WO2018115599A1 - Bonnet de soutien-gorge sur-mesure - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a tailor-made bra cup and a personalized bra comprising such a cap, the cup being in particular obtained by 3D printing.
- a bra is an undergarment generally composed of a textile body comprising two cups for each housing a breast, reinforcements and reinforcements for holding and modeling the breast in the cup and straps for securing the bra to the bust of the user.
- a user chooses a bra, excluding aesthetic considerations, according to two main morphological parameters: her bust and the depth of the cup.
- her bust the morphological parameters
- custom-made bras which are also referred to as personalized bras.
- custom-made bras because of the complexity of manufacturing a custom-made bra, generally made manually by assembling reinforcements, reinforcements and pads integrated in a textile body, obtaining them is relatively long and expensive.
- the object of the invention is therefore to provide a tailored bra cup relatively simple and inexpensive to produce, to provide customized bras properly adapted to the chest of the user at a relatively low cost.
- a custom-made bra cup for accommodating the breast of a user, consisting of a concave shell of rigid material, defining an internal face shaped to be applied against the breast. and an external face opposite to the inner face, said shell being formed in one piece from morphological data of said breast and having:
- At least one first finger intended to extend on an axillary lateral portion of the breast so as to allow the breast to fold towards the sternum of the user;
- At least one second finger intended to extend from said lower arched edge to at least partially cover an areolar area of the breast so as to shape the curve of the breast.
- this cap can fulfill both the function of maintaining the breast, but also folding, shaping proportionally to the breast of the woman which makes it a relatively simple and inexpensive element to obtain, which can be easily personalized and that can be easily integrated into a bra structure.
- said shell has an extra thickness of the inner face adjacent said lower arched edge, so as to form a breast enhancement pad.
- the shell can also allow the breast to have a pigeon aspect (better known by the English term push-up).
- said overthickness is defined by a closed hollow volume of rigid material.
- said at least second finger is shaped to completely cover said areolar area of the breast.
- the cup can fulfill a function of nipple cover, also called nipple cover.
- said at least one first finger is shaped to extend from said axillary lateral portion of the breast towards a zone of the upper-areolar region. So, the first finger or fingers, too called folding fingers, push the breast inward, participating in the definition of the curve of the breast.
- the shell is pierced by a multitude of orifices.
- the shell is pierced by a multitude of orifices.
- the hull is pierced over its entire surface. This ensures relatively uniform aeration and optimal lightening.
- the shell can be pierced on only a portion of its surface, for example to maintain a smooth appearance and / or more rigid parts of the shell.
- said shell is obtained by 3D printing.
- 3D printing a relatively simple shell to customize and relatively inexpensive to produce.
- said shell is made of a material comprising a thermoplastic polymer (TPU, ABS), a polyamide, textile or silicone.
- TPU thermoplastic polymer
- ABS polystyrene
- polyamide polyamide
- textile or silicone silicone
- the shell has a thickness of between 0.5 mm and 1.4 mm.
- the shell is thick enough to allow good support, but thin enough to be discreet and comfortable in a bra.
- said at least one first finger and / or said at least one second finger have a width of between 1 cm and 7 cm and a length of between 4 cm and 18 cm. These dimensions in particular make it possible to adapt the cups for any breast of a standard cup depth size from A to F.
- the invention also relates to a personalized bra comprising a textile body and a tailor-made cap as described above.
- said tailor-made cup is removably installed in said textile body.
- said cap for different bras.
- the user can use a pair of custom cups with different models of bra.
- the textile body comprises a pocket for receiving said cap removably.
- the textile body may simply be designed to receive a cap according to the invention.
- the invention also relates to a method of manufacturing a bra cup size cap as described above, comprising:
- a modeling step of the cup according to said morphological data comprising at least defining the length, width and curvature of the at least one first finger and the at least one second finger and the length and curvature of the arcuate lower edge;
- said step of obtaining by 3D printing is implemented by a technique selected from:
- FDM additive manufacturing by wire deposition
- LOM laser cut layers
- FIG. 1 is a perspective view of two cups tailored to an embodiment of the invention positioned on a woman's chest;
- FIG. 2 is a front view of the two cups according to the embodiment of FIG. 1;
- FIG. 3 is a view from above of a cap according to the embodiment of FIG. 1;
- FIG. 4 is a perspective view of a brassiere according to one embodiment of the invention.
- a personalized bra 40 comprises a textile body 41 and straps 42 for holding the textile body 41 against the chest of the user.
- the invention is however not limited to a bra straps and also relates to a bra without straps.
- the textile body 41 has a base 41 1 formed of two parts of Basque 412, 413 interconnected, substantially in the vicinity of the sternum 51 of the user, by an elastic band 414 extending under the base 41 1.
- the elastic band 414 extends under the base 41 1 and has two free ends which meet in the back of the user, each free end comprising part of a clasp so that the elastic band 414 can be held around. the chest of the user.
- the elastic band 414 has a width of at least 0.60 cm so that when the cups 1 are installed in the base 41 1, it reduces the risk that a portion of the elastic band 414 will inadvertently pass under the one of the cups 1, by forming an involuntary withdrawal.
- the Basque 41 1 is made of a bi-dynamic fabric (known as English bi-stretch fabric), in particular with elastane or any other suitable material.
- each part of Basque 412, 413 may comprise a pocket, not shown, of textile material, having an opening dimensioned to allow the insertion and removal of the corresponding cup 1.
