WO2015122798A1 - Трубопроводный обратный клапан - Google Patents
Трубопроводный обратный клапан Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015122798A1 WO2015122798A1 PCT/RU2014/000761 RU2014000761W WO2015122798A1 WO 2015122798 A1 WO2015122798 A1 WO 2015122798A1 RU 2014000761 W RU2014000761 W RU 2014000761W WO 2015122798 A1 WO2015122798 A1 WO 2015122798A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- channel
- longitudinal
- housing part
- housing
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
- F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
- F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
Definitions
- the invention relates to devices for hydraulic pipelines, mainly pipelines of heating systems and water supply of buildings and structures, and in particular to a pipeline check valve.
- Known pipeline check valve containing the first part of the housing, made with a longitudinal through channel and with a first thread section located therein, made inner on one side of the longitudinal through channel at a distance from the end face, and also with a second thread section on the other side of the longitudinal through channel for connecting to the pipeline
- the second part of the housing also made with a longitudinal through channel in the form of a sleeve and with the first section of thread made external to one side of the longitudinal through th channel, as well as with the second thread section on the other side of the longitudinal through channel for connecting to the pipeline
- a locking element with a plate and an axial rod having sections protruding from two opposite sides of the plate along its axis, an elastic ring sealing element, rigidly fixed to one of sides of the central plate of the locking element, as well as the compression spring (Technical catalog, Valtec Company, 2013, p. 325).
- the second housing part from the side of its longitudinal through channel, opposite to the location of its second thread section, is made with a landing end protrusion for interfacing with an elastic ring sealing element.
- the first housing part is made in its longitudinal through channel with a guide sleeve connected with radial jumpers.
- the second housing part is also made in its longitudinal through channel with a guide sleeve connected with it by radial jumpers.
- the first and second housing parts are rigidly and hermetically connected by the first sections, respectively, of the internal and external threads, the second housing part being abutted by an annular step against the aforementioned end face of the first housing part.
- the locking element is installed opposite sections of the axial rod in the guide bushings of the first and second housing parts with the possibility of reciprocating movement and with the contact of the elastic annular sealing element with the landing end protrusion of the second housing part.
- the compression spring is dressed on the protruding portion of the axial rod between the plate and the guide sleeve of the first housing part to tighten the elastic annular sealing element to the landing end protrusion of the second housing part.
- the check valve When the fluid pressure after the check valve is greater than or equal to the inlet pressure, the check valve is in the closed position.
- the differential pressure increases, that is, when the pressure behind the non-return valve becomes less than the inlet, the non-return valve opens to allow the medium to pass through.
- the check valve prevents the return flow of the medium.
- a pipe check valve can be installed after the pump in order to prevent the system from emptying when the pump is turned off, and also to prevent the coolant from circulating back in the heating system.
- a drainage device is installed after it (for example, a tee with a stopper or a drainage tap).
- an air plug forms in the vertical section of the pipeline.
- a valve is installed for bleeding air.
- the technical result of the present invention is to expand the arsenal of pipeline check valves, the design of which allows you to perform a number of additional technological functions, such as emptying the section of the pipeline that is cut off by the check valve, bleeding air at the supply of the working fluid, measuring temperature and / or pressure using appropriate devices mounted directly on the check valve body without increasing the installation length of the pipeline.
- the first part of the housing made with a longitudinal through channel and with a first thread section located therein, made inner on one side of the longitudinal through channel at a distance from the end face, and also with a second thread section on the other side of the longitudinal through channel for connecting to the pipeline;
- a second housing part also made with a longitudinal through channel in the form of a sleeve and with a first thread section made external on one side of the longitudinal through channel, as well as with a second thread section on the other side of the longitudinal through channel for connection to the pipeline;
- the first housing part is made with two side nozzles communicating cavities through holes with a longitudinal through channel of the first housing part, the side nozzles being located on diametrically opposite sides of the first housing part, and in the longitudinal direction of the first housing part, the first next to the second section of the thread, the second between the first section of the thread and the aforementioned end.
- the second part of the housing from the side of its longitudinal through channel, opposite to the location of its second thread section, is made with a landing end protrusion for interfacing with an elastic ring sealing element, as well as with an annular groove on the outer side surface and with radial holes connecting the cavity of the annular groove with the longitudinal the through channel of the second housing part.
