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WO2017150857A2 - 완충 포장 박스 - Google Patents

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WO2017150857A2
WO2017150857A2 PCT/KR2017/002133 KR2017002133W WO2017150857A2 WO 2017150857 A2 WO2017150857 A2 WO 2017150857A2 KR 2017002133 W KR2017002133 W KR 2017002133W WO 2017150857 A2 WO2017150857 A2 WO 2017150857A2
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WO
WIPO (PCT)
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air
air cells
shell
box
outer shell
Prior art date
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PCT/KR2017/002133
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English (en)
French (fr)
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WO2017150857A3 (ko
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김영수
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RECO Co Ltd
Original Assignee
RECO Co Ltd
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Publication date
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Priority claimed from KR1020160025571A external-priority patent/KR101666518B1/ko
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Priority to US16/081,862 priority Critical patent/US10822151B2/en
Priority to CN201780014940.8A priority patent/CN109071092B/zh
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
    • F16F9/04—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum in a chamber with a flexible wall

Definitions

  • the present invention relates to a shock-absorbing packaging box, and more specifically, to a buffer packaging material in which a plurality of air cells are formed by partially fusion of a pair of inner skins between a pair of outer shells, wherein the air is filled when air is filled.
  • a buffer packaging material in which a plurality of air cells are formed by partially fusion of a pair of inner skins between a pair of outer shells, wherein the air is filled when air is filled.
  • the item when packing an item, the item is placed in a paper box, and in this case, the paper box only packs the item but does not provide a cushioning protection function, so that the item is easily damaged by an external impact during transportation. .
  • Such a cushioning packaging material in the form of an air cell by inserting a structure formed by the endothelial between the outer shell forming the air cell to facilitate the air injection operation to the air cell during the air injection, and at the same time prevent the air outflow to the outside of the air cell It is being used to make it possible.
  • Such a cushioning packaging material is fused and formed in the form of a pocket, so that the article can be easily accommodated inside the pocket of the cushioning packaging material, and there are many pocket-type cushioning packaging materials which can easily protect the article through the buffering of the air cell. It is used.
  • FIG. 1 is a view showing a state of receiving an article in a pocket-type cushioning packaging material.
  • the pocket-type cushioning packaging 10 has an opening 11 formed at an upper portion thereof, and an inside of the pocket in which an article accommodating portion for receiving the article 1 introduced through the opening 11 is formed. It is made in the form, and typically, when receiving the article, the air-cell 12 formed in the article receiving portion and the article 1 to produce a pocket-type cushioning packaging material 10 in accordance with the size of the receiving article (1) in close contact Done.
  • the pocket-type buffer packaging material 10 it is easy to accommodate and package documents, books, frames, and the like, but difficult to accommodate and package various three-dimensional articles such as cylindrical or hexahedral articles. This is following.
  • Korean Patent Publication No. 2010-0118506 and Korean Patent Registration No. 0428982 have a buffer having an air cell on an inner wall of a packaging paper box.
  • a buffer packaging box configured by integrally attaching a packaging material for use is disclosed.
  • a cushioning sheet having a plurality of air caps is attached to a wall of a packaging paper box to protect an article contained in the box through the plurality of air caps attached to the cushioning sheet.
  • a plurality of small air caps are used, and a relatively large area that occupies the non-buffered space between the air caps and air caps has a disadvantage in that the buffering performance is relatively low. Since the packaging material is attached, the manufacturing process is complicated, and thus there is a problem in that the manufacturing cost increases.
  • a cushioning sheet having a plurality of air cells is attached to a wall surface of a packaging paper box to protect an article contained in the box. After that, by attaching a separate cushioning packaging material to the inner surface of the paper box, the manufacturing process is complicated, there is a problem that the manufacturing cost increases.
  • the present invention has been made in order to solve the above problems, but partially fused a pair of endothelial between a pair of outer shell to constitute a buffer packaging material formed with a plurality of air cells, when the air is filled, air is filled
  • a buffer packaging material formed with a plurality of air cells
  • the plurality of air cells to be connected in a box-like structure as a whole, while providing a packaging means of a box-shaped stable structure, there is an advantage to increase the cushioning performance, and further to form the buffer packaging box
  • a plurality of air cells of a multi-layered structure are further provided between at least one of the outer shells forming the air cells, at least one auxiliary inner skin partially fused to the pair of outer shells.
  • a shock-absorbing packaging material having a By constructing a shock-absorbing packaging material having a, it increases the impact resistance through the air cell of the multi-layer structure configured as described above It is an object of the present invention to provide a buffer packaging box which can be used to protect the article more safely, and can be particularly useful for packaging articles that need to be kept warm or cold.
  • the buffer packaging material is partially fused to each other, the center portion of the outer skin in the longitudinal direction of the outer shell Embossing forms a plurality of first air cells of the embossed form to communicate with each other, and are spaced apart from each other at predetermined intervals along the longitudinal direction of the outer skin at both sides of the center portion of the outer shell is in communication with the first air cell
  • An upper shell and a lower shell forming a plurality of second air cells, and forming an air injection path for injecting air into the first air cell on the front end side of the shell;
  • the upper and lower endothelial forming an air inlet passage communicating between the first air cell and the air inlet passage;
  • a plurality of species that partially fusion the shell and the lower shell to form a rim fusion along the edge of the shell, while partitioning the front, back,
  • a plurality of spot fusions are formed to form a directional fusion portion and a lateral fusion portion, and to weld the upper shell and the lower shell in a predetermined pattern on the outer shell forming the front portion, the back portion, the bottom portion, both side walls, and the upper cover.
  • the embossing form which comprises the front part, the back part, the bottom part, and the top cover of the buffer packaging box in the center part of a sheath along the longitudinal direction of a sheath.
  • a plurality of first air cells are formed, and each of the plurality of second air cells of the embossed form to be spaced apart from each other at predetermined intervals along the longitudinal direction of the outer shell on each side of the outer shell to form both side walls of the buffer packaging box It is formed, in a state in which the front end and the rear end of the cushioning packaging material folded in contact with each other, after fusion of both edges of the folded buffer packaging material, by injecting air through the air injection path, the plurality of first The plurality of second air cells are formed through the air cells while forming the front part, the back part, the bottom part and the top cover of the box, and folding both of the outer side parts of the outer skin except the part where the plurality of second air cells are formed. Forming both side walls of the box through, characterized in that formed in the box form.
  • the buffer packaging box according to the present invention forms a buffer packaging material having a plurality of air cell structures in the form of a box to form a buffer packaging box, thereby providing a packaging means having a box-shaped stable structure, and a plurality of air cell structures. Through the effect that can be more securely protected the goods contained in the box.
  • the buffer packaging box when configured using a buffer packaging material having a plurality of air cells of a multi-layer structure, when the article is packaged, the impact resistance can be increased through the air cell of the multi-layer structure to further protect the article,
  • the multi-layered air cell structure which is alternately stacked, it effectively blocks heat transfer between the inside and outside of the packaging material through the area where the air cell and the air cell are connected to each other, and thus is very useful for packaging an article that needs to be kept warm or cold. It can be effective.
  • FIG. 1 is a view showing a pocket-type buffer packaging material according to the prior art
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the cushioning packaging material constituting the buffer packaging box according to a first embodiment of the present invention
  • FIG 3 is a view showing an expanded state of a cushioning packaging material constituting a buffer packaging box according to a first embodiment of the present invention.
  • FIGS. 4 and 5 are views showing a process of forming a buffer packaging box through the buffer packaging developed in the first embodiment of the present invention
  • Figure 6 is an exploded perspective view showing the configuration of the cushioning packaging material constituting the buffer packaging box according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a view showing an expanded state of a cushioning packaging material constituting a buffer packaging box according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG 8 and 9 are views illustrating a process of forming a buffer packaging box through the buffer packaging developed in the second embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is an exploded perspective view showing the configuration of a cushioning packaging material further provided with an auxiliary endothelial in a first embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a view showing an expanded state of the cushioning packaging material further provided with secondary endothelial in the first embodiment of the present invention
  • FIGS. 12 and 13 are views showing a process of forming a buffer packaging box through a cushioning packaging material further provided with an auxiliary endothelial in a first embodiment of the present invention
  • Figure 14 is an exploded perspective view showing the configuration of the cushioning packaging material further provided with an auxiliary endothelial in a second embodiment of the present invention
  • FIG. 15 is a view showing an expanded state of the cushioning packaging material further provided with an auxiliary endothelial in a second embodiment of the present invention.
  • 16 and 17 are views showing a process of forming a buffer packaging box through a cushioning packaging material further provided with an auxiliary endothelial in a second embodiment of the present invention
  • the buffer packaging box according to the present invention is configured as a buffer packaging box by forming a cushioning packaging material having a plurality of air cell structures in the form of a box, in the first embodiment of the following embodiments, a plurality of embossed air cell structures
  • a buffer packaging box in which a cushioning packaging material having a box shape is formed in a box shape will be described.
  • a buffer packaging material in which a shock absorbing packaging material having a plurality of individual air cell structures extending in the longitudinal direction of the outer shell in a box shape is formed. The box will be described.
  • the lower part is referred to as a lower part and an upper part as an upper part according to the stacking order of the outer shell.
  • the upper part of the air cell in which the air inflow passage 142 is formed is the front end, and the lower part of the air cell on the opposite side is This will be referred to as a later stage.
  • the short width side of the air cell is in the transverse direction
  • the long width side is in the longitudinal direction
  • the solid line shown inside the sheet paper (upper shell, lower shell, auxiliary inner shell, upper inner shell and lower inner shell) is on the upper surface.
  • melting part is shown and the dotted line shows the fusion
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the buffer packaging material constituting the buffer packaging box according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a buffer packaging material constituting the buffer packaging box according to the first embodiment of the present invention
  • 4 and 5 are views illustrating a process of forming a buffer packaging box through the buffer packaging material developed in the first embodiment of the present invention.
  • the buffer packaging box according to the first embodiment of the present invention, a plurality of embossed type of the embossed form that is partially fused to each other, the center portion of the outer surface in communication with each other along the longitudinal direction of the outer shell 1 to form a plurality of air cells 121, each of the plurality of embossed second to be spaced apart from each other at predetermined intervals along the longitudinal direction of the outer skin of the outer shell in communication with the first air cell 121;
  • An upper shell 110 and a lower shell 120 forming an air cell 122 and forming an air injection passage 117 for injecting air into the first air cell 121 on the front end side of the shell; Interposed between the upper sheath 110 and the lower sheath 120 and partially fused to each other to form an air inlet passage 142 communicating between the first air cell 121 and the air injection passage 117.
  • the upper endothelial 130 and the lower endothelial 140 to be configured to include a buffer packaging material, the front end and the rear end of the buffer packaging material in a folded state in contact with each other, both sides of the folded buffer packaging material folded After fusion, air is injected through the air injection passage 117 to form the front part, the back part, the bottom part and the top cover of the box through the plurality of first air cells 121, Both side walls of the box are formed through the second air cell 122, and are configured to have a box shape.
  • the buffer packaging box according to the first embodiment of the present invention configured as described above is embossed by partially fusion of a pair of endothelial (upper inner and lower endothelial) between a pair of outer skins (upper skin and lower skin).
  • the air-filled embossed form of the air cells are configured to be connected to the overall box-shaped structure, thereby providing a box-shaped stable packaging means
  • the embossed air cell structure there is an advantage that can safely protect the goods accommodated in the box.
  • each configuration of the shock absorbing packaging material forming the developed view of the shock absorbing packaging box according to the first embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the upper sheath 110 and the lower sheath 120 are made of a film such as synthetic resin, and are configured in the same size.
  • the upper endothelial 130 and the lower endothelial 140 are also formed of a film such as synthetic resin, is formed in the same length as the upper outer shell 110 and the lower outer shell 120 in the transverse direction, the upper outer shell ( It is formed to have a length shorter than the 110 and the lower jacket (120).
  • a plurality of release bands 141 are formed at the center of the front edge of the lower endothelial 140, and the release band 141 is the lower endothelial 140 and the upper endothelial 130 when the upper and lower endothelial 130 and 140 are fused. ) Is prevented from fusion to each other.
  • the upper endothelial 130 is superimposed on the lower endothelial 140, and then the overlapping upper and lower endothelial 130 and 140 are disposed below the upper outer shell 110, and the upper outer shell 110 and the upper endothelial are disposed.
  • the inner fusion unit 131 is formed by partially fusion of the 130 and the lower endothelial 140 to fusion the upper outer shell 110, the upper endothelial 130, and the lower endothelial 140.
  • the air inlet passage 142 communicating with the air injection path 117 is formed in the portion where the release band 141 is formed in the inner fusion unit 131.
  • the upper and lower outer shells 110 and 120 and the upper and lower inner shells 130 and 140 are partially fused in the longitudinal and transverse directions to communicate with the plurality of air cells and the air cells in front of the upper and lower outer shells 110 and 120.
  • the buffer packaging material constituting the developed view of the buffer packaging box according to this embodiment.
  • the directional welding portion 113 is formed, and the upper outer shell (A01), the rear portion (A02), the bottom portion (A03), the side wall (A04) and the pair of top cover (A05, A06) formed on the upper shell ( By forming a plurality of spot welding portions 115 for welding the 110 and the lower shell 120 to each other in a predetermined pattern, the front portion A01 and the rear portion A02 of the buffer packaging box along the longitudinal direction of the outer shell in the central portion of the outer shell.
  • a plurality of second air cells 122 having an embossed shape are formed on both sides of the shell and are spaced apart from each other at predetermined intervals along the longitudinal direction of the shell, respectively.
  • the cell 122 is configured to constitute both side walls A04 of the buffer packaging box.
  • the first top cover A05, the front part A01, and the bottom part A03 of the buffer packaging box are sequentially from the front end to the rear end of the outer skin center part.
  • the first air cell 121 having an embossed shape constituting the back portion A02 and the second upper cover A06 is formed, respectively, and both sides of the front portion A01 and the back portion A02 are formed at both sides of the outer shell. It is shown that embossed second air cells 122 are formed on both sides of the buffer wall.
