[go: up one dir, main page]

WO2015052066A1 - Reaktionsrohr und verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff - Google Patents

Reaktionsrohr und verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff Download PDF

Info

Publication number
WO2015052066A1
WO2015052066A1 PCT/EP2014/071119 EP2014071119W WO2015052066A1 WO 2015052066 A1 WO2015052066 A1 WO 2015052066A1 EP 2014071119 W EP2014071119 W EP 2014071119W WO 2015052066 A1 WO2015052066 A1 WO 2015052066A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tube
reaction tube
reaction
ribs
hydrogen cyanide
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/071119
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Steffan
Martin STEURENTHALER
Thomas Müller
Martin Körfer
Steffen Krill
Original Assignee
Evonik Industries Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Industries Ag filed Critical Evonik Industries Ag
Priority to SG11201601072WA priority Critical patent/SG11201601072WA/en
Priority to JP2016521942A priority patent/JP6279724B2/ja
Priority to RU2016118024A priority patent/RU2666446C2/ru
Priority to US15/028,415 priority patent/US10441942B2/en
Priority to EP14780478.5A priority patent/EP3055056B1/de
Priority to KR1020167009358A priority patent/KR20160068778A/ko
Priority to MX2016004436A priority patent/MX2016004436A/es
Priority to CN201480055936.2A priority patent/CN105813725B/zh
Publication of WO2015052066A1 publication Critical patent/WO2015052066A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J12/00—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor
    • B01J12/007—Chemical processes in general for reacting gaseous media with gaseous media; Apparatus specially adapted therefor in the presence of catalytically active bodies, e.g. porous plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
    • B01J19/0026—Avoiding carbon deposits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/006—Baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2415—Tubular reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
    • B01J23/42—Platinum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
    • C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
    • C01C3/0208—Preparation in gaseous phase
    • C01C3/0229—Preparation in gaseous phase from hydrocarbons and ammonia in the absence of oxygen, e.g. HMA-process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
    • B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
    • B01J2219/0263—Ceramic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/30—Details relating to random packing elements
    • B01J2219/302—Basic shape of the elements
    • B01J2219/30242—Star