- the first housing part is made in its longitudinal through channel with a guide sleeve connected by radial jumpers, the guide sleeve and its radial jumpers lying in the transverse longitudinal through channel of the first body part of the plane between the first and second thread portions.
- the second housing part is also made in its longitudinal through channel with the guide sleeve connected by radial jumpers, the guide sleeve and its radial jumpers lying in the transverse longitudinal through channel of the second body part of the plane between the landing end protrusion and the second thread section.
- the first and second housing parts are rigidly and hermetically connected by the first parts, respectively, of the internal and external threads, the second housing part abuts against the aforementioned end face of the first housing part, and the annular groove on the outer side surface of the second housing part is opposite the hole from the second cavity side pipe.
- the locking element is installed opposite sections of the axial rod in the guide bushings of the first and second housing parts with the possibility of reciprocating movement and with the contact of the elastic annular sealing element with the landing end protrusion of the second housing part.
- the compression spring is dressed on the protruding section of the axial rod between the plate and the guide sleeve of the first housing part to compress the elastic annular sealing element to the landing end protrusion of the second housing part.
- the first side pipe of the first body part is located in the longitudinal direction of the first body part between the second thread portion and the guide sleeve with radial bridges.
- the pipe check valve is provided with a threaded plug that is sealed threaded to the first side pipe of the first body member.
- the pipeline check valve is provided with an air bleed valve that is sealed in threads in the second side pipe of the first housing part.
- thermometer thermometer
- thermomanometer thermomanometer
- plug plug
- air bleed valve hermetically installed in the first and second side pipes of the first housing part.
- FIG. 1 shows the first part of the housing, a front view from the side of the second thread section for connection to the pipeline.
- Fig.3 shows a second housing part, a front view from the side of its second thread section for connection to the pipeline.
- Pipeline check valve contains:
- the first part 1 of the housing made with a longitudinal through channel 2 and with located therein the first section of thread 3, made internal from one side of the longitudinal through channel 2 at a distance from the end face 4, as well as with the second thread section 5 on the other side of the longitudinal through channel 2 for connection to the pipeline (in the drawings, the pipeline system, where the check valve is turned on, is not shown);
- the second part 6 of the housing also made with a longitudinal through channel 7 in the form of a sleeve and with a first section of thread 8 made outer on one side of the longitudinal through channel 7, as well as with a second section of thread 9 on the other side of the longitudinal through channel 7 for connecting to the pipeline;
- the first housing part 1 is made with two side nozzles 15, 16 communicating with cavities through holes 17, 18 with a longitudinal through channel 2 of the first housing part 1.
- Side pipes 15, 16 are located on diametrically opposite sides of the first part 1 of the housing. In the longitudinal direction of the first body part, the first side pipe 15 is located next to the second thread portion 5, and the second side pipe 16 is between the first thread portion 8 and the above-mentioned end face 4.
- Annular groove 20 is usually It is made as an annular groove, the axis of which corresponds to the axis of the second body part 6.
- the first housing part 1 is made in its longitudinal through channel with the guide sleeve 22 (Fig. 2) connected with it by radial jumpers 23, the guide sleeve 22 and its radial jumpers 23 lying in the transverse longitudinal through channel 2 of the first plane body part 1 between the first 3 and 5 second threads.
- the second housing part 6 is also made in its longitudinal through channel 7 with a guide sleeve 24 (FIG. 3) connected with it by radial jumpers 25, and the guide sleeve 24 and its radial jumpers 25 lie in the transverse longitudinal through channel 7 of the second plane body part 6 between the landing end protrusion 19 and the second thread section 9.
- a guide sleeve 24 (FIG. 3) connected with it by radial jumpers 25, and the guide sleeve 24 and its radial jumpers 25 lie in the transverse longitudinal through channel 7 of the second plane body part 6 between the landing end protrusion 19 and the second thread section 9.
- the first 1 and second 6 housing parts are rigidly and hermetically connected by the first sections, respectively, of the internal and external threads 3, 8, the second housing part 6 being abutted by an annular step 26 in the aforementioned end 4 of the first housing part 1, and the annular groove 20 on the outer lateral the surface of the second part 6 of the housing is located opposite the hole 18 from the cavity of the second side pipe 16.
