WO2016063576A1 - 圧縮機及び圧縮機製造方法 - Google Patents

Abstract

　圧縮機の電動機の固定子において、外周面（７１）の円周方向における複数箇所に、円周方向に沿って並ぶ２つの凹部（７２）が形成され、当該２つの凹部（７２）の間に切り欠き（７３）が形成される。圧縮機の密閉容器において、内周面の円周方向における複数箇所に、円周方向に沿って並ぶ２つの凸部が形成される。当該２つの凸部が２つの凹部（７２）に入り込んで電動機の固定子の切り欠き（７３）が形成された部分を挟み込むことで、密閉容器の内側に電動機の固定子が固定される。

Description

圧縮機及び圧縮機製造方法

　本発明は、圧縮機及び圧縮機製造方法に関するものである。本発明は、例えば、空気調和機や冷蔵庫等の冷凍サイクル装置に用いられる密閉型電動圧縮機に関するものである。

　従来の密閉型電動圧縮機の電動機の固定子を密閉容器に固定する方法としては、密閉容器内径よりも大きな外径を持つ固定子を焼き嵌めにより密閉容器に固定する方法がある（例えば、特許文献１参照）。

　焼き嵌めを施さずに固定子を密閉容器に固定する方法もある（例えば、特許文献２参照）。この方法では、固定子外周面に、互いに近接する複数の下穴を設ける。密閉容器の当該複数の下穴に対向する箇所を局所的に加熱した後に、当該箇所を押し付け治具にて半径方向内向きに押し付け、下穴に係合する凸部を密閉容器に形成する。密閉容器の冷却による熱収縮により、密閉容器の凸部で固定子の下穴間を締め付けて、固定子を密閉容器に固定する。

特開昭６０－１５９３９１号公報 特開２００７－３０３３７９号公報

　電動機の固定子を密閉容器に焼き嵌めで固定する方法では、固定子に作用する締め付け力を制御することが難しい。特に電磁鋼板を積層させることで形成される固定子は剛性が小さく、固定子の内径真円度が悪化することにより、固定子と回転子との間のエアギャップが不均一となり、磁気アンバランス音が引き起こされる。また、密閉容器を加熱する際の温度分布のばらつきや、部品の加熱によって生じる加工歪の解放により、固定子鉄心の特定箇所に応力が集中して鉄損が発生し、電動機効率の低下が招かれる。

　焼き嵌めを施さずに固定子を密閉容器に固定する方法でも、密閉容器の凸部で固定子の下穴間が締め付けられることにより、固定子鉄心の特定箇所に応力が集中して鉄損が発生し、電動機効率が低下するおそれがある。また、この方法では、固定子外周面をドリル等により加工して下穴を形成する必要がある。しかし、この加工により固定子の内径真円度が悪化する場合がある。下穴を形成しようとする層の電磁鋼板として、その他の下穴を形成しない層の電磁鋼板とは別形状の電磁鋼板を用意し、それらを組み合わせることで下穴を形成することもできる。しかし、複数の型を用意するコストがかかり、また複数の電磁鋼板を組み間違えるリスクもある。

　本発明は、例えば、圧縮機の電動機効率の低下を抑制することを目的とする。

　本発明の一の態様に係る圧縮機は、
　固定子を有し、前記固定子の外周面の円周方向における複数箇所に、円周方向に沿って並ぶ２つの凹部が形成され、前記２つの凹部の間に切り欠きが形成される電動機と、
　内周面の円周方向における複数箇所に、円周方向に沿って並ぶ２つの凸部が形成され、前記２つの凸部が前記２つの凹部に入り込んで前記固定子の前記切り欠きが形成された部分を挟み込むことで、内側に前記固定子が固定される容器と、
　前記容器の内側に収納され、前記電動機によって駆動される圧縮機構とを備え、
　前記固定子の外周面の前記切り欠きと前記２つの凹部のそれぞれとの間の領域に、前記固定子の外周面の他の領域よりも半径方向の外側に突出する突出部が形成され、前記容器の内周面が前記突出部に接触する。

　本発明では、圧縮機の容器に形成された２つの凸部が、圧縮機の電動機の固定子に形成された２つの凹部に入り込んで、これら２つの凹部の間の切り欠きが形成された部分を挟み込むことで、電動機の固定子が容器の内側に固定される。切り欠きがあることで損失の要因となる応力集中が緩和される。また、固定子の外周面の切り欠きと２つの凹部のそれぞれとの間の領域に、固定子の外周面の他の領域よりも半径方向の外側に突出する突出部が形成される。固定子の外周面全体が容器の内周面に接触する代わりに、突出部が容器の内周面に接触することで、固定子の内径真円度が向上する。したがって、本発明によれば、電動機効率の低下を抑制することができる。

実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の回路図。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の回路図。 実施の形態１に係る圧縮機の縦断面図。 図３のＡ－Ａ断面図。 実施の形態１に係る電動機の固定子の固定子鉄心の斜視図。 実施の形態１に係る電動機の固定子の固定子鉄心の平面図。 実施の形態１に係る密閉容器の部分斜視図。 実施の形態１に係る密閉容器の横断面図。 実施の形態１に係る電動機の固定子の分割鉄心の平面図。 実施の形態１に係る電動機の固定子及び密閉容器の部分断面図。 実施の形態１に係る電動機の固定子及び密閉容器の部分断面図。 実施の形態１に係る電動機の固定子及び密閉容器の部分断面図。 図１２のＥ矢視図。

　以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には、同一符号を付している。実施の形態の説明において、同一又は相当する部分については、その説明を適宜省略又は簡略化する。また、実施の形態の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「表」、「裏」といった配置や向き等は、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。装置、器具、部品等の構成について、その材質、形状、大きさ等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。

　実施の形態１．
　図１及び図２は、本実施の形態に係る冷凍サイクル装置１０の回路図である。図１は、冷房運転時の冷媒回路１１ａを示している。図２は、暖房運転時の冷媒回路１１ｂを示している。

　本実施の形態において、冷凍サイクル装置１０は、空気調和機である。なお、冷凍サイクル装置１０が冷蔵庫、ヒートポンプサイクル装置といった空気調和機以外の機器であっても、本実施の形態を適用することができる。

