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WO2016079873A1 - 雌スナップボタン - Google Patents

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Publication number
WO2016079873A1
WO2016079873A1 PCT/JP2014/080952 JP2014080952W WO2016079873A1 WO 2016079873 A1 WO2016079873 A1 WO 2016079873A1 JP 2014080952 W JP2014080952 W JP 2014080952W WO 2016079873 A1 WO2016079873 A1 WO 2016079873A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
female snap
socket ring
holding
flange
engaging
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/080952
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
林 大介
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to US15/527,201 priority Critical patent/US10278457B2/en
Priority to CN201480083517.XA priority patent/CN106998858B/zh
Priority to KR1020177011723A priority patent/KR101935703B1/ko
Priority to PCT/JP2014/080952 priority patent/WO2016079873A1/ja
Priority to EP14906300.0A priority patent/EP3222162B1/en
Publication of WO2016079873A1 publication Critical patent/WO2016079873A1/ja

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    • Y10T24/45874Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity having resiliently biased interlocking component or segment having axially extending expansion slit along side of cavity

Definitions

  • the present invention relates to a male snap button and a female snap button to be attached and detached.
  • Snap button that attaches and detaches female snap button and male snap button is widely used for clothing, bags, etc.
  • Male snap buttons generally have a protrusion with a slightly larger tip. By engaging and disengaging this protrusion with respect to the protrusion receiving part of the female snap button, the female snap button and the male snap button are connected and disconnected.
  • One type of female snap button is known, as shown in FIG. 6 of Japanese Utility Model Publication No. 63-90, in which a metal female snap body is incorporated with an annular spring as a separate member. Such a spring is generally formed by cutting and bending a wire member having a circular cross section made of metal or resin.
  • the female snap body is provided with a spring holding portion for holding the spring.
  • the protrusion of the male snap button is passed through the spring of the female snap button.
  • the tip part (large diameter part) of the slightly large diameter of the projection part engages with the spring, the spring is elastically spread radially outward, and as soon as the large diameter part exceeds the spring, the spring is radially inward. Hold the protrusion while restoring to the back.
  • the female snap button and the male snap button are connected. Also when releasing both, the large diameter part of a projection part engages with a spring, and a spring spreads radially outward radially.
  • the above-described spring having a circular cross-section of the female snap button cannot have a very small size, that is, a diameter, in order to secure the elastic deformation performance and the holding force for engaging with and holding the protrusion of the male snap button.
  • the spring holding portion of the snap body requires at least a thickness corresponding to the diameter of the spring (a length along the axial direction of the female snap button) in order to accommodate such a spring. For this reason, when trying to reduce the thickness of the female snap button as a whole, the spring itself and the spring holding portion that requires a thickness corresponding to the spring diameter become the bottleneck.
  • the present invention is to provide a female snap button capable of reducing the thickness.
  • the female snap body includes a female snap body and a socket ring incorporated in the female snap body.
  • the female snap body includes a bottom portion and a side wall rising from a peripheral edge of the bottom portion.
  • a female snap button is provided in which the engaging portion protrudes toward the bottom side of the female snap body from the flange portion in the axial direction of the socket ring.
  • the flange portion of the socket ring is held by the holding portion of the female snap main body, and the engagement portion on the radially inner side of the flange portion of the socket ring is connected to the male snap button when the male snap button is attached or detached.
  • the protrusion is engaged.
  • the socket ring is divided into a flange portion that plays a role of being held by the holding portion of the female snap body and an engagement portion that plays a role of engaging with the protruding portion of the male snap button.
  • the flange portion of the socket ring is made relatively thin, while the engaging portion that engages with the protruding portion of the male snap button extends in the axial direction to the bottom side of the female snap body from the flange portion.
  • the holding portion of the female snap main body holding the flange portion thin, and to secure the elastic deformation performance and holding force necessary for the engagement with the protruding portion and the holding at the engaging portion. can do.
  • the female snap main body in the present invention may be formed from a metal such as titanium, iron, copper, aluminum, nickel, zinc, or an alloy thereof, but is not limited thereto.
  • the socket ring can be formed from an elastomer, a synthetic resin, a metal, or the like.
  • the inner diameter of the socket ring gradually increases from an intermediate point in the axial direction of the engaging portion toward one end and the other end in the axial direction of the engaging portion. And That is, as for the engaging part of a socket ring, the both ends of an axial direction are on the radial direction outer side than an intermediate point. Thereby, the projection part of the male snap button is easily attached to and detached from the engaging part of the socket ring.
  • the “intermediate point” refers to a point at an intermediate position between the one end and the other end in the axial direction of the engaging portion or a point near the intermediate position.
  • the holding portion includes a holding portion lower portion that supports the bottom portion side of the flange portion of the socket ring, a holding portion side portion that rises from a radially outer side of the holding portion lower portion, and A holding portion upper portion extending radially inward from an end portion of the holding portion side portion away from the holding portion lower portion, and the engaging portion protrudes to the bottom side from the holding portion lower portion.
  • the engaging portion of the socket ring protrudes toward the bottom side of the male snap body from the lower portion of the holding portion, so that it is easy to give necessary elastic deformation performance and the like to the engaging portion.
  • a plurality of slits along the radial direction are formed in the circumferential direction at the engaging portion of the socket ring.
  • the socket ring is formed with a groove recessed in the axial direction on the opposite side to the bottom side of the female snap body.
  • the flange portion of the socket ring is made relatively thin, while the engaging portion that engages with the protruding portion of the male snap button extends in the axial direction to the bottom side of the female snap body in the axial direction.
  • the holding portion of the female snap main body for holding the portion can be formed thin, and the engaging portion can ensure the elastic deformation performance and holding force required for the engagement with the protrusion of the male snap button and the holding thereof.
  • FIG. 1 is a plan view of a female snap button according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view of the socket ring.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of the female snap body and the socket ring before being combined.
  • FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view showing a state where the female snap button and the male snap button attached to the fabric are opposed to each other.
  • FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the female snap button and the male snap button are connected.
  • FIG. 9 is a plan view showing a modified example of the socket ring.
  • 10 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 1 is a plan view of a female snap button (hereinafter simply referred to as “female snap”) 10 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • the female snap 10 includes a metal female snap main body 11 and a resin-made annular socket ring 20 accommodated in the female snap main body 11.
  • the female snap main body 11 is formed by drawing a metal plate or the like, and is axially upward from the bottom portion 12 and the radially outer end (periphery) of the bottom portion 12 (the vertical direction with respect to the female snap 10 is shown in FIGS. And a side wall 18 that rises to the surface of the paper.
  • the side wall 18 is curved in a substantially C shape from the peripheral edge of the bottom portion 12 extending slightly outward in the radial direction, and from the upper end of the inclined portion 13 to the radially outer side, then upward, and then radially inward.
  • a holding portion 14 for holding the socket ring 20.
  • a circular opening 15 is formed in the bottom portion 12 of the female snap main body 11 for passing the post 32 of the stopper 30 when the female snap 10 is attached to the fabric 1 (see FIG. 7 and the like).
  • the bottom 12 is also provided with eight protrusions projecting downward in a substantially oval shape substantially in the middle between the radially outer end of the opening 15 and the radially outer end of the bottom 12 in the radial direction of the female snap body 11.
  • the parts 16 are provided at equal intervals in the circumferential direction.
  • the convex part 16 the longitudinal side follows the circumferential direction.
  • the inclination angle of the inclined portion 13 with respect to the bottom portion 12 is not particularly limited, and is about 120 degrees as an example in the present embodiment.
  • the holding portion 14 includes a holding portion lower portion 14a extending radially outward from the upper end of the inclined portion 13, a holding portion side portion 14b extending upward from the radially outer end of the holding portion lower portion 14a, and an upper end of the holding portion side portion 14b.
  • a holding portion upper portion 14c extending radially inward and terminating.
  • the radially inner end of the holding portion upper portion 14 c defines the upper opening 17 of the female snap body 11. Further, the position of the radially inner end of the holding portion upper portion 14c in the radial direction of the female snap main body 11 is in the vicinity of the boundary between the inclined portion 13 and the holding portion lower portion 14a.
  • the holding part 14 holds a flange part 21 described later of the socket ring 20 between the holding part upper part 14c and the holding part lower part 14a.
  • FIG. 3 is a plan view of the socket ring 20.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • the socket ring 20 has a radially outer flange portion 21 held by the holding portion 14 of the female snap main body 11 and a male snap button (hereinafter simply referred to as “male snap”) 40 with respect to the female snap 10 (see FIG. 7 and FIG. 7). 8), and a radially inner engaging portion 22 that engages with the protruding portion 42 of the male snap 40.
  • the engaging portion 22 extends radially inward from the flange portion 21 and projects downward from the flange portion 21.
  • the holding portion 14 in the female snap main body 11 covers the flange portion 21 of the socket ring 20 after the socket ring 20 is arranged with respect to the female snap main body 11 before forming the holding portion 14 shown in FIG.
  • a holding portion 14 is formed on the surface.
  • the flange portion 21 has a flange lower surface 21a that faces the holding portion lower portion 14a, a flange outer surface 21b that faces the holding portion side portion 14b, and a flange upper surface 21c that faces the holding portion upper portion 14c.
  • the vertical length between the flange upper surface 21c and the flange lower surface 21a, that is, the thickness of the flange portion 21, is the same as or slightly longer than the vertical length of the space between the holding portion upper portion 14c and the holding portion lower portion 14a.
  • the flange portion 21 of the socket ring 20 is held by the holding portion 14, while the engaging portion 22 is disengaged from the holding portion 14 in the radial direction.
  • the engagement portion 22 of the socket ring 20 is provided with five slits 23 at intervals of 72 degrees as an example in the circumferential direction.
  • Each slit 23 is inserted into the engaging portion 22 along the radial direction, but does not reach the flange portion 21.
  • the engagement portion 22 extends in an arc shape along the circumferential direction between two slits 23 adjacent in the circumferential direction.
  • regulates radially inner becomes circular.
  • the socket ring 20 is formed with an annular groove 24 that is recessed upward adjacent to the radially inner end of the flange lower surface 21 a of the flange portion 21.
  • the groove 24 is continuously provided in the circumferential direction.
  • FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG.
  • the engagement portion 22 of the socket ring 20 has an engagement surface 22a that is a curved surface that protrudes radially inward.
  • a lower end 22c, which is one end in the vertical direction (axial direction) of the engagement surface 22a, is lower in the vertical direction than the flange lower surface 21a. The position of the lower end 22c of this engagement surface 22a is below the holding
  • the engagement surface 22 a extends along the circumferential direction of the socket ring 20.
  • the engaging portion 22 includes an annular inclined surface 22b that inclines in a straight section in the radial direction outward and upward from the lower end 22c of the engaging surface 22a and forms a radially inner side surface of the groove 24.
  • a radially outer side surface of the groove 24 is defined by a flange inner side surface 21 d along the vertical direction of the flange portion 21.
  • the inclined surface 22b and the flange inner side surface 21d form an angle of about 30 degrees in cross section, but the inclined surface 22b and the flange inner side surface 21d are connected in a curved shape at the upper end of the groove 24.
  • the vertical length b at which the engaging portion 22 protrudes downward from the flange lower surface 21 a is smaller than the vertical length a of the flange portion 21 in the present embodiment. It is larger than half of the vertical length a.
  • the socket ring 20 is divided into a flange portion 21 and an engaging portion 22 by a surface extending upward from a flange inner side surface 21d which is a radially outer side surface of the groove 24.
  • a radially inner end of the flange upper surface 21 c of the flange portion 21 is defined as an upper end 22 d of the engaging portion 22.
  • the upper end 22d is the other end in the vertical direction of the engagement surface 22a with respect to the lower end 22c, which is one end described above.
