WO2014188495A1

WO2014188495A1 - 内燃機関のピストンおよびその製造方法

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Publication number: WO2014188495A1
Application number: PCT/JP2013/063968
Authority: WO
Inventors: 暁生川口; 学立野; 英男山下
Original assignee: トヨタ自動車株式会社
Priority date: 2013-05-20
Filing date: 2013-05-20
Publication date: 2014-11-27

Abstract

　冠部１４の上面（冠面）には、その外周に沿って外周部３６が形成されている。外周部３６は、ピストン軸に直交する平坦部３６ａと、切欠部３６ｂとから構成されている。平坦部３６ａは、冠面のうち最も高い位置にある面（最上面）を構成している。外周部３６の内側には、テーパ部３８が形成されている。テーパ部３８は、傾斜部３８ａと切欠部３８ｂとから構成されている。切欠部３８ｂは、バルブリセス２４，２６の外縁部を構成する。平坦部３６ａ、切欠部３６ｂ，３８ｂを除く冠面の全領域には、陽極酸化皮膜４８が形成されている。

Description

内燃機関のピストンおよびその製造方法

　本発明は、内燃機関のピストンおよびその製造方法に関し、より詳細には、断熱膜が形成される内燃機関のピストンおよびその製造方法に関する。

　従来、内燃機関の燃焼室の壁面に断熱膜を形成することが知られている。例えば、特許文献１の実施例には、膜厚５０～５００μｍ、空孔率３０％以上の断熱膜（陽極酸化皮膜）をアルミニウム箔上に形成したところ、低熱伝導率・低熱容量に加え、剥離・脱離等のない耐久性に優れる結果が得られたことが示されている。上記実施例において、アルミニウム箔は燃焼室の壁面を模したものであり、このアルミニウム箔を電解液（シュウ酸、硫酸等の水溶液）に浸漬し、２５～４０Ｖの電圧を２～１５時間印加して電気分解することにより、断熱膜が形成される。

日本特開２０１０－２４９００８号公報日本実開平５－６２５６９号公報日本特開２０１２－７２７４５号公報日本特開２００２－３６４３６９号公報

　上述の特性に鑑みれば、断熱膜を燃焼室の壁面全体に形成することが望ましい。例えばピストンであれば、その冠部の上面の全領域に断熱膜を形成することが望ましい。その一方で、当該上面は、ピストン組み付け後にシリンダブロック上端からの突き出し量を測定するための基準面として利用される。この基準面は、ピストンの出荷時のみならずメンテナンス時にも必要となる。そのため、長期使用によりその高さが変動する可能性のある断熱膜を基準面とすることは望ましくない。故に、ピストンの冠部の上面には、断熱膜の形成領域とは別に、基準面用の領域を確保することが求められる。しかしながら、このような観点に基づいて、断熱膜を形成したピストンは従来存在していない。

　ピストン表面への断熱膜形成に関し、特許文献２には、ピストンのトップランド部およびトップリングの溝部を除いたピストン本体部分にマスキング治具を設ける方法が開示されている。しかしながら、この方法を用いたとしても、上述した基準面の問題は依然として解決できない。また、特許文献２の方法によれば、トップランド部の側面に断熱膜が形成されてしまう。ここで、陽極酸化処理によって形成される断熱膜（つまり、陽極酸化皮膜）は一定の厚みを有しており、硬度も高い。そのため、上記側面に陽極酸化皮膜が形成されると、トップランド部の外径が拡大したピストンができてしてしまう。加えて、このピストンがシリンダ内を摺動する際に、上記側面に形成された陽極酸化皮膜によってシリンダボア面が損傷を受ける可能性がある。

　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものである。即ち、基準面用の領域を確保しつつ、断熱膜の特性を最大限に活用可能な新規な内燃機関のピストンおよびその製造方法を提供することを目的とする。

　第１の発明は、上記の目的を達成するため、断熱膜が形成される内燃機関のピストンであって、
　前記ピストンは、冠面の外周を形成する外周部と、前記冠面において前記外周部よりも内側を形成する中央部と、を備え、
　前記断熱膜は、前記中央部に形成され、
　前記外周部には、前記断熱膜が形成されない領域が設けられ、
　前記領域が、前記中央部の上方においてピストン軸に直交する平坦面を備えることを特徴とする。