Definitions

  • the invention is directed to a reaction tube for the production of hydrogen cyanide, and to a process for the production of hydrogen cyanide using this reaction tube.
  • the BMA process for the production of hydrogen cyanide from ammonia and an aliphatic hydrocarbon having 1 to 4 carbon atoms is carried out at temperatures in the range of 1000 ° C to 1400 ° C. Since the reaction is endothermic, heat must be added to the reaction mixture in the process. On an industrial scale, the BMA process is carried out in externally heated reaction tubes, which are coated on the inside of the tube with a platinum-containing catalyst and are flowed through by the gaseous reaction mixture. The space-time yield in these technical reactors is determined by the geometric surface of the reaction tube and the resulting limited active surface of the platinum-containing catalyst.
  • reaction tubes for the BMA method are known, the periodic cross-sectional changes of Reaction tube from a circular cross section to an elliptical cross section.
  • Hydrocarbon formed carbon black is thereby precipitated on the platinum-containing catalyst and thereby inhibits the formation reaction of hydrogen cyanide. Therefore, measures must be taken more frequently to remove soot deposits for which the production of
  • Hydrogen cyanide must be interrupted. A mechanical removal of soot deposits is virtually impossible in the reaction tubes of DE 29 36 844 AI, WO 90/13405 and DE 41 28 201 because of the internals or cross-sectional changes.
  • Reaction temperature may be tubular or
  • WO 2006/050781 have known reaction tubes with tubular or rod-shaped internals.
  • the invention therefore relates to a reaction tube for the production of hydrogen cyanide, comprising
  • Catalyst characterized in that it comprises at least one inserted into the cylindrical tube body of ceramic with three or four of the
  • the invention also relates to a method for
  • Reaction tube is performed.
  • the reaction tube according to the invention comprises a
  • Cylindrical tube made of ceramic, preferably made of a gas-tight sintered ceramic and particularly preferably of gas-tight sintered alumina.
  • the cylindrical tube preferably has an inner diameter of 10 to 50 mm, more preferably 15 to 30 mm.
  • the length of the cylindrical tube is preferably in the range of 1000 to 3000 mm, and more preferably in the range of 1500 to 2500 mm.
  • the cylindrical tube is on the inside in whole or in part with a platinum-containing catalyst
  • platinum-containing catalysts all known for the BMA process for the production of hydrogen cyanide catalysts can be used. Preference is given to the catalysts known from WO 2004/076351 with a
  • the platinum-containing catalysts can be prepared by any known method for applying such catalysts on support materials on the inside of the cylindrical
  • the reaction tube according to the invention has at least one inserted into the cylindrical tube body of ceramic with three or four of the tube axis to
  • the mounting body is preferably made of sintered alumina.
  • the ribs of the installation body divide the pipe interior into substantially straight channels with substantially the same circular segment-shaped cross sections.
  • the ribs are designed as a substantially closed, aligned in the longitudinal direction of the tube surfaces. However, they may have individual openings or indentations at the ends for pressure equalization between adjacent channels.
  • the ribs of the mounting body can be mounted on a running in the tube axis rod or tube. Preferably, however, the ribs of the installation body extend as far as the tube axis and strike each other in the tube axis.
  • the mean distance between the ends of the ribs and the pipe inner wall is in the range of 0.1 to 3 mm.
  • the ends of the ribs are preferably rounded. The mean distance then refers to the point at which the rounding of the rib of the inner tube wall comes closest to each other.
  • the installation body of the reaction tube according to the invention can in the same way as the cylindrical tube by extrusion or extrusion of an alumina-containing
  • the mounting body of the reaction tube according to the invention has the advantage that it does not deform as much due to its geometry during heating to the required for the production of hydrogen cyanide by the BMA method temperature as the known from the prior art rod-shaped or tubular internals.
  • rounded ends of the ribs can be additionally inserted
  • the ribs touch the pipe inner wall at individual locations.
  • a subdivision of the tube interior is achieved in channels having substantially the same cross sections and the mounting body can be faster and easier to install in the cylindrical tube than the known from the prior art rod-shaped or tubular internals.
  • the ribs of the mounting body preferably have an average thickness which is 0.25 times to 2.5 times the average wall thickness of the cylindrical tube. Particularly preferably, the average thickness of the ribs is the
  • the ribs of the mounting body have the same thickness as the wall of the cylindrical tube.
  • the installation body is preferably completely or partially coated with a platinum-containing catalyst
  • the installation body is completely coated with catalyst.
  • the reaction tube according to the invention may comprise one or more installation bodies inserted into the cylindrical tube
  • an installation body is arranged in a central region of the cylindrical tube and has a length of 10 to 90%, in particular 40 to 75%, of the length of the cylindrical tube. The use of only a single body allows a mechanical removal of soot from the
  • Reaction tube also in the region of the channels formed between the ribs of the mounting body.
  • Mounting body which has a smaller length than the reaction tube, in a central region of the
  • Reaction tube leads to an arrangement at the beginning or at the end of the reaction tube to a higher space-time yield.
  • reaction tube according to the invention can be used for the reaction tube according to the invention.
  • Production of hydrogen cyanide use preferably production of hydrogen cyanide according to the BMA method.
  • a gas mixture containing ammonia and at least one aliphatic hydrocarbon having 1 to 4 carbon atoms is passed through the reaction tube according to the invention and the reaction tube through
  • the temperature of 1000 ° C to 1400 ° C held a temperature of 1000 ° C to 1400 ° C held.
  • Hydrocarbons of at least 90% by volume of methane preferably contains ammonia in stoichiometric
  • the reaction tube is preferably selected such that a substantially laminar flow is formed in the entire reaction tube, including the region in which the mounting body is arranged.
  • Fig. 1 to 3 show embodiments of the mounting body and its arrangement in the cylindrical tube of the
  • Fig. 1 shows an installation body made of ceramic with four ribs in a perspective view.
  • Fig. 2 shows a cross section through a reaction tube with a ceramic mounting body with four of the tube axis to the pipe inner wall facing ribs which are rounded at the ends.
  • 3 shows a cross section through a reaction tube with a ceramic installation body with three ribs pointing from the tube axis to the tube inner wall, which are rounded at the ends.
  • the installation body shown in Fig. 1 can thus in the
  • the installation body of FIG. 1 can also be inserted into the cylindrical tube such that the cross-section corresponds to FIG. 2 only in the center of the installation body, while the installation body bears against the cylindrical tube at the ends with one or two ribs the mean distance between the ends of the ribs and the pipe inner wall is in the range of 0.1 to 3 mm. This is for example the case when in the middle of the mounting body of the cross section Fig.
  • Alumina with 2100 mm length and 17 mm inner diameter was coated and formed as described in Example 6 of EP 0 407 809 A with a platinum-containing catalyst. Subsequently, a gas mixture of 44 mol / h of ammonia and 40 mol / h of methane was passed at 1280 ° C from below through the vertical reaction tube. The gas exiting the reaction tube was analyzed, the
  • Hydrogen cyanide yield was 79.9% based on ammonia and 88.8% based on methane.
  • Example 2 comparative example with installation body according to WO 2006/050781
  • Example 1 was repeated, but in the
  • Hydrogen cyanide was 84.4% based on ammonia and 93.3% based on methane.
  • Example 1 was repeated, but in the
  • Fitted alumina sintered body with four rounded ribs according to FIG. 1 was inserted.
  • the body had a length of 1200 mm, a medium Wall thickness of the ribs of 2.8 mm and a medium
  • the yield of hydrogen cyanide was 88.7% based on ammonia and 98.1% based on methane.
  • Example 3 was repeated except that an installation body with a length of 1800 mm was used.
  • the yield of hydrogen cyanide was 90.8% based on ammonia and 99.6% based on methane.
  • Example 3 was repeated except that an installation body with a length of 600 mm was used.
  • the yield of hydrogen cyanide was 81.9% based on ammonia and 92.6% based on methane.
  • Reaction tube in the production of hydrogen cyanide according to the BMA method higher yields of hydrogen cyanide with respect to hydrocarbon and ammonia used and a higher space-time yield can be achieved than when using a reaction tube without internals. With the same length of the mounting body and better yields are achieved than when using a

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Das Reaktionsrohr für die Herstellung von Cyanwasserstoff umfasst ein zylindrisches Rohr aus Keramik, einen auf der Rohrinnenwand aufgebrachten, Platin enthaltenden Katalysator, sowie mindestens einen in das zylindrische Rohr eingeschobenen Einbaukörper aus Keramik mit drei oder vier von der Rohrachse zur Rohrinnenwand weisenden Rippen aufweist, wobei die Rippen den Rohrinnenraum in im wesentlichen gerade Kanäle mit im wesentlichen gleichen kreissegmentförmigen Querschnitten unterteilen und wobei der mittlere Abstand zwischen den Enden der Rippen und der Rohrinnenwand im Bereich von 0,1 bis 3mm liegt. Bei dem Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff werden Ammoniak und mindestens ein aliphatischer Kohlenwasserstoff mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in dem Reaktionsrohr bei 1000 bis 1400 °C umgesetzt.

Description

Reaktionsrohr und Verfahren zur Herstellung von
Cyanwasserstoff
Die Erfindung richtet sich auf ein Reaktionsrohr für die Herstellung von Cyanwasserstoff, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff unter Verwendung dieses Reaktionsrohrs .
Das BMA-Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff aus Ammoniak und einem aliphatischen Kohlenwasserstoff mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen wird bei Temperaturen im Bereich von 1000 °C bis 1400 °C durchgeführt. Da die Reaktion endotherm ist, muss bei dem Verfahren der Reaktionsmischung Wärme zugeführt werden. Im technischen Maßstab wird das BMA-Verfahren in von außen beheizten Reaktionsrohren durchgeführt, die auf der Rohrinnenseite mit einem Platin enthaltenden Katalysator beschichtet sind und von der gasförmigen Reaktionsmischung durchströmt werden. Die Raum- Zeit-Ausbeute in diesen technischen Reaktoren wird durch die geometrische Oberfläche des Reaktionsrohrs und die dadurch begrenzte aktive Oberfläche des platinhaltigen Katalysators bestimmt.
Aus dem Stand der Technik sind für Reaktionsrohre zum
Einsatz im BMA-Verfahren Ansätze zur Vergrößerung des
Oberflächen/Volumen-Verhältnisses der mit dem Katalysator beschichteten Oberfläche oder zur Erhöhung der Raum-Zeit- Ausbeute durch Änderung der Strömungsverhältnisse im
Reaktionsrohr bekannt.
In DE 29 36 844 AI wird vorgeschlagen, in dem Reaktionsrohr durch Einbauten oder Füllkörper, die ganz oder teilweise mit Katalysator belegt sein können, eine turbulente
Strömung zu bewirken, um die Raum-Zeit-Ausbeute und die Ausbeute an Cyanwasserstoff zu verbessern.
Aus WO 90/13405 sind Reaktionsrohre für das BMA-Verfahren bekannt, die periodische Querschnittsänderungen des Reaktionsrohrs von einem kreisförmigen Querschnitt zu einem elliptischen Querschnitt aufweisen.
DE 41 28 201 beschreibt Reaktionsrohre für das BMA- Verfahren, die Einbauten in Form von Wendeln aufweisen, mit denen der turbulente Anteil der Strömung der Reaktionsgase erhöht wird.
Allen diesen Reaktionsrohren ist jedoch gemeinsam, dass während der Herstellung von Cyanwasserstoff in verstärktem Maß eine Verrußung der Innenflächen des Reaktionsrohrs auftritt. Der durch Zersetzung der zur Herstellung von Cyanwasserstoff eingesetzten aliphatischen
Kohlenwasserstoffe gebildete Ruß schlägt sich dabei auf dem Platin enthaltenden Katalysator ab und hemmt dadurch die Bildungsreaktion von Cyanwasserstoff. Deshalb müssen häufiger Maßnahmen zur Entfernung von Rußablagerungen getroffen werden, für die die Herstellung von
Cyanwasserstoff unterbrochen werden muss. Ein mechanisches Entfernen von Rußablagerungen ist bei den Reaktionsrohren von DE 29 36 844 AI, WO 90/13405 und DE 41 28 201 wegen der Einbauten oder Querschnittsveränderungen praktisch nicht möglich .
Aus DE 1 078 554 und WO 2006/050781 sind Reaktionsrohre mit innerhalb des Reaktionsrohrs in Längsrichtung des Rohrs angeordneten rohrförmigen oder stabförmigen Einbauten bekannt. Mit solchen Einbauten lässt sich zwar die Raum- Zeit-Ausbeute und die Ausbeute an Cyanwasserstoff
verbessern, doch weisen diese Einbauten im Dauerbetrieb erhebliche Nachteile auf. Bei dem Aufheizen auf
Reaktionstemperatur können sich rohrförmige oder
stabförmige Einbauten verbiegen, so dass sie die
Rohrinnenwand berühren. Außerdem können rohrförmige oder stabförmige Einbauten durch die Strömung der
Reaktionsmischung durch das Rohr in Schwingungen oder kreiselnde Bewegungen versetzt werden. Dies kann dazu führen, dass die Einbauten im Betrieb an der Rohrinnenwand reiben und im Lauf der Zeit Katalysator von der
Rohrinnenwand abreiben, was dann ausgehend von den
abgeriebenen Stellen zu einer starken Verrußung der
Innenflächen des Reaktionsrohrs führt. Eine Verformung der Einbauten führt außerdem zu einer ungleichmäßigen
Strömungsverteilung über den Rohrquerschnitt, die eine ungleichmäßige Temperaturverteilung zur Folge hat und zu thermischen Spannungen im Reaktionsrohr führt, die zu einem Bruch des Reaktionsrohrs im Betrieb führen können. Es besteht deshalb weiterhin ein Bedarf an Reaktionsrohren für die Herstellung von Cyanwasserstoff, mit denen sich im Vergleich zu den im technischen Maßstab eingesetzten zylindrischen Rohren eine bessere Raum-Zeit-Ausbeute und eine höhere Ausbeute an Cyanwasserstoff erzielen lässt und die nicht die Nachteile der aus DE 1 078 554 und
WO 2006/050781 bekannten Reaktionsrohre mit rohrförmigen oder stabförmigen Einbauten aufweisen.
Es wurde nun gefunden, dass sich diese Aufgabe durch in das Reaktionsrohr eingeschobene Einbaukörper aus Keramik lösen lässt, die von der Rohrachse zur Rohrinnenwand weisenden Rippen aufweisen.
Gegenstand der Erfindung ist deshalb ein Reaktionsrohr für die Herstellung von Cyanwasserstoff, umfassend ein
zylindrisches Rohr aus Keramik und einen auf der
Rohrinnenwand aufgebrachten, Platin enthaltenden
Katalysator, dass dadurch gekennzeichnet ist, dass es mindestens einen in das zylindrische Rohr eingeschobenen Einbaukörper aus Keramik mit drei oder vier von der
Rohrachse zur Rohrinnenwand weisenden Rippen aufweist, wobei die Rippen den Rohrinnenraum in im wesentlichen gerade Kanäle mit im wesentlichen gleichen
kreissegmentförmigen Querschnitten unterteilen und wobei der mittlere Abstand zwischen den Enden der Rippen und der Rohrinnenwand im Bereich von 0,1 bis 3 mm liegt. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur
Herstellung von Cyanwasserstoff durch Umsetzung von
Ammoniak und mindestens einem aliphatischen
Kohlenwasserstoff mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen in
Gegenwart eines Platin enthaltenden Katalysators bei einer Temperatur von 1000 bis 1400 °C, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Umsetzung in einem erfindungsgemäßen
Reaktionsrohr durchgeführt wird.
Das erfindungsgemäße Reaktionsrohr umfasst ein
zylindrisches Rohr aus Keramik, vorzugsweise aus einer gasdicht gesinterten Keramik und besonders bevorzugt aus gasdicht gesintertem Aluminiumoxid. Das zylindrische Rohr hat vorzugsweise einen Innendurchmesser von 10 bis 50 mm, besonders bevorzugt 15 bis 30 mm beträgt. Die Länge des zylindrischen Rohrs liegt vorzugsweise im Bereich von 1000 bis 3000 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 1500 bis 2500 mm .
