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WO2016098190A1 - たばこ商品の包装体 - Google Patents

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Publication number
WO2016098190A1
WO2016098190A1 PCT/JP2014/083376 JP2014083376W WO2016098190A1 WO 2016098190 A1 WO2016098190 A1 WO 2016098190A1 JP 2014083376 W JP2014083376 W JP 2014083376W WO 2016098190 A1 WO2016098190 A1 WO 2016098190A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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region
package
varnish
difference
transparent
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/083376
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
慎一 岩田
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to CN201480084204.6A priority Critical patent/CN107108106B/zh
Priority to JP2016564500A priority patent/JP6519817B2/ja
Priority to PCT/JP2014/083376 priority patent/WO2016098190A1/ja
Priority to EP14908400.6A priority patent/EP3235759A4/en
Priority to KR1020177016905A priority patent/KR20170086609A/ko
Priority to RU2017125132A priority patent/RU2671651C1/ru
Publication of WO2016098190A1 publication Critical patent/WO2016098190A1/ja

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    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/02—Labels

Definitions

  • the present invention relates to a package for tobacco products.
  • Smoking cigarettes such as cigarettes are usually packaged in a predetermined number.
  • a package one formed by an inner wrapper such as an aluminum foil processed paper and an outer wrapper covering the inner wrapper is well known, and is called a so-called individual packaging.
  • outer packaging paper what is formed of thin paper called a so-called soft pack or soft package, or what is called a so-called hard pack, hard package or box, which is formed by assembling a paperboard into a box shape is known.
  • Information on tobacco products such as product names and component amounts is generally printed on the outer surface of the package of tobacco products.
  • many of the packages have designs and information that consist of letters, pictures, etc. using colored inks for the purpose of, for example, enhancing the ability to distinguish from other tobacco products or increasing the purchase motivation of the purchaser. Is printed on the surface to give a visual effect.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a package for tobacco products that can impart design properties to the package with a simple configuration without relying on ink. There is.
  • the present invention provides a first region formed by a transparent varnish on the surface of the outermost layer in the package of tobacco products, and a substrate exposed portion where the substrate of the package is exposed to the outside or
  • the second region formed by the transparent varnish laminated on the outer surface of the base material is disposed adjacent to each other, and the boundary position between the first region and the second region is the difference in the presence or absence of the transparent varnish or the difference in physical properties of the respective transparent varnishes.
  • the present invention relates to a package that contains tobacco products therein, and the outermost surface of the package is formed by a transparent varnish laminated on the outer surface of the substrate of the package.
  • a first region and a second region formed by a transparent varnish laminated on the outer surface of the base material exposed portion where the base material of the packaging body is exposed to the outside, or disposed adjacent to the first region;
  • the boundary position between the first region and the second region can be identified based on only the difference in the presence or absence of transparent varnish or the difference in physical properties of each transparent varnish.
  • the boundary position between the first region and the second region may be identifiable on the basis of only a predetermined physical property difference that affects vision in each transparent varnish.
  • the transparent varnish in the first region has a first gloss value
  • the transparent varnish in the second region is different from the first gloss value and the difference between the first gloss value and the first gloss value.
  • the difference between the first gloss value and the second gloss value is 15 or more from the viewpoint of allowing the consumer to identify the boundary position between the first area and the second area.
  • the transparent varnish in the first region has a first haze value
  • the transparent varnish in the second region is different from the first haze value and is different from the first haze value by the difference between the first haze value and the first haze value.
  • the difference between the first haze value and the second haze value is 5% or more and 100% or less from the viewpoint of allowing the consumer to identify the boundary position between the first region and the second region. .
  • the surface heights of the first region and the second region may be equal to each other.
  • the difference in surface height between the first region and the second region may be 5 ⁇ m or less.
  • the following effects are produced by setting the difference in surface height between the first region and the second region to 0 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the package is generally formed by folding a sheet-like blank, but by eliminating or reducing the step between the first region and the second region as described above, the sheet-like blank is formed. It can suppress that a blank is bulky when packing and distribute
  • a colored region is formed on a part of the outer surface of the base material, a boundary position between the first region and the second region, the colored region in the base material, and a surrounding non-colored region And the boundary position may be shifted.
  • the boundary position between the first region and the second region can be visually identified based on only the difference in the presence or absence of the transparent varnish in the first region and the second region or the difference in physical properties of the respective transparent varnishes. Can do. That is, it is possible to easily impart design properties to the package of tobacco products without depending on the ink.
  • the entire outer surface of the base material may not be colored.
  • the outer surface of the part corresponding to the first region and the second region of the base material may be colored with a single ink.
  • the first region and the second region are not dependent on the ink. Can be identified.
  • the surface of the base material has been subjected to uneven processing, and the boundary position between the first region and the second region and the boundary position between the concave portion and the convex portion in the base material are shifted in a plane. Also good.
  • the boundary position between the first region and the second region can be visually determined based on only the difference in the presence or absence of the transparent varnish in the first region and the second region or the difference in physical properties of the respective transparent varnishes. Can be identified through. That is, it is possible to easily impart design properties to the package of tobacco products without depending on the ink.
  • FIG. 1 is an external view showing a package according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of the package according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a blank for forming the package according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of a package according to a reference example.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of a package according to a first modification of the embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of a package according to a second modification of the embodiment.
  • FIG. 8 is a front view of a package according to a third modification of the embodiment.
  • FIG. 1 is an external view showing a package according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a front view of the package according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a
  • FIG. 9 is a front view of the package according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a front view of the package according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a front view of the package according to the fourth embodiment.
  • 12 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ shown in FIG.
  • FIG. 13 is a front view of the package according to the fifth embodiment.
  • FIG. 1 is an external view showing a package 1 according to the first embodiment.
  • the package 1 is a cigarette package that houses cigarettes as an example of tobacco products.
  • the package 1 includes an accommodation main body 2 and a lid 4 that is rotatably connected to the accommodation main body 2 via a hinge 3.
  • FIG. 1 is a perspective view of the package 1 with the lid 4 closed, as viewed from the back side.
  • the package 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape when the packaged body is packaged.
  • FIG. 2 the front view of the package 1 which concerns on Embodiment 1 is shown.
  • the package 1 is a box-shaped packaging container called a so-called hard package, and contains a cigarette inside the housing body 2.
  • the housing body 2 is a box having a front wall 21, a rear wall 22, a pair of side walls 23, and a bottom wall 24, and having a rectangular parallelepiped upper end side obliquely cut out.
  • the lid portion 4 includes a front wall 41, a rear wall 42, a pair of side walls 43, and a top wall 44, and the lower edge of the rear wall 42 in the lid portion 4 and the rear wall 22 in the housing body 2 via the hinge 3. Is hinged to the upper edge.
  • FIG. 3 is a view showing a blank 10 for forming the package 1 according to the first embodiment.
  • the package 1 is formed by assembling a blank 10 formed by punching a paper material such as card paper or Manila cardboard into a predetermined size and shape.
  • a broken line shown in FIG. 4 indicates a folding line (ruled line).
  • the packaging body 1 is assembled by a packaging machine (not shown), for example.
  • the packaging body 1 can be assembled by folding the blank 10 along the folding line and bonding the blanks in place.
  • symbol 11 shown in FIG. 3 has shown the accommodation main-body part formation area used as the accommodation main-body part 2 of the package 1 after the blank 10 is assembled.
  • symbol 12 has shown the cover part formation area used as the cover part 4 of the package 1 after the assembly of the blank 10.
  • FIG. 3 has shown the accommodation main-body part formation area used as the accommodation main-body part 2 of the package 1 after the blank 10 is assembled.
  • symbol 12 has shown the cover part formation area used as the cover
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ shown in FIG.
  • the second region R2 is formed as a region having a diamond shape
  • the first region R1 is formed in a portion excluding the second region R2.
  • the first region R1 is formed as a region surrounding the second region R2.
  • region R2 is not limited to a specific shape, It can change suitably.
  • the shape of the first region R1 and the second region R2 may be a shape of a brand logo, or a decorative pattern with a geometric pattern such as the moon or the sun, or a motif of animals or plants.
  • one of the first region R1 and the second region R2 may not be surrounded by the other.
  • the cross-sectional structure (layer structure) of the first region R1 in the package 1 is formed of a base material 50 as the innermost layer and a first varnish layer 51 as the outermost layer.
  • the 1st varnish layer 51 is laminated
  • the base material 50 employs a paper base material such as card paper or Manila cardboard used as the material of the blank 10, but the base material 50 is not limited to a paper base material. Various materials such as plastic and film-laminated paper can be used.
