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WO2017010811A1 - 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조 방법 - Google Patents

맞춤형 치조골 조직 및 그 제조 방법 Download PDF

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Publication number
WO2017010811A1
WO2017010811A1 PCT/KR2016/007630 KR2016007630W WO2017010811A1 WO 2017010811 A1 WO2017010811 A1 WO 2017010811A1 KR 2016007630 W KR2016007630 W KR 2016007630W WO 2017010811 A1 WO2017010811 A1 WO 2017010811A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
alveolar bone
customized
tissue
data
bone tissue
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/007630
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
황경균
조현재
전재윤
Original Assignee
한양대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority claimed from KR1020160033915A external-priority patent/KR101777955B1/ko
Priority claimed from KR1020160033880A external-priority patent/KR101800538B1/ko
Application filed by 한양대학교 산학협력단 filed Critical 한양대학교 산학협력단
Publication of WO2017010811A1 publication Critical patent/WO2017010811A1/ko
Priority to US15/870,303 priority Critical patent/US11589960B2/en

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    • G16H—HEALTHCARE INFORMATICS, i.e. INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR THE HANDLING OR PROCESSING OF MEDICAL OR HEALTHCARE DATA
    • G16H50/00—ICT specially adapted for medical diagnosis, medical simulation or medical data mining; ICT specially adapted for detecting, monitoring or modelling epidemics or pandemics
    • G16H50/30—ICT specially adapted for medical diagnosis, medical simulation or medical data mining; ICT specially adapted for detecting, monitoring or modelling epidemics or pandemics for calculating health indices; for individual health risk assessment

Definitions

  • the present invention relates to tailored alveolar bone tissue and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a tailored alveolar bone tissue and a method of manufacturing the same that can be applied to the reconstruction treatment for alveolar bone defects.
  • Alveolar bone refers to a bone with a hole that is embedded in the upper or lower jaw. Alveolar bone is essential for the long-term stability and function of the implant or tooth. These alveolar bones may be lost due to accidental trauma, inflammation due to gum gums, or bacterial plaque accumulated on the teeth.
  • the alveolar bone is defective, it is difficult to reproduce the normal tooth shape through the prosthetic method, causing an aesthetic problem in the anterior part and oral hygiene problem in the posterior part. In addition, implantation is not easy at the site where the alveolar bone is missing.
  • the existing bone induction mask used for bone graft using the shield in the alveolar bone defect has a flat shape, and thus the operation time is long because the reconstructed form of the alveolar bone should be directly configured during clinical application. Errors are likely to occur in the process.
  • titanium shielding membranes that are custom-made on the market also have limitations that cannot achieve functional aesthetic reconstruction because the characteristics of each patient are not considered.
  • fixation was performed using a metal screw (block type) or suture, but this is a disadvantage that it takes considerable time to process damage and fixation of surrounding bone tissue. There is a problem that the method of using a suture occurs when the original shape is deformed due to unstable fixation.
  • One technical problem to be solved by the present invention is to provide a highly reliable customized alveolar bone tissue and its manufacturing method.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a tailored alveolar bone tissue and a method for manufacturing the alveolar bone transplant surgery can be shortened.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a customized alveolar bone tissue and a method of manufacturing the same for easy functional and aesthetic tooth recovery.
  • Another technical problem to be solved by the present invention is to provide a tailored alveolar bone tissue and a method of manufacturing the same using three-dimensional printing.
  • the technical problem to be solved by the present invention is not limited to the above.
  • the present invention provides a method for producing a customized alveolar bone tissue.
  • a method of manufacturing a customized alveolar bone tissue may include obtaining first data having image information corresponding to the original alveolar bone of the alveolar bone defect, and obtaining second data having image information of a defect portion of the alveolar bone defect. Calculating, using the first data and the second data, third data having image information about the alveolar bone defect and the blocking film covering the alveolar bone defect, and using the third data, And manufacturing a barrier membrane tissue corresponding to the barrier membrane.
  • the present invention provides a tailored alveolar bone tissue.
  • the tailored alveolar tissue relates to a tailored alveolar bone shielding the alveolar bone loss area, the cover portion covering the upper portion of the alveolar bone loss area; And an adhesive portion extending from the cover portion and bonded to the alveolar bone in an area adjacent to the alveolar bone loss area, wherein the adhesive portion is adhered to the alveolar bone by an adhesive.
  • the present invention provides a method for producing a customized alveolar bone tissue.
  • a method of manufacturing a customized alveolar bone tissue relates to a method of manufacturing a customized alveolar bone shielding an alveolar bone loss area, and obtaining image data of the alveolar bone loss area through CT imaging.
  • Manufacturing a mold for the alveolar bone loss region removing a region corresponding to the customized alveolar bone tissue from the mold, and forming the customized alveolar bone tissue in the mold provided with a region corresponding to the customized alveolar bone tissue
  • removing the customized alveolar bone tissue from the mold is removing the customized alveolar bone tissue from the mold.
  • the image information of the alveolar artificial tissue and the barrier artificial tissue to replace the alveolar bone defect can be calculated.
  • alveolar bone artificial tissue and barrier artificial tissue that can easily recover and regenerate the alveolar bone substantially the same as the original alveolar bone can be prepared.
  • a tailored alveolar bone tissue and a method of manufacturing the same may be provided to shorten the time for alveolar bone graft surgery and to facilitate functional and aesthetic tooth recovery.
  • a customized alveolar bone tissue and a method of manufacturing the alveolar bone can be provided in a healthy state, and a functional aesthetic similar to the alveolar bone shape before loss.
  • FIG. 1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a customized alveolar bone tissue according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2 and 3 are views for explaining a method of manufacturing a customized alveolar bone tissue according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a block diagram illustrating a system for manufacturing customized alveolar bone tissue according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 5 is a view showing a state in which the tailored alveolar bone tissue adhered to the alveolar bone according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 to 8 is a view showing each of the customized alveolar bone tissue in accordance with different embodiments of the present invention.
  • FIG. 9 is a flow chart showing a method of manufacturing a customized alveolar bone tissue according to an embodiment of the present invention.
  • 10 to 14 are views sequentially showing the manufacturing process of the customized alveolar bone tissue of FIG.
  • first, second, and third are used to describe various components, but these components should not be limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another. Thus, what is referred to as a first component in one embodiment may be referred to as a second component in another embodiment.
  • first component in one embodiment may be referred to as a second component in another embodiment.
  • second component in another embodiment.
  • Each embodiment described and illustrated herein also includes its complementary embodiment.
  • the term 'and / or' is used herein to include at least one of the components listed before and after.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing customized alveolar bone tissue according to an embodiment of the present invention
  • Figures 2 and 3 are views for explaining a method of manufacturing customized alveolar bone tissue according to an embodiment of the present invention.
  • an alveolar bone defect 110 may be generated.
  • first data having image information corresponding to the original alveolar bone 210 of the alveolar bone defect 110 may be obtained (S100).
