank 9 to a predetermined position on the worktop 2, from where the blank 9 is then automatically fed to the sewing process.
  • the feed table 7 can be moved either manually or by a motor to the work surface 2 and can be reset again.
  • the fabric transfer 10 has, inter alia, the function of an alignment aid of the respective blank with respect to the extension length the blank 9 in a direction transverse to the longitudinal edge 4 during the sewing process.
  • the substance takeover has a drive 12, with which a parallel to the longitudinal edge 4 of the worktop 2 extending angle 14 of the substance transfer is parallel to this longitudinal edge 4 slidably.
  • this drive 12 is designed as a spindle stepping motor whose rotational drive movement leads by a suitable gear to a linear displacement movement of the angle 14, whereby different depth arrangements a blank are adjustable. This adjustment depth can be at a Control of the sewing unit 1 are preset, whereby the drive performs this input before a sewing or a series of sewing operations.
  • a needle bar 16 which is movable up and down by means of a pneumatic drive, is provided, the needles of which are directed to corresponding recesses in the work surface 2, which are located immediately in front of the horizontal leg 14a of the angle 14.
  • the feed device 1 1 is provided for receiving the respective sewing material 9 for the sewing operation and for advancing the workpiece 9 during the sewing process.
  • the feed direction 19 can run parallel to the plane of the essentially flat upper side of the worktop 2, at least in a rectilinear direction.
  • the feed direction 19 can be movable in an X-Y plane parallel to the upper side of the worktop 2.
  • the feed device 1 1 of the embodiment is provided with a movable along the feed direction 19 pressure bar 18, with which the respective fabric 9 is received and movable relative to the stitch pattern tools.
  • the pressure bar 18 is thus movable in the feed direction 19 from a first to a second end position, wherein the fabric is inserted and picked up in the first end position and removed in the second end position.
  • the first end position corresponds to the position of the blank that this has when taking over the blank from the fabric transfer 10 by the feed device 1 1, before the feed device 1 1 moves in the direction of advance 19.
  • the second end position corresponds to the position of the feed device 1 1 or the blank 9, this this occupies after completion of the movement of the feed device 1 1 on the other side of the sewing machine 3, after the proposed seam is introduced into the fabric 9.
  • a return from the second to the first end position is preferably carried out directly, ie along a distance line between the second to the first End position.
  • a drive may be provided for each of the two feed directions, in particular in each case an electric stepper motor. By superimposing the drive movements of the two stepper motors, each predetermined feed movement within the XY plane can be achieved.
  • the illustrated in the preferred embodiment preferably as elongated strip-like and formed in cross-section substantially as an angular component pressure bar 18 can be moved up and down by means of a suitable further drive.
  • this drive of the pressure bar 18 is designed as a pneumatic cylinder.
  • a gap for receiving or for the subsequent removal of the material 9 is released between the pressure bar 18 and a counter plate arranged underneath, which is referred to below as a table top.
  • the top of the worktop 2 serves as such a table top.
  • the pressure bar 18 - seen in the feed direction - at least with the provided for receiving the material section, essentially in front of the sewing machine 3 and their stitch imaging tools, so that the respective fabric 9 before the sewing process in front of the stitching tools in a predetermined manner can be arranged and clamped.
  • the pressure bar 18 moves in the direction of the second end position and in this case leads the fabric 9 with and the stitch pattern tools for seam formation.
  • the pressure bar 18 is located together with the then sewn fabric behind the sewing machine and their stitch pattern tools.
  • a clamping device 25 is attached to the pressure bar 18 and movable together with the pressure bar 18 during the advancing movement.
  • the clamping device 25 is arranged on the pressure bar 18 such that the clamping device 25 with respect to the X direction of the possible feed movements at least approximately at the level of the presser foot 28th located.
  • the clamping device 25 has a clamping element 26 with a flat clamping surface which can be pressed against a counter-clamping element 27.
  • the clamping element 25 can be pressed against the counter-clamping element 27 and lifted off again by a drive assigned to it alone, for example an electric motor or a pneumatic drive. By means of this movement, the free thread beginning 30a of the upper thread 30 guided through the needle 29 can be pressed by the clamping element 26 against the counter-clamping element 27.
  • the sewing unit is provided with a cutter 33 for shortening the thread beginning 30a the upper thread 30.
  • the cutting device 33 has a cutting element 34 designed as a blade, the cutting edge 35 of which runs essentially transversely to the X feed direction.
  • the cutting edge 35 is in this case formed on that side edge of the blade, which represents with respect to the X-feed direction, the rear side edge of the blade.
  • the cutting element 34 is additionally provided with a drive assigned to it, with which the cutting element 34 can be inserted and carried out in the vicinity of the needle substantially transversely to the X feed direction and parallel to the Y feed direction.
  • the material to be sutured 9 is placed on the feed table 7 and transferred by means of the feed table 7 to the substance transfer 10.
  • the sewing material 9 may for example be a blank for a ladies blouse.
  • the pressure bar 18 and the presser foot 28 are at the top and the feed table 7 is extended.
  • the fabric transfer 10 the fabric 9 is held and the feed table 7 moves back by a drive movement of its drive to its original position.
  • the sewing process can begin.
  • the pressure bar 18 is in this case pressed by a pneumatic cylinder down against the table top and the fabric 9.
  • the XY drive of the pressure bar 18 then positioned this on "seam beginning".
  • the free end 30a of the needle thread 30 is above the counter-clamping element 27 of the pressure bar 18.
  • the free end 30a has been cut in the previous seam production on another fabric under the needle plate as close to the needle hole by means of a not shown and arranged below a throat plate further cutting element.
  • the needle thread end 30a produced in this way should protrude out of the needle 29 with such a length that a secure sewing of the seam now waiting to be produced is ensured.
  • Fig. 4 it is shown that the presser foot 28 is then moved downwards. Simultaneously with the presser foot 28, the clamping device 25 is actuated. As a result, the free end 30 a of the needle 29 coming upper thread 30 in the region of the thread beginning 30 a between the clamping element 26 and the counter-clamping element 27 is clamped to the pressure bar 18. The thread beginning 30a is thus taken in the feed movement of the pressure bar 18 of this.
  • the sewing foot 28 is not shown for clarity.
  • the pressure bar 18 moves the fabric 9 in the feed direction, in the illustration of Fig. 5 from right to left.
  • the cutting element 34 of the cutting device 33 is actuated, whereby it is moved from a waiting position to a separating position. This movement takes place by a feed movement from the waiting to the separating position, which is aligned substantially parallel to the Y direction and perpendicular to the X direction of the feed movement of the pressure bar 18.
  • the movement of the cutting element 34 from one to the other end position takes place after at least the first stitch of the sewing and stitching process and before the last stitch of the seam formation are carried out without interruption.
  • the cutting element 34 is moved with its cutting edge 35 into a region between the clamping device 25 and the sewing material 9. Due to the progressive advancing movement of the sewing material 9, in this case the tensioned end region of the upper thread 30 is guided against the blade and against the cutting edge 35 pressed, which leads to the severing of the upper thread 30 near the first puncture site of the needle 29 and close to the presser foot 28. In this way, a remaining on the fabric 9 short initial piece of the upper thread 30 has been generated. According to the illustration of FIG. 6, the cutting element is pulled back into its waiting position immediately after severing the upper thread 30.
  • This retraction is carried out automatically and by the control of the sewing unit, for example, depending on a certain number of stitches after transfer of the cutting element 34 in the separation position.
  • the clamping device 25 remains closed during the withdrawal of the cutting element 34 and thus keeps the severed thread end during the further sewing process on. Since the clamping device 25 is attached to the pressure bar 18, the clamping device 25 performs together with the pressure bar 18 and their feed motion. As a result, in the course of the feed movement, the clamping device 25 is also guided past a suction device 37.
  • the control causes an opening clamping device 25 by pivoting the clamping member 26 and by a pulse suction air sucks the suction device 37 from the separated thread residue 30b, previously the free end 30a of Upper thread represented.
  • the seam is now sewn ready.
  • the fabric 9 can then be removed automatically or manually and the pressure bar 18 are moved back to receive a new blank / Nähguts 9 back to its original position.
  • the sewing process can then be repeated one or more times in the same way, each time with a new blank / sewing material 9.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

The invention relates to a sewing system and to a sewing method, having at least one double lockstitch sewing machine for producing at least one seam on sewing material, in particular for producing at least one dart on the sewing material. The sewing system is provided with a driven sewing material transport system for a defined or definable advancing direction of the sewing material relative to stitch-forming tools which are provided to produce the at least one seam on the sewing material in question. The sewing material transport system has a pressure bar (18) with which the sewing material can be pressed against a worktop and the sewing material can be moved to produce an advancing movement past the stitch-forming tools. According to the invention, to allow a seam to start without stitching faults but with a short thread starting end when using such a sewing system to produce darts, without manual post-processing being necessary, a clamping device (25) arranged on the pressure bar (18) can be moved together with the pressure bar (18) during the advancing movement thereof, wherein the clamping device (25) is provided to clamp a thread starting end of the top thread (30), and the sewing system has a cutting element (34) which is arranged, at least temporarily immediately after the start of seam production, in a region between the clamping device and the presser foot in order to cut the top thread between the clamping device and the presser foot.