  • the thickness of the base material 50 is not specifically limited.
  • the inner surface 50b of the base material 50 is a surface facing the housing space side for housing the cigarette after the packaging body 1 is assembled.
  • the base material 50 of the package 1 in the present embodiment is not formed with an ink layer on which a design including characters, designs, and the like is printed using color ink or the like. That is, the package 1 is not given a design using color ink.
  • the surface of the outermost layer of the package 1 is formed by the first varnish layer 51.
  • the cross-sectional structure of the second region R2 in the package 1 includes a base material 50 as an innermost layer, a first varnish layer 51 as an intermediate layer, and a second varnish layer 52 as an outermost layer.
  • the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 are laminated on the outer surface 50a of the substrate 50 in this order.
  • the surface of the outermost layer of the package 1 is formed by the second varnish layer 52.
  • the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 will be described. Both the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 are formed of a transparent varnish.
  • the transparent varnish according to the first varnish layer 51 and the transparent varnish according to the second varnish layer 52 have different physical properties, and specifically have different gloss values.
  • the “transparent varnish” is a so-called non-colored varnish, and is defined as a varnish that does not contain pigment, dye, metal powder, glass powder, and mica.
  • the resin itself contained in the varnish has a color, as long as it does not include these pigments, dyes, metal powders, glass powders, and mica, it corresponds to “transparent varnish” in this specification. deal with.
  • the ink containing at least any one of the pigment, dye, metal powder, glass powder, and mica mentioned above is defined as color ink.
  • the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 defined as described above are not particularly limited, but transparent overprint varnishes having different gloss values (hereinafter referred to as “OP varnish”) may be used. Good.
  • OP varnish transparent overprint varnishes having different gloss values
  • the transparent varnish that forms the first varnish layer 51 is referred to as “first transparent varnish”
  • the transparent varnish that forms the second varnish layer 52 is referred to as “second transparent varnish”.
  • the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 change the physical properties of the transparent varnish that affects the visual sense, such as the gloss value and haze value, respectively.
  • the varnish to which an additive such as a matting agent is added in order to change the gloss value or the haze value is also applicable to pigments, dyes, metal powders. Unless it contains glass powder and mica, it falls under “transparent varnish”.
  • both the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 are formed of a transparent varnish, for example, first, the first transparent varnish that forms the first varnish layer 51 is first solidly applied to the entire outer surface 50a of the substrate 50.
  • a second transparent varnish for forming the second varnish layer 52 may be applied from above the first varnish layer 51 using a plate provided with a design corresponding to the second varnish layer 52.
  • the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 having different gloss values
  • two kinds of transparent varnish selected from mat varnish, normal varnish and gloss varnish can be mentioned.
  • the package 1 is configured so that the boundary position between the first region R1 and the second region R2 is visible using the difference in gloss value between the first region R1 and the second region R2.
  • the gloss value of the first varnish layer 51 is referred to as a “first gloss value”
  • the gloss value of the second varnish layer 52 is referred to as a “second gloss value”.
  • the second gloss value related to the second varnish layer 52 is different from the first gloss value related to the first varnish layer 51 and is different from the first gloss value (gloss value difference). ) Is defined as a gloss value that identifies the boundary position between the first region R1 and the second region R2.
  • identify the boundary position between the first region R1 and the second region R2 means that a person who looks at the package 1 recognizes the boundary position between the first region R1 and the second region R2 through vision.
  • the 1st varnish layer 51 and the 2nd varnish layer 52 are sequentially laminated.
  • a non-colored region in which the outer surface 50a of the substrate 50 is not colored is formed around the ink coloring portion 53.
  • the contour (outer shape) of the second varnish layer 52 coincides with the contour (outer shape) of the ink coloring portion 53 in a plane (overlapping vertically).
  • the boundary position between the first region R1 and the second region R2 is planarly aligned with the boundary position between the ink coloring portion 53 and the surrounding non-colored region in the base material 50 (overlapping up and down). )
  • the second varnish layer 52 is in synchronization with the design imparted by the ink coloring portion 53.
  • the boundary position between the first region R1 and the second region R2 is not identified based only on the difference in physical properties between the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52. Therefore, the packaging body 1 in the present embodiment is identified in that “the boundary position between the first region R1 and the second region R2 is identified only by the difference in physical properties between the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52”. It can be distinguished from the reference example shown in FIG.
  • the tobacco product packaging body 1 According to the tobacco product packaging body 1 according to the present embodiment, only the difference in physical properties between the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52, specifically the gloss value, without depending on the color ink as described above. Depending on the difference, the boundary position between the first region R1 and the second region R2 can be identified through vision. Therefore, it is possible to enhance the discriminating power of the package 1 by providing design to the package 1 of the tobacco product with a simple configuration without relying on the design imparted by the color ink.
  • the packaging body 1 of this embodiment the whole outer surface in the base material 50 of the packaging body 1 is not colored.
  • the manufacturing cost of the package 1 can be reduced.
  • the 1st varnish layer 51 is formed in the lower layer of the 2nd varnish layer 52 in 2nd area
  • the first varnish layer 51 in the second region R2 may be omitted and the second varnish layer 52 may be directly laminated on the substrate 50 as in the modification shown in FIG.
  • FIG. 6 shows a cross-sectional structure of the package according to the first modification.
  • the surface of the outermost layer related to the package 1 includes the first region R1 and the second region R2 arranged adjacent to each other, and the second gloss value in the second transparent varnish related to the second region R2 is
  • the boundary position between the first region R1 and the second region R2 may be set as an identifiable gloss value based on the gloss difference from the first gloss value in the first transparent varnish related to the first region R1.
  • FIG. 7 has shown the cross-section of the package which concerns on a 2nd modification. As shown in FIG. 7, the end portions of the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 may be vertically overlapped at the boundary between the first region R1 and the second region R2.
  • the width of the wrap region R3 is not particularly limited, but an example in which the width is about 0.05 mm to 1 mm is given as an example.
  • the first region R1 and the second region are arranged by arranging a wrap region R3 in which transparent varnishes having different gloss values are laminated at the boundary between the first region R1 and the second region R2. The difference between the gloss values of R2 can be further emphasized, and the boundary position of each region can be further easily identified.
  • the second varnish layer 52 is laminated on the first varnish layer 51 in the wrap region R ⁇ b> 3, but the first varnish layer 51 is laminated on the second varnish layer 52. May be.
  • FIG. 8 is a front view of a package according to a third modification of the embodiment.
  • the modification shown in FIG. 8 has an aspect in which either one of the first region R1 and the second region R2 in the outermost layer of the package 1 (blank 10) is not surrounded by the other.
  • the first region R1 and the second region R2 only need to be adjacent to each other, and one region may not be surrounded by the other region.
  • Examples 1 to 3 Prepare a sample in which a commercially available transparent varnish is applied to a commercially available white base paper (in Examples 1 to 3, high-quality paper having a whiteness of 80 to 90%), and use a commercially available portable gloss meter. The gloss value of 60 ° reflection of each sample was measured.
  • the varnish includes a resin component, a solvent, an additive, and the like.
  • the varnish include an oily varnish, an aqueous varnish, and a UV varnish.
  • the resin component contained in the oil-based varnish include nitrified cotton and ketone resin
  • examples of the solvent include ethyl nitrate and IPA (isopropyl alcohol)
  • examples of the additive include wax and matting agent (optionally erasing Foaming agent).
  • the resin component contained in the aqueous varnish include an aqueous acrylic resin.
  • the solvent include ethanol, IPA, and water.
  • the additive include wax, matting agent (if necessary, an antifoaming agent. ) And the like.
  • Examples of the resin component contained in the UV varnish include acrylate monomers / oligomers and acrylic resins, examples of the solvent include ethyl acetate and IPA, and examples of the additive include wax and matting agent (if necessary, erasing Foaming agent).
  • nitrified cotton is mainly related to the heat resistance of the varnish
  • the ketone resin is related to the gloss of the varnish
  • the aqueous acrylic resin is related to the gloss and heat resistance of the varnish.
  • Oligomer is related to gloss and heat resistance of varnish
  • Acrylic resin is related to transparency and adhesion of varnish
  • Wax is related to friction resistance and slipperiness of varnish
  • Matte agent is related to gloss of varnish To do.
  • each transparent varnish to the base paper was performed using a commercially available automatic tabletop gravure proofer, a helio 175 line / inch solid plate. Further, in printing the transparent varnish, the varnish was diluted with a diluting solvent in which the blending ratio of IPA and water was 7: 3, and the viscosity at Zahn cup (viscosity cup) # 3 was adjusted to 16 sec.