- the locking element with the plate 10 is installed opposite sections And, 12 of the axial rod in the guide bushings 22, 24 of the first 1 and second 6 housing parts with the possibility of reciprocating movement and with the contact of the elastic annular sealing element 13 with the landing end protrusion 19 of the second housing part 6.
- the compression spring 14 is mounted on the protruding section 11 of the axial rod between the plate 10 and the guide sleeve 22 of the first housing part 1 to compress the elastic annular sealing element 13 to the landing end protrusion 19 of the second housing part 6.
- the first side pipe 15 of the first housing part 1 is located in the longitudinal direction of the first housing part 1 between the second a section of thread 5 and a guide sleeve 22 with radial jumpers 23.
- a threaded plug 28 is sealed by a thread 27.
- a valve 30 for bleeding air (a “Mayevsky crane”) is sealed by thread 29.
- thermometer thermomanometer
- Pipe check valve works in the same way as described above for the known analogue. To empty the portion of the pipeline that is cut off by the pipeline check valve, the threaded plug 28 is turned off. To remove the air plug, a valve 30 is opened in front of the pipe check valve to bleed air by loosening its locking screw 31.
- the locking element with a plate 10 has an adjacent plate 10 on one of its sides with a shoulder 32 that forms an annular groove 33 with the surface of the plate 10, into which the edge of the inner holes elastic annular sealing element 13.
- the first 1 and second 6 housing parts, as well as the locking element with the plate 10 can be made of brass, bronze, stainless steel or of a polymeric material used for the manufacture of cases of pipe fittings.
- the compression spring can be made of zinc coated steel.
- the elastic annular sealing element 13 may be made of rubber, fluoroplastic or other elastic material known for manufacturing elastic locking elements of valves of valves.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для гидравлических трубопроводов. Технический результат: расширение арсенала трубопроводных обратных клапанов для выполнения дополнительных технологических функций без увеличения монтажной длины трубопровода. Клапан содержит соединенные жестко и герметично первую и вторую детали, запорный элемент с тарелкой и осевым штоком, имеющим выступающие участки, упругий кольцевой уплотнительный элемент, жестко закрепленный на одной из сторон центральной тарелки, и пружину сжатия. Первая деталь выполнена с двумя боковыми патрубками, сообщающимися полостями через отверстия с продольным сквозным каналом первой детали. Вторая деталь корпуса со стороны продольного сквозного канала, противоположной расположению второго участка резьбы, выполнена с посадочным торцевым выступом для сопряжения с упругим кольцевым уплотнительным элементом, а также с кольцевой канавкой на наружной боковой поверхности и с радиальными отверстиями, связывающими полость кольцевой канавки с продольным сквозным каналом второй детали корпуса. Кольцевая канавка располагается напротив отверстия из полости второго бокового патрубка.
Description
Трубопроводный обратный клапан
Область использования
Изобретение относится к устройствам для гидравлических трубопроводов, преимущественно трубопроводов систем отопления и водоснабжения зданий и сооружений, а конкретно к трубопроводному обратному клапану.
Уровень техники
Известен трубопроводный обратный клапан, содержащий первую деталь корпуса, выполненную с продольным сквозным каналом и с расположенными в нем первым участком резьбы, выполненным внутренним с одной стороны продольного сквозного канала на расстоянии от торца, а также со вторым участком резьбы с другой стороны продольного сквозного канала для подключения к трубопроводу, вторую деталь корпуса, выполненную также с продольным сквозным каналом в форме втулки и с первым участком резьбы, выполненным наружным с одной стороны продольного сквозного канала, а также со вторым участком резьбы с другой стороны продольного сквозного канала для подключения к трубопроводу, запорный элемент с тарелкой и осевым штоком, имеющим выступающие с двух противоположных сторон тарелки по ее оси участки, упругий кольцевой уплотнительный элемент, жестко закрепленным на одной из сторон центральной тарелки запорного элемента, а также пружину сжатия (Технический каталог, Компания Вальтек (Valtec), 2013 год, стр.325).
