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WO2017222055A1 - 送風装置 - Google Patents

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Publication number
WO2017222055A1
WO2017222055A1 PCT/JP2017/023247 JP2017023247W WO2017222055A1 WO 2017222055 A1 WO2017222055 A1 WO 2017222055A1 JP 2017023247 W JP2017023247 W JP 2017023247W WO 2017222055 A1 WO2017222055 A1 WO 2017222055A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
impeller
cylindrical
cup
flange
hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/023247
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
高大 番場
太郎 旦野
義彦 加藤
Original Assignee
日本電産サーボ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電産サーボ株式会社 filed Critical 日本電産サーボ株式会社
Priority to JP2018524186A priority Critical patent/JPWO2017222055A1/ja
Priority to CN201780038337.3A priority patent/CN109477493B/zh
Priority to US16/311,233 priority patent/US20190186495A1/en
Publication of WO2017222055A1 publication Critical patent/WO2017222055A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
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    • F04D25/0613—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump the electric motor being of the inside-out type, i.e. the rotor is arranged radially outside a central stator
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    • F04D29/325—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow fans
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans
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    • F04D25/08—Units comprising pumps and their driving means the working fluid being air, e.g. for ventilation
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/36—Retaining components in desired mutual position by a form fit connection, e.g. by interlocking

Definitions

  • the present invention relates to a blower.
  • This application claims priority based on US Patent Application No. 62/354190, filed June 24, 2016, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • Patent Literature 1 describes a blower including a motor yoke as a rotor cup and an impeller as a blower.
  • the impeller cup of the impeller attached to the rotor cup may be deformed in the radial direction by a centrifugal force or the like. For this reason, the air flow around the impeller cup may change, and the air flow characteristics of the blower may deteriorate. Moreover, the blade
  • an object of the present invention is to provide a blower having a structure capable of suppressing deformation of an impeller cup.
  • One aspect of the blower of the present invention includes a motor having a shaft disposed along a central axis extending in the vertical direction, and an impeller rotated around the central axis by the motor, A stator that surrounds the shaft on the radially outer side of the shaft, a rotor magnet that faces the stator via a gap in the radial direction on the radially outer side of the stator, and a cylindrical shape that holds the rotor magnet.
  • a rotor cup having one cylindrical portion, and the impeller has a cylindrical second cylindrical portion surrounding the first cylindrical portion on the radially outer side of the rotor cup, and the first A plurality of blade portions positioned on the radially outer surface of the two cylindrical portions, and the rotor cup projects radially outward from a lower portion of the first cylindrical portion.
  • a blower having a structure capable of suppressing the deformation of the impeller cup is provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the blower of the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the impeller and the rotor cup of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a view of the rotor cup of the first embodiment as viewed from above.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of the impeller and a part of the rotor cup of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a part of the impeller and a part of the rotor cup according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a part of the impeller of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an impeller and a rotor cup according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a rotor cup of the second embodiment.
  • FIG. 9 is a top view of the rotor cup of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a part of the impeller and a part of the rotor cup of the second embodiment.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the impeller of the second embodiment.
  • the Z-axis direction as shown in each figure is a vertical direction in which the positive side is the upper side and the negative side is the lower side.
  • the vertical direction, the upper side, and the lower side are simply names for explaining the relative positional relationship of each part, and the actual layout relationship is a layout relationship other than the layout relationship indicated by these names. May be.
  • the blower device 10 of the present embodiment includes a motor support portion 40, a motor 30 having a shaft 31 disposed along a central axis J extending in the vertical direction, the impeller 20, and a circuit board 80. And a housing 50.
  • axial direction Z the direction parallel to the central axis J, that is, the vertical direction
  • radial direction centered on the central axis J is simply referred to as “radial direction”
  • circumferential direction centered on the central axis J is simply referred to as “circumferential direction”.
  • the motor support unit 40 supports the motor 30.
  • the motor support portion 40 includes a bottom plate portion 42 and a stator support portion 41.
  • the bottom plate portion 42 has an annular plate shape centered on the central axis J.
  • the stator support portion 41 has a cylindrical shape extending upward from the radially inner edge portion of the bottom plate portion 42.
  • the stator support portion 41 opens on both sides in the axial direction Z. Two bearings arranged at an interval in the axial direction Z are fixed to the radially inner side surface of the stator support portion 41.
  • the motor 30 includes a shaft 31, a stator 34, a rotor cup 32, and a rotor magnet 33.
  • the shaft 31 is rotatably supported by two bearings fixed to the radially inner side surface of the stator support portion 41.
  • the upper end portion of the shaft 31 protrudes above the stator support portion 41.
  • a cylindrical attachment member 36 is fitted and fixed to the upper end portion of the shaft 31.
  • the stator 34 surrounds the shaft 31 outside the shaft 31 in the radial direction.
  • the stator 34 is, for example, an annular shape centering on the central axis J.
  • the stator 34 is fixed to the radially outer surface of the stator support portion 41.
  • the rotor cup 32 has a cylindrical shape that opens downward.
  • the rotor cup 32 is made of metal, for example.
  • the rotor cup 32 includes a first cylindrical portion 32b, a lid portion 32a, and a flange portion 32c.
  • the first cylindrical portion 32b has a cylindrical shape extending in the axial direction Z with the central axis J as the center.
  • the first cylindrical portion 32 b surrounds the stator 34 on the radially outer side of the stator 34.
  • the lid portion 32a has an annular plate shape centered on the central axis J.
  • the radially outer edge portion of the lid portion 32a is connected to the upper end portion of the first cylindrical portion 32b. That is, the lid portion 32a is located at the upper end portion of the first cylindrical portion 32b.
  • the lid portion 32 a covers the upper side of the stator 34.
  • the radially inner edge portion 32 f of the lid portion 32 a is fixed to the upper end portion of the shaft 31 via the attachment member 36. Thereby, the rotor cup 32 is fixed to the shaft 31.
  • the radially outer edge portion of the lid portion 32a is an impeller support portion 32h that is recessed downward.
  • the lid portion 32 a has a plurality of through holes 32 g that penetrate the lid portion 32 a in the axial direction Z.
  • the flange part 32c protrudes radially outward from the lower part of the first cylindrical part 32b. More specifically, the flange portion 32c protrudes radially outward from the lower end portion of the first tubular portion 32b.
  • the rotor cup 32 has a plurality of flange portions 32c. 2 and 3, the number of the flange portions 32c is, for example, five. The plurality of flange portions 32c are arranged at equal intervals over one circumference along the circumferential direction.
  • the shape viewed from the upper side of the flange portion 32 c is a substantially trapezoidal shape whose circumferential dimension decreases from the radially inner side toward the radially outer side.
  • the edge portions 32d on both sides in the circumferential direction of the flange portion 32c are inclined so as to approach the opposite edge portions 32d from the radially inner side toward the radially outer side.
  • the edge portion 32d and the first portion at the punched portion The angle of the site
  • circular shaped plate-shaped part can be made into an obtuse angle. Therefore, wear of the press die can be suppressed, and the life of the press die can be improved.
  • the radially outer end of the flange portion 32 c is substantially in the same radial position as the radially outer surface of the second cylindrical portion 21 a described later in the impeller cup 21.
  • An end portion on the radially outer side of the flange portion 32c is positioned slightly inward in the radial direction with respect to the radially outer surface of the second tubular portion 21a. Therefore, the flow of air flowing along the radially outer surface of the second cylindrical portion 21a is less likely to be inhibited compared to the case where the flange portion protrudes radially outward from the second cylindrical portion. Thereby, it can suppress that the air volume of the air blower 10 reduces, and the noise which arises from the air blower 10 can be reduced.
  • the flange portion 32c has a first hole portion 35 that is recessed in the axial direction Z.