　図１及び図２に示すように、冷凍サイクル装置１０は、冷媒が循環する冷媒回路１１ａ，１１ｂを備える。

　冷媒回路１１ａ，１１ｂには、圧縮機１２と、四方弁１３と、室外熱交換器１４と、膨張弁１５と、室内熱交換器１６とが接続されている。圧縮機１２は、冷媒を圧縮する。四方弁１３は、冷房運転時と暖房運転時とで冷媒の流れる方向を切り換える。室外熱交換器１４は、第１熱交換器の例である。室外熱交換器１４は、冷房運転時には凝縮器として動作し、圧縮機１２により圧縮された冷媒を放熱させる。室外熱交換器１４は、暖房運転時には蒸発器として動作し、室外空気と膨張弁１５で膨張した冷媒との間で熱交換を行って冷媒を加熱する。膨張弁１５は、膨張機構の例である。膨張弁１５は、凝縮器で放熱した冷媒を膨張させる。室内熱交換器１６は、第２熱交換器の例である。室内熱交換器１６は、暖房運転時には凝縮器として動作し、圧縮機１２により圧縮された冷媒を放熱させる。室内熱交換器１６は、冷房運転時には蒸発器として動作し、室内空気と膨張弁１５で膨張した冷媒との間で熱交換を行って冷媒を加熱する。

　冷凍サイクル装置１０は、さらに、制御装置１７を備える。

　制御装置１７は、例えば、マイクロコンピュータである。図１及び図２では、制御装置１７と圧縮機１２との接続しか示していないが、制御装置１７は、圧縮機１２だけでなく、冷媒回路１１ａ，１１ｂに接続された各要素に接続される。制御装置１７は、各要素の状態を監視したり、制御したりする。

　冷媒回路１１ａ，１１ｂを循環する冷媒としては、Ｒ４０７Ｃ冷媒、Ｒ４１０Ａ冷媒、Ｒ１２３４ｙｆ冷媒等、任意の冷媒を使用することができる。

　図３は、圧縮機１２の縦断面図である。図４は、図３のＡ－Ａ断面図である。なお、図３及び図４において、断面を表すハッチングは省略している。また、図４では、密閉容器２０の内側のみを示している。

　本実施の形態において、圧縮機１２は、１気筒のロータリ圧縮機である。なお、圧縮機１２が多気筒のロータリ圧縮機、或いは、スクロール圧縮機であっても、本実施の形態を適用することができる。

　図３に示すように、圧縮機１２は、密閉容器２０と、圧縮機構３０と、電動機４０と、クランク軸５０とを備える。

　密閉容器２０は、容器の例である。密閉容器２０には、冷媒を吸入するための吸入管２１と、冷媒を吐出するための吐出管２２とが取り付けられている。

　圧縮機構３０は、密閉容器２０の内側に収納される。具体的には、圧縮機構３０は、密閉容器２０の内側下部に設置される。圧縮機構３０は、電動機４０によって駆動される。圧縮機構３０は、吸入管２１に吸入された冷媒を圧縮する。

　電動機４０も、密閉容器２０の内側に収納される。具体的には、電動機４０は、密閉容器２０の内側で、圧縮機構３０により圧縮された冷媒が吐出管２２から吐出される前に通過する位置に設置される。即ち、電動機４０は、密閉容器２０の内側で、圧縮機構３０の上方に設置される。電動機４０は、集中巻のモータである。なお、電動機４０が分布巻のモータであっても、本実施の形態を適用することができる。

　密閉容器２０の底部には、圧縮機構３０の各摺動部を潤滑するための冷凍機油２５が貯留されている。冷凍機油２５は、クランク軸５０の回転に伴い、クランク軸５０の下部に設けられたオイルポンプによって汲み上げられ、圧縮機構３０の各摺動部へ供給される。冷凍機油２５としては、例えば、合成油であるＰＯＥ（ポリオールエステル）、ＰＶＥ（ポリビニルエーテル）、ＡＢ（アルキルベンゼン）が使用される。

　以下では、圧縮機構３０の詳細について説明する。

　図３及び図４に示すように、圧縮機構３０は、シリンダ３１と、ローリングピストン３２と、ベーン３６と、主軸受３３と、副軸受３４とを備える。

　シリンダ３１の外周は、平面視略円形である。シリンダ３１の内部には、平面視略円形の空間であるシリンダ室６２が形成される。シリンダ３１は、軸方向両端が開口している。

　シリンダ３１には、シリンダ室６２につながり、半径方向に延びるベーン溝６１が設けられる。ベーン溝６１の外側には、ベーン溝６１につながる平面視略円形の空間である背圧室６３が形成される。

　図示していないが、シリンダ３１には、冷媒回路１１ａ，１１ｂからガス冷媒が吸入される吸入ポートが設けられる。吸入ポートは、シリンダ３１の外周面からシリンダ室６２に貫通している。

　図示していないが、シリンダ３１には、シリンダ室６２から圧縮された冷媒が吐出される吐出ポートが設けられる。吐出ポートは、シリンダ３１の上端面を切り欠いて形成されている。

　ローリングピストン３２は、リング状である。ローリングピストン３２は、シリンダ室６２内で偏心運動する。ローリングピストン３２は、クランク軸５０の偏心軸部５１に摺動自在に嵌合する。

　ベーン３６の形状は、平坦な略直方体である。ベーン３６は、シリンダ３１のベーン溝６１内に設置される。ベーン３６は、背圧室６３に設けられるベーンスプリング３７によって常にローリングピストン３２に押し付けられている。密閉容器２０内が高圧であるため、圧縮機１２の運転が開始すると、ベーン３６の背圧室６３側の面であるベーン背面に密閉容器２０内の圧力とシリンダ室６２内の圧力との差による力が作用する。このため、ベーンスプリング３７は、主に密閉容器２０内とシリンダ室６２内の圧力に差がない圧縮機１２の起動時に、ベーン３６をローリングピストン３２に押し付ける目的で使用される。

　主軸受３３は、側面視略逆Ｔ字状である。主軸受３３は、クランク軸５０の偏心軸部５１よりも上の部分である主軸部５２に摺動自在に嵌合する。主軸受３３は、シリンダ３１のシリンダ室６２及びベーン溝６１の上側を閉塞する。