　また、第２の発明は、第１の発明において、
　前記ピストンは、前記中央部から前記外周部にかけて形成されたバルブリセスを更に備え、
　前記冠面の外縁に接続する前記バルブリセスの外縁部には、前記断熱膜が形成されていない領域が設けられることを特徴とする。

　また、第３の発明は、第１または第２の発明において、
　前記断熱膜は、ピストン母材の熱伝導率よりも低い熱伝導率と、ピストン母材の単位体積当り熱容量よりも低い単位体積当り熱容量とを有する陽極酸化皮膜であることを特徴とする。

　第４の発明は、上記の目的を達成するため、内燃機関のピストンの製造方法であって、
　冠面の外周を形成する外周部と、前記冠面において前記外周部よりも内側を形成する中央部と、前記外周部の全体に亘って形成され前記中央部の上方においてピストン軸に直交する平坦面と、を備えるピストンを準備し、前記平坦面のピストン径方向の幅よりも肉厚な中空状のマスキング材の開口端部を前記平坦面に押し当てて前記平坦面をマスキングし、電解液を用いて陽極酸化処理することにより、前記中央部に多孔質の酸化皮膜を製膜する陽極酸化処理工程と、
　前記多孔質の酸化皮膜を封孔処理して断熱膜を形成する封孔処理工程と、
　を備えることを特徴とする。

　また、第５の発明は、第４の発明において、
　前記封孔処理工程は、前記開口端部よりも広口の開口端部を有する中空状の広口マスキング材で前記平坦面をマスキングしながら前記酸化皮膜を封孔処理する工程であることを特徴とする。

　本発明によれば、中央部には断熱膜を形成し、外周部には断熱膜が形成されない平坦面を設けることができる。従って、この平坦面を基準面用の領域として確保しつつ、断熱膜の特性を最大限に活用可能なピストンを提供できる。

　本発明によれば、外周部の全体に亘って形成されたマスキング材によって上記平坦部をマスキングしながら陽極酸化処理するので、この平坦面を基準面用の領域として確保できる。また、陽極酸化処理の際に電解液がピストンの側面に漏出して、該側面に断熱膜が形成されてしまうことを良好に防止できる。

実施形態に係るピストンの斜視図である。図１のＸ部分の拡大模式図である。陽極酸化皮膜４８の構造を説明するための図である。実施形態の変形例を説明するための図である。陽極酸化処理工程を説明するための図である。製膜処理中の冠部１４の外周の拡大模式図である。製膜処理の従来手法を説明するための図である。封孔処理工程を説明するための図である。表面処理中の冠部１４の外周の拡大模式図である。

　以下、本発明に係るピストンおよびその製造方法の実施形態について、図１乃至図９を参照しながら説明する。なお、本発明に係るピストンは、ディーゼルエンジン、ガソリンエンジンの何れにも適用が可能である。

　［ピストンの構成］
　図１は、実施形態に係るピストンの斜視図である。図１に示すように、ピストン１０は、シリンダブロック（図示しない）の内面にその側面が摺接する円筒状のスカート部１２と、スカート部１２の上端部に形成された所定肉厚の冠部１４と、ピストンピン（図示しない）を支持するピンボス部１６とから構成されている。

　冠部１４の側面には、３つのピストンリング溝１８，２０，２２が形成されている。冠部１４の上面（以下、「冠面」ともいう。）には、バルブ（図示しない）との干渉を回避する半月状のバルブリセス２４，２６，２８，３０が形成されている。バルブリセス２４，２６は、バルブリセス２８，３０よりも大容量に形成されている。バルブリセス２４，２６の間には、スキッシュエリア３２が略扇形状に形成されている。同様に、バルブリセス２８，３０の間にはスキッシュエリア３４が形成されている。

　また、冠面には、その外周に沿って外周部３６が形成されている。外周部３６は、ピストン軸に直交する平坦部３６ａと、切欠部３６ｂとから構成されている。平坦部３６ａは、冠面のうち最も高い位置にある面（最上面）を構成している。切欠部３６ｂは、バルブリセス２４，２６の外縁部を構成するものであり、平坦部３６ａを円弧状に削り加工することで形成されている。

　外周部３６の内側には、テーパ部３８が形成されている。テーパ部３８は、傾斜部３８ａと切欠部３８ｂとから構成されている。傾斜部３８ａは、冠面側から下方に向かうほど径が縮小するテーパ面である。切欠部３８ｂは、バルブリセス２４，２６の外縁部を構成するものであり、傾斜部３８ａを円弧状に削り加工することで形成されている。なお、バルブリセス２８，３０の形成箇所には、切欠部３６ｂ，３８ｂは形成されていない。

