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WO2018062140A1 - ガラスパネルユニット、ガラス窓およびガラスパネルユニットの製造方法 - Google Patents

ガラスパネルユニット、ガラス窓およびガラスパネルユニットの製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2018062140A1
WO2018062140A1 PCT/JP2017/034669 JP2017034669W WO2018062140A1 WO 2018062140 A1 WO2018062140 A1 WO 2018062140A1 JP 2017034669 W JP2017034669 W JP 2017034669W WO 2018062140 A1 WO2018062140 A1 WO 2018062140A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panel
glass
pillar
pillars
young
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/034669
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
阿部　裕之
瓜生　英一
長谷川　和也
野中　正貴
将 石橋
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority to JP2018542578A priority Critical patent/JP6865391B2/ja
Priority to EP17856090.0A priority patent/EP3521259B1/en
Priority to US16/337,880 priority patent/US11117831B2/en
Publication of WO2018062140A1 publication Critical patent/WO2018062140A1/ja

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6612—Evacuated glazing units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66304—Discrete spacing elements, e.g. for evacuated glazing units
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
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    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
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    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Definitions

  • the present invention relates to a glass panel unit, a glass window, and a method for manufacturing a glass panel unit.
  • Patent Document 1 discloses a multilayer glass.
  • the first panel 20 having the first glass plate 21 and the second glass disposed to face the first panel 20.
  • a second panel 30 having a plate 31 and a seal 40 for airtightly joining the first panel 20 and the second panel 30 are provided.
  • a plurality of pillars disposed in contact with the first panel 20 and the second panel 30 in an internal space 500 that is sealed by the first panel 20, the second panel 30, and the seal 40 to be a decompression space. (Spacer) 70 is provided.
  • the first panel 20 and the second panel 30 When the first panel 20 and the second panel 30 are subjected to atmospheric pressure, the first panel 20 and the second panel 30 try to bend in a direction approaching each other.
  • the pillar 70 contacts and supports both the first panel 20 and the second panel 30 to be bent, and maintains the internal space 500.
  • the first panel 20 when an impact force is applied to the plate surface (the plate surface of the first glass plate 21), the first panel 20 tends to bend in the direction approaching the second panel 30 due to the impact force. To do.
  • the first panel 20 when an impact force is applied by a falling steel ball 82, the first panel 20 is less likely to bend if the location where the impact force is applied is a location where the pillar 70 is located. Therefore, the first panel 20 is unlikely to contact the second panel 30, and the first panel 20 or the second panel 30 is not easily damaged due to the contact between the first panel 20 and the second panel 30.
  • An object of the present invention is to obtain a glass panel unit, a glass window, and a method for manufacturing a glass panel unit in which the first panel and the second panel do not easily come into contact with each other even when an impact force is applied.
  • a glass panel unit includes at least a first glass plate that is at least a first glass plate, and at least a second glass plate that is disposed to face the first panel with a predetermined interval.
  • the 2nd panel comprised by these.
  • the glass panel unit is disposed between the first panel and the second panel and seals the first panel and the second panel in an airtight manner, and the first panel and the second panel And an internal space that is hermetically sealed with the seal to form a decompressed space.
  • the glass panel unit includes a plurality of pillars made of a resin disposed at intersections of a rectangular lattice having a predetermined interval so as to come into contact with the first panel and the second panel in the internal space. And comprising.
  • the pillar includes the predetermined pitch, a compressive fracture load per one of the pillars, a Young's modulus of the first panel and the second panel, a thickness of the first panel and the second panel, The Poisson's ratio between the first panel and the second panel, and the deflection of the first panel and the second panel determined by using the first panel and the second panel is smaller than the distance between the first panel and the second panel.
  • a predetermined pitch is determined.
  • a glass window according to an embodiment of the present invention includes a glass panel unit according to an embodiment, and a window frame fitted in a peripheral portion of the glass panel unit.
  • the manufacturing method of the glass panel unit which concerns on one form of this invention is equipped with an adhesive arrangement
  • the adhesive placement step is a step of placing the thermal adhesive in a frame shape on at least the first panel made of the first glass plate.
  • the pillar arranging step is a step of arranging a plurality of pillars made of resin at intersections of a rectangular lattice having a predetermined interval including a predetermined pitch on the first panel.
  • the opposing placement step is a step of placing a second panel made of at least a second glass plate so as to face the first panel.
  • the internal space forming step heats a glass composite including the first panel, the second panel, and the thermal adhesive, melts the thermal adhesive, and removes an exhaust path that can be exhausted to an external space. And forming an internal space surrounded by the first panel, the second panel, and the melt of the thermal adhesive.
  • the depressurization step is a step of discharging the gas in the internal space to depressurize the internal space.
  • the decompression space forming step is a step of sealing the internal space while maintaining a decompressed state to form a sealed decompression space.
  • the pillar includes the predetermined pitch, a compressive fracture load per one of the pillars, a Young's modulus of the first panel and the second panel, a thickness of the first panel and the second panel, The Poisson's ratio between the first panel and the second panel, and the deflection of the first panel and the second panel determined by using the first panel and the second panel is smaller than the distance between the first panel and the second panel.
  • a predetermined pitch is determined.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the glass panel unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially broken plan view of the above glass panel unit.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a temporary assembly of the glass panel unit same as above.
  • FIG. 4 is a schematic plan view, partly broken, of the temporary assembly.
  • FIG. 5 is a perspective view for explaining the manufacturing method of the glass panel unit.
  • FIG. 6 is a perspective view for explaining the manufacturing method of the glass panel unit.
  • FIG. 7 is a diagram showing a temperature time chart for explaining the manufacturing method of the glass panel unit.
  • FIG. 8 is a perspective view for explaining the manufacturing method of the glass panel unit.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the glass panel unit according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partially broken plan view of the above glass panel unit.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a temporary assembly of the glass panel unit same as above
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the glass panel unit according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic plan view, partly broken, of the glass panel unit.
  • FIG. 11 is a schematic plan view of a glass window using the glass panel unit of the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a plan view of a main part of a portion where the pillars of the glass panel unit are arranged for explaining the derivation of the deflection.
  • FIG. 13A is a cross-sectional view when an impact force is applied by a steel ball to a position where a pillar of the glass panel unit is located.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view when an impact force is applied by a steel ball to a location between a pillar of the glass panel unit and an adjacent pillar.
  • first to third embodiments relate to a glass panel unit (and further to a glass window in the third embodiment).
  • the glass panel unit 10 of the first embodiment is a vacuum heat insulating glass unit.
  • the vacuum heat insulating glass unit is a kind of multilayer glass panel including at least a pair of glass panels, and has a vacuum space between the pair of glass panels.
  • the glass panel unit 10 of the first embodiment includes a first panel 20, a second panel 30, a seal 40, a vacuum space 50, a gas adsorber 60, a plurality of pillars 70, and a closing member 80. Prepare.
  • the glass panel unit (finished product) 10 is obtained by performing a predetermined process on the temporary assembly 100 shown in FIGS.
  • the temporary assembly 100 includes a first panel 20, a second panel 30, a frame 410, an internal space 500, a partition 420, a ventilation path 600, an exhaust port 700, a gas adsorbent 60, and a resin. And a plurality of pillars 70.
  • the first panel 20 includes a first glass plate 21 that defines a planar shape of the first panel 20 and a coating 22.
  • the first glass plate 21 is a rectangular flat plate, and has a first surface (a lower surface in FIG. 3) and a second surface (an upper surface in FIG. 3) that are parallel to each other in the direction of the thickness t1 (see FIG. 1). . Both the first surface and the second surface of the first glass plate 21 are flat surfaces.
  • the material of the first glass plate 21 is, for example, soda lime glass, high strain point glass, chemically tempered glass, alkali-free glass, quartz glass, neoceram, or physically tempered glass.
  • the coating 22 is formed on the first plane of the first glass plate 21.
  • the coating 22 is an infrared reflecting film.
  • the coating 22 is not limited to the infrared reflecting film, and may be a film having desired physical characteristics.
  • the first panel 20 may be configured only by the first glass plate 21. In short, the first panel 20 is composed of at least the first glass plate 21.
  • the second panel 30 includes a second glass plate 31 that defines the planar shape of the second panel 30.
  • the second glass plate 31 is a rectangular flat plate, and has a first surface (upper surface in FIG. 3) and a second surface (lower surface in FIG. 3) parallel to each other in the direction of the thickness t2 (see FIG. 1). . Both the first surface and the second surface of the second glass plate 31 are flat surfaces.
  • the planar shape and planar size of the second glass plate 31 are the same as those of the first glass plate 21 (that is, the planar shape of the second panel 30 is the same as that of the first panel 20).
  • the material of the second glass plate 31 is, for example, soda lime glass, high strain point glass, chemically tempered glass, alkali-free glass, quartz glass, neoceram, or physically tempered glass.
  • the second panel 30 is composed only of the second glass plate 31. That is, the second glass plate 31 is the second panel 30 itself.
  • the 2nd panel 30 may be provided with the coating in any surface.
  • the coating is a film having desired physical properties such as an infrared reflecting film.
  • the second panel 30 is constituted by the second glass plate 31 and the coating.
  • the second panel 30 is composed of at least the second glass plate 31.
  • the second panel 30 is disposed so as to face the first panel 20. Specifically, the first panel 20 and the second panel 30 are arranged such that the first surface of the first glass plate 21 and the first surface of the second glass plate 31 are parallel to and face each other.
  • the frame body 410 is disposed between the first panel 20 and the second panel 30, and airtightly joins the first panel 20 and the second panel 30. As a result, an internal space 500 surrounded by the frame body 410, the first panel 20, and the second panel 30 is formed.
  • the frame 410 is formed of a thermal adhesive (a first thermal adhesive having a first softening point).
  • the first thermal adhesive is, for example, a glass frit.
  • the glass frit is, for example, a low melting point glass frit.
  • the low melting point glass frit is, for example, a bismuth glass frit, a lead glass frit, or a vanadium glass frit.
  • the frame 410 has a rectangular frame shape.
  • the planar shape of the frame 410 is the same as the first glass plate 21 and the second glass plate 31, but the planar size of the frame 410 is smaller than the first glass plate 21 and the second glass plate 31.
  • the frame body 410 is formed along the outer periphery of the upper surface of the second panel 30 (the first surface of the second glass plate 31). That is, the frame body 410 is formed so as to surround almost the entire region of the upper surface of the second panel 30.
  • the first panel 20 and the second panel 30 are formed by once melting the first thermal adhesive of the frame 410 at a predetermined temperature (first melting temperature) Tm1 (see FIG. 6) equal to or higher than the first softening point.
  • the body 410 is airtightly joined.
  • the partition 420 is disposed in the internal space 500.
  • the partition 420 divides the internal space 500 into a sealed space, that is, a first space 510 that is sealed when the glass panel unit 10 is completed and becomes a vacuum space 50, and an exhaust space, that is, a second space 520 that communicates with the exhaust port 700.
  • the partition 420 has a first end side in the length direction of the second panel 30 (left-right direction in FIG. 4) from the center of the second panel 30 so that the first space 510 is larger than the second space 520 (see FIG. 4). 4 on the right end side).
  • the partition 420 is formed of a thermal adhesive (second thermal adhesive having a second softening point).
  • the second thermal adhesive is, for example, a glass frit.
  • the glass frit is, for example, a low melting point glass frit.
  • the low melting point glass frit is, for example, a bismuth glass frit, a lead glass frit, or a vanadium glass frit.
  • the second thermal adhesive is the same as the first thermal adhesive, and the second softening point and the first softening point are equal.
  • the exhaust port 700 is a hole that connects the second space 520 and the external space.
  • the exhaust port 700 is used for exhausting the first space 510 through the second space 520 and the ventilation path 600.
  • the exhaust port 700 is formed in the second panel 30 so as to connect the second space 520 and the external space. Specifically, the exhaust port 700 is located at a corner portion of the second panel 30.
  • the exhaust port 700 is provided in the second panel 30.
  • the exhaust port 700 may be provided in the first panel 20 or both the first panel 20 and the second panel 30. May be provided.
  • the gas adsorber 60 is disposed in the first space 510.
  • the gas adsorber 60 has a long shape and is formed on the second end side in the length direction of the second panel 30 (left end side in FIG. 4) along the width direction of the second panel 30.
  • the gas adsorber 60 is disposed at the end of the first space 510 (vacuum space 50). In this way, the gas adsorber 60 can be made inconspicuous.
  • the gas adsorber 60 is located away from the partition 420 and the ventilation path 600. For this reason, when the first space 510 is exhausted, the possibility that the gas adsorber 60 prevents the exhaust can be reduced.
  • the gas adsorber 60 is used for adsorbing unnecessary gas (residual gas or the like).
  • the unnecessary gas is, for example, a gas released from the frame body 410 and the partition 420 when the frame body 410 and the partition 420 are heated.
  • the gas adsorber 60 has a getter.
  • a getter is a material that has the property of adsorbing molecules smaller than a predetermined size.
  • the getter is, for example, an evaporation type getter.
  • the evaporable getter has a property of releasing adsorbed molecules when the temperature is higher than a predetermined temperature (activation temperature). Therefore, even if the adsorption ability of the evaporable getter is reduced, the adsorption ability of the evaporable getter can be recovered by heating the evaporable getter to the activation temperature or higher.
  • the evaporative getter is, for example, a zeolite or an ion exchanged zeolite (eg, a copper ion exchanged zeolite).
  • the gas adsorber 60 includes the getter powder. Specifically, the gas adsorber 60 is formed by applying a solution in which getter powder is dispersed. In this case, the gas adsorber 60 can be made small. Therefore, the gas adsorber 60 can be disposed even if the vacuum space 50 is narrow.