  • Example 1 used a normal transparent varnish
  • Example 2 used a gloss transparent varnish
  • Example 3 used a mat transparent varnish.
  • Example 2 gloss transparent varnish
  • the gloss value of Example 3 is adjusted to be smaller (lower) than that of Example 1 (normal transparent varnish).
  • the gloss value can be adjusted, for example, by changing the blending ratio between the resin component contained in the varnish and the matting agent.
  • the gloss value of the varnish can be relatively increased by increasing the blending ratio of the resin component contained in the varnish.
  • the gloss value can be relatively reduced by increasing the blending ratio of the matting agent contained in the varnish.
  • Example 4 to 6 As a base paper to which a transparent varnish is applied, instead of a white base paper, a blue base paper (a high-quality paper having a whiteness of 80 to 90% used in Examples 1 to 3 having a blue (cyan) color) is used. The same as in Examples 1 to 3, except that a solid ink was used on the entire surface).
  • a blue base paper a high-quality paper having a whiteness of 80 to 90% used in Examples 1 to 3 having a blue (cyan) color
  • Table 1 shows the results of measuring the gloss value of 60 ° reflection of each sample using Examples 1 to 6 using a portable gloss meter (Micro Trigloss ⁇ (trade name) manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.). . In each example, gloss values at five locations of the sample were measured, and the average values are shown in Table 1.
  • the difference between the gloss value of the first varnish layer 51 that forms the outermost layer of the first region R1 and the gloss value of the second varnish layer 52 that forms the outermost layer of the second region R2 is 15. Preferably, it is more than 25, more preferably 25 or more, and particularly preferably 35 or more.
  • the first varnish can be given to a person who looks at the package 1 without depending on the design imparted by the color ink.
  • the boundary position between the first region R1 and the second region R2 can be visually recognized (identified) only by the difference in physical properties between the layer 51 and the second varnish layer 52.
  • the gloss difference between the two is larger, and the upper limit of the gloss difference between the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 is Although not specifically limited, the aspect which makes the gloss difference of the 1st varnish layer 51 and the 2nd varnish layer 52 100 or less when a paper base material is used is mentioned as an example. However, the preferable upper limit of the gloss difference between the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 may vary depending on the type of the substrate.
  • the package 1 in the present embodiment has a predetermined effect on visual perception in the first varnish layer 51 that forms the outermost layer of the first region R1 and the second varnish layer 52 that forms the outermost layer of the second region R2.
  • the boundary position between the first region R1 and the second region R2 can be identified only by the difference in physical properties. If the boundary position can be identified based on only the difference in physical properties in the transparent varnish, the gloss value is obtained. It is not limited. For example, in order to identify the boundary position between the first region R1 and the second region R2, the haze values of the transparent varnishes that form the outermost layers of the first region R1 and the second region R2 may be made different. The haze value may be referred to as “haze value” or “cloudiness”.
  • the haze value in the transparent varnish is an example of a predetermined physical property that affects the visual sense, like the gloss value.
  • the transparent varnishes having different gloss values usually have different haze values.
  • both the gloss value and the haze value of the first varnish layer 51 (first transparent varnish) and the second varnish layer 52 (second transparent varnish) are different from each other.
  • the haze values in the first varnish layer 51 (first transparent varnish) and the second varnish layer 52 (second transparent varnish) are referred to as “first haze value” and “second haze value”, respectively.
  • the second haze value is set as a haze value that can identify the boundary position between the first region R1 and the second region R2 based on the difference from the first haze value.
  • the package according to the present embodiment may rely only on the difference in gloss value between the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 when identifying the boundary position between the first region R1 and the second region R2. Further, it may depend only on the difference in haze value, or may depend on both the difference in gloss value and the difference in haze value.
  • the haze value of the first transparent varnish used for the first varnish layer 51 and the second transparent varnish used for the second varnish layer 52 is a physical property representing the transparency of the first transparent varnish and the second transparent varnish. The lower the value, the higher the transparency.
  • a sample prepared by applying a first transparent varnish and a second transparent varnish to a transparent film was prepared, and the total light transmitted when the sample was irradiated with light according to JIS K 7105 and JIS K 7136. It can measure by calculating
  • requiring the ratio of the diffused light with respect to (haze value scattered light / total light transmitted light x100 (%)). Thereby, a specific haze value can be measured in each of the first transparent varnish and the second transparent varnish.
  • the haze value of the first transparent varnish that forms the first varnish layer 51 in the first region R1 (hereinafter referred to as “first haze value”) and the second that forms the second varnish layer 52 in the second region R2.
  • the difference from the haze value (hereinafter referred to as “second haze value”) of the transparent varnish is preferably 5% or more and 100% or less.
  • FIG. 9 is a front view of the package 1A according to the second embodiment.
  • reference numeral 53A denotes an ink coloring portion provided on the package 1A.
  • the ink coloring portion 53A is formed by applying colored ink to the outer surface 50a of the base material 50, and the ink coloring portion 53A independently imparts design properties to the package 1A.
  • the first region R1 and the second region R2 shown in FIG. 9 are as described in FIG.
  • the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52 are sequentially laminated on the outer surface of the base material on which the ink coloring portion 53A is formed.
  • the ink coloring portion 53 ⁇ / b> A is formed on a part of the outer surface 50 a of the base material 50 and corresponds to a coloring region in the present invention.
  • the boundary position between the first region R1 and the second region R2 is the contour (outer shape) of the ink coloring portion 53A, that is, the non-coloring existing around the ink coloring portion 53A. It is a mode shifted from the boundary position with the region. Furthermore, the second region R2 does not overlap vertically with respect to the ink coloring portion 53A.
  • the gloss of the first varnish layer 51 related to the first region R1 and the gloss of the second varnish layer 52 related to the second region R2 does not depend on the ink coloring portion 53A as described above.
  • the first region R1 and the second region depend on only the difference in physical properties (predetermined physical properties that affect vision) of the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52, such as the value and the haze value.
  • the boundary position of R2 can be identified.
  • FIG. 10 is a front view of the package 1B according to the third embodiment.
  • the packaging body 1B includes an ink coloring portion 53B similar to the ink coloring portion 53A of the packaging body 1A according to the second embodiment.
  • the package 1B is different from the package 1A according to the second embodiment in that the second region R2 and the ink coloring portion 53B partially overlap.
  • the boundary position between the first region R1 and the second region R2 is the boundary (outer shape) of the ink coloring portion 53B, that is, the boundary position between the ink coloring portion 53B and the non-coloring region existing therearound.
  • the first varnish layer 51 is not dependent on the ink coloring portion 53B as described above, and the first varnish layer 51 is similar to the gloss value or haze value of the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52.
  • the consumer Based on only the difference in physical properties (predetermined physical properties that affect the visual sense) of the second varnish layer 52, the consumer can identify the boundary position between the first region R1 and the second region R2. That is, without depending on the design imparted by the color ink, the design can be imparted to the package 1B with a simple configuration, and the discrimination power can be enhanced.
  • FIG. 11 is a front view of a package 1C according to the fourth embodiment.
  • the first varnish layer 51 is solid-coated so as to cover the entire substrate 50, but the first varnish layer 51 is not formed in the package 1C.
  • 12 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ shown in FIG. With reference to FIG. 12, the cross-sectional structure of 1st area
  • region R1 'in the package 1C is an area
  • a transparent varnish layer 52 is formed by applying a transparent varnish to the outer surface 50a of the substrate 50.
  • the transparent varnish layer 52 forms the outermost layer of the second region R2 ′ in the package 1C.
  • the transparent varnish constituting the transparent varnish layer 52 is, for example, a pigment, dye, metal powder, glass powder, transparent matte varnish not containing mica, normal varnish, gloss varnish and the like. Further, the gloss value of the transparent varnish layer 52 is different from the gloss value of the base material exposed portion related to the first region R1 ′, and the first region R1 ′ and the second gloss value are different from the gloss value of the base material exposed portion.
  • the gloss value is set so that the boundary position with the region R2 ′ can be identified. That is, in the package 1C according to the present embodiment, the boundary position between the first region R1 ′ and the second region R2 ′ is only the difference in the presence or absence of the transparent varnish (on the outer surface of the base material corresponding to the first region R1 ′).
  • the transparent varnish is formed, and the transparent varnish is formed only on the outer surface of the base material corresponding to the second region R2 ′.
  • the gloss value of the exposed base material that constitutes the outermost layer of the first region R1 ′ corresponds to the first gloss value
  • the gloss value corresponds to the second gloss value.