  • the first hole portion 35 penetrates the flange portion 32 c in the axial direction Z.
  • the first hole 35 extends in the circumferential direction.
  • the 1st hole part 35 is located in the center of the radial direction in the flange part 32c. Therefore, the radial dimension L1 in the radially inner part of the first hole 35 in the flange part 32c and the radial dimension L2 in the radially outer part of the first hole 35 in the flange 32c are: Is almost the same. Thereby, it is easy to ensure the strength of the flange portion 32c. Further, when the first hole portion 35 is formed by punching a part of the flange portion 32c, the first hole portion 35 is easily formed.
  • the first hole portion 35 is made, for example, by punching a part of the flange portion 32c with a press die. More specifically, in a state where the lower surface of the flange portion 32c is installed on the die, a punch is brought close to the upper side of the flange portion 32c, and a part of the flange portion 32c is punched out. Therefore, as shown in FIG. 5, for example, a burr 32e is generated at the peripheral edge portion of the first hole portion 35 on the lower surface of the flange portion 32c. That is, the rotor cup 32 has a burr 32e positioned at the peripheral edge of the first hole 35 on the lower surface of the flange portion 32c.
  • the rotor magnet 33 is fixed to the radially inner side surface of the first cylindrical portion 32b. Thereby, the first cylindrical portion 32 b holds the rotor magnet 33.
  • the rotor magnet 33 faces the stator 34 via a gap in the radial direction outside the stator 34 in the radial direction.
  • the impeller 20 is rotated around the central axis J by the motor 30.
  • the impeller 20 is made of resin, for example.
  • the impeller 20 includes a plurality of blade portions 22 and an impeller cup 21. As shown in FIG. 2, the plurality of blade portions 22 are located on a radially outer side surface of a second cylindrical portion 21 a described later in the impeller cup 21.
  • wing part 22 is arrange
  • the blade portion 22 sends wind in the axial direction Z as the impeller 20 rotates.
  • the impeller cup 21 has a cylindrical shape that opens on both sides in the axial direction Z.
  • the impeller cup 21 is fitted into the rotor cup 32 from the radially outer side.
  • the impeller cup 21 includes a second cylindrical portion 21a, a plurality of first ribs 23a and a plurality of second ribs 23b as a plurality of ribs, a contact portion 21b, and a first convex portion 21c. And having.
  • the second tubular portion 21 a has a tubular shape surrounding the first tubular portion 32 b on the radially outer side of the rotor cup 32. More specifically, the second cylindrical portion 21a is cylindrical with the central axis J as the center. As shown in FIG. 6, the second tubular portion 21a has a first recess 21e that is recessed radially outward from the radially inner side surface of the second tubular portion 21a. In FIG. 6, the first recess 21e is a groove extending in an annular shape along the circumferential direction. The 1st recessed part 21e is located in the center of the axial direction Z in the radial direction inner surface of the 2nd cylindrical part 21a.
  • the second cylindrical portion 21a has a plurality of second concave portions 21d that are recessed upward from the lower end portion of the second cylindrical portion 21a.
  • the plurality of second recesses 21d are arranged at equal intervals over the entire circumference along the circumferential direction.
  • the plurality of first ribs 23a and the plurality of second ribs 23b protrude radially inward from the radially inner side surface of the second cylindrical portion 21a.
  • the 1st rib 23a is located in the part below the 1st recessed part 21e among the radial direction inner surfaces of the 2nd cylindrical part 21a.
  • the 1st rib 23a is extended in the axial direction Z from the lower end part in the radial direction inner surface of the 2nd cylindrical part 21a to the lower edge part of the 1st recessed part 21e.
  • the plurality of first ribs 23a are arranged at intervals from each other along the circumferential direction. More specifically, the plurality of first ribs 23a are arranged at equal intervals over the entire circumference in the circumferential direction.
  • 2nd rib 23b is located in the part above the 1st recessed part 21e among the radial direction inner surfaces of the 2nd cylindrical part 21a.
  • the second rib 23b extends in the axial direction Z from the upper end portion on the radially inner side surface of the second cylindrical portion 21a to the upper edge portion of the first recess 21e.
  • the plurality of second ribs 23b are arranged at intervals from each other along the circumferential direction.
  • the plurality of second ribs 23b are arranged at equal intervals over the entire circumference along the circumferential direction.
  • the plurality of first ribs 23a and the plurality of second ribs 23b are respectively arranged at the same position in the circumferential direction.
  • the plurality of first ribs 23a and the plurality of second ribs 23b are in contact with the radially outer surface of the first cylindrical portion 32b. That is, the impeller cup 21 is in contact with the radially outer surface of the rotor cup 32 via the plurality of first ribs 23a and the plurality of second ribs 23b. Thereby, the contact area of the impeller cup 21 and the radial direction outer surface of the rotor cup 32 can be made small. Therefore, for example, when the thermal expansion coefficient of the impeller cup 21 and the thermal expansion coefficient of the rotor cup 32 are different, the stress generated in the rotor cup 32 and the impeller cup 21 due to thermal expansion or thermal contraction can be reduced. Therefore, it can suppress that the impeller cup 21 and the rotor cup 32 are damaged.
  • the thermal expansion coefficient of the impeller 20 is larger than the thermal expansion coefficient of the rotor cup 32.
  • the amount of deformation due to the thermal contraction of the impeller cup 21 is larger than the amount of deformation due to the thermal contraction of the rotor cup 32. Even in this case, since the stress generated in the impeller cup 21 can be reduced as described above, the resin-made impeller cup 21 can be prevented from being damaged.
  • the contact portion 21b protrudes radially inward from the upper portion of the second cylindrical portion 21a. More specifically, the contact portion 21b protrudes radially inward from the upper end portion of the second cylindrical portion 21a.
  • the contact portion 21 b includes an annular portion 21 f and a plurality of third ribs 23 c.
  • the annular portion 21f has an annular shape centered on the central axis J. The radially outer edge portion of the annular portion 21f is connected to the upper end portion of the second cylindrical portion 21a.
  • the annular portion 21f is located above the impeller support portion 32h. An end portion on the radially inner side of the annular portion 21f faces the lid portion 32a in the radial direction with a gap therebetween.
  • the third rib 23c protrudes downward from the lower surface of the annular portion 21f.
  • the third rib 23c extends in the radial direction.
  • the plurality of third ribs 23c are arranged at equal intervals over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the plurality of third ribs 23c and the plurality of second ribs 23b are respectively disposed at the same position in the circumferential direction.
  • the radially outer end of the third rib 23c is connected to the upper end of the second rib 23b.
  • the contact portion 21 b comes into contact with the rotor cup 32 on the upper side of the rotor cup 32. More specifically, the third rib 23c comes into contact with the upper surface of the impeller support portion 32h. That is, the impeller cup 21 is in contact with the upper surface of the rotor cup 32 through the plurality of third ribs 23c. Thereby, the contact area between the impeller cup 21 and the upper surface of the rotor cup 32 can be reduced. Therefore, for example, when the thermal expansion coefficient of the impeller cup 21 and the thermal expansion coefficient of the rotor cup 32 are different, the stress generated in the impeller cup 21 and the rotor cup 32 due to thermal expansion or thermal contraction can be further reduced. Therefore, it can suppress more that the impeller cup 21 and the rotor cup 32 are damaged.
  • the second tubular portion 21a is disposed away from the flange portion 32c. That is, the flange portion 32c is arranged with a gap below the second cylindrical portion 21a. Therefore, the position of the impeller cup 21 in the axial direction Z can be accurately positioned with respect to the rotor cup 32 by bringing the contact portion 21b into contact with the impeller support portion 32h.