- the pocket advantageously comprises a closure means to prevent a fortuitous withdrawal of the cup 1, which may consist of one or more snaps, one or more magnets, a hook system, or any other means of closure of a pocket known to those skilled in the art.
- the invention is not only limited to a removable installation of the cup 1 in the corresponding Basque part 412, 413. It is also possible to provide a basque part 412, 413 comprising a pocket and an opening for inserting the cap 1 in the basque part 412, 413, which is then closed, for example by stitches, so that it can no longer be removed without unraveling the opening of the pocket.
- the two custom-made cups 1 of the same personalized bra 40 being of a similar general structure, only a cup 1 will be described below.
- Each cup 1 is formed of a shell 10 obtained in one piece from a rigid material.
- the shell 10 constitutes the cup 1, which are therefore one and the same piece.
- rigid material is meant a material adapted to not be deformed by the weight of a breast.
- the rigid material may have some flexibility to improve the comfort of the user and simplify its insertion into the pocket of the associated Basque part 412, 413.
- the shell 10 of a cup 1 has a generally concave shape for housing a breast 5 of a user.
- the shell 10 has a general thickness of between 0.5 mm and 1.4 mm. These general thickness values do not apply to any extra thicknesses 33, as described below, which can define larger thick volumes.
- each shell 10 is thus shaped to conform to the associated breast 5 of the user.
- the shell 10 for the left breast of a user will not necessarily be identical in design to the shell 10 of the right breast.
- the general structure of the hulls 10 will remain similar for both breasts 5.
- the breast 5 in the vertical direction of the user's chest, the breast 5 is divided into two zones separated vertically by the areola 56 of the breast 5: the subaraeolar zone 52, the lower part of the breast 5, which extends from the sub-mammary groove 55 to the areola 56 of the breast 5 and the susareolar zone 54, corresponding to the upper part of the breast 5 above the areola 56.
- the areola 56 of the breast 5 is also called the areolar zone 56.
- two lateral parts are also distinguished: the axillary lateral portion 57 extending from the side of the axillary hollow, commonly referred to as the armpit, adjacent to the breast 5, and the sternal lateral portion 58, opposite. at the axillary lateral portion 57, extending substantially opposite the other breast, in the vicinity of the sternum 51 of the user.
- the shell 10 has a shape adapted to be applied to the subareolar zone 52 and to at least partially cover the areola 56 of the breast 5.
- the shell 10 has a lower edge in an arc 1 1 applied against the thorax of the user, so as to conform to the shape of at least a portion of the sub-mammary groove 55, between the axillary lateral portion 57 and the sternal lateral portion 58 breast.
- the lower edge in arc 1 1 of the shell then fulfills the whale reinforcement function of the bra 1.
- the bra whale is part of the cup 1, and it is not necessary to add an additional whale reinforcement bra 1 for the breast associated.
- the lower edge arc 1 1 is thus part of the contour of the shell 10, so that it has no protruding part thus avoiding the risk of injury or discomfort in contact with the chest of the user.
- the lower edge in arc 1 1 partially protrudes from the shell 10, still marrying the shape of the sub-mammary groove 55. This allows to increase the size of the whale reinforcement beyond the dimensions of the lower contour of the hull 10, this may be particularly useful for producing a larger whale reinforcement for large breasts.
- the shell 10 also has a first finger 12, called the folding finger 12, which extends from the axillary lateral portion 57 of the breast 5 corresponding, and goes back to the upper-areolar area 54, towards the sternal side 58.
- the first finger 12 extends from the axillary side of the breast 5 and goes up the breast 5, in the direction sternum 51, so as to fold the breast 5 towards the other breast.
- the folding finger 12 thus makes it possible to fold a breast 5 which extends naturally at least partially in the direction of the armpit of the user, which improves the maintenance of the breast 5.
- the invention is not limited to a single folding finger 12.
- the shell 10 also has at least one second finger 13, called the trimming finger 13, which extends from the subaraeolar zone 52 towards the areola 56 of the breast 5, this second finger 13 is shaped, in particular as to its curvature, length and thickness to provide the desired shape within the user.
- This second finger 13 covers at least partially the areola 56 of the breast 5.
- the axis in which this second finger 13 extends is substantially oblique, from the subaraeolar zone 52, on the side of the axillary lateral portion 57 of the breast 5, to the areola 56.
- the second finger 13 goes up from the lower breast 5 up breast 5, to the areola 56, and extends from the axillary side of the breast 5 to the areola 56. It is thus understood that in addition to defining the curve 5, the second finger 13 can also participate, on an ancillary basis, in the function of folding the breast 5.
- the invention is not limited to a single second trimming 13. Depending on the size of the breast 5 concerned, it is possible to provide a plurality of trimming fingers 13 to ensure a uniformly well-shaped curve of the breast 5, in particular if the breast 5 has a large volume.
- the second finger 13 completely covers the areola 56 of the breast 5, which allows to hide the nipple of the user.
- the shell 10 has an inner face 31 intended to be pressed against the breast 5 and an outer face 32 opposite to the inner face 31.
- the shell 10 has an extra thickness 33 of the inner face 31.
- This extra thickness 33 extends in a mainly longitudinal direction, in the vicinity of the lower arcuate edge 11 of the shell 10.
- This extra thickness 33 is defined to allow a pushing effect of the breast 5 (better known by the English term push-up effect).
- this extra thickness 33 between the axillary lateral portion 57 and the sternal lateral portion 58 is a function of the breast 5 of the user, as is the volume of this extra thickness 33.
- an excess thickness 33 extending over the entire length of the edge adjacent to the lower edge in arc 1 1 may be necessary, while for other breasts 5, only an extra thickness on the axillary side and / or the side sternal may be necessary.
- the extra thickness 33 is not necessarily made of a single continuous volume, but can also be made of several disjoint volumes, and distributed in the vicinity of the lower edge in arc 11, between the axillary lateral portion 57 and the sternal lateral portion 58 breast 5.
- the excess thickness 33 is a closed hollow volume, so that it is particularly light.
- the shell 10 is perforated, over all or part of its surface, by a multitude of through holes, for example arranged in honeycomb, or in onion row, circular, honeycomb, linear, triangular, in zigzag or any shape obtainable by piercing a rigid material. These through holes, improve the ventilation of the chest and lighten the shell 10, which improves the comfort associated with the wearing of such a cup 1.
- the shell 10 of the made-to-measure cap 1 makes it possible to fulfill at the same time the function of the cup, that of folding of the breast, of shaping breast and creating the pigeon aspect.
- this shell 10 simplifies the bra structures, which no longer need reinforcements, reinforcements and / or additional pads to perform these functions.
- the shell 10 is obtained in one piece, it can be relatively simply personalized, and it can, in addition, be integrated without difficulty in any type of bra.
- a morphological measurement of the user's breast 5 is first made. More conveniently, the measurements for both breasts 5 of the user are made simultaneously.
- the morphological measurements of the breast taken 5 make it possible to model the shape of the breast. This is followed by a step of redefinition of the breast shape, in which manufacturing parameters of the shell 10 are defined according to the wishes of the user and / or medical recommendations.
- the folding fingers 12 and curving 13 have a length of between 4 cm and 18 cm and a width of between 1 cm and 7 cm.
- the two shells 10 of the cups 1 of the same bra may have different manufacturing parameters.
- the shell 10 of the custom-made cup 1 is manufactured by 3D printing.
- the shell 10 can be manufactured by additive manufacturing, for example by a 3D wire deposit type (FDM) printer.
- FDM 3D wire deposit type
- LOM laser cut layers
- Binder-jetting a textile variation of the binder projection technology (known as Binder-jetting)
- Any other 3D printing process may be suitable as long as it makes it possible to obtain a shell 10 in one piece, as described above, with sufficient rigidity to maintain a breast 5.
- the shell 10 is made of a polyamide material, silicone, thermoplastic polyurethanes (TPU), acrylonitrile butadiene styrene (ABS) or any other suitable material.
- TPU thermoplastic polyurethanes
- ABS acrylonitrile butadiene styrene
- the shell 10 by a digital mesh method, for example by special use of a digital embroiderer, so as to obtain a concave shell 10 made of a material producing rigid meshes.
- a jersey mesh material having a basis weight and a mesh density sufficient for the resulting shell 10 to be sufficiently rigid to support a breast may be used. It is also possible to manufacture the textile body 41 of the bra 40 by digital mesh, this time with a basis weight and a mesh density to obtain a flexible textile body.
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Abstract
L'invention concerne un bonnet sur-mesure (1) de soutien-gorge constitué d'une coque (10) concave en matériau rigide formée d'une seule pièce et présentant : - un bord inférieur en arc (11) destiné à venir au contact du thorax de l'utilisatrice en épousant la forme du sein au niveau du sillon sous-mammaire de manière à former une armature baleine; - au moins un premier doigt (12) destiné à s'étendre sur une partie latérale axillaire du sein de sorte à permettre un rabattement du sein en direction du sternum de l'utilisatrice; et - au moins un deuxième doigt (13) destiné à s'étendre depuis ledit bord inférieur en arc (11) pour recouvrir au moins partiellement une zone aréolaire du sein de sorte à modeler le galbe du sein.
Description
Bonnet de soutien-gorge sur-mesure
La présente invention concerne un bonnet de soutien-gorge sur-mesure et un soutien-gorge personnalisé comprenant un tel bonnet, le bonnet étant en particulier obtenu par impression 3D.
Un soutien-gorge est un sous-vêtement généralement composé d'un corps textile comprenant deux bonnets pour loger chacun un sein, des armatures et des renforts pour maintenir et modeler le sein dans le bonnet et des bretelles pour fixer le soutien-gorge au buste de l'utilisatrice.
Une utilisatrice choisit un soutien-gorge, hors considération esthétique, en fonction de deux paramètres morphologiques principaux : son tour de poitrine et la profondeur du bonnet. Pourtant, de nombreuses femmes portent des soutiens-gorge mal ajustés à leur morphologie, d'une part parce que les tailles standardisées des soutiens-gorge ne leurs conviennent pas, et d'autre part parce que la poitrine d'une femme évolue avec le temps.
Or, il est connu qu'un soutien-gorge mal ajusté peut avoir des conséquences néfastes sur la santé de la personne qui le porte, tel que des troubles musculo-squelettiques.
Une solution pour ces utilisatrices est alors d'acquérir des soutiens-gorge faits sur-mesure, auxquels on se réfère aussi sous le nom de soutiens-gorge personnalisés. Cependant, de par la complexité de fabrication d'un soutien- gorge sur-mesure, généralement réalisé de manière manuelle par assemblage de renforts, d'armatures et de coussinets intégrés dans un corps textile, leur obtention est relativement longue et coûteuse.
Le but de l'invention est donc de proposer un bonnet sur-mesure de soutien-gorge relativement simple et peu coûteux à produire, afin de proposer des soutiens-gorge personnalisés correctement adaptés à la poitrine de l'utilisatrice à un coût relativement faible.
A cet effet, on propose un bonnet sur-mesure de soutien-gorge destiné à loger le sein d'une utilisatrice, constitué d'une coque concave en matériau rigide, définissant une face interne conformée pour être appliquée contre le sein
et une face externe opposée à la face interne, ladite coque étant formée d'une seule pièce à partir de données morphologiques dudit sein et présentant :
- un bord inférieur en arc destiné à venir au contact du thorax de l'utilisatrice en épousant la forme du sein au niveau du sillon sous-mammaire de manière à former une armature baleine ;
- au moins un premier doigt destiné à s'étendre sur une partie latérale axillaire du sein de sorte à permettre un rabattement du sein en direction du sternum de l'utilisatrice ; et
- au moins un deuxième doigt destiné à s'étendre depuis ledit bord inférieur en arc pour recouvrir au moins partiellement une zone aréolaire du sein de sorte à modeler le galbe du sein.
Ainsi, ce bonnet permet de remplir à la fois la fonction de maintien du sein, mais aussi de rabattement, de galbage, proportionnellement à la poitrine de la femme ce qui en fait un élément relativement simple et bon marché à obtenir, qui peut être facilement personnalisé et qui peut être facilement intégré dans une structure de soutien-gorge.
Avantageusement et de manière non limitative, ladite coque présente une surépaisseur de la face interne au voisinage dudit bord inférieur en arc, de sorte à former un coussinet de rehaussement du sein. Ainsi la coque peut en outre permettre au sein d'avoir un aspect pigeonnant (plus connu sous le terme anglophone de push-up).
Avantageusement et de manière non limitative, ladite surépaisseur est définie par un volume creux fermé de matériau rigide. Ainsi, on peut obtenir des surépaisseurs relativement importantes sans trop alourdir la coque.
Avantageusement et de manière non limitative, ledit au moins deuxième doigt est conformé pour recouvrir intégralement ladite zone aréolaire du sein.
De cette manière, le bonnet peut remplir une fonction de cache-mamelon, aussi appelé cache-téton.
Avantageusement et de manière non limitative, ledit au moins un premier doigt est conformé pour s'étendre depuis ladite partie latérale axillaire du sein en direction d'une zone sus-aréolaire. Ainsi, le ou les premiers doigts, aussi
appelés doigts de rabattement, repoussent le sein vers l'intérieur, en participant à la définition du galbe du sein.
Avantageusement et de manière non limitative, la coque est ajourée par une multitude d'orifices. Ainsi, on peut assurer une bonne aération de la poitrine, et on peut en outre permettre un allégement de la coque.
En particulier, la coque est ajourée sur toute sa surface. Ce qui permet d'assurer une aération relativement uniforme et un allégement optimal.
Selon une alternative, on peut ajourer la coque sur seulement une partie de sa surface, par exemple pour conserver un aspect lisse et/ou plus rigide de certaines parties de la coque.
Avantageusement et de manière non limitative, ladite coque est obtenue par impression 3D. Ainsi, on peut obtenir une coque relativement simple à personnaliser et relativement peu coûteuse à produire.
Avantageusement et de manière non limitative, ladite coque est faite dans un matériau comprenant un polymère thermoplastique (TPU, ABS), un polyamide, du textile ou du silicone. Ce qui permet d'obtenir une coque en un matériau suffisamment rigide pour maintenir une poitrine, mais suffisamment flexible pour ne pas rompre trop brusquement.
Avantageusement et de manière non limitative, la coque présente une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 1 ,4 mm. Ainsi, la coque est suffisamment épaisse pour permettre un bon maintien, mais suffisamment fine pour être discrète et confortable dans un soutien-gorge.
Avantageusement et de manière non limitative, ledit au moins un premier doigt et/ou ledit au moins un deuxième doigt présentent une largeur comprise entre 1 cm et 7 cm et une longueur comprise entre 4 cm et 18 cm. Ces dimensions permettent en particulier d'adapter les bonnets pour toute poitrine d'une taille de profondeur de bonnet standard de A à F.
L'invention concerne aussi un soutien-gorge personnalisé comprenant un corps textile et un bonnet sur-mesure tel que décrit précédemment.
Avantageusement et de manière non limitative, ledit bonnet sur-mesure est installé de manière amovible dans ledit corps textile. Ainsi, on peut utiliser un même bonnet pour différents soutiens-gorge. De cette manière l'utilisatrice
peut utiliser une paire de bonnets personnalisés avec différents modèles de soutien-gorge.
Avantageusement et de manière non limitative, le corps textile comprend une poche pour recevoir ledit bonnet de manière amovible. Ainsi, le corps textile peut être simplement conçu pour recevoir un bonnet selon l'invention.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un bonnet surmesure de soutien-gorge tel que décrit précédemment, comprenant :
- une étape d'acquisition de données morphologiques du sein d'une utilisatrice ;
- une étape de modélisation du bonnet en fonction desdites données morphologiques ; ladite étape de modélisation comprenant au moins la définition de la longueur, de la largeur et de la courbure du au moins un premier doigt et du au moins un deuxième doigt et de la longueur et de la courbure du bord inférieur en arc ; et
- une étape d'obtention d'une seule pièce de la coque du bonnet par impression 3D.
