WO2017110943A1

WO2017110943A1 - マスク

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Publication number: WO2017110943A1
Application number: PCT/JP2016/088238
Authority: WO
Inventors: 山田菊夫
Original assignee: 山田菊夫
Priority date: 2015-12-24
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2017-06-29
Also published as: TW201735969A

Abstract

呼気などによる使用者の眼鏡の曇りを抑制するため、マスクは、顔面の対象部位を覆う本体部と、前記本体部が前記対象部位を覆った状態を維持する維持部と、鼻に接触する鼻あて部とを有するマスクであって、前記本体部、前記維持部及び前記鼻あて部のうち、前記本体部及び前記鼻あて部は、通気性を有する繊維シートと、前記繊維シートに接合され、前記繊維シートに伸縮性を付与する弾性部材と、を有し、装着した状態で顔面の左右方向に伸縮し、前記鼻あて部は、前記本体部と接合する。

Description

マスク

　本発明は、マスクに関する。

　従来、不織布を用いたマスクに関し、使用者に快適な使用感を与えるための様々な提案がされている。例えば、シート状に紡出したウエブと、ポリプロピレン製メルトブロー不織布とを熱エンボスロールにより接合することにより、ウエブとポリプロピレン製メルトブロー不織布とが使用中に剥離するのを防ぐ技術が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。

特開２０１０－２４２２５５号公報

　しかしながら、従来のマスクでは、呼気に含まれる水蒸気がマスクの隙間から上方に漏れ、使用者の眼鏡を曇らせてしまうおそれがある。

　本発明は、呼気などによる使用者の眼鏡の曇りを抑制することが可能なマスクを提供することを目的とする。

　本発明のマスクは、顔面の対象部位を覆う本体部と、前記本体部が前記対象部位を覆った状態を維持する維持部と、鼻に接触する鼻あて部とを有するマスクであって、前記本体部、前記維持部及び前記鼻あて部のうち、前記本体部及び前記鼻あて部は、通気性を有する繊維シートと、前記繊維シートに接合され、前記繊維シートに伸縮性を付与する弾性部材と、を有し、装着した状態で顔面の左右方向に伸縮し、前記鼻あて部は、前記本体部と接合するマスクである。

　本発明のマスクは、呼気などによる使用者の眼鏡の曇りを抑制することができるという効果を奏する。

第１の実施形態の使い捨て製品用の生地１を示す図である。図１の使い捨て繊維製品用の生地１の斜視図である。図１の使い捨て繊維製品用の生地１の拡大図である。生地１の図２、図３におけるＡ－Ａ線断面図である。生地１の図２、図３におけるＢ－Ｂ線断面図である。第２繊維状シート３とメルトブロー不織布３９との間に形成される空間９を示す図である。線状弾性体の配置方法について説明するための図である。耳用開口部について説明するための図である。マスク１５を示す図である。図９のマスク１５が完成する前の、裁断後の生地１（積層シート３０）を示す図である。図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、変形例に係る切り込み部及び切り欠きについて説明するための図である。第２の実施形態に係る生地１’を示す断面図である。図１３（ａ）、図１３（ｂ）は、第２の実施形態におけるマスクの製造方法について説明するための図である。第３の実施形態に係る作業着を示す図である。第４の実施形態に係るマスクの表側斜視図である。第４の実施形態に係るマスクの裏側正面図である。第４の実施形態に係るマスクの展開図である。変形例１に係るマスクの表面側正面図である。変形例１に係るマスクの裏面側正面図である。変形例２に係るマスク６０の一部裏面側正面図である。図２０に示す鼻あて部の上視図である。

≪第１の実施形態≫
　以下、本発明の第１の実施形態について、図１～図１０に基づいて詳細に説明する。図１には、第１の実施形態に係る生地１の表面状態が示されている。また、図２には、生地１が斜視図にて示され、図３には、生地１が拡大して示されている。本実施形態においては、生地１を使い捨て繊維製品であるマスク１５（図９参照）に用いる場合について説明する。

　図１において、生地１はｘ方向に連続するものである。生地１は、ｙ方向に所定間隔を隔てて生地１の内部に設けられた多数の弾性部材５により、図２に示すように、襞部が形成されている。なお、図１、図２から明らかなように、弾性部材５は、ｘ方向に沿って設けられており、生地１にｘ方向の弾性力を付与するものである。なお、図１、図２の弾性部材５は、線状弾性体５ａであるが、弾性部材として格子形状の弾性部材を用いた場合には、１つの格子形状の弾性部材にて襞部を形成することも可能である。また、弾性部材として伸縮性フィルムを用いてもよい。伸縮性フィルムとしては、ウレタンフィルム、シリコーンフィルム、エラストマーフィルムのような伸縮弾性フィルムを用いることができる。