Description

NÄHANLAGE UND NÄHVERFAHREN ZUR ERZEUGUNG VON ABNÄHERN  SEWING SYSTEM AND SEWING METHOD FOR PRODUCING ABOVE
Die Erfindung betrifft eine Nähanlage mit zumindest einer Doppelsteppstich- Nähmaschine zur Erzeugung von zumindest einer Naht an einem Nähgut, insbesondere zur Erzeugung von zumindest einem Abnäher am Nähgut, wobei die Nähanlage mit einem angetriebenen Nähguttransport für eine bestimmte oder bestimmbare Vorschubrichtung des Nähguts relativ zu Stichbildewerkzeuge versehen ist, die zur Erzeugung der zumindest einen Naht am jeweiligen Nähgut vorgesehen ist, wobei der Nähguttransport eine Druckleiste aufweist, mit welcher das Nähgut gegen einen Nähtisch drückbar und das Nähgut zur Erzeugung einer Vorschubbewegung an den Stichbildewerkzeugen vorbei bewegbar ist. The invention relates to a sewing unit with at least one lockstitch sewing machine for producing at least one seam on a sewing material, in particular for producing at least one darts on the sewing material, wherein the sewing unit provided with a driven material transport for a specific or determinable feed direction of the material relative to stitch forming tools is, which is provided for generating the at least one seam on the respective fabric, wherein the fabric transport has a pressure bar, with which the fabric is pressed against a sewing table and the fabric for generating a feed movement to the stitch pattern tools is moved past.
Bei manchen Nähstücken sollen sogenannte Abnäher mittels der Einbringung von zumindest einer geradlinig oder gekrümmt verlaufenden Naht eingearbeitet werden. Die Abnäher haben üblicherweise die Funktion, einen Konturverlauf des jeweiligen Bekleidungsstücks zu verändern, beispielsweise ein Hemd oder eine Bluse zu taillieren. In der industriellen Produktion von Bekleidung stellen solche Abnäher einen zusätzlichen Nähvorgang dar, der in der industriellen Produktion üblicherweise gesondert, d.h. unabhängig von anderen Nähvorgängen an dem Bekleidungsstück, ausgeführt wird. Für die Erzeugung von Abnähern ist es deshalb üblich, diese Abnäher mit eigens hierfür vorgesehenen Nähanlagen zu erzeugen, die eine Doppelsteppstich-Nähmaschine umfassen. Die Bekleidungsstücke werden deshalb hierfür zur Nähanlage für die Erzeugung von Abnähern gebracht, dort entsprechend bearbeitet und nachfolgend zu einer Maschine für nachfolgende weitere Bearbeitungsgänge transportiert. In some sewing pieces so-called darts to be incorporated by means of the introduction of at least one rectilinear or curved seam running. The dart usually have the function to change a contour of the respective garment, for example, to tailor a shirt or blouse. In the industrial production of clothing, such darts constitute an additional sewing process which is usually separate in industrial production, i. regardless of other sewing operations on the garment is executed. For the production of darts, it is therefore customary to produce these dart with specially provided sewing machines, which include a lockstitch sewing machine. The garments are therefore brought to the sewing plant for the production of darts, there processed accordingly and subsequently transported to a machine for subsequent further processing.
Bei diesen Nähanlagen wird das Nähgut üblicherweise manuell in die Nähanlage eingebracht. Der Vorschub des Nähguts relativ zu den Stichbildewerkzeugen, insbesondere zur Nadel und Nadelstange sowie dem Greifer der Nähmaschine der Nähanlage, wird motorisch und ohne die Notwendigkeit eines Bedienereingriffs erzeugt. Üblicherweise erfolgt der Vorschub des Nähguts zur Erzeugung eines Abnähers geradlinig. Je nach Größe des Nähguts und Länge des Abnähers kann die Länge der erforderlichen Vorschubbewegung unterschiedlich ausfallen. Zur Erzeugung der Vorschubbewegung wird das Nähgut häufig mittels einer Druckleiste auf eine Tischplatte geklemmt, wobei die Druckleiste üblicherweise in X- Y-Richtung bewegbar ist. Nach Beendigung des Nähvorgangs am jeweiligen Nähgut wird dieses von einer Entnahmeeinrichtung erfasst und in Vorschubrichtung des Nähvorgangs aus der Nähanlage herausgeführt und an einer Stapelstelle abgelegt. In these sewing units, the sewing material is usually introduced manually into the sewing unit. The feed of the material relative to the stitch pattern tools, in particular to the needle and needle bar and the gripper of the sewing machine of the sewing unit is generated by a motor and without the need for operator intervention. Usually, the feed of the material is done to produce a Drafts straight. Depending on the size of the sewing material and the length of the dart, the length of the required feed movement may vary. To generate the feed movement, the material is often clamped by means of a pressure bar on a table top, wherein the pressure bar is usually movable in the X-Y direction. After completion of the sewing process on the respective sewing material this is detected by a removal device and led out in the feed direction of the sewing process from the sewing unit and stored at a stacking point.
Die Erzeugung eines fehlerfreien Stichbildungsanfangs von Doppelsteppstichnähten stellt sich oftmals problematisch dar. Um eine fehlerhafte Stichbildung zu vermeiden, insbesondere um sogenannte Fadennester zu vermeiden, muß das aus der Nadel herausstehende Ende des Oberfadens eine bestimmte Mindestlänge aufweisen. Auch trotz eines relativ langen freien Fadenanfangs kann jedoch beim Annähen der Oberfadenanfang unter das Nähgut gezogen werden und dadurch die Entstehung von Fadennestern ermöglichen. Zudem hat ein relativ langer aus der Nadel herausragender Fadenanfang den Nachteil, daß an der fertigen Naht der Fadenanfang des Oberfadens auf der Sichtseite des Nähguts als langer Fadenanfang absteht. Da ein solcher langer, nicht vernähter, Fadenanfang als Qualitätsmangel des Nähguts empfunden wird, ist regelmäßig eine Nachbearbeitung erforderlich, weshalb oftmals von Hand diese Fäden nachträglich gekürzt werden. Dies bedeutet einen zusätzlichen kostenintensiven Aufwand bei der Herstellung von derartigem Nähgut. The generation of an error-free stitching beginning of lockstitch seams often presents a problem. In order to avoid a faulty stitch formation, in particular to avoid so-called thread nests, the protruding from the needle end of the upper thread must have a certain minimum length. Despite a relatively long free beginning of the thread, however, the upper thread beginning can be pulled under the sewing material during sewing and thereby allow the formation of thread nests. In addition, a relatively long from the needle outstanding thread beginning has the disadvantage that protrudes at the finished seam of the thread beginning of the upper thread on the visible side of the fabric as a long thread beginning. Since such a long, not sewn, thread beginning is perceived as a quality defect of the material, a post-processing is regularly required, which is why these threads are often shortened by hand. This means an additional costly effort in the production of such material.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, um bei Abnähern einen stichbildungsfehlerfreien Nahtanfang und trotzdem einen kurzen Fadenanfang zu ermöglichen, ohne daß hierfür eine manuelle Nachbearbeitung erforderlich ist. The invention is therefore an object of the invention to provide a way to allow for darts a stitch formation error-free seam beginning and still a short thread beginning, without the need for manual post-processing is required.
Diese Aufgabe wird bei einer Nähanlage der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale von Patentanspruch 1 gelöst. Bei erfindungsgemäßen Nähanlagen gemäß des Oberbegriffs von Anspruch 1 sollte somit an der Druckleiste eine Klemmeinrichtung angeordnet und zusammen mit der Druckleiste bei deren Vorschubbewegung bewegbar sein, wobei die Klemmeinrichtung zum Klemmen, insbesondere - aber nicht ausschließlich - einem separaten Klemmen, eines Fadenanfangs des Oberfadens vorgesehen ist, und die Nähanlage ein Schneidelement aufweist, das zumindest temporär unmittelbar nach Beginn der Nahterzeugung in einem Bereich zwischen der Klemmeinrichtung und dem Nähfuß angeordnet ist, um den Oberfaden zwischen der Klemmeinrichtung und dem Nähfuß zu durchtrennen. Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren gemäß Anspruch 9 gelöst. Mittels einer solchen Lösung kann beim Annähen ein Herunterziehen des Fadenanfangs unter das Nähgut vermieden sowie ein sauberes Stichbild auch am Nahtanfang erreicht werden. Trotz dieser mit geringem technischen Aufwand erzielbaren Vorteile weist die Naht einen kurzen Fadenanfang auf, der kein nachträgliches Kürzen des Fadenanfangs an der Naht erforderlich macht. Mit der Erfindung wird der Fadenanfang vorzugsweise bereits kurz nach dem Annähen und vor allem während des noch ausgeführten Nähvorgangs gekürzt, ohne daß der Nähvorgang hierzu zwingend unterbrochen oder verlangsamt werden müßte. This object is achieved according to the invention in a sewing unit of the type mentioned by the features of claim 1. In sewing systems according to the invention according to the preamble of claim 1 thus a clamping device should be arranged on the pressure bar and be movable together with the pressure bar in the feed movement, wherein the Clamping device for clamping, in particular - but not exclusively - a separate terminals, a thread beginning of the upper thread is provided, and the sewing unit has a cutting element, which is arranged at least temporarily immediately after the beginning of sewing in a region between the clamping device and the presser foot to the Cut the upper thread between the clamping device and the sewing foot. The object is also achieved by a method according to claim 9. By means of such a solution can be avoided when sewing a pulling down of the thread beginning under the fabric and a clean stitch pattern can be achieved even at the seam beginning. Despite these achievable with little technical effort advantages, the seam has a short thread beginning, which makes no subsequent shortening of the thread beginning at the seam required. With the invention, the thread beginning is preferably already shortened shortly after sewing and above all during the still running sewing process, without the sewing process this would necessarily be interrupted or slowed down.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Nähanlage ein schaltbares Schneidelement auf, das in einen Bereich zwischen der Klemmeinrichtung und dem Nähgut durch zumindest einen Schaltvorgang in einen Vorschubweg des am Nähgut befindlichen Oberfadens ein- und ausfahrbar ist, um den Oberfaden in diesem Bereich zu durchtrennen. Da bei dieser Ausführungsform der Erfindung das Schneidelement sich nur kurzzeitig im Bereich des Nähguts befindet, kann hierdurch, trotz des Trennvorgangs in unmittebarer Nähe des Nähguts, die Gefahr einer Beschädigung des Nähguts durch das Schneidelement möglichst gering gehalten werden. In a preferred embodiment, the sewing unit has a switchable cutting element which can be moved in and out of a range between the clamping device and the sewing material by at least one switching operation in a feed path of the upper thread located on the sewing material in order to sever the upper thread in this area. Since in this embodiment of the invention, the cutting element is only briefly in the region of the material, thereby, despite the separation process in unmittebarer near the fabric, the risk of damage to the fabric by the cutting element are kept as low as possible.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung kann das Schneidelement auch nur eine einzelne Klinge mit vorzugsweise nur einer Schneide sein, die durch Anordnung im Vorschubweg des Nähguts in Kontakt mit dem Oberfaden gelangt. Die Vorschubbewegung des Nähguts - und damit auch des bereits vernähten Oberfadens - wird somit genutzt, um den freien Fadenanfang bereits während der Erzeugung der Naht zu kürzen, ohne hierbei den Nähvorgang selbst zu unterbrechen und ohne durch das Schneidelement eine Schneidbewegung auszuführen. Obwohl erfindungsgemäß mit dem Kürzen des Fadenanfangs beim gattungsgemäßen Nähprozeß ein weiterer Verfahrensvorgang ausgeführt wird, wird durch diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung nicht mehr Zeit für die Ausführung des Nähprozesses benötigt. Zudem wird die Vorschubbewegung des Nähguts zusätzlich auch zur Erzeugung einer zur Durchtrennung des Oberfadens führenden Relativbewegung zwischen dem Schneidelement und dem Oberfaden genutzt. In a preferred development of the invention, the cutting element can also be only a single blade, preferably with only one cutting edge, which comes into contact with the upper thread by being arranged in the feed path of the sewing material. The advancing movement of the sewing material - and thus also of the already stitched upper thread - is thus used to shorten the free thread already during the production of the seam, without interrupting the sewing itself and without performing a cutting movement by the cutting element. Although according to the invention With the shortening of the thread beginning in the generic sewing process, a further process operation is carried out, this preferred embodiment of the invention no longer requires time for the execution of the sewing process. In addition, the advancing movement of the sewing material is additionally used for producing a relative movement between the cutting element and the upper thread leading to the severing of the upper thread.
Eine besonders günstige Weiterbildung der Erfindung kann vorsehen, daß für die Erzeugung eines Abnähers an einem später verarbeiteten Nähgut, der Oberfaden während der oder nach der Beendigung des Nähprozesses für den Abnäher an einem zuvor verarbeiteten Nähgut, durchtrennt wird, das zuvor verarbeitete Nähgut aus der Nähanlage entfernt wird, die Druckleiste in ihre Aufnahmeposition zurückbewegt und dabei die geöffnete Klemmeinrichtung derart angeordnet wird, daß das freie Ende des Oberfadens aufgrund der Bewegung und Positionierung der Druckleiste in der Klemmeinrichtung angeordnet wird, die Klemmeinrichtung nachfolgend geschlossen wird und anschließend mit dem Beginn des Nähprozeßes für das nun zur Verarbeitung anstehende Nähgut bei weiterhin geschlossener Klemmeinrichtung begonnen wird. Mit einer solchen Ausführungsform kann auf besonders schnelle und prozeßsichere Weise der Oberfaden in der Klemmeinrichtung angeordnet werden, ohne daß hierfür ein weiterer Verfahrensschritt oder zusätzliche gegenständliche Mittel erforderlich sind. Im Zusammenhang mit dieser und mit sämtlichen anderen Ausführungsformen der Erfindung sollen unter „Druckleiste" auch Druckelemente verstanden werden, die eine andere als leistenförmige Ausgestaltung haben, um Nähgut zu klemmen bzw. gegen eine Arbeitsplatte der Nähanlage zu drücken. Ausserdem sollen unter „Stichbildewerkzeuge" insbesondere Nadeln und gegebenenfalls die sie führenden Nadelstangen sowie Greifer verstanden werden, wie sie insbesondere in Doppelsteppstich-Nähmaschinen zum Führen von Ober- und Unterfäden üblich sind. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. Die Erfindung wird anhand von in den Figuren rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, es zeigen: A particularly favorable development of the invention can provide that for the production of a dart on a later processed material, the upper thread is severed during or after the completion of the sewing process for the darts on a previously processed fabric, the previously processed fabric from the sewing unit is removed, the pressure bar is moved back into its receiving position and the open clamping device is arranged such that the free end of the upper thread due to the movement and positioning of the pressure bar is arranged in the clamping device, the clamping device is subsequently closed and then with the beginning of the sewing process for the sewing material to be processed is started while the clamping device is still closed. With such an embodiment can be arranged in a particularly fast and reliable manner, the upper thread in the clamping device, without requiring a further process step or additional representational means are required. In connection with this and with all other embodiments of the invention, the term "pressure bar" should also be understood to mean pressure elements which have a non-strip-like configuration for clamping or pressing fabric against a worktop of the sewing unit Needles and possibly the leading them needle bars and grippers are understood, as they are customary in particular in lockstitch sewing machines for guiding upper and lower threads. Further preferred embodiments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings. The invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown purely schematically in the figures, in which:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Nähanlage mit in eine Vorschubeinrichtung eingelegtem Nähgut; Figure 1 is a perspective view of a sewing unit according to the invention with inserted into a feed device sewing material.
Fig. 2 eine Detaildarstellung aus Fig. 1 im Bereich der Nähmaschine und der sich in einer Ausgangsposition befindenden Druckleiste der Nähanlage; jedoch ohne Darstellung des Nähguts; FIG. 2 is a detailed representation of FIG. 1 in the region of the sewing machine and the pressure bar of the sewing unit located in a starting position; FIG. but without representation of the sewing material;
Fig. 3 eine Detaildarstellung gemäß Fig. 2 der Entnahmeeinrichtung der Fig. 3 is a detailed view of FIG. 2 of the removal device of
Nähanlage mit der Druckliste in der Position„Nahtanfang";  Sewing unit with the print list in the position "beginning of seam";
Fig. 4 eine Darstellung der Nähanlage aus Fig. 2 in einem Verfahrenszustand, in dem eine Klemmeinrichtung den Fadenanfang klemmt und ein Nähfuß angesenkt ist; 4 shows an illustration of the sewing unit from FIG. 2 in a method state in which a clamping device clamps the thread beginning and a presser foot is countersunk;
Fig. 5 eine weitere Darstellung gemäß Fig. 2 der Nähanlage, nach Beginn des 5 shows a further illustration according to FIG. 2 of the sewing unit, after the beginning of the
