WO2017038530A1 - 路面、床面又は壁面設置用表示シート、及び路面、床面又は壁面設置用表示シート作製セット - Google Patents

Abstract

５０μｍ以上の厚みを有する設置用粘着層と、繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材と、画像層と、接着層と、保護層と、をこの順に有する、路面、床面又は壁面設置用表示シート、並びに、剥離層、５０μｍ以上の厚みを有する設置用粘着層、及び繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材が、この順に積層された画像形成用シートと、保護層、接着層、及び剥離層がこの順に積層された保護シートと、を含む、路面、床面又は壁面設置用表示シート作製セット。

Description

路面、床面又は壁面設置用表示シート、及び路面、床面又は壁面設置用表示シート作製セット

　本発明は、路面、床面又は壁面設置用表示シート、及び路面、床面又は壁面設置用表示シート作製セットに関する。

　屋内外の床面又は壁面、道路若しくは駐車場等の路面に貼り付けて、広告宣伝、方向指示、交通標識、道案内、注意喚起等の情報を表示する目的で、路面、床面又は壁面（以下、「路面等」と記す場合がある。）に、色や模様や文字を施した表示シートが用いられている。
　このような路面等に貼って設置される表示シートは、例えば、白色の塩化ビニルシート又は白色の塩化ビニルシートとアルミニウム層との積層体を基材とし、基材の一方の面に路面等に貼り付けるための粘着層を設け、基材の他方の面に目的に応じた画像を形成し、画像形成後、透明な保護シートを貼り付けて構成されている。

　また、例えば、特開２００１－２９５４５４号公報には、ベース層と、ベース層の表面に配置された保護層と、そのベース層の背面に配置された接着層とを有してなる接着シートにおいて、保護層は、保護層表面を改質する表面改質剤と、硬化樹脂と、無機酸化物粒子とを含有し、かつ、上記接着シートは、ベース層と保護層との間に配置され、エラストマーを含有するクッション層をさらに有することを特徴とする、接着シートが開示されている。

　特開２０１０－１４５９０３号公報には、床面に敷設して宣伝広告や案内表示または床面装飾などを行なうフロアマーキングシートにおいて、床面に密着させる面と反対の面に接着剤層が設けられているゴムシートと、広告や誘導サインまたは装飾用の模様などが記録されているシート状のメディアとが、メディアの一方の面に設けられている粘着剤層とゴムシートの接着剤層とを対向させた状態で積層され、メディアの他方の面に、難燃性を有する樹脂からなる保護層が設けられていることを特徴とするフロアマーキングシートが開示されている。

　特開２０１０－１５２２４６号公報には、裏面が床面に接着される帆布からなる基材と、基材の表面に形成された表面側合成樹脂組成物層と、基材の裏面に形成された裏面側合成樹脂組成物層と、表面側合成樹脂組成物層上に形成されたインク層と、裏面側合成樹脂組成物層の基材とは反対側に形成された微粘着層と、インク層の表面に更に形成された防汚コーティング層とを有する表示シートが開示されている。

　特開２００１－２９５４５４号公報に開示されている接着シートの構成では、凹凸面の大きい路面に追従できず、接着シートが設置面から剥がれ易い。
　特開２０１０－１４５９０３号公報に開示されているフロアマーキングシートは、床面等に接着させる構成ではないため、簡単に位置がずれ、長期間にわたって同じ位置に設置する用途には不向きである。
　特開２０１０－１５２２４６号公報に開示されている表示シートは、インク層の表面にフッ素樹脂等を含む塗布液を塗布して防汚コーティング層を形成したとしても、長期にわたって路面等に設置されていると防汚コーティング層が剥離し易く、インク層による表示の視認性が低下してしまう。人通りの多い過酷環境場所では、保護層が無いため、インク層も削れてしまい、視認性が低下してしまう。

　本発明の一つの態様は、設置面からの剥離及び表層剥離が生じ難く、且つ、高い強度を有する、路面、床面又は壁面設置用表示シートを提供することを目的とする。本発明の他の一つの態様は、設置面からの剥離及び表層剥離が生じ難く、且つ、高い強度を有する、路面、床面又は壁面設置用表示シート作製セットを提供することを目的とする。