  • the engaging surface 22a of the engaging portion 22 has an inner diameter that gradually decreases downward from the upper end 22d, and the inner diameter gradually decreases to the lower end 22c after the inner diameter becomes a minimum at an intermediate point 22e in the vertical direction (axial direction). To do. That is, the inner diameter of the socket ring 20 gradually increases from the intermediate point 22e toward the upper end 22d and the lower end 22c. Accordingly, the inner diameter of the upper end 22d and the inner diameter of the lower end 22c of the engaging part 22 are both larger than the inner diameter of the intermediate point 22e of the engaging part 22.
  • the intermediate point 22e where the inner diameter of the engagement surface 22a is the minimum, that is, the most protruding inward in the radial direction is referred to as an “inner end 22e” for the engagement portion 22 or the engagement surface 22a.
  • the inner end 22e that is, the intermediate point 22e is slightly above the intermediate position of the vertical length (thickness) of the engaging portion 22.
  • the inner end (intermediate point) 22e may be at an exactly middle position in the vertical length.
  • the position of the inner end 22e in the vertical direction is slightly below the middle point c of the vertical length of the flange portion 21 and is above the flange lower surface 21a.
  • the vertical position of the inner end 22 e is within the range of the groove 24. 5 indicates an intermediate point of the length in the vertical direction of the portion above the groove 24 in the socket ring 20.
  • the engagement surface 22a is substantially arc-shaped from the upper end 22d to the inner end 22e, and slightly curves downward from the inner end 22e, and then extends substantially linearly in section to the lower end 22c.
  • the section below the flange lower surface 21a of the engaging portion 22 has a substantially isosceles triangular cross section.
  • FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view of the female snap main body 11a and the socket ring 20 before being combined.
  • the female snap main body 11a is in a state before the holding portion 14 is formed on the side wall 18 of the snap main body 11, and the portion 14ca that becomes the holding portion upper portion 14c of the female snap main body 11 is still bent with respect to the holding portion side portion 14b. It is not carried out, but is extended on the cross-section extension line of the holding
  • the socket ring 20 is disposed on the holding portion lower portion 14a in the snap main body 11a from the open portion, and then the portion 14ca is bent radially inward as the holding portion upper portion 14c to form the holding portion 14. Thereby, the flange portion 21 of the socket ring 20 is held in the holding portion 14.
  • FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the female snap 10 and the male snap 40 are attached to the fabrics 1 and 2 by the button stoppers 30 and 50 and face each other.
  • the male snap 40 is formed by drawing one metal plate or the like, and includes a protrusion 42 that is engaged with and disengaged from the engaging portion 22 of the socket ring 20 of the female snap 10.
  • the protruding portion 42 is formed in a double tubular shape from the inner wall 42a and the outer wall 42b, and the protruding end side of the inner and outer walls 42a, 42b protrudes downward (the upper and lower sides of the male snap 40 are based on the paper surface of FIGS. 7 and 8).
  • the male snap 40 includes an inner bottom portion 41a extending radially inward from the proximal end side of the inner wall 42a and an outer bottom portion 41b extending radially outward from the proximal end side of the outer wall 42b.
  • the outer bottom 41b is slightly above (the fabric 2 side) than the inner bottom 41a.
  • a circular opening 43 for passing the post 52 of the button stopper 50 is provided in the inner bottom portion 41a.
  • the inner wall 42a has a substantially constant inner diameter, whereas the outer wall 42b bulges radially outward on the protruding end 42c side and increases in outer diameter.
  • the portion bulging outward in the radial direction is hereinafter referred to as a “large diameter portion 42d”.
  • the outer diameter of the outer side wall 42b is slightly reduced upward from the large-diameter portion 42d, and then turns into an expansion and is connected to the outer bottom portion 41b. Therefore, the outer peripheral surface of the outer wall 42b in the protruding portion 42 protrudes radially outward at the large diameter portion 42d and is slightly recessed in a curved shape outward in the radial direction above the large diameter portion 42d. This recessed portion is hereinafter referred to as “small diameter portion 42e”.
  • the outer diameter of the small diameter portion 42e is the same as or slightly larger than the inner diameter at the inner end 22e of the engaging portion 22 in the socket ring 20 in the initial state of the female snap 10. Therefore, the outer diameter of the large diameter portion 42d is larger than the inner diameter at the inner end 22e of the engaging portion 22 in the socket ring 20 in the initial state.
  • the button stoppers 30 and 50 have the same configuration, and include disk-shaped bases 31 and 51 and cylindrical posts 32 and 52 protruding from the bases 31 and 51.
  • the posts 32 and 52 are shown in a deformed state by crimping from a cylindrical shape in FIG.
  • the button stoppers 30 and 50 are stopper bodies 30a and 50a that form bases 31a and 51a, which are parts of the bases 31 facing the fabrics 1 and 2 of the base 31 continuous from the posts 32 and 52, respectively.
  • the base cores 31a and 51b are assembled to the base cores 31a and 51a so as to cover the base cores 31a and 51a from the side opposite to the fabrics 1 and 2.
  • the base covers 31b and 51b are assembled in the radially outer ends of the base cores 31a and 51a by being curved in a C shape so that the radially outer ends protrude toward the fabrics 1 and 2.
  • the posts 32, 52 of the button stoppers 30, 50 are passed through the fabrics 1, 2, and then the openings 15 of the female snap 10 and the male snap 40, After passing through 43, crimping is performed so as to bend radially outward in a C-shaped cross section. Thereby, the female snap 10 and the male snap 40 are fixed to the fabrics 1 and 2.
  • FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view showing a state where the female snap 10 and the male snap 40 are connected.
  • the protrusion 42 of the male snap 40 is fitted into the opening 25 of the engaging portion 22 of the socket ring 20 of the female snap 10.
  • the large-diameter portion 42d of the protrusion 42 is larger than the inner diameter at the inner end 22e of the engagement portion 22 of the socket ring 20, the large-diameter portion 42d causes the engagement portion 22 to move radially outward. It passes through the engaging portion 22 while being elastically expanded.
