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WO2017216140A2 - Mischvorrichtung - Google Patents

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Publication number
WO2017216140A2
WO2017216140A2 PCT/EP2017/064366 EP2017064366W WO2017216140A2 WO 2017216140 A2 WO2017216140 A2 WO 2017216140A2 EP 2017064366 W EP2017064366 W EP 2017064366W WO 2017216140 A2 WO2017216140 A2 WO 2017216140A2
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WO
WIPO (PCT)
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mixing
container
materials
mixing container
mixed
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/064366
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English (en)
French (fr)
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WO2017216140A3 (de
Inventor
Kurt SCHÜMCHEN
Original Assignee
Interbran Systems Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Interbran Systems Ag filed Critical Interbran Systems Ag
Priority to EP17729856.9A priority Critical patent/EP3468701B1/de
Publication of WO2017216140A2 publication Critical patent/WO2017216140A2/de
Publication of WO2017216140A3 publication Critical patent/WO2017216140A3/de

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    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/88—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise
    • B01F35/881—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by feeding the materials batchwise by weighing, e.g. with automatic discharge

Definitions

  • the present invention relates to the field of mixing, wherein preferably free-flowing and / or particulate materials or starting materials are mixed or converted to a mixture or mixture, preferably mixtures.
  • the present invention relates to a mixing device for mixing materials, in particular pourable and / or particulate materials, preferably for producing a building material dry mixture, in particular a plaster mortar.
  • the present invention relates to the use of a mixing device for mixing materials, in particular pourable and / or particulate materials, preferably for producing a mixed material, preferably a building material dry mixture, in particular a plaster mortar.
  • the present invention relates to a plant for producing a mixed material, preferably a building material dry mixture, in particular a plaster mortar, in which a mixing device is used for mixing preferably free-flowing and / or particulate materials.
  • the present invention relates to a method for mixing preferably free-flowing and / or particulate materials, preferably for producing a building material dry mixture, in particular a plaster mortar.
  • a mixing device of the type in question is generally suitable for mixing materials to a mix or mixture and / or mixture.
  • the mixing device refers to the mixing of free-flowing and / or particulate materials for producing a building material dry mixture, in particular a plaster mortar.
  • the subject of the present invention is also a plant for producing a mixture or mixture and / or batch, preferably a building material dry mix, in particular a plaster, in which such Mischvor- direction for mixing preferably free-flowing and / or particulate materials in use is.
  • DE 40 02 099 A1 discloses a mixing device with a cylindrical mixing container, in which a mixing shaft with attached mixing tools for processing or mixing of materials is arranged, wherein the mixing container with an inlet opening for introducing or filling the (output) materials and an outlet opening for discharging mixed to a mix (output) materials is provided.
  • the inlet opening for introducing or filling the materials in the mixing container is arranged centrally above the mixing shaft in DE 40 02 099 A1.
  • a disadvantage of this arrangement of the inlet opening is that a high proportion of the materials entering the mixing container via the inlet opening impinges on the mixing shaft or other components arranged in this area, accompanied by a high risk of destruction and / or dissolution and / or or comminution of the particulate materials.
  • the present invention is based on the object, an efficient mixing device for processing or mixing of preferably free-flowing and / or particulate materials and a corresponding system and a corresponding method for producing a mixed material, preferably a building material dry mixture, in particular one Plaster mortar to provide, with the previously described disadvantages of the prior art, at least largely avoided or at least mitigated.
  • an efficient plant for the production of mixed goods preferably building material dry mixtures, in particular plaster
  • a material-friendly processing of the materials is to be achieved with simultaneously high economic efficiency.
  • the above-described task is inventively achieved by the subject matter of claim 1, which relates to the mixing device according to the invention for mixing preferably free-flowing and / or particulate materials, in particular for producing a Baustoffftrockenmischung, preferably a plaster mortar; Further advantageous developments are the subject of the corresponding device subclaims.
  • Another object of the present invention is the use of the mixing device according to the invention for processing or mixing of preferably pourable and / or particulate materials according to the claim for use.
  • Yet another subject of the present invention is the inventive plant for the production of preferably free-flowing and / or particulate mixed goods, preferably building material dry mixtures, in particular plaster, as defined in the corresponding independent device claim; Further, advantageous developments and refinements of the system according to the invention are the subject matter of the corresponding device subclaims.
  • Another object of the present invention is a method for mixing preferably free-flowing and / or particulate materials, preferably for producing a Baustoffftrockenmischung, in particular a plaster, as defined in the corresponding independent method claim.
  • the present invention - is a mixing device for mixing materials, in particular pourable and / or particulate materials, preferably for producing a building material dry mixture, in particular a plaster, preferably in discontinuous and / or batch operation, with a Preferably, integrally formed mixing container for receiving the materials, wherein the mixing container having a container top with at least one inlet means for introducing the materials along a predetermined preferably by gravity filling direction into the mixing container and a container bottom with at least one outlet means for discharging mixtures from the mixing container, wherein the container base is formed in a substantially circular arc in a cutting plane orthogonal to a longitudinal axis of the mixing container and with a mixing shaft, which is preferably disposed within the mixing vessel rotatable about a mixing axis, wherein on the mixing shaft preferably axially spaced mixing tools are arranged, which are drivable within the
  • materials is preferably to be understood broadly and in particular comprises flowable materials or substances which are present in particular in pourable and / or particulate form.
  • the abovementioned term preferably includes all (starting materials used for the production of the mixed materials).
  • gang-) components for example main components and / or binders and / or additives and / or additives, which are present in different mixing ratios to one another within the context of the mixing or production process.
  • the expression "by gravity predetermined filling direction”, as used in the present invention, is to be understood in particular such that the movement orientation of the introduced or filled in the mixing container materials is determined in particular exclusively by the effective direction of the weight of the introduced materials ;
  • the materials perform a substantially uniform linear movement whose direction is determined almost exclusively by gravitation or gravity and thus substantially perpendicular or "downwards" in the direction of gravitational acceleration and / or perpendicular or vertical is aligned with the longitudinal axis of the mixing container.
  • substantially circular arc-shaped is to be understood in particular as a cross-sectional profile of the container lower part, which is substantially in the form of a semicircular arc and / or round arch.
  • the container bottom part of the mixing container in the context of the present invention is consequently designed as a semi-cylindrical (hollow) body.
  • working direction is preferably understood to mean a direction of movement of the mixing tools when the mixing shaft is driven or in the operating or application state of the mixing device.
  • the mixing tools within the mixing container perform a preferably uniform rotational movement.
  • the inlet means is arranged and / or formed on the container top such that the filling direction of the materials introduced into the mixing container is substantially tangential to the working direction or tangentially opposite to the working direction of the mixing tools.
  • the mixing device according to the invention has at least one inlet means arranged especially on the upper part of the container of the mixing container, wherein the movement tion directions of the linear, predetermined by gravity, filling movement of introduced into the mixing container (output) materials on the one hand and the circular working movement of the mixing tools on the other hand are aligned at least substantially tangentially to each other.
  • the maintenance of the particle size and / or bulk density and / or the pore diameter of the materials is an indispensable or essential requirement criterion for achieving the desired product properties, in particular thermal insulation properties and / or thermal conductivity, of the Mixtures good.
  • a lateral offset of the inlet means or the filling direction of the materials is provided with respect to a vertical plane passing through the mixing axis of the mixing shaft.
  • the inventive arrangement and / or design of the inlet means ensures that the materials introduced into the mixing container via the inlet means in the filling direction are not exposed to any (impact) impact with components arranged centrally within the mixing container.
  • the above-mentioned advantage of a gentle or low-load introduction of the materials into the mixing vessel of the mixing device is in particular reinforced by the fact that the filling direction of the materials is oriented substantially tangentially to the working direction or in the working direction of the mixing tools.
  • the movements of the materials on the one hand and the mixing tools on the other hand in a region below the inlet means at least substantially in the same direction, in particular substantially vertically downwards or in the direction of gravity, so that the speed difference between the materials and the mixing tools is reduced , along with a Reduction of the impact forces acting on the materials.
  • the materials are "taken along" in the working direction after being introduced into the mixing container by the mixing tools, whereby a particularly gentle processing is possible with simultaneous effective mixing.
  • the materials in particular for increasing the mixing efficiency, enter the mixing container tangentially opposite to the working direction of the mixing tools.
  • the container upper part extending in an orthogonal to the longitudinal axis of the mixing container Sectional plane is substantially U-shaped with two directed towards the container bottom side (side) legs, wherein within the mixing container, the leg inner surfaces of the container top part on the one hand and the bottom inner surface of the container bottom part on the other hand pass substantially tangentially into each other.
  • the mixing container according to the invention has two container parts, each with different (cross-sectional) profiles, wherein inside the mixing container, the inner surfaces of the legs of the container upper part on the one hand and the bottom inner surface of the container bottom part on the other hand substantially tangentially merge into each other.
  • the inventive concept of the mixing container leads - especially in comparison to conventional (fully) cylindrical mixing containers - to an enlargement of the interior of the mixing container.
  • an increase in the maximum absorption capacity of the mixing container is achieved, along with a resource-saving operation of the mixing device according to the invention.
  • the proposed embodiment of the mixing container leads to the formation of additional volume regions which are arranged outside the mixing tools or the envelopes or circular paths formed or swept by the mixing tools.
  • indirect mixing regions or turbulence regions for radially accelerated materials or material particles are formed, in particular radially outside the immediate processing or mixing zones of the mixing tools, along with improved and / or more efficient mixing or turbulence of the materials within the mixing container.
  • the abovementioned additional volume regions counteract locally occurring material compaction or compression within the processing zones or mixing zones of the mixing tools, along with a gentler processing and / or mixing, in particular comparatively sensitive and / or brittle or porous materials.
  • the mixing device thus allows, as a result of the tangential orientation of the inlet movement of the introduced materials and the working movement of the mixing tools to each other in preferred combination with tangentially merging inner surfaces gentle processing or mixing of the materials while avoiding resolutions, crushing or material densification of the materials.
  • the solution according to the invention allows economical or resource-saving production of building material dry mixtures.
  • the device according to the invention allows the homogeneous mixture of starting materials with large differences in density.
  • FIG. 1 is a schematic cross section of a mixing device according to the invention, wherein the not belonging to the mixing device itself, but helpful for understanding components, are indicated by dashed lines.
  • 2 shows a schematic longitudinal section of a mixing device according to the invention according to FIG. 1, the components not belonging to the mixing device itself but helpful for understanding being indicated by dashed lines;
  • FIG. 3 shows a schematic top view of the mixing device according to the invention according to FIG. 1 or FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a schematic side view of a plant according to the invention for the production of mixed products, preferably building material dry mixtures, in particular plaster, wherein the plant comprises or contains a mixing device according to the invention;
  • FIG. 5 shows a schematic front view of the installation according to the invention according to FIG. 4.
  • Another object of the present invention - according to one aspect of the present invention - is the use of a mixing device for mixing materials, in particular pourable and / or particulate materials, preferably a building material dry mixture, in particular a plaster mortar.
  • Yet another object of the present invention - according to a third aspect of the present invention - is a plant for the production of mixtures, preferably building material dry mixtures, in particular plaster, preferably free-flowing and / or particulate materials, with at least one feed device, preferably continuous conveying device, in particular screw conveyor to Conveying the materials, a mixing device with a mixing container for mixing the materials to be mixed goods within the mixing container, and a discharge device, preferably continuous conveyor, for conveying away the mixed materials from the mixing container of the mixing device, wherein the discharge device is designed as a bucket elevator.
  • a feed device preferably continuous conveying device, in particular screw conveyor to Conveying the materials
  • a mixing device with a mixing container for mixing the materials to be mixed goods within the mixing container
  • a discharge device preferably continuous conveyor, for conveying away the mixed materials from the mixing container of the mixing device, wherein the discharge device is designed as a bucket elevator.
  • the advantage of the inventive design of the discharge device as bucket elevator is, in particular, that maintaining the desired mixing quality, in particular while avoiding segregation, is ensured by discharging the mixed materials in separate, in particular cup-shaped, transport containers. Furthermore, the discharge device according to the invention allows a gentle, in particular dust-free, promotion of the mixed materials from the mixing container.
  • Another object of the present invention - according to a fourth aspect of the present invention a method for producing a mixed material, preferably a building material dry mixture, in particular plaster, preferably pourable and / or particulate materials, wherein the materials in a mixing container of a mixing device along a preferably introduced by gravity predetermined filling direction via at least one inlet means of the mixing container and mixed materials and / or mixes are discharged via at least one outlet means of the mixing container from the mixing container, wherein a mixing shaft is preferably driven within the mixing container rotatable about a mixing axis, and wherein Mixing the materials to mixes preferably axially spaced on the mixing shaft arranged mixing tools within the mixing container with the rotation of the mixing shaft about the mixing axis in egg ne working direction, wherein the introduced in the filling direction in the mixing container materials substantially tangentially in the working direction or opposite to the working direction of the mixing tools enter the container bottom and / or that the materials after mixing into mixtures within the mixing container via a designed as
  • the mixing device 1 shows schematically a cross-sectional view of a mixing device 1 according to the invention for mixing preferably free-flowing and / or particulate materials 2.
  • the mixing device 1 for producing a mixed material and / or mixture and / or mixture, preferably a building material dry mixture, in particular a plaster mortar formed ,
  • the mixing device 1 is designed for discontinuous and / or batchwise operation. In principle, however, a continuous operation of the mixing device 1 according to the invention is possible.
  • the mixing device 1 preferably has a mixing container 3 for receiving the materials 2.
  • the materials 2 are accommodated in an interior I of the mixing container 3.
  • the material 2 in the interior I of the mixing container 3 is substantially in a dry state.
  • a mixing or processing of liquid materials by the mixing device 1 according to the invention is also possible in principle.
  • the mixing vessel 3 is preferably made of steel, in particular stainless steel or aluminum.
  • other materials such as plastics, in particular ultra-high molecular weight polyethylenes (UHMW-PE), can be used.
  • UHMW-PE ultra-high molecular weight polyethylenes
  • the mixing container 3 preferably has a container upper part 4 and a container lower part 5 and / or is formed from a container upper part 4 and a container lower part 5.
  • the container upper part 4 is arranged above the container lower part 5.
  • the container upper part 4 is arranged in the use and / or use state of the mixing device 1 above the container base 5.
  • the container upper part 4 and the container bottom part 5 of the mixing container 3 are formed in one piece or as a structural unit.
  • the container upper part 4 and the container base 5 indissoluble, preferably cohesively, in particular by welding, soldering or the like, are interconnected.
  • a detachable compound preferably by molding and / or Kraftsehl uss, in particular by screwing, between the container upper part 4 and the container base 5 possible.
  • the mixing device 1 and / or the mixing container 3 preferably extends at least substantially - at least in the usual condition of use or application - horizontally and / or along a longitudinal axis L.
  • the container lower part 5 is preferably formed at least substantially partially cylindrical or as a part-cylindrical (hollow) body or half cylinder.
  • the lower container part 5 is formed in a substantially orthogonal to the longitudinal axis L of the mixing container 3 extending sectional plane substantially arcuate, in particular circular arc-shaped, as shown schematically in Fig. 1.
  • a inner surface 6 of the container lower part 5 facing the interior I of the mixing container 3 is designed as a lateral surface of a half cylinder.
  • the mixing container 3 preferably has a width or extent along a transverse axis extending orthogonal to the longitudinal axis L of more than 0.5 m, preferably more than 0.7 m, in particular more than 0.9 m, particularly preferably more than 1, 2 m and / or less than 3 m, preferably less than 2.5 m, in particular less than 2 m, particularly preferably less than 1, 8 m, on.
  • the mixing container 3 preferably has a length or an extension with respect to the longitudinal axis L of more than 1 m, preferably more than 1.2 m, in particular more than 1.5 m, more preferably more than 2 m and / or less than 5 m, preferably less than 4 m, in particular less than 3 m, particularly preferably less than 2.5 m, on.
  • the mixing device 1 preferably has a mixing shaft 7, which is preferably arranged within the mixing container 3 rotatable about a mixing axis M and / or driven.
  • the mixing shaft 7 preferably has mixing tools 8 spaced apart axially from the mixing axis M.
  • the mixing tools 8 are arranged on the mixing shaft 7, in particular fastened, that the mixing tools 8 in the interior I of the mixing container 3 with the rotation of the mixing shaft 7 about the mixing axis M in a working direction A for processing and / or mixing the materials 2 in the interior I of the mixing container 3 drivable, in particular rotatable, are.
  • the mixing tools 8 are arranged offset from one another about the circumference of the mixing shaft 7.
  • axially adjacent and / or successive mixing tools 8 are each offset by 60 ° to each other.
  • other arrangement possibilities of the mixing tools 8 relative to each other are also possible.
  • the mixing container 3 preferably has at least one inlet means 9 for introducing the (starting) materials 2 into the interior I of the mixing container 3.
  • the inlet means 9 has an inlet section 9A, in particular an inlet tube and / or an inlet nozzle, in particular wherein the inlet section 9A is arranged at the upper region of the mixing container 3 and / or is oriented substantially perpendicular or orthogonal to the longitudinal axis L of the mixing container 3 ,
  • the inlet portion 9A has a passage forming a passage for the material 2 along the longitudinal extent of the inlet portion 9A.
  • the inlet section 9A preferably extends through the wall of the container upper part 4 of the mixing container 3.
  • the inlet section 9A preferably has a feed opening 9B at its inlet and a feed opening 9C at its exit.
  • the inlet portion 9A constitutes the charging port 9B and / or the charging port 9C, preferably, the charging port 9B at the upper and / or upper end of the intake portion 9A and the charging port 9C at the lower portion of the intake portion 9A and / or the upper portion 4 of the mixing vessel 3 is arranged.
  • the feed opening 9B and / or the filling opening 9C is / are at least substantially circular.
  • the materials 2 to be introduced preferably enter the channel of the inlet section 9A via the feed opening 9B in a preferably at least substantially vertical and / or linearly downwardly and / or substantially gravity-determined filling direction E and out of the channel via the filling opening 9C from and into the interior I of the mixing container 3 a.
  • the inlet means 9 at least one fastening means 9D, preferably a flange, for the particular non-positive attachment of a - only schematically indicated in Figure 1 - feed device 33 on.
  • the fastening means 9D is arranged at the upper region of the inlet section 9A and / or in the region of the feed opening 9B of the inlet means 9.
  • the fastening means 9D is arranged at the upper region of the inlet section 9A and / or in the region of the feed opening 9B of the inlet means 9.
  • the inlet means 9 preferably has at least one shut-off element 9E, preferably a shut-off flap, for opening and / or closing the feed opening 9B and / or the filling opening 9C.
  • the inlet means 9 has a plurality, preferably two, shut-off elements 9E, preferably wherein the feed opening 9B and the filling opening 9C are each optionally openable and / or closable via an associated shut-off element 9E.
  • the inlet means 9 is arranged and / or formed on the container upper part 4 of the mixing container 3 such that the filling direction E of the materials 2 introduced into the mixing container 3 is aligned substantially tangentially to the working direction A of the mixing tools 8.
  • the preferably tubular inlet section 9A of the inlet means 9 is offset laterally relative to its longitudinal extension or central axis or rotation axis by a lateral distance C from a vertical plane V passing through the mixing axis M of the mixing shaft 7.
  • the lateral distance C between the vertical plane V passing through the mixing axis M of the mixing shaft 7 and the central axis or rotation axis of the inlet means 9 is more than 0.2 m, more preferably more than 0.3 m, in particular more than 0.4 m and / or less than 1 m, more preferably less than 0.8 m, in particular less than 0.6 m.
  • the container upper part 4 is formed in a substantially orthogonal to the longitudinal axis L of the mixing container 2 extending cutting plane substantially U-shaped.
  • the container upper part 4 has a first leg 11 and a second leg 12, preferably wherein the legs 11, 12 are directed towards the container bottom 5 and / or downwards and / or in the filling direction E of the introduced materials 2.
  • the associated leg inner surfaces 13 and 14 of the legs 1 1 and 12, respectively, and the bottom inner surface 6 of the container lower part 5 merge substantially tangentially into one another.
  • the mixing vessel 3 has at least one outlet means 10 for discharging and / or discharging and / or discharging the materials 2 from the mixing vessel 3.
  • the outlet means 10 is connected to a - shown in Figure 1 only schematically indicated - discharge device 34 for conveying away the mixed materials from the mixing container 3 of the mixing device 1 and / or connectable.
  • the outlet means 10 is designed to open and / or close the container lower part 5 of the mixing container 3.
  • the mixing tools 8 move with the rotation of the mixing shaft 7 about the mixing axis M within the mixing container 3 in particular uniformly in the working direction A along a circular path K.
  • the working direction A corresponds to a direction of rotation in the counterclockwise direction, counter-clockwise or in the mathematically positive direction of rotation or rotation.
  • a "circular path" in the sense of the present invention preferably defines or determines the maximum movement radius of the mixing tools 8 and / or For the purposes of the present invention, it should be understood as a space curve along which the mixing tools 8 move in the working direction A or opposite to the working direction A in the region of the free ends and / or maximum radial extent within the mixing container 3.
  • Fig. 2 shows the proposed mixing device 1 in the operating position or in use.
  • the mixing container 3 and / or the mixing shaft 7, in particular in the operating and / or application state and / or use state of the mixing device 1, are arranged and / or aligned at least substantially horizontally and / or horizontally, in particular with respect to the longitudinal axis L of the mixing container 3 and / or the mixing axis M of the mixing shaft 7. This permits gentle mixing of the materials 2, in particular while avoiding material compaction and / or compression in the interior I of the mixing container 3.
  • the mixing shaft 7 is arranged and / or aligned at least substantially concentric to a central axis or rotation axis (not shown) of the container lower part 5.
  • the center axis or rotation axis of the container lower part 5 corresponds at least substantially to the mixing axis M of the mixing shaft 7.
  • the inlet means 9 is arranged in and / or at the upper region of the mixing container 3. In this context, it has proved to be particularly advantageous if the inlet means 9 is arranged on a preferably substantially flat and / or flat mixing container lid 15 of the container upper part 4.
  • the mixing container lid 15 is formed substantially rectangular, preferably wherein the mixing container lid 15 is releasably connected to the legs 1 1, 12 is connected. Particularly preferred is a inner space I of the mixing container 3 facing the inner lid surface 16 of the mixing container lid 15 with respect to the circular path K of the mixing tools 8 offset in height.
  • the cover inner surface 16 of the mixing container lid 15 extends at least substantially parallel with a height offset H to a running through the upper extreme point of the circular path K of the mixing tools 8 tangent T.
  • the height offset H between the inner lid surface 16 of the mixing container lid 15 and the tangent T of the circular path K more than 10 cm, in particular more than 15 cm, more preferably more than 20 cm and / or less than 2 m, preferably less than 1, 5 m, in particular less than 1 m.