　上記目的を達成するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　５０μｍ以上の厚みを有する設置用粘着層と、繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材と、画像層と、接着層と、保護層と、をこの順に有する、路面、床面又は壁面設置用表示シート。
＜２＞　基材の画像層側の面の表面粗さＲａが、１０μｍ以下である＜１＞に記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
＜３＞　基材が、ターポリンである＜１＞又は＜２＞に記載の表示シート。
＜４＞　基材の厚みが、２５０～９００μｍである＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
＜５＞　設置用粘着層の厚みが、１００～２００μｍである＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
＜６＞　接着層の厚みが、２０μｍ以上７０μｍ未満である＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の表示シート。
＜７＞　接着層が、アクリル系粘着剤を含む層である＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
＜８＞　保護層が、塩化ビニル樹脂を含む層である＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
＜９＞　剥離層、５０μｍ以上の厚みを有する設置用粘着層、及び繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材が、この順に積層された画像形成用シートと、
　保護層、接着層、及び剥離層がこの順に積層された保護シートと、
　を含む、路面、床面又は壁面設置用表示シート作製セット。

　本発明の一つの態様によれば、設置面からの剥離及び表層剥離が生じ難く、且つ、高い強度を有する、路面、床面又は壁面設置用表示シートが提供される。本発明の他の一つの態様によれば、設置面からの剥離及び表層剥離が生じ難く、且つ、高い強度を有する、路面、床面又は壁面設置用表示シート作製セットを提供することができる。

実施形態の路面、床面又は壁面設置用表示シートの層構成の一例を示す概略図である。 実施形態の路面、床面又は壁面設置用表示シートを製造する方法の一例を示す概略図である。 実施形態の路面、床面又は壁面設置用表示シートを路面に設置した状態の一例を示す概略図である。

　以下において、本発明の実施形態について、図面を適宜参照しながら、具体的に説明する。各図面において同一の符号を用いて示される構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。但し、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
　なお、本明細書において範囲を示す「～」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。また、上限値のみに単位が付されている場合は下限値も同じ単位であることを意味する。

［路面、床面又は壁面設置用表示シート］
　本開示の路面、床面又は壁面設置用表示シート（以下、単に「表示シート」と記す場合がある。）は、５０μｍ以上の厚みを有する設置用粘着層と、繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材（以下、単に「基材」と記す場合がある。）と、画像層と、接着層と、保護層と、をこの順に有する。

　図１は、表示シートの層構成の一例を概略的に示している。図１に示す表示シート１００は、設置用粘着層１０と、基材１２と、画像層１４と、接着層１６と、保護層１８とが、表示シートの厚み方向にこの順に積層された構成を有する。設置用粘着層は５０μｍ以上の厚みを有し、基材１２は支持体である繊維編織物１２Ａに樹脂１２Ｂがラミネートされた構成を有している。また、設置用粘着層１０を路面等に貼り付ける面には剥離層２０が設けられている。表示シート１００を路面等に設置する際には、設置用粘着層１０から剥離層２０を剥して設置用粘着層１０を介して路面等の所定位置に貼り合わせる。

　表示シート１００は、繊維編織物１２Ａに樹脂１２Ｂが積層又は含浸している基材１２が、単なる樹脂層又はゴム層に比べて引裂強度や貫き強度が高く、表示シート全体としても高い強度を発揮することができる。また、表示シート１００における基材１２は、繊維編織物１２Ａを含んでいるため、クッション性及び柔軟性にも優れ、路面等の凹凸に追従し易く、設置面からの剥離が生じ難いほか、表層部となる保護層１８の剥離も生じ難い。また、表示シート１００は、設置用粘着層１０を介して路面等に貼り付けて設置されるが、設置用粘着層１０が５０μｍ以上の厚みを有することで路面等の設置面からより剥離し難くなっており、また設置用粘着層１０でクッション性を有するため、表層部となる保護層１８の剥離も生じ難い。
　以下、本開示の表示シートの構成等について具体的に説明する。なお、以下の説明においては適宜符号を省略する。

＜設置用粘着層＞
　設置用粘着層１０は、表示シート１００を、路面、床面又は壁面に貼り付けて設置するための層であり、５０μｍ以上の厚みを有する。
　設置用粘着層に含まれる粘着剤としては、公知の粘着剤を用いることができる。例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系、スチレン系、酢酸ビニル－エチレン共重合体系、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系などのビニル重合系粘着剤、ポリエステル系などの縮合重合系粘着剤、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、ホルマリン樹脂系などの熱硬化性樹脂系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
　設置用粘着層に含まれる粘着剤は、１種単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。

