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WO2017022241A1 - 断熱シートおよびこれを用いた背もたれ付きシート並びに防寒着 - Google Patents

断熱シートおよびこれを用いた背もたれ付きシート並びに防寒着 Download PDF

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WO2017022241A1
WO2017022241A1 PCT/JP2016/003556 JP2016003556W WO2017022241A1 WO 2017022241 A1 WO2017022241 A1 WO 2017022241A1 JP 2016003556 W JP2016003556 W JP 2016003556W WO 2017022241 A1 WO2017022241 A1 WO 2017022241A1
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WO
WIPO (PCT)
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sheet
heat insulating
insulating material
main surface
xerogel
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/003556
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
典裕 河村
和彦 久保
阿部　雄一
藤井　健史
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Priority to US15/577,021 priority patent/US11040643B2/en
Priority to JP2017532383A priority patent/JP6650585B2/ja
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Definitions

  • the present disclosure relates to a heat insulating sheet, a seat with a backrest using the heat insulating sheet, and a winter clothes.
  • the heat insulating material used for the seat with the backrest needs to have a mechanical strength that does not break even when a force is applied.
  • Patent Document 1 discloses a heat insulating material in which silica xerogel is supported on a fiber mat.
  • the heat insulating sheet includes a first sheet, a first heat insulating material disposed on a main surface of the first sheet and having a first xerogel, and a second xerogel disposed on the main surface of the first sheet away from the first heat insulating material. And a second sheet disposed on the main surface of the first sheet so as to cover the first heat insulating material and the second heat insulating material.
  • the elongation rate of the first region of the heat insulating sheet located between the first heat insulating material and the second heat insulating material as seen from the direction perpendicular to the main surface is based on the respective elongation rates of the first heat insulating material and the second heat insulating material. Is also big.
  • This heat insulating sheet is less likely to deteriorate the heat insulating performance.
  • FIG. 1 is a top view of a heat insulating sheet in Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of the heat insulating sheet shown in FIG.
  • FIG. 3 is a top view of another heat insulating sheet in the first embodiment.
  • FIG. 4 is a top view of still another heat insulating sheet in the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of still another heat insulating sheet in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a top view of the heat insulating sheet in the second embodiment.
  • 7 is a cross-sectional view of the heat insulating sheet shown in FIG. 6 taken along line VII-VII.
  • FIG. 8 is a top view of a heat insulating sheet provided with a slit, which is a modification of the second embodiment.
  • 9 is a cross-sectional view of the heat insulating sheet shown in FIG. 8 taken along line IX-IX.
  • 10A is a perspective view of a seat with a backrest according to Embodiment 3.
  • FIG. 10B is a perspective view of another seat with a backrest according to the third exemplary embodiment.
  • FIG. 11 is a top view of a heat insulating sheet used for a seat with a backrest in the third embodiment.
  • FIG. 12 is a perspective view of the winter clothes in the third embodiment.
  • FIG. 1 is a top view of a heat insulating sheet 10 in the first embodiment.
  • 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of the heat insulating sheet 10 shown in FIG.
  • the heat insulating sheet 10 is a sheet 11, a heat insulating material 13 disposed on the main surface S1 of the sheet 11 and having a xerogel 117A, a heat insulating material 14 disposed away from the heat insulating material 13 on the main surface S1 and having a xerogel 117B, A heat insulating material 15 having xerogel 117C arranged on the main surface S1 away from the heat insulating materials 13, 14 and a heat insulating material 16 arranged on the main surface S1 away from the heat insulating materials 13, 14, 15 and having the xerogel 117D. Prepare.
  • the heat insulating sheet 10 further includes a sheet 12 disposed on the main surface S1 of the sheet 11 so as to cover the heat insulating material 13, the heat insulating material 14, the heat insulating material 15, and the heat insulating material 16.
  • the sheet 11 and the sheet 12 are joined to each other in a region 1A sandwiched between the heat insulating material 13 and the heat insulating material 14 when viewed from the direction D1 perpendicular to the main surface S1.
  • the sheet 11 and the sheet 12 are joined to each other in a region 1B sandwiched between the heat insulating material 14 and the heat insulating material 15 when viewed from the direction D1 perpendicular to the main surface S1.
  • the sheet 11 and the sheet 12 are joined to each other in a region 1C sandwiched between the heat insulating material 15 and the heat insulating material 16 when viewed from the direction D1 perpendicular to the main surface S1.
  • the sheet 11 and the sheet 12 are joined to each other in a region 1D sandwiched between the heat insulating material 13 and the heat insulating material 16 when viewed from the direction D1 perpendicular to the main surface S1.
  • the heat insulating material 13 has a fiber sheet 17A made of fibers carrying xerogel 117A.
  • the heat insulating material 14 has a fiber sheet 17B made of fibers carrying xerogel 117B.
  • the heat insulating material 15 has a fiber sheet 17C made of fibers carrying xerogel 117C.
  • the heat insulating material 16 has a fiber sheet 17D made of fibers carrying xerogel 117D.
  • the xerogels 117A to 117D included in the heat insulating materials 13 to 16 are composed of nano-sized particles including voids therein.
  • the xerogels 117A to 117D have high heat insulating performance because the movement of air molecules inside is restricted.
  • the xerogels 117A to 117D are silica xerogels.
  • the fiber sheets 17A to 17D are used for maintaining the shape of the xerogel in the heat insulating materials 13 to 16. That is, in the heat insulating sheet 10, the fiber sheets 17A to 17D are not essential components.
  • the fiber sheets 17A to 17D included in the heat insulating materials 13 to 16 have a thickness of 0.5 mm and are nonwoven fabrics made of a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the heat insulating materials 13 to 16 have high heat insulating performance by containing xerogel, and their thermal conductivity is about 0.018 to 0.024 W / m ⁇ K.
  • the heat insulating materials 13 to 16 have a quadrangular shape when viewed from the direction D1. As the shape of the heat insulating materials 13 to 16, for example, a rectangular shape can be more easily produced than a circular shape or an elliptical shape. In the first embodiment, the heat insulating materials 13 to 16 have a square shape with a side of about 70 mm.
  • the thickness of each of the sheet 11 and the sheet 12 in the direction D1 is 0.1 mm.
  • the sheet 11 and the sheet 12 are joined to each other.
  • the sheet 11 and the sheet 12 are made of a thermoplastic resin such as low density polyethylene. Since the sheet 11 and the sheet 12 have thermoplasticity, they can be bonded to each other by heat fusion by heating. Further, the sheet 11 and the sheet 12 may be sewn and joined with a suture thread or the like. By sewing the sheet 11 and the sheet 12 together, the mechanical strength of the heat insulating sheet 10 is improved. In addition, by setting the direction in which the sheet 11 and the sheet 12 are sewn together as one direction, the heat insulating sheet 10 is less likely to extend in that direction than directions other than that direction.
  • the heat insulation sheet 10 has anisotropy of easiness of elongation.
  • the shape of the heat insulating materials 13 to 16 as viewed from the direction D1 is not limited. Moreover, you may join the sheet
  • the width L1 of the region 1A that is the distance between the heat insulating materials 13 and 14 is 3 mm
  • the width L1 of the region 1B that is the distance between the heat insulating materials 14 and 16 is 3 mm
  • the width L1 of the region 1C, which is the distance between 16, is 3 mm
  • the width L1 of the region 1D, which is the distance between the heat insulating materials 13 and 15, is 3 mm.
  • the elongation rate in the regions 1A to 1D of the heat insulating sheet 10 where the sheet 11 and the sheet 12 are joined is larger than any of the heat insulating materials 13 to 16.
  • the elongation rate is a ratio of a length before being pulled to a length when an arbitrary portion cut into a predetermined dimension is pulled with a predetermined force.
  • the elongation percentages of the regions 1A to 1D are elongation percentages measured by pulling the sheets 11 and 12 joined together.
  • the sheets 11 and 12 in the regions 1A to 1D preferentially extend, and the heat insulating materials 13 to 13 Since the force concerning 16 is reduced, the heat insulation performance of the heat insulation sheet 10 becomes difficult to deteriorate.
  • Each of the heat insulating materials 13 to 16 is sealed with regions 1E to 1H in which the sheet 11 and the sheet 12 are joined in addition to the regions 1A to 1D.
  • the elongation of the fiber sheets 17A to 17D is larger than that of the sheets 11 and 12, but the elongation of the heat insulating materials 13 to 16 made of the fiber sheets 17A to 17D carrying the xerogels 117A to 117B, respectively, It is smaller than the elongation of the fiber sheets 17A to 17D. Therefore, the elongation rate of the sheet 11 and the sheet 12 is larger than the elongation rate of the heat insulating materials 13 to 16.
  • the force applied to the heat insulating materials 13 to 16 is further reduced. Can be made. Further, by making the thickness of the sheet 11 and the sheet 12 in the direction D1 smaller than the thickness of the heat insulating materials 13 to 16 in the direction D1, even if a strong force is applied to the heat insulating sheet 10, the heat insulating materials 13 to 16 are applied. The force can be further reduced.
  • a part of the fibers of the fiber sheets 17A to 17D are exposed on the surfaces of the heat insulating materials 13 to 16, and the heat insulating materials 13 to 16 are formed by heat-sealing the exposed part of the fibers to the sheet 11 and the sheet 12. Can be firmly bonded to the sheet 11 and the sheet 12.