  • the plurality of pillars 70 are used to maintain the interval between the first panel 20 and the second panel 30 at a predetermined interval h (see FIG. 1). That is, the plurality of pillars 70 function as spacers for maintaining the distance between the first panel 20 and the second panel 30 at a desired value.
  • the plurality of pillars 70 are arranged in the first space 510. Specifically, the plurality of pillars 70 are arranged at intersections of rectangular (square or rectangular) lattices at regular intervals including the pitch p (see FIG. 12). In the first embodiment, pillars 70 are arranged at intersections of square-shaped lattices, and both the vertical and horizontal intervals are equal to the pitch p. Note that the fixed vertical interval may be equal to the pitch p, and the horizontal fixed interval may be slightly longer or slightly shorter than the pitch p. Further, the horizontal constant interval may be equal to the pitch p, and the vertical constant interval may be slightly longer or slightly shorter than the pitch p.
  • the pillar 70 is formed using a transparent material. However, each pillar 70 may be formed using an opaque material as long as it is sufficiently small.
  • the material of the pillar 70 is selected so that the pillar 70 is not deformed in a first melting process, an exhaust process, and a second melting process, which will be described later.
  • the material of the pillar 70 is selected to have a higher softening point (softening temperature) than the first softening point of the first thermal adhesive and the second softening point of the second thermal adhesive.
  • the first embodiment is characterized by the interval between the pillars 70 and will be described below.
  • pillars 70 are arranged at intersections of rectangular lattices having a pitch p (m).
  • p pitch
  • four pillars 701 located at the vertices of a square with a central pitch p are destroyed.
  • P (N) is a load
  • D (N ⁇ m) is the bending rigidity of the first panel 20 and the second panel 30.
  • ⁇ is a coefficient determined by the load condition.
  • Eg (Pa) is the Young's modulus of the first panel 20 and the second panel 30
  • t (m) is the thickness of the first panel 20 and the second panel 30
  • ⁇ is the first panel 20 and the second panel 30. Poisson's ratio.
  • w (Pa) is a pressure (atmospheric pressure).
  • the deflection ⁇ 2 in the case of this equally distributed load is expressed as [Equation 5].
  • the compressive fracture load per pillar 70 is P 0 (N).
  • the atmospheric pressure supported by each pillar 70 is represented by w ⁇ p 2 .
  • P 1 is expressed as [Equation 8].
  • Equation 12 is an equation in a model in which four sides of a rectangle of length a (m) are fixed. In reality, the pillars 70 are discretely arranged, and therefore [Equation 12] is corrected by the correction coefficient K. [Equation 13] is obtained.
  • Table 1 shows the experimental conditions, falling ball breaking heights, and discriminant values in Experiment 1 and Comparative Experiments 11-15.
  • the discriminant is the left side of [Equation 15].
  • the height of the pillar 70 is equal to the interval h between the first panel 20 and the second panel 30.
  • the glass panels in the table refer to the first panel 20 and the second panel 30, and the first panel 20 and the second panel 30 can be regarded as having the same physical quantities.
  • Comparative Experiment 11 Comparative Experiment 14, and Comparative Experiment 15, the value of the discriminant was negative, [Formula 15] was not satisfied, and the falling ball breaking height did not reach as much as 45 (cm) in Experiment 1. .
  • Comparative Experiment 12 the discriminant value slightly exceeded 16 and 0, but the falling ball breaking height was 12.5 (cm), which was far from the result of Experiment 1.
  • the material of the pillar 70 is SUS304.
  • the breakage of the first panel 20 or the second panel 30 is not due to the contact between the first panel 20 and the second panel 30, but the first panel 20 and the second panel 30 are not subjected to contact with each other. It is considered that the first panel 20 or the second panel 30 is damaged, and the mechanism of the damage is different. That is, [Equation 15] is unsuitable for application to the pillar 70 made of SUS304, and is considered to be particularly effective in the case of the pillar 70 made of resin.
  • Table 2 shows experimental conditions, falling ball breaking heights, and discriminant values in Experiment 2 and Comparative Experiments 21 to 23.
  • Comparative Experiment 21 and Comparative Experiment 23 the value of the discriminant is negative, [Formula 15] is not satisfied, and the falling ball breaking height does not reach 37.5 (cm) in Experiment 2.
  • Comparative Experiment 22 the discriminant value slightly exceeded 16 and 0, but the falling ball breaking height did not reach 37.5 (cm) in Experiment 2.
  • Table 3 shows experimental conditions, falling ball breaking heights, and discriminant values in Experiment 3 and Comparative Experiments 31 to 33.
  • Comparative Experiment 31 and Comparative Experiment 33 the value of the discriminant was negative and did not satisfy [Equation 15], and the falling ball breaking height did not reach 50 (cm) in Experiment 3.
  • Comparative Experiment 32 the discriminant value slightly exceeded 16 and 0, but the falling ball breaking height did not reach 50 (cm) in Experiment 3.
  • Esp (Pa) is the Young's modulus of the pillar 70
  • r (m) is the radius of the pillar 70
  • ⁇ is the circumference.
  • ⁇ ⁇ r 2 in [Equation 18] means the cross-sectional area S (m 2 ) of the pillar 70. If the pillar 70 is not circular, the cross-sectional area S may be simply substituted.
  • Such a temporary assembly 100 is subjected to the predetermined processing in order to obtain a glass panel unit (finished product) 10.
  • the first space 510 is connected to the first space 510 through an exhaust path capable of exhausting to an external space including the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 at a predetermined temperature (exhaust temperature) Te (see FIG. 7).
  • a predetermined temperature (exhaust temperature) Te (see FIG. 7).
  • the exhaust temperature Te is set higher than the activation temperature of the getter of the gas adsorber 60.
  • the partition 420 is deformed to form the partition wall 42 that closes the air passage 600, so that the seal 40 surrounding the vacuum space 50 is formed. Since the partition 420 contains the second thermal adhesive, the partition 420 is melted once at a predetermined temperature (second melting temperature) Tm2 (see FIG. 7) equal to or higher than the second softening point.
  • the partition wall 42 can be formed by deforming.
  • the first melting temperature Tm1 is lower than the second melting temperature Tm2.
  • the partition 420 is deformed so as to block the ventilation path 600.
  • the partition wall 42 obtained by deforming the partition 420 in this way separates the vacuum space 50 from the second space 520 (spatially).
  • the partition (second portion) 42 and the portion (first portion) 41 corresponding to the vacuum space 50 in the frame 410 constitute the seal 40 surrounding the vacuum space 50.
  • the glass panel unit (finished product) 10 obtained in this way includes a first panel 20, a second panel 30, a seal 40, a vacuum space 50, and a second space 520.
  • the gas adsorber 60, the plurality of pillars 70, and the closing member 80 are provided.
  • the vacuum space 50 is formed by exhausting the first space 510 via the second space 520 and the exhaust port 700.
  • the vacuum space 50 is the first space 510 whose degree of vacuum is a predetermined value or less.
  • the predetermined value is, for example, 0.1 Pa. Since the vacuum space 50 is completely sealed by the first panel 20, the second panel 30, and the seal 40, the vacuum space 50 is separated from the second space 520 and the exhaust port 700.
  • the seal 40 completely surrounds the vacuum space 50 and airtightly bonds the first panel 20 and the second panel 30 together.
  • the seal 40 has a frame shape and includes a first portion 41 and a second portion 42.
  • the first portion 41 is a portion corresponding to the vacuum space 50 in the frame 410. That is, the first portion 41 is a portion facing the vacuum space 50 in the frame body 410.
  • the second portion 42 is a partition wall obtained by deforming the partition 420.
  • the closing member 80 makes it difficult for an object such as dust to enter the second space 520 from the exhaust port 700.
  • the closing member 80 is a cover 81 provided on the front side of the exhaust port 700 of the first panel 20 or the second panel 30.
  • Such a closing member 80 By providing such a closing member 80 at the exhaust port 700, it is difficult for an object such as dust to enter the second space 520 from the exhaust port 700. Thereby, it is suppressed that objects, such as garbage, penetrate
  • the manufacturing method of the glass panel unit 10 of 1st embodiment has a preparatory process, an assembly process, a sealing process, and a removal process. Note that the preparation step may be omitted.
  • the preparation step the first panel 20, the second panel 30, the frame body 410, the partition 420, the internal space 500, the ventilation path 600, the exhaust port 700, and the gas adsorber 60 are formed in order to obtain the temporary assembly 100. It is a process.
  • the preparation step includes first to sixth steps. Note that the order of the second to sixth steps may be changed as appropriate.
  • the first step is a step of forming the first panel 20 and the second panel 30 (substrate forming step). For example, in the first step, the first panel 20 and the second panel 30 are produced. In the first step, the first panel 20 and the second panel 30 are washed as necessary.
  • the second step is a step of forming the exhaust port 700.
  • the exhaust port 700 is formed in the second panel 30.
  • the second panel 30 is washed as necessary.
  • the third step is a step of forming the frame body 410 and the partition 420 (sealing material forming step).
  • the material of the frame 410 (first thermal adhesive) and the material of the partition 420 (second thermal adhesive) are used as the second panel 30 (first glass plate 31 first). On the surface).
  • the material of the frame 410 and the material of the partition 420 are dried and temporarily fired.
  • coated is heated.
  • the first panel 20 may be heated together with the second panel 30. That is, the first panel 20 may be heated under the same conditions as the second panel 30. Thereby, the difference of the curvature of the 1st panel 20 and the 2nd panel 30 can be reduced.
  • the fourth step is a step of forming the pillar 70 (pillar forming step).
  • a plurality of pillars 70 are formed in advance, and the plurality of pillars 70 are arranged at predetermined positions on the second panel 30 using a chip mounter or the like.
  • the plurality of pillars 70 may be formed using a photolithography technique and an etching technique. In this case, the plurality of pillars 70 are formed using a photocurable material or the like. Alternatively, the plurality of pillars 70 may be formed using a known thin film forming technique.
  • the pillar 70 is arranged so as to satisfy the above-described [Equation 15] or [Equation 18].
  • [Equation 15] is an expression when the elastic deformation of the pillar 70 is not considered
  • [Equation 18] is an expression when the elastic deformation of the pillar 70 is considered.
  • the fifth step is a step of forming the gas adsorbent 60 (gas adsorbent forming step).
  • the gas adsorber 60 is formed by applying a solution in which getter powder is dispersed to a predetermined position of the second panel 30 and drying the solution.
  • the frame 410, the partition 420, the ventilation path 600, the exhaust port 700, the gas adsorbent 60, and the plurality of pillars 70 are formed as shown in FIG. Two panels 30 are obtained.
  • the sixth step is a step of arranging the first panel 20 and the second panel 30 (arrangement step). As shown in FIG. 6, in the sixth step, in the first panel 20 and the second panel 30, the first surface of the first glass plate 21 and the first surface of the second glass plate 31 are parallel to and face each other. They are arranged and overlapped.
  • the assembly process is a process of preparing the temporary assembly 100. Specifically, in the assembly process, the temporary assembly 100 is prepared by joining the first panel 20 and the second panel 30 together. That is, the assembly process is a process (first melting process) in which the first panel 20 and the second panel 30 are joined in an airtight manner by the frame body 410.
  • the first thermal adhesive is temporarily melted at a predetermined temperature (first melting temperature) Tm1 that is equal to or higher than the first softening point, whereby the first panel 20 and the second panel 30 are joined in an airtight manner.
  • first melting temperature a predetermined temperature
  • the first panel 20 and the second panel 30 are arranged in a melting furnace and heated for a predetermined time (first melting time) tm1 at a first melting temperature Tm1, as shown in FIG. .
  • the first melting temperature Tm1 and the first melting time tm1 the first panel 20 and the second panel 30 are hermetically joined by the thermal adhesive of the frame body 410, but the ventilation path 600 is blocked by the partition 420. It is set so that there is no. That is, the lower limit of the first melting temperature Tm1 is the first softening point, but the upper limit of the first melting temperature Tm1 is set so that the ventilation path 600 is not blocked by the partition 420. For example, when the first softening point and the second softening point are 434 ° C., the first melting temperature Tm1 is set to 440 ° C.
  • the first melting time tm1 is, for example, 10 minutes.
  • gas is released from the frame 410, and this gas is adsorbed by the gas adsorber 60.
  • the temporary assembly 100 shown in FIG. 8 is obtained by the assembly process (first melting process) described above.
  • the sealing step is a step of obtaining the glass panel unit (finished product) 10 by performing the predetermined processing on the temporary assembly product 100.
  • the sealing process includes an exhaust process and a melting process (second melting process). That is, the exhaust process and the second melting process correspond to the predetermined process.
  • the evacuation step is a step of evacuating the first space 510 through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 at the predetermined temperature (exhaust temperature) Te to form the vacuum space 50.
  • Exhaust is performed using, for example, a vacuum pump.
  • the vacuum pump is connected to the temporary assembly 100 by an exhaust pipe 810 and a seal head 820.
  • the exhaust pipe 810 is joined to the second panel 30 so that the inside of the exhaust pipe 810 and the exhaust port 700 communicate with each other.
  • a seal head 820 is attached to the exhaust pipe 810, whereby the suction port of the vacuum pump is connected to the exhaust port 700.
  • the first melting step, the exhausting step, and the second melting step include the first panel 20 and the second panel 30 (the frame 410, the partition 420, the air passage 600, the exhaust port 700, the gas adsorbent 60, and the plurality of pillars 70).
  • the second panel 30 thus formed is placed in the melting furnace. Therefore, the exhaust pipe 810 is joined to the second panel 30 at least before the first melting step.
  • the first space 510 is exhausted through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 for a predetermined time (exhaust time) te at the exhaust temperature Te (see FIG. 7).
  • the exhaust temperature Te is set higher than the activation temperature of the getter of the gas adsorber 60 (for example, 350 ° C.) and lower than the first softening point and the second softening point (for example, 434 ° C.).
  • the exhaust temperature Te is 390 ° C.
  • the frame 410 and the partition 420 are not deformed. Further, the getter of the gas adsorber 60 is activated, and molecules (gas) adsorbed by the getter are released from the getter. Then, the molecules (that is, gas) released from the getter are discharged through the first space 510, the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700. Therefore, in the exhaust process, the adsorption capacity of the gas adsorber 60 is recovered.
  • the exhaust time te is set so that a vacuum space 50 having a desired degree of vacuum (for example, a degree of vacuum of 0.1 Pa or less) is obtained.
  • a desired degree of vacuum for example, a degree of vacuum of 0.1 Pa or less
  • the exhaust time te is set to 120 minutes.
  • the degree of vacuum of the vacuum space 50 is not particularly limited. Further, instead of the vacuum space 50, a decompression space in which gas is sealed at a pressure lower than at least 1 atm, such as 0.5 atm, may be formed.
  • the second melting step is a step of forming the seal 40 that surrounds the vacuum space 50 by deforming the partition 420 to form the partition wall 42 that closes the ventilation path 600.
  • the partition wall 420 is formed by deforming the partition 420 by once melting the second thermal adhesive at a predetermined temperature (second melting temperature) Tm2 that is equal to or higher than the second softening point.
  • second melting temperature a predetermined temperature
  • the first panel 20 and the second panel 30 are heated in the melting furnace at the second melting temperature Tm2 for a predetermined time (second melting time) tm2 (see FIG. 7).
  • the second melting temperature Tm2 and the second melting time tm2 are set so that the second thermal adhesive softens and the partition wall 42 that blocks the air passage 600 is formed.
  • the lower limit of the second melting temperature Tm2 is the second softening point (434 ° C.).
  • the second melting temperature Tm2 is higher than the first melting temperature (440 ° C.) Tm1.
  • the second melting temperature Tm2 is set to 460 ° C.
  • the second melting time tm2 is, for example, 30 minutes.
  • the exhaust is performed only in the exhaust process before the second melting process, but the exhaust may be performed in the second melting process.
  • the first space 510 is exhausted through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 continuously from the exhaust step. That is, in the second melting process, the partition 420 is deformed while the first space 510 is evacuated through the ventilation path 600, the second space 520, and the exhaust port 700 at the second melting temperature Tm2, and the ventilation path 600 is changed. A partition wall 42 for closing is formed. This further prevents the vacuum degree of the vacuum space 50 from being deteriorated during the second melting step. However, in the second melting step, it is not always necessary to exhaust the first space 510 through the air passage 600, the second space 520, and the exhaust port 700.
  • the glass panel unit 10 is obtained through the above-described preparation process, assembly process, sealing process, and removal process.
  • the pillars 70 are arranged on the glass panel unit 10 so as to satisfy the discriminant of [Expression 15] or [Expression 18] described above.
  • the discriminant of [Equation 15] is a discriminant when the elastic deformation of the pillar 70 is not considered
  • the discriminant of [Equation 18] is the discriminant when the elastic deformation of the pillar 70 is considered.
  • the first panel 20, the flexure, and the second panel 30 come into contact with each other even when the minimum theoretical concentrated load that destroys the four pillars 70 is applied. Therefore, the first panel 20 or the second panel 30 is not easily damaged.
  • the glass panel unit 10 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the glass panel unit 10 which concerns on 2nd embodiment has an additional structure in 1st embodiment.
  • the glass panel unit 10 in the second embodiment includes a third panel 90 disposed so as to face the second panel 30.
  • the third panel 90 faces the second panel 30 for convenience, but may face the first panel 20.
  • the third panel 90 includes a third glass plate 91.
  • the third glass plate 91 included in the third panel 90 has a flat surface and a predetermined thickness.
  • the third panel 90 is constituted by the third glass plate 91.
  • the third panel 90 may be provided with a coating on any surface.
  • the coating is a film having desired physical properties such as an infrared reflecting film.
  • the third panel 90 is constituted by the third glass plate 91 and the coating.
  • the third panel 90 is composed of at least the third glass plate 91.
  • the glass panel unit 10 includes a second seal 43 that is disposed between the second panel 30 and the third panel 90 and hermetically joins the second panel 30 and the third panel 90.
  • the seal 40 becomes the first seal.
  • the second seal 43 is annularly disposed between the peripheral edge of the second panel 30 and the peripheral edge of the third panel 90.
  • the second seal 43 may be made of the same material as the seal 40, or may be made of a different material.
  • the glass panel unit 10 includes a second internal space 540 that is sealed by the second panel 30, the third panel 90, and the second seal 43 and in which a dry gas is sealed.
  • the internal space 500 is the first internal space.
  • a dry rare gas such as argon, dry air, or the like is used, but it is not particularly limited.
  • a hollow frame member 92 is annularly arranged inside the second seal 43 between the peripheral edge of the second panel 30 and the peripheral edge of the third panel 90.
  • the frame member 92 is formed with a through-hole 921 that communicates with the second internal space 540, and a desiccant 93 such as silica gel is accommodated therein.
  • the joining of the second panel 30 and the third panel 90 can be performed in the same manner as the joining of the first panel 20 and the second panel 30, and an example will be described below.
  • a third panel 90 and an assembly having the first panel 20 and the second panel 30 (the glass panel unit 10 in the first embodiment) are prepared later.
  • the second thermal adhesive that will later become the second seal 43 is arranged in a frame shape on the peripheral edge of the surface of the third panel 90 or the second panel 30 (second thermal adhesive arranging step).
  • the thermal adhesive may be made of the same material as the thermal adhesive (first thermal adhesive) to be the frame 410, or may be made of a different material.
  • a ventilation path (second ventilation path) made of a through hole that allows the second adhesive to pass through the second internal space 540 and the external space is formed in the thermal adhesive.
  • the third panel 90 and the second panel 30 are arranged to face each other (third panel facing arrangement step).
  • the temperature is raised to a temperature at which the thermal adhesive to be the second seal 43 is melted, and the thermal adhesive is once melted, so that the second panel 30 and the third panel 90 are once melted. Airtight joining is performed by the second seal 43 (joining process). At this time, the second air passage is not completely blocked.
  • dry gas is caused to flow into the second internal space 540 through the second air passage (dry gas inflow step).
  • the second internal space 540 may be filled with only dry gas, or air may remain.
  • the second seal 43 is heated to close the second ventilation path and seal the second internal space 540 (second space sealing step).
  • the glass panel unit 10 is formed as described above. According to the glass panel unit 10 of the second embodiment, further heat insulation is obtained.
  • 3rd embodiment comprises the glass window 95 using the glass panel unit 10 of 1st embodiment and 2nd embodiment.
  • the same glass panel unit 10 as in either the first embodiment or the second embodiment is used, and a window frame having a U-shaped cross section outside the peripheral edge of the glass panel unit 10.
  • a glass window 95 is configured by fitting 96.
  • the glass panel unit 10 has a rectangular shape in the above-described embodiment (that is, the first embodiment to the third embodiment, the same applies hereinafter), the glass panel unit 10 may have a desired shape such as a circular shape or a polygonal shape.
  • sticker 40 may not be rectangular shape but desired shapes, such as circular shape and polygonal shape.
  • each shape of the 1st panel 20, the 2nd panel 30, the frame 410, and the partition 42 is not limited to the shape of the said embodiment, Shape which can obtain the glass panel unit 10 of desired shape. If it is.
  • the shape and size of the glass panel unit 10 are determined according to the application of the glass panel unit 10.
  • first surface and the second surface of the first glass plate 21 of the first panel 20 are not limited to planes. Similarly, neither the first surface nor the second surface of the second glass plate 31 of the second panel 30 is limited to a flat surface.
  • first glass plate 21 of the first panel 20 and the second glass plate 31 of the second panel 30 may not have the same planar shape and planar size. Moreover, the 1st glass plate 21 and the 2nd glass plate 31 do not need to have the same thickness. Moreover, the 1st glass plate 21 and the 2nd glass plate 31 do not need to be formed with the same material. Similarly, the first glass plate 21 of the first panel 20 and the second glass plate 31 of the second panel 30 may not have the same planar shape and planar size. Moreover, the 1st glass plate 21 and the 2nd glass plate 31 do not need to have the same thickness. The first glass plate 21 and the second glass plate 31 may not be formed of the same material.
  • seal 40 may not have the same planar shape as the first panel 20 and the second panel 30.
  • frame body 410 may not have the same planar shape as the first panel 20 and the second panel 30.
  • the first panel 20 may further include a coating having desired physical characteristics and formed on the second plane of the first glass plate 21.
  • the first panel 20 may not include the coating 22. That is, the first panel 20 may be configured only by the first glass plate 21.
  • the second panel 30 may further include a coating having desired physical characteristics.
  • the coating may include at least one of thin films formed on the first plane and the second plane of the second glass plate 31, respectively.
  • the coating is, for example, a film infrared reflecting film or an ultraviolet reflecting film that reflects light of a specific wavelength.
  • the frame 410 is formed of the first thermal adhesive.
  • the frame body 410 may include other elements such as a core material in addition to the first thermal adhesive.
  • the frame body 410 only needs to contain the first thermal adhesive.
  • the frame body 410 is formed so as to surround almost the entire region of the second panel 30.
  • the frame 410 need only be formed so as to surround a predetermined region on the second panel 30. That is, the frame body 410 does not need to be formed so as to surround almost the entire region of the second panel 30.
  • the partition 420 is formed of the second thermal adhesive.
  • the partition 420 may include other elements such as a core material in addition to the second thermal adhesive. In other words, the partition 420 only needs to contain the second thermal adhesive.
  • the internal space 500 is partitioned into one first space 510 and one second space 520.
  • the internal space 500 may be partitioned into one or more first spaces 510 and one or more second spaces 520.
  • the second thermal adhesive is the same as the first thermal adhesive, and the second softening point and the first softening point are equal.
  • the second thermal adhesive may be a material different from the first thermal adhesive.
  • the second thermal adhesive may have a second softening point different from the first softening point of the first thermal adhesive.
  • the second softening point is preferably higher than the first softening point.
  • the first melting temperature Tm1 can be set equal to or higher than the first softening point and lower than the second softening point. By doing so, it is possible to prevent the partition 420 from being deformed in the first melting step.
  • first adhesive and the second thermal adhesive are not limited to glass frit, and may be, for example, a low melting point metal or a hot melt adhesive.
  • a melting furnace is used to heat the frame 410, the gas adsorber 60, and the partition 420.
  • the heating can be performed by an appropriate heating means.
  • the heating means is, for example, a laser or a heat transfer plate connected to a heat source.
  • the exhaust port 700 is formed in the second panel 30.
  • the exhaust port 700 may be formed in the first glass plate 21 of the first panel 20 or may be formed in the frame 410.
  • the glass panel unit 10 of the first aspect according to the present invention includes the first panel 20 constituted by at least the first glass plate 21, and the first panel 20.
  • the glass panel unit 10 is disposed between the first panel 20 and the second panel 30 to seal the first panel 20 and the second panel 30 in an airtight manner, and the first panel 20 and the second panel 30. And an internal space 50 that is hermetically sealed with a seal 40 and serves as a decompression space.
  • the glass panel unit 10 is made of a plurality of resins arranged at intersections of rectangular lattices with a predetermined interval p including a predetermined pitch p so as to contact the first panel 20 and the second panel 30 in the internal space 50.
  • the pillar 70 is provided.
  • Pillar 70 has a predetermined pitch p, the first panel 20 and the distance h of the second panel 30, the compression breaking load P 0 per one pillar, the first panel 20 and the Young's modulus Eg of the second panel 30 And the deflection ⁇ of the first panel 20 and the second panel 30 determined by using the thickness t of the first panel 20 and the second panel 30 and the Poisson's ratio ⁇ of the first panel 20 and the second panel 30.
  • the predetermined pitch p is determined so as to be smaller than the interval h between the first panel 20 and the second panel 30.
  • the first panel 20 or the second panel 30 is not easily damaged by the contact between the first panel 20 and the second panel 30.
  • the pillar 70 has a predetermined pitch p, the first panel 20 and the distance h of the second panel 30, the compression breaking load P 0 per one pillar 70, the first panel 20 and the In addition to the Young's modulus Eg of the two panels 30, the thickness t of the first panel 20 and the second panel 30, and the Poisson's ratio ⁇ of the first panel 20 and the second panel 30, the Young's modulus Esp of the pillar 70 and the pillar
  • the predetermined pitch p is set so that the bending ⁇ of the first panel 20 and the second panel 30 obtained using the cross-sectional area S of 70 is smaller than the distance h between the first panel 20 and the second panel 30. It has been decided.
  • the damage of the first panel 20 or the second panel 30 due to the contact between the first panel 20 and the second panel 30 is much less likely to occur.
  • the pillar 70 has a predetermined pitch of p (m), a distance between the first panel 20 and the second panel 30 of h (m), and a compressive fracture load per pillar 70 of P 0 ( N), the Young's modulus of the first panel 20 and the second panel 30 is Eg (Pa), the thickness of the first panel 20 and the second panel 30 is t (m), and the Poisson's ratio of the first panel 20 and the second panel 30
  • ⁇ is h ⁇ 0.232 ⁇ P 0 ⁇ p 2 / (Eg ⁇ t 3 / (12 ⁇ (1- ⁇ 2 ))> 0 It is arranged to satisfy.
  • the damage of the first panel 20 or the second panel 30 due to the contact between the first panel 20 and the second panel 30 is much less likely to occur.
  • the pillar 70 has a predetermined pitch of p (m), a distance between the first panel 20 and the second panel 30 of h (m), and a compression fracture load per pillar 70 of P 0 ( N), the Young's modulus of the first panel 20 and the second panel 30 is Eg (Pa), the thickness of the first panel 20 and the second panel 30 is t (m), and the Poisson's ratio of the first panel 20 and the second panel 30 Is ⁇ , the Young's modulus of the pillar 70 is Esp (Pa), and the cross-sectional area of the pillar 70 is S (m 2 ), h ⁇ 0.232 ⁇ P 0 ⁇ p 2 / (Eg ⁇ t 3 / (12 ⁇ (1 ⁇ 2 ))) ⁇ P 0 / (3 ⁇ Esp ⁇ S)> 0 .
  • the damage of the first panel 20 or the second panel 30 due to the contact between the first panel 20 and the second panel 30 is much less likely to occur.
  • the glass panel unit 10 of the fifth aspect according to the present invention is realized by a combination with any one of the first to fourth aspects.
  • the glass panel unit 10 includes the third panel 90 configured by at least the third glass plate 91 disposed so as to face the second panel 30.
  • the glass panel unit 10 includes a second seal 43 that is disposed between the second panel 30 and the third panel 90 and hermetically joins the second panel 30 and the third panel 90.
  • the glass panel unit 10 further includes a second internal space 540 that is sealed with the second panel 30, the third panel 90, and the second seal 43 and in which a dry gas is sealed.
  • the glass window 95 according to the sixth aspect of the present invention includes the glass panel unit 10 according to any one of the first to fifth aspects, and a window frame 96 fitted into the peripheral edge of the glass panel unit 10.
  • the manufacturing method of the glass panel unit 10 of the 7th aspect which concerns on this invention is an adhesive arrangement
  • the adhesive placement step is a step of placing a thermal adhesive in a frame shape on the first panel 20 made of at least the first glass plate 21.
  • the pillar arrangement step is a step of arranging a plurality of pillars 70 made of resin at intersections of a rectangular lattice having a predetermined interval including a predetermined pitch p on the first panel 20.
  • the opposing placement process is a process of placing the second panel 30 made of at least the second glass plate 31 so as to face the first panel 20.
  • the glass composite containing the first panel 20, the second panel 30, and the thermal adhesive is heated to melt the thermal adhesive and remove the exhaust path that can be exhausted to the external space.
  • This is a step of forming an internal space (vacuum space 50) surrounded by the panel 20, the second panel 30, and the melted thermal adhesive.
  • the decompression step is a step of decompressing the internal space by discharging the gas in the internal space.
  • the reduced pressure space forming step is a step of sealing the internal space while maintaining the reduced pressure state to form a sealed reduced pressure space.
  • Pillar 70 has a predetermined pitch p, the first panel 20 and the distance h of the second panel 30, the compression breaking load P 0 per one pillar, the first panel 20 and the Young's modulus Eg of the second panel 30 And the deflection ⁇ of the first panel 20 and the second panel 30 determined by using the thickness t of the first panel 20 and the second panel 30 and the Poisson's ratio ⁇ of the first panel 20 and the second panel 30.
  • the predetermined pitch p is determined so as to be smaller than the interval h between the first panel 20 and the second panel 30.
  • the first panel 20 or the second panel 30 is not easily damaged due to the contact between the first panel 20 and the second panel 30.
  • the pillar 70 has a predetermined pitch p, the first panel 20 and the distance h of the second panel 30, the compression breaking load P 0 per one pillar, the first panel 20 and the second
  • the Young's modulus Eg of the panel 30 the thickness t of the first panel 20 and the second panel 30, and the Poisson's ratio ⁇ of the first panel 20 and the second panel 30, the Young's modulus Esp of the pillar 70 and the pillar 70
  • the predetermined pitch p is determined so that the deflection ⁇ of the first panel 20 and the second panel 30 obtained using the cross-sectional area S of the first panel 20 and the second panel 30 is smaller than the distance h between the first panel 20 and the second panel 30. It is done.
  • the damage of the first panel 20 or the second panel 30 due to the contact between the first panel 20 and the second panel 30 is much less likely to occur.
  • the glass panel unit 10 of the ninth aspect according to the present invention is realized by a combination with the seventh aspect.
  • the pillar 70 has a predetermined pitch of p (m), a distance between the first panel 20 and the second panel 30 of h (m), and a compressive fracture load per pillar 70 of P 0 ( N)
  • the Young's modulus of the first panel 20 and the second panel 30 is Eg (Pa)
  • the thickness of the first panel 20 and the second panel 30 is t (m)
  • the Poisson's ratio of the first panel 20 and the second panel 30 Where ⁇ is h ⁇ 0.232 ⁇ P 0 ⁇ p 2 / (Eg ⁇ t 3 / (12 ⁇ (1- ⁇ 2 )))> 0 It is arranged to satisfy.
  • the damage of the first panel 20 or the second panel 30 due to the contact between the first panel 20 and the second panel 30 is much less likely to occur.
  • the pillar 70 has a predetermined pitch of p (m), a distance between the first panel 20 and the second panel 30 of h (m), and a compressive fracture load per pillar 70 of P 0 ( N), the Young's modulus of the first panel 20 and the second panel 30 is Eg (Pa), the thickness of the first panel 20 and the second panel 30 is t (m), and the Poisson's ratio of the first panel 20 and the second panel 30 Is ⁇ , the Young's modulus of the pillar 70 is Esp (Pa), and the cross-sectional area of the pillar 70 is S (m 2 ), h ⁇ 0.232 ⁇ P 0 ⁇ p 2 / (Eg ⁇ t 3 / (12 ⁇ (1 ⁇ 2 ))) ⁇ P 0 / (3 ⁇ Esp ⁇ S)> 0.
  • the damage of the first panel 20 or the second panel 30 due to the contact between the first panel 20 and the second panel 30 is much less likely to occur.

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Abstract

本発明の課題は、衝撃力がかかっても第１パネルと第２パネルとが接触しにくいガラスパネルユニット、ガラス窓およびガラスパネルユニットの製造方法を提供する。ガラスパネルユニット（１０）においては、第１パネル（２０）と第２パネル（３０）の間隔、ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重、第１パネル（２０）および第２パネル（３０）のヤング率、第１パネル（２０）および第２パネル（３０）の厚み、第１パネル（２０）および第２パネル（３０）のポアソン比を用いて求められる第１パネル（２０）および第２パネル（３０）の撓みが、第１パネル（２０）と第２パネル（３０）の間隔よりも小さくなるように、ピラー（７０）のピッチが決められる。

Description

ガラスパネルユニット、ガラス窓およびガラスパネルユニットの製造方法
　本発明は、ガラスパネルユニット、ガラス窓およびガラスパネルユニットの製造方法に関する。
　特許文献１は、複層ガラスを開示する。特許文献１に開示された複層ガラスでは、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、第１ガラス板２１を有する第１パネル２０と、第１パネル２０と対向するように配置される第２ガラス板３１を有する第２パネル３０と、第１パネル２０と第２パネル３０とを気密に接合するシール４０と、を備える。さらに、第１パネル２０と第２パネル３０とシール４０とで密閉されて減圧空間となる内部空間５００内に、第１パネル２０と第２パネル３０とに接触するように配置される複数のピラー（スペーサ）７０を備えている。
　第１パネル２０および第２パネル３０が大気圧を受けると、第１パネル２０および第２パネル３０が互いに近づく方向に撓もうとする。ピラー７０は、撓もうとする第１パネル２０および第２パネル３０の双方に接触してこれらを支持し、内部空間５００を維持させる。
　特許文献１に示す複層ガラスでは、板面（第１ガラス板２１の板面）に衝撃力が加えられると、この衝撃力により第１パネル２０が第２パネル３０に近づく方向に撓もうとする。このとき、図１３Ａに示すように、たとえば落下する鋼球８２により衝撃力が加えられる場合、衝撃力が加えられる箇所がピラー７０が位置する箇所であると、第１パネル２０は撓みにくい。このため、第１パネル２０が第２パネル３０に接触しにくく、第１パネル２０と第２パネル３０との接触による第１パネル２０または第２パネル３０の破損が生じにくい。
　しかしながら、図１３Ｂに示すように、衝撃力が加えられる箇所がピラー７０とピラー７０の間の中間点である場合、第１パネル２０は撓んで第２パネル３０に接触しやすく、第１パネル２０と第２パネル３０との接触による第１パネル２０または第２パネル３０の破損が生じやすい。
日本国特許出願公開番号１１－３１１０６９
　本発明の目的は、衝撃力がかかっても第１パネルと第２パネルとが接触しにくいガラスパネルユニット、ガラス窓およびガラスパネルユニットの製造方法を得ることである。
　本発明の一形態に係るガラスパネルユニットは、少なくとも第１ガラス板により構成される第１パネルと、前記第１パネルと所定の間隔をあけて対向するように配置される、少なくとも第２ガラス板により構成される第２パネルと、を備える。前記ガラスパネルユニットは、前記第１パネルと前記第２パネルとの間に配置されて前記第１パネルと前記第２パネルとを気密に接合するシールと、前記第１パネルと前記第２パネルと前記シールとで密閉されて減圧空間となる内部空間と、を備える。前記ガラスパネルユニットは、前記内部空間内に前記第１パネルと前記第２パネルとに接触するように所定のピッチを含む一定間隔の矩形状の格子の交差点に配置される樹脂からなる複数のピラーと、を備える。
　前記ピラーは、前記所定のピッチと、前記ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重と、前記第１パネルおよび前記第２パネルのヤング率と、前記第１パネルおよび前記第２パネルの厚みと、前記第１パネルおよび前記第２パネルのポアソン比と、を用いて求められる前記第１パネルおよび前記第２パネルの撓みが、前記第１パネルと前記第２パネルの間隔よりも小さくなるように、前記所定のピッチが決められている。
　本発明の一形態に係るガラス窓は、一形態のガラスパネルユニットと、前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠と、を備える。
　本発明の一形態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、接着剤配置工程と、ピラー配置工程と、対向配置工程と、内部空間形成工程と、減圧工程と、減圧空間形成工程と、を備える。
　前記接着剤配置工程は、少なくとも第１ガラス板からなる第１パネルの上に枠状に熱接着剤を配置する工程である。
　前記ピラー配置工程は、前記第１パネルの上に所定のピッチを含む一定間隔の矩形状の格子の交差点に樹脂からなる複数のピラーを配置する工程である。
　前記対向配置工程は、前記第１パネルに対向させて、少なくとも第２ガラス板からなる第２パネルを配置する工程である。
　前記内部空間形成工程は、前記第１パネルと前記第２パネルと前記熱接着剤とを含むガラス複合物を加熱して、前記熱接着剤を溶融させ、外部空間に排気可能な排気経路を除いて前記第１パネルと前記第２パネルと前記熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間を形成する工程である。
　前記減圧工程は、前記内部空間の気体を排出して前記内部空間を減圧する工程である。
　前記減圧空間形成工程は、減圧した状態を維持したまま前記内部空間を封止し、密閉された減圧空間を形成する工程である。
　前記ピラーは、前記所定のピッチと、前記ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重と、前記第１パネルおよび前記第２パネルのヤング率と、前記第１パネルおよび前記第２パネルの厚みと、前記第１パネルおよび前記第２パネルのポアソン比と、を用いて求められる前記第１パネルおよび前記第２パネルの撓みが、前記第１パネルと前記第２パネルの間隔よりも小さくなるように、前記所定のピッチが決められる。
図１は、本発明の第一実施形態のガラスパネルユニットの断面図である。 図２は、同上のガラスパネルユニットの一部破断した平面図である。 図３は、同上のガラスパネルユニットの仮組立て品の断面図である。 図４は、同上の仮組立て品の一部破断した概略平面図である。 図５は、同上のガラスパネルユニットの製造方法を説明する斜視図である。 図６は、同上のガラスパネルユニットの製造方法を説明する斜視図である。 図７は、同上のガラスパネルユニットの製造方法を説明する温度のタイムチャートを示す図である。 図８は、同上のガラスパネルユニットの製造方法を説明する斜視図である。 図９は、本発明の第二実施形態のガラスパネルユニットの概略断面図である。 図１０は、同上のガラスパネルユニットの一部破断した概略平面図である。 図１１は、本発明の第三実施形態のガラスパネルユニットを用いたガラス窓の概略平面図である。 図１２は、撓みの導出を説明するためのガラスパネルユニットのピラーを配置した部分の要部平面図である。 図１３Ａは、ガラスパネルユニットのピラーが位置する箇所に鋼球により衝撃力が加えられる場合の断面図である。図１３Ｂは、ガラスパネルユニットのピラーと隣接するピラーの間の箇所に鋼球により衝撃力が加えられる場合の断面図である。
　以下の第一実施形態～第三実施形態は、ガラスパネルユニットに関する（第三実施形態にあってはさらにガラス窓に関する）。特に、第１パネルと、第２パネルと、第１パネルと第２パネルとを気密に接合するシールと、第１パネルと第２パネルとシールとで密閉される内部空間内に第１パネルと第２パネルとに接触するように配置されるピラーと、を備えるガラスパネルユニットに関する。
　図１および図２は、第一実施形態のガラスパネルユニット（ガラスパネルユニットの完成品）１０を示す。第一実施形態のガラスパネルユニット１０は、真空断熱ガラスユニットである。真空断熱ガラスユニットは、少なくとも一対のガラスパネルを備える複層ガラスパネルの一種であって、一対のガラスパネル間に真空空間を有している。
　第一実施形態のガラスパネルユニット１０は、第１パネル２０と、第２パネル３０と、シール４０と、真空空間５０と、ガス吸着体６０と、複数のピラー７０と、閉塞部材８０と、を備える。
　ガラスパネルユニット（完成品）１０は、図３および図４に示される仮組立て品１００に所定の処理を行うことによって得られる。
　仮組立て品１００は、第１パネル２０と、第２パネル３０と、枠体４１０と、内部空間５００と、仕切り４２０と、通気路６００と、排気口７００と、ガス吸着体６０と、樹脂からなる複数のピラー７０と、を備える。
　第１パネル２０は、第１パネル２０の平面形状を定める第１ガラス板２１と、コーティング２２と、を備える。
　第１ガラス板２１は、矩形状の平板であり、厚みｔ１（図１参照）の方向の両側に互いに平行な第１面（図３における下面）および第２面（図３における上面）を有する。第１ガラス板２１の第１面および第２面はいずれも平面である。第１ガラス板２１の材料は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。
　コーティング２２は、第１ガラス板２１の第１平面に形成される。コーティング２２は、赤外線反射膜である。なお、コーティング２２は、赤外線反射膜に限定されず、所望の物理特性を有する膜であってもよい。なお、第１パネル２０は、第１ガラス板２１のみにより構成されてもよい。要するに、第１パネル２０は、少なくとも第１ガラス板２１により構成される。
　第２パネル３０は、第２パネル３０の平面形状を定める第２ガラス板３１を備える。第２ガラス板３１は、矩形状の平板であり、厚みｔ２（図１参照）の方向の両側に互いに平行な第１面（図３における上面）および第２面（図３における下面）を有する。第２ガラス板３１の第１面および第２面はいずれも平面である。
　第２ガラス板３１の平面形状および平面サイズは、第１ガラス板２１と同じである（つまり、第２パネル３０の平面形状は、第１パネル２０と同じである）。また、第２ガラス板３１の厚みｔ２は、たとえば、第１ガラス板２１の厚みｔ１と同じ厚みｔ（ｔ＝ｔ１＝ｔ２）である。第２ガラス板３１の材料は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。
　第２パネル３０は、第２ガラス板３１のみで構成されている。つまり、第２ガラス板３１が第２パネル３０そのものである。なお、第２パネル３０は、いずれかの表面にコーティングを備えていてもよい。コーティングは、赤外線反射膜等の所望の物理特性を有する膜である。この場合には、第２パネル３０が第２ガラス板３１およびコーティングにより構成される。要するに、第２パネル３０は、少なくとも第２ガラス板３１により構成される。
　第２パネル３０は、第１パネル２０に対向するように配置される。具体的には、第１パネル２０と第２パネル３０とは、第１ガラス板２１の第１面と第２ガラス板３１の第１面とが互いに平行かつ対向するように配置される。
　枠体４１０は、第１パネル２０と第２パネル３０との間に配置され、第１パネル２０と第２パネル３０とを気密に接合する。これによって、枠体４１０と第１パネル２０と第２パネル３０とで囲まれた内部空間５００が形成される。
　枠体４１０は、熱接着剤（第１軟化点を有する第１熱接着剤）で形成されている。第１熱接着剤は、たとえば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、たとえば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットは、たとえば、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットである。
　枠体４１０は、矩形の枠状である。枠体４１０の平面形状は、第１ガラス板２１，第２ガラス板３１と同じであるが、枠体４１０の平面サイズは第１ガラス板２１，第２ガラス板３１より小さい。枠体４１０は、第２パネル３０の上面（第２ガラス板３１の第１面）の外周に沿って形成されている。つまり、枠体４１０は、第２パネル３０の上面のほぼすべての領域を囲うように形成されている。
　第１パネル２０と第２パネル３０とは、第１軟化点以上の所定温度（第１溶融温度）Ｔｍ１（図６参照）で枠体４１０の第１熱接着剤を一旦溶融させることで、枠体４１０によって気密に接合される。
　仕切り４２０は、内部空間５００内に配置される。仕切り４２０は、内部空間５００を、密閉空間、すなわちガラスパネルユニット１０が完成したときに密閉されて真空空間５０となる第１空間５１０と、排気空間、すなわち排気口７００と通じる第２空間５２０とに仕切る。仕切り４２０は、第１空間５１０が第２空間５２０よりも大きくなるように、第２パネル３０の中央よりも第２パネル３０の長さ方向（図４における左右方向）の第１端側（図４における右端側）に形成される。
　仕切り４２０は、熱接着剤（第２軟化点を有する第２熱接着剤）で形成されている。第２熱接着剤は、たとえば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、たとえば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットは、たとえば、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットである。第２熱接着剤は、第１熱接着剤と同じであり、第２軟化点と第１軟化点は等しい。
　排気口７００は、第２空間５２０と外部空間とをつなぐ孔である。排気口７００は、第２空間５２０および通気路６００を介して第１空間５１０を排気するために用いられる。排気口７００は、第２空間５２０と外部空間とをつなぐように第２パネル３０に形成されている。具体的には、排気口７００は、第２パネル３０の角部分に位置している。なお、第一実施形態では排気口７００は第２パネル３０に設けられているが、排気口７００は、第１パネル２０に設けられてもよいし、第１パネル２０および第２パネル３０の両方に設けられてもよい。
　ガス吸着体６０は、第１空間５１０内に配置される。具体的には、ガス吸着体６０は、長尺状であり、第２パネル３０の長さ方向の第２端側（図４における左端側）に、第２パネル３０の幅方向に沿って形成されている。つまり、ガス吸着体６０は、第１空間５１０（真空空間５０）の端に配置される。このようにすれば、ガス吸着体６０を目立たなくすることができる。また、ガス吸着体６０は、仕切り４２０および通気路６００から離れた位置にある。そのため、第１空間５１０の排気時に、ガス吸着体６０が排気を妨げる可能性を低くできる。
　ガス吸着体６０は、不要なガス（残留ガス等）を吸着するために用いられる。不要なガスは、たとえば、枠体４１０および仕切り４２０が加熱された際に、枠体４１０および仕切り４２０から放出されるガスである。
　ガス吸着体６０は、ゲッタを有する。ゲッタは、所定の大きさより小さい分子を吸着する性質を有する材料である。ゲッタは、たとえば、蒸発型ゲッタである。蒸発型ゲッタは、所定温度（活性化温度）以上になると、吸着された分子を放出する性質を有している。そのため、蒸発型ゲッタの吸着能力が低下しても、蒸発型ゲッタを活性化温度以上に加熱することで、蒸発型ゲッタの吸着能力を回復させることができる。蒸発型ゲッタは、たとえば、ゼオライトまたはイオン交換されたゼオライト（たとえば、銅イオン交換されたゼオライト）である。
　ガス吸着体６０は、このゲッタの粉体を備えている。具体的には、ガス吸着体６０は、ゲッタの粉体が分散された溶液を塗布することにより形成される。この場合、ガス吸着体６０を小さくできる。したがって、真空空間５０が狭くてもガス吸着体６０を配置できる。
　複数のピラー７０は、第１パネル２０と第２パネル３０との間隔を所定間隔ｈ（図１参照）に維持するために用いられる。つまり、複数のピラー７０は、第１パネル２０と第２パネル３０との距離を所望の値に維持するためのスペーサとして機能する。
　複数のピラー７０は、第１空間５１０内に配置されている。具体的には、複数のピラー７０は、ピッチｐ（図１２参照）を含む一定間隔の矩形（正方形または長方形）の格子の交差点に配置されている。第一実施形態では、正方形状の格子の交差点にピラー７０が配置され、縦の一定間隔および横の一定間隔はともにピッチｐに等しい。なお、縦の一定間隔がピッチｐに等しくかつ横の一定間隔がピッチｐよりも若干長いかまたは若干短くてもよい。また、横の一定間隔がピッチｐに等しくかつ縦の一定間隔がピッチｐよりも若干長いかまたは若干短くてもよい。
　ピラー７０は、透明な材料を用いて形成される。ただし、各ピラー７０は、十分に小さければ、不透明な材料を用いて形成されていてもよい。ピラー７０の材料は、後述する第１溶融工程、排気工程、第２溶融工程において、ピラー７０が変形しないように選択される。たとえば、ピラー７０の材料は、第１熱接着剤の第１軟化点および第２熱接着剤の第２軟化点よりも高い軟化点（軟化温度）を有するように選択される。
　第一実施形態では、ピラー７０の間隔に特徴を有するもので、以下に説明する。
　図１２に示すように、ピラー７０がピッチｐ（ｍ）の矩形状の格子の交差点に配置されている。このうち、中央のピッチｐの正方形の頂点に位置する四個のピラー７０１が破壊される場合につき考える。この四個のピラー７０１を囲む１２個のピラー７０を結ぶ、正方形７０２（長さａ＝３・ｐ）の四辺を固定した場合の第１パネル２０または第２パネル３０の中央部（図中の×の位置）の撓みをδ（ｍ）とすると、撓みδは［数１］のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　Ｐ（Ｎ）は荷重で、Ｄ（Ｎ・ｍ）は第１パネル２０および第２パネル３０の曲げ剛性である。αは荷重の条件により決まる係数である。
　また、曲げ剛性Ｄは、［数２］のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　Ｅｇ（Ｐａ）は第１パネル２０および第２パネル３０のヤング率で、ｔ（ｍ）は上述した第１パネル２０および第２パネル３０の厚み、νは第１パネル２０および第２パネル３０のポアソン比である。
　荷重が集中荷重の場合には、α＝α１（＝０．００５６０）であり、撓みδ１は［数３］のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　また、荷重が等分布荷重の場合にはα＝α２（＝０．００１２６）であり、このときの荷重Ｐは［数４］のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　ｗ（Ｐａ）は圧力（大気圧）である。この等分布荷重の場合の撓みδ２は［数５］のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
　このとき、第１パネル２０の撓みと第２パネル３０の撓みを考え合わせた総撓みをδ（ｍ）とすると、δは［数６］のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
