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WO2018147013A1 - 蒸気タービン - Google Patents

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Publication number
WO2018147013A1
WO2018147013A1 PCT/JP2018/001092 JP2018001092W WO2018147013A1 WO 2018147013 A1 WO2018147013 A1 WO 2018147013A1 JP 2018001092 W JP2018001092 W JP 2018001092W WO 2018147013 A1 WO2018147013 A1 WO 2018147013A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steam
blade
stationary blade
stationary
rotor
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/001092
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
亮 ▲高▼田
光由 土屋
泰洋 笹尾
Original Assignee
三菱日立パワーシステムズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱日立パワーシステムズ株式会社 filed Critical 三菱日立パワーシステムズ株式会社
Priority to KR1020197018466A priority Critical patent/KR102243459B1/ko
Priority to DE112018000772.3T priority patent/DE112018000772T5/de
Priority to CN201880005232.2A priority patent/CN110100077B/zh
Priority to US16/461,148 priority patent/US11492920B2/en
Publication of WO2018147013A1 publication Critical patent/WO2018147013A1/ja

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    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
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    • F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
    • F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
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    • F05D2260/2322—Heat transfer, e.g. cooling characterized by the cooling medium steam
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings
    • F16J15/447—Labyrinth packings

Definitions

  • This disclosure relates to a steam turbine.
  • the wetness tends to be high near the final stage of the steam turbine, for example, the wetness is about 15% in the final stage of a geothermal turbine or a nuclear high-pressure turbine.
  • the wetness is about 15% in the final stage of a geothermal turbine or a nuclear high-pressure turbine.
  • the droplets adhering to the blade surface of the turbine are separated downstream and collide with the downstream blades, so erosion and wet loss become a problem.
  • Patent Document 1 discloses that high-temperature steam is passed through a stationary blade located in front of a low-pressure stage moving blade operating in a wet steam region to heat the stationary blade, and liquid is applied to the surface of the stationary blade.
  • a steam turbine is disclosed that is adapted to prevent the formation of drops.
  • the steam turbine described in Patent Document 1 is configured such that the high-temperature steam that has passed through the inside of the stationary blade is discharged toward the tip of the moving blade on the downstream side. Loss due to interference with high-temperature steam discharged after passing through the interior of the steam turbine is large, and the efficiency of the steam turbine tends to be reduced.
  • At least one embodiment of the present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and an object thereof is to provide a steam turbine capable of suppressing erosion and efficiency reduction.
  • a steam turbine includes a rotor, a casing that houses the rotor, a plurality of blades provided around the rotor, and a plurality of static blades supported by the casing.
  • a stationary turbine including a blade main body and an inner ring located inside the blade main body in a radial direction of the rotor, wherein the plurality of stationary blades are the blades.
  • a first stator blade having a through hole penetrating the main body in the radial direction, wherein the rotor has a concave cavity formed so as to accommodate at least a part of the inner ring of the first stator blade.
  • a steam passage configured to discharge the steam extracted from the space upstream of the first stationary blade in the casing through the through hole of the first stationary blade from the inner ring to the cavity.
  • the steam turbine described in (1) above since the temperature of the steam extracted from the space upstream of the first stationary blade is higher than the temperature of the first stationary blade, the steam is passed through the through hole of the first stationary blade.
  • the first stationary blade can be easily heated by flowing it through Thereby, generation
  • the steam passing through the through hole of the first stationary blade is discharged from the inner ring of the first stationary blade to the cavity, so that the configuration of Patent Document 1 (the steam that has passed through the interior of the stationary blade is the downstream blade) Compared with the configuration discharged to the tip), the main flow (axial steam flow alternately passing through the stationary blade and moving blade) flowing through the casing and the steam discharged through the through-hole Loss can be reduced, and a decrease in efficiency of the steam turbine can be suppressed.
  • the first stationary blade is provided in a region where the wetness is 3% or more.
  • the first stationary blade provided in the high wetness region is heated by steam flowing through the through hole.
  • production of the droplet on the surface of a 1st stationary blade can be suppressed, and erosion can be suppressed effectively.
  • the first stationary blade is provided in a region where the wetness is 10% or more.
  • the first stationary blade provided in the high wetness region is heated by the steam flowing through the through hole.
  • production of the droplet on the surface of a 1st stationary blade can be suppressed, and erosion can be suppressed effectively.
  • the casing in the steam turbine according to any one of (1) to (3), includes a first-stage moving blade in the plurality of moving blades and a plurality of the stationary blades.
  • the tip section includes a tip section facing the space between the second stage stationary blades, and a steam inlet of the steam passage is provided in the tip section.
  • the steam taken into the steam passage can be made high temperature and high pressure as the position where the steam inlet of the steam passage is provided upstream in the casing, the viewpoint of heating the first stationary blade Then, it is preferable that the steam inlet of the steam passage is as upstream as possible. However, from the viewpoint of cleanliness of the steam taken into the steam passage, it is desirable to take the steam after passing through the first stage stationary blade into the steam passage.
  • the stationary blade in the steam turbine according to any one of (1) to (3), includes an outer ring that supports the blade body, and the steam passage The steam inlet is provided on the upstream surface of the outer ring of the first stationary blade, and the steam outlet of the steam passage is provided on the downstream surface of the inner ring of the first stationary blade.
  • the temperature of the steam extracted from the space facing the upstream surface of the outer ring of the first stationary blade is higher than the temperature of the first stationary blade.
  • the first stator blade can be easily heated by flowing it through the through hole of the one stator blade. For this reason, the effect (suppression of erosion and suppression of efficiency reduction) as described in said (1) can be acquired with a simple structure.
  • the first stage stationary blades in the plurality of stationary blades and the first stage blades in the plurality of moving blades A seal portion provided in a gap between the rotor and the casing so as to seal leaked steam flowing inward in the radial direction from between the first stage stationary blade and the first stage stationary blade penetrating in the radial direction
  • a steam inlet of the steam passage is configured to take in part of the leaked steam, and the steam passage passes through the through hole of the first stage stationary blade and the through hole of the first stationary blade. A part of the leaked steam is supplied to the cavity.