　副軸受３４は、側面視略Ｔ字状である。副軸受３４は、クランク軸５０の偏心軸部５１よりも下の部分である副軸部５３に摺動自在に嵌合する。副軸受３４は、シリンダ３１のシリンダ室６２及びベーン溝６１の下側を閉塞する。

　図示していないが、主軸受３３は、吐出弁を備える。主軸受３３の外側には、吐出マフラ３５が取り付けられる。吐出弁を介して吐出される高温かつ高圧のガス冷媒は、一旦吐出マフラ３５に入り、その後吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間に放出される。なお、吐出弁及び吐出マフラ３５は、副軸受３４、或いは、主軸受３３と副軸受３４との両方に設けられてもよい。

　シリンダ３１、主軸受３３、副軸受３４の材質は、ねずみ鋳鉄、焼結鋼、炭素鋼等である。ローリングピストン３２の材質は、例えば、クロム等を含有する合金鋼である。ベーン３６の材質は、例えば、高速度工具鋼である。

　密閉容器２０の横には、吸入マフラ２３が設けられる。吸入マフラ２３は、冷媒回路１１ａ，１１ｂから低圧のガス冷媒を吸入する。吸入マフラ２３は、液冷媒が戻る場合に液冷媒が直接シリンダ３１のシリンダ室６２に入り込むことを抑制する。吸入マフラ２３は、シリンダ３１の吸入ポートに吸入管２１を介して接続される。吸入マフラ２３の本体は、溶接等により密閉容器２０の側面に固定される。

　以下では、電動機４０の詳細について説明する。

　本実施の形態において、電動機４０は、ブラシレスＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ・Ｃｕｒｒｅｎｔ）モータである。なお、電動機４０が誘導電動機等、ブラシレスＤＣモータ以外のモータであっても、本実施の形態を適用することができる。

　図３に示すように、電動機４０は、略円筒状の固定子４１と、略円柱状の回転子４２とを備える。

　固定子４１は、密閉容器２０の内周面に当接して固定される。回転子４２は、固定子４１の内側に０．３～１ｍｍ程度の空隙を介して設置される。

　固定子４１は、固定子鉄心４３と、巻線４４とを備える。固定子鉄心４３は、鉄を主成分とする、厚さが０．１～１．５ｍｍの複数枚の電磁鋼板を一定の形状に打ち抜き、軸方向に積層し、カシメや溶接等により固定して製作される。巻線４４は、固定子鉄心４３に絶縁部材４７を介して集中巻で巻かれている。巻線４４は、芯線と、芯線を覆う少なくとも１層の被膜とからなる。芯線の材質は、例えば、銅である。被膜の材質は、例えば、ＡＩ（アミドイミド）／ＥＩ（エステルイミド）である。絶縁部材４７の材質は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、フェノール樹脂である。巻線４４には、リード線４５が接続されている。

　回転子４２は、回転子鉄心４６と、図示していない永久磁石とを備える。回転子鉄心４６は、固定子鉄心４３と同様に、鉄を主成分とする、厚さが０．１～１．５ｍｍの複数枚の電磁鋼板を一定の形状に打ち抜き、軸方向に積層し、カシメや溶接等により固定して製作される。永久磁石は、回転子鉄心４６に形成される複数の挿入孔に挿入される。永久磁石は、磁極を形成する。永久磁石としては、例えば、フェライト磁石、希土類磁石が使用される。

　永久磁石が軸方向に抜けないようにするために、回転子４２の軸方向両端である回転子上端及び回転子下端には、それぞれ上端板４８及び下端板４９が設けられる。上端板４８及び下端板４９は、回転バランサを兼ねる。上端板４８及び下端板４９は、図示していない複数の固定用リベット等により回転子鉄心４６に固定されている。

　図示していないが、回転子鉄心４６の平面視中心には、クランク軸５０の主軸部５２が焼き嵌め又は圧入される軸孔が形成されている。回転子鉄心４６の軸孔の周囲には、略軸方向に貫通する複数の貫通孔が形成されている。それぞれの貫通孔は、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間へ放出されるガス冷媒の通路の１つとなる。

　図示していないが、電動機４０が誘導電動機として構成される場合には、回転子鉄心４６に形成される複数のスロットにアルミニウムや銅等で形成される導体が充填又は挿入される。そして、導体の両端をエンドリングで短絡したかご形巻線が形成される。

　密閉容器２０の頂部には、インバータ装置等の外部電源と接続する端子２４が取り付けられている。端子２４は、例えば、ガラス端子である。端子２４は、例えば、溶接により密閉容器２０に固定されている。端子２４には、電動機４０からのリード線４５が接続される。

　密閉容器２０の頂部には、軸方向両端が開口した吐出管２２が取り付けられている。圧縮機構３０から吐出されるガス冷媒は、密閉容器２０内の空間から吐出管２２を通って外部の冷媒回路１１ａ，１１ｂへ吐出される。

　詳細については後述するが、電動機４０の固定子４１の外周面７１には、凹部７２が形成される。密閉容器２０の内周面８１には、電動機４０の固定子４１を密閉容器２０の内側に固定するために、凹部７２に入り込む凸部８２が形成される。

　以下では、圧縮機１２の動作について説明する。

　端子２４からリード線４５を介して電動機４０の固定子４１に電力が供給される。これにより、固定子４１の巻線４４に電流が流れ、巻線４４から磁束が発生する。電動機４０の回転子４２は、巻線４４から発生する磁束と、回転子４２の永久磁石から発生する磁束との作用によって回転する。回転子４２の回転によって、回転子４２に固定されたクランク軸５０が回転する。クランク軸５０の回転に伴い、圧縮機構３０のローリングピストン３２が圧縮機構３０のシリンダ３１のシリンダ室６２内で偏心回転する。シリンダ３１とローリングピストン３２との間の空間は、圧縮機構３０のベーン３６によって２つに分割されている。クランク軸５０の回転に伴い、それらの２つの空間の容積が変化する。一方の空間では、徐々に容積が拡大することにより、吸入マフラ２３から低圧のガス冷媒が吸入される。他方の空間では、徐々に容積が縮小することにより、中のガス冷媒が圧縮される。圧縮され、高圧かつ高温となったガス冷媒は、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間に吐出される。吐出されたガス冷媒は、さらに、電動機４０を通過して密閉容器２０の頂部にある吐出管２２から密閉容器２０の外へ吐出される。密閉容器２０の外へ吐出された冷媒は、冷媒回路１１ａ，１１ｂを通って、再び吸入マフラ２３に戻ってくる。