Avantageusement et de manière non limitative, ladite étape d'obtention par impression 3D est mise en œuvre par une technique sélectionnée parmi :
- une fabrication additive par dépôt de fils (FDM) ;
- un frittage sélectif de poudre (SLS) ;
- une solidification d'une résine par laser UV (SLA) ;
- une solidification d'une résine par images UV (CLIP) ;
- un laminage par addition de couches découpées par laser (LOM) ;
- une solidification d'une résine par photo-polymérisation (DLP) ; ou
- une technique textile de projection de liant.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective de deux bonnets sur-mesure selon un mode de réalisation de l'invention positionnés sur une poitrine de femme ;
- la figure 2 est une vue de face des deux bonnets selon le mode de réalisation de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue du dessus d'un bonnet selon le mode de réalisation de la figure 1 ; et
- la figure 4 est une vue en perspective d'un soutien-gorge selon un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 1 à 4 se rapportant à un même mode de réalisation elles seront commentées simultanément.
Un soutien-gorge personnalisé 40 comprend un corps textile 41 et des bretelles 42 pour tenir le corps textile 41 contre la poitrine de l'utilisatrice. L'invention n'est cependant pas limitée à un soutien-gorge à bretelles et concerne aussi un soutien-gorge sans bretelle.
Le corps textile 41 présente une basque 41 1 formée de deux parties de basque 412, 413 reliées entre elles, sensiblement au voisinage du sternum 51 de l'utilisatrice, par une bande élastique 414 s'étendant sous la basque 41 1 .
Dans chaque partie de basque 412, 413 est installée un bonnet surmesure 1 .
La bande élastique 414 s'étend sous la basque 41 1 et présente deux extrémités libres qui se rejoignent dans le dos de l'utilisatrice, chaque extrémité libre comprenant une partie d'un fermoir de sorte que la bande élastique 414 peut être maintenue autour de la poitrine de l'utilisatrice.
Avantageusement, la bande élastique 414 présente une largeur d'au moins 0,60 cm de sorte que lorsque les bonnets 1 sont installés dans la basque 41 1 , on réduit le risque qu'une partie de la bande élastique 414 passe malencontreusement sous l'un des bonnets 1 , par formation d'un repli involontaire.
La basque 41 1 est dans ce mode de réalisation faite d'un tissu bi- dynamique (connu sous le terme anglophone de bi-stretch), en particulier avec de l'élasthanne ou tout autre matériau adapté.
Ici, le bonnet 1 est installé dans chaque partie de basque 412, 413 de manière amovible. A cet effet, chaque partie de basque 412, 413 peut comprendre une poche, non représentée, de matière textile, présentant une ouverture dimensionnées pour permettre l'insertion et le retrait du bonnet 1 correspondant.
La poche comprend avantageusement un moyen de fermeture pour interdire un retrait fortuit du bonnet 1 , qui peut être constitué d'un ou plusieurs boutons pression, d'un ou plusieurs aimants, d'un système de crochet, ou de tout autre moyen de fermeture d'une poche connu de l'homme du métier.
Cependant, l'invention n'est pas seulement limitée à une installation amovible du bonnet 1 dans la partie de basque 412, 413 correspondante. On peut aussi prévoir une partie de basque 412, 413 comprenant une poche et une ouverture pour insérer le bonnet 1 dans la partie de basque 412, 413, laquelle est ensuite refermée, par exemple par des points de couture, de sorte qu'il ne peut plus être retiré sans découdre l'ouverture de la poche.
Les deux bonnets sur-mesure 1 d'un même soutien-gorge personnalisé 40 étant d'une structure générale similaire, seul un bonnet 1 sera décrit ci-après.
Chaque bonnet 1 est formé d'une coque 10 obtenue d'une seule pièce dans un matériau rigide.
Dit autrement, la coque 10 constitue le bonnet 1 , qui ne sont donc qu'une seule et même pièce.
On entend par matériau rigide, un matériau adapté pour ne pas être déformé par le poids d'un sein. Cependant, le matériau rigide pourra présenter une certaine flexibilité pour améliorer le confort de l'utilisatrice et simplifier son insertion dans la poche de la partie de basque 412, 413 associée.
La coque 10 d'un bonnet 1 présente une forme générale concave pour loger un sein 5 d'une utilisatrice.
La coque 10 est d'une épaisseur générale comprise entre 0,5 mm et 1 ,4 mm. Ces valeurs d'épaisseurs générales ne s'appliquent pas à d'éventuelles surépaisseurs 33, telles que décrites ci-après, qui peuvent définir des volumes épais plus importants.
Chaque coque 10 est ainsi conformée pour épouser le sein 5 associé de l'utilisatrice. Comme les seins 5 d'une même utilisatrice ne sont pas identiques, la coque 10 destinée au sein gauche d'une utilisatrice ne sera pas nécessairement d'une conception identique à la coque 10 du sein droit. Cependant, la structure générale des coques 10 restera similaire pour les deux seins 5.
Dans la présente description, on distingue selon la direction verticale du thorax de l'utilisatrice, le sein 5 en deux zones séparées verticalement par l'aréole 56 du sein 5 : la zone sous-aréolaire 52, partie inférieure du sein 5, qui s'étend du sillon sous-mammaire 55 à l'aréole 56 du sein 5 et la zone sus- aréolaire 54, correspondant à la partie supérieure du sein 5 au-dessus de l'aréole 56.
L'aréole 56 du sein 5 est aussi appelée zone aréolaire 56.
On distingue aussi, selon la direction horizontale du thorax de l'utilisatrice, deux parties latérales : la partie latérale axillaire 57 s'étendant du côté du creux axillaire, communément appelé aisselle, voisin du sein 5, et la partie latérale sternale 58, opposée à la partie latérale axillaire 57, s'étendant sensiblement en regard de l'autre sein, au voisinage du sternum 51 de l'utilisatrice.
La coque 10 présente une forme adaptée pour être appliquée sur la zone sous-aréolaire 52 et pour recouvrir au moins partiellement l'aréole 56 du sein 5.
La coque 10 présente un bord inférieur en arc 1 1 appliqué contre le thorax de l'utilisatrice, de sorte à épouser la forme d'au moins une partie du sillon sous-mammaire 55, entre la partie latérale axillaire 57 et la partie latérale sternale 58 du sein. Le bord inférieur en arc 1 1 de la coque remplit alors la fonction d'armature baleine du soutien-gorge 1 . Ainsi la baleine du soutien- gorge est partie du bonnet 1 , et il n'est pas nécessaire d'ajouter une armature baleine supplémentaire au soutien-gorge 1 pour le sein associé.
Le bord inférieur en arc 1 1 est ainsi une partie du contour de la coque 10, ce qui fait qu'il ne présente pas de partie en saillie évitant ainsi des risques de blessure ou d'inconfort au contact du thorax de l'utilisatrice.
Cependant, on peut prévoir, à titre d'alternative, que ce bord inférieur en arc 1 1 fasse en partie saillie de la coque 10, toujours en épousant la forme du sillon sous-mammaire 55. Ceci permet d'agrandir la taille de l'armature baleine au-delà des dimensions du contour inférieur de la coque 10, ceci peut être notamment utile pour produire une armature baleine plus important pour de fortes poitrines.
La coque 10 présente aussi un premier doigt 12, appelé doigt de rabattement 12, qui s'étend depuis la partie latérale axillaire 57 du sein 5
correspondant, et remonte vers la zone sus-aréolaire 54, en direction de la partie latérale sternale 58. Dit autrement, le premier doigt 12, s'étend depuis le côté axillaire du sein 5 et remonte vers le haut du sein 5, en direction du sternum 51 , de sorte à rabattre le sein 5 en direction de l'autre sein.
Le doigt de rabattement 12 permet ainsi de rabattre un sein 5 qui s'étend naturellement au moins partiellement en direction de l'aisselle de l'utilisatrice, ce qui améliore le maintien du sein 5.
L'invention n'est pas limitée un seul doigt de rabattement 12. On peut en particulier prévoir une pluralité de doigts de rabattement 12 dont le nombre peut être défini en fonction du volume et de la taille de la poitrine à rabattre. A titre d'exemple, on peut prévoir entre 2 et 5 doigts de rabattement 12.
La coque 10 présente en outre au moins un deuxième doigt 13, appelé doigt de galbage 13, qui s'étend depuis la zone sous-aréolaire 52 en direction de l'aréole 56 du sein 5, ce deuxième doigt 13 est conformé, en particulier quant à sa courbure, à sa longueur et à son épaisseur pour apporter le galbe souhaité au sein 5 de l'utilisatrice.
Ce deuxième doigt 13 recouvre au moins partiellement l'aréole 56 du sein 5.
L'axe dans lequel s'étend ce deuxième doigt 13 est sensiblement oblique, depuis la zone sous-aréolaire 52, du côté de la partie latérale axillaire 57 du sein 5, jusqu'à l'aréole 56. Dit autrement, le deuxième doigt 13 remonte du bas du sein 5 vers le haut du sein 5, jusqu'à l'aréole 56, et s'étend depuis le côté axillaire du sein 5 vers l'aréole 56. On comprend ainsi qu'en plus de définir le galbe du sein 5, le deuxième doigt 13 peut aussi participer, à titre accessoire, à la fonction de rabattement du sein 5.
L'invention n'est pas limitée à un unique deuxième de galbage 13. En fonction de la taille du sein 5 concerné, on peut prévoir plusieurs doigts de galbage 13 pour assurer un galbe uniforme correctement maintenu du sein 5, en particulier si le sein 5 présente un volume important.
Dans le cas de plusieurs doigts de galbage 13, tous les doigts de galbage
13 ne se rejoignent pas à l'aréole 56 du sein 5, les autres doigts de galbage s'étendant sensiblement parallèlement au deuxième doigt de galbage 13 de
sorte à venir sensiblement à mi-hauteur du sein 5, de part et d'autre de l'aréole 56 sur une zone péri-aréolaire 53.
Avantageusement, le deuxième doigt 13 recouvre entièrement l'aréole 56 du sein 5, ce qui permet de cacher le mamelon de l'utilisatrice.
La coque 10 présente une face interne 31 destinée à être plaquée contre le sein 5 et une face externe 32 opposée à la face interne 31 .
La coque 10 présente une surépaisseur 33 de la face interne 31 .
Cette surépaisseur 33 s'étend dans une direction principalement longitudinale, au voisinage du bord inférieur en arc 1 1 de la coque 10.
Cette surépaisseur 33 est définie pour permettre un effet pigeonnant du sein 5 (plus connu sous le terme anglophone d'effet push-up).
La position et la longueur de cette surépaisseur 33 entre la partie latérale axillaire 57 et la partie latérale sternale 58 est fonction du sein 5 de l'utilisatrice, tout comme le volume de cette surépaisseur 33.
Pour certains seins 5, une surépaisseur 33 s'étendant sur toute la longueur de la bordure attenante au bord inférieur en arc 1 1 pourra être nécessaire, tandis que pour d'autres seins 5, seule une surépaisseur du côté axillaire et/ou du côté sternal pourra être nécessaire.
La surépaisseur 33 n'est pas obligatoirement faite d'un seul volume continu, mais peut aussi être faite de plusieurs volumes disjoints, et répartis au voisinage du bord inférieur en arc 1 1 , entre la partie latérale axillaire 57 et la partie latérale sternale 58 du sein 5.
Dans ce mode de réalisation, la surépaisseur 33 est un volume creux fermé, de sorte qu'elle est particulièrement légère.
La coque 10 est ajourée, sur tout ou partie de sa surface, par une multitude d'orifices traversants, par exemple agencés en nid d'abeilles, ou en en rang d'oignon, de forme circulaire, alvéolée, linéaire, triangulaire, en zigzag ou de toute forme pouvant être obtenue en perçant un matériau rigide. Ces orifices traversants, permettent d'améliorer l'aération de la poitrine et allègent la coque 10, ce qui améliore le confort associé au port d'un tel bonnet 1 .
On comprend ainsi que la coque 10 du bonnet sur-mesure 1 permet de remplir à la fois la fonction de bonnet, celle de rabattement du sein, de galbage
du sein et de création de l'aspect pigeonnant. Ainsi, cette coque 10 permet de simplifier les structures de soutien-gorge, lesquelles n'ont plus besoin de renforts, d'armatures et/ou de coussinets supplémentaires pour remplir ces fonctions.
Comme la coque 10 est obtenue d'une seule pièce, elle peut être relativement simplement personnalisée, et elle peut, en outre, être intégrée sans difficulté dans tout type de soutien-gorge.
Pour fabriquer la coque 10, on réalise dans un premier temps une mesure morphologique du sein 5 de l'utilisatrice. De manière plus pratique, on réalise simultanément les mesures pour les deux seins 5 de l'utilisatrice.
Les mesures morphologiques du sein 5 prises permettent de modéliser la forme du sein. On procède alors à une étape de redéfinition de la forme du sein, dans laquelle on définit des paramètres de fabrication de la coque 10 en fonction des souhaits de l'utilisatrice et/ou de recommandations médicales.
Ces paramètres de fabrication de la coque 10 comprennent notamment :
- la concavité, ou la profondeur, de la coque 10
- la définition de la longueur, de la courbure et de la largeur du ou des premiers doigts 12, dits doigts de rabattement 12 ;
- le nombre de doigts de galbage 13 ;
- la définition de la longueur, de la courbure et de la largeur du ou des doigts de galbage 13 ;
- la longueur et la courbure du bord inférieur en arc 1 1 formant armature baleine pour épouser la forme du sillon sous-mammaire 55 ;
- la longueur, la position et le volume de la surépaisseur 33 par rapport au bord inférieur en arc 1 1 .
En particulier, les doigts de rabattement 12 et de galbage 13 présentent une longueur comprise entre 4 cm et 18 cm et une largeur comprise entre 1 cm et 7 cm.
Tous ces paramètres de fabrication de la coque 10, définis par rapport aux mesures morphologiques du sein 5 et en fonction des souhaits de l'utilisatrice et/ou de recommandations médicales, permettent ainsi au sein 5 d'être maintenu dans une position correspondant aux souhaits et/ou aux
recommandations médicales, en particulier quant à son galbe, son relevé et son rabattement, tout en assurant un confort et un maintien optimal du sein 5.
Comme les mesures morphologiques des seins 5 d'une même poitrine peuvent varier, les deux coques 10 des bonnets 1 d'un même soutien-gorge peuvent présenter des paramètres de fabrication différents.
On fabrique la coque 10 du bonnet sur-mesure 1 par impression 3D.
En particulier on peut fabriquer la coque 10 par fabrication additive, par exemple par une imprimante 3D de type à dépôt de fil (FDM).
On peut aussi fabriquer la coque 10 par l'une des techniques suivantes, données à titre non exhaustif :
- un frittage sélectif de poudre (SLS) ;
- une solidification d'une résine par laser UV (SLA) ;
- une solidification d'une résine par images UV (CLIP) ;
- un laminage par addition de couches découpées par laser (LOM) ;
- une solidification d'une résine par photo-polymérisation (connu sous le nom anglophone de Digital Light Processing, DLP) ; ou encore
- une variation textile de la technologie de projection de liant (connu sous le nom anglophone de Binder-jetting)
Tout autre procédé d'impression 3D peut convenir tant qu'il permet d'obtenir une coque 10 d'une seule pièce, telle que décrite précédemment, avec une rigidité suffisante pour maintenir un sein 5.
De manière préférentielle, la coque 10 est faite en un matériau polyamide, en silicone, polyuréthanes thermoplastiques (TPU), Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou tout autre matériau adapté.
On peut aussi fabriquer la coque 10 par un procédé de maillage numérique, par exemple par usage particulier d'une brodeuse numérique, de sorte à obtenir une coque 10 concave faite d'un matériau produisant des mailles rigides.
En particulier, on peut utiliser un matériau maillé en jersey, présentant un grammage du fil et une densité de maille suffisante pour que la coque 10 obtenue soit suffisamment rigide pour soutenir une poitrine.
On peut aussi fabriquer le corps textile 41 du soutien-gorge 40 par maillage numérique, cette fois avec un grammage de fil et une densité de mailles permettant d'obtenir un corps textile souple.
On pourra aussi prévoir de broder, par exemple par emploi d'une brodeuse numérique, la coque 10 ainsi obtenue sur le corps textile 41 .
Claims
1 . Bonnet (1 ) sur-mesure de soutien-gorge (40) destiné à loger le sein (5) d'une utilisatrice, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une coque (10) concave en matériau rigide, définissant une face interne (31 ) conformée pour être appliquée contre le sein (5) et une face externe (32) opposée à la face interne (31 ), ladite coque (10) étant formée d'une seule pièce à partir de données morphologiques dudit sein (5) de l'utilisatrice, et présentant :
- un bord inférieur en arc (1 1 ) destiné à venir au contact du thorax de l'utilisatrice en épousant la forme du sein (5) au niveau du sillon sous- mammaire (55) de manière à former une armature baleine ;
- au moins un premier doigt (12) destiné à s'étendre sur une partie latérale axillaire (57) du sein (5) de sorte à permettre un rabattement du sein (5) en direction du sternum (51 ) de l'utilisatrice ; et
- au moins un deuxième doigt (13) destiné à s'étendre depuis ledit bord inférieur en arc (1 1 ) pour recouvrir au moins partiellement une zone aréolaire (56) du sein (5) de sorte à modeler le galbe du sein (5).
2. Bonnet (1 ) sur-mesure de soutien-gorge (40) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite coque (10) présente une surépaisseur (33) de la face interne (31 ) au voisinage dudit bord inférieur en arc (1 1 ), de sorte à former un coussinet de rehaussement du sein (5).
3. Bonnet (1 ) sur-mesure de soutien-gorge (40) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite surépaisseur (33) est définie par un volume creux fermé de matériau rigide.
4. Bonnet (1 ) sur-mesure de soutien-gorge (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit au moins deuxième doigt (13) est conformé pour recouvrir intégralement ladite zone aréolaire (56) du sein (5).
5. Bonnet (1 ) sur-mesure de soutien-gorge (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit au moins un premier doigt (12)
est conformé pour s'étendre depuis ladite partie latérale axillaire (57) du sein (5) en direction d'une zone sus-aréolaire (54).
6. Bonnet (1 ) sur-mesure de soutien-gorge (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite coque (10) est ajourée par une multitude d'orifices agencés.
7. Bonnet (1 ) sur-mesure de soutien-gorge (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce ladite coque (10) est obtenue par impression 3D.
8. Bonnet (1 ) sur-mesure de soutien-gorge (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce ladite coque (10) est faite dans un matériau comprenant un polymère thermoplastique (TPU, ABS) un polyamide ou du silicone.
9. Bonnet (1 ) sur-mesure de soutien-gorge (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la coque (10) présente une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 1 ,4 mm.
10. Bonnet (1 ) sur-mesure de soutien-gorge (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce ledit au moins un premier doigt (12) et/ou ledit au moins un deuxième doigt (13) présente une largeur comprise entre 1 cm et 7 cm et une longueur comprise entre 4 cm et 18 cm.
1 1 . Soutien-gorge personnalisé (40) comprenant un corps textile (41 ) et un bonnet sur-mesure (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.
12. Soutien-gorge personnalisé (40) selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que ledit bonnet sur-mesure (1 ) est installé de manière amovible dans ledit corps textile (41 ).
13. Soutien-gorge personnalisé (40) selon la revendication 12, caractérisé en ce que le corps textile (41 ) comprend une poche pour recevoir ledit bonnet surmesure (1 ) de manière amovible.
14. Procédé de fabrication d'un bonnet sur-mesure (1 ) de soutien-gorge (40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une étape d'acquisition de données morphologiques du sein (5) d'une utilisatrice ;
- une étape de modélisation du bonnet (1 ) en fonction desdites données morphologiques ; ladite étape de modélisation comprenant au moins la définition de la longueur, de la largeur et de la courbure du au moins un premier doigt (12) et du au moins un deuxième doigt (13) et de la longueur et de la courbure du bord inférieur en arc (1 1 ) ; et
- une étape d'obtention d'une seule pièce de la coque (10) du bonnet (1 ) par impression 3D ou par maillage numérique.
15. Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite étape d'obtention par impression 3D est mise en œuvre par une technique sélectionnée parmi :
- une fabrication additive par dépôt de fils (FDM) ;
- un frittage sélectif de poudre (SLS) ;
- une solidification d'une résine par laser UV (SLA) ;
- une solidification d'une résine par images UV (CLIP) ;
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16831502 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16831502 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |