WO2018028709A1 - 正反双面电连接器 - Google Patents

Abstract

一种正反双面电连接器，其包括有：一绝缘座体（10），其设有一基座（11）及一舌板（12）；二排端子（20），该二排端子（20）与该绝缘座体（10）为埋入塑胶射出一体成型，该端子（20）由前而后一体设有一连接料桥（24）、一接触部（21）、一延伸部（22）及一接脚（23），该接触部（21）平贴该舌板（12）不弹动且外露于该舌板（12）的两连接面，该连接料桥（24）与接触部（21）设有弯折段差而低于该两连接面埋入舌板（12）内；至少一绝缘层（70），其与该绝缘座体（10）为埋入塑胶射出一体成型，该二排端子（20）之接触部（21）和延伸部（22）系平贴抵接于该至少一绝缘层（70），该二排端子（20）之连接料桥（24）向中间弯折段差而位于该至少一绝缘层（70）前方；及一金属外壳（50），其包覆该绝缘座体（10），该外壳（50）内形成一连接槽（55），该舌板（12）位于该连接槽（55）之中间高度，该连接槽（55）可供一电连接器正反双向插入定位。

Description

正反双面电连接器 技术领域

本发明是有关于一种电连接器，特别是指一种正反双面电连接器。

背景技术

目前USB TYPE-C电连接器已成电子产品之接口之主流规格，USB协会规范之USB TYPE-C电连接插座系为舌板在连接槽之中心高度，舌片两面皆各有一排端子之接点，且二排接点之电路序号依序反向排列，USB TYPE-C电连接器有分为高功能型之USB TYPE-C 3.1，其二排端子各为12个，及低功能型之USB TYPE-C 2.0，其二排端子可分别各为5至8个。

由于USB TYPE-C电连接器之体积甚小，端子多且密集，制造上特别精密，USB TYPE-C电连接插座之二排端子与绝缘座体一体射出成型甚为困难，且二排端子之脚位甚多，不论要排列成二排垂直插脚或是一排等高之水平接脚皆相当困难，因此目前业者之作法，绝缘座体采上、下座，该二排端子分别与上、下座埋入射出固定，如此制造上费工且成本高，二排端子之接脚则设计成四排前后之垂直插脚或是呈前后二排水平接脚，呈四排前后之垂直插脚在制造上亦很费工，呈前后二排水平接脚则前排接脚难以补焊。

发明内容

本发明之主要目的在于提供一种正反双面电连接器，其中该二排端子与该绝缘座体为埋入塑胶射出一体成型，可达到制造上之简化。

本发明之主要目的在于提供一种正反双面电连接器，其中该二排端子其中上下对齐之接触部且相同电路之一对端子之接脚呈并列或相邻靠近，如此可减少脚位，而有利于在绝缘座体之宽度内作排列。

本发明之主要目的在于提供一种正反双面电连接器，其中该二排端子之接脚呈一排排列，且其中至少一对或二对端子(接地端子、电源端子、高分差端子、低高分差端子、侦测端子)之延伸部后段相对接触部呈向左右两侧转折横向外张延伸，使得每排端子之接脚排列宽度大于接触部之排列宽度，使得加大接脚排列之间距为水平或纵向接脚间距至少为0.6或0.8mm以上。

为达上述目的，本发明提供一种正反双面电连接器，其包括有：一绝缘座体，其设有一基座及一舌板，该基座前端凸出设有该舌板，该舌板之二较大面积之板面系为二连接面；二排端子，该二排端子与该绝缘座体为埋入塑胶射出一体成型，该端子由前而后一体设有一连接料桥、一接触部、一延伸部及一接脚，该接触部平贴该舌板不弹动且外露于该两连接面，该接脚伸出该基座之后端，该延伸部设于接脚和接触部之间，该连接料桥与接触部设有弯折段差而低于该两连接面埋入舌板内，该二排端子之接触部分别外露于该舌板之两连接面且上下对齐，该二排接触部之相同接点电路序号相互为反向排列；至少一绝缘层，其与该绝缘座体为埋入塑胶射出一体成型，该二排端子之接触部和延伸部系平贴抵接于该至少一绝缘层，该二排端子之连接料桥向中间弯折段差而位于该至少一绝缘层前方；及一金属外壳，其包覆该绝缘座体且抵接定位该基座，该外壳内形成一连接槽，该舌板位于该连接槽之中间高度，该舌板之两连接面形成两对称空间，该连接槽可供一电连接器正反双向插入定位。