  • a swirling area above the circular path K formed by the mixing tools 8 is formed. This allows for improved mixing, in particular swirling, of materials 2 accelerated upward within the mixing container 3.
  • undesired material compaction and / or compression between the inner lid surface 16 on the one hand and the mixing tools 8 on the other hand are effectively avoided in this way.
  • the respective circular paths K or envelopes formed and / or crossed by the mixing tools 8 overlap each other in the axial direction. This contributes to an effective mixing of the materials 2, in particular wherein in the axial direction of the mixing shaft 7 and / or along the entire longitudinal extent of the mixing container 3, the formation of "dead zones" - in which no direct processing or mixing of the materials 2 through the Mixing 8 takes place - be effectively avoided.
  • the mixing container lid 15 connects the first leg 11 to the second leg 12 and / or is arranged between the first leg 11 and the second leg 12. It is preferred if the container upper part 4 has a substantially angular U-shaped (cross-sectional) profile in a sectional plane running orthogonally to the longitudinal axis L of the mixing container 3. Preferably, the mixing container lid 15 is formed integrally with the first leg 1 1 and / or the second leg 12 of the container upper part 4. However, other constructive solutions are possible here.
  • the first leg 1 1 at least substantially parallel and / or objected to the second leg 12 is arranged.
  • the mixing container lid 15 extends at least substantially orthogonally to the first leg 11 and / or second leg 12 of the container upper part 4.
  • each of the mixing tools 8 has at least one mixing body 8A for processing and / or mixing and / or plowing through the materials 2 within the mixing container 3 and at least one mixing arm 8B projecting radially from the mixing shaft 7 for fixing the mixing body 8A to the mixing shaft 7.
  • the mixing arm 8B of the mixing tool 8 is inseparable, in particular materially connected, preferably by means of welding, to the mixing shaft 7.
  • other constructive solutions are possible here.
  • the mixing arm 8B of the mixing tool 8 in cross section is substantially circular and / or substantially cylindrical. This is conducive to material-friendly processing and / or mixing of the materials 2 within the mixing container 3, since the materials 2 are smoothly guided around a substantially edge-free and / or curved (cylindrical) lateral surface of the mixing arm 8B during mixing or processing ,
  • the mixing body 8A of the mixing tool 8 is substantially paddle-like and / or preferably one in FIG Substantially flat and / or flat mixing body surface 8AA has. Due to the proposed design of the mixing body 8A and / or the mixing body surface 8AA, a gentle processing and / or mixing of the materials 2 inside also achieved half of the mixing container 3, in particular by reducing the forces acting on the materials 2 shear or frictional forces.
  • the mixing tools 8, in particular the mixing bodies 8A of the mixing tools 8, extend radially from the mixing shaft 7 into the vicinity of the bottom inner surface 6 of the container lower part 5.
  • the mixing container 3 preferably has a first axial end 17 and a second axial end 18 and / or is delimited with respect to its (longitudinal) extent along the longitudinal axis L by two axial ends 17 and 18.
  • the mixing container 3 at its axial ends 17 and 18 by two preferably disc-shaped end walls 19 and 20 is closed and / or closed.
  • the end walls 19 and 20 preferably each form an associated axial end 17 or 18 of the mixing container 3.
  • the container upper part 4 preferably has two inlet means 9 for introducing the (initial) materials 2 along the filling direction E preferably predetermined by gravity into the interior I of the mixing container 3.
  • the inlet means 9 are each arranged in the region of an axial end 17, 18 and / or an end wall 19, 20 of the mixing container 3. This allows efficient mixing, in particular by utilizing a maximum axial mixing path within the mixing container. 3
  • the outlet means 10 is particularly preferably substantially centered between the inlet means 9 and / or the axia- len ends 17, 18 and / or the end walls 19, 20 of the mixing container 3 are arranged.
  • the mixing tools 8, preferably the mixing body 8A of the mixing tools 8, both for radial and axial mixing and / or promotion of the materials 2 are formed within the mixing container 3.
  • the mixing tools 8, in particular the mixing bodies 8A of the mixing tools 8, have an angle of incidence W to the mixing axis M of the mixing shaft 7.
  • angle of attack W of the mixing bodies 8A this can vary within wide ranges depending on the degree of the desired axial conveying of the materials 2 and / or the expected shear forces. In practice, it has proven to be advantageous if the angle of attack W in the range of 5 to 80 °, preferably 10 to 70 °, in particular 20 to 60 °, particularly preferably 30 to 50 °.
  • the opposite axial flow directions Xi, X 2 of the introduced materials 2 efficient mixing or processing of the materials 2 is achieved during the mixing process, whereby a rapid production and / or mixing of the ma- materials 2 ready mix and / or efficient emptying of the mixing container 3 is realized.
  • the outlet means 10 is arranged at the lower region of the bottom bottom part 5.
  • the outlet means 10 is arranged in the region of the center of the container lower part 5.
  • the term "center of the container base 5" in the context of the present invention is preferably to be understood as an intersection point between the central axis and / or axis of rotation of the container lower part 5 on the one hand and a transverse one is formed to this central axis or axis of rotation and the container base 5 passes centrally through the transverse axis on the other.
  • the mixing device 1 has at least one stripping device 21 for avoiding permanent deposits of materials 2 in the interior I of the mixing container 3.
  • the stripping device 21 is designed to remove deposited materials 2 on the inner surfaces of the end walls 19 and / or 20, in particular to strip them.
  • the stripping device 21 in the region of an axial end 17, 18 and / or an end wall 19, 20 in the interior I of the mixing container 3 is arranged.
  • the stripping device 21 is elongated.
  • the stripping device 21 is at least substantially wedge-shaped in cross-section, preferably wherein a in the working direction A of the mixing tools 8 facing wedge tip of the stripping device 21 at least substantially parallel to the inner surface of the associated end wall 19 and 20, in particular wherein the stripping device 21 with their in the working direction A pointing wedge tip sweeps the inner surface of the associated end wall 19 and 20 respectively.
  • the stripping device 21 is arranged in the interior I of the mixing container 3 in the region of the axial end 17 or 18 and / or the end wall 19 or 20 on the mixing shaft 7 and / or a mixing tool 8, preferably fixed.
  • the stripping device 21 is permanently attached, preferably by welding, to the mixing shaft 7 and / or the mixing tool 8.
  • the stripping device 21 extends, starting from the mixing shaft 7, in the radial direction as far as the mixing body 8A of the mixing tool 8, preferably with the stripping device 21 preferably non-detachably connected to an end of the mixing body 8A of the mixing tool 8 pointing in the working direction A of the mixing tools 8.
  • the stripping device 21 extends in the radial direction, starting from the mixing shaft 7 up to the radial end of the mixing tools 8 and / or the circular path K of the mixing tools 8. This allows a maximum (swept) area for removing deposits on the inner surface of the associated End wall 19 and 20 respectively.
  • the mixing device 1 on two stripping 21, which are arranged in the region of the axial ends 17 and 18 and / or the end walls 19 and 20 of the mixing container 3, in particular wherein with the rotation of the mixing tools 8 in the working direction A both inner surfaces of the end walls 19th and 20 are touched or stroked by associated wipers 21.
  • a sealing element for sealing the mixing shaft 7, a sealing element, in particular a stuffing box, is preferably provided in each case in the region of the end walls 19, 20.
  • the stuffing box preferably has a stuffing box sleeve in which the mixing shaft 7 is received.
  • a stuffing box packing is preferably provided as a sealing material.
  • a stuffing box gland packing stuffing is axially compressed so that the gland packing expands radially and presses against the mixing shaft 7, in particular where the surface pressure on the stuffing box goggles is adjustable.
  • the transmission device 25 is arranged on the end of the mixing shaft 7, in particular plugged, is.
  • the outlet means 10 preferably has an outlet opening 10A which opens into the interior I of the mixing container 3 and / or passes through the wall of the container base 5 for discharging the materials 2 from the interior I of the mixing container 3 ,
  • the outlet opening 10A is arranged at the lower area of the container lower part 5.
  • the mixed materials 2 exit via the outlet opening 10A of the outlet means 10 in the form of a mixed material flow G from the interior I of the mixing container 3, preferably wherein the direction of the mixed material flow G predetermined by gravity substantially and / or down and / or perpendicular to Longitudinal axis L of the mixing container 3 is directed, as indicated schematically by a corresponding arrow in Fig. 2.
  • the outlet means 10 at least one - preferably at the bottom of the container base 5 - closure element 10B, preferably a pivotable closure flap, for opening and / or closing the outlet opening 10A of the container base. 5 and / or shutting off and / or releasing the mixed material stream G emerging from the mixing container 3.
  • the closure element 10B is adapted to the shape, in particular cross-sectional shape, of the container lower part 5, preferably wherein the closure element 10B is curved and / or at least partially arcuate in cross section. This allows a virtually dead space-free or loss-free closing of the container base 5 by the closure element 10B.
  • the outlet means 10 comprises a substantially cone-like outlet member 10C for discharging and / or discharging the materials 2 from the mixing container 3.
  • the outlet element 10C preferably tapers in the direction of the mixed material flow G and / or converges in the direction of the mixed material flow G.
  • the outlet element 10C preferably has an inner or discharge cross-section Q decreasing in the direction of the material flow G, preferably wherein the discharge section Q is initially constant in the direction of the mixture flow G and then decreases. This allows an effective discharge of the mixed material flow G from the mixing container 3.
  • the Austragsquerites Q of the outlet member 10C is preferably a réelle31. Flow cross-sectional area perpendicular to the longitudinal axis or (discharge) direction of the mixed material flow G of the outlet member 10C or a hydraulic cross-section or a hydraulic cross-sectional area.
  • the discharge cross-section Q is the area delimited or enclosed by a side wall of the outlet element 10C.
  • the outlet element 10C is preferably connected on the inlet side to the connection means 10E of the connection section 10D, in particular non-positively, preferably by means of screwing, and / or held on the container bottom part 5 of the mixing container 3.
  • the outlet means 10 preferably has at least one opening 10F passing through the outlet element 10C for the introduction of air, in particular compressed air, preferably into the interior of the outlet element 10C by means of a compressed air device (not shown).
  • the targeted introduction of compressed air within the outlet element 10C enables a particularly uniform delivery or discharge of the materials 2.
  • the outlet means 10 has a plurality of apertures 10F passing through the outlet element 10C, preferably wherein the apertures 10F are in particular distributed uniformly around the circumference of the outlet element 10C. This allows effective loosening of the Mischgutstroms G, in particular in the entire region of the Austragsquerites Q and thus enables an effective and / or uniform removal of the mixed materials 2 from the mixing container 3.
  • the outlet means 10 preferably the outlet member 10C , at least one feed device 26, in particular wing lock, for the suppression and / or release and / or regulation of the mixed material flow G has. This allows a targeted, in particular metered, delivery or removal of the mixed material flow G.
  • the loading device 26 is preferably arranged in the region of a filling opening 10 CA of the outlet element 10C. This allows a targeted regulation and / or release and / or blocking of the mixed material flow G and / or an effective discharge of the mixed materials 2 from the mixing container 3.
  • a wing lock as a proposed task device 26 is preferred, since in this way a particularly accurate regulation of the mixed material flow G at a simultaneously gentle material treatment, in particular while avoiding material compression and / or high shear forces, is made possible.
  • the mixing device 1 has at least one filter device 27 with a filter 28 for filtering a fluid flow, preferably air flow, exiting and / or entering from the mixing container 3.
  • the filter device 27 on the container upper part 4, preferably on the mixing container lid 15 of the mixing container 3, is arranged.
  • the filter device 27 is releasably, preferably non-positively, in particular by means of screwing, connected to the mixing container lid 15 of the mixing container 3.
  • center of the mixing container lid is preferably to be understood as the intersection of two lateral bisectors of the preferably rectangular, in particular square, mixing container lid 15.
  • the filter device 27 has a cleaning unit 29 for preferably pulsed and / or regulated, preferably pressure-controlled, in particular differential-pressure-controlled, cleaning of the filter 28. This guarantees a reliable or trouble-free operation of the mixing device 1 according to the invention.
  • the degree of soiling of the filter 28 is automatically monitored by means of a differential pressure measurement via a controller (not shown), in particular after a certain differential pressure has been reached, a cleaning event of the filter is automatically triggered in the form of a compressed air pulse.
  • a cleaning event of the filter is automatically triggered in the form of a compressed air pulse.
  • the mixing device 1, in particular the mixing container 3, is preferably - at least in the position of use - on a base, preferably a bottom B, supported.
  • the mixing device 1 at least one support member 30, preferably wherein the mixing container 3 is supported on the support member 30 or supportable and / or connected by means of the support member 30 with the bottom B or connected.
  • the support member 30 is elongated and / or formed as a hollow body having a substantially rectangular cross-sectional profile.
  • the mixing container 3 is lifted off the base B by means of the support element 30 or raised relative to the bottom B.
  • the support element 30 is detachably fastened, in particular by screwing, to the container bottom part 5 of the mixing container 3.
  • the support element 30 is designed in several parts, in particular in two parts, preferably, wherein the individual parts of the support element 30 are detachably connected to one another, preferably by screwing.
  • the mixing device 1 a plurality, preferably four, supporting elements 30, in particular wherein the support members 30, in each case in pairs in opposite directions, in the region of the axial ends 17, 18 of the mixing container 3 are arranged. This allows a comfortable and / or unobstructed access to the middle, lower region of the mixing container. 3
  • the mixing device 1 or the mixing container 3 has one or more, preferably four, weighing means (not shown) for weighing the materials 2 accommodated in the mixing container 3.
  • the mixing device 1 or the mixing container 3 is supported on the weighing means or weighing means, in particular by way of the supporting elements 30, in particular wherein a weighing means is associated with each supporting element 30.
  • the weighing means or is in particular designed as force transducer, in particular load cell (s), preferably wherein a deformation of a component of the weighing cell (s) can be detected and converted into an electronic signal. In this way, a reliable and / or precise weighing of the materials 2 in the mixing container 3 is possible.
  • FIG 3 shows the mixing device 1 according to the invention in a schematic plan view.
  • the mixing container 3 preferably the container upper part 4 of the mixing container 3, has three inlet means 9 for introducing the materials 2 along the filling direction E into the mixing container 3.
  • the mixing container 3 has at least one mixing container flap 31 for opening and / or closing the mixing container 3 at the upper region, preferably on the mixing container lid 15. This allows a simple and / or large-scale access to the interior I of the mixing container. 3
  • the mixing container flap 31 is at least substantially plate-shaped and / or flat and / or rectangular.
  • the mixing container lid 15 has a plurality, preferably two, mixing container flaps 31 for opening and / or closing the mixing container 3.
  • the mixing container flaps 31 are each arranged pivotably on the mixing container lid 15 of the mixing container 3 about a substantially horizontal pivot axis S.
  • At least one preferably laterally alsschwenkba- re maintenance flap on the legs n and 12 is provided.
  • at least one, in particular both, legs 1 1 and 12 has two maintenance flaps, in particular wherein the maintenance flaps are each mounted in the region of the end walls 19, 20 about a preferably vertical pivot axis. This allows comfortable access to the interior I of the mixing tank 3.
  • the container upper part 4 has a plurality, preferably four, inlet means 9 for introducing the materials 2 along the filling direction E into the mixing container 3.
  • the four inlet means 9 are each arranged in pairs in the region of the axial ends 17, 18 of the mixing container 3, preferably wherein the inlet means 9 in the region of the associated axial ends 17 and 18 respectively opposite in the region of an associated leg 1 1 and 12 of the container top - Part 4 are arranged.
  • the preferably pairwise opposite assignment of the inlet means 9 in the region of an associated leg 1 1 or 12 of the container upper part 4 gestat- For example, in this context it is possible to introduce comparatively sensitive materials in the region of the leg 11, so that the filling direction E is oriented tangentially in the working direction A of the mixing tools 8, whereas Preferably, less sensitive materials in the region of the leg 12 can be introduced, so that the filling direction of these materials is aligned tangentially opposite to the working direction A of the mixing tools 8.
  • the inlet means 9 are arranged on the mixing container lid 15 of the mixing container 3 such that they form the corners of a rectangle, as can be seen in particular in the plan view shown in FIG.
  • the volume of the mixing container 3 As far as the volume of the mixing container 3 is concerned, this can vary within wide ranges depending on the desired batch. According to the invention, however, it is preferred if the mixing container 3 has a volume of 50 to 10,000 l, in particular 100 to 9,000 l, preferably 500 to 7,000 l, preferably 1 .000 to 5,000 l, particularly preferably 2,000 to 4,000 l, very particularly preferably 2,500 to 3,500 l.
  • At least one, preferably both, limbs 11, 12 have at least one suspension element, in particular an eye, for striking a lifting device, preferably a crane.
  • a lifting device preferably a crane.
  • at least four suspension elements are provided, in particular wherein each suspension element is associated with a maintenance flap and is arranged on the upper side in the region of the respective pivot axis of the maintenance flap.
  • at least one suspension element can preferably be provided on the upper side on each end wall 19, 20.
  • One aspect of the present invention relates to a plant 32 for the production of mixtures, preferably building material dry mixtures, in particular plaster, from preferably pourable and / or particulate materials.
  • the system 32 according to the invention is shown in a side view.
  • the plant 32 preferably has at least one charging device 33, preferably a continuous conveying device, in particular a conveying screw, for conveying the materials 2.
  • the charging device 33 is formed as a screw conveyor. This allows an effective and / or gentle and / or metered promotion of the materials 2.
  • the charging device 33 is designed to supply the materials 2 to the mixing device 1, preferably to the mixing container 3 of the mixing device 1.
  • the Fordzhouzhou the feed device 33 is arranged and / or oriented above the feed opening 9B of the inlet means 9, so that the fed by means of the feeder 33 to the mixing container 3 material 2 via the inlet means 9 in the mixing container 3 of the mixing device 1 can be introduced.
  • the charging device 33 is fastened in the region of the delivery outlet to the inlet means 9 of the container upper part 4, preferably wherein the loading device 33 is non-positively connected, in particular screwed, to the fastening means 9D of the inlet means 9. This enables secure attachment of the charging device 33 to the mixing container 3 of the mixing device 1.
  • the charging device 33 is designed to convey the materials 2 along an obliquely upward conveying direction. Alternatively, however, a promotion of the materials 2 along a substantially horizontal conveying direction is possible.
  • the system 32 preferably has at least one discharge device 34, preferably a continuous conveying device.
  • the feed inlet or the feed opening of the discharge device 34 is arranged below the mixing container 3.
  • the delivery inlet of the discharge device 34 is arranged below the outlet element 10 of the container lower part 5, preferably so that the discharge device 34, in particular metered by means of the feed device 26, can be supplied with mixing products from the mixing container 3 via the outlet means 10.
  • the discharge device 34 at the delivery inlet to the outlet means 10 in particular non-positively, preferably by screwing, connected. This allows a safe, in particular dust-free, supplying the mixed materials 2 from the mixing container 3 to the discharge device 34.
  • the discharge device 34 is formed as a bucket elevator.
  • the advantage of this embodiment of the discharge device 34 according to the invention lies in the fact that the removal of the mixed materials 2 in separate, in particular cup-shaped, transport containers of the discharge device 34 ensures that the desired mixing quality is maintained, in particular while avoiding segregation. Furthermore, the discharge device 34 according to the invention permits gentle, in particular dust-free, conveying of the mixed materials 2 from the mixing container 3.
  • the discharge device 34 is designed for conveying away the mixed materials 2 from the mixing container 3 along a vertical and / or horizontal conveying direction. This allows an individually adaptable lines of the discharge device 34 and thus a space and / or space-saving (Ab-) promotion of the materials 2 from the mixing container 3 of the mixing device. 1
  • the discharge device 34 is designed as a pendulum bucket. This allows an economic operation with at the same time gentle conveyance of the materials 2, in particular while avoiding segregation and / or material compaction during the removal of the mixed materials 2.
  • the discharge device 34 has a substantially Z-shaped line. This allows a specific sequence of horizontal and vertical conveyor sections or conveying directions of the materials 2.
  • a discharge at the delivery outlet or at the discharge opening of the discharge device 34 may occur.
  • knocking device in particular a pendulum knocker be provided, preferably wherein by means of the knocking device on the cup elements of the bucket elevator, in particular after emptying of the mix a shock pulse is applied. In this way, almost residue-free emptying of the cup elements of the Winkelbecherwerks is guaranteed.
  • the system 32 preferably has at least one storage device 35, preferably a storage container, for receiving and / or storing the materials 2 and / or mixed goods.
  • the system 32 has a plurality of storage devices 35 for the separate storage and / or storage of different materials 2 and / or the mixed materials.
  • the memory devices 35 are formed differently. This makes it possible to accommodate and / or store different materials 2 in memory devices 35 specially designed with regard to the material properties of the materials 2 and / or mixing materials.
  • at least one of the memory devices 35 is designed as a flexible storage container 35A, in particular a big bag, is trained.
  • the use of flexible storage containers 35A permits, in particular, weight-saving and / or convenient handling, in particular wherein facilitated emptying and / or resource-saving or user-friendly replacement of the storage containers 35A is / is made possible.
  • At least one of the flexible storage containers 35A is suspended from the top on a vertically adjustable hoist, in particular an electric chain hoist.
  • the hoist is mounted horizontally displaceable on a rail, which in turn is fixedly attached to a skeleton.
  • the storage container 34A By lowering the storage container 34A by means of the hoist, the emptying of the storage container 35A is facilitated.
  • the storage tank 35A is horizontally movable from the skeleton, resulting in facilitated replacement of a deflated storage tank 35A.
  • each storage container 35A preferably has a volume of 1, 000, 1 to 5,000, preferably 1, 500, 1 to 4,000, in particular 2,000, 1 to 3,000, very particularly preferably 2,400, 1 to 2,600, 1.
  • at least one of the storage devices 35 is designed as a rigid storage container 35B, in particular silo. This allows a robust or resilient storage and / or recording of the materials to be mixed 2 and / or allows a robust attachment assigned loading and / or Abvant Steinen.
  • the rigid storage container 35B has a volume of at least 20,000 l, preferably at least 30,000 l, more preferably at least 40,000 l and / or less than 100,000 l, preferably less than 90,000 l, particularly preferably less than 80,000 I, has.
  • At least one of the storage devices 35 is designed as a weighing container 35C for measuring, in particular weighing, the materials 2. This allows a targeted or metered loading of the mixing container 3 with materials 2.
  • the weighing container 35C forms a hand balance and / or has such. This allows efficient manual loading of the mixing container 3 via the weighing container 35C.
  • the weighing container 35C is elongate and / or substantially funnel-shaped.
  • the weighing container 35C is arranged and / or aligned at least substantially horizontally and / or horizontally, in particular with respect to a longitudinal axis (not shown) of the weighing container 35C.
  • the materials 2 introduced into the weighing container 35C can be discharged by means of a feed device 33 arranged in the lower region of the weighing container 35C, preferably wherein the feed device 33 passes through the weighing container 35C essentially axially.