  • the transparent varnish layer 52 and the base material are used from the viewpoint of visually recognizing (identifying) the boundary position between the first region R1 ′ and the second region R2 ′ by the gloss difference between the transparent varnish layer 52 and the base material exposed portion.
  • the gloss difference of the exposed part is preferably 15 or more, more preferably 25 or more, and particularly preferably 35 or more.
  • region R2' which forms the surface of the outermost layer of package 1C is the difference of the presence or absence of the transparent varnish in 1st area
  • the first region R1 ′ and the second region R2 ′ are caused by the gloss difference between the transparent varnish layer 52 and the base material exposed portion in the package 1C of the first region R1 ′ and the second region R2 ′.
  • the design can be imparted to the package 1C with a simple configuration without relying on the design imparted by the color ink.
  • FIG. 13 is a front view of a package 1D according to the fifth embodiment.
  • the packaging body 1D is different from the packaging body according to the above-described embodiments in that the base material 50 is subjected to uneven processing.
  • symbol 60 has shown the convex part which the base material of package 1D has protruded convexly toward the outer side by embossing.
  • the package 1 ⁇ / b> D is formed as a concave portion in which a portion other than the convex portion 60 is recessed relatively than the convex portion 60.
  • the package 1D according to the present embodiment is equivalent to the package body 1B according to the third embodiment in which the ink coloring portion 53B in the package 1B is replaced with a convex portion 60.
  • the second region R2 and the convex portion 60 partially overlap.
  • the boundary position between the first region R1 and the second region R2 is relative to the contour (outer shape) of the convex portion 60, that is, the boundary position between the convex portion 60 and the non-colored region existing therearound.
  • the first varnish layer 51 and the second varnish layer 51 and the second varnish layer 52 do not depend on the convex portion 60 as described above, like the gloss value and the haze value of the first varnish layer 51 and the second varnish layer 52.
  • the consumer can identify the boundary position between the first region R1 and the second region R2.
  • the convex portion 60 may be arranged so as to overlap part or all of the other of the first region R1 and the second region R2 so as not to overlap with one of the first region R1 and the second region R2. .
  • the present invention is applied to a hard package that houses a cigarette, but the present invention is not limited to this.
  • the present invention may be applied to a so-called soft package outer paper instead of a hard package.
  • individual packages such as hard packages and soft packages are normally distributed in a state of being sealed with a film material.
  • a plurality of (for example, 10 boxes) the above individual packages are packed together in an intermediate package called a carton or parcel.
  • film materials that seal individual packages such as hard packages and soft packages that contain tobacco products, and intermediate packaging boxes such as cartons that pack a plurality of individual packages together are also included in the package of tobacco products.
  • the present invention may be applied to a film material for sealing individual packages or an intermediate package such as a carton or parcel for packing a plurality of individual packages.
  • an intermediate package such as a carton or parcel for packing a plurality of individual packages.
  • Packaging body 2 Housing main body portion 3 ⁇ Hinges 4 ⁇ Lid portion 50 ⁇ Base material 51 ⁇ first varnish layer 52 ⁇ Second varnish layer R1, R1 '... first region R2, R2' ... second region

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

　インキに依拠せずに簡易な構成で包装体にデザイン性を付与することができるたばこ商品の包装体を提供する。たばこ商品の包装体は、たばこ商品を内部に収容する包装体であって、包装体の最外層の表面は、包装体の基材の外面に積層された透明ニスによって形成される第１領域と、第１領域に隣接配置されると共に、包装体の基材が外部に露出した基材露出部または基材の外面に積層された透明ニスによって形成される第２領域と、を含み、第１領域および第２領域との境界位置が、透明ニスの有無の違い又は夫々の透明ニスの物性の違いのみに依拠して識別可能である。

Description

たばこ商品の包装体
　本発明は、たばこ商品の包装体に関する。
　シガレット等のたばこ商品は、通常、所定の本数毎に包装体に包装されている。このような包装体として、アルミ箔加工紙等の中包紙と、この中包紙を覆う外包紙によって形成されたものがよく知られており、所謂個装と呼ばれている。外包紙として、所謂ソフトパック又はソフトパッケージと呼ばれる薄紙で形成されたものや、所謂ハードパック、ハードパッケージ又はボックスと呼ばれる、板紙を箱型に組み立てて形成されたものが知られている。
　たばこ商品の包装体の外面には、一般に、製品名や成分量等のたばこ商品に関する情報が印刷されている。また、包装体の多くは、例えば他のたばこ商品との識別力を高めたり、購入者による購買意欲を高めること等を目的として、色インキを使用して文字、絵柄等からなるデザインや情報等を表面に印刷し、視覚効果を持たせている。