本发明之上述及其他目的、优点和特色由以下优选实施例之详细说明中并参考图式当可更加明白。

附图说明

图1为本发明第一实施例之侧视剖面图。

图2为本发明第一实施例之前视图。

图3为本发明第一实施例之立体分解图。

图4为本发明第一实施例之部份立体分解图。

图5为本发明第一实施例之上排端子之上视图。

图6为本发明第一实施例之下排端子之上视图。

图7为本发明第一实施例之二排端子之上视图。

图8为本发明第一实施例之上排端子连接料带之立体图。

图9为本发明第一实施例之下排端子连接料带之立体图。

图10为本发明第一实施例之金属隔板和二绝缘层连接料带之立体图。

图11为本发明第一实施例制造流程之立体图。

图12为本发明第一实施例制造流程之立体图。

图13为本发明第一实施例制造流程之立体图。

图14为本发明第一实施例制造流程之立体图。

图15为本发明第一实施例制造流程之立体图。

图16为本发明第一实施例之第一变化实施之立体图。

图17为本发明第一实施例之第二变化实施之上视图。

图18为本发明第一实施例之第二变化实施之前视图。

图19为本发明第一实施例之第三变化实施之上视图。

图20为本发明第一实施例之第三变化实施之前视图。

图21为本发明第一实施例之第四变化实施之立体图。

图22为本发明第一实施例之第五变化实施之侧视剖面图。

图23为本发明第一实施例之第六变化实施之侧视剖面图。

图24为本发明第一实施例之第七变化实施之立体图。

图25为本发明第一实施例之第八变化实施之侧视剖面图。

图26为本发明第一实施例之第八变化实施之制造流程之立体图。

图27为本发明第一实施例之第八变化实施之制造流程之立体图。

图28为本发明第一实施例之第八变化实施之制造流程之立体图。

图29为本发明第一实施例之第八变化实施之制造流程之立体图。

图30为本发明第一实施例之第八变化实施之制造流程之立体图。

图31为本发明第一实施例之第八变化实施之制造流程之立体图。

图32为本发明第一实施例之第八变化实施之制造流程之立体图。

图33为本发明第一实施例之第九变化实施之立体分解图。

图34为本发明第一实施例之第九变化实施之立体分解图。

图35为本发明第一实施例之第十变化实施之侧视剖面图。

图36为本发明第一实施例之第十一变化实施之侧视剖面图。

图37为本发明第一实施例之第十一变化实施之部份立体分解图。

图38为本发明第一实施例之第十一变化实施之立体图。

图39为本发明第一实施例之第十一变化实施之立体图。

图40为本发明第一实施例之第十二变化实施之部份立体分解图。

图41为本发明第一实施例之第十二变化实施之立体图。

图42为本发明第二施例之侧视剖面图。

图43为本发明第二实施例之前视图。

图44为本发明第二实施例之立体分解图。

图45为本发明第二实施例之二排端子立体分解图。

图46为本发明第二实施例之二排端子之上视图。

图47为本发明第二实施例制造流程之立体图。

图48为本发明第二实施例制造流程之立体图。

图49为本发明第二实施例制造流程之立体图。

图50为本发明第二实施例之第一变化实施之立体分解图。

图51为本发明第二实施例之第二变化实施之侧视剖面图。

图52为本发明第二实施例之第二变化实施之上视剖面图。

图53为本发明第二实施例之第三变化实施之侧视剖面图。

图54为本发明第二实施例之第四变化实施之立体图。

图54A为本发明第二实施例之第四变化实施之另一实施立体图。

图55为本发明第二实施例之第四变化实施之二排端子立体分解图。

图56为本发明第二实施例之第四变化实施之二排端子立体组合图。

图57为本发明第二实施例之第四变化实施之二排端子上视组合图。

图58为本发明第二实施例之第五变化实施之前视图。

图59为本发明第二实施例之第五变化实施之二排端子立体分解图。

图60为本发明第二实施例之第六变化实施之制造流程之立体图。

图61为本发明第二实施例之第六变化实施之制造流程之立体图。

图62为本发明第二实施例之第六变化实施之制造流程之立体图。

图63为本发明第二实施例之第六变化实施之局部剖面图。

图64为本发明第二实施例之第六变化实施之制造流程之立体图。

图65为本发明第二实施例之第六变化实施之制造流程之立体图。

图66为本发明第二实施例之第六变化实施之制造流程之立体图。

图67为本发明第二实施例之第七变化实施之俯视图。

图68为习知双向双面USB TYPE-C 2.0电连接插座之俯视图。

图69为目前USB协会公告之双向双面USB TYPE-C 3.1之电路板之两排水平接脚之焊垫排列图。

图70为目前USB协会公告之双向双面USB TYPE-C 3.1之电路板之一排水平接脚之焊垫及一排纵向接脚之插孔之排列图。

图71为本发明第二实施例之第八变化实施之俯视图。

图72为本发明第二实施例之第八变化实施之前视图。

图73为本发明第二实施例之第九变化实施之部份立体图。

图74为本发明第二实施例之第九变化实施之二排端子上视组合图。

图75为本发明第二实施例之第十变化实施之俯视图。

图76为本发明第二实施例之第十变化实施之立体图。

图77为本发明第三施例之侧视剖面图。

图78为本发明第三实施例之前视图。

图79为本发明第三实施例之立体分解图。

图80为本发明第三实施例之立体分解图。

图81为本发明第三实施例制造流程之立体图。

图82为本发明第三实施例制造流程之立体图。

图83为本发明第三实施例制造流程之立体图。

图84为本发明第三实施例制造流程之立体图。

图85为本发明第三实施例之第一变化实施之侧视剖面图。

图86为本发明第三实施例之第二变化实施之侧视剖面图。

图87为本发明第三实施例之第三变化实施之侧视剖面图。

图88为本发明第四实施例之前侧图。

图89为本发明第四实施例之侧视剖面图。

图90为本发明第五实施例之前侧图。

图91为本发明第五实施例之侧视剖面图。

图92为本发明第六实施例之前侧图。

图93为本发明第六实施例之侧视剖面图。

图94为本发明第七实施例之前侧图。

图95为本发明第七实施例之侧视剖面图。

图96为本发明第八实施例之立体分解图。

图97为本发明第八实施例之部份立体分解图。

图98为本发明第八实施例之二排端子和金属隔板上下叠合之立体图。

图99为本发明第九实施例之侧视剖面图。

图100为本发明第九实施例之部份立体图。

图101为本发明第十实施例之一对上下端子之接脚分开之立体图。

图102为本发明第十实施例之一对上下端子之接脚上下叠合之立体图。

图103为本发明第十一实施例之一对上下端子之接脚分开之立体图。

图104为本发明第十一实施例之一对上下端子之接脚上下叠合之立体图。

图105为本发明第十二实施例之侧视剖面图。

图106为本发明第十二实施例之前视图。

图107为本发明第十二实施例之上视图。

图108为本发明第十三实施例之侧视剖面图。

图109为本发明第十三实施例之前视图。

图110为本发明第十三实施例之上视图。

图111为本发明第十四实施例之侧视剖面图。

图112为本发明第十四实施例之前视图。

图113为本发明第十四实施例之上视图。

图114为本发明第十五实施例之侧视剖面图。

图115为本发明第十五实施例之前视图。

图116为本发明第十五实施例之上视图。

图117为本发明第十六实施例之侧视剖面图。

图118为本发明第十六实施例之前视图。

图119为本发明第十六实施例之上视图。

图120为本发明第十七实施例之侧视剖面图。

图121为本发明第十七实施例之前视图。

图122为本发明第十七实施例之上视图。

图123为本发明第十八实施例之侧视剖面图。

图124为本发明第十八实施例之前视图。

图125为本发明第十八实施例之上视图。

图126为本发明第十九实施例之前视图。

图127为本发明第十九实施例之侧视图。

图128为本发明第十九实施例之下视图。

图129为本发明第二十实施例之侧视剖面图。

图130为本发明第二十实施例之前视图。

图131为本发明第二十实施例之上视剖面图。

图132为本发明第二十实施例之第一变化实施之前视图。

图133为本发明第二十一实施例之前视图。

图134为本发明第二十二实施例之立体图。

图135为本发明第二十二实施例之侧视剖面图。

图136为本发明第二十二实施例之前视图。

图137为本发明第二十二实施例之立体分解图。

图138为本发明第二十二实施例之立体分解图。

图139为本发明第二十二实施例之另一实施之立体图。

图140为本发明第二十二实施例之接脚定位座立体分解图。

图141为本发明第二十二实施例之接脚定位座另一实施之立体图。

图142为本发明第二十二实施例之制造流程之立体图。

图143为本发明第二十二实施例之制造流程之立体图。

图143A为本发明第二十二实施例之制造流程之另一实施之立体图。

图144为本发明第二十二实施例之制造流程之立体图。

图144A为本发明第二十二实施例之制造流程之埋入舌板之切齐线示意图。

图145为本发明第二十二实施例之第一变化实施之侧视剖面图。

图146为本发明第二十二实施例之第一变化实施之前视图。

图147为本发明第二十二实施例之第一变化实施之立体分解图。

图148为本发明第二十二实施例之第一变化实施之制造流程之立体图。

图149为本发明第二十二实施例之第一变化实施之制造流程之立体图。

图150为本发明第二十二实施例之第一变化实施之制造流程之立体图。

图151为本发明第二十二实施例之第二变化实施之立体分解图。

图152为本发明第二十二实施例之第二变化实施之立体组合图。

图153为本发明第二十二实施例之第三变化实施之金属隔板之立体图。

图154为本发明第二十二实施例之第三变化实施之金属隔板结合绝缘层之立体图。

图155为本发明第二十二实施例之第三变化实施之立体组合图。

图156为本发明第二十二实施例之第四变化实施之上视图。

图157为本发明第二十二实施例之第四变化实施之侧视剖面图。

图158为本发明第二十二实施例之第五变化实施之立体分解图。

图159为本发明第二十二实施例之第五变化实施之立体组合图。

图160为本发明第二十二实施例之第六变化实施之立体图。

图161为本发明第二十二实施例之第六变化实施之立体组合图。

图162为本发明第二十二实施例之第七变化实施之侧视剖面图。

图163为本发明第二十二实施例之第八变化实施之立体图。

图164为本发明第二十二实施例之第八变化实施之侧视剖面图。

图165为本发明第二十二实施例之第九变化实施之侧视剖面图。

图166为本发明第二十二实施例之第十变化实施之侧视剖面图。

图167为本发明第二十二实施例之第十一变化实施之前视图。

图168为本发明第二十二实施例之第十一变化实施之侧视剖面图。

图169为本发明第二十二实施例之第十二变化实施之前视图。

图170为本发明第二十二实施例之第十二变化实施之侧视剖面图。

图171为本发明第二十三实施例之侧视剖面图。

图172为本发明第二十三实施例之前视图。

图173为本发明第二十三实施例之立体分解图。

图173A为本发明第二十三实施例之另一实施之立体图。

图174为本发明第二十三实施例之立体分解图。

图175为本发明第二十三实施例之制造流程之立体图。

图176为本发明第二十三实施例之制造流程之立体图。

图176A为本发明第二十三实施例之制造流程之上视图。

图177为本发明第二十三实施例之制造流程之立体图。

图178为本发明第二十三实施例之第一变化实施之前视图。

图179为本发明第二十三实施例之第一变化实施之立体分解图。

图180为本发明第二十三实施例之第一变化实施之制造流程之立体图。

图181为本发明第二十三实施例之第一变化实施之制造流程之立体图。

图182为本发明第二十三实施例之第一变化实施之制造流程之立体图。

图183为本发明第二十三实施例之第二变化实施之前视图。

图184为本发明第二十三实施例之第二变化实施之立体分解图。

图185为本发明第二十三实施例之第三变化实施之侧视剖面图。

图186为本发明第二十三实施例之第三变化实施之立体分解图。

图187为本发明第二十三实施例之第三变化实施之立体分解图。

图188为本发明第二十三实施例之第三变化实施之制造流程之立体图。

图189为本发明第二十三实施例之第三变化实施之制造流程之立体图。

图190为本发明第二十三实施例之第三变化实施之制造流程之立体图。

图191为本发明第二十三实施例之第四变化实施之侧视剖面图。

图192为本发明第二十三实施例之第五变化实施之侧视剖面图。

图193为本发明第二十三实施例之第六变化实施之侧视剖面图。

图194为本发明第二十三实施例之第六变化实施之上视图(去除金属外壳)。

图195为本发明第二十三实施例之第七变化实施之侧视剖面图。

图196为本发明第二十三实施例之第七变化实施之前视图(去除金属外壳)。

图197为本发明第二十三实施例之第六变化实施之侧视剖面图。

图198为本发明第二十三实施例之第七变化实施之前视图(去除金属外壳)。

图199为本发明第二十四实施例之侧视剖面图。

图200为本发明第二十四实施例之立体分解图。

图201为本发明第二十四实施例之第一变化实施之立体组合图。

图202为本发明第二十五实施例之立体分解图。

图203为本发明第二十六实施例之立体分解图。

图204为本发明第二十六实施例之制造流程之立体图。

图205为本发明第二十六实施例之制造流程之立体图。

图206为本发明第二十六实施例之第一变化实施之立体图。

图207为本发明第二十六实施例之第二变化实施之立体图

图208为本发明第二十六实施例之第三变化实施之立体图

图209为本发明第二十七实施例之上视图。

图210本发明第二十八实施例之上视图。

具体实施方式

请参阅图1至图7，系为本发明第一实施例，本实施例为一沉板型之双向双面USB TYPE-C 3.1电连接插座，其设有一绝缘座体10、二排端子20、一接地屏蔽件30、一金属隔板40、二绝缘层70及一金属外壳50，其中：

该绝缘座体10为塑胶材质且一体成型设有一基座11及一舌板12，该基座11前端凸出设有该舌板12，该舌板121内端连接该基座122，该基座11之厚度较舌板12为大，该舌板12之上下面为板面较大之两连接面，该舌板121之厚度为后段较前段厚而使该两连接面后段122较两连接面前段121凸出，该舌板12左右两侧设有凹部123，该基座11后段左右两侧设有凸部13且前段上面设有二卡孔14及一让位孔16且前段上下面延伸至舌板12设有凹面15。

该二排端子20、一金属隔板40、二绝缘层70与该绝缘座体10为埋入塑胶射出一体成型，该二排端子20各为12个，如图2所示，上排端子以A表示，接点电路序号由左至右排列依序为A1、A2、A3...A12，下排端子 以B表示，接点电路序号由左至右排列依序为B12、B11、B10...B1，每一端子20除了A7没有向后延伸接脚以外其余皆由前而后一体设有一连接料桥24、一接触部21、一延伸部22及一接脚23，该接触部21平贴该舌板12不弹动且外露稍凸出于该两连接面前段121，该接脚23伸出该基座11之后端且末段呈水平，该延伸部22设于接脚23和接触部21之间，该连接料桥24与接触部21设有弯折段差而低于该两连接面前段121埋入舌板12内，该连接料桥24之前端为无电镀层断面25；上排端子在制造完成时该A6、A7系先由一假料片62相连，该二排端子20与该绝缘座体10为埋入塑胶射出一体成型后再自让位孔16切除该假料片62，如此端子A6、A7之延伸部22一侧呈无电镀层断面27，该二排端子20之接触部21分别外露于该舌板12之两连接面外段121且上下对齐，该二排端子之接触部21系为相同之接触介面且呈上下对齐，该二排端子之接触部依接点电路序号排列呈等间距排列，且二排接触部之相同接点电路序号相互为反向排列，另外该二排端子之接触部21各呈二排不同长度，即四长八短。

另外每排端子20之两侧端子之延伸部22连接二料片201，该二料片201之外端呈无电镀层断面202。

该金属隔板40之左右侧前段各设有一凹陷之卡扣41，后端左右侧各设有一接脚42，中间设有三个开孔43；该二绝缘层70系贴合于该金属隔板40之上下面，该二绝缘层70为麦拉，然而亦可以涂装、喷漆、电解、电镀、附着等方式形成绝缘层，该二排端子20之接触部21和延伸部22系分别平贴抵接于该二绝缘层70，该二排端子20之连接料桥24向中间弯折段差而位于该二绝缘层70及该金属隔板40前方。