  • the steam turbine described in (6) above a part of the high-temperature and high-pressure leaked steam that flows out inward in the radial direction from between the first stage stationary blade and the first stage stationary blade is taken into the steam passage, and the first stationary blade
  • the first stator blade can be effectively heated by supplying it to the cavity through the through hole.
  • production of the droplet on the surface of a 1st stator blade can be suppressed, and erosion can be suppressed effectively.
  • the plurality of moving blades are downstream of the first stationary blade in an axial direction of the rotor.
  • the rotor includes a first disk portion to which the first blade is fixed, and the first disk portion is a balance hole penetrating in the axial direction.
  • the balance hole is configured such that a part of the steam discharged from the inner ring into the cavity passes through the through hole of the first stationary blade.
  • the flow rate of the leaked steam that passes through the inner ring seal portion provided at the radially inner end of the inner ring, and the space between the first stationary blade and the first moving blade enter the cavity.
  • the sum of the flow rate of the inflowing leaked steam and the flow rate of the heating steam discharged from the inner ring of the first stationary blade to the cavity becomes equal to the flow rate of the steam flowing through the balance hole. According to this configuration, it is possible to reduce leakage loss in the vicinity of the blade root portion of the first moving blade.
  • a steam turbine capable of suppressing erosion and efficiency reduction is provided.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a steam turbine plant including a steam turbine device 2 according to an embodiment of the present invention. It is sectional drawing which shows schematic structure of the steam turbine apparatus 2 (2A) which concerns on one Embodiment. It is the elements on larger scale of the steam turbine apparatus 2 (2A) shown in FIG. It is the elements on larger scale which show the modification of the steam turbine apparatus 2 (2A) shown in FIG. It is sectional drawing which shows schematic structure of the steam turbine apparatus 2 (2B) which concerns on one Embodiment. It is the elements on larger scale of the steam turbine apparatus 2 (2B) shown in FIG. It is sectional drawing which shows schematic structure of the steam turbine apparatus 2 (2C) which concerns on one Embodiment. It is the elements on larger scale of the steam turbine apparatus 2 (2C) shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a form in which a balance hole 58 is provided in the first disk portion 56.
  • an expression indicating that things such as “identical”, “equal”, and “homogeneous” are in an equal state not only represents an exactly equal state, but also has a tolerance or a difference that can provide the same function. It also represents the existing state.
  • expressions representing shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes represent not only geometrically strict shapes such as quadrangular shapes and cylindrical shapes, but also irregularities and chamfers as long as the same effects can be obtained. A shape including a part or the like is also expressed.
  • the expressions “comprising”, “comprising”, “comprising”, “including”, or “having” one constituent element are not exclusive expressions for excluding the existence of the other constituent elements.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram showing a steam turbine plant including a steam turbine according to an embodiment of the present invention.
  • a steam turbine plant 1 includes a steam turbine device 2, a boiler 4, a feed water pump 6, a generator 10, and a condenser 12.
  • the steam St generated by the boiler 4 is supplied to the steam turbine device 2 via the steam supply pipe 8a.
  • the steam St supplied to the steam turbine device 2 is supplied to the condenser 12 through the condensate supply pipe 8b after driving the steam turbine device 2.
  • the condensed water condensed in the condenser 12 is pressurized by the feed water pump 6, and is supplied to the boiler 4 as boiler water via the boiler water supply pipe 8c.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the steam turbine apparatus 2 (2A) according to the embodiment.
  • the steam turbine device 2 includes a rotor 16, a casing 18 that accommodates the rotor 16, a plurality of moving blades 20 provided around the rotor 16, and a plurality of static blades supported by the casing 18. And wings 22.
  • the radial direction of the rotor 16 is simply referred to as “radial direction”
  • the axial direction of the rotor 16 is simply referred to as “axial direction”
  • the circumferential direction of the rotor 16 is simply referred to as “circumferential direction”.
  • the upstream side and the downstream side in the flow direction of the main flow f flowing in the casing 18 are simply “upstream” and “respectively”. "Downstream”.
  • Each of the stationary blades 22 includes a blade main body 24, an inner ring 26 (partition plate portion) positioned inside the blade main body 24 in the radial direction, and an outer ring 28 positioned outside the blade main body 24 in the radial direction.
  • the inner ring 26 and the outer ring 28 are coupled to the casing 18, and in the stationary blades 22 other than the first stage stationary blades 22f in the plurality of stationary blades 22, only the outer ring 28 is the casing 18. Is bound to.
  • the plurality of stationary blades 22 includes a first stationary blade 22a having a through hole 30 that penetrates the blade body portion 24 in the radial direction.
  • the fourth stator vane 22 of the five-stage steam turbine apparatus 2 is the first stator blade 22a.
  • the rotor 16 has a concave cavity 32 formed so that at least a part of the inner ring 26 of the first stationary blade 22a is accommodated.
  • the steam extracted from the space S upstream of the first stationary blade 22a in the casing 18 passes through the through-hole 30 of the first stationary blade 22a from the inner ring 26 of the first stationary blade 22a.
  • a steam passage 34 configured to discharge into the cavity 32 is provided.
  • the first stationary blade 22a can be easily heated. Thereby, generation
  • the steam that has passed through the through hole 30 of the first stationary blade 22a is discharged from the inner ring 26 of the first stationary blade 22a into the cavity 32, whereby the configuration of Patent Document 1 (the steam that has passed through the interior of the stationary blade is downstream).
  • the main flow f flowing in the casing 18 axial steam flow alternately passing through the stationary blade 22 and the moving blade 20
  • the through hole 30 Loss due to interference with the steam discharged through can be reduced, and a decrease in efficiency of the steam turbine device 2 can be suppressed.
  • the leaked steam (leakage flow from the main flow f) flowing into the cavity 32 from the upstream side of the first stationary blade 22a can be reduced, the loss due to the leaked steam is reduced, and the steam turbine device 2 A decrease in efficiency can be suppressed.