  • a plurality of longitudinal fusion portions that divide the front portion A01, the back portion A02, the bottom portion A03, the side walls A04, and the pair of upper lids A05 and A06 constituting the buffer packaging box.
  • Each of the 112 and the lateral welds 113 is partially welded on the outer shell, such that the plurality of first air cells 121 and the second air cells 122 mutually intersect through the space between the welds and the welds. It is formed to communicate.
  • the plurality of longitudinal welds 112 and the transverse welds 113 defining the front portion, the back portion, the bottom portion, the side walls and the pair of the top cover constituting the buffer packaging box on the outer shell are formed of a plurality of agents.
  • the first air cell 121 and the second air cell 122 serves as a fold line so that the air cells 121 and the second air cells 122 can be folded into a box form in a state where air is filled.
  • shear fusion portion 116 is formed at the front edges of the upper and lower outer shells 110 and 120 fused as described above to be spaced apart from the edge fusion portion 111, and the shear fusion portion 116 is the first air cell 121.
  • An air injection path 117 is formed together with the edge fusion portion 111 fused to the front end of the).
  • the air inlet 118 is opened at the end of the air injection path 117 to inject air, the opposite end is closed.
  • the air inlet 117 communicates with the first air cell 121 disposed at the front end of the upper and lower sheaths 110 and 120 through the air inlet passage 142 formed by the release stand 141.
  • the air flowing into the air inlet 117 is disposed at the front end of the shell through the air inlet 142. While being injected into the first air cell 121, the air flowing into the first air cell 121 is injected into another first air cell 121 that is extended to the rear of the first air cell 121, and the first air Air is also injected into the second air cell 122 in communication with the cell 121.
  • the buffer packaging material formed as described above is folded in the form of a box to form a buffer packaging box according to a first embodiment of the present invention, such a box forming process is as follows.
  • air is injected into the air inlets 118 formed in the upper and lower shells 110 and 120 (see FIG. 2) to supply air to the plurality of first and second air cells 121 and 122.
  • the buffer packaging material is folded along each of the lateral fusion zones 113 defining the plurality of first air cells 121, and the front portion of the buffer packaging box is provided through the plurality of first air cells 121.
  • the pair of covers formed on the upper portion of the buffer packaging box may be configured to cover the open top of the box by overlapping the cover ends or the whole cover overlapping each other overlapping each other.
  • the buffer packaging box according to the present embodiment configured as described above forms a buffer packaging box having an embossed air cell structure in the form of a box to form a buffer packaging box, thereby providing a packaging means having a box-shaped stable structure.
  • embossed air cell structure through the embossed air cell structure, there is an advantage that can more safely protect the goods contained in the box.
  • the buffer packaging box having a plurality of air cell structure according to the present invention
  • the buffer packaging box is formed by forming a plurality of air cell structure in a plurality of embossed form
  • a plurality of air cell structures may be formed as individual air cell structures to constitute a buffer packaging box.
  • a buffer box having such individual air cell structures will be described through a second embodiment. do.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing the configuration of a buffer packaging material constituting a buffer packaging box according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a buffer packaging material constituting a buffer packaging box according to a second embodiment of the present invention
  • 8 and 9 are views illustrating a process of forming a buffer packaging box through the buffer packaging material developed in the second embodiment of the present invention.
  • the buffer packaging box according to the second embodiment of the present invention is partially fused to each other, and a plurality of first longitudinally extending along the longitudinal direction of the outer shell at the central portion of the outer shell Air cells 213 are formed, and a plurality of second air cells 216 spaced apart from each other at predetermined intervals along the longitudinal direction of the shell are formed on both sides of the shell center, respectively, and on the front end side of the shell. And an upper outer shell 210 and a lower outer shell 220 forming an air injection passage 223 for injecting air into the second air cells 213 and 216.
  • An air inflow passage 242 interposed between the upper sheath 210 and the lower sheath 220 and partially fused to each other to communicate between the first and second air cells 213 and 216 and the air injection passage 223.
  • Consists of a cushioning packaging material comprising; upper endothelial 230 and lower endothelial 240 to form a), the front end and the rear end of the cushioning packaging material folded in contact with each other, both sides of the folded cushioning packaging material After the edges are fused to each other, the air is injected through the air injection passage 223 to form the front, the back, the bottom and the top cover of the box through the plurality of first air cells 213, Through the second air cell 216 of the both sides of the box to form a wall, it is configured to be in the form of a box.
  • a pair of inner skins (upper inner and lower inner skins) is partially fused between a pair of outer skins (upper skin and lower skins), thereby A buffer packaging material is formed in which a plurality of air cells of the individual cell structure extending in the longitudinal direction, when the air filling, by configuring the individual air cells filled with air as a whole connected in a box-shaped structure, the box-shaped stable At the same time providing a packaging means of the structure, even if any one of the air cells constituting the packaging box has an advantage that can maintain the buffer performance without affecting the other air cells.
  • each configuration of the shock absorbing packaging material forming the developed view of the shock absorbing packaging box according to the second embodiment of the present invention configured as described above will be described in detail with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the upper sheath 210 and the lower sheath 220 are made of a film such as synthetic resin, and are configured in the same size.
  • the upper endothelial 230 and the lower endothelial 240 are also formed of a film such as synthetic resin, and formed in the same length as the upper outer shell 210 and the lower outer shell 220 in the transverse direction, the upper outer shell ( 210 and the lower sheath 220 is formed to have a shorter length.
  • a release band 241 is formed along the edge of the front end of the lower endothelial 240, the release band 241 is the lower endothelial 240 and the upper endothelial 230 when fusion of the upper and lower endothelial (230,240) Serves to prevent the fusion of each other.
  • the upper endothelial 230 is superimposed on the lower endothelial 240, and then the overlapping upper and lower endothelial 230 and 240 are disposed below the upper outer shell 210, and the upper outer shell 210 and the upper endothelial are disposed. Partial fusion of the 230 and the lower endothelial 240 forms an inner fusion portion 231 to fusion the upper outer shell 210, the upper endothelial 230, and the lower endothelial 240.
  • the air inlet passage 242 is formed in communication with the air injection path 223 in the portion in which the release zone 241 is formed in the inner fusion unit 231.
  • the upper and lower outer shells 210 and 220 and the upper and lower inner shells 230 and 240 are partially fused in the longitudinal direction and the transverse direction, and the air injection passages communicate with the air cells in front of the plurality of air cells and the plurality of air cells.
  • a buffer packaging material constituting a developed view of the buffer packaging box according to the present embodiment is formed.
  • a plurality of second air cells 216 spaced apart from each other at predetermined intervals along the longitudinal direction of the outer shell are formed on both sides of the outer shell constituting the side walls of the buffer packaging box, respectively.
  • the auxiliary longitudinal fusion 214 and the auxiliary longitudinal fusion 215 closing the front and rear ends of the auxiliary longitudinal fusion 214 by forming a plurality of Two air cells 216a are formed, and a plurality of second air cells 216b are formed by forming an auxiliary longitudinal fusion portion 214 and an auxiliary transverse fusion portion 215 between the interruption portion and the lower end portion of the outer shell.
  • both side edge ends of the upper and lower sheaths 210 and 220 are closed by side fusion 217, respectively.
  • a longitudinal passage fusion portion 221 is formed at each of the upper end portion and the middle portion of the outer shell, thereby forming an air injection guide passage 222 for injecting air into the second air cell 216.
  • the air injection induction path 222 is composed of an air injection induction path 222a formed at both ends of the outer skin and air injection induction path 222b formed at both ends of the outer skin, wherein the upper part of the outer both sides
  • the air injection induction path 222a formed communicates between the plurality of second air cells 216a formed between the upper end portions of the outer skin and the interruption portion and the air inflow passages 242 formed in the upper and lower inner shells 230 and 240.
  • the air induction induction path 222b formed at both ends of the outer skin is formed between the plurality of second air cells 216a formed between both upper and lower ends of the outer skin and both the middle and lower ends of the outer skin. It is formed to communicate between the plurality of second air cells (216b).
  • a shear fusion portion 218 is formed along the upper edge of the upper and lower shells 210 and 220 at the front end of the lateral fusion portion 212 fused to the front end of the first air cell 213. 218 forms an air injection path 223 together with the lateral weld 212 welded to the front end of the first air cell 213.
  • an air inlet 224 opened to inject air is formed at the end of the air injection path 223, and the opposite end thereof is closed.
  • the plurality of first air cells 213 of the buffer packaging material configured as described above to form a point fusion unit 219 for fusion welding the upper shell 210 and the lower shell 220, respectively, in the transverse direction are foldable even through the air-filled portion 219 even when the air is filled.
  • the point fusion unit 219 formed as described above may include the first air cell 213 to be folded while forming the front, rear, bottom and top covers of the box while the buffer packaging material is folded into a box shape.
  • a plurality of air cells 213 may be formed.
  • the air introduced into the air inlet 223 passes through the air inlet passage 242.
  • 213 is injected into the air injection path 223 and is formed between the upper and both ends of the outer surface of the outer shell through the air inlet passage 222a formed at the upper ends of the outer surface through the air inlet passage 242.
  • the air injected into the plurality of second air cells 216a, and the air injected into the second air cells 216a again stop at both sides of the skin through air injection induction paths 222b formed at both sides of the skin. It is configured to be injected into the second air cell (216b) formed between the lower end.
  • the plurality of first air cells 213 formed in the cushioning packaging material are formed as individual air cells each made in the longitudinal direction, so that when one of the first air cells 213 bursts, the other air cells are affected. If any one of the second air cells 216a is blown out in the plurality of second air cells 216a and 216b, the second air cells 216a and the air injection induction path 222 are blown out. In addition to the second air cell 216b to be connected, the other air cells are not affected.
  • the buffer packaging material formed as described above is folded in the form of a box to form a buffer packaging box according to a second embodiment of the present invention, such a box forming process is as follows.
  • both side edges of the folded cushioning packaging material are fused to each other to form a lateral fusion portion 225.
  • the front end and the rear end of the buffer packaging material in contact with each other to maintain a separated state.
  • air is injected into the air inlets 224 formed in the upper and lower outer shells 210 and 220 (see FIG. 6) to supply air to the plurality of first and second air cells 213 and 216.
  • the buffer packaging material is folded along the point fusion 219 formed transversely on the first air cell 213, and the front, rear, and bottom surfaces of the buffer packaging box are passed through the first air cell 213.
  • the pair of covers formed on the upper portion of the buffer packaging box may be configured to cover the open top of the box by overlapping the cover ends or the whole cover overlapping each other overlapping each other.
  • the buffer packaging box according to the present embodiment configured as described above is a box-shaped stable structure by forming a cushioning packaging box by forming a cushioning packaging material having a plurality of individual air cell structures extending in the longitudinal direction of the outer shell in the form of a box. At the same time providing a packaging means, even if any one of the air cells in the packaging box has the advantage that can maintain the buffer performance without affecting the other air cells.
  • the buffer packaging box having a plurality of air cell structure according to the first embodiment and the second embodiment as described above, in forming a buffer packaging material forming a development view, the upper shell and the lower shell forming the air cell
  • the buffer packaging box can be configured using a buffer packaging material having a plurality of air cells of a multi-layer structure, in this case, when packaging the article, impact resistance through the air cells of the multi-layer structure
  • the buffer packaging box By increasing the protection of the article more securely, by effectively blocking the heat transfer between the inside and the outside of the packaging material through the multi-layered air cell, there is an advantage that can be very useful for packaging the article that needs to be kept warm or cold.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing the configuration of a cushioning packaging material further provided with an auxiliary endothelial in a first embodiment of the present invention
  • Figure 11 is a cushioning packaging material further provided with an auxiliary endothelial in a first embodiment of the present invention
  • 12 and 13 are views illustrating a process of forming a buffer packaging box through a cushioning packaging material additionally provided with auxiliary endothelial cells in a first embodiment of the present invention.
  • the upper shell 110, the lower shell 120, the upper inner shell 130 and the lower inner shell 140 Comprising, including, between the upper shell 110 and the lower shell 120 to form an air cell, the secondary endothelial 150 is partially fused alternately to the upper shell 110 and the lower shell 120, respectively.
  • the air cells formed between the upper shell 110 and the lower shell 120 may be formed in a multilayer structure.
  • the buffer packaging box configured as described above has an advantage that, by further providing an air cell, a relatively excellent buffering effect and a warming / cooling effect can be obtained as compared with the above-mentioned buffer packaging box having a single layer air cell structure.
  • Auxiliary inner shell 150 is an inner shell provided to form a plurality of air cells of a two-layer structure in the upper shell 110 and the lower shell 120, the same synthetic resin as the upper shell 110 and the lower shell 120, etc. It can be formed into a film of.
  • the secondary endothelial 150 is formed to have the same length as the upper outer shell 110 and the lower outer shell 120 in the transverse direction, so as to have a length shorter than the upper outer shell 110 and the lower outer shell 120 in the longitudinal direction. Is formed.
  • the secondary endothelial 150 is laminated on the upper portion of the lower outer shell 120, and the upper portion of the secondary endothelial 150 is formed. After stacking the upper and lower endothelial (130,140) superimposed on the upper, and the upper outer shell 110 is laminated on the upper, the lower outer shell 120, the secondary endothelial (150), which are sequentially stacked as described above, the upper and lower parts Endothelial 130, 140 and the upper shell 110 is partially fused.
  • the fusion process first the upper outer shell 110, the upper endothelial 130 and the lower endothelial 140 by partially fusion at regular intervals in the longitudinal direction to form an inner fusion portion 131 to the upper outer shell 110 And the upper endothelial 130 are fused to each other, and a plurality of air inlet passages 142 are formed between the upper endothelial 130 and the lower endothelial 140.
  • the upper and lower endothelial 130 and 140 are partially fused between the upper outer shell 110 and the lower outer shell 120 to which the upper and lower inner shells 130 are fused.
  • a plurality of agents are provided in the center of the outer shell constituting the front portion A01, the rear portion A02, the bottom portion A03 and the upper lid of the buffer packaging box through the auxiliary inner shell 150 interposed between the lower shells 110 and 120.