  • the first convex portion 21c protrudes downward from the second cylindrical portion 21a. More specifically, as shown in FIG. 6, the inner surface of the second recess 21d protrudes downward from the surface facing downward.
  • the lower end portion of the first convex portion 21c is at the same position in the axial direction Z as the lower end portion of the second tubular portion 21a, for example.
  • the first convex portion 21c extends in the circumferential direction.
  • the 1st convex part 21c is a rectangular plate shape curved in circular arc shape along the circumferential direction.
  • the first convex portion 21 c is located in the first hole portion 35. Therefore, for example, even when centrifugal force or the like is applied to the impeller cup 21 and the impeller cup 21 is about to be deformed radially outward, the first convex portion 21c is caught on the inner surface of the first hole portion 35, The deformation of the impeller cup 21 can be suppressed. Thereby, it can suppress that the air volume characteristic of the air blower 10 falls. Moreover, it can suppress that the blade
  • the 1st convex part 21c exists in the position away from the surface of the both radial direction among the inner surfaces of the 1st hole part 35 in the radial direction. From this state, when the impeller cup 21 is deformed radially outward, the first convex portion 21 c is brought into contact with and caught on the radially outer surface of the inner surface of the first hole portion 35. Thereby, it can suppress that the 1st convex part 21c moves to a radial direction outer side rather than the 1st hole part 35, and can suppress the deformation
  • the flange part 32c has the 1st hole part 35, and the impeller cup 21 has the 1st convex part 21c. Therefore, compared with the case where the first hole portion is formed in the impeller cup 21, the first hole portion 35 can be easily formed by punching a part of the flange portion 32c.
  • the first convex portion 21c is inserted into the first hole portion 35 from above.
  • the first convex portion 21 c passes through the first hole portion 35 in the axial direction Z.
  • the lower end part of the 1st convex part 21c is located below the flange part 32c. Therefore, it is easy to reliably hook the first convex portion 21c into the first hole portion 35, and the deformation of the impeller cup 21 can be further suppressed.
  • a weight or the like for adjusting the balance of the center of gravity can be attached to the lower end portion of the first convex portion 21c.
  • the burr 32e generated when the first hole portion 35 is punched out with a press die is provided on the lower surface of the flange portion 32c. Therefore, as compared with the case where the burr 32e is formed on the upper surface of the flange portion 32c, the burr 32e does not hinder the insertion of the first convex portion 21c, and the first convex portion 21c is inserted into the first hole portion 35 from above. Cheap.
  • the impeller cup 21 has a plurality of first convex portions 21c. As shown in FIG. 6, each of the plurality of first protrusions 21 c protrudes downward from each of the inner surfaces of the plurality of second recesses 21 d facing downward.
  • the plurality of first protrusions 21c are inserted into the plurality of first holes 35, respectively. Thereby, a deformation
  • the number of first convex portions 21 c is the same as the number of blade portions 22. In FIG. 2, for example, the number of first convex portions 21c is five.
  • the plurality of first convex portions 21c are arranged at equal intervals over the entire circumference in the circumferential direction.
  • the portion of the second cylindrical portion 21a to which the blade portion 22 is connected is particularly easily deformed than the other portion of the second cylindrical portion 21a due to its own weight.
  • at least a part of the first hole 35 and the first convex portion 21c overlaps a position in the circumferential direction with a portion of the second cylindrical portion 21a to which the blade portion 22 is connected. Therefore, the deformation of the portion that is particularly easily deformed in the second cylindrical portion 21a can be suitably suppressed, and the deformation of the impeller cup 21 can be further suppressed.
  • the first hole portion 35 and the first convex portion 21c entirely overlap with the portion in the second cylindrical portion 21a to which the blade portion 22 is connected in the circumferential direction.
  • the impeller cup 21 is fixed to the rotor cup 32 by an adhesive 70 in the present embodiment.
  • the adhesive 70 is formed between the portion between the first ribs 23a adjacent in the circumferential direction on the radially inner side surface of the second tubular portion 21a and the radially outer surface of the first tubular portion 32b. It arrange
  • the adhesive 70 that bonds the radially inner side surface of the second tubular portion 21a and the radially outer surface of the first tubular portion 32b is disposed in the first recess 21e. Therefore, the adhesive 70 disposed in the first recess 21e functions as a retaining stopper, and it is possible to suppress the impeller cup 21 from moving away from the rotor cup 32 in the axial direction Z.
  • the circuit board 80 has a plate shape extending in the radial direction.
  • the circuit board 80 is fixed to the stator 34 below the stator 34.
  • the circuit board 80 is electrically connected to the motor 30.
  • the housing 50 is disposed on the radially outer side than the motor support portion 40.
  • the housing 50 has a cylindrical shape extending in the axial direction Z.
  • the housing 50 surrounds the impeller 20 and the motor 30 on the radially outer side of the impeller 20 and the motor 30.
  • the lower end portion of the housing 50 is connected to the motor support portion 40 by a plurality of connection ribs 51.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and other configurations can be adopted.
  • the same configurations as those in the above embodiment may be omitted by appropriately attaching the same reference numerals.
  • the lid portion 132a of the rotor cup 132 has a second hole portion 132i that is recessed downward from the upper surface of the lid portion 132a.
  • the 2nd hole 132i is located in the radial direction outer edge part of the cover part 132a.
  • the second hole portion 132 i penetrates the lid portion 132 a in the axial direction Z.
  • the second hole portion 132i extends from the radially outer edge portion of the lid portion 132a to the upper end portion of the first tubular portion 32b.
  • the rotor cup 132 has, for example, a plurality of second holes 132i.
  • the plurality of second hole portions 132i are arranged at equal intervals over the entire circumference along the circumferential direction.
  • the number of second holes 132i is, for example, ten.
  • the flange portion 132c includes a flange portion main body 137a and a first convex portion 137b. As shown in FIG. 8, the flange portion main body 137a protrudes radially outward from the lower portion of the first tubular portion 32b. More specifically, the flange portion main body 137a protrudes radially outward from the lower end portion of the first tubular portion 32b. As shown in FIG. 9, the circumferential dimension of the flange portion main body 137a increases from the radially inner side toward the radially outer side. Edge portions 132d on both sides in the circumferential direction of the flange portion main body 137a extend linearly along the radial direction.
  • the first convex portion 137b protrudes upward from an end portion on the radially outer side of the flange portion main body 137a.
  • the first convex portion 137b extends in the circumferential direction.
  • the 1st convex part 137b is a rectangular plate shape curved in circular arc shape along the circumferential direction.
  • the dimension of the 1st convex part 137b in the circumferential direction is the same as the dimension in the circumferential direction at the radially outer end of the flange part main body 137a.
  • the second cylindrical portion 121a of the impeller cup 121 has a main body portion 121f, an inner cylindrical portion 121g, and an outer cylindrical portion 121h.
  • the main body 121f has a cylindrical shape extending in the axial direction Z around the central axis J.
  • the inner cylinder part 121g has a cylindrical shape extending downward from the radially inner edge part of the main body part 121f. The lower end part of the inner cylinder part 121g contacts the upper surface of the flange part main body 137a.
  • the outer cylindrical portion 121h has a cylindrical shape extending downward from the radially outer edge portion of the main body portion 121f.
  • the outer cylindrical portion 121h is disposed away from the radially outer side of the inner cylindrical portion 121g.
  • the lower end part of the outer cylinder part 121h is located below the lower end part of the inner cylinder part 121g.
  • the lower end part of the outer cylinder part 121h is located below the flange part 132c.
  • the main body portion 121f, the inner cylindrical portion 121g, and the outer cylindrical portion 121h constitute a first hole portion 121i that is recessed upward from the lower end portion of the second cylindrical portion 121a. That is, the impeller cup 121 has a first hole 121i.