  • the engaging portion 22 is restored radially inward (completely in the initial state).
  • the engaging surface 22a including the inner end 22e of the engaging portion 22 contacts the outer peripheral surface of the small diameter portion 42e of the protruding portion 42.
  • the female snap 10 and the male snap 40 will be in a connection state.
  • Elastic deformation of the engagement portion 22 of the socket ring 20 inward in the radial direction is performed such that the length of the groove 24 in the radial direction is reduced, and the slit 23 promotes deformation of the engagement portion 22.
  • the protruding end portion 42 c of the protruding portion 42 of the male snap 40 comes slightly below the lower end 22 c of the engaging portion 22.
  • the convex part 16 of the bottom part 12 of the female snap 10 bites into the cloth 1 and plays a role of preventing the female snap 10 from rotating.
  • the flange portion 21 plays a role of being held by the holding portion 14 of the female snap body 11, and the projection of the male snap 40 is engaged with the engaging portion 22 that is detached from the holding portion 14.
  • the part 42 is engaged with the part 42.
  • the flange portion 21 of the socket ring 20 is made thinner than the engaging portion 22, while the engaging portion 22 protrudes downward from the flange portion 21, thereby increasing the engaging surface 22 a in the vertical direction. be able to.
  • the elastic deformation performance and holding force required in the socket ring 20 can be ensured while the holding portion 14 of the female snap main body 11 is formed thin.
  • the inner end 22e of the engaging portion 22 of the socket ring 20 is at a substantially middle point of the length (thickness) of the engaging portion 22 in the vertical direction.
  • the intermediate point in the vertical direction of the engaging portion 22 is referred to as an “engaging portion intermediate point 22e”.
  • the engaging portion intermediate point 22e is at the same position as the intermediate point c of the vertical length of the flange portion 21, the engaging portion 22 and the flange portion 21 have the same vertical length. In this case, the engaging force of the engaging portion 22 with respect to the protruding portion 42 of the male snap 40, that is, the snap force becomes too strong.
  • the engaging portion 22 is extended below the flange portion 21, and the engaging portion intermediate point 22 e is set below the intermediate point c of the flange portion 21. Further, the elastic deformation of the engaging portion 22 is maximized at the inner end 22e that protrudes most inside in the radial direction and has the groove 24 on the outer side in the radial direction. On the other hand, if the inner end 22e is set at the middle point d of the vertical length of the upper part above the groove 24, the deformation of the engaging portion 22 is compared with the case where the groove 24 exists on the radially outer side. Becomes smaller. Therefore, in the said embodiment, the inner side end 22e of the engaging part 22 is set to the position which enters the range of the groove
  • FIG. 9 is a plan view showing a socket ring 60 which is a modified example of the socket ring