  • Teeth that are symmetrical to each other may have the same or similar alveolar bone structure to each other. Accordingly, according to an embodiment, the image information corresponding to the original alveolar bone 210 of the alveolar bone defect 110 using the alveolar bone of the tooth 120 symmetric to the teeth of the alveolar bone defect 110. Can be obtained.
  • the teeth and alveolar bone structures of people belonging to the same race may be the same or similar to each other. Accordingly, according to another embodiment, image information corresponding to the original alveolar bone 210 of the alveolar bone defect 110 using a standard template alveolar bone for the same race as a patient having the alveolar bone defect 110. Can be obtained.
  • Second data having image information about the defective portion 220 of the alveolar bone defect 110 may be obtained (S120).
  • the second data may be obtained by three-dimensional scanning of the alveolar bone defect 110.
  • the second data may be obtained by scanning the alveolar bone defect 110 by 3D computerized tomography (CT).
  • CT computerized tomography
  • the second data may have image information about the remaining portion except for the regenerated or recovered alveolar bone.
  • the second data may have image information about the defective portion 220 except for the regenerated alveolar bone 212 in the original alveolar bone 210.
  • the alveolar bone artificial tissue corresponding to the defect portion 220 of the alveolar bone defect 110 may be manufactured using the second data.
  • the alveolar bone artificial tissue may be manufactured by a three-dimensional printing process using the second data having image information about the defect portion 220 of the alveolar bone defect 110.
  • the alveolar bone artificial tissue corresponding to the defect portion 220 of the alveolar bone defect 110 may be manufactured in the shape of reticulum using various biomaterials and implanted into the alveolar bone defect 110.
  • third data having image information about the alveolar bone defect 110 and the blocking film covering the alveolar bone defect 110 may be calculated (S130).
  • the third data may include image information corresponding to the original alveolar bone 210 of the alveolar bone defect 110 of the first data and the defective portion 220 of the alveolar bone defect 110 of the second data. It can be calculated using the difference of the image information for the).
  • the second data has image information about the defective portion 220, as shown in FIG.
  • the original alveolar bone 210 corresponds to the upper shape 230 by using a difference between the image information corresponding to the original alveolar bone 210 of the alveolar bone defect 110 and the image information of the defective area 220.
  • Image information about the barrier layer having a shape may be calculated.
  • a barrier artificial tissue corresponding to the barrier covering the alveolar bone defect 110 may be manufactured.
  • the barrier artificial tissue may be manufactured by a three-dimensional printing process using the third data having image information of the barrier membrane.
  • the barrier artificial tissue may be manufactured using various biomaterials and implanted into the alveolar bone defect 110.
  • the barrier artificial tissue may have a shape corresponding to the upper shape 230 of the original alveolar bone 210. Accordingly, after the barrier artificial tissue covers the alveolar bone defect 110, the alveolar bone having the same shape as that of the original alveolar bone 210 may be regenerated and restored in the alveolar bone defect 110.
  • the image information corresponding to the original alveolar bone 210 of the alveolar bone defect 110 and the image information of the defect site 220 of the alveolar bone defect 110 may be calculated, and the blocking artificial tissue may be manufactured using the image information of the blocking film.
  • the alveolar bone substantially the same as the original alveolar bone 210 can be recovered and regenerated in the alveolar bone defect 110.
  • Figure 4 is a block diagram illustrating a system for manufacturing customized alveolar bone tissue according to an embodiment of the present invention.
  • a system for manufacturing customized alveolar bone tissue includes an alveolar bone information storage unit 310, a 3D scan unit 320, a data processor 330, and a 3D printing unit 340. , And the display unit 350.
  • the alveolar bone information storage unit 310 may store information about the original alveolar bone.
  • the alveolar bone information storage unit 310 may store standard template alveolar bone information for various races.
  • the alveolar bone information storage unit 310 may store information about the original alveolar bone corresponding to the teeth of the patient.
  • the 3D scan unit 320 may acquire image information about a defect portion of the alveolar bone defect.
  • the 3D scan unit 220 may include a 3D CT scanner.
  • the data processor 330 receives the first data D1 having image information corresponding to the original alveolar bone of the alveolar bone defect from the alveolar bone information storage unit 310, and the alveolar bone from the three-dimensional scan unit 320.
  • the second data D2 having image information about the defective portion of the defective portion may be received.
  • the first data D1 may include image information about the original alveolar bone of the alveolar bone defect as described with reference to FIGS. 1 to 3, and the second data D2 is illustrated in FIGS. 1 to 3. As described with reference to, it may include image information about the defect site of the alveolar bone defect.
  • the data processor 330 may calculate third data D3 having image information about a blocking film covering the alveolar bone defect using the first data D1 and the second data D2. As described with reference to FIGS. 1 to 3, the data processor 330 uses a difference between image information corresponding to the original alveolar bone of the alveolar bone defect and image information of the defective portion of the alveolar bone defect. Thus, the third data D3 having the image information of the blocking film having a shape corresponding to the upper alveolar bone may be calculated.
  • the data processor 330 may transfer the third data D3 to the 3D printing unit 340 and the display unit 350.
  • the three-dimensional printing unit 340 may receive the third data D3 and manufacture a barrier artificial tissue corresponding to the barrier layer by a three-dimensional printing process.
  • the three-dimensional printing unit 340 further receives the second data (D2) from the three-dimensional scanning unit 220, the three-dimensional printing process for the alveolar artificial tissue corresponding to the defect site of the alveolar bone defect It can be prepared by.
  • the display unit 350 may receive the third data D3 from the data processor 330 and display the blocking film as an image. In addition, the display unit 350 further receives the first data D1 and the second data D2 from the alveolar bone information storage unit 310 and the three-dimensional scan unit 320. The original alveolar bone of the defect and the defective portion of the alveolar bone defect may be displayed as an image.
  • each block may represent a portion of a module, segment or code that includes one or more executable instructions for executing a specified logical function (s). It is also possible in some alternative implementations that the functions mentioned in the blocks occur out of order. For example, the functions of the two blocks shown in succession may be performed substantially concurrently, or the blocks may sometimes be performed in the reverse order, depending on the corresponding function.
  • FIG 5 is a view showing a state in which the tailored alveolar bone tissue adhered to the alveolar bone according to an embodiment of the present invention.
  • the customized alveolar bone tissue 30 is adhered around the alveolar bone loss area 11 to shield the alveolar bone loss area 11.
  • the customized alveolar bone tissue 30 may be formed of various biomaterials (for example, metals such as titanium, nickel, niobium, tantalum, cobalt, chromium, polymers such as PMMA, Nylon, silicones, Teflon, ceramics such as Alumium Oxide Carbon, and Hydroxyapatite). , Composite materials such as Carbon-carbon, Carbon-Ti).
  • the customized alveolar bone tissue 30 includes a cover portion 31 and an adhesive portion 32.
  • the cover part 31 is an area covering an upper portion of the loss area 11 of the alveolar bone, and the adhesive part 32 extends from an end of the cover part 31 and is adjacent to the loss area 11 of the alveolar bone.