特表２００６－５０４５９０号公報
　上記のように、たばこ商品の包装体の多くはインキを使用したデザインの付与によって視覚効果を得ているが、インキを多用することで製造コストの増加を招いたり、包装機のガイド類にインキが付着するインキ汚れを招く要因となる。
　本発明は、上記した実情に鑑みてなされてものであって、その目的は、インキに依拠せずに簡易な構成で包装体にデザイン性を付与することができるたばこ商品の包装体を提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために、たばこ商品の包装体における最外層の表面に、透明ニスによって形成される第１領域と、包装体の基材が外部に露出した基材露出部または基材の外面に積層された透明ニスによって形成される第２領域とを隣接配置し、第１領域および第２領域との境界位置が透明ニスの有無の違い又は夫々の透明ニスの物性の違いのみに依拠して識別可能となるようにたばこ商品の包装体を構成するようにした。
　より詳しくは、本発明は、たばこ商品を内部に収容する包装体であって、前記包装体の最外層の表面は、前記包装体の基材の外面に積層された透明ニスによって形成される第１領域と、前記第１領域に隣接配置されると共に、前記包装体の基材が外部に露出した基材露出部または前記基材の外面に積層された透明ニスによって形成される第２領域と、を含み、前記第１領域および前記第２領域との境界位置が、透明ニスの有無の違い又は夫々の透明ニスの物性の違いのみに依拠して識別可能であることを特徴とする。このように構成することで、インキによるデザイン付与に頼らず、しかも簡易な構成でたばこ商品の包装体にデザイン性を付与し、包装体の識別力を高めることができる。ここで、前記第１領域および前記第２領域との境界位置が、夫々の透明ニスにおいて視覚に影響を及ぼす所定の物性の違いのみに依拠して識別可能であってもよい。
　ここで、前記第１領域における透明ニスは、第１の光沢値を有し、前記第２領域における透明ニスは、前記第１の光沢値と異なると共に前記第１の光沢値との差によって前記第１領域との境界位置を識別させる第２の光沢値を有していてもよい。このように、第１領域および第２領域の表面を形成する透明ニスの光沢値を異ならしめることで、消費者に第１領域および第２領域との境界位置を識別させることができる。なお、この場合、第１の光沢値および第２の光沢値の差が１５以上であると、第１領域および第２領域との境界位置を消費者に識別させる観点から好ましい。
　また、前記第１領域における透明ニスは、第１のヘイズ値を有し、前記第２領域における透明ニスは、前記第１のヘイズ値と異なると共に前記第１のヘイズ値との差によって前記第１領域との境界位置を識別させる第２のヘイズ値を有していてもよい。このように、第１領域および第２領域の表面を形成する透明ニスのヘイズ値を異ならしめることで、消費者に第１領域および第２領域の境界位置を識別させることができる。なお、この場合、第１のヘイズ値および第２のヘイズ値との差が５％以上１００％以下であると、第１領域および第２領域との境界位置を消費者に識別させる観点から好ましい。
　また、前記第１領域および前記第２領域における表面の高さが互いに等しくてもよい。また、前記第１領域および前記第２領域における表面の高さの差が５μｍ以下であってもよい。このように、第１領域および第２領域における表面の高さの差を０μｍ以上５μｍ以下にすることで、以下の効果を奏する。例えば、包装体は、一般に、シート状のブランクを折り込むことによって形成されているが、上記のように第１領域および第２領域間における段差をなくし、或いは小さくすることで、シート状のブランクを梱包して流通させる際にブランクが嵩張ることを抑制できる。つまり、ブランクの梱包箱にブランクを収容する際、上下に積層されるブランク間の隙間をできるだけ少なくすることで、ブランクの流通コストを少なくすることができる。
　また、ブランクを折り込みながらタバコ商品を包装する包装機の多くは、ローラ装置や吸着装置を用いてブランクを順次搬送しているが、上記の様に第１領域および第２領域間における段差を小さくすることで、包装体の包装過程におけるブランクの搬送安定性を高くすることができ、また、折り込み工程において安定したブランクの折り込みが容易なものとなる。また、第１領域および第２領域間における段差を小さくすることで、第１領域や第２領域において基材に塗布する透明ニスの使用量が過剰になることを抑制でき、包装体の製造コストを少なくすることができる。
　また、前記基材の外面の一部に着色された着色領域が形成されており、前記第１領域および前記第２領域の境界位置と、前記基材における前記着色領域とその周囲の無着色領域との境界位置とがずれていてもよい。これによれば、第１領域および第２領域における透明ニスの有無の違い又は夫々の透明ニスの物性の違いのみに依拠して、第１領域および第２領域の境界位置を視覚を通じて識別させることができる。つまり、インキに依拠せず、容易にたばこ商品の包装体にデザイン性を付与することができる。
　また、前記基材の外面全体が着色されていなくてもよい。このように構成することで、例えば包装体を製造する際に包装機のガイド類に包装体が接触した場合においても、このガイド類がインキで汚れることを抑制できる。また、包装体における基材の外面にインキを全く使用しないようにすることで、包装体の製造コストを少なくすることができる。
　また、前記基材のうち、前記第１領域および前記第２領域に対応する部分の外面が単一のインキによって着色されていてもよい。このように、第１領域および第２領域に対応する部分の外面が単一のインキによって着色されている場合においても、本発明によれば、インキに依拠せず、第１領域および第２領域の境界位置を識別することができる。
　また、前記基材の表面に凹凸加工が施されており、前記第１領域および前記第２領域の境界位置と、前記基材における凹部と凸部との境界位置とが平面的にずれていてもよい。このように構成することで、第１領域および第２領域における透明ニスの有無の違い又は夫々の透明ニスの物性の違いのみに依拠して、第１領域および第２領域の境界位置を、視覚を通じて識別させることができる。つまり、インキに依拠せず、容易にたばこ商品の包装体にデザイン性を付与することができる。
　なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせることができる。
　本発明によれば、インキに依拠せずに簡易な構成で包装体にデザイン性を付与することができるたばこ商品の包装体を提供することができる。
図１は、実施形態１に係る包装体を示す外観図である。 図２は、実施形態１に係る包装体の正面図である。 図３は、実施形態１に係る包装体を形成するためのブランクを示す図である。 図４は、図２に示すＡ－Ａ´矢視断面図である。 図５は、参考例に係る包装体の断面構造を示す図である。 図６は、実施形態の第１変形例に係る包装体の断面構造を示す図である。 図７は、実施形態の第２変形例に係る包装体の断面構造を示す図である。 図８は、実施形態の第３変形例に係る包装体の正面図である。 図９は、実施形態２に係る包装体の正面図である。 図１０は、実施形態３に係る包装体の正面図である。 図１１は、実施形態４に係る包装体の正面図である。 図１２は、図１１に示すＢ－Ｂ´矢視断面図である。 図１３は、実施形態５に係る包装体の正面図である。
　以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
＜実施形態１＞
　図１は、実施形態１に係る包装体１を示す外観図である。包装体１は、たばこ商品の一例としてシガレットを収容するシガレットパッケージである。包装体１は、収容本体部２と、収容本体部２にヒンジ３を介して回動自在に連結される蓋部４とを備えている。図１は、蓋部４が閉じられた状態の包装体１を背面側から眺めた斜視図である。包装体１は、被包装体の包装時において外形状が略直方体となっている。図２に、実施形態１に係る包装体１の正面図を示す。
　包装体１は、所謂ハードパッケージと呼ばれる箱型の包装容器であり、収容本体部２の内部にシガレットを収容している。収容本体部２は、前壁２１、後壁２２、一組の側壁２３、底壁２４を有し、直方体形状の上端側が斜めに切り欠かれた形状を有する箱体である。蓋部４は、前壁４１、後壁４２、一組の側壁４３、天壁４４を有し、ヒンジ３を介して蓋部４における後壁４２の下縁と収容本体部２における後壁２２の上縁とがヒンジ連結されている。
　図３は、実施形態１に係る包装体１を形成するためのブランク１０を示す図である。包装体１は、例えばカード紙、マニラボール紙等の紙材を所定の大きさ、形状に打ち抜くことで形成されたブランク１０を組み立てることで形成されている。図４に示す破線は折り込み線（罫線）を示している。包装体１の組み立ては、例えば図示しない包装機によって行われる。ブランク１０を折り込み線に沿って折り込み、適所を接着することで包装体１を組み立てることができる。なお、図３に示す符号１１は、ブランク１０の組み立て後において包装体１の収容本体部２となる収容本体部形成区域を示している。また、符号１２は、ブランク１０の組み立て後において包装体１の蓋部４となる蓋部形成領域を示している。
　次に、包装体１の断面構造について説明する。図４は、図２に示すＡ－Ａ´矢視断面図である。図２に示す例では、第２領域Ｒ２は、菱形形状を有する領域として形成されており、この第２領域Ｒ２を除く部分に第１領域Ｒ１が形成されている。言い換えると、第１領域Ｒ１は、第２領域Ｒ２の周囲を取り囲む領域として形成されている。なお、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の形状は特定の形状に限定されず、適宜変更することができる。例えば、第１領域Ｒ１や第２領域Ｒ２の形状を、ブランドロゴの形状、あるいは、月、太陽などといった幾何学模様や動植物などをモチーフとした装飾絵柄の形状としてもよい。また、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の何れか一方が、他方によって取り囲まれていなくてもよい。
　図４に示すように、包装体１における第１領域Ｒ１の断面構造（層構造）は、最内層としての基材５０と、最外層としての第１ニス層５１から形成されている。第１ニス層５１は、基材５０の外面５０ａを被覆するように基材５０に積層されている。なお、本実施形態において、基材５０は、ブランク１０の材料として用いられるカード紙、マニラボール紙等といった紙基材を採用しているが、基材５０は紙基材に限られず、例えば、プラスチックやフィルム貼り合わせ紙など種々の材料を用いることができる。また、基材５０の厚さは特に限定されない。