Nähprozesses mit einem Schneidelement, das in eine Trennposition bewegt ist;  Sewing process with a cutting element moved to a separating position;
Fig. 6 eine Teildarstellung der erfindungsgemäßen Nähanlage aus einer weiteren Perspektive, nachdem der Fadenanfang des Oberfadens gekürzt ist und das Schneidelement zurückgezogen wird; Fig. 6 is a partial view of the sewing unit according to the invention from a further perspective, after the thread beginning of the upper thread is shortened and the cutting element is withdrawn;
Fig. 7 eine weitere Teildarstellung der Nähanlage in einem Bereich, in dem eine Absaugvorrichtung zur Absaugung eines abgetrennten Fadenabschnitts angeordnet ist. Fig. 7 shows a further partial view of the sewing unit in a region in which a suction device for extracting a separated thread section is arranged.
Das in Fig. 1 gezeigte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Nähanlage 1 zur Erzeugung von Abnähern, weist eine auf einer Arbeitsplatte 2 angeordnete Nähmaschine 3 auf. Die Nähmaschine 3 kann eine herkömmliche Doppelsteppstich- Nähmaschine sein. Eine solche Nähmaschine ist mit an sich bekannten Stichbildewerkzeugen versehen, wozu vor allem zumindest eine an einer Nadelstange angeordnete und von dieser geführten Nadel für einen Oberfaden sowie ein Umlaufgreifer für einen Unterfaden gehören. Auch die Stichbildevorgänge unter Einsatz der Stichbildewerkzeuge erfolgen auf für Doppelsteppstich-Nähmaschinen in an sich bekannte und herkömmliche Weise. The embodiment shown in Fig. 1 of a sewing unit 1 according to the invention for the production of darts, has a arranged on a countertop 2 sewing machine 3. The sewing machine 3 may be a conventional lockstitch Be sewing machine. Such a sewing machine is provided with known stitch imaging tools, including especially at least one arranged on a needle bar and guided by this needle for an upper thread and a rotary gripper for a lower thread belong. The stitch forming operations using the stitch pattern tools done on for lockstitch sewing machines in a conventional and conventional manner.
Wie insbesondere in Fig. 1 zu erkennen ist, ist die Nähmaschine 3 mit ihren Stichbildewerkzeugen im Bereich einer Längskante 4 der Arbeitsplatte 2 und quer zu dieser Längskante 4 angeordnet. Im Bereich dieser Längskante 4, ausgehend von der durch die Längskante 4 und einer Querkante 5 der Arbeitsplatte gebildeten Ecke 6, befindet sich ein Zuführtisch 7. Dessen Tischfläche ist auf die Größe der zuzuführenden, als Nähgut vorgesehene Zuschnitte 9, abgestimmt. Der Zuführtisch 7 dient zur Aufnahme von Zuschnitten 9 und anschließender Überführung des jeweiligen Zuschnitts 9 zu einer vorbestimmten Position auf der Arbeitsplatte 2, von wo aus der Zuschnitt 9 dann automatisiert dem Nähprozess zugeführt wird. Der Zuführtisch 7 kann hierzu entweder manuell oder motorisch angetrieben zur Arbeitsplatte 2 hin bewegbar und wieder rückstellbar sein. Im Bereich der Längskante 4 der Arbeitsplatte 2 befindet sich zudem eine Stoffübernahme 10 sowie ein Nähguttransport für das jeweilige Nähgut, der nachfolgend als Vorschubeinrichtung 1 1 bezeichnet wird.. Die Stoffübernahme 10 hat unter anderem die Funktion einer Ausrichtungshilfe des jeweiligen Zuschnitts in Bezug auf die Erstreckungslänge des Zuschnitts 9 in einer Richtung quer zur Längskante 4 während des Nähvorgangs. Die Stoff Übernahme weist einen Antrieb 12 auf, mit dem ein parallel zur Längskante 4 der Arbeitsplatte 2 verlaufender Winkel 14 der Stoffübernahme parallel zu dieser Längskante 4 verschiebbar ist. Im Ausführungsbeispiel ist dieser Antrieb 12 als Spindelschrittmotor ausgebildet, dessen rotative Antriebsbewegung durch ein geeignetes Getriebe zu einer geradlinigen Verschiebebewegung des Winkels 14 führt, wodurch unterschiedlich tiefe Anordnungen eine Zuschnitts einstellbar sind. Diese Einstelltiefe kann an einer Steuerung der Nähanlage 1 voreingestellt werden, wodurch der Antrieb diese Eingabe vor einem Nähvorgang oder einer Serie von Nähvorgängen ausführt. As can be seen in particular in FIG. 1, the sewing machine 3 with its stitch pattern tools is arranged in the region of a longitudinal edge 4 of the worktop 2 and transversely to this longitudinal edge 4. In the area of this longitudinal edge 4, starting from the formed by the longitudinal edge 4 and a transverse edge 5 of the worktop corner 6, there is a feed table 7. Its table surface is on the size of the supplied, provided as sewing blanks 9, tuned. The feed table 7 serves to receive blanks 9 and subsequent transfer of the respective blank 9 to a predetermined position on the worktop 2, from where the blank 9 is then automatically fed to the sewing process. For this purpose, the feed table 7 can be moved either manually or by a motor to the work surface 2 and can be reset again. In the region of the longitudinal edge 4 of the worktop 2 there is also a fabric transfer 10 and a fabric transport for the respective fabric, which is referred to below as the feed device 1 1. The fabric transfer 10 has, inter alia, the function of an alignment aid of the respective blank with respect to the extension length the blank 9 in a direction transverse to the longitudinal edge 4 during the sewing process. The substance takeover has a drive 12, with which a parallel to the longitudinal edge 4 of the worktop 2 extending angle 14 of the substance transfer is parallel to this longitudinal edge 4 slidably. In the exemplary embodiment, this drive 12 is designed as a spindle stepping motor whose rotational drive movement leads by a suitable gear to a linear displacement movement of the angle 14, whereby different depth arrangements a blank are adjustable. This adjustment depth can be at a Control of the sewing unit 1 are preset, whereby the drive performs this input before a sewing or a series of sewing operations.
Im Bereich des Winkels 14 ist eine mittels eines pneumatischen Antriebs auf und ab bewegbare Nadelleiste 16 vorgesehen, deren Nadeln auf entsprechende Ausnehmungen in der Arbeitsplatte 2 gerichtet sind, die sich unmittelbar vor dem horizontalen Schenkel 14a des Winkels 14 befinden. Durch eine Abwärtsbewegung der Nadelleiste 16 kann der Zuschnitt 9 zwischen der Nadelleiste 16 und der Arbeitsplatte 2 festgehalten werden. In the area of the angle 14, a needle bar 16, which is movable up and down by means of a pneumatic drive, is provided, the needles of which are directed to corresponding recesses in the work surface 2, which are located immediately in front of the horizontal leg 14a of the angle 14. By a downward movement of the needle bar 16, the blank 9 can be held between the needle bar 16 and the worktop 2.
Die Vorschubeinrichtung 1 1 ist zur Aufnahme des jeweiligen Nähguts 9 für den Nähvorgang sowie zum Vorschub des Nähguts 9 während des Nähvorgangs vorgesehen. Die Vorschubrichtung 19 kann hierbei zumindest in einer geradlinig ausgerichteten Richtung parallel zur Ebene der im wesentlichen ebenen Oberseite der Arbeitsplatte 2 verlaufen. Im Ausführungsbeispiel kann die Vorschubrichtung 19 in einer X-Y-Ebene parallel zur Oberseite der Arbeitsplatte 2 bewegbar sein. Die Vorschubeinrichtung 1 1 des Ausführungsbeispiels ist mit einer entlang der Vorschubrichtung 19 bewegbaren Druckleiste 18 versehen, mit der das jeweilige Nähgut 9 aufgenommen und relativ zu den Stichbildewerkzeugen bewegbar ist. Die Druckleiste 18 ist somit in Vorschubrichtung 19 von einer ersten zu einer zweiten Endlage bewegbar, wobei das Nähgut in der ersten Endlage eingelegt und aufgenommen und in der zweiten Endlage entnommen wird. Die erste Endlage entspricht hierbei der Position des Zuschnitts, den dieser bei der Übernahme des Zuschnitts von der Stoffübernahme 10 durch die Vorschubeinrichtung 1 1 aufweist, bevor sich die Vorschubeinrichtung 1 1 in Vorschubrichtung 19 bewegt. Die zweite Endlage entspricht der Position der Vorschubeinrichtung 1 1 bzw. des Zuschnitts 9, den diese/dieser nach Beendigung der Bewegung der Vorschubeinrichtung 1 1 auf der anderen Seite der Nähmaschine 3 einnimmt, nachdem die vorgesehene Naht in das Nähgut 9 eingebracht ist. The feed device 1 1 is provided for receiving the respective sewing material 9 for the sewing operation and for advancing the workpiece 9 during the sewing process. In this case, the feed direction 19 can run parallel to the plane of the essentially flat upper side of the worktop 2, at least in a rectilinear direction. In the exemplary embodiment, the feed direction 19 can be movable in an X-Y plane parallel to the upper side of the worktop 2. The feed device 1 1 of the embodiment is provided with a movable along the feed direction 19 pressure bar 18, with which the respective fabric 9 is received and movable relative to the stitch pattern tools. The pressure bar 18 is thus movable in the feed direction 19 from a first to a second end position, wherein the fabric is inserted and picked up in the first end position and removed in the second end position. The first end position corresponds to the position of the blank that this has when taking over the blank from the fabric transfer 10 by the feed device 1 1, before the feed device 1 1 moves in the direction of advance 19. The second end position corresponds to the position of the feed device 1 1 or the blank 9, this this occupies after completion of the movement of the feed device 1 1 on the other side of the sewing machine 3, after the proposed seam is introduced into the fabric 9.