　また、冠面には、冠部１４の最下面を形成する底部４０が形成されている。底部４０は、直接的および間接的にテーパ部３８と接続している。即ち、バルブリセス２４，２６，２８，３０や傾斜部４２，４４の非形成箇所において、底部４０はテーパ部３８と直接接続している。バルブリセス２４，２６，２８，３０や傾斜部４２，４４の形成箇所において、底部４０はこれらを介してテーパ部３８と間接的に接続している。底部４０の中央には、底部４０の内周側から僅かに盛り上がるようにして円錐台状の凸部４６が形成されている。

　図１に示すように、平坦部３６ａ、切欠部３６ｂ，３８ｂを除く冠面の全領域には、陽極酸化皮膜４８が形成されている。図２は、図１のＸ部分の拡大模式図である。図２に示すように、陽極酸化皮膜４８は、バルブリセス２６、スキッシュエリア３２、底部４０に形成されている。また、陽極酸化皮膜４８は、傾斜部３８ａには形成されているが、切欠部３８ｂには形成されていない。この理由は、陽極酸化皮膜４８を傾斜部３８ａに形成した後に、陽極酸化皮膜４８ごと傾斜部３８ａを切り欠き加工することで切欠部３８ｂが形成されるためである。

　陽極酸化皮膜４８は、平坦部３６ａ、切欠部３６ｂにも形成されていない。なお、切欠部３６ｂ，３８ｂは同時に形成されるので、切欠部３６ｂ，３８ｂは連続面を形成する。バルブリセス２６の周囲と同様、バルブリセス２４の周囲には、陽極酸化皮膜４８が形成されている。即ち、バルブリセス２４、傾斜部３８ａには陽極酸化皮膜４８が形成され、平坦部３６ａ、切欠部３６ｂ，３８ｂには陽極酸化皮膜４８が形成されていない。

　図３は、陽極酸化皮膜４８の構造を説明するための図である。図３に示すように、陽極酸化皮膜４８は、アルマイト皮膜４８ａと、封孔材４８ｂとから構成されている。アルマイト皮膜４８ａは、ピストン１０の母材であるアルミニウム合金の陽極酸化処理により形成される多孔質皮膜であり、その厚さは１００～５００μｍである。封孔材４８ｂは、アルマイト皮膜４８ａの上面に形成された亀裂４８ｃや内部に形成された連通孔４８ｄを封止してアルマイト皮膜４８ａの熱疲労を抑制する目的で設けられるものである。封孔材４８ｂとしては、塗布硬化後、シリカ等の耐熱性のある材質が主成分として作用する材料（好ましくはポリシラザン）が用いられる。

　図３に示した構造の陽極酸化皮膜４８は、アルミニウム合金よりも低熱伝導率かつ低熱容量であることは言うまでもなく、従来のセラミック系の断熱膜よりも低熱伝導率かつ低熱容量である。そのため、セラミック系断熱膜のように燃焼室の壁面を常に高温に保つのではなく、エンジンのサイクル間で変動する燃焼室内のガス温度に追従させることが可能となる。即ち、燃焼室の壁面温度を吸入～圧縮行程（２サイクルエンジンの場合、上昇行程）においては低温にし、膨張～排気行程（２サイクルエンジンの場合、下降行程）においては高温にできる。従って、陽極酸化皮膜４８を形成したピストン１０によれば、エンジンの熱効率のみならず吸気効率をも向上できるので、燃費の向上やＮＯｘ排出量の低減といった効果を得ることが可能となる。

　図１，２で説明したように、陽極酸化皮膜４８は、平坦部３６ａ、切欠部３６ｂ，３８ｂを除いた冠面に形成されている。このような広範囲に陽極酸化皮膜４８を形成することで、上記の効果を最大限に得ることが可能となる。また、平坦部３６ａを、ピストン組み付け後のブロック上端からの突き出し量の測定用の基準面として活用できる。平坦部３６ａを、ピストン１０のメンテナンス情報（ピン径、ボア径寸法ランク、フロントマーク）や製造情報（製造年月、バーコード、ＱＲコード（登録商標））の刻印用の領域としても活用できる。