　基材５０の内面５０ｂは、包装体１の組み立て後においてシガレットを収容する収容空間側に臨む面である。ここで、本実施形態における包装体１の基材５０には、色インキ等を用いて文字、図柄等を含むデザインが印刷されるインキ層が形成されていない。つまり、包装体１には、色インキを使用したデザインが付与されていない。以上のような断面構造を有する包装体１の第１領域Ｒ１は、第１ニス層５１によって包装体１の最外層の表面が形成されている。
　一方、包装体１における第２領域Ｒ２の断面構造は、最内層としての基材５０と、中間層としての第１ニス層５１と、最外層としての第２ニス層５２とを含んで構成されており、基材５０の外面５０ａに第１ニス層５１および第２ニス層５２がこれらの順に積層されている。このような断面構造を有する包装体１の第２領域Ｒ２は、第２ニス層５２によって包装体１の最外層の表面が形成されている。
　ここで、第１ニス層５１および第２ニス層５２について説明すると、第１ニス層５１および第２ニス層５２は、共に透明ニスによって形成されている。本実施形態において、第１ニス層５１に係る透明ニスと第２ニス層５２に係る透明ニスは互いに物性が異なっており、具体的には、光沢値が互いに異なっている。ここで「透明ニス」とは、所謂着色されていないニスであり、顔料、染料、金属粉、ガラス粉、雲母を含まないニスとして定義される。なお、例えば、ニスに含まれる樹脂自体が色を有しているものは、これら顔料、染料、金属粉、ガラス粉、雲母を含まない限り、本明細書において「透明ニス」に該当するものとして扱う。また、本明細書において、上述した顔料、染料、金属粉、ガラス粉、雲母の少なくとも何れかを含むインキを色インキとして定義する。上記のように規定された第１ニス層５１および第２ニス層５２は、特に限定されないが、光沢値が互いに異なる透明のオーバープリントニス（以下、「ＯＰニス」という）を用いるようにしてもよい。以下、第１ニス層５１を形成する透明ニスを「第１透明ニス」と呼び、第２ニス層５２を形成する透明ニスを「第２透明ニス」と呼ぶ。なお、本実施形態においては、後述するように第１ニス層５１と第２ニス層５２とにおいて、それぞれの光沢値やヘイズ値などといった視覚に影響を及ぼす透明ニスの物性を変化させることによって第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界位置を識別可能にしているが、光沢値やヘイズ値を変化させるためにマット剤等の添加剤が添加されたニスについても、顔料、染料、金属粉、ガラス粉、雲母を含まない限り「透明ニス」に該当する。
　ここで、包装体１（ブランク１０）の基材５０に対する第１ニス層５１および第２ニス層５２の塗布は、オフセット印刷、グラビア印刷等といった公知の手法を適宜用いて行うことができる。第１ニス層５１および第２ニス層５２は共に透明ニスによって形成されているため、例えば、まず第１ニス層５１を形成する第１透明ニスを基材５０の外面５０ａ全体にベタ塗りした後、この第１ニス層５１の上から第２ニス層５２に対応するデザインが付与された版を用いて第２ニス層５２を形成する第２透明ニスを塗布してもよい。
　ここで、互いに光沢値が異なる第１ニス層５１および第２ニス層５２の組み合わせの例示として、マットニス、ノーマルニス、グロスニスのうちから選択される２種の透明ニスを挙げることができる。本実施形態においては、包装体１における最外層の外表面のうち、平面的に隣接して配置される第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の夫々の透明ニスの物性の違いのみ、ここでは第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の光沢値の差を利用して、これらの境界位置を視認させるように包装体１を構成している。以下、第１ニス層５１の光沢値を「第１の光沢値」と呼び、第２ニス層５２の光沢値を「第２の光沢値」と呼ぶ。本実施形態において、第２ニス層５２に係る第２の光沢値は、第１ニス層５１に係る第１の光沢値と異なり、且つ、第１の光沢値との光沢差（光沢値の差）によって第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界位置を識別させる光沢値として定義される。
　なお、「第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界位置を識別させる」とは、視覚を通じて、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界位置を、包装体１を眺める人に認識させることを意味する。ここで、図５に示す参考例では、基材５０の上にインキを塗布することでデザインを付した着色領域であるインキ着色部５３を形成した後、第１ニス層５１、第２ニス層５２を順次積層している。なお、インキ着色部５３の周囲には、基材５０の外面５０ａが着色されていない無着色領域が形成されている。図５に示す参考例では、インキ着色部５３の輪郭（外形）に、第２ニス層５２の輪郭（外形）が平面的に一致している（上下に重なっている）。言い換えると、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置が基材５０におけるインキ着色部５３とその周囲の無着色領域との境界位置とが平面的に一致しており（上下に重なっており）、インキ着色部５３によって付与されるデザインに第２ニス層５２が同調した態様となっている。このように、第２ニス層５２をインキ着色部５３の上に重ねて配置する態様は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界位置を識別させることに寄与するものであるため、第１ニス層５１および第２ニス層５２の物性の違いのみに依拠して第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界位置を識別させていることにはならない。故に、本実施形態における包装体１は「第１ニス層５１および第２ニス層５２の物性の違いのみによって第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界位置を識別させる」という点において、図５に示す参考例と区別することができる。
　本実施形態に係るたばこ商品の包装体１によれば、上記のように色インキに頼らずに、第１ニス層５１と第２ニス層５２との物性の違いのみ、具体的には光沢値の差に依拠し、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界位置を、視覚を通じて識別させることができる。したがって、色インキによるデザイン付与に頼らず、しかも簡易な構成でたばこ商品の包装体１にデザイン性を付与し、包装体１の識別力を高めることができる。
　ところで、たばこ商品は包装機によって高速で包装されるため、包装機のガイド類と包装体となるブランク１０とのクリアランスが比較的狭いのが実情である。そのため、たばこ商品の包装過程において包装体がガイド類に接触し易く、従来のように色インキをしたデザインの付与によって視覚効果を得ようとした場合、包装機のガイド類にインキが付着するインキ汚れが顕在化し易くなる。これに対して、本実施形態の包装体１においては、包装体１の基材５０における外面全体が着色されていない。これによれば、包装体１を製造する包装機によってブランク１０を折り込む際、包装機のガイド類とブランク１０が接触した際、色インキがガイド類に付着するインキ汚れを招く虞がない上、色インキを使用しないことで包装体１の製造コストを少なくすることができる。
　なお、本実施形態においては、包装体１に係る基材５０の全面に第１ニス層５１を形成することで、第２領域Ｒ２における第２ニス層５２の下層に第１ニス層５１が形成される態様を例に説明したが、図６に示す変形例のように第２領域Ｒ２における第１ニス層５１を省略し、第２ニス層５２を基材５０に直接積層してもよい。図６は、第１変形例に係る包装体の断面構造を示している。つまり、包装体１に係る最外層の表面が、互いに隣接して配置される第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを含み、第２領域Ｒ２に係る第２透明ニスにおける第２の光沢値が、第１領域Ｒ１に係る第１透明ニスにおける第１の光沢値との光沢差によって第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置を識別可能な光沢値として設定されていればよい。また、図７は、第２変形例に係る包装体の断面構造を示している。図７に示すように、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界部において、第１ニス層５１および第２ニス層５２の端部同士を上下に重ね合せてもよい。ここで、図７中の符号Ｒ３は、第１ニス層５１および第２ニス層５２が互いに重なることで形成される「ラップ領域」である。図７においてラップ領域Ｒ３の幅はとくに限定されないが、例えば０．０５ｍｍ～１ｍｍ程度とする態様が一例として挙げられる。図７に示す態様のように、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界部に光沢値が互いに異なる透明ニスが積層されるラップ領域Ｒ３を配置することで第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２の光沢値の差をより一層際立たせることができ、各領域の境界位置をより一層識別し易くなる。なお、図７に示す例では、ラップ領域Ｒ３において第１ニス層５１の上に第２ニス層５２が積層されているが、第２ニス層５２の上に第１ニス層５１が積層されていてもよい。
　また、図８は、実施形態の第３変形例に係る包装体の正面図である。図８に示す変形例は、包装体１（ブランク１０）の最外層における第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の何れか一方が、他方によって取り囲まれていない態様となっている。このように、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２は互いに隣接していればよく、一方の領域が他方の領域に取り囲まれていなくてもよい。
＜実施例＞
　以下に、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
（実施例１～３）
　市販されている白色の原紙（実施例１～３では、白色度が８０～９０％の上質紙を使用）に、市販の透明ニスを塗布した試料を用意し、市販の携帯型光沢計を用いて各試料の６０°反射の光沢値を測定した。
　なお、一般的に、ニスには、樹脂成分、溶剤、添加剤などが含まれており、ニスの種類としては油性ニス、水性ニス、ＵＶニスなどがある。油性ニスに含まれる樹脂成分として例えば硝化綿、ケトン樹脂などが挙げられ、溶剤として例えば硝酸エチル、IPA（イソプロピルアルコール）などが挙げられ、添加剤として例えばワックス、マット剤（必要に応じて、消泡剤）などが挙げられる。また、水性ニスに含まれる樹脂成分として例えば水性アクリル樹脂などが挙げられ、溶剤として例えば、エタノール、IPA、水などが挙げられ、添加剤として例えばワックス、マット剤（必要に応じて、消泡剤）などが挙げられる。また、ＵＶニスに含まれる樹脂成分として例えばアクリレートモノマー・オリゴマー、アクリル樹脂などが挙げられ、溶剤として例えば酢酸エチル、IPAなどが挙げられ、添加剤として例えばワックス、マット剤（必要に応じて、消泡剤）などが挙げられる。なお、上記の各成分のうち、主として硝化綿はニスの耐熱性に関連し、ケトン樹脂はニスの光沢性に関連し、水性アクリル樹脂はニスの光沢性、耐熱性に関連し、アクリレートモノマー・オリゴマーはニスの光沢性、耐熱性に関連し、アクリル樹脂はニスの透明性、密着性に関連し、ワックスはニスの耐摩擦性、滑り性に関連し、マット剤はニスの光沢性に関連する。
　原紙に対する各透明ニスの塗布は、市販の自動式卓上グラビアプルーファー、ヘリオ175線／inchのベタ版を用いて行った。また、透明ニスの印刷にあたり、IPAと水の配合比率を７：３とした希釈溶剤を用いてニスを希釈し、ザーンカップ（粘度カップ）#３での粘度が１６secとなるように調整した。原紙に塗布する透明ニスとして、実施例１はノーマル透明ニスを用い、実施例２はグロス透明ニスを用い、実施例３はマット透明ニスを用いた。
　なお、実施例１（ノーマル透明ニス）の光沢値を基準として、実施例２（グロス透明ニス）は実施例１（ノーマル透明ニス）よりも光沢値が大きい（高い）値に調整されており、実施例３（マット透明ニス）は実施例１（ノーマル透明ニス）よりも光沢値が小さい（低い）値に調整されている。光沢値の調整は、例えばニスに含まれる樹脂成分とマット剤との配合比率を変更することで行うことができる。例えば、ニスに含まれる樹脂成分の配合比率を増やすことでニスの光沢値を相対的に大きくすることができる。また、例えば、ニスに含まれるマット剤の配合比率を増やすことで光沢値を相対的に小さくすることができる。
（実施例４～６）
　実施例４～６は、透明ニスを塗布する原紙として、白色の原紙の代わりに青色の原紙（実施例１～３で用いた白色度が８０～９０％の上質紙に青（シアン）色のインキを全面にベタ塗りしたものを使用）を用いた点を除いて実施例１～３と共通する。
[光沢値の測定]
　実施例１～６に対して、携帯型光沢計（株式会社東洋精機製作所製マイクロトリグロスμ(商品名)）を用いて各試料の６０°反射の光沢値を測定した結果を表１に示す。各実施例において、試料の５箇所における光沢値を測定し、その平均値を表１に示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
（官能評価）
　ここで、実施例１～３に係る各試料を隣接して並べ、各試料の透明ニスの見え方の違いについて官能評価を行った。光沢値の測定値（平均値）の差が１８．０であった実施例１に係る試料（ノーマル透明ニス）と実施例２に係る試料（グロス透明ニス）と対比した結果、双方の透明ニスの見え方に違いが認められた。また、光沢値の測定値（平均値）の差が２５．７であった実施例１に係る試料（ノーマル透明ニス）と実施例３に係る試料（透明マットニス）とを対比した結果、実施例１および２を対比したときに比べて、透明ニスの見え方の違いがより顕著であった。
　同様に、実施例４～６に係る各試料についても、実施例１～３と同様に各試料の透明ニスの見え方の違いについて官能評価を行った。光沢値の測定値（平均値）の差が１７．３であった実施例４に係る試料（ノーマル透明ニス）と実施例５に係る試料（グロス透明ニス）と対比した結果、双方の透明ニスの見え方に違いを見出すことができた。また、光沢値の測定値（平均値）の差が３５．８であった実施例４に係る試料（ノーマル透明ニス）と実施例６に係る試料（透明マットニス）とを対比した結果、実施例４および５を対比したとき、および実施例１および３を対比したときに比べて透明ニスの見え方の違いがより顕著であった。
　以上より、包装体１において、第１領域Ｒ１の最外層を形成する第１ニス層５１の光沢値と、第２領域Ｒ２の最外層を形成する第２ニス層５２の光沢値の差が１５以上であることが好ましく、２５以上であることがより好ましく、３５以上であることが特に好ましい。第１ニス層５１の光沢値と第２ニス層５２の光沢値の差を上記のようにすることで、色インキによるデザイン付与に頼らずに、包装体１を眺めた人に、第１ニス層５１および第２ニス層５２の物性の違いのみによって、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置を視認（識別）させることができる。なお、第１ニス層５１および第２ニス層５２の見え方を相違させるという観点からは両者の光沢差が大きい方が好ましく、第１ニス層５１および第２ニス層５２の光沢差の上限は特に限定されないが、第１ニス層５１および第２ニス層５２の光沢差は、紙基材を用いる場合には１００以下とする態様が一例として挙げられる。但し、第１ニス層５１および第２ニス層５２の光沢差の好ましい上限値は、基材の種類によって異なり得る。
　本実施形態における包装体１は、第１領域Ｒ１の最外層を形成する第１ニス層５１と、第２領域Ｒ２の最外層を形成する第２ニス層５２とにおける視覚に影響を及ぼす所定の物性の違いのみによって第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置を識別可能に構成しているが、透明ニスにおける物性の違いのみに依拠して上記境界位置を識別可能であれば光沢値に限定されない。例えば、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置を識別するために、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の最外層を形成する夫々の透明ニスのヘイズ値を相違させてもよい。なお、ヘイズ値は、「ヘーズ値」、「曇り度」と称呼される場合もある。透明ニスにおけるヘイズ値は、光沢値と同様に、視覚に影響を及ぼす所定の物性の一例である。そして、本実施形態においては、透明ニスのヘイズ値の差に依拠して第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置を識別してもよく、そのような態様も、第１ニス層５１および第２ニス層５２における物性の違いのみによって第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置を識別する態様の範疇に属するものである。
　ここで、光沢値が互いに相違する透明ニス同士は、ヘイズ値も相違するのが通常である。本実施形態においても、第１ニス層５１（第１透明ニス）および第２ニス層５２（第２透明ニス）は、光沢値およびヘイズ値の双方が互いに相違している。ここで、第１ニス層５１（第１透明ニス）および第２ニス層５２（第２透明ニス）におけるヘイズ値を、それぞれ「第１のヘイズ値」、「第２のヘイズ値」と呼ぶ。本実施形態において、第２のヘイズ値は、第１のヘイズ値との差によって第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との境界位置を識別可能なヘイズ値として設定されている。本実施形態に係る包装体は、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置を識別するに際して、第１ニス層５１および第２ニス層５２における光沢値の差のみに依拠してもよいし、ヘイズ値の差のみに依拠してもよいし、光沢値の差およびヘイズ値の差の双方に依拠してもよい。
　本実施形態において、第１ニス層５１に用いる第１透明ニスおよび第２ニス層５２に用いる第２透明ニスのヘイズ値は、第１透明ニスおよび第２透明ニスの透明性を表す物性であり、その値が低いほど透明性が高いことを意味する。ヘイズ値は、透明なフィルムに第１透明ニスおよび第２透明ニスを塗布した試料をそれぞれ用意し、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に準拠して、試料に光線を照射したときの全光線透過光に対する拡散光の割合（ヘイズ値＝散乱光／全光線透過光×100（％））を求めることで測定することができる。これにより、第１透明ニスおよび第２透明ニスにおいて、それぞれ固有のヘイズ値を測定することができる。
　なお、第１領域Ｒ１の第１ニス層５１を形成する第１透明ニスのヘイズ値（以下、「第１ヘイズ値」という）と、第２領域Ｒ２の第２ニス層５２を形成する第２透明ニスのヘイズ値（以下、「第２ヘイズ値」という）と差は、５％以上１００％以下とすることが好ましい。第１ヘイズ値および第２ヘイズ値の差をこのような範囲に設定することで、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置を第１ヘイズ値および第２ヘイズ値の違いに依拠して消費者に容易に識別させることができる。
＜実施形態２＞
　次に、実施形態２に係る包装体１Ａを説明する。図９は、実施形態２に係る包装体１Ａの正面図である。図中、符号５３Ａは、包装体１Ａに設けられたインキ着色部である。このインキ着色部５３Ａは、基材５０の外面５０ａに色インキを塗布することで形成されており、インキ着色部５３Ａが単独で包装体１Ａにデザイン性を付与している。図９に示す第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２は、図４において説明した通りである。なお、包装体１Ａにおいて、インキ着色部５３Ａが形成された基材の外面上に第１ニス層５１および第２ニス層５２が順次積層されている。なお、図９に示すように、インキ着色部５３Ａは、基材５０における外面５０ａの一部に形成されており、本発明における着色領域に相当する。
　図９に示すように、本実施形態においては、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置が、インキ着色部５３Ａの輪郭（外形）、即ちインキ着色部５３Ａとその周囲に存在する無着色領域との境界位置に対してずれた態様となっている。さらに、インキ着色部５３Ａに対して第２領域Ｒ２が上下に重なっていない。このように構成される包装体１Ａにおいては、上記のようにインキ着色部５３Ａに依拠せず、第１領域Ｒ１に係る第１ニス層５１および第２領域Ｒ２に係る第２ニス層５２の光沢値やヘイズ値のように、第１ニス層５１および第２ニス層５２の物性（視覚に影響を及ぼす所定の物性）の違いのみに依拠して、消費者に第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置を識別させることができる。
＜実施形態３＞
　図１０は、実施形態３に係る包装体１Ｂの正面図である。包装体１Ｂは、実施形態２に係る包装体１Ａのインキ着色部５３Ａと同様なインキ着色部５３Ｂを備えている。包装体１Ｂは、第２領域Ｒ２とインキ着色部５３Ｂとが部分的に重なっている点で実施形態２に係る包装体１Ａと相違している。このような態様においても、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置が、インキ着色部５３Ｂの輪郭（外形）、即ちインキ着色部５３Ｂとその周囲に存在する無着色領域との境界位置に対してずれた態様となっているため、上記のようにインキ着色部５３Ｂに依拠せず、第１ニス層５１および第２ニス層５２の光沢値やヘイズ値のように、第１ニス層５１および第２ニス層５２の物性（視覚に影響を及ぼす所定の物性）の違いのみに依拠して、消費者に第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置を識別させることができる。つまり、色インキによるデザイン付与に頼らず、簡易な構成で包装体１Ｂにデザイン性を付与し、その識別力を高めることができる。
＜実施形態４＞
　図１１は、実施形態４に係る包装体１Ｃの正面図である。上述までの実施形態においては、基材５０の全体を覆うように第１ニス層５１をベタ塗りしていたが、包装体１Ｃにおいては、第１ニス層５１が形成されていない。図１２は、図１１に示すＢ－Ｂ´矢視断面図である。図１２を参照して、実施形態４に係る包装体１Ｃの第１領域Ｒ１´および第２領域Ｒ２´の断面構造を説明する。包装体１Ｃにおける第１領域Ｒ１´は、基材５０の外面５０ａが外部に露出した領域であり、本発明における基材露出部に相当する。一方、包装体１Ｃにおける第２領域Ｒ２´は、基材５０の外面５０ａに透明ニスが塗布されることで透明ニス層５２が形成されている。透明ニス層５２は、包装体１Ｃにおける第２領域Ｒ２´の最外層を形成している。
　透明ニス層５２を構成する透明ニスは、例えば、顔料、染料、金属粉、ガラス粉、雲母を含まない透明なマットニス、ノーマルニス、グロスニス等である。さらに、透明ニス層５２の光沢値は、第１領域Ｒ１´に係る基材露出部の光沢値と相違しており、基材露出部の光沢値との差によって第１領域Ｒ１´と第２領域Ｒ２´との境界位置を識別可能な光沢値に設定されている。つまり、本実施形態に係る包装体１Ｃにおいては、第１領域Ｒ１´および第２領域Ｒ２´との境界位置が、透明ニスの有無の違いのみ（第１領域Ｒ１´に対応する基材外面には透明ニスが形成されず、第２領域Ｒ２´に対応する基材外面にのみ透明ニスが形成されているため）によって識別可能に構成されている。本実施形態においては、第１領域Ｒ１´の最外層を構成する基材露出部の光沢値が第１の光沢値に相当し、第２領域Ｒ２´の最外層を構成する透明ニス層５２の光沢値が第２の光沢値に相当する。また、本実施形態において、透明ニス層５２および基材露出部の光沢差によって第１領域Ｒ１´および第２領域Ｒ２´の境界位置を視認（識別）させる観点から、透明ニス層５２および基材露出部の光沢差が１５以上であることが好ましく、２５以上であることがより好ましく、３５以上であることが特に好ましい。これによれば、包装体１Ｃの最外層の表面を形成する第１領域Ｒ１´および第２領域Ｒ２´の境界位置を、第１領域Ｒ１´および第２領域Ｒ２´における透明ニスの有無の違いのみによって消費者に識別させることができる。言い換えると、包装体１Ｃによれば、第１領域Ｒ１´および第２領域Ｒ２´の包装体１Ｃにおける透明ニス層５２および基材露出部の光沢差によって第１領域Ｒ１´および第２領域Ｒ２´の境界位置を識別させることができる。その結果、色インキによるデザイン付与に頼らず、簡易な構成で包装体１Ｃにデザイン性を付与することができる。
＜実施形態５＞
　図１３は、実施形態５に係る包装体１Ｄの正面図である。包装体１Ｄにおいては、基材５０に凹凸加工が施されている点が上述までの実施形態に係る包装体と相違する。図１３において、符号６０は、包装体１Ｄの基材がエンボス加工によって外側に向かって凸状に隆起している凸部を示している。包装体１Ｄは、凸部６０以外の部分が当該凸部６０よりも相対的に凹んだ凹部として形成されている。本実施形態に係る包装体１Ｄは、実施形態３に係る包装体１Ｂにおけるインキ着色部５３Ｂを凸部６０に置き換えたものに等しい。図１３に示すように、包装体１Ｄは、第２領域Ｒ２と凸部６０とが部分的に重なっている。このような態様においても、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置が、凸部６０の輪郭（外形）、即ち凸部６０とその周囲に存在する無着色領域との境界位置に対してずれた態様となっているため、上記のように凸部６０に依拠せず、第１ニス層５１および第２ニス層５２の光沢値やヘイズ値のように、第１ニス層５１および第２ニス層５２の物性（視覚に影響を及ぼす所定の物性）の違いのみに依拠して、消費者に第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の境界位置を識別させることができる。なお、凸部６０が第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の一方と全く重ならないように、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の他方の一部又は全部と重なる様に配置されていてもよい。
　上述した各実施形態は、種々の変更や改良を加え、また組み合わせることができる。例えば、上記各実施形態においては、シガレットを収容するハードパッケージに適用しているが、これには限られない。例えば、ハードパッケージの代わりに、所謂ソフトパッケージの外装紙に本発明を適用してもよい。また、ハードパッケージやソフトパッケージ等の個装は、通常、フィルム材によって密封された状態で流通している。さらには、上記の個装をカートン、パーセルと呼ばれるという中間包装体に複数個（例えば、１０箱）まとめて詰めた状態で流通する場合も多い。本明細書においては、たばこ商品を収容するハードパッケージやソフトパッケージ等の個装を密封するフィルム材や、複数の個装をまとめて詰めるカートン等の中間包装箱もまた、たばこ商品の包装体に該当する。そこで、個装を密封するためのフィルム材、あるいは、複数の個装をまとめて詰めるためカートンやパーセル等の中間包装体に本発明を適用してもよい。また、上述までの実施形態では、たばこ商品の一例としてシガレットを挙げて説明したが、例えば、葉巻、シガリロ、電子たばこ等を包装する包装体に本発明を適用してもよい。
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，・・・包装体
２・・・収容本体部
３・・・ヒンジ
４・・・蓋部
５０・・・基材
５１・・・第１ニス層
５２・・・第２ニス層
Ｒ１，Ｒ１´・・・第１領域
Ｒ２，Ｒ２´・・・第２領域

Claims (12)

  1. 　たばこ商品を内部に収容する包装体であって、
    　前記包装体の最外層の表面は、
    　前記包装体の基材の外面に積層された透明ニスによって形成される第１領域と、
    　前記第１領域に隣接配置されると共に、前記包装体の基材が外部に露出した基材露出部または前記基材の外面に積層された透明ニスによって形成される第２領域と、
    　を含み、
    　前記第１領域および前記第２領域との境界位置が、透明ニスの有無の違い又は夫々の透明ニスの物性の違いのみに依拠して識別可能である、
    　たばこ商品の包装体。
  2. 　前記第１領域および前記第２領域との境界位置が、夫々の透明ニスにおいて視覚に影響を及ぼす所定の物性の違いのみに依拠して識別可能である、請求項１に記載のたばこ商品の包装体。
  3. 　前記第１領域における透明ニスは、第１の光沢値を有し、
    　前記第２領域における透明ニスは、前記第１の光沢値と異なると共に前記第１の光沢値との差によって前記第１領域との境界位置を識別させる第２の光沢値を有する、請求項１又は２に記載のたばこ商品の包装体。
  4. 　前記第１の光沢値および前記第２の光沢値の差が１５以上である、請求項３に記載のたばこ商品の包装体。
  5. 　前記第１領域における透明ニスは、第１のヘイズ値を有し、
    　前記第２領域における透明ニスは、前記第１のヘイズ値と異なると共に前記第１のヘイズ値との差によって前記第１領域との境界位置を識別させる第２のヘイズ値を有する、請求項１又は２に記載のたばこ商品の包装体。
  6. 　前記第１のヘイズ値および前記第２のヘイズ値の差が５％以上１００％以下である、請求項５に記載のたばこ商品の包装体。
  7. 　前記第１領域および前記第２領域における表面の高さが互いに等しい、
    　請求項３から６の何れか一項に記載のたばこ商品の包装体。
  8. 　前記第１領域および前記第２領域における表面の高さの差が５μｍ以下である、請求項３から６の何れか一項に記載のたばこ商品の包装体。
  9. 　前記基材の外面の一部に着色された着色領域が形成されており、
    　前記第１領域および前記第２領域の境界位置と、前記基材における前記着色領域とその周囲の無着色領域との境界位置とが平面的にずれている、
    　請求項１から８の何れか１項に記載のたばこ商品の包装体。
  10. 　前記基材の外面全体が着色されていない、請求項１から８の何れか一項に記載のたばこ商品の包装体。
  11. 　前記基材のうち、前記第１領域および前記第２領域に対応する部分の外面が単一のインキによって着色されている、請求項１から８の何れか一項に記載のたばこ商品の包装体。
  12. 　前記基材の表面に凹凸加工が施されており、
    　前記第１領域および前記第２領域の境界位置と、前記基材における凹部と凸部との境界位置とが平面的にずれている、請求項１から１１の何れか一項に記載のたばこ商品の包装体。
     
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