　図示していないが、圧縮機１２がスイング式のロータリ圧縮機として構成される場合には、ベーン３６が、ローリングピストン３２と一体に設けられる。クランク軸５０が駆動されると、ベーン３６は、ローリングピストン３２に回転自在に取り付けられた支持体の受入溝に沿って出入りする。ベーン３６は、ローリングピストン３２の回転に従って揺動しながら半径方向へ進退することによって、シリンダ室６２の内部を圧縮室と吸入室とに区画する。支持体は、横断面が半円形状の２つの柱状部材で構成される。支持体は、シリンダ３１の吸入口と吐出口との中間部に形成された円形状の保持孔に回転自在に嵌められる。

　以下では、電動機４０の固定子４１を密閉容器２０の内側に固定するための構成、その構成を実現するための手順、その構成により得られる効果について順番に説明する。

　＊＊＊構成の説明＊＊＊
　以下、電動機４０の固定子４１の固定子鉄心４３、及び、密閉容器２０の構成について説明する。

　図５は、電動機４０の固定子４１の固定子鉄心４３の斜視図である。図６は、電動機４０の固定子４１の固定子鉄心４３の平面図である。

　図５及び図６に示すように、本実施の形態では、固定子鉄心４３の外周面７１の円周方向における複数箇所に、円周方向に沿って並ぶ２つの凹部７２が形成され、当該２つの凹部７２の間に切り欠き７３が形成される。なお、固定子鉄心４３の外周面７１は、電動機４０の固定子４１の外周面に相当する。

　それぞれの凹部７２は、軸方向に沿って溝状に延びている。

　それぞれの切り欠き７３は、吐出マフラ３５から密閉容器２０内の空間へ放出されるガス冷媒の通路の１つとなる。それぞれの切り欠き７３は、電動機４０の上から密閉容器２０の底部に戻る冷凍機油２５の通路にもなる。

　固定子鉄心４３は、複数の分割鉄心７４が円周方向に連結されて構成される。即ち、本実施の形態では、電動機４０の固定子４１が、円周方向に連結されて固定子鉄心４３を構成する複数の分割鉄心７４を有する。それぞれの分割鉄心７４には、ティース７５が形成される。ティース７５は、根元から一定の幅で半径方向の内側に延び、先端において幅が広がった形状となっている。ティース７５の一定の幅で延びている部分には、巻線４４が巻かれる。巻線４４に電流が流されると、巻線４４が巻きつけられたティース７５が磁極となる。磁極の方向は、巻線４４に流される電流の方向によって決まる。

　図５及び図６では、一例として、外周面７１の円周方向における９箇所に２つの凹部７２と切り欠き７３とが形成された固定子鉄心４３を示しているが、２つの凹部７２と切り欠き７３とが形成される箇所の数は適宜変更することができる。なお、電動機４０の固定子４１を密閉容器２０の内側に確実に固定するため、外周面７１の円周方向における３箇所以上に２つの凹部７２と切り欠き７３とが形成されることが望ましい。

　また、一例として、２つの凹部７２に対して、当該２つの凹部７２の間に１つの切り欠き７３が形成される構成を示しているが、当該２つの凹部７２の間に２つ以上の切り欠き７３が形成される構成を採用してもよい。

　また、一例として、９個のティース７５が形成された固定子鉄心４３を示しているが、ティース７５の個数は適宜変更することができる。

　また、一例として、複数の分割鉄心７４で構成された固定子鉄心４３を示しているが、一体の固定子鉄心４３が用いられてもよい。

　また、一例として、全てのティース７５に、或いは、全ての分割鉄心７４に２つの凹部７２と切り欠き７３とが形成される構成を示しているが、一部のティース７５のみに、或いは、一部の分割鉄心７４のみに２つの凹部７２と切り欠き７３とが形成されてもよい。なお、全ての分割鉄心７４に２つの凹部７２と切り欠き７３とが形成される場合は、一部の分割鉄心７４のみに２つの凹部７２と切り欠き７３とが形成される場合と比べて、分割鉄心７４の形状の統一化によるコスト削減が可能である。

　また、一例として、それぞれの凹部７２が軸方向の全体に亘って溝状に延びる構成を示しているが、それぞれの凹部７２が軸方向の一部のみに延びる構成、即ち、それぞれの凹部７２が穴として形成される構成を採用してもよい。それぞれの凹部７２が軸方向の全体に亘って溝状に延びる場合は、それぞれの凹部７２が穴として形成される場合と比べて、積層される電磁鋼板の形状の統一化によるコスト削減、或いは、電磁鋼板の組み間違えのリスク回避が可能である。

　図５及び図６に示したように、凹部７２は、近接した状態の２つが１組となって設けられている。以下では、２つの凹部７２と、当該２つの凹部７２によって挟まれた部位とを合わせた、固定子鉄心４３の外周面７１の部分的な領域を固定部７６と呼ぶものとする。本実施の形態では、固定部７６が、固定子鉄心４３の外周面７１にほぼ等間隔で９個設けられている。よって、凹部７２は、全部で１８個ある。１８個のうち、６個が電動機４０の固定子４１を密閉容器２０の内側に固定するために使用される。

　図７は、密閉容器２０の部分斜視図である。図８は、密閉容器２０の横断面図である。なお、図７は、密閉容器２０の軸方向における一部のみを示している。密閉容器２０の軸方向とは、密閉容器２０の高さ方向のことである。密閉容器２０の軸方向は、電動機４０の固定子４１の軸方向と平行である。

　図７及び図８に示すように、本実施の形態では、密閉容器２０の内周面８１の円周方向における複数箇所に、円周方向に沿って並ぶ２つの凸部８２が形成される。２つの凸部８２が図５及び図６に示した２つの凹部７２に入り込んで電動機４０の固定子４１の切り欠き７３が形成された部分を挟み込むことで、密閉容器２０の内側に電動機４０の固定子４１が固定される。

　密閉容器２０の外周面８３において、それぞれの凸部８２に対応する位置には、それぞれの凸部８２を内周面８１に形成するために外周面８３が押し込まれて形成された加工穴８４がある。