Eine Rückstellung von der zweiten zur ersten Endlage erfolgt vorzugsweise auf direktem Weg, d.h. entlang einer Abstandslinie zwischen der zweiten zur ersten Endlage. Zur Ausführung von Vorschubbewegungen der Druckleiste 18 kann für jede der beiden Vorschubrichtungen ein Antrieb vorgesehen sein, insbesondere jeweils ein elektrischer Schrittmotor. Durch Überlagerung der Antriebsbewegungen der beiden Schrittmotoren kann jede vorbestimmte Vorschubbewegung innerhalb der X-Y-Ebene erreicht werden. A return from the second to the first end position is preferably carried out directly, ie along a distance line between the second to the first End position. To perform feed movements of the pressure bar 18, a drive may be provided for each of the two feed directions, in particular in each case an electric stepper motor. By superimposing the drive movements of the two stepper motors, each predetermined feed movement within the XY plane can be achieved.
Die im dargestellten bevorzugten Ausführugsbeispiel als längliches streifenartiges und im Querschnitt im wesentlichen als winkelförmiges Bauteil ausgebildete Druckleiste 18 kann mittels eines geeigneten weiteren Antriebs auf- und ab bewegt werden. Im Ausführungsbeispiel ist dieser Antrieb der Druckleiste 18 als pneumatischer Zylinder ausgebildet. Durch Anheben der Druckleiste 18 in Z-Richtung wird zwischen der Druckleiste 18 und einer darunter angeordnete Gegenplatte, die nachfolgend als Tischplatte bezeichnet wird, ein Spalt zur Aufnahme oder zur nachfolgenden Entnahme des Nähguts 9 freigegeben. Durch Absenken der Druckleiste 18 kann das Nähgut zwischen der Tischplatte und der Druckleiste 18 geklemmt werden. Im Ausführungsbeispiel dient die Oberseite der Arbeitsplatte 2 als eine solche Tischplatte. In ihrer ersten Endposition befindet sich die Druckleiste 18 - in Vorschubrichtung gesehen - zumindest mit dem zur Aufnahme des Nähguts vorgesehenen Abschnitts, im wesentlichen vor der Nähmaschine 3 und deren Stichbildewerkzeugen, so daß das jeweilige Nähgut 9 vor Beginn des Nähvorgangs vor den Stichbildewerkzeugen in vorbestimmter Weise angeordnet und geklemmt werden kann. Beim Nähvorgang bewegt sich die Druckleiste 18 in Richtung zur zweiten Endlage und führt hierbei das Nähgut 9 mit und den Stichbildewerkzeugen zur Nahtbildung zu. In der zweiten Endlage befindet sich die Druckleiste 18 zusammen mit dem dann vernähten Nähgut hinter der Nähmaschine und deren Stichbildewerkzeugen. The illustrated in the preferred embodiment preferably as elongated strip-like and formed in cross-section substantially as an angular component pressure bar 18 can be moved up and down by means of a suitable further drive. In the exemplary embodiment, this drive of the pressure bar 18 is designed as a pneumatic cylinder. By lifting the pressure bar 18 in the Z direction, a gap for receiving or for the subsequent removal of the material 9 is released between the pressure bar 18 and a counter plate arranged underneath, which is referred to below as a table top. By lowering the pressure bar 18, the material to be sewn between the table top and the pressure bar 18. In the exemplary embodiment, the top of the worktop 2 serves as such a table top. In its first end position is the pressure bar 18 - seen in the feed direction - at least with the provided for receiving the material section, essentially in front of the sewing machine 3 and their stitch imaging tools, so that the respective fabric 9 before the sewing process in front of the stitching tools in a predetermined manner can be arranged and clamped. During the sewing process, the pressure bar 18 moves in the direction of the second end position and in this case leads the fabric 9 with and the stitch pattern tools for seam formation. In the second end position, the pressure bar 18 is located together with the then sewn fabric behind the sewing machine and their stitch pattern tools.
Wie insbesondere in Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, ist an der Druckleiste 18 eine Klemmeinrichtung 25 angebracht und zusammen mit der Druckleiste 18 bei der Vorschubbewegung bewegbar. Die Klemmeinrichtung 25 ist derart an der Druckleiste 18 angeordnet, daß sich die Klemmeinrichtung 25 in Bezug auf die X-Richtung der möglichen Vorschubbewegungen zumindest in etwa auf der Höhe des Nähfußes 28 befindet. Zudem weist die Klemmeinrichtung 25 ein Klemmelement 26 mit einer ebenen Klemmfläche auf, die gegen ein Gegenklemmelement 27 drückbar ist. Das Klemmelement 25 ist durch einen ihm alleine zugeordneten Antrieb, beispielsweise einem Elektromotor oder ein pneumatischer Antrieb, selbsttätig gegen das Gegenklemmelement 27 drückbar und wieder abhebbar. Mittels dieser Bewegung kann der freie Fadenanfang 30a des durch die Nadel 29 geführten Oberfadens 30 durch das Klemmelement 26 gegen das Gegenklemmelement 27 gedrückt werden. As can be seen in particular in Figs. 2 and 3, a clamping device 25 is attached to the pressure bar 18 and movable together with the pressure bar 18 during the advancing movement. The clamping device 25 is arranged on the pressure bar 18 such that the clamping device 25 with respect to the X direction of the possible feed movements at least approximately at the level of the presser foot 28th located. In addition, the clamping device 25 has a clamping element 26 with a flat clamping surface which can be pressed against a counter-clamping element 27. The clamping element 25 can be pressed against the counter-clamping element 27 and lifted off again by a drive assigned to it alone, for example an electric motor or a pneumatic drive. By means of this movement, the free thread beginning 30a of the upper thread 30 guided through the needle 29 can be pressed by the clamping element 26 against the counter-clamping element 27.
Wie ebenfalls in Fig. 2 und 3 dargestellt ist, ist die Nähanlage mit einer Schneideinrichtung 33 für ein Kürzen des Fadenanfangs 30a den Oberfaden 30 versehen. Die Schneideinrichtung 33 weist ein als Klinge ausgebildetes Schneidelement 34 ausbildet, deren Schneidkante 35 im wesentlichen quer zur X- Vorschubrichtung verläuft. Die Schneidkante 35 ist hierbei an jener Seitenkante der Klinge ausgebildet, welche in Bezug auf die X-Vorschubrichtung, die hintere Seitenkante der Klinge darstellt. Das Schneidelement 34 ist zudem mit einem ihm zugeordneten Antrieb versehen, mit dem das Schneidelement 34 im wesentlichen quer zur X-Vorschubrichtung und parallel zur Y-Vorschubrichtung in Nadelnähe ein- und ausführbar ist. Zur Erzeugung eines Abnähers, deren zu erzeugender Nahtverlauf in Fig. 3 durch die Linie 20 angedeutet ist, wird das Nähgut 9 auf den Zuführtisch 7 gelegt und mittels des Zuführtischs 7 an die Stoffübernahme 10 übergeben. Das Nähgut 9 kann beispielsweise ein Zuschnitt für eine Damenbluse sein. In dieser Ausgangsposition der Nähanlage befinden sich die Druckleiste 18 und der Nähfuß 28 oben und der Zuführtisch 7 ist ausgefahren. Mittels der Stoffübernahme 10 wird das Nähgut 9 festgehalten und der Zuführtisch 7 fährt durch eine Antriebsbewegung seines Antriebs in seine Ausgangsposition zurück. Nachdem das Nähgut 9 mittels der Druckleiste 18 gegen die Tischplatte gedrückt ist, kann der Nähvorgang beginnen. Die Druckleiste 18 wird hierbei mittels eines Pneumatikzylinders abwärts gegen die Tischplatte und das Nähgut 9 gedrückt. Der X- Y-Antrieb der Druckleiste 18 positionierte diese dann auf „Nahtanfang". Das freie Ende 30a des Nadelfadens 30 liegt über dem Gegenklemmelement 27 der Druckleiste 18. Das freie Ende 30a ist bei der vorhergehenden Nahterzeugung an einem anderen Nähgut unter der Stichplatte möglichst nahe am Stichloch mittels eines nicht dargestellten und unterhalb einer Stichplatte angeordneten weiteren Schneidelements geschnitten worden. Das hierdurch erzeugte Nadelfadenende 30a soll jedoch mit einer solchen Länge aus der Nadel 29 herausragen, daß ein sicheres Annähen der nun zur Erzeugung anstehenden Naht gewährleistet ist. As also shown in Figs. 2 and 3, the sewing unit is provided with a cutter 33 for shortening the thread beginning 30a the upper thread 30. The cutting device 33 has a cutting element 34 designed as a blade, the cutting edge 35 of which runs essentially transversely to the X feed direction. The cutting edge 35 is in this case formed on that side edge of the blade, which represents with respect to the X-feed direction, the rear side edge of the blade. The cutting element 34 is additionally provided with a drive assigned to it, with which the cutting element 34 can be inserted and carried out in the vicinity of the needle substantially transversely to the X feed direction and parallel to the Y feed direction. In order to produce a dart whose seam profile to be produced is indicated by the line 20 in FIG. 3, the material to be sutured 9 is placed on the feed table 7 and transferred by means of the feed table 7 to the substance transfer 10. The sewing material 9 may for example be a blank for a ladies blouse. In this starting position of the sewing unit, the pressure bar 18 and the presser foot 28 are at the top and the feed table 7 is extended. By means of the fabric transfer 10, the fabric 9 is held and the feed table 7 moves back by a drive movement of its drive to its original position. After the fabric 9 is pressed by means of the pressure bar 18 against the table top, the sewing process can begin. The pressure bar 18 is in this case pressed by a pneumatic cylinder down against the table top and the fabric 9. The XY drive of the pressure bar 18 then positioned this on "seam beginning". The free end 30a of the needle thread 30 is above the counter-clamping element 27 of the pressure bar 18. The free end 30a has been cut in the previous seam production on another fabric under the needle plate as close to the needle hole by means of a not shown and arranged below a throat plate further cutting element. However, the needle thread end 30a produced in this way should protrude out of the needle 29 with such a length that a secure sewing of the seam now waiting to be produced is ensured.
