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WO2016043572A1 - 커버글라스 및 이의 제조방법 - Google Patents

커버글라스 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2016043572A1
WO2016043572A1 PCT/KR2015/009899 KR2015009899W WO2016043572A1 WO 2016043572 A1 WO2016043572 A1 WO 2016043572A1 KR 2015009899 W KR2015009899 W KR 2015009899W WO 2016043572 A1 WO2016043572 A1 WO 2016043572A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass substrate
pattern portion
smog
glass
pattern
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/009899
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
조형식
권순성
박경선
박광호
Original Assignee
크루셜텍(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020140124910A external-priority patent/KR20160033982A/ko
Priority claimed from KR1020140154753A external-priority patent/KR101594877B1/ko
Priority claimed from KR1020150130808A external-priority patent/KR101707392B1/ko
Application filed by 크루셜텍(주) filed Critical 크루셜텍(주)
Publication of WO2016043572A1 publication Critical patent/WO2016043572A1/ko

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means

Definitions

  • the present invention relates to a cover glass and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a cover glass and a method for manufacturing the same, which can be slimmed, improved in strength, and provides a fine texture, and has fine pattern precision.
  • design elements such as forming various colors or patterns on the bezel area of the cover part, in which black or white ink is generally printed to cover the wiring of the display panel, are added.
  • FIG. 1 is a plan view showing a conventional cover glass
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the "A" portion of FIG.
  • the conventional cover glass 10 is polyethylene coated with an optically clear adhesive (OCA) 30 on one surface of the glass substrate 20.
  • OCA optically clear adhesive
  • a terephthalate (PET) film 40 is provided.
  • a UV (Ultraviolet) pattern 50 is formed on the PET film 40.
  • the UV pattern 50 is coated with a layer 60 to realize color, and a black matrix layer 70 is formed on the layer 60.
  • the PET film 40 and the OCA 30 for adhering the PET film 40 to the glass substrate 20 are further provided, and as the UV pattern 50 is formed on the PET film 40,
  • the conventional cover glass 10 has a problem that it is difficult to implement slimming.
  • the conventional cover glass 10 is not provided with a layer for implementing a texture, there is a limit to increase the aesthetics of the cover glass 10.
  • the surface of the cover glass is corroded with a corrosive solution or roughly processed in a sand blast (Sand Blast) method to form a textured pattern to make the surface texture luxurious The element is added.
  • FIG. 3 is a plan view illustrating another conventional cover glass
  • FIG. 4 is an enlarged view of the portion “B” of FIG. 3
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the portion “C” of FIG. 3.
  • a portion (for example, a bezel region) to form a pattern on the glass substrate 20a is opened, and other portions thereof.
  • the corrosion pattern 80a is formed in the open portion through a dipping method in which the glass substrate 20a is entirely immersed in the etchant in the protected state.
  • both the edge 21a of the glass substrate 20a and the edge 23a of the opening 22a formed through the glass substrate 20a are corroded. Accordingly, there is a problem in that fine cracks, chippings, etc. occur in the edge portions 21a and 23a, and the strength of the edge portions 21a and 23a decreases.
  • a portion (for example, a bezel area) to be formed on the glass substrate is opened by a silk screen printing method, and the pattern is formed by sandblasting the open portion.
  • the pattern is formed by sandblasting the open portion.
  • the corrosion pattern 80a may not be uniformly formed. That is, the corrosion pattern 80a formed on the surface of the glass substrate 20a has a form in which the portion 81a partially corroded and the portion 82a partially corroded are mixed.
  • Such a phenomenon may be found in the form of the corrosion pattern 80a formed on the glass substrate 20a and the process for corroding the surface of the glass substrate 20a.
  • the exposed portion is corroded through a dipping method.
  • this dipping method when the pattern to be formed is formed in a large area, that is, when the area of the portion to be corroded is large, the time when the corrosive liquid is in contact with the portion to be corroded, or the corrosion liquid which is in contact with the portion to be corroded
  • the degree of corrosion can be affected by many factors, such as And, as a result of this, it is determined that a phenomenon in which uniform corrosion does not occur overall on the corrosion pattern occurs.
  • the pattern is not subjected to uniform corrosion, it may cause diffuse reflection of light, and thus, anti-glare effect, which is one of the effects to be obtained through the corrosion pattern, may be reduced.
  • anti-glare effect which is one of the effects to be obtained through the corrosion pattern.
  • the corrosion is not uniform in the pattern is not only difficult to implement the luxury of the surface texture through a soft sparkling feeling, but also a problem that hurts the aesthetics, such as stains appear.
  • the fine particles of sand will give a physical impact on the entire surface of the glass substrate. Such an impact may cause micro cracks in the glass substrate, which may cause a problem of lowering the strength of the glass substrate.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a cover glass and a manufacturing method thereof that can be made slim, improved strength, high-quality texture, fine pattern precision.
  • an embodiment of the present invention a glass substrate; And it provides a cover glass comprising a smog pattern portion formed in a fine concavo-convex shape on one surface of the glass substrate.
  • the smog pattern portion may have a basic region consisting of the surface of the glass substrate, and a fine photosensitive region formed on the surface of the glass substrate.
  • a plurality of fine photosensitive regions may be formed in the smog pattern portion, and each of the fine photosensitive regions may form an independent photosensitive region on the surface of the glass substrate.
  • each of the minute photosensitive region may be formed in the same shape and size.
  • the micro-photosensitive region may be formed to have the same interval between the micro-photosensitive region adjacent to each other.
  • the fine photosensitive region may be formed such that the distance between the fine photosensitive region adjacent to each other increases in one direction.
  • one surface of the glass substrate may include an offset portion formed in a predetermined width along the outer edge of the glass substrate and the edge of the opening formed through the glass substrate.
  • the offset portion is made of one surface of the glass substrate, it may form a boundary with the smog pattern portion.
  • the smog pattern portion may be formed by corrosion or sand blast.
  • the pattern portion may be part of the other surface of the glass substrate or may be formed intaglio on the other surface of the glass substrate.
  • it may include an additional pattern portion formed on the other surface of the glass substrate, and a second color layer formed on the additional pattern portion.
  • an embodiment of the present invention a glass substrate; A pattern portion formed in an intaglio on one surface of the glass substrate; A smog pattern portion formed in a fine concavo-convex shape on the other surface of the glass substrate; A first color layer provided in the smog pattern part to implement color; And it provides a cover glass including a printing layer provided to cover the first color layer.
  • one embodiment of the present invention is a glass substrate having one surface formed flat; A pattern portion formed intaglio on the other surface of the glass substrate; A smog pattern portion formed in a fine concavo-convex shape on the other surface of the glass substrate; A first color layer provided on the pattern part to implement color; And it provides a cover glass comprising a printing layer provided to cover the first color layer and the smog pattern portion.
  • an embodiment of the present invention provides a method for manufacturing a cover glass comprising the step of providing a smog pattern portion formed in a fine concavo-convex shape on one surface of the glass substrate.
  • the step of preparing the smog pattern portion is to open the region to form a pattern on one surface of the glass substrate, the edge of one surface of the glass substrate and the opening formed through the glass substrate.
  • the preparing of the resist film may include applying a photoresist ink or a photosensitive film on one surface of the glass substrate, arranging a mask pattern on an upper surface of the glass substrate, and exposing the photoresist film. And developing to open only a region to form the pattern.
  • the step of removing the edge of the glass substrate, the edge of the opening and the fine cracks of the smog pattern portion between the step of forming the smog pattern portion and the step of providing the offset portion May be included.
  • the offset portion is made of one surface of the glass substrate, it may form a boundary with the smog pattern portion.
  • the smog pattern portion is formed by using corrosion or sand blast on one surface of the glass substrate, after forming the smog pattern portion, the resist film is coated on the other surface of the glass substrate and exposed And forming a pattern portion through development, forming a first color layer on the pattern portion, and forming a printing layer to cover the other surface of the first color layer and the glass substrate.
  • the step of forming the pattern portion, the step of forming a photoresist film by applying an acid-resistant photoresist ink on the glass substrate to a thickness of 10 ⁇ 20 ⁇ m, and on the upper side of the photoresist film may include disposing a mask pattern and exposing and developing the acid resistant photoresist film.
  • the pattern portion in the forming of the pattern portion, may be made of a portion of the other surface of the glass substrate or may be formed intaglio on the other surface of the glass substrate.
  • the pattern portion formed intaglio on the other surface of the glass substrate may be formed by the surface of the glass substrate is corroded by a non-fluoric acid-based corrosion solution.
  • a fine photosensitive region may be formed using a corrosion solution, and the smog pattern portion may form a pattern including a portion in which corrosion is performed and a portion in which corrosion is not performed.
  • the smog pattern portion can form a uniform corrosion as a whole can implement the luxury of the surface texture through a soft sparkling feeling, it can also provide a good level of anti-glare effect.
  • the resist film covering a part of the surface of the glass substrate can reduce the impact applied to the glass substrate, The decrease in strength of the substrate can be reduced.
  • the pattern for providing the smog pattern portion and the offset portion on the glass substrate is implemented by using a photolithography technique, fine dimension adjustment is possible, and thus, conventional silk screen printing. It is possible to form a precise pattern than to form a pattern using.
  • the offset portion is not applied to the corrosion or sand blasting process is formed with a predetermined width along the outer edge of the glass substrate and the edge of the opening, the strength of the glass substrate can be maintained. have.
  • a pattern portion may be formed on one surface of the glass substrate through corrosion, and a color layer may be provided on the pattern portion.
  • a smog pattern portion through corrosion on one surface of the glass substrate, and forming a pattern on the other surface of the glass substrate, it is possible to form a textured pattern and a three-dimensional pattern of the cover glass.
  • 1 is a plan view showing a conventional cover glass.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of part “A” of FIG. 1.
  • 3 is a plan view showing another conventional cover glass.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 3.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view illustrating the portion “C” of FIG. 3.
  • FIG. 6 is a plan view showing a cover glass according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an enlarged example of part “D” of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line E-E of FIG.
  • 9 and 10 are enlarged exemplary views showing a part of the smog pattern portion of the cover glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a cover glass according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is an exemplary view showing a manufacturing process of the cover glass according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an exemplary view showing a smog pattern portion of a cover glass according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line G-G in FIG.
  • 15 is a plan view showing a cover glass according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is an enlarged view of a portion “H” of FIG. 15.
  • 17 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG.
  • FIG. 18 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a cover glass according to a third embodiment of the present invention.
  • 19 is an exemplary view showing a manufacturing process of a cover glass according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a cover glass according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 21 is an exemplary view showing a manufacturing method of a cover glass according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is an exemplary view showing a manufacturing method capable of implementing a plurality of colors in a cover glass according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view illustrating a cover glass according to a fifth embodiment of the present invention.
  • 24 is an exemplary view showing a manufacturing method of a cover glass according to a fifth embodiment of the present invention.
  • 25 is an exemplary view showing a manufacturing method capable of implementing a plurality of colors in a cover glass according to a fifth embodiment of the present invention.
  • 26 is a cross-sectional view illustrating a cover glass according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view illustrating a cover glass according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is an exemplary view showing a manufacturing method of a cover glass according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view showing a cover glass according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is an enlarged view of section “D” of FIG. 6
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line EE of FIG. 7
  • FIGS. 10 is an enlarged exemplified diagram illustrating a part of a smog pattern portion of a cover glass according to the first embodiment of the present invention.
  • the cover glass 100 may include a glass substrate 200 and a smog pattern portion 300.
  • the cover glass may include all kinds of glass substrates including window glass.
  • the cover glass may cover the entire front or rear side of the mobile terminal, such as a window glass or a battery case.
  • the cover glass may be disposed on a part of the front side or a part of the rear side of the portable terminal.
  • the cover glass may be applied to a camera window, a function button, and various decorative parts.
  • the camera window may cover the camera module of the mobile terminal and expose the lens of the camera.
  • the cover glass When the cover glass is applied as a function button, the cover glass may be disposed to be the surface of the function button.
  • the various decorative parts may be all glass substrates arranged to have a decorative effect on the appearance of the mobile terminal, and may be, for example, surrounding the camera window.
  • the cover glass may include an opening.
  • the opening may expose a camera lens, a function button, a sensor, and the like, and the present invention is not limited thereto, and may be for any component that can produce a decorative effect.
  • the glass substrate 200 may protect the display panel inside the portable terminal and transmit the screen of the display panel.
  • the glass substrate 200 may be cut to a predetermined size according to the intended use, and then the surface may be washed and dried.
  • the glass substrate 200 may be a glass material such as a soda lime glass substrate, an alkali free glass substrate, or a tempered glass substrate, and may be expanded to include a transparent resin material such as acrylic.
  • the smog pattern portion 300 may be formed on the surface 201 of the glass substrate 200, and the smog pattern portion 300 may have a basic region 310 and a fine photosensitive region 320.
  • the surface 201 of the glass substrate 200 may be one or more of one surface and the other surface of the glass substrate 200.
  • the smog pattern portion 300 may be formed on one surface of the glass substrate 200 or both surfaces thereof.
  • the basic region 310 may be formed of the surface 201 of the glass substrate 200, and the fine photosensitive region 320 may be formed on the surface 201 of the glass substrate 200. That is, the basic region 310 may be formed of the surface 201 of the glass substrate 200 which is not subjected to the photoresist treatment. Therefore, the smog pattern unit 300 may form a pattern including a portion where the photosensitive treatment is performed and a portion where the photosensitive treatment is not performed.
  • the fine photosensitive region 320 may be formed through any one of corrosion and sand blast. Here, photosensitization may be interpreted to mean reducing reflection of light.
  • the reflection of light may be reduced than in the basic region 310 including the surface 201 of the glass substrate 200. Therefore, when the light is applied to the glass substrate 200 under the same conditions, the micro-photosensitive region 320 may be blurred or clouded more than the basic region 310, and may provide a softly shiny effect.
  • Formation of the fine photosensitive region 320 may be obtained by using a corrosion solution or by using a sand blast process.
  • the fine photosensitive region 320 may be a corrosion region formed by corrosion of the surface 201 of the glass substrate 200.
  • the fine photosensitive region 320 may be a portion in which the surface 201 of the glass substrate 200 is worn by sand sprayed.
  • the fine photosensitive region 320 will be described with reference to a case in which the corrosion process is formed.
  • a plurality of fine photosensitive regions 320 may be formed in the smog pattern portion 300, and each of the fine photosensitive regions 320 may form an independent corrosion region on the surface 201 of the glass substrate 200. .
  • Each fine photosensitive region 320 may be formed in the same shape and size.
  • the fine photosensitive region 320 may be formed in a fine size, and the size of the fine photosensitive region 320 is not limited to a specific range.
  • the size of the fine photosensitive region 320 By finely forming the size of the fine photosensitive region 320, it is possible to reduce the probability of occurrence of portions having different depths of corrosion in one fine photosensitive region 320 or areas of portions having different depths of corrosion. As a result, the difference in depth of each of the fine photosensitive regions 320 present in the smog pattern portion 300 may be reduced. When the smog pattern portion 300 is viewed as a prerequisite, the depth of the fine photosensitive region 320 may be reduced. It may be formed to some degree uniformly.
  • the reflection of light in the smog pattern portion 300 is performed. Can be made stably. That is, in the cover glass according to the present exemplary embodiment, some of the light incident on the smog pattern unit 300 may be reflected by the basic region 310 formed of the surface 201 of the glass substrate 200. The basic region 310 may form a single region connected without being disconnected in the smog pattern portion 300. Therefore, the diffuse reflection of light can be reduced and the strength of the glass substrate can be maintained uniformly than in the conventional corrosion pattern 80a (see FIG. 5) that erodes the entire smog pattern portion.
  • fine photosensitive Diffuse reflection in region 320 may also be reduced than in conventional corrosion pattern 80a (see FIG. 5). That is, in the related art, since the entire glass substrate is immersed in the corrosive liquid, the degree of corrosion may be changed even by the minute flow of the corrosive liquid. Thus, a wave pattern similar to the flow of the corrosive liquid may be observed on the corroded glass substrate. Such fringes may appear as blots.
  • the cover glass according to the present embodiment since the corroded areas are formed into fine regions, the generation area of the fringes due to the flow of the corrosive liquid may be reduced. In addition, even if a wave pattern is generated in the corrosion area due to the flow of the corrosion solution, since the size of the corrosion area is minute and is present in a plurality of corrosion areas, the staining display can be minimized because it is not observed in a connected wave pattern.
  • the size and depth of the fine photosensitive region 320 may be uniformly formed in the same manner as when the fine photosensitive region 320 is used.
  • the cover glass according to the present embodiment since the area colliding with the sand particles is reduced compared to the conventional method of spraying sand on the front surface of the glass substrate, the physical impact applied to the glass substrate 200 is reduced. As a result, the strength of the glass substrate 200 can be maintained at a desired level, and the occurrence of fine cracks can be minimized.
  • the cover glass according to the present embodiment can effectively implement the prevention of diffuse reflection or the reduction of diffuse reflection in the smog pattern portion 300, and can also effectively reduce the unevenness that may be formed in the corrosion process. And through this, the cover glass can realize the luxury of the surface texture through the soft sparkling feeling, it can also provide a good level of anti-glare effect.
  • each of the minute photosensitive regions 320 may be formed to have the same distance between the adjacent minute photosensitive regions 320, whereby the minute photosensitive regions 320 are formed on the surface 201 of the glass substrate 200. It can be distributed evenly.
  • the spacing between the fine photosensitive regions adjacent to each other may be formed differently.
  • the smog pattern unit 300a shown in FIG. 9 illustrates one example. As shown in FIG. 9, the distance between the fine photosensitive regions adjacent to each other may be formed to increase along one direction.
  • the distance between the fine photosensitive regions may be increased toward the first axis direction.
  • the second photosensitive region 320b and the second photosensitive region 320c adjacent to the second photosensitive region 320a and the second photosensitive region 320c adjacent thereto are larger than the first intervals F1 of the microphotosensitive region 320a and the microphotosensitive region 320b adjacent thereto. It can be formed large.