　中でも、ゴム系粘着剤は、粘着力及び耐水性が高く、また、設置用粘着層を５０μｍ以上の厚みにし易い点で好ましい。
　ゴム系粘着剤としては、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ、ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、クロロプレン重合体、イソブチレン－イソプレン共重合体（ブチルゴム）などを挙げることができる。
　例えば、ブチルゴム系粘着剤又はＳＩＳ系粘着剤は、耐水性に優れるため路面への貼り付けに適している。熱可塑性エラストマーの一種であるＳＩＳ系粘着剤は、特に粘着力が高い反面、路面等の設置面に貼り付けた表示シートを設置面から剥す際に、粘着剤が設置面に残り難い点で特に好ましい。

　設置用粘着層は、必要に応じて、公知の添加剤、例えば、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤、金属不活性剤などを含有していてもよい。

　表示シートは、設置用粘着層が５０μｍ以上の厚みを有することで、路面等の凹凸が大きい設置面に対しても面接触して高い接着力を発揮し、また、設置用粘着層が厚いためクッション性も発揮し、設置面への追従性により優れ、設置面からの剥離を効果的に抑制することができる。なお、設置用粘着層が厚過ぎると表示シートを路面等に設置して歩行者や車両に踏まれたときに、粘着剤が表示シートからはみ出る可能性がある。かかる観点から、設置用粘着層の厚みは５０～２５０μｍであることが好ましく、１００～２００μｍであることがより好ましく、１２０～１６０μｍであることが更に好ましい。
　なお、表示シート全体として高い強度を有し、かつ、全体の厚みはできるだけ小さくする観点から、設置用粘着層の厚みは、基材の厚みよりも薄いことが好ましい。

＜基材＞
　表示シート１００は、繊維編織物１２Ａに樹脂１２Ｂが積層又は含浸している基材１２を有する。繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材は、柔軟性及びクッション性を有し、引裂強度及び貫き強度にも優れる。そのため、表示シートは、厚みが５０μｍ以上の設置用粘着層とともに上記構成を有する基材によって路面等の設置面の凹凸が緩和され、かつ高い強度（引裂強度及び貫き強度）を有する表示シートとなる。

　繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材としては、繊維編織物の片面（設置用粘着層側とは反対側）又は両面に樹脂が積層されているタイプ、又は、繊維編織物に樹脂が含浸しているタイプが挙げられる。基材は、例えば、繊維編織物を樹脂でコーティングした基材であってもよいし、繊維編織物の片面又は両面に樹脂フィルムをラミネートした基材であってもよい。

　基材に用いられる繊維編織物としては、例えば、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維などの合成繊維；木綿、麻などの天然繊維；アセテートなどの半合成繊維；レーヨン、キュプラ、ポリノジックなどの再生繊維；ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭素繊維などの無機繊維からなる、マルチフィラメント糸条、短繊維紡績糸条、モノフィラメント糸条、スプリットヤーン糸条、テープヤーン糸条などを用いた織布又は編布が挙げられる。

　一方、基材に用いられる樹脂としては、常温で可撓性を有する熱可塑性樹脂が好ましい。樹脂としては、例えば、軟質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂、オレフィン系共重合体樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル系共重合体樹脂、フッ素含有共重合体樹脂などを単独で、又は、２種以上併用して用いることができる。これらの樹脂に、柔軟性を付与するために可塑剤又はやその他添加剤を配合した樹脂組成物も挙げられる。例えば、熱可塑性樹脂に架橋剤を添加した架橋性樹脂組成物を用いてもよい。

　表示シートにおける基材の色は限定されないが、基材は画像層の背景となるため、基材は不透明であることが好ましく、白色であることがより好ましい。例えば、白色の繊維編織物又は白色顔料を混ぜた樹脂を用いることで白色の基材を得ることができる。白色顔料としては、例えば酸化チタンが挙げられるが、これに限定されない。

　繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材として、例えば、ターポリン又はトロマットを樹脂でラミネートしたもの、帆布を樹脂でラミネートしたもの等が挙げられる。柔軟性、クッション性、強度、入手容易性、印刷容易性等の観点から、ターポリンが特に好ましい。ターポリンは、一般的に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の織物に白色の塩化ビニル樹脂をラミネートしたものであり、クッション性及び強度にも優れ、さらに一般的なインクジェット装置等によって表面に印刷することもできる。

　基材の厚みは、２００～１０００μｍであることが好ましい。基材の厚みが２００μｍであると引裂強度及び貫き強度により優れるほか、高いクッション性を有することで路面等の凹凸を緩和し、設置面剥離や表層剥離を抑制することができる。かかる観点から、基材の厚みは２５０μｍ以上がより好ましく、３００μｍ以上がより好ましい。
　一方、基材の厚みが１０００μｍ以下であれば、柔軟性が高く、設置面への追従性により優れ、設置面剥離が抑制される。なお、基材が厚過ぎると、基材の表面に画像層を形成する際に用いることができる装置が限られるため、基材の厚みは９００μｍ以下であることがより好ましく、８００μｍ以下であることが特に好ましい。

　なお、基材の設置用粘着層とは反対側の面（画像層側の面）に画像層が形成されるが、画像層側の面の表面粗さが大き過ぎると、保護層を貼り付ける際に基材と保護層との間に空気が入り易い。基材と保護層との間に空気が入り込んだ状態で表示シートを路面等に設置すると、毛細管現象によって徐々に雨水や汚染物質が浸入して表層剥離が生じ、画像層による表示が視認し難くなる。そのため、基材の画像層側の面の表面粗さＲａは、２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、６μｍ以下であることが特に好ましい。
　一方、基材の画像層側の面（印刷面）が平滑過ぎると、アンカー効果が小さくなり、保護層の接着力が低くなる可能性がある。そのため、基材の画像層側の面の表面粗さＲａは、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましく、２μｍ以上であることが特に好ましい。
　ここで基材の表面粗さＲａは、触針式粗度計ＦＯＲＭＴＲＡＣＥＲ ＥＸＴＲＥＭＥ ＣＳ－５０００ＣＮＣ（ミツトヨ社製）を用いて、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠し、基材の画像層側の表面の２０箇所を測定し、その平均値として算出した値である。

＜画像層＞
　表示シート１００は、繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材１２の片面（設置用粘着層側とは反対側）に画像層１４が形成されている。
　画像層は、広告宣伝、方向指示、交通標識、道案内等の情報を表す画像が形成されている層であり、所望の画像を形成した層であればよい。
　画像層は、任意の画像を含む層であればよいが、インク層を少なくとも有していることが好ましい。
　画像層は、基材上の全面に形成されていてもよいし、基材上の一部に形成されていてもよい。画像層を基材上の一部のみに形成する場合や画像層が一様な厚みで形成されていない場合に生じる凹凸については、後述する接着層により凹凸を平坦化することが好ましい。

　インク層を形成するインクは、特に制限はなく、溶剤インクであっても、水性インクであっても、紫外線硬化型インクであっても、ハイブリッド型インクであってもよい。
　画像層における画像の色彩は、特に制限はなく、単色の画像であっても、２色以上の画像であっても、フルカラーの画像であってもよく、インクは、単色のみを使用しても、２色以上を使用してもよい。
　画像の形成方法としては、特に制限はなく、インクを使用し、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、熱転写印刷等の手段により好適に形成できる。

　画像層の厚みは、特に制限はないが、インク密着確保および総厚み低減の観点から、１０～２００μｍであることが好ましく、２０～１００μｍであることがより好ましい。

＜接着層＞
　接着層１６は、画像層１４と保護層１８との間に設けられている。
　なお、本開示において「接着」とは「粘着」の概念も含み、接着層１６は接着剤又は粘着剤によって形成される層である。なお、表示シートを製造する場合、後述するように、保護層と接着層と離型層とが予め積層された保護シートから離型層を剥離し、画像形成用シートの画像層側に貼り付ける観点から、接着層は粘着剤を含んで形成されていることが好ましい。

　接着層１６に用い得る粘着剤としては、特に制限はなく、公知の粘着剤を用いることができる。例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系等の粘着剤が挙げられる。なお、画像層による画像は、接着層と保護層を通じて視認されるため、保護層及び接着層は光透過性が高いほど好ましい。光透過性の観点から、アクリル系粘着剤を好適に用いることができる。ここで、アクリル系粘着剤とは、アクリル酸及び誘導体（アクリレート等）を主成分（好ましくは、５０質量％以上）とする粘着剤を意味する。
　更に、接着層１６は、画像層による画像の視認性を向上させる観点から、透明な層であることが好ましく、無色透明な層であることがより好ましい。
　なお、本開示において「透明」とは、可視光（波長４００～７６０ｎｍ）の透過率が、８０％以上であることであり、９０％以上であることが好ましい。

　アクリル系粘着剤の具体例としては、綜研化学（株）製　ＳＫダイン（登録商標）１３１０、１４３５、ＳＫダイン１８１１Ｌ、ＳＫダイン１８８８、ＳＫダイン２０９４、ＳＫダイン２０９６、ＳＫダイン２１３７、ＳＫダイン３０９６、ＳＫダイン１８５２、トーヨーケム（株）製、ＢＰＳ５９６１、ＢＰＳ４６２２、ＢＰＳ４８４９－４０、ＢＰＳ６１３０ＴＦ、ＢＰＳ６０７８ＴＦ、ＥＧ３５４Ｊ、ＢＰＳ５２９６、ＢＰＳ５９６３等が好適な例として挙げられる。
　アクリル系粘着剤は、それだけでは凝集力が低いので、架橋剤により架橋させることが好ましい。かかる架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、金属キレート化合物などが好適に用いられる。
　更に、アクリル系粘着剤には、硬化促進剤（例えば、トーヨーケム（株）製、ＢＸＸ３７７８－１０、ＢＸＸ４８０５等）、硬化遅延剤（例えば、トーヨーケム（株）製、ＢＸＸ５６３８等）、硬化剤（例えば、トーヨーケム（株）製、ＢＸＸ６２６９等）、他の添加剤（例えば、トーヨーケム（株）製、ＢＸＸ６３４２等）を用いることが好ましい。

　接着層１６の厚みは、１０～８０μｍであることが好ましい。接着層の厚みが１０μｍ以上であれば、保護層の接着強度を高め、保護層の剥離（表層剥離）を効果的に抑制することができる。また、接着層の厚みが８０μｍ以下であることで高い光透過性を有し、画像の視認性を高めることができ、また、路面等に設置した表示シートから粘着剤がはみ出て周囲を汚染することが抑制される。かかる観点から、接着層の厚みは、２０μｍ以上７０μｍ未満であることがより好ましく、３０～６０μｍであることが更に好ましい。

＜保護層＞
　保護層１８は、表示シートを摩耗や傷等から保護する層であり、接着層１６を介して、画像層１４に又は画像層１４が形成されていない領域では基材１２に貼り付けられている。

　保護層の材質としては、樹脂であることが好ましく、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロヘキサンジメタノールを一部共重合（共重縮合）したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ－Ｇ）、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ナイロン、高密度ポリエチレン（ＰＥ）等が挙げられ、保護層としての強度、光透過性、柔軟性等の観点から、塩化ビニル樹脂がより好ましい。なお、ここで塩化ビニル樹脂とは、塩化ビニルの単独重合体でもよいし、塩化ビニルと他のモノマー成分との共重合体であってもよい。
　また、保護層に用いられる樹脂としては、樹脂シートを用いることが好ましい。
　保護層は、画像層における画像の視認性を向上させる観点から、透明な層であることが好ましく、無色透明な層であることがより好ましい。

　保護層は、単層構造であっても、２層以上の積層構造であってもよい。
　保護層が２層以上の積層構造である場合、各層を接着するため、必要に応じて、接着層を各層の間に有していてもよい。２層以上の保護層を接着させる接着層に用いる接着剤としては、特に制限はなく、公知の接着剤を用いることができる。

　表示シートにおける保護層は、最外層であることが好ましい。
　また、保護層は、その最表面側に、凹凸構造を有することが好ましい。保護層が最表面側に凹凸構造を有すること、強度により優れ、また、フロアサインとして用いた場合、強度だけでなく、表示シートを踏んだ場合にスリップを防ぎ、転倒等を防止する防滑性にも優れる。
　保護層の最表面側における凹凸構造としては、特に制限はなく、不規則な凹凸構造であっても、規則的な凹凸構造であってもよく、半球状の凹凸構造や、保護層の厚み部分の断面において表面部分が台形である凹凸構造等が例示できる。

　保護層の厚みは、２０～１０００μｍであることが好ましく、５０～６００μｍであることがより好ましく、１００～４００μｍであることが更に好ましい。保護層の厚みが上記範囲であると、貫き強度により優れ、また、耐摩耗性に優れ、更に、床面や路面に貼り付けた際におけるつまずき防止性に優れる。

　表示シートの厚みは、設置用粘着層、基材、画像層、接着層、及び保護層、さらに、後述する任意の層を含めた厚みとして、１００～２５００μｍであることが好ましく、１５０～２０００μｍであることがより好ましく、２００～１８００μｍであることが更に好ましく、５００～１８００μｍであることが特に好ましい。上記範囲であると、強度により優れ、また、耐久性に優れ、更に、床面や路面に設置した場合に歩行者がつまずくことを防止することができる。

　表示シートの面方向の形状は、特に制限はなく、所望に応じ、任意の形状及び大きさとすることができる。例えば、フロアサインの場合、四角形状であっても、円形状であっても、矢印形状であってもよい。
　表示シートは、必要に応じ、粘着層、基材及び保護層以外の他の層を有していてもよい。

＜剥離層＞
　表示シート１００は、路面等に設置する前の形態として、設置用粘着層１０の基材１２と接する側とは反対の面に、剥離層２０を有することが好ましい。
　剥離層は、粘着層が表示シートを貼り付ける所望の面以外の部分に貼り付いてしまうことを防ぐ層であり、公知の剥離紙、剥離フィルム、離型紙、離型フィルム、セパレーター等を好適に用いることができる。
　剥離層としては、例えば、紙や樹脂フィルムに剥離剤を付与した層が挙げられる。
　剥離剤としては、設置用粘着層の材質とも関連するが、公知の剥離剤を用いることができ、シリコーン系剥離剤やフッ素系剥離剤が好ましく挙げられる。
　剥離層に用いられる剥離フィルムとしては、ポリエステルなどのフィルム基材にシリコーン等の離型剤がコーティングされたフィルムが好適に用いられる。
　剥離フィルムの具体例としては、東レフィルム加工（株）製　セラピール（登録商標）ＷＺ、ＢＫＥ、ＢＸ８Ａなどが挙げられる。
　剥離層の厚みは、１０～５００μｍであることが好ましく、３０～３００μｍであることがより好ましく、５０～２００μｍであることが更に好ましい。

　また、表示シートは、上記以外のその他の層を有していてもよい。
　例えば、表示シートは、フロアサイン等として貼り付けるまでに傷や汚れが付かないようにするため、保護層上に更に剥離層を有していてもよい。
　保護層上の剥離層としては、公知の合紙や樹脂フィルム、剥離紙、剥離フィルム、離型紙、離型フィルム、セパレーターを好適に用いることができる。

［路面、床面又は壁面設置用表示シートの製造方法］
　次に、路面、床面又は壁面設置用表示シートの製造方法について説明する。
　本開示に係る表示シートを製造する方法は特に限定されず、例えば、ターポリン等の基材の片面にインクジェット装置によって印刷することで所望の画像層を形成する。次いで、画像層を形成した側には接着層を設けて保護層を貼り付け、基材の反対側の面には５０μｍ以上の厚みを有する設置用粘着層を塗布形成することで、表示シートを製造することができる。なお、製造容易性の観点から、例えば、剥離層、５０μｍ以上の厚みを有する設置用粘着層、及び繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材が、この順に積層された画像形成用シートと、保護層、接着層、及び剥離層がこの順に積層された保護シートと、を含む、路面、床面又は壁面設置用表示シート作製セットを用意し、画像形成用シートの基材上に画像層を形成した後、保護シートの接着層を介して画像形成用シートと保護シートとを貼り合わせる方法が好ましい。

　図２は、上記のような画像形成用シートと保護シートとを含む路面、床面又は壁面設置用表示シート作製セットを用いて、路面、床面又は壁面設置用表示シートを製造する方法の一例を示す概略図である。
　まず、（Ａ）に示すように、剥離層２０と、５０μｍ以上の厚みを有する設置用粘着層１０と、繊維編織物１２Ａに樹脂１２Ｂが積層又は含浸している基材１２とが、この順に積層された画像形成用シート３０を用意する。画像形成用シートにおける剥離層、設置用粘着層、及び繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材は、前述した表示シートにおける剥離層、設置用粘着層、及び基材とそれぞれ同義であり、好ましい態様も同様である。例えば、ブチルゴム系粘着剤はカレンダー塗工によって基材に塗布することができ、ＳＩＳ系粘着剤はホットメルト塗工によって基材に塗布することができる。

　画像形成用シートの総厚みは、設置面剥離の抑制、強度、印刷容易性などの観点から、２００～１０００μｍであることが好ましい。なお、画像形成用シートが厚過ぎると、基材の表面に画像層を形成する際に用いることができる印刷装置等が限られるため、画像形成用シートの厚みは９００μｍ以下であることがより好ましく、８００μｍ以下であることが特に好ましい。

　次いで、（Ｂ）に示すように、用意した画像形成用シート３０の基材１２側の表面に画像層１４を形成する。画像層を形成する方法が特に限定されず、例えば、インクジェット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、熱転写印刷等の所望の印刷方法によって画像層を形成すればよい。

　基材上に画像層１４を形成した後、（Ｃ）に示すように、保護層１８と接着層１６とが積層された保護シート４０の接着層１６を画像形成用シート３０の画像層１４に貼り合わせる。
　なお、保護シートは、画像形成用シートと貼り合わせる前の形態として、接着層の保護層とは反対の面に剥離層（不図示）が設けられていることが好ましい。保護シートにおける剥離層は、貼り合わせの前に接着層が画像形成用シート以外に貼り付いてしまうことを防ぐ層であり、公知の剥離紙や剥離フィルム、離型紙、離型フィルム、セパレーターを好適に用いることができる。
　保護シートにおける剥離層は、上述した表示シートにおける剥離層と好ましい態様は同様である。

　保護シートの厚みは、３０～１０００μｍであることが好ましく、５０～８００μｍであることがより好ましく、１００～６００μｍであることが更に好ましい。

　そして、保護シートの接着層から剥離層を剥離し、保護シートの接着層側を画像形成用シートの画像層が形成された側に貼り付ける。これにより、図１に示すように設置用粘着層側には剥離層２０を有する表示シート１００が得られる。

　本開示の表示シートを路面等に設置する際には、設置用粘着層側の剥離層を剥離し、設置用粘着層を介して所定の設置面に貼り付ければよい。
　図３は、表示シートを路面に貼り付けて設置した状態の一例を示す概略図である。図３に示すように、表示シート１００は、厚手の設置用粘着層１０を有することで路面５０に面接触した状態で強固に貼り付く。また、基材１２が柔軟性を有するため、路面５０の凹凸に追従し、路面５０からの剥離が抑制される。また、基材１２はクッション性も有するため、路面５０の凹凸を緩和し、画像層側は接着層１６を介して保護層１８と強く接着し、保護層１８の剥離を効果的に抑制することができる。

　本開示の表示シートは、アスファルトやコンクリート等の路面、並びに、樹脂や木材、コンクリート等の屋内外の床面及び壁面に好適に貼り付けることができるシートであり、路面又は床面に貼り付けて設置する表示シートとして好適に用いることができる。
　また、本開示の表示シートは、広告宣伝、方向指示、交通標識、道案内、注意喚起等のため、歩行者や車両が行き来する床面や路面に貼り付ける、いわゆる、フロアサイン用シートとして特に好適に用いることができる。

　なお、本開示の表示シートは、設置面からの剥離や表層剥離が生じ難い一方、高い強度（引裂き強度及び貫き強度）を有するため、設置面から剥離して撤去する際に破れ難く、撤去性にも優れている。

　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す実施例に限定されるものではない。なお、特に断りの無い限り、「部」は質量基準である。

［実施例１］
　基材としてターポリン（クラレプラスチックス（株）製　ＭＥ－４００、厚み４００μｍ）を用意し、ターポリンの印刷面とは反対側の面に設置用粘着層としてゴム系粘着剤（スチレン－イソプレン共重合体）を塗工し、剥離層としてセパレーター（（株）サンエー化研製、エスケーセパレーター、ＲＦＥ１００Ｎ）を貼った。
　ここで、ターポリンの印刷面の表面粗さＲａを前述した方法によって測定したところ、５μｍであった。

　次いで、ターポリンの印刷面に溶剤系印刷機（ミマキエンジニアリング（株）製、ＪＶ５－１６０Ｓ）で黒色印刷を行ってインク層（画像層）を形成した。

　次いで、インク層を形成した印刷面側に、アクリル系粘着剤を接着層として塗工した塩化ビニルシート保護層（富士フイルムイメージングシステムズ（株）製、フロアスターIII、厚み０．６ｍｍ）を貼り合わせて試験用サンプル（路面、床面又は壁面設置用表示シート）を作製した。
　得られた試験用サンプルの厚みは、１２７５μｍであった。

　得られた試験用サンプルを用い、以下の方法により各種評価を行った。評価結果を表１に示す。
　アスファルト面にプライマーを塗工し、自然乾燥させた後、試験用サンプルのセパレーターを剥がし、設置用粘着層面をアスファルト面に接触させた。その後、ゴムハンマーで試験用サンプルの保護層面を叩き、圧を掛けて設置した。

＜表層剥離試験＞
　試験用サンプルを設置してから３ヶ月後の保護層面の色味を目視にて観察した。保護層とインク層の剥がれが起きていると、白味を帯びる。評価基準を以下に示す。
　Ａ：色味変化が殆ど起きず良好
　Ｂ：色味変化が表示シートの表示側面の面積の５％未満
　Ｃ：色味変化が表示シートの表示側面の面積の５％以上１０％未満
　Ｄ：色味変化が表示シートの表示側面の面積の１０％以上

＜路面剥離試験＞
　試験用サンプルを設置してから３日後の路面接着力を評価した。路面接着力は、ＪＩＳ　Ｚ ０２３７（２００９）に従い、引っ張り試験機（（株）エー・アンド・デイ製、ＲＴＦ－１３１０）で算出した。
　Ａ：６０Ｎ以上
　Ｂ：５０Ｎ以上６０Ｎ未満
　Ｃ：３０Ｎ以上５０Ｎ未満
　Ｄ：３０Ｎ未満

＜強度評価＞
－引裂き試験－
　引裂き試験は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８（１９９８）に従い、引張試験機（（株）エー・アンド・デイ製、ＲＴＦ－１３１０）で引裂強さ試験を行い、引裂強さの値を算出した。評価基準を以下に示す。
　Ａ：６０Ｎ以上
　Ｂ：５０Ｎ以上６０Ｎ未満
　Ｃ：３０Ｎ以上５０Ｎ未満
　Ｄ：３０Ｎ未満

－突刺し試験－
　突刺し試験は、ＪＩＳ　Ｚ　１７０７（１９９７）に従い、押込み試験機（（株）エー・アンド・デイ製、ＲＴＦ－１３１０）で突刺し強さ試験を行い、突刺し強さの値を算出した。評価基準を以下に示す。
　Ａ：６０Ｎ以上
　Ｂ：５０Ｎ以上６０Ｎ未満
　Ｃ：３０Ｎ以上５０Ｎ未満
　Ｄ：３０Ｎ未満

［実施例２～１８及び比較例１～５］
　各層の構成を表１に記載のものに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～１８及び比較例１～５の試験用サンプル（路面、床面又は壁面設置用表示シート）をそれぞれ作製した。
　得られた試験用サンプルを用い、実施例１と同様に、上記各種評価を行った。表示シートの主な構成と評価結果を表１にまとめて示す。

　表１に記載した各層の構成のうち、上述した以外のものの詳細は、以下の通りである。
　ターポリン（基材）：クラレプラスチックス（株）製、ＭＥ－４００
　トロマット（基材）：マルワ工業　製　ＥトロマットＣＴ
　塩化ビニル層（基材）：リンテックサインシステム（株）製、ＧＩＹ－１１Ｚ５
　ゴム系（設置用粘着層）：スチレン－イソプレン共重合体
　ＰＥＴ（保護層）：東洋紡（株）製コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００

　表１に示す通り、実施例１～１８では、表層剥離強度及び路面剥離強度が高く、かつ引裂強度及び貫き強度にも優れており、耐剥離性及び強度が両立できている。
　これに対し、比較例１は、設置用粘着層の厚みが薄く、路面剥離強度が不十分な結果となっている。また、基材として繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材を用いていない比較例２～５では、耐剥離性又は強度が不十分な結果となった。

　２０１５年９月３日に出願された日本国特許出願２０１５－１７３９９８の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (9)

1. 　５０μｍ以上の厚みを有する設置用粘着層と、
   　繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材と、
   　画像層と、
   　接着層と、
   　保護層と、
   　をこの順に有する、路面、床面又は壁面設置用表示シート。
2. 　前記基材の前記画像層側の面の表面粗さＲａが、１０μｍ以下である請求項１に記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
3. 　前記基材が、ターポリンである請求項１又は請求項２に記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
4. 　前記基材の厚みが、２５０～９００μｍである請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
5. 　前記設置用粘着層の厚みが、１００～２００μｍである請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
6. 　前記接着層の厚みが、２０μｍ以上７０μｍ未満である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
7. 　前記接着層が、アクリル系粘着剤を含む層である請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
8. 　前記保護層が、塩化ビニル樹脂を含む層である請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の路面、床面又は壁面設置用表示シート。
9. 　剥離層、５０μｍ以上の厚みを有する設置用粘着層、及び繊維編織物に樹脂が積層又は含浸している基材が、この順に積層された画像形成用シートと、
   　保護層、接着層、及び剥離層がこの順に積層された保護シートと、
   　を含む、路面、床面又は壁面設置用表示シート作製セット。

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