In Fig. 4 ist gezeigt, daß der Nähfuß 28 anschließend nach unten bewegt wird. Gleichzeitig mit dem Nähfuß 28 wird die Klemmeinrichtung 25 betätigt. Hierdurch wird das freie Ende 30a des von der Nadel 29 kommenden Oberfadens 30 im Bereich des Fadenanfangs 30a zwischen dem Klemmelement 26 und dem Gegenklemmelement 27 an der Druckleiste 18 geklemmt. Der Fadenanfang 30a wird somit bei der Vorschubbewegung der Druckleiste 18 von dieser mitgenommen. In Fig. 4 it is shown that the presser foot 28 is then moved downwards. Simultaneously with the presser foot 28, the clamping device 25 is actuated. As a result, the free end 30 a of the needle 29 coming upper thread 30 in the region of the thread beginning 30 a between the clamping element 26 and the counter-clamping element 27 is clamped to the pressure bar 18. The thread beginning 30a is thus taken in the feed movement of the pressure bar 18 of this.
In Fig. 5 ist der Nähfuß 28 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt. In dieser Figur ist zu erkennen, daß beim beginnenden Nähvorgang die Druckleiste 18 das Nähgut 9 in Vorschubrichtung bewegt, in der Darstellung von Fig. 5 von rechts nach links. Nachdem die ersten Stiche eingebracht sind und unter anderem der Oberfaden 30 am Nähgut angenäht ist, wird das Schneidelement 34 der Schneideinrichtung 33 betätigt, wodurch dieses von einer Warteposition in eine Trennposition verfahren wird. Diese Bewegung erfolgt durch eine Vorschubbewegung von der Warte- in die Trennposition, die im wesentlichen parallel zur Y-Richtung und senkrecht zur X- Richtung der Vorschubbewegung der Druckleiste 18 ausgerichtet ist. Die Bewegung des Schneidelements 34 von seiner einen zur anderen Endposition erfolgt, nachdem zumindest der erste Stich des Näh- und Stichbildungsprozess und bevor der letzte Stich der Nahtbildung unterbruchsfrei ausgeführt sind. In Fig. 5, the sewing foot 28 is not shown for clarity. In this figure it can be seen that at the beginning of the sewing process, the pressure bar 18 moves the fabric 9 in the feed direction, in the illustration of Fig. 5 from right to left. After the first stitches are introduced and among other things, the upper thread 30 is sewn to the fabric, the cutting element 34 of the cutting device 33 is actuated, whereby it is moved from a waiting position to a separating position. This movement takes place by a feed movement from the waiting to the separating position, which is aligned substantially parallel to the Y direction and perpendicular to the X direction of the feed movement of the pressure bar 18. The movement of the cutting element 34 from one to the other end position takes place after at least the first stitch of the sewing and stitching process and before the last stitch of the seam formation are carried out without interruption.
Das Schneidelement 34 wird hierbei mit seiner Schneidkante 35 in einen Bereich zwischen der Klemmeinrichtung 25 und des Nähguts 9 verfahren. Durch die fortschreitende Vorschubbewegung des Nähguts 9 wird hierbei der gespannte Endbereich des Oberfadens 30 an die Klinge geführt und gegen die Schneidkante 35 gedrückt, was zur Durchtrennung des Oberfadens 30 nahe an der ersten Einstichstelle der Nadel 29 und nahe am Nähfuß 28 führt. Auf diese Weise ist ein am Nähgut 9 verbleibendes kurzes Anfangsstück des Oberfadens 30 erzeugt worden. Gemäß der Darstellung von Fig. 6 wird das Schneidelement unmittelbar nach Durchtrennung des Oberfadens 30 wieder in seine Warteposition zurückgezogen. Dieser Rückzug erfolgt automatisch und von der Steuerung der Nähanlage veranlaßt, beispielsweise in Abhängigkeit von einer bestimmten Anzahl an Stichen nach Überführung des Schneidelements 34 in die Trennposition. Im dargestellten Ausführungsbeispiel bleibt die Klemmeinrichtung 25 während des Rückzugs des Schneidelements 34 geschlossen und hält somit das abgetrennte Fadenende während des weiteren Nähvorgangs weiter fest. Da die Klemmeinrichtung 25 an der Druckleiste 18 angebracht ist, führt die Klemmeinrichtung 25 zusammen mit der Druckleiste 18 auch deren Vorschubbewegung aus. Hierdurch wird im Laufe der Vorschubbewegung die Klemmeinrichtung 25 auch an einer Absaugeinrichtung 37 vorbeigeführt. In dem Moment, in dem die Klemmeinrichtung 25 auf Höhe der Absaugeinrichtung 37 gelangt, veranlaßt die Steuerung eine Öffnung Klemmeinrichtung 25 durch Verschwenken des Klemmelements 26 und durch einen Impuls Absaugluft saugt die Absaugeinrichtung 37 den abgetrennten Fadenrest 30b ab, der zuvor das freie Ende 30a des Oberfadens darstellte. Die Naht wird nun fertig genäht. Das Nähgut 9 kann dann automatisch oder manuell entnommen und die Druckleiste 18 zur Aufnahme eines neuen Zuschnitts/Nähguts 9 in ihre Ausgangsposition wieder zurückgefahren werden. Der Nähprozess kann dann mit jeweils einem neuen Zuschnitt/Nähgut 9 in gleicher Weise ein- oder mehrfach wiederholt werden. In this case, the cutting element 34 is moved with its cutting edge 35 into a region between the clamping device 25 and the sewing material 9. Due to the progressive advancing movement of the sewing material 9, in this case the tensioned end region of the upper thread 30 is guided against the blade and against the cutting edge 35 pressed, which leads to the severing of the upper thread 30 near the first puncture site of the needle 29 and close to the presser foot 28. In this way, a remaining on the fabric 9 short initial piece of the upper thread 30 has been generated. According to the illustration of FIG. 6, the cutting element is pulled back into its waiting position immediately after severing the upper thread 30. This retraction is carried out automatically and by the control of the sewing unit, for example, depending on a certain number of stitches after transfer of the cutting element 34 in the separation position. In the illustrated embodiment, the clamping device 25 remains closed during the withdrawal of the cutting element 34 and thus keeps the severed thread end during the further sewing process on. Since the clamping device 25 is attached to the pressure bar 18, the clamping device 25 performs together with the pressure bar 18 and their feed motion. As a result, in the course of the feed movement, the clamping device 25 is also guided past a suction device 37. In the moment in which the clamping device 25 reaches the level of the suction device 37, the control causes an opening clamping device 25 by pivoting the clamping member 26 and by a pulse suction air sucks the suction device 37 from the separated thread residue 30b, previously the free end 30a of Upper thread represented. The seam is now sewn ready. The fabric 9 can then be removed automatically or manually and the pressure bar 18 are moved back to receive a new blank / Nähguts 9 back to its original position. The sewing process can then be repeated one or more times in the same way, each time with a new blank / sewing material 9.
Bezugszeichenlist Nähanlage 29 Nadel Reference Number List Sewing unit 29 Needle
Arbeitsplatte 30 Oberfaden Worktop 30 Upper thread
Nähmaschine 30a Fadenanfang Sewing machine 30a thread beginning
Längskante 30b abgetrennter Fadenrest Querkante 33 Schneideinrichtung Ecke 34 Schneidelement Zuführtisch 35 Schneidkante Longitudinal edge 30b Separated thread residue Cross edge 33 Cutting device corner 34 Cutting element infeed table 35 Cutting edge
Zuschnitt/Nähgut 37 Absaugeinrichtung Stoff Übernahme Cutting / sewing material 37 Suction device Fabric Takeover
Vorschubeinrichtung feeder
Antrieb Stoffübernahme Drive fabric takeover
Winkel angle
horizontaler Schenkel horizontal thigh
Nadelleiste needle bar
Druckleiste print bar
Vorschubrichtung feed direction
Nahtverlauf seam
Klemmeinrichtung clamper
Klemmelement clamping element
Gegenklemmelement Counter clamping element
Nähfuß presser foot