  • the area is bonded to the alveolar bone (10).
  • the cover part 31 is illustrated as having a rounded curved shape in this embodiment, the shape of the cover part may be variously changed. The shape of the cover part 31 may vary depending on the shape of the alveolar bone loss area 11 obtained through CT imaging.
  • the adhesive 40 is provided between the adhesive part 32 and the alveolar bone 10 and adheres the adhesive part 32 to the alveolar bone 10.
  • the fibrous cells grow on the customized alveolar bone tissue 30, and the alveolar bone is formed on the loss region 11 of the alveolar bone. As 10) grows, the loss area 11 of the alveolar bone may be reconstructed.
  • FIG. 6 to 8 is a view showing each of the customized alveolar bone tissue in accordance with different embodiments of the present invention.
  • irregularities 34 are formed on the adhesive surface 33 of the adhesive part 32 of the customized alveolar bone tissue 30a.
  • the roughness of the adhesive surface 33 is increased by the formation of the unevenness 34.
  • frictional force between the alveolar bone 10 and the adhesive surface 33 is increased due to the unevenness 34.
  • the increased frictional force allows the adhesive part 32 to be stably fixed to the alveolar bone 10 without slipping.
  • the irregularities 34 widen the surface area of the adhesive surface 33 so that the customized alveolar bone tissue 30 is stably adhered to the alveolar bone 10 by an adhesive.
  • the receiving groove 35 is formed in the adhesive surface 33 of the adhesive part 32 of the customized alveolar bone tissue 30b.
  • the receiving groove 35 is formed as a groove indented into the adhesive part 32 from the adhesive surface 33.
  • the receiving groove 35 is filled with the adhesive 40 to stably adhere the tailored alveolar bone tissue 30 to the alveolar bone 10.
  • the customized alveolar bone tissue 30c is provided to gradually become thinner from the adhesive portion 36 toward the cover portion 37.
  • the degree of bending of the connecting portion of the cover portion 31 and the adhesive portion 32 according to the shape of the cover portion 31 Is large.
  • the connection site shape may weaken the durability of the customized alveolar bone tissues 30, 30a and 30b when an external force is continuously applied to the cover portion 31.
  • the customized alveolar bone tissue 30c according to the present embodiment is provided so that the thickness gradually becomes thinner from the adhesive portion 37 to the cover portion 36, the adhesive portion 37 is stably covered even when an external force is applied.
  • the portion 36 can be supported.
  • the above-mentioned concave-convex or receiving groove may be formed in the adhesive surface of the adhesive part 37.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of manufacturing customized alveolar bone tissue according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 10 to 14 are views sequentially illustrating a manufacturing process of the customized alveolar bone tissue of FIG. 9.
  • the method of manufacturing customized alveolar bone tissue provides a method of manufacturing customized alveolar bone tissue that masks the alveolar bone loss area 11. As shown in FIG. 10, loss of alveolar bone occurs due to various causes after tooth extraction.
  • a treatment method of shielding the alveolar bone loss area 11 with the alveolar bone shielding film is used.
  • a method for manufacturing a customized alveolar bone tissue may include obtaining image data of the alveolar bone loss area 11 through CT imaging (S10), and forming a mold 20 for the alveolar bone loss area 11 from the image data. ) (S20), removing the region 21 corresponding to the customized alveolar bone tissue in the mold 20 (S30), the mold provided with the region 21 corresponding to the customized alveolar bone tissue (S20) 20 ') forming the customized alveolar bone tissue 30 (S40), and removing the customized alveolar bone tissue 30 from the mold 20' (S50).
  • the manufacturing of the mold 20 for the alveolar bone loss area 11 from the image data (S20) forms a 3D image of the alveolar bone loss area 11 through the image data, and through the 3D image.
  • the mold 20 is formed.
  • the mold 20 may be formed through 3D printing using the 3D image.
  • 11 shows a mold 20 formed according to the shape of the alveolar bone loss region 11 according to an embodiment of the present invention.
  • Removing the region 21 corresponding to the customized alveolar bone tissue from the mold 20 may be performed by anticipating the shape of the customized alveolar bone tissue 30 to form the region 21 corresponding to the customized alveolar bone tissue in the mold 20. ). Since the customized alveolar bone tissue 30 shields the upper portion of the alveolar bone loss region 11, the upper region 21 of the mold 20 is removed as shown in FIG. 12.
  • Forming the customized alveolar bone tissue 30 in the mold 20 'provided with the region 21 corresponding to the customized alveolar bone tissue may include the customized alveolar bone in the removed region 21' of the mold 20 '.
  • the material of the tissue 30 is applied and cured to form the customized alveolar bone tissue 30.
  • the material of the customized alveolar bone tissue 30 includes a biomaterial that can be output in a three-dimensional print, as well as a biomaterial that is not easy to output in a three-dimensional print.
  • the customized alveolar bone tissue 30 may be coated on the mold 20 'in a resin state.
  • the customized alveolar bone tissue 30 formed in the mold 20 includes a cover portion 31 and an adhesive portion 32.
  • the cover part 31 is an area applied to the removed area 21 ′ of the mold, and the adhesive part 32 is an area extending from the cover part 31.
  • the cover part 31 covers an upper portion of the loss area 11 of the alveolar bone, and the adhesive part 32 is The alveolar bone is bonded to the alveolar bone 10 in an area adjacent to the alveolar bone loss area 11.
  • Removing the customized alveolar bone tissue 30 from the mold 20 '(S50) separates the customized alveolar bone tissue 30 from the mold 20' as shown in FIG.
  • Customized alveolar bone tissue manufacturing method further comprises the step of forming the irregularities 34 on the adhesive surface 33 of the adhesive portion 32, as shown in FIG.
  • the roughness of the adhesive surface 33 is increased by the formation of the unevenness 34.
  • frictional force between the alveolar bone 10 and the adhesive surface 33 is increased due to the unevenness 34.
  • the increased frictional force allows the adhesive part 32 to be stably fixed to the alveolar bone 10 without slipping.
  • the irregularities 34 widen the surface area of the adhesive surface 33 so that the customized alveolar bone tissue 30 is stably adhered to the alveolar bone 10 by an adhesive (40 in FIG. 5).
  • Customized alveolar bone tissue manufacturing method further comprises the step of forming a receiving groove 35 on the adhesive surface 33 of the adhesive portion 32, as shown in FIG.
  • the receiving groove 35 is formed as a groove indented into the adhesive part 32 from the adhesive surface 33.
  • a method for manufacturing a customized alveolar bone tissue may include forming the customized alveolar bone tissue 30 in the mold 20 'provided with a region 21 corresponding to the customized alveolar bone tissue.
  • the customized alveolar bone tissue 30 may be formed to gradually become thinner from the adhesive portion 36 to the cover portion 37.
  • the degree of bending of the connecting portion of the cover portion 31 and the adhesive portion 32 according to the shape of the cover portion 31 Is large.
  • the connection site shape may weaken the durability of the customized alveolar bone tissues 30, 30a and 30b when an external force is continuously applied to the cover portion 31.
  • the customized alveolar bone tissue 30c according to the present embodiment is provided so that the thickness gradually becomes thinner from the adhesive portion 37 to the cover portion 36, the adhesive portion 37 is stably covered even when an external force is applied.
  • the portion 36 can be supported.
  • the above-mentioned concave-convex or receiving groove may be formed in the adhesive surface of the adhesive part 37.
  • Customized alveolar bone tissue and a method of manufacturing the same according to the embodiments of the present invention can be used for the treatment for reconstruction of the alveolar bone defect.

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Abstract

맞춤형 치조골 조직의 제조 방법이 제공된다. 상기 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법은, 치조골 결손부의 원 치조골에 대응하는 영상 정보를 갖는 제1 데이터를 획득하는 단계, 상기 치조골 결손부의 결손 부위에 대한 영상 정보를 갖는 제2 데이터를 획득하는 단계, 상기 제1 데이터 및 상기 제2 데이터를 이용하여, 상기 치조골 결손부 및 상기 치조골 결손부를 덮는 차단막에 대한 영상 정보를 갖는 제3 데이터를 계산하는 단계, 및 상기 제3 데이터를 이용하여, 상기 차단막에 대응되는 차단막 인공조직을 제조하는 단계를 포함한다.

Description

맞춤형 치조골 조직 및 그 제조 방법
본 발명은 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조 방법에 관련된 것으로, 보다 상세하게는, 치조골 결손부에 대한 재건 치료에 적용될 수 있는 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조 방법에 관련된 것이다.
치조골(alveolar bone)이란, 위 또는 아래 턱 부분에 이가 박혀 있는 구멍이 뚫린 뼈를 일컫는다. 치조골은 임플란트 또는 치아의 장기적인 안정성과 기능에 필수적인 요소이다. 이러한 치조골은, 사고에 의한 외상, 잇몸의 감영에 의한 염증, 또는 치아에 누적된 세균성 치태에 의해 손실될 수 있다.
치조골이 결손되는 경우, 보철 방법을 통해 정상적인 치아 모양을 재현하기 어렵고, 전치부의 경우 심미적인 문제를 야기하고, 구치부의 경우 구강 위생 문제를 야기한다. 또한, 치조골이 결손된 부위에서 임플란트 시술이 용이하지 않다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 결손된 치조골을 재생시키기 위한 다양한 연구들이 진행 중이다. 예를 들어, 골수유래 줄기세포 및 치아 관련 성체줄기세포들을 조골세포로 분화시켜 치조골을 재생하는 연구들이 진행 중이고, 치조골의 재생을 돕기 위해 자가골, 동종골, 이종골, 합성골을 이식하는 연구들이 진행 중이다.
현재의 치조골이식술은 치아가 소실되기 이전의 치조골 상태가 고려되지 않고, 결손되어 있는 상황에서 임프란트를 식립할 정도로 수행되었다. 이러한 형태의 치조골이식술은 치아와 치조골이 건강한 상태와 유사한 기능적 심미적 재건을 완벽하게 할 수 없는 문제가 있다.
그리고 치조골 결손부에 차폐막을 이용한 골이식술에 사용되는 기존의 골유도 차폐막은 평면 형태도 되어 있어, 환자에게 적용 시에 치조골 형태의 재건 형태를 임상 적용 시 직접 구성해야 하므로 해서 수술시간이 길어지고, 과정에서 오류가 발생하기 쉽다.
또한, 맞춤형으로 시장에 제공되는 나오는 티타늄 차폐막 또한 환자 마다 특성을 고려되지 않아서 기능적 심미적인 재건을 이룰 수 없는 한계가 있다.
그리고 치조골 결손부에 차폐막을 이용한 골이식술의 경우에는 금속 나사못(블록형태)이나, 봉합사 등을 이용하여 고정을 시행하였으나, 이는 주변 골조직의 손상과 고정을 시행하는 과정에 상당한 시간이 소요되는 단점을 가지고 있고, 봉합사를 이용하는 방법은 고정이 불안해서 원래의 형태가 변형이 되는 경우도 발생하는 문제가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는, 고신뢰성의 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 치조골 이식 수술 시간을 단축할 수 있는 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 기능적이고 심미적인 치아 회복에 용이한 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 3차원 프린팅을 이용한 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술된 것에 제한되지 않는다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법은 치조골 결손부의 원 치조골에 대응하는 영상 정보를 갖는 제1 데이터를 획득하는 단계, 상기 치조골 결손부의 결손 부위에 대한 영상 정보를 갖는 제2 데이터를 획득하는 단계, 상기 제1 데이터 및 상기 제2 데이터를 이용하여, 상기 치조골 결손부 및 상기 치조골 결손부를 덮는 차단막에 대한 영상 정보를 갖는 제3 데이터를 계산하는 단계, 및 상기 제3 데이터를 이용하여, 상기 차단막에 대응되는 차단막 인공조직을 제조하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 맞춤형 치조골 조직을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 맞춤형 치조골 조직은 치조골 손실 영역을 차폐하는 맞춤형 치조골 조직에 관한 것으로, 상기 치조골 손실 영역의 상부를 덮는 커버부; 및 상기 커버부로부터 연장되고, 상기 치조골 손실 영역에 인접한 영역에서 상기 치조골에 접착되는 접착부를 포함하며, 상기 접착부는 접착제에 의해 상기 치조골과 접착한다.
또한, 상기 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법을 제공한다.
일 실시 예에 따르면, 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법은 치조골 손실 영역을 차폐하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법에 관한 것으로, CT 영상 촬영을 통해 상기 치조골 손실 영역에 대한 영상 데이터를 확보하는 단계, 상기 영상 데이터로부터 상기 치조골 손실 영역에 대한 몰드를 제조하는 단계, 상기 몰드에서 상기 맞춤형 치조골 조직에 대응하는 영역을 제거하는 단계, 상기 맞춤형 치조골 조직에 대응하는 영역이 제공된 상기 몰드에 상기 맞춤형 치조골 조직을 형성하는 단계, 및 상기 몰드에서 상기 맞춤형 치조골 조직을 제거하는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 치조골 결손부의 원 치조골에 대응하는 영상 정보와 상기 치조골 결손부의 결손 부위에 대한 영상 정보를 이용하여, 상기 치조골 결손부를 대체하는 치조골 인공 조직 및 차단막 인공 조직에 대한 영상 정보가 계산될 수 있다. 상기 치조골 인공 조직 및 상기 차단막 인공 조직에 대한 영상 정보를 이용한 3차원 프린팅 공정으로, 상기 원 치조골과 실질적으로 동일한 치조골을 용이하게 회복 및 재생시킬 수 있는 치조골 인공 조직 및 차단막 인공 조직이 제조될 수 있다. 이에 따라, 치조골 이식 수술 시간을 단축시키고, 기능적 및 심미적인 치아 회복이 용이한 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조 방법이 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 환자의 치조골 형상에 맞는 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조방법이 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따르면, 치조골이 건강한 상태로, 그리고 유실 전 치조골 형상과 유사한 기능적 심미감으로 치조골이 재건될 수 있는 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조방법이 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 다르면, 수술시간을 단축할 수 있고 주변 골조직의 손상을 예방할 수 있는 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조방법이 제공될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직의 제조 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.
도 5는 본 발명에 일 실시예에 따른 맞춤형 치조골 조직이 치조골에 접착된 모습을 나타내는 도면이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 서로 다른 실시예에 따른 맞춤형 치조골 조직들을 각각 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법을 나타내는 순서도이다.
도 10 내지 도 14는 도 9의 맞춤형 치조골 조직의 제조 과정을 순차적으로 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명할 것이다. 그러나 본 발명의 기술적 사상은 여기서 설명되는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화 될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
또한, 본 명세서의 다양한 실시 예 들에서 제1, 제2, 제3 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 따라서, 어느 한 실시 예에 제 1 구성요소로 언급된 것이 다른 실시 예에서는 제 2 구성요소로 언급될 수도 있다. 여기에 설명되고 예시되는 각 실시 예는 그것의 상보적인 실시 예도 포함한다. 또한, 본 명세서에서 '및/또는'은 전후에 나열한 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용되었다.
명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 또한, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하는 것으로 이해되어서는 안 된다.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 도 3의 (a)에 도시된 것과 같이, 치아(202)가 삽입되어 있는 원 치조골(210) 및 상기 원 치조골(210)을 덮는 잇몸(204) 구조에서, 상기 치아(202) 및 상기 원 치조골(210)이 손실되어, 도 2에 도시된 것과 같이, 치조골 결손부(110)가 생성될 수 있다. 이 경우, 상기 치조골 결손부(110)의 상기 원 치조골(210)에 대응하는 영상 정보를 갖는 제1 데이터가 획득될 수 있다(S100).
서로 대칭되는 치아들은, 서로 동일 또는 유사한 치조골 구조를 가질 수 있다. 이에 따라, 일 실시 예에 따르면, 상기 치조골 결손부(110)의 치아에 대칭되는 치아(120)의 치조골을 이용하여, 상기 치조골 결손부(110)의 상기 원 치조골(210)에 대응하는 영상 정보가 획득될 수 있다.
또한, 서로 동일한 인종에 속한 사람의 치아 및 치조골 구조는 서로 동일 또는 유사할 수 있다. 이에 따라, 다른 실시 예에 따르면, 상기 치조골 결손부(110)를 갖는 환자와 동일한 인종에 대한 표준 템플릿 치조골을 이용하여, 상기 치조골 결손부(110)의 상기 원 치조골(210)에 대응하는 영상 정보가 획득될 수 있다.
상기 치조골 결손부(110)의 결손 부위(220)에 대한 영상 정보를 갖는 제2 데이터가 획득될 수 있다(S120). 상기 제2 데이터는, 상기 치조골 결손부(110)를 3차원 스캔하여 획득될 수 있다. 예를 들어, 상기 치조골 결손부(110)를 3차원 CT(computerized tomography) 스캔하여 상기 제2 데이터가 획득될 수 있다.
상기 치조골 결손부(110)에 일부 치조골이 재생 또는 회복된 경우, 상기 제2 데이터는, 재생 또는 회복된 치조골을 제외한 나머지 부분에 대한 영상 정보를 가질 수 있다. 구체적으로, 도 3의 (b)에 도시된 것과 같이, 손실된 상기 원 치조골(210)을 대신하여 일부 치조골(212)이 재생 또는 회복될 수 있다. 이 경우, 상기 제2 데이터는, 상기 원 치조골(210)에서 상기 재생 및 회복된 치조골(212)을 제외한 상기 결손 부위(220)에 대한 영상 정보를 가질 수 있다.
일 실시 예에 따르면, 상기 제2 데이터를 이용하여, 상기 치조골 결손부(110)의 상기 결손 부위(220)에 대응되는 치조골 인공 조직이 제조될 수 있다. 상기 치조골 인공 조직은, 상기 치조골 결손부(110)의 상기 결손 부위(220)에 대한 영상 정보를 갖는 상기 제2 데이터를 이용한 3차원 프린팅 공정으로 제조될 수 있다. 상기 치조골 결손부(110)의 상기 결손 부위(220)에 대응하는 상기 치조골 인공 조직은, 다양한 생체 재료를 이용하여 망상골 형태로 제조되어, 상기 치조골 결손부(110)에 이식될 수 있다.
상기 제1 데이터 및 상기 제2 데이터를 이용하여, 상기 치조골 결손부(110) 및 상기 치조골 결손부(110)를 덮는 차단막에 대한 영상 정보를 갖는 제3 데이터가 계산될 수 있다(S130). 상기 제3 데이터는, 상기 제1 데이터의 상기 치조골 결손부(110)의 상기 원 치조골(210)에 대응하는 영상 정보와, 상기 제2 데이터의 상기 치조골 결손부(110)의 상기 결손 부위(220)에 대한 영상 정보의 차이를 이용하여 계산될 수 있다.
도 3의 (a) 및 (b)를 참조하여 설명된 것과 같이, 상기 제2 데이터가 상기 결손 부위(220)에 대한 영상 정보를 갖는 경우, 도 3의 (c)에 도시된 것과 같이, 상기 치조골 결손부(110)의 상기 원 치조골(210)에 대응되는 영상 정보와, 상기 결손 부위(220)에 대한 영상 정보의 차이를 이용하여, 상기 원 치조골(210)을 상부 형태(230)에 대응하는 형상을 갖는 상기 차단막에 대한 영상 정보가 계산될 수 있다.
상기 제3 데이터를 이용하여, 상기 치조골 결손부(110)을 덮는 상기 차단막에 대응되는 차단막 인공 조직이 제조될 수 있다. 상기 차단막 인공 조직은, 상기 차단막에 대한 영상 정보를 갖는 상기 제3 데이터를 이용한 3차원 프린팅 공정으로 제조될 수 있다. 상기 차단막 인공 조직은, 다양한 생체 재료를 이용하여 제조되어, 상기 치조골 결손부(110)로 이식될 수 있다.
상술된 바와 같이, 상기 차단막 인공 조직은 상기 원 치조골(210)의 상기 상부 형태(230)에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 상기 차단막 인공 조직이 상기 치조골 결손부(110)을 덮은 후, 상기 치조골 결손부(110)에서 상기 원 치조골(210)과 실질적으로 동일한 형태를 갖는 치조골이 재생 및 회복될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 상기 치조골 결손부(110)의 상기 원 치조골(210)에 대응하는 영상 정보와, 상기 치조골 결손부(110)의 상기 결손 부위(220)에 대한 영상 정보를 이용하여, 상기 치조골 결손부(110)를 덮는 상기 차단막에 대한 영상 정보가 계산되고, 상기 차단막에 대한 영상 정보를 이용하여, 상기 차단막 인공 조직이 제조될 수 있다. 이로 인해, 상기 차단막 인공 조직을 이용하여, 상기 원 치조골(210)과 실질적으로 동일한 치조골이 상기 치조골 결손부(110)에서 회복 및 재생될 수 있다.
상술된 본 발명의 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법이 구현된 맞춤형 치조골 조직의 제조 시스템이 설명된다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직의 제조 시스템을 설명하기 위한 블록도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직의 제조 시스템은, 치조골 정보 저장부(310), 3차원 스캔부(320), 데이터 처리부(330), 3차원 프린팅부(340), 및 표시부(350)를 포함할 수 있다.
상기 치조골 정보 저장부(310)는 원 치조골에 대한 정보를 저장할 수 있다. 상기 치조골 정보 저장부(310)는, 다양한 인종들에 대한 표준 템플릿 치조골 정보를 저장할 수 있다. 또한, 상기 치조골 정보 저장부(310)는 환자의 치아들에 대응하는 원 치조골에 대한 정보를 저장할 수 있다.
상기 3차원 스캔부(320)는, 치조골 결손부의 결손 부위에 대한 영상 정보를 획득할 수 있다. 상기 3차원 스캔부(220)는 3차원 CT 스캐너를 포함할 수 있다.
상기 데이터 처리부(330)는, 상기 치조골 정보 저장부(310)로부터 치조골 결손부의 원 치조골에 대응하는 영상 정보를 갖는 제1 데이터(D1)를 수신하고, 상기 3차원 스캔부(320)로부터 상기 치조골 결손부의 상기 결손 부위에 대한 영상 정보를 갖는 제2 데이터(D2)를 수신할 수 있다. 상기 제1 데이터(D1)는 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명된 것과 같이 상기 치조골 결손부의 상기 원 치조골에 대한 영상 정보를 포함할 수 있고, 상기 제2 데이터(D2)는 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명된 것과 같이 상기 치조골 결손부의 상기 결손 부위에 대한 영상 정보를 포함할 수 있다.
상기 데이터 처리부(330)는, 상기 제1 데이터(D1) 및 상기 제2 데이터(D2)를 이용하여, 상기 치조골 결손부를 덮는 차단막에 대한 영상 정보를 갖는 제3 데이터(D3)를 계산할 수 있다. 상기 데이터 처리부(330)는, 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명된 것과 같이, 상기 치조골 결손부의 상기 원 치조골에 대응되는 영상 정보와, 상기 치조골 결손부의 상기 결손 부위에 대한 영상 정보의 차이를 이용하여, 상기 원 치조골을 상부 형태에 대응하는 형상을 갖는 상기 차단막에 대한 영상 정보를 갖는 상기 제3 데이터(D3)를 계산할 수 있다.
상기 데이터 처리부(330)는 상기 제3 데이터(D3)를 상기 3차원 프린팅부(340) 및 상기 표시부(350)로 전달할 수 있다.
상기 3차원 프린팅부(340)는, 상기 제3 데이터(D3)를 수신하여, 상기 차단막에 대응되는 차단막 인공 조직을 3차원 프린팅 공정으로 제조할 수 있다. 또한, 상기 3차원 프린팅부(340)는 상기 3차원 스캔부(220)로부터 상기 제2 데이터(D2)를 더 수신하여, 상기 치조골 결손부의 상기 결손 부위에 대응하는 치조골 인공 조직을 3차원 프린팅 공정으로 제조할 수 있다.
상기 표시부(350)는, 상기 제3 데이터(D3)를 상기 데이터 처리부(330)로부터 수신하여, 상기 차단막을 영상으로 표시할 수 있다. 또한, 상기 표시부(350)는, 상기 치조골 정보 저장부(310), 및 상기 3차원 스캔부(320)로부터 상기 제1 데이터(D1) 및 상기 제2 데이터(D2)를 더 수신하여, 상기 치조골 결손부의 상기 원 치조골, 및 상기 치조골 결손부의 상기 결손 부위를 영상으로 표시할 수 있다.
또한, 도 4를 참조하여 설명된 본 발명의 실시 예에서, 각 블록은 특정된 논리적 기능(들)을 실행하기 위한 하나 이상의 실행 가능한 인스트럭션들을 포함하는 모듈, 세그먼트 또는 코드의 일부를 나타낼 수 있다. 또한, 몇 가지 대체 실행 예들에서는 블록들에서 언급된 기능들이 순서를 벗어나서 발생하는 것도 가능하다. 예를 들어, 잇달아 도시되어 있는 두 개의 블록들의 기능들이 실질적으로 동시에 수행되는 것도 가능하고 또는 그 블록들이 때때로 해당하는 기능에 따라 역순으로 수행되는 것도 가능하다.
도 5는 본 발명에 일 실시예에 따른 맞춤형 치조골 조직이 치조골에 접착된 모습을 나타내는 도면이다.
도 5를 참조하면, 맞춤형 치조골 조직(30)은 치조골 손실 영역(11) 주변에 접착되어 상기 치조골 손실 영역(11)을 차폐한다. 상기 맞춤형 치조골 조직(30)은 다양한 생체 재료(예를 들어, 티타늄, 니켈, 니오븀, 탄탈륨, 코발트, 크롬 등과 같은 금속, PMMA, Nylon, silicones, Teflon과 같은 고분자, Alumium Oxide Carbon, Hydroxyapatite와 같은 세라믹, Carbon-carbon, Carbon-Ti과 같은 복합 재료)로 형성될 수 있다. 상기 맞춤형 치조골 조직(30)은 커버부(31)와 접착부(32)를 포함한다.
상기 커버부(31)는 상기 치조골의 손실 영역(11) 상부를 덮는 영역이고, 상기 접착부(32)는 상기 커버부(31)의 끝단으로부터 연장되며 상기 치조골의 손실 영역(11)에 인접한 영역에서 상기 치조골(10)에 접착되는 영역이다. 본 실시 예에서는 상기 커버부(31)가 둥근 곡면 형상을 갖는 것으로 도시하였으나, 커버부의 형상은 다양하게 변경가능하다. 상기 커버부(31)의 형상은 CT 영상 촬영을 통해 획득한 상기 치조골 손실 영역(11)의 형상에 따라 달라질 수 있다.
상기 접착제(40)는 상기 접착부(32)와 상기 치조골(10) 사이에 제공되며, 상기 접착부(32)를 상기 치조골(10)에 접착시킨다.
상기 맞춤형 치조골 조직(30)이 상기 치조골(10)에 부착된 상태에서 시간이 경과할 경우, 상기 맞춤형 치조골 조직(30) 상부에는 섬유 세포가 성장하고, 상기 치조골의 손실 영역(11)에는 치조골(10)이 성장함에 따라 상기 치조골의 손실 영역(11)이 재건될 수 있다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 서로 다른 실시예에 따른 맞춤형 치조골 조직들을 각각 나타내는 도면이다.
먼저 도 6을 참조하면, 상기 맞춤형 치조골 조직(30a)의 상기 접착부(32)의 접착면(33)에는 요철(34)이 형성된다. 상기 요철(34)의 형성으로 상기 접착면(33)의 거칠기가 증가한다. 일반적으로 치조골(10)의 표면은 거칠기가 크기 때문에 상기 요철(34)로 인해 상기 치조골(10)과 상기 접착면(33)의 마찰력이 증가한다. 증가된 마찰력은 상기 접착부(32)가 미끄러짐 없이 상기 치조골(10)에 안정적으로 고정될 수 있도록 한다.
또한, 상기 요철(34)은 상기 접착면(33)의 표면적을 넓혀 상기 맞춤형 치조골 조직(30)이 접착제에 의해 상기 치조골(10)에 안정적으로 접착하도록 한다.
도 7을 참조하면, 상기 맞춤형 치조골 조직(30b)의 상기 접착부(32)의 상기 접착면(33)에는 상기 수용홈(35)이 형성된다. 상기 수용홈(35)은 상기 접착면(33)으로부터 상기 접착부(32)의 내측으로 만입되는 홈으로 형성된다. 상기 수용홈(35)에는 상기 접착제(40)가 충진되어 상기 맞춤형 치조골 조직(30)을 상기 치조골(10)에 안정적으로 접착시킨다.
도 8을 참조하면, 상기 맞춤형 치조골 조직(30c)은 상기 접착부(36)로부터 상기 커버부(37)로 갈수록 두께가 점차 얇아지도록 제공된다. 상술한 도 1 내지 도 3의 상기 맞춤형 치조골 조직(30, 30a, 30b)의 경우, 상기 커버부(31)의 형상에 따라 상기 커버부(31)와 상기 접착부(32)의 연결부위의 꺽임 정도가 크다. 이러한 연결 부위 형상은 상기 커버부(31)에 외력이 지속적으로 작용할 때 상기 맞춤형 치조골 조직(30, 30a, 30b)의 내구성을 약화시킬 수 있다. 그러나 본 실시 예에 따른 상기 맞춤형 치조골 조직(30c)은 상기 접착부(37)로부터 상기 커버부(36)로 갈수록 두께가 점차 얇아지도록 제공되므로, 외력이 작용하더라도 상기 접착부(37)는 안정적으로 상기 커버부(36)를 지탱할 수 있다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 접착부(37)의 접착면에는 상술한 요철 또는 수용홈이 형성될 수 있다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법을 나타내는 순서도이고, 도 10 내지 도 14는 도 9의 맞춤형 치조골 조직의 제조 과정을 순차적으로 나타내는 도면이다.
도 9 내지 도 14를 참조하면, 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법은 치조골 손실 영역(11)을 차폐하는 맞춤형 치조골 조직을 제조하는 방법을 제공한다. 도 10과 같이, 치아의 발치 후 여러 원인으로 치조골의 손실이 방생한다. 치조골의 재건을 위해서는 치조골의 손실 영역(11)을 치조골 차폐막으로 차폐하는 치료 방법이 사용된다.
본 발명에 따른 맞춤형 치조골 조직 제조 방법은 CT 영상 촬영을 통해 상기 치조골 손실 영역(11)에 대한 영상 데이터를 확보하는 단계(S10), 상기 영상 데이터로부터 상기 치조골 손실 영역(11)에 대한 몰드(20)를 제조하는 단계(S20), 상기 몰드(20)에서 상기 맞춤형 치조골 조직에 대응하는 영역(21)을 제거하는 단계(S30), 상기 맞춤형 치조골 조직에 대응하는 영역(21)이 제공된 상기 몰드(20')에 상기 맞춤형 치조골 조직(30)을 형성하는 단계(S40), 그리고 상기 몰드(20')에서 상기 맞춤형 치조골 조직(30)을 제거하는 단계(S50)를 포함한다.
상기 CT 영상 촬영을 통해 상기 치조골 손실 영역(11)에 대한 영상 데이터를 확보하는 단계(S10)는 환자의 치조골(10)을 CT 영상 촬영하여 치조골(10)의 3D영상 데이터를 획득한다.
상기 영상 데이터로부터 상기 치조골 손실 영역(11)에 대한 몰드(20)를 제조하는 단계(S20)는 상기 영상 데이터를 통해 상기 치조골 손실 영역(11)에 대한 3D 이미지를 형성하고, 상기 3D 이미지를 통해 상기 몰드(20)를 형성한다. 상기 몰드(20)는 상기 3D 이미지를 이용하여 3D 프린트를 통해 형성할 수 있다. 도 11은 본 발명의 실시 예에 따라 상기 치조골 손실 영역(11)의 형상에 따라 형성된 몰드(20)를 나타낸다.
상기 몰드(20)에서 상기 맞춤형 치조골 조직에 대응하는 영역(21)을 제거하는 단계는 상기 맞춤형 치조골 조직(30)의 형상을 예상하여 상기 몰드(20)에서 상기 맞춤형 치조골 조직에 대응하는 영역(21)을 제거한다. 상기 맞춤형 치조골 조직(30)은 상기 치조골 손실 영역(11)의 상부를 차폐하므로, 도 12와 같이 상기 몰드(20)의 상부 영역(21)을 제거한다.
상기 맞춤형 치조골 조직에 대응하는 영역(21)이 제공된 상기 몰드(20')에 상기 맞춤형 치조골 조직(30)을 형성하는 단계는 상기 몰드(20')의 제거된 영역(21')에 상기 맞춤형 치조골 조직(30)의 소재를 도포 및 경화시켜 상기 맞춤형 치조골 조직(30)을 형성한다. 일 실시 예에 따르면, 상기 맞춤형 치조골 조직(30)의 재질은 3차원 프린트로 출력 가능한 생체 재료는 물론, 3차원 프린트로 출력하기 용이하지 않는 생체 재료를 포함한다. 상기 맞춤형 치조골 조직(30)은 수지(resin) 상태로 상기 몰드(20')에 코팅될 수 있다.
상기 몰드(20')에 형성되는 상기 맞춤형 치조골 조직(30)은 커버부(31)와 접착부(32)를 포함한다. 커버부(31)는 상기 몰드의 제거된 영역(21')에 도포되는 영역이고, 접착부(32)는 상기 커버부(31)로부터 연장되는 영역이다. 도 13과 같이 상기 맞춤형 치조골 조직(30)이 상기 치조골의 손실 영역(11)을 차폐하는 경우, 상기 커버부(31)는 상기 치조골의 손실 영역(11) 상부를 덮고, 상기 접착부(32)는 상기 치조골의 손실 영역(11)에 인접한 영역에서 상기 치조골(10)에 접착된다.
상기 몰드(20')에서 상기 맞춤형 치조골 조직(30)을 제거하는 단계(S50)는 도 14과 같이 상기 몰드(20')로부터 상기 맞춤형 치조골 조직(30)을 분리한다.
본 발명에 다른 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직 제조 방법은 도 6과 같이, 상기 접착부(32)의 접착면(33)에 요철(34)을 형성하는 단계를 더 포함한다. 상기 요철(34)의 형성으로 상기 접착면(33)의 거칠기가 증가한다. 일반적으로 치조골(10)의 표면은 거칠기가 크기 때문에 상기 요철(34)로 인해 상기 치조골(10)과 상기 접착면(33)의 마찰력이 증가한다. 증가된 마찰력은 상기 접착부(32)가 미끄러짐 없이 상기 치조골(10)에 안정적으로 고정될 수 있도록 한다.
또한, 상기 요철(34)은 상기 접착면(33)의 표면적을 넓혀 상기 맞춤형 치조골 조직(30)이 접착제(도 5의 40)에 의해 상기 치조골(10)에 안정적으로 접착하도록 한다.
본 발명에 또 다른 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직 제조 방법은 도 7와 같이, 상기 접착부(32)의 접착면(33)에 수용홈(35)을 형성하는 단계를 더 포함한다. 상기 수용홈(35)은 상기 접착면(33)으로부터 상기 접착부(32)의 내측으로 만입되는 홈으로 형성된다. 상기 맞춤형 치조골 조직(30)이 접착제(40)에 의해 상기 치조골(10)에 접착되는 경우, 상기 수용홈(35)은 상기 접착제(40)로 충진되어 상기 맞춤형 치조골 조직(30)이 상기 치조골(10)에 안정적으로 접착될 수 있다.
본 발명에 또 다른 실시 예에 따른 맞춤형 치조골 조직 제조 방법은 상기 맞춤형 치조골 조직에 대응하는 영역(21)이 제공된 상기 몰드(20')에 상기 맞춤형 치조골 조직(30)을 형성하는 단계에서 도 8과 같이 상기 접착부(36)로부터 상기 커버부(37)로 갈수록 두께가 점차 얇아지도록 상기 맞춤형 치조골 조직(30)을 형성할 수 있다. 상술한 도 5 내지 도 7의 상기 맞춤형 치조골 조직(30, 30a, 30b)의 경우, 상기 커버부(31)의 형상에 따라 상기 커버부(31)와 상기 접착부(32)의 연결부위의 꺽임 정도가 크다. 이러한 연결 부위 형상은 상기 커버부(31)에 외력이 지속적으로 작용할 때 상기 맞춤형 치조골 조직(30, 30a, 30b)의 내구성을 약화시킬 수 있다. 그러나 본 실시 예에 따른 상기 맞춤형 치조골 조직(30c)은 상기 접착부(37)로부터 상기 커버부(36)로 갈수록 두께가 점차 얇아지도록 제공되므로, 외력이 작용하더라도 상기 접착부(37)는 안정적으로 상기 커버부(36)를 지탱할 수 있다. 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 접착부(37)의 접착면에는 상술한 요철 또는 수용홈이 형성될 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
본 발명의 실시 예들에 따른 맞춤형 치조골 조직 및 그 제조 방법은 치조골 결손부의 재건을 위한 치료에 이용 가능하다.

Claims (17)

  1. 치조골 결손부의 원 치조골에 대응하는 영상 정보를 갖는 제1 데이터를 획득하는 단계;
    상기 치조골 결손부의 결손 부위에 대한 영상 정보를 갖는 제2 데이터를 획득하는 단계;
    상기 제1 데이터 및 상기 제2 데이터를 이용하여, 상기 치조골 결손부를 덮는 차단막에 대한 영상 정보를 갖는 제3 데이터를 계산하는 단계; 및
    상기 제3 데이터를 이용하여, 상기 차단막에 대응되는 차단막 인공조직을 제조하는 단계를 포함하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 데이터는, 상기 치조골 결손부의 치아에 대칭되는 치아의 치조골을 이용하여 획득되는 것을 포함하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    제1 데이터는, 상기 치조골 결손부를 갖는 환자와 동일한 인종에 대한 표준 템플릿 치조골을 이용하여 획득되는 것을 포함하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 데이터를 이용하여, 상기 치조골 결손부의 상기 결손 부위에 대응되는 치조골 인공조직을 제조하는 단계를 더 포함하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 치조골 인공조직 및 상기 차단막 인공조직은, 3차원 프린팅 공정으로 제조되는 것을 포함하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제3 데이터는, 상기 제1 데이터의 상기 치조골 결손부에 대응하는 상기 원 치조골에 대한 영상 정보와 상기 제2 데이터의 상기 치조골 결손부의 상기 결손 부위에 대한 영상 정보의 차이를 이용하여 계산되는 것을 포함하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 데이터는, 상기 치조골 결손부를 3차원 스캔하여 획득되는 것을 포함하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
  8. 치조골 손실 영역을 차폐하는 맞춤형 치조골 조직에 관한 것으로,
    상기 치조골 손실 영역의 상부를 덮는 커버부; 및
    상기 커버부로부터 연장되고, 상기 치조골 손실 영역에 인접한 영역에서 상기 치조골에 접착되는 접착부를 포함하며,
    상기 접착부는 접착제에 의해 상기 치조골과 접착하는 맞춤형 치조골 조직.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 커버부는 위쪽으로 볼록한 형상을 갖는 맞춤형 치조골 조직.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 치조골과 마주하는 상기 접착부의 접착면에는 요철이 형성되는 맞춤형 치조골 조직.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 치조골과 마주하는 상기 접착부의 접착면에는 상기 접착제를 수용하는 수용홈들이 형성되는 맞춤형 치조골 조직.
  12. 제 8 항에 있어서,
    상기 접착부에서 상기 커버부로 갈수록 두께가 점차 얇아지는 맞춤형 치조골 조직.
  13. 치조골 손실 영역을 차폐하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법에 관한 것으로,
    CT 영상 촬영을 통해 상기 치조골 손실 영역에 대한 영상 데이터를 확보하는 단계;
    상기 영상 데이터로부터 상기 치조골 손실 영역에 대한 몰드를 제조하는 단계;
    상기 몰드에서 상기 맞춤형 치조골 조직에 대응하는 영역을 제거하는 단계;
    상기 맞춤형 치조골 조직에 대응하는 영역이 제공된 상기 몰드에 상기 맞춤형 치조골 조직을 형성하는 단계; 및
    상기 몰드에서 상기 맞춤형 치조골 조직을 제거하는 단계를 포함하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 몰드를 제조하는 단계는 상기 치조골 손실 영역에 대한 입체 영상 이미지를 획득하고, 상기 입체 영상 이미지에 대응하여 3D 프린터로 제조하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 맞춤형 치조골 조직을 형성하는 단계는
    상기 몰더에서 제거된 상기 맞춤형 치조골 조직에 대응하는 영역에 커버부를 형성하고,
    상기 커버부의 끝단에서 연장되는 접착부를 형성하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 접착부의 접착면에 요철을 형성하는 단계를 더 포함하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 접착부의 접착면에 수용홈들을 형성하는 단계를 더 포함하는 맞춤형 치조골 조직의 제조 방법.
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