  • the first hole 121i is a hole having a bottom. At least a part of the first protrusion 137b is located in the first hole 121i. Thereby, similarly to 1st Embodiment, it can suppress that the impeller cup 121 deform
  • the impeller cup 121 has the first hole 121i, and the flange 132c has the first convex portion 137b. Therefore, for example, the radial dimension of the flange portion 132c can be easily reduced as compared with a case where the first hole portion is formed in the flange portion. Thereby, it is easy to make the dimension of the air blower 110 in the radial direction small.
  • the entire first convex portion 137b is located in the first hole portion 121i.
  • the 1st convex part 137b is located between the inner cylinder part 121g and the radial direction of the outer cylinder part 121h. In FIG. 10, the 1st convex part 137b exists in the position away from the inner side cylinder part 121g and the outer side cylinder part 121h in radial direction.
  • the edge part of the radial direction outer side of the flange part 132c is 1st seeing from the upper side. It can arrange
  • the upper end of the first protrusion 137b is disposed away from the bottom of the first hole 121i.
  • the impeller cup 121 has a second convex portion 124.
  • the second convex portion 124 has a quadrangular prism shape that protrudes downward from the contact portion 121b.
  • at least a part of the second convex portion 124 is located in the second hole portion 132i. Therefore, even when the impeller cup 121 is about to deform outward in the radial direction, the second convex portion 124 is caught on the inner surface of the second hole portion 132i, and the deformation of the impeller cup 121 is further suppressed. Further, the impeller cup 121 can be further suppressed from rotating in the circumferential direction with respect to the rotor cup 132.
  • the contact portion 121b does not have a third rib.
  • the impeller cup 121 has a plurality of second convex portions 124.
  • the plurality of second convex portions 124 are arranged at equal intervals over the entire circumference along the circumferential direction.
  • Each of the plurality of second protrusions 124 is inserted into each of the plurality of second holes 132i. Thereby, a deformation
  • the impeller cup 121 has a plurality of ribs 123 that protrude radially inward from the radially inner side surface of the second cylindrical portion 121a.
  • the some rib 123 is arrange
  • the plurality of ribs 123 are at the same position in the circumferential direction as the plurality of second convex portions 124.
  • the rib 123 extends in the axial direction Z from the lower end portion of the radially inner side surface of the inner cylindrical portion 121g to the upper end portion of the radially inner side surface of the main body portion 121f.
  • the plurality of ribs 123 are in contact with the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 32b.
  • the radially outer end of the flange portion may be at the same position in the radial direction as the radially outer surface of the second tubular portion. Even in this case, since the end portion on the radially outer side of the flange portion does not protrude radially outward than the second tubular portion, it is possible to suppress a reduction in the air volume of the blower and to reduce noise generated from the blower. . Moreover, the edge part of the radial direction outer side of a flange part may be located in the radial direction outer side rather than the radial direction outer surface of a 2nd cylindrical part. Moreover, if a flange part is a lower part of a 1st cylindrical part, you may protrude in the radial direction outer side from the part above a lower end part of a 1st cylindrical part.
  • the first hole may be a hole having a bottom.
  • the first hole portion may be a hole that penetrates the second tubular portion in the axial direction Z.