  • One air cell 151 is formed in a two-layered structure, and a plurality of second air cells 152 are formed in a two-layered structure on both sides of the outer skin constituting both side walls A04 of the buffer box.
  • the secondary endothelial 150 is partially fused between the upper outer shell 110 and the lower outer shell 120, the edge fusion along the edge of the outer shell
  • the front part A01, the back part A02, the bottom part A03, the both side walls A04, and a pair of upper lids A05 and A06 which form part 111 and constitute a buffer packaging box on the outer skin ),
  • a plurality of longitudinal fusion portions 112 and lateral fusion portions 113 are formed.
  • the upper shell 110 and the auxiliary inner shell 150 To form a plurality of first point fusion unit 155 to fusion in a predetermined pattern, and at the same time, the secondary endothelial 150 and the lower envelope 120 in a pattern that is crossed with the plurality of first point fusion unit 155.
  • a plurality of embossed first air cells 151 constituting the upper covers A05 and A06 are formed in a two-layer structure, and spaced apart from each other at predetermined intervals along the longitudinal direction of the outer shell, respectively, on both sides of the outer shell.
  • a plurality of embossed second air cells 152 are formed in a two-layer structure, and buffered through the second air cells 152 of the two-layer structure. And to configure the switch in the side walls (A04).
  • the plurality of longitudinal welds 112 and the transverse welds 113 which define the front part, the back part, the bottom part, the side wall and the pair of the upper cover which constitute the buffer packaging box on the outer shell are formed of a plurality of agents.
  • the first air cell 151 and the second air cell 152 serve as a fold line so that they can be folded in a box form in a state where air is filled, and the first and second air cells 151 and 152 have a two-layer structure, respectively.
  • a plurality of species forming a fold line so that the first and second air cells 151 and 152 formed in a two-layer structure, respectively, can be easily folded into a box shape.
  • the longitudinal fusion unit 112a and the lateral fusion unit 113a on the lower envelope 120 folded into the box are each spaced apart from each other by a pair of fusion units. It can be formed negatively.
  • the air inlet passage 142 in communication with the air injection path 117 is formed on the upper and lower inner skin (130, 140) fused to the upper shell 110, respectively, two layers
  • the air inflow passage 142 As shown in FIGS. 10 and 11.
  • On the secondary endothelium 150 between the upper and lower air cells so that air flowing into the first and second air cells 151 and 152 of the upper layer can also flow into the first and second air cells 151 and 152 of the lower layer.
  • At least one air flow hole 157 may be formed.
  • the air flowing into the air inlet 117 is disposed at the front end of the shell through the air inlet 142.
  • the air flowing into the first air cell 151 is injected into the other first air cell 151 which is extended to the rear of the first air cell 151, and at the same time, the first air Air is also injected into the second air cell 152 that communicates with the cell 151, whereby air is filled in the plurality of first and second air cells 151 and 152 formed in the upper layer among the plurality of air cells formed in the two-layer structure.
  • air is also filled in the plurality of first and second air cells 151 and 152 formed in the lower layer through at least one air flow hole 157 formed in the auxiliary endothelial 150.
  • the air flow hole 157 is preferably provided in plurality in order to ensure an effective air flow between the plurality of first and second air cells (151, 152) formed in the upper layer and the lower layer during the air injection.
  • the buffer packaging material formed as described above is folded in the form of a box to form a buffer packaging box having a two-layer air cell, such a box forming process is as follows.
  • both sides edges of the folded cushioning packaging material are fused to each other to form a lateral fusion portion 119.
  • the front end and the rear end of the buffer packaging material in contact with each other to maintain a separated state.
  • air is injected into the air inlets 118 formed in the upper and lower outer shells 110 and 120 (see FIG. 10), respectively, to form a plurality of first and second airs each having a two-layer structure.
  • the buffer packaging material is folded along each of the lateral fusion portions 113 defining the plurality of first air cells 151 to form a two-layered first air cell 151. ) Forms a front portion, a back portion, a bottom portion and a pair of top covers of the buffer packaging box, and along the longitudinal fusion portion 112 between the first air cell 151 and the second air cell 152.
  • the two side walls of the buffer packaging box are formed through the second air cell 152 of the two-layer structure.
  • the air is not injected other than the first and second air cells (151, 152) in the folded cushioning packaging material in this way
  • it is as a whole also form a rectangular solid shape of the cushioning packing box as shown in 13.
  • the buffer packaging box configured as described above is formed in the air cell having a two-layer structure in which the box wall surface is embossed, as shown in the cross-sectional view shown in FIG. By increasing the impact resistance there is an advantage to protect the article more secure.
  • the two-layer air cell structure in the form of embossing by effectively blocking the heat transfer between the inside and the outside of the packaging material through the area where the air cell and the air cell connected to each other, it is excellent in the warm and cold effect when packing the article, There is an advantage that can be usefully used to package articles that need to be cold.
  • Figure 14 is an exploded perspective view showing the configuration of the cushioning packaging material further provided with the secondary endothelial in the second embodiment of the present invention
  • Figure 15 is a buffer further provided with secondary endothelial in the second embodiment of the present invention
  • 16 and 17 are views illustrating a process of forming a buffer packaging box through a cushioning packaging material additionally provided with auxiliary endothelial cells in a second embodiment of the present invention.
  • the upper shell 210 and the lower shell 220 forming the air cell
  • the upper shell 210 and the lower shell 220 By further providing a secondary endothelial 250 which is partially fused to the lower outer shell 220, the air cell formed between the upper outer shell 210 and the lower outer shell 220 can be formed in a multi-layer structure.
  • Secondary endothelial 250 is an inner skin provided to form a plurality of air cells having a two-layer structure in the upper outer shell 210 and the lower outer shell 220, the same synthetic resin as the upper outer shell 210 and the lower outer shell 220, etc. It can be formed into a film of.
  • the secondary endothelial 250 is formed to have the same length as the upper outer shell 210 and the lower outer shell 220 in the transverse direction, so as to have a length shorter than the upper outer shell 210 and the lower outer shell 220 in the longitudinal direction. Is formed.
  • the secondary endothelial 250 is laminated on the upper portion of the lower outer shell 220, and the upper portion of the secondary endothelial 250 is formed. After stacking the upper and lower endothelial (230,240) superimposed on the upper, and the upper outer shell 210 is laminated on the upper, the lower outer shell 220, secondary endothelial (250), which is sequentially stacked as described above, the upper and lower Endothelial 230, 240 and the upper shell 210 is partially fused.
  • the upper outer shell 210, the upper endothelial 230 and the lower endothelial 240 is partially fused at regular intervals in the longitudinal direction to form an inner fusion portion 231 to the upper outer shell 210
  • the upper endothelial 230 are fused to each other, and a plurality of air inlet passages 242 are formed between the upper endothelial 230 and the lower endothelial 240.
  • the upper and lower endothelial parts 230 and 240 are partially fused between the upper outer shell 210 and the lower outer shell 220 to which the upper and lower inner shells 230 are fused.
  • a plurality of first air cells 253 are formed in a two-layer structure in the center of the outer shell constituting the front, rear, bottom, and top of the buffer packaging box through the auxiliary inner shell 250 interposed between the lower shells 210 and 220.
  • a plurality of second air cells 256 are formed in a two-layer structure on both sides of the outer skin constituting both side walls of the buffer packaging box.
  • first longitudinal fusion portion 251 to fusion the secondary endothelial 250 at regular intervals, and the secondary endothelial 250 and the lower portion at regular intervals so as to cross the first longitudinal fusion portion 251.
  • a second longitudinal fusion portion 252 is formed to weld the outer shell 220, and transverse fusion portions 212 are formed at the front and rear ends of the first and second longitudinal fusion portions 251 and 252, which are alternately formed.
  • both sides of the upper and lower sheaths 210 and 220 are also partially fused to the secondary endothelial 250, and the upper sheath 210 between the upper and lower ends of both sides of the sheath and between the both ends and the lower ends of the sheath, respectively.
  • a plurality of second air cells 256a and 256b having a two-layer structure in which upper and lower layers are stacked alternately on both sides of the outer shell are formed.
  • both edge ends of the upper outer shell 210, the secondary inner shell 250 and the lower outer shell 220 fused with each other is finished by the side fusion unit 217, respectively.
  • longitudinal passage fusion joints 221 are formed at both upper and middle ends of the outer skin, respectively, to form air injection guide paths 222a and 212b for injecting air into the second air cells 256.
  • the air inlet passage 242 in communication with the air injection passage 223 is formed on the upper and lower endothelial (230,240) fused to the upper shell 210, are stacked alternately By communicating only with the plurality of first and second air cells 253 and 256 formed in the upper layer among the plurality of air cells formed in the two-layer structure, the first layer of the upper layer through the air inflow passage 242 as shown in FIGS. 14 and 15. And a plurality of air flows on the secondary endothelial 250 between the upper and lower air cells so that air flowing into the second air cells 253 and 256 can also flow into the first and second air cells 253 and 256 of the lower layer.
  • a ball 257 can be formed.
  • the plurality of air flow holes 257 are formed so as to communicate with each other the first air cell 253 arranged in pairs up and down in a plurality of air cells formed in a two-layer structure, each pair up and down
  • the second air cells 256 are arranged to communicate with each other, so that even when any one of the air cells in the cushioning packaging material is blown, the air cells connected to the blown air cells and connected through the air flow hole 257 Besides, it is not affected by other air cells.
  • the point fusion splicing portion 219 for welding the upper shell 210, the secondary shell 250, and the lower shell 220, respectively, is transversely. And a plurality of first air cells 253 can be folded even in a state where air is filled through the point welding portion 219.
  • the buffer packaging material formed as described above is folded in the form of a box to form a buffer packaging box having a two-layer air cell, such a box forming process is as follows.
  • both side edges of the folded cushioning packaging material are fused to each other to form a lateral fusion portion 225.
  • the front end and the rear end of the buffer packaging material in contact with each other to maintain a separated state.
  • a plurality of first and second air cells having a two-layer structure by injecting air into the air inlets 224 formed in the upper and lower outer shells 210 and 220 (see FIG. 14).
  • the buffer packaging material is folded along the spot welding portion 219 formed in the transverse direction on the first air cells 253, and then through the first air cells 253 of the two-layer structure.
  • the buffer packaging box configured as described above has a box wall formed of a plurality of air cells having a two-layer structure, as shown in the cross-sectional view shown in FIG. There is an advantage to increase the more secure the article.
  • the two-layer air cell structure which is stacked alternately, effectively blocks heat transfer between the inside and the outside of the packaging material through the parts where the air cell and the air cell are connected to each other.
  • the shock-absorbing packaging box according to the present invention forms a shock-absorbing packaging box having a plurality of air cell structures in the form of a box to form a shock-absorbing packaging box, and at the same time provides a box-shaped stable packaging means.
  • a plurality of air cell structures By using a plurality of air cell structures, there is an effect that can more safely protect the goods contained in the box.
  • the buffer packaging box when configured using a buffer packaging material having a plurality of air cells of a multi-layer structure, when the article is packaged, the impact resistance can be increased through the air cell of the multi-layer structure to further protect the article,
  • the multi-layered air cell structure which is alternately stacked, it effectively blocks heat transfer between the inside and outside of the packaging material through the area where the air cell and the air cell are connected to each other, and thus is very useful for packaging an article that needs to be kept warm or cold. It can be effective.
  • the buffer packaging box according to the present invention forms a buffer packaging material having a plurality of air cell structures in the form of a box to form a buffer packaging box, while providing a packing means of a box-shaped stable structure, and at the same time buffer and keep warm / cold Since there is an advantage to increase the performance, it can be usefully used for the purpose of packaging the article securely by packaging the article during transport, or for the purpose of packaging the article that needs to be kept warm or cold.

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Abstract

본 발명은 완충 포장 박스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한 쌍의 외피 사이에 한 쌍의 내피를 부분적으로 융착하여 복수의 공기셀이 형성된 완충용 포장재를 구성하되, 공기 충진 시, 공기가 충진된 상기 복수의 공기셀들이 전체적으로 박스 형태의 구조로 연결되도록 구성함으로써, 박스 형상의 안정적 구조의 포장 수단을 제공하는 동시에, 완충 성능을 증대시킬 수 있는 장점이 있으며, 나아가 상기 완충 포장 박스를 형성하는 완충용 포장재를 구성함에 있어, 공기셀을 형성하는 한 쌍의 외피 사이에, 상기 한 쌍의 외피와 상호 엇갈리게 부분적으로 융착되는 적어도 하나 이상의 보조내피를 추가로 구비하여, 다층 구조의 복수의 공기셀을 갖는 완충용 포장재를 구성함으로써, 이와 같이 구성된 다층 구조의 공기셀을 통해 내충격성을 증대시켜 물품을 더욱 안전하게 보호할 수 있음은 물론, 특히 보온이나 보냉이 필요한 물품을 포장하는데 상당히 유용하게 이용될 수 있는 완충 포장 박스에 관한 것이다.

Description

완충 포장 박스
본 발명은 완충 포장 박스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 한 쌍의 외피 사이에 한 쌍의 내피를 부분적으로 융착하여 복수의 공기셀이 형성된 완충용 포장재를 구성하되, 공기 충진 시, 공기가 충진된 상기 복수의 공기셀들이 전체적으로 박스 형태의 구조로 연결되도록 구성함으로써, 박스 형상의 안정적 구조의 포장 수단을 제공하는 동시에, 완충 성능을 증대시킬 수 있는 장점이 있으며, 나아가 상기 완충 포장 박스를 형성하는 완충용 포장재를 구성함에 있어, 공기셀을 형성하는 한 쌍의 외피 사이에, 상기 한 쌍의 외피와 상호 엇갈리게 부분적으로 융착되는 적어도 하나 이상의 보조내피를 추가로 구비하여, 다층 구조의 복수의 공기셀을 갖는 완충용 포장재를 구성함으로써, 이와 같이 구성된 다층 구조의 공기셀을 통해 내충격성을 증대시켜 물품을 더욱 안전하게 보호할 수 있음은 물론, 특히 보온이나 보냉이 필요한 물품을 포장하는데 상당히 유용하게 이용될 수 있는 완충 포장 박스에 관한 것이다.