  • FIG. 3 is a top view of another heat insulating sheet 20 in the first embodiment.
  • the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the heat insulating sheet 10 shown in FIGS.
  • the slit 21 penetrating the sheet 11 and the sheet 12 are provided in the regions 1 ⁇ / b> A to 1 ⁇ / b> D.
  • the slit 21 has a width L2 of 0.4 mm and a length L3 of 40 mm. Providing the slits 21 increases the elongation ratio of the sheets 11 and 12 in the regions 1A to 1D. Therefore, even if a force is applied to the heat insulating sheet 20, the force applied to the heat insulating materials 13 to 16 can be reduced.
  • the slit 21 may be a cut formed by cutting a part of the regions 1A to 1D. Further, the elongation rate when the slits 21 are provided in the regions 1A to 1D is the elongation rate of the regions 1A to 1D when the slit 21 is extended with the width L2 interposed therebetween.
  • FIG. 4 is a top view of still another heat insulating sheet 30 in the first embodiment.
  • the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the heat insulating sheet 10 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the heat insulating materials 13 to 16 have a rectangular shape having a short side and a long side when viewed from the direction D1.
  • the long side of the rectangular shape is 80 mm
  • the short side is 30 mm.
  • the short side extends in the short side direction 35 and the long side extends in the long side direction 36 and is longer than the short side.
  • the total area of the heat insulating materials 13 to 16 in the heat insulating sheet 30 is sufficiently large, and the heat insulating sheet 30 has high heat insulation. Has performance. Since the heat insulating materials 13 to 16 have a rectangular shape, the easiness of extension of the heat insulating sheet 30 in the short side direction 35 is larger than the easiness of extension of the long side direction 36. That is, the heat insulating sheet 30 has anisotropy of easiness of elongation.
  • the sheet 11 and the sheet 12 are stitched together with the suture thread GG and joined.
  • the mechanical strength of the heat insulating sheet 30 is improved.
  • the heat insulating sheet 30 is less likely to extend in that direction than directions other than that direction. That is, the heat insulating sheet 30 has anisotropy of easiness of elongation.
  • the shape of the heat insulating materials 13 to 16 as viewed from the direction D1 is not limited. Moreover, you may join the sheet
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of still another heat insulating sheet 40 in the first embodiment.
  • the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the heat insulating sheet 10 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the heat insulating sheet 40 further includes a heat insulating material 18 and a heat insulating material 19 provided on the upper surface of the heat insulating material 13 and the upper surface of the heat insulating material 14 in FIG.
  • the shape and material configuration of the heat insulating material 18 and the heat insulating material 19 are the same as those of the heat insulating material 13 and the heat insulating material 14. With such a configuration, the heat insulating sheet 40 has higher heat insulating performance, and even when force is applied to the heat insulating material, the heat insulating performance is hardly deteriorated.
  • the heat insulation sheet 40 can obtain high heat insulation performance over the whole.
  • the heat insulating sheet 40 has a higher heat insulating performance and is also used as a heat insulating material. Even if force is applied, the heat insulation performance is unlikely to deteriorate.
  • FIG. 6 is a top view of the heat insulating sheet 50 according to the second embodiment.
  • 7 is a cross-sectional view of the heat insulating sheet 50 shown in FIG. 6 taken along line VII-VII. 6 and 7, the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the heat insulating sheet 10 in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2.
  • the heat insulating sheet 50 is a single fiber sheet 57 carrying xerogels 117A to 117D instead of the fiber sheets 17A to 17D carrying the xerogels 117A to 117D of the heat insulating materials 13 to 16 of the heat insulating sheet 10 of the first embodiment. Is provided.
  • the heat insulating sheet 50 includes a sheet 11, a heat insulating material 53 having a xerogel 117A disposed on the main surface S1 of the sheet 11, a heat insulating material 54 having a xerogel 117B disposed on the main surface S1 apart from the heat insulating material 53, A heat insulating material 55 having xerogel 117C arranged on the surface S1 away from the heat insulating materials 53, 54 and a heat insulating material 56 arranged on the main surface S1 away from the heat insulating materials 53, 54, 55 and having xerogel 117D are provided. .
  • the heat insulating sheet 50 includes the sheet 12 that covers the heat insulating materials 53, 54, 55, and 56 and is disposed on the main surface S ⁇ b> 1 of the sheet 11.
  • No xerogel is supported on the region 1D sandwiched between the heat insulating material 53 and the heat insulating material 56.
  • the sheet 11 and the sheet 12 are bonded to each other through the fiber sheet 57 in the heat insulating materials 53 to 56 and the regions 1A to 1D. That is, the fiber sheet 57 is bonded to the sheet 11 and the sheet 12 in the heat insulating materials 53 to 56 and the regions 1A to 1D.
  • the width L1 of the regions 1A to 1D is 2 mm.
  • the heat insulating materials 53 to 56 can be formed by locally impregnating the fiber sheets 57 with xerogels 117A to 117D, respectively.
  • the heat insulating materials 53 to 56 have a square shape with a side of about 50 mm.
  • the fiber sheet 57 has a thickness of 0.3 mm and is made of a nonwoven fabric made of a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate (PET).
  • PET polyethylene terephthalate
  • the thickness of the sheet 11 and the sheet 12 in the direction D1 is 0.05 mm.
  • the fiber sheet 57 and the sheets 11 and 12 have thermoplasticity, the fiber sheet 57 and the sheets 11 and 12 can be thermally bonded to each other by heating.
  • the fiber sheet 57 may be joined to the sheets 11 and 12 by sewing them with a suture thread.
  • the mechanical strength of the heat insulating sheet 50 is improved by sewing the fiber sheet 57 with the sheets 11 and 12.
  • the heat insulating sheet 50 is less likely to extend in that direction than directions other than that direction. That is, the heat insulating sheet 50 has anisotropy in the direction of easiness of elongation.
  • the shape of the heat insulating materials 53 to 56 viewed from the direction D1 is not limited to a square shape.
  • the sheets 11 and 12 and the fiber sheet 57 may be joined via an adhesive layer.
  • the elongation rate of the regions 1A to 1D of the heat insulating sheet 50 is larger than the elongation rate of the heat insulating materials 53 to 56. This is because in the regions 1A to 1D, the fiber sheet 57 does not contain xerogel, whereas the heat insulating materials 53 to 56 contain xerogel 117A to 117D. With such a configuration, even when a force is applied to the heat insulating sheet 50, the sheets 11 and 12 and the fiber sheet 57 in the regions 1A to 1D extend preferentially over the other regions, and the force applied to the heat insulating materials 53 to 56 is reduced. For this reason, the heat insulating performance of the heat insulating sheet 50 is hardly deteriorated. In the second embodiment, the elongation ratio of the regions 1A to 1D of the heat insulating sheet 50 is measured by pulling the fiber sheet 57 and the sheets 11 and 12 that are joined to each other in the regions 1A to 1D.
  • FIG. 8 is a top view of another heat insulating sheet 60 in the second embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the heat insulating sheet 60 shown in FIG. 8 taken along line IX-IX. 8 and 9, the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the heat insulating sheet 50 shown in FIGS. 6 and 7.
  • the heat insulating sheet 60 is provided with slits 61 and 62 penetrating the sheets 11 and 12 in the regions 1A to 1D, respectively.
  • the slits 61 and 62 are elongated along the opposite sides of the heat insulating materials 53 and 54 in the direction D1A.
  • the length L7 of the slits 61 and 62 in the direction D1A is 40 mm
  • the width L6 in the direction perpendicular to the direction D1A is 0.4 mm.
  • the portion of the fiber sheet 57 exposed from the slits 61 and 62 has the largest elongation rate in the heat insulating sheet 60, so even if force is applied to the heat insulating sheet 60, The force applied to the heat insulating materials 53 to 56 can be reduced.
  • the slits 61 and 62 may be cuts obtained by cutting a part of the sheets 11 and 12 in the regions 1A to 1D.
  • the regions 1B to 1D are also provided with slits that penetrate the sheets 11 and 12.
  • the slits provided in the regions 1A to 1D have different lengths.
  • the elongation rates of the regions 1A to 1D provided with the slits 61 and 62 are the elongation rates of the regions 1A to 1D when the slits (61, 62) are stretched with the width L6 interposed therebetween.
  • the width L6 of the slits 61 and 62 is preferably at least twice the thickness of the sheets 11 and 12. With such a configuration, the elongation of the regions 1A to 1D is increased.
  • the width L6 of the slits 61 and 62 is preferably set to 1/3 or less of the width L1 of the regions 1A to 1D. With such a configuration, the area where the fiber sheet 57 adheres to the sheets 11 and 12 in the regions 1A to 1D can be increased. As a result, even if a force is applied to the heat insulating sheet 60, the force applied to the heat insulating materials 53 to 56 is reduced, so that the heat insulating performance of the heat insulating sheet 60 is unlikely to deteriorate.
  • the elongation rate of the sheets 11 and 12 is preferably smaller than the elongation rate of the fiber sheet 57.
  • the heat insulating materials 53 to 56 may have a rectangular shape having short sides and long sides, like the heat insulating materials 13 to 16 of the heat insulating sheet 30 shown in FIG.
  • the heat insulating sheet 60 has anisotropy of easiness of elongation in a direction parallel to the main surface S1. Also good.
  • non-woven fiber sheets 57 made of PET having a thickness of about 0.3 mm are impregnated with xerogels 117A to 117B, respectively, to form heat insulating materials 53 to 56.
  • the heat insulating materials 53 to 56 can be formed by the following method. For example, a sol solution produced by adding hydrochloric acid to an aqueous sodium silicate solution is prepared. The fiber sheet 57 is impregnated with the sol solution by screen-printing the sol solution on a portion of the fiber sheet 57 where the heat insulating materials 53 to 56 are formed. Thereafter, the impregnated sol solution is gelled. The heat-insulating materials 53 to 56 are obtained by hydrophobizing and drying the gelled sol solution.
  • the heat insulating materials 53 to 56 can also be formed by the following method.
  • a mask having an opening that opens only in the portion where the heat insulating materials 53 to 56 of the fiber sheet 57 are formed is placed on the fiber sheet 57.
  • the fiber sheet 57 is irradiated with plasma through the opening of the mask to hydrophilize only the portions of the fiber sheet 57 where the heat insulating materials 53 to 56 are formed.
  • the fiber sheet 57 is dipped in a sol solution, and the sol solution is impregnated into the hydrophilized portion of the fiber sheet 57 to form the heat insulating materials 53 to 56.
  • the sol solution may be impregnated by screen printing in the hydrophilic part of the fiber sheet 57.
  • sheets 1 and 12 made of PET having a thickness of about 0.05 mm are overlapped on both sides of the fiber sheet 57 on which the heat insulating materials 53 to 56 are formed, and heated areas are applied to the areas 1A to 1E, and the areas 1A to 1E are applied.
  • the heat insulating sheet 50 is obtained by thermally bonding the fiber sheet 57 to the sheets 11 and 12 and joining them.
  • the heat insulation sheet 60 when providing the heat insulation sheet 60 by providing the slits 61 and 62 in the heat insulation sheet 50, it is preferable on the manufacturing process to put the slits 61 and 62 in the sheets 11 and 12 in advance.
  • FIG. 10A is a perspective view of a seat 71 with a backrest in the third exemplary embodiment.
  • the seat 71 with the backrest is provided on the seating portion 71A, the backrest portion 71B that is coupled to the seating portion 71A in the direction D71 and the user rests, the heat insulating sheet 70A provided on the seating portion 71A, and the backrest portion 71B. Insulating sheet 70B.
  • the user sits on the seating portion 71A and puts his back on the backrest portion 71B.
  • the heat insulating sheet 70A is connected to the heat insulating sheet 70B, but may be separated from the heat insulating sheet 70B.
  • the heat insulating sheets 70A and 70B are provided from the seating portion 71A of the seat 71 with the backrest to the backrest portion 71B.
  • the surface layer of the seat 71 with the backrest is made of, for example, cloth or leather.
  • the heat insulating sheets 70A and 70B have the same configuration as that of the heat insulating sheet 10 in the first embodiment.
  • the heat insulating sheet 70A has twelve heat insulating materials 170A similar to the heat insulating materials 13 to 16 of the heat insulating sheet 10 in the first embodiment.
  • the heat insulating sheet 70B has twelve heat insulating materials 170B similar to the heat insulating materials 13 to 16 of the heat insulating sheet 10 in the first embodiment.
  • the heat insulating sheet 70A has a region 270A sandwiched between heat insulating materials 170A adjacent to each other, like the regions 1A to 1D of the heat insulating sheet 10 in the first embodiment.
  • the heat insulating sheet 70B has a region 270B sandwiched between heat insulating materials 170B adjacent to each other, like the regions 1A to 1D of the heat insulating sheet 10 in the first embodiment.
  • the heat insulating material 170A includes a fiber sheet 72A, similar to the fiber sheets 17A to 17D of the heat insulating materials 13 to 14 of the heat insulating sheet 10 in the first embodiment.
  • the heat insulating material 170B includes a fiber sheet 72B, similar to the fiber sheets 17A to 17D of the heat insulating materials 13 to 14 of the heat insulating sheet 10 in the first embodiment.
  • the sheet 11 is joined to the sheet 12 in the regions 270A and 270B of the heat insulating sheets 70A and 70B.
  • the elongation rates of the regions 270A and 270B of the heat insulating sheets 70A and 70B are larger than the elongation rates of the heat insulating materials 170A and 170B.
  • the sheets 11 and 12 in the regions 270A and 270B preferentially extend over other regions. Since the force applied to the heat insulating materials 170A and 170B is reduced, the heat insulating performance of the heat insulating sheets 70A and 70B is unlikely to deteriorate.
  • the elongation rate of the sheets 11 and 12 larger than the elongation rate of the fiber sheets 72A and 72B, even if a force is applied to the heat insulating sheets 70A and 70B in the seating portion 71A and the backrest portion 71B, The regions 270A and 270B preferentially extend over the other regions, and the force applied to the heat insulating materials 170A and 170B is reduced.
  • the seat with backrest 71 may further include a cover that covers the seating portion 71A and a heater that is disposed between the seating portion 71A and the cover. Thereby, since the heat generated by the heater is transmitted only to the seated user, effects such as immediate warming and reduction of energy consumption can be obtained.
  • the elongation rate of the region 270B of the heat insulation sheet 70B sandwiched between the heat insulation materials 170B when viewed from the direction D1 perpendicular to the main surface S1 of the sheet 11 is larger than the elongation rate of the heat insulation material 170B.
  • the elongation rate of the heat insulating sheet 70B in the direction DX parallel to the main surface S1 of the sheet 11 is larger than the elongation rate of the heat insulating sheet 70B in the direction DY parallel to the main surface S1 of the sheet 11 and different from the direction DX. large.
  • FIG. 10B is a perspective view of another seat 71P with a backrest according to the third embodiment. 10B, the same reference numerals are assigned to the same portions as the seat 71 with the backrest shown in FIG. 10A.
  • the backrest-equipped seat 71P further includes a heat insulating sheet 70C that is disposed on the seating portion 71A and is farther from the backrest portion 71B than the heat insulating sheet 70A.
  • the heat insulating sheet 70C is connected to the heat insulating sheet 70A.
  • the heat insulating sheet 70 ⁇ / b> C has the same configuration as the heat insulating sheet 10 in the first embodiment.
  • the heat insulating sheet 70C includes a heat insulating material 170C that is separated via the region 270C, similarly to the heat insulating materials 170A and 170B of the heat insulating sheets 70A and 70B.
  • a heat insulating material 170C that is separated via the region 270C, similarly to the heat insulating materials 170A and 170B of the heat insulating sheets 70A and 70B.
  • the heat insulating sheet 70C far from the backrest portion 71B it tends to extend in the width direction D71A perpendicular to the direction D71 compared to the direction D71.
  • the heat insulating sheet 70A close to the backrest portion 71B it is easier to extend in the direction D71 than in the width direction D71A. Thereby, when seated, the seating portion 71A can be easily fitted to the user's body, and a better sitting comfort can be obtained.
  • the backrest portion 71B easier to extend in the width direction D71A than in the direction D71, the backrest portion 71B can easily fit in the user's body when seated, and a better sitting comfort can be obtained.
  • the heat insulating materials 170A to 170C have a rectangular shape when viewed from the direction D1 (see FIG. 2), similarly to the heat insulating materials 13 to 16 of the heat insulating sheet 30 shown in FIG.
  • the short side direction is more easily extended than the long side direction.
  • the sheets 11 and 12 may be sewn only in one direction in the regions 270A to 270C so that the sheets can be easily stretched in a direction perpendicular to the stitched direction.
  • the elongation rate of the region 270C of the heat insulating sheet sandwiched between the heat insulating materials 170C when viewed from the direction D1 perpendicular to the main surface S1 of the sheet 11 is larger than the elongation rate of the heat insulating material 170C.
  • the elongation percentage of the heat insulating sheet 70C in the direction DXX parallel to the main surface S1 of the sheet 11 and the elongation ratio of the heat insulating sheet 70C in the direction DYY parallel to the main surface S1 of the sheet 11 and perpendicular to the direction DXX. Is also big.
  • the direction D1 is perpendicular to the direction DXX.
  • the direction DY is perpendicular to the direction DX.
  • the direction DY of the heat insulating sheet 70B is the same as the direction DYY of the heat insulating sheet 70C.
  • the heat insulating sheets 70A and 70B are provided from the seating portion 71A to the backrest portion 71B.
  • the seating portion 71A or the seating portion 71A and the backrest portion 71B may be provided separately. Absent.
  • FIG. 11 is a top view of other heat insulating sheets 70A and 70C in the third embodiment.
  • the same reference numerals are assigned to the same portions as those of the heat insulating sheets 70A and 70B shown in FIG. 10B.
  • the heat insulating material 170A of the heat insulating sheet 70A shown in FIG. 11 has a hexagonal shape. Thereby, the elongation percentage of the heat insulating sheet 70A can be made isotropic.
  • the heat insulating material 170A of the heat insulating sheet 70A close to the backrest portion 71B of the seating portion 71A has a hexagonal shape
  • the heat insulating material 170C of the heat insulating sheet 70C far from the backrest portion 71B has a rectangular shape.
  • the heat insulating material 170A corresponding to the buttocks has a hexagonal shape
  • the heat insulating material 270C corresponding to the thigh has a rectangular shape. Therefore, the heat insulating sheet 70A that hits the buttocks extends in the same direction
  • the heat insulating sheet 70C that hits the thigh easily extends in the width direction D71A, so that the sitting comfort can be further improved.
  • the heat insulating sheets 70A to 70C may have the same configuration as the heat insulating sheets 20 to 60 in the first and second embodiments.
  • FIG. 12 is a perspective view of the winter clothes 81 in the third embodiment.
  • the winter clothes 81 include a surface material 81A, a lining material 81B coupled to the surface material 81A, and a heat insulating sheet 80 disposed on the surface material 81A and disposed between the surface material 81A and the lining material 81B.
  • the heat insulating sheet 80 is the heat insulating sheet 10 in the first embodiment.
  • the heat insulating sheet 80 has a thickness of about 1 mm.
  • the heat insulating sheet 80 is provided over the entire waist of the winter clothes 81.
  • the heat insulating sheet 80 has a plurality of heat insulating materials 180 having a width of about 50 mm and a length of about 100 mm arranged at intervals of about 3 mm.
  • the heat insulating material 180 is sealed with the sheets 11 and 12.
  • a slit 85 extending in the length direction D81A perpendicular to the waist direction D81 of the winter clothes 81 is provided between the heat insulating materials 180 adjacent to each other.
  • the winter clothes 81 are more easily extended in the waist direction D81 than the length direction D81A, and a comfortable fit can be obtained.
  • the heat insulating sheet 80 is provided around the entire trunk, it becomes easy to get stuffy and may cause discomfort.
  • the slit 85 it is possible to obtain a cold-proof clothing that is not easily stuffy.

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Abstract

断熱シートは、第１シートと、第１シートの主面に配置されて第１キセロゲルを有する第１断熱材と、第１シートの主面に第１断熱材から離れて配置されて第２キセロゲルを有する第２断熱材と、第１断熱材と第２断熱材とを覆うように第１シートの主面に配置された第２シートとを備える。主面と直角の方向から見て第１断熱材と第２断熱材との間に位置する断熱シートの第１領域の伸び率は第１断熱材と第２断熱材とのそれぞれの伸び率よりも大きい。この断熱シートは断熱性能が劣化しにくい。

Description

断熱シートおよびこれを用いた背もたれ付きシート並びに防寒着
　本開示は、断熱シートおよびこれを用いた背もたれ付きシート並びに防寒着に関する。
　寒冷な状況下で使用される自動車において、冷えた背もたれ付きシートに着座すると人体の熱が奪われて不快に感じる場合がある。また自動車の暖房をつけても、背もたれ付きシートが温まるまでには時間を要し、しばらくは不快に感じる時間が続く。
　以上より、背もたれ付きシートの表面付近に断熱材を配置して人体の熱を奪われにくくする背もたれ付きシートの構成が考えられる。
　しかしながら、断熱材における高い断熱性能を得るためには断熱材を厚くする必要が有る。また、背もたれ付きシートに用いる断熱材には力が加わっても破壊されない程度の機械強度が必要となる。
　特許文献１には、繊維マットにシリカキセロゲルを担持させた断熱材が開示されている。
特開２０１１－１３６８５９号公報
　断熱シートは、第１シートと、第１シートの主面に配置されて第１キセロゲルを有する第１断熱材と、第１シートの主面に第１断熱材から離れて配置されて第２キセロゲルを有する第２断熱材と、第１断熱材と第２断熱材とを覆うように第１シートの主面に配置された第２シートとを備える。主面と直角の方向から見て第１断熱材と第２断熱材との間に位置する断熱シートの第１領域の伸び率は第１断熱材と第２断熱材とのそれぞれの伸び率よりも大きい。
　この断熱シートは断熱性能が劣化しにくい。
図１は実施の形態１における断熱シートの上面図である。 図２は図１に示す断熱シートの線ＩＩ－ＩＩにおける断面図である。 図３は実施の形態１における他の断熱シートの上面図である。 図４は実施の形態１におけるさらに他の断熱シートの上面図である。 図５は実施の形態１におけるさらに他の断熱シートの断面図である。 図６は実施の形態２における断熱シートの上面図である。 図７は図６に示す断熱シートの線ＶＩＩ－ＶＩＩにおける断面図である。 図８は実施の形態２の変形例でありスリットを設けた断熱シートの上面図である。 図９は図８に示す断熱シートの線ＩＸ－ＩＸにおける断面図である。 図１０Ａは実施の形態３における背もたれ付きシートの斜視図である。 図１０Ｂは実施の形態３における他の背もたれ付きシートの斜視図である。 図１１は実施の形態３における背もたれ付きシートに用いた断熱シートの上面図である。 図１２は実施の形態３における防寒着の斜視図である。
　以下で説明する実施の形態は、いずれも一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　（実施の形態１）
　図１は実施の形態１における断熱シート１０の上面図である。図２は図１に示す断熱シート１０の線ＩＩ－ＩＩにおける断面図である。
　断熱シート１０は、シート１１と、シート１１の主面Ｓ１に配置されてキセロゲル１１７Ａを有する断熱材１３と、主面Ｓ１に断熱材１３から離れて配置されてキセロゲル１１７Ｂを有する断熱材１４と、主面Ｓ１に断熱材１３、１４から離れて配置されてキセロゲル１１７Ｃを有する断熱材１５と、主面Ｓ１に断熱材１３、１４、１５から離れて配置されてキセロゲル１１７Ｄを有する断熱材１６とを備える。
　断熱シート１０は、断熱材１３と断熱材１４と断熱材１５と断熱材１６とを覆うようにシート１１の主面Ｓ１に配置されたシート１２をさらに備える。
　主面Ｓ１から直角の方向Ｄ１から見て断熱材１３および断熱材１４に挟まれている領域１Ａにおいてシート１１とシート１２が互いに接合している。主面Ｓ１から直角の方向Ｄ１から見て断熱材１４および断熱材１５に挟まれている領域１Ｂにシート１１とシート１２が互いに接合している。主面Ｓ１から直角の方向Ｄ１から見て断熱材１５および断熱材１６に挟まれている領域１Ｃにおいてシート１１とシート１２が互いに接合している。主面Ｓ１から直角の方向Ｄ１から見て断熱材１３および断熱材１６に挟まれている領域１Ｄにおいてシート１１とシート１２が互いに接合している。
　断熱材１３は、キセロゲル１１７Ａを担持する繊維からなる繊維シート１７Ａを有する。断熱材１４は、キセロゲル１１７Ｂを担持する繊維からなる繊維シート１７Ｂを有する。断熱材１５は、キセロゲル１１７Ｃを担持する繊維からなる繊維シート１７Ｃを有する。断熱材１６は、キセロゲル１１７Ｄを担持する繊維からなる繊維シート１７Ｄを有する。断熱材１３～１６に含まれるキセロゲル１１７Ａ～１１７Ｄは、内部に空隙を含むナノサイズの粒子からなる。キセロゲル１１７Ａ～１１７Ｄは、内部の空気分子の運動が規制されるため高い断熱性能を有する。実施の形態１においてキセロゲル１１７Ａ～１１７Ｄはシリカキセロゲルである。なお、繊維シート１７Ａ～１７Ｄは、断熱材１３～１６におけるキセロゲルの形状を保持するために用いられる。すなわち、断熱シート１０において、繊維シート１７Ａ～１７Ｄは、必須の構成ではない。
　断熱材１３～１６に含まれる繊維シート１７Ａ～１７Ｄは厚さが０．５ｍｍであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂からなる不織布である。
　断熱材１３～１６は、キセロゲルを含むことで高い断熱性能を有し、その熱伝導率は０．０１８～０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋ程度である。断熱材１３～１６は、方向Ｄ１からみて四角形状を有している。断熱材１３～１６の形状は、例えば円形状、楕円形状よりも四角形状の方が容易に作製できる。実施の形態１では、断熱材１３～１６は、一辺が約７０ｍｍの正方形状を有する。
　実施の形態１ではシート１１とシート１２のそれぞれの方向Ｄ１の厚さは０．１ｍｍである。
　領域１Ａ～１Ｄにおいてシート１１とシート１２とは互いに接合している。シート１１とシート１２とは低密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂よりなる。シート１１とシート１２は熱可塑性を有することで、加熱による熱融着で互いに接合させることができる。また、シート１１とシート１２とを縫合糸等で縫い合わせて接合していてもよい。シート１１とシート１２とを縫い合わせることで、断熱シート１０の機械強度が向上する。また、シート１１とシート１２とを縫い合わせる方向を一方向とすることで、断熱シート１０はその方向において、その方向以外の方向よりも伸びにくくなる。すなわち、断熱シート１０は、伸びやすさの異方性を有する。方向Ｄ１からみた断熱材１３～１６の形状は限定されない。また、シート１１とシート１２とを接着層を介しても接合してもよい。
　実施の形態１において、断熱材１３、１４間の距離である領域１Ａの幅Ｌ１は３ｍｍであり、断熱材１４、１６間の距離である領域１Ｂの幅Ｌ１は３ｍｍであり、断熱材１５、１６間の距離である領域１Ｃの幅Ｌ１は３ｍｍであり、断熱材１３、１５間の距離である領域１Ｄの幅Ｌ１は３ｍｍである。
　シート１１とシート１２とが接合している断熱シート１０の領域１Ａ～１Ｄでの伸び率は、断熱材１３～１６のいずれの伸び率よりも大きい。伸び率とは、所定の寸法に切断した任意の部分を所定の力で引っ張ったときの長さに対する引っ張る前の長さの比である。領域１Ａ～１Ｄの伸び率とは、互いに接合したシート１１およびシート１２とを引っ張って測定した伸び率である。
　特許文献１に開示されている断熱材は、断熱材に力が加わるとシリカキセロゲルが離脱し断熱性能が劣化する場合がある。
　実施の形態１における断熱シート１０では領域１Ａ～１Ｄの上述の伸び率により断熱シート１０に力が加わっても、領域１Ａ～１Ｄにおけるシート１１とシート１２とが優先的に伸び、断熱材１３～１６にかかる力が低減されるため、断熱シート１０の断熱性能が劣化しにくくなる。
　断熱材１３～１６のそれぞれは、領域１Ａ～１Ｄに加えて、シート１１とシート１２とが接合した領域１Ｅ～１Ｈによりそれぞれ封止されている。
　繊維シート１７Ａ～１７Ｄの伸び率は、シート１１およびシート１２の伸び率よりも大きいが、キセロゲル１１７Ａ～１１７Ｂをそれぞれ担持している繊維シート１７Ａ～１７Ｄよりなる断熱材１３～１６の伸び率は、繊維シート１７Ａ～１７Ｄの伸び率よりも小さい。よってシート１１およびシート１２の伸び率は断熱材１３～１６の伸び率よりも大きくなる。
　また、シート１１およびシート１２の伸び率を繊維シート１７Ａ～１７Ｄの伸び率の２倍以上とすることで、断熱シート１０に強い力が加わっても、断熱材１３～１６にかかる力をさらに低減させることができる。また、シート１１およびシート１２の方向Ｄ１の厚さを、断熱材１３～１６の方向Ｄ１の厚さよりも小さくすることで、断熱シート１０に強い力が加わっても、断熱材１３～１６にかかる力をさらに低減させることができる。
　また、断熱材１３～１６の表面で繊維シート１７Ａ～１７Ｄの繊維の一部を露出させ、露出した繊維の一部を、シート１１とシート１２とを熱融着させることで断熱材１３～１６をシート１１とシート１２とに強固に接合させることができる。
　図３は実施の形態１における他の断熱シート２０の上面図である。図３において図１と図２に示す断熱シート１０と同じ部分には同じ参照番号を付す。
　断熱シート２０において、領域１Ａ～１Ｄには、シート１１とシート１２とを貫通するスリット２１が設けられている。実施の形態１では、スリット２１は０．４ｍｍの幅Ｌ２と４０ｍｍの長さＬ３を有する。スリット２１を設けることで領域１Ａ～１Ｄにおけるシート１１とシート１２の伸び率が大きくなるため、断熱シート２０に力が加わっても、断熱材１３～１６にかかる力を低減させることができる。なお、スリット２１とは、領域１Ａ～１Ｄの一部を切断した切り込みでもよい。また、領域１Ａ～１Ｄにスリット２１を設けた場合の伸び率とは、スリット２１の幅Ｌ２を間に挟んで伸ばしたときの領域１Ａ～１Ｄの伸び率である。
　図４は実施の形態１におけるさらに他の断熱シート３０の上面図である。図４において図１と図２に示す断熱シート１０と同じ部分には同じ参照番号を付す。
　断熱シート３０では、断熱材１３～１６は方向Ｄ１から見て短辺と長辺とを有する長方形状を有する。実施の形態１ではその長方形状の長辺が８０ｍｍであり、短辺が３０ｍｍである。短辺は短辺方向３５に延び、長辺は長辺方向３６に延びて短辺より長い。領域１Ａ～１Ｄの幅Ｌ１を、短辺の長さの１％以上とすることで、断熱シート３０に力がかかった際に、領域１Ａ～１Ｄが十分に伸び、断熱材１３～１６にかかる力が低減される。また、領域１Ａ～１Ｄの幅Ｌ１を、短辺の長さの１０％以下とすることで断熱シート３０に占める断熱材１３～１６の面積の合計が十分に大きくなり、断熱シート３０は高い断熱性能を有する。断熱材１３～１６が長方形状を有することにより、断熱シート３０の短辺方向３５での伸びやすさは、長辺方向３６の伸びやすさよりも大きくなる。すなわち、断熱シート３０は伸びやすさの異方性を有する。
　領域１Ａ、１Ｃにおいて、シート１１とシート１２とを縫合糸ＧＧで縫い合わせて接合している。シート１１とシート１２とを縫い合わせることで、断熱シート３０の機械強度が向上する。また、シート１１とシート１２とを縫い合わせる方向を一方向とすることで、断熱シート３０はその方向において、その方向以外の方向よりも伸びにくくなる。すなわち、断熱シート３０は、伸びやすさの異方性を有する。方向Ｄ１からみた断熱材１３～１６の形状は限定されない。また、シート１１とシート１２とを接着層を介しても接合してもよい。
　図５は実施の形態１におけるさらに他の断熱シート４０の断面図である。図５において図１と図２に示す断熱シート１０と同じ部分には同じ参照番号を付す。
　断熱シート４０は、図２の断熱材１３の上面と断熱材１４の上面とにそれぞれ設けられた断熱材１８と断熱材１９とをさらに備える。断熱材１８および断熱材１９の形状および材料の構成は、断熱材１３および断熱材１４と同様である。このような構成により、断熱シート４０は、より高い断熱性能を有するとともに、断熱材に力が加えられても、断熱性能が劣化しにくくなる。また、断熱材１８、断熱材１９のそれぞれを、断熱材１３、断熱材１４の直上から主面Ｓ１と平行な方向にずらしてもよい。このような構成にすることで、断熱シート４０は、全体にわたって高い断熱性能が得られる。なお、断熱材１３、断熱材１４のそれぞれと同様に断熱材１５、断熱材１６の上面のそれぞれにも断熱材を設けることで、断熱シート４０は、さらに高い断熱性能を有するとともに、断熱材に力が加えられても、断熱性能が劣化しにくくなる。
　（実施の形態２）
　図６は実施の形態２における断熱シート５０の上面図である。図７は図６に示す断熱シート５０の線ＶＩＩ－ＶＩＩにおける断面図である。図６と図７において図１と図２に示す実施の形態１における断熱シート１０と同じ部分には同じ参照番号を付す。断熱シート５０は、実施の形態１の断熱シート１０の断熱材１３～１６のキセロゲル１１７Ａ～１１７Ｄをそれぞれ担持する繊維シート１７Ａ～１７Ｄの代わりに、キセロゲル１１７Ａ～１１７Ｄを担持する１枚の繊維シート５７を備える。
　断熱シート５０は、シート１１と、シート１１の主面Ｓ１に配置されキセロゲル１１７Ａを有する断熱材５３と、主面Ｓ１に断熱材５３から離れて配置されてキセロゲル１１７Ｂを有する断熱材５４と、主面Ｓ１に断熱材５３、５４から離れて配置されてキセロゲル１１７Ｃを有する断熱材５５と、主面Ｓ１に断熱材５３、５４、５５から離れて配置されてキセロゲル１１７Ｄを有する断熱材５６とを備える。
　断熱シート５０は、断熱材５３、５４、５５、５６を覆いシート１１の主面Ｓ１に配置されたシート１２を有する。
　断熱シート５０の断熱材５３および断熱材５４に挟まれている領域１Ａと、断熱材５４および断熱材５５に挟まれている領域１Ｂと、断熱材５５および断熱材５６に挟まれている領域１Ｃと、断熱材５３および断熱材５６に挟まれている領域１Ｄとにはキセロゲルは担持されていない。シート１１とシート１２は、断熱材５３～５６と領域１Ａ～１Ｄとにおいて繊維シート５７を介して互いに接合している。すなわち、繊維シート５７は、断熱材５３～５６と領域１Ａ～１Ｄとにおいてシート１１とシート１２とに接合している。
　実施の形態２では領域１Ａ～１Ｄの幅Ｌ１は２ｍｍである。断熱材５３～５６は繊維シート５７にキセロゲル１１７Ａ～１１７Ｄを局所的に含浸させてそれぞれ形成することができる。
　方向Ｄ１から見て、断熱材５３～５６は一辺が約５０ｍｍの正方形状を有する。
　繊維シート５７は、厚さが０．３ｍｍであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂からなる不織布よりなる。
　実施の形態２では、シート１１とシート１２の方向Ｄ１の厚さは０．０５ｍｍである。
　繊維シート５７とシート１１、１２とが熱可塑性を有することで加熱により繊維シート５７とシート１１、１２と熱融着させて互いに接合させることができる。
　また、領域１Ａ～１Ｄにおいて、繊維シート５７をシート１１、１２と縫合糸で縫い合わせることで接合してもよい。繊維シート５７をシート１１、１２と縫い合わせることで、断熱シート５０の機械強度が向上する。また、シート１１、１２を縫い合わせる方向を一方向とすることで、断熱シート５０はその方向において、その方向以外の方向よりも伸びにくくなる。すなわち、断熱シート５０は、伸びやすさの方向に異方性を有する。この構成において、方向Ｄ１から見た断熱材５３～５６の形状は正方形状に限定されない。
　シート１１、１２と繊維シート５７とを接着層を介しても接合してもよい。
　断熱シート５０の領域１Ａ～１Ｄの伸び率は、断熱材５３～５６の伸び率よりも大きい。これは、領域１Ａ～１Ｄにおいて繊維シート５７にはキセロゲルが含まれていないのに対して、断熱材５３～５６にはキセロゲル１１７Ａ～１１７Ｄが含まれているためである。このような構成により、断熱シート５０に力が加わっても、領域１Ａ～１Ｄにおけるシート１１、１２と繊維シート５７が他の領域より優先的に伸び、断熱材５３～５６にかかる力が低減されるため、断熱シート５０の断熱性能が劣化しにくくなる。なお、実施の形態２における、断熱シート５０の領域１Ａ～１Ｄの伸び率は、領域１Ａ～１Ｄにおいて互いに接合されている繊維シート５７とシート１１、１２とを引っ張って測定される。
　図８は実施の形態２における他の断熱シート６０の上面図である。図９は図８に示す断熱シート６０の線ＩＸ－ＩＸにおける断面図である。図８と図９において図６と図７に示す断熱シート５０と同じ部分には同じ参照番号を付す。
　断熱シート６０では、領域１Ａ～１Ｄにおいて、シート１１、１２をそれぞれ貫通するスリット６１、６２が設けられている。スリット６１、６２は断熱材５３、５４の互いに対向する辺に沿って細長く方向Ｄ１Ａに延びる。実施の形態２では、スリット６１、６２の方向Ｄ１Ａの長さＬ７は４０ｍｍであり、方向Ｄ１Ａと直角の方向での幅Ｌ６は０．４ｍｍである。スリット６１、６２を設けることで領域１Ａ～１Ｄにおいて、スリット６１、６２から露出する繊維シート５７の部分が断熱シート６０のうち最も伸び率が大きくなるため、断熱シート６０に力が加わっても、断熱材５３～５６にかかる力を低減させることができる。なお、スリット６１、６２は、領域１Ａ～１Ｄにおけるシート１１、１２の一部を切断した切り込みでもよい。領域１Ｂ～１Ｄにも領域１Ａのスリット６１、６２と同様にシート１１、１２を貫通するスリットが設けられている。領域１Ａ～１Ｄに設けられたスリットは互いに異なる長さを有する。
　スリット６１、６２が設けられている領域１Ａ～１Ｄの伸び率とは、スリット（６１、６２）の幅Ｌ６を間に挟んで伸ばしたときの領域１Ａ～１Ｄの伸び率である。
　スリット６１、６２の幅Ｌ６はシート１１、１２の厚さの２倍以上とすることが好ましい。このような構成により、領域１Ａ～１Ｄの伸びが大きくなる。また、スリット６１、６２の幅Ｌ６を領域１Ａ～１Ｄの幅Ｌ１の１／３以下とすることが好ましい。このような構成により、領域１Ａ～１Ｄにおいて繊維シート５７がシート１１、１２と接着する面積を大きくすることができる。結果、断熱シート６０に力が加わっても、断熱材５３～５６にかかる力が低減されるため、断熱シート６０の断熱性能が劣化しにくくなる。
　シート１１、１２の伸び率は、繊維シート５７の伸び率よりも小さいほうが好ましい。このような構成により、断熱シート６０に力が加わっても、断熱材５３～５６にかかる力が、さらに低減されるため、断熱シート６０の断熱性能が劣化しにくくなる。
　また、領域１Ａと領域１Ｃとの間、言い換えれば領域１Ｂと領域１Ｄとの間の領域１Ｔにはスリット等のシート１１、１２を貫通する孔を設けないことが好ましい。このような構成により、断熱シート６０に力が加わっても断熱材５３～５６にかかる力が低減され、断熱シート６０の断熱性能が劣化しにくくなる。
　なお、断熱材５３～５６は図４に示す断熱シート３０の断熱材１３～１６と同様に、短辺と長辺を有する長方形状を有していてもよい。領域１Ａ～１Ｄのそれぞれに設けられているスリット（６１、６２）の形状を異ならせることで、断熱シート６０は、主面Ｓ１と平行な方向において伸びやすさの異方性を有していてもよい。
　次に、実施の形態２における断熱シート５０の製造方法について説明する。
　まず厚さ約０．３ｍｍのＰＥＴからなる不織布の繊維シート５７に、キセロゲル１１７Ａ～１１７Ｂをそれぞれ含浸させて断熱材５３～５６を形成する。
　断熱材５３～５６は以下の方法で形成することができる。例えばケイ酸ナトリウム水溶液に塩酸を添加して生成されるゾル溶液を作製する。このゾル溶液を繊維シート５７のうちの断熱材５３～５６が形成される部分にスクリーン印刷することにより、ゾル溶液を繊維シート５７に含浸させる。その後、含浸させたゾル溶液をゲル化させる。ゲル化したゾル溶液を疎水化して乾燥させることで、断熱材５３～５６を得る。
　断熱材５３～５６は以下の方法でも形成することができる。繊維シート５７の断熱材５３～５６を形成する部分のみに開口する開口部を有するマスクを繊維シート５７に重ねる。マスクの開口部を通して繊維シート５７にプラズマを照射して繊維シート５７の断熱材５３～５６を形成する部分のみを親水化する。その後、繊維シート５７をゾル溶液に浸漬して、繊維シート５７の親水化している部分にゾル溶液を含浸させて断熱材５３～５６を形成することができる。あるいは、繊維シート５７の上記部分にプラズマを照射して親水化した後に、繊維シート５７の親水化している部分にスクリーン印刷でゾル溶液を含浸させても良い。
　次に断熱材５３～５６が形成された繊維シート５７の両面に厚さ約０．０５ｍｍのＰＥＴからなるシート１、１２を重ねて、領域１Ａ～１Ｅに加熱した鏝を当てて、領域１Ａ～１Ｅにおいて繊維シート５７をシート１１、１２に熱融着させて接合することで断熱シート５０を得る。
　なお、断熱シート５０にスリット６１、６２を設けて断熱シート６０を作成する場合は、シート１１、１２に予めスリット６１、６２を入れておくことが製造工程上好ましい。
　（実施の形態３）
　図１０Ａは実施の形態３における背もたれ付きシート７１の斜視図である。背もたれ付きシート７１は、着座部７１Ａと、方向Ｄ７１で着座部７１Ａに結合して使用者が背をもたれる背もたれ部７１Ｂと、着座部７１Ａに設けられた断熱シート７０Ａと、背もたれ部７１Ｂに設けられた断熱シート７０Ｂとを備える。使用者は着座部７１Ａに着座し、背もたれ部７１Ｂに背をもたせる。実施の形態３では断熱シート７０Ａは断熱シート７０Ｂに繋がっているが、断熱シート７０Ｂから離れていてもよい。すなわち断熱シート７０Ａ、７０Ｂは、背もたれ付きシート７１の着座部７１Ａから背もたれ部７１Ｂにかけて設けられている。背もたれ付きシート７１の表層は例えば布製あるいは皮革製からなる。
　断熱シート７０Ａ、７０Ｂは、実施の形態１における断熱シート１０と同様の構成を有する。断熱シート７０Ａは、実施の形態１における断熱シート１０の断熱材１３～１６と同様の１２個の断熱材１７０Ａを有する。断熱シート７０Ｂは、実施の形態１における断熱シート１０の断熱材１３～１６と同様の１２個の断熱材１７０Ｂを有する。断熱シート７０Ａは、実施の形態１における断熱シート１０の領域１Ａ～１Ｄと同様に、互いに隣り合う断熱材１７０Ａに挟まれた領域２７０Ａを有する。断熱シート７０Ｂは、実施の形態１における断熱シート１０の領域１Ａ～１Ｄと同様に、互いに隣り合う断熱材１７０Ｂに挟まれた領域２７０Ｂを有する。断熱材１７０Ａは、実施の形態１における断熱シート１０の断熱材１３～１４の繊維シート１７Ａ～１７Ｄと同様に、繊維シート７２Ａを有する。断熱材１７０Ｂは、実施の形態１における断熱シート１０の断熱材１３～１４の繊維シート１７Ａ～１７Ｄと同様に、繊維シート７２Ｂを有する。
　断熱シート７０Ａ、７０Ｂの領域２７０Ａ、２７０Ｂではシート１１がシート１２に接合している。断熱シート７０Ａと７０Ｂの領域２７０Ａ、２７０Ｂの伸び率は、断熱材１７０Ａ，１７０Ｂの伸び率よりも大きい。
　このような構成により、人が座ることで着座部７１Ａおよび背もたれ部７１Ｂにおける断熱シート７０Ａ、７０Ｂに力が加わっても、領域２７０Ａ，２７０Ｂにおいてシート１１、１２が他の領域よりも優先的に伸び、断熱材１７０Ａ、１７０Ｂにかかる力が低減されるため、断熱シート７０Ａ、７０Ｂの断熱性能が劣化しにくくなる。
　また、シート１１、１２の伸び率を繊維シート７２Ａ、７２Ｂの伸び率よりも大きくすることにより、人が座ることで着座部７１Ａおよび背もたれ部７１Ｂにおける断熱シート７０Ａ、７０Ｂに力が加わっても、領域２７０Ａ、２７０Ｂが他の領域より優先的に伸び、断熱材１７０Ａ，１７０Ｂへかかる力が低減される。
　背もたれ付きシート７１は、着座部７１Ａを覆うカバーと、着座部７１Ａとそのカバーとの間に配置されたヒータとをさらに備えていてもよい。これにより、ヒータで発生した熱は着座した使用者にしか伝わらないため、即暖性、消費エネルギーの低減等の効果を得ることができる。
　断熱シート７０Ｂにおいて、シート１１の主面Ｓ１と直角の方向Ｄ１から見て断熱材１７０Ｂに挟まれている断熱シート７０Ｂの領域２７０Ｂの伸び率は、断熱材１７０Ｂの伸び率よりも大きい。断熱シート７０Ｂにおいて、シート１１の主面Ｓ１と平行な方向ＤＸの断熱シート７０Ｂの伸び率は、シート１１の主面Ｓ１と平行でかつ方向ＤＸと異なる方向ＤＹの断熱シート７０Ｂの伸び率よりも大きい。
　図１０Ｂは実施の形態３における他の背もたれ付きシート７１Ｐの斜視図である。図１０Ｂにおいて、図１０Ａに示す背もたれ付きシート７１と同じ部分には同じ参照番号を付す。背もたれ付きシート７１Ｐは、着座部７１Ａに配置されて、断熱シート７０Ａよりも背もたれ部７１Ｂから遠い断熱シート７０Ｃをさらに備える。断熱シート７０Ｃは、断熱シート７０Ａにつながっている。断熱シート７０Ｃは、実施の形態１における断熱シート１０と同様の構成を有する。断熱シート７０Ｃは、断熱シート７０Ａ、７０Ｂの断熱材１７０Ａ、１７０Ｂと同様に、領域２７０Ｃを介して離れている断熱材１７０Ｃを有する。背もたれ部７１Ｂから遠い断熱シート７０Ｃでは方向Ｄ７１に比べて方向Ｄ７１と直角の幅方向Ｄ７１Ａに伸びやすい。背もたれ部７１Ｂに近い断熱シート７０Ａでは幅方向Ｄ７１Ａに比べて方向Ｄ７１に伸びやすい。これにより、着座したときに使用者の体に着座部７１Ａがフィットしやすくなり、より良い座り心地を得ることができる。さらに背もたれ部７１Ｂでは方向Ｄ７１に比べて幅方向Ｄ７１Ａに伸びやすくすることにより、着座したときに使用者の体に背もたれ部７１Ｂがフィットしやすくなり、より良い座り心地を得ることができる。一方向に伸びやすいようにするためには、図４に示す断熱シート３０の断熱材１３～１６と同様に、断熱材１７０Ａ～１７０Ｃが方向Ｄ１（図２参照）から見て長方形状を有することにより、短辺方向が長辺方向より伸びやすくする。または、領域２７０Ａ～２７０Ｃで一方向にのみシート１１、１２を縫い合わせることにより、縫った方向と直角の方向に伸びやすくしてもよい。
　断熱シート７０Ｃにおいて、シート１１の主面Ｓ１と直角の方向Ｄ１から見て断熱材１７０Ｃに挟まれている断熱シートの領域２７０Ｃの伸び率は、断熱材１７０Ｃの伸び率よりも大きい。断熱シート７０Ｃにおいて、シート１１の主面Ｓ１と平行な方向ＤＸＸの断熱シート７０Ｃの伸び率と、シート１１の主面Ｓ１と平行でかつ方向ＤＸＸに直角の方向ＤＹＹの断熱シート７０Ｃの伸び率よりも大きい。方向Ｄ１は方向ＤＸＸに直角である。方向ＤＹは方向ＤＸに直角である。断熱シート７０Ｂの方向ＤＹは断熱シート７０Ｃの方向ＤＹＹと同じである。
　なお、上記実施の形態では、断熱シート７０Ａ、７０Ｂ（７０Ｃ）は着座部７１Ａから背もたれ部７１Ｂにかけて設けられているが、着座部７１Ａのみあるいは着座部７１Ａと背もたれ部７１Ｂと個別に設けてもかまわない。
　図１１は実施の形態３における他の断熱シート７０Ａ、７０Ｃの上面図である。図１１において、図１０Ｂに示す断熱シート７０Ａ、７０Ｂと同じ部分には同じ参照番号を付す。図１１に示す断熱シート７０Ａの断熱材１７０Ａは六角形状を有している。これにより、断熱シート７０Ａの伸び率を等方向性にすることができる。すなわち、着座部７１Ａの背もたれ部７１Ｂに近い断熱シート７０Ａの断熱材１７０Ａが六角形状を有し、背もたれ部７１Ｂから遠い断熱シート７０Ｃの断熱材１７０Ｃは長方形状を有する。これにより、使用者が着座したときに、尻に当たる部分の断熱材１７０Ａは六角形状を有し、太ももに当たる部分の断熱材２７０Ｃは長方形状を有する。したがって、尻に当たる断熱シート７０Ａは等方向性に伸び、太ももに当たる断熱シート７０Ｃは幅方向Ｄ７１Ａに伸びやすくなり、すわり心地をより向上させることができる。
　断熱シート７０Ａ～７０Ｃは、実施の形態１、２における断熱シート２０～６０と同様の構成を有していてもよい。
　図１２は実施の形態３における防寒着８１の斜視図である。防寒着８１は、表地８１Ａと、表地８１Ａに結合する裏地８１Ｂと、表地８１Ａに配置されて表地８１Ａと裏地８１Ｂとの間に配置された断熱シート８０とを備える。断熱シート８０は実施の形態１における断熱シート１０である。断熱シート８０は約１ｍｍの厚みを有する。断熱シート８０は、防寒着８１の胴回り全体にわたって設けられている。断熱シート８０は、実施の形態１における断熱シート１０の断熱材１３～１４と同様に、幅約５０ｍｍ、長さ約１００ｍｍの複数の断熱材１８０が約３ｍｍの間隔で配置されている。断熱材１８０はシート１１、１２により封止されている。防寒着８１の胴回りの方向Ｄ８１と直角の丈方向Ｄ８１Ａに延びるスリット８５が互いに隣り合う断熱材１８０の間に設けられている。これにより、防寒着８１は丈方向Ｄ８１Ａに比べて胴回りの方向Ｄ８１に伸びやすくなり、快適な着心地を得ることができる。さらに胴周り全体に断熱シート８０を設けると蒸れやすくなり、不快感を生じる可能性がある。これに対してスリット８５を設けることにより、蒸れにくい防寒着を得ることができる。
１０　　断熱シート
１１　　シート
１２　　シート
１３　　断熱材
１４　　断熱材
１５　　断熱材
１６　　断熱材
１７Ａ　　繊維シート
１７Ｂ　　繊維シート
１７Ｃ　　繊維シート
１７Ｄ　　繊維シート
１８　　断熱材
１９　　断熱材
２０　　断熱シート
２１　　スリット
３０　　断熱シート
４０　　断熱シート
５０　　断熱シート
５３　　断熱材
５４　　断熱材
５５　　断熱材
５６　　断熱材
５７　　繊維シート
６０　　断熱シート
６１　　スリット
７１　　背もたれ付きシート
７１Ａ　　着座部
７１Ｂ　　背もたれ部
７１Ｐ　　背もたれ付きシート
１１７Ａ　　キセロゲル
１１７Ｂ　　キセロゲル
１１７Ｃ　　キセロゲル
１１７Ｄ　　キセロゲル

Claims (27)

  1. 断熱シートであって、
    　　　主面を有する第１シートと、
    　　　前記第１シートの前記主面に配置され、第１キセロゲルを有する第１断熱材と、
    　　　前記第１シートの前記主面に前記第１断熱材から離れて配置され、第２キセロゲルを有する第２断熱材と、
    　　　前記第１断熱材と前記第２断熱材とを覆うように前記第１シートの前記主面に配置された第２シートと、
    を備え、
    前記主面と直角の方向から見て前記第１断熱材と前記第２断熱材とに挟まれている前記断熱シートの第１領域の伸び率は、前記第１断熱材と前記第２断熱材とのそれぞれの伸び率よりも大きい、断熱シート。
  2. 前記第１断熱材は、前記第１キセロゲルを担持する第１繊維からなる第１繊維シートをさらに有し、
    前記第２断熱材は、前記第２キセロゲルを担持する第２繊維からなる第２繊維シートをさらに有する、請求項１に記載の断熱シート。
  3. 前記第１繊維シートと前記第２繊維シートは前記第１シートと前記第２シートにそれぞれ接合している、請求項２に記載の断熱シート。
  4. 前記第１領域において前記第１シートと前記第２シートとを貫通するスリットが設けられている、請求項３に記載の断熱シート。
  5. 前記第１断熱材は、
    　　　前記第１繊維シートに積層されてかつ第３繊維からなる第３繊維シートと、
    　　　前記第３繊維に担持されている第３キセロゲルと、
    をさらに有し、
    前記第２断熱材は、
    　　　前記第２繊維シートに積層されてかつ第４繊維からなる第４繊維シートと、
    　　　前記第４繊維に担持されている第４キセロゲルと、
    をさらに有する、請求項２に記載の断熱シート。
  6. 前記第１繊維は、熱可塑性樹脂からなり、
    前記第２繊維は、熱可塑性樹脂からなり、
    前記第１シートは、熱可塑性樹脂からなり、
    前記第２シートは、熱可塑性樹脂からなる、請求項２に記載の断熱シート。
  7. 前記第１シートの伸び率と前記第２のシートの伸び率とは前記第１繊維シートの伸び率の２倍以上である、請求項２に記載の断熱シート。
  8. 前記第１キセロゲルと前記第２キセロゲルとを担持する繊維からなる繊維シートをさらに備えた、請求項１に記載の断熱シート。
  9. 前記主面と直角の方向から見て前記繊維シートの前記第１キセロゲルと前記第２キセロゲルとに挟まれている部分は、前記第１シートと前記第２シートとに接合している、請求項８に記載の断熱シート。
  10. 前記第１領域において、前記第１シートを貫通するスリットと、前記第２シートを貫通するスリットとが設けられている、請求項８に記載の断熱シート。
  11. 前記第１領域において前記第１シートは前記第２シートと縫い合わせられている、請求項１に記載の断熱シート。
  12. 前記第１領域において前記第１シートは前記第２シートと一方向に縫い合わせられている、請求項１１に記載の断熱シート。
  13. 前記主面と直角の方向から見て前記第１断熱材と前記第２断熱材とは長方形状を有し、
    前記第１断熱材と前記第２断熱材との間の距離は前記長方形状の短辺の長さの１％以上１０％以下である、請求項１に記載の断熱シート。
  14. 前記第１シートの厚さと前記第２シートの厚さは前記第１断熱材の厚さと前記第２断熱材の厚さよりも小さい、請求項１に記載の断熱シート。
  15. 　　　前記第１シートの前記主面に前記第１断熱材および前記第２断熱材とから離れて配置され、第３キセロゲルを有する第３断熱材と、
    　　　前記第１シートの前記主面に前記第１断熱材と前記第２断熱材と前記第３断熱材とから離れて配置され、第４キセロゲルを有する第４断熱材と、
    をさらに備え、
    前記第２シートは、前記第１断熱材と前記第２断熱材と前記第３断熱材と前記第４断熱材とを覆うように前記第１シートの前記主面に配置され、
    前記主面と直角の方向から見て前記断熱シートの前記第３断熱材と前記第４断熱材に挟まれている第２領域の伸び率は、前記第３断熱材と前記第４断熱材の伸び率よりも大きい、請求項１に記載の断熱シート。
  16. 前記主面と直角の方向から見て前記第１断熱材と前記第３断熱材に挟まれている前記断熱シートの第３領域の伸び率は、前記第１断熱材と前記第３断熱材の伸び率よりも大きく、
    前記主面と直角の方向から見て前記第２断熱材と前記第４断熱材に挟まれている前記断熱シートの第４領域の伸び率は、前記第２断熱材と前記第４断熱材の伸び率よりも大きい、請求項１５に記載の断熱シート。
  17. 前記第１シートと前記第２シートとは前記第１領域と前記第２領域と前記第３領域と前記第４領域の少なくとも１つの領域で縫い合わせられている、請求項１６に記載の断熱シート。
  18. 前記第１シートと前記第２シートとは前記第１領域と前記第２領域と前記第３領域と前記第４領域のうちの複数の領域で同じ方向に縫い合わされている、請求項１７に記載の断熱シート。
  19. 前記第１領域と前記第２領域との間では前記第１シートと前記第２シートとを貫通する孔が設けられていない、請求項１８に記載の断熱シート。
  20. 前記主面と平行な第１方向の前記断熱シートの伸び率は、前記主面と平行でかつ前記第１方向とは異なる第２方向の前記断熱シートの伸び率よりも大きい、請求項１９に記載の断熱シート。
  21. 前記第１領域には前記第１シートと前記第２シートとを貫通する第１スリットが設けられており、
    前記第２領域には前記第１シートと前記第２シートとを貫通する第２スリットが設けられており、
    前記第３領域には前記第１シートと前記第２シートとを貫通する第３スリットが設けられており、
    前記第１領域には前記第１シートと前記第２シートとを貫通する第４スリットが設けられており、
    前記第１スリットと前記第２スリットと前記第３スリットと前記第４スリットとは互いに長さが異なる、請求項２０に記載の断熱シート。
  22. 　　　着座部と、
    　　　前記着座部に結合する背もたれ部と、
    　　　前記着座部に配置された第１断熱シートと、
    　　　前記背もたれ部に配置された第２断熱シートと、
    を備え、
    前記第１断熱シートは、
    　　　主面を有する第１シートと、
    　　　前記第１シートの前記主面に配置され、第１キセロゲルを有する第１断熱材と、
    　　　前記第１シートの前記主面に前記第１断熱材から離れて配置され、第２キセロゲルを有する第２断熱材と、
    　　　前記第１断熱材と前記第２断熱材とを覆うように前記第１シートの前記主面に配置された第２シートと、
    を含み、
    前記第１シートの前記主面と直角の方向から見て前記第１断熱材と前記第２断熱材とに挟まれている前記第１断熱シートの領域の伸び率は、前記第１断熱材と前記第２断熱材の伸び率よりも大きく、
    前記第１シートの前記主面と平行な第１方向の前記第１断熱シートの伸び率は、前記第１主面と平行でかつ前記第１方向と異なる第２方向の前記第１断熱シートの伸び率よりも大きく、
    前記第２断熱シートは、
    　　　主面を有する第３シートと、
    　　　前記第３シートの前記主面に配置され、第３キセロゲルを有する第３断熱材と、
    　　　前記第３シートの前記主面に前記第３断熱材から離れて配置され、第４キセロゲルを有する第４断熱材と、
    　　　前記第３断熱材と前記第４断熱材とを覆うように前記第３シートの前記主面に配置された第４シートと、
    を含み、
    前記第３シートの前記主面と直角の方向から見て前記第３断熱材と前記第４断熱材とに挟まれている前記第２断熱シートの領域の伸び率は、前記第３断熱材と前記第４断熱材の伸び率よりも大きく、
    前記第３シートの前記主面と平行な第３方向の前記第２断熱シートの伸び率は、前記第３シートの前記主面と平行でかつ前記第３方向と異なる第４方向の前記第２断熱シートの伸び率よりも大きい、背もたれ付きシート。
  23. 前記着座部に配置されて、前記第１断熱シートよりも前記背もたれ部から遠い第３断熱シートをさらに備え、
    前記３断熱シートは、
    　　　主面を有する第５シートと、
    　　　前記第５シートの前記主面に配置され、第５キセロゲルを有する第５断熱材と、
    　　　前記第５シートの前記主面に前記第断熱材から離れて配置され、第６キセロゲルを有する第６断熱材と、
    　　　前記第５断熱材と前記第６断熱材とを覆うように前記第５シートの前記主面に配置された第６シートと、
    を含み、
    前記第５シートの前記主面と直角の方向から見て前記第５断熱材と前記第６断熱材とに挟まれている前記第３断熱シートの領域の伸び率は、前記第５断熱材と前記第６断熱材の伸び率よりも大きく、
    前記第５シートの前記主面と平行な第５方向の前記第３断熱シートの伸び率と、前記第５シートの前記主面と平行でかつ前記第５方向に直角の第６方向の前記第３断熱シートの伸び率よりも大きく、
    前記第１方向は前記第２方向に直角であり、
    前記第３方向は前記第４方向に直角であり、
    前記第２断熱シートの前記第３方向は前記第３断熱シートの前記第６方向と同じである、請求項２２に記載の背もたれ付きシート。
  24. 前記背もたれ部は、前記第３方向に直角の方向で前記着座部に結合している、請求項２２に記載の背もたれ付きシート。
  25. 防寒着であって、
    　　　表地と、
    　　　前記表地に配置された断熱シートと、
    を備え、
    前記断熱シートは前記防寒着の胴回りに配置されており、
    前記断熱シートは、
    　　　主面を有する第１シートと、
    　　　前記第１シートの前記主面に配置され、第１キセロゲルを有する第１断熱材と、
    　　　前記第１シートの前記主面に前記第１断熱材から離れて配置され、第２キセロゲルを有する第２断熱材と、
    　　　前記第１断熱材と前記第２断熱材とを覆うように前記第１シートの前記主面に配置された第２シートと、
    を含み、
    前記第１シートの前記主面と直角の方向から見て前記第１断熱材と前記第２断熱材とに挟まれている前記断熱シートの領域の伸び率は、前記第１断熱材と前記第２断熱材の伸び率よりも大きく、
    前記断熱シートの前記胴回りの方向の伸び率は、前記断熱シートの前記胴回りの前記方向と直角の方向の伸び率よりも大きい、防寒着。
  26. 前記断熱シートの前記領域において前記第１シートと前記第２シートとを貫通するスリットが設けられている、請求項２５に記載の防寒着。
  27. 前記表地に結合する裏地をさらに備え、
    前記断熱シートは前記表地と前記裏地との間に配置されている、請求項２６に記載の防寒着。
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