Das zylindrische Rohr ist auf der Innenseite ganz oder teilweise mit einem Platin enthaltenden Katalysator
beschichtet. Vorzugsweise ist mehr als 80 % der
geometrischen Oberfläche der Innenseite des zylindrischen Rohrs mit dem Platin enthaltenden Katalysator beschichtet. Als Platin enthaltende Katalysatoren können alle für das BMA-Verfahren zu Herstellung von Cyanwasserstoff bekannten Katalysatoren eingesetzt werden. Bevorzugt werden die aus WO 2004/076351 bekannten Katalysatoren mit einer
verminderten Verrußungsneigung verwendet. Die Platin enthaltenden Katalysatoren können nach allen bekannten Verfahren zum Aufbringen von solchen Katalysatoren auf Trägermaterialien auf die Innenseite des zylindrischen
Rohrs aufgebracht werden. Bevorzugt werden die in EP-A 0 299 175, EP-A 0 407 809 und EP-A 0 803 430 beschriebenen Verfahren zum Aufbringen des Platin enthaltenden
Katalysators auf die Innenseite des zylindrischen Rohrs verwendet. Das erfindungsgemäße Reaktionsrohr weist mindestens einen in das zylindrische Rohr eingeschobenen Einbaukörper aus Keramik mit drei oder vier von der Rohrachse zur
Rohrinnenwand weisenden Rippen auf. Der Einbaukörper besteht vorzugsweise aus gesintertem Aluminiumoxid. Die Rippen des Einbaukörpers unterteilen den Rohrinnenraum in im Wesentlichen gerade Kanäle mit im Wesentlichen gleichen kreissegmentförmigen Querschnitten. Die Rippen sind dazu als im Wesentlichen geschlossene, in Längsrichtung des Rohres ausgerichtete Flächen ausgebildet. Sie können allerdings für einen Druckausgleich zwischen benachbarten Kanälen einzelne Öffnungen oder Einkerbungen an den Enden aufweisen. Die Rippen des Einbaukörpers können auf einem in der Rohrachse verlaufenden Stab oder Rohr angebracht sein. Vorzugsweise verlaufen die Rippen des Einbaukörpers aber bis zur Rohrachse und treffen in der Rohrachse aufeinander. Der mittlere Abstand zwischen den Enden der Rippen und der Rohrinnenwand liegt im Bereich von 0,1 bis 3 mm. Die Enden der Rippen sind vorzugsweise gerundet. Der mittlere Abstand bezieht sich dann auf die Stelle, an der die Rundung der Rippe der Rohrinnenwand am Nächsten kommt.
Der Einbaukörper des erfindungsgemäßen Reaktionsrohrs kann in gleicher Weise wie das zylindrische Rohr durch Extrusion oder Strangpressen einer Aluminiumoxid enthaltenden
plastischen Masse und nachfolgendes Trocknen und
Kalzinieren hergestellt werden.
Der Einbaukörper des erfindungsgemäßen Reaktionsrohrs hat den Vorteil, dass er sich auf Grund seiner Geometrie beim Aufheizen auf die für die Herstellung von Cyanwasserstoff nach dem BMA-Verfahren erforderliche Temperatur nicht so stark verformt, wie die aus dem Stand der Technik bekannten stabförmigen oder rohrförmigen Einbauten. Außerdem wird er auf Grund seiner Geometrie und des geringen Abstands zwischen den Enden der Rippen und der Rohrinnenwand beim Durchströmen des Reaktionsrohrs mit Gas nicht so leicht zu Schwingungen oder kreiselnden Bewegungen angeregt wie die aus dem Stand der Technik bekannten stabförmigen oder rohrförmigen Einbauten. Dadurch wird gewährleistet, dass es bei der Verwendung des Reaktionsrohrs für die Herstellung von Cyanwasserstoff nach dem BMA-Verfahren nicht zu einem Abreiben von Katalysator von der Rohrinnenwand kommt. Durch gerundete Enden der Rippen lässt sich zusätzlich ein
Abreiben von Katalysator von der Rohrinnenwand vermeiden. Die Geometrie des Einbaukörpers und der geringe Abstand zwischen den Enden der Rippen und der Rohrinnenwand
gewährleistet außerdem, dass die zwischen den Rippen gebildeten Kanäle während der Verwendung des Reaktionsrohrs für die Herstellung von Cyanwasserstoff den gleichen
Querschnitt behalten, so dass die Strömungsverteilung auf die Kanäle gleichmäßig bleibt und thermische Spannungen auf Grund einer entlang des Rohrumfangs unsymmetrischen
Temperaturverteilung vermieden werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform berühren die Rippen die Rohrinnenwand an einzelnen Stellen. Dadurch wird auch ohne Zentrierhilfen oder Abstandhalter eine Unterteilung des Rohrinnenraums in Kanäle mit im Wesentlichen gleichen Querschnitten erreicht und der Einbaukörper lässt sich schneller und einfacher in das zylindrische Rohr einbauen als die aus dem Stand der Technik bekannten stabförmigen oder rohrförmigen Einbauten.
Die Rippen des Einbaukörpers weisen bevorzugt eine mittlere Dicke auf, die das 0,25-fache bis 2,5-fache der mittleren Wanddicke des zylindrischen Rohrs beträgt. Besonders bevorzugt beträgt die mittlere Dicke der Rippen das
0,5-fache bis 2-fache, insbesondere das 0,75-fache bis 1,5- fache der mittleren Wanddicke des zylindrischen Rohrs. Am meisten bevorzugt weisen die Rippen des Einbaukörpers die gleiche Dicke auf wie die Wand des zylindrischen Rohrs. Durch die Wahl einer Wanddicke in diesen Bereichen wird eine gute mechanische Stabilität des Einbaukörpers bei geringem Gewicht erzielt.
Der Einbaukörper ist vorzugsweise ganz oder teilweise mit einem Platin enthaltenden Katalysator beschichtet,
besonders bevorzugt mit dem gleichen Katalysator wie das zylindrische Rohr. Besonders bevorzugt ist der Einbaukörper ganz mit Katalysator beschichtet. Zum Beschichten des
Einbaukörpers mit dem Platin enthaltenden Katalysator können die gleichen Verfahren eingesetzt werden wie für das Beschichten des zylindrischen Rohres. Durch das Beschichten des Einbaukörpers mit einem Platin enthaltenden Katalysator lässt sich bei der Verwendung des Reaktionsrohrs für die Herstellung von Cyanwasserstoff nach dem BMA-Verfahren eine höhere Raum-Zeit-Ausbeute erreichen. Das erfindungsgemäße Reaktionsrohr kann einen oder mehrere in das zylindrische Rohr eingeschobene Einbaukörper
aufweisen. Vorzugsweise ist nur ein Einbaukörper in das zylindrische Rohr eingeschoben. Besonders bevorzugt ist ein Einbaukörper in einem mittleren Bereich des zylindrischen Rohrs angeordnet ist und weist eine Länge von 10 bis 90 %, insbesondere 40 bis 75 %, der Länge des zylindrischen Rohrs auf. Die Verwendung nur eines einzigen Einbaukörpers ermöglicht ein mechanisches Entfernen von Ruß aus dem
Reaktionsrohr auch im Bereich der zwischen den Rippen des Einbaukörpers gebildeten Kanäle. Die Anordnung eines