　ところで、上記実施形態においては、バルブリセス２８，３０の形成箇所には切欠部３６ｂ，３８ｂを形成していないが、バルブリセス２４，２６同様にバルブリセス２８，３０の形成箇所に切欠部３６ｂ，３８ｂを形成してもよい。

　また、上記実施形態においては、傾斜部３８ａが冠面側から下方に向かうほど径が線形に縮小するとした。しかしながら、傾斜部３８ａはこれに限られず各種の変形が可能である。図４は、上記実施形態の変形例を説明するための図である。図４（ａ），（ｂ）に示すように、傾斜部３８ａの断面が凸状または凹状に湾曲していてもよい。つまり、傾斜部３８ａは、部分的に突出しまたは窪んでいてもよい。また、同図（ｃ）に示すように、傾斜部３８ａの断面が外周部３６側から冠部１４の中心側に向かって上向きに傾斜していてもよい。つまり、傾斜部３８ａは、冠面側から下方に向かうほど径が拡大していてもよい。更には、同図（ｄ）に示すように、傾斜部３８ａが傾斜せずに冠部１４の側面と平行でもよい。何れの場合においても、冠部１４の最上面に平坦部３６ａが形成され、尚且つ、上記実施形態と同様の領域に陽極酸化皮膜４８が形成されていれば、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

　なお、上記実施形態においては、冠部１４の上面が上記第１の発明の「冠面」に、外周部３６が同発明の「外周部」に、バルブリセス２４，２６，２８，３０、スキッシュエリア３２，３４、傾斜部３８ａ，４２，４４、底部４０および凸部４６が同発明の「中央部」に、平坦部３６ａが同発明の「平坦面」に、陽極酸化皮膜４８が同発明の「断熱膜」に、それぞれ相当している。
　また、上記実施形態においては、バルブリセス２４，２６，２８，３０が上記第２の発明の「バルブリセス」に、切欠部３８ｂが同発明の「外縁部」に、それぞれ相当している。

　［ピストンの製造方法］
　本実施形態に係るピストンの製造方法は、陽極酸化皮膜４８の形成方法に特徴がある。この形成方法は、冠面を陽極酸化処理してアルマイト皮膜４８ａを形成する工程（陽極酸化処理工程）と、アルマイト皮膜４８ａを封孔処理して封孔材４８ｂを形成する工程（封孔処理工程）とに大別される。なお、ピストン本体そのものは陽極酸化処理工程よりも前にアルミニウム合金から鋳造により製作され、その冠部には、バルブリセス２４，２６，２８，３０、スキッシュエリア３２，３４、外周部３６、テーパ部３８、底部４０や凸部４６が形成されているものとする。

　但し、切欠部３６ｂ，３８ｂは未形成であるものとする。そのため、以下においては、完成品であるピストン１０と区別するため、陽極酸化皮膜４８を形成する前のピストンを「鍛造ピストン」として説明する。また、切欠部３６ｂの形成前は傾斜部３８ａと切欠部３６ｂを区別せず、外周部３６として説明する。同様に、切欠部３８ｂの形成前は傾斜部３８ａと切欠部３８ｂを区別せず、テーパ部３８として説明する。

　図５は陽極酸化処理工程を説明するための図である。図５に示すように、陽極酸化処理工程においては、処理装置６０が用いられる。処理装置６０は、電解液を流通させる電解液流路６２と、一対の電極６４，６６とを備えている。電解液流路６２の途中には、水平方向の断面が円環状の開口部６２ａが形成されている。開口部６２ａの下面には、マスキング材６８が設けられている。

　図５（ｉ）に示すように、鍛造ピストン９０はピストンガイド７０，７２によってその姿勢を保持された状態でマスキング材６８に押し当てられ、処理装置６０にセットされる。この際、マスキング材６８を外周部３６に押し付けて凹ませ、これにより外周部３６がマスキングされるように鍛造ピストン９０の位置管理がなされる。外周部３６のマスキング状態を保ちながら、電解液流路６２内に電解液（シュウ酸、硫酸等の水溶液）を満たすと、外周部３６を除いた冠面全体（図５においては、テーパ部３８、底部４０、凸部４６）に電解液が接触する。なお、図中に矢印で示すように、電解液は電解液流路６２の一端から注入されると共に、他端から吸引される。