일반적으로 물품을 포장할 경우, 물품을 종이 박스 내에 넣어 포장하게 되는데, 이러한 경우 종이 박스는 물품을 포장할 뿐 완충보호 기능을 하지 못하기 때문에, 운반시 외부 충격 등에 의해 물품이 쉽게 손상을 받게 된다.
따라서, 운반 과정에서 쉽게 손상되는 물품 또는 손상이 우려되는 물품의 경우 외부 충격으로부터 물품을 보호해야 할 필요가 있게 되는데, 이 경우 물품을 감싸며 완충할 수 있는 공기셀 형태의 완충용 포장재가 많이 쓰이게 된다.
이러한 공기셀 형태의 완충용 포장재는, 공기셀을 형성하는 외피들 사이에 내피로 형성된 구조물을 삽입함으로써 공기 주입시 공기셀에 공기주입 작업을 용이하게 하고, 동시에 공기셀 외부로의 공기 유출을 방지할 수 있도록 하여 사용되고 있다.
최근에는 이와 같은 완충용 포장재를 포켓 형태로 융착 형성하여, 간편하게 완충용 포장재의 포켓 내부에 물품을 수용할 수 있으며, 공기셀의 완충을 통해 물품을 용이하게 보호할 수 있는 포켓형 완충용 포장재가 많이 이용되고 있다.
도 1은 포켓형 완충용 포장재에 물품을 수용하는 모습을 보여주는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 포켓형 완충용 포장재(10)는 상부에 개구부(11)가 형성되고 내부에는 상기 개구부(11)를 통해 유입된 물품(1)을 수용하기 위한 물품 수용부가 형성되는 포켓 형태로 이루어지며, 통상적으로 물품 수용시, 물품 수용부에 형성되는 공기셀(12)과 물품(1)이 긴밀하게 밀착되도록 수용 물품(1)의 크기에 맞추어 포켓형 완충용 포장재(10)를 제작하게 된다.
그러나, 이와 같은 포켓형 완충용 포장재(10)의 경우, 서류나 책, 액자 등의 물품을 수용하여 포장하는데에는 용이하지만, 원통이나 육면체 형태의 물품 등 다양한 입체적 형상의 물품을 수용하여 포장하는 데는 어려움이 따르고 있다.
이에 따라, 최근에는 박스 형태의 완충용 포장 박스에 대한 개발이 이루어지고 있는데, 그 예로써 한국공개특허 제2010-0118506호 및 한국등록특허 제0428982호에는 포장용 종이 박스의 내벽에 공기셀을 갖는 완충용 포장재를 일체로 부착하여 구성되는 완충용 포장 박스가 개시되어 있다.
그러나, 한국공개특허 제2010-0118506호의 경우, 포장용 종이 박스의 벽면에 복수의 에어캡이 구비된 완충시트를 부착하여, 완충시트에 부착된 복수의 에어캡을 통해 박스 내에 수용되는 물품을 보호하도록 하고 있으나, 복수의 소형 에어캡을 이용하고 있고, 에어캡과 에어캡 사이의 비완충 공간을 차지하는 면적이 비교적 넓기 때문에 완충성능이 상대적으로 떨어지는 단점이 있으며, 또한 종이 포장 박스 내벽에 별도의 완충용 포장재를 부착하여 구성되기 때문에, 제조공정이 복잡하고, 이로 인해 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.
또한, 한국등록특허 제0428982호의 경우에는 포장용 종이 박스의 벽면에 복수의 공기셀이 구비된 완충시트를 부착하여 박스 내에 수용되는 물품을 보호하도록 하고 있으나, 이 역시도 제조 공정상에서 종이 포장 박스를 제조한 후, 종이 포장 박스의 내측 표면에 별도의 완충용 포장재를 다시 부착해야 함으로써, 제조공정이 복잡하고, 제조비용이 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 한 쌍의 외피 사이에 한 쌍의 내피를 부분적으로 융착하여 복수의 공기셀이 형성된 완충용 포장재를 구성하되, 공기 충진 시, 공기가 충진된 상기 복수의 공기셀들이 전체적으로 박스 형태의 구조로 연결되도록 구성함으로써, 박스 형상의 안정적 구조의 포장 수단을 제공하는 동시에, 완충 성능을 증대시킬 수 있는 장점이 있으며, 나아가 상기 완충 포장 박스를 형성하는 완충용 포장재를 구성함에 있어, 공기셀을 형성하는 한 쌍의 외피 사이에, 상기 한 쌍의 외피와 상호 엇갈리게 부분적으로 융착되는 적어도 하나 이상의 보조내피를 추가로 구비하여, 다층 구조의 복수의 공기셀을 갖는 완충용 포장재를 구성함으로써, 이와 같이 구성된 다층 구조의 공기셀을 통해 내충격성을 증대시켜 물품을 더욱 안전하게 보호할 수 있음은 물론, 특히 보온이나 보냉이 필요한 물품을 포장하는데 상당히 유용하게 이용될 수 있는 완충 포장 박스를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 복수의 공기셀을 포함하는 완충용 포장재로 이루어지는 완충 포장 박스에 있어서, 상기 완충용 포장재는, 상호 부분적으로 융착되어, 외피의 중앙부에는 외피의 길이 방향을 따라 상호 연통하는 엠보싱 형태의 복수의 제1 공기셀을 형성하고, 상기 외피 중앙부 양측에는 각각 외피의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 상호 이격 배치되어 상기 제1 공기셀과 연통하도록 구비되는 엠보싱 형태의 복수의 제2 공기셀을 형성하며, 외피의 전단부 측에 상기 제1 공기셀에 공기 주입을 위한 공기주입로를 형성하는 상부외피 및 하부외피와; 상기 상부외피 및 하부외피 사이에 개재되며 상호 부분적으로 융착되어, 상기 제1 공기셀과 상기 공기주입로 사이를 연통하는 공기 유입 통로를 형성하는 상부내피 및 하부내피;를 포함하여 구성되되, 상기 상부외피와 하부외피를 부분적으로 융착시켜, 외피의 가장자리를 따라 테두리 융착부를 형성하는 동시에, 외피 상에 완충 포장 박스를 구성하는 정면부, 배면부, 저면부, 양측벽 및 상부 덮개를 구획하는 복수의 종방향 융착부와 횡방향 융착부를 형성하고, 상기 정면부, 배면부, 저면부, 양측벽 및 상부 덮개를 형성하는 외피 상에 상기 상부외피와 하부외피를 상호 일정 패턴으로 융착하는 복수의 점 융착부를 형성함으로써, 외피의 중앙부에 외피의 길이 방향을 따라 완충 포장 박스의 정면부, 배면부, 저면부 및 상부 덮개를 구성하는 엠보싱 형태의 복수의 제1 공기셀이 형성되고, 외피의 양측부에 각각 외피의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 상호 이격 배치되어 완충 포장 박스의 양측벽을 구성하는 엠보싱 형태의 복수의 제2 공기셀이 형성되어, 상기 완충용 포장재의 전단부와 후단부가 서로 맞닿는 형태로 접은 상태에서, 접혀진 완충용 포장재의 양측 가장자리를 상호 융착한 후, 상기 공기주입로를 통해 공기를 주입함으로써, 상기 복수의 제1 공기셀을 통해 박스의 정면부, 배면부, 저면부 및 상부 덮개를 형성하는 동시에, 상기 복수의 제2 공기셀이 형성된 부분 이외의 상기 외피 양측 부분을 안쪽으로 접어넣으면서 상기 복수의 제2 공기셀을 통해 박스의 양측벽을 형성하여, 박스 형태로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 완충 포장 박스는, 복수의 공기셀 구조를 갖는 완충용 포장재를 박스 형태로 형성하여 완충 포장 박스를 구성함으로써, 박스 형상의 안정적 구조의 포장 수단을 제공하는 동시에, 복수의 공기셀 구조를 통해 박스 내에 수용되는 물품을 보다 안전하게 보호할 수 있는 효과가 있다.
나아가, 다층 구조의 복수의 공기셀을 갖는 완충용 포장재를 이용하여 완충 포장 박스를 구성하는 경우, 물품 포장시, 다층 구조의 공기셀을 통해 내충격성을 증대시켜 물품을 더욱 안전하게 보호할 수 있고, 특히 서로 엇갈리게 적층된 다층 공기셀 구조를 통해, 공기셀과 공기셀이 서로 연결되는 부위를 통한 포장재 내부와 외부와의 열전달을 효과적으로 차단함으로써, 보온이나 보냉이 필요한 물품을 포장하는데 상당히 유용하게 이용될 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 포켓형 완충용 포장재를 보여주는 도면
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 완충 포장 박스를 구성하는 완충용 포장재의 구성을 보여주는 분리 사시도
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 완충 포장 박스를 구성하는 완충용 포장재의 전개 상태를 보여주는 도면
도 4 및 도 5는 본 발명의 제1 실시예에서 전개된 완충용 포장재를 통해 완충 포장 박스를 형성하는 과정을 보여주는 도면
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 완충 포장 박스를 구성하는 완충용 포장재의 구성을 보여주는 분리 사시도
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 완충 포장 박스를 구성하는 완충용 포장재의 전개 상태를 보여주는 도면
도 8 및 도 9는 본 발명의 제2 실시예에서 전개된 완충용 포장재를 통해 완충 포장 박스를 형성하는 과정을 보여주는 도면
도 10은 본 발명의 제1 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재의 구성을 보여주는 분리 사시도
도 11은 본 발명의 제1 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재의 전개 상태를 보여주는 도면
도 12 및 도 13은 본 발명의 제1 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재를 통해 완충 포장 박스를 형성하는 과정을 보여주는 도면
도 14는 본 발명의 제2 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재의 구성을 보여주는 분리 사시도
도 15는 본 발명의 제2 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재의 전개 상태를 보여주는 도면
도 16 및 도 17은 본 발명의 제2 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재를 통해 완충 포장 박스를 형성하는 과정을 보여주는 도면
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 이탈하지 않는 한 이하의 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 완충 포장 박스는 복수의 공기셀 구조를 갖는 완충용 포장재를 박스 형태로 형성하여 완충 포장 박스로 구성한 것으로서, 후술되는 실시예 중, 제1 실시예에서는 복수의 엠보싱 형태의 공기셀 구조를 갖는 완충용 포장재를 박스 형태로 형성한 완충 포장 박스에 대해 설명하고, 제2 실시예에서는 외피의 종방향으로 연장되는 복수의 개별 공기셀 구조를 갖는 완충용 포장재를 박스 형태로 형성한 완충 포장 박스에 대해 설명하기로 한다.
또한, 설명에 앞서, 하기의 설명에서 기재되는 '상부', '하부', '전단' 및 '후단'은 본 발명을 이해하기 용이하도록 도면을 기준으로 선택되어진 용어로서, 도 2 및 도 3에 도시된 완충용 포장재에서 외피 또는 내피의 적층 순서에 따라 아래쪽은 하부, 위쪽을 상부로 지칭하고, 공기 유입 통로(142)가 형성되어 있는 공기셀의 상단부는 전단, 그 반대측의 공기셀의 하단부는 후단으로 지칭하여 설명하기로 한다.
더불어, 도면 중 공기셀의 짧은 폭 측이 횡방향이고, 긴 폭의 측이 종방향이며, 시트지(상부외피, 하부외피, 보조내피, 상부내피 및 하부내피)의 내부에 도시된 실선은 상면에 형성된 융착부를 나타내며, 점선은 저면에 형성된 융착부를 나타낸다.
이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 완충 포장 박스에 대해 설명한다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 완충 포장 박스를 구성하는 완충용 포장재의 구성을 보여주는 분리 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 완충 포장 박스를 구성하는 완충용 포장재의 전개 상태를 보여주는 도면이며, 도 4 및 도 5는 본 발명의 제1 실시예에서 전개된 완충용 포장재를 통해 완충 포장 박스를 형성하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 완충 포장 박스는, 상호 부분적으로 융착되어, 외피의 중앙부에는 외피의 길이 방향을 따라 상호 연통하는 엠보싱 형태의 복수의 제1 공기셀(121)을 형성하고, 상기 외피 중앙부 양측에는 각각 외피의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 상호 이격 배치되어 상기 제1 공기셀(121)과 연통하도록 구비되는 엠보싱 형태의 복수의 제2 공기셀(122)을 형성하며, 외피의 전단부 측에 상기 제1 공기셀(121)에 공기 주입을 위한 공기주입로(117)를 형성하는 상부외피(110) 및 하부외피(120)와; 상기 상부외피(110) 및 하부외피(120) 사이에 개재되며 상호 부분적으로 융착되어, 상기 제1 공기셀(121)과 상기 공기주입로(117) 사이를 연통하는 공기 유입 통로(142)를 형성하는 상부내피(130) 및 하부내피(140);를 포함하는 완충용 포장재로 구성되어, 상기 완충용 포장재의 전단부와 후단부가 서로 맞닿는 형태로 접은 상태에서, 접혀진 완충용 포장재의 양측 가장자리를 상호 융착한 후, 상기 공기주입로(117)를 통해 공기를 주입함으로써, 상기 복수의 제1 공기셀(121)을 통해 박스의 정면부, 배면부, 저면부 및 상부 덮개를 형성하는 동시에, 상기 복수의 제2 공기셀(122)을 통해 박스의 양측벽을 형성하여, 박스 형태로 이루어지도록 구성된다.
즉, 이와 같이 구성된 본 발명의 제1 실시예에 따른 완충 포장 박스는, 한 쌍의 외피(상부외피 및 하부외피) 사이에 한 쌍의 내피(상부내피 및 하부내피)를 부분적으로 융착하여 엠보싱 형태의 복수의 공기셀이 형성된 완충용 포장재를 구성하되, 공기 충진 시, 공기가 충진된 상기 엠보싱 형태의 공기셀들이 전체적으로 박스 형태의 구조로 연결되도록 구성함으로써, 박스 형상의 안정적 구조의 포장 수단을 제공하는 동시에, 엠보싱 형태의 공기셀 구조를 통해 박스에 수용되는 물품을 안전하게 보호할 수 있는 장점이 있다.
먼저, 상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 제1 실시예에 따른 완충 포장 박스의 전개도를 형성하는 완충용 포장재의 각 구성에 대해 도 2 및 도 3을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상부외피(110) 및 하부외피(120)는 합성수지 등의 필름으로 이루어지고, 동일한 크기로 구성된다.
또한, 상부내피(130) 및 하부내피(140) 역시 합성수지 등의 필름으로 형성되며, 횡방향으로 상부외피(110) 및 하부외피(120)와 동일한 길이로 형성되고, 종방향으로는 상부외피(110) 및 하부외피(120)보다 짧은 길이를 갖도록 형성된다.
또한, 상기 하부내피(140)의 전단 가장자리 중앙부에는 복수의 이형대(141)가 형성되어 있으며, 상기 이형대(141)는 상·하부내피(130,140)의 융착시 하부내피(140)와 상부내피(130)가 서로 융착되는 것을 방지하는 역할을 한다.
이러한 구성에 의해, 하부내피(140)의 위에 상부내피(130)를 중첩시킨 다음, 중첩된 상·하부내피(130,140)를 상부외피(110) 하부에 배치시키고, 상부외피(110), 상부내피(130) 및 하부내피(140)를 부분적으로 융착함으로써 내부융착부(131)를 형성하여 상부외피(110), 상부내피(130) 및 하부내피(140)를 서로 융착시킨다. 이때, 내부융착부(131)에서 이형대(141)가 형성된 부분에서는 공기주입로(117)와 연통하는 공기 유입 통로(142)가 형성된다.
이후, 상·하부외피(110,120) 및 상·하부내피(130,140)를 종방향 및 횡방향으로 부분적으로 융착하여, 복수의 공기셀과, 상·하부외피(110,120)의 전단에 공기셀과 연통하는 공기주입로(117)를 형성함으로써, 본 실시예에 따른 완충 포장 박스의 전개도를 구성하는 완충용 포장재를 형성하게 된다.
즉, 이 과정을 보다 상세히 설명하면, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상·하부외피(110,120) 및 상·하부내피(130,140)를 동시에 융착시켜, 외피의 가장자리를 따라 테두리 융착부(111)를 형성하는 동시에, 외피 상에 완충 포장 박스를 구성하는 정면부, 배면부, 저면부, 양측벽 및 한 쌍의 상부 덮개를 형성하도록, 이들을 구획하는 복수의 종방향 융착부(112)와 횡방향 융착부(113)를 형성하며, 이와 같이 형성된 정면부(A01), 배면부(A02), 저면부(A03), 양측벽(A04) 및 한 쌍의 상부 덮개(A05,A06) 상에는 상부외피(110)와 하부외피(120)를 상호 일정 패턴으로 융착하는 복수의 점 융착부(115)를 형성함으로써, 외피의 중앙부에 외피의 길이 방향을 따라 완충 포장 박스의 정면부(A01), 배면부(A02), 저면부(A03) 및 한 쌍의 상부 덮개(A05,A06)를 구성하는 엠보싱 형태의 복수의 제1 공기셀(121)을 형성하고, 외피의 양측부에도 각각 외피의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 상호 이격 배치되는 엠보싱 형태의 복수의 제2 공기셀(122)을 형성하여, 상기 복수의 제2 공기셀(122)을 통해 완충 포장 박스의 양측벽(A04)을 구성하도록 하고 있다.
이와 같은 구성에 의해, 본 실시예에서는 도 3에 도시된 바와 같이, 외피 중앙부의 전단으로부터 후단까지 순차적으로 완충 포장 박스의 제1 상부 덮개(A05), 정면부(A01), 저면부(A03), 배면부(A02) 및 제2 상부 덮개(A06)를 구성하는 엠보싱 형태의 제1 공기셀(121)이 각각 형성되고, 외피 양측부에서 상기 정면부(A01)의 양측과 상기 배면부(A02)의 양측에 각각 완충 포장 박스의 양측벽(A04)을 구성하는 엠보싱 형태의 제2 공기셀(122)이 형성되어 있는 것을 보여주고 있다.
이때, 완충 포장 박스를 구성하는 정면부(A01), 배면부(A02), 저면부(A03), 양측벽(A04) 및 한 쌍의 상부 덮개(A05,A06)를 구획하는 복수의 종방향 융착부(112) 및 횡방향 융착부(113)는 각각 외피 상에 부분적으로 융착되어 있어, 융착부와 융착부 사이 공간을 통해 복수의 제1 공기셀(121)과 제2 공기셀(122)이 상호 연통하도록 형성된다.
더불어, 외피 상에서 완충 포장 박스를 구성하는 정면부, 배면부, 저면부, 양측벽 및 한 쌍의 상부 덮개를 구획하는 복수의 종방향 융착부(112) 및 횡방향 융착부(113)는 복수의 제1 공기셀(121) 및 제2 공기셀(122)이 공기가 충진된 상태에서 박스 형태로 접혀질 수 있도록 접이선 역할을 한다.
또한, 상기와 같이 융착된 상·하부외피(110,120)의 전단 가장자리에는 테두리 융착부(111)와 이격되어 전단 융착부(116)가 형성되며, 전단 융착부(116)는 제1 공기셀(121)의 전단에 융착된 테두리 융착부(111)와 함께 공기주입로(117)를 형성한다.
이때, 공기주입로(117)의 끝단에는 공기를 주입할 수 있도록 개구된 공기주입구(118)가 형성되며, 그 반대측 끝단은 폐쇄되어 있다. 또한, 상기 공기주입로(117)는 이형대(141)에 의해 형성된 공기 유입 통로(142)를 통해 상·하부외피(110,120)의 전단에 배치된 제1 공기셀(121)과 연통하도록 이루어진다.
상술한 바와 같은 구성으로 이루어진 완충용 포장재는, 공기주입구(118)에 공기를 주입하는 경우, 공기주입로(117)로 유입되는 공기가 공기 유입 통로(142)를 통해 외피의 전단에 배치된 제1 공기셀(121)로 주입되면서, 상기 제1 공기셀(121)로 유입되는 공기가 제1 공기셀(121) 후방으로 연설되는 다른 제1 공기셀(121)에 주입되고, 더불어 제1 공기셀(121)과 연통하는 제2 공기셀(122)에도 공기가 주입되도록 구성된다.
한편, 상술한 바와 같이 형성된 완충용 포장재는 박스 형태로 접혀져 본 발명의 제1 실시예에 따른 완충 포장 박스를 형성하게 되는데, 이와 같은 박스 형성 과정은 다음과 같다.
먼저, 도 4에 도시된 바와 같이, 전개된 완충용 포장재의 전단부와 후단부가 서로 맞닿는 형태로 접은 상태에서, 접혀진 완충용 포장재의 양측 가장자리를 각각 상호 융착하여 측면 융착부(119)를 형성하게 되며, 이때 서로 맞닿은 완충용 포장재의 전단부와 후단부는 분리된 상태를 유지한다.
이후, 도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 상·하부외피(110,120, 도 2 참조)에 형성된 공기주입구(118)에 공기를 주입하여 복수의 제1 및 제2 공기셀(121,122)에 공기를 충진시킨 다음, 복수의 제1 공기셀(121)을 구획하는 각각의 횡방향 융착부(113)를 따라 완충용 포장재를 접어, 복수의 제1 공기셀(121)을 통해 완충 포장 박스의 정면부, 배면부, 저면부 및 한 쌍의 상부 덮개를 형성하고, 제1 공기셀(121)과 제2 공기셀(122) 사이의 종방향 융착부(112)를 따라 완충용 포장재를 접는 동시에, 측면 융착부(119)에 의해 융착된 완충용 포장재의 측면 가장자리를 펼침으로써, 복수의 제2 공기셀(122)을 통해 완충 포장 박스의 양측벽을 형성하며, 이때, 이와 같이 접혀진 완충용 포장재에서 제1 및 제2 공기셀(121,122) 외의 공기가 주입되지 않는 모퉁이 외피 부분(C)을 박스 안쪽으로 접어넣음으로써, 전체적으로 도 5에 나타난 바와 같은 직육면체 형태의 완충 포장 박스를 형성하게 된다.
여기서, 상기 완충 포장 박스의 상부에 형성되는 한 쌍의 덮개는 상호 마주하는 덮개 끝단 또는 덮개 전체가 상호 중첩되게 포개어져 박스의 개방된 상부를 덮을 수 있도록 구성될 수 있다.
이와 같은 구성되는 본 실시예에 따른 완충 포장 박스는, 엠보싱 형태의 공기셀 구조를 갖는 완충용 포장재를 박스 형태로 형성하여 완충 포장 박스를 구성함으로써, 박스 형상의 안정적 구조의 포장 수단을 제공하는 동시에, 엠보싱 형태의 공기셀 구조를 통해 박스 내에 수용되는 물품을 보다 안전하게 보호할 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명에 따른 복수의 공기셀 구조를 갖는 완충 포장 박스의 실시 형태에 있어, 상술한 제1 실시예에서는 복수의 공기셀 구조를 복수의 엠보싱 형태로 형성하여 완충 포장 박스를 구성한 것에 대해 설명하였으나, 이 외에도 복수의 공기셀 구조를 개별적인 공기셀 구조로 형성하여 완충 포장 박스를 구성할 수도 있으며, 이하에서는 제2 실시예를 통해 이와 같은 개별 공기셀 구조를 갖는 완충 포장 박스에 대해 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 완충 포장 박스를 구성하는 완충용 포장재의 구성을 보여주는 분리 사시도이고, 도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 완충 포장 박스를 구성하는 완충용 포장재의 전개 상태를 보여주는 도면이며, 도 8 및 도 9는 본 발명의 제2 실시예에서 전개된 완충용 포장재를 통해 완충 포장 박스를 형성하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 완충 포장 박스는, 상호 부분적으로 융착되어, 외피의 중앙부에는 외피의 길이 방향을 따라 종방향으로 연장되는 복수의 제1 공기셀(213)을 형성하고, 상기 외피 중앙부 양측에는 각각 외피의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 상호 이격되는 복수의 제2 공기셀(216)을 형성하며, 외피의 전단부 측에 상기 제1 및 제2 공기셀(213,216)에 공기 주입을 위한 공기주입로(223)를 형성하는 상부외피(210) 및 하부외피(220)와; 상기 상부외피(210) 및 하부외피(220) 사이에 개재되며 상호 부분적으로 융착되어, 상기 제1 및 제2 공기셀(213,216)과 상기 공기주입로(223) 사이를 연통하는 공기 유입 통로(242)를 형성하는 상부내피(230) 및 하부내피(240);를 포함하는 완충용 포장재로 구성되어, 상기 완충용 포장재의 전단부와 후단부가 서로 맞닿는 형태로 접은 상태에서, 접혀진 완충용 포장재의 양측 가장자리를 상호 융착한 후, 상기 공기주입로(223)를 통해 공기를 주입함으로써, 상기 복수의 제1 공기셀(213)을 통해 박스의 정면, 배면, 저면 및 상부 덮개를 형성하는 동시에, 상기 복수의 제2 공기셀(216)을 통해 박스의 양측벽을 형성하여, 박스 형태로 이루어지도록 구성된다.
즉, 이와 같이 구성된 본 발명의 제2 실시예에 따른 완충 포장 박스는, 한 쌍의 외피(상부외피 및 하부외피) 사이에 한 쌍의 내피(상부내피 및 하부내피)를 부분적으로 융착하여 외피의 종방향으로 연장되는 개별셀 구조의 복수의 공기셀이 형성된 완충용 포장재를 구성하되, 공기 충진 시, 공기가 충진된 상기 개별 공기셀들이 전체적으로 박스 형태의 구조로 연결되도록 구성함으로써, 박스 형상의 안정적 구조의 포장 수단을 제공하는 동시에, 포장 박스를 구성하는 어느 하나의 공기셀이 터지는 경우에도 다른 공기셀에 영향을 주지 않아 완충 성능을 유지할 수 있는 장점이 있다.
먼저, 상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 제2 실시예에 따른 완충 포장 박스의 전개도를 형성하는 완충용 포장재의 각 구성에 대해 도 6 및 도 7을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상부외피(210) 및 하부외피(220)는 합성수지 등의 필름으로 이루어지고, 동일한 크기로 구성된다.
또한, 상부내피(230) 및 하부내피(240) 역시 합성수지 등의 필름으로 형성되며, 횡방향으로 상부외피(210) 및 하부외피(220)와 동일한 길이로 형성되고, 종방향으로는 상부외피(210) 및 하부외피(220)보다 짧은 길이를 갖도록 형성된다.
또한, 상기 하부내피(240)의 전단부 가장자리를 따라 이형대(241)가 형성되어 있으며, 상기 이형대(241)는 상·하부내피(230,240)의 융착시 하부내피(240)와 상부내피(230)가 서로 융착되는 것을 방지하는 역할을 한다.
이러한 구성에 의해, 하부내피(240)의 위에 상부내피(230)를 중첩시킨 다음, 중첩된 상·하부내피(230,240)를 상부외피(210) 하부에 배치시키고, 상부외피(210), 상부내피(230) 및 하부내피(240)를 부분적으로 융착함으로써 내부융착부(231)를 형성하여 상부외피(210), 상부내피(230) 및 하부내피(240)를 서로 융착시킨다. 이때, 내부융착부(231)에서 이형대(241)가 형성된 부분에서는 공기주입로(223)와 연통하는 공기 유입 통로(242)가 형성된다.
이후, 상·하부외피(210,220) 및 상·하부내피(230,240)를 종방향 및 횡방향으로 부분적으로 융착하여, 복수의 공기셀과, 상기 복수의 공기셀 전단에 공기셀과 연통하는 공기주입로(223)를 형성함으로써, 본 실시예에 따른 완충 포장 박스의 전개도를 구성하는 완충용 포장재를 형성하게 된다.