  • a feed device 33 arranged in the lower region of the weighing container 35C, preferably wherein the feed device 33 passes through the weighing container 35C essentially axially.
  • the system 32 has at least one small scale, in particular with a weighing range of 10 to 100 kg. The small components weighed by the small scale can in particular be fed manually to the weighing container 35C.
  • At least one of the storage devices 35 is designed as a preferably rigid mixed material container 35D, in particular silo, for receiving and / or storing completely mixed materials 2 or mixtures, as indicated schematically in FIG.
  • the mixed material container 35D is arranged in the region of the delivery outlet or the discharge opening of the discharge device 34, preferably so that the mixed material container 35D can be charged with the mixtures via the discharge device 34.
  • the plant 32 particularly preferably has several, preferably two, mixed material containers 35D, preferably wherein the mixed material containers 35D are arranged at the delivery outlet or at the discharge opening of the discharge device 34 so that the mixed material containers 35D can preferably be charged with mixing products via the discharge device 34 ,
  • the system 32 has a plurality of charging devices 33 for supplying the materials 2 to the mixing container 3 of the mixing device 1.
  • a plurality, preferably four, charging devices 33 are arranged, in particular fastened, on the upper area of the mixing container 3 at associated inlet means 9, as is indicated schematically in FIG. 3. This allows in particular simultaneous introduction of several, preferably four, possibly different materials 2 into the mixing container 3 of the mixing device 1.
  • each of the storage devices 35A-35C has a separate charging device 33 for the individual supply of the materials 2 from the associated storage device 35A-35C to the mixing container 3.
  • This allows a specific or individual supply of different materials 2 to the mixing container 3 from the associated storage devices 35A-35C.
  • the system 32 in particular at least one of the storage devices 35A-35C, has at least one weighing means, in particular a weighing cell, for weighing the materials 2. In this way a reliable supply or metering of the materials 2 is guaranteed.
  • the system 32 has a supporting structure 36 with a walk-in access platform 37 for accessing and / or operating the mixing device 1, preferably the mixing container lid 15.
  • a base 38 of the access platform 37 is arranged at the upper region of the mixing container 3, preferably at the level of the mixing container lid 15.
  • the base 38 of the access platform 37 at least one preferably substantially rectangular opening 39, preferably wherein the mixing device 1, in particular the mixing container 3, at least partially passed through the opening 39.
  • the mixing container 3 is passed through the opening 39 of the access platform 37 such that the top of the mixing container 3, preferably the mixing container lid 15, and the base 38 of the access platform 37 are at least substantially in the same plane. This allows a comfortable access of the mixing container lid 15 and enables a secure operation of the mixing device 1.
  • the supporting structure 36 in particular the access platform 37, has a load-carrying capacity and / or carrying capacity of at least 1000 kg, preferably at least 2000 kg, in particular at least 2500 kg, particularly preferably at least 3000 kg.
  • the support structure 36 has at least one stair member 40, which has substantially the same height as the access platform 37, so that the access platform 37 is accessible by means of the stair member 40.
  • the system 32 has at least one filling device 41, in particular a bagging device, for preferably portionwise discharge. tion of the mix has. This allows the removal of the end product in the form of compact or easy-to-handle containers.
  • the filling device 41 is associated with at least one Mischgut matterser 35D, preferably wherein the filling device 41 is supplied by means of the Mischgut mattersers 35D with mixes.
  • At least one mixed goods container 35D has a drainage pipe.
  • the emptying tube is preferably arranged centrally or centrally in the mixed material container 35D and preferably extends over at least 80%, in particular over at least 90%, of the height of the mixed product container 35D.
  • the emptying tube is preferably designed to discharge the mixed material from the mixed material container 35D and / or to feed the filling device 41.
  • the emptying tube forms a vertical flow channel for the mixed material, preferably wherein the flow cross section of the emptying tube is at most 30%, preferably at most 20%, the cross-sectional area of the mix container 35D is.
  • the emptying tube preferably has a multiplicity of throughflow openings, which are in particular designed to guide the mix material within the mixing container 35D into the interior of the emptying tube.
  • the flow-through openings are preferably arranged distributed equidistantly or uniformly over the length and / or the circumference of the discharge tube.
  • the mix is discharged in particular exclusively via the discharge pipe from the Mischgut essenceer 35 D and / or the filling device 41 is supplied, in particular wherein the mix is introduced depending on the level over the flow openings in the drain pipe.
  • the emptying tube thus enables a substantially layered emptying of the mixed product container 35D. This allows an effective and / or reliable delivery of mixed material, in particular since a separation of the mixed material in the mixed product container 35D is excluded or at least minimized.
  • the system 32 has a plurality, preferably two, filling devices 41, preferably wherein each filling device 41 is associated with a corresponding mixed goods container 35D for supplying the mixed goods to the filling device 41.
  • each filling device 41 is associated with a corresponding mixed goods container 35D for supplying the mixed goods to the filling device 41.
  • the two Mischgut matterer 35 D via a distribution device, in particular a two-way manifold, connected to the delivery outlet or the discharge opening of the discharge device 34. In this way, an optional supply of the discharged mixed material into the two Mischgutbe- container 35 D take place.
  • the filling device 41 has a welding device for welding the filled Mischgutsburge.
  • the system 32 in particular the filling device 41 and / or the Mischgut actuallyer 35 D, at least one take-off device, which is designed to deduct released parts or particles of the mix, in particular to suck and / or pick up.
  • the extraction device is designed as a suction device for receiving particulate materials.
  • the system 32 and / or the filling device 41 and / or the discharge device comprises or forms a return device, for example a hose and / or pipe, for returning the withdrawn or sucked-off parts of the mixed material to the mixed material container 35D , In this way, a virtually dust-free and / or lossless filling or portioning of the mix takes place.
  • a return device for example a hose and / or pipe
  • the system 32 according to the invention is constructed essentially on a ground-level base, in particular on the floor B. This contributes to an optimization and / or reduction of the required maximum overall height of the system 32 and at the same time allows a compact and / or cost-effective design of the system 32 according to the invention.
  • the present invention relates to a method for producing a mixed good, preferably a building material dry mixture, in particular a plaster mortar, preferably pourable and / or particulate materials 2, wherein the principles described above are carried out alone or in combination.
  • a mixed good preferably a building material dry mixture, in particular a plaster mortar, preferably pourable and / or particulate materials 2, wherein the principles described above are carried out alone or in combination.
  • the method according to the invention will be described below by way of example with reference to its implementation on the device 1 or the device 32 according to the invention.
  • the inventive method is preferably for batch and / or batch production of mixtures, preferably a building material mixture, in particular a plaster mortar formed. Alternatively, however, a continuous production of mixtures by the method according to the invention is possible.
  • a batchwise operation of the system according to the invention is provided, wherein the batch size and the number of batches is input via an operating device of the control device.
  • different recipes of finished goods articles can be stored in the control device.
  • for each finished goods article is deposited, which recipe is to be driven with the finished goods.
  • the materials 2 to be mixed are stored and / or received within at least one storage device 35 before being fed to the mixing container 3.
  • different materials 2 are received and / or stored separately from one another by the loading device 33 in a plurality of storage devices 35 before being fed to the mixing container 3.
  • the different materials 2 are received and / or stored separately from one another by the feed device 33 in flexible storage containers 35A and / or rigid storage containers 35B and / or weighing containers 35C before being fed to the mixing container 3.
  • shut-off elements 9E of the inlet means 9 are opened and the closure element 10B of the outlet means 10 is closed.
  • the materials 2 are conveyed via at least one charging device 33 from the storage device 35A, 35B, 35C to the mixing container 3 of the mixing device 1.
  • the materials 2 received and / or stored separately from one another in corresponding storage devices 35A, 35B, 35C are each transferred via an associated charging device 33 from the associated storage devices 35A to 35C to the mixing container 3 of the mixing device 1 supplied, preferably so that the different materials 2 preferably at the same time at the delivery outlet of the corresponding feed device 33 via associated inlet means 9 enter the mixing container 3.
  • a first control device is preferably provided for the metered feeding of the mixing container 3 from the flexible two storage devices 35A.
  • simultaneous feeding of the materials 2 from the storage devices 35A to the mixing container 3 is possible.
  • the supply can also take place in succession.
  • a desired value is predetermined via the first control device.
  • the materials 2 are discharged from the storage containers 35A, whereby an actual value is recorded with respect to the weight of the discharged material 2, in particular by means of corresponding weighing means of the storage devices 35A. If - taking into account a certain tolerance - the metered actual value corresponds to the specified target value, the metering is terminated.
  • a second control device is preferably provided for metered loading of the mixing container 3 from the weighing container 35C and / or the small scale.
  • a desired value of the small scale and / or the weighing container 35C is set in each case, wherein with the preferably manual feed of the materials to the weighing container 35C, the current actual value runs from zero to the previously specified value. After reaching the specified target value, the materials are withdrawn from the weighing container 35C and fed to the mixing container 3.
  • the materials 2 are introduced into the mixing container 3 of the mixing device 1 along the filling direction E, preferably predetermined by gravity, via the inlet means 9 into the mixing container 3.
  • the materials 2 introduced into the mixing container 3 in the inlet direction E enter into the container bottom part 5 of the mixing container 3 substantially tangentially in the working direction A or opposite to the working direction A of the mixing tools 8.
  • the mixing tools 8 are driven with the rotation of the mixing shaft 7 in the working direction A.
  • the mixing of the materials 2 within the mixing container 3 is particularly preferably carried out at a speed of the mixing shaft 7 of less than 80 1 / min, preferably less than 70 1 / min, more preferably less than 60 1 / min and / or more than 5 1 / min, preferably more than 10 1 / min, more preferably more than 15 1 / min.
  • the inlet means 9 is closed by the shut-off element 9E.
  • the weight of the materials 2 entering or leaving the mixing container 3 is determined continuously via one or more weighing means and, preferably, transmitted as an electronic signal to a corresponding display device and / or central control device. If, in particular in the case of batchwise operation, a desired value or a target weight is reached, the further supply of materials 2 into the mixing container 3 is ended, in particular by deactivating the corresponding charging device (s) 33 and / or closing the blocking elements 9E , in particular by means of the central control device.
  • the mixed materials 2 or mixtures are discharged or discharged via the outlet means 10 of the mixing container 3 from the mixing container 3.
  • the closure element 10B of the outlet means 10 is opened, so that the mixed material 2 exits via the outlet opening 10A of the outlet means 10 from the mixing container 3 in the form of a mixed material flow G.
  • the mixing shaft 7 is stopped after complete mixing of the materials 2, so that further processing or conveying of the materials 2 by the mixing tools 8 is prevented.
  • the mixing shaft 7 remains driven when the closure element 10B is open, in particular at a reduced speed, so that the materials 2 are mixed by means of the mixing tools 8 driven along the working direction A, in particular along opposite axial directions Xi and X 2 are conveyed to the outlet opening 10A of the outlet means 10 back.
  • the mixed materials 2 preferably emerge from the mixing container 3 along an outlet direction which is essentially predetermined by gravity via the outlet opening 10A of the outlet means 10 in the form of a mixed material flow G.
  • the mixed material flow G emerging from the container lower part 5 through the outlet opening 10A of the outlet means 10 is guided or guided within the conical outlet element C with a discharge cross-section Q which is smaller in the direction of the material flow G.
  • the mixed material flow G is subjected to compressed air within the outlet element 10C, in particular loosened up, preferably wherein the compressed air is introduced via at least one opening 10F of the outlet element 10C via a corresponding compressed air nozzle.
  • the mixed material flow G is regulated by means of the feed device 26, preferably vane lock, in such a way that the mixed material flow G is discharged uniformly in the form of successive mixed product portions from the outlet means 10 of the container lower part 5.
  • the mixed material portions discharged uniformly one after the other are supplied to the discharge device 34 corresponding to preferably cup-shaped transport containers.
  • the Mischgutanteile be led away by means of the discharge device 34 in a first conveying section along a horizontal conveying direction of the mixing container 3 and discharged. Subsequently, the Mischgutanteile be promoted by means of the discharge device 34 in a second conveying section along a vertical conveying direction upwards in the direction of a maximum delivery height.
  • the Mischgutanteile be promoted by means of the discharge device 34 in a third conveying section along a horizontal conveying direction at maximum delivery. Subsequently, the Mischgutanteile be taken starting from the discharge end of the third conveyor section of the discharge device 34 in at least one Mischgut knowner 35 D, in particular stored intermediately. Particularly preferably, two blended containers 35D are supplied or filled with blended products, in particular simultaneously by means of the discharge device 34.
  • the mixtures are conveyed away via at least one filling device 41, in particular bagging device, in portions, in particular sackwise, preferably wherein the filling device 41 is supplied with mixed goods via at least one mixing material container 35D.
  • the filling device 41 has at least one weighing means, in particular a weighing cell, wherein after reaching a target weight, the further mixing material supply is interrupted and the filling of a further mixed goods bag is initiated.
  • the mixed materials are conveyed off simultaneously via a plurality, preferably two, filling devices 41, preferably wherein each filling device 41 is supplied with mixed goods via an associated mixed material container 35D.
  • Container upper part 40 20 second end wall
  • Mixing tool 24 Drive device A Mixing body 45 25 Gear device AA Mixing surface 26 Feeding device B Mixer arm 27 Filter device
  • Inlet means 28 filters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

Die vorliegenden Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung zum Mischen von Materialien, insbesondere schüttfähigen Materialien, vorzugsweise zur Herstellung einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels.

Description

Mischvorrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet des Mischens, wobei vorzugsweise schüttfähige und/oder partikuläre Materialien bzw. Ausgangsstoffe zu einem Mischgut bzw. Gemisch, vorzugsweise Gemenge, vermischt bzw. umgewandelt werden.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Mischvorrichtung zum Mischen von Materialien, insbesondere schüttfähigen und/oder partikulären Materialien, vor- zugsweise zur Herstellung einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels.
Gleichermaßen betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung einer Mischvorrichtung zum Mischen von Materialien, insbesondere schüttfähigen und/oder parti- kulären Materialien, vorzugsweise zur Herstellung eines Mischgutes, vorzugsweise einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels.
Gleichermaßen betrifft die vorliegende Erfindung eine Anlage zur Herstellung eines Mischgutes, vorzugsweise einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels, bei der eine Mischvorrichtung zum Mischen von vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien eingesetzt ist.
Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Mischen von vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien, vorzugsweise zur Her- Stellung einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels.
Eine Mischvorrichtung der in Rede stehenden Art ist generell zum Mischen von Materialien zu einem Mischgut bzw. Gemisch und/oder Gemenge geeignet. Im konkreten und besonders bevorzugten Anwendungsfall bezieht sich die Mischvorrichtung auf das Mischen von schüttfähigen und/oder partikulären Materialien zur Herstellung einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels. Demzufolge ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung auch eine Anlage zur Herstellung eines Mischgutes bzw. Gemisches und/oder Gemenges, vorzugsweise einer Baustoff- trockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels, bei der eine solche Mischvor- richtung zum Mischen von vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien im Einsatz ist. Vorliegend wird der Stand der Technik und die Lehre der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit dem Mischen bzw. Bearbeiten schüttfähiger und/oder partikulärer Materialien, vorzugsweise zur Herstellung einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels, erläutert. Es wird hier jedoch festgehalten, dass die Lehre der Erfindung nicht auf diesen einzigen - wenn auch bevorzugten - Anwendungsfall beschränkt ist.
Die DE 40 02 099 A1 offenbart eine Mischvorrichtung mit einem zylindrischen Mischbehälter, in dem eine Mischwelle mit daran befestigten Mischwerkzeugen zum Bearbeiten bzw. Mischen von Materialien angeordnet ist, wobei der Mischbehälter mit einer Einlassöffnung zum Einleiten bzw. Einfüllen der (Ausgangs-) Materialien und einer Auslassöffnung zum Austragen der zu einem Mischgut vermischten (Ausgangs-)Materialien versehen ist. Die Einlassöffnung zum Einleiten bzw. Einfüllen der Materialien in den Mischbehälter ist bei der DE 40 02 099 A1 zentrisch oberhalb der Mischwelle angeordnet. Nachteilig bei dieser Anordnung der Einlassöffnung ist jedoch, dass ein hoher Anteil der über die Einlassöffnung in den Mischbehälter eintretenden Materialien auf die Mischwelle oder andere in diesem Bereich angeordnete Bauteile auftrifft bzw. aufschlägt, einhergehend mit einem hohen Risiko der Zerstörung und/oder Auflösung und/oder Zerkleinerung der partikulären Materialien.
Diesbezüglich ist herauszustellen, dass gerade im Zusammenhang mit der Herstellung von Baustofftrockenmischungen bzw. Putzmörtel auf Basis von schüttfähigen bzw. partikulären Ausgangsmaterialien die Aufrechterhaltung der Formstabilität im Rahmen des Vermischungs- bzw. Herstellungsprozesses ein zwingend erforderliches Anforderungskriterium zur Erzielung der gewünschten Produkteigenschaften des resultierenden Mischgutes, insbesondere im Hinblick auf die Wärmeleitfähigkeit, Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl, Druckfestigkeit und/oder Trockenroh- dichte, darstellt.
Insbesondere wird bei der Herstellung von Baustofftrockenmischungen oftmals das Problem beobachtet, dass mechanisch empfindliche, d. h. nur wenig belastbare, Materialien bei Vermengung mit anderen Baustoffen, um eine Baustofftrockenmi- schung, beispielsweise als Grundlage eines Putzmörtels, zu erhalten, beschädigt oder zerstört und ihren Eigenschaften somit im resultierenden Baustoff nicht oder nicht im geplanten Maße zum Tragen kommen. Dies gilt beispielsweise für Aeroge- le auf Kieselsäurebasis, welche hochporöse Feststoffe mit hervorragenden Wär- medämmeigenschaften sind. Aerogele werden in theoretischen Betrachtungen seit langem als exzellente Wärmedämmmaterialien angesehen, ihr praktischer Einsatz in Baustoffen, insbesondere Dämmputzen, konnte aufgrund der geringen mechanischen Belastbarkeit bislang jedoch noch nicht im industriellen Maßstab verwirk- licht werden.
Vor diesem technischen Hintergrund liegt daher der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine effiziente Mischvorrichtung zum Bearbeiten bzw. Mischen von vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien und eine ent- sprechende Anlage sowie ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung eines Mischgutes, vorzugsweise einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels, bereitzustellen, wobei die zuvor geschilderten Nachteile des Standes der Technik zumindest weitgehend vermieden oder aber wenigstens abgeschwächt werden sollen.
Insbesondere ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin zu sehen, eine effiziente Mischvorrichtung zum Vermischen von vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien bereitzustellen, wobei gegenüber dem Stand der Technik zumindest unter Aufrechterhaltung, vorzugsweise Verbesserung, der Ver- mischungseffizienz eine materialschonende Bearbeitung bzw. Vermischung der Materialien, insbesondere unter Aufrechterhaltung der Formstabilität bzw. Vermeidung von Zerstörungen und/oder Auflösungen der Materialien, ermöglicht wird.
In diesem Zusammenhang soll - gemäß einer weiteren Aufgabe der vorliegenden Erfindung - insbesondere eine effiziente Anlage zur Herstellung von Mischgütern, vorzugsweise Baustofftrockenmischungen, insbesondere Putzmörtel, bereitgestellt werden, wobei insgesamt eine materialschonende Bearbeitung der Materialien bei gleichzeitig hoher Wirtschaftlichkeit erreicht werden soll. Die zuvor geschilderte Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand von Patentanspruch 1 gelöst, welcher die erfindungsgemäße Mischvorrichtung zum Mischen von vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien, insbesondere zur Herstellung einer Baustofftrockenmischung, vorzugsweise eines Putzmörtels, betrifft; weitere vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der entsprechenden Vorrichtungsunteransprüche.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung zum Bearbeiten bzw. Mischen von vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien gemäß dem diesbezüglichen Verwendungsanspruch.
Wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die erfindungsge- mäße Anlage zur Herstellung von vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Mischgütern, vorzugsweise Baustofftrockenmischungen, insbesondere Putzmörtel, wie sie in dem entsprechenden unabhängigen Vorrichtungsanspruch definiert ist; weitere, vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anlage sind Gegenstand der entsprechenden Vorrichtungsunteran- sprüche.
Schließlich ist wiederum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Mischen von vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien, vorzugsweise zur Herstellung einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels, wie es in dem entsprechenden unabhängigen Verfahrensanspruch definiert ist.
Es versteht sich von selbst, dass bei der nachfolgenden Beschreibung der vorliegenden Erfindung solche Ausgestaltungen, Ausführungsformen, Vorteile, Beispiele oder dergleichen, welche nachfolgend - zu Zwecken der Vermeidung unnötiger Wiederholungen - nur zu einem einzelnen Erfindungsaspekt ausgeführt werden, selbstverständlich auch in Bezug auf die übrigen Erfindungsaspekte entsprechend gelten, ohne dass es einer ausdrücklichen Erwähnung bedarf. Weiterhin versteht es sich von selbst, dass bei nachfolgenden Angaben von Werten, Zahlen und Bereichen die diesbezüglichen Werte, Zahlen und Bereichsangaben nicht beschränkend zu verstehen sind; es versteht sich für den Fachmann von selbst, dass einzelfallbedingt oder anwendungsbezogen von den angegebenen Bereichen bzw. Angaben abgewichen werden kann, ohne dass der Rahmen der vor- liegenden Erfindung verlassen ist.
Zudem gilt, dass sämtliche im Folgenden genannten Werte bzw. Parameterangaben oder dergleichen grundsätzlich mit genormten bzw. standardisierten oder explizit angegebenen Bestimmungsverfahren oder aber andernfalls mit dem Fach- mann auf diesem Gebiet an sich geläufigen Bestimmungs- bzw. Messmethoden ermittelt bzw. bestimmt werden können. Sofern nicht anders angegeben, werden die zugrundeliegenden Werte bzw. Parameter unter Standardbedingungen (d. h. insbesondere bei einer Temperatur von 20 °C und/oder bei einem Druck von 1 .013,25 hPa bzw. 1 ,01325 bar) ermittelt.
Im Übrigen gilt, dass bei sämtlichen nachstehend aufgeführten relevanten bzw. prozentualen, insbesondere gewichtsbezogenen Mengenangaben, zu beachten ist, dass diese Angaben im Rahmen der vorliegenden Erfindung vom Fachmann derart auszuwählen bzw. zu kombinieren sind, dass in der Summe - gegebenenfalls unter Einbeziehung weiterer Komponenten bzw. Inhaltsstoffe, insbesondere wie nachfolgend definiert - stets 100 % bzw. 100 Gew.-% resultieren. Dies versteht sich für den Fachmann aber von selbst.