  • an arrow Gc indicates a flow of leaked steam (leakage flow from the main flow f) flowing into the cavity 32 from the upstream side of the first stationary blade 22a
  • an arrow Gr indicates the downstream of the first stationary blade 22a.
  • the flow of the leaked steam that flows out radially outward from the cavity 32 on the side and interferes with the main flow f is shown
  • an arrow GL indicates steam discharged from the inner ring 26 of the first stationary blade 22a to the cavity 32 (hereinafter referred to as “ It may be referred to as “heated steam”).
  • the flow rate of the leaking steam Gr is equal to the sum of the flow rate of the leaking steam Gc and the heating steam GL, and the flow rate of the leaking steam Gr hardly changes depending on the presence or absence of the heating steam GL.
  • the leaked steam Gc from the main stream f can be suppressed. Therefore, it is possible to reduce the loss due to the leaked steam Gc.
  • the steam outlet 36 of the steam passage 34 is upstream of the upstream surface 38 (the inner ring seal portion 40 provided at the radially inner end of the inner ring 26) of the inner ring 26 of the first stationary blade 22 a.
  • the surface 42 on the downstream side of the inner ring 26 of the first stationary blade 22 a (from the inner ring seal portion 40 provided at the radially inner end of the inner ring 26). It may be provided on the downstream surface).
  • the effect of suppressing the above-described leakage steam Gc can be obtained.
  • the first stationary blade 22a is provided in a region where the wetness is 3% or more (more preferably 10% or more). Since erosion is likely to occur in such a high wetness region, the surface of the first stationary blade 22a is heated by heating the first stationary blade 22a provided in the high wetness region with steam flowing through the through hole 30. The generation of droplets in the liquid crystal can be suppressed and erosion can be effectively suppressed.
  • the casing 18 includes a tip section portion 44 that faces a space S ⁇ b> 1 between the first stage blades 20 f of the plurality of blades 20 and the second stage blades 22 s of the plurality of blades 22. (A portion of the casing 18 surrounding the space S1), and the steam inlet 46 of the steam passage 34 is provided in the tip section 44.
  • the steam inlet of the steam passage 34 can be heated from the viewpoint of heating the first stationary blade 22a. 46 is preferably on the upstream side as much as possible. However, from the viewpoint of the cleanliness of the steam taken into the steam passage 34, it is desirable to take the steam after passing through the first stage stationary blade 22 f into the steam passage 34.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a steam turbine apparatus 2 (2B) according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a partial enlarged view of the steam turbine apparatus 2 (2B) shown in FIG.
  • the basic configuration related to the steam turbine device 2 (2B) is the same as the basic configuration related to the steam turbine device 2 (2A).
  • the specific configuration of the steam passage 34 is different from that of the steam turbine device 2 (2A).
  • the steam inlet 46 of the steam passage 34 is provided on a surface 48 on the upstream side of the outer ring 28 of the first stationary blade 22 a (a surface on the upstream side from the joint between the outer ring 28 and the casing 18).
  • the steam outlet 36 of the steam passage 34 is provided on the downstream surface 42 of the inner ring 26 of the first stationary blade 22a.
  • an inner ring seal portion 40 having a labyrinth structure is provided at the radially inner end of the inner ring 26 of the first stationary blade 22 a, and the steam outlet 36 of the steam passage 34 is more than the inner ring seal portion 40 of the inner ring 26. It is provided on the downstream surface 42.
  • the first stationary blade 22a By flowing through the through hole 30 of the blade 22a, the first stationary blade 22a can be easily heated. Thereby, generation
  • the steam that has passed through the through hole 30 of the first stationary blade 22a is discharged from the inner ring 26 of the first stationary blade 22a into the cavity 32, whereby the configuration of Patent Document 1 (the steam that has passed through the interior of the stationary blade is downstream).
  • the main flow f flowing in the casing 18 axial steam flow alternately passing through the stationary blade 22 and the moving blade 20
  • the through hole 30 Loss due to interference with steam exhausted through can be reduced.
  • the loss due to the leaked steam can be reduced.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a steam turbine apparatus 2 (2C) according to an embodiment.
  • FIG. 8 is a partially enlarged view of the steam turbine apparatus 2 (2C) shown in FIG.
  • the basic configuration related to the steam turbine device 2 (2C) is the same as the basic configuration related to the steam turbine device 2 (2A, 2B).
  • the specific configuration of the steam passage 34 is different from that of the steam turbine device 2 (2A, 2B).
  • the steam turbine device 2 seals the leaked steam Gf that flows out in the radial direction from between the first stage stationary blades 22 f of the plurality of stationary blades 22 and the first stage stationary blades 20 f of the plurality of blades 20.
  • a seal portion 50 provided in the gap g between the rotor 16 and the casing 18 is provided upstream of the first stage moving blade 20f in the axial direction.
  • the seal portion 50 has an annular structure, and a labyrinth structure is formed between the inner peripheral surface of the seal portion 50 and the outer peripheral surface of the rotor 16.
  • the first stage stationary blade 22f includes a through-hole 52 that penetrates in the radial direction, and the steam inlet 46 of the steam passage 34 is configured to receive a part of the leaked steam Gf. It is provided on the inner peripheral surface 54 of the inner ring 26.
  • the steam passage 34 of the steam turbine apparatus 2 (2C) is a part of the leaked steam Gf through the through hole 52 of the first stage stationary blade 22f and the through hole 30 of the first stationary blade 22a. Is supplied to the cavity 32.
  • the leaked steam Gf extracted from the space S (S3) surrounded by the rotor 16 and the casing 18 on the upstream side of the first stage rotor blade 20f is higher in temperature and pressure than the steam in the cavity 32, and thus the first static Since it is higher than the temperature of the blade 22a, the leaked steam Gf can be flowed through the through hole 30 of the first stationary blade 22a without using a pump or the like, and the first stationary blade 22a can be easily heated. Thereby, generation
  • the steam that has passed through the through hole 30 of the first stationary blade 22a is discharged from the inner ring 26 of the first stationary blade 22a into the cavity 32, whereby the configuration of Patent Document 1 (the steam that has passed through the interior of the stationary blade is downstream).