可选择将该绝缘层70结构仅设于该一排端子20与金属隔板40之必要隔离部位，以限位该端子20接触金属隔板造成短路，且于其他无须隔离之部位不设有绝缘层，可增加埋设之绝缘体之注塑成型之肉厚。

该接地屏蔽件30为一金属板片弯折或抽拉引伸所形成，其一体设有一接地环31及二延伸片32，该接地环31套合固定于该舌板之两连接面后段122，该二延伸片32接合于基座11之凹面15。

该金属外壳50包覆该绝缘座体10且与基座11抵接并卡定，该金属外壳13系为金属板片弯折而成且其前段设有一四面包主壳体51，该金属外壳50后段上方设有设有两卡片52卡定基座11之二卡孔14，其后端二侧设有二个呈左右对称之后接板件54，该四面包主壳体51之板面刺破弯折出二个 呈左右对称之前接板件53，该四面包主壳体51内与基座11前端形成一连接槽55，该舌板12呈水平悬空位于该连接槽55之中间高度且向前延伸，该连接槽55之插入口朝前，该连接槽55与该舌板12形成一对接构造，可供一电连接公头正反双面插入电连接并定位，该舌板12前端接近该连接槽55之插入口，该舌板121之两连接面形成对称空间，该连接槽55之形状呈上下对称且左右对称且呈两侧圆弧形而接近长方形。

依USB协会所规范之USB TYPE-C之接点电路序号说明如下：1和12为一对接地端子呈左右对称排列，4和9为一对电源端子呈左右对称排列，2，3为一对高分差讯号端子(TX+，TX-)，10，11为另一对高分差讯号端子(RX+，RX-)，6，7为一对低分差讯号端子(D+，D-)，5，8为侦测端子，在设计上，上下对齐之接地端子和电源端子是可以搭接的，上下之一对低分差讯号端子(D+，D-)亦可以搭接的。

本发明之一设计重点在于将上述上下排端子中可以搭接的相同电路之端子作搭接藉以减少脚位数量，如此可有利于脚位之排列设计，兹说明如下：

在制造上，每一排端子之连接料桥24和接脚23系连接料带60，请配合参阅图2及图7，该二排端子20之接触部21系上下对齐，且二排接触部之接点电路序号相互为反向排列，即A1和B12之接触部21系上下对齐，A2和B11之接触部21系上下对齐，A3和B10之接触部21系上下对齐，A4和B9之接触部21系上下对齐，A5和B8之接触部21系上下对齐，A6和B7之接触部21系上下对齐，A7和B6之接触部21系上下对齐，A8和B5之接触部21系上下对齐，A9和B4之接触部21系上下对齐，A10和B3之接触部21系上下对齐，A11和B2之接触部21系上下对齐，A12和B1之接触部21系上下对齐；其中A1和B12皆为接地端子，A12和B1皆为接地端子，A4和B9皆为电源端子，A9和B4皆为电源端子，该4对皆为相同电路之端子，故该4对端子之连接料桥24系上下相互抵接且后端之接脚23呈水平等高并列或相邻靠近；其中A2和B11、A3和B10、A5和B8、A6和B7、A7和B6、A8和B5、A10和B3、A11和B2皆为不同电路之端子，故该8对端子之连接料桥24呈一左一右错开，且后端之接脚除了A6和B6呈水平等高并列或相邻靠近外，其余端子之接脚皆呈水平等高间距排列；上述呈水平等高并列或相邻靠近之5对接脚23之宽度皆较窄，即并列抵接之二接脚合计宽度大致相同其他单一接脚宽度，另外，由于A7 不设接脚，故A7和B7之连接料桥24系上下相互抵接。

藉由以上设计，该二排端子20共24个端子可呈水平等高一排18个脚位排列，如此才能在该绝缘座体10之宽度范围内呈一排水平等高排列。

另外，二排端子之每一对高分差讯号端子之接脚相邻平行约略等距排列，故该上下相对各一对高分差讯号端子(如A2/A3、B11/B10)之接脚呈一左一右偏位相邻平行约略等距排列之接脚。

该二排端子20中至少一对或二对端子(接地端子、电源端子、高分差端子、低高分差端子、侦测端子)之延伸部22后段相对接触部21呈向左右两侧转折横向外张延伸，使得每排端子之接脚23排列宽度大于接触部21之排列宽度，本实施例上排端子之延伸部22后段皆相对接触部21呈向左右两侧转折横向外张延伸，下排端子中二接地端子B1、B12和二电源端子B4、B9和二对高分差端子B2/B3、B10/B11之延伸部22后段相对接触部21呈向左右两侧转折横向外张延伸。

本实施例在制造上如下，请配合参阅图8、图9，该二排端子20在冲压制造完成时每一端子前后端除了连接料带60外且两侧端子之延伸部22之二料片201连接一外料带65，请配合参阅图10，该金属隔板40和二绝缘层70系以一金属片两面皆贴上一层麦拉一起冲压而成，该金属隔板40系左右侧连接一外料带65，该二绝缘层70系左右侧连接一外料带75。

请参阅图11，在自动机台作业下该二排端子20、二绝缘层70及该金属隔板40系藉由定位孔76对齐叠合，该二排端子20藉由该二绝缘层70与该金属隔板40分隔；请参阅图12，该二排端子20、二绝缘层70及该金属隔板40一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体10；请参阅图13，将料带60及外料带65去除后准备由前而后组装该接地屏蔽件30，该二料片201之无电镀层断面202露出该绝缘座体10之基座左右侧；请参阅图14，该接地屏蔽件30之接地环31套合固定于该舌板之两连接面后段122，该二延伸片32接合于基座11之凹面15；请参阅图15，最后由前而后组装该金属外壳50包覆该绝缘座体10。

藉由以上构造可归纳以下优点：

1.该二绝缘层70系贴合于该金属隔板40之上下面，藉二排端子叠合于该金属隔板40之上下面时藉由该二绝缘层70隔开可防止短路，该二排端子与该绝缘座体可一次性埋入塑胶射出一体成型，可达到制造上之简化。

2.该二排端子其中上下对齐之接触部且相同电路之一对端子之接脚呈 并列或相邻靠近，如此可减少脚位相同，而有利于在绝缘座体之宽度内作排列，使二排端子之接脚排列成一排等高水平。

请参阅图16，系为本实施例之第一变化实施，其中该舌板12前端对应端子A4、B9、A9、B4之接触部21位置设有凹部125，藉以使该4电源端子之连接料桥24可内缩，可防止公头不当插入时碰触造成短路。

请参阅图17和图18，系为本实施例之第二变化实施，其中差异在于每一端子之接脚23大致等宽，因此水平等高并列抵接之二接脚总宽度较单一接脚为宽。

请参阅图19和图20，系为本实施例之第三变化实施，大致相同图17和图18，其中差异在于端子A7、B7之连接料桥24呈一左一右错开，端子A7系设有接脚23。

请参阅图21，系为本实施例之第四变化实施，其中差异在于该接地屏蔽件30系设有4个接地屏蔽片35分别一体连接于该二排端子20之二侧之接地端子。

请参阅图22，系为本实施例之第五变化实施，其中差异在于该绝缘座体10系设有上下叠合之一上座体101和一下座体102，该上排端子埋入塑胶射出固定于该上座体101，该下排端子埋入塑胶射出固定于该上座体102，该金属隔板40叠合于该上、下座体101、102之间，故本变化实施没有设置二绝缘层70。

请参阅图23，系为本实施例之第六变化实施，大致相同图22，其中差异在于该二排端20之接脚23呈前后二排纵向插脚。

请参阅图24，系为本实施例之第七变化实施，大致相同图1，其中差异在于该二排端20之接脚23呈前后二排纵向插脚。

请参阅图25至图32，系为本实施例之第八变化实施，大致相同图1至图15，其中差异在于该金属隔板40之前段两侧各设有一透孔45，如此埋入塑胶射出时可填入塑胶，另外两排端子20前端设有一防锈层251，该防锈层251可为锡层。

本实施例在制造上，请配合参阅图26-28大致如同第一实施例，其差异在于请参阅图29，将料带60及外料带65前段去除，此时仍留有外料带65后段，以利由前而后组装该接地屏蔽件30，该二排端子20之前端形成无电镀层断面25；请参阅图30，该接地屏蔽件30之接地环31套合固定于该舌板之两连接面后段122，并将舌板前端沾锡使该二排端子20前端之无 电镀层断面附着锡而形成防锈层251；请参阅图31，由前而后组装该金属外壳50包覆该绝缘座体10，请参阅图32，最后将外料带65后段去除。

本变化实施亦可端子A7、B7之连接料桥不叠合抵接而各自出脚，即2排端子呈一排19个水平等高脚位。

请参阅图33和图34，系为本实施例之第九变化实施，大致相同第八变化实施，其中差异在于该绝缘座体10之基座11设有一环状之凹槽18，该凹槽18套设一防水圈37。

请参阅图35，系为本实施例之第十变化实施，大致相同图22，其中差异在于该绝缘座体10系设有上下叠合之一上座体101和一下座体102及一舌板前座103，其中该上、下座体101、102系形成有舌板之后段，该二排端子20之接触部21凸出悬空于该上、下座体101、102前方，该上、下座体101、102叠合后再二次埋射该舌板前座103而将该上、下座体101及该二排端子20之接触部21稳固结合。

请参阅图36、图37、图38及图39，系为本实施例之第十一变化实施，大致相同图35，其中差异在于该金属隔板40前段埋入塑胶射出固定于该舌板前座103，该金属隔板40上下面各设有四长八短之凹面104，该二排端子20之接触部21前段则接合于该凹面104，请参阅图38，该金属隔板40之前段板面先下料冲压形成一抵接片48，该抵接片48设有向上凸出之上弹片481及向下凸出之下弹片482且藉由一连接片483先连接于该金属隔板40，该金属隔板40前段埋入塑胶射出固定于该舌板前座103后再将该连接片483切除，该端子A7、B7之接触部前端弯折一抵接部29齐平于上、下座体之内面，该无电层断面201则为与料带断开后之断面，该端子A7、B7之抵接部29分别弹性接触该上、下弹片481、482而形成电连接，故端子A7同样可不设置接脚。