Claims

Patentansprüche claims
1 . Nähanlage mit zumindest einer Doppelsteppstich-Nähmaschine zur Erzeugung von zumindest einer Naht an einem Nähgut, insbesondere zur Erzeugung von zumindest einem Abnäher am Nähgut, wobei die Nähanlage mit 1 . Sewing unit with at least one lockstitch sewing machine for producing at least one seam on a sewing material, in particular for producing at least one darts on the sewing material, wherein the sewing unit with
einem angetriebenen Nähguttransport für eine bestimmte oder bestimmbare Vorschubrichtung des Nähguts relativ zu Stichbildewerkzeuge versehen ist, die zur Erzeugung der zumindest einen Naht am jeweiligen Nähgut vorgesehen ist, wobei der Nähguttransport eine Druckleiste (18) aufweist, mit welcher das Nähgut gegen eine Tischplatte drückbar und das Nähgut zur Erzeugung einer Vorschubbewegung an den Stichbildewerkzeugen vorbei bewegbar ist,  a driven material transport for a certain or determinable feed direction of the material is provided relative to stitching tools, which is provided for generating the at least one seam on the respective fabric, wherein the fabric transport has a pressure bar (18), with which the fabric pressed against a table top and the Sewing material for generating a feed movement past the stitching tools is movable,
dadurch gekennzeichnet, daß  characterized in that
an der Druckleiste (18) eine Klemmeinrichtung (25) angeordnet und zusammen mit der Druckleiste (18) bei deren Vorschubbewegung bewegbar ist, wobei die Klemmeinrichtung (25) zum Klemmen eines Fadenanfangs des Oberfadens (30) vorgesehen ist, und die Nähanlage ein Schneidelement (34) aufweist, das zumindest temporär unmittelbar nach Beginn der Nahterzeugung in einen Bereich zwischen der Klemmeinrichtung und dem Nähfuß angeordnet ist, um den Oberfaden zwischen der Klemmeinrichtung und Nähfuß zu durchtrennen.  a clamping device (25) is arranged on the pressure bar (18) and can be moved together with the pressure bar (18) during its advancing movement, wherein the clamping device (25) is provided for clamping a thread beginning of the upper thread (30), and the sewing unit is a cutting element ( 34), which is arranged at least temporarily immediately after the start of seam production in a region between the clamping device and the presser foot to sever the upper thread between the clamping device and presser foot.
2. Nähanlage nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (25) mit einem Antriebselement versehen und separat von der Druckleiste ( 8) betätigbar ist. Second sewing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the clamping device (25) provided with a drive element and separately from the pressure bar (8) can be actuated.
3. Nähanlage nach zumindest einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Klemmelement (26) der Klemmeinrichtung (25) zur Klemmung des Fadenanfangs des Oberfadens (30) um eine 3. sewing unit according to at least one of the two preceding claims, characterized in that a clamping element (26) of the clamping device (25) for clamping the thread beginning of the upper thread (30) to a
Schwenkachse schwenkbar ist. Swivel axis is pivotable.
4. Nähanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse zumindest im wesentlichen parallel zur X-Vorschubrichtung der Druckleiste (18) ausgerichtet ist. 4. sewing unit according to claim 3, characterized in that the pivot axis is aligned at least substantially parallel to the X-feed direction of the pressure bar (18).
5. Nähanlage nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine Anordnung des Klemmelements (26), durch welche das Klemmelement (16) den Faden an der Druckleiste, insbesondere an einem Gegenklemmelement (27) der Druckleiste (18), fixiert. 5. Sewing unit according to claim 3 or 4, characterized by an arrangement of the clamping element (26) through which the clamping element (16) fixes the thread on the pressure bar, in particular on a counter-clamping element (27) of the pressure bar (18).
6. Nähanlage nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (34) schaltbar ist, um von einer Warte- zu einer Trennposition und umgekehrt, überführt zu werden. 6. Sewing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cutting element (34) is switchable to be transferred from a waiting to a separating position and vice versa.
7. Nähanlage nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß daß das Schneidelement (34) im wesentlichen quer zur X- Vorschubrichtung der Druckleiste (18) verfahrbar ist, um in eine Trennposition zu gelangen. 7. Sewing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that that the cutting element (34) is movable substantially transversely to the X feed direction of the pressure bar (18) in order to reach a separating position.
8. Nähanlage nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (34) eine einzelne Klinge ist, die zumindest temporär im Vorschubweg des zwischen der Klemmeinrichtung (25) und dem Nähgut (9) gespannten Fadenanfangs angeordnet ist. 8. Sewing unit according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cutting element (34) is a single blade, which is arranged at least temporarily in the feed path between the clamping device (25) and the sewing material (9) tensioned Fadenanfangs.
9. Verfahren zur Erzeugung eines Abnähers an einem Nähgut (9) mittels einer Doppelsteppstich-Nähmaschine, bei dem das Nähgut (9) in eine Nähanlage eingebracht wird, mittels eines angetriebenen Nähguttransports mit einer bestimmten oder bestimmbaren Vorschubrichtung des Nähguts (9) relativ zu Stichbildewerkzeuge, die zur Erzeugung der zumindest einen Naht am 9. A method for producing a Abnähers on a fabric (9) by means of a lockstitch sewing machine, in which the fabric (9) is introduced into a sewing unit, by means of a driven Nähguttransports with a certain or determinable feed direction of the fabric (9) relative to stitch forming tools , which is used to produce the at least one seam on
jeweiligen Nähgut (9) vorgesehen ist, wobei hierbei das Nähgut (9) mittels einer Druckleiste (18) auf eine Tischplatte der Nähanlage geklemmt und die zumindest eine Naht zur Erzeugung des Abnähers in das Nähgut (9) derart eingebracht wird, dass die Druckleiste (18) das Nähgut in eine Vorschubrichtung,  the material to be sewn (9) is clamped by means of a pressure bar (18) on a table top of the sewing unit and the at least one seam for producing the Abnähers in the fabric (9) is introduced such that the pressure bar ( 18) the fabric in a feed direction,
vorzugsweise in eine veränderbare Vorschubrichtung, den Stichbildewerkzeugen der Doppelsteppstich-Nähmaschine zuführt, preferably in a variable feed direction, the stitch pattern tools the lockstitch sewing machine feeds,
dadurch gekennzeichnet, daß  characterized in that
zum Zeitpunkt des Beginns der Nahterzeugung der Fadenanfang des  at the time of the beginning of sewing production, the thread beginning of
Oberfadens (30) mittels einer mit der Druckleiste (18) verbundenen und zusammen mit dieser bewegten Klemmeinrichtung (25) geklemmt ist und unmittelbar nach erfolgtem Annähen des Ober- und Unterfadens am Nähgut sich ein Schneidelement (34) in einer Trennposition befindet, um den Oberfaden (30) zwischen der Klemmeinrichtung (25) und dem Nähgut (9) zu trennen, während der Nähvorgang unterbrechungsfrei durchgeführt und fortgesetzt wird.  Upper thread (30) by means of a with the pressure bar (18) connected and clamped together with this clamping device (25) is clamped and immediately after the sewing of the upper and lower thread on the fabric a cutting element (34) is in a separation position to the upper thread (30) between the clamping device (25) and the material to be sewn (9) while the sewing process is carried out without interruption and continued.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (34) nach Beginn der Nahterzeugung und gleichzeitig mit deren Ausführung in eine Trennposition im Vorschubweg des freien, nicht vernähten Fadenbereichs zwischen der Klemmeinrichtung (25) und dem Nähgut bewegt wird, um den nicht vernähten Fadenbereich durch Trennen zu kürzen. 10. The method according to claim 9, characterized in that the cutting element (34) is moved after the start of seam production and simultaneously with their execution in a separation position in the feed path of the free, not sewn thread area between the clamping device (25) and the fabric to the not sewn thread area by cutting to cut.
1 1. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der durch eine Nadel geführte Oberfaden (30) bereits vor Beginn des Stichbildevorgangs durch die Klemmeinrichtung (25) geklemmt ist. 1 1. The method according to at least one of the preceding claims 9 or 10, characterized in that the guided by a needle upper thread (30) is already clamped before the beginning of the Stichbildevorgangs by the clamping device (25).
12. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 1 1 , 12. The method according to at least one of the preceding claims 9 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleiste(18) in einer X- Y-Ebene bewegbar ist, wobei bei der Erzeugung von Abnähern die X-Richtung die  characterized in that the pressure bar (18) is movable in an XY plane, wherein in the production of darts, the X direction is the
Hauptbewegungsrichtung der Druckleiste ist, und das Schneidelement (34) durch eine Bewegung im wesentlichen in Y-Richtung in seine Trennposition überführt wird.  Main moving direction of the pressure bar is, and the cutting element (34) is transferred by a movement in the Y direction in its separating position substantially.
13. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 12, 13. The method according to at least one of the preceding claims 9 to 12,
dadurch gekennzeichnet, daß durch die Vorschubbewegung des Nähguts (9) der Abschnitt des Oberfadens (30) zwischen der Klemmeinrichtung (25) und dem Nähfuß (28) gegen das Schneidelement (34) geführt und aufgrund der Vorschubbewegung hierdurch getrennt wird. characterized in that by the advancing movement of the Nähguts (9) of the section of the upper thread (30) between the clamping device (25) and the Nähfuß (28) against the cutting element (34) and thereby separated due to the advancing movement.
14. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis13, dadurch gekennzeichnet, daß für die Erzeugung eines Abnähers an einem zweiten Nähgut, der Oberfaden (30) während der Beendigung des 14. The method according to at least one of the preceding claims 9 to 13, characterized in that for the production of a Abnähers on a second fabric, the upper thread (30) during the termination of
Nähprozesses der vorausgehenden Erzeugung eines Abnähers an einem ersten Nähgut nach Beendigung des Nähprozesses, durchtrennt, das zweite Nähgut aus der Nähanlage entfernt wird, die Druckleiste (18) in ihre Aufnahmeposition zurückbewegt und dabei die geöffnete Klemmeinrichtung (25) derart angeordnet wird, daß das freie Ende des Oberfadens in der Klemmeinrichtung angeordnet wird, die Klemmeinrichtung (25) geschlossen und anschließend mit dem Beginn des Nähprozeßes für das erste Nähgut bei weiterhin geschlossener  Sewing process of the previous generation of a Abnähers on a first fabric after completion of the sewing process, cut, the second fabric is removed from the sewing unit, the pressure bar (18) moves back into its receiving position while the open clamping device (25) is arranged such that the free At the end of the upper thread in the clamping device is arranged, the clamping device (25) closed and then with the beginning of the sewing process for the first material while still closed
Klemmeinrichtung (25) begonnen wird.  Clamping device (25) is started.
PCT/EP2018/000062 2017-02-16 2018-02-15 Sewing system and sewing method for producing darts WO2018149547A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880015277.8A CN110892104B (en) 2017-02-16 2018-02-15 Sewing machine and sewing method for producing a stitch
EP18709257.2A EP3583261B1 (en) 2017-02-16 2018-02-15 Sewing system and sewing procedure for the production of stitches
ES18709257T ES2939938T3 (en) 2017-02-16 2018-02-15 Sewing unit and sewing procedure for the formation of darts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017001537 2017-02-16
DE102017001537.6 2017-02-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018149547A1 true WO2018149547A1 (en) 2018-08-23

