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WO2017104520A1 - 光学部材、及び、重合体層 - Google Patents

光学部材、及び、重合体層 Download PDF

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Publication number
WO2017104520A1
WO2017104520A1 PCT/JP2016/086467 JP2016086467W WO2017104520A1 WO 2017104520 A1 WO2017104520 A1 WO 2017104520A1 JP 2016086467 W JP2016086467 W JP 2016086467W WO 2017104520 A1 WO2017104520 A1 WO 2017104520A1
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WO
WIPO (PCT)
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weight
polymer layer
parts
fluorine
acrylate
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/086467
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
芝井　康博
賢 厚母
林　秀和
信明 山田
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シャープ株式会社 filed Critical シャープ株式会社
Priority to CN201680073268.5A priority Critical patent/CN108369293B/zh
Priority to JP2017556004A priority patent/JP6698104B2/ja
Priority to US16/061,474 priority patent/US10947411B2/en
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    • G02B1/118—Anti-reflection coatings having sub-optical wavelength surface structures designed to provide an enhanced transmittance, e.g. moth-eye structures

Definitions

  • the present invention relates to an optical member and a polymer layer. More specifically, the present invention relates to an optical member having a nanometer-sized uneven structure and a polymer layer preferably used as a constituent member of the optical member.
  • positioned on a base material is mentioned, for example.
  • hydrogen bonding force is strong, it is close_contact
  • the amide group (amide bond) has a strong cohesive force between the bonds, it has been found that the surface of the polymer layer opposite to the substrate is hardly scratched even when rubbed with a hard material such as steel wool.
  • the conventional optical member has a problem of achieving both the adhesion between the base material and the polymer layer and the abrasion resistance.
  • no means for solving the above problem has been found.
  • Patent Document 1 describes that a base material containing triacetyl cellulose and a cured product of an active energy ray-curable resin composition having a fine concavo-convex structure are in close contact with each other. There was no description about the fall of this, and the said subject was not solved. Similarly, the inventions described in Patent Documents 2 to 4 do not solve the above-described problems.
  • This invention is made
  • the inventors of the present invention have made various studies on optical members capable of achieving both adhesion between the substrate and the polymer layer and abrasion resistance, and the polymer layer has an amide group and maintains its elasticity. Focused on.
  • the polymer layer contains an amide group at a predetermined concentration, and the minimum value of the storage modulus of the polymer layer and the bottom temperature at that time are within a predetermined range, so that the base layer and the polymer layer It has been found that adhesion and rub resistance can be compatible. As a result, the inventors have conceived that the above problems can be solved brilliantly and have reached the present invention.
  • one embodiment of the present invention includes a base material, and a polymer layer that is in direct contact with the base material and has a concavo-convex structure provided on the surface with a plurality of convex portions provided at a pitch equal to or less than the wavelength of visible light.
  • the polymer layer contains an amide group, and the concentration of the amide group in the polymer layer is 2 mmol / g or more and less than 5 mmol / g, a measurement temperature range of ⁇ 50 to 250 ° C., and a temperature rising rate of 5 ° C.
  • the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the combined layer may be an optical member that is 1 ⁇ 10 8 Pa or more and 1 ⁇ 10 9 Pa or less.
  • Another embodiment of the present invention has a concavo-convex structure in which a plurality of convex portions are provided at a pitch equal to or less than the wavelength of visible light, contains an amide group of 2 mmol / g or more and less than 5 mmol / g, and a measurement temperature range
  • the bottom temperature at which the storage elastic modulus E ′ is minimum is 110 ° C. or higher and 210 ° C. or lower.
  • the minimum value of the storage elastic modulus E ′ may be a polymer layer of 1 ⁇ 10 8 Pa or more and 1 ⁇ 10 9 Pa or less.
  • the optical member which can be compatible with the adhesiveness between a base material and a polymer layer, and abrasion resistance can be provided.
  • the polymer layer which can be compatible with adhesiveness with a base material and abrasion resistance can be provided.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining the manufacturing process of the optical member of the embodiment (steps a to d).
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an optical member according to an embodiment.
  • the optical member 1 includes a base material 2 and a polymer layer 3 that is in direct contact with the base material 2.
  • the polymer layer 3 has a concavo-convex structure in which a plurality of convex portions (projections) 4 are provided at a pitch P (distance between vertices of adjacent convex portions 4) P that is equal to or less than the wavelength of visible light. Therefore, the optical member 1 corresponds to an antireflection member having a moth-eye structure (breast-like structure). Thereby, the optical member 1 can show the excellent antireflection property (low reflectivity) by a moth-eye structure.
  • the base material 2 It does not specifically limit as a material of the base material 2, For example, a triacetyl cellulose (TAC), a polyethylene terephthalate (PET), methyl methacrylate (MMA) etc. are mentioned.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PET polyethylene terephthalate
  • MMA methyl methacrylate
  • the substrate 2 and the polymer layer are used even when the substrate 2 includes triacetyl cellulose having a high polarity. Adhesion with 3 is high. More specifically, even when triacetyl cellulose is present on at least the surface of the base material 2 on the polymer layer 3 side, the adhesion between the base material 2 and the polymer layer 3 is high.
  • triacetyl cellulose refers to cellulose acetate having an acetylation degree of 58% or more, and preferably refers to cellulose acetate having an acetylation degree of 61% or more.
  • the substrate 2 may appropriately contain additives such as a plasticizer in addition to the above materials.
  • the surface of the substrate 2 on the polymer layer 3 side may not be subjected to surface treatment, and may be subjected to surface treatment such as cleaning treatment.
  • a surface treatment layer (for example, a primer layer by primer treatment) is disposed on the surface of the base material 2 on the polymer layer 3 side. Absent.
  • a shape of the base material 2 For example, a film form, a sheet form, etc. are mentioned.
  • a film-like base material 2 may be used.
  • a triacetyl cellulose film (TAC film) or the like is preferably used.
  • TAC film triacetyl cellulose film
  • the form in which the base material 2 comprises a part of polarizing plate is preferable.
  • the thickness of the base material 2 is not specifically limited, From a viewpoint of ensuring transparency and workability, it is preferable that they are 50 micrometers or more and 100 micrometers or less.
  • the polymer layer 3 contains an amide group.
  • the concentration of the amide group in the polymer layer 3 is 2 mmol / g or more and less than 5 mmol / g.
  • concentration of the amide group in the polymer layer 3 is less than 2 mmol / g, the amount of the amide group in the polymer layer 3 becomes too small, so that the adhesion between the substrate 2 and the polymer layer 3 is reduced. It will decline.
  • the concentration of the amide group in the polymer layer 3 is 5 mmol / g or more, the crosslinking density of the polymer layer 3 is lowered and the cohesive force between bonds becomes too strong. Increases and the abrasion resistance decreases.
  • the concentration of the amide group in the polymer layer 3 is 2.5 mmol / g or more, 4.5 mmol / It is preferably less than g, more preferably 3 mmol / g or more and less than 4 mmol / g.
  • Storage elastic modulus E ′ of the polymer layer 3 (hereinafter simply referred to as storage elasticity) in dynamic viscoelasticity measurement under the conditions of a measurement temperature range of ⁇ 50 to 250 ° C., a heating rate of 5 ° C./min, and a frequency of 10 Hz.
  • the bottom temperature at which the rate E ′ is minimized is 110 ° C. or more and 210 ° C. or less, and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer 3 is 1 ⁇ 10 8 Pa or more, 1 ⁇ 10 9 Pa or less.
  • the bottom temperature is 125 ° C. or higher and 195 ° C. or lower, and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ is 1.5 ⁇ 10 8 Pa or higher, 9 ⁇ It is preferably 10 8 Pa or less, the bottom temperature is 140 ° C.
  • the minimum value of the storage elastic modulus E ′ is 2 ⁇ 10 8 Pa or more and 8 ⁇ 10 8 Pa or less. Is more preferable.
  • the minimum values of the bottom temperature and the storage elastic modulus E ′ are measured using a viscoelasticity measuring device (product name: DMA7100) manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. It is determined from the storage elastic modulus E ′ measured under conditions of a temperature rate of 5 ° C./min and a frequency of 10 Hz.
  • the minimum value of the bottom temperature and the storage elastic modulus E ′ can be adjusted by the composition of the polymer layer 3 (specifically, the composition of a monofunctional amide monomer or the like in the polymerizable composition described later).
  • FIG. 2 is a graph showing a measurement example of the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer.
  • the storage elastic modulus E ′ decreases as the temperature increases, and then turns constant or increases.
  • the reason why the storage elastic modulus E ′ starts to increase is that the polymer layer 3 expands as the temperature increases.
  • the bottom temperature at which the storage elastic modulus E ′ is minimum is 175 ° C., and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ is 1.5 ⁇ 10 8 Pa.
  • FIG. 3 is an SEM photograph showing the state after rubbing the polymer layer, where (a) shows a case where the bottom temperature and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ are within appropriate ranges, and (b) shows The case where the minimum value of the storage elastic modulus E ′ is lower than (a) is shown, and (c) shows the case where at least one of the bottom temperature and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ is higher than (a).
  • a region where the storage elastic modulus E ′ is high is a crystal region
  • a region where the storage elastic modulus E ′ is lower than the crystal region is an elastic region
  • a region where the storage elastic modulus E ′ is lower is a flow region.
  • the convex portion 4 When the surface of the polymer layer 3 opposite to the substrate 2 is rubbed with a soft material such as a non-woven fabric, the convex portion 4 once falls down.
  • the storage elastic modulus E ′ when the storage elastic modulus E ′ is in the flow region, since the polymer layer 3 (convex portion 4) is soft and lacks elasticity, as shown in FIG. Does not get up (do not restore).
  • the storage elastic modulus E ′ is within the crystal region, the polymer layer 3 (convex portion 4) is hard, and thus the convex portion 4 is not easily collapsed. However, as shown in FIG. Hard (hard to restore).
  • the convex part 4 rises (restores). That is, excellent abrasion resistance can be realized.
  • the minimum value of the storage elastic modulus E ′ is within an appropriate range, if the bottom temperature is higher than the state of FIG. Since the temperature of the environment at the time of rubbing and the bottom temperature are too far apart, the polymer layer 3 (convex part 4) is too hard and lacks elasticity, as shown in FIG. The convex part 4 does not rise (does not restore).
  • the rubbing resistance is generally considered to correlate with the crosslink density and the glass transition temperature (Tg) of the polymer layer 3, but as a result of investigation by the present inventors, the minimum value of the bottom temperature and the storage elastic modulus E ′. And was found to correlate better.
  • the reason is considered as follows.
  • the crosslinking density and the glass transition temperature are values obtained indirectly through the storage elastic modulus E ′ and the like.
  • the minimum values of the bottom temperature and the storage elastic modulus E ′ are values obtained directly from the graph showing the temperature dependence of the storage elastic modulus E ′ as illustrated in FIG. Therefore, it is considered that the bottom temperature and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ are more correlated with the restoration (rubbing resistance) of the fine protrusions such as the protrusions 4.
  • the polymer layer 3 as described above, it is possible to achieve both adhesion to the base material 2 and abrasion resistance. As a result, the optical member 1 that can achieve both the adhesion between the base material 2 and the polymer layer 3 and the abrasion resistance can be obtained.
  • the polymer layer 3 is preferably a cured product of a polymerizable composition (polymerizable composition 5 in FIG. 4 described later), in particular, a cured product of a (meth) acrylic polymerizable composition.
  • the polymerizable composition is preferably one that is polymerized (cured) by irradiation with active energy rays.
  • active energy rays refer to ultraviolet rays, visible rays, infrared rays, plasma, and the like.
  • the polymerizable composition is preferably one that is polymerized (cured) by ultraviolet rays.
  • the polymerizable composition may appropriately contain a monofunctional amide monomer, a polyfunctional acrylate, a monofunctional acrylate, a fluorine-containing compound, and the like.
  • the amide group in the polymer layer 3 is preferably derived from a monofunctional amide monomer.
  • Examples of the monofunctional amide monomer include N-acryloylmorpholine, N, N-dimethylacrylamide, N, N-diethylacrylamide, N-vinyl-2-pyrrolidone, N, N-dimethylmethacrylamide, N-methoxy-N— And methyl-3-phenyl-acrylamide.
  • Known examples of N-acryloylmorpholine include monofunctional amide monomers (product name: ACMO (registered trademark)) manufactured by KJ Chemicals.
  • Known examples of N, N-dimethylacrylamide include monofunctional amide monomers (product name: DMAA (registered trademark)) manufactured by KJ Chemicals.
  • N, N-diethylacrylamide examples include monofunctional amide monomers (product name: DEAA (registered trademark)) manufactured by KJ Chemicals.
  • Known examples of N-vinyl-2-pyrrolidone include a monofunctional amide monomer (product name: N-vinylpyrrolidone) manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • Known examples of N, N-dimethylmethacrylamide include monofunctional amide monomers (product code: D0745) manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • Known examples of N-methoxy-N-methyl-3-phenyl-acrylamide include monofunctional amide monomers manufactured by Sigma-Aldrich.
  • the polymerizable composition may contain one type of monofunctional amide monomer, or may contain a plurality of types of monofunctional amide monomers.
  • the monofunctional amide monomer preferably contains at least one of N, N-dimethylacrylamide and N, N-diethylacrylamide.
  • N, N-dimethylacrylamide and N, N-diethylacrylamide have a high molecular weight among monofunctional amide monomers and a low glass transition temperature.
  • the adhesion between the combined layers 3 and the abrasion resistance can be preferably increased.
  • polyfunctional acrylates include urethane acrylate, ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate, pentaerythritol triacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, tripentaerythritol acrylate, and mono and dipentaerythritol acrylate.
  • urethane acrylates include polyfunctional acrylates (product name: UA-306H) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., and polyfunctional acrylates (product name: U-10PA) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. It is done.
  • polyfunctional acrylates product name: ATM-35E manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • Known pentaerythritol triacrylates include, for example, polyfunctional acrylates (product name: A-TMM-3LM-N) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., and polyfunctional acrylates (product name: Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.). : A-TMM-3L), polyfunctional acrylate (product name: PET-3) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., and the like.
  • Known examples of 1,9-nonanediol diacrylate include, for example, polyfunctional acrylate (product name: A-NOD-N) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • dipentaerythritol hexaacrylate examples include, for example, polyfunctional acrylate (product name: light acrylate DPE-6A) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • polyfunctional acrylate product name: light acrylate DPE-6A
  • examples of the mixture of tripentaerythritol acrylate, mono- and dipentaerythritol acrylate, and polypentaerythritol acrylate include polyfunctional acrylate (product name: Biscote # 802) manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.
  • Examples of the ethoxylated polyglycerin polyacrylate examples include polyfunctional acrylate (product name: NK ECONOMER (registered trademark) A-PG5027E) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • trimethylolpropane triacrylate examples include, for example, polyfunctional acrylate (product name: light acrylate TMP-A) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate examples include, for example, a polyfunctional acrylate manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. (product name: KAYARAD (registered trademark) DPEA-12), a polyfunctional acrylate manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. ( Product name: KAYARAD DPCA-30).
  • Examples of known polyethylene glycol 200 diacrylate examples include polyfunctional acrylate (product name: PE-200) manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Examples of known polyethylene glycol 300 diacrylate include polyfunctional acrylate (product name: PE-300) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Examples of known polyethylene glycol 400 diacrylate include polyfunctional acrylate (product name: A-400) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • Examples of known polyethylene glycol 600 diacrylate include polyfunctional acrylate (product name: A-600) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • the polyfunctional acrylate product name: EBECRYL (trademark) 450
  • Daicel Ornex etc.
  • Examples of known ethoxylated glycerin triacrylate include polyfunctional acrylate (product name: A-GLY-9E) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • polyfunctional acrylate product name: A-GLY-9E
  • 1,6-hexanediol diacrylate include, for example, polyfunctional acrylate (product name: A-HD-N) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • Examples of tripropylene glycol diacrylate include polyfunctional acrylate (product name: APG-200) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • ethoxylated (4 mol adduct) bisphenol A diacrylate examples include, for example, polyfunctional acrylate (product name: A-BPE-4) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • the polymerizable composition may contain one type of polyfunctional acrylate or may contain a plurality of types of polyfunctional acrylates.
  • Examples of the monofunctional acrylate include polypropylene glycol monoacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, and the like.
  • Known examples of the polypropylene glycol monoacrylate include a monofunctional acrylate (product name: AP-550) manufactured by NOF Corporation.
  • Known examples of 2-hydroxyethyl methacrylate include a monofunctional acrylate (product name: 2HEMA) manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • Examples of 4-hydroxybutyl acrylate include monofunctional acrylate (product name: 4HBA) manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.
  • the polymerizable composition may contain one type of monofunctional acrylate or may contain a plurality of types of monofunctional acrylates.
  • the fluorine-containing compound contains a fluorine-containing monomer as a constituent component.
  • the fluorine-containing compound may further contain other monomer components such as an acrylate monomer.
  • the fluorine-containing compound preferably has a reactive group.
  • the reactive group refers to a site that reacts with other components by external energy such as light and heat.
  • Examples of such reactive groups include alkoxysilyl groups, silyl ether groups, silanol groups obtained by hydrolysis of alkoxysilyl groups, carboxyl groups, hydroxyl groups, epoxy groups, vinyl groups, allyl groups, acryloyl groups, methacryloyl groups, and the like. Is mentioned.
  • the reactive group is preferably an alkoxysilyl group, a silyl ether group, a silanol group, an epoxy group, a vinyl group, an allyl group, an acryloyl group, or a methacryloyl group from the viewpoints of reactivity and handling properties, and a vinyl group or an allyl group.
  • An acryloyl group or a methacryloyl group is more preferable, and an acryloyl group or a methacryloyl group is still more preferable.
  • fluorine-containing compound fluorine atoms are oriented on the surface of the polymer layer 3 opposite to the substrate 2. Therefore, the slipperiness of the surface of the polymer layer 3 opposite to the base material 2 is increased, and the load on the convex portion 4 can be reduced when rubbing the surface. Furthermore, since the hygroscopicity of the polymer layer 3 decreases, it is possible to suppress a decrease in the adhesion between the substrate 2 and the polymer layer 3 due to moisture absorption. Moreover, even if there is much content of a monofunctional amide monomer and polarity becomes too high, the fall of the adhesiveness of the base material 2 and the polymer layer 3 by moisture absorption can be suppressed.
  • the surface energy of the polymer layer 3 can be lowered, and the optical member 1 having excellent water repellency can be obtained by combining with the moth-eye structure.
  • the optical member 1 having excellent antifouling properties against hydrophilic dirt can be obtained.
  • the contact angle of water is used. A larger water contact angle indicates higher water repellency. From the viewpoint of obtaining the optical member 1 having sufficiently high water repellency, the contact angle of water with the surface of the polymer layer 3 opposite to the substrate 2 is preferably 60 ° or more.