Dies vorausgeschickt, wird im Folgenden die vorliegende Erfindung näher und im Detail beschrieben. Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem e r s t e n Erfindungsaspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Mischvorrichtung zum Mischen von Materialien, insbesondere schüttfähigen und/oder partikulären Materialien, vorzugsweise zur Herstellung einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels, vorzugsweise im diskontinuierlichen und/oder chargenweisen Betrieb, mit einem vorzugsweise einstückig ausgebildeten Mischbehälter zur Aufnahme der Materialien, wobei der Mischbehälter ein Behälteroberteil mit mindestens einem Einlassmittel zum Einleiten der Materialien längs einer vorzugsweise durch die Schwerkraft vorbestimmten Einfüllrichtung in den Mischbehälter und ein Behälterunterteil mit mindestens einem Auslassmittel zum Austragen von Mischgütern aus dem Mischbehälter aufweist, wobei das Behälterunterteil in einer orthogonal zu einer Längsachse des Mischbehälters verlaufenden Schnittebene im Wesentlichen kreisbogenförmig ausgebildet ist und mit einer Mischwelle, die vorzugsweise innerhalb des Mischbehälters drehbar um eine Mischachse angeordnet ist, wobei an der Mischwelle vorzugsweise axial beabstandete Mischwerkzeuge angeordnet sind, die innerhalb des Mischbehälters mit der Drehung der Mischwelle um die Mischachse in eine Arbeitsrichtung zum Vermischen der Materialien zu Mischgütern antreibbar sind.
Der Begriff "Materialien", wie er im Rahmen der vorliegenden Erfindung in generi- scher Weise verwendet wird, ist vorzugsweise breit zu verstehen und umfasst insbesondere fließfähige Materialien bzw. Stoffe, die insbesondere in schüttfähiger und/oder partikulärer Form vorliegen. Dabei umfasst der vorgenannte Begriff vorzugsweise alle zur Herstellung der Mischgüter eingesetzten (Aus- gangs-)Komponenten, beispielsweise Hauptkomponenten und/oder Bindemittel und/oder Additive und/oder Zuschläge, die im Rahmen des Vermischungs- bzw. Herstellungsprozesses in unterschiedlichen Mischungsverhältnissen zueinander vorliegen.
Die Formulierung "durch die Schwerkraft vorbestimmte Einfüllrichtung", wie sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist insbesondere derart zu verstehen, dass die Bewegungsausrichtung der in den Mischbehälter eingeleiteten bzw. eingefüllten Materialien insbesondere ausschließlich durch die Wirkrichtung der Gewichtskraft der eingeleiteten Materialien bestimmt ist; insbesondere vollziehen die Materialien während der Einleitung in den Mischbehälter eine im Wesentlichen gleichförmige lineare Bewegung, deren Richtung nahezu ausschließlich durch die Gravitation bzw. Schwerkraft bestimmt und somit im Wesentlichen senkrecht bzw. nach„unten" in Richtung der Schwerebeschleunigung und/oder lotrecht bzw. senkrecht zur Längsachse des Mischbehälters ausgerichtet ist.
Unter dem Begriff "im Wesentlichen kreisbogenförmig", wie er im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist insbesondere ein Querschnittsprofil des Behälterunterteils zu verstehen, das im Wesentlichen in Form eines Halbkreisbo- gens und/oder Rundbogens ausgebildet ist. Insbesondere ist das Behälterunterteil des Mischbehälters im Sinne der vorliegenden Erfindung folglich als halbzylindrischer (Hohl-)Körper ausgebildet.
Unter dem Begriff "Arbeitsrichtung", wie er im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist vorzugsweise eine Bewegungsrichtung der Mischwerkzeuge bei angetriebener Mischwelle bzw. im Betriebs- bzw. Anwendungszustand der Mischvorrichtung zu verstehen. Insbesondere vollziehen die Mischwerkzeuge innerhalb des Mischbehälters eine vorzugsweise gleichförmige Drehbewegung. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Einlassmittel derart am Behälteroberteil angeordnet und/oder ausgebildet ist, dass die Einfüllrichtung der in den Mischbehälter eingeleiteten Materialien im Wesentlichen tangential zur Arbeitsrichtung oder tangential entgegengesetzt zur Arbeitsrichtung der Mischwerkzeuge ausgerichtet ist.
Die grundlegende Idee der vorliegenden Erfindung ist somit darin zu sehen, dass die erfindungsgemäße Mischvorrichtung mindestens ein speziell am Behälteroberteil des Mischbehälters angeordnetes Einlassmittel aufweist, wobei die Bewe- gungsrichtungen der linearen, durch die Schwerkraft vorbestimmten, Einfüllbewegung der in den Mischbehälter eingeleiteten (Ausgangs-)Materialien einerseits und der kreisförmigen Arbeitsbewegung der Mischwerkzeuge andererseits zumindest im Wesentlichen tangential zueinander ausgerichtet sind.
Aufgrund dieser speziellen Bewegungsausrichtung der (Ausgangs-)Materialien und der Mischwerkzeuge zueinander ist es in völlig überraschender Weise gelungen, die auf die Materialien einwirkenden Belastungen, insbesondere Aufprallkräfte, nach dem Einleiten in den Mischbehälter signifikant zu reduzieren. Dies ermöglicht insbesondere die Bearbeitung bzw. das Vermischen vergleichsweise empfindlicher, spröder und/oder zumindest teilweise poröser Materialien, insbesondere unter Vermeidung unerwünschter Auflösungen und/oder Zerstörungen bzw. Gewährleistung der Formstabilität der Materialien beim Einfüllen in den Mischbehälter. Auf diese Art und Weise wird insbesondere dem zuvor genannten Aspekt Rechnung getragen, dass die Aufrechterhaltung der Partikelgröße und/oder Schüttdichte und/oder des Porendurchmessers der Materialien ein unabdingbares bzw. essentielles Anforderungskriterium zum Erzielen der gewünschten Produkteigenschaften, insbesondere Wärmedämmeigenschaften und/oder Wärmeleitfähigkeit, des Misch- gutes darstellt.
Mit anderen Worten ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung ein Seitenversatz des Einlassmittels bzw. der Einfüllrichtung der Materialien bezüglich einer durch die Mischachse der Mischwelle verlaufenden Vertikalebene vorgesehen. Insbesondere wird durch die erfindungsgemäße Anordnung und/oder Ausbildung des Einlassmittels sichergestellt, dass die über das Einlassmittel in Einfüllrichtung in den Mischbehälter eingeleiteten Materialien keiner (Aufprall-)Einwirkung mit zentrisch innerhalb des Mischbehälters angeordneten Bauteilen ausgesetzt sind. Der oben genannte Vorteil einer schonenden bzw. belastungsarmen Einleitung der Materialien in den Mischbehälter der Mischvorrichtung wird insbesondere dadurch verstärkt, dass die Einfüllrichtung der Materialien im Wesentlichen tangential zur Arbeitsrichtung bzw. in Arbeitsrichtung der Mischwerkzeuge ausgerichtet ist. Folglich weisen die Bewegungen der Materialien einerseits und der Mischwerkzeuge andererseits in einem Bereich unterhalb des Einlassmittels zumindest im Wesentlichen in die gleiche Richtung, insbesondere im Wesentlichen senkrecht nach unten bzw. in Richtung der Schwerkraft, so dass die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Materialien und den Mischwerkzeugen reduziert ist, einhergehend mit einer Verringerung der auf die Materialien einwirkenden Auftreffkräfte. Darüber hinaus werden die Materialien nach dem Einleiten in den Mischbehälter durch die Mischwerkzeuge in Arbeitsrichtung„mitgenommen", wodurch eine besonders schonende Bearbeitung bei gleichzeitig effektiver Vermischung ermöglicht wird.
Alternativ zur vorgenannten Bewegungsrichtung ist es möglich, dass die Materialien, insbesondere zur Steigerung der Vermischungseffizienz, tangential entgegengesetzt zur Arbeitsrichtung der Mischwerkzeuge in den Mischbehälter eintreten. Dies führt in vorteilhafter Weise - wenngleich unter Erhöhung der auf die Mate- rialien einwirkenden Aufprallkräfte bzw. Belastungen - zu einer intensiveren Ver- wirbelung der eingefüllten bzw. eingeleiteten Materialien mit entgegengesetzt zur Einfüllrichtung bewegten Mischgütern, einhergehend mit einer effektiveren Vermischung der Materialien und somit einer Reduzierung der Mischdauer bzw. Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung.
Nach einer eigenständigen Lehre, der auch unabhängig von der zuvor beschriebenen Lehre erfindungsrelevante Bedeutung zukommt, die aber in besonders bevorzugter Weise in Kombination mit der zuvor beschriebenen Lehre verwirklicht werden kann, ist vorgesehen, dass das Behälteroberteil in einer orthogonal zur Längs- achse des Mischbehälters verlaufenden Schnittebene im Wesentlichen U-förmig mit zwei zum Behälterunterteil hin gerichteten (Seiten-)Schenkeln ausgebildet ist, wobei innerhalb des Mischbehälters die Schenkelinnenflächen des Behälteroberteils einerseits und die Bodeninnenfläche des Behälterunterteils andererseits im Wesentlichen tangential ineinander übergehen.
Demzufolge weist der erfindungsgemäße Mischbehälter zwei Behälterteile mit jeweils unterschiedlichen (Querschnitts-)Profilen auf, wobei innerhalb des Mischbehälters die Innenflächen der Schenkel des Behälteroberteils einerseits und die Bodeninnenfläche des Behälterunterteils andererseits im Wesentlichen tangential in- einander übergehen.
Die erfindungsgemäße Konzeption des Mischbehälters führt dabei - insbesondere im Vergleich zu herkömmlichen (voll-)zylindrisch ausgebildeten Mischbehältern - zu einer Vergrößerung des Innenraums des Mischbehälters. Hierdurch wird eine Erhöhung der maximalen Aufnahmekapazität des Mischbehälters erreicht, einhergehend mit einem ressourcensparenden Betrieb der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung. Insbesondere führt die vorschlagsgemäße Ausgestaltung des Mischbehälters zur Bildung zusätzlicher Volumenbereiche, die außerhalb der Mischwerkzeuge bzw. der von den Mischwerkzeugen gebildeten bzw. überstrichenen Hüllkurven bzw. Kreisbahnen angeordnet sind. Hierdurch werden insbesondere radial außerhalb der unmittelbaren Bearbeitungs- bzw. Vermischungszonen der Mischwerkzeuge indirekte Vermischungsbereiche bzw. Verwirbelungsbereiche für radial beschleunigte Materialien bzw. Materialpartikel gebildet, einhergehend mit einer verbesserten und/oder effizienteren Vermischung bzw. Verwirbelung der Materialien innerhalb des Mischbehälters.
Des Weiteren wirken die vorgenannten zusätzlichen Volumenbereiche lokal auftretenden Materialverdichtungen bzw. Verpressungen innerhalb der Bearbeitungszonen bzw. Vermischungszonen der Mischwerkzeuge entgegen, einhergehend mit einer schonenderen Bearbeitung und/oder Vermischung insbesondere vergleichs- weise empfindlicher und/oder spröder bzw. poröser Materialien.
Die erfindungsgemäße Mischvorrichtung gestattet somit im Ergebnis durch die tangentiale Ausrichtung der Einlassbewegung der eingeleiteten Materialien und der Arbeitsbewegung der Mischwerkzeuge zueinander in bevorzugter Kombination mit tangential ineinander übergehenden Innenflächen eine schonende Bearbeitung bzw. Vermischung der Materialien unter Vermeidung von Auflösungen, Zerkleinerungen oder Materialverdichtungen der Materialien. Gleichzeitig gestattet die erfindungsgemäße Lösung eine wirtschaftliche bzw. ressourcensparende Herstellung von Baustofftrockenmischungen.
Weiterhin ermöglicht die erfindungsgemäße Vorrichtung die homogene Mischung von Ausgangsstoffen mit großen Dichteunterschieden.
In den Figurendarstellungen zeigt
Fig. 1 einen schematischen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Mischvorrichtung, wobei die nicht zur Mischvorrichtung selbst gehörenden, aber zum Verständnis hilfreichen Bauteile, gestrichelt angedeutet sind; Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt einer erfindungsgemäßen Mischvorrichtung gemäß Fig. 1 , wobei die nicht zur Mischvorrichtung selbst gehörenden, aber zum Verständnis hilfreichen Bauteile, gestrichelt angedeutet sind; Fig. 3 eine schematische Draufsicht der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2; Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von Mischgütern, vorzugsweise Baustofftrockenmischungen, insbesondere Putzmörtel, wobei die Anlage eine erfindungsgemäße Mischvorrichtung aufweist bzw. enthält; und Fig. 5 eine schematische Vorderansicht der erfindungsgemäßen Anlage gemäß Fig. 4.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem z w e i t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist die Verwendung einer Mischvorrichtung zum Mischen von Materialien, insbesondere schüttfähigen und/oder partikulären Materialien, vorzugsweise einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels.
Wiederrum weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem d r i t t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ist eine Anlage zur Herstellung von Mischgütern, vorzugsweise Baustofftrockenmischungen, insbesondere Putzmörtel, aus vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien, mit mindestens einer Beschickungseinrichtung, vorzugsweise Stetigfördereinrichtung, insbesondere Förderschnecke, zur Förderung der Materialien, einer Mischvorrichtung mit einem Mischbehälter zum Vermischen der Materialien zu Mischgütern innerhalb des Mischbehälters, und einer Abführeinrichtung, vorzugsweise Stetigfördereinrichtung, zum Wegfördern der Mischgüter von dem Mischbehälter der Mischvorrichtung, wobei die Abführeinrichtung als Becherwerk ausgebildet ist. Der Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung der Abführeinrichtung als Becherwerk liegt insbesondere darin, dass durch die Abführung der vermischten Materialien in getrennten, insbesondere becherförmigen, Transportbehältern eine Aufrechterhaltung der gewünschten Mischgüte, insbesondere unter Vermeidung von Entmischungen, gewährleistet ist. Des Weiteren gestattet die erfindungsgemäße Abführeinrichtung eine schonende, insbesondere staubfreie, Förderung der vermischten Materialien aus dem Mischbehälter. Schließlich ist weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung - gemäß einem v i e r t e n Aspekt der vorliegenden Erfindung - ein Verfahren zur Herstellung eines Mischgutes, vorzugsweise einer Baustofftrockenmischung, insbesondere Putzmörtels, aus vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien, wobei die Materialien in einen Mischbehälter einer Mischvorrichtung längs einer vorzugsweise durch die Schwerkraft vorbestimmten Einfüllrichtung über mindestens ein Einlassmittel des Mischbehälters eingeleitet und vermischte Materialien und/oder Mischgüter über mindestens ein Auslassmittel des Mischbehälters aus dem Mischbehälter abgegeben werden, wobei eine Mischwelle vorzugsweise in- nerhalb des Mischbehälters drehbar um eine Mischachse angetrieben wird, und wobei zum Vermischen der Materialien zu Mischgütern vorzugsweise axial beabstandet an der Mischwelle angeordnete Mischwerkzeuge innerhalb des Mischbehälters mit der Drehung der Mischwelle um die Mischachse in eine Arbeitsrichtung angetrieben werden, wobei die in Einfüllrichtung in den Mischbehälter eingeleiteten Materialien im Wesentlichen tangential in Arbeitsrichtung oder entgegengesetzt zur Arbeitsrichtung der Mischwerkzeuge in das Behälterunterteil eintreten und/oder dass die Materialien nach dem Vermischen zu Mischgütern innerhalb des Mischbehälters über eine als Becherwerk ausgebildete Abführeinrichtung von dem Mischbehälter der Mischvorrichtung weggeführt werden.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung näher beschrieben und erläutert, und zwar auch anhand von bevorzugten Ausführungsformen bzw. Ausführungsbeispielen darstellenden Zeichnungen bzw. Figurendarstellungen, wobei der Gegenstand der vorliegenden Erfindung nicht auf diese Ausführungsformen beschränkt ist.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Mischvorrichtung 1 zum Mischen von vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien 2. Vorzugsweise ist die Mischvorrichtung 1 zur Herstellung eines Mischgutes und/oder Gemenges und/oder Gemischs, vorzugsweise einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels, ausgebildet.
Insbesondere ist die Mischvorrichtung 1 für den diskontinuierlichen und/oder char- genweisen Betrieb ausgebildet. Prinzipiell ist jedoch auch ein kontinuierlicher Betrieb der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung 1 möglich. Die Misch Vorrichtung 1 weist vorzugsweise einen Mischbehälter 3 zur Aufnahme der Materialien 2 auf. Insbesondere sind die Materialien 2 in einem Innenraum I des Mischbehälters 3 aufgenommen. Vorzugsweise liegt das Material 2 im Innenraum I des Mischbehälters 3 im Wesentlichen in einem trockenen Zustand vor. Jedoch ist prinzipiell auch eine Vermischung bzw. Bearbeitung flüssiger Materialien durch die erfindungsgemäße Mischvorrichtung 1 möglich. Bei der dargestellten und bevorzugten Ausführungsform ist der Mischbehälter 3 vorzugsweise aus Stahl, insbesondere Edelstahl oder Aluminium, hergestellt. Jedoch können auch andere Materialien, beispielsweise Kunststoffe, insbesondere Ultra-Hochmolekulare Polyethylene (UHMW-PE), zum Einsatz kommen. Vorzugsweise weist der Mischbehälter 3 ein Behälteroberteil 4 und ein Behälterunterteil 5 auf und/oder ist aus einem Behälteroberteil 4 und einem Behälterunterteil 5 gebildet. Insbesondere ist im Gebrauchs- und/oder Anwendungszustand der Mischvorrichtung 1 das Behälteroberteil 4 oberhalb des Behälterunterteils 5 angeordnet.
Vorzugsweise ist das Behälteroberteil 4 im Gebrauchs- und/oder Verwendungszustand der Mischvorrichtung 1 oberhalb des Behälterunterteils 5 angeordnet.
Vorzugsweise sind das Behälteroberteil 4 und das Behälterunterteil 5 des Misch- behälters 3 einstückig bzw. als Baueinheit ausgebildet. In diesem Zusammenhang ist es insbesondere möglich, den Mischbehälter 3 ausgehend von einem im Wesentlichen plattenförmigen und/oder ebenen Halbzeug, vorzugsweise durch Umformen, insbesondere Biegen, in die gewünschte Form zu bringen bzw. herzustellen. Dies ermöglicht eine ressourcensparende und/oder wirtschaftliche Herstellung des erfindungsgemäßen Mischbehälters 3.
Prinzipiell ist jedoch auch eine mehrstückige Ausbildung des Mischbehälters 3 möglich. In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn das Behälteroberteil 4 und das Behälterunterteil 5 unlösbar, vorzugsweise stoffschlüssig, insbesondere durch Schweißen, Löten oder dergleichen, miteinander verbunden sind. Jedoch ist prinzipiell auch eine lösbare Verbindung, vorzugsweise durch Form- und/oder Kraftsehl uss, insbesondere durch Verschrauben, zwischen dem Behälteroberteil 4 und dem Behälterunterteil 5 möglich.
Wie insbesondere in Fig. 2 ersichtlich, erstreckt sich die Mischvorrichtung 1 und/oder der Mischbehälter 3 vorzugsweise zumindest im Wesentlichen - zumindest im üblichen Gebrauchs- bzw. Anwendungszustand - horizontal und/oder entlang einer Längsachse L.
Das Behälterunterteil 5 ist vorzugsweise zumindest im Wesentlichen teilzylindrisch bzw. als teilzylindrischer (Hohl-)Körper bzw. Halbzylinder ausgebildet. Besonders bevorzugt ist das Behälterunterteil 5 in einer orthogonal zur Längsachse L des Mischbehälters 3 verlaufenden Schnittebene im Wesentlichen bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt. Insbesondere ist eine dem Innenraum I des Mischbehälters 3 zugewandte Bodenin- nenfläche 6 des Behälterunterteils 5 als Mantelfläche eines Halbzylinders ausgebildet.
Der Mischbehälter 3 weist vorzugsweise eine Breite bzw. Erstreckung entlang einer orthogonal zur Längsachse L verlaufenden Querachse von mehr als 0,5 m, vor- zugsweise mehr als 0,7 m, insbesondere mehr als 0,9 m, besonders bevorzugt mehr als 1 ,2 m und/oder weniger als 3 m, vorzugsweise weniger als 2,5 m, insbesondere weniger als 2 m, besonders bevorzugt weniger als 1 ,8 m, auf.
Der Mischbehälter 3 weist vorzugsweise eine Länge bzw. eine Erstreckung bezüg- lieh der Längsachse L von mehr als 1 m, vorzugsweise mehr als 1 ,2 m, insbesondere mehr als 1 ,5 m, besonders bevorzugt mehr als 2 m und/oder weniger als 5 m, vorzugsweise weniger als 4 m, insbesondere weniger als 3 m, besonders bevorzugt weniger als 2,5 m, auf. Die Mischvorrichtung 1 weist vorzugsweise eine Mischwelle 7 auf, die vorzugsweise innerhalb des Mischbehälters 3 drehbar um eine Mischachse M angeordnet und/oder antreibbar ist.
Vorzugsweise weist die Mischwelle 7 insbesondere axial an der Mischachse M be- abstandete Mischwerkzeuge 8 auf. Insbesondere sind die Mischwerkzeuge 8 derart an der Mischwelle 7 angeordnet, insbesondere befestigt, dass die Mischwerkzeuge 8 im Innenraum I des Mischbehälters 3 mit der Drehung der Mischwelle 7 um die Mischachse M in eine Arbeitsrichtung A zum Bearbeiten und/oder Vermischen der Materialien 2 im Innenraum I des Mischbehälters 3 antreibbar, insbesondere rotierbar, sind.
Besonders bevorzugt sind die Mischwerkzeuge 8 um den Umfang der Mischwelle 7 versetzt zueinander angeordnet.
Bei dem dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel sind vorzugsweise axial benachbarte und/oder aufeinander folgende Mischwerkzeuge 8 jeweils um 60° versetzt zueinander angeordnet. Jedoch sind prinzipiell auch andere Anord- nungsmöglichkeiten der Mischwerkzeuge 8 zueinander möglich.
Der Mischbehälter 3 weist vorzugsweise mindestens ein Einlassmittel 9 zum Einleiten der (Ausgangs-)Materialien 2 in den Innenraum I des Mischbehälters 3 auf. Vorzugsweise weist das Einlassmittel 9 einen Einlassabschnitt 9A, insbesondere ein Einlassrohr und/oder einen Einlassstutzen, auf, insbesondere wobei der Einlassabschnitt 9A am oberen Bereich des Mischbehälters 3 angeordnet ist und/oder im Wesentlichen senkrecht bzw. orthogonal zur Längsachse L des Mischbehälters 3 ausgerichtet ist.
Vorzugsweise weist der Einlassabschnitt 9A einen Kanal auf, der eine Passage für das Material 2 entlang der Längserstreckung des Einlassabschnitts 9A bildet.