Einbaukörpers, der eine geringere Länge aufweist als das Reaktionsrohr, in einem mittleren Bereich des
Reaktionsrohrs führt gegenüber einer Anordnung am Anfang oder am Ende des Reaktionsrohrs zu einer höheren Raum-Zeit- Ausbeute.
Das erfindungsgemäße Reaktionsrohr lässt sich zur
Herstellung von Cyanwasserstoff verwenden, vorzugsweise Herstellung von Cyanwasserstoff nach dem BMA-Verfahren. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff wird eine Gasmischung, die Ammoniak und mindestens einen aliphatischen Kohlenwasserstoff mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen enthält, durch das erfindungsgemäße Reaktionsrohr geleitet und das Reaktionsrohr durch
Beheizung von außen auf einer Temperatur von 1000 °C bis 1400 °C gehalten. Vorzugsweise bestehen die
Kohlenwasserstoffe zu mindestens 90 Vol.-% aus Methan. Die zur Herstellung von Cyanwasserstoff eingesetzte Gasmischung enthält vorzugsweise Ammoniak in stöchiometrischem
Überschuss. Bei Verwendung von Methan als Kohlenwasserstoff wird vorzugsweise ein Molverhältnis von Ammoniak zu Methan im Bereich von 1,01 : 1 bis 1,30 : 1 verwendet. Die
Strömungsgeschwindigkeit der Gasmischung durch das
Reaktionsrohr wird vorzugsweise so gewählt, dass sich im gesamten Reaktionsrohr einschließlich des Bereichs, in dem Einbaukörper angeordnet sind, eine im Wesentlichen laminare Strömung ausbildet.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lässt sich eine höhere Ausbeute an Cyanwasserstoff bezüglich eingesetztem
Kohlenwasserstoff und bezüglich eingesetztem Ammoniak, sowie eine höhere Raum-Zeit-Ausbeute erzielen, als bei Verwendung eines Reaktionsrohrs ohne Einbauten. Im
Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten stabförmigen oder rohrförmigen Einbauten lässt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die hohe und verbesserte
Ausbeute an Cyanwasserstoff über eine längere Betriebsdauer aufrechterhalten .
Fig. 1 bis 3 zeigen Ausführungsformen des Einbaukörpers und seiner Anordnung in dem zylindrischen Rohr des
erfindungsgemäßen Reaktionsrohrs .
Fig. 1 zeigt einen Einbaukörper aus Keramik mit vier Rippen in perspektivischer Ansicht. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch ein Reaktionsrohr mit einem Einbaukörper aus Keramik mit vier von der Rohrachse zur Rohrinnenwand weisenden Rippen, die an den Enden gerundet sind. Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein Reaktionsrohr mit einem Einbaukörper aus Keramik mit drei von der Rohrachse zur Rohrinnenwand weisenden Rippen, die an den Enden gerundet sind.
Der in Fig. 1 gezeigte Einbaukörper kann so in das
zylindrische Rohr eingeschoben sein, dass der Querschnitt über die gesamte Länge des Einbaukörpers Fig. 2 entspricht, d.h. der Abstand zwischen den Enden der Rippen und der Rohrinnenwand über die gesamte Länge des Einbaukörpers gleich ist. Der Einbaukörper von Fig. 1 kann andererseits auch so in das zylindrische Rohr eingeschoben sein, dass nur in der Mitte des Einbaukörpers der Querschnitt Fig. 2 entspricht, während der Einbaukörper an den Enden mit ein oder zwei Rippen am zylindrischen Rohr anliegt, so lange dabei der mittlere Abstand zwischen den Enden der Rippen und der Rohrinnenwand im Bereich von 0,1 bis 3 mm liegt. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn in der Mitte des Einbaukörpers der Querschnitt Fig. 2 entspricht mit einem Abstand der Rippen zur Rohrinnenwand von 1 mm, während am oberen Ende des Einbaukörpers die in Fig. 2 oben und links gezeigten Rippen die Rohrinnenwand berühren und am unteren Ende des Einbaukörpers die in Fig. 2 unten und rechts gezeigten Rippen die Rohrinnenwand berühren. Beispiele
Beispiel 1 (Vergleichsbeispiel mit leerem Rohr)
Ein zylindrisches Reaktionsrohr aus gesintertem
Aluminiumoxid mit 2100 mm Länge und 17 mm Innendurchmesser wurde wie in Beispiel 6 von EP 0 407 809 A beschrieben mit einem platinhaltigen Katalysator beschichtet und formiert. Anschließend wurde eine Gasmischung aus 44 mol/h Ammoniak und 40 mol/h Methan bei 1280 °C von unten durch das senkrecht stehende Reaktionsrohr geleitet. Das aus dem Reaktionsrohr austretende Gas wurde analysiert, die
Ausbeute an Cyanwasserstoff betrug 79,9 % bezogen auf Ammoniak und 88,8 % bezogen auf Methan.
Beispiel 2 (Vergleichsbeispiel mit Einbaukörper gemäß WO 2006/050781)
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch in dem
Reaktionsrohr ein auf der Außenseite mit Katalysator beschichtetes Rohr aus gesintertem Aluminiumoxid mit
1200 mm Länge und 6 mm Außendurchmesser zentrisch
angeordnet wurde und die Gasmischung durch den Ringspalt zwischen den Rohren geleitet wurde. Die Ausbeute an
Cyanwasserstoff betrug 84,4 % bezogen auf Ammoniak und 93,3 % bezogen auf Methan.
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch in das
zylindrische Rohr ein mit Katalysator beschichteter
Einbaukörper aus gesintertem Aluminiumoxid mit vier gerundeten Rippen entsprechend Fig. 1 eingeschoben wurde. Der Einbaukörper hatte eine Länge 1200 mm, eine mittlere Wandstärke der Rippen von 2,8 mm und einen mittleren
Abstand zwischen den Enden der Rippen und der Rohrinnenwand von 0,5 mm. Die Ausbeute an Cyanwasserstoff betrug 88,7 % bezogen auf Ammoniak und 98,1 % bezogen auf Methan.
Beispiel 4
Beispiel 3 wurde wiederholt, wobei jedoch ein Einbaukörper mit einer Länge von 1800 mm verwendet wurde. Die Ausbeute an Cyanwasserstoff betrug 90,8 % bezogen auf Ammoniak und 99,6 % bezogen auf Methan.
Beispiel 5
Beispiel 3 wurde wiederholt, wobei jedoch ein Einbaukörper mit einer Länge von 600 mm verwendet wurde. Die Ausbeute an Cyanwasserstoff betrug 81,9 % bezogen auf Ammoniak und 92,6 % bezogen auf Methan.
Die Beispiele zeigen, dass mit dem erfindungsgemäßen
Reaktionsrohr bei der Herstellung von Cyanwasserstoff nach dem BMA-Verfahren höhere Ausbeuten an Cyanwasserstoff bezüglich eingesetztem Kohlenwasserstoff und bezüglich eingesetztem Ammoniak sowie eine höhere Raum-Zeit-Ausbeute erzielt werden als bei Verwendung eines Reaktionsrohrs ohne Einbauten. Bei gleicher Länge des Einbaukörpers werden auch bessere Ausbeuten erzielt als bei Verwendung eines
Reaktionsrohrs mit stabförmigen oder rohrförmigen Einbauten entsprechend dem Stand der Technik.