该上、下座体101、102于前端之舌板设有上下预压负角结构藉以抵紧该金属隔板40。

请参阅图40、图41，系为本实施例之第十二变化实施，大致相同图36，其中差异在于该舌板前座103没有埋入塑胶射出固定设有抵接片，即该端子A7、B7没有设有抵接部29弹性接触抵接片形成电连接，故端子A7、B7后端皆有设置接脚23。

该上、下座体101、102于前端之舌板设有上下预压负角结构藉以抵紧该金属隔板40。

请参阅图42至图46，系为本发明第二实施例，本实施例为一沉板型之双向双面USB TYPE-C 2.0电连接插座，其设有一绝缘座体10、二排端子20、及一金属外壳50，其中：

该绝缘座体10为塑胶材质且一体成型设有一基座11及一舌板12，该基座11前端凸出设有该舌板12，该舌板121内端连接该基座122，该基座11之厚度较舌板12为大，该舌板12之上下面为板面较大之两连接面，该舌板121之厚度为后段较前段厚而使该两连接面后段122较两连接面前段121凸出，该舌板12左右两侧设有凹部123，该基座11后段左右两侧设有凸部13。

该二排端子20与该绝缘座体10为埋入塑胶射出一体成型，该二排端子20各为8个，如图24所示，上排端子以A表示，接点电路序号由左至右排列依序为A1、A4、A5、A6、A7、A8、A9及A12，下排端子以B表示，接点电路序号由左至右排列依序为B12、B9、B8、B7、B6、B5、B4及B1，每一端子20皆由前而后一体设有一接触部21、一延伸部22、一接脚23，该接触部21平贴该舌板12不弹动且外露稍凸出于该两连接面前段121，该接脚23伸出该基座11之后端且末段呈水平，该延伸部22设于接脚23和接触部21之间，该二排端子20之接触部21分别外露于该舌板12之两连接面前段121且上下对齐，该二排端子之接触部21系为相同之接触介面且呈上下对齐，该二排端子之接触部依接点电路序号排列呈等间距排列，且二排接触部之相同接点电路序号相互为反向排列，另外该二排端子之接触部21各呈二排不同长度，即四长四短。本实施例同样系依前述USB协会所规范之USB TYPE-C之接点电路序号，然而本实施例仅为低速传输规格，缺少2，3一对高分差讯号端子(TX+，TX-)及10，11另一对高分差讯号端子(RX+，RX-)，故二排端子20各为8个，该上下对齐之接地端子A1/B12、A12/B1及电源端子A4/B9、A9/B4是可以搭接的，故该4对端子前段皆设有抵接部26相互板面平贴接合，其接触部21自该抵接部26板面刺破凸出，该4对端子之延伸部22亦相互板面平贴接合，该抵接部26和接触部21呈一段差，该抵接部26前端连接料带60，当断开料带60后该抵接部26前端呈无电镀层断面25，该4对端子之接脚23皆呈水平等高并列或相邻靠近，该二排端子20之两侧之接地端子(A1、A12、B12、B1)之抵接部26设有凹陷之卡扣28。

另外4对上下对齐之端子(A5/B8、A6/B7、A7/B6、A8/B5)并非相同 电路，故不可设抵接部相互平贴接合，其接触部21前端连接一连接料桥24，该连接料桥24与接触部21设有弯折段差而低于该两连接面前段121埋入舌板12内，该连接料桥24连接料带60，当断开料带60后该连接料桥24前端呈无电镀层断面25，4对上下对齐之端子(A5/B8、A6/B7、A7/B6、A8/B5)之连接料桥24呈一左一右错开且后端之接脚21除了A6和B6呈水平等高并列或相邻靠近外，其余端子之接脚皆呈水平等高间距排列。

藉由以上设计，由于5对端子(A1/B12、A12/B1A、A4/B9、A9/B4、A/6B6)之接脚23皆呈水平等高并列或相邻靠近，故该二排端子20共16个端子可减少5个脚位而呈水平等高一排11个脚位排列，如此容易在该绝缘座体10之宽度范围内呈一排水平等高排列，每一端子之接脚23大致等宽，因此水平等高并列抵接之二接脚总宽度较单一接脚为宽。

该二排端子20中至少一对或二对端子(接地端子、电源端子、高分差端子、低高分差端子、侦测端子)之延伸部22后段相对接触部21呈向左右两侧转折横向外张延伸，使得每排端子之接脚23排列宽度大于接触部21之排列宽度，本实施例上排端子中除了一低分差端子A7和一侦测源端子A8外其余端子之延伸部22后段皆相对接触部21呈向左右两侧转折横向外张延伸，下排端子中除了一低分差端子B7和一侦测源端子B8外其余端子之延伸部22后段相对接触部21呈向左右两侧转折横向外张延伸，使得加大接脚排列之间距为水平或纵向接脚间距至少为0.6或0.8mm以上。

该金属外壳50包覆该绝缘座体10且与基座11抵接并卡定，该金属外壳13系为金属板片弯折而成且其前段设有一四面包主壳体51，该金属外壳50后段上方设有设有两卡片52卡定基座11之二卡孔14，其后端二侧设有二个呈左右对称之后接板件54，该四面包主壳体51之板面刺破弯折出二个呈左右对称之前接板件53，该四面包主壳体51内与基座11前端形成一连接槽55，该舌板12呈水平悬空位于该连接槽16之中间高度且向前延伸，该连接槽55之插入口朝前，该连接槽55与该舌板121形成一对接构造，可供一电连接公头正反双面插入电连接并定位，该舌板12前端接近该连接槽55之插入口，该舌板12之两连接面形成对称空间，该连接槽55之形状呈上下对称且左右对称且呈两侧圆弧形而接近长方形。

本实施例在制造上如下，请配合参阅图45，该二排端子20在冲压制造完成时每一端子20前后端连接一料带60，参阅图46及图47，在自动机台作业下，该二排端子20系藉由定位孔对正对齐叠合；请参阅图48，该二排 端子20一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体10；请参阅图49，将料带60去除后并由前而后组装组装该金属外壳50包覆该绝缘座体10。

本实施例之卡扣28直接设于该二排端子20之两侧之接地端子(A1、A12、B12、B1)之抵接部26，没有再设置金属隔板，构造上更为简化。

该上下排相对之电源及接地接触部皆一体连接上下二排延伸部，该上下相对之接地接触部系系自上下叠合之抵接部26刺破凸出，该上下叠合之抵接部26为上下二金属平板部叠合之结构，该叠合之上下平板部的一侧设有叠合之卡扣凹口，该上下二金属平板部结构系为叠合之二金属板材之倍截面积可大电流传输，该卡扣凹口系为上下叠合之二金属板材厚度可2倍强度耐摩擦及耐插拔。

请参阅图50，系为本实施例之第一变化实施，其大致与图42至图46相同，其中差异在于该4对上下对齐之端子(A5/B8、A6/B7、A7/B6、A8/B5)之连接料桥24与接触部21设有弯折段差，故该二排端子20之4端子之连接料桥24系连接一内料带63，该内料带63与料带60分开，且内料带63设于料带60内，如此端子在冲压上不致因连接料桥24与接触部21间之弯折段差而造成拉料。

请参阅图51及图52，系为本实施例之第二变化实施，其大致与图42至图46相同，其中差异在于该二排端20呈纵向之接脚23。

请参阅图53，系为本实施例之第三变化实施，其大致与图50相同，其中差异在于该绝缘座体10系设有上下叠合之一上座体101和一下座体10，该上排端子埋入塑胶射出固定于该上座体101，该下排端子埋入塑胶射出固定于该上座体102。

请参阅图54至图57，系为本实施例之第四变化实施，其大致与图42至图46相同，其中差异在于该上下排端子A6、B6之连接料桥24上下叠合抵接，且如同图4之构造方式仅A6向后延伸接脚，B6不向后延伸接脚，如此可再减少一B6之脚位，故该二排端20共16个端子可减少6个脚位而呈水平等高一排10个脚位排列，另外，请参阅图54A为本变化实施之另一实施，其中该舌板12前端对应端子A4、B9、A9、B4之接触部21位置可设有凹部125，藉以使该4电源端子之连接料桥24可内缩，可防止公头不当插入时碰触造成短路。

请参阅图58和图59，系为本实施例之第五变化实施，其大致与图42至图467相同，其中差异在于该二排端20系各为一排7个，减少了端子 A8、B8。

请参阅图60至图66，系为本实施例之第六变化实施，大致相同图42至图49，其中差异在于该两排端子20前端设有一防锈层251(参阅图64)，该防锈层251可为锡层，该两排端子20之两侧接地端子之抵接部26之板面上下叠合，且卡扣28前端之上下抵接部26外缘各设有倒角斜面204(参阅图41B及图41C)或亦可设下凹段差，藉由上下抵接部26之倒角斜面204为塑胶覆盖，如此可使叠合之两抵接部26之板体在侧视之厚度会较小，而能符合USB协会所规范之尺寸。

请参阅图63，为了使叠合之两抵接部26之板体在侧视之厚度会较小，卡扣28前端之上下抵接部26外缘亦可凹陷而形成一下凹段差205。

本实施例在制造上如下，请配合参阅图60，该二排端子20在冲压制造完成时每一端子后端除了连接料带60外且两侧端子之延伸部22之板面设有较宽部位连接一外料带65，该二排端子20之中间四端子之前端系连接一内料带63。

请参阅图61，在自动机台作业下该二排端子20系藉由定位孔对齐叠合，该二排端子20二侧之接地端子及电源端子之延伸部22及抵接部26上下叠合；请参阅图62，该二排端子20一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体10；请参阅图64，将料带60、内料带63及外料带65前段去除后准备由前而后组装该金属外壳50，该二排端子20之前端形成无电镀层断面，该两侧端子之延伸部22折断开处呈无电镀层断面27露出该绝缘座体10之基座左右侧，此时将舌板前端沾锡使该二排端子20前端之无电镀层断面附着锡而形成防锈层251；请参阅图65，由前而后组装该金属外壳50包覆该绝缘座体10，请参阅图66，最后将外料带65后段去除，该两侧端子之延伸部22之另一折断开处呈无电镀层断面27露出该绝缘座体10之基座左右侧。