  • one of the flange portion and the impeller cup has the first hole portion, and the other of the flange portion and the impeller cup has the first convex portion.
  • both the flange portion and the impeller cup may each have a first hole portion and a first convex portion.
  • the shape of a 1st convex part and the shape of a 1st hole part are not specifically limited.
  • the rotor cup may not have burrs.
  • stator 35, 121i ... first hole part, 70 ... adhesive, 123 ... rib, 124 ... 2nd convex part, 132i ... 2nd hole part, 137a ... Flange part main body, J ... Central axis, Z ... Axial direction

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Abstract

本発明の送風装置の一つの態様は、モータと、モータによって中心軸周りに回転させられるインペラと、を備える。モータは、シャフトの径方向外側において、シャフトを囲むステータと、ステータの径方向外側において、ステータと径方向に隙間を介して対向するロータマグネットと、筒状でありロータマグネットを保持する第１筒状部を有するロータカップと、を有する。インペラは、ロータカップの径方向外側において第１筒状部を囲む筒状の第２筒状部を有するインペラカップと、第２筒状部の径方向外側面に位置する複数の羽根部と、を有する。ロータカップは、第１筒状部の下方部分から径方向外側に突出するフランジ部を有する。フランジ部とインペラカップとのうちの一方は、軸方向に窪む第１穴部を有する。フランジ部とインペラカップとのうちの他方は、少なくとも一部が第１穴部内に位置する第１凸部を有する。

Description

送風装置
　本発明は、送風装置に関する。本願は、２０１６年０６月２４日に出願された米国特許出願第６２／３５４１９０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　ロータマグネットを保持するロータカップにインペラが取り付けられた送風装置が知られる。例えば、特許文献１には、送風装置として、ロータカップとしてのモータヨークとインペラとを備える送風機が記載される。
特開２００２－５０９３号公報
　上記のような送風装置において、ロータカップおよびインペラを高速回転させると、ロータカップに取り付けられたインペラのインペラカップが遠心力等によって径方向に変形する場合がある。そのため、インペラカップの周囲における空気の流れが変化し、送風装置の風量特性が低下する場合がある。また、インペラの羽根部がインペラを囲むハウジングに接触し、羽根部が破損する場合がある。
　本発明は、上記問題点に鑑みて、インペラカップの変形を抑制できる構造を有する送風装置を提供することを目的の一つとする。
　本発明の送風装置の一つの態様は、上下方向に延びる中心軸に沿って配置されるシャフトを有するモータと、前記モータによって前記中心軸周りに回転させられるインペラと、を備え、前記モータは、前記シャフトの径方向外側において、前記シャフトを囲むステータと、前記ステータの径方向外側において、前記ステータと径方向に隙間を介して対向するロータマグネットと、筒状であり前記ロータマグネットを保持する第１筒状部を有するロータカップと、を有し、前記インペラは、前記ロータカップの径方向外側において前記第１筒状部を囲む筒状の第２筒状部を有するインペラカップと、前記第２筒状部の径方向外側面に位置する複数の羽根部と、を有し、前記ロータカップは、前記第１筒状部の下方部分から径方向外側に突出するフランジ部を有し、前記フランジ部と前記インペラカップとのうちの一方は、軸方向に窪む第１穴部を有し、前記フランジ部と前記インペラカップとのうちの他方は、少なくとも一部が前記第１穴部内に位置する第１凸部を有する。
　本発明の一つの態様によれば、インペラカップの変形を抑制できる構造を有する送風装置が提供される。
図１は、第１実施形態の送風装置を示す断面図である。 図２は、第１実施形態のインペラおよびロータカップを示す斜視図である。 図３は、第１実施形態のロータカップを上側から視た図である。 図４は、第１実施形態のインペラの一部およびロータカップの一部を示す断面図である。 図５は、第１実施形態のインペラの一部およびロータカップの一部を示す斜視図である。 図６は、第１実施形態のインペラの一部を示す斜視図である。 図７は、第２実施形態のインペラおよびロータカップを示す斜視図である。 図８は、第２実施形態のロータカップを示す斜視図である。 図９は、第２実施形態のロータカップを上側から視た図である。 図１０は、第２実施形態のインペラの一部およびロータカップの一部を示す断面図である。 図１１は、第２実施形態のインペラを示す斜視図である。
　各図に適宜示すＺ軸方向は、正の側を上側とし、負の側を下側とする上下方向である。なお、上下方向、上側および下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係等以外の配置関係等であってもよい。
＜第１実施形態＞
　図１に示すように、本実施形態の送風装置１０は、モータ支持部４０と、上下方向に延びる中心軸Ｊに沿って配置されるシャフト３１を有するモータ３０と、インペラ２０と、回路基板８０と、ハウジング５０と、を備える。以下の説明においては、中心軸Ｊと平行な方向、すなわち上下方向を単に「軸方向Ｚ」と呼ぶ。また、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。
　モータ支持部４０は、モータ３０を支持する。モータ支持部４０は、底板部４２と、ステータ支持部４１と、を有する。底板部４２は、中心軸Ｊを中心とする円環板状である。ステータ支持部４１は、底板部４２の径方向内縁部から上側に延びる円筒状である。ステータ支持部４１は、軸方向Ｚの両側に開口する。ステータ支持部４１の径方向内側面には、軸方向Ｚに間隔を空けて配置された２つのベアリングが固定される。
　モータ３０は、シャフト３１と、ステータ３４と、ロータカップ３２と、ロータマグネット３３と、を有する。シャフト３１は、ステータ支持部４１の径方向内側面に固定された２つのベアリングに回転可能に支持される。シャフト３１の上端部は、ステータ支持部４１よりも上側に突出する。シャフト３１の上端部には、筒状の取付部材３６が嵌め合わされて固定される。
　ステータ３４は、シャフト３１の径方向外側において、シャフト３１を囲む。ステータ３４は、例えば、中心軸Ｊを中心とする円環状である。ステータ３４は、ステータ支持部４１の径方向外側面に固定される。
　ロータカップ３２は、下側に開口する筒状である。ロータカップ３２は、例えば、金属製である。ロータカップ３２は、第１筒状部３２ｂと、蓋部３２ａと、フランジ部３２ｃと、を有する。第１筒状部３２ｂは、中心軸Ｊを中心として軸方向Ｚに延びる円筒状である。第１筒状部３２ｂは、ステータ３４の径方向外側において、ステータ３４を囲む。
　蓋部３２ａは、中心軸Ｊを中心とする円環板状である。蓋部３２ａの径方向外縁部は、第１筒状部３２ｂの上端部に繋がる。すなわち、蓋部３２ａは、第１筒状部３２ｂの上端部に位置する。蓋部３２ａは、ステータ３４の上側を覆う。蓋部３２ａの径方向内縁部３２ｆは、取付部材３６を介してシャフト３１の上端部に固定される。これにより、ロータカップ３２は、シャフト３１に固定される。蓋部３２ａの径方向外縁部は、下側に窪むインペラ支持部３２ｈである。図２および図３に示すように、蓋部３２ａは、蓋部３２ａを軸方向Ｚに貫通する複数の貫通孔３２ｇを有する。
　フランジ部３２ｃは、第１筒状部３２ｂの下方部分から径方向外側に突出する。より詳細には、フランジ部３２ｃは、第１筒状部３２ｂの下端部から径方向外側に突出する。本実施形態においてロータカップ３２は、複数のフランジ部３２ｃを有する。図２および図３では、フランジ部３２ｃの数は、例えば、５個である。複数のフランジ部３２ｃは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。