  • the fluorine-containing compound includes, in addition to the reactive group, a moiety containing at least one selected from the group consisting of a fluoroalkyl group, a fluorooxyalkyl group, a fluoroalkenyl group, a fluoroalkanediyl group, and a fluorooxyalkanediyl group It is preferable to have.
  • a fluoroalkyl group, a fluorooxyalkyl group, a fluoroalkenyl group, a fluoroalkanediyl group, and a fluorooxyalkanediyl group are respectively an alkyl group, an oxyalkyl group, an alkenyl group, an alkanediyl group, and an oxyalkanediyl group. It is a substituent in which at least part of the hydrogen atoms it has are substituted with fluorine atoms.
  • a fluoroalkyl group, a fluorooxyalkyl group, a fluoroalkenyl group, a fluoroalkanediyl group, and a fluorooxyalkanediyl group are all substituents mainly composed of fluorine atoms and carbon atoms, and are branched in the structure. Part may be present, and a plurality of these substituents may be linked.
  • R f1 is a moiety containing at least one selected from the group consisting of a fluoroalkyl group, a fluorooxyalkyl group, a fluoroalkenyl group, a fluoroalkanediyl group, and a fluorooxyalkanediyl group.
  • R 2 represents an alkanediyl group, an alkanetriyl group, or an ester structure, urethane structure, ether structure, or triazine structure derived therefrom.
  • D 1 represents a reactive group.
  • fluorine-containing monomer represented by the general formula (A) examples include 2,2,2-trifluoroethyl acrylate, 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl acrylate, and 2-perfluorobutyl.
  • the fluoropolyether moiety is a moiety composed of a fluoroalkyl group, an oxyfluoroalkyl group, an oxyfluoroalkyldiyl group, etc., and has a structure represented by the following general formula (B) or (C).
  • n1 is an integer of 1 to 3
  • n2 to n5 are 1 or 2
  • k, m, p, and s are integers of 0 or more.
  • a preferable combination of n1 to n5 is a combination in which n1 is 2 or 3, and n2 to n5 is 1 or 2, and a more preferable combination is n1 is 3, n2 and n4 are 2, and n3 and n5 are 1 or 2. 2 is a combination.
  • the number of carbon atoms contained in the fluoropolyether moiety is preferably 4 or more and 12 or less, more preferably 4 or more and 10 or less, and still more preferably 6 or more and 8 or less.
  • the number of carbon atoms is less than 4, there is a concern that the surface energy is reduced.
  • the number of carbon atoms is more than 12, there is a concern that the solubility in a solvent is lowered.
  • the fluorine-containing monomer may have a plurality of fluoropolyether sites per molecule.
  • fluorine-containing compounds include, for example, a fluorine-based additive (product name: OPTOOL (registered trademark) DAC-HP) manufactured by Daikin Industries, Ltd., and a fluorine-based additive (product name: Afluid) manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.
  • a fluorine-based additive product name: OPTOOL (registered trademark) DAC-HP
  • a fluorine-based additive product name: Afluid manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.
  • the polymerizable composition may contain one type of fluorine-containing compound or may contain a plurality of types of fluorine-containing compounds.
  • the polymerizable composition in particular, the (meth) acrylic polymerizable composition is 20 parts by weight or more and 49 parts by weight or less of the monofunctional amide monomer, and 0.1 part by weight or more and 10 parts by weight or less of the fluorine-containing compound. It is preferable to contain.
  • content of a fluorine-containing compound is less than 0.1 weight part, there exists a possibility that the slipperiness of the surface on the opposite side to the base material 2 of the polymer layer 3 may fall. As a result, when the surface is rubbed, there is a concern that the load on the convex portion 4 increases, and the optical member 1 is whitened and easily visible.
  • the adhesiveness of the base material 2 and the polymer layer 3 may fall by moisture absorption.
  • the content of the fluorine-containing compound is more than 10 parts by weight, the amount of fluorine atoms in the polymer layer 3 increases, and as a result, the fluorine atoms are on the surface of the polymer layer 3 opposite to the substrate 2.
  • the polymer layer 3 is often oriented on the surface of the polymer layer 3 on the substrate 2 side.
  • the content of the fluorine-containing compound is more preferably 0.5 parts by weight or more and 8 parts by weight or less, and further preferably 1 part by weight or more and 5 parts by weight or less.
  • the total content of each fluorine-containing compound is preferably in the above range.
  • the concentration of fluorine atoms in the fluorine-containing compound is preferably 20% by weight or more and 50% by weight or less, more preferably 25% by weight or more and 45% by weight or less, and 30% by weight or more and 40% by weight or less. More preferably, it is as follows.
  • concentration of fluorine atoms in the fluorine-containing compound is less than 20% by weight, the amount of fluorine atoms is small, and it becomes difficult for the fluorine atoms to orient on the surface of the polymer layer 3 opposite to the substrate 2, so moisture absorption As a result, there is a concern that the adhesion between the substrate 2 and the polymer layer 3 is lowered.
  • the polymer layer 3 may be a single layer or may be composed of two layers (for example, an intermediate layer and a surface layer described in Patent Document 3).
  • the fluorine-containing compound may be contained in at least one of the two layers, and the layer on the opposite side of the substrate 2 from the two layers (for example, It is preferably contained in the surface layer described in Patent Document 3 above.
  • content of each component contained in a polymeric composition is the sum total of content in each layer.
  • the polymerizable composition may appropriately contain additives such as a release agent and a polymerization initiator in addition to the above-described monofunctional amide monomer, polyfunctional acrylate, monofunctional acrylate, and fluorine-containing compound.
  • additives such as a release agent and a polymerization initiator in addition to the above-described monofunctional amide monomer, polyfunctional acrylate, monofunctional acrylate, and fluorine-containing compound.
  • the mold release agent is added to make it easier to peel the mold 6 from the polymer layer 3 in FIG.
  • the mold release agent in the polymerizable composition include a fluorine type mold release agent, a silicon type mold release agent, and a phosphate ester type mold release agent.
  • a fluorine-type mold release agent the fluorine-containing compound mentioned above is mentioned, for example.
  • the silicon release agent include silicon diacrylate.
  • Examples of the known silicon diacrylate include a mold release agent (product name: EBECRYL350) manufactured by Daicel Ornex Co., Ltd.
  • the phosphoric ester release agent include (poly) oxyethylene alkyl phosphate esters.
  • Known examples of (poly) oxyethylene alkyl phosphate esters include a mold release agent (product name: NIKKOL (registered trademark) TDP-2) manufactured by Nikko Chemicals.
  • the polymerization initiator examples include a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator is active with respect to active energy rays, and is added to initiate a polymerization reaction for polymerizing the monomer.
  • a radical polymerization initiator, an anionic polymerization initiator, a cationic polymerization initiator and the like can be used.
  • photopolymerization initiators examples include acetophenones such as p-tert-butyltrichloroacetophenone, 2,2′-diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one; Ketones such as benzophenone, 4,4'-bisdimethylaminobenzophenone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2-ethylthioxanthone, 2-isopropylthioxanthone; benzoin, benzoin methyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, etc.
  • acetophenones such as p-tert-butyltrichloroacetophenone, 2,2′-diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one
  • Ketones such as benzophenone, 4,4'-bisdimethylaminobenzophenone, 2-
  • photopolymerization initiators known ones include a photopolymerization initiator manufactured by BASF (product name: IRGACURE (registered trademark) 819) and a photopolymerization initiator manufactured by BASF (product name: LUCIRIN (registered trademark) TPO). ) And the like.
  • the polymerizable composition in particular, the (meth) acrylic polymerizable composition preferably does not contain a solvent. That is, the polymerizable composition, in particular, the (meth) acrylic polymerizable composition is preferably solventless.
  • the polymerizable composition ((meth) acrylic polymerizable composition) is a solventless system, it is possible to reduce the cost associated with the use of the solvent and the environmental load (odor during use, etc.). . Furthermore, an apparatus for drying and removing the solvent is unnecessary, and the apparatus cost can be reduced.
  • the polymerizable composition ((meth) acrylic polymerizable composition) contains a solvent
  • a fluorine-containing compound if it also contains a fluorine-containing compound, the fluorine-containing compound is mixed too much, and the fluorine atom is polymer layer 3.
  • drying of a solvent is inadequate, there exists a possibility that the adhesiveness of the base material 2 and the polymer layer 3 may fall.
  • the thickness of the polymer layer 3 is not particularly limited, the thickness of the polymer layer 3 is preferably thin from the viewpoint of orienting fluorine atoms at a high concentration on the surface of the polymer layer 3 opposite to the substrate 2. Specifically, it is preferably 5.0 ⁇ m or more and 20.0 ⁇ m or less. In the present specification, the thickness of the polymer layer refers to the distance from the surface on the substrate side to the apex of the convex portion.
  • the shape of the convex portion 4 is not particularly limited, and for example, it is narrower toward the tip, such as a shape (bell shape) constituted by a columnar lower portion and a hemispherical upper portion, a cone shape (cone shape, conical shape), or the like.
  • the convex portion 4 may have a shape having a branch protrusion.
  • the branch protrusion indicates a convex portion corresponding to a portion having an irregular interval, which has been formed in the process of anodizing and etching for producing a mold for forming a moth-eye structure.
  • the bottom of the gap between adjacent convex portions 4 has an inclined shape, but it may have a horizontal shape without being inclined.
  • the pitch P between the adjacent convex portions 4 is not particularly limited as long as it is equal to or less than the wavelength of visible light (780 nm). However, from the viewpoint of sufficiently preventing optical phenomena such as moire and rainbow unevenness, it is 100 nm or more and 400 nm or less. It is preferable that it is 100 nm or more and 200 nm or less.
  • the pitch between adjacent convex portions is 1 ⁇ m square read from a photographed plane photograph using a scanning electron microscope (product name: S-4700) manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation as a measuring instrument. The average value of the distance between all the adjacent convex parts except a branch protrusion in an area
  • the measurement of the pitch between adjacent convex parts measured the osmium oxide VIII (thickness: Wako Pure Chemical Industries Ltd.) on a concavo-convex structure using the osmium coater (product name: Neoc-ST) by Meiwaforsys. 5 nm) was applied.
  • the height of the convex part 4 is not specifically limited, From the viewpoint of making it compatible with the preferable aspect ratio of the convex part 4 mentioned later, it is preferable that it is 50 nm or more and 600 nm or less, and it is more preferable that it is 100 nm or more and 300 nm or less.
  • the height of the convex portion is a continuous value excluding branch protrusions read from a photographed cross-sectional photograph using a scanning electron microscope (product name: S-4700) manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation as a measuring instrument. The average value of the height of 10 convex parts arranged side by side is shown.
  • the convex portion having a defect or a deformed portion (such as a portion deformed when preparing a sample) is excluded.
  • a sample sampled in a region where there is no specific defect of the optical member is used.
  • the optical member is a roll produced continuously, a sample sampled near the center is used.
  • the height of the convex portion was measured using an osmium coater (product name: Neoc-ST) manufactured by Meiwa Forsys Co., Ltd., and osmium oxide VIII (thickness: 5 nm) manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. on the concavo-convex structure. Was carried out in a state of coating.
  • the aspect ratio of the convex part 4 is not specifically limited, It is preferable that it is 0.8 or more and 1.5 or less. When the aspect ratio of the convex portion 4 is 1.5 or less, the workability of the moth-eye structure is sufficiently increased, sticking occurs, or the transfer condition when forming the moth-eye structure is deteriorated (the mold is clogged). Or concerns about it) When the aspect ratio of the convex portion 4 is 0.8 or more, optical phenomena such as moire and rainbow unevenness can be sufficiently prevented, and good reflection characteristics can be realized.
  • the aspect ratio of the convex portion is the pitch of the convex portion measured by the method described above using a scanning electron microscope (product name: S-4700) manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation as a measuring instrument. It is indicated by the ratio to the height (height / pitch).
  • the arrangement of the protrusions 4 is not particularly limited, and may be arranged randomly or regularly. From the viewpoint of sufficiently preventing the occurrence of moiré, it is preferably arranged randomly.
  • the concentration of the amide group in the polymer layer 3 is 2 mmol / g or more and less than 5 mmol / g
  • the measurement temperature range is ⁇ 50 to 250 ° C.
  • the heating rate is 5 ° C./min.
  • the bottom temperature at which the storage elastic modulus E ′ of the polymer layer 3 is minimum in the dynamic viscoelasticity measurement under the condition of a frequency of 10 Hz is 110 ° C. or more and 210 ° C.
  • the polymer layer 3 Since the minimum value of the storage elastic modulus E ′ is 1 ⁇ 10 8 Pa or more and 1 ⁇ 10 9 Pa or less, the adhesion between the base material 2 and the polymer layer 3 can be compatible with the abrasion resistance. An optical member 1 can be obtained. Furthermore, since the polymer layer 3 has a concavo-convex structure in which the plurality of convex portions 4 are provided at a pitch P equal to or less than the wavelength of visible light, the optical member 1 having excellent antireflection properties can be obtained.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining the manufacturing process of the optical member of the embodiment (steps a to d).
  • the polymerizable composition 5 is applied on the substrate 2 as shown in FIG. As a result, the polymerizable composition 5 is formed so as to be in direct contact with the substrate 2.
  • the coating method of the polymerizable composition 5 is not particularly limited, and examples thereof include a method of coating by a spray method, a gravure method, a slot die method, or the like.
  • the polymerizable composition 5 on which the cured uneven structure of the polymerizable composition is formed is cured (polymerized). As a result, a polymer layer 3 as shown in FIG. 4C is formed.
  • the curing (polymerization) of the polymerizable composition 5 is preferably performed by irradiation with active energy rays. Irradiation of active energy rays may be performed from the substrate 2 side or from the polymerizable composition 5 side.
  • count of irradiation of the active energy ray with respect to the polymeric composition 5 is not specifically limited, One time may be sufficient and multiple times may be sufficient.
  • (D) Mold release The mold 6 is released from the polymer layer 3. As a result, the optical member 1 as shown in FIG. 4D is completed.
  • the concavo-convex structure formed on the surface of the polymer layer 3 opposite to the substrate 2 corresponds to a structure in which the plurality of convex portions 4 are provided with a pitch P equal to or less than the wavelength of visible light, that is, a moth-eye structure.
  • the mold 6 for example, one produced by the following method can be used. First, aluminum as a material for the mold 6 is formed on the support substrate by sputtering. Next, a female mold (mold 6) having a moth-eye structure can be produced by alternately repeating anodic oxidation and etching on the formed aluminum layer. At this time, the concavo-convex structure of the mold 6 can be changed by adjusting the time for performing anodic oxidation and the time for performing etching.
  • the material of the support substrate is not particularly limited.
  • glass metal material such as stainless steel and nickel; polypropylene, polymethylpentene, cyclic olefin polymer (typically, norbornene resin, etc., Nippon Zeon Co., Ltd.)
  • Polyolefin resins such as polymers (product name: ZEONOR (registered trademark)) and polymers manufactured by JSR (product name: ARTON (registered trademark)); polycarbonate resins; polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, triacetyl Examples thereof include resin materials such as cellulose.
  • An aluminum substrate may be used instead of the aluminum film formed on the support substrate.
  • the shape of the mold 6 is not particularly limited, and examples thereof include a flat plate shape and a roll shape.
  • the mold 6 is preferably surface-treated with a release agent. That is, the mold 6 is preferably subjected to a mold release process.
  • the mold 6 can be easily peeled from the polymer layer 3 in the step (d).
  • the surface energy of the mold 6 can be lowered by performing a mold release process on the mold 6. Therefore, when the polymerizable composition 5 contains a fluorine-containing compound, when the mold 6 is pressed against the polymerizable composition 5 in the step (b), the fluorine atoms are converted into the base material of the polymerizable composition 5. 2 can be efficiently oriented on the surface opposite to 2.
  • Examples of the release agent applied to the mold 6 include fluorine-based, silicon-based, and phosphate-based release agents, and a fluorine-based release agent is preferably used.
  • a fluorine-based mold release agent is used when the mold 6 is subjected to the mold release treatment, the interaction with the fluorine-containing compound becomes strong, and the fluorine atom Can be efficiently oriented on the surface of the polymerizable composition 5 opposite to the substrate 2.
  • the fluorine-type mold release agent product name: OPTOOL AES4 by Daikin Industries, Ltd. etc. are mentioned, for example.
  • the steps (a) to (d) can be performed continuously and efficiently.
  • Example 1 The optical member of Example 1 was produced by the following manufacturing process.
  • the polymerizable composition 5 was applied onto the substrate 2 with a bar coater (product name: No. 05) manufactured by Daiichi Rika Co., Ltd. As a result, the polymerizable composition 5 was formed so as to be in direct contact with the substrate 2.
  • a triacetyl cellulose film (product name: TAC-TD80U) manufactured by FUJIFILM Corporation was used.
  • the thickness of the base material 2 was 80 ⁇ m.
  • the polymerizable composition 5 a mixture of a monofunctional amide monomer, a polyfunctional acrylate, a fluorine-containing compound, and a polymerization initiator as shown below was used. In addition, the numerical value attached
  • the polymerizable composition 5 was a (meth) acrylic polymerizable composition and was solventless.
  • N, N-dimethylacrylamide 29 parts by weight
  • a monofunctional amide monomer product name: DMAA manufactured by KJ Chemicals was used.
  • Multifunctional acrylate> -Urethane acrylate As 21 parts by weight urethane acrylate, polyfunctional acrylate (product name: U-10PA) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used. Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 48 parts by weight Polyfunctional acrylate (product name: ATM-35E) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used as the ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate.
  • polyfunctional acrylate product name: U-10PA
  • Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate 48 parts by weight
  • Polyfunctional acrylate product name: ATM-35E manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used as the ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate.
  • 2-Perfluorohexyl ethyl acrylate 50 parts by weight As 2-perfluorohexyl ethyl acrylate, a fluorine-containing monomer (product name: CHEMINOX FAAC-6) manufactured by Unimatec was used.
  • 4-hydroxybutyl acrylate 40 parts by weight As the 4-hydroxybutyl acrylate, a monofunctional acrylate (product name: 4HBA) manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd. was used.
  • 2-hydroxyethyl methacrylate 10 parts by weight As 2-hydroxyethyl methacrylate, a monofunctional acrylate (product name: 2HEMA) manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. was used.
  • Radical polymerization initiator 3.5 parts by weight As a radical polymerization initiator, a polymerization initiator (product name: V-601) manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. was used.
  • 1,8-diazabicyclo [5.4.0] -7-undecene 0.3 parts by weight 1,8-diazabicyclo [5.4.0] -7-undecene is a catalyst manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • Product code: D1270 was used.
  • 4-methoxyphenol 0.1 parts by weight
  • a polymerization inhibitor product code: M0123 manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd. was used.
  • N-dimethylacrylamide was performed using a rotary evaporator (product name: N-1110 type) manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd. Thereafter, using a mini jet oven (product name: MD-92) manufactured by Toyama Sangyo Co., Ltd., heat treatment was performed at a temperature of 180 ° C. for 5 hours. After the heat treatment, N, N-dimethylacrylamide was added to prepare a solution (fluorine-containing compound solution) in which the solid content (fluorine-containing compound) concentration was adjusted to 50%.