  • the third interval F3 of the fine photosensitive region 320c and the fine photosensitive region 320d adjacent thereto may be larger than the second interval F2, and likewise, the fourth interval F4 may be a third interval. It may be larger than the interval F3 and the fifth interval F5 may be larger than the fourth interval F4.
  • the fine photosensitive region may be formed to have a different size.
  • the smog pattern unit 300b illustrated in FIG. 10 illustrates one example. As shown in FIG. 10, the fine photosensitive region may be formed to grow along one direction.
  • the size of the fine photosensitive region may be increased toward the first axis direction.
  • the second size S2 of the fine photosensitive region 320h may be larger than the first size S1 of the fine photosensitive region 320g.
  • the third size S3 of the fine photosensitive region 320i may be larger than the second size S2, and the fourth size S4 of the fine photosensitive region 320j may be larger than the third size S3.
  • the fifth size S5 of the fine photosensitive region 320k may be larger than the fourth size S4.
  • the smog pattern portion may provide a unique pattern texture by varying the size of the microphotosensitive region or the spacing between the microphotosensitive regions to vary the arrangement of the microphotosensitive regions.
  • the shape of the fine photosensitive region may have not only a circle shape but also various shapes such as a rectangle and a hexagon (or honeycomb shape).
  • the fine photosensitive region may be variously modified such that the size increases and decreases in one direction, or the interval between adjacent fine photosensitive regions becomes longer and shorter in one direction.
  • the smog pattern unit 300 may be further provided with a color layer (not shown).
  • the color layer may be provided in both the basic region 310 and the fine photosensitive region 320 of the smog pattern portion 300.
  • the color layer may be provided by any one of deposition, printing, spraying and plating.
  • the color layer may be formed of a multilayer thin film.
  • the multilayer thin film may be formed by laminating one or more of a metal oxide layer and a nonmetal oxide layer.
  • Such a multi-layered thin film may control various wavelengths of incoming light, and thus may implement colors on the smog pattern unit 300.
  • the color layer is directly provided to the smog pattern portion 300 through the aforementioned method, a component for providing the color layer to the smog pattern portion 300, for example, an optically clear adhesive (OCA)
  • OCA optically clear adhesive
  • An adhesive or UV (ultraviolet) pattern is unnecessary, and thus, the glass substrate 200 can be made slim without increasing the thickness of the glass substrate 200.
  • the smog pattern portion 300 When the smog pattern portion 300 is formed on one surface of the glass substrate 200, when the cover glass 100 is installed in the portable terminal, the smog pattern portion 300 may be located inside the portable terminal. That is, the surface where the smog pattern portion 300 is not formed in the glass substrate 200 may be exposed to the outside, and a user's touch may be made on the exposed surface. Since the color layer is formed on the surface of the smog pattern portion 300, the smog pattern portion 300 and the color layer may be protected from a user's touch. In addition, since the light incident on the glass substrate 200 may directly reach the color layer of the smog pattern part 300, the transmittance is high and the color of the color layer may be clearly expressed.
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating a manufacturing method of the cover glass according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is an exemplary view illustrating a manufacturing process of the cover glass according to the first embodiment of the present invention.
  • the method for manufacturing a cover glass includes applying a photoresist ink or a dry film photoresist (DFR) to one surface of the glass substrate 200.
  • the process may include preparing a resist film 400 (S910).
  • the photoresist ink may be an acid resistant photoresist ink that does not react to the corrosion solution for corroding the glass.
  • the photoresist ink may be a positive type that becomes soluble at the time of exposure or a negative type that is insoluble.
  • Photoresist inks include screen print, spin coat, painting, spray, dip coating, feeding and slit die coating.
  • the glass substrate 200 may be coated by a method.
  • the method for manufacturing the cover glass includes exposing the resist film 400 to form a pattern 410 corresponding to the fine photosensitive region of the smog pattern portion (S920). It may include.
  • a mask 500 for forming a pattern 410 corresponding to the fine photosensitive region may be disposed above the resist film 400, and the light irradiated to the mask 500 may be UV light 510. have.
  • the method of manufacturing the cover glass may include a process of developing a pattern 410 corresponding to the fine photosensitive region (S930). To this end, the developer 600 may be sprayed on the glass substrate 200.
  • the method of manufacturing the cover glass corrodes the glass substrate 200 to form a fine photosensitive region 320 on one surface of the glass substrate 200. It may include a step (S940).
  • a dipping method of dipping the glass substrate 200 in the corrosion solution 700 may be used as shown.
  • the manufacturing method of the cover glass may include a step (S950) of taking out the glass substrate 200 from the corrosion solution 700, and peeling the resist film 400 on one surface of the glass substrate 200.
  • the protective layer on the other surface of the glass substrate 200 taken out of the corrosion solution 700 may also be removed.
  • the configuration of providing a resist film as described above can also be used in the case of using a sand blast process. That is, even when using the sand blast process, a resist film may be provided on the glass substrate to form a pattern corresponding to the fine photosensitive region.
  • a resist film may be provided on the glass substrate to form a pattern corresponding to the fine photosensitive region.
  • high pressure sand is sprayed onto the glass substrate. At this time, the sand sprayed to the outside of the fine photosensitive region contacts the resist film, which is applied to the glass substrate. Impact can be reduced to reduce the strength degradation of the glass substrate.
  • FIG. 13 is an exemplary view illustrating a smog pattern portion of a cover glass according to a second exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line G-G of FIG. 13.
  • a plurality of basic regions 1310 of the cover glass according to the present embodiment may be formed in the smog pattern portion 1300.
  • the base regions 1310 may be formed in the same shape and size, and each base region 1310 may be formed to have the same spacing between adjacent base regions.
  • the fine photosensitive region 1320 may form a single corroded region connected to the smog pattern unit 1300 without disconnection. That is, in the present embodiment, a portion corresponding to the fine photosensitive region 320 (refer to FIG. 7) of the first embodiment may be formed as the basic region 1310, and the basic region 310 (FIG. 7) may be formed as the fine photosensitive region 1320.
  • the above descriptions relating to the basic region and the micro-photosensitive region may be applied to both the micro-photosensitive region 1320 and the basic region 1310 of the present embodiment.
  • FIG. 15 is a plan view illustrating a cover glass according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is an enlarged view of a portion “H” of FIG. 15, and
  • FIG. 17 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 15.
  • the cover glass 2100 may include a glass substrate 2200, a smog pattern portion 2300, and an offset portion 2400.
  • the cover glass 2100 may include all kinds of glass substrates, including window glass.
  • the cover glass may cover the entire front or rear side of the mobile terminal, such as a window glass or a battery case.
  • the cover glass may be disposed on a part of the front side or the part of the rear side of the portable terminal.
  • the cover glass may be applied to a camera window, a function button, and various decorative parts.
  • the camera window may cover the camera module of the mobile terminal and expose the lens of the camera.
  • the cover glass When the cover glass is applied as a function button, the cover glass may be disposed to be the surface of the function button.
  • the various decorative parts may be all glass substrates arranged to have a decorative effect on the appearance of the mobile terminal, and may be, for example, surrounding the camera window.
  • the bezel region may mean not only an edge region on the cover glass but also a non-transmissive region in charge of a pattern or a decorative function, or a specific region marked on the cover glass for functional separation.
  • the glass substrate 2200 may protect the display panel inside the portable terminal on which the cover glass 2100 is mounted and transmit the screen of the display panel.
  • the glass substrate 2200 may be cut to a predetermined size according to the intended use, and then the surface may be washed and dried.
  • the glass substrate 2200 may be a glass material such as a soda lime glass substrate, an alkali free glass substrate, or a tempered glass substrate, but is not limited thereto.
  • the glass substrate 2200 may be made of a transparent resin material such as acrylic.
  • the smog pattern part 2300 may be formed on one surface of the glass substrate 2200.
  • the smog pattern portion 2300 may be formed in a fine concave-convex shape, through which the reflection of light may be reduced in the smog pattern portion 2300. Therefore, when light is applied to the glass substrate 2200 under the same conditions, the smog pattern portion 2300 may appear cloudy or cloudy when compared to other areas in which the smog pattern portion 2300 is not formed, and is softly shimmered. Distance may provide an effect.
  • the smog pattern portion 2300 may be formed through a corrosion process or a sand blast process using a corrosion solution.
  • the smog pattern part 2300 may be a corrosion area formed by corrosion of one surface of the glass substrate 2200.
  • a dipping method of dipping the glass substrate 2200 in a corrosion solution may be used.
  • the smog pattern portion 2300 may be a portion formed by roughening one surface of the glass substrate 2200 by sand sprayed.
  • the smog pattern portion 2300 may be further provided with a color layer (not shown).
  • the color layer may be provided by any one of deposition, printing, spraying and plating.
  • the color layer may be formed of a multilayer thin film.
  • the multilayer thin film may be formed by stacking one or more of a metal oxide layer and a non-metal oxide layer. Such a multi-layered thin film may control various wavelengths of incoming light, thereby realizing color on the smog pattern portion 2300.
  • the color layer may be directly provided to the smog pattern portion 2300 through the above-described method, the optical transparent adhesive (OCA), UV pattern, or the like, which is provided in the conventional cover glass, is unnecessary, and thus, the cover glass
  • OCA optical transparent adhesive
  • UV pattern or the like
  • the smog pattern portion 2300 When the smog pattern portion 2300 is formed on one surface of the glass substrate 2200, when the cover glass 2100 is installed in the portable terminal, the smog pattern portion 2300 may be located inside the portable terminal. That is, the surface where the smog pattern portion 2300 is not formed in the glass substrate 2200 may be exposed to the outside, and a user's touch may be made on the exposed surface. Since the color layer is formed in the smog pattern portion 2300, the smog pattern portion 2300 and the color layer may be protected from a user's touch. In addition, since the light incident on the glass substrate 2200 may directly reach the color layer of the smog pattern portion 2300, the transmittance is high and the color of the color layer may be clearly expressed.
  • the color layer may be formed on the other surface of the glass substrate 2200, the cover glass 2100 may be installed in the portable terminal so that the smog pattern portion 2300 is located outside the portable terminal.
  • the light may be first reflected and refracted by the smog pattern portion 2300 exposed to the outside before being incident on the glass substrate 2200, resulting in diffuse reflection, resulting in a soft texture.
  • the smog pattern portion 2300 may be provided on one surface or the other surface of the glass substrate 2200, and the color layer may be provided on the smog pattern portion 2300 or the opposite surface of the surface on which the smog pattern portion 2300 is formed. It can also be arranged.
  • the smog pattern part 2300 may be provided in the bezel area of the glass substrate 2200, and the color layer may also be provided in the bezel area of the glass substrate 2200.
  • the offset part 2400 is previously along the edge 2211 of the opening 2210 formed through the outer edge 2201 of the glass substrate 2200 and the glass substrate 2200 on one surface of the glass substrate 2200. It can be formed to a predetermined width.
  • the opening 2210 may expose a speaker, a camera lens, a function button, a sensor, and the like, and the present invention is not limited thereto, and may be for all components capable of producing a decorative effect.
  • the offset part 2400 may be formed of one surface of the glass substrate 2200 and may form a boundary with the smog pattern part 2300.
  • the offset part 2400 may be formed as a portion to which no corrosion or sand blast for forming the smog pattern part 2300 is applied. That is, the offset part 2400 may be made of the surface of the glass substrate 2200 itself, which is not subjected to corrosion or sand blasting.
  • the smog pattern portion 2300 is spaced apart from the outer edge 2201 of the glass substrate 2200 and the edge 2211 of the opening 2210 by the offset portion 2400. In other words, the smog pattern portion 2300 is formed to be offset. Can be.
  • the offset part 2400 is formed to have a predetermined width along the outer edge 2201 of the glass substrate 2200 and the edge 2211 of the opening 2210, and since the offset or 2400 blasting is not applied, the edge ( The decrease in strength of the 2201 and 2211 may be prevented to maintain the strength at the edges 2201 and 2211.
  • the width W of the offset part 2400 may be 30 ⁇ m to 500 ⁇ m.
  • the strength is lowered because the surface of the glass substrate is subjected to the corrosion or sand blasting treatment to the outer edge of the glass substrate and the edge portion of the opening formed through the glass substrate.
  • the outer edge of the glass substrate and the side of the edge of the opening are exposed to the outside, cracks or cracks are likely to occur even with a small impact, and such cracks or cracks cause a failure of the entire cover glass.
  • the cover glass according to the third embodiment of the present invention can maintain the strength at the edges 2201 and 2211 by forming the offset portions 2400 in the edges 2201 and 2211 which are weak portions of the glass substrate, and as a result, the edges Cracks or cracks from the 22021 and 2211 can be prevented.
  • FIG. 18 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a cover glass according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is an exemplary view illustrating a manufacturing process of a cover glass according to a third embodiment of the present invention.
  • the manufacturing method of the cover glass according to the third embodiment of the present invention is to open the area to form a pattern on one surface of the glass substrate, the outer edge and the glass substrate of one surface of the glass substrate
  • the step S2510 may include providing a resist film so that a portion having a predetermined interval from the edge of the opening formed through the inside of the glass substrate is not opened.
  • the region in which the pattern is to be formed may mean a region in which the smog pattern portion is to be formed by corrosion or sand blasting.
  • the region in which the resist film is provided may further include another portion in which corrosion or sand blasting is not performed together with a region in which an offset portion to be described later will be formed.
  • the other parts that are not subjected to the corrosion or sand blasting process include a display area where a screen of a display panel is displayed, an area corresponding to a speaker, a camera, various sensors, and the like, a logo area, and a partial area for design. can do.
  • forming a pattern on the glass substrate may be implemented using photolithography technology.
  • the step S2510 may include applying a photoresist ink or a dry film photoresist (DFR) 2600 to one surface of the glass substrate (S2511).
  • DFR dry film photoresist
  • the outer shape of the glass substrate 2200 may be in a pre-processed state to a shape to be used as a product, and the opening 2210 may be pre-processed in the glass substrate 2200 (FIGS. 19A to 19). b)).
  • the photoresist ink may be an acid resistant photoresist ink that does not react to a corrosion solution for corroding the glass substrate 2200.
  • the photoresist ink may be a positive type that becomes soluble during exposure, or a negative type that becomes insoluble.
  • the photoresist inks may include screen print, spin coat, painting, spray, dip coating, feeding, and slit die coating.
  • the glass substrate 2200 may be coated with a predetermined thickness by a method.
  • the photoresist ink or the photosensitive film may be entirely applied to one surface 2202 of the glass substrate 2200.
  • a mask pattern may be disposed on an upper surface of one surface of the glass substrate, and exposed and developed to open only a region where a pattern is to be formed (S2512).
  • the light 2620 irradiated to the mask pattern 2610 in the exposure process may be UV light, and the developing solution may be sprayed onto the glass substrate 2200 in the developing process (see FIGS. 19C to 19D). ).
  • the resist film 2650 is patterned by exposing and developing the photoresist ink or the photosensitive film, fine dimension adjustment is possible up to a range of 30 ⁇ m, and thus, the conventional silk screen It is possible to form a more precise pattern than to form a pattern using printing.
  • the resist film 2650 may be formed so that only the portion to form the smog pattern portion is opened.
  • the manufacturing method of the cover glass according to the third embodiment of the present invention may include the step of forming a fine uneven smog pattern portion by corrosion or sand blasting on an open area on one surface of the glass substrate (S2520). .
  • the glass substrate 2200 is covered by the resist film 2650.
  • the part may be protected from corrosion or sand blasting (see FIGS. 19 (d)-(e)).
  • the method of manufacturing the cover glass according to the third embodiment of the present invention provides a step (S2530) of removing the resist film to provide an offset part formed at a predetermined width along the outer edge of one surface of the glass substrate and the edge of the opening (S2530). It may include.
  • the offset part 2400 formed through the above process may be formed on one surface of the glass substrate 2200, and may form a boundary with the smog pattern part 2300 (see FIG. 19F).
  • the resist film 2650 is provided to cover the display area, the speaker, the camera and various sensors, and the like, a logo area, a partial area for design, and the like, together with the offset part.
  • an area corresponding to the display area, a speaker, a camera, various sensors, and the like, a logo area, and a partial area for a design may be simultaneously provided together with the offset part.
  • an outer edge 2201 of the glass substrate 2200 is formed between forming the smog pattern portion (S2520) and providing the offset portion (S2530).
  • the method may further include a step (S2525) of removing a fine crack of the edge 2211 of the opening 2210 and the smog pattern portion 2300.
  • step S2525 fine cracks and chippings caused by corrosion or sand blasting may be removed, and through this, the outer edges 2221 and the edges 2211 of the openings 2210 of the glass substrate 2200.
  • the strength of the part can be increased.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view showing a cover glass according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the cover glass 3100 includes a glass substrate 3110, a smog pattern portion 3210, a first color layer 3510, and a printing layer 3610. do.
  • the cover glass may include all kinds of glass substrates, including window glass.
  • the cover glass may cover the entire front or rear side of the mobile terminal, such as a window glass or a battery case.
  • the cover glass may be disposed on the front part or the rear part of the portable terminal.
  • the cover glass may be applied to a camera window, a function button, and various decor parts.
  • the cover glass When the cover glass is applied as a camera window, the camera window covers the camera module of the mobile terminal and exposes the lens of the camera.
  • the cover glass When the cover glass is applied as a function button, the cover glass may be disposed to be the surface of the function button.
  • the various decor parts may be all glass substrates arranged to have a decorative effect on the appearance of the mobile terminal, and may be, for example, surrounding the camera window.
  • the cover glass may include an opening.
  • the opening may expose a camera lens, a function button, a sensor, and the like, and the present invention is not limited thereto, and may be for any component that can produce a decorative effect.
  • the bezel area may mean not only an edge area on the cover glass but also a non-transmissive area in charge of a pattern or a decoration function, or a specific area in which a part of edges of the cover glass are marked for functional separation.