Вторая деталь корпуса со стороны ее продольного сквозного канала, противоположной расположению ее второго участка резьбы, выполнена с посадочным торцевым выступом для сопряжения с упругим кольцевым уплотнительным элементом.
Первая деталь корпуса выполнена в ее продольном сквозном канале с направляющей втулкой, связанной с ней радиальными перемычками. Вторая деталь корпуса также выполнена в ее продольном сквозном канале с направляющей втулкой, связанной с ней радиальными перемычками.
Первая и вторая деталь корпуса соединены жестко и герметично первыми участками, соответственно, внутренней и наружной резьбы, причем вторая деталь корпуса упирается кольцевой ступенькой в упомянутый выше торец первой детали корпуса.
Запорный элемент установлен противоположными участками осевого штока в направляющие втулки первой и второй деталей корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения и с контактом упругого кольцевого уплотнительного элемента с посадочным торцевым выступом второй детали корпуса. Пружина сжатия одета на выступающий участок осевого штока между тарелкой и направляющей втулкой первой детали корпуса для поджатая упругого кольцевого уплотнительного элемента к посадочному торцевому выступу второй детали корпуса.
Когда давление рабочей среды после обратного клапана больше или равно входному давлению, обратный клапан находится в закрытом положении. При увеличении перепада давлений, то есть когда давление за обратным клапаном становится меньше входного, обратный клапан открывается для пропуска рабочей среды. Таким образом, обратный клапан препятствует обратному потоку среды.
Например, трубопроводный обратный клапан может устанавливаться после насоса с целью предотвращения опорожнения системы при отключении насоса, а также для предотвращения обратной циркуляции теплоносителя в системе отопления. Для возможности опорожнения отсекаемого обратным клапаном участка трубопровода, после него устанавливается дренажное устройство (например тройник с пробкой или дренажный кран). При остановке насоса перед закрытым обратным клапаном на вертикальном участке трубопровода образуется воздушная пробка. Для ее удаления перед обратным клапаном в этих случаях устанавливается кран для стравливания воздуха.
Таким образом, для опорожнения или стравливания воздуха на трубопроводе должны быть смонтированы дополнительные устройства, что приводит к увеличению монтажной длины системы трубопровода, в частности узла обвязки насоса, упомянутого выше для примера.
Сущность изобретения
Технический результат настоящего изобретения заключается в расширении арсенала трубопроводных обратных клапанов, конструкция которых позволяет выполнять ряд дополнительных технологических функций, таких как опорожнение отсекаемого обратным клапаном участка трубопровода, стравливание воздуха на участке подачи рабочего тела, измерение температуры и/или давления с использованием соответствующих устройств, смонтированных непосредственно на корпусе обратного клапана без увеличения монтажной длины трубопровода.
Достижение указанного технического результата обеспечивает трубопроводный обратный клапан, содержащий:
- первую деталь корпуса, выполненную с продольным сквозным каналом и с расположенными в нем первым участком резьбы, выполненным внутренним с одной стороны продольного сквозного канала на расстоянии от торца, а также со вторым участком резьбы с другой стороны продольного сквозного канала для подключения к трубопроводу;
- вторую деталь корпуса, выполненную также с продольным сквозным каналом в форме втулки и с первым участком резьбы, выполненным наружным с одной стороны продольного сквозного канала, а также со вторым участком резьбы с другой стороны продольного сквозного канала для подключения к трубопроводу;
- запорный элемент с тарелкой и осевым штоком, имеющим выступающие с двух противоположных сторон тарелки по ее оси участки;
- упругий кольцевой уплотнительный элемент, жестко закрепленный на одной из сторон центральной тарелки запорного элемента;
- пружину сжатия.
Первая деталь корпуса выполнена с двумя боковыми патрубками, сообщающимися полостями через отверстия с продольным сквозным каналом первой детали корпуса, причем боковые патрубки расположены с диаметрально противоположных сторон первой детали корпуса, а в продольном направлении первой детали корпуса, первый - рядом со вторым
участком резьбы, второй - между первым участком резьбы и упомянутым выше торцом.