　図７及び図８では、一例として、内周面８１の円周方向における３箇所に２つの凸部８２が形成された密閉容器２０を示しているが、２つの凸部８２が形成される箇所は適宜変更することができる。なお、電動機４０の固定子４１を密閉容器２０の内側に確実に固定するため、内周面８１の円周方向における３箇所以上に、２つの凸部８２が形成されることが望ましい。

　図７及び図８に示したように、凸部８２は、近接した状態の２つが１組となって設けられるが、後述するように、凸部８２は、電動機４０の固定子４１を密閉容器２０の内側に設置した状態で密閉容器２０の外周面８３を密閉容器２０の内側に押し込むことで形成される。組となる２つの凸部８２は、組となる２つの凹部７２に入り込んで、２つのかしめ点を形成する。以下では、これらのかしめ点を形成する２つの凸部８２を合わせた、密閉容器２０の内周面８１の部分的な領域をかしめ部８５と呼ぶものとする。本実施の形態では、かしめ部８５が、密閉容器２０の内周面８１及び外周面８３にほぼ等間隔で３個設けられている。よって、凸部８２は、全部で６個ある。

　図９は、電動機４０の固定子４１の分割鉄心７４の平面図である。

　前述したように、本実施の形態では、電動機４０の固定子４１及び密閉容器２０の互いに対応する複数箇所で、２つの凸部８２が２つの凹部７２に入り込んで電動機４０の固定子４１の切り欠き７３が形成された部分を挟み込むことで、密閉容器２０の内側に電動機４０の固定子４１が固定される。切り欠き７３がない場合、２つの凸部８２で２つの凹部７２の間の部分が締め付けられることにより、図９に示すＢの箇所、即ち、分割鉄心７４の継ぎ目の半径方向内側の端部に応力が集中する。Ｂの箇所は、本来、ティース７５に形成される磁極からの磁束が流れる位置であるため、この箇所に応力が集中するとヒステリシス損失が発生する。ヒステリシス損失とは、応力が集中する箇所の磁気抵抗が増大することにより、その箇所で磁束が流れにくくなって損失が発生することをいう。ヒステリシス損失は、いわゆる鉄損であり、電動機効率を低下させる要因となる。一方、本実施の形態では、２つの凹部７２の間に切り欠き７３があるため、図９に示すＣの箇所、即ち、切り欠き７３の半径方向内側の隅部に応力を集中させることができる。Ｃの箇所は、磁極からの磁束の流路から離れた位置であるため、この箇所に応力が集中してもヒステリシス損失は発生しにくい。また、Ｃの箇所に応力が集中すれば、Ｂの箇所にかかる応力を大幅に低減させることができる。したがって、鉄損の発生を回避し、電動機効率の低下を抑制することができる。

　また、図９に示すように、本実施の形態では、固定子鉄心４３を構成する分割鉄心７４の外周面７１の切り欠き７３と２つの凹部７２のそれぞれとの間の領域に、分割鉄心７４の外周面７１の他の領域よりも半径方向の外側に突出する突出部７７が形成される。密閉容器２０の内周面８１が突出部７７に接触することで、電動機４０の固定子４１を密閉容器２０の内側に、より確実に固定することが可能となる。しかも、固定子４１の外周面７１全体が密閉容器２０の内周面８１に接触する代わりに、突出部７７が密閉容器２０の内周面８１に接触することで、固定子４１の内径真円度が向上する。即ち、本実施の形態では、密閉容器２０に形成された２つの凸部８２が固定子４１の切り欠き７３が形成された部分を挟み込んでいるため、密閉容器２０から固定子４１に作用する締め付け力が低くても、固定子４１を密閉容器２０の内側に固定することができる。よって、密閉容器２０の内周面８１と固定子４１の外周面７１とを接触させつつ、その接触面積を小さくすることで、固定子４１の確実な固定と、固定子４１の内径真円度の向上とを両立させることが可能となる。固定子４１の外周面７１において、密閉容器２０の内周面８１と接触する領域を突出部７７に限定することで、接触面積を小さくすることができる。

　本実施の形態では、固定子鉄心４３を構成する分割鉄心７４の外周面７１の切り欠き７３と２つの凹部７２のそれぞれとの間の領域が、切り欠き７３につながり突出部７７が形成されない非接触領域７８と、２つの凹部７２のいずれかにつながり突出部７７が形成される接触領域７９とに分かれる。なお、非接触領域７８と接触領域７９との位置関係を逆にしてもよいが、非接触領域７８が凹部７２の側にある場合、凸部８２が根元まで凹部７２に入り込まなくなる。よって、凸部８２による締め付け力を増大させるには、接触領域７９を凹部７２の側に設けるほうが望ましい。非接触領域７８と接触領域７９との面積比は、任意に設定することができるが、非接触領域７８の面積よりも接触領域７９の面積が小さいことが望ましい。即ち、１つの分割鉄心７４の外周面７１の切り欠き７３と２つの凹部７２のそれぞれとの間の領域における接触領域７９の占める割合が５０％より低いことが望ましい。

　固定子４１の外周面７１全体における接触領域７９の占める割合は、３０％以下であることが望ましい。本実施の形態では、固定子鉄心４３全体の角度に対する分割鉄心７４の角度が３６０°／９＝４０°である。よって、１つの分割鉄心７４の外周面７１の切り欠き７３と片側の凹部７２との間の領域に含まれる接触領域７９の角度が４０°×０．３／２＝６°以下であれば、固定子４１の外周面７１全体における接触領域７９の占める割合が３０％（＝６°×２×９／３６０°×１００）以下となる。固定子４１をより確実に固定するために、固定子４１の外周面７１全体における接触領域７９の占める割合は、１％以上であることがより望ましい。本実施の形態では、１つの分割鉄心７４の外周面７１の切り欠き７３と片側の凹部７２との間の領域に含まれる接触領域７９の角度が４０°×０．０１／２＝０．２°以上であれば、固定子４１の外周面７１全体における接触領域７９の占める割合が１％（＝０．２°×２×９／３６０°×１００）以上となる。固定子４１の確実な固定と、固定子４１の内径真円度の向上とを確実に両立させるために、固定子４１の外周面７１全体における接触領域７９の占める割合は、３～１５％であることが最も望ましい。本実施の形態では、１つの分割鉄心７４の外周面７１の切り欠き７３と片側の凹部７２との間の領域に含まれる接触領域７９の角度が４０°×０．０３／２＝０．６°以上かつ４０°×０．１５／２＝３°以下であれば、固定子４１の外周面７１全体における接触領域７９の占める割合が３～１５％となる。ここでは、説明を簡単にするため、固定子鉄心４３の軸方向の長さが一様であり、「角度」がＮ倍であるときは、「占める割合」に相当する「面積」もＮ倍であるものとしている。「角度」とは、円周方向の長さのことであると考えてもよい。

　固定子４１の外周面７１から１つの突出部７７が突出する長さは、任意の長さでよい。固定子４１の外周面７１から１つの突出部７７が突出する長さとは、１つの非接触領域７８に対して、その非接触領域７８に隣接する接触領域７９が固定子鉄心４３の半径方向に突出する長さのことであり、図９においてＰで示す寸法のことである。

　本実施の形態では、電動機４０の固定子４１が焼き嵌めにより密閉容器２０の内側に嵌められることで、密閉容器２０の内周面８１が突出部７７に接触する。焼き嵌めのみによって電動機４０の固定子４１を密閉容器２０の内側に固定する場合は、固定子鉄心４３の内径真円度が悪化することにより、固定子４１と回転子４２との間のエアギャップが不均一となり、磁気アンバランス音が引き起こされるおそれがある。しかし、本実施の形態では、電動機４０の固定子４１及び密閉容器２０の互いに対応する複数箇所で、２つの凸部８２が２つの凹部７２に入り込んで電動機４０の固定子４１の切り欠き７３が形成された部分を挟み込んでいるため、焼き嵌めによる固定の度合いを低くすることができる。即ち、固定子鉄心４３の外周面７１において、焼き嵌めによる締め付け箇所を接触領域７９のみに留めることができる。仮に非接触領域７８がなく、分割鉄心７４の外周面７１の切り欠き７３と２つの凹部７２のそれぞれとの間の領域全体が密閉容器２０の内周面８１と接触する構成を採用したとしても、焼き嵌めのみによって電動機４０の固定子４１を密閉容器２０の内側に固定する構成よりも、焼き嵌めによる締め付け箇所の面積を低減することができる。したがって、固定子鉄心４３の内径真円度を向上させることができ、磁気アンバランス音の発生を抑制することが可能となる。なお、電動機４０の固定子４１が冷やし嵌めにより密閉容器２０の内側に嵌められても構わない。

　本実施の形態では、２つの凹部７２が複数の分割鉄心７４のそれぞれの円周方向における中央位置の両側に分かれて配置される。なお、図９では、分割鉄心７４の円周方向における中央位置を示す中心線を一点鎖線Ｄによって表している。

　＊＊＊手順の説明＊＊＊
　圧縮機１２の製造方法である、本実施の形態に係る圧縮機製造方法が備える工程として、以下のようなものがある。
・収納工程：圧縮機構３０を密閉容器２０の内側に収納する工程である。
・設置工程：電動機４０の固定子４１を、密閉容器２０の内側に設置する工程である。
・加工工程：密閉容器２０の内周面８１の円周方向における複数箇所を加熱し、加熱した複数箇所を加工して、２つの凹部７２に入り込む２つの凸部８２を形成する工程である。・固定工程：２つの凸部８２を熱収縮させて、２つの凸部８２により電動機４０の固定子４１の切り欠き７３が形成された部分を挟み込むことで、電動機４０の固定子４１を密閉容器２０の内側に固定する工程である。

　上記４つの工程は、収納工程、設置工程、加工工程、固定工程の順番に実施される。

　以下、加工工程及び固定工程について説明する。

　図１０及び図１１及び図１２は、電動機４０の固定子４１を密閉容器２０の内側に固定するための各工程における電動機４０の固定子４１及び密閉容器２０の部分断面図である。

　加工工程では、図１０に示すように、密閉容器２０の外周面８３における、各固定部７６の２つの凹部７２の間の中心位置に対応する位置を中心とする一定の範囲が、密閉容器２０における、各固定部７６に対向する部分を密閉容器２０の外側から局所的に加熱する。加熱により密閉容器２０を熱膨張させた後、図１１に示すように、密閉容器２０の外側から２つの凹部７２に向けて押し付け治具９１を真っ直ぐに押し付ける。具体的には、凹部７２の幅よりもわずかに小さい幅を有し、端面が四角形状の平坦面である、押し付け治具９１の２つの先端部９２を同時に２つの凹部７２に向けて押し付ける。これにより、図１２に示すように、密閉容器２０の外周面８３に、押し付け治具９１の先端部９２と幅が等しい加工穴８４が形成される。密閉容器２０の内周面８１には、２つの凹部７２に入り込む２つの凸部８２が形成される。即ち、２つのかしめ点を有するかしめ部８５が形成される。押し付け治具９１は、３つの固定部７６のそれぞれに対して１つずつ用いられる。即ち、３つの押し付け治具９１が用いられて、３つのかしめ部８５が形成される。３つのかしめ部８５は、３つの押し付け治具９１が固定子鉄心４３の外周面７１の３箇所にほぼ同時に押し付けられて形成される。

　固定工程では、図１２に示すように、熱膨張した密閉容器２０が冷却する。密閉容器２０が冷却すると、熱収縮により２つの凸部８２が、加熱された範囲の中心に向かって引き寄せられる。そのため、２つの凸部８２によって、固定部７６の近接する２つの凹部７２が円周方向に締め付けられる。これにより、固定子鉄心４３を含む電動機４０の固定子４１が密閉容器２０に固定される。従来の焼き嵌めによる固定方法のように、半径方向の力によって電動機４０の固定子４１が固定されるのではなく、円周方向の力によって電動機４０の固定子４１が固定されるため、固定子鉄心４３に与える歪を小さくすることができる。