　図４には、図２、図３のＡ－Ａ線断面図が示され、図５には、Ｂ－Ｂ線断面図が示されている。図４、図５に示すように、生地１は、通気性を有する通気性シートである第１繊維状シート２と、通気性シートである第２繊維状シート３と、第１、第２繊維状シート２、３の間に介在される繊維材料シート４とを有し、第１、第２繊維状シート２、３と繊維材料シート４とを積層してなる積層シート３０により構成される。第１、第２繊維状シート２、３は、通気性を有する繊維層を構成するものであり、また繊維材料シート４は、液拡散性を有する繊維材料（紙材料）である。このように、積層シート３０は、３層から構成されている。

　本実施形態においては、生地１をマスク１５に用いた場合、第２繊維状シート３が使用者の顔に接する側となる。なお、第１、第２繊維状シート２、３の少なくとも一方として、殺菌性のある不織布を用いてもよい。例えば、第１、第２繊維状シート２、３の少なくとも一方としては、銀イオン不織布や、除菌剤を塗布した不織布を用いることができる。

　第１繊維状シート２と繊維材料シート４とは弾性部材５を介して部分的に接合されている。なお、第２繊維状シート３と繊維材料シート４との接合も部分的な接合であることが好ましい。本実施形態においては、第２繊維状シート３と繊維材料シート４とを接合した部分と接合しない部分とが形成されるように部分的に接合一体化した後に、この一体化した第２繊維状シート３、繊維材料シート４に対して弾性部材５と第１繊維状シート２とを接合するものとする。

　各シート間の接合方法としては、接着、熱融着、超音波接合等を用いることができるが、作業の容易さの観点からは、接着が好ましい。以下においては、接合方法として接着を採用した場合について説明する。なお、各シート間の接合は、部分的な接合でなくてもよく、全面的な接合であってもよい。

　ここで、各シート間の接合方法として接着を採用する場合、接着剤としては、ホットメルト接着剤を用いることが好ましい。ホットメルト接着剤を用いて、第２繊維状シート３と繊維材料シート４とを部分的に接合するには、図６に示すように、第２繊維状シート３と繊維材料シート４とのいずれか一方にホットメルト接着剤を部分的に塗布し、両者を積層して接合一体化する。このとき第２繊維状シート３と繊維材料シート４との間に接着層７（図４、図５参照）が存在しない非接着部８が形成され、この非接着部８により空間９が形成される。一方、第１繊維状シート２と繊維材料シート４との間には、図５に示すように、弾性部材５が介在しているため、弾性部材５の箇所で第１繊維状シート２と繊維材料シート４とを接合することにより、第１繊維状シート２と繊維材料シート４との部分的な接合を行うことができる。この場合、弾性部材５が存在しない位置における第１繊維状シート２と繊維材料シート４との対向面は、非接着部となるため、この非接着部に空間が形成される。このように、非接着部に空間が形成される構造により、生地１における水分蒸散性、放熱性および透湿性の向上が見込まれる。

　ここで、襞部について、より詳細に説明する。図２～図４に示すように、弾性部材５によって凸部６ａと凹部６ｂとがｘ方向に沿って交互に繰り返し形成され、弾性部材５間に凹凸列６を形成する。凹凸列６がｙ方向に連なって複数形成されることにより、襞部を形成する。また、凸部６ａと凹部６ｂとからなる襞部を形成するため、生地１の内部に弾性部材５が配置されている。弾性部材５として、本実施形態では、伸縮性を有する線状弾性体５ａが用いられている。

　弾性部材５は、ウレタン、シリコーン、ブタジエン、若しくは、スチレン・ブタジエンをベースとした合成ゴム、または、天然ゴムなどによって形成される。また、弾性部材５は、これらの合成ゴムまたは天然ゴムのいずれかの素材を適宜組み合わせたものでもよい。線状弾性体５ａは、線状かつ円柱状であり、横断面形状が円形である。なお、弾性部材５は、円柱状に限らず、三角柱状、四角柱状、その他の多角柱状、又は、楕円柱状でもよい。また、弾性部材５は、複数の線状部材を束ねたり、撚り合わせたりしたものであってもよい。

　図１、図２に示すように、多数の線状弾性体５ａは、延びる方向が積層シート３０の長手方向（図１、図２のｘ方向）と同一の方向に配置されている。また、多数の線状弾性体５ａは、積層シート３０の幅方向（図１、図２のｙ方向）に所定間隔を置いて平行に配置されている。これら多数の線状弾性体５ａにより、線状弾性体列が形成されている。なお、線状弾性体５ａの間隔は、ほぼ均等な間隔でもよいが、例えば、生地１のｙ方向の中央部よりも、ｙ方向端部近傍の間隔を短くして線状弾性体５ａを密に配置するようにしてもよい。この場合、後述するマスク１５に本実施形態の生地１を利用した際に、マスク１５の上側端部及び／又は下側端部ほど線状弾性体５ａを密に配置し、中央部ほど線状弾性体５ａを疎に配置することができる。

　なお、単位面積当たりの線状弾性体５ａの本数を多くして線状弾性体５ａ相互の間隔を小さくすれば、凸部６ａと凹部６ｂをｘ方向に関して均一な形状に形成し且つその形状を保持することができる。これにより、襞部の型崩れがなく、生地１の柔軟性、水分蒸散性、放熱性および透湿性を増大することができる。このような観点からは、凹凸列６における凸部６ａ相互間のピッチ間隔は、２．００ｍｍ～７．００ｍｍが好ましく、３．００ｍｍ～６．２５ｍｍがより好ましい。また、凸部６ａ相互間のピッチ間隔を狭くすることにより、きめの細かな襞ができるので外観が美しくなる。更に、凸部６ａ相互間のピッチ間隔を狭くすることにより、表面積が大きくなるので唾液、鼻水、汗などの吸収性が向上する。一方、凸部６ａ相互間のピッチ間隔を広くした場合には、線状弾性体５ａの弾性力を適度に抑えることができ、製造コストを低減することができる。

　ここで、接着剤としてホットメルト接着剤を用いた場合の、生地１の製造方法の一例について説明する。なお、第１繊維状シート２、第２繊維状シート３としては、親水性の不織布シート（例えばサーマルボンド）を用いるものとする。

　本実施形態では、不図示の第１巻回体から繰り出された第２繊維状シート３に対して、不図示の接着剤塗布装置によってホットメルト接着剤が塗布され、接着層７が形成される。接着層７は、第２繊維状シート３と繊維材料シート４とを接合する機能を有し、積層シート３０の弾性が失われないように部分的に接合を行っている。

　一方、不図示の第２巻回体から繊維材料シート４が繰り出されると、繊維材料シート４は、接着層７が設けられた第２繊維状シート３に重ね合わせられ、繊維材料シート４と第２繊維状シート３が、不図示のラミネータにより接合される。

　また、多数の線状弾性体５ａを並列状に巻回してなる不図示の第３巻回体からは、多数列の線状弾性体５ａが繰り出される。線状弾性体５ａは所定の引っ張り力で引っ張られた状態で繰り出される。繰り出された線状弾性体５ａには、ホットメルト接着剤が吹き付けられる。この場合、線状弾性体５ａの長さ方向全長に亘って連続的にホットメルト接着剤が吹き付けられる。また、ホットメルト接着剤は、線状弾性体５ａの全周面に塗布される。

　更に、不図示の第４巻回体から繰り出された第１繊維状シート２は、第２繊維状シート３と繊維材料シート４とが接合されたシートと対向するように送り出される。このとき、第２繊維状シート３と繊維材料シート４とが接合されたシートと第１繊維状シート２との間に挟み込まれるように、ホットメルト接着剤が塗布された線状弾性体５ａが引っ張られた状態で供給される。

　この場合、図１、図２等に示すように、線状弾性体５ａは、ｙ方向に関して等間隔としてもよいが、図７に示すように、線状弾性体５ａの配置密度を、繊維材料シート４及び第１繊維状シート２のｙ方向中央部１２に比べて、ｙ方向端部近傍（周辺部１３）を密にしている。なお、このような配置に代えて、または、このような配置と併用して、線状弾性体５ａの弾性力の強いものを繊維材料シート４のｙ方向端部近傍に配置し、これよりも弱い弾性力の線状弾性体５ａをｙ方向中央部に配置するようにしてもよい。

　第２繊維状シート３と繊維材料シート４とが接合されたシートと第１繊維状シート２は、線状弾性体５ａを間に挟み込んだ状態で平ロールに通される。この場合、第２繊維状シート３と繊維材料シート４とが接合されたシート、線状弾性体５ａ、第１繊維状シート２は、平ロールにより圧着されることにより積層一体化され、積層シート３０が製造される。なお、本実施形態においては、積層シート３０は、上側から、第１繊維状シート２、線状弾性体５ａ、繊維材料シート４、第２繊維状シート３の順に積層しているが、この順番は適宜変更してもよい。

　以上のようにして製造された積層シート３０（生地１）は、必要に応じてエンボスロールに通してもよい。これにより、積層シート３０（生地１）に対して機械的柔軟化処理を施すことができるため、生地１の柔軟性をさらに向上することができる。

　なお、接着剤を部分的に塗布する場合、線状、点状、ストライプ状、スパイラル状、ブロック状、パターン状に塗布するようにしてもよい。なお、塗布形状として、前述した形状のいずれかを用いてもよいし、あるいは複数の形状を組み合わせて用いてもよい。

　次に、上述したようにして製造された生地１（積層シート３０）を用いてマスク１５を製造する方法について説明する。

　まず、生地１（積層シート３０）をｘ方向に搬送しながら、不図示の穴開け装置により、図８に示すような耳用開口部１４を形成する。耳用開口部１４は、間隔ｘ１だけ離れた位置に形成された耳用開口部１４と対をなしており、対をなす２つの耳用開口部１４において、マスク１５が使用者の左右の耳に係止される。したがって、対をなす２つの耳用開口部１４の間隔ｘ１は、マスク１５の使用者の顔の大きさに応じて設定される。すなわち、間隔ｘ１は、想定される使用者の属性（大人、子供、性別）等に応じて設定する。また、耳用開口部１４のｙ方向の寸法（ｙ１）についても、想定される使用者の属性（大人、子供、性別）に応じて設定してもよい。

　ここで、製造された生地１は長尺寸法であるため、マスク１５の大きさに合わせて裁断する必要がある。したがって、次の工程では、不図示の裁断装置により、マスク１５のｘ方向の寸法に合わせた裁断が行われる。この場合、図８のｙ方向に延びる二点鎖線に沿って裁断が行われる。この裁断により、第１繊維状シート２、第２繊維状シート３、繊維材料シート４および線状弾性体５ａが切断される。線状弾性体５ａの切断により、引っ張られた状態にあった線状弾性体５ａは引っ張り力から解放されて復元力により収縮する。このときの収縮応力により、第１繊維状シート２と第２繊維状シート３と繊維材料シート４とが積層された生地１はｘ方向に短くなる方向に力を受けるため、生地１に凹凸面が形成され、襞部が形成される。また、生地１の内部に配置された線状弾性体５ａにより、生地１にはｘ方向に弾性力が付与されるため、切断後の生地１をｘ方向に手で引っ張ると、線状弾性体５ａが伸びることによって生地１も伸びて広がり、またこの状態から手を離すと、線状弾性体５ａはその復元力により収縮し、それにより生地１も元の寸法状態に復帰する。このように、生地１は伸縮性を有するので、顔の左右方向に伸縮性を有するように生地１をマスク１５として用いることで、顔へのフィット感に優れたものとなる。なお、上述の裁断工程において、又は上述の裁断工程の後に、生地１を図１０に示すような形状に整えるように裁断する。

　なお、第１繊維状シート２、第２繊維状シート３として親水性の不織布を用いる場合には、親水性の繊維として、例えば、水硬性組成物との密着性の点から、ビニルアルコール系繊維および親水化ポリプロピレン系繊維などを用いることができる。また、繊維材料シート４としては、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料から形成された紙材料を用いることができる。原料パルプとしては、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を用いることができる。また、パルプなどの天然繊維に限らず、レーヨン等の再生繊維等を用いてもよい。なお、第１繊維状シート２、第２繊維状シート３、繊維材料シート４それぞれの目付量は一例として８～４０ｇ/ｍ²が好ましい。

　図９には、完成品であるマスク１５が示されている。また、図１０には、図９のマスク１５が完成する前の、裁断後の生地１（積層シート３０）が示されている。図９に示すように、マスク１５は、本体部１６、維持部としての耳かけ部１７、山折り部１８と谷折り部１９とを有する鼻あて部２０を備えている。本体部１６は、顔の対象部位（鼻や口）を覆う部分であり、耳かけ部１７は、本体部１６が顔の対象部位を覆った状態を維持するための部分である。本体部１６と、耳かけ部１７と、鼻あて部２０は、同一の生地１から一体的に形成されている。なお、図９、図１０において、生地１やマスク１５の紙面手前側の面は、使用者の顔に接触する側の面であり、第２繊維状シート３側の面である。

　図１０に示すように、裁断された後の生地１（積層シート３０）の上部には、鼻あて部２０が存在している。鼻あて部２０は、使用者がマスク１５を装着した際に使用者の鼻に接触してフィットさせるためマスク１５の上端部に形成されたものである。

　上述した裁断工程後に実行される折り曲げ工程においては、図１０の鼻あて部２０のうち、山折り部１８が紙面手前側に折り曲げられ、次に、谷折り部１９が紙面奥側に折り曲げられる。これにより、鼻あて部２０は、２重構造となる。その後、図９に示す３か所の接合箇所２１において、不図示の超音波接合機により鼻あて部２０を超音波接合する。なお、超音波接合に代えてホットメルト接着剤を用いて接着してもよいし、ヒートシール又はその他の接合方法を用いてもよい。また、接合箇所２１は、３か所に限定されるものではなく、例えば接合箇所２１は中央の１箇所のみであってもよい。なお、鼻あて部２０の谷折り部１９を省略して、鼻あて部２０を１重構造としてもよい。

　ここで、本実施形態では、前述したように、積層シート３０（生地１）の周辺部１３（図７参照）において、中央部１２よりも線状弾性体５ａを密に配置しているので、鼻あて部２０の弾性力を他の部分の弾性力に比べて強くすることができる。なお、周辺部１３の寸法は、鼻あて部２０の寸法に応じて決めればよい。例えば、生地１（マスク１５）の周辺部１３の寸法は、生地１のｙ方向寸法のうち、上側端部５～１５％程度、下側端部５～１５％程度とすることができる。なお、下側端部については、上側端部よりも疎に線状弾性体５ａを配置してもよく、例えば、中央部１２と同程度の疎密度で線状弾性体５ａを配置してもよい。

　以上により、図９に示すマスク１５が完成する。

　本実施形態のマスク１５は、鼻あて部２０を有しており、鼻あて部２０は、山折り部１８と、複数の接合箇所２１の存在により、図９に示すような立体的な形状となっている。更に、マスク１５の中央に接合箇所２１が存在することにより窪んだ部分ができ、鼻根または鼻背にフィットするようになっている。また、中央の接合箇所２１の両側は膨らんでいるため、目の下の部分や、鼻の周辺にフィットする。このように、マスク１５は使用者の顔にフィットするため、顔とマスク１５との間に隙間がなく、ウィルス、花粉、粉塵などの微細粒子が顔とマスク１５との間の隙間から侵入するおそれを低減することができる。

　更に、マスク１５は、前述したように、液拡散性、水分蒸散性、放熱性および透湿性に優れた生地１を使用しているので、呼気に含まれる水蒸気がマスクの表面（肌側の面）で液化し、液化した水分が肌に接触するのを抑制することができる。また、呼気に含まれる水蒸気がマスクの隙間から上方に漏れ、使用者の眼鏡を曇らせてしまうのを抑制することができる。したがって、使用者が快適にマスクを使用することが可能となる。また、マスク１５の頬に対向する部分にも、生地１を使用しているため、頬の汗による使用者の不快感を低減することができる。また、本体部１６、耳かけ部１７、及び鼻あて部２０が同一の生地１を裁断することにより形成されているので、複数の生地や材料を用いる場合よりもマスク１５を簡易に製造することが可能である。また、耳かけ部１７にも弾性部材５が設けられており、生地１が柔軟性を有しているので、マスク１５を長時間使用した場合でも使用者の耳が痛くなることが実質的にない。なお、上述の説明から明らかなように、本実施形態のマスク１５はワイヤを用いていないため、製造の複雑化を避けることができる。ただし、ワイヤの適用を制限するものではない。

　ここで、本実施形態の耳かけ部１７は、本体部１６が鼻や口を覆った状態を維持する維持部として機能している。なお、維持部は、図９のような形状の耳かけ部１７に限らず、例えば、使用者の頭部の外周を取り囲むような形状（ネックウォーマーの一部が本体部１６に相当するような形状）を有していてもよい。

　なお、本実施形態では、鼻あて部２０の中央付近に切り込みや切り欠きを形成することにより、使用者の鼻の位置にマスク１５をフィットさせるようにしてもよい。例えば、図１１（ａ）に示すように、接合箇所２１を４か所にし、中央近傍に位置する２つの接合箇所２１の間に切り込み部２９を形成する（切り込みを入れる）こととしてもよい。また、例えば、図１１（ｂ）に示すように、中央近傍に位置する２つの接合箇所２１の間に三角形状の切り欠き２８を形成することとしてもよい。

　なお、本実施形態においては、鼻あて部２０をマスク１５の上側のみに設けたが、マスク１５の下側にも鼻あて部２０と同様の構成を形成してもよい。これにより、使用者の口やあごに対してよりフィットしたマスク１５を実現することができる。更に、マスク１５の左右の端部に鼻あて部２０と同様の構成を設けることにより、使用者の頬にもフィットしたマスク１５を実現することができる。なお、一例として、本体部１６の寸法は、横方向（ｘ方向）が１０ｃｍ～２０ｃｍ、縦方向（ｙ方向）が鼻あて部２０を除いて８ｃｍ～１６ｃｍであり、鼻あて部２０が１ｃｍ～３ｃｍ程度である。

　なお、本実施形態では、生地１に繊維材料シート４を設けているため、この繊維材料シート４に各種の印刷を施すことができる。この場合、正面からマスクを見たときに、印刷によりファッション性を演出することも可能である。例えば、繊維材料シート４を肌の色に印刷すれば、マスク１５を着用していないように見えるし、繊維材料シート４にメッセージを印刷することもできる。