Вторая деталь корпуса со стороны ее продольного сквозного канала, противоположной расположению ее второго участка резьбы, выполнена с посадочным торцевым выступом для сопряжения с упругим кольцевым уплотнительным элементом, а также с кольцевой канавкой на наружной боковой поверхности и с радиальными отверстиями, связывающими полость кольцевой канавки с продольным сквозным каналом второй детали корпуса.
Первая деталь корпуса выполнена в ее продольном сквозном канале с направляющей втулкой, связанной с ней радиальными перемычками, причем направляющая втулка и ее радиальные перемычки лежат в поперечной продольному сквозному каналу первой детали корпуса плоскости между первым и вторым участками резьбы.
Вторая деталь корпуса также выполнена в ее продольном сквозном канале с направляющей втулкой, связанной с ней радиальными перемычками, причем направляющая втулка и ее радиальные перемычки лежат в поперечной продольному сквозному каналу второй детали корпуса плоскости между посадочным торцевым выступом и вторым участком резьбы.
Первая и вторая детали корпуса соединены жестко и герметично первыми участками, соответственно, внутренней и наружной резьбы, причем вторая деталь корпуса упирается кольцевой ступенькой в упомянутый выше торец первой детали корпуса, а кольцевая канавка на наружной боковой поверхности второй детали корпуса располагается напротив отверстия из полости второго бокового патрубка.
Запорный элемент установлен противоположными участками осевого штока в направляющие втулки первой и второй деталей корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения и с контактом упругого кольцевого уплотнительного элемента с посадочным торцевым выступом второй детали корпуса.
Пружина сжатия одета на выступающий участок осевого штока между тарелкой и направляющей втулкой первой детали корпуса для поджатия упругого кольцевого уплотнительного элемента к посадочному торцевому выступу второй детали корпуса.
В наилучшем варианте осуществления изобретения первый боковой патрубок первой детали корпуса расположен в продольном направлении первой детали корпуса между вторым участком резьбы и направляющей втулкой с радиальными перемычками.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения трубопроводный обратный клапан снабжен резьбовой пробкой, установленной герметично по резьбе в первый боковой патрубок первой детали корпуса.
Также в предпочтительном варианте осуществления изобретения трубопроводный обратный клапан снабжен краном для стравливания воздуха, установленным герметично по резьбе во второй боковой патрубок первой детали корпуса.
Возможен вариант, когда в первый и во второй боковые патрубки первой детали корпуса герметично установлены два из устройств, выбранных из группы, включающей манометр, термометр, термоманометр, пробка, кран для стравливания воздуха.
Пример осуществления изобретения
Возможность осуществления изобретения подтверждается конкретным примером конструкции трубопроводного обратного клапана, продольный разрез которого представлен на фиг.1. На фиг.2 показана первая деталь корпуса, вид спереди со стороны второго участка резьбы для подключения к трубопроводу. На фиг.З показана вторая деталь корпуса, вид спереди со стороны ее второго участка резьбы для подключения к трубопроводу.
Трубопроводный обратный клапан содержит:
- первую деталь 1 корпуса, выполненную с продольным сквозным каналом 2 и с расположенными в нем первым участком резьбы 3, выполненным внутренним с одной стороны продольного сквозного канала 2
на расстоянии от торца 4, а также со вторьш участком резьбы 5 с другой стороны продольного сквозного канала 2 для подключения к трубопроводу (на чертежах система трубопровода, куда включается обратный клапан, не показана);
- вторую деталь 6 корпуса, выполненную также с продольным сквозным каналом 7 в форме втулки и с первым участком резьбы 8, выполненным наружным с одной стороны продольного сквозного канала 7, а также со вторым участком резьбы 9 с другой стороны продольного сквозного канала 7 для подключения к трубопроводу;
- запорный элемент с тарелкой 10 и осевым штоком, имеющим выступающие с двух противоположных сторон тарелки 10 по ее оси участки 11, 12;
- упругий кольцевой уплотнительный элемент 13, жестко закрепленный на одной из сторон центральной тарелки 10 запорного элемента;
- пружину сжатия 14.