Vorzugsweise erstreckt sich der Einlassabschnitt 9A durch die Wandung des Be- hälteroberteils 4 des Mischbehälters 3.
Der Einlassabschnitt 9A weist vorzugsweise an seinem Eingang eine Beschickungsöffnung 9B und an seinem Ausgang eine Einfüllöffnung 9C auf. Insbesondere bildet der Einlassabschnitt 9A die Beschickungsöffnung 9B und/oder die Einfüllöffnung 9C, vorzugsweise wobei die Beschickungsöffnung 9B am oberen Bereich und/oder am oberen Ende des Einlassabschnitts 9A und die Einfüllöffnung 9C am unteren Bereich des Einlassabschnitts 9A und/oder am Behälteroberteil 4 des Mischbehälters 3 angeordnet ist.
Vorzugsweise ist/sind die Beschickungsöffnung 9B und/oder die Einfüllöffnung 9C zumindest im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet. Jedoch sind hier auch andere technische Lösungen möglich. Vorzugsweise treten die einzuleitenden Materialien 2 in einer vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrechten und/oder linear nach unten gerichteten und/oder im Wesentlichen durch die Schwerkraft vorbestimmten Einfüllrichtung E über die Beschickungsöffnung 9B in den Kanal des Einlassabschnitts 9A ein und über die Einfüllöffnung 9C aus dem Kanal aus und in den Innenraum I des Mischbehälters 3 ein.
Besonders bevorzugt weist das Einlassmittel 9 mindestens ein Befestigungsmittel 9D, vorzugsweise einen Flansch, zur insbesondere kraftschlüssigen Befestigung einer - in Figur 1 nur schematisch angedeuteten - Beschickungseinrichtung 33 auf.
Insbesondere ist das Befestigungsmittel 9D am oberen Bereich des Einlassabschnitts 9A und/oder im Bereich der Beschickungsöffnung 9B des Einlassmittels 9 angeordnet. Jedoch sind hier auch andere technische Lösungen möglich.
Vorzugsweise weist das Einlassmittel 9 mindestens ein Absperrelement 9E, vorzugsweise eine Absperrklappe, zum Öffnen und/oder Schließen der Beschickungsöffnung 9B und/oder der Einfüllöffnung 9C auf. Insbesondere weist das Einlassmittel 9 mehrere, vorzugsweise zwei, Absperrelemente 9E auf, vorzugsweise wobei die Beschickungsöffnung 9B und die Einfüllöffnung 9C jeweils wahlweise über ein zugeordnetes Absperrelement 9E öffen- und/oder schließbar sind. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass das Einlassmittel 9 derart am Behälteroberteil 4 des Mischbehälters 3 angeordnet und/oder ausgebildet ist, dass die Einfüllrichtung E der in den Mischbehälter 3 eingeleiteten Materialien 2 im Wesentlichen tangential zur Arbeitsrichtung A der Mischwerkzeuge 8 ausgerichtet ist. Wie insbesondere in Fig. 1 schematisch dargestellt, ist der vorzugsweise rohrför- mige Einlassabschnitt 9A des Einlassmittels 9 bezüglich seiner Längserstreckung bzw. Mittelachse bzw. Rotationsachse seitlich zu einer durch die Mischachse M der Mischwelle 7 verlaufenden Vertikalebene V um einen Seitenabstand C versetzt angeordnet.
Vorzugsweise beträgt der Seitenabstand C zwischen der durch die Mischachse M der Mischwelle 7 verlaufenden Vertikalebene V und der Mittelachse bzw. Rotationsachse des Einlassmittels 9 mehr als 0,2 m, besonders bevorzugt mehr als 0,3 m, insbesondere mehr als 0,4 m und/oder weniger als 1 m, besonders bevorzugt weniger als 0,8 m, insbesondere weniger als 0,6 m.
Insbesondere ist das Behälteroberteil 4 in einer orthogonal zur Längsachse L des Mischbehälters 2 verlaufenden Schnittebene im Wesentlichen U-förmig ausgebildet.
Vorzugsweise weist das Behälteroberteil 4 einen ersten Schenkel 1 1 und einen zweiten Schenkel 12 auf, vorzugsweise wobei die Schenkel 1 1 , 12 zum Behälter- unterteil 5 hin und/oder nach unten und/oder in Einfüllrichtung E der eingeleiteten Materialien 2 hin gerichtet sind. Insbesondere gehen im Innenraum I des Mischbehälters 3 die zugeordneten Schenkelinnenflächen 13 bzw. 14 der Schenkel 1 1 bzw. 12 und die Bodeninnenfläche 6 des Behälterunterteils 5 im Wesentlichen tangential ineinander über.
Vorzugsweise weist der Mischbehälter 3 mindestens ein Auslassmittel 10 zum Austragen und/oder Abfördern und/oder Ausleiten der Materialien 2 aus dem Mischbehälter 3 auf. Besonders bevorzugt ist das Auslassmittel 10 mit einer - in Figur 1 nur schematisch angedeuteten - Abführeinrichtung 34 zum Wegfördern der Mischgüter aus dem Mischbehälter 3 der Mischvorrichtung 1 verbunden und/oder verbindbar.
Besonders bevorzugt ist das Auslassmittel 10 zum Öffnen und/oder Schließen des Behälterunterteils 5 des Mischbehälters 3 ausgebildet.
Vorzugsweise bewegen sich die Mischwerkzeuge 8 mit der Drehung der Mischwelle 7 um die Mischachse M innerhalb des Mischbehälters 3 insbesondere gleichförmig in Arbeitsrichtung A entlang einer Kreisbahn K.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 entspricht die Arbeitsrichtung A einer Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn, linksdrehend bzw. im mathematisch positiven Umlauf- oder Drehsinn. Selbstverständlich ist auch eine Umkehrung der Arbeitsrichtung als Drehrichtung im Uhrzeigersinn, rechtsdrehend bzw. im mathema- tisch positiven Umlauf- oder Drehsinn möglich.
Eine "Kreisbahn" im Sinne der vorliegenden Erfindung definiert bzw. bestimmt vorzugsweise den maximalen Bewegungsradius der Mischwerkzeuge 8 und/oder ist im Sinne der vorliegenden Erfindung als Raumkurve zu verstehen, entlang der sich die Mischwerkzeuge 8 in Arbeitsrichtung A oder entgegengesetzt zur Arbeitsrichtung A im Bereich der freien Enden und/oder maximalen radialen Erstreckung innerhalb des Mischbehälters 3 bewegen.
Fig. 2 zeigt die vorschlagsgemäße Mischvorrichtung 1 in Gebrauchslage bzw. im Gebrauchszustand.
Es ist bevorzugt, wenn der Mischbehälter 3 und/oder die Mischwelle 7, insbesonde- re im Betriebs- und/oder Anwendungszustand und/oder Gebrauchszustand der Mischvorrichtung 1 , zumindest im Wesentlichen horizontal und/oder liegend angeordnet und/oder ausgerichtet sind/ist, insbesondere bezogen auf die Längsachse L des Mischbehälters 3 und/oder die Mischachse M der Mischwelle 7. Dies gestattet ein schonendes Vermischen der Materialien 2, insbesondere unter Vermeidung von Materialverdichtungen und/oder -verpressungen im Innenraum I des Mischbehälters 3.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung 1 ist vorgesehen, dass die Mischwelle 7 zumindest im Wesentli- chen konzentrisch zu einer (nicht dargestellten) Mittelachse bzw. Rotationsachse des Behälterunterteils 5 angeordnet und/oder ausgerichtet ist.
Besonders bevorzugt entspricht die Mittelachse bzw. Rotationsachse des Behälterunterteils 5 zumindest im Wesentlichen der Mischachse M der Mischwelle 7.
Was die Anordnung des Einlassmittels 9 am Mischbehälter 3 anbelangt, so ist es bevorzugt, wenn das Einlassmittel 9 im und/oder am oberen Bereich des Mischbehälters 3 angeordnet ist. In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Einlassmittel 9 auf einem vorzugsweise im Wesentlichen ebenen und/oder flachen Mischbehälterdeckel 15 des Behälteroberteils 4 angeordnet ist.
Besonders bevorzugt ist der Mischbehälterdeckel 15 im Wesentlichen rechteckig ausgebildet, vorzugsweise wobei der Mischbehälterdeckel 15 lösbar mit den Schenkeln 1 1 , 12 verbunden ist. Besonders bevorzugt ist eine dem Innenraum I des Mischbehälters 3 zugewandte Deckelinnenfläche 16 des Mischbehälterdeckels 15 gegenüber der Kreisbahn K der Mischwerkzeuge 8 höhenversetzt. Insbesondere verläuft die Deckelinnenfläche 16 des Mischbehälterdeckels 15 zumindest im Wesentlichen parallel mit einem Höhenversatz H zu einer durch den oberen Extrempunkt der Kreisbahn K der Mischwerkzeuge 8 verlaufenden Tangente T. Vorzugsweise beträgt der Höhenversatz H zwischen der Deckelinnenfläche 16 des Mischbehälterdeckels 15 und der Tangente T der Kreisbahn K mehr als 10 cm, insbesondere mehr als 15 cm, besonders bevorzugt mehr als 20 cm und/oder weniger als 2 m, vorzugsweise weniger als 1 ,5 m, insbesondere weniger als 1 m. Durch den vorschlagsgemäßen Höhenversatz H zwischen der Deckelinnenfläche 16 und der Tangente T wird ein Verwirbelungsbereich oberhalb der durch die Mischwerkzeuge 8 gebildeten Kreisbahn K gebildet. Dies gestattet eine verbesserte Vermischung, insbesondere Verwirbelung, nach oben beschleunigter Materialien 2 innerhalb des Mischbehälters 3. Des Weiteren werden unerwünschte Mate- rialverdichtungen und/oder Verpressungen zwischen der Deckelinnenfläche 16 einerseits und den Mischwerkzeugen 8 andererseits auf diese Weise wirksam vermieden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann es zudem vorgesehen sein, dass die jeweils durch die Mischwerkzeuge 8 gebildeten und/oder überstri- chenen Kreisbahnen K bzw. Hüllkurven jeweils einander in axialer Richtung überschneiden. Dies trägt zu einer effektiven Vermischung der Materialien 2 bei, insbesondere wobei in axialer Richtung der Mischwelle 7 und/oder entlang der gesamten Längserstreckung des Mischbehälters 3 die Bildung von "toten Zonen" - in denen keine unmittelbare Bearbeitung bzw. Vermischung der Materialien 2 durch die Mischwerkzeuge 8 stattfindet - wirksam vermieden werden.
Ferner ist es bevorzugt, wenn der Mischbehälterdeckel 15 den ersten Schenkel 1 1 mit dem zweiten Schenkel 12 verbindet und/oder zwischen dem ersten Schen- kel 1 1 und dem zweiten Schenkel 12 angeordnet ist. Es ist bevorzugt, wenn das Behälteroberteil 4 in einer orthogonal zur Längsachse L des Mischbehälters 3 verlaufenden Schnittebene ein im Wesentlichen eckiges U-förmiges (Querschnitts-)Profil aufweist. Vorzugsweise ist der Mischbehälterdeckel 15 einstückig mit dem ersten Schenkel 1 1 und/oder dem zweiten Schenkel 12 des Behälteroberteils 4 ausgebildet. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
Vorzugsweise ist der erste Schenkel 1 1 zumindest im Wesentlichen parallel und/oder beanstandet zum zweiten Schenkel 12 angeordnet. Besonders bevorzugt verläuft der Mischbehälterdeckel 15 zumindest im Wesentlichen orthogonal zum ersten Schenkel 1 1 und/oder zweiten Schenkel 12 des Behälteroberteils 4.
Was den Aufbau der Mischwerkzeuge 8 anbelangt, so ist es bevorzugt, wenn jedes der Mischwerkzeuge 8 mindestens einen Mischkörper 8A zum Bearbeiten und/oder Vermischen und/oder Durchpflügen der Materialien 2 innerhalb des Mischbehälters 3 und mindestens einen radial von der Mischwelle 7 abstehenden Mischarm 8B zur Befestigung des Mischkörpers 8A an der Mischwelle 7 aufweist. Vorzugsweise ist der Mischarm 8B des Mischwerkzeugs 8 unlösbar, insbesondere stoffschlüssig, vorzugsweise mittels Verschweißen, mit der Mischwelle 7 verbunden. Jedoch sind hier auch andere konstruktive Lösungen möglich.
Es hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung als vorteilhaft erwiesen, wenn der Mischarm 8B des Mischwerkzeugs 8 im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmig und/oder im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist. Dies ist einer materialschonenden Bearbeitung und/oder Vermischung der Materialien 2 innerhalb des Mischbehälters 3 zuträglich, da die Materialien 2 beim Vermischen bzw. Bearbeiten gleichmäßig bzw. stetig um eine im Wesentlichen kantenfreie und/oder gekrümmte (Zylinder-)Mantelfläche des Mischarms 8B herumgeführt werden.
Was die Ausbildung des Mischkörpers 8A zum Bearbeiten und/oder Vermischen und/oder Durchpflügen der Materialien 2 innerhalb des Mischbehälters 3 anbelangt, so ist es bevorzugt, wenn der Mischkörper 8A des Mischwerkzeugs 8 im Wesentli- chen paddelartig ausgebildet ist und/oder vorzugsweise eine im Wesentlichen ebene und/oder flache Mischkörperfläche 8AA aufweist. Durch die vorschlagsgemäße Ausbildung des Mischkörpers 8A und/oder der Mischkörperfläche 8AA wird ebenfalls eine schonende Bearbeitung und/oder Vermischung der Materialien 2 inner- halb des Mischbehälters 3 erzielt, insbesondere unter Reduzierung der auf die Materialien 2 einwirkenden Scher- bzw. Reibkräfte.
Insbesondere erstrecken sich die Mischwerkzeuge 8, insbesondere die Mischkör- per 8A der Mischwerkzeuge 8, ausgehend von der Mischwelle 7 in radialer Richtung bis in die Nähe der Bodeninnenfläche 6 des Behälterunterteils 5.
Vorzugsweise weist der Mischbehälter 3 ein erstes axiales Ende 17 und ein zweites axiales Ende 18 auf und/oder ist bezüglich seiner (Längs-) Erstreckung entlang der Längsachse L durch zwei axialen Enden 17 und 18 begrenzt.
Hierbei ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Mischbehälter 3 an seinen axialen Enden 17 und 18 durch zwei vorzugsweise scheibenförmige Stirnwände 19 und 20 verschlossen und/oder verschließbar ist.
Vorzugsweise bilden die Stirnwände 19 und 20 jeweils ein zugeordnetes axiales Ende 17 bzw. 18 des Mischbehälters 3.
In diesem Zusammenhang ist es besonders vorteilhaft, wenn mindestens eine der Stirnwände 19, 20 lösbar, insbesondere durch Verschrauben, mit dem Mischbehälter 3 verbunden ist. Dies gestattet ein bedarfsweises stirnseitiges Öffnen des Mischbehälters 3 zu Wartungs- und/oder Inspektionszwecken und dient somit einem robusten und/oder anwenderfreundlichen Betrieb der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung 1 .
Wie zuvor ausgeführt, weist das Behälteroberteil 4 vorzugsweise zwei Einlassmittel 9 zum Einleiten der (Ausgangs-)Materialien 2 längs der vorzugweise durch die Schwerkraft vorbestimmten Einfüllrichtung E in den Innenraum I des Mischbehälters 3 auf.
Vorzugsweise sind die Einlassmittel 9 jeweils im Bereich eines axialen Endes 17, 18 und/oder einer Stirnwand 19, 20 des Mischbehälters 3 angeordnet. Dies gestattet eine effiziente Vermischung, insbesondere unter Ausnutzung eines maximalen axialen Vermischungsweges innerhalb des Mischbehälters 3.
Was nun das Auslassmittel 10 anbelangt, so ist das Auslassmittel 10 besonders bevorzugt im Wesentlichen mittig zwischen den Einlassmitteln 9 und/oder den axia- len Enden 17, 18 und/oder den Stirnwänden 19, 20 des Mischbehälters 3 angeordnet.
Vorzugsweise sind die Mischwerkzeuge 8, vorzugsweise die Mischkörper 8A der Mischwerkzeuge 8, sowohl zur radialen als auch zu axialen Vermischung und/oder Förderung der Materialien 2 innerhalb des Mischbehälters 3 ausgebildet.
Vorzugsweise weisen die Mischwerkzeuge 8, insbesondere die Mischkörper 8A der Mischwerkzeuge 8, einen Anstellwinkel W zur Mischachse M der Mischwelle 7 auf.
Was den Anstellwinkel W der Mischkörper 8A anbelangt, so kann dieser in Abhängigkeit zum Grad der angestrebten axialen Förderung der Materialien 2 und/oder den zu erwartenden Scherkräften in weiten Bereichen variieren. In der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Anstellwinkel W im Bereich von 5 bis 80 °, vorzugsweise 10 bis 70 °, insbesondere 20 bis 60 °, besonders bevorzugt 30 bis 50 ° liegt.
Besonders bevorzugt sind die Materialien 2 ausgehend von den axialen Enden 17, 18 und/oder Stirnwänden 19, 20 des Mischbehälters 3 zur axialen Mitte des Misch- behälters 3, vorzugsweise zum Auslassmittel 10 des Mischbehälters 3, entlang gegenläufiger axialer Förderrichtungen Xi und X2 förderbar. Durch die gegenläufigen axialen Förderrichtungen X-i , X2 der eingeleiteten Materialien 2 wird während des Mischungsvorgangs eine effiziente Vermischung bzw. Bearbeitung der Materialien 2 erreicht, wodurch eine schnelle Herstellung und/oder Vermischung der Ma- terialien 2 zum gebrauchsfertigen Mischgut und/oder ein effizientes Entleeren des Mischbehälters 3 realisiert wird.
Was die Anordnung des Auslassmittels 10 am Mischbehälter 3 anbelangt, so ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn das Auslassmittel 10 am unteren Bereich des Bodenunterteils 5 angeordnet ist.
Insbesondere ist das Auslassmittel 10 im Bereich des Mittelpunkts des Behälterunterteils 5 angeordnet. Unter dem Begriff "Mittelpunkt des Behälterunterteils 5" im Sinne der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise ein Schnittpunkt zu verstehen, der zwischen der Mittelachse und/oder Rotationsachse des Behälterunterteils 5 einerseits und einer quer zu dieser Mittelachse bzw. Rotationsachse verlaufenden und das Behälterunterteil 5 mittig durchlaufenden Querachse andererseits gebildet ist.
Die vorschlagsgemäße Anordnung des Auslassmittels 10 am Behälterunterteil 5 des Mischbehälters 3 gestattet eine verbesserte Vermischung bzw. Bearbeitung der Materialien 2 bei gleichzeitig effektiver Entleerung des Mischbehälters 3.
Vorzugsweise weist die Mischvorrichtung 1 mindestens eine Abstreifeinrichtung 21 zur Vermeidung von dauerhaften Ablagerungen von Materialien 2 im Innenraum I des Mischbehälters 3 auf.
Insbesondere ist die Abstreifeinrichtung 21 dazu ausgebildet, an den Innenflächen der Stirnwände 19 und/oder 20 abgelagerte Materialien 2 zu entfernen, insbesondere abzustreifen.
Besonders bevorzugt ist die Abstreifeinrichtung 21 im Bereich eines axialen Endes 17, 18 und/oder einer Stirnwand 19, 20 im Innenraum I des Mischbehälters 3 angeordnet. Vorzugsweise ist die Abstreifeinrichtung 21 länglich ausgebildet.
Besonders bevorzugt ist die Abstreifeinrichtung 21 im Querschnitt zumindest im Wesentlichen keilförmig ausgebildet, vorzugsweise wobei eine in Arbeitsrichtung A der Mischwerkzeuge 8 weisende Keilspitze der Abstreifeinrichtung 21 zumindest im Wesentlichen parallel zur Innenfläche der zugeordneten Stirnwand 19 bzw. 20 verläuft, insbesondere wobei die Abstreifeinrichtung 21 mit ihrer in Arbeitsrichtung A weisende Keilspitze die Innenfläche der zugeordneten Stirnwand 19 bzw. 20 überstreicht. Insbesondere ist die Abstreifeinrichtung 21 im Innenraum I des Mischbehälters 3 im Bereich des axialen Endes 17 oder 18 und/oder der Stirnwand 19 oder 20 an der Mischwelle 7 und/oder einem Mischwerkzeug 8 angeordnet, vorzugsweise befestigt. Insbesondere ist die Abstreifeinrichtung 21 unlösbar, vorzugsweise durch Verschweißen, an der Mischwelle 7 und/oder dem Mischwerkzeug 8 befestigt. Insbesondere erstreckt sich die Abstreifeinrichtung 21 ausgehend von der Mischwelle 7 in radialer Richtung bis zum Mischkörper 8A des Mischwerkzeugs 8, vorzugsweise wobei die Abstreifeinrichtung 21 mit einem in Arbeitsrichtung A der Mischwerkzeuge 8 weisenden Ende des Mischkörpers 8A des Mischwerkzeugs 8 vorzugsweise unlösbar verbunden ist. Insbesondere erstreckt sich die Abstreifeinrichtung 21 in radialer Richtung ausgehend von der Mischwelle 7 bis hin zum radialen Ende der Mischwerkzeuge 8 und/oder zur Kreisbahn K der Mischwerkzeuge 8. Dies ermöglicht einen maximalen (Überstreichungs-)Bereich zum Entfernen von Ablagerungen an der Innenfläche der zugeordneten Stirnwand 19 bzw. 20.
Besonders bevorzugt weist die Mischvorrichtung 1 zwei Abstreifeinrichtungen 21 auf, die im Bereich der axialen Enden 17 und 18 und/oder der Stirnwände 19 und 20 des Mischbehälters 3 angeordnet sind, insbesondere wobei mit der Drehung der Mischwerkzeuge 8 in Arbeitsrichtung A beide Innenflächen der Stirnwände 19 und 20 durch zugeordnete Abstreifeinrichtungen 21 berührt bzw. überstrichen werden.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Mischwelle 7 der Mischvorrichtung 1 außerhalb des Mischbehälters 3, insbesondere außerhalb der Stirnwände 19, 20 des Mischbehälters 3, endseitig über zugeordnete Lagereinrichtun- gen 22, 23 drehbar um die Mischachse M gelagert.
Zur Abdichtung der Mischwelle 7 ist im Bereich der Stirnwände 19, 20 vorzugsweise jeweils ein Dichtelement, insbesondere eine Stopfbuchse, vorgesehen. Die Stopfbuchse weist vorzugsweise eine Stopfbuchsenhülse auf, in der die Mischwel- le 7 aufgenommmen ist. Zwischen der Mischwelle 7 und der Stopfbuchsenhülse ist vorzugsweise eine Stopfbuchsenpackung als Dichtmaterial vorgesehen. Über eine Stopfbuchsenbrille ist die Stopfbuchsenpackung axial verpresst, sodass sich die Stopfbuchsenpackung radial aufweitet und sich an die Mischwelle 7 anpresst, insbesondere wobei die Flächenpressung über die Stopfbuchsenbrille einstellbar ist.