  • the polymerizable composition 5 contained 2 parts by weight of the obtained solution of the fluorine-containing compound, that is, 1 part by weight of the fluorine-containing compound when converted to a solid content.
  • the polymerizable composition 5 contained 1 part by weight of N, N-dimethylacrylamide in the solution of the fluorine-containing compound. That is, the polymerizable composition 5 has a total of 30 parts by weight of monofunctional amide monomers (29 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer and N, N in a solution of a fluorine-containing compound. -Sum of 1 part by weight of dimethylacrylamide).
  • the weight average molecular weight of the fluorine-containing compound was 3700, and the concentration of fluorine atoms in the fluorine-containing compound was 38% by weight.
  • the weight average molecular weight of the fluorine-containing compound and the concentration of fluorine atoms in the fluorine-containing compound were measured by the following methods. These measurements were performed after measuring the weight before and after the heat treatment described above.
  • Weight average molecular weight of fluorine-containing compound The weight average molecular weight in terms of polystyrene of the fluorine-containing compound was calculated by gel permeation chromatography (GPC). The equipment used and the conditions were as follows. Molecular weight calibration curves were generated using standard polystyrene. Equipment used: Chromatography manufactured by Showa Denko KK (Product name: SHODEX GPC SYSTEM-11) Column: 3 columns manufactured by Tosoh Corporation (product name: TSKgel ⁇ MXL) Measurement temperature: 40 ° C Sample solution: 0.10% dimethylformamide solution of pigment surface treatment agent having a thermally decomposable polar group Injection amount: 100 ml Detector: Refractive index detector
  • the above-mentioned cured product film (concentration of fluorine-containing compound: 50%) under the conditions of an acceleration voltage of 50 kV and a current of 60 mA using a scanning fluorescent X-ray analyzer (product name: ZSX Primus) manufactured by Rigaku Corporation.
  • concentration of fluorine atoms in the fluorine-containing compound was determined by measuring the strength of fluorine atoms in the compound.
  • a photopolymerization initiator manufactured by BASF product name: LUCIRIN TPO was used.
  • the mold 6 one produced by the following method was used. First, aluminum as a material for the mold 6 was formed on a 10 cm square glass substrate by a sputtering method. The thickness of the formed aluminum layer was 1.0 ⁇ m. Next, by repeating anodization and etching alternately on the formed aluminum layer, a large number of minute holes (recesses) (the distance between the bottom points of adjacent holes is less than the wavelength of visible light) An anodized layer provided with was formed.
  • anodization, etching, anodization, etching, anodization, etching, anodization, etching, and anodization are sequentially performed (anodization: 5 times, etching: 4 times), thereby forming the inside of aluminum.
  • Anodization was performed using oxalic acid (concentration: 0.03% by weight) under conditions of a liquid temperature of 5 ° C. and an applied voltage of 80V. The time for one anodic oxidation was 25 seconds.
  • Etching was performed using phosphoric acid (concentration: 1 mol / l) at a liquid temperature of 30 ° C.
  • the time for performing one etching was set to 25 minutes.
  • die 6 was observed with the scanning electron microscope, the height of a convex part was 290 nm.
  • the mold 6 was subjected to a mold release treatment in advance with a fluorine-based mold release agent (product name: OPTOOL AES4) manufactured by Daikin Industries.
  • the polymerizable composition 5 on which the cured concavo-convex structure of the polymerizable composition was formed was cured by being irradiated with ultraviolet rays from the substrate 2 side (polymerized). As a result, the polymer layer 3 was formed. Irradiation with ultraviolet rays is performed under two conditions: the irradiation amount is 1 J / cm 2 (hereinafter also referred to as condition 1) and 0.5 J / cm 2 (hereinafter also referred to as condition 2). went.
  • the specifications of the polymer layer 3 in the condition 1 were as follows.
  • Example 2 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows. ⁇ Monofunctional amide monomer> ⁇ N, N-dimethylacrylamide: 38 parts by weight ⁇ polyfunctional acrylate> -Urethane acrylate: 16 parts by weight-Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 44 parts by weight In the polymerizable composition 5, a total of 39 parts by weight of monofunctional amide monomers (N, N-dimethyl contained as monofunctional amide monomers) 38 parts by weight of acrylamide and 1 part by weight of N, N-dimethylacrylamide in the solution of the fluorine-containing compound).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.92 mmol / g Bottom temperature: 180 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.1 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 3 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows. ⁇ Monofunctional amide monomer> ⁇ N, N-dimethylacrylamide: 24 parts by weight ⁇ polyfunctional acrylate> -Urethane acrylate: 23 parts by weight-Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 51 parts by weight In the polymerizable composition 5, a total of 25 parts by weight of monofunctional amide monomers (N, N-dimethyl contained as monofunctional amide monomers) 24 parts by weight of acrylamide and 1 part by weight of N, N-dimethylacrylamide in the solution of the fluorine-containing compound).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 2.51 mmol / g Bottom temperature: 175 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.6 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 4 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows. ⁇ Monofunctional amide monomer> ⁇ N, N-dimethylacrylamide: 19 parts by weight ⁇ polyfunctional acrylate> -Urethane acrylate: 25 parts by weight-Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 54 parts by weight In the polymerizable composition 5, a total of 20 parts by weight of monofunctional amide monomers (N, N-dimethyl contained as monofunctional amide monomers) 19 parts by weight of acrylamide and 1 part by weight of N, N-dimethylacrylamide in the solution of the fluorine-containing compound).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 2.01 mmol / g Bottom temperature: 169 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.9 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 5 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows. ⁇ Monofunctional amide monomer> ⁇ N, N-dimethylacrylamide: 43 parts by weight ⁇ polyfunctional acrylate> -Urethane acrylate: 14 parts by weight-Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 41 parts by weight In the polymerizable composition 5, a total of 44 parts by weight of monofunctional amide monomers (N, N-dimethyl contained as monofunctional amide monomers) 43 parts by weight of acrylamide and 1 part by weight of N, N-dimethylacrylamide in the fluorine-containing compound solution).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 4.42 mmol / g Bottom temperature: 190 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 1.8 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 6 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows. ⁇ Monofunctional amide monomer> ⁇ N, N-dimethylacrylamide: 48 parts by weight ⁇ polyfunctional acrylate> -Urethane acrylate: 12 parts by weight-Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 38 parts by weight In the polymerizable composition 5, a total of 49 parts by weight of monofunctional amide monomers (N, N-dimethyl contained as monofunctional amide monomers) 48 parts by weight of acrylamide and 1 part by weight of N, N-dimethylacrylamide in the solution of the fluorine-containing compound).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 4.92 mmol / g Bottom temperature: 204 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 1.1 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 7 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the polyfunctional acrylate was changed as follows.
  • ⁇ Multifunctional acrylate> -Urethane acrylate As the 10 parts by weight urethane acrylate, urethane acrylate (product name: UA-306H) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. was used.
  • Alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate 59 parts by weight
  • As the alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate a polyfunctional acrylate (product name: KAYARAD DPEA-12) manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. was used.
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 192 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.8 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 8 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the polyfunctional acrylate was changed as follows.
  • ⁇ Multifunctional acrylate> -Urethane acrylate As the 10 parts by weight urethane acrylate, urethane acrylate (product name: UA-306H) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. was used.
  • Alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate 53 parts by weight
  • As the alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate a polyfunctional acrylate (product name: KAYARAD DPEA-12) manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. was used.
  • Pentaerythritol triacrylate 6 parts by weight As the pentaerythritol triacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: A-TMM-3LM-N) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used.
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 209 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.6 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 9 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the polyfunctional acrylate was changed as follows. ⁇ Multifunctional acrylate> Alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate: 69 parts by weight As the alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: KAYARAD DPEA-12) manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. was used.
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 170 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 1.5 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 10 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the polyfunctional acrylate was changed as follows. ⁇ Multifunctional acrylate> Alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate: 59 parts by weight As the alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: KAYARAD DPEA-12) manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. was used. Dipentaerythritol hexaacrylate: 10 parts by weight As the dipentaerythritol hexaacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: light acrylate DPE-6A) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. was used.
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 200 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 1.8 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 11 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the polyfunctional acrylate was changed as follows and a monofunctional acrylate was further added.
  • KAYARAD DPEA-12 polyfunctional acrylate
  • KAYARAD DPEA-12 manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 167 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 1.1 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 12 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • ⁇ polyfunctional acrylate> Urethane acrylate: 27 parts by weight
  • Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate 25 parts by weight Mixture of tripentaerythritol acrylate, mono and dipentaerythritol acrylate, and polypentaerythritol acrylate: 25 parts by weight tripentaerythritol acrylate
  • a polyfunctional acrylate product name: Biscote # 802 manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.
  • a solution of a fluorine-containing compound was prepared by adding 0.5 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide to 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contained 1 part by weight of the obtained fluorine-containing compound solution, that is, 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 has a total of 22.5 parts by weight of monofunctional amide monomers (22 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer and N in a fluorine-containing compound solution). , N-dimethylacrylamide 0.5% by weight).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 2.26 mmol / g Bottom temperature: 178 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 7.6 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 13 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • ⁇ polyfunctional acrylate> Urethane acrylate: 27 parts by weight
  • Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate 24 parts by weight Mixture of tripentaerythritol acrylate, mono and dipentaerythritol acrylate, and polypentaerythritol acrylate: 27 parts by weight tripentaerythritol acrylate,
  • a polyfunctional acrylate product name: Biscote # 802 manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co.
  • a solution of a fluorine-containing compound was prepared by adding 0.5 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide to 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound. .
  • the polymerizable composition 5 contained 1 part by weight of the obtained fluorine-containing compound solution, that is, 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contains a total of 21.5 parts by weight of monofunctional amide monomers (21 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer, and N in a solution of a fluorine-containing compound. , N-dimethylacrylamide 0.5% by weight).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 2.16 mmol / g Bottom temperature: 195 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 8.2 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 14 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • ⁇ polyfunctional acrylate> Urethane acrylate: 29 parts by weight
  • Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate 23 parts by weight Mixture of tripentaerythritol acrylate, mono and dipentaerythritol acrylate, and polypentaerythritol acrylate: 27 parts by weight tripentaerythritol acrylate
  • a polyfunctional acrylate product name: Biscote # 802 manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co.
  • a solution of a fluorine-containing compound was prepared by adding 0.5 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide to 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contained 1 part by weight of the obtained fluorine-containing compound solution, that is, 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contains a total of 20.5 parts by weight of monofunctional amide monomers (20 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer, and N in a solution of a fluorine-containing compound). , N-dimethylacrylamide 0.5% by weight).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 2.06 mmol / g Bottom temperature: 209 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 9.7 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 15 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • Polyfunctional acrylate product name: NK ECONOMER A-PG5027E manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used as the ethoxylated polyglycerin polyacrylate. .
  • a solution of a fluorine-containing compound was prepared by adding 0.5 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide to 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contained 1 part by weight of the obtained fluorine-containing compound solution, that is, 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contains a total of 21.5 parts by weight of monofunctional amide monomers (21 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer, and N in a solution of a fluorine-containing compound. , N-dimethylacrylamide 0.5% by weight).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 2.16 mmol / g Bottom temperature: 142 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.4 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 16 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • Polyfunctional acrylate product name: NK ECONOMER A-PG5027E manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used as the ethoxylated polyglycerol polyacrylate. .
  • a solution of a fluorine-containing compound was prepared by adding 0.5 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide to 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contained 1 part by weight of the obtained fluorine-containing compound solution, that is, 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contains a total of 20.5 parts by weight of monofunctional amide monomers (20 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer, and N in a solution of a fluorine-containing compound). , N-dimethylacrylamide 0.5% by weight).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 2.06 mmol / g Bottom temperature: 125 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 1.6 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 17 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • a polyfunctional acrylate product name: Biscoat # 802 manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.
  • Ethoxylated polyglycerin polyacrylate 66 parts by weight
  • Polyfunctional acrylate product name: NK ECONOMER A-PG5027E
  • ⁇ Fluorine-containing compound> 0.5 parts by weight
  • a solution of a fluorine-containing compound was prepared by adding 0.5 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide to 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contained 1 part by weight of the obtained fluorine-containing compound solution, that is, 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contains a total of 20.5 parts by weight of monofunctional amide monomers (20 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer, and N in a solution of a fluorine-containing compound). , N-dimethylacrylamide 0.5% by weight).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 2.06 mmol / g Bottom temperature: 112 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 1.1 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 18 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 179 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.3 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 19 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • N, N with respect to 0.1 part by weight of the fluorine-containing compound A solution of a fluorine-containing compound to which 0.1 part by weight of dimethylacrylamide was added was prepared.
  • the polymerizable composition 5 contains 30 parts by weight of monofunctional amide monomers in total (29.9 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer, and N in a solution of a fluorine-containing compound. , N-dimethylacrylamide 0.1% by weight).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 180 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.3 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 20 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • N, N with respect to 0.5 part by weight of the fluorine-containing compound -A solution of a fluorine-containing compound to which 0.5 part by weight of dimethylacrylamide was added was prepared.
  • the polymerizable composition 5 contained 1 part by weight of the obtained fluorine-containing compound solution, that is, 0.5 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contains a total of 30 parts by weight of monofunctional amide monomers (29.5 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer, and N in a solution of a fluorine-containing compound. , N-dimethylacrylamide 0.5% by weight).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 180 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.5 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 21 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • 5 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide per 5 parts by weight of fluorine-containing compound A solution of the fluorine-containing compound added in part was prepared.
  • the polymerizable composition 5 contained 5 parts by weight of the fluorine-containing compound when converted to 10 parts by weight of the obtained solution of the fluorine-containing compound, that is, solid content.
  • the polymerizable composition 5 has a total of 30 parts by weight of monofunctional amide monomers (25 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer, and N, N in a solution of a fluorine-containing compound). -Sum of 5 parts by weight of dimethylacrylamide).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 178 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.3 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 22 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • 8 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide is 8 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • the polymerizable composition 5 contained 16 parts by weight of the obtained fluorine-containing compound solution, that is, 8 parts by weight of the fluorine-containing compound when converted to solid content.
  • the polymerizable composition 5 has a total of 30 parts by weight of monofunctional amide monomers (22 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer and N, N in a solution of a fluorine-containing compound. -Sum of 8 parts by weight of dimethylacrylamide).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 178 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2.1 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 23 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • 10 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide was added to 10 parts by weight of the fluorine-containing compound.
  • a solution of the fluorine-containing compound added in part was prepared. Then, 20 parts by weight of the obtained fluorine-containing compound solution, that is, 10 parts by weight of the fluorine-containing compound was converted into the solid content in the polymerizable composition 5.
  • the polymerizable composition 5 has a total of 30 parts by weight of monofunctional amide monomers (20 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer, and N, N in a solution of a fluorine-containing compound. -Sum of 10 parts by weight of dimethylacrylamide).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 177 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 24 An optical member was produced in the same manner as in Example 1, except that the composition of the monofunctional amide monomer, the composition of the polyfunctional acrylate, and the composition of the fluorine-containing compound were changed as follows.
  • 11 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide per 11 parts by weight of the fluorine-containing compound A solution of the fluorine-containing compound added in part was prepared.
  • the polymerizable composition 5 contained 11 parts by weight of the fluorine-containing compound when converted to a solid content of 22 parts by weight of the obtained fluorine-containing compound solution.
  • the polymerizable composition 5 has a total of 30 parts by weight of monofunctional amide monomers (19 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer and N, N in a solution of a fluorine-containing compound. -Sum of 11 parts by weight of dimethylacrylamide).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.02 mmol / g Bottom temperature: 177 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 25 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows. ⁇ Monofunctional amide monomer> N-acryloylmorpholine: 42 parts by weight As N-acryloylmorpholine, a monofunctional amide monomer (product name: ACMO) manufactured by KJ Chemicals was used.
  • Multifunctional acrylate> -Urethane acrylate: 17 parts by weight-Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 39 parts by weight In the polymerizable composition 5, 43 parts by weight of monofunctional amide monomers in total (N-acryloylmorpholine 42 contained as a monofunctional amide monomer) And 1 part by weight of N, N-dimethylacrylamide in the fluorine-containing compound solution).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.06 mmol / g Bottom temperature: 194 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 1.6 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 26 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows. ⁇ Monofunctional amide monomer> N, N-diethylacrylamide: 38 parts by weight As N, N-diethylacrylamide, a monofunctional amide monomer (product name: DEAA) manufactured by KJ Chemicals was used.
  • Multifunctional acrylate> Urethane acrylate: 18 parts by weight-Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 42 parts by weight In the polymerizable composition 5, a total of 39 parts by weight of monofunctional amide monomers (N, N-diethyl contained as monofunctional amide monomers) 38 parts by weight of acrylamide and 1 part by weight of N, N-dimethylacrylamide in the solution of the fluorine-containing compound).
  • the specifications of the polymer layer 3 were as follows. Concentration of amide group in polymer layer 3: 3.08 mmol / g Bottom temperature: 177 ° C Minimum value of storage elastic modulus E ′: 2 ⁇ 10 8 Pa
  • Example 1 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows. ⁇ Monofunctional amide monomer> ⁇ N, N-dimethylacrylamide: 18 parts by weight ⁇ polyfunctional acrylate> -Urethane acrylate: 24 parts by weight-Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 56 parts by weight
  • the polymerizable composition contains a total of 19 parts by weight of monofunctional amide monomers (N, N-dimethylacrylamide contained as monofunctional amide monomers) 18 parts by weight and the sum of 1 part by weight of N, N-dimethylacrylamide in the solution of the fluorine-containing compound).
  • Example 2 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows. ⁇ Monofunctional amide monomer>: 0 part by weight ⁇ Polyfunctional acrylate> -Urethane acrylate: 30 parts by weight-Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 68 parts by weight The polymerizable composition contains 1 part by weight of a monofunctional amide monomer (1 part by weight of N, N-dimethylacrylamide in a solution of a fluorine-containing compound) ) Contained.
  • Example 4 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the polyfunctional acrylate was changed as follows. ⁇ Multifunctional acrylate> Alkoxyated dipentaerythritol polyacrylate: 17.5 parts by weight As the alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: KAYARAD DPEA-12) manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. was used. Dipentaerythritol hexaacrylate: 16.5 parts by weight As the pentapentaerythritol hexaacrylate, polyfunctional acrylate (product name: light acrylate DPE-6A) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • Pentaerythritol triacrylate 17.5 parts by weight
  • a polyfunctional acrylate product name: PET-3 manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.
  • Polyethylene glycol 600 diacrylate 17.5 parts by weight
  • Polyfunctional glycol acrylate product name: A-600 manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used as polyethylene glycol 600 diacrylate.