즉, 이 과정을 보다 상세히 설명하면, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상·하부외피(210,220) 및 상·하부내피(230,240)를 동시에 융착시켜, 완충 포장 박스의 정면, 배면, 저면 및 상부 덮개를 구성하는 외피의 중앙부에 일정 간격으로 종방향 융착부(211)를 형성하고, 종방향 융착부(211)의 전단 및 후단에 각각 횡방향 융착부(212)를 형성하여 마감함으로써, 외피 중앙부에 종방향으로 연장되는 복수의 제1 공기셀(213)을 형성한다.
이와 동시에, 완충 포장 박스의 양측벽을 구성하는 외피의 양측부에는 각각, 외피의 종방향을 따라 소정 간격을 두고 상호 이격되는 복수의 제2 공기셀(216)을 형성하게 되는데, 외피의 종방향을 따라 외피의 상단부와 중단부 사이에, 보조 종방향 융착부(214) 및 상기 보조 종방향 융착부(214)의 전·후단을 마감하는 보조 횡방향 융착부(215)를 형성함으로써 복수의 제2 공기셀(216a)을 형성하고, 외피의 중단부 및 하단부 사이에도 보조 종방향 융착부(214)와 보조 횡방향 융착부(215)를 형성하여 복수의 제2 공기셀(216b)을 형성한다.
이때, 상·하부외피(210,220)의 양측 가장자리 끝단은 각각 측단 융착부(217)에 의해 마감된다.
더불어, 외피 양측 상단부와 중단부에는 각각 종방향의 통로 융착부(221)를 형성하여, 제2 공기셀(216)에 공기를 주입시키기 위한 공기 주입 유도로(222)를 형성한다.
이때, 상기 공기 주입 유도로(222)는, 외피 양측 상단부에 형성되는 공기 주입 유도로(222a)와, 외피 양측 중단부에 형성되는 공기 주입 유도로(222b)로 구성되며, 여기서 외피 양측 상단부에 형성되는 공기 주입 유도로(222a)는, 외피의 양측 상단부와 중단부 사이에 형성되는 복수의 제2 공기셀(216a)과 상·하부내피(230,240)에 형성된 공기 유입 통로(242) 사이를 연통하며, 외피 양측 중단부에 형성되는 공기 주입 유도로(222b)는, 외피의 양측 상단부와 중단부 사이에 형성되는 복수의 제2 공기셀(216a)과 외피의 양측 중단부와 하단부 사이에 형성되는 복수의 제2 공기셀(216b) 사이를 연통하도록 형성된다.
또한, 제1 공기셀(213)의 전단에 융착되는 횡방향 융착부(212)의 전단에는 상·하부외피(210,220)의 상부 가장자리를 따라 전단 융착부(218)가 형성되며, 전단 융착부(218)는 상기 제1 공기셀(213) 전단에 융착된 횡방향 융착부(212)와 함께 공기주입로(223)를 형성한다.
이때, 공기주입로(223)의 끝단에는 공기를 주입할 수 있도록 개구된 공기주입구(224)가 형성되며, 그 반대측 끝단은 폐쇄되어 있다.
또한, 상기와 같이 구성되는 완충용 포장재의 복수의 제1 공기셀(213) 상에는 각각 상부외피(210)와 하부외피(220)를 융착하는 점 융착부(219)를 횡방향으로 형성하여, 상기 점 융착부(219)를 통해 복수의 제1 공기셀(213)이 공기가 충진된 상태에서도 접힘 가능하도록 하고 있다.
즉, 이와 같이 형성된 점 융착부(219)는 완충용 포장재가 박스 형태로 접혀지는 과정에서 제1 공기셀(213)이 박스의 정면, 배면, 저면 및 상부 덮개를 형성하며 접혀질 수 있도록 제1 공기셀(213) 상에 복수로 형성될 수 있다.
상술한 바와 같은 구성으로 이루어진 완충용 포장재는, 공기주입구(224)에 공기를 주입하는 경우, 공기주입로(223)로 유입되는 공기가 공기 유입 통로(242)를 거쳐 복수의 제1 공기셀(213)로 주입되는 동시에, 공기주입로(223)로 유입되는 공기가 공기 유입 통로(242)를 거쳐 외피 양측 상단부에 형성된 공기 주입 유도로(222a)를 통해 외피의 양측 상단부와 중단부 사이에 형성되는 복수의 제2 공기셀(216a)로 주입되고, 더불어 상기 제2 공기셀(216a)로 주입된 공기가 다시 외피 양측 중단부에 형성된 공기 주입 유도로(222b)를 통해 외피의 양측 중단부와 하단부 사이에 형성되는 제2 공기셀(216b)로 주입되도록 구성된다.
이때, 완충용 포장재에 형성되는 복수의 제1 공기셀(213)은 각각 종방향으로 이루어진 개별 공기셀로 형성되어 있어, 어느 하나의 제1 공기셀(213)이 터지는 경우 다른 공기셀에 영향을 받지 않도록 하고 있으며, 복수의 제2 공기셀(216a,216b)에 있어서도 어느 하나의 제2 공기셀(216a)이 터지는 경우, 터진 제2 공기셀(216a)과 공기 주입 유도로(222)를 통해 연결되는 제2 공기셀(216b) 외에 다른 공기셀에는 영향을 받지 않도록 하고 있다.
한편, 상술한 바와 같이 형성된 완충용 포장재는 박스 형태로 접혀져 본 발명의 제2 실시예에 따른 완충 포장 박스를 형성하게 되는데, 이와 같은 박스 형성 과정은 다음과 같다.
먼저, 도 8에 도시된 바와 같이, 전개된 완충용 포장재의 전단부와 후단부가 서로 맞닿는 형태로 접은 상태에서, 접혀진 완충용 포장재의 양측 가장자리를 각각 상호 융착하여 측면 융착부(225)를 형성하게 되며, 이때 서로 맞닿은 완충용 포장재의 전단부와 후단부는 분리된 상태를 유지한다.
이후, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상·하부외피(210,220,도 6 참조)에 형성된 공기주입구(224)에 공기를 주입하여 복수의 제1 및 제2 공기셀(213,216)에 공기를 충진시킨 다음, 제1 공기셀(213) 상에 횡방향으로 형성된 점 융착부(219)를 따라 완충용 포장재를 접어, 제1 공기셀(213)을 통해 완충 포장 박스의 정면, 배면, 저면 및 한 쌍의 상부 덮개를 형성하고, 제1 공기셀(213)과 제2 공기셀(216) 사이의 종방향 융착부(S)를 따라 완충용 포장재를 접는 동시에, 측면 융착부(225)에 의해 융착된 완충용 포장재의 측면 가장자리를 펼침으로써, 복수의 제2 공기셀(216)을 통해 완충 포장 박스의 양측벽을 형성하며, 이때, 이와 같이 접혀진 완충용 포장재에서 제1 및 제2 공기셀(213,216) 외의 공기가 주입되지 않는 모퉁이 외피 부분(C, 통로 융착부(221)가 형성된 부분)을 박스 안쪽으로 접어넣음으로써, 전체적으로 도 9에 나타난 바와 같은 직육면체 형태의 완충 포장 박스를 형성하게 된다.
여기서, 상기 완충 포장 박스의 상부에 형성되는 한 쌍의 덮개는 상호 마주하는 덮개 끝단 또는 덮개 전체가 상호 중첩되게 포개어져 박스의 개방된 상부를 덮을 수 있도록 구성될 수 있다.
이와 같은 구성되는 본 실시예에 따른 완충 포장 박스는, 외피의 종방향으로 연장되는 복수의 개별 공기셀 구조를 갖는 완충용 포장재를 박스 형태로 형성하여 완충 포장 박스를 구성함으로써, 박스 형상의 안정적 구조의 포장 수단을 제공하는 동시에, 포장 박스 내의 어느 하나의 공기셀이 터지는 경우에도 다른 공기셀에 영향을 주지 않아 완충 성능을 유지할 수 있는 장점이 있다.
한편, 상술한 바와 같은 제1 실시예 및 제2 실시예에 따른 복수의 공기셀 구조를 갖는 완충 포장 박스는, 전개도를 이루는 완충용 포장재를 구성함에 있어, 공기셀을 형성하는 상부외피 및 하부외피 사이에 보조내피를 추가로 구비함으로써, 다층 구조의 복수의 공기셀을 갖는 완충용 포장재를 이용하여 완충 포장 박스를 구성할 수 있으며, 이 경우 물품 포장시, 다층 구조의 공기셀을 통해 내충격성을 증대시켜 물품을 더욱 안전하게 보호할 수 있고, 다층 구조의 공기셀을 통해 포장재 내부와 외부와의 열전달을 효과적으로 차단함으로써, 보온이나 보냉이 필요한 물품을 포장하는데 상당히 유용하게 이용될 수 있는 장점이 있다.
도 10은 본 발명의 제1 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재의 구성을 보여주는 분리 사시도이고, 도 11은 본 발명의 제1 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재의 전개 상태를 보여주는 도면이며, 도 12 및 도 13은 본 발명의 제1 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재를 통해 완충 포장 박스를 형성하는 과정을 보여주는 도면이다.
즉, 상술한 바와 같이 제1 실시예에 따른 완충 포장 박스의 전개도를 이루는 완충용 포장재를 구성함에 있어, 상부외피(110), 하부외피(120), 상부내피(130) 및 하부내피(140)를 포함하여 구성하되, 공기셀을 형성하는 상부외피(110) 및 하부외피(120) 사이에, 상기 상부외피(110) 및 하부외피(120)에 각각 엇갈리게 부분적으로 융착되는 보조내피(150)를 추가로 구비하여, 상부외피(110) 및 하부외피(120) 사이에 형성되는 공기셀을 다층 구조로 형성할 수 있다.
이와 같이 구성된 완충 포장 박스는, 공기셀을 한 층 더 구비함으로써, 상술한 단층 공기셀 구조를 갖는 완충 포장 박스에 비해 상대적으로 뛰어난 완충 효과 및 보온·보냉 효과를 얻을 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 실시예에 따른 완충 포장 박스의 전개도를 형성하는 완충용 포장재의 각 구성에 대해 도 10 및 도 11을 참조하여 구체적으로 설명한다.
보조내피(150)는 상부외피(110) 및 하부외피(120) 내에 2층 구조의 복수의 공기셀을 형성하기 위해 구비되는 내피로서, 상부외피(110) 및 하부외피(120)와 동일한 합성수지 등의 필름으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 보조내피(150)는 횡방향으로 상부외피(110) 및 하부외피(120)와 동일한 길이로 형성되고, 종방향으로는 상부외피(110) 및 하부외피(120)보다 짧은 길이를 갖도록 형성된다.
이와 같은 보조내피(150)를 포함하여 완충용 포장재를 구성함에 있어서는, 도 10에 도시된 바와 같이, 하부외피(120)의 상부에 보조내피(150)를 적층하고, 보조내피(150)의 상부에 중첩된 상·하부내피(130,140)를 적층한 후, 그 상부에 상부외피(110)를 적층하여, 상기와 같이 차례로 적층된 하부외피(120), 보조내피(150), 중첩된 상·하부내피(130,140) 및 상부외피(110)를 부분적으로 융착한다.
이때, 상기 융착 과정에서는, 먼저 상부외피(110), 상부내피(130) 및 하부내피(140)를 종방향으로 일정한 간격마다 부분적으로 융착함으로써 내부융착부(131)를 형성하여 상부외피(110)와 상부내피(130)를 서로 융착시키는 동시에, 상부내피(130)와 하부내피(140) 사이에 복수의 공기 유입 통로(142)를 형성한다.
이후, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상·하부내피(130,140)가 융착된 상부외피(110)와 하부외피(120) 사이에 보조내피(150)를 개재하여 부분적으로 융착시킴으로써, 상·하부외피(110,120) 사이에 개재되는 보조내피(150)를 통해, 완충 포장 박스의 정면부(A01), 배면부(A02), 저면부(A03) 및 상부 덮개를 구성하는 외피 중앙부에 복수의 제1 공기셀(151)을 2층 구조로 형성하고, 완충 포장 박스의 양측벽(A04)을 구성하는 외피 양측부에도 각각 복수의 제2 공기셀(152)을 2층 구조로 형성하게 된다.
즉, 이를 구체적으로 설명하면, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 상부외피(110)와 하부외피(120) 사이에 보조내피(150)를 부분적으로 융착시켜, 외피의 가장자리를 따라 테두리 융착부(111)를 형성하는 동시에, 외피 상에 완충 포장 박스를 구성하는 정면부(A01), 배면부(A02), 저면부(A03), 양측벽(A04) 및 한 쌍의 상부 덮개(A05,A06)를 구획하는 복수의 종방향 융착부(112)와 횡방향 융착부(113)를 형성한다.
또한, 이와 같이 형성된 정면부(A01), 배면부(A02), 저면부(A03), 양측벽(A04) 및 한 쌍의 상부 덮개(A05,A06) 상에는, 상부외피(110)와 보조내피(150)를 상호 일정 패턴으로 융착하는 복수의 제1 점 융착부(155)를 형성하는 동시에, 상기 복수의 제1 점 융착부(155)와 엇갈리는 패턴으로 보조내피(150)와 하부외피(120)를 융착하는 복수의 제2 점 융착부(156)를 형성함으로써, 외피의 중앙부에 외피의 길이 방향을 따라 완충 포장 박스의 정면부(A01), 배면부(A02), 저면부(A03) 및 한 쌍의 상부 덮개(A05,A06)를 구성하는 엠보싱 형태의 복수의 제1 공기셀(151)을 2층 구조로 형성하고, 외피의 양측부에도 각각 외피의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 상호 이격 배치되는 엠보싱 형태의 복수의 제2 공기셀(152)을 2층 구조로 형성하여, 상기 2층 구조의 제2 공기셀(152)을 통해 완충 포장 박스의 양측벽(A04)을 구성하도록 하고 있다.
이때, 외피 상에서 완충 포장 박스를 구성하는 정면부, 배면부, 저면부, 양측벽 및 한 쌍의 상부 덮개를 구획하는 복수의 종방향 융착부(112) 및 횡방향 융착부(113)는 복수의 제1 공기셀(151) 및 제2 공기셀(152)이 공기가 충진된 상태에서 박스 형태로 접혀질 수 있도록 접이선 역할하게 되는데, 제1 및 제2 공기셀(151,152)이 각각 2층 구조로 형성됨에 따라, 도 10 및 도 13에 도시된 바와 같이, 각각 2층 구조로 형성된 제1 및 제2 공기셀(151,152)이 수월하게 박스 형태로 접혀질 수 있도록, 접이선을 형성하는 복수의 종방향 융착부(112) 및 횡방향 융착부(113) 중 박스 안쪽으로 접혀지는 하부외피(120) 상의 종방향 융착부(112a) 및 횡방향 융착부(113a)는 각각 상호 이격된 한 쌍씩의 융착부로 형성될 수 있다.
또한, 상기와 같이 구성된 완충용 포장재에서, 공기주입로(117)와 연통하는 공기 유입 통로(142)는 상부외피(110)에 융착된 상·하부내피(130,140) 상에 형성되어, 각각 2층 구조로 형성된 제1 및 제2 공기셀(151,152) 중 상부층에 형성된 복수의 제1 및 제2 공기셀(151,152)과만 연통하게 됨으로써, 도 10 및 도 11에서와 같이 공기 유입 통로(142)를 통해 상부층의 제1 및 제2 공기셀(151,152)로 유입되는 공기가 하부층의 제1 및 제2 공기셀(151,152)로도 유입될 수 있도록 상부층 공기셀 및 하부층 공기셀 사이의 보조내피(150) 상에 적어도 하나 이상의 공기 유동공(157)이 형성될 수 있다.
상술한 바와 같은 구성으로 이루어진 완충용 포장재는, 공기주입구(118)에 공기를 주입하는 경우, 공기주입로(117)로 유입되는 공기가 공기 유입 통로(142)를 통해 외피의 전단에 배치된 제1 공기셀(151)로 주입되면서, 상기 제1 공기셀(151)로 유입되는 공기가 제1 공기셀(151) 후방으로 연설되는 다른 제1 공기셀(151)에 주입되는 동시에, 제1 공기셀(151)과 연통하는 제2 공기셀(152)에도 공기가 주입됨으로써, 2층 구조로 형성된 복수의 공기셀 중 상부층에 형성된 복수의 제1 및 제2 공기셀(151,152)에 공기가 충진되고, 더불어 보조내피(150)에 형성된 적어도 하나 이상의 공기 유동공(157)을 통해 하부층에 형성된 복수의 제1 및 제2 공기셀(151,152)에도 공기가 충진된다.
이때, 상기 공기 유동공(157)은 공기 주입시 상부층 및 하부층에 형성된 복수의 제1 및 제2 공기셀(151,152) 간의 효과적인 공기 흐름을 확보하기 위해 복수개로 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 상술한 바와 같이 형성된 완충용 포장재는 박스 형태로 접혀져 2층 구조의 공기셀을 갖는 완충 포장 박스를 형성하게 되는데, 이와 같은 박스 형성 과정은 다음과 같다.
먼저, 도 12에 도시된 바와 같이, 전개된 완충용 포장재의 전단부와 후단부가 서로 맞닿는 형태로 접은 상태에서, 접혀진 완충용 포장재의 양측 가장자리를 각각 상호 융착하여 측면 융착부(119)를 형성하게 되며, 이때 서로 맞닿은 완충용 포장재의 전단부와 후단부는 분리된 상태를 유지한다.
이후, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상·하부외피(110,120, 도 10 참조)에 형성된 공기주입구(118)에 공기를 주입하여 각각 2층 구조로 이루어진 복수의 제1 및 제2 공기셀(151,152)에 공기를 충진시킨 다음, 복수의 제1 공기셀(151)을 구획하는 각각의 횡방향 융착부(113)를 따라 완충용 포장재를 접어, 2층 구조의 제1 공기셀(151)을 통해 완충 포장 박스의 정면부, 배면부, 저면부 및 한 쌍의 상부 덮개를 형성하고, 제1 공기셀(151)과 제2 공기셀(152) 사이의 종방향 융착부(112)를 따라 완충용 포장재를 접는 동시에, 측면 융착부(119)에 의해 융착된 완충용 포장재의 측면 가장자리를 펼침으로써, 2층 구조의 제2 공기셀(152)을 통해 완충 포장 박스의 양측벽을 형성하며, 이때, 이와 같이 접혀진 완충용 포장재에서 제1 및 제2 공기셀(151,152) 외의 공기가 주입되지 않는 모퉁이 외피 부분(C)을 박스 안쪽으로 접어넣음으로써, 전체적으로 도 13에 나타난 바와 같은 직육면체 형태의 완충 포장 박스를 형성하게 된다.
이와 같이 구성된 완충 포장 박스는 도 13에 도시된 단면도와 같이, 박스 벽면이 엠보싱 형태로 이루어진 2층 구조의 공기셀로 형성됨으로써, 완충 포장 박스를 이용한 물품 포장시, 2층 구조의 공기셀을 통해 내충격성을 증대시켜 물품을 더욱 안전하게 보호할 수 있는 장점이 있다.
또한, 엠보싱 형태로 이루어진 2층 공기셀 구조를 통해, 공기셀과 공기셀이 서로 연결되는 부위를 통한 포장재 내부와 외부와의 열전달을 효과적으로 차단함으로써, 물품 포장시 보온 및 보냉 효과가 뛰어나, 보온이나 보냉이 필요한 물품을 포장하는데 유용하게 사용될 수 있는 장점이 있다.
한편, 도 14는 본 발명의 제2 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재의 구성을 보여주는 분리 사시도이고, 도 15는 본 발명의 제2 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재의 전개 상태를 보여주는 도면이며, 도 16 및 도 17은 본 발명의 제2 실시예에서 보조내피가 추가로 구비된 완충용 포장재를 통해 완충 포장 박스를 형성하는 과정을 보여주는 도면이다.
이 역시, 제2 실시예에 따른 완충 포장 박스의 전개도를 이루는 완충용 포장재를 구성함에 있어, 공기셀을 형성하는 상부외피(210) 및 하부외피(220) 사이에, 상기 상부외피(210) 및 하부외피(220)에 각각 엇갈리게 부분적으로 융착되는 보조내피(250)를 추가로 구비함으로써, 상부외피(210) 및 하부외피(220) 사이에 형성되는 공기셀을 다층 구조로 형성할 수 있다.
이하, 본 실시예에 따른 완충 포장 박스의 전개도를 형성하는 완충용 포장재의 각 구성에 대해 도 14 및 도 15을 참조하여 구체적으로 설명한다.
보조내피(250)는 상부외피(210) 및 하부외피(220) 내에 2층 구조의 복수의 공기셀을 형성하기 위해 구비되는 내피로서, 상부외피(210) 및 하부외피(220)와 동일한 합성수지 등의 필름으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 보조내피(250)는 횡방향으로 상부외피(210) 및 하부외피(220)와 동일한 길이로 형성되고, 종방향으로는 상부외피(210) 및 하부외피(220)보다 짧은 길이를 갖도록 형성된다.
이와 같은 보조내피(250)를 포함하여 완충용 포장재를 구성함에 있어서는, 도 14에 도시된 바와 같이, 하부외피(220)의 상부에 보조내피(250)를 적층하고, 보조내피(250)의 상부에 중첩된 상·하부내피(230,240)를 적층한 후, 그 상부에 상부외피(210)를 적층하여, 상기와 같이 차례로 적층된 하부외피(220), 보조내피(250), 중첩된 상·하부내피(230,240) 및 상부외피(210)를 부분적으로 융착한다.
이때, 상기 융착 과정에서는, 먼저 상부외피(210), 상부내피(230) 및 하부내피(240)를 종방향으로 일정한 간격마다 부분적으로 융착함으로써 내부융착부(231)를 형성하여 상부외피(210)와 상부내피(230)를 서로 융착시키는 동시에, 상부내피(230)와 하부내피(240) 사이에 복수의 공기 유입 통로(242)를 형성한다.
이후, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 상·하부내피(230,240)가 융착된 상부외피(210)와 하부외피(220) 사이에 보조내피(250)를 개재하여 부분적으로 융착시킴으로써, 상·하부외피(210,220) 사이에 개재되는 보조내피(250)를 통해, 완충 포장 박스의 정면, 배면, 저면 및 상부 덮개를 구성하는 외피 중앙부에 복수의 제1 공기셀(253)을 2층 구조로 형성하고, 완충 포장 박스의 양측벽을 구성하는 외피 양측부에도 각각 복수의 제2 공기셀(256)을 2층 구조로 형성하게 된다.
즉, 이를 구체적으로 설명하면, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 상부외피(210)와 하부외피(220) 사이에 보조내피(250)를 부분적으로 융착시켜, 외피 중앙부에 상부외피(210)와 보조내피(250)를 일정 간격으로 융착하는 제1 종방향 융착부(251)를 형성하는 동시에, 제1 종방향 융착부(251)와 엇갈리도록 일정 간격으로 상기 보조내피(250)와 하부외피(220)를 융착하는 제2 종방향 융착부(252)를 형성하고, 상호 엇갈리게 형성된 제1 및 제2 종방향 융착부(251,252)의 전단 및 후단에 각각 횡방향 융착부(212)를 형성하여 마감함으로써, 외피 중앙부에 상부층 및 하부층이 엇갈리게 적층되는 2층 구조의 복수의 제1 공기셀(253)이 형성된다.
이와 동시에, 상·하부외피(210,220)의 양측부도 보조내피(250)와 부분적으로 융착되어, 외피의 양측 상단부 및 중단부 사이와, 외피의 양측 중단부 및 하단부 사이에 각각, 상기 상부외피(210)와 보조내피(250)를 융착하는 제1 보조 종방향 융착부(254)를 형성하는 동시에, 제1 보조 종방향 융착부(254)와 엇갈리도록 보조내피(250)와 하부외피(220)를 융착하는 제2 보조 종방향 융착부(255)를 형성하고, 상호 엇갈리게 형성된 제1 및 제2 보조 종방향 융착부(254,255)의 전단 및 후단에 각각 보조 횡방향 융착부(215)를 형성하여 마감함으로써, 외피 양측부에 각각 상부층 및 하부층이 엇갈리게 적층되는 2층 구조의 복수의 제2 공기셀(256a,256b)이 형성된다.
이때, 상호 융착된 상부외피(210), 보조내피(250) 및 하부외피(220)의 양측 가장자리 끝단은 각각 측단 융착부(217)에 의해 마감된다.
또한, 외피 양측 상단부와 중단부에는 각각 종방향의 통로 융착부(221)를 형성하여, 제2 공기셀(256)에 공기를 주입시키기 위한 공기 주입 유도로(222a,212b)를 형성하게 된다.
또한, 상기와 같이 구성된 완충용 포장재에서, 공기주입로(223)와 연통하는 공기 유입 통로(242)는 상부외피(210)에 융착된 상·하부내피(230,240) 상에 형성되어, 엇갈리게 적층되는 2층 구조로 형성된 복수의 공기셀 중 상부층에 형성된 복수의 제1 및 제2 공기셀(253,256)과만 연통하게 됨으로써, 도 14 및 도 15에서와 같이 공기 유입 통로(242)를 통해 상부층의 제1 및 제2 공기셀(253,256)로 유입되는 공기가 하부층의 제1 및 제2 공기셀(253,256)로도 유입될 수 있도록 상부층 공기셀 및 하부층 공기셀 사이의 보조내피(250) 상에 복수의 공기 유동공(257)이 형성될 수 있다.
이때, 상기 복수의 공기 유동공(257)은 2층 구조로 형성된 복수의 공기셀에서 상·하로 한 쌍씩 배치된 제1 공기셀(253)을 각각 서로 연통하도록 형성되고, 더불어 상·하로 한 쌍씩 배치된 제2 공기셀(256)을 각각 서로 연통하도록 형성되어 있어, 완충용 포장재에서 어느 하나의 공기셀이 터지는 경우에도, 터진 공기셀과 짝을 이루며 공기 유동공(257)을 통해 연결된 공기셀 외에 다른 공기셀에는 영향을 받지 않도록 하고 있다.
또한, 상기와 같이 구성되는 완충용 포장재의 복수의 제1 공기셀(253) 상에는 각각 상부외피(210), 보조내피(250) 및 하부외피(220)를 융착하는 점 융착부(219)를 횡방향으로 형성하여, 상기 점 융착부(219)를 통해 복수의 제1 공기셀(253)이 공기가 충진된 상태에서도 접힘 가능하도록 하고 있다.
상술한 바와 같은 구성으로 이루어진 완충용 포장재는, 공기주입구(224)에 공기를 주입하는 경우, 공기주입로(223)로 유입되는 공기가 공기 유입 통로(242)를 거쳐 복수의 제1 공기셀(253)로 주입되는 동시에, 공기주입로(223)로 유입되는 공기가 공기 유입 통로(242)를 거쳐 공기 주입 유도로(222a,222b)를 통해 복수의 제2 공기셀(256)로 주입됨으로써, 2층 구조로 형성된 복수의 공기셀 중 상부층에 형성된 복수의 제1 및 제2 공기셀(253,256)에 공기가 충진되고, 더불어 보조내피(250)에 형성된 복수의 공기 유동공(257)을 통해 하부층에 형성된 복수의 제1 및 제2 공기셀(253,256)에도 공기가 충진된다.
한편, 상술한 바와 같이 형성된 완충용 포장재는 박스 형태로 접혀져 2층 구조의 공기셀을 갖는 완충 포장 박스를 형성하게 되는데, 이와 같은 박스 형성 과정은 다음과 같다.
먼저, 도 16에 도시된 바와 같이, 전개된 완충용 포장재의 전단부와 후단부가 서로 맞닿는 형태로 접은 상태에서, 접혀진 완충용 포장재의 양측 가장자리를 각각 상호 융착하여 측면 융착부(225)를 형성하게 되며, 이때 서로 맞닿은 완충용 포장재의 전단부와 후단부는 분리된 상태를 유지한다.
이후, 도 16 및 도 17에 도시된 바와 같이, 상·하부외피(210,220, 도 14 참조)에 형성된 공기주입구(224)에 공기를 주입하여 2층 구조로 이루어진 복수의 제1 및 제2 공기셀(253,256)에 공기를 충진시킨 다음, 제1 공기셀(253) 상에 횡방향으로 형성된 점 융착부(219)를 따라 완충용 포장재를 접어, 2층 구조의 제1 공기셀(253)을 통해 완충 포장 박스의 정면, 배면, 저면 및 한 쌍의 상부 덮개를 형성하고, 제1 공기셀(253)과 제2 공기셀(256) 사이의 종방향 융착부(S)를 따라 완충용 포장재를 접는 동시에, 측면 융착부(225)에 의해 융착된 완충용 포장재의 측면 가장자리를 펼침으로써, 2층 구조의 제2 공기셀(256)을 통해 완충 포장 박스의 양측벽을 형성하며, 이때, 이와 같이 접혀진 완충용 포장재에서 제1 및 제2 공기셀(213,216) 외의 공기가 주입되지 않는 모퉁이 외피 부분(C, 통로 융착부(221)가 형성된 부분)을 박스 안쪽으로 접어넣음으로써, 전체적으로 도 17에 나타난 바와 같은 직육면체 형태의 완충 포장 박스를 형성하게 된다.
이와 같이 구성된 완충 포장 박스는 도 17에 도시된 단면도와 같이, 박스 벽면이 2층 구조의 복수의 공기셀로 형성됨으로써, 완충 포장 박스를 이용한 물품 포장시, 2층 구조의 공기셀을 통해 내충격성을 증대시켜 물품을 더욱 안전하게 보호할 수 있는 장점이 있다.
또한, 서로 엇갈리게 적층된 2층 공기셀 구조를 통해, 공기셀과 공기셀이 서로 연결되는 부위를 통한 포장재 내부와 외부와의 열전달을 효과적으로 차단함으로써, 물품 포장시 보온 및 보냉 효과가 뛰어나, 보온이나 보냉이 필요한 물품을 포장하는데 유용하게 사용될 수 있는 장점이 있다.
한편, 상술한 보조내피를 추가하여 완충 포장 박스를 구성하는 예에서는 2층 공기셀 구조를 갖는 완충용 포장재를 이용하여 완충 포장 박스를 구성하는 예에 대해 설명하고 있으나, 완충용 포장재를 구성하는 보조내피를 2겹 이상으로 구비하여 3층 이상의 다층 공기셀 구조를 갖는 완충용 포장재를 구성하고, 이러한 완충용 포장재를 이용하여 다층 공기셀 구조의 완충 포장 박스를 구성할 수 있음은 물론이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 완충 포장 박스는, 복수의 공기셀 구조를 갖는 완충용 포장재를 박스 형태로 형성하여 완충 포장 박스를 구성함으로써, 박스 형상의 안정적 구조의 포장 수단을 제공하는 동시에, 복수의 공기셀 구조를 통해 박스 내에 수용되는 물품을 보다 안전하게 보호할 수 있는 효과가 있다.
나아가, 다층 구조의 복수의 공기셀을 갖는 완충용 포장재를 이용하여 완충 포장 박스를 구성하는 경우, 물품 포장시, 다층 구조의 공기셀을 통해 내충격성을 증대시켜 물품을 더욱 안전하게 보호할 수 있고, 특히 서로 엇갈리게 적층된 다층 공기셀 구조를 통해, 공기셀과 공기셀이 서로 연결되는 부위를 통한 포장재 내부와 외부와의 열전달을 효과적으로 차단함으로써, 보온이나 보냉이 필요한 물품을 포장하는데 상당히 유용하게 이용될 수 있는 효과가 있다.
본 발명은, 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 완충 포장 박스는, 복수의 공기셀 구조를 갖는 완충용 포장재를 박스 형태로 형성하여 완충 포장 박스를 구성함으로써, 박스 형상의 안정적 구조의 포장 수단을 제공하는 동시에, 완충 및 보온/보냉 성능을 증대시킬 수 있는 장점이 있어, 물품 운반시 내부에 물품을 포장하여 안전하게 보호하는 용도나, 보온이나 보냉이 필요한 물품을 포장하는 용도로 유용하게 이용될 수 있다.

Claims (13)

  1. 복수의 공기셀을 포함하는 완충용 포장재로 이루어지는 완충 포장 박스에 있어서,
    상기 완충용 포장재는,
    상호 부분적으로 융착되어, 외피의 중앙부에는 외피의 길이 방향을 따라 상호 연통하는 엠보싱 형태의 복수의 제1 공기셀을 형성하고, 상기 외피 중앙부 양측에는 각각 외피의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 상호 이격 배치되어 상기 제1 공기셀과 연통하도록 구비되는 엠보싱 형태의 복수의 제2 공기셀을 형성하며, 외피의 전단부 측에 상기 제1 공기셀에 공기 주입을 위한 공기주입로를 형성하는 상부외피 및 하부외피와;
    상기 상부외피 및 하부외피 사이에 개재되며 상호 부분적으로 융착되어, 상기 제1 공기셀과 상기 공기주입로 사이를 연통하는 공기 유입 통로를 형성하는 상부내피 및 하부내피;
    를 포함하여 구성되되,
    상기 상부외피와 하부외피를 부분적으로 융착시켜, 외피의 가장자리를 따라 테두리 융착부를 형성하는 동시에, 외피 상에 완충 포장 박스를 구성하는 정면부, 배면부, 저면부, 양측벽 및 상부 덮개를 구획하는 복수의 종방향 융착부와 횡방향 융착부를 형성하고,
    상기 정면부, 배면부, 저면부, 양측벽 및 상부 덮개를 형성하는 외피 상에 상기 상부외피와 하부외피를 상호 일정 패턴으로 융착하는 복수의 점 융착부를 형성함으로써,
    외피의 중앙부에 외피의 길이 방향을 따라 완충 포장 박스의 정면부, 배면부, 저면부 및 상부 덮개를 구성하는 엠보싱 형태의 복수의 제1 공기셀이 형성되고,
    외피의 양측부에 각각 외피의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 상호 이격 배치되어 완충 포장 박스의 양측벽을 구성하는 엠보싱 형태의 복수의 제2 공기셀이 형성되어,
    상기 완충용 포장재의 전단부와 후단부가 서로 맞닿는 형태로 접은 상태에서, 접혀진 완충용 포장재의 양측 가장자리를 상호 융착한 후, 상기 공기주입로를 통해 공기를 주입함으로써, 상기 복수의 제1 공기셀을 통해 박스의 정면부, 배면부, 저면부 및 상부 덮개를 형성하는 동시에, 상기 복수의 제2 공기셀이 형성된 부분 이외의 상기 외피 양측 부분을 안쪽으로 접어넣으면서 상기 복수의 제2 공기셀을 통해 박스의 양측벽을 형성하여, 박스 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 완충 포장 박스를 구성하는 상부 덮개는,
    제1 상부 덮개 및 제2 상부 덮개로 구성되는 한 쌍으로 이루어지며,
    상기 완충 포장 박스는,
    외피 중앙부의 전단으로부터 후단까지 순차적으로 완충 포장 박스의 제1 상부 덮개, 정면부, 저면부, 배면부 및 제2 상부 덮개를 구성하는 엠보싱 형태의 제1 공기셀이 각각 형성되고,
    외피 양측부에서 상기 정면부의 양측과 상기 배면부의 양측에 각각 완충 포장 박스의 측벽을 구성하는 엠보싱 형태의 제2 공기셀이 형성되는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 한 쌍으로 이루어지는 제1 상부 덮개 및 제2 상부 덮개는,
    상호 마주하는 덮개 끝단 또는 덮개 전체가 상호 중첩되게 포개어져 박스의 개방된 상부를 덮을 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 복수의 종방향 융착부 및 횡방향 융착부는,
    상기 복수의 제1 공기셀과 복수의 제2 공기셀이 상호 연통하도록 외피 상에 부분적으로 융착되는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  5. 복수의 공기셀을 포함하는 완충용 포장재로 이루어지는 완충 포장 박스에 있어서,
    상기 완충용 포장재는,
    상호 부분적으로 융착되어, 외피의 중앙부에는 외피의 길이 방향을 따라 종방향으로 연장되는 복수의 제1 공기셀을 형성하고, 상기 외피 중앙부 양측에는 각각 외피의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 상호 이격되는 복수의 제2 공기셀을 형성하며, 외피의 전단부 측에 상기 제1 및 제2 공기셀에 공기 주입을 위한 공기주입로를 형성하는 상부외피 및 하부외피와;
    상기 상부외피 및 하부외피 사이에 개재되며 상호 부분적으로 융착되어, 상기 제1 및 제2 공기셀과 상기 공기주입로 사이를 연통하는 공기 유입 통로를 형성하는 상부내피 및 하부내피;
    를 포함하여 구성되되,
    상기 상부외피와 하부외피를 부분적으로 융착시켜, 외피 중앙부에 일정 간격으로 종방향 융착부를 형성하고, 상기 종방향 융착부의 전단 및 후단에 각각 횡방향 융착부를 형성하여 마감함으로써, 외피의 길이 방향을 따라 종방향으로 연장되는 복수의 제1 공기셀을 형성하고,
    외피 양측의 상단부 및 중단부 사이와, 외피 양측의 중단부 및 하단부 사이에는, 외피의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 보조 종방향 융착부를 각각 형성하고, 상기 보조 종방향 융착부의 전단 및 후단에 각각 보조 횡방향 융착부를 형성하여 마감함으로써, 외피의 길이 방향을 따라 소정 간격을 두고 상호 이격되는 복수의 제2 공기셀을 형성하며,
    상기 상·하부외피의 양측 상단부에는,
    상기 상·하부내피에 형성된 공기 유입 통로와 상기 상·하부외피의 상단부 및 중단부 사이에 형성된 제2 공기셀 사이를 연통하는 공기 주입 유도로가 형성되고,
    상기 상·하부외피의 양측 중단부에는,
    상기 상·하부외피의 상단부 및 중단부 사이에 형성된 제2 공기셀과 상기 상·하부외피의 중단부 및 하단부 사이에 형성된 제2 공기셀 사이를 연통하는 공기 주입 유도로가 형성되어,
    상기 완충용 포장재의 전단부와 후단부가 서로 맞닿는 형태로 접은 상태에서, 접혀진 완충용 포장재의 양측 가장자리를 상호 융착한 후, 상기 공기주입로를 통해 공기를 주입함으로써, 상기 복수의 제1 공기셀을 통해 박스의 정면, 배면, 저면 및 상부 덮개를 형성하는 동시에, 상기 복수의 제2 공기셀이 형성된 부분 이외의 상기 외피 양측 부분을 안쪽으로 접어넣으면서 상기 복수의 제2 공기셀을 통해 박스의 양측벽을 형성하여, 박스 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 복수의 제1 공기셀에는,
    상기 복수의 제1 공기셀이 박스의 정면, 배면, 저면 및 상부 덮개를 형성하며 접혀질 수 있도록, 상기 상부외피와 하부외피를 융착하는 복수의 점 융착부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 상부 덮개는,
    상기 완충용 포장재의 전단부 및 후단부에 한 쌍으로 형성되어,
    상호 마주하는 덮개 끝단 또는 덮개 전체가 상호 중첩되게 포개어져 박스의 개방된 상부를 덮을 수 있도록 형성되는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 공기셀이 형성되는 상부외피 및 하부외피 사이에는,
    상기 상부외피 및 하부외피에 엇갈리게 부분적으로 융착되는 한 겹의 보조내피가 구비되어,
    상기 상부외피 및 하부외피 사이에 형성되는 제1 공기셀 및 제2 공기셀을, 2층 구조의 복수의 제1 공기셀 및 제2 공기셀로 형성하는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 보조내피에는,
    각각 2층 구조로 형성된 상기 복수의 제1 공기셀 및 복수의 제2 공기셀에서, 상부층 및 하부층으로 배치된 공기셀 간을 서로 연통하도록 형성되는 적어도 하나 이상의 공기 유동공이 구비되는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 공기셀이 형성되는 상부외피 및 하부외피 사이에는,
    상기 상부외피 및 하부외피에 엇갈리게 부분적으로 융착되는 적어도 두겹 이상의 보조내피가 구비되어,
    상기 상부외피 및 하부외피 사이에 형성되는 제1 공기셀 및 제2 공기셀을, 3층 이상의 다층 구조의 복수의 제1 공기셀 및 제2 공기셀로 형성하는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  11. 제 5항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 공기셀이 형성되는 상부외피 및 하부외피 사이에는,
    상기 상부외피 및 하부외피에 엇갈리게 부분적으로 융착되는 한 겹의 보조내피가 구비되어,
    상기 상부외피 및 하부외피 사이에 형성되는 제1 공기셀 및 제2 공기셀을, 서로 엇갈리게 적층되는 2층 구조의 복수의 제1 공기셀 및 제2 공기셀로 형성하는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 보조내피에는,
    각각 2층 구조로 형성된 상기 복수의 제1 공기셀 및 복수의 제2 공기셀에서, 상·하로 배치된 한 쌍씩의 공기셀 간을 각각 서로 연통하도록 형성되는 복수의 공기 유동공이 구비되는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
  13. 제 5항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 공기셀이 형성되는 상부외피 및 하부외피 사이에는,
    상기 상부외피 및 하부외피에 엇갈리게 부분적으로 융착되는 적어도 두겹 이상의 보조내피가 구비되어,
    상기 상부외피 및 하부외피 사이에 형성되는 제1 공기셀 및 제2 공기셀을, 서로 엇갈리게 적층되는 3층 이상의 다층 구조의 복수의 제1 공기셀 및 제2 공기셀로 형성하는 것을 특징으로 하는 완충 포장 박스.
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