Vorzugsweise ist die Mischvorrichtung 1 , insbesondere die Mischwelle 7 der Mischvorrichtung 1 , mittels einer Antriebsreinrichtung 24, vorzugsweise eines Elektromotors, insbesondere Niederspannungs-Asynchronmotors, antreibbar, vorzugsweise wobei die Antriebsreinrichtung 24 außerhalb des Mischbehälters 3 an- geordnet ist. Darüber hinaus weist die Mischvorrichtung 1 , vorzugsweise die Antriebseinrichtung 24, eine Getriebeeinrichtung 25 zur Einleitung eines über die Antriebseinrichtung 24 eingespeisten (Nenn-)Drehmoments an die Mischwelle 7 auf, vorzugsweise wobei die Getriebeeinrichtung 25 endseitig an der Mischwelle 7 angeordnet, insbesondere aufgesteckt, ist.
Was nun das Auslassmittel 10 anbelangt, so weist das Auslassmittel 10 vorzugs- weise eine in den Innenraum I des Mischbehälters 3 einmündende und/oder die Wandung des Behälterunterteils 5 durchsetzende Auslassöffnung 10A zum Aus- lass der Materialien 2 aus dem Innenraum I des Mischbehälters 3 auf. Insbesondere ist die Auslassöffnung 10A am unteren Bereich des Behälterunterteils 5 angeordnet.
Insbesondere treten die vermischten Materialien 2 über die Auslassöffnung 10A des Auslassmittels 10 in Form eines Mischgutstroms G aus dem Innenraum I des Mischbehälters 3 aus, vorzugsweise wobei die Richtung des Mischgutstroms G im Wesentlichen durch die Schwerkraft vorbestimmt und/oder nach unten und/oder senkrecht zur Längsachse L des Mischbehälters 3 gerichtet ist, wie durch einen entsprechenden Pfeil in Fig. 2 schematisch angedeutet ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung 1 ist es vorgesehen, dass das Auslassmittel 10 mindestens ein - vorzugswei- se am unteren Bereich des Behälterunterteils 5 angeordnetes - Verschlusselement 10B, vorzugsweise eine schwenkbare Verschlussklappe, zum Öffnen und/oder Schließen der Auslassöffnung 10A des Behälterunterteils 5 und/oder Absperren und/oder Freigeben des aus dem Mischbehälter 3 austretenden Mischgutstroms G aufweist.
Vorzugsweise ist das Verschlusselement 10B an die Form, insbesondere Querschnittsform, des Behälterunterteils 5 angepasst, vorzugsweise wobei das Verschlusselement 10B gekrümmt und/oder im Querschnitt zumindest teilweise bogenförmig ausgebildet ist. Dies gestattet ein nahezu totraumfreies bzw. verlustfreies Schließen des Behälterunterteils 5 durch das Verschlusselement 10B.
Vorzugsweise weist das Auslassmittel 10 ein im Wesentlichen konusartiges Auslasselement 10C zum Austragen und/oder Ausleiten der Materialien 2 aus dem Mischbehälter 3 auf. Dies ermöglicht ein komfortables und/oder schonendes, ins- besondere staubfreies, Austragen der vermischten Materialien 2 aus dem Mischbehälter 3. Das Auslasselement 10C verjüngt sich vorzugsweise in Richtung des Mischgutstroms G und/oder konvergiert in Richtung des Mischgutstroms G.
Vorzugsweise weist das Auslasselement 10C einen in Richtung des Mischgut- Stroms G abnehmenden Innen- bzw. Austragsquerschnitt Q auf, vorzugsweise wobei der Austragschnitt Q in Richtung des Mischgutstroms G zunächst konstant ist und anschließend abnimmt. Dies gestattet ein effektives Austragen des Mischgutstroms G aus dem Mischbehälter 3. Der Austragsquerschnitt Q des Auslasselements 10C ist vorzugsweise eine Innenbzw. Strömungsquerschnittsfläche senkrecht zur Längsachse bzw. (Austrags-) Richtung des Mischgutstroms G des Auslasselements 10C oder ein hydraulischer Querschnitt bzw. eine hydraulische Querschnittsfläche. Insbesondere ist der Austragsquerschnitt Q die von einer Seitenwandung des Auslasselements 10C be- grenzte bzw. eingeschlossene Fläche.
Vorzugsweise weist das Auslassmittel 10 im Bereich der Auslassöffnung 10A einen am Behälterunterteil 5 angeordneten Verbindungsabschnitt 10D, insbesondere Rohrstutzen, auf, vorzugsweise wobei der Verbindungsabschnitt 10D an seinem dem Behälterunterteil 5 abgewandten Ende ein Verbindungsmittel 10E, insbesondere einen Flansch, aufweist.
Vorzugsweise ist das Auslasselement 10C einlassseitig mit dem Verbindungsmittel 10E des Verbindungsabschnitts 10D, insbesondere kraftschlüssig, vorzugswei- se mittels Verschrauben, verbunden und/oder am Behälterunterteil 5 des Mischbehälters 3 gehalten.
Vorzugsweise weist das Auslassmittel 10 mindestens eine das Auslasselement 10C durchsetzende Durchbrechung 10F zur Einleitung von Luft, insbesonde- re Druckluft, vorzugsweise mittels einer (nicht dargestellten) Drucklufteinrichtung, in den Innenraum des Auslasselements 10C auf. Durch die gezielte Einleitung von Druckluft innerhalb des Auslasselements 10C wird eine besonders gleichmäßige Abgabe bzw. Abförderung der Materialien 2 ermöglicht. Insbesondere weist das Auslassmittel 10 mehrere das Auslasselement 10C durchsetzende Durchbrechungen 10F auf, vorzugsweise wobei die Durchbrechungen 10F insbesondere gleichmäßig um den Umfang des Auslasselements 10C herum verteilt angeordnet sind. Dies gestattet eine effektive Auflockerung des Mischgutstroms G, insbesondere im gesamten Bereich des Austragsquerschnitts Q und ermöglicht somit ein effektives und/oder gleichmäßiges Abfördern der vermischten Materialien 2 aus dem Mischbehälter 3. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Auslassmittels 10 ist vorgesehen, dass das Auslassmittel 10, vorzugsweise das Auslasselement 10C, mindestens eine Aufgabeeinrichtung 26, insbesondere Flügelschleuse, zur Unterbindung und/oder Freigabe und/oder Regulierung des Mischgutstroms G aufweist. Dies gestattet eine gezielte, insbesondere dosierte, Abgabe bzw. Abförderung des Mischgutstroms G.
Vorzugsweise ist die Aufgabeeinrichtung 26 im Bereich einer Abfüllöffnung 10CA des Auslasselements 10C angeordnet. Dies gestattet eine gezielte Regulierung und/oder Freigabe und/oder Absperrung des Mischgutstroms G und/oder eine ef- fektive Abförderung der vermischten Materialien 2 aus dem Mischbehälter 3.
In diesem Zusammenhang ist der Einsatz einer Flügelschleuse als vorschlagsgemäße Aufgabeeinrichtung 26 bevorzugt, da auf diese Weise eine besonders genaue Regulierung des Mischgutstroms G bei einer gleichzeitig schonenden Materi- albehandlung, insbesondere unter Vermeidung von Materialverpressungen und/oder hohen Scherkräften, ermöglicht wird.
Des Weiteren kann es erfindungsgemäß vorteilhaft sein, wenn die Mischvorrichtung 1 mindestens eine Filtereinrichtung 27 mit einem Filter 28 zur Filtration eines aus dem Mischbehälter 3 austretenden und/oder eintretenden Fluidstroms, vorzugsweise Luftstroms, aufweist.
In diesem Zusammenhang ist es erfindungsgemäß vorteilhaft, wenn die Filtereinrichtung 27 am Behälteroberteil 4, vorzugsweise auf dem Mischbehälterdeckel 15 des Mischbehälters 3, angeordnet ist.
Insbesondere ist die Filtereinrichtung 27 lösbar, vorzugsweise kraftschlüssig, insbesondere mittels Verschrauben, mit dem Mischbehälterdeckel 15 des Mischbehälters 3 verbunden.
Was die Anordnung der Filtereinrichtung 27 am Mischbehälter 3 anbelangt, so ist es erfindungsgemäß vorgesehen, wenn die Filtereinrichtung 27 im Wesentlichen im Mittelpunkt des Mischbehälterdeckels 15, angeordnet ist. Unter dem Begriff "Mittelpunkt des Mischbehälterdeckels", wie er im Rahmen der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist vorzugsweise der Schnittpunkt zweier Seitenhalbierenden des vorzugsweise rechteckigen, insbesondere quadratischen, Mischbehälterdeckels 15 zu verstehen.
Vorzugsweise weist die Filtereinrichtung 27 eine Abreinigungseinheit 29 zur vorzugsweise gepulsten und/oder geregelten, vorzugsweise druckgeregelten, insbesondere differenzdruckgeregelten, Abreinigung des Filters 28 auf. Dies garantiert einen zuverlässigen bzw. störungsfreien Betrieb der erfindungsgemäßen Mischvor- richtung 1 .
Vorzugsweise wird der Verschmutzungsgrad des Filters 28 über eine Differenzdruckmessung über eine (nicht dargestellte) Steuerung automatisch überwacht, insbesondere wobei nach Erreichen eines bestimmten Differenzdrucks ein Reini- gungsereignis des Filters in Form eines Druckluftimpulses automatisch ausgelöst wird. Auf diese Weise wird ein emissionsfreier Betrieb der Mischvorrichtung 1 ermöglicht, insbesondere wobei die Emission von Partikeln an die Umgebung während des Mischprozesses wirksam verhindert wird. Dabei ist aufgrund der differenzdruckgeregelten Abreinigung ein Austausch des Filters 28 unter normalen Be- dingungen nicht notwendig. Es versteht sich jedoch, dass bei stark anhaftender Verschmutzung auch eine manuelle Reinigung des Filters 28 möglich ist.
Die Mischvorrichtung 1 , insbesondere der Mischbehälter 3, ist vorzugsweise - zumindest in Gebrauchslage - auf einer Unterlage, vorzugsweise einem Boden B, abgestützt.
Besonders bevorzugt weist die Mischvorrichtung 1 mindestens ein Stützelement 30 auf, vorzugsweise wobei der Mischbehälter 3 auf dem Stützelement 30 abgestützt oder abstützbar und/oder mittels des Stützelements 30 mit dem Boden B verbun- den oder verbindbar ist.
Vorzugsweise ist das Stützelement 30 länglich und/oder als Hohlkörper mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnittsprofil ausgebildet. In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, wenn der Mischbehälter 3 mittels des Stützelements 30 vom Boden B abgehoben bzw. gegenüber dem Boden B angehoben ist. Besonders bevorzugt ist das Stützelement 30 lösbar, insbesondere durch Ver- schrauben, am Behälterunterteil 5 des Mischbehälters 3 befestigt.
Insbesondere ist das Stützelement 30 mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausge- bildet, vorzugsweise wobei die einzelnen Teile des Stützelements 30 lösbar, vorzugsweise durch Verschrauben, miteinander verbunden sind.
Besonders bevorzugt weist die Mischvorrichtung 1 mehrere, vorzugsweise vier, Stützelemente 30 auf, insbesondere wobei die Stützelemente 30 jeweils, insbeson- dere paarweise gegenüberliegend, im Bereich der axialen Enden 17, 18 des Mischbehälters 3 angeordnet sind. Dies ermöglicht einen komfortablen und/oder ungehinderten Zugang zum mittleren, unteren Bereich des Mischbehälters 3.
Besonders bevorzugt greifen die insbesondere paarweise im Bereich der axialen Enden 18 und 19 des Mischbehälters 3 angeordneten Stützelemente 30 gegenüberliegend an einem zugeordneten Schenkel 1 1 bzw. 12 des Behälteroberteils 4 an.
Vorzugsweise weist die Mischvorrichtung 1 bzw. der Mischbehälter 3 ein oder meh- rere, vorzugsweise vier, Wiegemittel (nicht dargestellt) zum Verwiegen der in dem Mischbehälter 3 aufgenommenen Materialen 2 auf. Vorzugsweise ist die Mischvorrichtung 1 bzw. der Mischbehälter 3 - insbesondere über die Stützelemente 30 - auf dem bzw. den Wiegemittel bzw. Wiegemitteln abgestützt, insbesondere wobei jedem Stützelement 30 ein Wiegemittel zugeordnet ist. Das bzw. die Wiegemittel ist bzw. sind insbesondere als Kraftaufnehmer, insbesondere Wägezelle(n), ausgebildet, vorzugsweise wobei eine Deformation eines Bauteils der Wägezelle(n) erfassbar und in ein elektronisches Signal umwandelbar ist. Auf diese Weise ist ein zuverlässiges und/oder präzises Verwiegen der Materialien 2 im Mischbehälter 3 möglich.
Fig. 3 zeigt die erfindungsgemäße Mischvorrichtung 1 in einer schematischen Draufsicht.
Bezugnehmend auf Fig. 3 kann es erfindungsgemäß von Vorteil sein, wenn der Mischbehälter 3, vorzugsweise das Behälteroberteil 4 des Mischbehälters 3, drei Einlassmittel 9 zum Einleiten der Materialien 2 längs der Einfüllrichtung E in den Mischbehälter 3 aufweist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Mischvorrichtung 1 ist vorgesehen, dass der Mischbehälter 3 am oberen Bereich, vorzugsweise auf dem Mischbehälterdeckel 15, mindestens eine Mischbehälterklappe 31 zum Öffnen und/oder Schließen des Mischbehälters 3 aufweist. Dies gestattet einen einfachen und/oder großflächigen Zugang zum Innenraum I des Mischbehälters 3.
In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, wenn die Mischbehälterklappe 31 zumindest im Wesentlichen plattenförmig und/oder eben und/oder rechteckig ausgebildet ist.
Besonders bevorzugt weist der Mischbehälterdeckel 15 mehrere, vorzugsweise zwei, Mischbehälterklappen 31 zum Öffnen und/oder Schließen des Mischbehälters 3 auf. Insbesondere sind die Mischbehälterklappen 31 jeweils schwenkbar am Mischbehälterdeckel 15 des Mischbehälters 3 um eine im Wesentlichen horizontale Schwenkachse S angeordnet.
Zusätzlich oder alternativ ist wenigstens eine vorzugsweise seitlich aufschwenkba- re Wartungsklappe am Schenkel n bzw. 12 vorgesehen. Besonders bevorzugt weist bzw. weisen wenigstens einer, insbesondere beide, Schenkel 1 1 bzw. 12 zwei Wartungsklappen auf, insbesondere wobei die Wartungsklappen jeweils im Bereich der Stirnwände 19, 20 um eine vorzugsweise vertikale Schwenkachse gelagert sind. Dies gestattet einen komfortablen Zugang zum Innenraum I des Misch- behälters 3.
Besonders bevorzugt weist das Behälteroberteil 4 mehrere, vorzugsweise vier, Einlassmittel 9 zum Einleiten der Materialien 2 längs der Einfüllrichtung E in den Mischbehälter 3 auf.
Insbesondere sind die vier Einlassmittel 9 jeweils paarweise im Bereich der axialen Enden 17, 18 des Mischbehälters 3 angeordnet, vorzugsweise wobei die Einlassmittel 9 im Bereich der zugeordneten axialen Enden 17 bzw. 18 jeweils gegenüberliegend im Bereich eines zugeordneten Schenkels 1 1 bzw. 12 des Behälterober- teils 4 angeordnet sind.
Die vorzugsweise paarweise gegenüberliegende Zuordnung der Einlassmittel 9 im Bereich eines zugeordneten Schenkels 1 1 bzw. 12 des Behälteroberteils 4 gestat- tet eine gezielte Einleitung unterschiedlicher Materialien in den Mischbehälter 3 über entsprechende Einlassmittel 9. Beispielsweise ist es in diesem Zusammenhang möglich, vergleichsweise empfindliche Materialien im Bereich des Schenkels 1 1 einzuleiten, sodass die Einfüllrichtung E tangential in Arbeitsrichtung A der Mischwerkzeuge 8 ausgerichtet ist, wohingegen, vorzugsweise, weniger empfindliche Materialien im Bereich des Schenkels 12 einleitbar sind, sodass die Einfüllrichtung dieser Materialien tangential entgegengesetzt zur Arbeitsrichtung A der Mischwerkzeuge 8 ausgerichtet ist. Besonders bevorzugt sind die Einlassmittel 9 derart am Mischbehälterdeckel 15 des Mischbehälters 3 angeordnet, dass sie die Ecken eines Rechtecks bilden, wie insbesondere in der in Fig. 3 dargestellten Draufsicht ersichtlich.
Was nun das Volumen des Mischbehälters 3 anbelangt, so kann dies in Abhängig- keit zur gewünschten Charge in weiten Bereichen variieren. Erfindungsgemäß ist es jedoch bevorzugt, wenn der Mischbehälter 3 ein Volumen von 50 bis 10.000 I, insbesondere 100 bis 9.000 I, vorzugsweise 500 bis 7.000 I, bevorzugt 1 .000 bis 5.000 I, besonders bevorzugt 2.000 bis 4.000 I, ganz besonders bevorzugt 2.500 bis 3.500 I, aufweist.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist bzw. weisen wenigstens ein, vorzugsweise beide, Schenkel 1 1 , 12 mindestens ein Aufhängungselement, insbesondere eine Öse, zum Anschlagen einer Hebevorrichtung, vorzugsweise eines Krans, auf. Besonders bevorzugt sind wenigstens vier Aufhängungs- elemente vorgesehen, insbesondere wobei jedes Aufhängungselement einer Wartungsklappe zugeordnet und oberseitig im Bereich der jeweiligen Schwenkachse der Wartungsklappe angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich kann auch wenigstens ein Aufhängungselement vorzugsweise oberseitig an jeder Stirnwand 19, 20 vorgesehen sein.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Anlage 32 zur Herstellung von Mischgütern, vorzugsweise Baustofftrockenmischungen, insbesondere Putzmörtel, aus vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien. In Fig. 4 ist die erfindungsgemäße Anlage 32 in einer Seitenansicht dargestellt. Vorzugsweise weist die Anlage 32 mindestens eine Beschickungseinrichtung 33, vorzugsweise Stetigfördereinrichtung, insbesondere Förderschnecke, zur Förderung der Materialien 2 auf. Beim dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Beschickungseinrichtung 33 als Förderschnecke ausgebildet. Dies gestattet eine effektive und/oder schonende und/oder dosierte Förderung der Materialien 2.
Insbesondere ist die Beschickungseinrichtung 33 zur Zuführung der Materialien 2 zur Mischvorrichtung 1 , vorzugsweise zum Mischbehälter 3 der Mischvorrichtung 1 , ausgebildet.
Vorzugsweise ist der Forderauslass der Beschickungseinrichtung 33 oberhalb der Beschickungsöffnung 9B des Einlassmittels 9 angeordnet und/oder orientiert, so- dass das mittels der Beschickungseinrichtung 33 dem Mischbehälter 3 zugeführte Material 2 über das Einlassmittel 9 in den Mischbehälter 3 der Mischvorrichtung 1 einleitbar ist.
Besonders bevorzugt ist die Beschickungseinrichtung 33 im Bereich des Förder- auslasses am Einlassmittel 9 des Behälteroberteils 4 befestigt, vorzugsweise wobei die Beschickungseinrichtung 33 kraftschlüssig mit dem Befestigungsmittel 9D des Einlassmittels 9 verbunden, insbesondere verschraubt, ist. Dies ermöglicht eine sichere Befestigung der Beschickungseinrichtung 33 an dem Mischbehälter 3 der Mischvorrichtung 1 .
Insbesondere ist die Beschickungseinrichtung 33 dazu ausgebildet, die Materialien 2 entlang einer schräg nach oben gerichteten Förderrichtung zu fördern. Alternativ ist jedoch auch eine Förderung der Materialien 2 entlang einer im Wesentlichen horizontalen Förderrichtung möglich.
Zum Wegführen und/oder Abführen der vermischten Materialien 2 aus dem Mischbehälter 3 weist die Anlage 32 vorzugsweise mindestens eine Abführeinrichtung 34, vorzugsweise Stetigfördereinrichtung, auf. Vorzugsweise ist der Fördereinlass bzw. die Aufgabeöffnung der Abführeinrichtung 34 unterhalb des Mischbehälters 3 angeordnet. Insbesondere ist der Fördereinlass der Abführeinrichtung 34 unterhalb des Auslasselements 10 des Behälterunterteils 5 angeordnet, vorzugsweise sodass die Abführeinrichtung 34, insbesondere dosiert mittels der Aufgabeeinrichtung 26, über das Auslassmittel 10 mit Mischgütern aus dem Mischbehälter 3 versorgbar ist. Besonders bevorzugt ist die Abführeinrichtung 34 am Fördereinlass mit dem Auslassmittel 10, insbesondere kraftschlüssig, vorzugsweise durch Verschrauben, verbunden. Dies gestattet ein sicheres, insbesondere staubfreies, Zuführen der vermischten Materialen 2 aus dem Mischbehälter 3 zur Abführeinrichtung 34. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Abführeinrichtung 34 als Becherwerk ausgebildet ist. Der Vorteil dieser erfindungsgemäßen Ausbildung der Abführeinrichtung 34 liegt insbesondere darin, dass durch die Abführung der vermischten Materialien 2 in getrennten, insbesondere becherförmigen, Transportbehältern der Abführeinrichtung 34 eine Aufrechterhaltung der gewünschten Mischgüte, insbe- sondere unter Vermeidung von Entmischungen, gewährleistet ist. Des Weiteren gestattet die erfindungsgemäße Abführeinrichtung 34 eine schonende, insbesondere staubfreie, Förderung der vermischten Materialien 2 aus dem Mischbehälter 3.
In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Abführeinrichtung 34 zum Wegfördern der vermischten Materialien 2 vom Mischbehälter 3 entlang einer vertikalen und/oder horizontalen Förderrichtung ausgebildet ist. Dies gestattet eine individuell anpassbare Linienführung der Abführeinrichtung 34 und somit eine räum- und/oder platzsparende (Ab-)Förderung der Materialien 2 aus dem Mischbehälter 3 der Mischvorrichtung 1 .
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Abführeinrichtung 34 als Pendelbecherwerk ausgebildet. Dies gestattet einen wirtschaftlichen Betrieb bei gleichzeitig schonender Förderung der Materialien 2, insbesondere unter Vermeidung von Entmischungen und/oder Materialverdichtungen während der Abför- derung der vermischten Materialien 2.
Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass die Abführeinrichtung 34 eine im Wesentlichen Z-förmige Linienführung aufweist. Dies gestattet eine gezielte Abfolge horizontaler und vertikaler Förderabschnitte bzw. Förderrichtungen der Ma- terialien 2.