请参阅图67，系为本实施例之第七变化实施，大致相同图42至图49及第六变化实施，本变化实施同样该二排端子20中至少一对或二对端子(接地端子、电源端子、高分差端子、低高分差端子、侦测端子)之延伸部22后段相对接触部21呈向左右两侧转折横向外张延伸，使得每排端子之接脚23排列宽度大于接触部21之排列宽度，使得加大接脚排列之间距为水平接脚间距至少为0.6或0.8mm以上。

其中差异在于本变化实施之该相邻之接地端子B12/电源端子A4之接脚间距X大于其他相邻接脚间距Y，且该接地与电源相邻接脚之间距X大 于USB C TYPE协会标准母座之最大水平0.525mm之接脚间距，该大于最大水平0.525mm之安全间距可为0.60或0.80mm以上之水平接脚间距。

本变化实施除了接脚间距Y己藉由二排端子之延伸部外张达到加大接脚间距外，该相邻之接地端子B12/电源端子A4之接脚间距X更大于其他相邻接脚间距Y，更加确保案安全。

请参阅图68，系为目前已知双向双面USB TYPE-C 2.0电连接插座，其将两排接脚排列成一排，然而二排端子之延伸部没有外张达到加大接脚间距，且该相邻之接地端子B12/电源端子A4之接脚间距等宽于其他相邻接脚间距Y，如此接地端子B12和电源端子A4容易短路造成危险。

请参阅图69，系为目前USB协会公告之双向双面USB TYPE-C 3.1之电路板之两排水平接脚之焊垫排列图，其中焊垫最大间距为0.525mm位于两侧，其余焊垫间距为0.5mm。

请参阅图70，系为目前USB协会公告之双向双面USB TYPE-C 3.1之电路板之一排水平接脚之焊垫及一排纵向接脚之插孔排列图，其中焊垫间距皆为0.5mm，插孔最大间距为0.9mm，其余插孔间距为0.85mm位于两侧，其余焊垫间距为0.5mm焊垫间距为0.5mm余焊垫间距为0.5mm。

请参阅图71和图72，系为本实施例之第八变化实施，大致相同图第七变化实施，本变化实施同样该二排端子20中至少一对或二对端子(接地端子、电源端子、高分差端子、低高分差端子、侦测端子)之延伸部22后段相对接触部21呈向左右两侧转折横向外张延伸，使得每排端子之接脚23排列宽度大于接触部21之排列宽度，使得加大接脚排列之间距为纵向接脚间距至少为0.8mm以上。

本变化实施之该相邻之接地端子B12/电源端子A4之接脚间距X大于其他相邻接脚间距Y，且该接地与电源相邻接脚之间距X大于USB C TYPE协会标准母座之最大插孔0.9mm之接脚间距，该大于最大插孔0.9mm之安全间距可为1.0或1.2mm以上之纵向接脚间距。

本变化实施除了接脚间距Y己藉由二排端子之延伸部外张达到加大接脚间距外，该相邻之接地端子B12/电源端子A4之接脚间距X更大于其他相邻接脚间距Y，更加确保案安全。

请参阅图73和图74，系为本实施例之第九变化实施，大致相同图35至图38(第三变化实施)，其差异在于本变化实施之二排端子20中间4个端子(A5、A6、A7、A8及B5、B6、B7、B8)之延伸部22系上下不重叠 而呈左右错开，如此二排端子20在埋入塑胶射出成型时可藉由顶针将该8个端子之延伸部22上下端顶住定位，达到精准之埋入塑胶射出成型，如此该绝缘座体10在舌板12之两连接面后段122皆形成有顶针孔19对应该8个端子之延伸部22。

请参阅图75和图76，系为本实施例之第十变化实施，其大致相同第一实施例及其各变化实施，其差异在于本变化实施之绝缘座体10后段左右侧设有一凸部17向外凸出超出该金属外壳50之四面包主壳体51左右侧，如此可使二排端子之延伸部有较大面积向左右侧外张，该金属外壳50后端左右侧各设有一让位缺口58使该凸部17可向左右侧凸出。

请参阅图77至图80，系为本发明第三实施例，本实施例为一夹板型之双向双面USB TYPE-C 3.1电连接插座，其大致与第一实施例相同，其设有一绝缘座体10、二排端子20、一接地屏蔽件、一金属隔板40、二绝缘层70及一金属外壳50，其中：

该绝缘座体10为塑胶材质且一体成型设有一基座11及一舌板12，该基座11前端凸出设有该舌板12，该舌板121内端连接该基座122，该基座11之厚度较舌板12为大，该舌板12之上下面为板面较大之两连接面，该舌板121之厚度为后段较前段厚而使该两连接面后段122较两连接面前段121凸出，该舌板12左右两侧设有凹部123，该基座11后段左右两侧设有凸部13且前段上面设有二卡孔14且前段上下面延伸至舌板12设有凹面15。

该二排端子20、一金属隔板40、二绝缘层70与该绝缘座体10为埋入塑胶射出一体成型，该二排端子20各为12个，如图2所示，上排端子以A表示，接点电路序号由左至右排列依序为A1、A2、A3...A12，下排端子以B表示，接点电路序号由左至右排列依序为B12、B11、B10...B1，每一端子20由前而后一体设有一连接料桥24、一接触部21、一延伸部22、一接脚23，该接触部21平贴该舌板12不弹动且外露稍凸出于该两连接面前段121，该接脚23伸出该基座11之后端且末段呈水平，该二排端子之接脚23末段呈一高度差之二排水平接脚，如此可夹合抵接于一电路板上下面之接点，该延伸部22设于接脚23和接触部21之间，该连接料桥24与接触部21设有弯折段差而低于该两连接面外段121埋入舌板12内，该二排端子20之连接料桥24系上下对齐并呈一高度间距，该连接料桥24之前端为无电镀层断面25，该二排端子20之接触部21分别外露于该舌板12之两连 接面外段121且上下对齐，该二排端子之接触部21系为相同之接触介面且呈上下对齐，该二排端子之接触部依接点电路序号排列呈等间距排列，且二排接触部之相同接点电路序号相互为反向排列，另外该二排端子之接触部21各呈二排不同长度，即四长八短。

该金属隔板40之左右侧前段各设有一凹陷之卡扣41，后端左右侧各设有一接脚42，中间设有4个开孔43；该二绝缘层70系贴合于该金属隔板40之上下面，该二排端子20之接触部21和延伸部22系分别平贴抵接于该二绝缘层70，该二排端子20之连接料桥24向中间弯折段差而位于该二绝缘层70及该金属隔板40前方。

该接地屏蔽件系包括有四个接地片35，该二排端20之二侧接地端子A1、A12、B1、B12系各一体连接一该接地片35，该接地片35设有呈垂直之一主板片36及一延伸片37，该主板片36弯折贴合于该绝缘座体10之两连接面后段122，该延伸片37接合于基座11之凹面15。

该金属外壳50包覆该绝缘座体10且与基座11抵接并卡定，该金属外壳13系为金属板片弯折而成且其前段设有一四面包主壳体51，该金属外壳50后段上方设有设有两卡片52卡定基座11之二卡孔14，该四面包主壳体51内与基座11前端形成一连接槽55，该舌板12呈水平悬空位于该连接槽55之中间高度且向前延伸，该连接槽55之插入口朝前，该连接槽55与该舌板12形成一对接构造，可供一电连接公头正反双面插入电连接并定位，该舌板12前端接近该连接槽55之插入口，该舌板121之两连接面形成对称空间，该连接槽55之形状呈上下对称且左右对称且呈两侧圆弧形而接近长方形。

在制造上，该二排端子20、二绝缘层70及金属隔板40系大致如图11同皆各自连接于一料带上，请参阅图81，在自动机台作业下该二排端子20、二绝缘层70及该金属隔板40系藉由料带(图未示)之定位孔对齐叠合，该二排端子20藉由该二绝缘层70与该金属隔板40分隔；请参阅图82，埋入塑胶射出成型出该绝缘座体10；请参阅图83，将该接地屏蔽件之四个接地片35向舌板弯折，该主板片36弯折贴合于该绝缘座体10之两连接面后段122，该延伸片37接合于基座11之凹面15；请参阅图49，最后由前而后组装该金属外壳50包覆该绝缘座体10。

请参阅图85，系为本实施例之第一变化实施，大致相同图77，其中差异在于该下排端子20之接脚23呈二排纵向插脚，该金属外壳50后端二侧 设有二个呈左右对称之后接板件54。

请参阅图86，系为本实施例之第二变化实施，大致相同图85，其中差异在于该二排端子20之接脚23末段呈前后二排水平接脚。

请参阅图87，系为本实施例之第三变化实施，大致相同图86，其中差异在于该下排端20之接脚23末段系向前弯折呈水平。

上述实施例之电连接插座系呈卧式型态，即连接槽55之插入口朝前，舌板12呈水平向前延伸，然而侧立式(连接槽之插入口朝前，舌板呈竖直向前延伸)或直立式(连接槽之插入口朝上，舌板呈竖直向上延伸)之电连接插座采本发明之技术特点实施，仍属本发明之变化实施，另外有关叠层或混层或沈板或架高之产品结构采本发明之技术特点实施，仍属本发明之变化实施。

请参阅图88及图89，系为本发明第四实施例，其大致相同第二实施例同样是二对接地端子A1/B12、

和二对电源端子A4/B9、

皆设有抵接部上下叠合，其中差异在于本实施例之二排端子20之中间4端子(一对低分差讯号端子6，7及二侦测端子5，8)之连接料桥24系上下对齐且呈一间距。

请参阅图90及图91，系为本发明第五实施例，其大致相同第二实施例同样是二对接地端子A1/B12、

和二对电源端子A4/B9、

皆设有抵接部上下叠合，其中差异在于本实施例之二排端子20之连接料桥24全部系上下对齐且呈一间距。

请参阅图9239及图93，系为本发明第六实施例，其大致相同第五实施例，其中差异在于本实施例之二排端子20之连接料桥24为打薄设计，较接触部之厚度为薄。

请参阅图94及图95，系为本发明第七实施例，3.1其大致相同第一实施例，其中差异在于本实施例之二排端子20之连接料桥24全部系上下对齐且呈一间距。

请参阅图96至图98，系为本发明第八实施例，本实施例为一沉板型之双向双面USB TYPE-C 3.1电连接插座，其大致相同第一实施例之图39和图40，其中差异在于本实施例之二排端子20二侧之接地端子之延伸部22设有向外侧凸出且弯折一段差之凸部203，该凸部203与该绝缘座体10接合该金属隔板40之接合面110齐平，该金属隔板40设有向外侧凸出之凸部47上下对应该凸部203，该绝缘座体10左右侧各设有让位槽108，该二 排端子20二侧之接地端子之凸部203与该金属隔板40之凸部47上下叠合抵接且位于该绝缘座体10之让位槽108，可自该让位槽108将该二排端子20二侧之接地端子之凸部203与该金属隔板40之凸部47进行点焊以确保电连接及固定。