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • the socket ring 60 includes a radially outer flange portion 61 that is held by the holding portion 14 of the snap body 11 and a radially inner engaging portion 62 that is engaged with the protruding portion 42 of the male snap 40.
  • the engaging part 62 protrudes below the flange part 61.
  • the vertical length of the engaging portion 62 is about 2.5 times the vertical length of the flange portion 61 in this embodiment.
  • the engagement portion 62 of the socket ring 60 is provided with five slits 63 at intervals of 72 degrees as an example in the circumferential direction.
  • the engaging portion 62 extends linearly, and the length of the engaging portion 62 protruding inward in the radial direction is shortened as the slit 63 is approached. It becomes the longest at the intermediate point between the slits 63. Thereby, the opening 65 which the engaging part 62 prescribes
  • the outer periphery of the flange portion 61 is substantially circular, it is partially straight so as to be parallel to the linear inner end 62e of the engaging portion 62 in a region corresponding to two slits 63 adjacent in the circumferential direction. It is cut into a shape.
  • the socket ring 60 is engaged when the socket ring 60 is engaged with the protrusion 42 of the male snap 40 when the male snap 40 is attached or detached.
  • the portion 62 is not elastically deformed substantially uniformly in the circumferential direction, but the deformation is small on the side of the two slits 63 adjacent in the circumferential direction, and the deformation is greatest in the middle between the two slits 63. For this reason, the elastic deformation performance and the holding force change in the circumferential direction.

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Abstract

 スナップボタンは、雌スナップ本体(11)と、雌スナップ本体(11)に組み込まれるソケットリング(20、60)とを備える。雌スナップ本体(11)は、底部(12)と、前記底部(12)の周縁から立ち上がる側壁(18)とを含み、前記側壁(18)に前記ソケットリング(20、60)を保持するための保持部(14)を有する。前記ソケットリング(20、60)は、保持部(14)に保持される半径方向外側のフランジ部(21、61)と、前記フランジ部(21、61)の半径方向内側の係合部(22、62)とを含む。前記係合部(22、62)は、前記ソケットリング(20、60)の軸方向において前記フランジ部(21、61)よりも前記雌スナップ本体(11)の前記底部(12)側に突出する。前記ソケットリング(20、60)の内径は、係合部(22、62)の軸方向における中間点から、係合部(22、62)の軸方向における一方側端及び他方側端に向けて、漸次大きくなり得る。前記ソケットリング(20、60)の係合部(22、62)には、半径方向に沿うスリット(23、63)が周方向に複数形成され得る。

Description

雌スナップボタン
 本発明は、雄スナップボタンと着脱される雌スナップボタンに関する。
 雌スナップボタンと雄スナップボタンを着脱するスナップボタンは衣類、鞄類等に広く使用されている。雄スナップボタンは、一般に、先端部がわずかに大径である突起部を有する。この突起部を雌スナップボタンの突起受け入れ部に対し係合及び脱係合させることにより、雌スナップボタンと雄スナップボタンが連結及び連結解除される。雌スナップボタンの一タイプとして、実公昭63-90号公報の第6図に示されるように、金属製の雌スナップ本体に別部材である環状のばねを組み込んだものが知られている。このようなばねは、一般に、金属製又は樹脂製の断面円形のワイヤー部材を切断、湾曲して形成される。雌スナップ本体には、上記ばねを保持するばね保持部が設けられる。雄スナップボタンを雌スナップボタンに連結する際、雄スナップボタンの突起部が雌スナップボタンのばねに通される。この時、突起部のわずかに大径の先端部(大径部)がばねと係合し、ばねを弾性的に半径方向外側に広げ、大径部がばねを越えるや否やばねが半径方向内側へと復元しつつ突起部を保持する。これにより、雌スナップボタンと雄スナップボタンは連結される。両者を連結解除する場合も、突起部の大径部がばねと係合し、ばねが一時的に半径方向外側に広がる。
 現在、衣服等において極力薄いスナップボタンのニーズがある。しかしながら、上述した雌スナップボタンの断面円形のばねは、雄スナップボタンの突起部との係合やその保持のための弾性変形性能や保持力を確保するために、寸法すなわち直径をあまり小さくできない。また、スナップ本体のばね保持部には、そのようなばねを収容するために少なくともばねの直径分の厚さ(雌スナップボタンの軸方向に沿う長さ)を必要とする。そのため、雌スナップボタン全体の厚さを薄くしようとする際、ばね自体及びばね径分の厚さを要するばね保持部がボトルネックとなっている。
実公昭63-90号公報
 本発明は、上記の問題点に鑑み、厚さを薄くすることができる雌スナップボタンを提供することにある。
 上記課題を解決するため、本発明によれば、雌スナップ本体と、雌スナップ本体に組み込まれるソケットリングとを備え、雌スナップ本体は、底部と、前記底部の周縁から立ち上がる側壁とを含み、前記側壁に前記ソケットリングを保持するための保持部を有し、前記ソケットリングは、保持部に保持される半径方向外側のフランジ部と、前記フランジ部の半径方向内側の係合部とを含み、前記係合部は、前記ソケットリングの軸方向において前記フランジ部よりも前記雌スナップ本体の前記底部側に突出することを特徴とする雌スナップボタンが提供される。