Insbesondere zur Effizienzsteigerung der Förderrate der Abführeinrichtung 34 kann am Förderauslass bzw. an der Austragsöffnung der Abführeinrichtung 34 eine Ab- klopfeinrichtung, insbesondere ein Pendelklopfer, vorgesehen sein, vorzugsweise wobei mittels der Abklopfeinrichtung auf die Becherelemente des Becherwerks insbesondere nach dem Ausleeren des Mischgutes ein Schlagimpuls ausgeübt wird. Auf diese Weise wird ein nahezu rückstandsfreies Entleeren der Becherelemente des Winkelbecherwerks gewährleistet.
Vorzugsweise weist die Anlage 32 mindestens eine Speichereinrichtung 35, vorzugsweise einen Speicherbehälter, zur Aufnahme und/oder Aufbewahrung der Materialien 2 und/oder Mischgüter auf.
Insbesondere ist es erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die Anlage 32 mehrere Speichereinrichtungen 35 zur getrennten Aufbewahrung und/oder Lagerung unterschiedlicher Materialien 2 und/oder der Mischgüter aufweist. Besonders bevorzugt sind die Speichereinrichtungen 35 unterschiedlich ausgebildet. Dies ermöglicht die Aufnahme und/oder Aufbewahrung unterschiedlicher Materialien 2 in speziell im Hinblick auf die Materialeigenschaften der Materialien 2 und/oder Mischgüter ausgebildeten Speichereinrichtungen 35. Beispielsweise ist es bevorzugt, wenn mindestens eine der Speichereinrichtungen 35 als flexibler Speicherbehälter 35A, insbesondere Big-Bag, ausgebildet ist. Der Einsatz flexibler Speicherbehälter 35A gestattet insbesondere eine gewichtssparende und/oder komfortable Handhabung, insbesondere wobei eine erleichterte Entleerung und/oder ressourcensparende bzw. anwenderfreundliche Auswechs- lung der Speicherbehälter 35A ermöglicht werden/wird.
Wie in Fig. 4 schematisch dargestellt ist, ist mindestens einer der flexiblen Speicherbehälter 35A oberseitig an einem vertikal verstellbaren Hebezug, insbesondere einem Elektrokettenzug, aufgehängt. Der Hebezug ist horizontal verschieblich an einer Schiene gelagert, die wiederum feststehend an einem Grundgerüst befestigt ist. Durch ein Absenken des Speicherbehälters 34A mittels des Hebezugs wird das Entleeren des Speicherbehälters 35A erleichtert. Darüber hinaus ist der Speicherbehälter 35A horizontal aus dem Grundgerüst verfahrbar, was zu einem erleichterten Auswechseln eines entleerten Speicherbehälters 35A führt.
Vorzugsweise weist insbesondere jeder Speicherbehälter 35A ein Volumen von 1 .000 1 bis 5.000 1, vorzugsweise 1 .500 1 bis 4.000 1, insbesondere 2.000 1 bis 3.000 I, ganz besonders bevorzugt 2.400 I bis 2.600 I, auf. Alternativ oder zusätzlich ist mindestens eine der Speichereinrichtungen 35 als starrer Speicherbehälter 35B, insbesondere Silo, ausgebildet. Dies gestattet eine robuste bzw. belastbare Aufbewahrung und/oder Aufnahme der zu mischenden Materialien 2 und/oder ermöglicht eine robuste Befestigung zugeordneter Be- schickungs- und/oder Abführeinrichtungen.
In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, wenn der starre Speicherbehälter 35B ein Volumen von wenigstens 20.000 I, vorzugsweise wenigstens 30.000 I, beson- ders bevorzugt wenigstens 40.000 I und/oder weniger als 100.000 I, vorzugsweise weniger als 90.000 I, besonders bevorzugt weniger als 80.000 I, aufweist.
Alternativ oder zusätzlich ist mindestens eine der Speichereinrichtungen 35 als Wiegebehälter 35C zum Abmessen, insbesondere Abwiegen, der Materialien 2 ausgebildet. Dies gestattet eine gezielte bzw. dosierte Beschickung des Mischbehälters 3 mit Materialien 2. Insbesondere bildet der Wiegebehälter 35C eine Handwaageaufnahme und/oder weist eine solche auf. Dies gestattet eine effiziente manuelle Beschickung des Mischbehälters 3 über den Wiegebehälter 35C. Was die Ausbildung des Wiegebehälters 35C weiterhin anbelangt, so ist es bevorzugt, wenn der Wiegebehälter 35C länglich und/oder im Wesentlichen trichterförmig ausgebildet ist.
Insbesondere ist der Wiegebehälter 35C im Betriebs- und/oder Anwendungszu- stand zumindest im Wesentlichen horizontal und/oder liegend angeordnet und/oder ausgerichtet, insbesondere bezogen auf eine (nicht dargestellte) Längsachse des Wiegebehälters 35C.
In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die in den Wiegebehälter 35C eingeleiteten Materialien 2 mittels einer im unteren Bereich des Wiegebehälters 35C angeordneten Beschickungseinrichtung 33 abführbar sind, vorzugsweise wobei die Beschickungseinrichtung 33 den Wiegebehälter 35C im Wesentlichen axial durchläuft. Dies gestattet ein sicheres Abführen bzw. Abfördern der eingeleiteten Materialien 2 aus dem Wiegebehälter 35C und/oder Zuführen der in den Wiegebehälter 35C eingeleiteten Materialien 2 zum Mischbehälter 3 entlang einer im Wesentlichen axialen Förderrichtung. Besonders bevorzugt weist die Anlage 32 wenigstens eine Kleinwaage, insbesondere mit einem Wiegebereich von 10 bis 100 kg, auf. Die mittels der Kleinwaage abgewogenen Kleinstkomponenten können insbesondere manuell dem Wiegebehälter 35C zugeführt werden.
Alternativ oder zusätzlich ist mindestens eine der Speichereinrichtungen 35 als vorzugsweise starrer Mischgutbehälter 35D, insbesondere Silo, zur Aufnahme und/oder Aufbewahrung vollständig vermischter Materialien 2 bzw. Mischgüter ausgebildet, wie in Fig. 5 schematisch angedeutet ist. In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, wenn der Mischgutbehälter 35D im Bereich des Förderauslasses bzw. der Austragsöffnung der Abführeinrichtung 34 angeordnet ist, vorzugsweise sodass der Mischgutbehälter 35D über die Abführeinrichtung 34 mit den Mischgütern beschickbar ist. Besonders bevorzugt weist die Anlage 32 mehrere, vorzugsweise zwei, Mischgutbehälter 35D auf, vorzugsweise wobei die Mischgutbehälter 35D derart am Förder- auslass bzw. an der Austragsöffnung der Abführeinrichtung 34 angeordnet sind, dass die Mischgutbehälter 35D vorzugsweise gleichzeitig über die Abführeinrichtung 34 mit Mischgütern beschickbar sind.
Besonders bevorzugt weist die Anlage 32 mehrere Beschickungseinrichtungen 33 zur Zuführung der Materialien 2 zum Mischbehälter 3 der Mischvorrichtung 1 auf.
Insbesondere ist es in diesem Zusammenhang bevorzugt, wenn mehrere, vor- zugsweise vier, Beschickungseinrichtungen 33, am oberen Bereich des Mischbehälters 3 an zugeordneten Einlassmitteln 9 angeordnet, insbesondere befestigt, sind, wie in Fig. 3 schematisch angedeutet ist. Dies gestattet das insbesondere gleichzeitige Einleiten mehrerer, vorzugsweise vier, gegebenenfalls unterschiedlicher Materialien 2 in den Mischbehälter 3 der Mischvorrichtung 1 .
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anlage 32 ist vorgesehen, dass jede der Speichereinrichtungen 35A - 35C eine separate Beschickungseinrichtung 33 zur individuellen Zuführung der Materialien 2 von der zugeordneten Speichereinrichtung 35A - 35C zum Mischbehälter 3 auf- weist. Dies gestattet eine gezielte bzw. individuelle Zuführung unterschiedlicher Materialien 2 zum Mischbehälter 3 aus den zugeordneten Speichereinrichtungen 35A - 35C. Vorzugsweise weist die Anlage 32, insbesondere wenigstens einer der Speichereinrichtungen 35A - 35C wenigstens ein Wiegemittel, insbesondere eine Wägezelle, zum Verwiegen der Materialien 2 auf. Auf diese Weise ist eine zuverlässige Zuführung bzw. Dosierung der Materialien 2 garantiert.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage 32 ist vorgesehen, dass die Anlage 32 eine Tragkonstruktion 36 mit einer begehbaren Zugangsbühne 37 zum Zugang und/oder Bedienen der Mischvorrichtung 1 , vorzugsweise des Mischbehälterdeckels 15, aufweist.
Besonders bevorzugt ist eine Grundfläche 38 der Zugangsbühne 37 am oberen Bereich des Mischbehälters 3, vorzugsweise in Höhe des Mischbehälterdeckels 15 angeordnet. Vorzugsweise weist die Grundfläche 38 der Zugangsbühne 37 mindestens eine vorzugsweise im Wesentlichen rechteckige Durchbrechung 39 auf, vorzugsweise wobei die Mischvorrichtung 1 , insbesondere der Mischbehälter 3, zumindest teilweise durch die Durchbrechung 39 hindurchgeführt ist. Besonders bevorzugt ist der Mischbehälter 3 derart durch die Durchbrechung 39 der Zugangsbühne 37 hindurchgeführt, dass die Oberseite des Mischbehälters 3, vorzugsweise des Mischbehälterdeckels 15, und die Grundfläche 38 der Zugangsbühne 37 zumindest im Wesentlichen in der gleichen Ebene liegen. Dies gestattet einen komfortablen Zugang des Mischbehälterdeckels 15 und ermöglicht eine si- chere Bedienung der Mischvorrichtung 1 .
Es ist bevorzugt, wenn die Tragkonstruktion 36, insbesondere die Zugangsbühne 37, eine Traglast und/oder Tragfähigkeit von mindestens 1000 kg, vorzugsweise mindestens 2000 kg, insbesondere mindestens 2500 kg, besonders bevorzugt mindestens 3000 kg aufweist.
Vorzugsweise weist die Tragkonstruktion 36 mindestens ein Treppenelement 40 auf, das im Wesentlichen dieselbe Höhe wie die Zugangsbühne 37 aufweist, so dass die Zugangsbühne 37 mittels des Treppenelements 40 erreichbar ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anlage 32 ist vorgesehen, dass die Anlage 32 mindestens eine Abfüllvorrichtung 41 , insbesondere eine Absackvorrichtung, zur vorzugsweise portionsweisen Abförde- rung des Mischgutes aufweist. Dies gestattet die Abförderung des Endprodukts in Form von kompakten bzw. einfach zu handhabenden Behältnissen.
Insbesondere ist der Abfülleinrichtung 41 mindestens ein Mischgutbehälter 35D zugeordnet, vorzugsweise wobei die Abfülleinrichtung 41 mittels des Mischgutbehälters 35D mit Mischgütern versorgbar ist.
Gemäß einer besonders bevorzugten (nicht dargestellten) Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist wenigstens ein Mischgutbehälter 35D ein Entlee- rungsrohr auf. Vorzugsweise ist das Entleerungsrohr mittig bzw. zentrisch im Mischgutbehälter 35D angeordnet und erstreckt sich vorzugsweise über wenigstens 80%, insbesondere über wenigstens 90%, der Höhe des Mischgutbehälters 35D. Das Entleerungsrohr ist vorzugsweise dazu ausgebildet, das Mischgut aus dem Mischgutbehälter 35D auszutragen und/oder der Abfülleinrichtung 41 zuzufüh- ren. Insbesondere bildet das Entleerungsrohr einen vertikalen Fließkanal für das Mischgut, vorzugsweise wobei der Strömungsquerschnitt des Entleerungsrohres höchstens 30%, vorzugsweise höchstens 20%, der Querschnittsfläche des Mischgutbehälters 35D beträgt. Vorzugsweise weist das Entleerungsrohr eine Vielzahl von Durchströmungsöffnungen auf, die insbesondere dazu ausgebildet sind, das Mischgut innerhalb des Mischgutbehälters 35D in das Innere des Entleerungsrohres zu leiten. Die Durchströmungsöffnungen sind vorzugsweise äquidistant bzw. gleichmäßig über die Länge und/oder den Umfang des Entleerungsrohres verteilt angeordnet. Das Mischgut wird insbesondere ausschließlich über das Entleerungsrohr aus dem Mischgutbehälter 35D abgeführt und/oder der Abfülleinrichtung 41 zugeführt, insbesondere wobei das Mischgut in Abhängigkeit von dessen Füllstand über die Durchströmungsöffnungen in das Entleerungsrohr einleitbar ist. Das Entleerungsrohr ermöglicht somit eine im Wesentlichen schichtweise Entleerung des Mischgutbehälters 35D. Dies gestattet eine effektive und/oder zuverlässige Mischgutabgabe, insbesondere da eine Entmischung des Mischguts im Mischgutbehälter 35D ausgeschlossen oder zumindest minimiert wird.
In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, wenn die Anlage 32 mehrere, vorzugsweise zwei, Abfülleinrichtungen 41 aufweist, vorzugsweise wobei jeder Abfülleinrichtung 41 ein entsprechender Mischgutbehälter 35D zur Zuführung der Mischgüter zur Abfülleinrichtung 41 zugeordnet ist. Dies gestattet ein effizientes, insbesondere gleichzeitiges Abfüllen der Mischgüter über mehrere Abfülleinrichtungen 41 . Besonders bevorzugt sind die beiden Mischgutbehälter 35D über eine Verteileinrichtung, insbesondere einen Zwei-Wege-Verteiler, mit dem Förderauslass bzw. der Austragsöffnung der Abführeinrichtung 34 verbunden. Auf diese Weise kann eine wahlweise Zuführung des abgeführten Mischgutes in die beiden Mischgutbe- hälter 35D erfolgen.
Besonders bevorzugt weist die Abfülleinrichtung 41 eine Schweißeinrichtung zum Verschweißen der abgefüllten Mischgutsäcke auf. Gemäß einer besonders bevorzugten (nicht dargestellten) Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist die Anlage 32, insbesondere die Abfülleinrichtung 41 und/oder der Mischgutbehälter 35D, wenigstens eine Abzugseinrichtung auf, die dazu ausgebildet ist, freigesetzte Teile bzw. Partikel des Mischgutes abzuziehen, insbesondere abzusaugen und/oder aufzusammeln. Insbesondere ist die Abzugs- einrichtung als Saugeinrichtung zur Aufnahme partikulärer Materialien ausgebildet. Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die Anlage 32 und/oder die Abfülleinrichtung 41 und/oder die Abzugseinrichtung eine Rückführeinrichtung, beispielsweise eine Schlauch- und/oder Rohrleitung, zur Rückführung der abgezogenen bzw. abgesaugten Teile des Mischguts zum Mischgutbehälter 35D aufweist oder bildet. Auf diese Weise findet eine nahezu staubfreie und/oder verlustfreie Abfüllung bzw. Portionierung des Mischguts statt.
Insbesondere ist es bevorzugt, wenn die erfindungsgemäße Anlage 32 im Wesentlichen auf einem ebenerdigen Untergrund, insbesondere auf dem Boden B, aufge- baut ist. Dies trägt zu einer Optimierung und/oder Reduzierung der erforderlichen maximalen Bauhöhe der Anlage 32 bei und gestattet gleichzeitig einen kompakten und/oder kostengünstigen Aufbau der erfindungsgemäßen Anlage 32.
Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung ei- nes Mischgutes, vorzugsweise einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels, aus vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien 2, wobei die zuvor beschriebenen Prinzipien in Alleinstellung oder in Kombination durchgeführt werden. Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren exemplarisch anhand seiner Durchführung auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 bzw. Anlage 32 beschrieben. Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorzugsweise zur chargenweisen und/oder diskontinuierlichen Herstellung von Mischgütern, vorzugsweise einer Baustoffmischung, insbesondere eines Putzmörtels, ausgebildet. Alternativ ist jedoch auch eine kontinuierliche Herstellung von Mischgütern durch das erfindungsgemäße Ver- fahren möglich.
Insbesondere ist ein chargenweiser Betrieb der erfindungsgemäßen Anlage vorgesehen, wobei die Chargengröße und die Anzahl der Chargen über eine Bedieneinrichtung der Steuerungseinrichtung eingegeben wird. Insbesondere können in der Steuerungseinrichtung unterschiedliche Rezepte von Fertigwarenartikeln hinterlegt sein. Insbesondere wird für jeden Fertigwarenartikel hinterlegt, welches Rezept mit dem Fertigwarenartikel gefahren werden soll.
Die zu vermischenden Materialien 2 werden vor der Zuführung zum Mischbehäl- ter 3 innerhalb mindestens einer Speichereinrichtung 35 aufbewahrt und/oder aufgenommen.
Vorzugsweise werden unterschiedliche Materialien 2 vor der Zuführung zum Mischbehälter 3 durch die Beschickungseinrichtung 33 in mehreren Speicherein- richtungen 35 getrennt voneinander aufgenommen und/oder aufbewahrt.
Insbesondere werden die unterschiedlichen Materialien 2 vor der Zuführung zum Mischbehälter 3 durch die Beschickungseinrichtung 33 in flexiblen Speicherbehältern 35A und/oder starren Speicherbehältern 35B und/oder Wiegebehältern 35C getrennt voneinander aufgenommen und/oder aufbewahrt.
Vor der Beschickung bzw. Zuführung der Materialien 2 zum Mischbehälter 3 der Mischvorrichtung 1 werden zunächst die Absperrelemente 9E des Einlassmittels 9 geöffnet und das Verschlusselement 10B des Auslassmittels 10 geschlossen.
Insbesondere werden die Materialien 2 über mindestens eine Beschickungseinrichtung 33 von der Speichereinrichtung 35A, 35B, 35C zum Mischbehälter 3 der Mischvorrichtung 1 gefördert. Vorzugsweise werden die getrennt voneinander in entsprechende Speichereinrichtungen 35A, 35B, 35C aufgenommenen und/oder aufbewahrten Materialien 2 jeweils über eine zugeordnete Beschickungseinrichtung 33 aus den zugeordneten Speichereinrichtungen 35A bis 35C dem Mischbehälter 3 der Mischvorrichtung 1 zugeführt, vorzugsweise so dass die unterschiedlichen Materialien 2 vorzugsweise gleichzeitig am Förderauslass der entsprechenden Beschickungseinrichtung 33 über zugeordnete Einlassmittel 9 in den Mischbehälter 3 eintreten. Zur dosierten Beschickung des Mischbehälters 3 aus den flexiblen beiden Speichereinrichtungen 35A ist vorzugsweise eine erste Steuerungseinrichtung vorgesehen. Insbesondere ist eine gleichzeitige Zuführung der Materialien 2 aus den Speichereinrichtungen 35A zum Mischbehälter 3 möglich. Jedoch kann die Zuführung auch nacheinander erfolgen. Zur Dosierung der Materialien 2 wird über die erste Steuerungseinrichtung ein Sollwert vorgegeben. Mit dem Starten der Dosierung werden die Materialien 2 aus den Speicherbehältern 35A abgeführt, wobei ein Istwert in Bezug auf das Gewicht des abgeführten Materials 2, insbesondere mittels entsprechender Wiegemittel der Speichereinrichtungen 35A, aufgezeichnet wird. Entspricht - unter Berücksichtigung einer gewissen Toleranz - der dosierte Istwert dem vorgegebenen Sollwert, wird die Dosierung beendet.
Zur dosierten Beschickung des Mischbehälters 3 aus dem Wiegebehälter 35C und/oder der Kleinwaage ist vorzugsweise eine zweite Steuerungseinrichtung vorgesehen. Bei dem Dosierschritt wird jeweils ein Sollwert der Kleinwaage und/oder des Wiegebehälters 35C eingestellt, wobei mit der vorzugsweise manuellen Zuführung der Materialien zum Wiegebehälter 35C der laufende Istwert ausgehend von dem zuvor angegebenen Sollwert gegen Null läuft. Nach Erreichen des angegebenen Sollwertes werden die Materialien aus dem Wiegebehälter 35C abgezogen und dem Mischbehälter 3 zugeführt.
Insbesondere werden die Materialien 2 in den Mischbehälter 3 der Mischvorrichtung 1 längs der vorzugsweise durch die Schwerkraft vorbestimmten Einfüllrichtung E über das Einlassmittel 9 in den Mischbehälter 3 eingeleitet. Erfindungsgemäß treten die in Einlassrichtung E in den Mischbehälter 3 eingeleiteten Materialien 2 im Wesentlichen tangential in Arbeitsrichtung A oder entgegengesetzt zur Arbeitsrichtung A der Mischwerkzeuge 8 in das Behälterunterteil 5 des Mischbehälters 3 ein. Zum Vermischen der Materialien 2 zu Mischgütern innerhalb des Mischbehälters 3 werden die Mischwerkzeuge 8 mit der Drehung der Mischwelle 7 in Arbeitsrichtung A angetrieben. Das Vermischen der Materialien 2 innerhalb des Mischbehälters 3 erfolgt besonders bevorzugt bei einer Drehzahl der Mischwelle 7 von weniger als 80 1/min, vorzugsweise weniger als 70 1 /min, besonders bevorzugt weniger als 60 1/min und/oder mehr als 5 1 /min, vorzugsweise mehr als 10 1 /min, besonders bevorzugt mehr als 15 1/min.
Nach der vollständigen Beschickung des Mischbehälters 3 mit Materialien 2 wird das Einlassmittel 9 durch das Absperrelement 9E geschlossen. Vorzugsweise wird insbesondere kontinuierlich das Gewicht der in den Mischbehälter 3 eintretenden bzw. befindlichen Materialien 2 über ein oder mehrere Wiegemittel ermittelt und, vorzugsweise, als elektronisches Signal einer entsprechenden Anzeigeeinrichtung und/oder zentralen Steuerungseinrichtung übermittelt. Ist, insbesondere bei einem chargenweisen Betrieb, ein Sollwert bzw. ein Sollgewicht er- reicht, wird die weitere Zuführung von Materialien 2 in den Mischbehälter 3 beendet, insbesondere durch Deaktivieren der entsprechenden Beschickungseinrich- tung(en) 33 und/oder Verschließen der Absperrelemente 9E, insbesondere mittels der zentralen Steuerungseinrichtung. Nach dem vollständigen Vermischen der Materialien 2 zu Mischgütern innerhalb des Mischbehälters 3 werden die vermischten Materialien 2 bzw. Mischgüter über das Auslassmittel 10 des Mischbehälters 3 aus dem Mischbehälter 3 abgegeben bzw. ausgetragen. Insbesondere wird hierzu das Verschlusselement 10B des Auslassmittels 10 geöffnet, so dass das vermischte Material 2 über die Auslassöffnung 10A des Auslassmittels 10 aus dem Mischbehälter 3 in Form eines Mischgutstroms G austritt.