  • the main flow f flowing in the casing 18 axial steam flow alternately passing through the stationary blade 22 and the moving blade 20
  • the through hole 30 Loss due to interference with steam exhausted through can be reduced.
  • the loss due to the leaked steam can be reduced.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes forms obtained by modifying the above-described embodiments and forms obtained by appropriately combining these forms.
  • the moving blades provided adjacent to the downstream side of the first stationary blade 22a in the axial direction. 20 is the first moving blade 20a
  • the disk portion of the rotor 16 to which the first moving blade 20a is fixed is the first disk portion 56.
  • the first disk portion 56 has a balance hole 58 penetrating in the axial direction. You may have.
  • a part of the steam GL discharged from the inner ring 26 of the first stationary blade 22a to the cavity 32 through the through hole 30 of the first stationary blade 22a flows into the balance hole 58 from the upstream side in the axial direction. .
  • the steam flowing into the balance hole 58 passes through the inside of the first disk portion 56 and is discharged to the downstream side of the first disk portion 56.
  • the sum of the flow rate of the leaked steam Gr flowing into the cavity 32 from between and the flow rate of the heated steam GL discharged from the inner ring 26 of the first stationary blade 22a to the cavity 32 is the flow rate of the steam G flowing through the balance hole 58. Is equal to With this configuration, it is possible to reduce leakage loss in the vicinity of the blade root portion of the first moving blade 20a.
  • the balance hole 58 is provided in the final stage moving blade 20 in the steam turbine apparatus 2, exhaust loss tends to increase. Therefore, the first moving blade 20 a provided with the balance hole 58 is in the upstream stage of the final stage. A moving blade is desirable.

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Abstract

ロータと、ロータを収容するケーシングと、ロータの周りに設けられた複数の動翼と、ケーシングに支持された複数の静翼と、を備える蒸気タービンであって、静翼は、翼本体部と、ロータの径方向において翼本体部の内側に位置する内輪とを含み、複数の静翼は、翼本体部を径方向に貫通する貫通孔を有する第１静翼を含み、ロータは、第１静翼の内輪の少なくとも一部が収容されるように構成された凹状のキャビティを有し、ケーシング内における第１静翼より上流側の空間から抽出した蒸気を、第１静翼の貫通孔を通って内輪からキャビティに排出するよう構成された蒸気通路が設けられる。

Description

蒸気タービン
　本開示は、蒸気タービンに関する。
　蒸気タービンの最終段落近傍では湿り度が高くなりやすく、例えば地熱タービンや原子力高圧タービンの最終段落では湿り度が１５％程度になる。湿り度が高い湿り蒸気域では、タービンの翼面に付着した液滴が下流へ離脱して下流側の翼に衝突するため、エロージョンや湿り損失が問題になる。
　かかる問題の対策として、特許文献１には、湿り蒸気域で作動する低圧段動翼の前に位置する静翼の内部に高温蒸気を通過させて静翼を加熱し、静翼の表面に液滴が発生するのを防ぐようにした蒸気タービンが開示されている。
特許第３６１７２１２号公報
　特許文献１に記載の蒸気タービンは、静翼の内部を通過した高温蒸気が下流側の動翼の先端に向けて排出されるように構成されているため、各段落を通過する主流と静翼の内部を通過後に排出される高温蒸気との干渉による損失が大きく、蒸気タービンの効率低下を招きやすい。
　本発明の少なくとも一実施形態は、上述したような従来の課題に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、エロージョン及び効率低下を抑制可能な蒸気タービンを提供することである。