请参阅图99至图100系为本发明第九实施例，3.1其大致相同第二实施例，其中差异在于本实施例之二排端子20之连接料桥24为一前一后错开而非左右错开。

请参阅图101至图102，系为本发明第十实施例，前述各实施例3.1其中上下一对等高并列之水平接脚23亦可设计成上下叠合，其中下方之接脚设有一缺口232，上方之接脚设有一向下之凸包231套入该缺口232，此设计型态适用表面粘着技术(SMT)。

请参阅图103至图104，系为本发明第十一实施例，前述各实施例3.1其中上下一对等高并列之水平接脚23亦可设计成上下叠合，其中上方之接脚设有一透孔233，此设计型态适用于焊线型式。

3.1

请参阅图105至图107，系为本发明第十二实施例，本实施例为一直立型之双向双面USB TYPE-C 3.1电连接插座，其大致相同于第一实施例之图1至图15，其中差异在于本实施例之连接槽55之插入口朝上，舌板12呈竖直向上延伸，二排端子20之接脚23分别向二侧弯折呈水平。

请参阅图108至图110，系为本发明第十三，3.1其大致相同于第十二实施例，其中差异在于本实施例之二排端子之接脚23没有并列或相邻靠近，且端子A7/B7皆出脚。

请参阅图111至图113，系为本发明第十四实施例，3.1其大致相同于第十三实施例，其中差异在于本实施例之二排端子之接脚23直接呈纵向，没有弯折呈水平。

请参阅图114至图116，系为本发明第十五实施例，本实施例为一直立型之双向双面USB TYPE-C 2.0电连接插座，其大致相同于第二实施例之第三变化实施之图54至图57，其中差异在于本实施例之连接槽55之插入口朝上，舌板12呈竖直向上延伸，二排端子20之接脚23分别向二侧弯折呈水平。

请参阅图117至图119，系为本发明第十六实施例，其大致相同于第十五实施例，其中差异在于本实施例之二排端子之接脚23没有并列或相邻靠 近，且端子A7/B7皆出脚。

请参阅图120至图122，系为本发明第十七实施例，其大致相同于第十五实施例，其中差异在于本实施例之二排端子之接脚23直接呈纵向，没有弯折呈水平。

请参阅图123至图125，系为本发明第十八实施例，其大致相同于第十六实施例，其中差异在于本实施例之二排端子之接脚23直接呈纵向，没有弯折呈水平。

请参阅图126至图128，系为本发明第十九实施例，其大致相同于第二实施例之第三变化实施之图54至图57，其中差异在于本实施例为侧立列型，即连接槽55及舌板12呈侧立，连接槽55之插入口朝前，舌板12呈侧立向前延伸，二排端子20之接脚23皆呈纵向向下。

请参阅图129至图131，系为本发明第二十实施例，本实施例为一双向双面USB TYPE-C 2.0电连接插座，其大致相同于第二实施例，其中差异在于：本实施例更设有一金属隔板40，该金属隔板40包括有二分开之金属板体，其埋设于该绝缘座体10之舌板12厚度中间之左右二侧位置，如图349所示之舌板12之斜线标示，该二排端子20之两侧之接地端子(A1、A12、B12、B1)之抵接部26系上下叠合抵接于该金属隔板40之上下面，而形成三个上下叠合的接地金属板，该金属隔板40之二分开之金属板体亦设有凹槽之卡扣41配合接地端子(A1、A12、B12、B1)之抵接部26之凹槽之卡扣，如此卡扣具有三金属板之结构强度，增强卡扣之耐磨性。

本实施例之二排端子20之连接料桥24皆分开不抵接，二排端子20之二对接地端子(A1/A12、B12/B1)、二对电源端子(A1/A12、B12/B1)及A6/B6之接脚23呈水平等高并列或相邻靠近。

请参阅图132，系为本发明第二十实施例之第一变化实施，其大致相同于第二十实施例，其中差异在于：本实施例之端子A6/B6之连接料桥24叠合抵接，如此端子A6/B6可只出一支接脚，减少脚位数量。

请参阅图133，系为本发明第二十一实施例，本实施例为一双向双面USB TYPE-C 3.1电连接插座，其大致相同于第一实施例，其中差异在于：本实施例之二排端子20之两侧之接地端子(A1、A12、B12、B1)之金属板材厚度较厚于其他端子且上下叠合抵接于该金属隔板40之上下面，如此形成三个上下叠合的接地金属板。

其他端子(电源和讯号)之金属板材厚度皆相同且较薄于上述之接地 端子(A1、A12、B12、B1)之金属板材厚度，该其他端子(电源和讯号)抵贴于该金属隔板40上下面之绝缘层70。

请参阅图134至图144，为本发明第二十二实施例，本实施例为一板上型的双向双面USB TYPE-C 3.1电连接插座，其设有一绝缘座体10、两排端子20、一接地屏蔽件30、一金属隔板40、两绝缘层70及一金属外壳50，其构造大致相同于第一实施例及其第九变化实施，同样二排端子20之接触部21略凸出该舌板的两连接面前段121，该绝缘座体10的基座11设有一环状的凹槽18，该凹槽18套设一防水圈37，其中差异在于：

该二绝缘层70为塑胶片或绝缘胶膜。

该金属外壳50之四面包主壳体51外套合一第二壳体520，如此该四面包主壳体51完全没有破孔，该金属外壳50设有一后板58盖于该绝缘座体10后端，该后板58左右侧各垂直弯折一卡定板59卡定于该后接板件54，该第二壳体520系板面刺破冲压出二前接板件521，该二前接板件521位于该第二壳体520左右两侧。

该上排端子之接脚23末段呈一排水平接脚，该下排端子之接脚23末段呈前后交叉排列之二排竖直接脚，该下排端子之接脚前段235伸出该基座11后在前后方向呈齐平抵贴于该绝缘层70再向下弯折且呈一前一后等距弯折而使接脚23末段呈前后排列之二排竖直接脚。

藉此可达到下排端子20皆有相同之拉料长度，如此在接脚端才能连接于同一料带60。

该二排端子20之连接料桥24系上下对齐并呈该金属隔板40之材料厚度间距作为分隔，如此制造上较为容易。

请参阅图138及图140，另外设有一接脚定位座19由下而上组装于该绝缘座体10之基座下端，该接脚定位座19由第一、二座体191、192套组之二件式构造，该第一、二座体191、192设有锯齿状接合构造而呈前后二排插孔193、194，以供下排端子之二排竖直接脚穿过。

另外，请参阅图141，该接脚定位座19亦可为一体式座体。

另外，请参阅图139，该二排端子20之接触部21亦可齐平该舌板的两连接面前段121。

本实施例在制造上如下，请配合参阅图142，该二排端子20在冲压制造完成时每一端子前后端除了连接料带60外且两侧端子之延伸部22之二料片201连接一外料带65，该金属隔板40系左右侧连接一外料带65，该 二绝缘层70系左右侧连接一外料带75，该二绝缘层70叠合于该金属隔板40之上下面。

请参阅图143，在自动机台作业下该二排端子20、二绝缘层70及该金属隔板40系藉由定位孔对齐叠合，该二排端子20两侧之接地端子(A1，A12，B1，B12)之连接料桥24抵接在该金属隔板40前端两侧之凸部44之上下面，该二排端子20藉由该二绝缘层70与该金属隔板40分隔，该二排端子20和该金属隔板40前端连接之料带60相互上下叠合；请参阅图144，该二排端子20、二绝缘层70及该金属隔板40一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体10。

本实施之二排端子20在制造上该端子20之连接料桥24系直接连接于料带60一侧之连续延伸之连续平面，如此二排端子与塑胶座体在埋入射出注塑成型时，该料带60之连续平面直接抵靠于该舌板12前端，而与该舌板前缘切齐封胶，不需再以模仁填补间隙，如此注塑制程上较为方便

该二排端子与该舌板前缘切齐封胶，如图144及图144A所示，该料带60的切齐之连续平面系略陷入该舌板12前端面124内，即埋入舌板12之切齐线611，如图137所所示，该舌板前端形成一较宽的凹槽129，该凹槽129之高度为该连接料桥24之无电镀层断面的二倍且宽度为该无电镀层断面的至少二倍宽度，该各凹槽126系排列在该凹槽129内且该各凹槽126较系该凹槽129略凹陷。另外，若埋入舌板12为切齐线612，则实施上仅会形成间隔之凹槽126对应该连接料桥24之无电镀层断面，不会形成有该较宽的凹槽129。

请参阅图143，该二排端子20之连接料桥24与料带60之连接处系上下皆为半切构造68，如此可易于折断，请参阅图143A，该二排端子20之连接料桥24与料带60之连接处亦可左右皆为较窄构造69，如此可易于折断。

藉由以上构造，该二排端子20之连接料桥24系上下对齐并呈该金属隔板40之材料厚度间距作为分隔，如此制造上较为容易，且该二排端子20两侧之接地端子(A1，A12，B1，B12)之连接料桥24抵接在该金属隔板40前端两侧之凸部44之上下面可达到较佳之接地效果。

请参阅图145至图150，为本实施例之第一变化实施，其大致相同第二十二实施例，其中差异在于：

该二排端子20之连接料桥24设计系与第一实施例相同，即，

其中A1和B12皆为接地端子，其中A12和B1皆为接地端子，其中A4和B9皆为电源端子，其中A9和B4皆为电源端子，故该4对端子之连接料桥24系上下相互抵接；其中A2和B11、A3和B10、A5和B8、A6和B7、A7和B6、A8和B5、A10和B3、A11和B2皆为不同电路之端子，故该8对端子之连接料桥24呈一左一右错开，另外，A7和B7之连接料桥24系上下相互抵接。