  • Example 5 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the polyfunctional acrylate was changed as follows. ⁇ Multifunctional acrylate> Alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate: 59 parts by weight As the alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: KAYARAD DPCA-30) manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. was used. Pentaerythritol triacrylate: 10 parts by weight As the pentaerythritol triacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: PET-3) manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. was used.
  • Example 6 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the polyfunctional acrylate was changed as follows. ⁇ Multifunctional acrylate> ⁇ Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 30 parts by weight ⁇ Alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate: 39 parts by weight As the alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate, a polyfunctional acrylate manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. (product name: KAYARAD DPEA-12) ) was used.
  • Example 7 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the polyfunctional acrylate was changed as follows. ⁇ Multifunctional acrylate> ⁇ Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 55 parts by weight ⁇ Ethoxylated polyglycerol polyacrylate: 14 parts by weight As the ethoxylated polyglycerol polyacrylate, a polyfunctional acrylate manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. (product name: NK ECONOMER A-PG5027E) ) was used.
  • Example 8 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows. ⁇ Monofunctional amide monomer> ⁇ N, N-dimethylacrylamide: 20 parts by weight ⁇ polyfunctional acrylate> Alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate: 9 parts by weight As the alkoxylated dipentaerythritol polyacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: KAYARAD DPEA-12) manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. was used.
  • tripentaerythritol acrylate, mono and dipentaerythritol acrylate, and polypentaerythritol acrylate 2 parts by weight of tripentaerythritol acrylate, mono and dipentaerythritol acrylate, and polypentaerythritol acrylate, A polyfunctional acrylate (product name: Biscoat # 802) manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd. was used.
  • Ethoxylated polyglycerin polyacrylate 67 parts by weight Polyfunctional acrylate (product name: NK ECONOMER A-PG5027E) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • the polymerizable composition contains a total of 21 parts by weight of monofunctional amide monomers (20 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer and N, N-dimethylacrylamide in a solution of a fluorine-containing compound. 1 part by weight).
  • Example 9 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the polyfunctional acrylate was changed as follows. ⁇ Multifunctional acrylate> Ethoxylated pentaerythritol tetraacrylate: 35 parts by weight Ethoxylated polyglycerin polyacrylate: 34 parts by weight As the ethoxylated polyglycerin polyacrylate, a polyfunctional acrylate manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. (product name: NK ECONOMER A-PG5027E) ) was used.
  • Ethoxylated polyglycerin polyacrylate 83 parts by weight Polyfunctional acrylate (product name: NK ECONOMER A-PG5027E) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used as the ethoxylated polyglycerin polyacrylate.
  • the polymerizable composition contained 1 part by weight of a monofunctional amide monomer (1 part by weight of N, N-dimethylacrylamide in a solution of a fluorine-containing compound).
  • Dipentaerythritol hexaacrylate 32 parts by weight As the dipentaerythritol hexaacrylate, polyfunctional acrylate (product name: light acrylate DPE-6A) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. was used.
  • Pentaerythritol triacrylate 9 parts by weight As the pentaerythritol triacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: PET-3) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. was used.
  • Polyethylene glycol 600 diacrylate 18 parts by weight Polyfunctional glycol acrylate (product name: A-600) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • a solution of a fluorine-containing compound was prepared by adding 0.5 part by weight of N, N-dimethylacrylamide to 0.5 part by weight of the fluorine-containing compound.
  • 1 weight part of the solution of the obtained fluorine-containing compound was converted into polymeric composition, ie, 0.5 weight part of fluorine-containing compounds were converted when converted into solid content.
  • the polymerizable composition contains a total of 20.5 parts by weight of monofunctional amide monomers (20 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer and N, N in a solution of fluorine-containing compound). N-dimethylacrylamide (sum of 0.5 parts by weight).
  • Dipentaerythritol hexaacrylate 40 parts by weight As dipentaerythritol hexaacrylate, polyfunctional acrylate (product name: Light acrylate DPE-6A) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. was used.
  • Pentaerythritol triacrylate 9 parts by weight As the pentaerythritol triacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: PET-3) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. was used.
  • Polyethylene glycol 600 diacrylate 15 parts by weight Polyfunctional glycol acrylate (product name: A-600) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.
  • a solution of a fluorine-containing compound was prepared by adding 0.5 part by weight of N, N-dimethylacrylamide to 0.5 part by weight of the fluorine-containing compound. .
  • 1 weight part of the solution of the obtained fluorine-containing compound was converted into polymeric composition, ie, 0.5 weight part of fluorine-containing compounds were converted when converted into solid content.
  • the polymerizable composition contains a total of 15.5 parts by weight of monofunctional amide monomers (15 parts by weight of N, N-dimethylacrylamide contained as a monofunctional amide monomer, and N, N in a solution of fluorine-containing compound). N-dimethylacrylamide (sum of 0.5 parts by weight).
  • Example 14 An optical member was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition of the polyfunctional acrylate was changed as follows. ⁇ Multifunctional acrylate> Dipentaerythritol hexaacrylate: 45 parts by weight As dipentaerythritol hexaacrylate, polyfunctional acrylate (product name: Light acrylate DPE-6A) manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd. was used. -Hexafunctional polyester acrylate: 18 parts by weight As the hexafunctional polyester acrylate, a polyfunctional acrylate (product name: EBECRYL450) manufactured by Daicel Ornex Co., Ltd. was used. Polyethylene glycol 600 diacrylate: 6 parts by weight As the polyethylene glycol 600 diacrylate, polyfunctional acrylate (product name: A-600) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used.
  • Comparative Example 15 The composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows, and in the same manner as in Example 1 except that a phosphate ester type release agent was used instead of the fluorine-containing compound. An optical member was produced.
  • This comparative example corresponds to Example 1-3 of Patent Document 1.
  • Dipentaerythritol hexaacrylate 20 parts by weight
  • a polyfunctional acrylate product name: light acrylate DPE-6A manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.
  • Pentaerythritol triacrylate 20 parts by weight As the pentaerythritol triacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: PET-3) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. was used.
  • Polyethylene glycol 200 diacrylate 39.9 parts by weight Polyethylene glycol 200 diacrylate was a polyfunctional acrylate (product name: PE-200) manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku.
  • a mold release agent product name: NIKKOL TDP-2
  • the polymerizable composition did not contain a fluorine-containing compound.
  • Pentaerythritol triacrylate 20 parts by weight As the pentaerythritol triacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: PET-3) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. was used.
  • Polyethylene glycol 300 diacrylate 25.5 parts by weight Polyethylene glycol 300 diacrylate was a polyfunctional acrylate (product name: PE-300) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku.
  • Polyethylene glycol 400 diacrylate 9.4 parts by weight Polyfunctional glycol acrylate (product name: A-400) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used as polyethylene glycol 400 diacrylate.
  • a mold release agent product name: NIKKOL TDP-2
  • the polymerizable composition did not contain a fluorine-containing compound.
  • Polyethylene glycol 200 diacrylate 64.9 parts by weight
  • Polyethylene glycol 200 diacrylate was a polyfunctional acrylate (product name: PE-200) manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku.
  • a mold release agent product name: NIKKOL TDP-2 manufactured by Nikko Chemicals was used.
  • the polymerizable composition did not contain a fluorine-containing compound.
  • Comparative Example 18 The composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows, and the same procedure as in Example 1 was performed except that a silicon-based release agent was used instead of the fluorine-containing compound. A member was prepared.
  • This comparative example corresponds to an example using the resin D of Patent Document 2.
  • N-vinyl-2-pyrrolidone 33.2 parts by weight
  • N-vinyl-2-pyrrolidone a monofunctional amide monomer (product name: N-vinylpyrrolidone) manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. was used.
  • Multifunctional acrylate> -1,9-nonanediol diacrylate: 33.3 parts by weight
  • Polyfunctional acrylate product name: A-NOD-N
  • Trimethylolpropane triacrylate 33.3 parts by weight
  • polyfunctional acrylate product name: light acrylate TMP-A
  • Kyoeisha Chemical Co., Ltd. was used.
  • ⁇ Release agent> -Silicon diacrylate As a 0.2 weight part silicon diacrylate, the mold release agent (product name: EBECRYL350) by Daicel Ornex was used. The polymerizable composition did not contain a fluorine-containing compound.
  • the specifications of the polymer layer were as follows. Concentration of amide group in polymer layer: 4.52 mmol / g Bottom temperature: Minimum value of storage elastic modulus E ′ higher than 250 ° C .: smaller than 0.1 ⁇ 10 8 Pa
  • Comparative Example 20 The composition of the monofunctional amide monomer and the composition of the polyfunctional acrylate were changed as follows, and in the same manner as in Example 1 except that a phosphate ester type release agent was used instead of the fluorine-containing compound. An optical member was produced.
  • this comparative example is equivalent to the Example (surface layer) of the said patent document 4.
  • Pentaerythritol triacrylate 25 parts by weight As the pentaerythritol triacrylate, a polyfunctional acrylate (product name: PET-3) manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. was used. Polyethylene glycol 600 diacrylate: 24.9 parts by weight Polyfunctional glycol acrylate (product name: A-600) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. was used as polyethylene glycol 600 diacrylate.
  • a mold release agent product name: NIKKOL TDP-2
  • the polymerizable composition did not contain a fluorine-containing compound.
  • Tables 1 and 2 show the evaluation results of the adhesion between the substrate and the polymer layer and the abrasion resistance of the optical members of Examples 1 to 26 and Comparative Examples 1 to 20.
  • the adhesion between the base material and the polymer layer is determined when the ultraviolet irradiation in the step (c) is performed under the above-described condition 1 (ultraviolet irradiation amount: 1 J / cm 2 ) and condition 2 (ultraviolet irradiation). The following method evaluated about the case where it performed by irradiation amount: 0.5J / cm ⁇ 2 >).
  • the condition 2 is a condition assuming that the adhesiveness is likely to be lower than the condition 1.
  • a cutter knife is used to cut 11 vertical and 11 horizontal cuts at 1 mm intervals. 100 square squares (1 mm square) were carved. Then, after a polyester adhesive tape (product name: No. 31B) manufactured by Nitto Denko Corporation was crimped to the mesh portion, the adhesive tape was peeled off at a rate of 100 mm / s in a direction of 90 ° with respect to the surface of the mesh portion. . Thereafter, the peeled state of the polymer layer on the substrate was visually observed, and the number of squares from which the polymer layer on the substrate was peeled was counted.
  • Level b 1 to 2 out of 100 pieces were peeled off (1/100 to 2/100).
  • Level c 3 to 5 out of 100 pieces were peeled off (3/100 to 5/100).
  • Level d 6 or more and 99 or less of 100 pieces were peeled off (6/100 to 99/100).
  • Level e 100 pieces out of 100 pieces were peeled off (100/100).
  • the reflectance before and after rubbing the surface with a nonwoven fabric was evaluated for the optical members of each example in Condition 1. Specifically, first, a black acrylic plate was attached to the surface of the optical member of each example opposite to the polymer layer of the base material. Then, in the optical member of each example, the light source was irradiated from the azimuth
  • the reflectance was measured using a spectrophotometer (product name: UV-3100PC) manufactured by Shimadzu Corporation in the wavelength range of 380 to 780 nm. Then, the average reflectance in the wavelength range of 450 to 650 nm was calculated from the measurement result, and the value was defined as reflectance A (unit:%).
  • “change rate of reflectance before and after rubbing (unit:%) 100 ⁇ (reflectance B ⁇ reflectance A) / reflectance A” is used, and the criterion is as follows: It was. A: The change rate of the reflectance was 15% or less. A: The rate of change in reflectance was higher than 15% and lower than 25%. (Triangle
  • the determination was ⁇ , ⁇ , or ⁇ , it was determined that the optical member was not whitened and was not problematic in practical use.
  • Example 3 Example 5, Example 7, Example 9, Example 19, Example 20, Example 22, and Example 25 have higher adhesion and abrasion resistance.
  • Example 2, Example 21, and Example 26 were particularly high in adhesion and scratch resistance.
  • Example 1 Example 2, Example 3, Example 4, Example 5, and Example 6 in which the type of monofunctional amide monomer is the same (N, N-dimethylacrylamide)
  • the concentration of the amide group in the polymer layer was Example 4 (2.01 mmol / g), Example 3 (2.51 mmol / g), Example 1 (3.02 mmol / g), and Example 2 (3. 92 mmol / g), Example 5 (4.42 mmol / g), and Example 6 (4.92 mmol / g) increased in order, and the adhesiveness in Condition 2 was equal or increased.
  • the concentration of the amide group in the polymer layer was Example 6 (4.92 mmol / g), Example 5 (4.42 mmol / g), Example 2 (3.92 mmol / g), Example 1 ( The rub resistance increased with decreasing order of 3.02 mmol / g), Example 3 (2.51 mmol / g), and Example 4 (2.01 mmol / g). From the above, it has been found that the adhesiveness between the substrate and the polymer layer and the abrasion resistance can be improved by optimally controlling the concentration of the amide group in the polymer layer.
  • the concentration of the amide group in the polymer layer is 2.5 mmol / g or more and less than 4.5 mmol / g. It was also preferable that it was 3 mmol / g or more and less than 4 mmol / g.
  • Example 5 Example 7, Example 9, Example 13, Example 16, and Example 25
  • the bottom temperature is 125 ° C. or more and 195 ° C. or less
  • the storage elastic modulus E When the minimum value of 'was 1.5 ⁇ 10 8 Pa or more and 9 ⁇ 10 8 Pa or less, the abrasion resistance was higher.
  • Example 2 Example 3, Example 4, Example 12, Example 15, Example 21, Example 22, Example 23, Example 24, and Example 26
  • the bottom temperature was 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ was 2 ⁇ 10 8 Pa or higher and 8 ⁇ 10 8 Pa or lower
  • the abrasion resistance was particularly high. Therefore, it was found that the abrasion resistance can be improved by optimally controlling the bottom temperature and the minimum value of the storage elastic modulus E ′.
  • Example 1 when Example 1, Example 18, Example 19, and Example 20 which are the same kind of fluorine-containing compound are compared, content of a fluorine-containing compound is Example 18 (0 weight part), and implementation.
  • Example 19 0.1 part by weight
  • Example 20 0.5 part by weight
  • Example 1 (1 part by weight)
  • the abrasion resistance increased. This is because the amount of fluorine atoms in the polymer layer increases in the order of Example 18, Example 19, Example 20, and Example 1, and the slipping property of the surface of the polymer layer on the side opposite to the base material is increased. It is to increase.
  • Example 21 Example 22, Example 23, and Example 24 in which the kind of fluorine-containing compound is the same are compared, the content of the fluorine-containing compound is Example 24 (11 parts by weight).
  • the adhesion in Condition 2 increased as the amount decreased in the order of Example 23 (10 parts by weight), Example 22 (8 parts by weight), and Example 21 (5 parts by weight). This is because the amount of fluorine atoms in the polymer layer decreases in the order of Example 24, Example 23, Example 22, and Example 21, and as a result, the fluorine atoms are present on the substrate side surface of the polymer layer. This is because the polymer layer is efficiently oriented on the surface opposite to the base material without being oriented in a large amount.
  • Example 21 has a greater amount of amide groups on the substrate side surface of the polymer layer than Example 24. From the above, it has been found that the adhesiveness between the substrate and the polymer layer and the abrasion resistance can be improved by optimally controlling the content of the fluorine-containing compound. Further, from the viewpoint of sufficiently improving the adhesion between the substrate and the polymer layer and the abrasion resistance, the content of the fluorine-containing compound is preferably 0.1 parts by weight or more and 10 parts by weight or less. It was found that the content was more preferably 5 parts by weight or more and 8 parts by weight or less, and more preferably 1 part by weight or more and 5 parts by weight or less.
  • Comparative Examples 1 to 20 at least one of adhesion and abrasion resistance was low.
  • Comparative Example 1, Comparative Example 2, Comparative Example 17, and Comparative Example 20 had low adhesion because the concentration of the amide group in the polymer layer was less than 2 mmol / g.
  • the concentration of the amide group in the polymer layer was 5 mmol / g or more, and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ was less than 1 ⁇ 10 8 Pa. Therefore, the abrasion resistance was low. Since Comparative Example 4, Comparative Example 5, Comparative Example 15, Comparative Example 16, and Comparative Example 18 had a bottom temperature higher than 210 ° C., the abrasion resistance was low.
  • Comparative Example 6 and Comparative Example 7 the minimum value of the storage elastic modulus E ′ was less than 1 ⁇ 10 8 Pa, and thus the abrasion resistance was low.
  • Comparative Example 8 since the bottom temperature was less than 110 ° C., the abrasion resistance was low.
  • Comparative Example 9 the bottom temperature was less than 110 ° C., and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ was less than 1 ⁇ 10 8 Pa. Therefore, the abrasion resistance was low.
  • the concentration of the amide group in the polymer layer was less than 2 mmol / g, and the bottom temperature was less than 110 ° C., so the adhesion and scratch resistance were low.
  • Comparative Example 11 and Comparative Example 13 the concentration of the amide group in the polymer layer is less than 2 mmol / g, and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ is larger than 1 ⁇ 10 9 Pa. And the abrasion resistance was low.
  • Comparative Example 12 since the minimum value of the storage elastic modulus E ′ was larger than 1 ⁇ 10 9 Pa, the abrasion resistance was low.
  • Comparative Example 14 the bottom temperature was higher than 210 ° C., and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ was higher than 1 ⁇ 10 9 Pa, so the abrasion resistance was low.
  • Comparative Example 19 the bottom temperature was higher than 210 ° C., and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ was less than 1 ⁇ 10 8 Pa, so the abrasion resistance was low.
  • the concentration of the amide group in the polymer layer may be 2.5 mmol / g or more and less than 4.5 mmol / g.
  • the concentration of the amide group in the polymer layer may be 3 mmol / g or more and less than 4 mmol / g.
  • the bottom temperature may be 125 ° C. or more and 195 ° C. or less, and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ may be 1.5 ⁇ 10 8 Pa or more and 9 ⁇ 10 8 Pa or less. Thereby, the abrasion resistance of the optical member (the polymer layer) can be further improved.
  • the bottom temperature may be 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower, and the minimum value of the storage elastic modulus E ′ may be 2 ⁇ 10 8 Pa or higher and 8 ⁇ 10 8 Pa or lower. Thereby, the abrasion resistance of the optical member (the polymer layer) can be further enhanced.
  • the polymer layer is a cured product of a (meth) acrylic polymerizable composition, and the (meth) acrylic polymerizable composition contains 20 parts by weight or more and 49 parts by weight or less of a monofunctional amide monomer, and It may contain 0.1 to 10 parts by weight of a fluorine-containing compound.
  • the slip property of the surface on the opposite side to the said base material of the said polymer layer can be improved, As a result, the abrasion resistance of the said optical member (the said polymer layer) can be improved.
  • the fall of the adhesiveness of the said base material and the said polymer layer by moisture absorption can be suppressed.
  • the content of the fluorine-containing compound may be 0.5 parts by weight or more and 8 parts by weight or less.