　（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る蒸気タービンは、ロータと、前記ロータを収容するケーシングと、前記ロータの周りに設けられた複数の動翼と、前記ケーシングに支持された複数の静翼と、を備える蒸気タービンであって、前記静翼は、翼本体部と、前記ロータの径方向において前記翼本体部の内側に位置する内輪とを含み、前記複数の静翼は、前記翼本体部を前記径方向に貫通する貫通孔を有する第１静翼を含み、前記ロータは、前記第１静翼の前記内輪の少なくとも一部が収容されるように形成された凹状のキャビティを有し、前記ケーシング内における前記第１静翼より上流側の空間から抽出した蒸気を、前記第１静翼の前記貫通孔を通って前記内輪から前記キャビティに排出するよう構成された蒸気通路が設けられる。
　上記（１）に記載の蒸気タービンによれば、第１静翼より上流側の空間から抽出した蒸気の温度は、第１静翼の温度より高いため、該蒸気を第１静翼の貫通孔に流すことにより、第１静翼を容易に加熱することができる。これにより、第１静翼の表面における液滴の発生を抑制し、エロージョンを抑制することができる。
　また、第１静翼の貫通孔を通った蒸気が第１静翼の内輪からキャビティに排出されることにより、特許文献１の構成（静翼の内部を通過した蒸気が下流側の動翼の先端に向けて排出される構成）と比較して、ケーシング内を流れる主流（静翼と動翼とを交互に通過する軸方向の蒸気流れ）と貫通孔通って排出された蒸気との干渉による損失を低減し、蒸気タービンの効率低下を抑制することができる。
　また、第１静翼の上流側からキャビティへ流入する漏洩蒸気（主流からの漏れ流れ）を低減することができるため、該漏洩蒸気に起因する損失を低減し、蒸気タービンの効率低下を抑制することができる。
　（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の蒸気タービンにおいて、前記第１静翼は、湿り度が３％以上の領域に設けられる。
　上記（２）に記載の蒸気タービンによれば、このような湿り度が高い領域ではエロージョンが発生しやすいため、湿り度が高い領域に設けられた第１静翼を貫通孔に流す蒸気によって加熱することで、第１静翼の表面における液滴の発生を抑制し、エロージョンを効果的に抑制することができる。
　（３）幾つかの実施形態では、上記（２）に記載の蒸気タービンにおいて、前記第１静翼は、湿り度が１０％以上の領域に設けられる。
　上記（３）に記載の蒸気タービンによれば、このような湿り度が高い領域ではエロージョンが発生しやすいため、湿り度が高い領域に設けられた第１静翼を貫通孔に流す蒸気によって加熱することで、第１静翼の表面における液滴の発生を抑制し、エロージョンを効果的に抑制することができる。
　（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れか１項に記載の蒸気タービンにおいて、前記ケーシングは、前記複数の動翼における初段動翼と前記複数の静翼における第２段静翼との間の空間に対向するチップセクション部を含み、前記蒸気通路の蒸気入口は、前記チップセクション部に設けられる。
　上記（４）に記載の蒸気タービンによれば、ケーシング内において蒸気通路の蒸気入口を設ける位置を上流側にするほど蒸気通路に取り込む蒸気を高温高圧にできるため、第１静翼を加熱する観点では、蒸気通路の蒸気入口は極力上流側にすることが好ましい。ただし、蒸気通路に取り込む蒸気の清浄度の観点からは、初段静翼を通過した後の蒸気を蒸気通路に取り込むことが望ましい。
　そこで、上記のように、初段動翼と第２段静翼との間の空間に対向するチップセクション部に蒸気通路の蒸気入口を設けることにより、比較的清浄度の高い蒸気を蒸気通路に取り込みつつ、第１静翼を効果的に加熱することができる。
　また、チップセクション部には、蒸気が凝縮することで生じる高温のドレンが溜まりやすく、従来はこのドレンが効果的に活用されていなかった。この点、上記のようにチップセクション部に蒸気入口を設けることにより、上記空間からの蒸気だけでなく、チップセクション部に溜まった高温のドレンを蒸気通路に取り込んで、第１静翼の加熱に利用することができるため、第１静翼を効果的に加熱することができる。
　（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れか１項に記載の蒸気タービンにおいて、前記静翼は、前記翼本体部を支持する外輪を含み、前記蒸気通路の蒸気入口は、前記第１静翼の前記外輪における上流側の面に設けられ、前記蒸気通路の蒸気出口は、前記第１静翼の前記内輪における下流側の面に設けられる。
　上記（５）に記載の蒸気タービンによれば、第１静翼の外輪の上流側の面に対向する空間から抽出した蒸気の温度は、第１静翼の温度より高いため、該蒸気を第１静翼の貫通孔に流すことにより、第１静翼を容易に加熱することができる。このため、上記（１）に記載の効果（エロージョンの抑制及び効率低下の抑制）を簡素な構成で得ることができる。
　（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れか１項に記載の蒸気タービンにおいて、前記複数の静翼における初段静翼と前記複数の動翼における初段動翼との間から前記径方向における内側へ流出する漏洩蒸気をシールするように、前記ロータと前記ケーシングとの隙間に設けられたシール部を更に備え、前記初段静翼は、前記径方向に貫通する貫通孔を含み、前記蒸気通路の蒸気入口は、前記漏洩蒸気の一部を取り込むように構成され、前記蒸気通路は、前記初段静翼の前記貫通孔及び前記第１静翼の前記貫通孔を介して前記漏洩蒸気の一部を前記キャビティに供給するよう構成される。
　上記（６）に記載の蒸気タービンによれば、初段静翼と初段動翼との間から径方向における内側へ流出する高温高圧の漏洩蒸気の一部を蒸気通路に取り込んで、第１静翼の貫通孔を介してキャビティに供給することにより、第１静翼を効果的に加熱することができる。これにより、第１静翼の表面における液滴の発生を抑制し、エロージョンを効果的に抑制することができる。