　図１３は、図１２のＥ矢視図である。即ち、図１３は、図１２に示したＥ方向から密閉容器２０の外周面８３を見た図である。

　図１３に示すように、加工工程では、密閉容器２０が局所的に加熱され、例えば円形の加熱範囲９３で熱の影響により密閉容器２０が軟化する。加熱範囲９３に押し付け治具９１の２つの先端部９２が押し付けられると、密閉容器２０の外周面８３に、近接する２つの加工穴８４が形成される。密閉容器２０の内周面８１の対応する位置には、２つの凸部８２が形成される。固定工程では、密閉容器２０が冷却し、２つの凸部８２が加熱中心９４に向かって引き寄せられる。

　＊＊＊効果の説明＊＊＊
　以下、本実施の形態の奏する効果について説明する。

　本実施の形態では、圧縮機１２の密閉容器２０に形成された２つの凸部８２が、圧縮機１２の電動機４０の固定子４１に形成された２つの凹部７２に入り込んで、これら２つの凹部７２の間の切り欠き７３が形成された部分を挟み込むことで、電動機４０の固定子４１が密閉容器２０の内側に固定される。切り欠き７３があることで損失の要因となる応力集中が緩和される。また、固定子４１の外周面７１の切り欠き７３と２つの凹部７２のそれぞれとの間の領域に、固定子４１の外周面７１の他の領域よりも半径方向の外側に突出する突出部７７が形成される。固定子４１の外周面７１全体が密閉容器２０の内周面８１に接触する代わりに、突出部７７が密閉容器２０の内周面８１に接触することで、固定子４１の内径真円度が向上する。したがって、本実施の形態によれば、電動機効率の低下を抑制することができる。

　本実施の形態によれば、電動機４０の固定子４１の鉄損の発生及び内径真円度の悪化を最小限に抑えることで、電動機効率が高く騒音の小さい密閉型電動圧縮機を得ることができる。長期的な使用に対しても、電動機４０の固定子４１のがたつきによる騒音や振動の増加等の不具合が生じない信頼性が高く、固定子４１の応力集中による鉄損を低減し、電気効率の優れた密閉型電動圧縮機を提供することができる。

　本実施の形態によれば、密閉容器２０の近接した２つの凸部８２にて電動機４０の固定子４１の２つの凹部７２の間に十分な挟み込み力を発生させることで、密閉容器２０に電動機４０の固定子４１を強固に固定することができる。密閉型電動圧縮機の長期的な使用に対しても、稼働中に発生する普通及び過剰な力に耐え、電動機４０の固定子４１のがたつきによる騒音や振動の増加等の不具合が生じない信頼性の高い圧縮機１２を得ることができる。また、電動機４０の固定子４１が受ける力を減少させ、応力集中による鉄損の発生を抑制することができるので、性能の向上につながる。

　密閉容器２０の材料は、一般的に鉄である。鉄は、６００℃辺りから、急激に降伏点が低下する。このように急激に降伏点が低下し始める温度を、ここでは軟化する温度と呼ぶことにする。密閉容器２０の材料の降伏点を下げ、密閉容器２０を効率よく一定の形状に変形させるため、加熱時の温度は材料が軟化する温度以上で融点未満が良い。加熱により降伏点を低下させることで、密閉容器２０を塑性変形させて凸部８２を形成した後における密閉容器２０の半径方向のスプリングバック、即ち、凸部８２の戻りが抑制される。また、効率よく、しかも確実に一定の押し込み量を確保することができる。ここで押し込み量とは、凹部７２に凸部８２が入り込む深さのことであり、図１２においてＨで示す寸法である。上記のように、密閉容器２０の材料は鉄であり、その軟化する温度は６００℃である。そして、鉄の融点は１５６０℃程度である。そのため、局所加熱する加熱温度は、６００℃以上１５００℃以下が望ましい。もちろん材料が鉄以外であれば、加熱温度は変化し、その材料の軟化する温度以上で融点未満とすることが望ましい。

　加熱範囲９３が、押し付け治具９１の押し付け部位となる加工穴８４を全て含むことで、前述したような密閉容器２０の材料の高温時の特性を用いて、凸部８２を確実に形成することができる。また、凸部８２の形成のための押し込み力が低下し、圧縮機１２の組み立て時の固定子鉄心４３に発生する歪を低減できる。さらに、密閉容器２０の加熱中心９４を２つの凹部７２の中心に重なる位置とすることで、密閉容器２０に２つの凸部８２を確実に形成させた後、加熱中心９４に向かって熱収縮する２つの凸部８２で２つの凹部７２を強固に挟み込むことができる。

　このように密閉容器２０の凸部８２が確実に形成され、電動機４０の固定子４１の凹部７２の間を密閉容器２０の凸部８２が強固に挟み込むことで電動機４０の固定子４１を固定するため、長期的な圧縮機１２の使用に対して、圧縮機１２の稼働中に発生する普通及び過剰な力に耐え、がたつきが発生することのない強固な電動機４０の固定子４１の固定が可能となる。

　圧縮機１２の軸方向に対しては、電動機４０の固定子４１は密閉容器２０の凸部８２の挟み込みにより支持され、接線方向に対しては、電動機４０の固定子４１は密閉容器２０の凸部８２の挟み込みによる支持だけでなく、密閉容器２０の凸部８２の剛性でも支持される。固定部７６に発生する加速度に応じて必要な固定強度を得られるよう、固定形状を選択すればよい。例えば、凸部８２の断面積を増加させたり、固定部７６の個数を増やしたりすることで、固定強度を増加させることができる。

　また、本実施の形態では、固定子鉄心４３の複数箇所に溝状の複数の凹部７２が形成されているため、固定子鉄心４３を同一型の電磁鋼板の積層により形成することができ、多くの型を用意する必要がないため、コストを抑えることができ、さらに組み間違いのリスクも低減することができる。

　なお、本実施の形態では、固定子４１と密閉容器２０とのより高い固定強度を確保するため、前述した設置工程で固定子４１と密閉容器２０とを焼き嵌めした後に、加工工程及び固定工程を実施しているが、焼き嵌めは必須ではない。

　焼き嵌めを行う場合、固定子４１と密閉容器２０とを焼き嵌めした後に、密閉容器２０の外周面８３における、固定子４１の凹部７２に対応する箇所を局所的に加熱する。その後、密閉容器２０の外周面８３に押し付け治具９１を半径方向内向きに押し付け、凹部７２に係合する凸部８２を密閉容器２０に形成する。そして、密閉容器２０の冷却による熱収縮により、密閉容器２０の複数の凸部８２で凹部７２間を締め付ける。これにより、固定子４１を密閉容器２０に強固に固定することができ、かつ、熱収縮による固定のときにがたが発生することなく安定的に固定子４１を密閉容器２０に固定することができる。