  • the content of the fluorine-containing compound may be 1 part by weight or more and 5 parts by weight or less.
  • the (meth) acrylic polymerizable composition may be solventless. Thereby, the cost concerning use of a solvent and the environmental load can be reduced. Furthermore, an apparatus for drying and removing the solvent is unnecessary, and the apparatus cost can be reduced.
  • the monofunctional amide monomer may contain at least one of N, N-dimethylacrylamide and N, N-diethylacrylamide. Thereby, even if there is little content of the said monofunctional amide monomer, the adhesiveness between the said base material and the said polymer layers, and abrasion resistance can be improved preferably.
  • Triacetyl cellulose may be present on at least the surface of the base material on the polymer layer side. Thereby, even if it is a case where triacetyl cellulose with high polarity exists in the surface at the side of the said polymer layer of the said base material, the adhesiveness of the said base material and the said polymer layer can be improved.
  • Optical member 2 Base material 3: Polymer layer 4: Convex part 5: Polymerizable composition 6: Mold P: Pitch

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Abstract

本発明は、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とが両立可能な光学部材を提供する。本発明の光学部材は、基材と、上記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、上記重合体層は、アミド基を含有し、上記重合体層中の上記アミド基の濃度は、２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、上記重合体層の貯蔵弾性率Ｅ'が最小となるボトム温度は１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、上記重合体層の上記貯蔵弾性率Ｅ'の最小値は１×１０８Ｐａ以上、１×１０９Ｐａ以下であるものである。

Description

光学部材、及び、重合体層
本発明は、光学部材、及び、重合体層に関する。より詳しくは、ナノメートルサイズの凹凸構造を有する光学部材、及び、上記光学部材の構成部材として好ましく用いられる重合体層に関するものである。
反射防止性を有する光学部材は、種々検討されている（例えば、特許文献１～４参照）。特に、ナノメートルサイズの凹凸構造（ナノ構造）を有する光学部材は、優れた反射防止性を有することが知られている。このような凹凸構造によれば、空気層から基材にかけて屈折率が連続的に変化するために、反射光を劇的に減少させることができる。
国際公開第２０１３／００５７６９号 特開２０１３－１８９１０号公報 特開２０１３－２５２６８９号公報 特開２０１３－３９７１１号公報
このような光学部材としては、例えば、凹凸構造を有する重合体層が基材上に配置される構成が挙げられる。本発明者らが検討したところ、アミド基を含有する重合体層によれば、水素結合力が強いため、基材（特に、極性が高く、表面処理が施されていない基材）との密着性が高まることが分かった。更に、アミド基（アミド結合）は結合間の凝集力が強いため、重合体層の基材とは反対側の表面をスチールウール等の硬いもので擦っても傷が付きにくいことが分かった。
しかしながら、本発明者らが検討したところ、アミド基の含有量が多過ぎると、重合体層が硬くなるとともに、その弾性が低下してしまうことが分かった。そのため、重合体層の基材とは反対側の表面を不織布等の軟らかいもので擦ると、重合体層の凸部（突起）が倒れた後に起き上がらず（復元せず）、光学部材が白化して見えてしまう問題があることが分かった。すなわち、重合体層の耐擦性が低下してしまう問題があることが分かった。
以上のように、従来の光学部材に対しては、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを両立するという課題があった。しかしながら、上記課題を解決する手段は見出されていなかった。
例えば、上記特許文献１には、トリアセチルセルロースを含む基材と微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが密着している、と記載されているが、耐擦性の低下に関する記載はなく、上記課題を解決するものではなかった。また、上記特許文献２～４に記載の発明も同様に、上記課題を解決するものではなかった。
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とが両立可能な光学部材を提供することを目的とするものである。また、基材との密着性と、耐擦性とが両立可能な重合体層を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とが両立可能な光学部材について種々検討したところ、重合体層がアミド基を有しつつ、その弾性を維持する構成に着目した。そして、重合体層がアミド基を所定の濃度で含有し、かつ、重合体層の貯蔵弾性率の最小値及びそのときのボトム温度が所定の範囲となることで、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とが両立可能となることを見出した。以上により、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
すなわち、本発明の一態様は、基材と、上記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、上記重合体層は、アミド基を含有し、上記重合体層中の上記アミド基の濃度は、２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、上記重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、上記重合体層の上記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１×１０８Ｐａ以上、１×１０９Ｐａ以下である光学部材であってもよい。
本発明の別の一態様は、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有し、アミド基を２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満含有し、測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、上記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１×１０８Ｐａ以上、１×１０９Ｐａ以下である重合体層であってもよい。
本発明によれば、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とが両立可能な光学部材を提供することができる。また、基材との密着性と、耐擦性とが両立可能な重合体層を提供することができる。
実施形態の光学部材を示す断面模式図である。 重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の測定例を示すグラフである。 重合体層を擦った後の状態を示すＳＥＭ写真であり、（ａ）はボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内である場合を示し、（ｂ）は貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が（ａ）よりも低い場合を示し、（ｃ）はボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値のうちの少なくとも一方が（ａ）よりも高い場合を示す。 実施形態の光学部材の製造プロセスを説明するための断面模式図である（工程ａ～ｄ）。
以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこの実施形態のみに限定されるものではない。また、実施形態の各構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。
［実施形態］
図１は、実施形態の光学部材を示す断面模式図である。図１に示すように、光学部材１は、基材２と、基材２と直に接する重合体層３とを備えている。重合体層３は、複数の凸部（突起）４が可視光の波長以下のピッチ（隣接する凸部４の頂点間の距離）Ｐで設けられる凹凸構造を表面に有している。よって、光学部材１は、モスアイ構造（蛾の目状の構造）を有する反射防止部材に相当する。これにより、光学部材１は、モスアイ構造による優れた反射防止性（低反射性）を示すことができる。
基材２の材料としては特に限定されず、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）等が挙げられる。本実施形態においては、後述するように、重合体層３がアミド基を含有しているため、基材２が極性の高いトリアセチルセルロースを含む場合であっても、基材２と重合体層３との密着性が高い。より具体的には、基材２の少なくとも重合体層３側の表面にトリアセチルセルロースが存在する場合であっても、基材２と重合体層３との密着性が高い。本明細書中、トリアセチルセルロースは、酢化度が５８％以上である酢酸セルロースを指し、好ましくは、酢化度が６１％以上である酢酸セルロースを指す。基材２は、上記材料以外に、可塑剤等の添加剤を適宜含んでいてもよい。
基材２の重合体層３側の表面には、表面処理が施されていなくてもよく、洗浄処理等の表面処理が施されていてもよい。一方、基材２と重合体層３とは直に接しているため、基材２の重合体層３側の表面には、表面処理による層（例えば、プライマー処理によるプライマー層）が配置されていない。
基材２の形状としては特に限定されず、例えば、フィルム状、シート状等が挙げられる。光学部材１をフィルム状にする場合は、フィルム状の基材２を用いればよく、例えば、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）等が好ましく用いられる。また、基材２が偏光板の一部を構成する形態が好ましい。
基材２の厚みは特に限定されないが、透明性及び加工性を確保する観点から、５０μｍ以上、１００μｍ以下であることが好ましい。
重合体層３は、アミド基を含有している。重合体層３中のアミド基の濃度は、２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満である。重合体層３中のアミド基の濃度が２ｍｍｏｌ／ｇ未満である場合、重合体層３中のアミド基の量が少なくなり過ぎてしまうため、基材２と重合体層３との密着性が低下してしまう。重合体層３中のアミド基の濃度が５ｍｍｏｌ／ｇ以上である場合、重合体層３の架橋密度が低下するとともに、結合間の凝集力が強くなり過ぎてしまうため、重合体層３の硬度が高くなり、耐擦性が低下してしまう。基材２、及び、重合体層３間の密着性と、耐擦性とを充分に高める観点から、重合体層３中のアミド基の濃度は、２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、４．５ｍｍｏｌ／ｇ未満であることが好ましく、３ｍｍｏｌ／ｇ以上、４ｍｍｏｌ／ｇ未満であることがより好ましい。
測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’（以下、単に、貯蔵弾性率Ｅ’とも言う。）が最小となるボトム温度は１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１×１０８Ｐａ以上、１×１０９Ｐａ以下である。ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が上記範囲外である場合、重合体層３の耐擦性が低下し、重合体層３の基材２とは反対側の表面を不織布等の軟らかいもので擦ると、凸部４が倒れた後に起き上がらず（復元せず）、光学部材１が白化して見えてしまう。重合体層３の耐擦性を充分に高める観点から、ボトム温度は１２５℃以上、１９５℃以下であり、かつ、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１．５×１０８Ｐａ以上、９×１０８Ｐａ以下であることが好ましく、ボトム温度は１４０℃以上、１８０℃以下であり、かつ、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は２×１０８Ｐａ以上、８×１０８Ｐａ以下であることがより好ましい。本明細書中、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は、測定機として日立ハイテクサイエンス社製の粘弾性測定装置（製品名：ＤＭＡ７１００）を用い、測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下で測定される貯蔵弾性率Ｅ’から決定される。ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は、重合体層３の組成（具体的には、後述する重合性組成物における単官能アミドモノマー等の組成）によって調整することができる。
貯蔵弾性率Ｅ’と耐擦性との関係について、以下に説明する。
図２は、重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’の測定例を示すグラフである。図２に示すように、貯蔵弾性率Ｅ’は、温度が高くなるにつれて下降し、その後、一定又は上昇に転じる。貯蔵弾性率Ｅ’が上昇に転じるのは、温度上昇に伴って重合体層３が膨張するためである。図２中、貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は１７５℃であり、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１．５×１０８Ｐａである。
図３は、重合体層を擦った後の状態を示すＳＥＭ写真であり、（ａ）はボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内である場合を示し、（ｂ）は貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が（ａ）よりも低い場合を示し、（ｃ）はボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値のうちの少なくとも一方が（ａ）よりも高い場合を示す。通常、貯蔵弾性率Ｅ’が高い領域は結晶領域であり、貯蔵弾性率Ｅ’が結晶領域よりも低い領域は弾性領域であり、更に低い領域は流動領域である。重合体層３の基材２とは反対側の表面を不織布等の軟らかいもので擦ると、凸部４は一旦倒れる。ここで、貯蔵弾性率Ｅ’が流動領域内である場合、重合体層３（凸部４）が軟らかく、弾性が不足しているため、図３（ｂ）に示すように、凸部４は起き上がらない（復元しない）。また、貯蔵弾性率Ｅ’が結晶領域内である場合、重合体層３（凸部４）が硬いため、凸部４は倒れにくくなるが、図３（ｃ）に示すように、その分起き上がりにくい（復元しにくい）。これらに対して、本実施形態のように、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内である場合、重合体層３（凸部４）の弾性が適度に保たれているため、図３（ａ）に示すように、凸部４は起き上がる（復元する）。すなわち、優れた耐擦性を実現することができる。一方、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が適正な範囲内であっても、ボトム温度が図３（ａ）の状態よりも高い場合は、重合体層３の基材２とは反対側の表面を擦る際の環境の温度と、ボトム温度とが離れ過ぎてしまうため、重合体層３（凸部４）が硬過ぎて、弾性が不足してしまい、図３（ｃ）に示すように、凸部４は起き上がらない（復元しない）。
耐擦性は、一般的に、重合体層３の架橋密度及びガラス転移温度（Ｔｇ）と相関すると考えられるが、本発明者らが検討したところ、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値との方がよく相関することが分かった。この理由は、以下のように考えられる。架橋密度ｎは、式：ｎ＝Ｅ’／３ＲＴ（Ｅ’：貯蔵弾性率、Ｒ：気体定数、Ｔ：絶対温度）から計算される値である。また、ガラス転移温度Ｔｇは、ｔａｎδ＝Ｅ’’／Ｅ’（Ｅ’：貯蔵弾性率、Ｅ’’：損失弾性率）の温度依存性を示すグラフのピーク値に対応する値（温度）である。すなわち、架橋密度及びガラス転移温度は、貯蔵弾性率Ｅ’等を介して間接的に得られる値である。これに対して、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は、図２に例示するような貯蔵弾性率Ｅ’の温度依存性を示すグラフから直接的に得られる値である。よって、凸部４のような微細な突起の復元（耐擦性）に対しては、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値がより相関する特性であると考えられる。
以上のような重合体層３によれば、基材２との密着性と、耐擦性とが両立可能である。その結果、基材２、及び、重合体層３間の密着性と、耐擦性とが両立可能な光学部材１が得られる。
重合体層３は、重合性組成物（後述する図４中の重合性組成物５）の硬化物、特に、（メタ）アクリル系重合性組成物の硬化物であることが好ましい。重合性組成物は、活性エネルギー線の照射によって重合（硬化）するものであることが好ましい。本明細書中、活性エネルギー線は、紫外線、可視光線、赤外線、プラズマ等を指す。重合性組成物は、紫外線によって重合（硬化）するものであることが好ましい。
重合性組成物は、単官能アミドモノマー、多官能アクリレート、単官能アクリレート、フッ素含有化合物等を適宜含んでいてもよい。重合体層３中のアミド基は、単官能アミドモノマー由来のものであることが好ましい。
単官能アミドモノマーとしては、例えば、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ－メトキシ－Ｎ－メチル－３－フェニル－アクリルアミド等が挙げられる。Ｎ－アクリロイルモルホリンのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＡＣＭＯ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＤＭＡＡ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＤＥＡＡ（登録商標））等が挙げられる。Ｎ－ビニル－２－ピロリドンのうち公知のものとしては、例えば、日本触媒社製の単官能アミドモノマー（製品名：Ｎ－ビニルピロリドン）等が挙げられる。Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、東京化成工業社製の単官能アミドモノマー（製品コード：Ｄ０７４５）等が挙げられる。Ｎ－メトキシ－Ｎ－メチル－３－フェニル－アクリルアミドのうち公知のものとしては、例えば、シグマアルドリッチ社製の単官能アミドモノマー等が挙げられる。重合性組成物は、１種類の単官能アミドモノマーを含んでいてもよく、複数種類の単官能アミドモノマーを含んでいてもよい。
単官能アミドモノマーは、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミドのうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミドは、単官能アミドモノマーの中でも分子量が多く、ガラス転移温度が低いため、含有量が少量であっても、基材２、及び、重合体層３間の密着性と、耐擦性とを好ましく高めることができる。
多官能アクリレートとしては、例えば、ウレタンアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物、エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、６官能ポリエステルアクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化（４モル付加物）ビスフェノールＡジアクリレート等が挙げられる。ウレタンアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ＵＡ－３０６Ｈ）、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ｕ－１０ＰＡ）等が挙げられる。エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＴＭ－３５Ｅ）等が挙げられる。ペンタエリスリトールトリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－ＴＭＭ－３ＬＭ－Ｎ）、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－ＴＭＭ－３Ｌ）、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ－３）等が挙げられる。１，９－ノナンジオールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－ＮＯＤ－Ｎ）等が挙げられる。ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ）等が挙げられる。トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、例えば、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）等が挙げられる。エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ　ＥＣＯＮＯＭＥＲ（登録商標）　Ａ－ＰＧ５０２７Ｅ）等が挙げられる。トリメチロールプロパントリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ）等が挙げられる。アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ（登録商標）　ＤＰＥＡ－１２）、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡ－３０）等が挙げられる。ポリエチレングリコール２００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ－２００）等が挙げられる。ポリエチレングリコール３００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ－３００）等が挙げられる。ポリエチレングリコール４００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－４００）等が挙げられる。ポリエチレングリコール６００ジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－６００）等が挙げられる。６官能ポリエステルアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、ダイセル・オルネクス社製の多官能アクリレート（製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）４５０）等が挙げられる。エトキシ化グリセリントリアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－ＧＬＹ－９Ｅ）等が挙げられる。１，６－ヘキサンジオールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－ＨＤ－Ｎ）等が挙げられる。トリプロピレングリコールジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＰＧ－２００）等が挙げられる。エトキシ化（４モル付加物）ビスフェノールＡジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－ＢＰＥ－４）等が挙げられる。重合性組成物は、１種類の多官能アクリレートを含んでいてもよく、複数種類の多官能アクリレートを含んでいてもよい。
単官能アクリレートとしては、例えば、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート等が挙げられる。ポリプロピレングリコールモノアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日油社製の単官能アクリレート（製品名：ＡＰ－５５０）等が挙げられる。２－ヒドロキシエチルメタクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日本触媒社製の単官能アクリレート（製品名：２ＨＥＭＡ）等が挙げられる。４－ヒドロキシブチルアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、日本化成社製の単官能アクリレート（製品名：４ＨＢＡ）等が挙げられる。重合性組成物は、１種類の単官能アクリレートを含んでいてもよく、複数種類の単官能アクリレートを含んでいてもよい。
フッ素含有化合物は、構成成分としてフッ素含有モノマーを含んでいる。フッ素含有化合物は、更に、アクリレートモノマー等の他のモノマー成分を含んでいてもよい。
フッ素含有化合物は、反応性基を有することが好ましい。本明細書中、反応性基は、光、熱等の外部エネルギーによって他の成分と反応する部位を指す。このような反応性基としては、例えば、アルコキシシリル基、シリルエーテル基、アルコキシシリル基が加水分解されたシラノール基、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基等が挙げられる。反応性基としては、反応性及び取り扱い性の観点から、アルコキシシリル基、シリルエーテル基、シラノール基、エポキシ基、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基が好ましく、ビニル基、アリル基、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基がより好ましく、アクリロイル基、又は、メタクリロイル基が更に好ましい。
フッ素含有化合物によれば、フッ素原子が、重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向する。そのため、重合体層３の基材２とは反対側の表面の滑り性が高まり、その表面を擦る際に、凸部４に対する負荷を低下させることができる。更に、重合体層３の吸湿性が低下するため、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下を抑制することができる。また、単官能アミドモノマーの含有量が多く、極性が高くなり過ぎる場合であっても、吸湿による、基材２と重合体層３との密着性の低下を抑制することができる。
フッ素含有化合物によれば、重合体層３の表面エネルギーを低くすることができ、モスアイ構造と組み合わせることで、撥水性に優れた光学部材１が得られる。その結果、親水性の汚れに対する防汚性に優れた光学部材１が得られる。撥水性の度合いを示す指標としては、水の接触角が用いられる。水の接触角が大きいほど、撥水性がより高いことを示す。撥水性が充分に高い光学部材１を得る観点からは、重合体層３の基材２とは反対側の表面に対する水の接触角は、６０°以上であることが好ましい。
フッ素含有化合物は、反応性基に加えて、フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基からなる群より選択される少なくとも１つを含む部位を有することが好ましい。フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基は、各々、アルキル基、オキシアルキル基、アルケニル基、アルカンジイル基、及び、オキシアルカンジイル基が有する水素原子の少なくとも一部がフッ素原子で置換された置換基である。フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基は、いずれも主にフッ素原子及び炭素原子から構成される置換基であり、その構造中に分岐部が存在していてもよく、これらの置換基は複数連結していてもよい。
フッ素含有化合物の構成成分であるフッ素含有モノマーの一例としては、下記一般式（Ａ）で表される。
Ｒｆ１－Ｒ２－Ｄ１　（Ａ）
上記一般式（Ａ）中、Ｒｆ１は、フルオロアルキル基、フルオロオキシアルキル基、フルオロアルケニル基、フルオロアルカンジイル基、及び、フルオロオキシアルカンジイル基からなる群より選択される少なくとも１つを含む部位を表す。Ｒ２は、アルカンジイル基、アルカントリイル基、又は、それらから導出されるエステル構造、ウレタン構造、エーテル構造、トリアジン構造を表す。Ｄ１は、反応性基を表す。
上記一般式（Ａ）で表されるフッ素含有モノマーとしては、例えば、２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフロオロプロピルアクリレート、２－パーフルオロブチルエチルアクリレート、３－パーフルオロブチル－２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－パーフルオロヘキシルエチルアクリレート、３－パーフルオロヘキシル－２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－パーフルオロオクチルエチルアクリレート、３－パーフルオロオクチル－２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－パーフルオロデシルエチルアクリレート、２－パーフルオロ－３－メチルブチルエチルアクリレート、３－パーフルオロ－３－メトキシブチル－２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－パーフルオロ－５－メチルヘキシルエチルアクリレート、３－パーフルオロ－５－メチルヘキシル－２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－パーフルオロ－７－メチルオクチル－２－ヒドロキシプロピルアクリレート、テトラフルオロプロピルアクリレート、オクタフルオロペンチルアクリレート、ドデカフルオロヘプチルアクリレート、ヘキサデカフルオロノニルアクリレート、ヘキサフルオロブチルアクリレート、２，２，２－トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルメタクリレート、２－パーフルオロブチルエチルメタクリレート、３－パーフルオロブチル－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－パーフルオロオクチルエチルメタクリレート、３－パーフルオロオクチル－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－パーフルオロデシルエチルメタクリレート、２－パーフルオロ－３－メチルブチルエチルメタクリレート、３－パーフルオロ－３－メチルブチル－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－パーフルオロ－５－メチルヘキシルエチルメタクリレート、３－パーフルオロ－５－メチルヘキシル－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－パーフルオロ－７－メチルオクチルエチルメタクリレート、３－パーフルオロ－７－メチルオクチルエチルメタクリレート、テトラフルオロプロピルメタクリレート、オクタフルオロペンチルメタクリレート、ドデカフルオロヘプチルメタクリレート、ヘキサデカフルオロノニルメタクリレート、１－トリフルオロメチルトリフルオロエチルメタクリレート、ヘキサフルオロブチルメタクリレート、トリアクリロイル－ヘプタデカフルオロノネニル－ペンタエリスリトール等が挙げられる。
フッ素含有モノマーの好ましい材料としては、例えば、フルオロポリエーテル部位を有する材料が挙げられる。フルオロポリエーテル部位は、フルオロアルキル基、オキシフルオロアルキル基、オキシフルオロアルキルジイル基等からなる部位であり、下記一般式（Ｂ）又は（Ｃ）に代表される構造である。
ＣＦｎ１Ｈ（３－ｎ１）－（ＣＦｎ２Ｈ（２－ｎ２））ｋＯ－（ＣＦｎ３Ｈ（２－ｎ３））ｍＯ－　（Ｂ）
－（ＣＦｎ４Ｈ（２－ｎ４））ｐＯ－（ＣＦｎ５Ｈ（２－ｎ５））ｓＯ－　（Ｃ）