≪第２の実施形態≫
　次に、本発明の第２の実施形態について、図１２、図１３に基づいて説明する。

　図１２には、第２の実施形態に係る生地１’の図５の拡大図に対応する図が示されている。図１２に示すように、生地１’は、第１繊維状シート２と液拡散性を有する繊維材料シート４との間にメルトブロー不織布３９を有する、４層構造となっている。メルトブロー不織布３９は、静電気を帯びることができ、帯電フィルターとして花粉や粉塵などの微細粒子である異物を捕集することができる。

　図１３（ａ）には、生地１’を製造する途中の状態（繊維材料シート４上にメルトブロー不織布３９が積層された状態）が示されている。ここで、生地１’をマスク１５に利用する場合、図１３（ａ）に示すように、メルトブロー不織布３９のｙ方向の幅を繊維材料シート４のｙ方向の幅よりも狭くし、メルトブロー不織布３９を繊維材料シート４のｙ方向の中央部に重ね合わせるようにする。また、メルトブロー不織布３９には、不図示の穴あけ装置により開口部１１を形成する。なお、開口部１１は、生地１’をマスク１５として使用する際に使用者の頬に対応する２か所に形成される。ただし、開口部１１はメルトブロー不織布３９を脆弱化するためのものであるため、その大きさや数、形成位置は任意に設定することができる。

　ここで、メルトブロー不織布３９と繊維材料シート４との間、及びメルトブロー不織布３９と第１繊維状シート２との間は、数か所で接合する。例えば、図１３（ａ）に示すように、メルトブロー不織布３９の開口部１１それぞれの近傍において、メルトブロー不織布３９と繊維材料シート４とを２か所程度の接着箇所１０で接合する。また、メルトブロー不織布３９の開口部１１それぞれの近傍において、メルトブロー不織布３９と第１繊維状シート２とを２か所程度の接着箇所で接合する。このように、開口部１１近傍の脆弱な部分で第２繊維状シート３とメルトブロー不織布３９とを接合することにより、生地１’の弾性（伸縮性）が失われるのを避けることができる。なお、接合方法としては、例えば、ホットメルト接着剤を用いた接着などを採用することができる。

　なお、メルトブロー不織布３９の接合箇所を開口部１１近傍の１か所としてもよい。また、上述した第１の実施形態の第２繊維状シート３にポケット機構を設けて、このポケット機構にメルトブロー不織布３９を挿入してもよい。この場合、メルトブロー不織布３９の接合を省略することができる。

　なお、本実施形態において、上述のように、メルトブロー不織布３９のｙ方向の寸法を、第２繊維状シート３のｙ方向の寸法より小さく（短く）しているのは、マスク１５におけるメルトブロー不織布３９の役割が、花粉や粉塵などの微細粒子である異物を捕集するというものだからであり、少なくとも使用者の鼻や口部分をメルトブロー不織布３９で覆うことができればよいからである。したがって、メルトブロー不織布３９のｙ方向の寸法は、使用者の鼻や口の大きさや位置関係に応じて設定すればよい。このようにすることにより、メルトブロー不織布３９の使用量を減らすことができるので、生地１ひいてはマスク１５の製造原価を低減することができる。更に、メルトブロー不織布３９が無い部分は層数が１つ減るため、使用者の鼻や口からの息が抜けやすくなるので呼吸が楽であり、また、使用者が眼鏡を着用した場合でも眼鏡が曇るのを低減することができる。

　なお、メルトブロー不織布３９のｙ方向の寸法は、第２繊維状シート３のｙ方向の寸法とほぼ同じにしてもよい。

　図１３（ｂ）には、図１３（ａ）の上に第１繊維状シート２を積層した状態（生地１’）が示されている。生地１’に対しては、本第２の実施形態では、図１３（ｂ）のように耳用開口部１４を開ける。そして、その後は、上述した第１の実施形態と同様にして、生地１’の裁断、鼻あて部の形成、鼻あて部の接合等の工程を経て、マスク１５を製造する。

　なお、上記第２の実施形態では、第１繊維状シート２と繊維材料シート４との間にメルトブロー不織布３９を設ける場合について説明したが、これに限らず、例えば、第２繊維状シート３と繊維材料シート４との間にメルトブロー不織布３９を設けることとしてもよい。

≪第３の実施形態≫
　上述の第１の実施形態では、生地１をマスク１５に適用する場合について説明したが、本第３の実施形態では、各種工場（例えば食品工場、繊維製品製造工場）や医療現場で使用される作業着１４０に生地１を適用する場合について説明する。なお、生地１の製造方法は、上述の第１の実施形態と同様であり、その説明を省略する。また、同じ部材については同じ符号をつけ、その説明を省略する。

　図１４は、生地１を作業着１４０に適用した例を示す図である。図１４に示すように、作業着１４０は、頭部１４１、顔開口部１４２、胴体部１４３、ファスナー部１４４、印刷部１４５、袖部１４６を有している。なお、ズボンの部分は図示省略している。