　（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れか１項に記載の蒸気タービンにおいて、前記複数の動翼は、前記ロータの軸方向において前記第１静翼の下流側に隣接して設けられた第１動翼を含み、前記ロータは、前記第１動翼が固定される第１ディスク部を含み、前記第１ディスク部は、前記軸方向に貫通するバランスホールを有し、前記バランスホールは、前記第１静翼の前記貫通孔を通って前記内輪から前記キャビティに排出された前記蒸気の一部が流入するよう構成される。
　上記（７）に記載の蒸気タービンによれば、内輪における径方向内側端に設けられた内輪シール部を通過する漏洩蒸気の流量と、第１静翼と第１動翼との間からキャビティに流入する漏洩蒸気の流量と、第１静翼の内輪からキャビティに排出された加熱蒸気の流量との合計が、バランスホールを流れる蒸気の流量に等しくなる。かかる構成によれば、第１動翼の翼根部近傍のリーク損失を低減することができる。
　本発明の少なくとも一つの実施形態によれば、エロージョン及び効率低下を抑制可能な蒸気タービンが提供される。
本発明の一実施形態にかかる蒸気タービン装置２を備える蒸気タービンプラントを示した全体構成図である。 一実施形態に係る蒸気タービン装置２（２Ａ）の概略構成を示す断面図である。 図２に示した蒸気タービン装置２（２Ａ）の部分拡大図である。 図２に示した蒸気タービン装置２（２Ａ）の変形例を示す部分拡大図である。 一実施形態に係る蒸気タービン装置２（２Ｂ）の概略構成を示す断面図である。 図５に示した蒸気タービン装置２（２Ｂ）の部分拡大図である。 一実施形態に係る蒸気タービン装置２（２Ｃ）の概略構成を示す断面図である。 図７に示した蒸気タービン装置２（２Ｃ）の部分拡大図である。 第１ディスク部５６にバランスホール５８を設けた形態を示す断面図である。
　以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
　例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
　例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
　例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
　一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
　図１は、本発明の一実施形態にかかる蒸気タービンを備える蒸気タービンプラントを示した全体構成図である。図１において、蒸気タービンプラント１は、蒸気タービン装置２と、ボイラ４と、給水ポンプ６と、発電機１０と、復水器１２と、を備えている。
　図１に示した蒸気タービンプラント１において、ボイラ４で生成された蒸気Ｓｔは、蒸気供給管８ａを介して、蒸気タービン装置２へ供給される。蒸気タービン装置２に供給された蒸気Ｓｔは、蒸気タービン装置２を駆動させた後、復水供給管８ｂを介して、復水器１２へ供給される。そして、復水器１２において凝縮された凝縮水は、給水ポンプ６によって加圧されることで、ボイラ水供給管８ｃを介して、ボイラ水としてボイラ４に供給される。
　図２は、一実施形態に係る蒸気タービン装置２（２Ａ）の概略構成を示す断面図である。
　図２に示すように、蒸気タービン装置２は、ロータ１６と、ロータ１６を収容するケーシング１８と、ロータ１６の周りに設けられた複数の動翼２０と、ケーシング１８に支持された複数の静翼２２と、を備える。
　以下では、特記しない限り、ロータ１６の径方向を単に「径方向」といい、ロータ１６の軸方向を単に「軸方向」といい、ロータ１６の周方向を単に「周方向」という。また、特記しない限り、ケーシング１８内を流れる主流ｆ（静翼２２と動翼２０とを交互に通過する軸方向の蒸気流れ）の流れ方向における上流側と下流側をそれぞれ単に「上流側」「下流側」という。
　静翼２２の各々は、翼本体部２４と、径方向において翼本体部２４の内側に位置する内輪２６（仕切り板部）と、径方向において翼本体部２４の外側に位置する外輪２８とを含む。複数の静翼２２における初段静翼２２ｆでは、内輪２６及び外輪２８がケーシング１８に結合されており、複数の静翼の２２における初段静翼２２ｆ以外の静翼２２では、外輪２８のみがケーシング１８に結合されている。また、複数の静翼２２は、翼本体部２４を径方向に貫通する貫通孔３０を有する第１静翼２２ａを含む。図示する例示的形態では、５つの段落からなる蒸気タービン装置２のうち第４段落の静翼２２が第１静翼２２ａである。
　ロータ１６は、第１静翼２２ａの内輪２６の少なくとも一部が収容されるように形成された凹状のキャビティ３２を有する。また、蒸気タービン装置２では、ケーシング１８内における第１静翼２２ａより上流側の空間Ｓから抽出した蒸気を、第１静翼２２ａの貫通孔３０を通って第１静翼２２ａの内輪２６からキャビティ３２に排出するよう構成された蒸気通路３４が設けられている。
　かかる構成によれば、第１静翼２２ａより上流側の空間Ｓから抽出した蒸気の温度は、第１静翼２２ａの温度より高いため、該蒸気を第１静翼２２ａの貫通孔３０に流すことにより、第１静翼２２ａを容易に加熱することができる。これにより、第１静翼２２ａの表面における液滴の発生を抑制し、エロージョンを抑制することができる。
　また、第１静翼２２ａの貫通孔３０を通った蒸気が第１静翼２２ａの内輪２６からキャビティ３２に排出されることにより、特許文献１の構成（静翼の内部を通過した蒸気が下流側の動翼の先端に向けて排出される構成）と比較して、ケーシング１８内を流れる主流ｆ（静翼２２と動翼２０とを交互に通過する軸方向の蒸気流れ）と貫通孔３０通って排出された蒸気との干渉による損失を低減し、蒸気タービン装置２の効率低下を抑制することができる。
　また、第１静翼２２ａの上流側からキャビティ３２へ流入する漏洩蒸気（主流ｆからの漏れ流れ）を低減することができるため、該漏洩蒸気に起因する損失を低減し、蒸気タービン装置２の効率低下を抑制することができる。
　この点について、図３を用いてさらに説明する。図３では、矢印Ｇｃは、第１静翼２２ａの上流側からキャビティ３２へ流入する漏洩蒸気の流れ（主流ｆからの漏れ流れ）を示しており、矢印Ｇｒは、第１静翼２２ａの下流側でキャビティ３２から径方向外側へ流出して主流ｆと干渉する漏洩蒸気の流れを示しており、矢印ＧＬは、第１静翼２２ａの内輪２６からキャビティ３２に排出される蒸気（以下、「加熱蒸気」という場合がある。）を示している。