上記一般式（Ｂ）及び（Ｃ）中、ｎ１は１～３の整数であり、ｎ２～ｎ５は１又は２であり、ｋ、ｍ、ｐ、及び、ｓは０以上の整数である。ｎ１～ｎ５の好ましい組み合わせとしては、ｎ１が２又は３、ｎ２～ｎ５が１又は２である組み合わせであり、より好ましい組み合わせとしては、ｎ１が３、ｎ２及びｎ４が２、ｎ３及びｎ５が１又は２である組み合わせである。
フルオロポリエーテル部位に含まれる炭素数は、４以上、１２以下であることが好ましく、４以上、１０以下であることがより好ましく、６以上、８以下であることが更に好ましい。炭素数が４未満である場合、表面エネルギーが低下する懸念がある。炭素数が１２よりも多い場合、溶媒への溶解性が低下する懸念がある。なお、フッ素含有モノマーは、１分子当たりに複数のフルオロポリエーテル部位を有していてもよい。
フッ素含有化合物のうち公知のものとしては、例えば、ダイキン工業社製のフッ素系添加剤（製品名：オプツール（登録商標）ＤＡＣ－ＨＰ）、旭硝子社製のフッ素系添加剤（製品名：Ａｆｌｕｉｄ）、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファック（登録商標）ＲＳ－７６－ＮＳ）、ＤＩＣ社製のフッ素系添加剤（製品名：メガファックＲＳ－９０）、ネオス社製のフッ素系添加剤（製品名：フタージェント（登録商標）６０１ＡＤ）、油脂製品社製のフッ素系添加剤（製品名：Ｃ１０ＧＡＣＲＹ）、油脂製品社製のフッ素系添加剤（製品名：Ｃ８ＨＧＯＬ）等が挙げられる。フッ素含有化合物は、紫外線によって重合するものであることが好ましく、－ＯＣＦ２－鎖及び／又は＝ＮＣＯ－鎖を有することが好ましい。重合性組成物は、１種類のフッ素含有化合物を含んでいてもよく、複数種類のフッ素含有化合物を含んでいてもよい。
重合性組成物、特に、（メタ）アクリル系重合性組成物は、単官能アミドモノマーを２０重量部以上、４９重量部以下、及び、フッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有することが好ましい。フッ素含有化合物の含有量が０．１重量部未満である場合、重合体層３の基材２とは反対側の表面の滑り性が低下する懸念がある。その結果、その表面を擦る際に、凸部４に対する負荷が大きくなり、光学部材１が白化して見えやすくなる懸念がある。また、重合体層３中のフッ素原子の量が少なくなり、吸湿性が高まってしまうため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。フッ素含有化合物の含有量が１０重量部よりも多い場合、重合体層３中のフッ素原子の量が多くなり、その結果、フッ素原子が、重合体層３の基材２とは反対側の表面だけではなく、重合体層３の基材２側の表面にも多く配向する懸念がある。そのため、重合体層３の基材２側の表面において、アミド基の量が相対的に少なくなってしまい、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。フッ素含有化合物の含有量は、０．５重量部以上、８重量部以下であることがより好ましく、１重量部以上、５重量部以下であることが更に好ましい。重合性組成物が複数種類のフッ素含有化合物を含む場合、各フッ素含有化合物の含有量の合計が上記範囲であることが好ましい。
フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、２０重量％以上、５０重量％以下であることが好ましく、２５重量％以上、４５重量％以下であることがより好ましく、３０重量％以上、４０重量％以下であることが更に好ましい。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が２０重量％未満である場合、フッ素原子の量が少なく、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなるため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度が５０重量％よりも高い場合、フッ素含有化合物の極性が低くなり過ぎてしまい、重合性組成物中における単官能アミドモノマーとの相溶性が悪化し、フッ素原子の分布が不均一になる懸念がある。その結果、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなるため、吸湿によって、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。
重合体層３は、単層であってもよく、２層（例えば、上記特許文献３に記載の中間層及び表層）で構成されるものであってもよい。重合体層３が２層で構成される場合、フッ素含有化合物は、２層のうちの少なくとも一方に含まれていてもよく、２層のうちの基材２とは反対側の層（例えば、上記特許文献３に記載の表層）に含まれていることが好ましい。重合体層３が２層で構成される場合、重合性組成物に含まれる各成分の含有量は、各層中の含有量の合計である。
重合性組成物は、上述した単官能アミドモノマー、多官能アクリレート、単官能アクリレート、及び、フッ素含有化合物以外に、離型剤、重合開始剤等の添加剤を適宜含んでいてもよい。
離型剤は、後述する図４（ｄ）において、金型６を重合体層３から剥離しやすくするために添加されるものである。重合性組成物中の離型剤としては、例えば、フッ素系の離型剤、シリコン系の離型剤、リン酸エステル系等の離型剤が挙げられる。フッ素系の離型剤としては、例えば、上述したフッ素含有化合物が挙げられる。シリコン系の離型剤としては、例えば、シリコンジアクリレート等が挙げられる。シリコンジアクリレートのうち公知のものとしては、例えば、ダイセル・オルネクス社製の離型剤（製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３５０）等が挙げられる。リン酸エステル系の離型剤としては、例えば、（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル等が挙げられる。（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステルのうち公知のものとしては、例えば、日光ケミカルズ社製の離型剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ（登録商標）　ＴＤＰ－２）等が挙げられる。
重合開始剤としては、例えば、光重合開始剤等が挙げられる。光重合開始剤は、活性エネルギー線に対して活性であり、モノマーを重合する重合反応を開始させるために添加されるものである。光重合開始剤としては、例えば、ラジカル重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチオン重合開始剤等を用いることができる。このような光重合開始剤としては、例えば、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルトリクロロアセトフェノン、２，２’－ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン等のアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４’－ビスジメチルアミノベンゾフェノン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン等のケトン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類；ベンジルジメチルケタール、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のベンジルケタール類、等が挙げられる。光重合開始剤のうち公知のものとしては、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９）、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ（登録商標）　ＴＰＯ）等が挙げられる。
重合性組成物、特に、（メタ）アクリル系重合性組成物は、溶剤を含有しないことが好ましい。すなわち、重合性組成物、特に、（メタ）アクリル系重合性組成物は、無溶剤系であることが好ましい。重合性組成物（（メタ）アクリル系重合性組成物）が無溶剤系である場合、溶剤の使用に係るコスト、及び、環境面での負荷（使用時の臭気等）を低減することができる。更に、溶剤を乾燥させて除去するための装置が不要であり、装置コストを低減することができる。一方、重合性組成物（（メタ）アクリル系重合性組成物）が溶剤を含有する場合、フッ素含有化合物も含有していれば、フッ素含有化合物が混ざり過ぎてしまい、フッ素原子が重合体層３の基材２とは反対側の表面に配向しにくくなる懸念がある。また、溶剤の乾燥が不充分である場合、基材２と重合体層３との密着性が低下する懸念がある。
重合体層３の厚みは特に限定されないが、フッ素原子を重合体層３の基材２とは反対側の表面に高濃度で配向させる観点から、重合体層３の厚みは薄いことが好ましい。具体的には、５．０μｍ以上、２０．０μｍ以下であることが好ましい。本明細書中、重合体層の厚みは、基材側の表面から凸部の頂点までの距離を指す。
凸部４の形状は特に限定されず、例えば、柱状の下部と半球状の上部とによって構成される形状（釣鐘状）、錐体状（コーン状、円錐状）等の、先端に向かって細くなる形状（テーパー形状）が挙げられる。また、凸部４は、枝突起を有する形状であってもよい。枝突起とは、モスアイ構造を形成する金型を作製するための陽極酸化及びエッチングを行う過程で形成されてしまった、間隔が不規則な部分に対応する凸部を示す。図１中、隣接する凸部４の間隙の底辺は傾斜した形状となっているが、傾斜せずに水平な形状であってもよい。
隣接する凸部４間のピッチＰは、可視光の波長（７８０ｎｍ）以下であれば特に限定されないが、モアレ、虹ムラ等の光学現象を充分に防止する観点からは、１００ｎｍ以上、４００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上、２００ｎｍ以下であることがより好ましい。本明細書中、隣接する凸部間のピッチは、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ－４７００）を用い、撮影された平面写真から読み取った、１μｍ角の領域内における、枝突起を除くすべての隣接する凸部間の距離の平均値を示す。なお、隣接する凸部間のピッチの測定は、メイワフォーシス社製のオスミウムコーター（製品名：Ｎｅｏｃ－ＳＴ）を用いて、凹凸構造上に、和光純薬工業社製の酸化オスミウムＶＩＩＩ（厚み：５ｎｍ）を塗布した状態で行った。
凸部４の高さは特に限定されないが、後述する凸部４の好ましいアスペクト比と両立させる観点から、５０ｎｍ以上、６００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上、３００ｎｍ以下であることがより好ましい。本明細書中、凸部の高さは、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ－４７００）を用い、撮影された断面写真から読み取った、枝突起を除く連続して並んだ１０個の凸部の高さの平均値を示す。ただし、１０個の凸部を選択する際は、欠損や変形した部分（試料を準備する際に変形させてしまった部分等）がある凸部を除くものとする。試料としては、光学部材の特異的な欠陥がない領域でサンプリングされたものが用いられ、例えば、光学部材が連続的に製造されるロール状である場合、その中央付近でサンプリングされたものを用いる。なお、凸部の高さの測定は、メイワフォーシス社製のオスミウムコーター（製品名：Ｎｅｏｃ－ＳＴ）を用いて、凹凸構造上に、和光純薬工業社製の酸化オスミウムＶＩＩＩ（厚み：５ｎｍ）を塗布した状態で行った。
凸部４のアスペクト比は特に限定されないが、０．８以上、１．５以下であることが好ましい。凸部４のアスペクト比が１．５以下である場合、モスアイ構造の加工性が充分に高まり、スティッキングが発生したり、モスアイ構造を形成する際の転写具合が悪化したりする（金型が詰まったり、巻き付いてしまう、等）懸念が低くなる。凸部４のアスペクト比が０．８以上である場合、モアレ、虹ムラ等の光学現象を充分に防止し、良好な反射特性を実現することができる。本明細書中、凸部のアスペクト比は、測定機として日立ハイテクノロジーズ社製の走査型電子顕微鏡（製品名：Ｓ－４７００）を用い、上述したような方法で測定された凸部のピッチと高さとの比（高さ／ピッチ）で示す。
凸部４の配置は特に限定されず、ランダムに配置されていても、規則的に配置されていてもよい。モアレの発生を充分に防止する観点からは、ランダムに配置されていることが好ましい。
以上より、本実施形態によれば、重合体層３中のアミド基の濃度が、２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度が１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、重合体層３の貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０８Ｐａ以上、１×１０９Ｐａ以下であるため、基材２、及び、重合体層３間の密着性と、耐擦性とが両立可能な光学部材１が得られる。更に、重合体層３は、複数の凸部４が可視光の波長以下のピッチＰで設けられる凹凸構造を表面に有しているため、反射防止性に優れた光学部材１が得られる。
次に、実施形態の光学部材の製造プロセスについて、図４を参照して例示する。図４は、実施形態の光学部材の製造プロセスを説明するための断面模式図である（工程ａ～ｄ）。
（ａ）重合性組成物の塗布
まず、図４（ａ）に示すように、重合性組成物５を基材２上に塗布する。その結果、重合性組成物５は、基材２と直に接するように形成される。重合性組成物５の塗布方法としては特に限定されず、例えば、スプレー方式、グラビア方式、スロットダイ方式等で塗布する方法が挙げられる。
（ｂ）凹凸構造の形成
図４（ｂ）に示すように、塗布された重合性組成物５に、金型６を基材２とは反対側から押し付けて貼り合わせ、重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に凹凸構造を形成する。
（ｃ）重合性組成物の硬化
凹凸構造が形成された重合性組成物５を硬化させる（重合させる）。その結果、図４（ｃ）に示すような重合体層３が形成される。重合性組成物５の硬化（重合）は、活性エネルギー線の照射によって行われることが好ましい。活性エネルギー線の照射は、基材２側から行ってもよく、重合性組成物５側から行ってもよい。また、重合性組成物５に対する活性エネルギー線の照射回数は特に限定されず、１回のみであってもよいし、複数回であってもよい。
（ｄ）金型の剥離
金型６を重合体層３から剥離する。その結果、図４（ｄ）に示すような光学部材１が完成する。重合体層３の基材２とは反対側の表面に形成された凹凸構造は、複数の凸部４が可視光の波長以下のピッチＰで設けられる構造、すなわち、モスアイ構造に相当する。
金型６としては、例えば、下記の方法で作製されるものを用いることができる。まず、金型６の材料となるアルミニウムを、支持基板上にスパッタリング法によって成膜する。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、モスアイ構造の雌型（金型６）を作製することができる。この際、陽極酸化を行う時間、及び、エッチングを行う時間を調整することによって、金型６の凹凸構造を変化させることができる。
支持基板の材料としては特に限定されず、例えば、ガラス；ステンレス、ニッケル等の金属材料；ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、環状オレフィン系高分子（代表的には、ノルボルネン系樹脂等である、日本ゼオン社製の高分子（製品名：ゼオノア（登録商標））、ＪＳＲ社製の高分子（製品名：アートン（登録商標）））等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース等の樹脂材料、等が挙げられる。また、支持基板上にアルミニウムを成膜したものの代わりに、アルミニウム製の基板を用いてもよい。
金型６の形状としては特に限定されず、例えば、平板状、ロール状等が挙げられる。
金型６には、離型剤によって表面処理が施されていることが好ましい。すなわち、金型６には、離型処理が施されていることが好ましい。金型６に離型処理を施すことによって、上記工程（ｄ）において、金型６を重合体層３から容易に剥離することができる。また、金型６に離型処理を施すことによって、金型６の表面エネルギーを低くすることができる。そのため、重合性組成物５にフッ素含有化合物が含有されている場合、上記工程（ｂ）において、金型６を重合性組成物５に押し付ける際に、フッ素原子を重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に効率的に配向させることができる。更に、重合性組成物５を硬化する前に、フッ素原子が重合性組成物５の基材２とは反対側の表面から離れてしまうことを防止することができる。その結果、光学部材１において、フッ素原子を重合体層３の基材２とは反対側の表面に効率的に配向させることができる。
金型６に塗布する離型剤としては、例えば、フッ素系、シリコン系、リン酸エステル系等の離型剤が挙げられ、フッ素系の離型剤が好ましく用いられる。重合性組成物５にフッ素含有化合物が含有されている場合、金型６に離型処理を施す際にフッ素系の離型剤を用いれば、フッ素含有化合物との相互作用が強くなり、フッ素原子を重合性組成物５の基材２とは反対側の表面により効率的に配向させることができる。フッ素系の離型剤のうち公知のものとしては、例えば、ダイキン工業社製のフッ素系離型剤（製品名：オプツールＡＥＳ４）等が挙げられる。
上述した製造プロセスにおいて、例えば、基材２をロール状にすれば、上記工程（ａ）～（ｄ）を連続的に効率良く行うことができる。
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
（実施例１）
実施例１の光学部材を、以下の製造プロセスによって作製した。
（ａ）重合性組成物の塗布
まず、重合性組成物５を基材２上に、第一理化社製のバーコーター（製品名：Ｎｏ．０５）で塗布した。その結果、重合性組成物５は、基材２と直に接するように形成された。
基材２としては、富士フイルム社製のトリアセチルセルロースフィルム（製品名：ＴＡＣ－ＴＤ８０Ｕ）を用いた。基材２の厚みは、８０μｍであった。
重合性組成物５としては、以下に示すような、単官能アミドモノマー、多官能アクリレート、フッ素含有化合物、及び、重合開始剤の混合物を用いた。なお、各材料に付した数値は、各材料の含有量を示す。重合性組成物５は、（メタ）アクリル系重合性組成物であり、無溶剤系であった。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２９重量部
Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＤＭＡＡ）を用いた。
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２１重量部
ウレタンアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ｕ－１０ＰＡ）を用いた。
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４８重量部
エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＡＴＭ－３５Ｅ）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞
以下の方法で作製したものを用いた。まず、攪拌装置、温度計、窒素導入口、及び、冷却管を備えるセパラブルフラスコ（容量：３００ｍｌ）に、酢酸ブチルを１００重量部投入した。次に、セパラブルフラスコを窒素雰囲気下で加熱して、その内部空間の温度を１１０℃に保った状態で、下記材料の混合物を、セパラブルフラスコ内に３時間かけて滴下した。
・２－パーフルオロヘキシルエチルアクリレート：５０重量部
２－パーフルオロヘキシルエチルアクリレートとしては、ユニマテック社製のフッ素含有モノマー（製品名：ＣＨＥＭＩＮＯＸ　ＦＡＡＣ－６）を用いた。
・４－ヒドロキシブチルアクリレート：４０重量部
４－ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能アクリレート（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
・２－ヒドロキシエチルメタクリレート：１０重量部
２－ヒドロキシエチルメタクリレートとしては、日本触媒社製の単官能アクリレート（製品名：２ＨＥＭＡ）を用いた。
・ラジカル重合開始剤：３．５重量部
ラジカル重合開始剤としては、和光純薬工業社製の重合開始剤（製品名：Ｖ－６０１）を用いた。
滴下後、得られた反応液に、更に、上記と同じラジカル重合開始剤を０．１重量部添加し、５時間反応させた。その後、得られた溶融状態の樹脂に、下記材料を添加し、温度７０℃の環境下で２時間反応させた。
・２－イソシアナトエチルアクリレート：５重量部
２－イソシアナトエチルアクリレートとしては、昭和電工社製のモノマー（製品名：カレンズＡＯＩ（登録商標））を用いた。
・１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセン：０．３重量部
１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセンとしては、東京化成工業社製の触媒（製品コード：Ｄ１２７０）を用いた。
・４－メトキシフェノール：０．１重量部
４－メトキシフェノールとしては、東京化成工業社製の重合禁止剤（製品コード：Ｍ０１２３）を用いた。
反応後、東京理化器械社製のロータリーエバポレーター（製品名：Ｎ－１１１０型）を用いて、酢酸ブチル及びＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドの溶媒置換を行った。その後、富山産業社製のミニジェットオーブン（製品名：ＭＤ－９２）を用いて、加熱処理を温度１８０℃で５時間行った。加熱処理後、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドを添加することによって、固形分（フッ素含有化合物）の濃度が５０％に調整された溶液（フッ素含有化合物の溶液）を作製した。
本実施例では、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１重量部含有させた。また、上述した内容から明らかなように、重合性組成物５には、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが１重量部含有されていた。すなわち、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。フッ素含有化合物の重量平均分子量は３７００であり、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は３８重量％であった。ここで、フッ素含有化合物の重量平均分子量、及び、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度は、以下の方法で測定した。なお、これらの測定は、上述した加熱処理前後の重量を測定した上で行った。
（フッ素含有化合物の重量平均分子量）
ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、フッ素含有化合物のポリスチレン換算の重量平均分子量を算出した。使用装置及び条件は、下記の通りとした。分子量較正曲線は、標準ポリスチレンを用いて作成した。
使用装置：昭和電工社製のクロマトグラフィー（製品名：ＳＨＯＤＥＸ　ＧＰＣ　ＳＹＳＴＥＭ－１１）
カラム：東ソー社製のカラム（製品名：ＴＳＫｇｅｌαＭＸＬ）３本
測定温度：４０℃
試料溶液：熱分解性極性基を有する顔料表面処理剤の０．１０％ジメチルホルムアミド溶液
注入量：１００ｍｌ
検出器：屈折率検出器
（フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度）
フッ素含有化合物の溶液１００重量部に、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ　ＴＰＯ）０．５重量部を添加し、撹拌することによって溶解させた。次に、得られた溶液を、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の円筒枠（直径：３０ｍｍ、厚み：１ｍｍ）に流し込んだ後、紫外線（照射量：１Ｊ／ｃｍ２）を照射して円筒形の硬化物フィルムを作製した。その後、リガク社製の走査型蛍光Ｘ線分析装置（製品名：ＺＳＸ　Ｐｒｉｍｕｓ）を用いて、加速電圧５０ｋＶ、電流６０ｍＡの条件下で、上述した硬化物フィルム（フッ素含有化合物の濃度：５０％）中のフッ素原子の強度を測定することによって、フッ素含有化合物中のフッ素原子の濃度を決定した。
＜重合開始剤＞
・光重合開始剤：０．５重量部
光重合開始剤としては、ＢＡＳＦ社製の光重合開始剤（製品名：ＬＵＣＩＲＩＮ　ＴＰＯ）を用いた。
（ｂ）凹凸構造の形成
塗布された重合性組成物５に、金型６を基材２とは反対側から気泡が入らないように押し付けて貼り合わせ、重合性組成物５の基材２とは反対側の表面に凹凸構造を形成した。
金型６としては、下記の方法で作製したものを用いた。まず、金型６の材料となるアルミニウムを、１０ｃｍ角のガラス基板上にスパッタリング法によって成膜した。成膜されたアルミニウムの層の厚みは、１．０μｍであった。次に、成膜されたアルミニウムの層に対して、陽極酸化及びエッチングを交互に繰り返すことによって、多数の微小な穴（凹部）（隣り合う穴の底点間の距離が可視光の波長以下）が設けられた陽極酸化層を形成した。具体的には、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、陽極酸化、エッチング、及び、陽極酸化を順に行う（陽極酸化：５回、エッチング：４回）ことによって、アルミニウムの内部に向かって細くなる形状（テーパー形状）を有する微小な穴（凹部）を多数形成し、その結果、凹凸構造を有する金型６が得られた。陽極酸化は、シュウ酸（濃度：０．０３重量％）を用いて、液温５℃、印加電圧８０Ｖの条件下で行った。１回の陽極酸化を行う時間は、２５秒とした。エッチングは、リン酸（濃度：１ｍｏｌ／ｌ）を用いて、液温３０℃の条件下で行った。１回のエッチングを行う時間は、２５分とした。金型６を走査型電子顕微鏡で観察したところ、凸部の高さは２９０ｎｍであった。なお、金型６には、ダイキン工業社製のフッ素系離型剤（製品名：オプツールＡＥＳ４）によって事前に離型処理を施した。
（ｃ）重合性組成物の硬化
凹凸構造が形成された重合性組成物５に、基材２側から紫外線を照射して硬化させた（重合させた）。その結果、重合体層３が形成された。紫外線の照射は、その照射量を１Ｊ／ｃｍ２とした場合（以下、条件１とも言う。）、及び、０．５Ｊ／ｃｍ２とした場合（以下、条件２とも言う。）の２条件で行った。条件１における重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
厚み：９．８μｍ
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．４×１０８Ｐａ
なお、貯蔵弾性率Ｅ’の測定用試料としては、重合性組成物５に紫外線（照射量：１Ｊ／ｃｍ２：条件１に相当）を照射して硬化させた、角断面形状（長さ：３５ｍｍ、幅：５ｍｍ、厚み：１ｍｍ）を有する硬化物（重合体層３）を用いた。貯蔵弾性率Ｅ’の測定は、上記測定用試料の両端をクランプした状態で行われ、クランプされていない部分の長さは２０ｍｍであった。
（ｄ）金型の剥離
金型６を重合体層３から剥離した。その結果、光学部材１が完成した。光学部材１の表面仕様は、下記の通りであった。
凸部４の形状：釣鐘状
隣接する凸部４間のピッチＰ：２００ｎｍ
凸部４の高さ：２００ｎｍ
凸部４のアスペクト比：１
（実施例２）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：３８重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１６重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４４重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３９重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド３８重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．９２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１８０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．１×１０８Ｐａ
（実施例３）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２４重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２３重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：５１重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２４重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．５１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．６×１０８Ｐａ
（実施例４）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：１９重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２５重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：５４重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．０１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６９℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．９×１０８Ｐａ
（実施例５）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：４３重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１４重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４１重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で４４重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド４３重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：４．４２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１９０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．８×１０８Ｐａ
（実施例６）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：４８重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１２重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３８重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で４９重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド４８重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：４．９２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２０４℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．１×１０８Ｐａ
（実施例７）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１０重量部
ウレタンアクリレートとしては、共栄社化学社製のウレタンアクリレート（製品名：ＵＡ－３０６Ｈ）を用いた。
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：５９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）を用いた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１９２℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．８×１０８Ｐａ
（実施例８）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１０重量部
ウレタンアクリレートとしては、共栄社化学社製のウレタンアクリレート（製品名：ＵＡ－３０６Ｈ）を用いた。
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：５３重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：６重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－ＴＭＭ－３ＬＭ－Ｎ）を用いた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２０９℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．６×１０８Ｐａ
（実施例９）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：６９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）を用いた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．５×１０８Ｐａ
（実施例１０）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：５９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）を用いた。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：１０重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ）を用いた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２００℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．８×１０８Ｐａ
（実施例１１）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、単官能アクリレートを更に添加したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：６５重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）を用いた。
＜単官能アクリレート＞
・４－ヒドロキシブチルアクリレート：４重量部
４－ヒドロキシブチルアクリレートとしては、日本化成社製の単官能アクリレート（製品名：４ＨＢＡ）を用いた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６７℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．１×１０８Ｐａ
（実施例１２）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２２重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２７重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２５重量部
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：２５重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２２．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２２重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．２６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：７．６×１０８Ｐａ
（実施例１３）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２１重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２７重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２４重量部
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：２７重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２１．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２１重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．１６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１９５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：８．２×１０８Ｐａ
（実施例１４）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２９重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：２３重量部
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：２７重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２０．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．０６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２０９℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：９．７×１０８Ｐａ
（実施例１５）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２１重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１５重量部
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：６３重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ　ＥＣＯＮＯＭＥＲ　Ａ－ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２１．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２１重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．１６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１４２℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．４×１０８Ｐａ
（実施例１６）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１４重量部
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：６５重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ　ＥＣＯＮＯＭＥＲ　Ａ－ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２０．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．０６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１２５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．６×１０８Ｐａ
（実施例１７）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：１３重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：６６重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ　ＥＣＯＮＯＭＥＲ　Ａ－ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で２０．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：２．０６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１１２℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．１×１０８Ｐａ
（実施例１８）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：３０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２１重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４９重量部
＜フッ素含有化合物＞：０重量部
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７９℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．３×１０８Ｐａ
（実施例１９）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２９．９重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２１重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４８．９重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．１重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．１重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが０．１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を０．２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．１重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２９．９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド０．１重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１８０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．３×１０８Ｐａ
（実施例２０）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２９．５重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２１重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４８．５重量部
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２９．５重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１８０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．５×１０８Ｐａ
（実施例２１）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２５重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４５重量部
＜フッ素含有化合物＞：５重量部
本実施例では、フッ素含有化合物５重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１０重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を５重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２５重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド５重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．３×１０８Ｐａ
（実施例２２）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２２重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１９重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４３重量部
＜フッ素含有化合物＞：８重量部
本実施例では、フッ素含有化合物８重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが８重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１６重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を８重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２２重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド８重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．１×１０８Ｐａ
（実施例２３）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１８重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４２重量部
＜フッ素含有化合物＞：１０重量部
本実施例では、フッ素含有化合物１０重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが１０重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２０重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１０重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１０重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７７℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２×１０８Ｐａ
（実施例２４）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：１９重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１８重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４１重量部
＜フッ素含有化合物＞：１１重量部
本実施例では、フッ素含有化合物１１重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが１１重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物５に、得られたフッ素含有化合物の溶液を２２重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を１１重量部含有させた。また、重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３０重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１９重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１１重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７７℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２×１０８Ｐａ
（実施例２５）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ－アクリロイルモルホリン：４２重量部
Ｎ－アクリロイルモルホリンとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＡＣＭＯ）を用いた。
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１７重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３９重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で４３重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ－アクリロイルモルホリン４２重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１９４℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．６×１０８Ｐａ
（実施例２６）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド：３８重量部
Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミドとしては、ＫＪケミカルズ社製の単官能アミドモノマー（製品名：ＤＥＡＡ）を用いた。
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１８重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：４２重量部
重合性組成物５には、単官能アミドモノマーが合計で３９重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド３８重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。
重合体層３の仕様は、下記の通りであった。
重合体層３中のアミド基の濃度：３．０８ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１７７℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２×１０８Ｐａ
（比較例１）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：１８重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：２４重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：５６重量部
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが合計で１９重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１８重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：１．９１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．９×１０８Ｐａ
（比較例２）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞：０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：３０重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：６８重量部
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部）含有されていた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：０．１０ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６４℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：３．５×１０８Ｐａ
（比較例３）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：５０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１１重量部
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３７重量部
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが合計で５１重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド５０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：５．１３ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２０８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：０．８×１０８Ｐａ
（比較例４）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：１７．５重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）を用いた。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：１６．５重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１７．５重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ－３）を用いた。
・ポリエチレングリコール６００ジアクリレート：１７．５重量部
ポリエチレングリコール６００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－６００）を用いた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２３３℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：４．２×１０８Ｐａ
（比較例５）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：５９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡ－３０）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：１０重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ－３）を用いた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２４２℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：５．４×１０８Ｐａ
（比較例６）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３０重量部
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：３９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）を用いた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１２６℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：０．８８×１０８Ｐａ
（比較例７）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：５５重量部
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：１４重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ　ＥＣＯＮＯＭＥＲ　Ａ－ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１５８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：０．９６×１０８Ｐａ
（比較例８）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：９重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）を用いた。
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：２重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：６７重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ　ＥＣＯＮＯＭＥＲ　Ａ－ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが合計で２１重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部との和）含有されていた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：２．１１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１０６℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．１×１０８Ｐａ
（比較例９）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート：３５重量部
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：３４重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ　ＥＣＯＮＯＭＥＲ　Ａ－ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：５３℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：０．５１×１０８Ｐａ
（比較例１０）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞：０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：１０重量部
・トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物：５重量部
トリペンタエリスリトールアクリレートと、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレートと、ポリペンタエリスリトールアクリレートとの混合物としては、大阪有機化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ビスコート＃８０２）を用いた。
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：８３重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ　ＥＣＯＮＯＭＥＲ　Ａ－ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部）含有されていた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：０．１０ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１０７℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：３．２×１０８Ｐａ
（比較例１１）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞：０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ウレタンアクリレート：４８重量部
・エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレート：５０重量部
エトキシ化ポリグリセリンポリアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：ＮＫ　ＥＣＯＮＯＭＥＲ　Ａ－ＰＧ５０２７Ｅ）を用いた。
重合性組成物には、単官能アミドモノマーが１重量部（フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１重量部）含有されていた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：０．１０ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１０．９×１０８Ｐａ
（比較例１２）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：２０重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）を用いた。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：３２重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：９重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ－３）を用いた。
・ポリエチレングリコール６００ジアクリレート：１８重量部
ポリエチレングリコール６００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－６００）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本比較例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物には、単官能アミドモノマーが合計で２０．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド２０重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：２．０６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１８６℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１０．６×１０８Ｐａ
（比較例１３）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：１５重量部
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：２０重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）を用いた。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：４０重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：９重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ－３）を用いた。
・ポリエチレングリコール６００ジアクリレート：１５重量部
ポリエチレングリコール６００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－６００）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０．５重量部
本比較例では、フッ素含有化合物０．５重量部に対してＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミドが０．５重量部添加されたフッ素含有化合物の溶液を作製した。そして、重合性組成物に、得られたフッ素含有化合物の溶液を１重量部、すなわち、固形分に換算すると、フッ素含有化合物を０．５重量部含有させた。また、重合性組成物には、単官能アミドモノマーが合計で１５．５重量部（単官能アミドモノマーとして含有させたＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド１５重量部と、フッ素含有化合物の溶液中のＮ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド０．５重量部との和）含有されていた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：１．５６ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１９０℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１２．２×１０８Ｐａ
（比較例１４）
多官能アクリレートの組成を下記のように変更したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。
＜多官能アクリレート＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：４５重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ）を用いた。
・６官能ポリエステルアクリレート：１８重量部
６官能ポリエステルアクリレートとしては、ダイセル・オルネクス社製の多官能アクリレート（製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ４５０）を用いた。
・ポリエチレングリコール６００ジアクリレート：６重量部
ポリエチレングリコール６００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－６００）を用いた。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：３．０２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２４５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１０．８×１０８Ｐａ
（比較例１５）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、リン酸エステル系の離型剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献１の実施例１－３に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２０重量部
＜多官能アクリレート＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：２０重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２０重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ－３）を用いた。
・ポリエチレングリコール２００ジアクリレート：３９．９重量部
ポリエチレングリコール２００ジアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ－２００）を用いた。
＜離型剤＞
・（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル：０．１重量部
（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステルとしては、日光ケミカルズ社製の離型剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ　ＴＤＰ－２）を用いた。
重合性組成物には、フッ素含有化合物が含有されていなかった。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：２．０１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２２３℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：６．３×１０８Ｐａ
（比較例１６）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、リン酸エステル系の離型剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献１の実施例１－１８に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：２５重量部
＜多官能アクリレート＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：２０重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２０重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ－３）を用いた。
・ポリエチレングリコール３００ジアクリレート：２５．５重量部
ポリエチレングリコール３００ジアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ－３００）を用いた。
・ポリエチレングリコール４００ジアクリレート：９．４重量部
ポリエチレングリコール４００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－４００）を用いた。
＜離型剤＞
・（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル：０．１重量部
（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステルとしては、日光ケミカルズ社製の離型剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ　ＴＤＰ－２）を用いた。
重合性組成物には、フッ素含有化合物が含有されていなかった。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：２．５１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２２８℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：４．１×１０８Ｐａ
（比較例１７）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、リン酸エステル系の離型剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献１の実施例１－２２に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：１５重量部
＜多官能アクリレート＞
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：２０重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ）を用いた。
・ポリエチレングリコール２００ジアクリレート：６４．９重量部
ポリエチレングリコール２００ジアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥ－２００）を用いた。
＜離型剤＞
・（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル：０．１重量部
（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステルとしては、日光ケミカルズ社製の離型剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ　ＴＤＰ－２）を用いた。
重合性組成物には、フッ素含有化合物が含有されていなかった。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：１．５１ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６４℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：２．５×１０８Ｐａ
（比較例１８）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、シリコン系の離型剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献２の樹脂Ｄを用いた例に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ－ビニル－２－ピロリドン：３３．２重量部
Ｎ－ビニル－２－ピロリドンとしては、日本触媒社製の単官能アミドモノマー（製品名：Ｎ－ビニルピロリドン）を用いた。
＜多官能アクリレート＞
・１，９－ノナンジオールジアクリレート：３３．３重量部
１，９－ノナンジオールジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－ＮＯＤ－Ｎ）を用いた。
・トリメチロールプロパントリアクリレート：３３．３重量部
トリメチロールプロパントリアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＴＭＰ－Ａ）を用いた。
＜離型剤＞
・シリコンジアクリレート：０．２重量部
シリコンジアクリレートとしては、ダイセル・オルネクス社製の離型剤（製品名：ＥＢＥＣＲＹＬ３５０）を用いた。
重合性組成物には、フッ素含有化合物が含有されていなかった。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：２．９８ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２３５℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：１．４×１０８Ｐａ
（比較例１９）
単官能アミドモノマーの組成、多官能アクリレートの組成、及び、フッ素含有化合物の組成を下記のように変更し、単官能アクリレートを更に添加したこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献３の実施例３に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞
・Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド：４５重量部
＜多官能アクリレート＞：０重量部
＜単官能アクリレート＞
・ポリプロピレングリコールモノアクリレート：５５重量部
ポリプロピレングリコールモノアクリレートとしては、日油社製の単官能アクリレート（製品名：ＡＰ－５５０）を用いた。
＜フッ素含有化合物＞：０重量部
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：４．５２ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：２５０℃よりも高い
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：０．１×１０８Ｐａよりも小さい
（比較例２０）
単官能アミドモノマーの組成、及び、多官能アクリレートの組成を下記のように変更し、フッ素含有化合物の代わりに、リン酸エステル系の離型剤を用いたこと以外、実施例１と同様にして、光学部材を作製した。なお、本比較例は、上記特許文献４の実施例（表層）に相当する。
＜単官能アミドモノマー＞：０重量部
＜多官能アクリレート＞
・アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレート：２５重量部
アルコキシ化ジペンタエリスリトールポリアクリレートとしては、日本化薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）を用いた。
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：２５重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとしては、共栄社化学社製の多官能アクリレート（製品名：ライトアクリレートＤＰＥ－６Ａ）を用いた。
・ペンタエリスリトールトリアクリレート：２５重量部
ペンタエリスリトールトリアクリレートとしては、第一工業製薬社製の多官能アクリレート（製品名：ＰＥＴ－３）を用いた。
・ポリエチレングリコール６００ジアクリレート：２４．９重量部
ポリエチレングリコール６００ジアクリレートとしては、新中村化学工業社製の多官能アクリレート（製品名：Ａ－６００）を用いた。
＜離型剤＞
・（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル：０．１重量部
（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステルとしては、日光ケミカルズ社製の離型剤（製品名：ＮＩＫＫＯＬ　ＴＤＰ－２）を用いた。
重合性組成物には、フッ素含有化合物が含有されていなかった。
重合体層の仕様は、下記の通りであった。
重合体層中のアミド基の濃度：０ｍｍｏｌ／ｇ
ボトム温度：１６６℃
貯蔵弾性率Ｅ’の最小値：８．８×１０８Ｐａ
［光学部材の評価］
実施例１～２６、及び、比較例１～２０の光学部材について、基材と重合体層との密着性、及び、耐擦性の評価結果を、表１及び表２に示す。
（密着性の評価）
基材と重合体層との密着性は、上記工程（ｃ）における紫外線の照射を、上述した条件１（紫外線の照射量：１Ｊ／ｃｍ２）で行った場合、及び、条件２（紫外線の照射量：０．５Ｊ／ｃｍ２）で行った場合について、以下の方法によって評価した。ここで、条件２は、条件１よりも密着性が低下しやすいことを想定した条件である。まず、温度２３℃、湿度５０％の環境下で、重合体層の基材とは反対側の表面に対して、カッターナイフで、碁盤目状に縦１１本、横１１本の切り込みを１ｍｍ間隔で入れて、１００個の正方形状の升目（１ｍｍ角）を刻んだ。そして、日東電工社製のポリエステル粘着テープ（製品名：Ｎｏ．３１Ｂ）を升目部分に圧着した後、粘着テープを升目部分の表面に対して９０°の方向に、１００ｍｍ／ｓの速度で剥がした。その後、基材上の重合体層の剥離状態を目視観察し、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数を数えた。結果を、「Ｘ／１００」で示した（Ｘは、基材上の重合体層が剥がれた升目の個数）。判定基準は、下記の通りとした。
＜条件１における密着性＞
レベルＡ：１００個のうち、１個も剥がれなかった（０／１００）。
レベルＢ：１００個のうち、１個以上、９９個以下剥がれた（１／１００～９９／１００）。
レベルＣ：１００個のうち、１００個とも剥がれた（１００／１００）。
ここで、判定がレベルＡである場合を、実使用上問題ないレベル（条件１における密着性が高い）と判断した。
＜条件２における密着性＞
レベルａ：１００個のうち、１個も剥がれなかった（０／１００）。
レベルｂ：１００個のうち、１個以上、２個以下剥がれた（１／１００～２／１００）。
レベルｃ：１００個のうち、３個以上、５個以下剥がれた（３／１００～５／１００）。
レベルｄ：１００個のうち、６個以上、９９個以下剥がれた（６／１００～９９／１００）。
レベルｅ：１００個のうち、１００個とも剥がれた（１００／１００）。
ここで、判定がレベルａ、レベルｂ、又は、レベルｃである場合を、実使用上問題ないレベル（条件２における密着性が高い）と判断した。
上述した方法による、条件１における密着性、及び、条件２における密着性の評価結果に基づき、密着性に対する総合評価を下記の通り行った。
◎：条件１における密着性がレベルＡであり、かつ、条件２における密着性がレベルａであった。
○：条件１における密着性がレベルＡであり、かつ、条件２における密着性がレベルｂであった。
△：条件１における密着性がレベルＡであり、かつ、条件２における密着性がレベルｃであった。
×：条件１における密着性がレベルＡ又はレベルＢであり、かつ、条件２における密着性がレベルｄ又はレベルｅであった。
××：条件１における密着性がレベルＣであり、かつ、条件２における密着性がレベルｅであった。
ここで、総合評価が◎、○、又は、△である場合を、実使用上問題ないレベルと判断した。
（耐擦性の評価）
耐擦性は、条件１における各例の光学部材について、不織布で表面を擦る前後での反射率を評価した。具体的には、まず、各例の光学部材に対して、基材の重合体層とは反対側の表面に黒アクリル板を貼り付けた。その後、各例の光学部材において、重合体層の基材とは反対側の表面に対して極角５°の方位から光源を照射し、入射角５°における正反射分光反射率を測定した。反射率の測定は、島津製作所社製の分光光度計（製品名：ＵＶ－３１００ＰＣ）を用い、３８０～７８０ｎｍの波長範囲で行った。そして、測定結果から、４５０～６５０ｎｍの波長範囲における平均反射率を算出し、その値を反射率Ａ（単位：％）とした。
次に、旭化成せんい社製の不織布（製品名：ベンコットラボ（登録商標））を用いて、各例の光学部材の重合体層の基材とは反対側の表面を１０往復擦った。その後、各例の光学部材について、上述した方法と同様にして入射光５°における正反射分光反射率を測定した。そして、測定結果から、４５０～６５０ｎｍの波長範囲における平均反射率を算出し、その値を反射率Ｂ（単位：％）とした。
耐擦性の評価指標としては、「擦る前後での反射率の変化率（単位：％）＝１００×（反射率Ｂ－反射率Ａ）／反射率Ａ」を用い、判定基準を下記の通りとした。
◎：反射率の変化率が、１５％以下であった。
○：反射率の変化率が、１５％よりも高く、２５％未満であった。
△：反射率の変化率が、２５％以上、３０％以下であった。
×：反射率の変化率が、３０％よりも高く、５０％未満であった。
××：反射率の変化率が、５０％以上であった。
ここで、判定が◎、○、又は、△である場合を、光学部材が白化して見えておらず、実使用上問題ないレベルと判断した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
表１に示すように、実施例１～２６はいずれも、密着性及び耐擦性がともに高かった。中でも、実施例３、実施例５、実施例７、実施例９、実施例１９、実施例２０、実施例２２、及び、実施例２５は、密着性及び耐擦性がより高く、実施例１、実施例２、実施例２１、及び、実施例２６は、密着性及び耐擦性が特に高かった。
ここで、単官能アミドモノマーの種類が同じ（Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド）である実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５、及び、実施例６を比較すると、重合体層中のアミド基の濃度が、実施例４（２．０１ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例３（２．５１ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例１（３．０２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例２（３．９２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例５（４．４２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例６（４．９２ｍｍｏｌ／ｇ）の順に高くなるにつれて、条件２における密着性が同等又は高まった。一方、重合体層中のアミド基の濃度が、実施例６（４．９２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例５（４．４２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例２（３．９２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例１（３．０２ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例３（２．５１ｍｍｏｌ／ｇ）、実施例４（２．０１ｍｍｏｌ／ｇ）の順に低くなるにつれて、耐擦性が高まった。以上より、重合体層中のアミド基の濃度を最適に制御することによって、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを高めることができることが分かった。また、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを充分に高める観点から、重合体層中のアミド基の濃度は、２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、４．５ｍｍｏｌ／ｇ未満であることが好ましく、３ｍｍｏｌ／ｇ以上、４ｍｍｏｌ／ｇ未満であることがより好ましいことも分かった。
また、実施例５、実施例７、実施例９、実施例１３、実施例１６、及び、実施例２５のように、ボトム温度が１２５℃以上、１９５℃以下であり、かつ、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１．５×１０８Ｐａ以上、９×１０８Ｐａ以下である場合、耐擦性がより高かった。更に、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例１２、実施例１５、実施例２１、実施例２２、実施例２３、実施例２４、及び、実施例２６のように、ボトム温度が１４０℃以上、１８０℃以下であり、かつ、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が２×１０８Ｐａ以上、８×１０８Ｐａ以下である場合、耐擦性が特に高かった。よって、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値を最適に制御することによって、耐擦性を高めることができることが分かった。
以上より、重合体層中のアミド基の濃度と、ボトム温度及び貯蔵弾性率Ｅ’の最小値とを最適に制御することによって、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを高めることができることが分かった。
また、フッ素含有化合物の種類が同じである実施例１、実施例１８、実施例１９、及び、実施例２０を比較すると、フッ素含有化合物の含有量が、実施例１８（０重量部）、実施例１９（０．１重量部）、実施例２０（０．５重量部）、実施例１（１重量部）の順に多くなるにつれて、耐擦性が高まった。これは、実施例１８、実施例１９、実施例２０、実施例１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が多くなり、重合体層の基材とは反対側の表面の滑り性が高まるためである。一方、フッ素含有化合物の種類が同じである実施例２１、実施例２２、実施例２３、及び、実施例２４を比較すると、フッ素含有化合物の含有量が、実施例２４（１１重量部）、実施例２３（１０重量部）、実施例２２（８重量部）、実施例２１（５重量部）の順に少なくなるにつれて、条件２における密着性が高まった。これは、実施例２４、実施例２３、実施例２２、実施例２１の順に、重合体層中のフッ素原子の量が少なくなり、その結果、フッ素原子が、重合体層の基材側の表面に多く配向することなく、重合体層の基材とは反対側の表面に効率良く配向するためである。すなわち、実施例２１の方が、実施例２４よりも、重合体層の基材側の表面におけるアミド基の量が多くなる。以上より、フッ素含有化合物の含有量を最適に制御することによって、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを高めることができることが分かった。また、基材及び重合体層間の密着性と、耐擦性とを充分に高める観点から、フッ素含有化合物の含有量は、０．１重量部以上、１０重量部以下であることが好ましく、０．５重量部以上、８重量部以下であることがより好ましく、１重量部以上、５重量部以下であることが更に好ましいことも分かった。
一方、表２に示すように、比較例１～２０はいずれも、密着性及び耐擦性の少なくとも一方が低かった。比較例１、比較例２、比較例１７、及び、比較例２０は、重合体層中のアミド基の濃度が２ｍｍｏｌ／ｇ未満であるため、密着性が低かった。比較例３は、重合体層中のアミド基の濃度が５ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、更に、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０８Ｐａ未満であるため、耐擦性が低かった。比較例４、比較例５、比較例１５、比較例１６、及び、比較例１８は、ボトム温度が２１０℃よりも高いため、耐擦性が低かった。比較例６、及び、比較例７は、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０８Ｐａ未満であるため、耐擦性が低かった。比較例８は、ボトム温度が１１０℃未満であるため、耐擦性が低かった。比較例９は、ボトム温度が１１０℃未満であり、更に、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０８Ｐａ未満であるため、耐擦性が低かった。比較例１０は、重合体層中のアミド基の濃度が２ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、更に、ボトム温度が１１０℃未満であるため、密着性及び耐擦性が低かった。比較例１１、及び、比較例１３は、重合体層中のアミド基の濃度が２ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、更に、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０９Ｐａよりも大きいため、密着性及び耐擦性が低かった。比較例１２は、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０９Ｐａよりも大きいため、耐擦性が低かった。比較例１４は、ボトム温度が２１０℃よりも高く、更に、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０９Ｐａよりも大きいため、耐擦性が低かった。比較例１９は、ボトム温度が２１０℃よりも高く、更に、貯蔵弾性率Ｅ’の最小値が１×１０８Ｐａ未満であるため、耐擦性が低かった。
［付記］
以下に、本発明の光学部材の好ましい特徴の例を挙げる。各例は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよい。
上記重合体層中の上記アミド基の濃度は、２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、４．５ｍｍｏｌ／ｇ未満であってもよい。これにより、上記基材及び上記重合体層間の密着性と、耐擦性とをより高めることができる。
上記重合体層中の上記アミド基の濃度は、３ｍｍｏｌ／ｇ以上、４ｍｍｏｌ／ｇ未満であってもよい。これにより、上記基材及び上記重合体層間の密着性と、耐擦性とを更に高めることができる。
上記ボトム温度は１２５℃以上、１９５℃以下であり、かつ、上記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１．５×１０８Ｐａ以上、９×１０８Ｐａ以下であってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性をより高めることができる。
上記ボトム温度は１４０℃以上、１８０℃以下であり、かつ、上記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は２×１０８Ｐａ以上、８×１０８Ｐａ以下であってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性を更に高めることができる。
上記重合体層は、（メタ）アクリル系重合性組成物の硬化物であり、上記（メタ）アクリル系重合性組成物は、単官能アミドモノマーを２０重量部以上、４９重量部以下、及び、フッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有するものであってもよい。これにより、上記重合体層の上記基材とは反対側の表面の滑り性を高めることができ、その結果、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性を高めることができる。また、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を抑制することができる。
上記フッ素含有化合物の含有量は、０．５重量部以上、８重量部以下であってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性をより高めることができる。また、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下をより抑制することができる。
上記フッ素含有化合物の含有量は、１重量部以上、５重量部以下であってもよい。これにより、上記光学部材（上記重合体層）の耐擦性を更に高めることができる。また、吸湿による、上記基材と上記重合体層との密着性の低下を更に抑制することができる。
上記（メタ）アクリル系重合性組成物は、無溶剤系であってもよい。これにより、溶剤の使用に係るコスト、及び、環境面での負荷を低減することができる。更に、溶剤を乾燥させて除去するための装置が不要であり、装置コストを低減することができる。
上記単官能アミドモノマーは、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミドのうちの少なくとも一方を含むものであってもよい。これにより、上記単官能アミドモノマーの含有量が少量であっても、上記基材及び上記重合体層間の密着性と、耐擦性とを好ましく高めることができる。
上記基材の少なくとも上記重合体層側の表面には、トリアセチルセルロースが存在していてもよい。これにより、上記基材の少なくとも上記重合体層側の表面に、極性の高いトリアセチルセルロースが存在する場合であっても、上記基材と上記重合体層との密着性を高めることができる。
以上に、本発明の光学部材の好ましい特徴の例を挙げたが、それらの例の中で重合体層の特徴に関係するものは、本発明の重合体層の好ましい特徴の例でもある。
１：光学部材
２：基材
３：重合体層
４：凸部
５：重合性組成物
６：金型
Ｐ：ピッチ

Claims (12)

  1. 基材と、
    前記基材と直に接する、複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有する重合体層とを備え、
    前記重合体層は、アミド基を含有し、
    前記重合体層中の前記アミド基の濃度は、２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満であり、
    測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、前記重合体層の貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、前記重合体層の前記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１×１０８Ｐａ以上、１×１０９Ｐａ以下であることを特徴とする光学部材。
  2. 前記重合体層中の前記アミド基の濃度は、２．５ｍｍｏｌ／ｇ以上、４．５ｍｍｏｌ／ｇ未満であることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
  3. 前記重合体層中の前記アミド基の濃度は、３ｍｍｏｌ／ｇ以上、４ｍｍｏｌ／ｇ未満であることを特徴とする請求項２に記載の光学部材。
  4. 前記ボトム温度は１２５℃以上、１９５℃以下であり、かつ、前記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１．５×１０８Ｐａ以上、９×１０８Ｐａ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の光学部材。
  5. 前記ボトム温度は１４０℃以上、１８０℃以下であり、かつ、前記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は２×１０８Ｐａ以上、８×１０８Ｐａ以下であることを特徴とする請求項４に記載の光学部材。
  6. 前記重合体層は、（メタ）アクリル系重合性組成物の硬化物であり、
    前記（メタ）アクリル系重合性組成物は、単官能アミドモノマーを２０重量部以上、４９重量部以下、及び、フッ素含有化合物を０．１重量部以上、１０重量部以下含有することを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の光学部材。
  7. 前記フッ素含有化合物の含有量は、０．５重量部以上、８重量部以下であることを特徴とする請求項６に記載の光学部材。
  8. 前記フッ素含有化合物の含有量は、１重量部以上、５重量部以下であることを特徴とする請求項７に記載の光学部材。
  9. 前記（メタ）アクリル系重合性組成物は、無溶剤系であることを特徴とする請求項６～８のいずれかに記載の光学部材。
  10. 前記単官能アミドモノマーは、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、及び、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミドのうちの少なくとも一方を含むことを特徴とする請求項６～９のいずれかに記載の光学部材。
  11. 前記基材の少なくとも前記重合体層側の表面には、トリアセチルセルロースが存在することを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の光学部材。
  12. 複数の凸部が可視光の波長以下のピッチで設けられる凹凸構造を表面に有し、
    アミド基を２ｍｍｏｌ／ｇ以上、５ｍｍｏｌ／ｇ未満含有し、
    測定温度範囲－５０～２５０℃、昇温速度５℃／ｍｉｎ、及び、周波数１０Ｈｚの条件下での動的粘弾性測定における、貯蔵弾性率Ｅ’が最小となるボトム温度は１１０℃以上、２１０℃以下であり、かつ、前記貯蔵弾性率Ｅ’の最小値は１×１０８Ｐａ以上、１×１０９Ｐａ以下であることを特徴とする重合体層。
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