　図３に示すように、フランジ部３２ｃの上側から視た形状は、径方向内側から径方向外側に向かうに従って周方向の寸法が小さくなる略台形状である。フランジ部３２ｃの周方向両側の縁部３２ｄは、径方向内側から径方向外側に向かうに従って、互いに逆側の縁部３２ｄに近づく向きに傾斜する。そのため、例えば、第１筒状部３２ｂから径方向外側に突出する円環板状部の一部をプレス金型で打ち抜いてフランジ部３２ｃを製造する場合、打ち抜かれる部分における縁部３２ｄと第１筒状部３２ｂの径方向外側面とに沿った部位の角度が、鈍角となる。これにより、円環板状部の一部を打ち抜くプレス金型の角度を鈍角にすることができる。したがって、プレス金型の摩耗を抑制でき、プレス金型の寿命を向上できる。
　図４に示すように、フランジ部３２ｃの径方向外側の端部は、インペラカップ２１における後述する第２筒状部２１ａの径方向外側面と径方向においてほぼ同じ位置にある。フランジ部３２ｃの径方向外側の端部は、第２筒状部２１ａの径方向外側面よりも僅かに径方向内側に位置する。そのため、フランジ部が第２筒状部よりも径方向外側に突出するような場合に比べて、第２筒状部２１ａの径方向外側面に沿って流れる空気の流れが阻害されにくい。これにより、送風装置１０の風量が低減することを抑制でき、送風装置１０から生じる騒音を低減できる。
　フランジ部３２ｃは、軸方向Ｚに窪む第１穴部３５を有する。本実施形態において第１穴部３５は、フランジ部３２ｃを軸方向Ｚに貫通する。図３に示すように、第１穴部３５は、周方向に延びる。第１穴部３５は、フランジ部３２ｃにおける径方向の中央に位置する。そのため、フランジ部３２ｃのうち第１穴部３５の径方向内側の部分における径方向の寸法Ｌ１と、フランジ部３２ｃのうち第１穴部３５の径方向外側の部分における径方向の寸法Ｌ２とは、ほぼ同じである。これにより、フランジ部３２ｃの強度を確保しやすい。また、フランジ部３２ｃの一部を打ち抜いて第１穴部３５を作る際に、第１穴部３５を作りやすい。
　本実施形態において第１穴部３５は、例えば、フランジ部３２ｃの一部をプレス金型で打ち抜いて作られる。より詳細には、フランジ部３２ｃの下面がダイに設置された状態で、フランジ部３２ｃの上側からパンチを近づけて、フランジ部３２ｃの一部を打ち抜く。そのため、図５に示すように、例えば、フランジ部３２ｃの下面における第１穴部３５の周縁部には、バリ３２ｅが生じる。すなわち、ロータカップ３２は、フランジ部３２ｃの下面における第１穴部３５の周縁部に位置するバリ３２ｅを有する。
　図１に示すように、ロータマグネット３３は、第１筒状部３２ｂの径方向内側面に固定される。これにより、第１筒状部３２ｂは、ロータマグネット３３を保持する。ロータマグネット３３は、ステータ３４の径方向外側において、ステータ３４と径方向に隙間を介して対向する。
　インペラ２０は、モータ３０によって中心軸Ｊ周りに回転させられる。インペラ２０は、例えば、樹脂製である。インペラ２０は、複数の羽根部２２と、インペラカップ２１と、を有する。図２に示すように、複数の羽根部２２は、インペラカップ２１における後述する第２筒状部２１ａの径方向外側面に位置する。複数の羽根部２２は、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。図２では、羽根部２２の数は、例えば、５個である。羽根部２２は、インペラ２０が回転することで、軸方向Ｚに風を送る。
　図１に示すように、インペラカップ２１は、軸方向Ｚの両側に開口する筒状である。インペラカップ２１は、径方向外側からロータカップ３２に嵌め合わされる。図６に示すように、インペラカップ２１は、第２筒状部２１ａと、複数のリブとしての複数の第１リブ２３ａおよび複数の第２リブ２３ｂと、接触部２１ｂと、第１凸部２１ｃと、を有する。
　図１に示すように、第２筒状部２１ａは、ロータカップ３２の径方向外側において第１筒状部３２ｂを囲む筒状である。より詳細には、第２筒状部２１ａは、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。図６に示すように、第２筒状部２１ａは、第２筒状部２１ａの径方向内側面から径方向外側に窪む第１凹部２１ｅを有する。図６では、第１凹部２１ｅは、周方向に沿って円環状に延びる溝である。第１凹部２１ｅは、第２筒状部２１ａの径方向内側面における軸方向Ｚの中央に位置する。第２筒状部２１ａは、第２筒状部２１ａの下端部から上側に窪む複数の第２凹部２１ｄを有する。複数の第２凹部２１ｄは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。
　複数の第１リブ２３ａおよび複数の第２リブ２３ｂは、第２筒状部２１ａの径方向内側面から径方向内側に突出する。第１リブ２３ａは、第２筒状部２１ａの径方向内側面のうち第１凹部２１ｅよりも下側の部分に位置する。第１リブ２３ａは、第２筒状部２１ａの径方向内側面における下端部から第１凹部２１ｅの下側の縁部まで軸方向Ｚに延びる。複数の第１リブ２３ａは、周方向に沿って互いに間隔を空けて配置される。より詳細には、複数の第１リブ２３ａは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。
　第２リブ２３ｂは、第２筒状部２１ａの径方向内側面のうち第１凹部２１ｅよりも上側の部分に位置する。第２リブ２３ｂは、第２筒状部２１ａの径方向内側面における上端部から第１凹部２１ｅの上側の縁部まで軸方向Ｚに延びる。複数の第２リブ２３ｂは、周方向に沿って互いに間隔を空けて配置される。複数の第２リブ２３ｂは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。複数の第１リブ２３ａと複数の第２リブ２３ｂとは、それぞれ周方向において同じ位置に配置される。
　複数の第１リブ２３ａおよび複数の第２リブ２３ｂは、第１筒状部３２ｂの径方向外側面と接触する。すなわち、インペラカップ２１は、複数の第１リブ２３ａおよび複数の第２リブ２３ｂを介して、ロータカップ３２の径方向外側面と接触する。これにより、インペラカップ２１とロータカップ３２の径方向外側面との接触面積を小さくできる。したがって、例えば、インペラカップ２１の熱膨張率とロータカップ３２の熱膨張率とが異なる場合に、熱膨張あるいは熱収縮によってロータカップ３２とインペラカップ２１とに生じる応力を低減できる。そのため、インペラカップ２１およびロータカップ３２が破損することを抑制できる。
　具体的に、インペラ２０が樹脂製で、ロータカップ３２が金属製の場合には、例えば、インペラ２０の熱膨張率がロータカップ３２の熱膨張率よりも大きい。この場合において、例えば、送風装置１０が低温環境下に置かれた場合、インペラカップ２１の熱収縮による変形量は、ロータカップ３２の熱収縮による変形量よりも大きい。この場合であっても、上述したようにインペラカップ２１に生じる応力を低減できるため、樹脂製のインペラカップ２１が破損することを抑制できる。
　図４に示すように、接触部２１ｂは、第２筒状部２１ａの上方部分から径方向内側に突出する。より詳細には、接触部２１ｂは、第２筒状部２１ａの上端部から径方向内側に突出する。図６に示すように、接触部２１ｂは、環状部２１ｆと、複数の第３リブ２３ｃと、を有する。環状部２１ｆは、中心軸Ｊを中心とする円環状である。環状部２１ｆの径方向外縁部は、第２筒状部２１ａの上端部と繋がる。図４に示すように、環状部２１ｆは、インペラ支持部３２ｈの上側に位置する。環状部２１ｆの径方向内側の端部は、蓋部３２ａと径方向に隙間を介して対向する。
　図６に示すように、第３リブ２３ｃは、環状部２１ｆの下面から下側に突出する。第３リブ２３ｃは、径方向に延びる。複数の第３リブ２３ｃは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。複数の第３リブ２３ｃと複数の第２リブ２３ｂとは、それぞれ周方向において同じ位置に配置される。第３リブ２３ｃの径方向外側の端部は、第２リブ２３ｂの上端部と繋がる。
　図４に示すように、接触部２１ｂは、ロータカップ３２の上側においてロータカップ３２と接触する。より詳細には、第３リブ２３ｃが、インペラ支持部３２ｈの上面と接触する。すなわち、インペラカップ２１は、複数の第３リブ２３ｃを介してロータカップ３２の上面と接触する。これにより、インペラカップ２１とロータカップ３２の上面との接触面積を小さくできる。したがって、例えば、インペラカップ２１の熱膨張率とロータカップ３２の熱膨張率とが異なる場合に、熱膨張あるいは熱収縮によってインペラカップ２１とロータカップ３２とに生じる応力をより低減できる。そのため、インペラカップ２１およびロータカップ３２が破損することをより抑制できる。
　接触部２１ｂがロータカップ３２と接触した状態において、第２筒状部２１ａは、フランジ部３２ｃよりも上側に離れて配置される。すなわち、フランジ部３２ｃは、第２筒状部２１ａの下側に隙間を空けて配置される。そのため、接触部２１ｂをインペラ支持部３２ｈに接触させることで、インペラカップ２１の軸方向Ｚの位置をロータカップ３２に対して精度よく位置決めすることができる。