　ここで、漏洩蒸気Ｇｒの流量は、漏洩蒸気Ｇｃの流量と加熱蒸気ＧＬの流量との合計に等しく、漏洩蒸気Ｇｒの流量は、加熱蒸気ＧＬの有無によってはほとんど変化しないため、キャビティ３２へ加熱蒸気ＧＬを導入することにより、主流ｆからの漏洩蒸気Ｇｃを抑制することができる。したがって、漏洩蒸気Ｇｃに起因する損失を低減することができる。
　なお、蒸気通路３４の蒸気出口３６は、図３に示すように、第１静翼２２ａの内輪２６における上流側の面３８（内輪２６における径方向内側端に設けられた内輪シール部４０より上流側の面）に設けられてもよいし、図４に示すように、第１静翼２２ａの内輪２６における下流側の面４２（内輪２６における径方向内側端に設けられた内輪シール部４０より下流側の面）に設けられてもよい。図３及び図４の何れの構成においても、上述した漏洩蒸気Ｇｃを抑制する効果を得ることができる。
　一実施形態では、第１静翼２２ａは、湿り度が３％以上（より好適には１０％以上）の領域に設けられる。このような湿り度が高い領域ではエロージョンが発生しやすいため、湿り度が高い領域に設けられた第１静翼２２ａを貫通孔３０に流す蒸気によって加熱することで、第１静翼２２ａの表面における液滴の発生を抑制し、エロージョンを効果的に抑制することができる。
　一実施形態では、図２に示すように、ケーシング１８は、複数の動翼２０における初段動翼２０ｆと複数の静翼２２における第２段静翼２２ｓとの間の空間Ｓ１に対向するチップセクション部４４（ケーシング１８のうち上記空間Ｓ１を囲繞する部分）を含み、蒸気通路３４の蒸気入口４６は、チップセクション部４４に設けられている。
　ケーシング１８内において蒸気通路３４の蒸気入口４６を設ける位置を上流側にするほど蒸気通路３４に取り込む蒸気を高温高圧にできるため、第１静翼２２ａを加熱する観点では、蒸気通路３４の蒸気入口４６は極力上流側にすることが好ましい。ただし、蒸気通路３４に取り込む蒸気の清浄度の観点からは、初段静翼２２ｆを通過した後の蒸気を蒸気通路３４に取り込むことが望ましい。
　そこで、上記のように、初段動翼２０ｆと第２段静翼２２ｓとの間の空間Ｓ１に対向するチップセクション部４４に蒸気通路３４の蒸気入口４６を設けることにより、ポンプ等を用いなくとも比較的清浄度の高い高温高圧の蒸気を蒸気通路３４に取り込んで、第１静翼２２ａを効果的に加熱することができる。
　また、チップセクション部４４には、蒸気が凝縮することで生じる高温のドレンが溜まりやすく、従来はこのドレンが効果的に活用されていなかった。この点、上記のようにチップセクション部４４に蒸気入口４６を設けることにより、上記空間Ｓ１からの蒸気だけでなく、チップセクション部４４に溜まった高温のドレンを蒸気通路３４に取り込んで、第１静翼２２ａの加熱に利用することができるため、第１静翼２２ａを効果的に加熱することができる。
　図５は、一実施形態に係る蒸気タービン装置２（２Ｂ）の概略構成を示す断面図である。図６は、図５に示した蒸気タービン装置２（２Ｂ）の部分拡大図である。蒸気タービン装置２（２Ｂ）に係る基本構成は、蒸気タービン装置２（２Ａ）に係る基本構成と同様であるため、前述の符号と同一の符号を付して説明を省略する。
　図５に示すように、蒸気タービン装置２（２Ｂ）では、蒸気通路３４の具体的構成が蒸気タービン装置２（２Ａ）と異なる。図６に示すように、蒸気通路３４の蒸気入口４６は、第１静翼２２ａの外輪２８のうち上流側の面４８（外輪２８とケーシング１８との結合部より上流側の面）に設けられており、蒸気通路３４の蒸気出口３６は、第１静翼２２ａの内輪２６における下流側の面４２に設けられている。図示する形態では、第１静翼２２ａの内輪２６における径方向内側端にラビリンス構造の内輪シール部４０が設けられており、蒸気通路３４の蒸気出口３６は、内輪２６における内輪シール部４０よりも下流側の面４２に設けられている。
　かかる構成では、内輪シール部４０の前後で圧力差がつき、第１静翼２２ａの外輪２８の上流側の面４２に対向する空間Ｕの圧力は、第１静翼２２ａの内輪２６における下流側の面４８に対向する空間Ｓ（Ｓ２）の圧力より高い。このため、ポンプ等を用いなくとも該空間Ｓ（Ｓ２）の蒸気を第１静翼２２ａの貫通孔３０に流すことができる。また、第１静翼２２ａの外輪２８の上流側の面４２に対向する空間Ｓ（Ｓ２）から抽出した蒸気の温度は、第１静翼２２ａの温度より高いため、抽出した蒸気を第１静翼２２ａの貫通孔３０に流すことにより、第１静翼２２ａを容易に加熱することができる。これにより、第１静翼２２ａの表面における液滴の発生を抑制し、エロージョンを簡素な構成で抑制することができる。
　また、第１静翼２２ａの貫通孔３０を通った蒸気が第１静翼２２ａの内輪２６からキャビティ３２に排出されることにより、特許文献１の構成（静翼の内部を通過した蒸気が下流側の動翼の先端に向けて排出される構成）と比較して、ケーシング１８内を流れる主流ｆ（静翼２２と動翼２０とを交互に通過する軸方向の蒸気流れ）と貫通孔３０通って排出された蒸気との干渉による損失を低減することができる。
　また、第１静翼２２ａの上流側からキャビティ３２へ流入する漏洩蒸気（主流からの漏れ流れ）を低減することができるため、該漏洩蒸気に起因する損失を低減することができる。
　図７は、一実施形態に係る蒸気タービン装置２（２Ｃ）の概略構成を示す断面図である。図８は、図７に示した蒸気タービン装置２（２Ｃ）の部分拡大図である。蒸気タービン装置２（２Ｃ）に係る基本構成は、蒸気タービン装置２（２Ａ，２Ｂ）に係る基本構成と同様であるため、前述の符号と同一の符号を付して説明を省略する。
　図７及び図８に示すように、蒸気タービン装置２（２Ｃ）では、蒸気通路３４の具体的構成が蒸気タービン装置２（２Ａ，２Ｂ）と異なる。図８に示すように、蒸気タービン装置２は、複数の静翼２２における初段静翼２２ｆと複数の動翼２０における初段動翼２０ｆとの間から径方向における内側へ流出する漏洩蒸気Ｇｆをシールするように、軸方向における初段動翼２０ｆより上流側にてロータ１６とケーシング１８との隙間ｇに設けられたシール部５０を備える。シール部５０は、環状構造を有しており、シール部５０の内周面とロータ１６の外周面との間にラビリンス構造を形成している。
　蒸気タービン装置２（２Ｃ）では、初段静翼２２ｆは、径方向に貫通する貫通孔５２を含み、蒸気通路３４の蒸気入口４６は、漏洩蒸気Ｇｆの一部を取り込むように初段静翼２２ｆの内輪２６の内周面５４に設けられる。
　図７及び図８に示すように、蒸気タービン装置２（２Ｃ）の蒸気通路３４は、初段静翼２２ｆの貫通孔５２及び第１静翼２２ａの貫通孔３０を介して漏洩蒸気Ｇｆの一部をキャビティ３２に供給するように構成されている。