　すなわち、集中荷重は第１パネル２０のみにかかり、大気圧による等分布荷重は第１パネル２０と第２パネル３０の両方にかかるため、［数６］において撓みδ２に２をかけている。
　［数６］に［数３］と［数５］を代入して、［数７］が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
　ここで、ピラー７０の１個あたりの圧縮破壊荷重をＰ０（Ｎ）とする。また、ピラー７０が１個あたりで支持している大気圧は、ｗ・ｐ２で表される。このため、ピラー７０の１個あたりの圧縮破壊荷重に至るまでの余裕分を実質圧縮破壊荷重Ｐ１（Ｎ）とすると、Ｐ１は［数８］のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
　第１パネル２０のみにかかる集中荷重Ｐを４個のピラー７０の実質圧縮破壊荷重Ｐ１とし、また、ａ＝３・ｐなる関係を［数７］に代入すると、４個のピラー７０が破壊される理論上の最小の集中荷重がかかったときの撓みδとして［数９］が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
　［数９］を整理すると、［数１０］が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000010
　［数１０］に、α１＝０．００５６０、α２＝０．００１２６を代入すると、［数１１］が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000011
　０．２０１６・Ｐ０≫０．００２５２・ｗ・ｐ２の場合、０．００２５２・ｗ・ｐ２は実質無視できるため、［数１１］の近似式として、［数１２］が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000012
　［数１２］は長さａ（ｍ）の矩形の四辺を固定したモデルでの式であり、実際にはピラー７０は離散的に配置されているため、［数１２］を補正係数Ｋにより補正した［数１３］が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
　補正係数Ｋは、実験から、１．１５≦Ｋ≦１．７１が得られている。Ｋ＝１．１５を代入して、［数１４］が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000014
　第１パネル２０の撓みと第２パネル３０の撓みを考え合わせた総撓みδが、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔ｈよりも小さければ、第１パネル２０と撓みと第２パネル３０とが接触することがない。このため、［数１５］で表される関係を満たすときには、４個のピラー７０が破壊される理論上の最小の集中荷重がかかっても、第１パネル２０と撓みと第２パネル３０とが接触しない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000015
　このため、［数１５］を満たす場合、４個のピラー７０が破壊される理論上の最小の集中荷重がかかっても、第１パネル２０と撓みと第２パネル３０とが接触することによる第１パネル２０または第２パネル３０の破損が生じにくい。
　この［数１５］の有効性を確認する実験１～３を行った。
　実験１～３では、図１３Ｂに示すように、２２７ｇの鋼球８２を第１パネル２０のピラー７０とピラー７０の間の中間点に落下させ、このときに第１パネル２０または第２パネル３０の破壊が発生する最小の高さ（落球破壊高さ）を測っている。この落球破壊高さの平均値により、評価を行っている。すなわち、落球破壊高さが高い方が、耐衝撃性が高いといえる。
　実験１および比較実験１１～１５における実験条件、落球破壊高さおよび判別式の値を表１に示す。
　判別式は、［数１５］の左辺である。
　また、ピラー７０の高さは、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔ｈに等しい。
　また、表中のガラスパネルとは、第１パネル２０および第２パネル３０を指すものとし、第１パネル２０と第２パネル３０とは、各物理量が同一とみなせる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
　実験１では、判別式の値が４０と０を大きく超えており、落球破壊高さが４５（ｃｍ）となり、結果は良好であった。
　これに対し、比較実験１１、比較実験１４、比較実験１５では判別式の値が負となり、［数１５］を満たしておらず、落球破壊高さも実験１の４５（ｃｍ）に遠く及ばなかった。また、比較実験１２では、判別式の値が１６と０を少し超えているが、落球破壊高さは１２．５（ｃｍ）で実験１の結果に遠く及ばなかった。比較実験１３では、判別式の値が６６と０を大きく超えているが、落球破壊高さは１５（ｃｍ）で実験１の結果に遠く及ばなかった。
　比較実験１１～比較実験１３では、ピラー７０の材質がＳＵＳ３０４である。そして、比較実験１１～比較実験１３では、第１パネル２０または第２パネル３０の破損は、第１パネル２０と第２パネル３０の接触によるものではなく、ピラー７０が設けられた部分での第１パネル２０または第２パネル３０の破損となっており、破損のメカニズムが異なると考えられる。すなわち、［数１５］は、ＳＵＳ３０４からなるピラー７０に適用するには不適であり、樹脂からなるピラー７０の場合に特に有効であると考えられる。
　次に、実験２および比較実験２１～２３における実験条件、落球破壊高さおよび判別式の値を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
　実験２では、判別式の値が４８と０を大きく超えており、落球破壊高さが３７．５（ｃｍ）となり、結果は良好であった。
　これに対し、比較実験２１、比較実験２３では判別式の値が負となり、［数１５］を満たしておらず、落球破壊高さも実験２の３７．５（ｃｍ）に及ばない。また、比較実験２２では、判別式の値が１６と０を少し超えているが、落球破壊高さは実験２の３７．５（ｃｍ）に及ばなかった。
　次に、実験３および比較実験３１～３３における実験条件、落球破壊高さおよび判別式の値を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
　実験３では、判別式の値が４１と０を大きく超えており、落球破壊高さが５０（ｃｍ）となり、結果は良好であった。
　これに対し、比較実験３１、比較実験３３では判別式の値が負となり、［数１５］を満たしておらず、落球破壊高さは実験３の５０（ｃｍ）に及ばなかった。また、比較実験３２では、判別式の値が１６と０を少し超えているが、落球破壊高さは実験３の５０（ｃｍ）に及ばなかった。
　次に、さらに精度を上げた式について説明する。これは、４個のピラー７０が破壊される理論上の最小の集中荷重がかかった場合に、４個のピラー７０を取り巻く周囲の１２個のピラー７０の弾性変形を考慮したものである。４個のピラー７０が破壊される理論上の最小の集中荷重と、この４個のピラー７０が支持していた大気圧による等分布荷重を、この１２個のピラー７０に分散させた際の変形量（圧縮量）をδｓｑ（ｍ）とすると、δｓｑは［数１６］のように表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000019
　Ｅｓｐ（Ｐａ）はピラー７０のヤング率、ｒ（ｍ）はピラー７０の半径、πは円周率である。
　これに、［数９］の関係を代入してまとめると、［数１７］が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000020
　［数１５］の左辺よりδｓｑを引くと、［数１８］が得られる
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000021
　なお、［数１８］中のπ・ｒ２はピラー７０の断面積Ｓ（ｍ２）を意味し、ピラー７０が円形でない場合は単に断面積Ｓを代入すればよい。
　このような仮組立て品１００は、ガラスパネルユニット（完成品）１０を得るために、上記所定の処理に供される。
　上記所定の処理では、所定温度（排気温度）Ｔｅ（図７参照）で、通気路６００、第２空間５２０、および排気口７００からなる外部空間に排気可能な排気経路を介して第１空間５１０を排気して第１空間５１０を真空空間５０とする。排気温度Ｔｅは、ガス吸着体６０のゲッタの活性化温度より高くしている。これによって、第１空間５１０の排気とゲッタの吸着能力の回復とが同時に行える。
　また、上記所定の処理では、図２に示されるように、仕切り４２０を変形させて、通気路６００を塞ぐ隔壁４２を形成することで、真空空間５０を囲むシール４０を形成する。仕切り４２０は、第２熱接着剤を含んでいるから、第２軟化点以上の所定温度（第２溶融温度）Ｔｍ２（図７参照）で第２熱接着剤を一旦溶融させることで、仕切り４２０を変形させて隔壁４２を形成することができる。なお、第１溶融温度Ｔｍ１は、第２溶融温度Ｔｍ２より低くしている。これによって、枠体４１０で第１パネル２０と第２パネル３０とを接合する際に、仕切り４２０が変形して通気路６００が塞がれることを防止できる。
　仕切り４２０は、図２に示されるように、通気路６００を塞ぐように、変形される。このようにして仕切り４２０を変形することで得られた隔壁４２は、真空空間５０を第２空間５２０から（空間的に）分離する。隔壁（第２部分）４２と枠体４１０において真空空間５０に対応する部分（第１部分）４１とが、真空空間５０を囲むシール４０を構成する。
　このようにして得られるガラスパネルユニット（完成品）１０は、図２に示されるように、第１パネル２０と、第２パネル３０と、シール４０と、真空空間５０と、第２空間５２０と、ガス吸着体６０と、複数のピラー７０と、閉塞部材８０と、を備える。
　真空空間５０は、上述したように、第２空間５２０、および排気口７００を介して第１空間５１０を排気することで形成される。換言すれば、真空空間５０は、真空度が所定値以下の第１空間５１０である。所定値は、たとえば、０．１Ｐａである。真空空間５０は、第１パネル２０と第２パネル３０とシール４０とで完全に密閉されているから、第２空間５２０および排気口７００から分離されている。
　シール４０は、真空空間５０を完全に囲むとともに、第１パネル２０と第２パネル３０とを気密に接合する。シール４０は、枠状であり、第１部分４１と、第２部分４２と、を有する。第１部分４１は、枠体４１０において真空空間５０に対応する部分である。つまり、第１部分４１は、枠体４１０において真空空間５０に面している部分である。第２部分４２は、仕切り４２０を変形することで得られる隔壁である。
　閉塞部材８０は、排気口７００より第２空間５２０内に、ごみ等の物体が侵入しにくくするものである。第一実施形態では、閉塞部材８０は、第１パネル２０または第２パネル３０の排気口７００の表側に設けられるカバー８１である。
　このような閉塞部材８０が排気口７００に設けられることにより、排気口７００より第２空間５２０内に、ごみ等の物体が侵入しにくくなる。これにより、ごみ等の物体が排気口７００内または第２空間５２０内に侵入してガラスパネルユニット１０の見栄えが悪くなるのが抑制される。なお、このような閉塞部材８０は設けられなくてもよい。
　次に、第一実施形態のガラスパネルユニット１０の製造方法について、図５～図８を参照して説明する。
　第一実施形態のガラスパネルユニット１０の製造方法は、準備工程と、組立工程と、密閉工程と、除去工程と、を有する。なお、準備工程は、省略してよい。
　準備工程は、仮組立て品１００を得るために、第１パネル２０、第２パネル３０、枠体４１０、仕切り４２０、内部空間５００、通気路６００、排気口７００、およびガス吸着体６０を形成する工程である。準備工程は、第１～第６工程を有する。なお、第２～第６工程の順番は、適宜変更してもよい。
　第１工程は、第１パネル２０および第２パネル３０を形成する工程（基板形成工程）である。たとえば、第１工程では、第１パネル２０および第２パネル３０を作製する。また、第１工程では、必要に応じて、第１パネル２０および第２パネル３０を洗浄する。
　第２工程は、排気口７００を形成する工程である。第２工程では、第２パネル３０に、排気口７００を形成する。また、第２工程では、必要に応じて、第２パネル３０を洗浄する。
　第３工程は、枠体４１０および仕切り４２０を形成する工程（シール材形成工程）である。第３工程では、ディスペンサなどを利用して、枠体４１０の材料（第１熱接着剤）および仕切り４２０の材料（第２熱接着剤）を第２パネル３０（第２ガラス板３１の第１面）上に塗布する。
　枠体４１０の材料および仕切り４２０の材料を乾燥させるとともに、仮焼成する。たとえば、枠体４１０の材料および仕切り４２０の材料が塗布された第２パネル３０を加熱する。なお、第１パネル２０を第２パネル３０と一緒に加熱してもよい。つまり、第１パネル２０を第２パネル３０と同じ条件で加熱してもよい。これにより、第１パネル２０と第２パネル３０との反りの差を低減できる。
　第４工程は、ピラー７０を形成する工程（ピラー形成工程）である。第４工程では、複数のピラー７０を予め形成しておき、チップマウンタなどを利用して、複数のピラー７０を、第２パネル３０の所定位置に配置する。なお、複数のピラー７０は、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術を利用して形成されていてもよい。この場合、複数のピラー７０は、光硬化性材料などを用いて形成される。あるいは、複数のピラー７０は、周知の薄膜形成技術を利用して形成されていてもよい。
　このピラー形成工程において、上述した［数１５］または［数１８］を満たすように、ピラー７０が配置される。上述したが、［数１５］はピラー７０の弾性変形を考慮しない場合、［数１８］はピラー７０の弾性変形を考慮する場合の式である。
　第５工程は、ガス吸着体６０を形成する工程（ガス吸着体形成工程）である。第５工程では、ゲッタの粉体が分散された溶液を第２パネル３０の所定位置に塗布し、乾燥させることで、ガス吸着体６０を形成する。
　第１工程から第５工程が終了することで、図５に示されるような、枠体４１０、仕切り４２０、通気路６００、排気口７００、ガス吸着体６０、複数のピラー７０が形成された第２パネル３０が得られる。
　第６工程は、第１パネル２０と第２パネル３０とを配置する工程（配置工程）である。図６に示されるように、第６工程では、第１パネル２０と第２パネル３０とは、第１ガラス板２１の第１面と第２ガラス板３１の第１面とが互いに平行かつ対向するように配置して、重ね合わせられる。
　組立工程は、仮組立て品１００を用意する工程である。具体的には、組立工程では、第１パネル２０と第２パネル３０とを接合することで、仮組立て品１００を用意する。つまり、組立工程は、第１パネル２０と第２パネル３０とを枠体４１０により気密に接合する工程（第１溶融工程）である。
　第１溶融工程では、第１軟化点以上の所定温度（第１溶融温度）Ｔｍ１で第１熱接着剤を一旦溶融させることで、第１パネル２０と第２パネル３０とを気密に接合する。具体的には、第１パネル２０および第２パネル３０は、溶融炉内に配置され、図７に示されるように、第１溶融温度Ｔｍ１で所定時間（第１溶融時間）ｔｍ１だけ加熱される。
　第１溶融温度Ｔｍ１および第１溶融時間ｔｍ１は、枠体４１０の熱接着剤によって第１パネル２０と第２パネル３０とが気密に接合されるが、仕切り４２０によって通気路６００が塞がれることがないように、設定される。つまり、第１溶融温度Ｔｍ１の下限は、第１軟化点であるが、第１溶融温度Ｔｍ１の上限は、仕切り４２０によって通気路６００が塞がれることがないように設定される。たとえば、第１軟化点および第２軟化点が４３４℃である場合、第１溶融温度Ｔｍ１は、４４０℃に設定される。また、第１溶融時間ｔｍ１は、たとえば、１０分である。なお、第１溶融工程では、枠体４１０からガスが放出されるが、このガスはガス吸着体６０によって吸着される。
　上述した組立工程（第１溶融工程）によって、図８に示される仮組立て品１００が得られる。
　密閉工程は、仮組立て品１００に上記所定の処理を行ってガラスパネルユニット（完成品）１０を得る工程である。密閉工程は、排気工程と、溶融工程（第２溶融工程）と、を有する。つまり、排気工程および第２溶融工程が上記所定の処理に相当する。
　排気工程は、所定温度（排気温度）Ｔｅで、第１空間５１０を、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して排気して真空空間５０とする工程である。