　頭部１４１は、作業者の頭を覆う部分である。作業着１４０は、弾性部材５が設けられているため、この弾性部材５の伸縮により作業者ごとに頭の大きさが多少違っていた場合でも同じ作業着１４０を使用することができる。このことは、胸板、ウエストなどでも同様である。顔開口部１４２は、目などに対応して設けられた開口であり、顔開口部１４２の周縁部の少なくとも一部に前述した鼻あて部２０と同様の鼻あて部を設けるようにしてもよい。同様に、鼻あて部は、袖部１４６や、不図示のズボンの開口にも設けてもよい。なお、本第３の実施形態ではつなぎタイプの作業着としたが、頭部１４１が分離されていてもよく、また、上半身部分と下半身部分とが分離したタイプでも構わない。また、頭部１４１にマスク１５を一体的に設ける構造としたものでも構わない。なお、作業着１４０を一体的に作る場合には、製造都合により、分離して製造した部分を超音波接合、熱融着、接着などの各種接合方法を用いて接合すればよい。

　胴体部１４３は、作業者の上半身に対応した部分であり、ファスナー部１４４が形成されている。ファスナー部１４４は、作業着１４０を着脱するために設けられており、面ファスナーや、両面テープ、機械的な係合（ボタンタイプ）などを適用することができる。面ファスナーとしては、ベルクロ（商標）、マジックテープ（商標）を用いることが好ましい。

　印刷部１４５には、会社名、所属部署、名前などを印刷すれば、会社名、職場、個人を識別することが可能となる。なお、繊維材料シート４は、作業着１４０全体に設けてもよく、部分的に設けてもよい。繊維材料シート４には、液拡散性や液透過性があるため、汗をかきやすい部分に繊維材料シート４を設けることが好ましい。

　袖部１４６は、前述したように、鼻あて部２０を形成することが望ましい。なお、図１４の作業着１４０には、袖の先に手袋が一体的に設けられてもよい。この手袋は５本指に対応して指部分が５本に分離しているものが好ましい。生地１を手袋に採用した場合は、手や指の作業性が手袋をしていない場合と遜色なく、手の汗がべたつくことはない。また、弾性部材５の伸縮により、手や指の大きさや長さの違いにも対応することができる。なお、手袋としては、作業着１４０から独立したタイプとしてもよい。

　本第３の実施形態の作業着１４０は、弾性部材５の伸縮により、作業者が作業を行う場合に圧迫されることがないので作業性を損なうことがなく、また、蒸れにくいため、長時間着用した場合でも作業者が快適に作業を行うことができる。また、作業着１４０は、数回の洗濯には耐えられるので繰り返し使用することもできる。

　なお、上記第３の実施形態では、作業着１４０の生地として、第２の実施形態の生地１’を採用してもよい。

≪第４の実施形態≫
　次に、本発明の第４の実施形態について、図１５、図１６に基づいて説明する。図１５には、第４の実施形態に係るマスク４５の表側斜視図が示されている。また、図１６には、マスク４５の裏側正面図が示されている。本第４の実施形態においては、生地１の繊維材料シート４に代えてメルトブロー不織布３９を用いた生地（以下、生地１ａと呼ぶ）をマスク４５に用いる場合について説明する。

　図１５、図１６に示すように、マスク４５は、本体部４６、維持部としての耳かけ部４７、鼻あて部４８を備えている。また、マスク４５は、右側半分と左側半分とが中央で接合されて構成される。この接合は、超音波接合が好ましいが、ホットメルト接着剤による接着、ヒートシール、縫合、その他の接合方法を用いてもよい。

　図１７には、マスク４５の右側半分と左側半分とを接合した状態が示されている。図１７に示すように、右側半分と左側半分とを接合した状態では、折り曲げ前の鼻あて部４８がマスク４５の上部に突出している。鼻あて部４８は、使用者がマスク４５を装着した際にマスク４５の上端部を使用者の鼻にフィットさせるための部分である。図１７に示す鼻あて部４８は、マスク４５の上端部の位置（図１５、図１６の上端部の位置）で折り曲げられ、中心線（線状）にて本体部４６と接合されて形成される。この接合も、超音波接合が好ましいが、ホットメルト接着剤による接着、ヒートシール、縫合、その他の接合方法を用いてもよい。

　このような構成を有するマスク４５は、横方向に伸長されると、鼻あて部４８と本体部４６との境界が横方向に引っ張られる。鼻あて部４８の側縁部４９は、それに連動して使用者の顔の側に向けて立ち上がる。これにより、鼻あて部４８が鼻背にフィットし、かつ、鼻あて部４８と本体部４６との間に空間ができる。使用者の呼気は、この空間によってマスク上端から漏れることが防止され、使用者の眼鏡の曇りを抑制することができる。