 本発明に係る雌スナップボタンでは、雌スナップ本体の保持部にソケットリングのフランジ部が保持され、ソケットリングにおけるフランジ部の半径方向内側の係合部を、雄スナップボタンとの着脱時に雄スナップボタンの突起部と係合させる。このように、ソケットリングは、雌スナップ本体の保持部に保持される役割を担うフランジ部と、雄スナップボタンの突起部と係合する役割を担う係合部とに区分される。本発明では、ソケットリングのフランジ部を比較的薄くする一方、雄スナップボタンの突起部に係合させる係合部を、軸方向においてフランジ部よりも雌スナップ本体の底部側に延ばす。これにより、フランジ部を保持させる雌スナップ本体の保持部を薄く形成することが可能となり、また、突起部との係合やその保持に必要な弾性変形性能や保持力を係合部にて確保することができる。
 本発明における雌スナップ本体は、チタン、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、亜鉛、又はこれらの合金等の金属から形成され得るが、これらに限定されるものではない。ソケットリングは、エラストマー、合成樹脂、金属等から形成され得る。
 本発明の一実施形態において、前記ソケットリングの内径は、係合部の軸方向における中間点から、係合部の軸方向における一方側端及び他方側端に向けて、漸次大きくなることを特徴とする。すなわち、ソケットリングの係合部は、軸方向の両端が中間点よりも半径方向外側にある。これにより、ソケットリングの係合部に対する雄スナップボタンの突起部の脱着が行いやすい。ここで、「中間点」とは、係合部の軸方向における一方側端と他方側端とのちょうど中間位置にある地点又は前記中間位置付近にある地点をいう。
 本発明の一実施形態において、前記保持部は、前記ソケットリングの前記フランジ部における前記底部側を支持する保持部下部と、その保持部下部の半径方向外側から立ち上げる保持部側部と、その保持部側部における前記保持部下部から離れる側の端部から半径方向内側に延びる保持部上部とを有し、前記係合部は、前記保持部下部よりも前記底部側に突出することを特徴とする。このように、ソケットリングの係合部が、保持部下部よりも雄スナップ本体の底部側に突出することにより、係合部に必要な弾性変形性能等を与えやすくなる。
 本発明の一実施形態において、前記ソケットリングの係合部には、半径方向に沿うスリットが周方向に複数形成される。このようなスリットをソケットリングの係合部に複数設けることにより、雄スナップボタンの突起部との係合時における係合部の半径方向への弾性変形を大きくすることができる。
 本発明の一実施形態において、前記ソケットリングに、その軸方向において前記雌スナップ本体の前記底部側とは反対側に窪む溝が形成される。このような溝を設けることにより、雄スナップボタンの突起部との係合時における係合部の半径方向への弾性変形を助長することができる。
 本発明では、ソケットリングのフランジ部を比較的薄くする一方、雄スナップボタンの突起部に係合させる係合部を、軸方向においてフランジ部よりも雌スナップ本体の底部側に延ばすことにより、フランジ部を保持させる雌スナップ本体の保持部を薄く形成すると共に、雄スナップボタンの突起部との係合やその保持に必要な弾性変形性能や保持力を係合部にて確保することができる。
図1は、本発明の一実施形態に係る雌スナップボタンの平面図である。 図2は、図1のA-A線矢視断面図である。 図3は、ソケットリングの平面図である。 図4は、図3のB-B線矢視断面図である。 図5は、図4の一部拡大図である。 図6は、組み合わせる前の雌スナップ本体及びソケットリングの断面説明図である。 図7は、それぞれ生地に取り付けられた雌スナップボタンと雄スナップボタンが対向している状態を示す断面説明図である。 図8は、雌スナップボタンと雄スナップボタンが連結した状態を示す断面説明図である。 図9は、ソケットリングの変形例を示す平面図である。 図10は、図9のC-C線矢視断面図である。
 以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び均等の範囲内で適宜変更等がなされ得る。図1は、本発明の一実施形態に係る雌スナップボタン(以下、単に「雌スナップ」という。)10の平面図である。図2は、図1のA-A線矢視断面図である。雌スナップ10は、金属製の雌スナップ本体11と、雌スナップ本体11に収容される樹脂製の環状のソケットリング20とからなる。雌スナップ本体11は、金属板を絞り加工等して形成され、底部12と、底部12の半径方向外側端(周縁)から軸方向上方(雌スナップ10についての上下方向は、図2、4、5、6等の紙面に基づくものとする。)へと立ち上がる側壁18とを備える。側壁18は、底部12の周縁から半径方向外側に若干拡張しつつ延びる傾斜部13と、傾斜部13の上端から半径方向外側へ、次いで上方へ、次いで半径方向内側へとほぼC字状に湾曲する、ソケットリング20を保持するための保持部14とを含む。雌スナップ本体11の底部12には、雌スナップ10を生地1(図7等参照)に取り付ける際に止具30のポスト32を通すための円形の開口15が形成される。底部12にはまた、雌スナップ本体11の半径方向における開口15の半径方向外側端と底部12の半径方向外側端との間のほぼ中間に、ほぼ長円形状にて下方に突出する8つの凸部16が周方向等間隔で設けられている。凸部16は長手側が周方向に沿う。傾斜部13の底部12に対する傾斜角度は、特に限定されるものではなく、本実施形態では一例として約120度である。
 保持部14は、傾斜部13の上端から半径方向外側へ延びる保持部下部14aと、保持部下部14aの半径方向外側端から上方に延びる保持部側部14bと、保持部側部14bの上端から半径方向内側に延びて終端する保持部上部14cとを含む。保持部上部14cの半径方向内側端は、雌スナップ本体11の上方開口17を規定する。また、保持部上部14cの半径方向内側端の、雌スナップ本体11の半径方向における位置は、傾斜部13と保持部下部14aの境界付近にある。保持部14は、保持部上部14c及び保持部下部14aとの間にソケットリング20の後述するフランジ部21を保持する。
 図3は、ソケットリング20の平面図である。図4は、図3のB-B線矢視断面図である。ソケットリング20は、雌スナップ本体11の保持部14に保持される半径方向外側のフランジ部21と、雌スナップ10に対し雄スナップボタン(以下、単に「雄スナップ」という。)40(図7及び8参照)を着脱する際に雄スナップ40の突起部42に係合させる半径方向内側の係合部22とを備える。係合部22は、以下に詳しく述べるようにフランジ部21から半径方向内側に延びかつフランジ部21よりも下方に突出する。後述するが、雌スナップ本体11における保持部14は、図6に示す保持部14を形成する前の雌スナップ本体11に対しソケットリング20を配置した後、ソケットリング20のフランジ部21を覆うように保持部14が形成される。フランジ部21は、保持部下部14aに対面するフランジ下面21aと、保持部側部14bに対面するフランジ外側面21bと、保持部上部14cに対面するフランジ上面21cとを有する。フランジ上面21cとフランジ下面21aとの間の上下方向長さ、すなわちフランジ部21の厚さは、保持部上部14cと保持部下部14aとの間の空間の上下方向長さと同じかわずかに長い。ソケットリング20のフランジ部21は保持部14に保持されるのに対し、係合部22は保持部14から半径方向内側に外れる。