　排気は、たとえば、真空ポンプを用いて行われる。真空ポンプは、図８に示されるように、排気管８１０と、シールヘッド８２０と、により仮組立て品１００に接続される。排気管８１０は、たとえば、排気管８１０の内部と排気口７００とが連通するように第２パネル３０に接合される。そして、排気管８１０にシールヘッド８２０が取り付けられ、これによって、真空ポンプの吸気口が排気口７００に接続される。
　第１溶融工程と排気工程と第２溶融工程とは、第１パネル２０および第２パネル３０（枠体４１０、仕切り４２０、通気路６００、排気口７００、ガス吸着体６０、複数のピラー７０が形成された第２パネル３０）を溶融炉内に配置したまま行われる。そのため、排気管８１０は、少なくとも第１溶融工程の前に、第２パネル３０に接合される。
　排気工程では、排気温度Ｔｅで所定時間（排気時間）ｔｅだけ、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気する（図７参照）。
　排気温度Ｔｅは、ガス吸着体６０のゲッタの活性化温度（たとえば、３５０℃）より高く、かつ、第１軟化点および第２軟化点（たとえば、４３４℃）より低く設定される。たとえば、排気温度Ｔｅは、３９０℃である。
　このようにすれば、枠体４１０および仕切り４２０は変形しない。また、ガス吸着体６０のゲッタが活性化し、ゲッタが吸着していた分子（ガス）がゲッタから放出される。そして、ゲッタから放出された分子（つまりガス）は、第１空間５１０、通気路６００、第２空間５２０、および、排気口７００を通じて排出される。したがって、排気工程では、ガス吸着体６０の吸着能力が回復する。
　排気時間ｔｅは、所望の真空度（たとえば、０．１Ｐａ以下の真空度）の真空空間５０が得られるように設定される。たとえば、排気時間ｔｅは、１２０分に設定される。
　なお、真空空間５０の真空度は特に限定されない。また、真空空間５０の代わりに、０．５気圧等、少なくとも１気圧より低い圧力で気体が封入されている減圧空間が形成されてもよい。
　第２溶融工程は、仕切り４２０を変形させて、通気路６００を塞ぐ隔壁４２を形成することで、真空空間５０を囲むシール４０を形成する工程である。第２溶融工程では、第２軟化点以上の所定温度（第２溶融温度）Ｔｍ２で第２熱接着剤を一旦溶融させることで、仕切り４２０を変形させて隔壁４２を形成する。具体的には、第１パネル２０および第２パネル３０は、溶融炉内で、第２溶融温度Ｔｍ２で所定時間（第２溶融時間）ｔｍ２だけ加熱される（図７参照）。
　第２溶融温度Ｔｍ２および第２溶融時間ｔｍ２は、第２熱接着剤が軟化し、通気路６００を塞ぐ隔壁４２が形成されるように設定される。第２溶融温度Ｔｍ２の下限は、第２軟化点（４３４℃）である。ただし、第２溶融工程では、第１溶融工程とは異なり、仕切り４２０を変形させることを目的としているから、第２溶融温度Ｔｍ２は、第１溶融温度（４４０℃）Ｔｍ１より高くしている。たとえば、第２溶融温度Ｔｍ２は、４６０℃に設定される。また、第２溶融時間ｔｍ２は、たとえば、３０分である。
　なお、第一実施形態では、排気は第２溶融工程の前の排気工程でのみ排気が行われているが、第２溶融工程において排気が行われてもよい。
　また、第２溶融工程では、排気工程から継続して、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気する。つまり、第２溶融工程では、第２溶融温度Ｔｍ２で、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気しながら、仕切り４２０を変形させて通気路６００を塞ぐ隔壁４２を形成する。これによって、第２溶融工程中に、真空空間５０の真空度が悪化することがさらに防止される。ただし、第２溶融工程では、必ずしも、通気路６００と第２空間５２０と排気口７００とを介して第１空間５１０を排気する必要はない。
　上述した、準備工程、組立工程、密閉工程、および除去工程を経て、ガラスパネルユニット１０が得られる。
　第一実施形態においては、上述した［数１５］または［数１８］の判別式を満たすように、ガラスパネルユニット１０にピラー７０が配置される。上述したが、［数１５］の判別式はピラー７０の弾性変形を考慮しない場合、［数１８］の判別式はピラー７０の弾性変形を考慮する場合の判別式である。
　ガラスパネルユニット１０の各種要素が判別式を満たす場合、４個のピラー７０が破壊される理論上の最小の集中荷重がかかっても、第１パネル２０と撓みと第２パネル３０とが接触することによる第１パネル２０または第２パネル３０の破損が生じにくい。
　次に、第二実施形態のガラスパネルユニット１０について図９、図１０に基いて説明する。なお、第二実施形態に係るガラスパネルユニット１０は、第一実施形態において追加の構成を有するものである。
　第二実施形態におけるガラスパネルユニット１０は、第２パネル３０と対向するように配置される第３パネル９０を備える。なお、第二実施形態においては、第３パネル９０は、便宜上、第２パネル３０と対向しているが、第１パネル２０と対向してもよい。
　第３パネル９０は、第３ガラス板９１を備える。第３パネル９０が備える第３ガラス板９１は、平坦な表面を有し、所定の厚みを有する。第二実施形態では、第３ガラス板９１により第３パネル９０が構成される。
　なお、第３パネル９０は、いずれかの表面にコーティングを備えていてもよい。コーティングは、赤外線反射膜等の所望の物理特性を有する膜である。この場合には、第３パネル９０が第３ガラス板９１およびコーティングにより構成される。要するに、第３パネル９０は、少なくとも第３ガラス板９１により構成される。
　さらに、ガラスパネルユニット１０は、第２パネル３０と第３パネル９０との間に配置されて第２パネル３０と第３パネル９０とを気密に接合する第２シール４３を備える。なお、この場合、シール４０が第１シールとなる。第２シール４３は、第２パネル３０の周縁部と第３パネル９０の周縁部との間に環状に配置されている。第２シール４３は、シール４０と同様の材質からなるものであってもよいし、異なる材質からなるものであってもよい。
　ガラスパネルユニット１０は、第２パネル３０と第３パネル９０と第２シール４３とで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間５４０を備える。なお、この場合、内部空間５００が第１内部空間となる。乾燥ガスとしては、アルゴン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等が用いられるが、特に限定されない。
　また、第２パネル３０の周縁部と第３パネル９０の周縁部との間の第２シール４３の内側には、中空の枠部材９２が環状に配置されている。枠部材９２には、第２内部空間５４０に通じる貫通孔９２１が形成されており、内部にたとえばシリカゲル等の乾燥剤９３が収容されている。
　また、第２パネル３０と第３パネル９０との接合は、第１パネル２０と第２パネル３０との接合と同様の要領で行うことが可能であり、一例について以下に説明する。
　まず、後に第３パネル９０と、第１パネル２０および第２パネル３０を有する組立品（第一実施形態におけるガラスパネルユニット１０）とを準備する。
　後に第２シール４３となる第２熱接着剤が、第３パネル９０または第２パネル３０の表面の周縁部に枠状に配置される（第２熱接着剤配置工程）。熱接着剤は、枠体４１０となる熱接着剤（第１熱接着剤）と同様の材質からなるものであってもよいし、異なる材質からなるものであってもよい。さらにこの工程では、熱接着剤に、第２内部空間５４０と外部空間とを通じさせる貫通孔からなる通気路（第２通気路）形成される。
　次に、第３パネル９０と、第２パネル３０とを対向配置させる（第３パネル対向配置工程）。
　次に、第２シール４３となる熱接着剤が溶融する温度まで温度を上昇させて熱接着剤を一旦溶融させることで、一旦溶融させることで、第２パネル３０と第３パネル９０ととが第２シール４３によって気密に接合される（接合工程）。なお、このとき、第２通気路は完全に塞がれないようにする。
　次に、第２通気路を介して第２内部空間５４０に乾燥ガスを流入させる（乾燥ガス流入工程）。この工程では、第２内部空間５４０内を乾燥ガスのみで満たしてもよいし、空気が残ってもよい。
　次に、第２シール４３を加熱して第２通気路を塞いで第２内部空間５４０を封止する（第２空間封止工程）。
　以上のようにして、ガラスパネルユニット１０が形成される。第二実施形態のガラスパネルユニット１０によれば、より一層の断熱性が得られる。
　次に、第三実施形態について図１１に基いて説明する。なお、第三実施形態は、第一実施形態、第二実施形態のガラスパネルユニット１０を用いてガラス窓９５を構成したものである。
　第三実施形態では、第一実施形態、第二実施形態のいずれかにおけるのと同様のガラスパネルユニット１０が用いられ、このガラスパネルユニット１０の周縁部の外側に断面Ｕ字状をした窓枠９６が嵌め込まれてガラス窓９５が構成される。
　第三実施形態のガラス窓９５によれば、より一層の断熱性が得られる。
　上記実施形態（すなわち第一実施形態～第三実施形態で、以下同じ）、ガラスパネルユニット１０は矩形状であるが、ガラスパネルユニット１０は、円形状や多角形状など所望の形状であってもよい。つまり、第１パネル２０、第２パネル３０、およびシール４０は、矩形状ではなく、円形状や多角形状など所望の形状であってもよい。なお、第１パネル２０、第２パネル３０、枠体４１０、および、隔壁４２のそれぞれの形状は、上記実施形態の形状に限定されず、所望の形状のガラスパネルユニット１０が得られるような形状であればよい。なお、ガラスパネルユニット１０の形状や大きさは、ガラスパネルユニット１０の用途に応じて決定される。
　また、第１パネル２０の第１ガラス板２１の第１面および第２面はいずれも平面に限定されない。同様に、第２パネル３０の第２ガラス板３１の第１面および第２面はいずれも平面に限定されない。
　また、第１パネル２０の第１ガラス板２１と第２パネル３０の第２ガラス板３１とは同じ平面形状および平面サイズを有していなくてもよい。また、第１ガラス板２１と第２ガラス板３１とは同じ厚みを有していなくてもよい。また、第１ガラス板２１と第２ガラス板３１とは同じ材料で形成されていなくてもよい。同様に、第１パネル２０の第１ガラス板２１と第２パネル３０の第２ガラス板３１とは同じ平面形状および平面サイズを有していなくてもよい。また、第１ガラス板２１と第２ガラス板３１とは同じ厚みを有していなくてもよい。第１ガラス板２１と第２ガラス板３１とは同じ材料で形成されていなくてもよい。
　また、シール４０は、第１パネル２０および第２パネル３０と同じ平面形状を有していなくてもよい。同様に、枠体４１０は、第１パネル２０および第２パネル３０と同じ平面形状を有していなくてもよい。
　また、第１パネル２０は、さらに、所望の物理特性を有して第１ガラス板２１の第２平面に形成されるコーティングを備えていてもよい。あるいは、第１パネル２０は、コーティング２２を備えていなくてもよい。つまり、第１パネル２０は、第１ガラス板２１のみで構成されていてもよい。
　また、第２パネル３０は、さらに、所望の物理特性を有するコーティングを備えていてもよい。コーティングは、たとえば、第２ガラス板３１の第１平面および第２平面にそれぞれ形成される薄膜の少なくとも一方を備えていればよい。コーティングは、たとえば、特定波長の光を反射する膜赤外線反射膜、紫外線反射膜などである。
　上記実施形態では、枠体４１０は、第１熱接着剤で形成されている。ただし、枠体４１０は、第１熱接着剤に加えて、芯材等の他の要素を備えていてもよい。つまり、枠体４１０は、第１熱接着剤を含んでいればよい。また、上記実施形態では、枠体４１０は、第２パネル３０のほぼすべての領域を囲うように形成されている。しかしながら、枠体４１０は、第２パネル３０上の所定の領域を囲うように形成されていればよい。つまり、枠体４１０は、第２パネル３０のほぼすべての領域を囲うように形成されている必要はない。
　上記実施形態では、仕切り４２０は、第２熱接着剤で形成されている。ただし、仕切り４２０は、第２熱接着剤に加えて、芯材等の他の要素を備えていてもよい。つまり、仕切り４２０は、第２熱接着剤を含んでいればよい。
　上記実施形態では、内部空間５００は、一つの第１空間５１０と一つの第２空間５２０とに仕切られている。ただし、内部空間５００は、１以上の第１空間５１０と１以上の第２空間５２０とに仕切られていてもよい。
　上記実施形態では、第２熱接着剤は、第１熱接着剤と同じであり、第２軟化点と第１軟化点は等しい。ただし、第２熱接着剤は、第１熱接着剤と異なる材料であってもよい。たとえば、第２熱接着剤は、第１熱接着剤の第１軟化点と異なる第２軟化点を有していてもよい。ここで、第２軟化点は、第１軟化点より高いことが好ましい。この場合、第１溶融温度Ｔｍ１を、第１軟化点以上第２軟化点未満とすることができる。このようにすれば、第１溶融工程において、仕切り４２０が変形してしまうことを防止できる。
　また、第１接着剤および第２熱接着剤は、ガラスフリットに限定されず、たとえば、低融点金属や、ホットメルト接着材などであってもよい。
　上記実施形態では、枠体４１０、ガス吸着体６０、および仕切り４２０の加熱に溶融炉を利用している。しかしながら、加熱は、適宜の加熱手段で行うことができる。加熱手段は、たとえば、レーザや、熱源に接続された伝熱板などである。
　上記実施形態では、排気口７００は、第２パネル３０に形成されている。しかし、排気口７００は、第１パネル２０の第１ガラス板２１に形成されていてもよいし、枠体４１０に形成されていてもよい。
　以上述べた第一実施形態～第三実施形態から明らかなように、本発明に係る第１の態様のガラスパネルユニット１０は、少なくとも第１ガラス板２１により構成される第１パネル２０と、第１パネル２０と所定の間隔ｈをあけて対向するように配置される、少なくとも第２ガラス板３１により構成される第２パネル３０と、を備える。
　ガラスパネルユニット１０は、第１パネル２０と第２パネル３０との間に配置されて第１パネル２０と第２パネル３０とを気密に接合するシール４０と、第１パネル２０と第２パネル３０とシール４０とで密閉されて減圧空間となる内部空間５０と、を備える。
　ガラスパネルユニット１０は、内部空間５０内に第１パネル２０と第２パネル３０とに接触するように、所定のピッチｐを含む一定間隔の矩形状の格子の交差点に配置される樹脂からなる複数のピラー７０を備える。
　ピラー７０は、所定のピッチｐと、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔ｈと、ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重Ｐ０と、第１パネル２０および第２パネル３０のヤング率Ｅｇと、第１パネル２０および第２パネル３０の厚みｔと、第１パネル２０および第２パネル３０のポアソン比νと、を用いて求められる第１パネル２０および第２パネル３０の撓みδが、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔ｈよりも小さくなるように、所定のピッチｐが決められている。
　第１の態様のガラスパネルユニット１０によれば、第１パネル２０と第２パネル３０とが接触することによる第１パネル２０または第２パネル３０の破損が生じにくい。
　本発明に係る第２の態様のガラスパネルユニット１０では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様では、ピラー７０は、所定のピッチｐと、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔ｈと、ピラー７０の１個あたりの圧縮破壊荷重Ｐ０と、第１パネル２０および第２パネル３０のヤング率Ｅｇと、第１パネル２０および第２パネル３０の厚みｔと、第１パネル２０および第２パネル３０のポアソン比νとに加えて、ピラー７０のヤング率Ｅｓｐと、ピラー７０の断面積Ｓと、を用いて求められる第１パネル２０および第２パネル３０の撓みδが、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔ｈよりも小さくなるように、所定のピッチｐが決められている。
　第２の態様のガラスパネルユニット１０によれば、第１パネル２０と第２パネル３０とが接触することによる第１パネル２０または第２パネル３０の破損がより一層生じにくい。