Первая деталь 1 корпуса вьшолнена с двумя боковыми патрубками 15, 16, сообщающимися полостями через отверстия 17, 18 с продольным сквозным каналом 2 первой детали 1 корпуса. Боковые патрубки 15, 16 расположены с диаметрально противоположных сторон первой детали 1 корпуса. В продольном направлении первой детали корпуса первый боковой патрубок 15 расположен рядом со вторым участком резьбы 5, а второй боковой патрубок 16 - между первым участком резьбы 8 и упомянутым выше торцом 4.
Вторая деталь 6 корпуса со стороны ее продольного сквозного канала 7, противоположной расположению ее второго участка резьбы 9, вьшолнена с посадочным торцевым выступом 19 для сопряжения с упругим кольцевым уплотнительным элементом 13, а также с кольцевой канавкой 20 на наружной боковой поверхности и с радиальными отверстиями 21, связывающими полость кольцевой канавки 20 с продольным сквозным каналом 7 второй детали 6 корпуса. Кольцевая канавка 20, как правило,
изготавливается как кольцевая проточка, ось которой соответствует оси второй детали 6 корпуса.
Первая деталь 1 корпуса выполнена в ее продольном сквозном канале с направляющей втулкой 22 (фиг.2), связанной с ней радиальными перемычками 23, причем направляющая втулка 22 и ее радиальные перемычки 23 лежат в поперечной продольному сквозному каналу 2 первой детали 1 корпуса плоскости между первым 3 и вторым 5 участками резьбы.
Вторая деталь 6 корпуса также выполнена в ее продольном сквозном канале 7 с направляющей втулкой 24 (фиг.З), связанной с ней радиальными перемычками 25, причем направляющая втулка 24 и ее радиальные перемычки 25 лежат в поперечной продольному сквозному каналу 7 второй детали 6 корпуса плоскости между посадочным торцевым выступом 19 и вторым участком резьбы 9.
Первая 1 и вторая 6 детали корпуса соединены жестко и герметично первыми участками, соответственно, внутренней и наружной резьбы 3, 8, причем вторая деталь 6 корпуса упирается кольцевой ступенькой 26 в упомянутый выше торец 4 первой детали 1 корпуса, а кольцевая канавка 20 на наружной боковой поверхности второй детали 6 корпуса располагается напротив отверстия 18 из полости второго бокового патрубка 16.
Запорный элемент с тарелкой 10 установлен противоположными участками И, 12 осевого штока в направляющие втулки 22, 24 первой 1 и второй 6 деталей корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения и с контактом упругого кольцевого уплотнительного элемента 13 с посадочным торцевым выступом 19 второй детали 6 корпуса.
Пружина сжатия 14 одета на выступающий участок 11 осевого штока между тарелкой 10 и направляющей втулкой 22 первой детали 1 корпуса для поджатия упругого кольцевого уплотнительного элемента 13 к посадочному торцевому выступу 19 второй детали 6 корпуса.
Первый боковой патрубок 15 первой детали 1 корпуса расположен в продольном направлении первой детали 1 корпуса между вторым
участком резьбы 5 и направляющей втулкой 22 с радиальными перемычками 23.
В первый боковой патрубок 15 первой детали 1 корпуса герметично по резьбе 27 установлена резьбовая пробка 28.
Во второй боковой патрубок 16 первой детали 1 корпуса герметично по резьбе 29 установлен кран 30 для стравливания воздуха («кран Маевского»).
Вместо резьбовой пробки 28 и/или крана 30 для стравливания воздуха в боковые патрубки 15, 16 могут устанавливаться манометр, термометр, термоманометр (на чертежах не показаны).
Трубопроводный обратный клапан работает аналогично тому, как это описано выше для известного аналога. Для опорожнения отсекаемого трубопроводным обратным клапаном участка трубопровода отворачивается резьбовая пробка 28. Для удаления воздушной пробки перед трубопроводным обратным клапаном открывается кран 30 для стравливания воздуха ослаблением его запорного винта 31.
Для установки упругого кольцевого уплотнительного элемента 13, имеющего, как правило, форму широкой шайбы, запорный элемент с тарелкой 10 имеет смежный тарелке 10 с одной из ее сторон выступ с буртиком 32, образующим с поверхностью тарелки 10 кольцевой паз 33, в который заправлен краем внутреннего отверстия упругий кольцевой уплотнительный элемент 13.