 図3等を参照して、ソケットリング20の係合部22には、周方向に一例として72度間隔で5つのスリット23が設けられている。各スリット23は半径方向に沿って係合部22に入れられるが、フランジ部21には及ばない。また、周方向に隣り合う二つのスリット23間において、係合部22は周方向に沿って円弧状に延びている。これにより、係合部22(の後述する内側端22e)が半径方向内側に規定する開口25は円形となる。また、図4等を参照して、ソケットリング20には、フランジ部21のフランジ下面21aの半径方向内側端に隣接して上方に窪む環状の溝24が形成される。溝24は周方向に連続的に設けられる。図5は図4の一部拡大図である。ソケットリング20の係合部22は、半径方向内側に凸となる湾曲面である係合面22aを有する。係合面22aの上下方向(軸方向)における一方側端である下端22cはフランジ下面21aよりも上下方向で下方にある。この係合面22aの下端22cの位置は、図2から分かるように、スナップ本体11の保持部下部14aよりも下方にある。係合面22aは、図3から分かるように、ソケットリング20の周方向に沿って延びる。また、係合部22は、係合面22aの下端22cから半径方向外側かつ上方に断面直線状に傾斜して溝24の半径方向内側の側面をなす環状の傾斜面22bを備える。溝24の半径方向外側の側面は、フランジ部21における上下方向に沿うフランジ内側面21dによって規定される。傾斜面22bとフランジ内側面21dとは断面で約30度の角度をなすが、溝24の上方端部において傾斜面22bとフランジ内側面21dとは湾曲状に連結される。図5を参照して、係合部22がフランジ下面21aから下方に突出する上下方向長さbは、本実施形態では、フランジ部21の上下方向長さaよりは小さいが、フランジ部21の上下方向長さaの半分よりは大きい。
 以下、説明の便宜のため、ソケットリング20は、溝24の半径方向外側の側面であるフランジ内側面21dを上方に延長した面によってフランジ部21と係合部22とに区分されるものとし、フランジ部21のフランジ上面21cの半径方向内側端を係合部22の上端22dとする。この上端22dは、上述した一方側端である下端22cに対し、係合面22aの上下方向の他方側端である。係合部22の係合面22aは、上端22dから下方へと内径が次第に縮小し、内径が上下方向(軸方向)の中間点22eで最小となった後、下端22cへと内径が次第に拡大する。すなわち、ソケットリング20の内径は、中間点22eから上端22d及び下端22cに向けて漸次大きくなる。従って、係合部22の上端22dの内径及び下端22cの内径はいずれも、係合部22の中間点22eの内径よりも大きい。係合面22aの内径が最小となる、すなわち半径方向内側に最も突出する中間点22eを、以下、係合部22又は係合面22aについての「内側端22e」という。本実施形態では、内側端22eすなわち中間点22eは、係合部22の上下方向長さ(厚さ)のちょうど中間位置よりもわずかに上方にある。なお、内側端(中間点)22eが上下方向長さのちょうど中間位置にあってもよい。この内側端22eの上下方向における位置は、本実施例では、フランジ部21の上下方向長さの中間点cよりもやや下方であり、また、フランジ下面21aよりも上方である。更に、内側端22eの上下方向位置は溝24の範囲内にあることが分かる。また、図5の符号dは、ソケットリング20における溝24よりも上方部分の上下方向長さの中間点を示す。係合面22aは、断面において、上端22dから内側端22eまではほぼ円弧状であり、内側端22eから下方へとわずかに湾曲した後、下端22cへとほぼ断面直線状に延びる。係合部22のフランジ下面21aよりも下方の部分は断面がほぼ2等辺三角形状である。
 図6は、組み合わせる前の雌スナップ本体11a及びソケットリング20の断面説明図である。雌スナップ本体11aは、スナップ本体11の側壁18に保持部14が形成される前の状態であり、雌スナップ本体11の保持部上部14cとなる部分14caが保持部側部14bに対して未だ曲げられておらず、保持部側部14bの断面延長線上に延びている。そのため、組み合わせる前の雌スナップ本体11aは、保持部上部14cとなる部分14caを保持部側部14bに対して曲げてソケットリング20を保持する状態の雌スナップ本体11の上方開口17よりも大きく上方に開放している。この開放部からソケットリング20がスナップ本体11a内の保持部下部14a上に配置され、次いで、上記部分14caが保持部上部14cとして半径方向内側に曲げられ、保持部14が形成される。これにより、ソケットリング20のフランジ部21が保持部14内に保持される。
 図7は、雌スナップ10と雄スナップ40がそれぞれボタン止具30、50によって生地1、2に取り付けられて対向している状態を示す断面説明図である。雄スナップ40は、一枚の金属板を絞り加工等して形成され、雌スナップ10のソケットリング20の係合部22に対して係合及び脱係合される突起部42を備える。突起部42は、内側壁42aと外側壁42bとから2重管状に形成され、内外側壁42a、42bの突出端側が下方(雄スナップ40について上下は図7及び8の紙面に基づく。)に凸となる湾曲状に連結されて、突起部42の突出端部42cとなる。更に、雄スナップ40は、内側壁42aの基端側から半径方向内側に延びる内側底部41aと、外側壁42bの基端側から半径方向外側に延びる外側底部41bとを含む。外側底部41bは内側底部41aよりもわずかに上方(生地2側)にある。内側底部41aには、ボタン止具50のポスト52を通すための円形の開口43が設けられる。突起部42において、内側壁42aの内径はほぼ一定であるのに対し、外側壁42bは、突出端部42c側で半径方向外側に膨らんで外径が大きくなる。この半径方向外側に膨らんだ部分を、以下、「大径部42d」という。外側壁42bの外径は、大径部42dから上方へとわずかに縮小した後、拡大に転じて外側底部41bに繋がる。そのため、突起部42における外側壁42bの外周面は、大径部42dで半径方向外側に突出し、大径部42dの上方で半径方向外側に湾曲状にわずかに窪む。この窪む部分を、以下、「小径部42e」という。小径部42eの外径は、雌スナップ10の初期状態のソケットリング20における係合部22の内側端22eでの内径と同じかそれよりもわずかに大きい。従って、大径部42dの外径は、初期状態のソケットリング20における係合部22の内側端22eでの内径よりも大きい。
 ボタン止具30、50は、同様の構成であり、円板状のベース31、51と、べース31、51から突出する円筒形状のポスト32、52とを備える。ポスト32、52は、図7において円筒形状から加締められて変形した状態で示される。ボタン止具30、50は、ポスト32、52とポスト32、52から連続するベース31の生地1、2に対面する側の部分であるベースコア31a、51aとをなす止具本体30a、50aと、ベースコア31a、51aを生地1、2とは反対側から覆うようにベースコア31a、51aに組み付けられるベースカバー31b、51bとからなる。ベースカバー31b、51bは、半径方向外側端部が生地1、2側に突き出るようにC字状に湾曲されてベースコア31a、51aの半径方向外側端部に組み付けられる。雌スナップ10及び雄スナップ40を生地1、2に取り付けるに当たっては、ボタン止具30、50のポスト32、52を、生地1、2に貫通させ、次いで雌スナップ10及び雄スナップ40の開口15、43に通した後、半径方向外側に断面C字状に湾曲するように加締める。これにより、雌スナップ10及び雄スナップ40が生地1、2に固定される。
 図8は、雌スナップ10と雄スナップ40が連結した状態を示す断面説明図である。雌スナップ10と雄スナップ40を連結する際、雄スナップ40の突起部42を雌スナップ10のソケットリング20の係合部22の開口25にはめ込む。この際、突起部42の大径部42dの外径がソケットリング20の係合部22の内側端22eでの内径よりも大きいため、大径部42dは、係合部22を半径方向外側に弾性的に広げながら係合部22を通過する。そして、突起部42の大径部42dが係合部22の内側端22eを下方に越えるや否や、図8に示すように、係合部22が半径方向内側に復元して(完全に初期状態へと復元しない場合もある。)、係合部22の内側端22eを含む係合面22aが突起部42の小径部42eの外周面に接する。これにより、雌スナップ10と雄スナップ40が連結状態となる。ソケットリング20の係合部22の半径方向内側への弾性変形は、溝24の半径方向の長さが縮小するように行われ、また、スリット23が係合部22の変形を助長する。この連結状態において、雄スナップ40の突起部42の突出端部42cは係合部22の下端22cよりもわずかに下方に来る。また、雌スナップ10の底部12の凸部16が生地1に食い込み、雌スナップ10の回転を防ぐ役割を果たす。以上のように、本発明では、ソケットリング20において、フランジ部21に雌スナップ本体11の保持部14に保持される役割を担わせ、保持部14から外れる係合部22に雄スナップ40の突起部42と係合する役割を担わせている。これにより、ソケットリング20のフランジ部21を係合部22に比較して薄くする一方、係合部22をフランジ部21よりも下方に突出させることにより、係合面22aを上下方向に大きくすることができる。これにより、雌スナップ本体11の保持部14を薄く形成しつつ、ソケットリング20において必要な弾性変形性能や保持力を確保することができる。
 図5を参照して、上記実施形態では、ソケットリング20の係合部22の内側端22eは、係合部22の上下方向長さ(厚さ)のほぼ中間点にあるため、以下、便宜的に係合部22の上下方向中間点を「係合部中間点22e」とする。係合部中間点22eが仮にフランジ部21の上下方向長さの中間点cと同じ位置にある場合、係合部22とフランジ部21は同じ上下方向長さを有することとなる。この場合、係合部22の、雄スナップ40の突起部42に対する係合力すなわちスナップ力が強くなりすぎてしまう。そのため、上記実施形態では、係合部22をフランジ部21よりも下方に延ばして、係合部中間点22eをフランジ部21の中間点cよりも下方に設定している。また、係合部22の弾性的な変形は、半径方向内側に最も突出しかつ半径方向外側に溝24が存在する内側端22eで最大となる。これに対し、仮に溝24よりも上方部分の上下方向長さの中間点dに内側端22eを設定した場合、半径方向外側に溝24が存在する場合に比較して、係合部22の変形は小さくなる。そのため、上記実施形態では、係合部22の内側端22eを上下方向において溝24の範囲に入る位置に設定している。
 図9は、ソケットリングの変形例であるソケットリング60を示す平面図であり、図10は図9のC-C線矢視断面図である。ソケットリング60は、上述したスナップ本体11の保持部14に保持される半径方向外側のフランジ部61と、雄スナップ40の突起部42に係合させる半径方向内側の係合部62とを備える。係合部62は、フランジ部61よりも下方に突出している。係合部62の上下方向長さは、本実施形態においてフランジ部61の上下方向長さの約2.5倍である。ソケットリング60において、フランジ下面61aと、係合部62の半径方向内側の側面をなす傾斜面62bとの間に、ソケットリング20の溝24に対応する溝は設けられていない。また、係合部62の係合面62aにおいて半径方向内側に最も突出する内側端62eは、係合部62の上下方向長さのほぼ中間点にあり、フランジ下面61aよりもわずかに下方であり、従って、フランジ部61の上下方向中間点よりも下方にある。図9を参照して、ソケットリング60の係合部62には、周方向に一例として72度間隔で5つのスリット63が設けられている。また、周方向に隣り合う二つのスリット63間において、係合部62は直線状に延び、係合部62の半径方向内側に突出する長さは、スリット63に近付くにつれて短くなり、当該二つのスリット63間の中間点で最長となる。これにより、係合部62が半径方向内側に規定する開口65は五角形となる。更に、ソケットリング20のスリット23と比較して、スリット63は半径方向に短い。フランジ部61の外周は、ほぼ円形であるが、周方向に隣り合う二つのスリット63間に対応する領域において、係合部62の直線状の内側端62eと平行となるように部分的に直線状に切り欠かれている。ソケットリング60を既述した雌スナップ本体11に組み込んでなる雌スナップ(図示せず)では、雄スナップ40との着脱時にソケットリング60が雄スナップ40の突起部42と係合する際、係合部62が周方向においてほぼ一様に弾性変形するのではなく、周方向に隣り合う二つのスリット63側では変形が小さく、当該二つのスリット63間の中間で最も大きく変形する。そのため、弾性変形性能や保持力が周方向において変化する。
 10 雌スナップボタン
 11 雌スナップ本体
 12 底部
 14 保持部
 18 側壁
 20、60 ソケットリング
 21、61 フランジ部
 22、62 係合部
 22a、62a 係合面
 22c、62c 係合面の下端
 22e、62e 内側端
 23、63 スリット
 24 溝
 30、50 ボタン止具
 32、52 ポスト
 40 雄スナップボタン
 42 突起部

Claims (5)

  1.  雌スナップ本体(11)と、雌スナップ本体(11)に組み込まれるソケットリング(20、60)とを備え、
     雌スナップ本体(11)は、底部(12)と、前記底部(12)の周縁から立ち上がる側壁(18)とを含み、前記側壁(18)に前記ソケットリング(20、60)を保持するための保持部(14)を有し、
     前記ソケットリング(20、60)は、保持部(14)に保持される半径方向外側のフランジ部(21、61)と、前記フランジ部(21、61)の半径方向内側の係合部(22、62)とを含み、
     前記係合部(22、62)は、前記ソケットリング(20、60)の軸方向において前記フランジ部(21、61)よりも前記雌スナップ本体(11)の前記底部(12)側に突出することを特徴とする雌スナップボタン。
  2.  前記ソケットリング(20、60)の内径は、係合部(22、62)の軸方向における中間点から、係合部(22、62)の軸方向における一方側端及び他方側端に向けて、漸次大きくなることを特徴とする請求項1に記載の雌スナップボタン。
  3.  前記保持部(14)は、前記ソケットリング(20、60)の前記フランジ部(21、61)における前記底部(12)側を支持する保持部下部(14a)と、その保持部下部(14a)の半径方向外側から立ち上がる保持部側部(14b)と、その保持部側部(14b)における保持部下部(14a)から離れる側の端部から半径方向内側に延びる保持部上部(14c)とを有し、前記係合部(22、62)は、前記保持部下部(14a)よりも前記底部(12)側に突出することを特徴とする請求項1に記載の雌スナップボタン。
  4.  前記ソケットリング(20、60)の前記係合部(22、62)には、半径方向に沿うスリット(23、63)が周方向に複数形成される請求項1に記載の雌スナップボタン。
  5.  前記ソケットリング(20)に、その軸方向において前記雌スナップ本体(11)の前記底部(12)側とは反対側に窪む溝(24)が形成される請求項1に記載の雌スナップボタン。
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