  • the glass substrate 3110 protects the display panel inside the portable terminal and transmits the screen of the display panel.
  • a wiring (not shown), a speaker (not shown), a camera (not shown), and the like of the display panel may be positioned.
  • the glass substrate 3110 may be cut to a predetermined size according to the intended use, and then the surface may be washed and dried.
  • the glass substrate 3110 may be a soda lime glass substrate, an alkali free glass substrate or a tempered glass substrate, but is not limited thereto.
  • the glass substrate 3110 may be made of a transparent resin material such as acrylic, not glass.
  • the smog pattern portion 3210 is disposed on one surface of the glass substrate 3110.
  • the smog pattern portion 3210 is irregularly and finely cut in its surface. Therefore, the smog pattern portion 3210 may be seen as translucent or may give a soft feeling.
  • the smog pattern portion 3210 may be formed through sand blasting or corrosion.
  • the sand blast is a method of processing the surface of the glass substrate into a fine concavo-convex shape by spraying high-pressure sand on one surface of the glass substrate.
  • the corrosion may be used by dipping a glass substrate in a corrosion solution.
  • One surface of the glass substrate 3110 on which the smog pattern portion 3210 is formed is a surface on which a user's finger touch is made and is exposed to the outside when applied to a product. Accordingly, external light may be reflected and refracted by the smog pattern portion 3210, which is a fine concavo-convex surface, to cause diffuse reflection to exhibit a soft texture.
  • the first color layer 3510 is formed on the other surface of the glass substrate 3110.
  • the first color layer 3510 may be formed on the pattern portion 3410 of the glass substrate 3110.
  • the pattern part 3410 may be part of the other surface of the glass substrate 3110 and may be an area having a specific pattern. That is, the pattern portion 3410 may be a portion where the first color layer 3510 is formed on the other surface of the glass substrate 3110.
  • the pattern portion 3410 may be formed using a resist film 3310 (see FIG. 21) to be described later.
  • the pattern portion 3410 may be formed intaglio through corrosion (see FIG. 23).
  • the first color layer 3510 may be deposited to have the same pattern as the pattern portion.
  • the first color layer 3510 may be provided by any one of deposition, printing, spraying and plating.
  • the first color layer 3510 may be formed of a multilayer thin film, wherein the multilayer thin film may be formed by stacking one or more of a metal oxide layer and a non-metal oxide layer.
  • Such a multi-layered thin film may control various wavelengths of incoming light, thereby realizing color.
  • the cover glass 3100 may have a high transmittance as compared with the conventional cover glass 10 and may be made slim.
  • the print layer 3610 may be provided on the other surface of the glass substrate 3110 to cover the first color layer 3510.
  • the print layer 3610 may be a black matrix layer printed using black ink.
  • the black ink may include an inorganic compound such as a metal, a metal oxide, or an organic compound such as a polymer resin.
  • the print layer 3610 may form a bezel area (not shown) of the cover glass 3100.
  • the print layer 3610 may block light emitted from the display panel to display the display panel on a display unit (not shown) of the cover glass 3100, and may reflect external incident light.
  • the smog pattern unit 3210, the first color layer 3510, and the print layer 3610 described above may be provided in the bezel area (not shown) of the cover glass 3100. Therefore, the cover glass 3100 according to the fourth exemplary embodiment of the present invention may display a luxurious image by the soft texture by the smog pattern unit 3210 and the pattern implementation of the first color layer 3510.
  • FIG. 21 is an exemplary view showing a manufacturing method of a cover glass according to a fourth embodiment of the present invention.
  • a flow of a cover glass manufacturing process will be described with reference to FIG. 21.
  • a glass substrate 3110 is provided.
  • the smog pattern portion 3210 may be formed using a sand blast process or a corrosion process.
  • the sand blasting process is a method of processing high pressure sand on one surface of the glass substrate to form a fine concavo-convex shape
  • the corrosion process may be a dipping method of dipping the glass substrate in a corrosion solution. .
  • a resist film 3310 may be provided on the other surface of the glass substrate 3110.
  • the resist film 3310 may be formed by applying photoresist ink or a dry film photoresist (DFR) to the other surface of the glass substrate 3110.
  • the photoresist ink may be an acid resistant photoresist ink that does not react with an etchant to corrode glass.
  • the photoresist ink may be a positive type that becomes soluble during exposure or a negative type that becomes insoluble.
  • the photoresist inks include screen print, spin coat, painting, spray, dip coating, feeding and slit die coating.
  • the glass substrate 3110 may be coated with a predetermined thickness by a method.
  • the resist film 3310 can be exposed.
  • the mask pattern 3311 may be disposed on the resist film 3310 to expose only a part of the resist film.
  • the light irradiated onto the mask pattern 3311 may be UV light.
  • the exposed resist film 3310 may be developed to form the pattern portion 3410.
  • a portion of the resist film 3310 irradiated with UV light may be removed through the development process.
  • the pattern portion 3410 may be a portion where the resist film is removed to expose the glass substrate 3110.
  • the first color layer 3510 is provided on the other surface of the glass substrate 3110.
  • the first color layer 3510 may be entirely deposited on the other surface of the glass substrate 3110 including the pattern portion 3410.
  • the resist film 3310 of the glass substrate 3110 is completely removed.
  • the resist film 3310 may be peeled off by immersing the glass substrate 3110 in an alkali or strong alkaline aqueous solution at room temperature or higher (eg, 40 ° C. or higher).
  • the alkaline or strong alkaline aqueous solution may not react with the first color layer 3510. Accordingly, only the resist film 3310 may be peeled off.
  • the first color layer 3510 coated on the resist film 3310 is also removed. As a result, only the first color layer 3510 remains on the other surface of the glass substrate 3110. It becomes possible.
  • the print layer 3610 is provided to cover the first color layer 3510 on the other surface of the glass substrate 3110.
  • the print layer 3610 may be provided in the bezel area of the glass substrate 3110.
  • the smog pattern portion 3210 is first formed and then the first color layer 3510 is formed. However, the smog pattern portion 3210 is formed after the first color layer 3510 is first formed. It is possible.
  • the cover glass 3100 according to the fourth embodiment of the present invention may implement two or more multi-colors.
  • 22 is an exemplary view showing a manufacturing method capable of implementing a plurality of colors in a cover glass according to a fourth embodiment of the present invention. 22 (a) to 22 (e) are the same as the contents described above with reference to FIG. 21, and thus description thereof will be omitted.
  • an additional photoresist layer 3710 is provided to cover the other surfaces of the first color layer 3510 and the glass substrate 3110, and a mask pattern is disposed. By exposing and developing, the additional pattern portion 3720 may be formed on the other surface of the glass substrate 3110. In the process of providing the additional pattern portion 3720 on the additional photoresist layer 3710, the method of forming the pattern portion 3410 on the resist film 3310 may be applied in the same manner.
  • the second color layer 3810 may be provided on the top surface of the additional pattern portion 3720 and the additional photoresist layer 3710.
  • the second color layer 3810 may have a color different from that of the first color layer 3510, and the second color layer 3810 may be provided by any one of deposition, printing, spraying, and plating.
  • the additional pattern portion means a pattern portion additionally formed after forming the first pattern portion. Therefore, the additional pattern portion may be the second pattern portion, the third pattern portion, the fourth pattern portion, or the like according to the formation order after the first pattern portion is formed.
  • the second color layer refers to a color layer provided in the additional pattern portion. Like the additional pattern portion, the second color layer may be represented as a second color layer, a third color layer, a fourth color layer, or the like according to the order of preparation after the first first color layer is provided.
  • the additional photoresist layer 3710 may be peeled off, leaving the second color layer 3810.
  • the process of peeling the additional photoresist layer 3710 may be applied in the same manner to the peeling of the resist film 3310 described above with reference to FIG. 21. Accordingly, the first color layer 3510 and the second color layer 3810 may be provided on the other surface of the glass substrate 3110.
  • the other surface of the glass substrate 3110 may be covered with the print layer 3610 along with the first color layer 3510 and the second color layer 3810.
  • the print layer 3610 may have a color, and the print layer 3610 may have a different color from the first color layer 3510 and the second color layer 3810.
  • the first color layer 3510, the second color layer 3810, and the print layer 3610 may be directly provided on the other surface of the glass substrate 3110, and thus, the color of the first color layer 3510 may be provided.
  • three colors of the color of the second color layer 3810 and the color of the printing layer 3610 may be implemented on one surface of the glass substrate 3110 through the glass substrate 3110.
  • the number of the additional pattern portion and the color layer can be increased as much, and accordingly, the implementation of multiple colors can be possible.
  • the second color layer may be provided to cover the first color layer 3510.
  • the second color layer may be provided to cover a portion of the other surface of the glass substrate 3110 together with the first color layer 3510.
  • the print layer may be provided to cover the first color layer and the second color layer.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view illustrating a cover glass according to a fifth embodiment of the present invention.
  • the remaining components except for the pattern portion 4410 are the same as in the above-described fourth embodiment, and thus description thereof is omitted.
  • a smog pattern portion 4210 may be formed on one surface of the glass substrate 4110.
  • the pattern portion 4410 may be formed on the other surface of the glass substrate 4110.
  • the pattern portion 4410 may be formed intaglio through corrosion on the other surface of the glass substrate 4110.
  • the first color layer 4510 may be provided in the pattern portion 4410.
  • the print layer 4610 may be provided on the other surface of the glass substrate 4110 to cover the first color layer 4510.
  • the pattern formed by the pattern portion 4410 may have a color of the first color layer 4510 and may be expressed in contrast with the color of the printed layer 4610.
  • the first color layer 4510 may be provided on the other surface of the glass substrate 4110 together with the pattern portion 4410. In this case, the configuration of the printed layer may be omitted, and thus the first color layer 4510 may implement the function of the printed layer.
  • FIG. 24 is an exemplary view showing a manufacturing method of a cover glass according to a fifth embodiment of the present invention. Since the previous step of FIG. 24A is the same as that of FIGS. 21A to 21D, description thereof will be omitted.
  • a glass substrate 4110 is prepared.
  • the glass substrate 4110 may have a smog pattern portion 4210 and a resist film 4310 on one surface and the other surface, respectively.
  • a pattern portion 4410 may be formed.
  • the pattern portion 4410 may be formed by etching the glass substrate 4110 using the patterned resist film 4310 as a mask.
  • the pattern portion 4410 may be formed intaglio through corrosion.
  • the first color layer 4510 may be provided in the pattern portion 4410. Since the pattern portion 4410 is formed intaglio on the glass substrate 4110, the first color layer 4510 may be provided without protruding to the outside of the glass substrate 4110.
  • the resist film 4310 may be completely removed.
  • the resist film 4310 may be peeled off by immersing the glass substrate 4110 in an alkali or strong alkaline aqueous solution at room temperature or higher (eg, 40 ° C. or higher).
  • the alkaline or strong alkaline aqueous solution may not react with the first color layer 4510. Accordingly, only the resist film 4310 may be peeled off.
  • the first color layer 4510 coated on the resist film 4310 is also removed, resulting in a first color on the pattern portion 4410 on the glass substrate 4110. Only layer 4510 will remain.
  • the print layer 4610 is formed on the other surface of the glass substrate 4110.
  • the print layer 4610 may be provided to cover the first color layer 4510.
  • the print layer 4610 may be provided in the bezel area of the glass substrate 4110.
  • the smog pattern portion 4210 is first formed and then the first color layer 4510 is formed. However, the smog pattern portion 4210 is formed first, and then the smog pattern portion 4210 is formed. It is possible.
  • a process of masking the entire smog pattern part 4210 may be added before the step shown in FIG. 24B so that the smog pattern part 4210 is not corroded together in the process of forming the pattern part 4410. have.
  • the resist film 4310 may be removed before the first color layer 4510 is provided.
  • the first color layer may be provided on the other surface of the glass substrate 4110 together with the pattern part 4410, and the printing layer may be omitted so that the first color layer may implement the function of the printing layer. have. In this case, only the color of the first color layer 4510 may be implemented in the cover glass, and the pattern of the pattern portion 4410 formed in the intaglio may be implemented.
  • the cover glass 4100 according to the fifth embodiment of the present invention can implement two or more multi-colors.
  • 25 is an exemplary view showing a manufacturing method capable of implementing a plurality of colors in a cover glass according to a fifth embodiment of the present invention.
  • 25 (a) to 25d are the same as the contents described above with reference to FIG. 24, and thus description thereof is omitted.
  • an additional photoresist layer 4710 is provided to cover the other surfaces of the first color layer 4510 and the glass substrate 4110, and the mask pattern is disposed. By exposing and developing, the additional pattern portion 4720 may be formed on the other surface of the glass substrate 4110. In the process of preparing the additional pattern portion 4720 on the additional photoresist layer 4710, the method of forming the pattern portion 4410 on the glass substrate 4110 using the resist film 4310 may be applied in the same manner. .
  • the second color layer 4810 may be provided on the top surface of the additional pattern portion 4720 and the additional photoresist layer 4710.
  • the second color layer 4810 may have a color different from that of the first color layer 4510, and the second color layer 4810 may be provided by any one of deposition, printing, spraying, and plating.
  • the additional photoresist layer 4710 may be peeled off to leave the second color layer 4810.
  • the peeling of the resist film 4310 may be applied in the same manner.
  • the first color layer 4510 and the second color layer 4810 may be provided on the other surface of the glass substrate 4110.
  • the other surface of the glass substrate 4110 including the first color layer 4510 and the second color layer 4810 may be covered with the print layer 4610.
  • the print layer 4610 may have a color, and the print layer 4610 may have a different color from the first color layer 4510 and the second color layer 4810.
  • the first color layer 4510, the second color layer 4810, and the print layer 4610 may be directly provided on the other surface of the glass substrate 4110, and thus, the color of the first color layer 4510 may be provided.
  • the three colors of the color of the second color layer 4810 and the color of the print layer 4610 may be implemented on one surface of the glass substrate 4110 through the glass substrate 4110.
  • the number of the additional pattern portion and the color layer can be increased as much, and accordingly, the implementation of multiple colors can be possible.
  • the pattern layers 4410 and 4720 are intaglio and the color layers 4510 and 4810 are provided so that the color layers 4510 and 4810 are relatively distinct and protruding. It can provide more aesthetics such as visible, thereby providing a better aesthetic.
  • the second color layer may be provided to cover the first color layer 4510 in the state shown in FIG. 25D and to cover a part of the other surface of the glass substrate 4110.
  • the print layer may be provided to cover a portion of the first color layer 450, the second color layer, and the glass substrate 4110 that is not covered by the second color layer.
  • the second color layer may be provided to cover the entire other surface of the first color layer 4510 and the glass substrate 4110 in the state illustrated in FIG. 25D.
  • the configuration of the printed layer may be omitted, and thus the second color layer may implement the function of the printed layer.
  • the additional pattern portion may be formed in the form of the glass substrate 4110 is corroded, as well as various modifications such as may be formed on the surface of the glass substrate 4110.
  • 26 is a cross-sectional view illustrating a cover glass according to a sixth embodiment of the present invention.
  • the pattern portion 5410 may be intaglio formed on one surface of the glass substrate 5110.
  • one surface of the glass substrate 5110 on which the pattern portion 5410 is formed is a surface on which a user's finger touch is made and is exposed to the outside when applied to a product.
  • the smog pattern part 5220 may be formed on the other surface of the glass substrate 5110.
  • the first color layer 5510 may be provided to fill the smog pattern portion 5220.
  • the printed layer 5610 may be provided to cover the first color layer 5510, but it is not necessarily provided. In some cases, the configuration of the printed layer 5610 may be omitted, and the first color layer may be omitted. 5510 may implement the functions of the printed layer.
  • the cover glass according to the present exemplary embodiment has a merit of expressing a color surface and a subtle texture by the smog pattern part 5220 and the first color layer 5510, and a three-dimensional pattern expression by the pattern part 5410.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view showing a cover glass according to a seventh embodiment of the present invention
  • Figure 28 is an exemplary view showing a manufacturing method of the cover glass according to the seventh embodiment of the present invention.
  • one surface of the glass substrate 6110 is formed flat, and the smog pattern portion 6220 and the pattern portion 6410 are together on the other surface of the glass substrate 6110. Can be formed.
  • the smog pattern part 6220 may be formed on the other surface of the glass substrate 6110.
  • the resist film 6310 may be provided covering the smog pattern portion 6220.
  • the pattern portion 6410 may be formed by corroding the glass substrate 6110 using the patterned resist film 6310 as a mask. That is, the pattern portion 6410 may be formed intaglio through corrosion. In this case, the patterning of the resist film 6310 may be performed in the same manner as in the above-described fifth embodiment.
  • the first color layer 6510 may be formed in the pattern portion 6410. Since the pattern portion 6410 is formed intaglio on the glass substrate 6110, the first color layer 6510 may be provided without protruding outside the glass substrate 6110.
  • the resist film can be completely removed.
  • the resist film may be peeled off by immersing the glass substrate 6110 in an alkali or strong alkaline aqueous solution at room temperature or higher (eg, 40 ° C. or higher).
  • the alkaline or strong alkaline aqueous solution may not react with the first color layer 6510. Accordingly, only the resist film can be peeled off.
  • the first color layer 6510 coated on the resist film is also removed. As a result, only the first color layer 6510 remains on the pattern portion 6410 on the glass substrate 6110. It becomes possible.
  • the printed layer 6610 is formed on the other surface of the glass substrate 6110.
  • the print layer 6610 may be provided to cover the first color layer 6510.
  • the print layer 6610 may be provided in the bezel area of the glass substrate 6110.
  • the smog pattern portion 6220 is formed first, and then the pattern portion 6410 is formed.
  • the smog pattern portion 6220 may be formed after the pattern portion 6410 is formed first. In this case, as the smog pattern is added, the boundary may be blurred or softened, thereby providing another aesthetic sense.
  • the resist film 6310 is removed, and then the first color layer 6510 may be formed on the other surface of the pattern portion 6410 and the glass substrate 6110.
  • the configuration of the print layer 6610 may be omitted, and the first color layer 6510 may implement the functions of the print layer.
  • the cover glass 6100 according to the seventh embodiment of the present invention may further include a second color layer (not shown).
  • the method described above with reference to FIG. 25 may be applied to the second color layer.
  • the second color layer may be provided on an additional pattern part (not shown) formed intaglio on the other surface of the glass substrate 6110. have.
  • the method described above with reference to FIG. 22 may be applied to the second color layer.
  • the second color layer may be provided on an additional pattern portion formed on the other surface of the glass substrate 6110.
  • the printing layer may be provided to cover the first color layer 6510 and the second color layer.
  • the configuration of the printing layer may be omitted, and the second color layer may implement the function of the printing layer.
  • steps (a) to (d) of FIG. 24 may be repeated to form the second color layer on the corroded surface, wherein the region where the second color layer is deposited does not overlap the pattern portion 6410. You may not.
  • a smog pattern 6220 is formed on the other surface of the glass substrate 6110 and the first color layer 6610 is formed in an intaglio, thereby forming one surface of the glass substrate 6110.
  • the first color layer 6510 may further provide a three-dimensional effect such as being relatively distinct and protruding.
  • the smog pattern 6220 may be formed around the first color layer 6510 to provide a high quality aesthetic by soft texture and color implementation.

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Abstract

본 발명은 슬림화되고, 강도가 개선되고, 고급스런 질감을 제공할 수 있으며, 미세한 패턴 정밀도를 가지는 커버글라스 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 커버글라스는 유리기판과, 유리기판의 일면에 형성되는 스모그 패턴부를 포함한다. 여기서, 스모그 패턴부는 유리기판의 일면에 미세한 요철 형상으로 형성된다.

Description

커버글라스 및 이의 제조방법
본 발명은 커버글라스 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬림화되고, 강도가 개선되고, 고급스런 질감을 제공할 수 있으며, 미세한 패턴 정밀도를 가지는 커버글라스 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근, 소비자들로부터 휴대폰, 스마트폰, 휴대정보단말기(PDA; Personal Digital Assistant), 휴대용 멀티미디어 플레이어(PMP; Portable Multimedia Player), 노트북 등과 같은 휴대 단말기에 대한 슬림화 요구와 함께 디자인적인 요구가 늘어나고 있다.
이에 따라, 디스플레이 패널의 슬림화와 함께, 특히, 터치스크린의 외층에 배치되는 커버부(main window)에 디자인을 가미하기 위한 다양한 시도가 이루어지고 있다.
일 예로, 디스플레이 패널의 배선을 가리기 위하여 흑색 또는 백식 잉크를 인쇄하는 것이 일반적이었던 커버부의 베젤(bezel) 영역에 다양한 색상이나 패턴을 형성하는 등의 디자인적 요소가 가미되고 있다.
도 1은 종래의 커버글라스를 나타낸 평면예시도이고, 도 2는 도 1의 “A” 부의 단면예시도이다.
도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 종래의 커버글라스(10)는 유리기판(20)의 일면에 광학투명점착제(OCA; Optically Clear Adhesive, 이하 “OCA”라 함)(30)로 점착된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET; Polyethylene Terephthalate, 이하 “PET”라 함) 필름(40)이 마련된다. 그리고, PET 필름(40) 상에 UV(Ultraviolet) 패턴(50)이 형성된다. UV 패턴(50)에는 색상을 구현하기 위한 레이어(60)가 코팅되며, 레이어(60)의 상부로 블랙 매트릭스 층(70)이 형성된다.
이처럼, PET 필름(40)과, PET 필름(40)을 유리기판(20)에 점착시키기 위한 OCA(30)가 더 마련되고, PET 필름(40) 상에 UV 패턴(50)이 형성됨에 따라, 종래의 커버글라스(10)로는 슬림화를 구현하기 어려운 문제가 있다.
또한, 종래의 커버글라스(10)는 질감을 구현하는 레이어가 구비되지 않아 커버글라스(10)의 심미감을 높이기에는 한계가 있다.
한편, 커버글라스에 심미감을 구현하기 위해, 커버글라스의 표면을 부식액으로 부식시키거나 샌드 블라스트(Sand Blast) 방식으로 거칠게 처리하여 질감을 가지는 패턴을 형성함으로써 표면 질감이 고급스러워지도록 하는 등의 디자인적 요소가 가미되고 있다.
도 3은 종래의 다른 커버글라스를 나타낸 평면예시도이고, 도 4는 도 3의 “B” 부의 확대도이고, 도 5는 도 3의 “C” 부의 확대 단면예시도이다.
먼저, 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이, 종래의 커버글라스(10a)에서는 유리기판(20a)에 패턴을 형성하고자 하는 부분(예를 들면, 베젤(Bezel) 영역)을 개방시키고, 그 외의 부분을 덮어 보호한 상태에서 유리기판(20a)을 전체적으로 부식액(Etchant)에 담그는 디핑(Dipping) 방식을 통해 개방된 부분에 부식 패턴(80a)을 형성한다.
그러나, 이러한 디핑 방식에서는 유리기판(20a)의 테두리(21a) 및 유리기판(20a)에 관통 형성되는 개구부(22a)의 테두리(23a) 부분까지 모두 부식이 된다. 따라서, 상기 테두리(21a,23a) 부분에 미세 균열, 부스러짐 등이 발생하고, 상기 테두리(21a,23a) 부분의 강도가 저하되는 문제점이 있다.
한편, 종래의 또 다른 커버글라스에서는 실크 스크린 인쇄 등의 방법으로 유리기판에 패턴을 형성하고자 하는 부분(예를 들면, 베젤 영역)을 개방시키고, 개방된 부분을 샌드 블라스트 가공하여 패턴을 형성하기도 한다. 그러나, 이러한 방식에서도 유리기판 및 유리기판에 관통 형성되는 개구부의 테두리까지 모두 샌드 블라스트 가공되기 때문에 미세 균열, 부스러짐 등이 발생하고, 상기 테두리 부분의 강도가 저하되는 문제점이 있다. 또한, 실크 스크린 인쇄의 기술적 한계로 인해 미세한 치수 조정이 어렵기 때문에, 패턴의 정밀도를 높이기가 어려운 문제점이 있다.
그리고, 도 5에서 보는 바와 같이, 종래의 커버글라스(10a)에서는 부식 패턴(80a)이 균일하게 형성되지 못하였다. 즉, 유리기판(20a)의 표면에 형성되는 부식 패턴(80a)이 부분적으로 부식이 많이 이루어진 부분(81a)과, 부분적으로 부식이 적게 이루어진 부분(82a)이 혼잡하게 섞인 형태를 가지게 되는 것이었다.
이러한 현상은 유리기판(20a)에 형성하는 부식 패턴(80a)의 형태 및 유리기판(20a)의 표면을 부식시키기 위한 공정에서 그 원인을 찾을 수 있을 것이다.
전술한 바와 같이, 종래에는 디핑(dipping) 방식을 통해 노출된 부분을 부식시켰다. 이러한 디핑 방식에서는 형성하고자 하는 패턴이 넓은 면적으로 형성되는 경우, 즉, 부식시키고자 하는 부분의 면적이 넓은 경우, 부식시키고자 하는 부분에 부식액이 접하게 되는 시간이나, 부식시키고자 하는 부분에 접하는 부식액의 유동 등과 같은 여러 요인에 의해 부식의 정도가 달라질 수 있다. 그리고, 이러한 결과로써, 부식 패턴에 전체적으로 균일한 부식이 이루어지지 못하는 현상이 발생되는 것으로 판단된다.
패턴에 균일한 부식이 이루어지지 못하는 경우 빛의 난반사를 유발할 수 있기 때문에, 부식 패턴을 통해 얻고자 하는 효과 중 하나인 눈부심 방지(Anti-glare) 효과가 저하될 수 있다. 또한, 패턴에 균일한 부식이 이루어지지 못하는 경우 은은하게 반짝거리는 느낌을 통한 표면 질감의 고급스러움을 구현하기 어려울 뿐만 아니라 오히려 얼룩져 보이는 등 미관을 해치는 문제점이 발생하게 된다.
한편, 유리기판의 노출된 부분을 샌드 블라스트 방식으로 거칠게 처리함으로써 부식 질감을 구현하는 경우, 미세한 입자의 모래가 유리기판의 전체 표면에 물리적인 충격을 주게 된다. 이러한 충격은 유리기판에 미세 균열(micro crack)을 발생시킬 수 있기 때문에, 유리기판의 강도를 떨어뜨리는 문제점이 발생할 수 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 슬림화되고, 강도가 개선되고, 고급스런 질감을 제공할 수 있으며, 미세한 패턴 정밀도를 가지는 커버글라스 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 유리기판; 그리고 상기 유리기판의 일면에 미세한 요철 형상으로 형성되는 스모그 패턴부를 포함하는 커버글라스를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 스모그 패턴부는 상기 유리기판의 표면으로 이루어지는 기본 영역과, 상기 유리기판의 표면에 형성되는 미세 감광(減光) 영역을 가질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 미세 감광 영역은 상기 스모그 패턴부 내에 다수개가 형성되고, 각각의 상기 미세 감광 영역은 상기 유리기판의 표면 상에 독립된 감광 영역을 형성할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 각각의 상기 미세 감광 영역은 동일한 형상 및 크기로 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 미세 감광 영역은 서로 인접한 미세 감광 영역 간에 동일한 간격을 가지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 미세 감광 영역은 일방향으로 갈수록 서로 인접한 미세 감광 영역 간의 간격이 커지도록 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 유리기판의 일면에서 상기 유리기판의 외곽 테두리 및 상기 유리기판을 관통하여 형성되는 개구부의 테두리를 따라 미리 정해진 폭으로 형성되는 오프셋부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 오프셋부는 상기 유리기판의 일면으로 이루어지고, 상기 스모그 패턴부와 경계를 이룰 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 스모그 패턴부는 부식 또는 샌드 블라스트에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 유리기판의 타면에 형성되어 패턴을 형성하는 패턴부와, 상기 패턴부에 형성되어 색상을 구현하는 제1 색상층과, 상기 제1 색상층 및 상기 유리기판의 타면을 덮는 인쇄층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 패턴부는 상기 유리기판 타면의 일부이거나 상기 유리기판의 타면에 음각으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 유리기판의 타면에 형성되는 추가 패턴부와, 상기 추가 패턴부에 형성되는 제2 색상층을 포함할 수 있다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 유리기판; 상기 유리기판의 일면에 음각으로 형성되는 패턴부; 상기 유리기판의 타면에 미세한 요철 형상으로 형성되는 스모그 패턴부; 상기 스모그 패턴부에 마련되어 색상을 구현하는 제1색상층; 그리고 상기 제1색상층을 덮도록 마련되는 인쇄층을 포함하는 커버글라스를 제공한다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 일면이 평평하게 형성되는 유리기판; 상기 유리기판의 타면에 음각으로 형성되는 패턴부; 상기 유리기판의 타면에 미세한 요철 형상으로 형성되는 스모그 패턴부; 상기 패턴부에 마련되어 색상을 구현하는 제1색상층; 그리고 상기 제1색상층 및 상기 스모그 패턴부를 덮도록 마련되는 인쇄층을 포함하는 커버글라스를 제공한다.
한편, 상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 유리기판의 일면에 미세한 요철 형상으로 형성되는 스모그 패턴부를 마련하는 단계를 포함하는 커버글라스의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 스모그 패턴부를 마련하는 단계는 유리기판의 일면에서 패턴을 형성할 영역은 개방되도록 하고, 상기 유리기판의 일면의 테두리 및 상기 유리기판을 관통하여 형성되는 개구부의 테두리로부터 상기 유리기판의 내측으로 미리 정해진 간격을 이루는 부분은 개방되지 않도록 레지스트 필름을 마련하는 단계와, 상기 유리기판의 일면에서 개방된 영역에 부식 또는 샌드 블라스트 가공하여 미세한 요철 형상의 스모그 패턴부를 형성하는 단계와, 상기 레지스트 필름을 제거하여 상기 유리기판의 일면의 테두리 및 상기 개구부의 테두리를 따라 미리 정해진 폭으로 형성되는 오프셋부를 마련하는 단계를 가질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 레지스트 필름을 마련하는 단계는 상기 유리기판의 일면에 포토레지스트 잉크 또는 감광성 필름을 도포하는 단계와, 상기 유리기판의 일면의 상측에 마스크 패턴을 배치하고, 노광 및 현상하여 상기 패턴을 형성할 영역만 개방되도록 하는 단계를 가질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 스모그 패턴부를 형성하는 단계 및 상기 오프셋부를 마련하는 단계의 사이에, 상기 유리기판의 테두리, 상기 개구부의 테두리 및 상기 스모그 패턴부의 미세 균열을 제거하는 단계가 더 포함될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 오프셋부는 상기 유리기판의 일면으로 이루어지고, 상기 스모그 패턴부와 경계를 이룰 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 스모그 패턴부는 유리기판의 일면에 부식 또는 샌드 블라스트를 이용하여 형성되고, 상기 스모그 패턴부를 형성하는 단계 이후에, 상기 유리기판의 타면에 레지스트 필름을 코팅하고 노광 및 현상을 통해 패턴부를 형성하는 단계와, 상기 패턴부에 제1 색상층을 형성하는 단계와, 상기 제1 색상층 및 상기 유리기판의 타면을 덮도록 인쇄층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 패턴부를 형성하는 단계는, 상기 유리기판에 내산성 포토레지스트 잉크를 10~20㎛ 두께로 도포하여 포토레지스트 필름을 형성하는 단계와, 상기 포토레지스트 필름의 상측에 마스크 패턴을 배치하는 단계와, 상기 내산성 포토레지스트 필름을 노광 및 현상하는 단계를 가질 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 패턴부를 형성하는 단계에서, 상기 패턴부는 상기 유리기판 타면의 일부로 이루어지거나 상기 유리기판의 타면에 음각으로 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 유리기판의 타면에 음각으로 형성되는 패턴부는 상기 유리기판의 표면이 비불산계 부식액에 의해 부식되어 형성될 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따르면, 부식액을 이용하여 미세 감광 영역을 형성할 수 있으며, 스모그 패턴부는 부식이 이루어진 부분과, 부식이 이루어지지 않은 부분을 포함하여 패턴을 형성할 수 있다. 이를 통해, 스모그 패턴부는 전체적으로 균일한 부식이 형성 가능하여 은은하게 반짝거리는 느낌을 통한 표면 질감의 고급스러움을 구현할 수 있으며, 양호한 수준의 눈부심 방지 효과도 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 샌드 블라스트 공정을 이용하여 미세 감광 영역을 형성하는 경우에도, 유리기판의 표면 일부를 덮는 레지스트 필름이 유리기판에 가해지는 충격을 감소시킬 수 있기 때문에, 유리기판의 강도 저하를 줄일 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 유리기판에 스모그 패턴부 및 오프셋부를 마련하기 위한 패턴이 포토리소그래피 기술을 이용하여 구현되기 때문에, 미세한 치수 조정이 가능하며, 이를 통해, 종래의 실크 스크린 인쇄를 이용하여 패턴을 형성하는 것보다 정밀한 패턴을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 부식 또는 샌드 블라스트 가공이 적용되지 않은 오프셋부가 유리기판의 외곽 테두리 및 개구부의 테두리를 따라 미리 정해진 폭으로 형성되기 때문에, 유리기판의 강도가 유지되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 유리기판의 일면에 부식을 통해 패턴부를 형성하고, 패턴부 상에 색상층을 마련할 수 있다. 따라서, 종래와 같이, OCA, PET 필름 및 UV 패턴을 마련하는 공정이 생략될 수 있어 공정이 단순해 질 수 있으며, 슬림하게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따르면, 유리기판의 일면에 부식을 통해 스모그 패턴부를 마련하고, 유리기판의 타면에 패턴을 형성함으로써 커버글라스의 질감표현과 입체감 있는 패턴의 형성이 가능하다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 종래의 커버글라스를 나타낸 평면예시도이다.
도 2는 도 1의 “A” 부의 단면예시도이다.
도 3은 종래의 다른 커버글라스를 나타낸 평면예시도이다.
도 4는 도 3의 “B” 부의 확대도이다.
도 5는 도 3의 “C” 부의 확대 단면예시도이다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 평면예시도이다.
도 7은 도 6의 “D” 부의 확대예시도이다.
도 8은 도 7의 E-E선 단면도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스의 스모그 패턴부의 일부를 나타낸 확대 예시도이다.
도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 12는 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스의 제조공정을 나타낸 예시도이다.
도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 커버글라스의 스모그 패턴부를 나타낸 예시도이다.
도 14는 도 13의 G-G선 단면도이다.
도 15는 본 발명의 제3실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 평면예시도이다.
도 16은 도 15의 “H”부의 확대도이다.
도 17은 도 15의 I-I선 단면도이다.
도 18은 본 발명의 제3실시예에 따른 커버글라스의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 19는 본 발명의 제3실시예에 따른 커버글라스의 제조공정을 나타낸 예시도이다.
도 20은 본 발명의 제4실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이다.
도 21은 본 발명의 제4실시예에 따른 커버글라스의 제조 방법을 나타낸 예시도이다.
도 22는 본 발명의 제4실시예에 따른 커버글라스에 복수의 색상을 구현할 수 있는 제조 방법을 나타낸 예시도이다.
도 23은 본 발명의 제5실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이다.
도 24는 본 발명의 제5실시예에 따른 커버글라스의 제조 방법을 나타내는 예시도이다.
도 25는 본 발명의 제5실시예에 따른 커버글라스에 복수의 색상을 구현할 수 있는 제조 방법을 나타낸 예시도이다.
도 26은 본 발명의 제6실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이다.
도 27은 본 발명의 제7실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이다.
도 28은 본 발명의 제7실시예에 따른 커버글라스의 제조 방법을 나타낸 예시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100,2100,3100,4100,5100,6100: 커버글라스
200,2200,3110,4110,5110,6110: 유리기판
300,300a,300b,2300,3210,4210,5220,6220: 스모그 패턴부
310,1310: 기본 영역
320,320a~320k,1320: 미세 감광 영역
2400: 오프셋부
3510,4510,5510,6510: 제1색상층
3610,4610,5610,6610: 인쇄층
3810,4810: 제2색상층
4410,5410,6410: 패턴부
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 평면예시도이고, 도 7은 도 6의 “D” 부의 확대예시도이고, 도 8은 도 7의 E-E선 단면도이고, 도 9 및 도 10은 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스의 스모그 패턴부의 일부를 나타낸 확대 예시도이다.
먼저, 도 6 내지 도 8에서 보는 바와 같이, 커버글라스(100)는 유리기판(200) 및 스모그 패턴부(300)를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서 커버글라스는 윈도우 글라스(window glass)를 포함하여 각종의 유리기판 모두를 포함할 수 있다. 커버글라스는 윈도우 글라스 또는 배터리 케이스와 같이 휴대 단말기의 전면 또는 후면 전체를 덮는 것일 수 있다. 또, 커버글라스는 휴대 단말기의 전면 일부 또는 후면 일부에 배치될 수 있다. 이때 커버글라스는 카메라 윈도우, 기능 버튼, 각종 장식부 등에 적용될 수 있다. 커버글라스가 상기 카메라 윈도우로 적용되는 경우, 상기 카메라 윈도우는 휴대 단말기의 카메라 모듈을 덮으며 카메라의 렌즈를 노출시킬 수 있다. 그리고 커버글라스가 기능 버튼으로 적용되는 경우, 기능 버튼의 표면이 되도록 배치될 수 있다. 상기 각종 장식부는 휴대 단말기의 외관에서 장식 효과를 갖도록 배치되는 모든 유리기판일 수 있으며, 일례로 카메라 윈도우를 둘러싸고 있는 것일 수 있다.
또한, 커버글라스는 개구부를 포함할 수 있다. 상기 개구부는 카메라 렌즈, 기능 버튼, 센서 등을 노출시킬 수 있으며, 이에 한정되지 않고 장식 효과를 낼 수 있는 모든 부품을 위한 것일 수 있다.
유리기판(200)은 휴대 단말기 내부의 디스플레이 패널을 보호하고, 디스플레이 패널의 화면을 투과시킬 수 있다. 유리기판(200)은 사용되는 용도에 따라 일정한 크기로 절단된 다음, 표면이 세척 건조될 수 있다.
유리기판(200)은 소다라임 유리기판, 무알칼리 유리기판 또는 강화유리기판 등의 유리소재일 수 있으며, 아크릴과 같은 투명 수지 소재를 포함하도록 확대 해석될 수 있다.
스모그 패턴부(300)는 유리기판(200)의 표면(201)에 형성될 수 있으며, 스모그 패턴부(300)는 기본 영역(310)과 미세 감광(減光) 영역(320)을 가질 수 있다. 여기서, 유리기판(200)의 표면(201)은 유리기판(200)의 일면 및 타면 중 하나 이상의 면일 수 있다. 다시 말하면, 스모그 패턴부(300)는 유리기판(200)의 어느 한 면에 형성되거나, 양면에 모두 형성될 수 있다.
본 실시예에서, 기본 영역(310)은 유리기판(200)의 표면(201)으로 이루어질 수 있으며, 미세 감광 영역(320)은 유리기판(200)의 표면(201)에 형성될 수 있다. 즉, 기본 영역(310)은 감광 처리가 이루어지지 않은 유리기판(200)의 표면(201) 자체로 이루어질 수 있다. 따라서, 스모그 패턴부(300)는 감광 처리가 이루어진 부분과, 감광 처리가 이루어지지 않은 부분을 포함하여 패턴을 형성할 수 있게 된다. 미세 감광 영역(320)은 부식 및 샌드 블라스트 중 어느 하나의 방법을 통해 형성될 수 있다. 여기서, 감광(減光)은 빛의 반사를 줄인다는 의미로 해석될 수 있다. 미세 감광 영역(320)에서는 유리기판(200)의 표면(201)으로 이루어지는 기본 영역(310)에서보다 빛의 반사가 줄어들 수 있다. 따라서, 동일한 조건 하에서 빛이 유리기판(200)에 가해지는 경우, 미세 감광 영역(320)에서는 기본 영역(310)에서 보다는 다수 흐리거나 뿌옇게 보여질 수 있으며, 은은하게 반짝거리는 효과를 제공할 수 있다.
미세 감광 영역(320)의 형성은 부식액을 이용하거나, 샌드 블라스트 공정을 이용함으로써 얻어질 수 있다. 부식액을 이용하는 경우 미세 감광 영역(320)은 유리기판(200)의 표면(201)이 부식됨으로써 형성되는 부식 영역일 수 있다. 그리고, 샌드 블라스트 공정을 이용하는 경우 미세 감광 영역(320)은 분사된 모래에 의해 유리기판(200)의 표면(201)이 마모되어 형성되는 부분일 수 있다.
이하에서는 미세 감광 영역(320)을 부식 공정을 이용하여 형성하는 경우를 중심으로 설명한다.
미세 감광 영역(320)은 스모그 패턴부(300) 내에 다수개가 형성될 수 있으며, 각각의 미세 감광 영역(320)은 유리기판(200)의 표면(201) 상에 독립된 부식 영역을 형성할 수 있다.
각각의 미세 감광 영역(320)은 동일한 형상 및 크기로 형성될 수 있다. 미세 감광 영역(320)은 미세한 크기로 형성할 수 있으며, 여기서, 미세 감광 영역(320)의 크기가 특정 범위로 한정되는 것은 아니다.
미세 감광 영역(320)의 크기를 미세하게 형성함으로써, 하나의 미세 감광 영역(320) 내에 부식의 깊이가 다른 부분이 발생될 확률 또는 부식의 깊이가 다른 부분의 면적을 줄일 수가 있다. 이를 통해, 스모그 패턴부(300)에 존재하는 미세 감광 영역(320) 각각의 깊이의 차이가 작아질 수 있게 되며, 스모그 패턴부(300) 전제적으로 보았을 때, 미세 감광 영역(320)의 깊이는 어느 정도 균일하게 형성될 수 있다.
이처럼, 미세 감광 영역(320)이 스모그 패턴부(300) 내에 균일하게 분포되고, 각각의 미세 감광 영역(320)이 거의 동일한 부식 깊이를 가질 수 있기 때문에, 스모그 패턴부(300)에서 빛의 반사가 안정적으로 이루어질 수 있게 된다. 즉, 본 실시예에 따른 커버글라스에서는, 스모그 패턴부(300)에 입사된 광 중의 일부는 유리기판(200)의 표면(201)으로 이루어지는 기본 영역(310)에서 반사될 수 있다. 기본 영역(310)은 스모그 패턴부(300) 내에서 단절됨이 없이 연결된 단일 영역을 형성할 수 있다. 따라서, 스모그 패턴부 전체를 부식하는 종래의 부식 패턴(80a, 도 5 참조)에서 보다는 빛의 난반사가 감소될 수 있고 유리기판의 강도도 균일하게 유지될 수 있다.
한편, 스모그 패턴부(300)에 입사된 광 중에 일부는 미세 감광 영역(320)에서 반사되게 되는데, 미세 감광 영역(320)의 부식 깊이가 전술한 바와 같이 거의 동일하게 이루어질 수 있기 때문에, 미세 감광 영역(320)에서의 난반사도 종래의 부식 패턴(80a, 도 5참조)에서 보다는 감소될 수 있다. 즉, 종래에는 유리기판 전체를 부식액에 담그기 때문에, 부식액의 미세한 유동에 의해서도 부식 정도가 달라질 수 있으며, 이 때문에 부식된 유리기판에 부식액의 유동과 유사한 물결 무늬 등이 관찰될 수 있다. 이러한 물결 무늬는 얼룩 표시로 나타날 수 있다.
그러나, 본 실시예에 따른 커버글라스에서는 부식 영역이 미세한 영역으로 분리 형성되기 때문에 부식액의 유동에 의한 물결 무늬의 발생 면적이 작아질 수 있다. 또한, 부식 영역에 부식액의 유동에 의한 물결 무늬가 생긴다고 하더라도 부식 영역의 크기가 미세하고, 복수의 부식 영역에 나뉘어 존재하므로 연결된 물결 무늬 형태로는 관찰되지 않기 때문에, 얼룩 표시를 최소화할 수 있다.
미세 감광 영역(320)을 샌드 블라스트 공정을 이용하여 형성하는 경우에도 부식 공정을 이용하였을 때와 동일하게 미세 감광 영역(320)의 크기 및 깊이를 균일하게 형성할 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 실시예에 따른 커버글라스에서는 종래에 유리기판의 전면에 모래를 분사하는 방식에 비해 모래 입자와 충돌하는 면적이 줄어들기 때문에, 유리기판(200)에 가해지는 물리적 충격이 줄어들게 된다. 그 결과, 유리기판(200)의 강도를 원하는 수준으로 유지할 수 있고, 미세 균열 발생을 최소화할 수 있다.
이처럼, 본 실시예에 따른 커버글라스는 스모그 패턴부(300)에서의 난반사 방지 또는 난반사의 감소를 효과적으로 구현할 수 있고, 부식 공정에서 형성될 수 있는 얼룩 표시도 효과적으로 감소시킬 수 있다. 그리고 이를 통해, 커버글라스는 은은하게 반짝거리는 느낌을 통한 표면 질감의 고급스러움을 구현할 수 있으며, 양호한 수준의 눈부심 방지 효과도 제공할 수 있다.
더하여, 각각의 미세 감광 영역(320)은 서로 인접한 미세 감광 영역(320) 간에 동일한 간격을 가지도록 형성될 수 있으며, 이를 통해, 미세 감광 영역(320)은 유리기판(200)의 표면(201)에 균일하게 분포될 수 있다.
한편, 서로 인접한 미세 감광 영역 간에 간격은 다르게 형성될 수도 있다. 도 9에 도시된 스모그 패턴부(300a)는 이 중 일 예를 나타낸 것이다. 도 9에서 보는 바와 같이, 서로 인접한 미세 감광 영역 간에 간격은 일방향을 따라 커지도록 형성될 수도 있다.
예를 들면, 제1축 방향으로 갈수록 미세 감광 영역 간의 간격이 커지도록 형성될 수 있다. 이에 따르면, 미세 감광 영역(320a) 및 이와 인접한 미세 감광 영역(320b)의 제1간격(F1)보다 미세 감광 영역(320b) 및 이와 인접한 미세 감광 영역(320c)의 제2간격(F2)이 더 크게 형성될 수 있다. 그리고, 미세 감광 영역(320c) 및 이와 인접한 미세 감광 영역(320d)의 제3간격(F3)은 제2간격(F2)보다 더 크게 형성될 수 있으며, 마찬가지로, 제4간격(F4)은 제3간격(F3)보다 크고, 제5간격(F5)은 제4간격(F4)보다 크게 형성될 수 있다.
또한, 미세 감광 영역은 크기가 달라지도록 형성될 수도 있다. 도 10에 도시된 스모그 패턴부(300b)는 이 중 일 예를 나타낸 것이다. 도 10에서 보는 바와 같이, 미세 감광 영역은 일 방향을 따라 커지도록 형성될 수도 있다.
예를 들면, 제1축 방향으로 갈수록 미세 감광 영역의 크기가 커지도록 형성될 수도 있다. 이에 따르면, 미세 감광 영역(320h)의 제2크기(S2)는 미세 감광 영역(320g)의 제1크기(S1)보다 클 수 있다. 그리고, 미세 감광 영역(320i)의 제3크기(S3)는 제2크기(S2)보다 클 수 있고, 미세 감광 영역(320j)의 제4크기(S4)는 제3크기(S3)보다 클 수 있으며, 이러한 방식에 따라, 미세 감광 영역(320k)의 제5크기(S5)는 제4크기(S4)보다 클 수 있다.
이처럼, 미세 감광 영역의 크기 또는 미세 감광 영역 간의 간격이 달라지도록 하여 미세 감광 영역의 배열을 다양하게 함으로써 스모그 패턴부는 독특한 패턴 질감을 제공할 수 있다.
미세 감광 영역의 형상은 동그라미 형태뿐만 아니라, 사각형, 육각형(또는 벌집 모양) 등 다양한 형상을 가질 수도 있다. 또한, 미세 감광 영역은 일방향으로 갈수록 크기가 커지고 작아지는 것이 반복되거나, 일방향으로 갈수록 이웃한 미세 감광 영역간의 간격이 길어지고 짧아지는 것이 반복되는 등의 다양한 변형이 가능할 수 있다.
한편, 스모그 패턴부(300)에는 색상층(미도시)이 더 마련될 수 있다. 색상층은 스모그 패턴부(300)의 기본 영역(310) 및 미세 감광 영역(320)에 모두 마련될 수 있다. 색상층은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 등 중 어느 하나의 방법으로 마련될 수 있다. 일 예로, 색상층은 다층의 박막으로 이루어질 수 있다. 색상층이 다층의 박막으로 이루어지는 경우, 다층의 박막은 금속 산화물 층 및 비금속 산화물 층 중 하나 이상이 적층되어 이루어질 수 있다. 이러한 다층의 박막은 유입되는 빛의 파장을 다양하게 조절할 수 있으며, 이에 따라, 스모그 패턴부(300) 상에 색상을 구현할 수 있다. 또한, 색상층은 전술한 방법을 통해 스모그 패턴부(300)에 직접 마련되기 때문에, 색상층을 스모그 패턴부(300)에 마련하기 위한 구성요소, 예를 들면, 광학투명점착제(OCA; optically clear adhesive)나 UV(ultraviolet) 패턴 등이 불필요하며, 따라서, 유리기판(200)의 두께를 두껍게 하지 않아 유리기판(200)의 슬림화도 가능해질 수 있다.
스모그 패턴부(300)가 유리기판(200)의 일면에 형성되는 경우, 커버글라스(100)가 휴대용 단말기에 설치되게 되면, 스모그 패턴부(300)는 휴대용 단말기의 내측에 위치될 수 있다. 즉, 유리기판(200)에서 스모그 패턴부(300)가 형성되지 않은 면이 외부로 노출되고, 노출된 면에 사용자의 터치가 이루어질 수 있다. 색상층은 스모그 패턴부(300) 표면에 형성되기 때문에, 스모그 패턴부(300) 및 색상층은 사용자의 터치로부터 보호될 수 있다. 그리고, 유리기판(200)으로 입사된 광은 바로 스모그 패턴부(300)의 색상층에 도달할 수 있기 때문에, 투과율도 높고, 색상층의 컬러도 깨끗하게 표현될 수 있다.
도 11은 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 12는 본 발명의 제1실시예에 따른 커버글라스의 제조공정을 나타낸 예시도이다.
도 11 및 도 12의 (a)~(b)에서 보는 바와 같이, 커버글라스의 제조방법은 유리기판(200)의 일면에 포토레지스트(photoresist) 잉크 또는 감광성 필름(DFR, Dry Film Photoresist)을 도포하여 레지스트 필름(400)을 마련하는 공정(S910)을 포함할 수 있다.
포토레지스트 잉크는 유리를 부식시키기 위한 부식액에 반응하지 않는 내산성 포토레지스트 잉크일 수 있다.
또한, 포토레지스트 잉크는 노광 시 가용성이 되는 포지형(positive type)이거나, 불용성이 되는 네거형(negative type)일 수 있다. 포토레지스트 잉크는 스크린 인쇄(screen print), 스핀 코트(spin coat), 페인팅(painting), 스프레이(spray), 딥코팅(dip coating), 피딩(feeding) 및 슬릿 다이 코팅(slit die coating) 등의 방법으로 유리기판(200)에 코팅 성형될 수 있다.
그리고, 도 11 및 도 12의 (c)에서 보는 바와 같이, 커버글라스의 제조방법은 레지스트 필름(400)을 노광하여 스모그 패턴부의 미세 감광 영역에 대응되는 패턴(410)을 형성하는 공정(S920)을 포함할 수 있다. 이때, 레지스트 필름(400)의 상측에는 미세 감광 영역에 대응되는 패턴(410)을 형성하기 위한 마스크(500)가 배치될 수 있으며, 마스크(500)에 조사되는 빛은 UV광(510)일 수 있다.
또한, 도 11 및 도 12의 (d)에서 보는 바와 같이, 커버글라스의 제조방법은 미세 감광 영역에 대응되는 패턴(410)을 현상하는 공정(S930)을 포함할 수 있다. 이를 위해, 유리기판(200)에는 현상액(600)이 뿌려질 수 있다.
그리고, 도 11 및 도 12의 (e)~(f)에서 보는 바와 같이, 커버글라스의 제조방법은 유리기판(200)을 부식하여 유리기판(200)의 일면에 미세 감광 영역(320)을 형성하는 공정(S940)을 포함할 수 있다.
여기서, 유리기판(200)을 부식하는 방법으로는, 도시된 바와 같이 유리기판(200)을 부식액(700)에 담그는 방식(dipping)이 사용될 수 있다. 이 경우, 유리기판(200)의 일면에만 미세 감광 영역(320)이 형성될 수 있도록, 유리기판(200)을 부식액(700)에 담그기 전에 유리기판(200)의 타면에는 보호층이 코팅되는 공정이 더 포함될 수 있다.
또한, 커버글라스의 제조방법은 부식액(700)에서 유리기판(200)을 꺼내고, 유리기판(200) 일면의 레지스트 필름(400)을 박리하는 공정(S950)을 포함할 수 있다. 이때, 부식액(700)에서 꺼내진 유리기판(200) 타면의 보호층도 제거될 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 레지스트 필름을 마련하는 구성은 샌드 블라스트 공정을 이용하는 경우에도 사용될 수 있다. 즉, 샌드 블라스트 공정을 이용하는 경우에도, 유리기판에 레지스트 필름을 마련하여 미세 감광 영역에 대응되는 패턴을 형성할 수 있다. 샌드 블라스트 공정을 이용하는 경우에는 유리기판을 부식액에 담그는 대신, 유리기판에 고압의 모래를 분사하게 되는데, 이때, 미세 감광 영역의 외측으로 분사되는 모래는 레지스트 필름에 닿게 되기 때문에, 유리기판에 가해지는 충격이 감소될 수 있어 유리기판의 강도 저하를 줄일 수 있다.
도 13은 본 발명의 제2실시예에 따른 커버글라스의 스모그 패턴부를 나타낸 예시도이고, 도 14는 도 13의 G-G선 단면도이다.
도 13 및 도 14에서 보는 바와 같이, 본 실시예에 따른 커버글라스의 기본 영역(1310)은 스모그 패턴부(1300) 내에 다수개가 형성될 수 있다. 기본 영역(1310)은 동일한 형상 및 크기로 형성될 수 있으며, 각각의 기본 영역(1310)은 서로 인접한 기본 영역 간에 동일한 간격을 가지도록 형성될 수 있다.
그리고, 미세 감광 영역(1320)은 스모그 패턴부(1300) 내에서 단절됨이 없이 연결된 단일의 부식 영역을 형성할 수 있다. 즉, 본 실시예에서는 전술한 제1실시예의 미세 감광 영역(320, 도 7 참조)에 대응되는 부분이 기본 영역(1310)으로 형성될 수 있으며, 전술한 제1실시예의 기본 영역(310, 도 7 참조)에 대응되는 부분이 미세 감광 영역(1320)으로 형성될 수 있다.
제1실시예에서 기본 영역 및 미세 감광 영역과 관련하여 전술한 내용은 본 실시예의 미세 감광 영역(1320) 및 기본 영역(1310)에 모두 적용될 수 있다.
도 15는 본 발명의 제3실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 평면예시도이고, 도 16은 도 15의 “H”부의 확대도이고, 도 17은 도 15의 I-I선 단면도이다.
도 15 내지 도 17에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 커버글라스(2100)는 유리기판(2200), 스모그 패턴부(2300) 그리고 오프셋부(2400)를 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 커버글라스(2100)는 윈도우 글라스(Window Glass)를 포함하여 각종의 유리기판 모두를 포함할 수 있다. 커버글라스는 윈도우 글라스 또는 배터리 케이스와 같이 휴대 단말기의 전면 또는 후면 전체를 덮는 것일 수 있다. 또한, 커버글라스는 휴대 단말기의 전면 일부 또는 후면 일부에 배치될 수 있다. 이때, 커버글라스는 카메라 윈도우, 기능 버튼, 각종 장식부 등에 적용될 수 있다. 커버글라스가 상기 카메라 윈도우로 적용되는 경우, 상기 카메라 윈도우는 휴대 단말기의 카메라 모듈을 덮으며 카메라의 렌즈를 노출시킬 수 있다. 그리고 커버글라스가 기능 버튼으로 적용되는 경우, 기능 버튼의 표면이 되도록 배치될 수 있다. 상기 각종 장식부는 휴대 단말기의 외관에서 장식 효과를 갖도록 배치되는 모든 유리기판일 수 있으며, 일례로 카메라 윈도우를 둘러싸고 있는 것일 수 있다.
그리고, 본 실시예에 있어서, 베젤 영역은 커버글라스 상의 가장자리 영역뿐만 아니라, 패턴이나 장식 기능을 담당하는 비투과 영역, 또는 기능상의 구분을 위해 커버글라스에 표시한 특정 영역을 의미할 수 있다.
유리기판(2200)은 커버글라스(2100)가 장착되는 휴대 단말기 내부의 디스플레이 패널을 보호하고, 디스플레이 패널의 화면을 투과시킬 수 있다. 유리기판(2200)은 사용되는 용도에 따라 일정한 크기로 절단된 다음, 표면이 세척 건조될 수 있다.
유리기판(2200)은 소다라임 유리기판, 무알칼리 유리기판 또는 강화유리기판 등의 유리소재일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 아크릴과 같은 투명 수지 소재로 이루어질 수도 있다.
그리고, 스모그 패턴부(2300)는 유리기판(2200)의 일면에 형성될 수 있다. 여기서, 스모그 패턴부(2300)는 미세한 요철 형상으로 형성될 수 있으며, 이를 통해, 스모그 패턴부(2300)에서는 빛의 반사가 줄어들 수 있다. 따라서, 동일한 조건 하에서 빛이 유리기판(2200)에 가해지는 경우, 스모그 패턴부(2300)에서는 스모그 패턴부(2300)가 형성되지 않은 다른 영역과 비교하였을 때 흐리거나 뿌옇게 보여질 수 있으며, 은은하게 반짝거리는 효과를 제공할 수도 있다.
스모그 패턴부(2300)는 부식액을 이용한 부식 가공 또는 샌드 블라스트 가공을 통해 형성될 수 있다. 부식액을 이용하는 경우 스모그 패턴부(2300)는 유리기판(2200)의 일면이 부식됨으로써 형성되는 부식 영역일 수 있다. 부식 가공으로는 유리기판(2200)을 부식액에 담그는 디핑(Dipping) 방식이 사용될 수 있다.
그리고, 샌드 블라스트 가공을 이용하는 경우 스모그 패턴부(2300)는 분사된 모래에 의해 유리기판(2200)의 일면이 거칠어져 형성되는 부분일 수 있다.
한편, 스모그 패턴부(2300)에는 색상층(미도시)이 더 마련될 수 있다. 그리고, 상기 색상층은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 등 중 어느 하나의 방법으로 마련될 수 있다. 일 예로, 상기 색상층은 다층의 박막으로 이루어질 수 있다. 상기 색상층이 다층의 박막으로 이루어지는 경우, 다층의 박막은 금속 산화물 층 및 비금속 산화물 층 중 하나 이상이 적층되어 이루어질 수 있다. 이러한 다층의 박막은 유입되는 빛의 파장을 다양하게 조절할 수 있으며, 이에 따라, 스모그 패턴부(2300) 상에 색상을 구현할 수 있다. 또한, 상기 색상층은 전술한 방법을 통해 스모그 패턴부(2300)에 직접 마련될 수 있기 때문에, 종래의 커버글라스에 마련되는 광학투명점착제(OCA)나 UV 패턴 등이 불필요하며, 따라서, 커버글라스(2100)의 두께를 두껍게 하지 않아 커버글라스(2100)의 슬림화도 가능해질 수 있다.
스모그 패턴부(2300)가 유리기판(2200)의 일면에 형성되는 경우, 커버글라스(2100)가 휴대용 단말기에 설치되게 되면, 스모그 패턴부(2300)는 휴대용 단말기의 내측에 위치될 수 있다. 즉, 유리기판(2200)에서 스모그 패턴부(2300)가 형성되지 않은 면이 외부로 노출되고, 노출된 면에 사용자의 터치가 이루어질 수 있다. 상기 색상층은 스모그 패턴부(2300)에 형성되기 때문에, 스모그 패턴부(2300) 및 상기 색상층은 사용자의 터치로부터 보호될 수 있다. 그리고, 유리기판(2200)으로 입사된 광은 바로 스모그 패턴부(2300)의 상기 색상층에 도달할 수 있기 때문에, 투과율도 높고, 상기 색상층의 컬러도 깨끗하게 표현될 수 있다.
또한, 색상층은 유리기판(2200)의 타면에 형성될 수도 있으며, 커버글라스(2100)는 스모그 패턴부(2300)가 휴대용 단말기의 외측에 위치되도록 휴대용 단말기에 설치될 수도 있다. 이 경우, 광은 유리기판(2200)으로 입사되기 전에 외측으로 노출되는 스모그 패턴부(2300)에서 먼저 반사 및 굴절되어 난반사를 일으켜서 은은한 질감을 나타낼 수 있다. 이처럼, 스모그 패턴부(2300)는 유리기판(2200)의 일면 또는 타면에 마련될 수 있으며, 상기 색상층은 스모그 패턴부(2300)에 마련되거나, 스모그 패턴부(2300)가 형성된 면의 반대면에 마련될 수도 있다. 또한, 스모그 패턴부(2300)는 유리기판(2200)의 베젤 영역에 마련될 수 있으며, 상기 색상층도 유리기판(2200)의 베젤 영역에 마련될 수 있다.
그리고, 오프셋부(2400)는 유리기판(2200)의 일면에서 유리기판(2200)의 외곽 테두리(2201) 및 유리기판(2200)을 관통하여 형성되는 개구부(2210)의 테두리(2211)를 따라 미리 정해진 폭으로 형성될 수 있다.
여기서, 개구부(2210)는 스피커, 카메라 렌즈, 기능 버튼, 센서 등을 노출시킬 수 있으며, 이에 한정되지 않고 장식 효과를 낼 수 있는 모든 부품을 위한 것일 수 있다.
오프셋부(2400)는 유리기판(2200)의 일면으로 이루어질 수 있으며, 스모그 패턴부(2300)와 경계를 이룰 수 있다. 오프셋부(2400)는 스모그 패턴부(2300)를 형성하기 위한 부식 또는 샌드 블라스트가 적용되지 않은 부분으로 형성될 수 있다. 즉, 오프셋부(2400)는 부식 또는 샌드 블라스트 가공이 이루어지지 않은 유리기판(2200)의 표면 자체로 이루어질 수 있다. 오프셋부(2400)에 의해 스모그 패턴부(2300)는 유리기판(2200)의 외곽 테두리(2201) 및 개구부(2210)의 테두리(2211)로부터 일정 간격 이격되어, 다시 말하면, 오프셋(Offset)되어 형성될 수 있다.
오프셋부(2400)는 유리기판(2200)의 외곽 테두리(2201) 및 개구부(2210)의 테두리(2211)를 따라 미리 정해진 폭으로 형성되고, 부식 또는 샌드 블라스트 가공이 적용되지 않기 때문에, 상기 테두리(2201,2211)의 강도 저하가 방지되어 상기 테두리(2201,2211)에서의 강도가 유지되도록 할 수 있다. 오프셋부(2400)의 폭(W)은 30㎛ 내지 500㎛일 수 있다.
종래와 같이, 유리기판의 전면을 부식 또는 샌드 블라스트 가공 처리한 경우, 유리기판의 외곽 테두리 및 유리기판에 관통 형성되는 개구부의 테두리 부분까지 부식 또는 샌드 블라스트 가공 처리되기 때문에 강도가 저하된다. 특히, 유리기판의 외곽 테두리 및 상기 개구부의 테두리의 측면은 외부에 노출되기 때문에, 작은 충격에도 균열이나 깨짐이 발생하기 쉬었고, 이러한 균열 또는 깨짐은 커버글라스 전체의 불량을 야기하였다. 그러나 본 발명의 제3 실시예에 따른 커버글라스는 유리기판의 취약 부분인 테두리(2201,2211)에 오프셋부(2400) 형성함으로써 테두리(2201,2211)에서의 강도를 유지할 수 있고, 그 결과 테두리(2201,2211)로부터의 균열이나 깨짐을 방지할 수 있다.
도 18은 본 발명의 제3실시예에 따른 커버글라스의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 19는 본 발명의 제3실시예에 따른 커버글라스의 제조공정을 나타낸 예시도이다.
도 18 및 도 19에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제3실시예에 따른 커버글라스의 제조방법은 유리기판의 일면에서 패턴을 형성할 영역은 개방되도록 하고, 유리기판의 일면의 외곽 테두리 및 유리기판을 관통하여 형성되는 개구부의 테두리로부터 유리기판의 내측으로 미리 정해진 간격을 이루는 부분은 개방되지 않도록 레지스트 필름을 마련하는 단계(S2510)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 패턴을 형성할 영역은 부식 또는 샌드 블라스트 가공에 의해 스모그 패턴부가 형성될 영역을 의미할 수 있다.
그리고, 상기 레지스트 필름이 마련되는 영역은 후술할 오프셋부가 형성될 영역과 함께 부식 또는 샌드 블라스트 가공이 이루어지지 않는 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 상기 부식 또는 샌드 블라스트 가공이 이루어지지 않는 다른 부분은 디스플레이 패널의 화면이 표시되는 디스플레이 영역과, 스피커, 카메라 및 각종 센서 등에 대응되는 영역과, 로고(Logo) 영역 및 디자인을 위한 일부 영역 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 제3실시예에 따르면, 유리기판에 패턴을 형성하는 것은 포토리소그래피(Photolithography) 기술을 이용하여 구현될 수 있다.
즉, 상기 단계(S2510)는 유리기판의 일면에 포토레지스트(Photoresist) 잉크 또는 감광성 필름(DFR, Dry Film Photoresist)(2600)을 도포하는 단계(S2511)를 가질 수 있다.
여기서, 유리기판(2200)의 외형은 제품으로 사용될 형상으로 미리 가공된 상태일 수 있으며, 유리기판(2200)에는 개구부(2210)가 미리 가공된 상태일 수 있다(도 19의 (a)~(b) 참조).
또한, 상기 포토레지스트 잉크는 유리기판(2200)을 부식시키기 위한 부식액에 반응하지 않는 내산성 포토레지스트 잉크일 수 있다. 또한, 상기 포토레지스트 잉크는 노광 시 가용성이 되는 포지형(positive type)이거나, 불용성이 되는 네거형(negative type)일 수 있다. 상기 포토레지스트 잉크는 스크린 인쇄(screen print), 스핀 코트(spin coat), 페인팅(painting), 스프레이(spray), 딥코팅(dip coating), 피딩(feeding) 및 슬릿 다이 코팅(slit die coating) 등의 방법으로 유리기판(2200)에 일정한 두께로 코팅 성형될 수 있다.
상기 단계(S2511)에서 포토레지스트 잉크 또는 감광성 필름은 유리기판(2200)의 일면(2202)에 전체적으로 도포될 수 있다.
그리고, 상기 단계(S2510)는 유리기판의 일면의 상측에 마스크 패턴을 배치하고, 노광 및 현상하여 패턴을 형성할 영역만 개방되도록 하는 단계(S2512)를 가질 수 있다.
상기 노광 공정에서 마스크 패턴(2610)에 조사되는 빛(2620)은 UV광일 수 있으며, 상기 현상 공정에서는 유리기판(2200)에 현상액이 뿌려질 수도 있다(도 19의 (c)~(d) 참조).
본 발명의 제3실시예에 따르면, 포토레지스트 잉크 또는 감광성 필름을 노광 및 현상하여 레지스트 필름(2650)을 패터닝하기 때문에, 최대 30㎛ 범위까지 미세한 치수 조정이 가능하며, 이를 통해, 종래의 실크 스크린 인쇄를 이용하여 패턴을 형성하는 것보다 정밀한 패턴을 형성할 수 있다. 위 단계를 거침으로써, 레지스트 필름(2650)은 스모그 패턴부를 형성할 부분만이 개방되도록 형성될 수 있다.
그리고, 본 발명의 제3실시예에 따른 커버글라스의 제조방법은 유리기판의 일면에서 개방된 영역에 부식 또는 샌드 블라스트 가공하여 미세한 요철 형상의 스모그 패턴부를 형성하는 단계(S2520)를 포함할 수 있다.
상기 단계(S2520)에서 부식 또는 샌드 블라스트 가공(2660)은 개방된 영역(2670)에 적용이 되어 스모그 패턴부(2300)가 형성되기 때문에, 유리기판(2200)에서 레지스트 필름(2650)에 의해 덮인 부분은 부식 또는 샌드 블라스트 가공으로부터 보호될 수 있다(도 19의 (d)~(e) 참조).
그리고, 본 발명의 제3실시예에 따른 커버글라스의 제조방법은 레지스트 필름을 제거하여 유리기판의 일면의 외곽 테두리 및 개구부의 테두리를 따라 미리 정해진 폭으로 형성되는 오프셋부를 마련하는 단계(S2530)를 포함할 수 있다.
이와 같은 공정을 통해 형성되는 오프셋부(2400)는 유리기판(2200)의 일면으로 이루어질 수 있으며, 스모그 패턴부(2300)와 경계를 이룰 수 있다(도 19의 (f) 참조).
여기서, 레지스트 필름(2650)은 오프셋부와 함께 디스플레이 영역, 스피커, 카메라 및 각종 센서 등에 대응되는 영역, 로고(Logo) 영역 및 디자인을 위한 일부 영역 등을 포함하여 덮도록 마련되기 때문에, 상기 단계(S2530)에서 레지스트 필름이 제거되면 오프셋부와 함께 상기 디스플레이 영역, 스피커, 카메라 및 각종 센서 등에 대응되는 영역, 로고 영역 및 디자인을 위한 일부 영역 등도 동시에 마련될 수 있다.
한편, 본 발명의 제3실시예에 따른 커버글라스의 제조방법은 스모그 패턴부를 형성하는 단계(S2520) 및 오프셋부를 마련하는 단계(S2530)의 사이에, 유리기판(2200)의 외곽 테두리(2201), 개구부(2210)의 테두리(2211) 및 스모그 패턴부(2300)의 미세 균열(Crack)을 제거하는 단계(S2525)를 더 포함할 수 있다.
상기 단계(S2525)에서는 부식 또는 샌드 블라스트 가공으로 생긴 미세한 균열과 치핑(Chipping)을 제거할 수 있으며, 이를 통해, 유리기판(2200)의 외곽 테두리(2201) 및 개구부(2210)의 테두리(2211) 부분의 강도가 높아질 수 있다.
도 20은 본 발명의 제4실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이다.
도 20에서 보는 바와 같이, 본 발명의 제4실시예에 따른 커버글라스(3100)는 유리기판(3110), 스모그 패턴부(3210), 제1 색상층(3510), 인쇄층(3610)을 포함한다.
본 실시예에 있어서 커버글라스는 윈도우 글라스(Window glass)를 포함하여 각종의 유리기판 모두를 포함할 수 있다. 커버글라스는 윈도우 글라스 또는 배터리 케이스와 같이 휴대 단말기의 전면 또는 후면 전체를 덮는 것일 수 있다. 또, 커버글라스는 휴대 단말기의 전면 일부 도는 후면 일부에 배치될 수 있다. 이때 커버글라스는 카메라 윈도우, 기능 버튼, 각종 데코부 등에 적용될 수 있다. 커버글라스가 카메라 윈도우로 적용되는 경우, 상기 카메라 윈도우는 휴대 단말기의 카메라 모듈을 덮으며 카메라의 렌즈를 노출시킨다. 그리고 커버글라스가 기능 버튼으로 적용되는 경우, 기능 버튼의 표면이 되도록 배치될 수 있다. 각종 데코부는 휴대 단말기의 외관에서 장식 효과를 갖도록 배치되는 모든 유리기판일 수 있으며, 일례로 카메라 윈도우를 둘러싸고 있는 것일 수 있다.
한편, 커버글라스는 개구부를 포함할 수 있다. 상기 개구부는 카메라 렌즈, 기능 버튼, 센서 등을 노출시킬 수 있으며, 이에 한정되지 않고 장식 효과를 낼 수 있는 모든 부품을 위한 것일 수 있다.
또한, 본 실시예에 있어서 베젤 영역은 커버글라스 상의 가장자리 영역뿐만 아니라, 패턴이나 장식기능을 담당하는 비투과 영역, 또는 기능상의 구분을 위해 커버글라스 사이 일부분의 가장자리를 표시한 특정 영역을 의미하기도 한다.
유리기판(3110)은 휴대 단말기 내부의 디스플레이 패널을 보호하고, 디스플레이 패널의 화면을 투과시킨다. 유리기판(3110)의 베젤 영역(미도시)에는 디스플레이 패널의 배선(미도시), 스피커(미도시), 카메라(미도시) 등이 위치할 수 있다. 유리기판(3110)은 사용되는 용도에 따라 일정한 크기로 절단된 다음, 표면이 세척, 건조될 수 있다. 유리기판(3110)은 소다라임 유리기판, 무알칼리 유리기판 또는 강화유리기판 등일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 유리기판(3110)은 유리소재가 아닌 아크릴과 같은 투명 수지 소재로 이루어질 수 있다.
스모그 패턴부(3210)는 유리기판(3110)의 일면에 배치된다. 스모그 패턴부(3210)는 그 표면이 불규칙하고 미세하게 깎여있다. 따라서 스모그 패턴부(3210)는 반투명하게 보여지거나 은은한 느낌을 줄 수 있다.
스모그 패턴부(3210)는 샌드 블라스트 또는 부식을 통해 형성할 수 있다. 상기 샌드 블라스트는 유리기판의 일면에 고압의 모래를 분사하여 유리기판의 표면을 미세한 요철 형상으로 가공하는 방법이다. 상기 부식은 유리기판을 부식액에 담그는 방식(Dipping)이 사용될 수 있다.
스모그 패턴부(3210)가 형성되는 유리기판(3110)의 일면은 사용자의 손가락 터치가 이루어지는 면으로, 제품에 적용되었을 때 외부로 노출되는 면이다. 따라서, 외부의 빛이 미세한 요철면인 스모그 패턴부(3210)에 반사 및 굴절되어 난반사를 일으켜 은은한 질감을 나타낼 수 있다.
제1 색상층(3510)은 유리기판(3110)의 타면에 형성된다. 제1 색상층(3510)은 유리기판(3110)의 패턴부(3410)에 형성될 수 있다. 패턴부(3410)는 유리기판(3110) 타면의 일부일 수 있으며, 특정한 패턴을 가지는 영역일 수 있다. 즉, 패턴부(3410)는 유리기판(3110)의 타면 중 제1 색상층(3510)이 형성되는 부분일 수 있다. 패턴부(3410)는 후술할 레지스트 필름(3310)(도 21 참조)을 이용하여 형성할 수 있다. 또한 패턴부(3410)는 부식을 통하여 음각으로 형성될 수 있다(도 23 참조). 제1 색상층(3510)은 패턴부와 동일한 패턴을 가지며 증착될 수 있다.
제1 색상층(3510)은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 등 중 어느 하나의 방법으로 마련될 수 있다. 일 예로, 제1 색상층(3510)은 다층의 박막으로 이루어질 수 있으며, 여기서, 다층의 박막은 금속 산화물 층 및 비금속 산화물 층 중 하나 이상이 적층되어 이루어질 수 있다. 이러한 다층의 박막은 유입되는 빛의 파장을 다양하게 조절할 수 있으며, 이에 따라, 색상을 구현할 수 있다.
제1 색상층(3510)은 유리기판(3110)에 마련되기 때문에, 종래의 커버글라스(10, 도 1 참조)와 달리, 유리기판(3110)으로 입사된 광이 다른 재질의 구성요소에 구비되는 OCA, PET 필름 및 UV 패턴을 거치지 않고 바로 제1 색상층(3510)에 도달할 수 있게 된다. 따라서, 본 실시예에 따른 커버글라스(3100)는 종래의 커버글라스(10)와 비교하여 높은 투과율을 가질 수 있으며, 슬림화도 가능해질 수 있다.
인쇄층(3610)은 제1 색상층(3510)을 덮도록 유리기판(3110)의 타면에 마련될 수 있다. 인쇄층(3610)은 흑색 잉크를 이용하여 인쇄되는 블랙 매트릭스(Black Matrix)층일 수 있다. 그리고, 흑색 잉크는 금속, 금속산화물과 같은 무기화합물 또는 고분자 수지와 같은 유기화합물을 포함할 수 있다.
인쇄층(3610)은 커버글라스(3100)의 베젤 영역(미도시)을 형성할 수 있다. 또한, 인쇄층(3610)은 디스플레이 패널로부터 방출되는 빛을 차단하여 커버글라스(3100)의 디스플레이부(미도시)로 디스플레이 패널이 표시되도록 하고, 외부 입사광은 반사시킬 수 있다.
이상에서 설명한 스모그 패턴부(3210), 제1 색상층(3510) 및 인쇄층(3610)은 커버글라스(3100)의 베젤 영역(미도시)에 마련될 수 있다. 따라서 본 발명의 제4실시예에 따른 커버글라스(3100)는 스모그 패턴부(3210)에 의한 은은한 질감 및 제1 색상층(3510)의 패턴 구현에 의해 고급스러운 이미지를 나타낼 수 있다.
도 21은 본 발명의 제4실시예에 따른 커버글라스의 제조 방법을 나타낸 예시도이다. 이하에서는 도 21을 참조하여 커버글라스 제조 공정의 흐름을 설명한다.
먼저 도 21의 (a)에 도시한 바와 같이, 유리기판(3110)을 마련한다.
그 다음, 도 21의 (b)에 도시한 바와 같이, 스모그 패턴부(3210)를 형성한다. 스모그 패턴부(3210)는 샌드 블라스트 공정 또는 부식 공정을 이용하여 형성할 수 있다. 전술한 바와 같이, 상기 샌드 블라스트 공정은 유리기판의 일면에 고압의 모래를 분사하여 그 표면을 미세한 요철 형상으로 가공하는 방법이고, 상기 부식공정은 유리기판을 부식액에 담그는 방식(Dipping)일 수 있다.
이후, 도 21의 (c)에 도시한 바와 같이, 유리기판(3110)의 타면에 레지스트 필름(3310)을 마련할 수 있다. 레지스트 필름(3310)은 유리기판(3110)의 타면에 포토레지스트(Photoresist) 잉크 또는 감광성 필름(Dry Film Photoresist, DFR)을 도포하여 형성할 수 있다. 상기 포토 레지스트 잉크는 유리를 부식하기 위한 부식액(Etchant)에 반응하지 않는 내산성 포토레지스트 잉크일 수 있다. 또한, 상기 포토레지스트 잉크는 노광 시 가용성이 되는 포지형(Positive type) 또는 불용성이 되는 네거형(Negative type)일 수 있다. 상기 포토레지스트 잉크는 스크린 인쇄(Screen print), 스핀 코트(Spin coat), 페인팅(Painting), 스프레이(Spray), 딥코팅(Dip coating), 피딩(Feeding) 및 슬릿 다이 코팅(Silt die coating)등의 방법으로 유리기판(3110)에 일정한 두께로 코팅 성형될 수 있다.
그 다음, 도 21의 (d)에 도시한 바와 같이, 레지스트 필름(3310)을 노광할 수 있다. 이때, 레지스트 필름(3310)의 상측에 마스크 패턴(3311)을 배치하여 레지스트 필름의 일부만 노광되도록 할 수 있다. 마스크 패턴(3311)에 조사되는 빛은 UV광 일 수 있다.
그리고, 도 21의 (e)에 도시한 바와 같이, 노광된 레지스트 필름(3310)을 현상하여 패턴부(3410)를 형성할 수 있다. 현상 과정을 통해 레지스트 필름(3310) 중 UV광이 조사된 부분이 제거될 수 있다. 패턴부(3410)는 레지스트 필름이 제거되어 유리기판(3110)이 노출된 부분이 된다.
이후, 도 21의 (f)에 도시한 바와 같이, 유리기판(3110)의 타면에 제1 색상층(3510)을 마련한다. 이때, 제1 색상층(3510)은 패턴부(3410)를 포함한 유리기판(3110)의 타면에 전체적으로 증착될 수 있다.
그리고, 도 21 의 (g)에 도시한 바와 같이, 유리기판(3110)의 레지스트 필름(3310)을 완전히 제거한다.
레지스트 필름(3310)을 제거하는 공정에서는 유리기판(3110)을 상온 이상(예를 들면, 40℃ 이상)에서 알칼리 또는 강알칼리 수용액에 담금으로써 레지스트 필름(3310)이 박리되도록 할 수 있다. 알칼리 또는 강알칼리 수용액은 제1 색상층(3510)에는 반응하지 않는 것일 수 있다. 이에 따라, 레지스트 필름(3310)만 박리될 수 있다. 그리고 레지스트 필름(3310)이 박리되면서 레지스트 필름(3310) 상에 코팅된 제1 색상층(3510)도 같이 제거되어, 결과적으로는 유리기판(3110)의 타면에 제1 색상층(3510)만 남을 수 있게 된다.
그 다음, 도 21 의 (h)에 도시한 바와 같이, 유리기판(3110)의 타면에 제1 색상층(3510)을 덮도록 인쇄층(3610)을 마련한다. 인쇄층(3610)은 유리기판(3110)의 베젤 영역에 마련될 수 있다.
이상의 설명에서는 스모그 패턴부(3210)를 먼저 형성하고 이어서 제1 색상층(3510)을 형성하는 것으로 설명하였으나, 제1 색상층(3510)을 먼저 형성한 후 스모그 패턴부(3210)를 형성하는 것도 가능하다.
한편, 본 발명의 제4실시예에 따른 커버글라스(3100)는 2가지 이상의 다중 색상을 구현할 수 있다.
도 22는 본 발명의 제4실시예에 따른 커버글라스에 복수의 색상을 구현할 수 있는 제조 방법을 나타낸 예시도이다. 도 22의 (a) 내지 (e)는 도 21을 참조하여 전술한 내용과 동일하므로 설명은 생략한다.
도 22의 (f) 및 (g)에서 보는 바와 같이, 제1색상층(3510) 및 유리기판(3110)의 타면을 덮도록 추가 포토레지스트 층(3710)을 마련하고, 마스크 패턴을 배치한 후 노광 및 현상하여, 유리기판(3110)의 타면에 추가 패턴부(3720)를 형성할 수 있다. 추가 포토레지스트 층(3710)에 추가 패턴부(3720)를 마련하는 공정은 전술한 레지스트 필름(3310)에 패턴부(3410)를 형성하는 방법이 동일하게 적용될 수 있다.
이후, 도 22의 (h)에서 보는 바와 같이, 추가 패턴부(3720) 및 추가 포토레지스트 층(3710)의 상면에 제2색상층(3810)을 마련할 수 있다.
제2색상층(3810)은 제1색상층(3510)의 색과 다른 색을 가질 수 있으며, 제2색상층(3810)은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 중 어느 하나로 마련될 수 있다.
추가 패턴부는 최초의 패턴부를 형성한 이후에 추가로 형성되는 패턴부를 의미한다. 따라서, 추가 패턴부는 최초의 패턴부가 형성된 이후의 형성 순서에 따라 제2패턴부, 제3패턴부, 제4패턴부 등이 될 수 있다. 그리고, 상기 제2색상층은 상기 추가 패턴부에 마련되는 색상층을 의미한다. 추가 패턴부와 마찬가지로, 제2색상층은 최초의 제1색상층이 마련된 이후의 마련 순서에 따라 제2색상층, 제3색상층, 제4색상층 등으로 표현 될 수 있다.
이후, 도 22의 (i)에서 보는 바와 같이, 추가 포토레지스트 층(3710)을 박리하여, 제2색상층(3810)을 남길 수 있다. 추가 포토레지스트 층(3710)을 박리하는 과정은 도 21을 참조하여 전술한 레지스트 필름(3310)을 박리하는 내용이 동일하게 적용될 수 있다. 이를 통해, 유리기판(3110)의 타면에는 제1색상층(3510)과 제2색상층(3810)이 마련될 수 있다.
그리고, 도 22의 (j)에서 보는 바와 같이, 제1색상층(3510) 및 제2색상층(3810)과 함께 유리기판(3110)의 타면을 인쇄층(3610)으로 덮을 수 있다.
한편, 인쇄층(3610)은 색상을 가질 수 있으며, 인쇄층(3610)은 제1색상층(3510) 및 제2색상층(3810)과 다른 색을 가질 수 있다.
따라서, 유리기판(3110)의 타면에는 제1색상층(3510), 제2색상층(3810) 및 인쇄층(3610)이 직접 마련될 수 있으며, 이를 통해, 제1색상층(3510)의 색, 제2색상층(3810)의 색 그리고 인쇄층(3610)의 색의 3가지의 색이 유리기판(3110)을 통해 유리기판(3110)의 일면으로 구현될 수 있다.
이러한 추가 패턴부 및 색상층의 개수는 얼마든지 늘릴 수 있으며, 이에 따라서, 다중 색상의 구현이 가능할 수 있다.
한편, 상기 제2색상층은 제1색상층(3510)을 덮도록 마련될 수도 있다. 일례로, 상기 제2색상층은 제1색상층(3510)과 함께 유리기판(3110)의 타면 일부를 덮도록 마련될 수 있다. 그리고, 인쇄층은 상기 제1색상층 및 제2색상층을 덮도록 마련될 수 있다.
그리고, 도 23은 본 발명의 제5실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이다. 본 실시예에 있어서, 패턴부(4410)를 제외한 나머지 구성 요소는 전술한 제4실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.
도시된 바와 같이, 유리기판(4110)의 일면에는 스모그 패턴부(4210)가 형성 될 수 있다. 그리고 유리기판(4110)의 타면에는 패턴부(4410)가 형성될 수 있다. 패턴부(4410)는 유리기판(4110)의 타면에 부식을 통해 음각으로 형성될 수 있다.
그리고, 제1 색상층(4510)은 패턴부(4410)에 마련될 수 있다. 또한, 인쇄층(4610)은 제1 색상층(4510)을 덮으며 유리기판(4110)의 타면에 마련될 수 있다. 이 경우, 패턴부(4410)에 의한 패턴은 제1색상층(4510)의 색상을 가지며, 인쇄층(4610)의 색상과 대비되어 표현될 수 있다.
한편, 제1색상층(4510)은 패턴부(4410)와 함께 유리기판(4110)의 타면에 전체적으로 마련될 수도 있다. 이때, 상기 인쇄층의 구성은 생략되어 제1색상층(4510)이 인쇄층의 기능까지 구현할 수 있다.
도 24는 본 발명의 제5실시예에 따른 커버글라스의 제조 방법을 나타내는 예시도이다. 도 24의 (a) 이전 단계는 도 21의 (a)~(d)와 동일하므로 설명을 생략하도록 한다.
도 24의 (a)에 도시한 바와 같이, 유리기판(4110)을 준비한다. 유리기판(4110)은 일면 및 타면에 각각 스모그 패턴부(4210) 및 레지스트 필름(4310)이 마련될 수 있다.
그 다음, 도 24의 (b)에 도시한 바와 같이, 패턴부(4410)가 형성될 수 있다. 패턴부(4410)는 패터닝된 레지스트 필름(4310)을 마스크로 하여 유리기판(4110)을 부식함으로써 형성할 수 있다. 패턴부(4410)는 부식을 통해 음각으로 형성될 수 있다.
이후, 도 24의 (c)에 도시한 바와 같이, 패턴부(4410)에 제1 색상층(4510)을 마련할 수 있다. 패턴부(4410)가 유리기판(4110)에 음각으로 형성되기 때문에, 제1 색상층(4510)은 유리기판(4110)의 외측으로 돌출되지 않고 마련될 수 있다.
그리고, 도 24의 (d)에 도시한 바와 같이, 레지스트 필름(4310)이 완전히 제거될 수 있다. 레지스트 필름(4310)을 제거하는 공정에서는 유리기판(4110)을 상온 이상(예를 들면, 40℃ 이상)에서 알칼리 또는 강알칼리 수용액에 담금으로써 레지스트 필름(4310)이 박리되도록 할 수 있다. 알칼리 또는 강알칼리 수용액은 제1 색상층(4510)에는 반응하지 않는 것일 수 있다. 이에 따라, 레지스트 필름(4310)만 박리될 수 있다. 그리고, 레지스트 필름(4310)이 박리되면서, 레지스트 필름(4310) 상에 코팅된 제1 색상층(4510)도 같이 제거되어, 결과적으로는 유리기판(4110) 상의 패턴부(4410)에 제1 색상층(4510)만 남을 수 있게 된다.
그 다음, 도 24의 (e)에 도시한 바와 같이, 유리기판(4110)의 타면에 인쇄층(4610)을 형성한다. 인쇄층(4610)은 제1 색상층(4510)을 덮도록 마련될 수 있다. 인쇄층(4610)은 유리기판(4110)의 베젤 영역에 마련될 수 있다.
이상의 설명에서는 스모그 패턴부(4210)를 먼저 형성하고 이어서 제1 색상층(4510)을 형성하는 것으로 설명하였으나, 제1 색상층(4510)을 먼저 형성한 후 스모그 패턴부(4210)를 형성하는 것도 가능하다.
또한, 패턴부(4410)를 형성하는 과정에서 스모그 패턴부(4210)가 함께 부식되지 않도록 도 24의 (b)에 도시되는 단계 이전에 스모그 패턴부(4210) 전체를 마스킹하는 공정이 추가될 수 있다.
또한, 도 24의 (b)에 도시된 바와 같이 패턴부(4410)가 형성된 후 제1색상층(4510)이 마련되기 전에 레지스트 필름(4310)이 제거될 수 있다. 그리고, 패턴부(4410)와 함께 유리기판(4110)의 타면에 전체적으로 상기 제1색상층이 마련될 수 있으며, 이때, 상기 인쇄층은 생략되어 상기 제1색상층이 인쇄층의 기능까지 구현할 수 있다. 이 경우, 커버글라스에는 제1색상층(4510)에 의한 색상만이 구현될 수 있으며, 음각으로 형성되는 패턴부(4410)에 의한 패턴이 구현될 수 있다.
한편, 본 발명의 제5실시예에 따른 커버글라스(4100)는 2가지 이상의 다중 색상을 구현할 수 있다.
도 25는 본 발명의 제5실시예에 따른 커버글라스에 복수의 색상을 구현할 수 있는 제조 방법을 나타낸 예시도이다. 도 25의 (a) 내지 (d)는 도 24를 참조하여 전술한 내용과 동일하므로 설명은 생략한다.
도 25의 (e) 및 (f)에서 보는 바와 같이, 제1색상층(4510) 및 유리기판(4110)의 타면을 덮도록 추가 포토레지스트 층(4710)을 마련하고, 마스크 패턴을 배치한 후 노광 및 현상하여, 유리기판(4110)의 타면에 추가 패턴부(4720)를 형성할 수 있다. 추가 포토레지스트 층(4710)에 추가 패턴부(4720)를 마련하는 공정은 전술한 레지스트 필름(4310)을 이용하여 유리기판(4110)에 패턴부(4410)를 형성하는 방법이 동일하게 적용될 수 있다.
이후, 도 25의 (g)에서 보는 바와 같이, 추가 패턴부(4720) 및 추가 포토레지스트 층(4710)의 상면에 제2색상층(4810)을 마련할 수 있다.
제2색상층(4810)은 제1색상층(4510)의 색과 다른 색을 가질 수 있으며, 제2색상층(4810)은 증착, 인쇄, 스프레이 및 도금 중 어느 하나로 마련될 수 있다.
이후, 도 25의 (h)에서 보는 바와 같이, 추가 포토레지스트 층(4710)을 박리하여, 제2색상층(4810)을 남길 수 있다. 추가 포토레지스트 층(4710)을 박리하는 과정은 레지스트 필름(4310)을 박리하는 내용이 동일하게 적용될 수 있다. 이를 통해, 유리기판(4110)의 타면에는 제1색상층(4510)과 제2색상층(4810)이 마련될 수 있다.
그리고, 도 25의 (i)에서 보는 바와 같이, 제1색상층(4510) 및 제2색상층(4810)을 포함한 유리기판(4110)의 타면을 인쇄층(4610)으로 덮을 수 있다.
한편, 인쇄층(4610)은 색상을 가질 수 있으며, 인쇄층(4610)은 제1색상층(4510) 및 제2색상층(4810)과 다른 색을 가질 수 있다.
따라서, 유리기판(4110)의 타면에는 제1색상층(4510), 제2색상층(4810) 및 인쇄층(4610)이 직접 마련될 수 있으며, 이를 통해, 제1색상층(4510)의 색, 제2색상층(4810)의 색 그리고 인쇄층(4610)의 색의 3가지의 색이 유리기판(4110)을 통해 유리기판(4110)의 일면으로 구현될 수 있다.
이러한 추가 패턴부 및 색상층의 개수는 얼마든지 늘릴 수 있으며, 이에 따라서, 다중 색상의 구현이 가능할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제5실시예에 따른 커버글라스는 패턴부(4410,4720)를 음각으로 형성하고 색상층(4510,4810)을 마련함으로써 색상층(4510,4810)이 상대적으로 뚜렷하고 튀어나와 보이는 등의 입체감을 더 제공하므로 보다 나은 심미감을 제공할 수 있다.
한편, 상기 제2 색상층은 도 25의 (d)에 도시된 상태에서의 제1색상층(4510)을 덮으며 유리기판(4110)의 타면의 일부를 덮도록 마련될 수 있다. 그리고, 상기 인쇄층은 제1색상층(450), 상기 제2색상층 및 유리기판(4110)의 타면에서 상기 제2색상층에 덮이지 않은 부분을 덮도록 마련될 수 있다. 또한, 제2색상층은 도 25의 (d)에 도시된 상태에서의 제1색상층(4510) 및 유리기판(4110)의 타면 전체를 덮도록 마련될 수 있다. 이 경우, 상기 인쇄층의 구성은 생략되어 상기 제2색상층이 인쇄층의 기능까지 구현할 수 있다. 또한, 상기 추가 패턴부는 유리기판(4110)이 부식되어 형성되는 형태뿐만 아니라, 유리기판(4110)의 표면으로 형성될 수도 있는 등의 다양한 변형이 가능하다.
도 26은 본 발명의 제6실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이다.
도 26에서 보는 바와 같이, 본 실시예에서는 패턴부(5410)가 유리기판(5110)의 일면에 음각으로 형성될 수 있다. 여기서, 패턴부(5410)가 형성되는 유리기판(5110)의 일면은 사용자의 손가락 터치가 이루어지는 면으로, 제품에 적용되었을 때 외부로 노출되는 면이다.
그리고 스모그 패턴부(5220)가 유리기판(5110)의 타면에 형성될 수 있다.
또한, 제1 색상층(5510)은 스모그 패턴부(5220)를 채우도록 마련될 수 있다. 그리고, 인쇄층(5610)은 제1 색상층(5510)을 덮도록 마련될 수 있으나, 반드시 마련되어야 하는 것은 아니며, 경우에 따라 인쇄층(5610)의 구성이 생략될 수 있으며, 제1색상층(5510)이 인쇄층의 기능까지 구현할 수 있다.
본 실시예에 따른 커버글라스는 스모그 패턴부(5220)와 제1 색상층(5510)에 의해 색상 표면 및 은은한 질감 표현이 가능하고, 패턴부(5410)에 의해 입체적인 패턴 표현이 가능한 장점이 있다.
도 27은 본 발명의 제7실시예에 따른 커버글라스를 나타낸 단면예시도이고, 도 28은 본 발명의 제7실시예에 따른 커버글라스의 제조 방법을 나타낸 예시도이다.
도 27에서 보는 바와 같이, 본 실시예에 따른 커버글라스에서는 유리기판(6110)의 일면이 평평하게 형성되고, 스모그 패턴부(6220) 및 패턴부(6410)는 유리기판(6110)의 타면에 함께 형성될 수 있다.
도 28의 (a) 및 (b)를 참조하면, 스모그 패턴부(6220)는 유리기판(6110)의 타면에 형성될 수 있다. 또한, 레지스트 필름(6310)은 스모그 패턴부(6220)를 덮으며 마련될 수 있다.
그리고, 도 28의 (c)에서 보는 바와 같이, 패턴부(6410)는 패터닝된 레지스트 필름(6310)을 마스크로 하여 유리기판(6110)이 부식됨으로써 형성될 수 있다. 즉, 패턴부(6410)는 부식을 통해 음각으로 형성될 수 있다. 이때 레지스트 필름(6310)의 패터닝은 전술한 제5실시예에서와 동일하게 이루어질 수 있다.
이후, 도 28의 (d) 및 (e)에서 보는 바와 같이, 패턴부(6410)에 제1 색상층(6510)을 형성할 수 있다. 패턴부(6410)가 유리기판(6110)에 음각으로 형성되기 때문에, 제1 색상층(6510)은 유리기판(6110)의 외측으로 돌출되지 않고 마련될 수 있다.
그 다음, 레지스트 필름이 완전히 제거될 수 있다. 레지스트 필름을 제거하는 공정에서는 유리기판(6110)을 상온 이상(예를 들면, 40℃ 이상)에서 알칼리 또는 강알칼리 수용액에 담금으로써 레지스트 필름이 박리되도록 할 수 있다. 알칼리 또는 강알칼리 수용액은 제1 색상층(6510)에는 반응하지 않는 것일 수 있다. 이에 따라, 레지스트 필름만 박리될 수 있다. 그리고, 레지스트 필름이 박리되면서, 레지스트 필름 상에 코팅된 제1 색상층(6510)도 같이 제거되어, 결과적으로는 유리기판(6110) 상의 패턴부(6410)에 제1 색상층(6510)만 남을 수 있게 된다.
그 다음, 도 28의 (f)에서 보는 바와 같이, 유리기판(6110)의 타면에 인쇄층(6610)을 형성한다. 인쇄층(6610)은 제1 색상층(6510)을 덮도록 마련될 수 있다. 인쇄층(6610)은 유리기판(6110)의 베젤 영역에 마련될 수 있다.
이상의 설명에서는 스모그 패턴부(6220)를 먼저 형성하고 이어서 패턴부(6410)를 형성하는 것으로 설명하였으나, 패턴부(6410)를 먼저 형성한 후 스모그 패턴부(6220)를 형성하는 것도 가능하다. 이 경우, 패턴부는 스모그 패턴이 추가됨에 따라 그 경계가 흐릿하거나 부드러워질 수 있으며, 이에 따라 또 다른 심미감을 제공할 수 있다.
또한, 도 28의 (c)에서, 레지스트 필름(6310)이 제거되고, 이후, 패턴부(6410) 및 유리기판(6110)의 타면에 전체적으로 제1 색상층(6510)을 형성할 수도 있다. 그리고 이 경우, 인쇄층(6610)의 구성은 생략되며 제1색상층(6510)이 인쇄층의 기능까지 구현할 수 있다.
한편, 본 발명의 제7실시예에 따른 커버글라스(6100)는 제2 색상층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 상기 제2 색상층은 도 25를 통해 전술한 방법이 적용될 수 있으며, 이를 통해, 상기 제2색상층은 유리기판(6110)의 타면에 음각으로 형성되는 추가 패턴부(미도시)에 마련될 수 있다. 또는 제2색상층은 도 22를 통해 전술한 방법이 적용될 수도 있으며, 이 경우, 상기 제2색상층은 유리기판(6110)의 타면상에 형성되는 추가 패턴부에 마련될 수 있다. 상기 제2색상층이 유리기판의 타면에 부분적으로 마련되는 경우, 상기 인쇄층은 제1 색상층(6510) 및 상기 제2 색상층을 덮도록 마련될 수 있다. 그리고, 상기 제2색상층이 제1색상층을 덮으면서 유리기판의 타면에 전체적으로 마련되는 경우, 인쇄층의 구성은 생략될 수 있으며, 상기 제2색상층이 인쇄층의 기능까지 구현할 수 있다.
그리고, 상기 제2 색상층을 부식된 표면에 형성하기 위하여 도 24의 (a) 내지 (d) 단계를 반복할 수 있으며, 이때 제2 색상층이 증착되는 영역은 패턴부(6410)와 중첩되지 않을 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 제7실시예에 따른 커버글라스에서는 유리기판(6110)의 타면에 스모그 패턴(6220)이 형성되고 제1 색상층(6510)이 음각으로 형성됨으로써 유리기판(6110)의 일면에서 보았을 때, 제1 색상층(6510)이 상대적으로 뚜렷하고 튀어나와 보이는 등의 입체감을 더 제공할 수 있다. 또한, 스모그 패턴(6220)이 제1 색상층(6510) 주변에 형성되어 은은한 질감 및 색상구현에 의한 고급스러운 심미감을 제공할 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (23)

  1. 유리기판; 그리고
    상기 유리기판의 일면에 미세한 요철 형상으로 형성되는 스모그 패턴부를 포함하는 커버글라스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스모그 패턴부는 상기 유리기판의 표면으로 이루어지는 기본 영역과, 상기 유리기판의 표면에 형성되는 미세 감광(減光) 영역을 가지는 것인 커버글라스.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 미세 감광 영역은 상기 스모그 패턴부 내에 다수개가 형성되고, 각각의 상기 미세 감광 영역은 상기 유리기판의 표면 상에 독립된 감광 영역을 형성하는 것인 커버글라스.
  4. 제3항에 있어서,
    각각의 상기 미세 감광 영역은 동일한 형상 및 크기로 형성되는 것인 커버글라스.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 미세 감광 영역은 서로 인접한 미세 감광 영역 간에 동일한 간격을 가지도록 형성되는 것인 커버글라스.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 미세 감광 영역은 일방향으로 갈수록 서로 인접한 미세 감광 영역 간의 간격이 커지도록 형성되는 것인 커버글라스.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 유리기판의 일면에서 상기 유리기판의 외곽 테두리 및 상기 유리기판을 관통하여 형성되는 개구부의 테두리를 따라 미리 정해진 폭으로 형성되는 오프셋부를 포함하는 커버글라스.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 오프셋부는 상기 유리기판의 일면으로 이루어지고, 상기 스모그 패턴부와 경계를 이루는 것인 커버글라스.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 스모그 패턴부는 부식 또는 샌드 블라스트에 의해 형성되는 것인 커버글라스.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 유리기판의 타면에 형성되어 패턴을 형성하는 패턴부와,
    상기 패턴부에 형성되어 색상을 구현하는 제1 색상층과,
    상기 제1 색상층 및 상기 유리기판의 타면을 덮는 인쇄층을 포함하는 것인 커버글라스.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 패턴부는 상기 유리기판 타면의 일부이거나 상기 유리기판의 타면에 음각으로 형성되는 것인 커버글라스.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 유리기판의 타면에 형성되는 추가 패턴부와,
    상기 추가 패턴부에 형성되는 제2 색상층을 포함하는 것인 커버글라스.
  13. 유리기판;
    상기 유리기판의 일면에 음각으로 형성되는 패턴부;
    상기 유리기판의 타면에 미세한 요철 형상으로 형성되는 스모그 패턴부;
    상기 스모그 패턴부에 마련되어 색상을 구현하는 제1색상층; 그리고
    상기 제1색상층을 덮도록 마련되는 인쇄층을 포함하는 커버글라스.
  14. 일면이 평평하게 형성되는 유리기판;
    상기 유리기판의 타면에 음각으로 형성되는 패턴부;
    상기 유리기판의 타면에 미세한 요철 형상으로 형성되는 스모그 패턴부;
    상기 패턴부에 마련되어 색상을 구현하는 제1색상층; 그리고
    상기 제1색상층 및 상기 스모그 패턴부를 덮도록 마련되는 인쇄층을 포함하는 커버글라스.
  15. 유리기판의 일면에 미세한 요철 형상으로 형성되는 스모그 패턴부를 마련하는 단계를 포함하는 커버글라스의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 스모그 패턴부를 마련하는 단계는
    유리기판의 일면에서 패턴을 형성할 영역은 개방되도록 하고, 상기 유리기판의 일면의 테두리 및 상기 유리기판을 관통하여 형성되는 개구부의 테두리로부터 상기 유리기판의 내측으로 미리 정해진 간격을 이루는 부분은 개방되지 않도록 레지스트 필름을 마련하는 단계와,
    상기 유리기판의 일면에서 개방된 영역에 부식 또는 샌드 블라스트 가공하여 미세한 요철 형상의 스모그 패턴부를 형성하는 단계와,
    상기 레지스트 필름을 제거하여 상기 유리기판의 일면의 테두리 및 상기 개구부의 테두리를 따라 미리 정해진 폭으로 형성되는 오프셋부를 마련하는 단계를 가지는 것인 커버글라스의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 레지스트 필름을 마련하는 단계는
    상기 유리기판의 일면에 포토레지스트 잉크 또는 감광성 필름을 도포하는 단계와,
    상기 유리기판의 일면의 상측에 마스크 패턴을 배치하고, 노광 및 현상하여 상기 패턴을 형성할 영역만 개방되도록 하는 단계를 가지는 것인 커버글라스의 제조방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 스모그 패턴부를 형성하는 단계 및 상기 오프셋부를 마련하는 단계의 사이에, 상기 유리기판의 테두리, 상기 개구부의 테두리 및 상기 스모그 패턴부의 미세 균열을 제거하는 단계가 더 포함되는 것인 커버글라스의 제조방법.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 오프셋부는 상기 유리기판의 일면으로 이루어지고, 상기 스모그 패턴부와 경계를 이루는 것인 커버글라스의 제조방법.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 스모그 패턴부는 유리기판의 일면에 부식 또는 샌드 블라스트를 이용하여 형성되고,
    상기 스모그 패턴부를 형성하는 단계 이후에,
    상기 유리기판의 타면에 레지스트 필름을 코팅하고 노광 및 현상을 통해 패턴부를 형성하는 단계와,
    상기 패턴부에 제1 색상층을 형성하는 단계와,
    상기 제1 색상층 및 상기 유리기판의 타면을 덮도록 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하는 것인 커버글라스의 제조방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 패턴부를 형성하는 단계는,
    상기 유리기판에 내산성 포토레지스트 잉크를 10~20㎛ 두께로 도포하여 포토레지스트 필름을 형성하는 단계와,
    상기 포토레지스트 필름의 상측에 마스크 패턴을 배치하는 단계와,
    상기 내산성 포토레지스트 필름을 노광 및 현상하는 단계를 가지는 것인 커버글라스의 제조방법.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 패턴부를 형성하는 단계에서,
    상기 패턴부는 상기 유리기판 타면의 일부로 이루어지거나 상기 유리기판의 타면에 음각으로 형성되는 것인 커버글라스의 제조방법.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 유리기판의 타면에 음각으로 형성되는 패턴부는 상기 유리기판의 표면이 비불산계 부식액에 의해 부식되어 형성되는 것인 커버글라스의 제조방법.
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