　第１凸部２１ｃは、第２筒状部２１ａから下側に突出する。より詳細には、図６に示すように、第２凹部２１ｄの内側面のうち下側を向く面から下側に突出する。第１凸部２１ｃの下端部は、例えば、第２筒状部２１ａの下端部と軸方向Ｚにおいて同じ位置にある。第１凸部２１ｃは、周方向に延びる。第１凸部２１ｃは、周方向に沿って円弧状に湾曲する長方形板状である。
　図４に示すように、第１凸部２１ｃは、少なくとも一部が第１穴部３５内に位置する。そのため、例えば、インペラカップ２１に遠心力等が加えられ、インペラカップ２１が径方向外側に変形しようとする場合であっても、第１凸部２１ｃが第１穴部３５の内側面に引っ掛かり、インペラカップ２１の変形を抑制できる。これにより、送風装置１０の風量特性が低下することを抑制できる。また、羽根部２２がハウジング５０に接触することを抑制でき、羽根部２２が破損することを抑制できる。また、インペラカップ２１がロータカップ３２に対して周方向に回転することを抑制できる。
　例えば、図４では、第１凸部２１ｃは、第１穴部３５の内側面のうち径方向両側の面から径方向に離れた位置にある。この状態から、インペラカップ２１が径方向外側に変形すると、第１凸部２１ｃは、第１穴部３５の内側面のうち径方向外側の面に接触して引っ掛かる。これにより、第１凸部２１ｃが第１穴部３５よりも径方向外側に移動することを抑制でき、インペラカップ２１の変形を抑制できる。
　本実施形態では、フランジ部３２ｃが第１穴部３５を有し、インペラカップ２１が第１凸部２１ｃを有する。そのため、インペラカップ２１に第１穴部を作る場合に比べて、フランジ部３２ｃの一部を打ち抜くことで容易に第１穴部３５を作ることができる。
　第１凸部２１ｃは、第１穴部３５内に上側から挿入される。第１凸部２１ｃは、第１穴部３５内を軸方向Ｚに通過する。第１凸部２１ｃの下端部は、フランジ部３２ｃよりも下側に位置する。そのため、第１凸部２１ｃを第１穴部３５に確実に引っ掛けやすく、インペラカップ２１の変形をより抑制できる。また、第１凸部２１ｃの下端部に重心バランスを調整するための重り等を取り付けることもできる。
　また、本実施形態では、第１穴部３５をプレス金型で打ち抜いて作る際に生じるバリ３２ｅがフランジ部３２ｃの下面にある。そのため、バリ３２ｅがフランジ部３２ｃの上面に生じる場合に比べて、バリ３２ｅが第１凸部２１ｃの挿入の妨げにならず、第１凸部２１ｃを第１穴部３５内に上側から挿入しやすい。
　図２に示すように、第１凸部２１ｃが挿入された状態において、フランジ部３２ｃの一部は、第２凹部２１ｄ内に位置する。本実施形態では、インペラカップ２１は、複数の第１凸部２１ｃを有する。図６に示すように、複数の第１凸部２１ｃのそれぞれは、複数の第２凹部２１ｄの内側面のうち下側を向く面のそれぞれから下側に突出する。
　図２に示すように、複数の第１凸部２１ｃは、複数の第１穴部３５内のそれぞれに挿入される。これにより、インペラカップ２１の変形をより抑制できる。第１凸部２１ｃの数は、羽根部２２の数と同じである。図２では、例えば、第１凸部２１ｃの数は、５個である。複数の第１凸部２１ｃは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。
　例えば、第２筒状部２１ａにおける羽根部２２が接続される部分は、羽根部２２の自重によって、第２筒状部２１ａにおける他の部分よりも特に変形しやすい。これに対して、本実施形態において第１穴部３５および第１凸部２１ｃの少なくとも一部は、第２筒状部２１ａにおける羽根部２２が接続される部分と周方向の位置が重なる。そのため、第２筒状部２１ａにおいて特に変形しやすい部分の変形を好適に抑制することができ、インペラカップ２１の変形をより抑制できる。本実施形態では、第１穴部３５および第１凸部２１ｃの全体が、第２筒状部２１ａにおける羽根部２２が接続される部分と周方向の位置が重なる。
　図４に示すように、本実施形態においてインペラカップ２１は、接着剤７０によってロータカップ３２と固定される。接着剤７０は、第２筒状部２１ａの径方向内側面のうち周方向に隣り合う第１リブ２３ａ同士の間の部分と第１筒状部３２ｂの径方向外側面との間、第２筒状部２１ａの径方向内側面のうち周方向に隣り合う第２リブ２３ｂ同士の間の部分と第１筒状部３２ｂの径方向外側面との間、および第１凹部２１ｅ内に配置される。すなわち、第１凹部２１ｅ内には、第２筒状部２１ａの径方向内側面と第１筒状部３２ｂの径方向外側面とを接着する接着剤７０が配置される。そのため、第１凹部２１ｅ内に配置される接着剤７０が抜け止めとして機能し、インペラカップ２１がロータカップ３２から軸方向Ｚに移動して抜けることを抑制できる。
　図１に示すように、回路基板８０は、径方向に拡がる板状である。回路基板８０は、ステータ３４の下側においてステータ３４に固定される。回路基板８０は、モータ３０と電気的に接続される。
　ハウジング５０は、モータ支持部４０よりも径方向外側に配置される。ハウジング５０は、軸方向Ｚに延びる筒状である。ハウジング５０は、インペラ２０およびモータ３０の径方向外側において、インペラ２０およびモータ３０を囲む。ハウジング５０の下端部は、複数の接続リブ５１によってモータ支持部４０と繋がる。
　本発明は上述の実施形態に限られず、他の構成を採用することもできる。以下の説明においては、上記実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。
＜第２実施形態＞
　図７および図８に示すように、本実施形態の送風装置１１０において、ロータカップ１３２における蓋部１３２ａは、蓋部１３２ａの上面から下側に窪む第２穴部１３２ｉを有する。第２穴部１３２ｉは、蓋部１３２ａの径方向外縁部に位置する。第２穴部１３２ｉは、蓋部１３２ａを軸方向Ｚに貫通する。第２穴部１３２ｉは、蓋部１３２ａの径方向外縁部から第１筒状部３２ｂの上端部に跨る。本実施形態においてロータカップ１３２は、例えば、複数の第２穴部１３２ｉを有する。複数の第２穴部１３２ｉは、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。第２穴部１３２ｉの数は、例えば、１０個である。
　図８および図９に示すように、フランジ部１３２ｃは、フランジ部本体１３７ａと、第１凸部１３７ｂと、を有する。図８に示すように、フランジ部本体１３７ａは、第１筒状部３２ｂの下方部分から径方向外側に突出する。より詳細には、フランジ部本体１３７ａは、第１筒状部３２ｂの下端部から径方向外側に突出する。図９に示すように、フランジ部本体１３７ａの周方向の寸法は、径方向内側から径方向外側に向かうに従って大きくなる。フランジ部本体１３７ａの周方向両側の縁部１３２ｄは、径方向沿って直線状に延びる。
　図８に示すように、第１凸部１３７ｂは、フランジ部本体１３７ａの径方向外側の端部から上側に突出する。第１凸部１３７ｂは、周方向に延びる。第１凸部１３７ｂは、周方向に沿って円弧状に湾曲する長方形板状である。第１凸部１３７ｂの周方向の寸法は、フランジ部本体１３７ａの径方向外側の端部における周方向の寸法と同じである。
　図１０に示すように、本実施形態のインペラ１２０において、インペラカップ１２１の第２筒状部１２１ａは、本体部１２１ｆと、内側筒部１２１ｇと、外側筒部１２１ｈと、を有する。本体部１２１ｆは、中心軸Ｊを中心として軸方向Ｚに延びる円筒状である。内側筒部１２１ｇは、本体部１２１ｆの径方向内縁部から下側に延びる円筒状である。内側筒部１２１ｇの下端部は、フランジ部本体１３７ａの上面と接触する。
　外側筒部１２１ｈは、本体部１２１ｆの径方向外縁部から下側に延びる円筒状である。外側筒部１２１ｈは、内側筒部１２１ｇの径方向外側に離れて配置される。外側筒部１２１ｈの下端部は、内側筒部１２１ｇの下端部よりも下側に位置する。外側筒部１２１ｈの下端部は、フランジ部１３２ｃよりも下側に位置する。
　本体部１２１ｆと内側筒部１２１ｇと外側筒部１２１ｈとによって、第２筒状部１２１ａの下端部から上側に窪む第１穴部１２１ｉが構成される。すなわち、インペラカップ１２１は、第１穴部１２１ｉを有する。第１穴部１２１ｉは、底部を有する穴である。第１穴部１２１ｉ内には、第１凸部１３７ｂの少なくとも一部が位置する。これにより、第１実施形態と同様に、インペラカップ１２１が変形することを抑制できる。
　このように本実施形態では、インペラカップ１２１が第１穴部１２１ｉを有し、フランジ部１３２ｃが第１凸部１３７ｂを有する。そのため、例えば、フランジ部に第１穴部を作るような場合に比べて、フランジ部１３２ｃの径方向の寸法を小さくしやすい。これにより、送風装置１１０の径方向の寸法を小さくしやすい。図１０では、第１凸部１３７ｂの全体が第１穴部１２１ｉ内に位置する。第１凸部１３７ｂは、内側筒部１２１ｇと外側筒部１２１ｈとの径方向の間に位置する。図１０では、第１凸部１３７ｂは、内側筒部１２１ｇおよび外側筒部１２１ｈから径方向に離れた位置にある。