本变化施例在制造上如下，请参阅图148，该二排端子20在冲压制造完成时每一端子前后端除了连接料带60外且两侧端子之延伸部22之二料片201连接一外料带65，该金属隔板40和二绝缘层70系以一金属片两面皆贴上一层麦拉一起冲压而成，该金属隔板40系左右侧连接一外料带65，该二绝缘层70系左右侧连接一外料带75。

请参阅图149，在自动机台作业下该二排端子20、二绝缘层70及该金属隔板40系藉由定位孔对齐叠合，该二排端子20藉由该二绝缘层70与该金属隔板40分隔；请参阅图150，该二排端子20、二绝缘层70及该金属隔板40一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体10。

本实施例同样二排端子与该舌板前缘切齐封胶。

请参阅图151至图152，为本实施例之第二变化实施，其大致相同于第一变化实施，其中差异在于，该二绝缘层70为塑胶片或绝缘胶膜，该二排端子20、20’各自先贴上一绝缘层70，该二排端子20、20’再藉由该二绝缘层70上下叠合该金属隔板40进行一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体。

请参阅图153至图155，为本实施例之第三变化实施，其大致相同于第一变化实施，其中差异在于，该金属隔板40上下两面及断面除了前端两侧凸部44及接脚42以外皆涂上或喷上绝缘漆或其他绝缘材质，如此该金属隔板40上下两面即形成有该二绝缘层70，该二排端子20、20’藉由该二绝缘层70上下叠合该金属隔板40进行一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体。

请参阅图156至图157，为本实施例之第四变化实施，其大致相同于第一实施例，其中差异在于，该下排端子之二对高分差讯号端子(B2/B3，B10/B11)之接脚23之水平段较短于上排端子之二对高分差讯号端子(A2/A3，A10/A11)之接脚23之水平段，本变化实施电连接于一电路板280，该电路板280为多层板且其中设有一金属层283，该下排端子之二对高分差讯号端子(B2/B3，B10/B11)之接脚23焊接之焊垫藉由导电孔284 电连接至该电路板之另一面，如此二对高分差讯号端子(B2/B3，B10/B11)和二对高分差讯号端子(A2/A3，A10/A11)则分别于该电路板280之两面电路传输，并藉由该金属层283分隔可减少电磁干扰。

3.1

请参阅图158至图159，为本实施例之第五变化实施，其大致相同于第一变化实施，其中差异在于，该金属隔板40上下两面各埋入射出该二绝缘层70，该二排端子20、20’藉由该二绝缘层70上下叠合该金属隔板40进行一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体。

请参阅图160至图161，为本实施例之第六变化实施，其大致相同于第五变化实施，其中差异在于，该金属隔板40上下两面各埋入射出该二绝缘层70及二排端子槽17，该二排端子20、20’藉由该二绝缘层70上下叠合该金属隔板40且藉由该二排端子槽17作初步定位后再进行一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体。

请参阅图162，为本实施例之第七变化实施，其大致相同于第二十二实施例，其中差异在于，该绝缘座体10之基座11涂设有一圈防水胶38。

请参阅图163至图164，为本施例之第八变化实施，其大致相同于第五十实施例及第一变化实施，其中差异在于，该金属外壳为一塑胶外殻39取代，即于该绝缘座体10外埋入射出该塑胶外殻39，使塑胶外殻39紧密结合该绝缘座体10，达到更佳之防水效果。

请参阅图165，为本实施例之第九变化实施，其大致相同于第一变化实施，其中差异在于该绝缘座体10后端设有一卡槽106可接插一电路板，该二排端子之接脚23末段呈一高度差之二排水平接脚，如此可夹合抵接该电路板上下面之接点。

请参阅图166，为本实施例之第十变化实施，其大致相同于第一变化实施，其中差异在于本变化实施为直立式，该绝缘座体10下方设有定位件107，连接槽55之插入口朝上，舌板12呈竖直向上延伸，二排端子20之接脚23分别向二侧弯折呈水平。

请参阅图167及图168，为本实施例之第十一变化实施，其大致相同于第二十二实施例，其中差异在于本变化实施之二排端子20之接脚23末段呈前后二排。

请参阅图169及图170，为本实施例之第十二变化实施，其大致相同于第五十实施例，其中差异在于本变化实施之二排端子20之接脚23末段呈 一排。

请参阅图171至图177，系为本发明第二十三实施例，本实施例为一板上型之双向双面USB TYPE-C 2.0电连接插座，其设有一绝缘座体10、二排端子20、及一金属外壳50，其中大致与第二实施例及其第一变化实施、第九变化实施相同，其差异在于：

本实施例之绝缘座体10的基座11设有一环状的凹槽18，该凹槽18套设一防水圈37，该二排端子20之接脚23末段呈前后两排竖直接脚，另外设有一接脚定位座19由下而上组装于该绝缘座体10之基座下端。

该二排端子20中间4对端子(A5/B8、A6/B7、A7/B6、A8/B5)之连接料桥24系上下对齐并呈一材料厚度间距作为分隔。

请参阅图176AA，该二排端子20之延伸部22系为左右错开，且接脚23呈水平之前段235由左右错开转折成前后对齐，如此二排端子20之接脚23呈二排前后对齐。

该二排端子20之接触部21系略凸出该舌板的两连接面前段121，另外，如图391A所示，该二排端子20之接触部21亦可齐平该舌板的两连接面前段121。

本实施例在制造上如下，请配合参阅图175，该二排端子20在冲压制造完成时每一端子后端除了连接一内料带外且两侧端子之延伸部22之板面设有较宽部位连接一外料带65，该二排端子20之中间四端子之前端系连接一内料带63，该上排端子20之内料带63反折叠合成二个材料厚度。

请参阅图176，在自动机台作业下该二排端子20系藉由外料带之定位孔对齐叠合，该二排端子20二侧之接地端子及电源端子之抵接部26上下叠合；请参阅图177，该二排端子20一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体10。

本实施例同样如同第二十二实施例，二排端子与该舌板前缘切齐封胶。

藉由以上构造，该二排端子20中间4对端子(A5/B8、A6/B7、A7/B6、A8/B5)之连接料桥24系上下对齐并呈一材料厚度间距作为分隔该4对端子20之连接料桥24，如此制造上较为容易。

请参阅图178至图182，为本实施例之第一变化实施，其大致相同第二十三实施例，其中差异在于：

更设有一金属隔板40，如图7所示，该金属隔板40设有两侧板45且中段为裸空。

本实施例在制造上如下，请配合参阅图180，该二排端子20在冲压制造完成时每一端子后端除了连接一内料带外且两侧端子之延伸部22之板面设有较宽部位连接一外料带65，该二排端子20之中间四端子之前端系连接一内料带63，该金属隔板40之两侧板45系连接一外料带75。

请参阅图181，在自动机台作业下该二排端子20及金属隔板40系藉由外料带之定位孔对齐叠合，该二排端子20二侧之接地端子之抵接部26上下抵接叠合该金属隔板40之两侧板45上下面；请参阅图182，该二排端子20及该金属隔板40一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体10。

本变化实施例同样如同第二十三实施例，二排端子与该舌板前缘切齐封胶。

请参阅图183至图184，为本第实施例之第二变化实施，其大致相同第一变化实施，其中差异在于：

该金属隔板40两侧各有二个分开之侧板45且中段为裸空，该金属隔板40在冲压完成时该两侧之二侧板45系先藉由一假料片62连接，当与绝缘座体10埋入射出成型，再自上方之绝缘座体10之让位孔切除该假料片。

该二排端子20二侧之接地端子(A1/B12、A12/B1)之抵接部26及电源端子(A4/B9、A9/B4)之抵接部26上下抵接叠合该金属隔板40两侧之二侧板45上下面。

请参阅图185至图190，为本实施例之第三变化实施，其大致相同第二十三实施例，其中差异在于：

该二排端子20之中间4个端子之连接料桥24设计系与第一实施例相同，即，其中A5/B8、A6/B7、A7/B6、A8/B5、皆为不同电路之端子，故该8对端子之连接料桥24一左一右错开，另外，A7和B7之连接料桥24系上下相互抵接。

本实施例在制造上如下，请配合参阅图188，该二排端子20在冲压制造完成时每一端子后端除了连接一内料带外且两侧端子之延伸部22之板面设有较宽部位连接一外料带65，该二排端子20之中间四端子之前端系连接一内料带63。

请参阅图189，在自动机台作业下该二排端子20系藉由外料带之定位孔对齐叠合，该二排端子20二侧之接地端子及电源端子之抵接部26上下叠合；请参阅图190，该二排端子20一次性埋入塑胶射出成型出该绝缘座体10。

本变化实施同样如同第二十二实施例，二排端子与该舌板前缘切齐封胶。

请参阅图191，为本实施例之第四变化实施，其大致相同第三变化实施，其中差异在于：该上排端子20之接脚23末段向后弯折而呈水平且下排端子20之接脚23末段向前弯折而呈水平，如此呈前后二排水平接脚。

请参阅图192，为本实施例之第五变化实施，其大致相同第三变化实施，其中差异在于：该二排端子20之接脚23末段皆向后弯折呈水平且呈一前一后二排。

请参阅图193及图194，为本实施例之第六变化实施，其大致相同第三变化实施，其中差异在于该绝缘座体10后端设有一卡槽106可接插一电路板，该二排端子之接脚23末段呈一高度差之二排水平接脚，如此可夹合抵接该电路板上下面之接点。

请参阅图195及图196，为本实施例之第七变化实施，其大致相同第三变化实施，其中差异在于本变化实施为直立式，连接槽55之插入口朝上，舌板12呈竖直向上延伸，该绝缘座体10下方设有定位件107，二排端子20之接脚23未段呈二排竖直接脚。

请参阅图197及图198，为本实施例之第八变化实施，其大致相同第七变化实施，其中差异在于该二排端子20之接脚23分别向二侧弯折呈水平。

请参阅图199及图200，系为本发明第二十四实施例，本实施例为一板上型双向双面USB TYPE-C 3.1电连接插座，其大致相同第二十二实施例，其中差异在于：本实施例之绝缘座体10的基座11一体设有一后板135，该后板135一体连结两侧板136，使基座11后端呈封闭结构，该二排端子20之接脚23末段弯折呈水平且呈一前一后弯折，且该上排端子之呈竖直之接脚前段235埋入射出固定于该后板135。

请参阅图201，系为本实施例之第一变化实施，其大致相同第二十二实施例及第二十四实施例，其中差异在于：本实施例之绝缘座体10的基座11一体设有一后板135，该后板135一体连结两侧板136，使基座11后端呈封闭结构，该上排端子20之接脚23末段弯折呈水平，该下排端子20之接脚23末段弯折呈竖直，且该上排端子之呈竖直之接脚前段埋入射出固定于该后板135。

请参阅图202，系为本发明第二十五实施例，本实施例为一板上型双向双面USB TYPE-C 2.0电连接插座，其大致相同第二十三实施例，其中差异 在于：本实施例之绝缘座体10的基座11一体设有一后板135，该后板135一体连结两侧板136，使基座11后端呈封闭结构。

请参阅图203至图205，系为本发明第二十六实施例，本实施例为一板上型双向双面USB TYPE-C 2.0电连接插座，其大致相同第二十三实施例，其中差异在于：本实施例之二排端子20之接脚23末段系呈一排竖直接脚，其中A1和B12皆为接地端子，A12和B1皆为接地端子，A4和B9皆为电源端子，A9和B4皆为电源端子，故该4对端子之抵接部26上下叠合且后端之接脚23末段呈竖直并列或相邻靠近；二排端子20中间4对端子(A5/B8、A6/B7、A7/B6、A8/B5)之连接料桥24系上下对齐并呈一材料厚度间距作为分隔，其中A6和B6后端之接脚23末段呈竖直并列或相邻靠近。

本实施之绝缘座体10后段左右侧设有一凸部17向外侧凸出超出该金属外壳50之四面包主壳体51左右侧，如此可使二排端子20之延伸部有较大面积向左右侧外张，该金属外壳50后端左右侧各设有一让位缺口58使该凸部17可向左右侧凸出。

请参阅图206，系为本实施例之第一变化实施，其大致相同第二十六实施例，其中差异在于：本实施例之二排端子20其中电源端子A4/B9及A9/B4二对端子不设有抵接部26上下叠合，而是相同于中间4对端子(A5/B8、A6/B7、A7/B6、A8/B5)之连接料桥24系上下对齐并呈一材料厚度间距作为分隔，且接触部21直接弯折与连接料桥24呈一弯折段差，如此二对端子A4/B9及A9/B4之接触部21直接弯折可较为平整稳定，第二十六实施例之二对端子A4/B9及A9/B4之接触部21由抵接部26板面一侧刺破凸出之构造型态较为不稳定。

请参阅图207，系为本实施例之第二变化实施，其大致相同第二十六实施例之第一变化实施，其中差异在于：本实施例设有一金属隔板40如同第二十三实施例之第一变化实施，该二排端子20二侧之接地端子之抵接部26上下抵接叠合该金属隔板40之两侧板上下面。

请参阅图208，系为本实施例之第三变化实施，其大致相同第二十六实施例之第一变化实施，其中差异在于：本实施例之二排端子其中A4/B9及A9/B4二对端子之连接料桥24系上下对齐叠合，而中间4对端子(A5/B8、A6/B7、A7/B6、A8/B5)之连接料桥24呈左右错开。

本实施例之第一、二、三变化实施皆可应用于前述其他实施例。

请参阅图209，为本发明第二十七实施例，其为一转接线496，该转接线一端连接一双向双面电连接器1，其可为公头或母头，而另一端转接成一双向双面电连接器2和一双向双面电连接器3，该双向双面电连接器2、3，可为公头或母头。

请参阅图210，系为本发明第二十八实施例，其为一转接器，其系藉由电路板作传输介质，该转接器设有一外壳295，该外壳内设有一电路板295，该电路板295上设有至少一接点切换整合装置286，该转接器之一端设有一双向双面电连接器1，其可为公头或母头，另一端设有一双向双面电连接器2，其可为公头或母头，该双向双面电连接器1、2皆电连接至该电路板且两者藉由该接点切换整合装置作接点整合并相互切换。

本发明之双向双面电连接接头(或公座)或双向双面电连接接插座(或母头)之各种实施例结构皆可应用于上述实施例之转接线或转接器，亦皆可设有接点切换整合装置作为不同接触介面之接点整合并相互切换。

另外，不论是转线线或转接器，其两端之双向电连接器除可为公头(或公座)或母座(或母头)外，亦可为单一接触介面或双接触介面。

本发明之接脚及座体结构可为沉版式，抑或为直立式，抑或为侧立式，抑或为架高或叠层，抑或为叠合不同连接介面之多合一叠层，抑或为结合相同连接介面之一体式多合一结构。

本发明实施例之连接器可设于各种类型的设备中并与各种类型的设备连接，所述设备诸如是转接线、传输线、手机、可携式计算设备、平板电脑、台式电脑、膝上型电脑、一体机电脑、可穿戴计算设备、蜂窝电话、智慧型电话、媒体电话、存放装置、可携式媒体播放机、导航系统、监视器、电源、适配器、遥控设备、充电器、随身碟、伸缩式随身碟、折叠式随身碟、无线收发装置、转接电连接器、IC控制器、家用电器、行动电源、充电宝、扩充器、伺服器、智能家居及汽车配件、AR或VR...等等所有适配之电子设备，且可用于与各种讯号传输标准的通路相容传输，所述标准诸可如以下之一：包括USB-C的通用序列汇流排、USB标准、HDMI标准、DVI标准、DisplayPort标准、VGA标准、Thunderbolt标准...等等所有适配连接介面及其组合，由这些连接器插头和插座提供的这些互连路径可以用来传递电源、接地、数据讯号、侦测讯息以及其它电压、电流、数据资料或其它资讯。

另外，本发明双向双面之公头或母座(或母头)者，由于有二接触介 面故亦可配合使用萧基二极体或电阻或过敏电阻或电容或磁珠等防过电压或防过载电流或防过热高温或防短路或防逆流作为电路安全保护，然而亦有多种方式如设置萧基二极体防短路或电阻或过敏电阻或电容或磁珠等防过电压或防过载电流或防过热高温或防逆流电子元件或防短路电子元件或电路安全保护元件或安全电路设置手段，藉以达到电路安全保护效果，此种防短路或防逆流之电路保护，此种电路安全保护设置在中国实用新型申请201120320657.8及201020547846.4中皆有述叙，在此不再赘述。

在优选实施例之详细说明中所提出之具体的实施例仅为了易于说明本发明之技术内容，而并非将本发明狭义地限制于该实施例，在不超出本发明之精神及以下申请专利范围之情况，可作种种变化实施。

Claims (3)

1. 一种正反双面电连接器，其包括有：

   一绝缘座体，其设有一基座及一舌板，该基座前端凸出设有该舌板，该舌板之二较大面积之板面系为二连接面；

   二排端子，该二排端子与该绝缘座体为埋入塑胶射出一体成型，该端子由前而后一体设有一连接料桥、一接触部、一延伸部及一接脚，该接触部平贴该舌板不弹动且外露于该两连接面，该接脚伸出该基座之后端，该延伸部设于接脚和接触部之间，该连接料桥与接触部设有弯折段差而低于该两连接面埋入舌板内，该二排端子之接触部分别外露于该舌板之两连接面且上下对齐，该二排接触部之相同接点电路序号相互为反向排列；

   至少一绝缘层，其与该绝缘座体为埋入塑胶射出一体成型，该二排端子之接触部和延伸部系平贴抵接于该至少一绝缘层，该二排端子之连接料桥向中间弯折段差而位于该至少一绝缘层前方；及

   一金属外壳，其包覆该绝缘座体且抵接定位该基座，该外壳内形成一连接槽，该舌板位于该连接槽之中间高度，该舌板之两连接面形成两对称空间，该连接槽可供一电连接器正反双向插入定位。
2. 一种正反双面电连接器，其包括有：

   一绝缘座体，其设有一基座及一舌板，该基座前端凸出设有该舌板，该舌板之二较大面积之板面系为二连接面；

   二排端子，该二排端子固定于该绝缘座体，该端子由前而后一体设有一接触部、一延伸部及一接脚，该接触部平贴该舌板不弹动且外露于该两连接面，该接脚伸出该基座之后端，该延伸部设于接脚和接触部之间，该二排端子之接触部分别外露于该舌板之两连接面且上下对齐，该二排接触部之相同接点电路序号相互为反向排列；及

   一金属外壳，其包覆该绝缘座体且抵接定位该基座，该外壳内形成一连接槽，该舌板位于该连接槽之中间高度，该舌板之两连接面形成两对称空间，该连接槽可供一电连接器正反双向插入定位。

   其特征在于该二排端子与该绝缘座体为埋入塑胶射出一体成型，该二排端子中至少二侧端子之接点电路序号为相同电路，该上下对齐之接触部且相同电路之一对端子前段设有抵接部相互平贴接合且其接触部自该抵接 部板面刺破凸出，该抵接部和接触部呈一段差，该抵接部前端无电镀层断面，该对端子之接脚呈并列或相邻靠近，该上下对齐之接触部且不同电路之一对端子之接触部前端连接一连接料桥，该连接料桥与接触部设有弯折段差而低于该两连接面埋入舌板内，该连接料桥前端呈无电镀层断面，且该对端子之连接料桥呈一左一右错开且接脚皆间距排列。
3. 一种正反双面电连接器，其包括有：

   一绝缘座体，其设有一基座及一舌板，该基座前端凸出设有该舌板，该舌板之二较大面积之板面系为二连接面；

   二排端子，该二排端子固定于与该绝缘座体，该端子由前而后一体设有一接触部、一延伸部及一接脚，该接触部平贴该舌板不弹动且外露于该两连接面，该接脚伸出该基座之后端，该延伸部设于接脚和接触部之间，该二排端子之接触部分别外露于该舌板之两连接面且上下对齐，该二排接触部之相同接点电路序号相互为反向排列；

   一金属外壳，其包覆该绝缘座体且抵接定位该基座，该外壳内形成一连接槽，该舌板位于该连接槽之中间高度，该舌板之两连接面形成两对称空间，该连接槽可供一电连接器正反双向插入定位；

   其特征在于该二排端子中至少二侧端子之接点电路序号为相同电路，该上下对齐之接触部且相同电路之一对端子之接脚呈并列或相邻靠近。

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