　一方、マスク４５の下端部は、使用者の顎のラインに沿ってフィットする形状を有しており、マスク４５を着用した使用者の顎のラインをシャープに見せることができる。

　なお、本実施形態では、マスク４５を右側半分と左側半分とを中心で接合することにより、立体的な形状を形成することができる。しかしながら、本発明はこれに限らず、マスク４５を一体的に形成してもよい。また、本実施形態では、鼻あて部４８を略三角形状に形成する場合を例に説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、矩形状、楕円状などに形成してもよい。

≪変形例１≫
　本変形例１は、上記の第４の実施形態の変形例である。図１８は、変形例１に係るマスク５５の表面側正面図であり、図１９は、マスク５５の裏面側正面図である。

　マスク５５は、第４の実施形態に係るマスク４５に対して、形状が異なる。具体的には、マスク５５の上端部が山なりに形成されており、これにより、使用時のデザイン性が向上する。

≪変形例２≫
　本変形例２は、上記の第４の実施形態の変形例である。図２０は、変形例２に係るマスク６０の一部裏面側正面図であり、図２１は、鼻あて部６５の上視図である。

　鼻あて部６５は、生地１から形成され、第１繊維状シート２が使用者の顔側に位置する。また、鼻あて部６５は、両端にカール部６６を有する。これにより、カール部６６が使用者の鼻にフィットし、使用者の呼気は、カール部６６の内側を通る。その際、鼻あて部６５を構成する繊維材料シート４が呼気に含まれる水蒸気を吸収するので、使用者の眼鏡の曇りを抑制することができる。なお、鼻当て部６５を本体部４６へ接合する方法としては、超音波接合、ホットメルト接着剤による接着、ヒートシール、縫合などの接合方法を用いることができる。

　上述した各実施形態の生地１、１’、１ａは、マスク１５、４５、５５、６０、作業着４０の他にも種々の用途に使用が可能である。例えば、インナー、靴下、動物用の衣服等に適用してもよい。

　上述した実施形態は本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。

　　１　生地
　　２　第１繊維状シート
　　３　第２繊維状シート
　　４　繊維材料シート
　　５　弾性部材
　　６　凹凸列
　　１１　開口部
　　１２　中央部
　　１３　周辺部
　　１４　耳用開口部
　　１５、４５、５５、６０　マスク
　　２０、４８、６５　鼻あて部
　　３９　メルトブロー不織布
　　４０　作業着

Claims

　顔面の対象部位を覆う本体部と、前記本体部が前記対象部位を覆った状態を維持する維持部と、鼻に接触する鼻あて部とを有するマスクであって、
　前記本体部、前記維持部及び前記鼻あて部のうち、前記本体部及び前記鼻あて部は、
　通気性を有する繊維シートと、
　前記繊維シートに接合され、前記繊維シートに伸縮性を付与する弾性部材と、を有し、装着した状態で顔面の左右方向に伸縮し、
　前記鼻あて部は、前記本体部と接合するマスク。
　前記維持部が、前記繊維シートと、液拡散性を有し、前記繊維シートと層をなす繊維材料シートと、前記弾性部材と、を有し、
　前記維持部の前記繊維シート及び前記繊維材料シートには開口部が形成され、前記維持部は、前記開口部において使用者の耳に係止される請求項１記載のマスク。
　前記鼻あて部は、前記マスクの上端部により形成され、前記マスクの上端部の弾性力が、前記マスクの中央部の弾性力より大きい請求項１記載のマスク。
　前記弾性部材は、線状の弾性部材であり、
　少なくとも前記マスクの上端部は、前記マスクの中央部よりも前記線状の弾性部材が密に配列されている請求項３記載のマスク。
　前記鼻あて部は、層をなす前記繊維シート及び前記繊維材料シートの一端部を折り曲げて形成される請求項３記載のマスク。
　前記一端部を折り曲げることにより対向した面同士を接合する接合部を備える請求項５記載のマスク。
　前記鼻あて部は、折り曲げられた前記一端部の中央近傍に切り込み又は切り欠き部を有する請求項５記載のマスク。
　前記本体部と前記維持部のうち、少なくとも前記本体部は、
　前記繊維シート及び前記繊維材料シートと層をなすメルトブロー不織布を有する請求項２記載のマスク。
　前記メルトブロー不織布は、装着した状態で使用者の頬に対向する位置に開口を有する請求項８記載のマスク。
　前記メルトブロー不織布は、前記繊維シート及び前記繊維材料シートの少なくとも一方と部分的に接合される請求項８記載のマスク。
　折り曲げられた前記一端部は、折り曲げられていない他の部分に比べて、前記弾性部材による弾性力が大きい請求項５記載のマスク。
　前記鼻あて部は、前記マスクの上端部から延在して設けられた部分が折り曲げられ、前記本体部と線状に接合する請求項１記載のマスク。