Bedarfsweise wird die Mischwelle 7 nach dem vollständigen Vermischen der Mate- rialien 2 gestoppt, sodass eine weitere Bearbeitung bzw. Förderung der Materialien 2 durch die Mischwerkzeuge 8 unterbunden wird.
Alternativ kann es jedoch ebenfalls vorgesehen sein, dass die Mischwelle 7 bei geöffnetem Verschlusselement 10B - insbesondere unter verringerter Drehzahl - an- getrieben bleibt, so dass die Materialien 2 mittels der entlang der Arbeitsrichtung A angetriebenen Mischwerkzeuge 8 insbesondere entlang gegenläufiger axialer Förderrichtungen Xi und X2 zur Auslassöffnung 10A des Auslassmittels 10 hin gefördert werden. Insbesondere treten die vermischten Materialien 2 vorzugsweise entlang einer im Wesentlichen durch die Schwerkraft vorbestimmten Auslassrichtung über die Auslassöffnung 10A des Auslassmittels 10 in Form eines Mischgutstroms G aus dem Mischbehälter 3 aus.
Vorzugsweise wird der durch die Auslassöffnung 10A des Auslassmittels 10 aus dem Behälterunterteil 5 austretende Mischgutstrom G innerhalb des konischen Auslasselements C mit einem sich in Richtung des Mischgutstroms G verkleinern- den Austragsquerschnitt Q geführt bzw. geleitet.
Insbesondere wird der Mischgutstrom G innerhalb des Auslasselements 10C mit Druckluft beaufschlagt, insbesondere aufgelockert, vorzugsweise wobei die Druckluft über mindestens eine Durchbrechung 10F des Auslasselements 10C über eine entsprechende Druckluftdüse eingeleitet wird.
Insbesondere wird der Mischgutstrom G über die Aufgabeeinrichtung 26, vorzugsweise Flügelschleuse, derart reguliert, dass der Mischgutstrom G gleichmäßig in Form aufeinanderfolgender Mischgutanteile aus dem Auslassmittel 10 des Behäl- terunterteils 5 ausgetragen wird.
Nach dem Austritt der Materialien 2 aus dem Auslassmittel 10 werden die gleichmäßig hintereinander abgegebenen Mischgutanteile entsprechenden - vorzugsweise becherförmigen - Transportbehältern der Abführeinrichtung 34 zugeführt.
Vorzugsweise werden die Mischgutanteile mittels der Abführeinrichtung 34 in einem ersten Förderabschnitt entlang einer horizontalen Förderrichtung von dem Mischbehälter 3 weggeführt bzw. abgeführt. Im Anschluss daran werden die Mischgutanteile mittels der Abführeinrichtung 34 in einem zweiten Förderabschnitt entlang einer senkrechten Förderrichtung aufwärts in Richtung einer maximalen Förderhöhe gefördert.
Schließlich werden die Mischgutanteile mittels der Abführeinrichtung 34 in einem dritten Förderabschnitt entlang einer horizontalen Förderrichtung in maximaler Förderhöhe gefördert. Anschließend werden die Mischgutanteile ausgehend vom Austragsende des dritten Förderabschnitts der Abführeinrichtung 34 in mindestens einen Mischgutbehälter 35D aufgenommen, insbesondere zwischengelagert. Besonders bevorzugt werden zwei Mischgutbehälter 35D insbesondere gleichzeitig mittels der Abführeinrichtung 34 mit Mischgütern versorgt bzw. befüllt.
Insbesondere ist vorzugsehen, dass die Mischgüter über mindestens eine Abfülleinrichtung 41 , insbesondere Absackeinrichtung, portionsweise, insbesondere sackweise, abgefördert werden, vorzugsweise wobei die Abfülleinrichtung 41 über mindestens einen Mischgutbehälter 35D mit Mischgütern versorgt wird. Zur portionsweisen Zuführung weist die Abfülleinrichtung 41 wenigstens ein Wiegemittel, insbesondere eine Wägezelle, auf, wobei nach Erreichen eines Sollgewichts die weitere Mischgutzuführung unterbrochen und die Abfüllung eines weiteren Misch- gutsacks initiiert wird.
Besonders bevorzugt werden die Mischgüter gleichzeitig über mehrere, vorzugsweise zwei, Abfülleinrichtungen 41 abgefördert, vorzugsweise wobei jede Abfülleinrichtung 41 über einen zugeordneten Mischgutbehälter 35D mit Mischgütern ver- sorgt wird.
Die zuvor beschriebenen Aspekte sind vorzugsweise untereinander kombinierbar.
Bezugszeichenliste:
Misch Vorrichtung 17 erstes axiales Ende
Materialien 18 zweites axiales Ende
Mischbehälter 19 erste Stirnwand
Behälteroberteil 40 20 zweite Stirnwand
Behälterunterteil 21 Abstreifeinrichtung
Bodeninnenfläche 22 erste Lagereinrichtung
Mischwelle 23 zweite Lagereinrichtung
Mischwerkzeug 24 AntriebseinrichtungA Mischkörper 45 25 GetriebeeinrichtungAA Mischkörperfläche 26 AufgabeeinrichtungB Mischarm 27 Filtereinrichtung
Einlassmittel 28 Filter
A Einlassabschnitt 29 AbreinigungseinheitB Beschickungsöffnung 50 30 Stützelement
C Einfüllöffnung 31 MischbehälterklappeD Befestigungsmittel 32 Anlage
E Absperrelement 33 Beschickungseinrichtung0 Auslassmittel 34 Abführeinrichtung0A Auslassöffnung 55 35 Speichereinrichtung0B Verschlusselement 35A flexibler Speicherbehälter0C Auslasselement 35B starrer Speicherbehälter0CA Abfüllöffnung 35C Wiegebehälter
0D Verbindungsabschnitt 35D Mischgutbehälter0E Verbindungsmittel 60 36 Tragkonstruktion
0F Durchbrechung 37 Zugangsbühne
1 erster Schenkel 38 Grundfläche
2 zweiter Schenkel 39 Durchbrechung
3 Schenkelinnenfläche (erster 40 Treppenelement
Schenkel) 65 41 Abfülleinrichtung
4 Schenkelinnenfläche (zweiter
Schenkel) A Arbeitsrichtung
5 Mischbehälterdeckel B Boden
6 Deckelinnenfläche C Seitenabstand E Einfüllrichtung
G Mischgutstrom
H Höhenversatz
I Innenraum
K Kreisbahn
L Längsachse
M Mischachse
Q Austragsquerschnitt
S Schwenkachse
T Tangente
V Vertikalebene
W Anstellwinkel
Xi erste axiale Förderrichtung
X2 zweite axiale Förderrichtung

Claims

Patentansprüche:
Mischvorrichtung (1 ) zum Mischen von Materialien (2), insbesondere schüttfähigen und/oder partikulären Materialien, vorzugsweise zur Herstellung einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels, vorzugsweise im diskontinuierlichen und/oder chargenweisen Betrieb,
mit einem vorzugsweise einstückig ausgebildeten Mischbehälter (3) zur Aufnahme der Materialien (2),
wobei der Mischbehälter (3) ein Behälteroberteil (4) mit mindestens einem Einlassmittel (9) zum Einleiten der Materialien (2) längs einer vorzugsweise durch die Schwerkraft vorbestimmten Einfüllrichtung (E) in den Mischbehälter (3) und ein Behälterunterteil (5) mit mindestens einem Auslassmittel (10) zum Austragen von Mischgütern aus dem Mischbehälter (3) aufweist, wobei das Behälterunterteil (5) in einer orthogonal zur einer Längsachse (L) des Mischbehälters (3) verlaufenden Schnittebene im Wesentlichen kreisbogenförmig ausgebildet ist, und
mit einer Mischwelle (7), die vorzugsweise innerhalb des Mischbehälters (3) drehbar um eine Mischachse (M) angeordnet ist,
wobei an der Mischwelle (7) vorzugsweise axial beabstandete Mischwerkzeuge (8) angeordnet sind, die innerhalb des Mischbehälters (3) mit der Drehung der Mischwelle (7) um die Mischachse (M) in eine Arbeitsrichtung (A) zum Vermischen der Materialien (2) zu Mischgütern antreibbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Einlassmittel (9) derart am Behälteroberteil (4) angeordnet und/oder ausgebildet ist, dass die Einfüllrichtung (E) der in den Mischbehälter (3) eingeleiteten Materialien (2) im Wesentlichen tangential zur Arbeitsrichtung (A) oder tangential entgegengesetzt zur Arbeitsrichtung (A) der Mischwerkzeuge (8) ausgerichtet ist und/oder
dass das Behälteroberteil (4) in einer orthogonal zur Längsachse (L) des Mischbehälters (3) verlaufenden Schnittebene im Wesentlichen U-förmig mit zwei zum Behälterunterteil (5) hin gerichteten Schenkeln (1 1 ,12) ausgebildet ist, wobei innerhalb des Mischbehälters (3) die Schenkelinnenflächen (13, 14) der Schenkel (1 1 , 12) und die Bodeninnenfläche (6) des Behälterunterteils (5) im Wesentlichen tangential ineinander übergehen. Mischvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mischbehälter (3) und/oder die Mischwelle (7), insbesondere im Betriebsund/oder Anwendungszustand, zumindest im Wesentlichen horizontal und/oder liegend angeordnet und/oder ausgerichtet sind/ist, insbesondere bezogen auf die Längsachse (L) des Mischbehälters (3). und/oder die Mischachse (M) der Mischwelle (7) und/oder
dass der Mischbehälter (3) in einer parallel zur Längsachse (L) des Mischbehälters (3) verlaufenden Schnittebene länglich und/oder rechteckig ausgebildet ist und/oder
dass die Mischwelle (7) zumindest im Wesentlichen konzentrisch zu einer Mittelachse und/oder Rotationsachse des Behälterunterteils (5) angeordnet und/oder ausgerichtet ist.
Mischvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlassmittel (9) am oberen Bereich des Mischbehälters (3) angeordnet ist und/oder
dass das Einlassmittel (9) auf einem im Wesentlichen ebenen und/oder rechteckigen Mischbehälterdeckel (15) des Mischbehälters (3) angeordnet ist und/der
dass der Mischbehälterdeckel (15) die oberen Enden der Schenkel (1 1 , 12) des Behälteroberteils (4) miteinander verbindet und/oder
dass der Mischbehälterdeckel (15) zwischen den Schenkeln (1 1 , 12) des Behälteroberteils (4) angeordnet ist und/oder
dass das Behälteroberteil (4) in der orthogonal zur Längsachse (L) des Mischbehälters (3) verlaufenden Schnittebene ein im Wesentlichen eckiges U-förmiges Profil aufweist.
Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Mischwerkzeug (8) mindestens einen Mischkörper (8A) zum Bearbeiten und/oder Vermischen und/oder Durchpflügen der Materialien (2) innerhalb des Mischbehälters (3) und mindestens einen vorzugsweise radial von der Mischwelle (7) abstehenden Mischarm (8B) zur Befestigung des Mischkörpers (8A) an der Mischwelle (7) aufweist. Mischvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischarm (8B) des Mischwerkzeugs (8) im Querschnitt i, Wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist und/oder
dass der Mischkörper (8A) des Mischwerkzeugs (8) im Wesentlichen paddelartig ausgebildet ist und /oder
dass der Mischkörper (8A) eine im Wesentlichen ebene und/oder flache Mischkörperfläche (8AA) zum Bearbeiten und/oder Vermischen und/oder Durchpflügen der Materialien (2) innerhalb des Mischbehälters (3) zu Mischgütern aufweist.
Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischbehälter (3) an seinen axialen Enden (17, 18) durch zwei vorzugsweise scheibenförmige Stirnwände (19, 20) verschlossen und/oder verschließbar ist.
Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Behälteroberteil (4), vorzugsweise der Mischbehälterdeckel (15) des Mischbehälters (3), zwei Einlassmittel (9) zum Einleiten der Materialien (2) in den Mischbehälter (3) aufweist.
Mischvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassmittel (9) jeweils im Bereich eines axialen Endes (17, 18) des Mischbehälters (3) und/oder im Bereich eines Schenkels (1 1 , 12) des Behälteroberteils (5) angeordnet sind.
Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischwerkzeuge (8) der Mischwelle (7) derart innerhalb des Mischbehälters (3) ausgebildet und/oder angeordnet sind, dass die Materialien (2) innerhalb des Mischbehälters (3) in gegenläufige axiale Förderrichtungen (X-i , X2) förderbar sind, vorzugsweise wobei die Materialien (2) ausgehend von den axialen Enden (17, 18) des Mischbehälters (3) zur Mitte des Mischbehälters (3) und/oder zum Auslassmittel (10) des Mischbehälters (3) hin förderbar sind.
Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassmittel (10) am unteren Bereich des Mischbe- hälters (3) angeordnet ist, insbesondere wobei das Auslassmittel (10) im Bereich eines Mittelpunkts des Behälterunterteils (5) angeordnet ist.
1 1 . Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Mischwelle (7) endseitig außerhalb des Mischbehälters (3) drehbar in Lagereinrichtungen (22, 23) gelagert ist.
12. Mischvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassmittel (10) mindestens ein Verschlussele- ment (10B), insbesondere eine schwenkbare Verschlussklappe, zum Öffnen und/oder Schließen des Behälterunterteils (5) aufweist.
13. Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassmittel (10) ein vorzugsweise konusartiges Auslasselement (10C) zum Austragen und/oder Ausleiten der Mischgüter aus dem Mischbehälter (3) aufweist.
14. Mischvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassmittel (10) mindestens eine das Auslasselement (10C) durchsetzende Durchbrechung (10F) zur Einleitung von Druckluft in einen Innenraum des
Auslasselements (10C) aufweist.
15. Mischvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassmittel (10), vorzugsweise das Auslassele- ment (10C), mindestens eine Aufgabeeinrichtung (26), insbesondere eine
Flügelschleuse, zum Freigeben und/oder Absperren und/oder Dosieren eines aus dem Mischbehälter (3) austretenden Mischgutstroms (G) aufweist.
16. Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Mischvorrichtung (1 ) mindestens eine Filtereinrichtung (27) mit einem Filter (28) zur Filtration eines aus dem Mischbehälter (3) austretenden und/oder eintretenden Fluidstroms, vorzugsweise Gasstroms, insbesondere Entlüftungsstroms und/oder Belüftungsstroms, aufweist 17. Mischvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (27) am Behälteroberteil (4), vorzugsweise am Mischbehälterdeckel (15) des Mischbehälters (3), angeordnet ist.
18. Mischvorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtereinrichtung (27) eine Abreinigungseinheit (29) zur vorzugsweise gepulsten und/oder geregelten, vorzugsweise druckgeregelten, insbesondere differenzdruckgeregelten, Abreinigung des Filters (28) aufweist.
19. Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischbehälter (3), vorzugsweise das Behälteroberteil (4) des Mischbehälters (3), mehrere Einlassmittel (9) zur Einleitung von Materialien (2), vorzugsweise Additiven und/oder Bindemitteln und/oder Zu- Schlagsmaterialien, in den Mischbehälter (3) der Mischvorrichtung (1 ) aufweist.
20. Mischvorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Einlassmittel (9) im Bereich eines axialen Endes (17, 18) und/oder einer Stirnwand (19, 20) des Mischbehälters (3) angeordnet ist.
21 . Mischvorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischbehälter (3) am oberen Bereich, vorzugsweise am Mischbehälterdeckel (15), mindestens eine im Wesentlichen ebene und/oder flache Mischbehälterklappe (31 ) zum Öffnen und/oder Schließen des Mischbehälters (3) aufweist und/oder dass mindestens einer der Schenkel (1 1 , 12) mindestens eine vorzugsweise seitlich aufschwenkbare Wartungsklappe aufweist. 22. Mischvorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Mischbehälter (3) am Mischbehälterdeckel (15) zwei im Wesentlichen identisch ausgebildete Mischbehälterklappen (31 ) zum Öffnen und/oder Schließen des Mischbehälters (3) aufweist,
insbesondere wobei die Mischbehälterklappen (31 ) am oberen Bereich des
Mischbehälters (3), vorzugsweise am Mischbehälterdeckel (15), jeweils schwenkbar um eine im Wesentlichen horizontale Schwenkachse (S) angeordnet sind. 23. Mischvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischbehälter (3) ein Volumen von 50 bis 10000 1, insbesondere 100 bis 9000 I, vorzugsweise 500 bis 7000 I, bevorzugt 1000 bis 5000 I, besonders bevorzugt 2000 bis 4000 I, nochmals besonders bevorzugt 2500 bis 3500 I aufweist.
Verwendung einer Mischvorrichtung (1 ) zum Mischen von Materialien (2), insbesondere schüttfähigen und/oder partikulären Materialien, nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Herstellung eines Mischgutes, vorzugsweise einer Baustofftrockenmischung, insbesondere eines Putzmörtels.
Anlage (32) zur Herstellung von Mischgütern, vorzugsweise Baustofftrockenmischungen, insbesondere Putzmörtel, aus vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien (2), mit
mindestens einer Beschickungseinrichtung (33), vorzugsweise Stetigfördereinrichtung, insbesondere Förderschnecke, zur Förderung der Materialien (2), einer Mischvorrichtung (1 ) mit einem Mischbehälter (3) zum Vermischen der Materialien (2) zu Mischgütern innerhalb des Mischbehälters (3), und einer Abführeinrichtung (34), vorzugsweise Stetigfördereinrichtung, zum Wegfördern der Mischgüter von dem Mischbehälter (3) der Mischvorrichtung (1 ), dadurch gekennzeichnet,
dass die Mischvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 ausgebildet ist und/oder
dass die Abführeinrichtung (34) als Becherwerk ausgebildet ist.
Anlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abführeinrichtung (34) zum Wegfördern der Mischgüter entlang einer horizontalen und/oder vertikalen Förderrichtung ausgebildet ist,
insbesondere wobei die Abführeinrichtung (34) als Pendelbecherwerk ausgebildet ist,
insbesondere wobei die Abführeinrichtung (34) eine im Wesentlichen Z-förmige Linienführung aufweist.
Anlage nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (32) mindestens eine Speichereinrichtung (35), vorzugsweise einen Speicherbehälter, zur Aufnahme und/oder Aufbewahrung der Materialien (2) und/oder Mischgüter aufweist.
28. Anlage nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (32) mehrere Speichereinrichtungen (35) zur getrennten Aufnahme und/oder Aufbewahrung unterschiedlicher Materialien (2) und/oder der Mischgüter aufweist,
insbesondere wobei mindestens eine der Speichereinrichtungen (35) als flexibler Speicherbehälter (35A), insbesondere Big-Bag, ausgebildet ist und/oder eine flexible Wandung aufweist und/oder
insbesondere wobei mindestens eine der Speichereinrichtungen (35) als starrer Speicherbehälter (35B), insbesondere Silo, ausgebildet ist und/oder eine starre Wandung aufweist und/oder
insbesondere wobei mindestens eine der Speichereinrichtungen (35) als Wiegebehälter (35C) zum Abmessen, insbesondere Abwiegen, der Materialien (2) ausgebildet ist und/oder
insbesondere wobei mindestens eine der Speichereinrichtungen (35) als starrer Mischgutbehälter (35D) zur Aufnahme der Mischgüter ausgebildet ist.
29. Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (32) mehrere Beschickungseinrichtungen (33) zur Zuführung der Materialien (2) zum Mischbehälter (3) der Mischvorrichtung (1 ) aufweist. 30. Anlage nach den Ansprüchen 28 und 29, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Speichereinrichtungen (35A - 35C) eine Beschickungseinrichtung (33) zur getrennten Zuführung der unterschiedlichen Materialien (2) aus den Speichereinrichtungen (35A - 35C) zum Mischbehälter (3) der Mischvorrichtung (1 ) zugeordnet ist.
31 . Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (32) eine Tragkonstruktion (36) mit einer begehbaren Zugangsbühne (37) zum Zugang und/oder Bedienen der Mischvorrichtung (1 ) aufweist, vorzugsweise wobei eine Grundfläche (38) der Zugangsbühne (37) in Höhe des oberen Bereichs der Mischvorrichtung (1 ), vorzugsweise des
Mischbehälterdeckels (15) des Mischbehälters (3), angeordnet ist.
32. Anlage nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass die Grundfläche (38) der Zugangsbühne (37) eine Durchbrechung (39) aufweist, vorzugsweise wobei die Mischvorrichtung (1 ), vorzugsweise der Mischbehälter (3) der Mischvorrichtung (1 ), zumindest teilweise durch die Durchbrechung (39) hindurchgeführt ist,
insbesondere wobei der Mischbehälter (3) derart durch die Durchbrechung (39) der Zugangsbühne (37) hindurchgeführt ist, dass die Oberseite des Mischbehälters (3), insbesondere die Oberseite des Mischbehälterdeckels 15, und die Grundfläche (38) der Zugangsbühne (37) zumindest im Wesentlichen in der gleichen Ebene liegen.
Anlage nach einem der Ansprüche 25 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (32) mindestens eine Abfüllvorrichtung (41 ), insbesondere eine Absackvorrichtung, zur vorzugsweise portionsweisen Abförderung des Mischgutes aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Mischgutes, vorzugsweise einer Baustoff- trockenmischung, insbesondere Putzmörtels, aus vorzugsweise schüttfähigen und/oder partikulären Materialien (2),
wobei die Materialien (2) in einen Mischbehälter (3) einer Mischvorrichtung (1 ) längs einer vorzugsweise durch die Schwerkraft vorbestimmten Einfüllrichtung (E) über mindestens ein Einlassmittel (9) des Mischbehälters (3) eingeleitet und vermischte Materialien (2) und/oder Mischgüter über mindestens ein Auslassmittel (10) des Mischbehälters (3) aus dem Mischbehälter (3) abgegeben werden,
wobei eine Mischwelle (7) vorzugsweise innerhalb des Mischbehälters (3) drehbar um eine Mischachse (M) angetrieben wird, und
wobei zum Vermischen der Materialien (2) zu Mischgütern vorzugsweise axial beabstandet an der Mischwelle (7) angeordnete Mischwerkzeuge (8) innerhalb des Mischbehälters (3) mit der Drehung der Mischwelle (7) um die Mischachse (M) in eine Arbeitsrichtung (A) angetrieben werden,
dadurch gekennzeichnet,
dass die in Einfüllrichtung (E) in den Mischbehälter (3) eingeleiteten Materialien (2) im Wesentlichen tangential in Arbeitsrichtung (A) oder entgegengesetzt zur Arbeitsrichtung (A) der Mischwerkzeuge (8) in das Behälterunterteil (5) eintreten und/oder
dass die Materialien (2) nach dem Vermischen zu Mischgütern innerhalb des Mischbehälters (3) über eine als Becherwerk ausgebildete Abführeinrich- tung (41) von dem Mischbehälter (3) der Mischvorrichtung (1) weggeführt werden.
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