　本実施の形態では、固定子４１と熱収縮したときの密閉容器２０の凸部８２との間に微小ながたが発生しない程度の強度で固定子４１を密閉容器２０に焼き嵌めればよいので、固定子４１と密閉容器２０の焼き嵌めによる接触面積を従来の焼き嵌めのみにより固定する場合より大幅に低減させることができる。そのため、固定子４１に作用する応力を低減することができ、圧縮機１２の性能を向上させることができる。

　本実施の形態では、固定子鉄心４３が複数のＴ字型の分割鉄心７４を輪状に接合したものになっている。固定子鉄心４３の外周面７１に形成される凹部７２は、それぞれの分割鉄心７４に設けられている。仮に、近接する２つの凹部７２が２つの分割鉄心７４に跨って形成されるとすると、対応する２つの凸部８２の熱収縮時に作用する力が２つの分割鉄心７４を互いに押し当てるように作用するため、固定子鉄心４３の内径真円度を悪化させるおそれがある。一方、図９に示したように、近接する２つの凹部７２が１つの分割鉄心７４の円周方向の中央位置を挟むようにして当該１つの分割鉄心７４に形成される場合には、対応する２つの凸部８２が熱収縮したときにも、当該１つの分割鉄心７４の剛性により良好な内径真円度を保つことができるため、磁気アンバランス音の発生を抑制できる。

　本実施の形態では、前述したように、固定子４１の凹部７２を溝状に設けるかわりに、例えば、四角形状の下穴として設けてもよい。その場合においても、同様に固定子４１を密閉容器２０に固定することができる。例えば、固定子４１の四角形状の下穴は、２種類の電磁鋼板を積層することにより形成することができる。固定子４１の下穴を四角形状とすることで、固定子４１が密閉容器２０の凸部８２による挟み込みだけでなく、密閉容器２０の凸部８２自身の剛性でも支持されるため、より強固に固定子４１を密閉容器２０に固定することができる。

　以上、本発明の実施の形態について説明したが、この実施の形態を部分的に実施しても構わない。例えば、この実施の形態の説明において「部」として説明するもののうち、いずれか１つのみを採用してもよいし、いくつかの任意の組み合わせを採用してもよい。なお、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。

　１０　冷凍サイクル装置、１１ａ，１１ｂ　冷媒回路、１２　圧縮機、１３　四方弁、１４　室外熱交換器、１５　膨張弁、１６　室内熱交換器、１７　制御装置、２０　密閉容器、２１　吸入管、２２　吐出管、２３　吸入マフラ、２４　端子、２５　冷凍機油、３０　圧縮機構、３１　シリンダ、３２　ローリングピストン、３３　主軸受、３４　副軸受、３５　吐出マフラ、３６　ベーン、３７　ベーンスプリング、４０　電動機、４１　固定子、４２　回転子、４３　固定子鉄心、４４　巻線、４５　リード線、４６　回転子鉄心、４７　絶縁部材、４８　上端板、４９　下端板、５０　クランク軸、５１　偏心軸部、５２　主軸部、５３　副軸部、６１　ベーン溝、６２　シリンダ室、６３　背圧室、７１　外周面、７２　凹部、７３　切り欠き、７４　分割鉄心、７５　ティース、７６　固定部、７７　突出部、７８　非接触領域、７９　接触領域、８１　内周面、８２　凸部、８３　外周面、８４　加工穴、８５　かしめ部、９１　押し付け治具、９２　先端部、９３　加熱範囲、９４　加熱中心。

Claims (6)

1. 　固定子を有し、前記固定子の外周面の円周方向における複数箇所に、円周方向に沿って並ぶ２つの凹部が形成され、前記２つの凹部の間に切り欠きが形成される電動機と、
   　内周面の円周方向における複数箇所に、円周方向に沿って並ぶ２つの凸部が形成され、前記２つの凸部が前記２つの凹部に入り込んで前記固定子の前記切り欠きが形成された部分を挟み込むことで、内側に前記固定子が固定される容器と、
   　前記容器の内側に収納され、前記電動機によって駆動される圧縮機構と
   を備え、
   　前記固定子の外周面の前記切り欠きと前記２つの凹部のそれぞれとの間の領域に、前記固定子の外周面の他の領域よりも半径方向の外側に突出する突出部が形成され、前記容器の内周面が前記突出部に接触する圧縮機。
2. 　前記固定子の外周面の前記切り欠きと前記２つの凹部のそれぞれとの間の領域が、前記切り欠きにつながり前記突出部が形成されない非接触領域と、前記２つの凹部のいずれかにつながり前記突出部が形成される接触領域とに分かれる、請求項１に記載の圧縮機。
3. 　前記固定子が焼き嵌めにより前記容器の内側に嵌められることで、前記容器の内周面が前記突出部に接触する、請求項１又は２に記載の圧縮機。
4. 　前記固定子が、円周方向に連結されて固定子鉄心を構成する複数の分割鉄心を有し、
   　前記２つの凹部が前記複数の分割鉄心のそれぞれの円周方向における中央位置の両側に分かれて配置される、請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
5. 　前記２つの凹部が軸方向に沿って溝状に延びる、請求項１から４のいずれか１項に記載の圧縮機。
6. 　固定子を有し、前記固定子の外周面の円周方向における複数箇所に、円周方向に沿って並ぶ２つの凹部が形成され、前記２つの凹部の間に切り欠きが形成される電動機と、前記電動機によって駆動される圧縮機構と、前記固定子及び前記圧縮機構を収納する容器とを備える圧縮機を製造する圧縮機製造方法であって、
   　前記容器の内周面の円周方向における複数箇所を加熱し、加熱した複数箇所を加工して、前記２つの凹部に入り込む２つの凸部を形成する工程と、
   　前記２つの凸部を熱収縮させて、前記２つの凸部により前記固定子の前記切り欠きが形成された部分を挟み込むことで、前記固定子を前記容器の内側に固定する工程と
   を備える圧縮機製造方法。

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