Все детали трубопроводного обратного клапана, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, изготавливаются по известным технологиям с использованием известных для такого рода изделий материалов. Так, первая 1 и вторая 6 детали корпуса, а также запорный элемент с тарелкой 10 могут быть изготовлены из латуни, бронзы, нержавеющей стали или из полимерного материала, используемого для изготовления корпусов изделий трубопроводной арматуры. Пружина сжатия может быть изготовлена стали с нанесением цинкового покрытия. Упругий кольцевой уплотнительный элемент 13 может быть изготовлен из резины, фторопласта или из иного упругого материала, известного для
изготовления упругих запорных элементов клапанов изделий трубопроводной арматуры.
Приведенный пример осуществления изобретения не является исчерпывающим. Возможны иные варианты осуществления изобретения, соответствующие объему патентных притязаний.
Claims
1. Трубопроводный обратный клапан, содержащий
первую деталь корпуса, выполненную с продольным сквозным каналом и с расположенными в нем первым участком резьбы, выполненным внутренним с одной стороны продольного сквозного канала на расстоянии от торца, а также со вторым участком резьбы с другой стороны продольного сквозного канала для подключения к трубопроводу,
вторую деталь корпуса, выполненную также с продольным сквозным каналом в форме втулки и с первым участком резьбы, выполненным наружным с одной стороны продольного сквозного канала, а также со вторым участком резьбы с другой стороны продольного сквозного канала для подключения к трубопроводу,
запорный элемент с тарелкой и осевым штоком, имеющим выступающие с двух противоположных сторон тарелки по ее оси участки, упругий кольцевой уплотнительный элемент, жестко закрепленный на одной из сторон центральной тарелки запорного элемента,
а также пружину сжатия,
первая деталь корпуса выполнена с двумя боковыми патрубками, сообщающимися полостями через отверстия с продольным сквозным каналом первой детали корпуса, причем боковые патрубки расположены с диаметрально противоположных сторон первой детали корпуса, а в продольном направлении первой детали корпуса, первый - рядом со вторым участком резьбы, второй - между первым участком резьбы и упомянутым выше торцом,
вторая деталь корпуса со стороны ее продольного сквозного канала, противоположной расположению ее второго участка резьбы, выполнена с посадочным торцевым выступом для сопряжения с упругим кольцевым уплотнительным элементом, а также с кольцевой канавкой на наружной боковой поверхности и с радиальными отверстиями, связывающими полость кольцевой канавки с продольным сквозным каналом второй детали корпуса,
первая деталь корпуса выполнена в ее продольном сквозном канале с направляющей втулкой, связанной с ней радиальными перемычками, причем направляющая втулка и ее радиальные перемычки лежат в поперечной продольному сквозному каналу первой детали корпуса плоскости между первым и вторым участками резьбы,
вторая деталь корпуса также выполнена в ее продольном сквозном канале с направляющей втулкой, связанной с ней радиальными перемычками, причем направляющая втулка и ее радиальные перемычки лежат в поперечной продольному сквозному каналу второй детали корпуса плоскости между посадочным торцевым выступом и вторым участком резьбы,
первая и вторая детали корпуса соединены жестко и герметично первыми участками, соответственно, внутренней и наружной резьбы, причем вторая деталь корпуса упирается кольцевой ступенькой в упомянутый выше торец первой детали корпуса, а кольцевая канавка на наружной боковой поверхности второй детали корпуса располагается напротив отверстия из полости второго бокового патрубка,
запорный элемент установлен противоположными участками осевого штока в направляющие втулки первой и второй деталей корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения и с контактом упругого кольцевого уплотнительного элемента с посадочным торцевым выступом второй детали корпуса,
при этом пружина сжатия одета на выступающий участок осевого штока между тарелкой и направляющей втулкой первой детали корпуса для поджатая упругого кольцевого уплотнительного элемента к посадочному торцевому выступу второй детали корпуса.
2. Клапан по п.1, отличающийся тем, что первый боковой патрубок первой детали корпуса расположен в продольном направлении первой детали корпуса между вторым участком резьбы и направляющей втулкой с радиальными перемычками.
3. Клапан по любому из пунктов 1 или 2, отличающийся тем, что он снабжен резьбовой пробкой, установленной герметично по резьбе в первый боковой патрубок первой детали корпуса.