Family

ID=61581217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/000062 WO2018149547A1 (en) 2017-02-16 2018-02-15 Sewing system and sewing method for producing darts

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3583261B1 (en)
CN (1) CN110892104B (en)
DE (1) DE102018001176A1 (en)
ES (1) ES2939938T3 (en)
PT (1) PT3583261T (en)
WO (1) WO2018149547A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111218778B (en) * 2020-02-27 2024-08-02 温州新固泰机械科技有限公司 Needle lifting wireless head device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1685040B1 (en) * 1967-03-22 1971-07-29 Pfaff Ag G M Thread chain cutting device for bartack sewing machines
DE3812092A1 (en) * 1988-04-12 1989-10-26 Duerkoppwerke BUTTONHOLE SEWING MACHINE WITH A THREAD SEPARATOR AND CLAMPING DEVICE
US5848573A (en) * 1995-07-24 1998-12-15 Juki Corporation Button hole sewing machine
WO2001088249A1 (en) * 2000-05-13 2001-11-22 Schips Ag Nähautomation Method for operating a sewing machine with elastic band supply and sewing machine operated according to said method
WO2001090467A2 (en) * 2000-05-24 2001-11-29 G.M. Pfaff Aktiengesellschaft In Insolvenz Sewing device
JP2002306881A (en) * 2001-04-16 2002-10-22 Juki Corp Holing machine
DE102005037063B3 (en) * 2005-08-05 2006-10-05 Beckmann Maschinen Gmbh Sewing of hood-shaped corner, e.g. for mattress cover, involves folding fabric over triangular blade, cutting protruding fabric and overlock stitching the edge

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3690276A (en) * 1971-03-18 1972-09-12 James Frank King Label sewing machine with thread cutter
JP2011125386A (en) * 2009-12-15 2011-06-30 Nakanihon Juki Kk Sewing machine
CN102418245A (en) * 2011-09-06 2012-04-18 新杰克缝纫机股份有限公司 Thread grabbing method and mechanism for sewing machine
CN203625648U (en) * 2013-11-26 2014-06-04 新杰克缝纫机股份有限公司 Sewing machine sewing-start device with power thread cutting device
CN203593868U (en) * 2013-11-26 2014-05-14 新杰克缝纫机股份有限公司 Sewing machine sewing starting device with independent thread clamping device
CN204097705U (en) * 2014-10-24 2015-01-14 黄广全 The band thread cutter concora crush pin of the anti-Bird's Nest device of a kind of computer flat sewing machine
CN104805605B (en) * 2015-05-12 2018-07-10 浙江杜马缝纫机股份有限公司 The thread cutting mechanism of flat seam machine
CN205275900U (en) * 2015-12-29 2016-06-01 杰克缝纫机股份有限公司 Sewing machine removes quick tool changing area sword presser foot of bird's nest

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1685040B1 (en) * 1967-03-22 1971-07-29 Pfaff Ag G M Thread chain cutting device for bartack sewing machines
DE3812092A1 (en) * 1988-04-12 1989-10-26 Duerkoppwerke BUTTONHOLE SEWING MACHINE WITH A THREAD SEPARATOR AND CLAMPING DEVICE
US5848573A (en) * 1995-07-24 1998-12-15 Juki Corporation Button hole sewing machine
WO2001088249A1 (en) * 2000-05-13 2001-11-22 Schips Ag Nähautomation Method for operating a sewing machine with elastic band supply and sewing machine operated according to said method
WO2001090467A2 (en) * 2000-05-24 2001-11-29 G.M. Pfaff Aktiengesellschaft In Insolvenz Sewing device
JP2002306881A (en) * 2001-04-16 2002-10-22 Juki Corp Holing machine
DE102005037063B3 (en) * 2005-08-05 2006-10-05 Beckmann Maschinen Gmbh Sewing of hood-shaped corner, e.g. for mattress cover, involves folding fabric over triangular blade, cutting protruding fabric and overlock stitching the edge

Also Published As

Publication number Publication date
EP3583261A1 (en) 2019-12-25
PT3583261T (en) 2023-03-13
DE102018001176A1 (en) 2018-08-16
CN110892104A (en) 2020-03-17
CN110892104B (en) 2022-11-11
ES2939938T3 (en) 2023-04-28
EP3583261B1 (en) 2022-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0517045B1 (en) Yarn working machine, particularly embroidering machine with yarn changing apparatus
DE102016102024B4 (en) sewing machine
DE102006017871A1 (en) Device for preventing the separation of seams and method for this purpose
EP2028311A2 (en) Sewing machine and method for sewing a beginning of a seam with such a sewing machine
DE69713416T2 (en) Method and device for avoiding seam loosening in a double chain stitch sewing machine
DE2718948A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ALIGNING FLAT WORKPIECES, IN PARTICULAR FABRIC PIECES
EP3516101B1 (en) Sewing machine with a pulling device and sewing process
EP3176296A1 (en) Method for creating an initial upper thread of a seam with short seam width and assembly for carrying out the method
EP3583261B1 (en) Sewing system and sewing procedure for the production of stitches
DE69807591T2 (en) Method and device for knurling threads
DE19746653C1 (en) Sewing machine thread cutting
EP4450692A1 (en) Method for operating a sewing machine for forming a button or lacing hole
EP2182102B1 (en) Sewing machine
DE102017001536A1 (en) Sewing equipment, in particular for the production of darts
DE10102036B4 (en) Needle thread cutter for border sewing machine
EP3360994A1 (en) Double-lock-stitch sewing machine and method for generating an upper seam start thread with a low protrusion
DE1126226B (en) Sewing machine for sewing two layers of fabric on top of each other
DE102008010353B4 (en) edging machine
DE102015011795A1 (en) Sewing equipment, in particular for the production of darts
DE3830772C2 (en)
DE1267524B (en) Machine for the production of sack-shaped fabrics
DE102019117043A1 (en) sewing machine
DE102008013153A1 (en) Drive device for a sewing machine
DE2434941B2 (en) Sewing machine for making tights
EP2360305B1 (en) Method for operating a sewing machine and sewing machine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18709257

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018709257

Country of ref document: EP

Effective date: 20190916