　かかる構成においても、初段動翼２０ｆより上流側にてロータ１６及びケーシング１８に囲まれた空間Ｓ（Ｓ３）から抽出した漏洩蒸気Ｇｆは、キャビティ３２内の蒸気より高温高圧であり、第１静翼２２ａの温度より高いため、ポンプ等を用いなくとも該漏洩蒸気Ｇｆを第１静翼２２ａの貫通孔３０に流すことが可能であり、第１静翼２２ａを容易に加熱することができる。これにより、第１静翼２２ａの表面における液滴の発生を抑制し、簡素な構成でエロージョンを抑制することができる。
　また、第１静翼２２ａの貫通孔３０を通った蒸気が第１静翼２２ａの内輪２６からキャビティ３２に排出されることにより、特許文献１の構成（静翼の内部を通過した蒸気が下流側の動翼の先端に向けて排出される構成）と比較して、ケーシング１８内を流れる主流ｆ（静翼２２と動翼２０とを交互に通過する軸方向の蒸気流れ）と貫通孔３０通って排出された蒸気との干渉による損失を低減することができる。
　また、第１静翼２２ａの上流側からキャビティ３２へ流入する漏洩蒸気（主流からの漏れ流れ）を低減することができるため、該漏洩蒸気に起因する損失を低減することができる。
　本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
　例えば、図９に示すように、上述した蒸気タービン装置２（２ａ～２ｃ）において、複数の動翼２０のうち、軸方向において第１静翼２２ａの下流側に隣接して設けられた動翼２０を第１動翼２０ａとし、ロータ１６のうち、第１動翼２０ａが固定されるディスク部を第１ディスク部５６とすると、第１ディスク部５６は、軸方向に貫通するバランスホール５８を有していてもよい。この場合、バランスホール５８には、第１静翼２２ａの貫通孔３０を通って第１静翼２２ａの内輪２６からキャビティ３２に排出された蒸気ＧＬの一部が軸方向における上流側から流入する。バランスホール５８に流入した蒸気は第１ディスク部５６の内部を通って第１ディスク部５６の下流側に排出される。
　かかる構成では、内輪２６における径方向内側端に設けられた内輪シール部４０を通過する漏洩蒸気Ｇｂの流量と、第１静翼２２ａの下流側にて第１静翼２２ａと第１動翼２０ａとの間からキャビティ３２に流入する漏洩蒸気Ｇｒの流量と、第１静翼２２ａの内輪２６からキャビティ３２に排出された加熱蒸気ＧＬの流量との合計が、バランスホール５８を流れる蒸気Ｇの流量に等しくなる。かかる構成により、第１動翼２０ａの翼根部近傍のリーク損失を低減することができる。
　なお、蒸気タービン装置２における最終段の動翼２０にバランスホール５８を設けると、排気損失が大きくなりやすいため、バランスホール５８が設けられる第１動翼２０ａは、最終段より上流側の段の動翼であることが望ましい。
１　蒸気タービンプラント
２　蒸気タービン装置
４　ボイラ
６　給水ポンプ
８ａ　蒸気供給管
８ｂ　復水供給管
８ｃ　ボイラ水供給管
１０　発電機
１２　復水器
１６　ロータ
１８　ケーシング
２０　動翼
　２０ａ　第１動翼
　２０ｆ　初段動翼
２２　静翼
　２２ａ　第１静翼
　２２ｆ　初段静翼
　２２ｓ　第２段静翼
２４　翼本体部
２６　内輪
２８　外輪
３０，５２　貫通孔
３２　キャビティ
３４　蒸気通路
３６　蒸気出口
３８，４２，４８　面
４０　内輪シール部
４４　チップセクション部
４６　蒸気入口
５０　シール部
５４　内周面
５６　第１ディスク部
５８　バランスホール

Claims (7)

  1. 　ロータと、
    　前記ロータを収容するケーシングと、
    　前記ロータの周りに設けられた複数の動翼と、
    　前記ケーシングに支持された複数の静翼と、
    　を備える蒸気タービンであって、
    　前記静翼は、翼本体部と、前記ロータの径方向において前記翼本体部の内側に位置する内輪とを含み、
    　前記複数の静翼は、前記翼本体部を前記径方向に貫通する貫通孔を有する第１静翼を含み、
    　前記ロータは、前記第１静翼の前記内輪の少なくとも一部が収容されるように形成された凹状のキャビティを有し、
    　前記ケーシング内における前記第１静翼より上流側の空間から抽出した蒸気を、前記第１静翼の前記貫通孔を通って前記内輪から前記キャビティに排出するよう構成された蒸気通路が設けられた、蒸気タービン。
  2. 　前記第１静翼は、湿り度が３％以上の領域に設けられた、請求項１に記載の蒸気タービン。
  3. 　前記第１静翼は、湿り度が１０％以上の領域に設けられた、請求項２に記載の蒸気タービン。
  4. 　前記ケーシングは、前記複数の動翼における初段動翼と前記複数の静翼における第２段静翼との間の空間に対向するチップセクション部を含み、
    　前記蒸気通路の蒸気入口は、前記チップセクション部に設けられた、請求項１乃至３の何れか１項に記載の蒸気タービン。
  5. 　前記静翼は、前記ロータの径方向において前記翼本体部の外側に位置する外輪を含み、
    　前記蒸気通路の蒸気入口は、前記第１静翼の前記外輪における上流側の面に設けられ、
    　前記蒸気通路の蒸気出口は、前記第１静翼の前記内輪における下流側の面に設けられた、請求項１乃至３の何れか１項に記載の蒸気タービン。
  6. 　前記複数の静翼における初段静翼と前記複数の動翼における初段動翼との間から前記径方向における内側へ流出する漏洩蒸気をシールするように、前記ロータと前記ケーシングとの隙間に設けられたシール部を更に備え、
    　前記初段静翼は、前記径方向に貫通する貫通孔を含み、
    　前記蒸気通路の蒸気入口は、前記漏洩蒸気の一部を取り込むように構成され、
    　前記蒸気通路は、前記初段静翼の前記貫通孔及び前記第１静翼の前記貫通孔を介して前記漏洩蒸気の一部を前記キャビティに供給するよう構成された、請求項１乃至３の何れか１項に記載の蒸気タービン。
  7. 　前記複数の動翼は、前記ロータの軸方向において前記第１静翼の下流側に隣接して設けられた第１動翼を含み、
    　前記ロータは、前記第１動翼が固定される第１ディスク部を含み、
    　前記第１ディスク部は、前記軸方向に貫通するバランスホールを有し、
    　前記バランスホールは、前記第１静翼の前記貫通孔を通って前記内輪から前記キャビティに排出された前記蒸気の一部が流入するよう構成された、請求項１乃至６の何れか１項に記載の蒸気タービン。
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