　本実施形態では、第１凸部１３７ｂは、フランジ部１３２ｃの径方向外側の端部から上側に突出する構成であるため、フランジ部１３２ｃの径方向外側の端部を、上側から視て第１穴部１２１ｉと重なる位置に配置できる。これにより、フランジ部１３２ｃの径方向外側の端部を第２筒状部１２１ａの径方向外側面よりも径方向内側に配置することができる。したがって、送風装置１１０の風量が低減することを抑制でき、送風装置１１０から生じる騒音を低減できる。第１穴部１２１ｉに挿入された状態において第１凸部１３７ｂの上端部は、第１穴部１２１ｉの底部から下側に離れて配置される。
　図１１に示すように、インペラカップ１２１は、第２凸部１２４を有する。第２凸部１２４は、接触部１２１ｂから下側に突出する四角柱状である。図７に示すように、第２凸部１２４は、少なくとも一部が第２穴部１３２ｉ内に位置する。そのため、インペラカップ１２１が径方向外側に変形しようとする場合であっても、第２凸部１２４が第２穴部１３２ｉの内側面に引っ掛かり、インペラカップ１２１の変形がより抑制される。また、インペラカップ１２１がロータカップ１３２に対して周方向に回転することをより抑制できる。本実施形態において接触部１２１ｂは、第１実施形態と異なり、第３リブを有しない。
　本実施形態においてインペラカップ１２１は、複数の第２凸部１２４を有する。複数の第２凸部１２４は、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。複数の第２凸部１２４のそれぞれは、複数の第２穴部１３２ｉ内のそれぞれに挿入される。これにより、インペラカップ１２１の変形をより抑制できる。
　図１１に示すように、インペラカップ１２１は、第２筒状部１２１ａの径方向内側面から径方向内側に突出する複数のリブ１２３を有する。複数のリブ１２３は、周方向に沿って一周に亘って等間隔に配置される。複数のリブ１２３は、複数の第２凸部１２４とそれぞれ周方向において同じ位置にある。リブ１２３は、内側筒部１２１ｇの径方向内側面の下端部から本体部１２１ｆの径方向内側面の上端部まで軸方向Ｚに延びる。複数のリブ１２３は、第１筒状部３２ｂの外周面と接触する。これにより、熱膨張あるいは熱収縮によってインペラカップ１２１とロータカップ１３２とに生じる応力を低減でき、インペラカップ１２１およびロータカップ３２が破損することを抑制できる。
　上述した各実施形態においてフランジ部の径方向外側の端部は、第２筒状部の径方向外側面と径方向において同じ位置にあってもよい。この場合においても、フランジ部の径方向外側の端部が第２筒状部よりも径方向外側に突出しないため、送風装置の風量が低減することを抑制でき、送風装置から生じる騒音を低減できる。また、フランジ部の径方向外側の端部は、第２筒状部の径方向外側面よりも径方向外側に位置してもよい。また、フランジ部は、第１筒状部の下方部分であれば、第１筒状部の下端部よりも上側の部分から径方向外側に突出してもよい。
　第１実施形態において第１穴部は、底部を有する穴であってもよい。第２実施形態において第１穴部は、第２筒状部を軸方向Ｚに貫通する孔であってもよい。上記各実施形態では、フランジ部とインペラカップとのうちの一方が第１穴部を有し、フランジ部とインペラカップとのうちの他方が第１凸部を有する構成としたが、これに限られない。例えば、フランジ部とインペラカップとのうちの両方が第１穴部および第１凸部をそれぞれ有してもよい。また、第１凸部の形状および第１穴部の形状は、特に限定されない。ロータカップは、バリを有しなくてもよい。
　なお、上述した各実施形態の送風装置の用途は限定されない。また、上述した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。
　１０，１１０…送風装置、２０，１２０…インペラ、２１，１２１…インペラカップ、２１ａ，１２１ａ…第２筒状部、２１ｂ，１２１ｂ…接触部、２１ｃ，１３７ｂ…第１凸部、２１ｅ…第１凹部、２２…羽根部、２３ａ…第１リブ（リブ）、２３ｂ…第２リブ（リブ）、３０…モータ、３１…シャフト、３２，１３２…ロータカップ、３２ａ，１３２ａ…蓋部、３２ｂ…第１筒状部、３２ｃ，１３２ｃ…フランジ部、３２ｄ…縁部、３２ｅ…バリ、３３…ロータマグネット、３４…ステータ、３５，１２１ｉ…第１穴部、７０…接着剤、１２３…リブ、１２４…第２凸部、１３２ｉ…第２穴部、１３７ａ…フランジ部本体、Ｊ…中心軸、Ｚ…軸方向

Claims (14)

  1. 　上下方向に延びる中心軸に沿って配置されるシャフトを有するモータと、
    　前記モータによって前記中心軸周りに回転させられるインペラと、
    　を備え、
    　前記モータは、
    　　前記シャフトの径方向外側において、前記シャフトを囲むステータと、
    　　前記ステータの径方向外側において、前記ステータと径方向に隙間を介して対向するロータマグネットと、
    　　筒状であり前記ロータマグネットを保持する第１筒状部を有するロータカップと、
    　を有し、
    　前記インペラは、
    　　前記ロータカップの径方向外側において前記第１筒状部を囲む筒状の第２筒状部を有するインペラカップと、
    　　前記第２筒状部の径方向外側面に位置する複数の羽根部と、
    　を有し、
    　前記ロータカップは、前記第１筒状部の下方部分から径方向外側に突出するフランジ部を有し、
    　前記フランジ部と前記インペラカップとのうちの一方は、軸方向に窪む第１穴部を有し、
    　前記フランジ部と前記インペラカップとのうちの他方は、少なくとも一部が前記第１穴部内に位置する第１凸部を有する、送風装置。
  2. 　前記第１穴部および前記第１凸部の少なくとも一部は、前記第２筒状部における前記羽根部が接続される部分と周方向の位置が重なる、請求項１に記載の送風装置。
  3. 　前記インペラカップは、前記第２筒状部の上方部分から径方向内側に突出する接触部を有し、
    　前記接触部は、前記ロータカップの上側において前記ロータカップと接触し、
    　前記フランジ部は、前記第２筒状部の下側に隙間を空けて配置される、請求項１または２に記載の送風装置。
  4. 　前記フランジ部の径方向外側の端部は、前記第２筒状部の径方向外側面と径方向において同じ位置、または、前記第２筒状部の径方向外側面よりも径方向内側に位置する、請求項１から３のいずれか一項に記載の送風装置。
  5. 　前記インペラカップは、前記第２筒状部の径方向内側面から径方向内側に突出する複数のリブを有し、
    　前記複数のリブは、周方向に沿って互いに間隔を空けて配置され、前記第１筒状部の径方向外側面と接触する、請求項１から４のいずれか一項に記載の送風装置。
  6. 　前記第２筒状部は、前記第２筒状部の径方向内側面から径方向外側に窪む第１凹部を有し、
    　前記第１凹部内には、前記第２筒状部の径方向内側面と前記第１筒状部の径方向外側面とを接着する接着剤が配置される、請求項１から５のいずれか一項に記載の送風装置。
  7. 　前記フランジ部の周方向両側の縁部は、径方向内側から径方向外側に向かうに従って、互いに逆側の前記縁部に近づく向きに傾斜する、請求項１から６のいずれか一項に記載の送風装置。
  8. 　前記ロータカップは、前記第１筒状部の上端部に位置する蓋部を有し、
    　前記蓋部は、前記蓋部の上面から下側に窪む第２穴部を有し、
    　前記インペラカップは、少なくとも一部が前記第２穴部内に位置する第２凸部を有する、請求項１から７のいずれか一項に記載の送風装置。
  9. 　前記フランジ部は、前記第１穴部を有し、
    　前記インペラカップは、前記第１凸部を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の送風装置。
  10. 　前記第１穴部は、前記フランジ部における径方向の中央に位置する、請求項９に記載の送風装置。
  11. 　前記第１穴部は、前記フランジ部を軸方向に貫通し、
    　前記第１凸部は、前記第２筒状部から下側に突出し、
    　前記第１凸部の下端部は、前記フランジ部よりも下側に位置する、請求項９または１０に記載の送風装置。
  12. 　前記第１穴部は、前記フランジ部を軸方向に貫通し、
    　前記ロータカップは、前記フランジ部の下面における前記第１穴部の周縁部に位置するバリを有する、請求項９から１１のいずれか一項に記載の送風装置。
  13. 　前記インペラカップは、前記第１穴部を有し、
    　前記フランジ部は、
    　　前記第１筒状部の下方部分から径方向外側に突出するフランジ部本体と、
    　　前記フランジ部本体から突出する前記第１凸部と、
    　を有する、請求項１から８のいずれか一項に記載の送風装置。
  14. 　前記第１穴部は、前記第２筒状部の下端部から上側に窪み、
    　前記第１凸部は、前記フランジ部本体の径方向外側の端部から上側に突出する、請求項１３に記載の送風装置。
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