　続いて、図５（ｉｉ）に示すように、製膜処理がなされる。電極６４，６６の間に電圧を印加して電気分解を行うと、陽極としての冠部１４の上面が酸化されてアルマイト皮膜４８ａが形成される。アルマイト皮膜４８ａの空孔率は印加電圧により、アルマイト皮膜４８ａの厚さは印加時間により、それぞれ所望の値に調節される。なお、製膜処理中、酸化反応熱を除去するため鍛造ピストン９０は冷却される。

　図６は、製膜処理中の冠部１４の外周の拡大模式図である。図６に示すように、マスキング材６８のピストン径方向の幅は、外周部３６のそれよりも幅広であり、外周部３６に押し付けられることで部分的に凹まされている。また、アルマイト皮膜４８ａは、外周部３６よりも内側に形成される。外周部３６は冠部１４の最上面を構成し、尚且つ切欠部３６ｂの形成前は外周部３６が一繋がりの面を構成している。同様に、切欠部３８ｂの形成前はテーパ部３８が一繋がりの面を構成している。つまり、外周部３６とテーパ部３８とは、冠部１４の側面とともに堰を構成する。故に、外周部３６をマスキング材６８でマスキングすれば、外周部３６よりも内側に電解液が液封される。よって、外周部３６よりも内側にアルマイト皮膜４８ａが形成される。

　ここで、図７は、製膜処理の従来手法を説明するための図である。図７に示すように、ピストン側面にマスキング材を当接させて製膜処理を行えば、冠部の上面全体にアルマイト皮膜を形成できる。しかしながら、マスキング材が摩耗、劣化した場合には、製膜処理中にマスキング材とピストン側面との間から電解液が侵入する可能性がある。特に、厚さ１００μｍ以上のアルマイト皮膜を形成する際は、電圧の印加時間が数時間に及ぶので、電解液が侵入し易くなる。そうすると、アルマイト皮膜の厚さが不十分となり、或いは、ピストン側面にアルマイト皮膜が形成されてしまい、歩留まりが低下してしまう。

　この点、図５（ｉｉ）や図６に示した製膜処理によれば、アルマイト皮膜４８ａを形成しない領域を外周部３６に確保できる。従って、外周部３６を上記基準面として確保できる。また、仮にマスキング材６８が摩耗等した場合であっても、ピストンガイド７２側からの押圧の調節により、外周部３６を確実にマスキングできる。従って、電解液を確実に封止して外周部３６以外の所望の領域にアルマイト皮膜４８ａを形成できる。

　図５に戻り、陽極酸化処理工程の説明を続ける。図５（ｉｉｉ）に示すように、電解液流路６２の両端から電解液を吸引して外部へ除去すると共に、ピストンガイド７２を下方に移動させて鍛造ピストン９０のセット状態を解除する。同時に、電極６６を引き抜く。そして、図５（ｉｖ）に示すように、ピストンガイド７０，７２を付属させた状態で鍛造ピストン９０を搬送する。

　図８は封孔処理工程を説明するための図である。図８（ｉ）に示すように、封孔処理工程においては、先ず、鍛造ピストン９０が反転させられる。これにより、底部４０に残留していた電解液を排出させる。続いて、図８（ｉｉ）に示すように、鍛造ピストン９０を反転したまま冠部１４の製膜領域を中心に洗浄し、その後、乾燥させる。

　続いて、図８（ｉｉｉ）に示すように、表面処理がなされる。表面処理においては、水平方向の断面が円環状の開口部を備えるマスキング材８０が用いられる。表面処理は、マスキング材８０によって外周部３６をマスキングした状態で、当該開口部側から底部４０側に向けて封孔材４８ｂをスプレー噴射することにより行われる。

　図９は、表面処理中の冠部１４の外周の拡大模式図である。図９に示すように、マスキング材８０は外周部３６よりも幅広であり、その開口部の内壁８０ａが外周部３６の内縁（テーパ部３８の外縁）に沿って配置される。そのため、封孔材４８ｂは、アルマイト皮膜４８ａの外縁よりも更に外側の領域までスプレーされる。従って、アルマイト皮膜４８ａの外縁を封孔材４８ｂで覆うことができるので、当該外縁側からアルマイト皮膜４８ａ内部へのガス流入を抑制できる。よって、アルマイト皮膜４８ａの熱疲労を良好に抑制できる。

　最後に、図８（ｉｖ）に示すように、乾燥・焼成を行う。これにより、外周部３６を除く以外の所望の領域に陽極酸化皮膜４８を形成できる。

　封孔処理工程後、鍛造ピストン９０からピストンガイド７０，７２を取り外し、外周部３６およびテーパ部３８の一部を削り加工して切欠部３６ｂ，３８ｂを形成する。これにより、図１に示したピストン１０が製造される。

　ところで、上記実施形態においては、開口部６２ａの水平方向の断面が円環状であるとしたが、マスキング材６８を外周部３６に押し当てることができれば、外周部３６がマスキングされる。従って、外周部３６をマスキングする限りにおいて、マスキング材６８の断面形状は各種の変形が可能である。

　また、上記実施形態においては、図８（ｉｉｉ）の表面処理の際に鍛造ピストン９０を反転したままマスキング材８０の下方から封孔材４８ｂをスプレー噴射した。しかし、鍛造ピストン９０を更に反転させて底部４０を上向きにし、マスキング材８０の上方から封孔材４８ｂをスプレー噴射してもよい。更に言えば、図８（ｉｉ）の洗浄、乾燥の時点で、底部４０を上向きにしてもよい。即ち、図８（ｉ）の電解液の排出の際に、底部４０を下向きとする限りにおいて、鍛造ピストン９０の向きは各種の変更が可能である。例えば、底部４０を下向きとして陽極酸化処理工程を行ってもよい。

　なお、上記実施形態においては、マスキング材６８が上記第４の発明の「マスキング材」に、アルマイト皮膜４８ａが同発明の「多孔質の酸化皮膜」に、陽極酸化皮膜４８が同発明の「断熱膜」に、それぞれ相当している。
　また、マスキング材８０が上記第５の発明の「広口マスキング材」に相当している。

　１０　ピストン
　１４　冠部
　２４，２６，２８，３０　バルブリセス
　３２，３４　スキッシュエリア
　３６　外周部
　３６ａ　平坦部
　３６ｂ，３８ｂ　切欠部
　３８　テーパ部
　３８ａ，４２，４４　傾斜部
　４０　底部
　４６　凸部
　４８　陽極酸化皮膜
　４８ａ　アルマイト皮膜
　４８ｂ　封孔材
　６０　処理装置
　６２　電解液流路
　６２ａ　開口部
　６４，６６　電極
　６８，８０　マスキング材
　７０，７２　ピストンガイド
　８０ａ　内壁
　９０　鍛造ピストン

Claims

　断熱膜が形成される内燃機関のピストンであって、
　前記ピストンは、冠面の外周を形成する外周部と、前記冠面において前記外周部よりも内側を形成する中央部と、を備え、
　前記断熱膜は、前記中央部に形成され、
　前記外周部には、前記断熱膜が形成されない領域が設けられ、
　前記領域が、前記中央部の上方においてピストン軸に直交する平坦面を備えることを特徴とする内燃機関のピストン。
　前記ピストンは、前記中央部から前記外周部にかけて形成されたバルブリセスを更に備え、
　前記冠面の外縁に接続する前記バルブリセスの外縁部には、前記断熱膜が形成されていない領域が設けられることを特徴とする請求項１に記載の内燃機関のピストン。
　前記断熱膜は、ピストン母材の熱伝導率よりも低い熱伝導率と、ピストン母材の単位体積当り熱容量よりも低い単位体積当り熱容量とを有する陽極酸化皮膜であることを特徴とする請求項１または２に記載の内燃機関のピストン。
　冠面の外周を形成する外周部と、前記冠面において前記外周部よりも内側を形成する中央部と、前記外周部の全体に亘って形成され前記中央部の上方においてピストン軸に直交する平坦面と、を備えるピストンを準備し、前記平坦面のピストン径方向の幅よりも肉厚な中空状のマスキング材の開口端部を前記平坦面に押し当てて前記平坦面をマスキングし、電解液を用いて陽極酸化処理することにより、前記中央部に多孔質の酸化皮膜を製膜する陽極酸化処理工程と、
　前記多孔質の酸化皮膜を封孔処理して断熱膜を形成する封孔処理工程と、
　を備えることを特徴とする内燃機関のピストンの製造方法。
　前記封孔処理工程は、前記開口端部よりも広口の開口端部を有する中空状の広口マスキング材で前記平坦面をマスキングしながら前記酸化皮膜を封孔処理する工程であることを特徴とする請求項４に記載の内燃機関のピストンの製造方法。