Claims

Patentansprüche
1. Reaktionsrohr für die Herstellung von Cyanwasserstoff umfassend ein zylindrisches Rohr aus Keramik und einen auf der Rohrinnenwand aufgebrachten, Platin enthaltenden Katalysator,
dadurch gekennzeichnet,
dass es mindestens einen in das zylindrische Rohr eingeschobenen Einbaukörper aus Keramik mit drei oder vier von der Rohrachse zur Rohrinnenwand weisenden
Rippen aufweist, wobei die Rippen den Rohrinnenraum in im wesentlichen gerade Kanäle mit im wesentlichen gleichen kreissegmentförmigen Querschnitten unterteilen und wobei der mittlere Abstand zwischen den Enden der Rippen und der Rohrinnenwand im Bereich von 0,1 bis 3 mm liegt .
2. Reaktionsrohr nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zylindrische Rohr aus dicht gesintertem
Aluminiumoxid besteht.
3. Reaktionsrohr nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einbaukörper aus gesintertem Aluminiumoxid besteht .
4. Reaktionsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einbaukörper mit einem Platin enthaltenden Katalysator beschichtet ist.
5. Reaktionsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Enden der Rippen gerundet sind.
6. Reaktionsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rippen eine mittlere Dicke aufweisen, die das 0,25-fache bis 2,5-fache der mittleren Wanddicke des zylindrischen Reaktionsrohrs beträgt.
7. Reaktionsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass es genau einen in das zylindrische Rohr
eingeschobenen Einbaukörper aufweist.
8. Reaktionsrohr nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einbaukörper in einem mittleren Bereich des zylindrischen Rohrs angeordnet ist und eine Länge von 10 bis 90 % der Länge des zylindrischen Rohrs aufweist.
9. Verwendung eines Reaktionsrohrs nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung von Cyanwasserstoff.
10. Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff durch Umsetzung von Ammoniak und mindestens einem
aliphatischen Kohlenwasserstoff mit 1 bis 4
Kohlenstoffatomen in Gegenwart eines Platin enthaltenden Katalysators bei einer Temperatur von 1000 bis 1400 °C, dadurch gekennzeichnet,
dass die Umsetzung in mindestens einem Reaktionsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 9 durchgeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kohlenwasserstoffe zu mindestens 90 Vol % aus Methan bestehen.
PCT/EP2014/071119 2013-10-11 2014-10-02 Reaktionsrohr und verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff WO2015052066A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SG11201601072WA SG11201601072WA (en) 2013-10-11 2014-10-02 Reaction tube and method for producing hydrogen cyanide
JP2016521942A JP6279724B2 (ja) 2013-10-11 2014-10-02 シアン化水素を製造する反応管及び方法
RU2016118024A RU2666446C2 (ru) 2013-10-11 2014-10-02 Реакционная труба и способ получения цианистого водорода
US15/028,415 US10441942B2 (en) 2013-10-11 2014-10-02 Reaction tube and method for producing hydrogen cyanide
EP14780478.5A EP3055056B1 (de) 2013-10-11 2014-10-02 Reaktionsrohr und verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff
KR1020167009358A KR20160068778A (ko) 2013-10-11 2014-10-02 시안화 수소를 제조하기 위한 반응 튜브 및 방법
MX2016004436A MX2016004436A (es) 2013-10-11 2014-10-02 Tubo de reaccion y metodo para producir cianuro de hidrogeno.
CN201480055936.2A CN105813725B (zh) 2013-10-11 2014-10-02 用于制备氰化氢的反应管和方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13188304.3 2013-10-11
EP13188304 2013-10-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015052066A1 true WO2015052066A1 (de) 2015-04-16

Family

ID=49326592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/071119 WO2015052066A1 (de) 2013-10-11 2014-10-02 Reaktionsrohr und verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10441942B2 (de)
EP (1) EP3055056B1 (de)
JP (1) JP6279724B2 (de)
KR (1) KR20160068778A (de)
CN (1) CN105813725B (de)
MX (1) MX2016004436A (de)
RU (1) RU2666446C2 (de)
SG (1) SG11201601072WA (de)
WO (1) WO2015052066A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3301075A1 (de) 2016-09-28 2018-04-04 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff
WO2020187607A1 (de) 2019-03-15 2020-09-24 Basf Se Gasdichtes, wärmedurchlässiges, keramisches und mehrschichtiges verbundrohr

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102334579B1 (ko) * 2019-12-27 2021-12-03 한국기계연구원 마이크로 채널 반응기

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1078554B (de) 1955-02-03 1960-03-31 Lonza Ag Vorrichtung zur Herstellung von Blausaeure
US3156544A (en) * 1962-10-01 1964-11-10 Allied Chem Apparatus for making combustible gas
US3970435A (en) * 1975-03-27 1976-07-20 Midland-Ross Corporation Apparatus and method for methanation
EP0004079A2 (de) * 1978-03-15 1979-09-19 Hoechst Aktiengesellschaft Träger-Katalysator für die Herstellung von Vinylacetat aus Ethylen, Essigsäure und Sauerstoff in der Gasphase
DE2936844A1 (de) 1979-09-12 1981-04-02 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff
EP0299175A1 (de) 1987-07-16 1989-01-18 Degussa Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff
WO1990013405A1 (de) 1989-05-11 1990-11-15 Hoechst Ceramtec Aktiengesellschaft Aluminiumoxidrohre und verfahren zu ihrer herstellung
EP0407809A1 (de) 1989-07-13 1991-01-16 Degussa Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung katalytisch wirksamer Beschichtigungen für die Cyanwasserstoffherstellung
DE4128201A1 (de) 1991-08-26 1993-03-04 Hoechst Ceram Tec Ag Reaktionsrohr aus aluminiumoxid und verfahren zu seiner herstellung
EP0803430A2 (de) 1996-04-22 1997-10-29 Shimano Inc. Antriebsnabe für Fahrrad
WO2004076351A1 (en) 2003-02-28 2004-09-10 Degussa Ag Process for the production of hydrogen cyanide by the bma process and catalyst for the implementation thereof
WO2006050781A2 (de) 2004-11-12 2006-05-18 Degussa Gmbh Verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff und reaktionsrohr für das verfahren

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB969796A (en) 1961-03-01 1964-09-16 Exxon Research Engineering Co Apparatus for heating fluids and tubes for disposal therein
JPS5330491A (en) * 1976-09-02 1978-03-22 Nippon Steel Corp Massive catalyst body
DE2923596A1 (de) 1979-06-11 1980-12-18 Selas Kirchner Gmbh Prozessofen zur thermischen umwandlung von gasgemischen, insbesondere kohlenwasserstoffen
DE3134851C2 (de) 1981-09-03 1983-10-13 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Rohrofen zur Durchführung von Gasreaktionen
DE3309394C2 (de) 1983-03-16 1985-11-14 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zur Herstellung von Cyanwasserstoff
JPS59222428A (ja) 1983-05-31 1984-12-14 Kobe Steel Ltd 高効率メタン化装置
DE3568605D1 (en) 1985-01-16 1989-04-13 Hamon Sobelco Sa Process and device for recovering thermal energy from the exhaust gases of thermal-power stations
DE3935073A1 (de) 1989-10-20 1991-04-25 Sued Chemie Ag Verfahren zur katalytischen dehydrierung von kohlenwasserstoffen, insbesondere von alkylaromaten
DE19524158A1 (de) 1995-07-03 1997-01-09 Degussa Verfahren zur Herstellung von Blausäure
DE19617040C1 (de) 1996-04-27 1997-10-30 Degussa Verfahren zur Herstellung katalytisch wirksamer Beschichtungen für die Synthese von Cyanwasserstoff
DE19653991A1 (de) 1996-12-21 1998-06-25 Degussa Reaktor zur Durchführung endothermer katalytischer Reaktionen
US20020085967A1 (en) 2000-12-18 2002-07-04 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Process for generating hydrogen and apparatus for generating hydrogen
US7070743B2 (en) 2002-03-14 2006-07-04 Invista North America S.A R.L. Induction-heated reactors for gas phase catalyzed reactions
US20050131263A1 (en) 2002-07-25 2005-06-16 Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg, Process and finned tube for the thermal cracking of hydrocarbons
US20080234527A1 (en) 2004-03-09 2008-09-25 Takaya Matsumoto Method for Producing Hydrogen and System Therefor
US7309480B2 (en) 2004-04-16 2007-12-18 H2Gen Innovations, Inc. Catalyst for hydrogen generation through steam reforming of hydrocarbons
DE202004016252U1 (de) 2004-08-12 2005-12-22 Schmidt + Clemens Gmbh & Co. Kg Verbundrohr und eine Anlage zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen in Anwesenheit von Dampf
ES2693585T3 (es) 2006-07-05 2018-12-12 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Tubo metálico para reacción de craqueo térmico
US8906334B2 (en) 2007-05-14 2014-12-09 Invista North America S.A R.L. High efficiency reactor and process
AU2008323197A1 (en) * 2007-11-13 2009-05-22 Basf Se Improved method for producing hydrocyanic acid by catalytic dehydration of gaseous formamide
EP2671636A1 (de) 2012-06-06 2013-12-11 Ammonia Casale S.A. Druckbehälter mit austauschbaren Röhren
EP2813286A1 (de) 2013-06-11 2014-12-17 Evonik Industries AG Reaktionsrohr und Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff
EP3301075A1 (de) 2016-09-28 2018-04-04 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1078554B (de) 1955-02-03 1960-03-31 Lonza Ag Vorrichtung zur Herstellung von Blausaeure
US3156544A (en) * 1962-10-01 1964-11-10 Allied Chem Apparatus for making combustible gas
US3970435A (en) * 1975-03-27 1976-07-20 Midland-Ross Corporation Apparatus and method for methanation
EP0004079A2 (de) * 1978-03-15 1979-09-19 Hoechst Aktiengesellschaft Träger-Katalysator für die Herstellung von Vinylacetat aus Ethylen, Essigsäure und Sauerstoff in der Gasphase
DE2936844A1 (de) 1979-09-12 1981-04-02 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff
EP0299175A1 (de) 1987-07-16 1989-01-18 Degussa Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff
WO1990013405A1 (de) 1989-05-11 1990-11-15 Hoechst Ceramtec Aktiengesellschaft Aluminiumoxidrohre und verfahren zu ihrer herstellung
EP0407809A1 (de) 1989-07-13 1991-01-16 Degussa Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung katalytisch wirksamer Beschichtigungen für die Cyanwasserstoffherstellung
DE4128201A1 (de) 1991-08-26 1993-03-04 Hoechst Ceram Tec Ag Reaktionsrohr aus aluminiumoxid und verfahren zu seiner herstellung
EP0803430A2 (de) 1996-04-22 1997-10-29 Shimano Inc. Antriebsnabe für Fahrrad
WO2004076351A1 (en) 2003-02-28 2004-09-10 Degussa Ag Process for the production of hydrogen cyanide by the bma process and catalyst for the implementation thereof
WO2006050781A2 (de) 2004-11-12 2006-05-18 Degussa Gmbh Verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff und reaktionsrohr für das verfahren

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3301075A1 (de) 2016-09-28 2018-04-04 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff
WO2018060196A1 (en) 2016-09-28 2018-04-05 Evonik Degussa Gmbh Method for producing hydrogen cyanide
US20190225501A1 (en) * 2016-09-28 2019-07-25 Evonik Degussa Gmbh Method for producing hydrogen cyanide
US11897781B2 (en) * 2016-09-28 2024-02-13 Evonik Operations Gmbh Method for producing hydrogen cyanide
WO2020187607A1 (de) 2019-03-15 2020-09-24 Basf Se Gasdichtes, wärmedurchlässiges, keramisches und mehrschichtiges verbundrohr

Also Published As

Publication number Publication date
MX2016004436A (es) 2016-06-21
RU2666446C2 (ru) 2018-09-07
SG11201601072WA (en) 2016-03-30
RU2016118024A (ru) 2017-11-16
JP6279724B2 (ja) 2018-02-14
US20160263558A1 (en) 2016-09-15
EP3055056A1 (de) 2016-08-17
JP2016536245A (ja) 2016-11-24
KR20160068778A (ko) 2016-06-15
CN105813725B (zh) 2018-08-17
US10441942B2 (en) 2019-10-15
EP3055056B1 (de) 2019-12-18
CN105813725A (zh) 2016-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3007814A1 (de) Reaktionsrohr und verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff
EP3055056B1 (de) Reaktionsrohr und verfahren zur herstellung von cyanwasserstoff
EP0752390B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Blausäure
EP3980174A1 (de) Reaktor mit direkter elektronischer beheizung
EP2689841A2 (de) Katalysator
DE102010039267A1 (de) Verwendung eines Reaktors mit integriertem Wärmetauscher in einem Verfahren zur Hydrodechlorierung von Siliziumtetrachlorid
EP2104553A1 (de) Reaktor zur durchführung einer reaktion zwischen zwei fluiden edukten an einem katalysatorbett mit vorvermischen der fluiden edukte in einer einmischvorrichtung
DE102015109943A1 (de) Wabenstrukturkörper und das Verfahren zum Designen eines Wabenstrukturkörpers
EP0125395B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cyanwasserstoff
DE2163988C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Olefinen
EP3368473B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum erzeugen von synthesegas
DE102009010497A1 (de) Mehrdüsiger rohrförmiger Plasma-Abscheidebrenner zur Herstellung von Vorformen als Halbzeuge für optische Fasern
DE19918115A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorsilanen
WO2009021924A1 (de) Schüttungs-tragrost
DE102004054727A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff und Reaktionsrohr für das Verfahren
EP0438666B1 (de) Reaktor zur Herstellung von Vinylchlorsilanen durch Umsetzung von Vinylchlorid mit Chlorsilanen bei erhöhter Temperatur
EP0471714B1 (de) Aluminiumoxidrohre und verfahren zu ihrer herstellung
DE10045342C1 (de) Einrichtung zum Behandeln von Abgasen aus technischen Verbrennungsprozessen
EP3153465A1 (de) Reformer zur erzeugung von synthesegas
EP3275849B1 (de) Die verwendung eines isolierformkörpers in einem rohrreaktor
DE102023206000A1 (de) Reaktor zur Erzeugung von Wasserstoff
DE102015013103A1 (de) Dampfreformer mit katalytisch wirksamen statischen Mischern
EP1900436B1 (de) Verfahren zum Beschichten von Oberflächen
DD294722A5 (de) Verfahren zur steuerung der qualitaetsparameter bei der herstellung von acetylenruss
WO2003093204A1 (de) Verfahren zur herstellung ungesättigter halogenhaltiger kohlenwasserstoffe sowie dafür geeignete vorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14780478

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014780478

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014780478

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IDP00201602324

Country of ref document: ID

Ref document number: MX/A/2016/004436

Country of ref document: MX

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20167009358

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15028415

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016521942

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112016007835

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016118024

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112016007835

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20160408