　本発明に係る第３の態様のガラスパネルユニット１０では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第３の態様では、ピラー７０は、所定のピッチをｐ（ｍ）、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔をｈ（ｍ）、ピラー７０の１個あたりの圧縮破壊荷重をＰ０（Ｎ）、第１パネル２０および第２パネル３０のヤング率をＥｇ（Ｐａ）、第１パネル２０および第２パネル３０の厚みをｔ（ｍ）、第１パネル２０および第２パネル３０のポアソン比をνとしたとき、
ｈ－０．２３２・Ｐ０・ｐ２／（Ｅｇ・ｔ３／（１２・（１－ν２）））＞０
を満たすように配置されている。
　第３の態様のガラスパネルユニット１０によれば、第１パネル２０と第２パネル３０とが接触することによる第１パネル２０または第２パネル３０の破損がより一層生じにくい。
　本発明に係る第４の態様のガラスパネルユニット１０では、第２の態様との組み合わせにより実現される。第４の態様では、ピラー７０は、所定のピッチをｐ（ｍ）、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔をｈ（ｍ）、ピラー７０の１個あたりの圧縮破壊荷重をＰ０（Ｎ）、第１パネル２０および第２パネル３０のヤング率をＥｇ（Ｐａ）、第１パネル２０および第２パネル３０の厚みをｔ（ｍ）、第１パネル２０および第２パネル３０のポアソン比をν、ピラー７０のヤング率をＥｓｐ（Ｐａ）、ピラー７０の断面積をＳ（ｍ２）としたとき、
ｈ－０．２３２・Ｐ０・ｐ２／（Ｅｇ・ｔ３／（１２・（１－ν２）））－Ｐ０／（３・Ｅｓｐ・Ｓ）＞０を満たすように配置されている。
　第４の態様のガラスパネルユニット１０によれば、第１パネル２０と第２パネル３０とが接触することによる第１パネル２０または第２パネル３０の破損がより一層生じにくい。
　本発明に係る第５の態様のガラスパネルユニット１０では、第１～４のいずれかの態様との組み合わせにより実現される。第５の態様では、ガラスパネルユニット１０は、第２パネル３０と対向するように配置される、少なくとも第３ガラス板９１により構成される第３パネル９０を備える。
　ガラスパネルユニット１０は、第２パネル３０と第３パネル９０との間に配置されて第２パネル３０と第３パネル９０とを気密に接合する第２シール４３を備える。
　ガラスパネルユニット１０は、第２パネル３０と第３パネル９０と第２シール４３とで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間５４０をさらに備える。
　第５の態様のガラスパネルユニット１０によれば、より一層の断熱性が得られる。
　本発明に係る第６の態様のガラス窓９５は、第１～第５のいずれかの態様のガラスパネルユニット１０と、ガラスパネルユニット１０の周縁部に嵌め込まれた窓枠９６と、を備える。
　第４の態様のガラス窓９５によれば、より一層の断熱性が得られる。
　本発明に係る第７の態様のガラスパネルユニット１０の製造方法は、接着剤配置工程と、ピラー配置工程と、対向配置工程と、内部空間形成工程と、減圧工程と、減圧空間形成工程と、を備える。
　接着剤配置工程は、少なくとも第１ガラス板２１からなる第１パネル２０の上に枠状に熱接着剤を配置する工程である。
　ピラー配置工程は、第１パネル２０の上に所定のピッチｐを含む一定間隔の矩形状の格子の交差点に樹脂からなる複数のピラー７０を配置する工程である。
　対向配置工程は、第１パネル２０に対向させて、少なくとも第２ガラス板３１からなる第２パネル３０を配置する工程である。
　内部空間形成工程は、第１パネル２０と第２パネル３０と熱接着剤とを含むガラス複合物を加熱して、熱接着剤を溶融させ、外部空間に排気可能な排気経路を除いて第１パネル２０と第２パネル３０と熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間（真空空間５０）を形成する工程である。
　減圧工程は、内部空間の気体を排出して内部空間を減圧する工程である。
　減圧空間形成工程は、減圧した状態を維持したまま内部空間を封止し、密閉された減圧空間を形成する工程である。
　ピラー７０は、所定のピッチｐと、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔ｈと、ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重Ｐ０と、第１パネル２０および第２パネル３０のヤング率Ｅｇと、第１パネル２０および第２パネル３０の厚みｔと、第１パネル２０および第２パネル３０のポアソン比νと、を用いて求められる第１パネル２０および第２パネル３０の撓みδが、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔ｈよりも小さくなるように、所定のピッチｐが決められる。
　第７の態様のガラスパネルユニット１０によれば、第１パネル２０と第２パネル３０とが接触することによる第１パネル２０または第２パネル３０の破損が生じにくい。
　本発明に係る第８の態様のガラスパネルユニット１０では、第７の態様との組み合わせにより実現される。第８の態様では、ピラー７０は、所定のピッチｐと、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔ｈと、ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重Ｐ０と、第１パネル２０および第２パネル３０のヤング率Ｅｇと、第１パネル２０および第２パネル３０の厚みｔと、第１パネル２０および第２パネル３０のポアソン比νとに加えて、ピラー７０のヤング率Ｅｓｐと、ピラー７０の断面積Ｓと、を用いて求められる第１パネル２０および第２パネル３０の撓みδが、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔ｈよりも小さくなるように、所定のピッチｐが決められる。
　第８の態様のガラスパネルユニット１０によれば、第１パネル２０と第２パネル３０とが接触することによる第１パネル２０または第２パネル３０の破損がより一層生じにくい。
　本発明に係る第９の態様のガラスパネルユニット１０では、第７の態様との組み合わせにより実現される。第９の態様では、ピラー７０は、所定のピッチをｐ（ｍ）、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔をｈ（ｍ）、ピラー７０の１個あたりの圧縮破壊荷重をＰ０（Ｎ）、第１パネル２０および第２パネル３０のヤング率をＥｇ（Ｐａ）、第１パネル２０および第２パネル３０の厚みをｔ（ｍ）、第１パネル２０および第２パネル３０のポアソン比をνとしたとき、
ｈ－０．２３２・Ｐ０・ｐ２／（Ｅｇ・ｔ３／（１２・（１－ν２）））＞０
を満たすように配置される。
　第９の態様のガラスパネルユニット１０によれば、第１パネル２０と第２パネル３０とが接触することによる第１パネル２０または第２パネル３０の破損がより一層生じにくい。
　本発明に係る第１０の態様のガラスパネルユニット１０では、第８の態様との組み合わせにより実現される。第１０の態様では、ピラー７０は、所定のピッチをｐ（ｍ）、第１パネル２０と第２パネル３０の間隔をｈ（ｍ）、ピラー７０の１個あたりの圧縮破壊荷重をＰ０（Ｎ）、第１パネル２０および第２パネル３０のヤング率をＥｇ（Ｐａ）、第１パネル２０および第２パネル３０の厚みをｔ（ｍ）、第１パネル２０および第２パネル３０のポアソン比をν、ピラー７０のヤング率をＥｓｐ（Ｐａ）、ピラー７０の断面積をＳ（ｍ２）としたとき、
ｈ－０．２３２・Ｐ０・ｐ２／（Ｅｇ・ｔ３／（１２・（１－ν２）））－Ｐ０／（３・Ｅｓｐ・Ｓ）＞０を満たすように配置される。
　第１０の態様のガラスパネルユニット１０によれば、第１パネル２０と第２パネル３０とが接触することによる第１パネル２０または第２パネル３０の破損がより一層生じにくい。
　１０　ガラスパネルユニット
　２０　第１パネル
　２１　第１ガラス板
　３０　第２パネル
　３１　第２ガラス板
　４０　シール
　４３　第２シール
　７０　ピラー
　９０　第３パネル
　９１　第３ガラス板
　９５　ガラス窓
　９６　窓枠
　５００　内部空間
　５４０　第２内部空間
　

Claims (10)

  1. 　少なくとも第１ガラス板により構成される第１パネルと、
    　前記第１パネルと所定の間隔をあけて対向するように配置される、少なくとも第２ガラス板により構成される第２パネルと、
    　前記第１パネルと前記第２パネルとの間に配置されて前記第１パネルと前記第２パネルとを気密に接合するシールと、
    　前記第１パネルと前記第２パネルと前記シールとで密閉されて減圧空間となる内部空間と、
    　前記内部空間内に前記第１パネルと前記第２パネルとに接触するように所定のピッチを含む一定間隔の矩形状の格子の交差点に配置される樹脂からなる複数のピラーと、を備え、
    　前記ピラーは、前記所定のピッチと、前記ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重と、前記第１パネルおよび前記第２パネルのヤング率と、前記第１パネルおよび前記第２パネルの厚みと、前記第１パネルおよび前記第２パネルのポアソン比と、を用いて求められる前記第１パネルおよび前記第２パネルの撓みが、前記第１パネルと前記第２パネルの間隔よりも小さくなるように、前記所定のピッチが決められている
    ことを特徴とするガラスパネルユニット。
  2. 　前記ピラーは、前記所定のピッチと、前記ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重と、前記第１パネルおよび前記第２パネルのヤング率と、前記第１パネルおよび前記第２パネルの厚みと、前記第１パネルおよび前記第２パネルのポアソン比とに加えて、前記ピラーのヤング率と、前記ピラーの断面積と、を用いて求められる前記第１パネルおよび前記第２パネルの撓みが、前記第１パネルと前記第２パネルの間隔よりも小さくなるように、前記所定のピッチが決められている
    ことを特徴とする請求項１記載のガラスパネルユニット。
  3. 　前記ピラーは、所定のピッチをｐ（ｍ）、前記第１パネルと前記第２パネルの間隔をｈ（ｍ）、前記ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重をＰ０（Ｎ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルのヤング率をＥｇ（Ｐａ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルの厚みをｔ（ｍ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルのポアソン比をνとしたとき、
    ｈ－０．２３２・Ｐ０・ｐ２／（Ｅｇ・ｔ３／（１２・（１－ν２）））＞０
    を満たすように配置されている
    ことを特徴とする請求項１記載のガラスパネルユニット。
  4. 　前記ピラーは、所定のピッチをｐ（ｍ）、前記第１パネルと前記第２パネルの間隔をｈ（ｍ）、前記ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重をＰ０（Ｎ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルのヤング率をＥｇ（Ｐａ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルの厚みをｔ（ｍ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルのポアソン比をν、前記ピラーのヤング率をＥｓｐ（Ｐａ）、前記ピラーの断面積をＳ（ｍ２）としたとき、
    ｈ－０．２３２・Ｐ０・ｐ２／（Ｅｇ・ｔ３／（１２・（１－ν２）））－Ｐ０／（３・Ｅｓｐ・Ｓ）＞０
    を満たすように配置されている
    ことを特徴とする請求項２記載のガラスパネルユニット。
  5. 　前記第２パネルと対向するように配置される、少なくとも第３ガラス板により構成される第３パネルと、
    　前記第２パネルと前記第３パネルとの間に配置されて前記第２パネルと前記第３パネルとを気密に接合する第２シールと、
    　前記第２パネルと前記第３パネルと前記第２シールとで密閉され、乾燥ガスが封入された第２内部空間と、をさらに備えることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットと、
    　前記ガラスパネルユニットの周縁部に嵌め込まれた窓枠と、を備えることを特徴とするガラス窓。
  7. 　少なくとも第１ガラス板からなる第１パネルの上に枠状に熱接着剤を配置する接着剤配置工程と、
    　前記第１パネルの上に所定のピッチを含む一定間隔の矩形状の格子の交差点に樹脂からなる複数のピラーを配置するピラー配置工程と、
    　前記第１パネルに対向させて、少なくとも第２ガラス板からなる第２パネルを配置する対向配置工程と、
    　前記第１パネルと前記第２パネルと前記熱接着剤とを含むガラス複合物を加熱して、前記熱接着剤を溶融させ、外部空間に排気可能な排気経路を除いて前記第１パネルと前記第２パネルと前記熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間を形成する内部空間形成工程と、
    　前記内部空間の気体を排出して前記内部空間を減圧する減圧工程と、
    　減圧した状態を維持したまま前記内部空間を封止し、密閉された減圧空間を形成する減圧空間形成工程と、
    を備え、
    　前記ピラーは、前記所定のピッチと、前記ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重と、前記第１パネルおよび前記第２パネルのヤング率と、前記第１パネルおよび前記第２パネルの厚みと、前記第１パネルおよび前記第２パネルのポアソン比と、を用いて求められる前記第１パネルおよび前記第２パネルの撓みが、前記第１パネルと前記第２パネルの間隔よりも小さくなるように、前記所定のピッチが決められる
    ことを特徴とするガラスパネルユニットの製造方法。
  8. 　前記ピラーは、前記所定のピッチと、前記ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重と、前記第１パネルおよび前記第２パネルのヤング率と、前記第１パネルおよび前記第２パネルの厚みと、前記第１パネルおよび前記第２パネルのポアソン比とに加えて、前記ピラーのヤング率と、前記ピラーの断面積と、を用いて求められる前記第１パネルおよび前記第２パネルの撓みが、前記第１パネルと前記第２パネルの間隔よりも小さくなるように、前記所定のピッチが決められる
    ことを特徴とする請求項７記載のガラスパネルユニットの製造方法。
  9. 　前記ピラーは、所定のピッチをｐ（ｍ）、前記第１パネルと前記第２パネルの間隔をｈ（ｍ）、前記ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重をＰ０（Ｎ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルのヤング率をＥｇ（Ｐａ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルの厚みをｔ（ｍ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルのポアソン比をνとしたとき、
    ｈ－０．２３２・Ｐ０・ｐ２／（Ｅｇ・ｔ３／（１２・（１－ν２）））＞０
    を満たすように配置される
    ことを特徴とする請求項７記載のガラスパネルユニットの製造方法。
  10. 　前記ピラーは、所定のピッチをｐ（ｍ）、前記第１パネルと前記第２パネルの間隔をｈ（ｍ）、前記ピラーの１個あたりの圧縮破壊荷重をＰ０（Ｎ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルのヤング率をＥｇ（Ｐａ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルの厚みをｔ（ｍ）、前記第１パネルおよび前記第２パネルのポアソン比をν、前記ピラーのヤング率をＥｓｐ（Ｐａ）、前記ピラーの断面積をＳ（ｍ２）としたとき、
    ｈ－０．２３２・Ｐ０・ｐ２／（Ｅｇ・ｔ３／（１２・（１－ν２）））－Ｐ０／（３・Ｅｓｐ・Ｓ）＞０
    を満たすように配置される
    ことを特徴とする請求項８記載のガラスパネルユニットの製造方法。
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