4. Клапан по любому из пунктов 1 или 2, отличающийся тем, что он снабжен краном для стравливания воздуха, установленным герметично по резьбе во второй боковой патрубок первой детали корпуса.
5. Клапан по п.З, отличающийся тем, что он снабжен краном для стравливания воздуха, установленным герметично по резьбе во второй боковой патрубок первой детали корпуса.
6. Клапан по любому из пунктов 1 или 2, отличающийся тем, что в первый и во второй боковые патрубки первой детали корпуса герметично установлены два из устройств, выбранных из группы, включающей манометр, термометр, термоманометр, пробка, кран для стравливания воздуха.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA201400228A EA024456B1 (ru) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | Трубопроводный обратный клапан |
| EA201400228 | 2014-02-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015122798A1 true WO2015122798A1 (ru) | 2015-08-20 |
Family
ID=53800434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2014/000761 Ceased WO2015122798A1 (ru) | 2014-02-13 | 2014-10-09 | Трубопроводный обратный клапан |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA024456B1 (ru) |
| WO (1) | WO2015122798A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107131331A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-05 | 宁波华成阀门有限公司 | 一种高强度长寿命止回阀及其制造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001349454A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-21 | Miura Co Ltd | 逆止弁および逆止弁の使用方法 |
| CN2494462Y (zh) * | 2001-06-21 | 2002-06-05 | 青岛弘运机电制造有限公司 | 多功能安全阀 |
| CN2504460Y (zh) * | 2001-09-14 | 2002-08-07 | 南海市九江永兴阀门制造有限公司 | 节能消声止回阀 |
-
2014
- 2014-02-13 EA EA201400228A patent/EA024456B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-10-09 WO PCT/RU2014/000761 patent/WO2015122798A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001349454A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-21 | Miura Co Ltd | 逆止弁および逆止弁の使用方法 |
| CN2494462Y (zh) * | 2001-06-21 | 2002-06-05 | 青岛弘运机电制造有限公司 | 多功能安全阀 |
| CN2504460Y (zh) * | 2001-09-14 | 2002-08-07 | 南海市九江永兴阀门制造有限公司 | 节能消声止回阀 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107131331A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-05 | 宁波华成阀门有限公司 | 一种高强度长寿命止回阀及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201400228A1 (ru) | 2015-10-30 |
| EA024456B1 (ru) | 2016-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017204244B2 (en) | Sensor-enabled gate valve | |
| WO2018234877A1 (en) | A non-pressure relieving ball valve | |
| US10502342B2 (en) | Rod-mounted buffer to cushion check valve closure | |
| US9541209B2 (en) | Structure of check valve | |
| AU2015281295B2 (en) | High Integrity Pressure Protecting System (HIPPS) for a fluid line | |
| CN104061348B (zh) | 动作流量可调的双管路软管爆破阀 | |
| CN205244496U (zh) | 液压系统及单向阀 | |
| RU199503U1 (ru) | Клапан для системы антиобледенения и снеготаяния | |
| WO2015122798A1 (ru) | Трубопроводный обратный клапан | |
| RU143011U1 (ru) | Трубопроводный обратный клапан | |
| RU164371U1 (ru) | Задвижка с компенсационной камерой | |
| US9021867B2 (en) | Sensor-enabled gate valve | |
| CN107061809B (zh) | 一种可360度旋转的防爆阀门 | |
| WO2008113135A1 (en) | Relief valve | |
| CN209781785U (zh) | 防漏水装置 | |
| CN108397556B (zh) | 一种阀体机构 | |
| JP7267669B2 (ja) | 配管接続部材 | |
| US3171438A (en) | Valve | |
| US20160053902A1 (en) | Check valve | |
| US7971598B1 (en) | Valve in-line backflow control | |
| KR20090038538A (ko) | 오리피스 피팅조립체 | |
| CN205154200U (zh) | 一种安全阀 | |
| CN203880157U (zh) | 常闭止回阀 | |
| CN207631215U (zh) | 制动主缸总成及制动系统 | |
| RU154649U1 (ru) | Трубопроводный кран |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14882258 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14882258 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |