[go: up one dir, main page]

WO2014185155A1 - Sheet for producing carrier tape, production method for sheet for producing carrier tape, and package - Google Patents

Sheet for producing carrier tape, production method for sheet for producing carrier tape, and package Download PDF

Info

Publication number
WO2014185155A1
WO2014185155A1 PCT/JP2014/058365 JP2014058365W WO2014185155A1 WO 2014185155 A1 WO2014185155 A1 WO 2014185155A1 JP 2014058365 W JP2014058365 W JP 2014058365W WO 2014185155 A1 WO2014185155 A1 WO 2014185155A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
carrier tape
recess
producing
pilot
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/058365
Other languages
French (fr)
Japanese (ja)
Inventor
英二 大河内
一雄 田尻
健一 中越
Original Assignee
住友ベークライト株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友ベークライト株式会社 filed Critical 住友ベークライト株式会社
Priority to CN201480028013.8A priority Critical patent/CN105209350B/en
Priority to MYPI2015002714A priority patent/MY181811A/en
Priority to JP2015516980A priority patent/JP6258306B2/en
Publication of WO2014185155A1 publication Critical patent/WO2014185155A1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/28—Articles or materials wholly enclosed in composite wrappers, i.e. wrappers formed by associating or interconnecting two or more sheets or blanks
    • B65D75/30—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding
    • B65D75/32—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents
    • B65D75/325—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil
    • B65D75/327—Articles or materials enclosed between two opposed sheets or blanks having their margins united, e.g. by pressure-sensitive adhesive, crimping, heat-sealing, or welding one or both sheets or blanks being recessed to accommodate contents one sheet being recessed, and the other being a flat not- rigid sheet, e.g. puncturable or peelable foil and forming several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B15/00—Attaching articles to cards, sheets, strings, webs, or other carriers
    • B65B15/04—Attaching a series of articles, e.g. small electrical components, to a continuous web
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L21/6835—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2585/00—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials
    • B65D2585/68—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form
    • B65D2585/86—Containers, packaging elements or packages specially adapted for particular articles or materials for machines, engines, or vehicles in assembled or dismantled form for electrical components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/02—Articles partially enclosed in folded or wound strips or sheets, e.g. wrapped newspapers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
    • H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
    • H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
    • H01L2221/68313—Auxiliary support including a cavity for storing a finished device, e.g. IC package, or a partly finished device, e.g. die, during manufacturing or mounting

Definitions

  • the electronic component When feeding an electronic component stored in a recess to a surface mounter using such a carrier tape, the electronic component is fed with excellent positional accuracy in order to mount the electronic component with excellent accuracy. It is required to do.
  • the feed hole is required to be formed with excellent positional accuracy with respect to the recess.
  • the depth of the 1st recessed part 12 is set to A (mm)
  • the thickness of the bottom part of the 1st recessed part 12 in the carrier tape 1 is set to B (mm)
  • the thickness of parts other than the said recessed part in the carrier tape 1 is set to C ( mm)
  • the second surface 13 becomes flatter, and when the carrier tape 1 is wound and stored on a reel, it is collapsed or loosened when transported. Can be prevented.
  • the method of manufacturing the electronic component storing carrier tape includes an extruding step of extruding a molten or softened molten sheet 150 formed into a belt-like sheet, and a first recess 12 on the first surface 15 of the sheet 151. And a forming step for forming the second recess 16, a cooling step for cooling the sheet 151, and a punching step for processing the feed hole 11 in the sheet 151.
  • the shape of the tip of the positioning pilot 923 and the shape of the second recess 16 are preferably formed so as to satisfy J ⁇ P and satisfy 0 ⁇ LQ ⁇ 0.06. More preferably, it is formed so as to satisfy LQ ⁇ 0.03.
  • the punching head 910 is further moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151, that is, the pilot pin 931 is moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151.
  • the tip of the pilot pin 931 is brought into contact with the first surface 15 of the seat 151 (see FIG. 12C).
  • the position restriction by the position correction pilot 932 is performed, so that the feed hole 11 can be set in the subsequent step [D-6a].
  • the sheet 151 can be formed with excellent positional accuracy.
  • the positional deviation between the center axis of the pilot pin 931 and the center axis of the feed hole 11 is W (mm), and the feed hole 11
  • the inner diameter is R (mm)
  • the outer diameter on the base end side of the pilot pin 931 is S (mm)
  • W (RS) / 2
  • the shape of the tip of the position correcting pilot 932 is
  • the shape of the second concave portion 16 is preferably formed so as to satisfy U> W, satisfy (LN) / 2> (RS) / 2, and further satisfy LN> RS.
  • the circles passing through the corners of the position correction pilot 932 (PR1) centered on the point PC1 and the points PR11 to PR14 are circles pr11 to 14, and the circles pr11 to 14
  • the coordinates of the center PC1 are (Xc1, Yc1)
  • the corner coordinates PR11, PR12, PR13, PR14 of the position correction pilot 932 are (Xr11, Yr11), (Xr12, Yr12), (Xr12, Yr12), (Xr12, Yr12), (Xr12, Yr12), the radii Rr11-14 of the circles pr11-14 can be expressed by the following formula (28), respectively
  • the angles ⁇ r11-14 of the corner coordinates PR11-14 with respect to the X direction can be expressed by the following formulas, respectively. (29).
  • the position of the second recess 16 can be regulated by the position correction pilot 932, and when the relationship of ⁇ r11-14 ⁇ p is satisfied, the position correction pilot 932 2 The position of the recess 16 cannot be regulated.
  • Second Configuration Example >> First, the 2nd structural example of a package is demonstrated.
  • the carrier tape 1 provided in the package 100 in the second configuration example is a resin-made carrier tape for housing electronic components having a plurality of first recesses 12 arranged along the longitudinal direction of the belt-like sheet.
  • the first recess 12 is formed on the first surface 15 of the carrier tape 1.
  • the second surface 13 on the opposite side of the first surface 15 of the carrier tape 1 is substantially flat. However, as in the second configuration example, the second surface 13 is formed near the bottom of the first recess 12 and the outer periphery thereof. It may be slightly recessed.
  • the first surface 15 of the molten sheet 150 is in contact with the cooling roll 120 until the cooling roll 120 is rotated 180 °, and the second cooling roll 130 is in contact with the first sheet of the molten sheet 150.
  • the two surfaces 13 abut until the rear cooling roll 130 is rotated 90 °.
  • FIG. 46 is a longitudinal sectional view showing a thirteenth embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a carrier tape manufacturing sheet of the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

This sheet for producing carrier tape (155) is composed of a strip-shaped sheet, and is made of resin. A plurality of first recesses (12), which is arranged in the longitudinal direction of the sheet, and a plurality of second recesses (16), which is arranged parallel to the first recesses (12), are formed on a first surface (15) of the sheet for producing carrier tape (155). Furthermore, the sheet for producing carrier tape (155) has sections to be removed by cutting in the longitudinal direction, and the plurality of second recesses (16) is formed in the sections to be removed.

Description

キャリアテープ作製用シート、キャリアテープ作製用シートの製造方法および包装体Sheet for producing carrier tape, method for producing sheet for producing carrier tape, and package
　本発明は、キャリアテープ作製用シート、キャリアテープ作製用シートの製造方法および包装体に関する。 The present invention relates to a carrier tape production sheet, a method for producing a carrier tape production sheet, and a package.
　一般に、電子部品（特にチップ抵抗、チップＬＥＤ、チップコンデンサなどの非常に小さいチップ部品）などを収納する包装体として、電子部品収納用キャリアテープ（以下、単に「キャリアテープ」とも言う。）をトップカバーテープ（以下、単に「カバーテープ」とも言う。）で封止して構成される包装体が用いられている。 In general, as a packaging body for storing electronic components (particularly very small chip components such as chip resistors, chip LEDs, and chip capacitors), the top is a carrier tape for storing electronic components (hereinafter also simply referred to as “carrier tape”). A package that is sealed with a cover tape (hereinafter also simply referred to as “cover tape”) is used.
　キャリアテープとしては、帯状のシートの一部に、打抜き加工により貫通孔を形成した後にシートの下面にボトムテープを貼着して凹形の部品収納部（ポケット）を形成したパンチキャリアテープ（例えば、特許文献１参照）、帯状のシートの一部に、圧縮加工によりポケットを形成したプレスキャリアテープ（例えば、特許文献２参照）、帯状のシートの一部に、成形加工（圧空成形、真空ドラム成形、プレス成形など）によりポケットを形成したエンボスキャリアテープ（例えば、特許文献３参照）等が用いられている。 As a carrier tape, a punch carrier tape (for example, a concave part storage portion (pocket) formed by forming a through hole in a part of a belt-like sheet by punching and then sticking a bottom tape to the lower surface of the sheet (for example, , See Patent Document 1), a press carrier tape (for example, see Patent Document 2) in which a pocket is formed by compression processing on a part of a belt-like sheet, and a molding process (pressure forming, vacuum drum) on a part of the belt-like sheet. An embossed carrier tape (for example, see Patent Document 3) in which a pocket is formed by molding, press molding, or the like is used.
特開平１０－２１８２８１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-218281 特許第３７５１４１４号公報Japanese Patent No. 3751414 特開２０１１－２２５２５７号公報JP 2011-225257 A
　図２３、図２４、図２５に示すようなパンチキャリアテープおよびプレスキャリアテープは、シート基材として用いられ、紙製のものが主流である。これらの紙製キャリアテープは、電子部品を表面実装機へフィードする際、シート自体から紙粉が発生してしまう。この紙粉によって、電子部品のはんだ接合不良や電子部品吸着ノズルの詰まりが発生するという問題があった。また、ポケット内のケバ立ち、吸湿によるポケットの寸法変化、実装時にカバーテープを剥離する際に発生する静電気による帯電等により、電子部品吸着ノズルのピックアップミスが生じやすいという問題があった。 23, 24, and 25, punch carrier tapes and press carrier tapes are used as sheet base materials, and are mainly made of paper. These paper carrier tapes generate paper dust from the sheet itself when feeding electronic components to a surface mounter. This paper powder has a problem in that poor solder joints of electronic parts and clogging of electronic part suction nozzles occur. In addition, there is a problem that pickup mistakes of the electronic component suction nozzle are likely to occur due to pocketing in the pocket, dimensional change of the pocket due to moisture absorption, charging due to static electricity generated when the cover tape is peeled off during mounting.
　また、上述のパンチキャリアテープにおいては、収納する電子部品の高さに応じて、シートの厚さ（ポケットの深さと同じ）を設定するのが一般である。このため、高さの低い電子部品を収納するためにパンチキャリアテープにおいては、シートの厚さを薄くする必要がある。このとき、シートの強度不足により、電子部品を収納し、カバーテープを封止するテーピング工程（以下、単に「テーピング」とも言う。）や電子部品の実装工程において、パンチキャリアテープをスプロケットで送る際、パンチキャリアテープの送り穴が変形してしまう。このような変形によって、送り不良が生じ、テーピング時の収納安定性の低下や実装時のピックアップミスが発生するという問題があった。さらに、シートの下面にボトムテープを貼着する必要があるため、資材購入費や加工費などが増加し、キャリアテープのコストの増加につながるという問題があった。 In the above punch carrier tape, the thickness of the sheet (same as the depth of the pocket) is generally set according to the height of the electronic component to be stored. For this reason, it is necessary to reduce the thickness of the sheet in the punch carrier tape in order to accommodate electronic components having a low height. At this time, due to insufficient strength of the sheet, when the punch carrier tape is sent by a sprocket in a taping process (hereinafter also simply referred to as “taping”) for storing the electronic component and sealing the cover tape, or in the electronic component mounting process. The feed hole of the punch carrier tape is deformed. Due to such deformation, there is a problem that feeding failure occurs, and storage stability is lowered during taping and pickup mistakes occur during mounting. Furthermore, since it is necessary to stick a bottom tape to the lower surface of the sheet, there has been a problem that material purchase costs and processing costs increase, leading to an increase in the cost of the carrier tape.
　一方、図２６、図２７、図２８に示すようなエンボスキャリアテープは、シートのポケットの裏側が突起状となっている。そのため、前述のパンチキャリアテープや前述のプレスキャリアテープと併用する場合に、テーピング機および表面実装機の装置改造や部品交換が必要となり、多大のコストを要する。また、エンボスキャリアテープをリールに巻いて輸送する際、シートの裏側の突起に荷重がかかる。そのため、部品収納部の変形や巻き崩れ、巻き緩みが発生するという問題があった。さらに、テーピング後にエンボスキャリアテープをリールに巻いた時、外側層に巻かれたシートの裏側の突起が、内側層に巻かれたポケット部分のカバーテープを与圧してしまう。その結果、カバーテープにキズが付くことや、電子部品が破損するという問題があった。 On the other hand, the embossed carrier tape as shown in FIG. 26, FIG. 27, and FIG. For this reason, when used in combination with the above-described punch carrier tape or the above-mentioned press carrier tape, it is necessary to modify the taping machine and the surface mounter and to replace parts, which requires a great deal of cost. Further, when the embossed carrier tape is wound around a reel and transported, a load is applied to the protrusion on the back side of the sheet. For this reason, there has been a problem that deformation, collapse or loosening of the component storage portion occurs. Further, when the embossed carrier tape is wound around the reel after taping, the projection on the back side of the sheet wound around the outer layer pressurizes the cover tape of the pocket portion wound around the inner layer. As a result, there are problems that the cover tape is scratched and electronic components are damaged.
　このような問題点を解決すること、すなわち、テーピングおよび表面実装の安定性を向上させ、かつ、クリーン化対応がなされたキャリアテープが望まれる。このようなキャリアテープとして、複数の凹部（電子部品収納用凹部）と、送り穴とが形成された樹脂製のキャリアテープが本発明者の検討により提案がなされている。 It is desired to provide a carrier tape that solves such problems, that is, improves the stability of taping and surface mounting, and is compatible with cleaning. As such a carrier tape, a resin carrier tape in which a plurality of recesses (electronic component storage recesses) and feed holes are formed has been proposed by the inventors' investigation.
　このようなキャリアテープを用いて、凹部に収納された電子部品を表面実装機へフィードする際には、電子部品の実装を優れた精度で実施するために、電子部品を優れた位置精度でフィードすることが求められる。そのためには、キャリアテープにおいて、前記凹部に対して前記送り穴が優れた位置精度で形成されていることが求められる。 When feeding an electronic component stored in a recess to a surface mounter using such a carrier tape, the electronic component is fed with excellent positional accuracy in order to mount the electronic component with excellent accuracy. It is required to do. For this purpose, in the carrier tape, the feed hole is required to be formed with excellent positional accuracy with respect to the recess.
　したがって、本発明の目的は、電子部品が収納される凹部に対して優れた位置精度で送り穴が形成されたキャリアテープを作製することができるキャリアテープ作製用シート、かかるキャリアテープ作製用シートを製造することができるキャリアテープ作製用シートの製造方法、およびかかるキャリアテープ作製用シートから作製されたキャリアシートを備える包装体を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a carrier tape preparation sheet capable of producing a carrier tape in which feed holes are formed with excellent positional accuracy with respect to a recess in which an electronic component is accommodated, and such a carrier tape preparation sheet. It is providing the manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation which can be manufactured, and a package provided with the carrier sheet produced from this sheet | seat for carrier tape preparation.
　このような目的は、下記（１）～（２９）の本発明により達成される。
　（１）　帯状のシートからなる樹脂製のキャリアテープ作製用シートであって、
　第１面と、前記第１面とは反対側の第２面とを有し、
　前記第１面に、そのシートの長手方向に沿って配置された複数の第１凹部と、前記第１凹部に平行に配置された複数の第２凹部とが形成され、
　前記キャリアテープ作製用シートは、その長手方向に切断されることにより除去される部分を有し、該除去される部分に前記複数の第２凹部が形成されていることを特徴とするキャリアテープ作製用シート。 Such an object is achieved by the present inventions (1) to (29) below.
(1) A resin carrier tape production sheet made of a belt-like sheet,
A first surface and a second surface opposite to the first surface;
A plurality of first recesses disposed along the longitudinal direction of the sheet and a plurality of second recesses disposed in parallel to the first recess are formed on the first surface,
The carrier tape production sheet has a portion that is removed by cutting in the longitudinal direction, and the plurality of second recesses are formed in the removed portion. Sheet.
　（２）　さらに、前記第１面のうち前記除去される部分を除く領域に、前記第１凹部に平行に配置された複数の送り穴が形成されている上記（１）に記載のキャリアテープ作製用シート。 (2) The carrier tape production according to (1), wherein a plurality of feed holes arranged in parallel to the first recess are formed in a region excluding the removed portion of the first surface. Sheet.
　（３）　前記第２面は、ほぼ平坦である上記（１）または（２）に記載のことを特徴とするキャリアテープ作製用シート。 (3) The sheet for producing a carrier tape according to (1) or (2), wherein the second surface is substantially flat.
　（４）　前記第２凹部の深さをＪ（ｍｍ）とし、前記キャリアテープ作製用シートにおける前記第２凹部の底部の厚さをＫ（ｍｍ）とし、前記キャリアテープ作製用シートにおける前記第１凹部および前記第２凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、
　Ｊ＋Ｋ＝Ｃをほぼ満たす上記（３）に記載のキャリアテープ作製用シート。 (4) The depth of the second recess is J (mm), the thickness of the bottom of the second recess in the carrier tape manufacturing sheet is K (mm), and the first in the carrier tape manufacturing sheet is the first. When the thickness of the portion other than the recess and the second recess is C (mm),
The carrier tape preparation sheet according to (3), wherein J + K = C is substantially satisfied.
　（５）　前記第２凹部の深さをＪ（ｍｍ）とし、前記キャリアテープ作製用シートにおける前記第２凹部の底部の厚さをＫ（ｍｍ）とし、前記キャリアテープ作製用シートにおける前記第１凹部および前記第２凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、
　－０．１＜Ｃ－（Ｊ＋Ｋ）＜０．１を満たす上記（３）または（４）に記載のキャリアテープ作製用シート。 (5) The depth of the second recess is J (mm), the thickness of the bottom of the second recess in the carrier tape manufacturing sheet is K (mm), and the first in the carrier tape manufacturing sheet is the first. When the thickness of the portion other than the recess and the second recess is C (mm),
The sheet for producing a carrier tape according to (3) or (4), wherein −0.1 <C− (J + K) <0.1 is satisfied.
　（６）　前記第２凹部の深さをＪ（ｍｍ）とし、前記キャリアテープ作製用シートにおける前記第１凹部および前記第２凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、
　Ｃ－０．１５≦Ｊ≦Ｃ－０．０５を満たす上記（３）ないし（５）のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シート。 (6) When the depth of the second recess is J (mm), and the thickness of the portion other than the first recess and the second recess in the carrier tape preparation sheet is C (mm),
The sheet for producing a carrier tape according to any one of (3) to (5), wherein C-0.15 ≦ J ≦ C-0.05 is satisfied.
　（７）　前記第２凹部の内側の縁部は、曲率半径が０．２ｍｍ以下で湾曲している上記（１）ないし（６）のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シート。 (7) The carrier tape manufacturing sheet according to any one of (1) to (6), wherein an inner edge of the second recess is curved with a radius of curvature of 0.2 mm or less.
　（８）　前記第１面または前記第２面を芯材側にして巻回され、
　前記芯材の直径は、５～３００ｍｍである上記（１）ないし（７）のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シート。 (8) It is wound with the first surface or the second surface as the core material side,
The sheet for producing a carrier tape according to any one of (1) to (7), wherein the core material has a diameter of 5 to 300 mm.
　（９）　上記（１）ないし（８）のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法であって、
　前記帯状のシートを押出成形法で成膜する成膜工程と、
　前記帯状のシートの第１面に前記第１凹部および前記第２凹部を成形する成形工程とを有することを特徴とするキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (9) The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to any one of (1) to (8) above,
A film forming step of forming the belt-shaped sheet by extrusion molding;
The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation which has a formation process which shape | molds the said 1st recessed part and the said 2nd recessed part in the 1st surface of the said strip | belt-shaped sheet | seat.
　（１０）　前記成形工程において、前記第１凹部および前記第２凹部をそれぞれ成形するための第１突起物および第２突起物を有する成形金型を用いる上記（９）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (10) The carrier tape production according to (9), wherein a molding die having a first projection and a second projection for molding the first recess and the second recess, respectively, is used in the molding step. Sheet manufacturing method.
　（１１）　前記成形金型は、前記第１突起物を１つ以上外周に有するロール状の第１金型部を備える上記（１０）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (11) The method for producing a sheet for preparing a carrier tape according to (10), wherein the molding die includes a roll-shaped first mold part having one or more first protrusions on the outer periphery.
　（１２）　前記成形金型は、前記第２突起物を１つ以上外周に有するロール状の第２金型部を備える上記（１０）または（１１）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (12) The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to (10) or (11), wherein the molding die includes a roll-shaped second mold part having one or more second protrusions on the outer periphery. .
　（１３）　前記成形工程において、前記帯状のシートの第２面を平坦化させる上記（９）ないし（１２）のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (13) The method for manufacturing a sheet for producing a carrier tape according to any one of (9) to (12), wherein the second surface of the belt-shaped sheet is flattened in the forming step.
　（１４）　前記成形工程において、前記帯状のシートの第２面を平坦化させるタッチロールを用いる上記（１３）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (14) The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to (13), wherein a touch roll for flattening the second surface of the belt-like sheet is used in the forming step.
　（１５）　前記成形工程の後に、さらに前記帯状のシートを冷却する冷却工程を有する上記（９）ないし（１４）のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (15) The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to any one of (9) to (14), further comprising a cooling step of cooling the belt-like sheet after the forming step.
　（１６）　前記冷却工程において、冷却ロールを用いる上記（１５）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (16) The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to (15), wherein a cooling roll is used in the cooling step.
　（１７）　前記冷却工程の後に、さらに前記帯状のシートに前記第１凹部に平行に配置された複数の送り穴を加工する打抜工程を有する上記（１５）または（１６）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (17) The carrier tape according to (15) or (16), further including a punching step of processing a plurality of feed holes arranged in parallel to the first concave portion in the belt-like sheet after the cooling step. A method for producing a production sheet.
　（１８）　前記打抜工程において、前記送り穴を加工するための打抜工具を備える打抜金型を用いる上記（１７）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (18) The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to the above (17), wherein a punching die having a punching tool for processing the feed hole is used in the punching step.
　（１９）　前記打抜金型は、前記第１凹部と前記送り穴の位置精度を保つための位置補正機構を有する上記（１８）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (19) The method for manufacturing a carrier tape manufacturing sheet according to (18), wherein the punching die has a position correction mechanism for maintaining the positional accuracy of the first recess and the feed hole.
　（２０）前記位置補正機構は、前記第１凹部と平行に配置される前記第２凹部の位置を規制するための位置補正用パイロットおよび位置出し用パイロットと、
　前記送り穴の位置を規制するためのパイロットピンとを有する上記（１９）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (20) The position correction mechanism includes a position correction pilot and a positioning pilot for regulating the position of the second recess disposed in parallel with the first recess,
The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to the above (19), comprising a pilot pin for regulating the position of the feed hole.
　（２１）　前記打抜金型は、前記位置補正用パイロットを、前記送り穴を打ち抜く前記打抜工具の前記シートの進行方向入口側と出口側のそれぞれ外側に有する上記（２０）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (21) The carrier according to (20), wherein the punching die has the position correction pilot on the outer side of the sheet feeding direction entrance side and the exit side of the punching tool for punching the feed hole. A method for producing a sheet for producing a tape.
　（２２）前記打抜金型は、前記位置出し用パイロットを、前記送り穴を打ち抜く前記打抜工具の前記シートの進行方向入口側と出口側のそれぞれ外側に有する上記（２０）または（２１）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (22) The punching die according to the above (20) or (21), wherein the positioning pilot is provided on an outer side on each of an entrance side and an exit side of the sheet in a traveling direction of the punching tool for punching the feed hole. The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation of description.
　（２３）　前記打抜金型は、前記パイロットピンを、前記送り穴を打ち抜く前記打抜工具の前記帯状のシートの進行方向出口側に有する上記（２０）ないし（２２）のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (23) The punching die according to any one of (20) to (22), wherein the pilot pin has the pilot pin on an exit side in a traveling direction of the strip-shaped sheet of the punching tool for punching the feed hole. The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation of description.
　（２４）　前記打抜工程において、前記帯状のシートの前記第１面をストリッパで押えるのに先立って、前記第２凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させる上記（２０）ないし（２３）のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (24) In the punching step, prior to pressing the first surface of the belt-shaped sheet with a stripper, the position of the second recess is regulated by the position correction pilot. (20) to (23) The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation of any one of Claims 1.
　（２５）　前記打抜工程の前記打抜工具を用いて前記帯状のシートをプレスする最初の１ショット目において、前記第２凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させるのに先立って、前記第２凹部を位置出し用パイロットで位置規制させる上記（２４）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (25) In the first first shot of pressing the belt-shaped sheet using the punching tool in the punching step, the second concave portion is positioned before the position correction pilot controls the position of the second recess. (2) The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to the above (24), wherein the position of the concave portion is regulated by a positioning pilot.
　（２６）　前記第２凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させる最大量をＵ（ｍｍ）とし、前記第２凹部の中心軸と前記位置出し用パイロットの中心軸との位置ズレの最大量をＶ（ｍｍ）としたとき、
　Ｖ≦Ｕを満たす上記（２５）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (26) The maximum amount for restricting the position of the second recess by the position correction pilot is U (mm), and the maximum amount of positional deviation between the center axis of the second recess and the center axis of the positioning pilot is When V (mm)
The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation as described in said (25) which satisfy | fills V <= U.
　（２７）前記打抜工程の前記打抜工具を用いて前記帯状のシートをプレスする２ショット目以降において、前記第２凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させるのに先立って、前記送り穴を前記パイロットピンで位置規制させる上記（２５）または（２６）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (27) In the second and subsequent shots in which the strip-shaped sheet is pressed using the punching tool in the punching step, the feed hole is formed before the second concave portion is positioned by the position correction pilot. The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to the above (25) or (26), wherein the position is regulated by the pilot pin.
　（２８）　前記第２凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させる最大量をＵ（ｍｍ）とし、前記送り穴の中心軸と前記パイロットピンの中心軸との位置ズレの最大量をＷ（ｍｍ）としたとき、
　Ｗ＜Ｕを満たす上記（２７）に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 (28) The maximum amount for restricting the position of the second recess by the position correcting pilot is U (mm), and the maximum amount of positional deviation between the center axis of the feed hole and the center axis of the pilot pin is W (mm). )
The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation as described in said (27) which satisfy | fills W <U.
　（２９）　上記（１）ないし（８）のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートを前記第１凹部が含まれるように所定の幅でスリットされた電子部品収納用キャリアテープと、
　前記第１凹部内に電子部品を収納した状態で、前記第１凹部の開口を封止するトップカバーテープとを有することを特徴とする包装体。 (29) A carrier tape for storing electronic components, wherein the carrier tape preparation sheet according to any one of (1) to (8) is slit with a predetermined width so that the first recess is included;
A packaging body comprising a top cover tape that seals an opening of the first recess in a state where an electronic component is housed in the first recess.
　本発明によれば、電子部品が収納される凹部（第１凹部）に対して優れた位置精度で送り穴が形成されたキャリアテープを作製することができるキャリアテープ作製用シート、その製造方法、および、かかるキャリアテープを備える包装体を提供することができる。 According to the present invention, a sheet for producing a carrier tape capable of producing a carrier tape in which a feed hole is formed with excellent positional accuracy with respect to a recess (first recess) in which an electronic component is stored, a method for manufacturing the same, And a package provided with this carrier tape can be provided.
図１は、本発明の包装体の第１構成例を示す部分斜視図である。FIG. 1 is a partial perspective view showing a first configuration example of the package of the present invention. 図２は、図１の線Ａ－Ａに沿った断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 図３は、図１の線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 図４は、図１の包装体が備える電子部品収納用キャリアテープを示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing an electronic component storing carrier tape included in the package of FIG. 1. 図５は、キャリアテープ作製用シートを示す部分斜視図である。FIG. 5 is a partial perspective view showing a carrier tape production sheet. 図６は、図５の線Ａ－Ａに沿った断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 図７は、図５の線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 図８は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第１実施形態を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a first embodiment of a carrier tape production sheet manufacturing apparatus used in the method for producing a carrier tape production sheet of the present invention. 図９は、図８のＣ矢視図である。FIG. 9 is a view taken in the direction of arrow C in FIG. 図１０は、図８に示すキャリアテープ作製用シート製造装置が備える各部材とシートとの位置関係を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing the positional relationship between each member and the sheet provided in the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 図１１は、図８に示すキャリアテープ作製用シート製造装置を用いてキャリアテープ作製用シートの製造方法を説明するための平面図である。FIG. 11 is a plan view for explaining a method for producing a carrier tape production sheet using the carrier tape production sheet production apparatus shown in FIG. 図１２は、図８に示すキャリアテープ作製用シート製造装置を用いてキャリアテープ作製用シートの製造方法を説明するための断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view for explaining a method for producing a carrier tape production sheet using the carrier tape production sheet production apparatus shown in FIG. 図１３は、図８に示すキャリアテープ作製用シート製造装置を用いてキャリアテープ作製用シートの製造方法を説明するための断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view for explaining a method for producing a carrier tape production sheet using the carrier tape production sheet production apparatus shown in FIG. 図１４は、図８に示すキャリアテープ作製用シート製造装置を用いてキャリアテープ作製用シートの製造方法を説明するための断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view for explaining a method for producing a carrier tape production sheet using the carrier tape production sheet production apparatus shown in FIG. 図１５は、図８に示すキャリアテープ作製用シート製造装置を用いてキャリアテープ作製用シートの製造方法を説明するための断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view for explaining a method for producing a carrier tape production sheet using the carrier tape production sheet production apparatus shown in FIG. 図１６は、位置出し用パイロットと第２凹部との位置関係を示す断面図である。FIG. 16 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the positioning pilot and the second recess. 図１７は、位置補正用パイロットと第２凹部との位置関係を示す断面図である。FIG. 17 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the position correction pilot and the second recess. 図１８は、パイロットピンと送り穴との位置関係を示す断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the pilot pins and the feed holes. 図１９は、図８に示すキャリアテープ作製用シート製造装置が備える各部材とシートとの位置関係を示す平面図である。FIG. 19 is a plan view showing a positional relationship between each member and the sheet provided in the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 図２０は、パイロットピンと送り穴との位置関係を示す平面図である。FIG. 20 is a plan view showing the positional relationship between the pilot pins and the feed holes. 図２１は、送り穴と第１凹部との位置関係を示す平面図である。FIG. 21 is a plan view showing the positional relationship between the feed hole and the first recess. 図２２は、位置補正用パイロットと第２凹部との位置関係を示す平面図である。FIG. 22 is a plan view showing the positional relationship between the position correction pilot and the second recess. 図２３は、従来のパンチキャリアテープの一実施形態の部分斜視図である。FIG. 23 is a partial perspective view of an embodiment of a conventional punch carrier tape. 図２４は、図２３の線Ｄ－Ｄに沿った断面図である。24 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. 図２５は、図２３の線Ｅ－Ｅに沿った断面図である。FIG. 25 is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. 図２６は、従来のエンボスキャリアテープの一実施形態の部分斜視図である。FIG. 26 is a partial perspective view of an embodiment of a conventional embossed carrier tape. 図２７は、図２６の線Ｆ－Ｆに沿った断面図である。FIG. 27 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 図２８は、図２６の線Ｇ－Ｇに沿った断面図である。FIG. 28 is a sectional view taken along line GG in FIG. 図２９は、本発明の包装体の第２構成例を示す部分斜視図である。FIG. 29 is a partial perspective view showing a second configuration example of the package of the present invention. 図３０は、図２９の線Ｈ－Ｈに沿った断面図である。FIG. 30 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. 図３１は、図２９の線Ｊ－Ｊに沿った断面図である。FIG. 31 is a sectional view taken along line JJ of FIG. 図３２は、本発明の包装体の第３構成例を示す部分斜視図である。FIG. 32 is a partial perspective view showing a third configuration example of the package of the present invention. 図３３は、図３２の線Ｋ－Ｋに沿った断面図である。FIG. 33 is a sectional view taken along line KK of FIG. 図３４は、図３２の線Ｌ－Ｌに沿った断面図である。FIG. 34 is a cross-sectional view taken along line LL in FIG. 図３５は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第２実施形態を示す縦断面図である。FIG. 35 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a carrier tape manufacturing sheet of the present invention. 図３６は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第３実施形態を示す縦断面図である。FIG. 36 is a longitudinal cross-sectional view showing a third embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a carrier tape manufacturing sheet of the present invention. 図３７は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第４実施形態を示す縦断面図である。FIG. 37 is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the carrier tape manufacturing sheet manufacturing method of the present invention. 図３８は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第５実施形態を示す縦断面図である。FIG. 38 is a longitudinal sectional view showing a fifth embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a carrier tape manufacturing sheet of the present invention. 図３９は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第６実施形態を示す縦断面図である。FIG. 39 is a longitudinal sectional view showing a sixth embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the carrier tape manufacturing sheet manufacturing method of the present invention. 図４０は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第７実施形態を示す縦断面図である。FIG. 40 is a longitudinal sectional view showing a seventh embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a carrier tape manufacturing sheet of the present invention. 図４１は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第８実施形態を示す縦断面図である。FIG. 41 is a longitudinal sectional view showing an eighth embodiment of a carrier tape producing sheet production apparatus used in the method for producing a carrier tape producing sheet of the present invention. 図４２は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第９実施形態を示す縦断面図である。FIG. 42 is a longitudinal sectional view showing a ninth embodiment of a carrier tape making sheet producing apparatus used in the method for producing a carrier tape making sheet of the present invention. 図４３は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第１０実施形態を示す縦断面図である。FIG. 43 is a longitudinal cross-sectional view showing a tenth embodiment of a carrier tape production sheet manufacturing apparatus used in the method for producing a carrier tape production sheet of the present invention. 図４４は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第１１実施形態を示す縦断面図である。FIG. 44 is a longitudinal cross-sectional view showing an eleventh embodiment of a carrier tape producing sheet producing apparatus used in the method for producing a carrier tape producing sheet of the present invention. 図４５は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第１２実施形態を示す縦断面図である。FIG. 45 is a longitudinal sectional view showing a twelfth embodiment of a carrier tape producing sheet producing apparatus used in the method for producing a carrier tape producing sheet of the present invention. 図４６は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第１３実施形態を示す縦断面図である。FIG. 46 is a longitudinal sectional view showing a thirteenth embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a carrier tape manufacturing sheet of the present invention. 図４７は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第１４実施形態を示す縦断面図である。FIG. 47 is a longitudinal sectional view showing a fourteenth embodiment of a carrier tape producing sheet production apparatus used in the method for producing a carrier tape producing sheet of the present invention.
　以下、本発明のキャリアテープ作製用シート、キャリアテープ作製用シートの製造方法および包装体を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the carrier tape production sheet, the carrier tape production method and the package of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
　まず、本発明のキャリアテープ作製用シート、キャリアテープ作製用シートの製造方法を説明するのに先立って、本発明の包装体（本発明のキャリアテープ作製用シートを用いて得られる包装体）について説明する。 First, prior to explaining the sheet for preparing a carrier tape of the present invention and the method for producing the sheet for preparing a carrier tape, the package of the present invention (the package obtained using the sheet for preparing the carrier tape of the present invention). explain.
＜包装体＞
＜＜第１構成例＞＞
　図１は、本発明の包装体の第１構成例を示す部分斜視図である。図２は、図１の線Ａ－Ａに沿った断面図である。図３は、図１の線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。図４は、図１の包装体が備える電子部品収納用キャリアテープを示す平面図である。なお、以下の説明では、図１～３中の上側を「上」、下側を「下」、図４中の紙面手前側を「上」、紙面奥側を「下」と言う。また、図１では、包装体が備えるキャリアテープの第１凹部内に収納された電子部品を示すために、包装体が備える任意のトップカバーテープが部分的に取り外されている。また、第１凹部の内部をよりはっきり示すために、電子部品は先頭のポケット内から省略されている。 <Packaging body>
<< First Configuration Example >>
FIG. 1 is a partial perspective view showing a first configuration example of the package of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. FIG. 4 is a plan view showing an electronic component storing carrier tape included in the package of FIG. 1. In the following description, the upper side in FIGS. 1 to 3 is referred to as “upper”, the lower side is referred to as “lower”, the front side in FIG. 4 is referred to as “upper”, and the rear side in FIG. Moreover, in FIG. 1, in order to show the electronic component accommodated in the 1st recessed part of the carrier tape with which a package is provided, the arbitrary top cover tapes with which a package is provided are removed partially. In order to more clearly show the inside of the first recess, the electronic component is omitted from the front pocket.
　包装体１００は、電子部品４０を収納する第１凹部（電子部品収納用凹部；ポケット）１２を備える電子部品収納用キャリアテープ（以下、単に「キャリアテープ」とも言う。）１と、キャリアテープ１の第１凹部１２の開口を封止するトップカバーテープ（以下、単に「カバーテープ」とも言う。）２０とを有している。 The package 100 includes an electronic component storage carrier tape (hereinafter also simply referred to as “carrier tape”) 1 including a first recess (electronic component storage recess; pocket) 12 that stores the electronic component 40, and a carrier tape 1. And a top cover tape (hereinafter also simply referred to as “cover tape”) 20 for sealing the opening of the first recess 12.
　図１～３に示すキャリアテープ１は、帯状のシート１０から構成され、樹脂製である。このキャリアテープ１の上側の第１面１５は、その長手方向に沿って１列に配置された複数の第１凹部１２と、複数の第１凹部１２に平行となるように１列に配置された複数の送り穴１１とを有している。 The carrier tape 1 shown in FIGS. 1 to 3 is composed of a belt-like sheet 10 and is made of resin. The first surface 15 on the upper side of the carrier tape 1 is arranged in a row so as to be parallel to the plurality of first recesses 12 and the plurality of first recesses 12 arranged in a row along the longitudinal direction. And a plurality of feed holes 11.
　また、本実施形態では、キャリアテープ１における第１面１５の反対側（下側）の第２面１３は、ほぼ平坦となっている。 Moreover, in this embodiment, the 2nd surface 13 on the opposite side (lower side) of the 1st surface 15 in the carrier tape 1 is substantially flat.
　換言すれば、本実施形態では、キャリアテープ１は、第１面１５側に開放する有底の第１凹部１２と、第１面１５および第２面１３を貫通する送り穴１１とを有している。第２面１３は、第１凹部１２の底部およびその外周部付近に対して、実質的に段差がない面で構成されている。 In other words, in this embodiment, the carrier tape 1 has the bottomed first concave portion 12 that opens to the first surface 15 side, and the feed hole 11 that penetrates the first surface 15 and the second surface 13. ing. The second surface 13 is configured by a surface that is substantially free of steps with respect to the bottom of the first recess 12 and the vicinity of the outer periphery thereof.
　図１に示すように、複数の第１凹部１２は、帯状のシート１０の長手方向に沿って、第１面１５に１列に並ぶように等間隔で設けられている。これらの第１凹部１２は、それぞれ電子部品４０を収納可能に構成されている。 As shown in FIG. 1, the plurality of first recesses 12 are provided at equal intervals along the longitudinal direction of the belt-like sheet 10 so as to be arranged in a line on the first surface 15. Each of these first recesses 12 is configured to be able to accommodate the electronic component 40.
　なお、本実施形態では、図１、２に示すように、電子部品４０は、その全体形状が直方体状をなしている。電子部品４０を収納する第１凹部１２の形状も、電子部品４０の全体形状に対応するように直方体状をなしている。したがって、第１凹部１２の平面視形状は、長方形状をなしているが、収納すべき電子部品４０の形状に対応して、三角形、五角形、六角形のような多角形状や、円形状等をなしていてもよい。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the entire shape of the electronic component 40 is a rectangular parallelepiped. The shape of the first recess 12 that houses the electronic component 40 is also a rectangular parallelepiped so as to correspond to the overall shape of the electronic component 40. Accordingly, the first recess 12 has a rectangular shape in plan view, but has a polygonal shape such as a triangle, pentagon, or hexagon, a circular shape, or the like corresponding to the shape of the electronic component 40 to be stored. It may be done.
　また、第１凹部１２の内周面には、電子部品吸着ノズルのピックアップ性等を向上させるため、キャリアテープ１の厚さ方向に沿って、凸条または凹条が形成されていてもよい。 Further, on the inner peripheral surface of the first recess 12, ridges or ridges may be formed along the thickness direction of the carrier tape 1 in order to improve the pickup property of the electronic component suction nozzle.
　さらに、第１凹部１２の底面には、段差が設けられていてもよい。これにより、例えば、電子部品４０の底面に端子等が形成されている場合には、この端子が第１凹部１２の底面に接触するのを防止することができるようになる。そのため、キャリアテープ１の輸送時等に、端子等が破損してしまうのを確実に防止することができる。 Furthermore, a step may be provided on the bottom surface of the first recess 12. Thereby, for example, when a terminal or the like is formed on the bottom surface of the electronic component 40, it is possible to prevent the terminal from contacting the bottom surface of the first recess 12. Therefore, it is possible to reliably prevent the terminals and the like from being damaged when the carrier tape 1 is transported.
　図１、２に示すように、複数の送り穴１１は、複数の第１凹部１２の列と平行となる列を形成するように、１列に並んで等間隔に設けられている。これら送り穴１１は、第１凹部１２に収納された電子部品４０を、表面実装機にフィードする際に用いられる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the plurality of feed holes 11 are provided at equal intervals in a row so as to form a row parallel to the row of the plurality of first recesses 12. These feed holes 11 are used when feeding the electronic component 40 accommodated in the first recess 12 to the surface mounter.
　また、送り穴１１のサイズは、キャリアテープ１の短手方向の幅が８ｍｍの場合、その平均内径が、好ましくはΦ１．５～１．６ｍｍ程度に設定され、より好ましくはΦ１．５～１．５５ｍｍ程度に設定される。キャリアテープ１の短手方向の幅が４ｍｍの場合、送り穴１１のサイズは、その平均内径が、好ましくはΦ０．７６～０．８４ｍｍ程度に設定され、より好ましくはΦ０．７８～０．８２ｍｍ程度に設定される。これにより、表面実装機による送り穴１１を用いた包装体１００のフィードを確実に実施することができる。 Further, when the width of the carrier tape 1 in the short direction is 8 mm, the average inner diameter of the feed hole 11 is preferably set to about Φ1.5 to 1.6 mm, and more preferably Φ1.5 to 1 .55mm is set. When the width of the carrier tape 1 in the short direction is 4 mm, the average inner diameter of the feed hole 11 is preferably set to about Φ0.76 to 0.84 mm, more preferably Φ0.78 to 0.82 mm. Set to degree. Thereby, the packaging body 100 can be reliably fed using the feed holes 11 by the surface mounter.
　なお、複数の第１凹部１２と、複数の送り穴１１とは、ともに、シート１０の長手方向に沿って、１列に並ぶように設けられているが、第１凹部１２および送り穴１１の配置間隔は、特に限定されず、例えば、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、前記長手方向において、２つの送り穴１１の間に２つ以上の第１凹部１２が配置されているものであってもよいし、図４（ｃ）に示すように、２つの送り穴１１の間に１つの第１凹部１２が配置されているものであってもよい。 The plurality of first recesses 12 and the plurality of feed holes 11 are both arranged in a line along the longitudinal direction of the sheet 10, but the first recesses 12 and the feed holes 11 The arrangement interval is not particularly limited. For example, as shown in FIGS. 4A and 4B, two or more first recesses 12 are arranged between the two feed holes 11 in the longitudinal direction. Alternatively, one first concave portion 12 may be disposed between the two feed holes 11 as shown in FIG.
　なお、図４（ａ）の構成とする場合、キャリアテープ１の短手方向の幅を８ｍｍ、各送り穴１１の長手方向の間隔を４ｍｍ、第１凹部１２の間隔を２ｍｍとする構成（ａ１）と、キャリアテープ１の短手方向の幅を８ｍｍ、各送り穴１１の長手方向の間隔を２ｍｍ、第１凹部１２の間隔を１ｍｍとする構成（ａ２）と、キャリアテープ１の短手方向の幅を４ｍｍ、各送り穴１１の長手方向の間隔を２ｍｍ、第１凹部１２の間隔を１ｍｍとする構成（ａ３）とを用いることができる。各構成（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）におけるＦ１は、好ましくは０±０．０５ｍｍ、より好ましくは０±０．０３ｍｍに設定される。各構成（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）におけるＦ２は、それぞれ、好ましくは２±０．０５ｍｍ、１±０．０５ｍｍおよび１±０．０５ｍｍ、より好ましくは２±０．０３ｍｍ、１±０．０３ｍｍおよび１±０．０３ｍｍに設定される。各構成（ａ１）、（ａ２）および（ａ３）におけるＧは、それぞれ、好ましくは３．５±０．０５ｍｍ、３．５±０．０５ｍｍおよび１．８±０．０５ｍｍ、より好ましくは３．５±０．０３ｍｍ、３．５±０．０３ｍｍおよび１．８±０．０３ｍｍに設定される。 4A, the width of the carrier tape 1 in the short direction is 8 mm, the interval between the feed holes 11 in the longitudinal direction is 4 mm, and the interval between the first recesses 12 is 2 mm (a1). ), The width of the carrier tape 1 in the short direction (8 mm), the distance between the feed holes 11 in the longitudinal direction (2 mm), and the distance between the first recesses 12 (1 mm), and the width direction of the carrier tape 1 The configuration (a3) in which the width of each of the feed holes 11 is 2 mm, the interval between the first recesses 12 is 1 mm, and the width of each feed hole 11 can be 2 mm. F1 in each configuration (a1), (a2) and (a3) is preferably set to 0 ± 0.05 mm, more preferably 0 ± 0.03 mm. F2 in each configuration (a1), (a2) and (a3) is preferably 2 ± 0.05 mm, 1 ± 0.05 mm and 1 ± 0.05 mm, more preferably 2 ± 0.03 mm, 1 ±, respectively. It is set to 0.03 mm and 1 ± 0.03 mm. G in each configuration (a1), (a2) and (a3) is preferably 3.5 ± 0.05 mm, 3.5 ± 0.05 mm and 1.8 ± 0.05 mm, more preferably 3. It is set to 5 ± 0.03 mm, 3.5 ± 0.03 mm and 1.8 ± 0.03 mm.
　また、図４（ｂ）の構成とする場合、キャリアテープ１の短手方向の幅を８ｍｍ、各送り穴１１の長手方向の間隔を４ｍｍ、第１凹部１２の間隔を１ｍｍとする構成（ｂ）を用いることができる。かかる構成（ｂ）におけるＦ１は、好ましくは０±０．０５ｍｍ、より好ましくは０±０．０３ｍｍに設定される。構成（ｂ）におけるＦ２は、好ましくは１±０．０５ｍｍ、より好ましくは１±０．０３ｍｍに設定される。構成（ｂ）におけるＦ３は、好ましくは２±０．０５ｍｍ、より好ましくは２±０．０３ｍｍに設定される。構成（ｂ）におけるＦ４は、好ましくは３±０．０５ｍｍ、より好ましくは３±０．０３ｍｍに設定される。構成（ｂ）におけるＧは、好ましくは３．５±０．０５ｍｍ、より好ましくは３．５±０．０３ｍｍに設定される。 4B, the width of the carrier tape 1 in the short direction is 8 mm, the interval between the feed holes 11 in the longitudinal direction is 4 mm, and the interval between the first recesses 12 is 1 mm (b). ) Can be used. F1 in the configuration (b) is preferably set to 0 ± 0.05 mm, more preferably 0 ± 0.03 mm. F2 in the configuration (b) is preferably set to 1 ± 0.05 mm, more preferably 1 ± 0.03 mm. F3 in the configuration (b) is preferably set to 2 ± 0.05 mm, more preferably 2 ± 0.03 mm. F4 in the configuration (b) is preferably set to 3 ± 0.05 mm, more preferably 3 ± 0.03 mm. G in the configuration (b) is preferably set to 3.5 ± 0.05 mm, more preferably 3.5 ± 0.03 mm.
　さらに、図４（ｃ）の構成とする場合、キャリアテープ１の短手方向の幅を８ｍｍ、各送り穴１１の長手方向の間隔を４ｍｍ、第１凹部１２の間隔を４ｍｍとする構成（ｃ）を用いることができる。かかる構成（ｃ）におけるＦ２は、好ましくは２±０．０５ｍｍ、より好ましくは２±０．０３ｍｍに設定される。構成（ｃ）におけるＧは、好ましくは３．５±０．０５ｍｍ、より好ましくは３．５±０．０３ｍｍに設定される。 4C, the width of the carrier tape 1 in the short direction is 8 mm, the distance between the feed holes 11 in the longitudinal direction is 4 mm, and the distance between the first recesses 12 is 4 mm. ) Can be used. F2 in the configuration (c) is preferably set to 2 ± 0.05 mm, more preferably 2 ± 0.03 mm. G in the configuration (c) is preferably set to 3.5 ± 0.05 mm, more preferably 3.5 ± 0.03 mm.
　なお、これらの中でも、構成（ａ１）または構成（ａ３）とするのが好ましい。これにより、表面実装機による送り穴１１を用いた包装体１００のフィードをより確実に実施することができる。 Of these, the configuration (a1) or the configuration (a3) is preferable. Thereby, the packaging body 100 can be more reliably fed using the feed holes 11 by the surface mounter.
　また、本発明の包装体１００が備えるキャリアテープ１は、樹脂製である。キャリアテープ１を樹脂製とすることにより、電子部品４０を表面実装機へフィードする際、紙粉のような微粉がキャリアテープ１自体から発生することがない。そのため、電子部品４０のはんだ接合不良や電子部品吸着ノズルの詰まりの発生を防止することができる。さらに、第１凹部１２内のケバ立ちや、吸湿による第１凹部１２の寸法変化を防止することができる。さらに加えて、実装時にカバーテープ２０を剥離する際に発生する静電気の帯電を防止でき、電子部品吸着ノズルのピックアップ性を向上させることができる。これにより、クリーン化に十分に対応するとともに、テーピングおよび表面実装の安定性の向上、生産性の向上を図ることができる。 The carrier tape 1 provided in the package 100 of the present invention is made of resin. By making the carrier tape 1 made of resin, when the electronic component 40 is fed to the surface mounter, fine powder such as paper powder is not generated from the carrier tape 1 itself. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of poor solder joint of the electronic component 40 and clogging of the electronic component suction nozzle. Further, it is possible to prevent the first concave portion 12 from changing in size due to flaking or moisture absorption. In addition, static electricity generated when the cover tape 20 is peeled off at the time of mounting can be prevented, and the pickup performance of the electronic component suction nozzle can be improved. As a result, it is possible to sufficiently cope with the cleaning, improve the stability of taping and surface mounting, and improve the productivity.
　また、キャリアテープ１を樹脂製とすることにより、紙製等の場合と比較して、シート１０の強度が上昇する。これにより、高さの低い電子部品４０を収納するために、シート１０の厚さを薄くした場合であっても、テーピング時や実装時にキャリアテープ１を送る際、キャリアテープ１の送り穴１１が変形することや、キャリアテープ１の破断等を防ぐことができる。これにより、送り不良を十分に抑制し、テーピング時の収納安定性や実装時のピックアップ性を向上させることができる、その結果、テーピングおよび表面実装の安定性の向上、生産性の向上を図ることができる。 In addition, by making the carrier tape 1 made of resin, the strength of the sheet 10 is increased as compared to the case of paper or the like. Thus, even when the thickness of the sheet 10 is reduced to accommodate the electronic component 40 having a low height, when the carrier tape 1 is fed at the time of taping or mounting, the feed holes 11 of the carrier tape 1 are Deformation and breakage of the carrier tape 1 can be prevented. As a result, poor feeding can be sufficiently suppressed, storage stability during taping and pick-up performance during mounting can be improved, and as a result, stability of taping and surface mounting can be improved, and productivity can be improved. Can do.
　また、キャリアテープ１を構成する樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタールのような各種樹脂（各種熱可塑性樹脂）が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合せて用いることができる。また、必要に応じて、これらの樹脂に、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維等の導電性フィラーが混合される。これにより、キャリアテープ１に導電性を付与し、帯電が防止されるため、静電気による電子部品４０の破壊をより防ぐことができる。また、必要に応じて、発泡剤や滑剤等の各種添加剤を添加してもよい。さらに、キャリアテープ１の表面には、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等からなる剥離剤や、導電性を有する被膜等が成膜されていてもよい。また、キャリアテープ１のシート１０の層構成は、これらの要件を満たした単層あるいは多層にしてもよい。 Further, the resin constituting the carrier tape 1 is not particularly limited. For example, various resins such as polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyester (polyethylene terephthalate, etc.), polycarbonate, polyvinyl chloride, polyamide, polyacetal (various thermoplastics). Resin), and one or more of them can be used in combination. Moreover, conductive fillers, such as carbon black, a graphite, and a carbon fiber, are mixed with these resins as needed. Thereby, since conductivity is imparted to the carrier tape 1 and charging is prevented, the electronic component 40 can be further prevented from being damaged by static electricity. Moreover, you may add various additives, such as a foaming agent and a lubricant, as needed. Furthermore, a release agent made of a silicone resin, a fluorine resin, or a conductive film may be formed on the surface of the carrier tape 1. The layer structure of the sheet 10 of the carrier tape 1 may be a single layer or a multilayer that satisfies these requirements.
　また、本実施形態では、第１凹部１２がキャリアテープ１の第１面１５に形成され、キャリアテープ１における第１面１５の反対側の第２面１３は、ほぼ平坦である。すなわち、第２面１３は、第１凹部１２の底部およびその外周部付近に対して、実質的に段差がない面で構成されている。このため、キャリアテープ１は、パンチキャリアテープやプレスキャリアテープ用のテーピング機および実装機を用いた場合であっても、パンチキャリアテープやプレスキャリアテープと同様に使用することができる。これにより、新たな設備投資等が不要となり、価格競争力を向上させることができる。また、キャリアテープ１をリールに巻いて輸送する際、第２面１３がほぼ平坦であることにより、巻き崩れや巻き緩みを防止することができる。これにより第１凹部１２の変形や、カバーテープ２０のキズを防ぐことができる。 Moreover, in this embodiment, the 1st recessed part 12 is formed in the 1st surface 15 of the carrier tape 1, and the 2nd surface 13 on the opposite side of the 1st surface 15 in the carrier tape 1 is substantially flat. That is, the 2nd surface 13 is comprised by the surface which does not have a level | step difference substantially with respect to the bottom part of the 1st recessed part 12, and its outer peripheral part vicinity. For this reason, the carrier tape 1 can be used in the same manner as the punch carrier tape and the press carrier tape even when a taping machine and a mounting machine for the punch carrier tape and the press carrier tape are used. Thereby, new capital investment etc. become unnecessary and price competitiveness can be improved. Further, when the carrier tape 1 is wound and transported on a reel, the second surface 13 is substantially flat, so that it is possible to prevent collapse or loosening. Thereby, the deformation | transformation of the 1st recessed part 12 and the crack of the cover tape 20 can be prevented.
　また、このような構造により、より薄型化された電子部品に対応したキャリアテープを提供することができる。第１凹部１２の深さは、包装する電子部品４０の大きさに応じて、適切に設定されることがある。つまり、電子部品４０は、キャリアテープ１とカバーテープ２０との間に形成された内部空間中に収納されるので、保管時や輸送時の衝撃、汚染等から電子部品４０を保護するには、電子部品４０の高さに対して、わずかなクリアランス（例えば、０～０．３ｍｍ）を設けるように第１凹部１２を設計することが好ましい。このため、昨今の電子部品の薄型化に伴い、シート自体も薄型化させる必要があるので、それによりパンチキャリアテープの強度が不十分となり、破断等のおそれがあった。一方、キャリアテープ１は、包装する電子部品４０に合わせて第１凹部１２の深さを浅くしても、シート１０自体の厚みを薄型化する必要がないため、充分な強度を有したまま、薄型化された電子部品に対応することができる。 Also, with such a structure, a carrier tape corresponding to a thinner electronic component can be provided. The depth of the 1st recessed part 12 may be set appropriately according to the magnitude | size of the electronic component 40 to package. That is, since the electronic component 40 is accommodated in the internal space formed between the carrier tape 1 and the cover tape 20, in order to protect the electronic component 40 from impact, contamination, etc. during storage or transportation, It is preferable to design the first recess 12 so as to provide a slight clearance (for example, 0 to 0.3 mm) with respect to the height of the electronic component 40. For this reason, since it is necessary to reduce the thickness of the sheet itself in accordance with the recent reduction in thickness of electronic components, the strength of the punch carrier tape becomes insufficient, which may cause breakage. On the other hand, the carrier tape 1 does not need to reduce the thickness of the sheet 10 itself even if the depth of the first recess 12 is reduced in accordance with the electronic component 40 to be packaged. It is possible to deal with thin electronic components.
　また、第１凹部１２の深さをＡ（ｍｍ）とし、キャリアテープ１における第１凹部１２の底部の厚さをＢ（ｍｍ）として、キャリアテープ１における前記凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、第１凹部１２およびキャリアテープ１は、Ａ＋Ｂ＝Ｃをほぼ満たすよう形成されていることが好ましい。Ａ＋Ｂ＝Ｃをほぼ満たすとは、例えば、－０．１＜Ｃ－（Ａ＋Ｂ）＜０．１を満たすことであり、より好ましくは、－０．０５＜Ｃ－（Ａ＋Ｂ）＜０．０５を満たすことである。前記式を満たすように第１凹部１２およびキャリアテープ１を形成することで、第２面１３がより平坦となり、キャリアテープ１をリールに巻いて保管する時や輸送する際の巻き崩れや巻き緩みを防止することができる。 Moreover, the depth of the 1st recessed part 12 is set to A (mm), the thickness of the bottom part of the 1st recessed part 12 in the carrier tape 1 is set to B (mm), and the thickness of parts other than the said recessed part in the carrier tape 1 is set to C ( mm), the first recess 12 and the carrier tape 1 are preferably formed so as to substantially satisfy A + B = C. To substantially satisfy A + B = C is, for example, to satisfy −0.1 <C− (A + B) <0.1, and more preferably −0.05 <C− (A + B) <0.05. To meet. By forming the first recess 12 and the carrier tape 1 so as to satisfy the above formula, the second surface 13 becomes flatter, and when the carrier tape 1 is wound and stored on a reel, it is collapsed or loosened when transported. Can be prevented.
　また、第１凹部１２の深さＡは、包装する電子部品４０の高さに応じて、設定される。電子部品４０の高さをＺ（ｍｍ）としたとき、第１凹部１２の深さＡは、０≦Ａ－Ｚ≦０．３を満たすことが好ましく、０．０５≦Ａ－Ｚ≦０．１５を満たすことがより好ましい。第１凹部１２の深さＡと電子部品４０の高さＺとの関係が、前記好ましい範囲にあることにより、テーピング時の収納安定性や実装時のピックアップ性を向上させることができ、キャリアテープ１の保管時や輸送時の衝撃、汚染等から電子部品４０の破損を防止することができる。また、キャリアテープ１における第１凹部１２以外の部分の厚みＣは、キャリアテープ１のシート１０の厚みとほぼ変わらない。ここで、Ｃの厚みは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下が好ましく、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下がより好ましい。厚みＣが、前記好ましい範囲にあることにより、キャリアテープ１の生産性が向上し、また、キャリアテープ１の送り穴１１が変形することや、キャリアテープ１の破断等を防止することができる。 Further, the depth A of the first recess 12 is set according to the height of the electronic component 40 to be packaged. When the height of the electronic component 40 is Z (mm), the depth A of the first recess 12 preferably satisfies 0 ≦ AZ ≦ 0.3, and 0.05 ≦ AZ ≦ 0. 15 is more preferable. Since the relationship between the depth A of the first recess 12 and the height Z of the electronic component 40 is in the preferred range, the storage stability during taping and the pickup property during mounting can be improved, and the carrier tape It is possible to prevent the electronic component 40 from being damaged due to impact, contamination, etc. during storage or transportation. The thickness C of the carrier tape 1 other than the first recess 12 is substantially the same as the thickness of the sheet 10 of the carrier tape 1. Here, the thickness of C is preferably from 0.1 mm to 1.0 mm, and more preferably from 0.2 mm to 0.5 mm. When the thickness C is in the preferred range, the productivity of the carrier tape 1 can be improved, the feed hole 11 of the carrier tape 1 can be deformed, and the carrier tape 1 can be prevented from being broken.
　また、第１凹部１２のサイズは、包装する電子部品４０のサイズに応じて、設定される。第１凹部１２のサイズをＤ（ｍｍ）×Ｅ（ｍｍ）、Ｄ≦Ｅとし、電子部品４０のサイズをＸ（ｍｍ）×Ｙ（ｍｍ）、Ｘ≦Ｙとしたとき、第１凹部１２のサイズおよび電子部品４０のサイズは、０＜Ｄ－Ｘ≦０．３、０＜Ｅ－Ｙ≦０．３を満たすことが好ましく、０．０５≦Ｄ－Ｘ≦０．１５、０．０５≦Ｅ－Ｙ≦０．１５がより好ましい。第１凹部１２のサイズおよび電子部品４０のサイズが、前記好ましい範囲にあることにより、テーピング時の収納安定性や実装時のピックアップ性を向上させることができ、キャリアテープ１の保管時や輸送時の衝撃、汚染等から電子部品４０の破損を防止することができる。 Further, the size of the first recess 12 is set according to the size of the electronic component 40 to be packaged. When the size of the first recess 12 is D (mm) × E (mm), D ≦ E, and the size of the electronic component 40 is X (mm) × Y (mm), X ≦ Y, The size and the size of the electronic component 40 preferably satisfy 0 <DX ≦ 0.3 and 0 <EY ≦ 0.3, and 0.05 ≦ DX ≦ 0.15 and 0.05 ≦ More preferably, EY ≦ 0.15. When the size of the first recess 12 and the size of the electronic component 40 are in the preferred ranges, the storage stability during taping and the pickup property during mounting can be improved, and the carrier tape 1 can be stored or transported. It is possible to prevent the electronic component 40 from being damaged due to impact, contamination, and the like.
　また、キャリアテープ１は、第２面１３をリール（芯材）側にして、巻回した状態で保管・輸送される。この際に用いられるリールは、その直径が５～３００ｍｍ程度であるのが好ましく、３０～２５０ｍｍ程度であるのがより好ましい。 The carrier tape 1 is stored and transported in a wound state with the second surface 13 facing the reel (core material) side. The reel used at this time preferably has a diameter of about 5 to 300 mm, more preferably about 30 to 250 mm.
　ここで、第１凹部１２に収納される電子部品４０を、図２に示すように長方形状のものとしたとき、電子部品４０の平面視におけるサイズを、前述したＹ（ｍｍ）×Ｘ（ｍｍ）で記載すると、通常、０．６ｍｍ×０．５ｍｍ、０．６ｍｍ×０．３ｍｍ、０．４ｍｍ×０．２ｍｍのサイズの電子部品４０が用いられている。さらに、将来的には０．３ｍｍ×０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ×０．１ｍｍのものが用いられるようになると言われている。したがって、Ｙ（ｍｍ）が０．２～０．６ｍｍ程度、Ｘ（ｍｍ）が０．１～０．５ｍｍ程度のサイズの電子部品４０が第１凹部１２に収納される。 Here, when the electronic component 40 accommodated in the first recess 12 is rectangular as shown in FIG. 2, the size of the electronic component 40 in a plan view is Y (mm) × X (mm ), The electronic component 40 having a size of 0.6 mm × 0.5 mm, 0.6 mm × 0.3 mm, or 0.4 mm × 0.2 mm is usually used. Furthermore, it is said that 0.3 mm × 0.15 mm and 0.2 mm × 0.1 mm will be used in the future. Therefore, the electronic component 40 having a size of Y (mm) of about 0.2 to 0.6 mm and X (mm) of about 0.1 to 0.5 mm is housed in the first recess 12.
　また、このような電子部品４０の高さＺ（ｍｍ）は、通常、０．１～０．３５ｍｍ程度に設定されている。 Further, the height Z (mm) of such an electronic component 40 is normally set to about 0.1 to 0.35 mm.
　キャリアテープ１を巻回するリールの直径φをＦ（ｍｍ）とし、巻回した際に、第１凹部１２の開口部側、すなわちカバーテープ２０側が平坦化されると仮定した場合、第１凹部１２の深さＡの変化量Ｇ（ｍｍ）は、本発明者の検討の結果、下記式（１）で表し得ることが判った。この場合、変化量Ｇ（ｍｍ）は、第１凹部１２の深さＡが小さくなるように作用することから、第１凹部１２の実質的な深さは、Ａ－Ｇ（ｍｍ）となる。 When it is assumed that the diameter φ of the reel on which the carrier tape 1 is wound is F (mm) and the opening side of the first recess 12, that is, the cover tape 20 side is flattened when the reel is wound, the first recess As a result of the inventor's investigation, it was found that the change amount G (mm) of the depth A of 12 can be expressed by the following formula (1). In this case, since the change amount G (mm) acts so that the depth A of the first recess 12 becomes smaller, the substantial depth of the first recess 12 becomes AG (mm).
　また、巻回した際に、第１凹部１２の底部側が平坦化されると仮定した場合、第１凹部１２の深さＡの変化量Ｈ（ｍｍ）を、下記式（２）で表すことができる。この場合、変化量Ｈ（ｍｍ）は、第１凹部１２の深さＡが大きくなるように作用することから、第１凹部１２の実質的な深さは、Ａ＋Ｈ（ｍｍ）となる。 Moreover, when it assumes that the bottom side of the 1st recessed part 12 will be planarized when winding, the variation | change_quantity H (mm) of the depth A of the 1st recessed part 12 may be represented by following formula (2). it can. In this case, since the change amount H (mm) acts so that the depth A of the first recess 12 is increased, the substantial depth of the first recess 12 is A + H (mm).
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　そこで、上記式（１）および式（２）を用いて、上述したようなサイズの電子部品４０を第１凹部１２内に収納した状態で、キャリアテープ１が、直径５～３００ｍｍのリールに巻回された際の変化量Ｇおよび変化量Ｈを求めると、変化量Ｇおよび変化量Ｈは、それぞれ、２．０×１０－５～１．３３×１０－２ｍｍ、および、２．０×１０－５～１．４６×１０－２ｍｍの範囲内となる。 Therefore, using the above formulas (1) and (2), the carrier tape 1 is wound around a reel having a diameter of 5 to 300 mm in a state where the electronic component 40 having the above size is stored in the first recess 12. When the amount of change G and the amount of change H when rotated are obtained, the amount of change G and the amount of change H are 2.0 × 10 −5 to 1.33 × 10 −2 mm and 2.0 ×, respectively. It falls within the range of 10 −5 to 1.46 × 10 −2 mm.
　なお、第１凹部１２の平面視における大きさが電子部品４０の平面視における大きさよりも、縦および横ともに０．０５ｍｍずつ大きく、第１凹部１２の底部の厚さが０．１ｍｍであり、第１凹部１２の深さと電子部品４０の高さの差（Ａ－Ｚ）が０．１５ｍｍである場合を代表例として、前記変化量Ｇおよび変化量Ｈを求めている。 The size of the first recess 12 in plan view is larger by 0.05 mm both vertically and horizontally than the size of the electronic component 40 in plan view, and the thickness of the bottom of the first recess 12 is 0.1 mm. The change amount G and the change amount H are obtained by taking a case where the difference (AZ) between the depth of the first recess 12 and the height of the electronic component 40 is 0.15 mm as a representative example.
　したがって、第１凹部１２の深さと電子部品４０の高さとの差（Ａ－Ｚ）を、上述したように、より好ましい範囲である０．０５≦Ａ－Ｚ≦０．１５程度に設定すると、変化量Ｇおよび変化量Ｈは、差（Ａ－Ｚ）と比較して、ともに小さくなる。よって、キャリアテープ１を、上述したような直径のリールに巻回したとしても、電子部品４０によりカバーテープ２０が突き破られたり、カバーテープ２０に巻皺が生じたりするのを確実に抑制または防止することができる。さらに、キャリアテープ１のリールに対する巻回をより強固に行うことができるようになるため、巻き崩れや巻き緩みの発生を確実に防止することができる。 Therefore, when the difference (AZ) between the depth of the first recess 12 and the height of the electronic component 40 is set to a more preferable range of 0.05 ≦ AZ ≦ 0.15 as described above, Both the change amount G and the change amount H are smaller than the difference (A−Z). Therefore, even if the carrier tape 1 is wound around the reel having the diameter as described above, the electronic tape 40 can reliably prevent the cover tape 20 from being broken or the cover tape 20 can be curled. Can be prevented. Furthermore, since the winding of the carrier tape 1 around the reel can be performed more firmly, the occurrence of collapse or loosening of the winding can be reliably prevented.
　また、前記第１凹部１２の内側の縁部１４は、曲率半径が０．２ｍｍ以下で湾曲していることが好ましく、より好ましくは、０．１ｍｍ以下である。第１凹部１２をこのように湾曲させることにより、薄型の電子部品４０を包装する場合であっても、第１凹部１２の底面と直交する側壁面の直線部を大きくすることができる。これにより、凹部の側壁面が、底部から縁部にかけて広がることを防止できるため、電子部品４０の収納安定性を向上させることができる。 Further, the inner edge 14 of the first recess 12 is preferably curved with a radius of curvature of 0.2 mm or less, and more preferably 0.1 mm or less. By curving the first concave portion 12 in this way, even when the thin electronic component 40 is packaged, the straight portion of the side wall surface orthogonal to the bottom surface of the first concave portion 12 can be enlarged. Thereby, since it can prevent that the side wall surface of a recessed part spreads from a bottom part to an edge part, the accommodation stability of the electronic component 40 can be improved.
　図１、２に示すカバーテープ２０は、帯状をなしている。カバーテープ２０は、第１凹部１２内に電子部品４０を収納した状態のキャリアテープ１の第１面１５に貼り合わされる。 1 and 2 have a strip shape. The cover tape 20 is bonded to the first surface 15 of the carrier tape 1 in a state where the electronic component 40 is accommodated in the first recess 12.
　かかる構成とすることで、第１凹部１２の開口がカバーテープ２０によって封止される。その結果、キャリアテープ１とカバーテープ２０とを備える包装体１００を用いて、第１凹部１２に電子部品４０を収納することができる。 With this configuration, the opening of the first recess 12 is sealed with the cover tape 20. As a result, the electronic component 40 can be accommodated in the first recess 12 using the package 100 including the carrier tape 1 and the cover tape 20.
　このカバーテープ２０は、キャリアテープ１と同様に樹脂で構成することができる。カバーテープ２０を構成する樹脂としては、キャリアテープ１で挙げたものと同様のものを用いることができる。 The cover tape 20 can be made of resin in the same manner as the carrier tape 1. As resin which comprises the cover tape 20, the thing similar to what was mentioned by the carrier tape 1 can be used.
　これらキャリアテープ１とカバーテープ２０とは、例えば、ヒートシールによって接着される。ヒートシールは、シール機を用いて、カバーテープ２０の長辺の各縁に沿って行われる。なお、キャリアテープ１とカバーテープ２０とは、ヒートシールに代えて、接着剤を用いて接着されてもよい。 The carrier tape 1 and the cover tape 20 are bonded by, for example, heat sealing. The heat sealing is performed along each edge of the long side of the cover tape 20 using a sealing machine. The carrier tape 1 and the cover tape 20 may be bonded using an adhesive instead of heat sealing.
　このような包装体１００は、カバーテープ２０を包装体１００の長手方向に引っ張ることで、キャリアテープ１からカバーテープ２０が剥離され、これにより、電子部品４０が取り出される。 In such a package 100, the cover tape 20 is peeled from the carrier tape 1 by pulling the cover tape 20 in the longitudinal direction of the package 100, whereby the electronic component 40 is taken out.
　また、この包装体１００は、第２面１３をリール（芯材）側にして巻回して、保管および輸送される。これにより、包装体１００の保管時および輸送時における省スペース化が図られる。 Further, the package 100 is stored and transported by winding the second surface 13 with the reel 13 (core material) side. Thereby, space saving at the time of storage of the package 100 and transportation is achieved.
＜キャリアテープ作製用シート＞
　以上のような構成を有する包装体１００は、前述の通り、キャリアテープ１とカバーテープ２０とを貼り合わせることにより得られる。この包装体１００を構成する第１凹部１２と送り穴１１とを備えるキャリアテープ１は、キャリアテープ作製用シート１５５を、その長手方向に沿って配置された複数の第１凹部１２と複数の送り穴１１とが含まれるように所定の幅でスリット（切断）することにより製造される。 <Sheet for carrier tape production>
The package 100 having the above-described configuration is obtained by bonding the carrier tape 1 and the cover tape 20 as described above. The carrier tape 1 including the first concave portion 12 and the feed hole 11 constituting the package 100 has the carrier tape production sheet 155 and a plurality of first concave portions 12 and a plurality of feeds arranged along the longitudinal direction thereof. It is manufactured by slitting (cutting) with a predetermined width so as to include the hole 11.
　以下、このキャリアテープ作製用シート（本発明のキャリアテープ作製用シート）１５５について説明する。 Hereinafter, the carrier tape preparation sheet (the carrier tape preparation sheet of the present invention) 155 will be described.
　図５は、キャリアテープ作製用シートを示す部分斜視図である。図６は、図５の線Ａ－Ａに沿った断面図である。図７は、図５の線Ｂ－Ｂに沿った断面図である。なお、以下の説明では、図５～７中の上側を「上」、下側を「下」と言う。 FIG. 5 is a partial perspective view showing a carrier tape production sheet. 6 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. In the following description, the upper side in FIGS. 5 to 7 is referred to as “upper” and the lower side is referred to as “lower”.
　図５～７に示すキャリアテープ作製用シート（以下、単に「作製用シート」とも言う。）１５５は、帯状のシート１５１から構成され、樹脂製である。このキャリアテープ作製用シート１５５は、第１面１５側に形成され、その長手方向に沿って配置された複数の第１凹部１２と、複数の第１凹部１２に平行に配置された複数の送り穴１１と、複数の第１凹部１２に平行に配置された複数の第２凹部（位置補正用凹部）１６とを有している。すなわち、本発明のキャリアテープ作製用シートは、シート１５１の長手方向に沿って配置された複数の第１凹部１２と、複数の送り穴１１とに加えて、複数の第２凹部（位置補正用凹部）１６を有していることに特徴を有する。 A carrier tape preparation sheet (hereinafter, also simply referred to as “preparation sheet”) 155 shown in FIGS. 5 to 7 is composed of a belt-like sheet 151 and is made of resin. The carrier tape production sheet 155 is formed on the first surface 15 side and has a plurality of first recesses 12 arranged along the longitudinal direction thereof and a plurality of feeds arranged in parallel to the plurality of first recesses 12. It has a hole 11 and a plurality of second recesses (position correcting recesses) 16 arranged in parallel to the plurality of first recesses 12. That is, the carrier tape manufacturing sheet of the present invention includes a plurality of second recesses (position correction) in addition to the plurality of first recesses 12 and the plurality of feed holes 11 arranged along the longitudinal direction of the sheet 151. It is characterized by having (concave part) 16.
　また、本実施形態では、キャリアテープ作製用シート１５５における第１面１５の反対側の第２面１３は、ほぼ平坦となっている。 Moreover, in this embodiment, the 2nd surface 13 on the opposite side to the 1st surface 15 in the sheet | seat 155 for carrier tape preparation is substantially flat.
　図５に示すように、複数の第１凹部１２は、帯状のシート１５１の長手方向に沿って、第１面１５に２列に並ぶように等間隔で設けられている。さらに、複数の第１凹部１２の２つの列は、互いに平行となるように前記長手方向に沿って設けられている。また、図５に示すように、複数の送り穴１１は、複数の第１凹部１２の列に平行となるように、第１面１５に、２列に並ぶように等間隔に設けられている。さらに、複数の送り穴１１の２つの列は、互いに平行となるように前記長手方向に沿って設けられている。さらに、図５に示すように、複数の第２凹部１６は、複数の第１凹部１２の列に平行となるように、第１面１５に、２列に並ぶように等間隔に設けられている。さらに、複数の第２凹部１６の２つの列は、互いに平行となるように前記長手方向に沿って設けられている。 As shown in FIG. 5, the plurality of first concave portions 12 are provided at equal intervals along the longitudinal direction of the strip-shaped sheet 151 so as to be arranged in two rows on the first surface 15. Furthermore, the two rows of the plurality of first recesses 12 are provided along the longitudinal direction so as to be parallel to each other. Further, as shown in FIG. 5, the plurality of feed holes 11 are provided on the first surface 15 at equal intervals so as to be arranged in two rows so as to be parallel to the rows of the plurality of first recesses 12. . Furthermore, two rows of the plurality of feed holes 11 are provided along the longitudinal direction so as to be parallel to each other. Further, as shown in FIG. 5, the plurality of second recesses 16 are provided on the first surface 15 at equal intervals so as to be arranged in two rows so as to be parallel to the rows of the plurality of first recesses 12. Yes. Furthermore, two rows of the plurality of second recesses 16 are provided along the longitudinal direction so as to be parallel to each other.
　さらに、前記長手方向に沿って並んだ複数の第１凹部１２の列と、前記長手方向に沿って並んだ複数の送り穴１１の列とは、それぞれ、互いに平行となるように、キャリアテープ作製用シート１５５の短手方向に沿って、交互に配置されている。そして、前記長手方向に沿って並んだ複数の第２凹部１６の列は、前記長手方向に沿って並んだ複数の第１凹部１２の列および前記長手方向に沿って並んだ複数の送り穴１１の列を挟むように、作製用シート１５５の短手方向の端部側に、それぞれ、前記長手方向に沿って並んだ複数の第１凹部１２の列と平行となるように配置されている。 Further, the carrier tape is manufactured so that the plurality of first recesses 12 arranged along the longitudinal direction and the plurality of feed holes 11 arranged along the longitudinal direction are parallel to each other. The sheets 155 are alternately arranged along the short direction of the sheet 155. The plurality of second recesses 16 arranged along the longitudinal direction includes a plurality of first recesses 12 arranged along the longitudinal direction and a plurality of feed holes 11 arranged along the longitudinal direction. Are arranged on the end side in the short direction of the production sheet 155 so as to be parallel to the plurality of first recesses 12 arranged along the longitudinal direction.
　かかる構成のキャリアテープ作製用シート１５５を、複数の第１凹部１２の１つの列と複数の送り穴１１の１つの列とが１対で含まれ、かつ、複数の第２凹部１６の列が除かれるようにして、作製用シート１５５の長手方向に沿って、所定の幅で作製用シート１５５をスリットする。これにより、２つのキャリアテープ１が得られる。
　より具体的には、作製用シート１５５は、その短手方向の両端部側に、作製用シート１５５の長手方向に沿って切断されることにより除去される２つの部分（被除去部）を有しており、複数の第２凹部１６の２つの列が、それぞれ、各被除去部（切断しろ）に形成されている。このような作製用シート１５５を、図５中に示す３本の想像線に沿って作製用シート１５５をスリット（切断）することで、複数の第１凹部１２の１つの列と複数の送り穴１１の１つの列とを１対で備えるキャリアテープ１を２つ製造することができる。 The carrier tape manufacturing sheet 155 having such a configuration includes one row of the plurality of first recesses 12 and one row of the plurality of feed holes 11, and a plurality of rows of the second recesses 16. The production sheet 155 is slit with a predetermined width along the longitudinal direction of the production sheet 155 so as to be removed. Thereby, two carrier tapes 1 are obtained.
More specifically, the production sheet 155 has two parts (removed parts) that are removed by cutting along the longitudinal direction of the production sheet 155 on both ends in the short side direction. In addition, two rows of the plurality of second concave portions 16 are respectively formed in each portion to be removed (cutting margin). By slitting (cutting) such a production sheet 155 along the three imaginary lines shown in FIG. 5, one row of the plurality of first recesses 12 and a plurality of feed holes Two carrier tapes 1 having a pair of eleven rows can be manufactured.
　本発明では、このようなキャリアテープ作製用シート１５５が、第２凹部（位置補正用凹部）１６を備えることに特徴を有する。具体的には、この第２凹部１６は、後述するキャリアテープ作製用シート１５５の製造方法において、複数の送り穴１１を、複数の第１凹部１２に対して平行となるように設けるために用いられる。すなわち、第２凹部１６は、送り穴１１を、第１凹部１２に対して優れた位置精度で設けるために用いられる。 In the present invention, such a carrier tape manufacturing sheet 155 is characterized by including a second recess (position correcting recess) 16. Specifically, the second recess 16 is used to provide the plurality of feed holes 11 so as to be parallel to the plurality of first recesses 12 in the method for manufacturing the carrier tape manufacturing sheet 155 described later. It is done. That is, the second recess 16 is used to provide the feed hole 11 with excellent positional accuracy with respect to the first recess 12.
　この第２凹部１６の深さをＪ（ｍｍ）とし、キャリアテープ作製用シート１５５における第２凹部１６の底部の厚さをＫ（ｍｍ）として、作製用シート１５５における前記第１凹部および第２凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、第２凹部１６は、Ｊ＋Ｋ＝Ｃをほぼ満たすよう形成されていることが好ましい。Ｊ＋Ｋ＝Ｃをほぼ満たすとは、例えば、－０．１＜Ｃ－（Ｊ＋Ｋ）＜０．１を満たすことであり、より好ましくは、－０．０５＜Ｃ－（Ｊ＋Ｋ）＜０．０５を満たすことである。前記式を満たすことで、第２面１３がより平坦となり、作製用シート１５５をリールに巻いて保管する時や輸送する際の巻き崩れや巻き緩みを防止することができる。 The depth of the second recess 16 is J (mm), and the thickness of the bottom of the second recess 16 in the carrier tape manufacturing sheet 155 is K (mm). When the thickness of the portion other than the recess is C (mm), the second recess 16 is preferably formed so as to substantially satisfy J + K = C. Satisfying J + K = C substantially means, for example, that −0.1 <C− (J + K) <0.1, and more preferably −0.05 <C− (J + K) <0.05. To meet. By satisfy | filling the said formula | equation, the 2nd surface 13 becomes flatter, and when the sheet | seat 155 for preparation is wound and stored on a reel, it can prevent collapse and winding looseness at the time of transport.
　また、第２凹部１６の深さＪは、キャリアテープ作製用シート１５５における前記第１凹部１２および第２凹部１６以外の部分の厚みＣにより変化する。第２凹部１６の深さＪは、Ｃ－０．１５≦Ｊ≦Ｃ－０．０５を満たすことが好ましく、Ｃ－０．１３≦Ｊ≦Ｃ－０．０７がより好ましい。第２凹部１６の深さＪが前記好ましい範囲にあることにより、作製用シート１５５の製造方法において、位置補正用パイロットおよび位置出し用パイロットを第２凹部１６に収納させることができるとともに、これらの収納時に第２凹部１６が破断されるのを確実に防止することができる。 Further, the depth J of the second recess 16 varies depending on the thickness C of the portion other than the first recess 12 and the second recess 16 in the carrier tape manufacturing sheet 155. The depth J of the second recess 16 preferably satisfies C−0.15 ≦ J ≦ C−0.05, and more preferably C−0.13 ≦ J ≦ C−0.07. When the depth J of the second recessed portion 16 is in the preferred range, in the manufacturing method of the production sheet 155, the position correcting pilot and the positioning pilot can be stored in the second recessed portion 16, and these It is possible to reliably prevent the second recess 16 from being broken during storage.
　また、前記第２凹部１６の内側の縁部１８は、曲率半径が０．２ｍｍ以下で湾曲していることが好ましく、より好ましくは、０．１ｍｍ以下である。第２凹部１６がこのような構成をとることにより、第２凹部１６の底面と直交する側壁面の直線部を大きくすることができる。これにより、第２凹部１６の側壁面が、底部から縁部にかけて広がることを防止できるため、位置補正用パイロットおよび位置出し用パイロットを確実に第２凹部１６内に収納させることができるようになる。 The inner edge 18 of the second recess 16 is preferably curved with a radius of curvature of 0.2 mm or less, and more preferably 0.1 mm or less. By adopting such a configuration for the second recess 16, the straight portion of the side wall surface orthogonal to the bottom surface of the second recess 16 can be enlarged. As a result, the side wall surface of the second recess 16 can be prevented from spreading from the bottom portion to the edge portion, so that the position correcting pilot and the positioning pilot can be reliably accommodated in the second recess 16. .
　また、このキャリアテープ作製用シート１５５を、第１面１５または第２面１３をリール（芯材）側にして巻回して、保管および輸送することで、作製用シート１５５の保管時および輸送時における省スペース化が図られる。また、この際に用いられるリールは、その直径が５～３００ｍｍ程度であるのが好ましく、３０～２５０ｍｍ程度であるのがより好ましい。これにより、作製用シート１５５の保管時および輸送時における省スペース化を図ることができるとともに、この巻回により、第１凹部１２、第２凹部１６および送り穴１１が不本意に変形してしまうのを確実に抑制または防止することができる。 The carrier tape production sheet 155 is wound with the first surface 15 or the second surface 13 facing the reel (core material) side, stored and transported, so that the production sheet 155 is stored and transported. Space saving can be achieved. Further, the reel used at this time preferably has a diameter of about 5 to 300 mm, more preferably about 30 to 250 mm. As a result, space can be saved during storage and transportation of the production sheet 155, and the first recess 12, the second recess 16, and the feed hole 11 are unintentionally deformed by this winding. Can be reliably suppressed or prevented.
　なお、本実施形態では、キャリアテープ作製用シート１５５において、複数の第１凹部１２の２つの列が、互いに平行となるように前記長手方向に沿って設けられている。さらに、複数の送り穴１１の２つの列が、互いに平行となるように前記長手方向に沿って設けられている。この作製用シート１５５から２つのキャリアテープ１が製造される作製用シート１５５を一例に説明したが、作製用シート１５５はかかる構成のものに限定されない。例えば、複数の第１凹部１２の列が２つ設けられ、さらに、複数の送り穴１１の列が１つ設けられ、この作製用シート１５５から１つのキャリアテープ１が製造されるものであってもよい。さらに、複数の第１凹部１２の列が、互いに平行となるように前記長手方向に沿って３列以上設けられ、さらに、複数の送り穴１１の列が、互いに平行となるように前記長手方向に沿って３列以上設けられ、この作製用シート１５５から３つ以上のキャリアテープ１が製造されるものであってもよい。 In this embodiment, in the carrier tape manufacturing sheet 155, two rows of the plurality of first recesses 12 are provided along the longitudinal direction so as to be parallel to each other. Furthermore, two rows of the plurality of feed holes 11 are provided along the longitudinal direction so as to be parallel to each other. Although the production sheet 155 in which the two carrier tapes 1 are produced from the production sheet 155 has been described as an example, the production sheet 155 is not limited to such a configuration. For example, two rows of a plurality of first recesses 12 are provided, and further, one row of a plurality of feed holes 11 is provided, and one carrier tape 1 is manufactured from this production sheet 155. Also good. Further, three or more rows of the first recesses 12 are provided along the longitudinal direction so as to be parallel to each other, and further, the rows of the plurality of feed holes 11 are parallel to each other in the longitudinal direction. 3 or more may be provided, and three or more carrier tapes 1 may be manufactured from this production sheet 155.
＜キャリアテープ作製用シート製造装置＞
＜＜第１実施形態＞＞
　以上のような構成のキャリアテープ作製用シート１５５は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法を適用することで製造することができる。以下では、まず、このキャリアテープ作製用シート１５５の製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置について説明する。 <Carrier tape manufacturing sheet manufacturing device>
<< First Embodiment >>
The carrier tape preparation sheet 155 having the above-described configuration can be manufactured by applying the method for manufacturing a carrier tape preparation sheet of the present invention. Below, the carrier tape preparation sheet manufacturing apparatus used for the manufacturing method of this carrier tape preparation sheet 155 is demonstrated first.
　以下、このキャリアテープ作製用シート製造装置の第１実施形態について説明する。
　図８は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第１実施形態を示す斜視図である。図９は、図８のＣ矢視図である。なお、以下の説明では、図８中の上側を「上」、下側を「下」と言う。さらに、図９では、説明の便宜上、キャリアテープ作製用シート製造装置が備える打抜金型を図８中Ｄ－Ｄ線断面図で示す。 Hereinafter, a first embodiment of the sheet manufacturing apparatus for producing a carrier tape will be described.
FIG. 8 is a perspective view showing a first embodiment of a carrier tape production sheet manufacturing apparatus used in the method for producing a carrier tape production sheet of the present invention. FIG. 9 is a view taken in the direction of arrow C in FIG. In the following description, the upper side in FIG. 8 is referred to as “upper” and the lower side is referred to as “lower”. Further, in FIG. 9, for the sake of convenience of explanation, a punching die provided in the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus is shown in a sectional view taken along the line DD in FIG.
　図８、９に示すキャリアテープ作製用シート製造装置５００は、シート供給部（Ｔダイ）６００と、成形部８００と、打抜金型９００を備える打抜部とを有している。 8 and 9 includes a sheet feeding unit (T die) 600, a forming unit 800, and a punching unit including a punching die 900.
　シート供給部は、本実施形態では、図示しない押出機と押出機の溶融樹脂吐出部に接続されたＴダイ６００で構成されている。このＴダイ６００により、溶融状態または軟化状態の帯状の溶融シート（シート）が成形部８００に供給される。 In this embodiment, the sheet supply unit includes an extruder (not shown) and a T die 600 connected to a molten resin discharge unit of the extruder. By this T-die 600, a molten or softened belt-like molten sheet (sheet) is supplied to the forming unit 800.
　Ｔダイ６００は、押出成形法（押出機）で溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０を帯状のシートとした状態で押し出す押出成形部（送出成形部）である。Ｔダイ６００には、前述したキャリアテープ１（キャリアテープ作製用シート１５５）を構成する樹脂を溶融状態とした溶融樹脂が装填されており、この溶融樹脂をＴダイ６００が有する開口部６０１から押し出すことで、帯状をなすシートとされた溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０が連続的に送り出される。このように押出成形法により溶融シート１５０を得る構成とすることで、形成されるキャリアテープ１のシートの厚みを安定化させることができる。 The T-die 600 is an extrusion molding section (sending molding section) that extrudes the molten sheet 150 in a melted or softened state into a strip-shaped sheet by an extrusion molding method (extruder). The T die 600 is loaded with a molten resin in which the resin constituting the carrier tape 1 (carrier tape preparation sheet 155) described above is in a molten state, and the molten resin is extruded from the opening 601 of the T die 600. As a result, the molten or softened molten sheet 150 formed into a belt-like sheet is continuously fed out. Thus, by setting it as the structure which obtains the molten sheet 150 by an extrusion method, the thickness of the sheet | seat of the carrier tape 1 formed can be stabilized.
　成形部８００は、タッチロール１１０と、冷却ロール１２０と、後段冷却ロール１３０、１４０とを有している。これらのロールは、それぞれ図示しないモータ（駆動手段）により、それぞれ単独回転するように構成されている。これらのロールを回転させることにより、シート１５１が連続的に送り出される。この成形部８００に、溶融シート１５０を連続的に送り込むことにより、溶融シート１５０の第１面１５側に第１凹部１２および第２凹部１６が成形されるとともに、溶融シート１５０の第２面１３が平坦化される。 The forming unit 800 includes a touch roll 110, a cooling roll 120, and subsequent cooling rolls 130 and 140. Each of these rolls is configured to rotate independently by a motor (drive means) (not shown). By rotating these rolls, the sheet 151 is continuously fed out. By continuously feeding the molten sheet 150 into the forming portion 800, the first concave portion 12 and the second concave portion 16 are formed on the first surface 15 side of the molten sheet 150, and the second surface 13 of the molten sheet 150 is formed. Is flattened.
　冷却ロール（第１ロール）１２０は、Ｔダイ６００から供給された溶融状態とされた溶融シート１５０を冷却する冷却手段と、その外周面に、第１凹部１２を成形するための突起物２０１を有する第１金型部２００と、第２凹部１６を成形するための突起物２１１を有する第２金型部２１０とを備える成形金型２２０を有している。 The cooling roll (first roll) 120 includes a cooling means for cooling the molten sheet 150 in a molten state supplied from the T die 600, and a protrusion 201 for forming the first recess 12 on the outer peripheral surface thereof. A molding die 220 having a first mold part 200 having a second mold part 210 having a projection 211 for molding the second recess 16 is provided.
　本実施形態では、成形金型２２０が備える第１金型部２００は、冷却ロール１２０の外周面の周方向に等間隔で設けられた複数の突起物２０１を有している。また、成形金型２２０が備える第２金型部２１０は、冷却ロール１２０の外周面の周方向に等間隔で設けられた複数の突起物２１１を有している。かかる構成の第１金型部２００および第２金型部２１０は、それぞれ、冷却ロール１２０の外周面に、２つずつ設けられている。また、第１金型部２００および第２金型部２１０は、２つの第１金型部２００が中心部側に、２つの第２金型部２１０が縁部側に、２つの第１金型部２００を２つの第２金型部２１０で挟むように配置されている。このような冷却ロール１２０に対して、溶融シート１５０を押し当てることにより、その第１面１５に第１凹部１２および第２凹部１６が形成されるとともに、溶融シート１５０が冷却される。 In the present embodiment, the first mold part 200 provided in the molding die 220 has a plurality of protrusions 201 provided at equal intervals in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cooling roll 120. The second mold part 210 provided in the molding die 220 has a plurality of protrusions 211 provided at equal intervals in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the cooling roll 120. Two first mold parts 200 and two second mold parts 210 having such a configuration are provided on the outer peripheral surface of the cooling roll 120, respectively. In addition, the first mold part 200 and the second mold part 210 have two first mold parts 200 on the center side and two second mold parts 210 on the edge side and two first mold parts. The mold part 200 is arranged so as to be sandwiched between two second mold parts 210. By pressing the molten sheet 150 against such a cooling roll 120, the first concave portion 12 and the second concave portion 16 are formed on the first surface 15, and the molten sheet 150 is cooled.
　タッチロール（第２ロール）１１０は、外周面が平滑性を有するロールであり、冷却ロール（第１ロール）１２０に対向配置されている。このようなタッチロール１１０と冷却ロール１２０との間に、溶融シート１５０を供給することにより、溶融シート１５０の第２面１３が平坦化される。また、タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間隙を均一にすることにより、溶融シート１５０の厚みが均一になり、第１面１５における第１凹部１２および第２凹部１６の成形性が向上される。 The touch roll (second roll) 110 is a roll having a smooth outer peripheral surface, and is disposed opposite to the cooling roll (first roll) 120. By supplying the molten sheet 150 between the touch roll 110 and the cooling roll 120, the second surface 13 of the molten sheet 150 is flattened. Further, by making the gap between the touch roll 110 and the cooling roll 120 uniform, the thickness of the molten sheet 150 becomes uniform, and the formability of the first concave portion 12 and the second concave portion 16 on the first surface 15 is improved. .
　後段冷却ロール１３０、１４０は、ともに、溶融シート１５０を冷却する冷却手段を備え、タッチロール１１０および冷却ロール１２０の後段に配置されている。なお、本実施形態では、後段冷却ロール１４０は、後段冷却ロール１３０よりも後段に配置されている。より詳しくは、後段冷却ロール１３０は、冷却ロール１２０に対向配置されており、さらに、後段冷却ロール１４０は、後段冷却ロール１３０に対向配置されている。このような後段冷却ロール１３０、１４０に、溶融シート１５０を供給することにより、溶融シート１５０をより確実に冷却することができる。 Both the rear cooling rolls 130 and 140 are provided with cooling means for cooling the molten sheet 150, and are disposed downstream of the touch roll 110 and the cooling roll 120. In the present embodiment, the rear cooling roll 140 is disposed downstream of the rear cooling roll 130. More specifically, the rear cooling roll 130 is disposed to face the cooling roll 120, and the rear cooling roll 140 is disposed to face the rear cooling roll 130. By supplying the molten sheet 150 to the latter-stage cooling rolls 130 and 140, the molten sheet 150 can be cooled more reliably.
　なお、本実施形態では、タッチロール１１０、冷却ロール１２０および後段冷却ロール１３０、１４０は、これらのロールの中心が一直線上に乗るように配置されている。このようにロールを配置することにより、冷却ロール１２０には溶融シート１５０の第１面１５が冷却ロール１２０を１８０°回転させるまで当接し、後段冷却ロール１３０には溶融シート１５０の第２面１３が後段冷却ロール１３０を１８０°回転させるまで当接し、後段冷却ロール１４０には溶融シート１５０の第１面１５が後段冷却ロール１４０を９０°回転させるまで当接させることができる。よって、各冷却ロール１２０、１３０、１４０に、溶融シート１５０の第１面１５および第２面１３が交互に当接した状態で、溶融シート１５０が冷却されることとなるため、第１面１５または第２面１３側に反りが生じた状態で溶融シート１５０が冷却されてしまうのを確実に防止することができる。 In the present embodiment, the touch roll 110, the cooling roll 120, and the rear cooling rolls 130 and 140 are arranged so that the centers of these rolls are on a straight line. By disposing the rolls in this way, the first surface 15 of the molten sheet 150 contacts the cooling roll 120 until the cooling roll 120 is rotated 180 °, and the second surface 13 of the molten sheet 150 is contacted with the rear cooling roll 130. Can contact the rear cooling roll 130 until it rotates 180 °, and the first surface 15 of the molten sheet 150 can contact the rear cooling roll 140 until the rear cooling roll 140 rotates 90 °. Therefore, since the molten sheet 150 is cooled in a state where the first surface 15 and the second surface 13 of the molten sheet 150 are alternately in contact with the respective cooling rolls 120, 130, and 140, the first surface 15 Or it can prevent reliably that the fusion | melting sheet 150 will be cooled in the state which the curvature generate | occur | produced in the 2nd surface 13 side.
　このような成形部８００において、冷却ロール１２０と、タッチロール１１０との間に、溶融シート１５０を供給することにより、第１面１５側に第１凹部１２および第２凹部１６が形成され、第２面１３が平坦化される。 In such a molded part 800, by supplying the molten sheet 150 between the cooling roll 120 and the touch roll 110, the first recess 12 and the second recess 16 are formed on the first surface 15 side, and the first The two surfaces 13 are flattened.
　また、冷却ロール１２０と、タッチロール１１０との間を通過した溶融シート１５０を、冷却ロール１２０と後段冷却ロール１３０との間に供給し、その後、後段冷却ロール１３０と後段冷却ロール１４０との間に供給することにより、溶融シート１５０が冷却される。 Further, the molten sheet 150 that has passed between the cooling roll 120 and the touch roll 110 is supplied between the cooling roll 120 and the rear cooling roll 130, and then between the rear cooling roll 130 and the rear cooling roll 140. By supplying to the molten sheet 150, the molten sheet 150 is cooled.
　なお、本実施形態では、冷却ロール１２０が冷却手段を有し、タッチロール１１０が冷却手段を有しない場合について説明したが、かかる場合に限定されず、冷却ロール１２０およびタッチロール１１０のうちの少なくとも一方が冷却手段を有していればよく、タッチロール１１０が冷却手段を有し、冷却ロール１２０が冷却手段を有していなくてもよいし、冷却ロール１２０とタッチロール１１０との双方が冷却手段を有していてもよい。 In the present embodiment, the case where the cooling roll 120 has the cooling means and the touch roll 110 does not have the cooling means has been described. However, the present invention is not limited to this case, and at least one of the cooling roll 120 and the touch roll 110 is used. As long as one has a cooling means, the touch roll 110 may have a cooling means, the cooling roll 120 may not have a cooling means, and both the cooling roll 120 and the touch roll 110 may be cooled. You may have a means.
　打抜部は、図示しないプレス機と図示しないシート搬送装置および打抜き金型９００で構成されている。この打抜金型９００は、成形部８００から供給されたシート１５１を支持（載置）する支持台９５０と、シート１５１を打ち抜くことでシート１５１に送り穴１１を形成する打抜ヘッド９１０とを有している。この打抜金型９００に、シート１５１を送り込むことにより、シート１５１の第１面１５と第２面１３とを貫通する送り穴１１が優れた位置精度で形成される。 The punching unit includes a press machine (not shown), a sheet conveying device (not shown), and a punching die 900. This punching die 900 includes a support base 950 that supports (places) the sheet 151 supplied from the forming unit 800 and a punching head 910 that forms the feed hole 11 in the sheet 151 by punching the sheet 151. Have. By feeding the sheet 151 into the punching die 900, the feed hole 11 penetrating the first surface 15 and the second surface 13 of the sheet 151 is formed with excellent positional accuracy.
　打抜ヘッド９１０は、第１基体９２０と、第１基体９２０の上側に配置される第２基体９３０と、第１基体９２０の下側に配置される押さえ板（ストリッパ）９４０と、シート１５１が備える第２凹部１６に先端部を挿入する位置出し用パイロット９２３および位置補正用パイロット９３２と、シート１５１に形成された送り穴１１を先端部で位置規制するパイロットピン９３１と、シート１５１に送り穴１１を形成する打抜工具９２１とを有している。 The punching head 910 includes a first base 920, a second base 930 disposed above the first base 920, a pressing plate (stripper) 940 disposed below the first base 920, and a sheet 151. A positioning pilot 923 and a position correction pilot 932 for inserting the leading end into the second recess 16 provided, a pilot pin 931 for positioning the feeding hole 11 formed in the sheet 151 at the leading end, and a feeding hole for the sheet 151 11 and a punching tool 921 that forms the shape 11.
　第１基体９２０は、その全体形状が直方体状をなしている。その中央部には上下方向（厚さ方向）に貫通する貫通孔が設けられ、さらに、その長手方向における両端部にはそれぞれ上下方向に貫通する貫通孔が設けられている。この第１基体９２０は、その長手方向がシート１５１の搬送方向（進行方向）に一致するように配置されている。さらに、複数の貫通孔のうち、中央部の貫通孔には、打抜工具９２１が配置され、両端部の貫通孔には、それぞれ、位置出し用パイロット９２３が挿通されている。 The entire shape of the first base 920 is a rectangular parallelepiped. A through-hole penetrating in the vertical direction (thickness direction) is provided at the central portion, and further, through-holes penetrating in the vertical direction are provided at both ends in the longitudinal direction. The first base 920 is arranged so that the longitudinal direction thereof coincides with the conveyance direction (traveling direction) of the sheet 151. Further, among the plurality of through holes, a punching tool 921 is disposed in the central through hole, and positioning pilots 923 are inserted into the through holes at both ends.
　第２基体９３０は、第１基体９２０の上側に配置され、その全体形状が直方体状をなしている。また、第２基体９３０の下面には、開口する複数の穴部が設けられている。これらの穴部には、それぞれ、パイロットピン９３１および位置補正用パイロット９３２が、その先端部を突出するようにして挿通されている。なお、これらの穴部内において、パイロットピン９３１および位置補正用パイロット９３２は、それぞれ、それらの基端部がバネ材９３３で付勢された状態で挿通されている。 The second base 930 is disposed on the upper side of the first base 920, and the overall shape thereof is a rectangular parallelepiped. In addition, a plurality of open holes are provided on the lower surface of the second base 930. A pilot pin 931 and a position correcting pilot 932 are respectively inserted into these holes so as to protrude from the tip portions. In these holes, the pilot pin 931 and the position correction pilot 932 are inserted in a state where their base end portions are urged by the spring material 933, respectively.
　打抜工具９２１は、複数の突起物９２２と、上下方向に貫通する複数の貫通孔とを有している。複数の突起物９２２は、打抜工具９２１の下面から突出するように格子状（本実施形態では縦に２つ、横に６つずつ）に設けられている。また、複数の貫通孔には、それぞれ、位置補正用パイロット９３２およびパイロットピン９３１の先端側が挿通されている。このような打抜工具９２１で、突起物９２２を用いてシート１５１を打ち抜くことにより、その第１面１５と第２面１３とを貫通する送り穴１１が形成される。 The punching tool 921 has a plurality of protrusions 922 and a plurality of through holes penetrating in the vertical direction. The plurality of protrusions 922 are provided in a lattice shape (two vertically and six horizontally in this embodiment) so as to protrude from the lower surface of the punching tool 921. Further, the front end sides of the position correcting pilot 932 and the pilot pin 931 are inserted into the plurality of through holes, respectively. By punching the sheet 151 using the protrusion 922 with such a punching tool 921, the feed hole 11 penetrating the first surface 15 and the second surface 13 is formed.
　押さえ板９４０は、第１基体９２０の下側に配置され、その全体形状が帯状をなす板材で構成されている。また、押え板９４０は、上下方向に貫通する複数の貫通孔を有している。これらの貫通孔には、それぞれ、位置補正用パイロット９３２、パイロットピン９３１および突起物９２２が、それらの先端部が突出し得るように挿通されている。このような押さえ板９４０で、支持台９５０上に供給されたシート１５１を押さえることで、打抜工具９２１でシート１５１を打ち抜く際に、シート１５１が位置ズレするのを確実に防止することができる。 The pressing plate 940 is disposed below the first base 920, and is configured by a plate material whose entire shape is a belt shape. Further, the presser plate 940 has a plurality of through holes penetrating in the vertical direction. In these through holes, a position correcting pilot 932, a pilot pin 931 and a protrusion 922 are inserted so that their tip portions can protrude. By pressing the sheet 151 supplied on the support base 950 with such a pressing plate 940, it is possible to reliably prevent the sheet 151 from being displaced when the sheet 151 is punched by the punching tool 921. .
　位置出し用パイロット９２３は、その全体形状が四角柱状をなす棒状体で構成されている。また、位置出し用パイロット９２３は、第１基体９２０の両端部に設けられた貫通孔に挿通されており、その先端部が第１基体９２０の下面から突出している。このような位置出し用パイロット９２３を用いて、その先端部を、支持台９５０上に供給（搬送）されたシート１５１が備える第２凹部１６に挿入することで、位置補正用パイロット９３２でシート１５１が備える第２凹部１６を位置規制させるのに先立って、シート１５１の位置規制を行うことができ、シート１５１に設ける送り穴１１の位置精度を確実に向上させることができる。 The positioning pilot 923 is composed of a rod-like body whose overall shape is a quadrangular prism shape. Further, the positioning pilot 923 is inserted into through holes provided at both ends of the first base 920, and the tip ends thereof project from the lower surface of the first base 920. Using the positioning pilot 923, the leading end of the positioning pilot 923 is inserted into the second recess 16 provided in the sheet 151 supplied (conveyed) on the support base 950, so that the position correction pilot 932 performs the sheet 151. Prior to restricting the position of the second recess 16 included in the sheet 151, the position of the sheet 151 can be restricted, and the position accuracy of the feed holes 11 provided in the sheet 151 can be improved with certainty.
　パイロットピン９３１は、基端側から先端側に向かって縮径する棒状体で構成されている。また、パイロットピン９３１は、その基端部がバネ材９３３で付勢された状態で、第２基体９３０の穴部、打抜工具９２１の貫通孔および押さえ板９４０の貫通孔に挿通されている。そのパイロットピン９３１の先端部は、押さえ板９４０の下面から突出している。このようなパイロットピン９３１を用いて、その先端部で、支持台９５０上に供給されたシート１５１に形成された送り穴１１を挿通することで、シート１５１の位置規制を行うことができ、シート１５１に設ける送り穴１１の位置精度を確実に向上させることができる。 The pilot pin 931 is composed of a rod-shaped body that decreases in diameter from the proximal end side toward the distal end side. Further, the pilot pin 931 is inserted through the hole of the second base 930, the through hole of the punching tool 921, and the through hole of the holding plate 940 with the base end thereof being biased by the spring material 933. . The front end portion of the pilot pin 931 protrudes from the lower surface of the pressing plate 940. Using such a pilot pin 931, the position of the sheet 151 can be regulated by inserting the feed hole 11 formed in the sheet 151 supplied on the support base 950 at the front end thereof. The positional accuracy of the feed hole 11 provided in 151 can be reliably improved.
　位置補正用パイロット９３２は、基端側から先端側に向かって縮径する棒状体で構成されている。また、位置補正用パイロット９３２は、その基端部がバネ材９３３で付勢された状態で、第２基体９３０の穴部、打抜工具９２１の貫通孔および押さえ板９４０の貫通孔に挿通されている。位置補正用パイロット９３２の先端部は、押さえ板９４０の下面から突出している。このような位置補正用パイロット９３２を用いて、その先端部を、支持台９５０上に供給されたシート１５１が備える第２凹部１６に挿入することで、押さえ板９４０でシート１５１の第１面１５を押さえるのに先立って、シート１５１の位置規制を行うことができ、シート１５１に設ける送り穴１１の位置精度を確実に向上させることができる。 The position correction pilot 932 is formed of a rod-shaped body that decreases in diameter from the proximal end side toward the distal end side. Further, the position correcting pilot 932 is inserted into the hole of the second base 930, the through hole of the punching tool 921, and the through hole of the holding plate 940 with the base end thereof being biased by the spring material 933. ing. The front end portion of the position correction pilot 932 protrudes from the lower surface of the pressing plate 940. Using the position correcting pilot 932, the tip end portion of the position correcting pilot 932 is inserted into the second recess 16 provided in the sheet 151 supplied on the support base 950, whereby the first surface 15 of the sheet 151 is pressed by the pressing plate 940. Prior to pressing, the position of the sheet 151 can be regulated, and the positional accuracy of the feed hole 11 provided in the sheet 151 can be reliably improved.
　これら位置出し用パイロット９２３、パイロットピン９３１および位置補正用パイロット９３２のうち、パイロットピン９３１は、打抜工具９２１が有する突起物９２２に対してシート１５１の搬送方向（進行方向）の下流側（出口側）に位置している。本実施形態では、２つのパイロットピン９３１が、シート１５１の短手方向で対向する送り穴１１にそれぞれ挿通されるように２組、すなわち合計４つのパイロットピン９３１が設けられている。 Of these positioning pilots 923, pilot pins 931, and position correction pilots 932, the pilot pins 931 are downstream (outlets) in the conveying direction (traveling direction) of the sheet 151 with respect to the protrusions 922 of the punching tool 921. Side). In the present embodiment, two sets, that is, a total of four pilot pins 931 are provided so that the two pilot pins 931 are respectively inserted into the feed holes 11 opposed in the short direction of the seat 151.
　また、位置補正用パイロット９３２は、打抜工具９２１が有する突起物９２２に対してシート１５１の搬送方向の下流側および上流側の双方の外側に位置している。本実施形態では、前記上流側において、２つの位置補正用パイロット９３２が、シート１５１の短手方向で対向する第２凹部１６にそれぞれ挿入されるように設けられ、前記下流側において、２つの位置補正用パイロット９３２が、シート１５１の短手方向で対向する第２凹部１６にそれぞれ挿入されるように設けられている。 Further, the position correcting pilot 932 is positioned on both the downstream side and the upstream side in the conveyance direction of the sheet 151 with respect to the protrusion 922 included in the punching tool 921. In the present embodiment, on the upstream side, two position correction pilots 932 are provided so as to be inserted into the second recesses 16 facing each other in the short direction of the seat 151, and on the downstream side, two positions are provided. Correction pilots 932 are provided so as to be inserted into the second recesses 16 facing each other in the short direction of the sheet 151.
　さらに、位置出し用パイロット９２３は、パイロットピン９３１および位置補正用パイロット９３２に対してシート１５１の搬送方向の下流側および上流側の双方の外側、すなわち打抜工具９２１が有する突起物９２２に対してシート１５１の搬送方向の下流側および上流側の双方の外側に位置している。本実施形態では、前記上流側において、２つの位置出し用パイロット９２３が、シート１５１の短手方向で対向する第２凹部１６にそれぞれ挿入されるように設けられ、前記下流側において、２つの位置出し用パイロット９２３が、シート１５１の短手方向で対向する第２凹部１６にそれぞれ挿入されるように設けられている。 Further, the positioning pilot 923 is on both the downstream side and the upstream side in the conveyance direction of the sheet 151 with respect to the pilot pin 931 and the position correction pilot 932, that is, on the protrusion 922 that the punching tool 921 has. The sheet 151 is located outside both the downstream side and the upstream side in the conveyance direction. In the present embodiment, on the upstream side, two positioning pilots 923 are provided so as to be inserted into the second recesses 16 facing each other in the short direction of the seat 151, and on the downstream side, two positions are provided. The delivery pilots 923 are provided so as to be inserted into the second recesses 16 facing each other in the short direction of the sheet 151.
　なお、本実施形態では、これら位置出し用パイロット９２３と、パイロットピン９３１と、位置補正用パイロット９３２とにより、キャリアテープ作製用シート１５５が有する第１凹部１２と送り穴１１との位置精度を保つための位置補正機構が構成される。 In this embodiment, the positioning accuracy of the first recess 12 and the feed hole 11 of the carrier tape manufacturing sheet 155 is maintained by the positioning pilot 923, the pilot pin 931, and the position correction pilot 932. A position correction mechanism is configured.
　支持台９５０は、凹部を備える第３基体９５１と、この凹部内に配置される受け板９５２とを有している。 The support base 950 includes a third base 951 having a recess and a receiving plate 952 disposed in the recess.
　第３基体９５１は、その全体形状が直方体状をなしている。第３基体９５１の中央部には上下方向（厚さ方向）に貫通する貫通孔に連通する凹部が設けられている。この凹部内には、受け板９５２が配置されている。 The overall shape of the third base 951 is a rectangular parallelepiped. A concave portion communicating with a through hole penetrating in the vertical direction (thickness direction) is provided in the central portion of the third base 951. A receiving plate 952 is disposed in the recess.
　受け板９５２は、上下方向に貫通する複数の貫通孔を有している。複数の貫通孔は、それぞれ、これらの上側に位置する打抜工具９２１が有する突起物９２２およびパイロットピン９３１に対応する位置に設けられ、シート１５１を打ち抜く際に、これら突起物９２２およびパイロットピン９３１が挿入される。 The receiving plate 952 has a plurality of through holes penetrating in the vertical direction. The plurality of through holes are respectively provided at positions corresponding to the protrusions 922 and pilot pins 931 included in the punching tool 921 located on the upper side, and when punching the sheet 151, the protrusions 922 and the pilot pins 931 are provided. Is inserted.
　なお、本実施形態では、打抜工具９２１の下面から格子状に突出する突起物９２２が縦に２つ、横に６つずつ設けられているものを一例に説明したが、この突起物の数は、この場合に限定されない。突起物の数は、キャリアテープ作製用シート１５５に設ける複数の送り穴１１の列数等に応じて任意の数に設定される。 In the present embodiment, the projections 922 that protrude in a lattice shape from the lower surface of the punching tool 921 have been described as an example, and two projections 922 are provided in the horizontal direction. This is not a limitation. The number of protrusions is set to an arbitrary number according to the number of rows of the plurality of feed holes 11 provided in the carrier tape preparation sheet 155.
＜キャリアテープ作製用シートの製造方法＞
　以上のようなキャリアテープ作製用シート製造装置５００を用いたキャリアテープ作製用シートの製造方法（本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法）により、前述したキャリアテープ作製用シート１５５が製造される。 <Method for producing sheet for producing carrier tape>
The above-described carrier tape production sheet 155 is produced by the carrier tape production sheet production method (the carrier tape production sheet production method of the present invention) using the carrier tape production sheet production apparatus 500 as described above. .
　図１０は、図８に示すキャリアテープ作製用シート製造装置が備える各部材とシートとの位置関係を示す平面図である。図１１は、図８に示すキャリアテープ作製用シート製造装置を用いてキャリアテープ作製用シートの製造方法を説明するための平面図である。図１２～１５は、図８に示すキャリアテープ作製用シート製造装置を用いてキャリアテープ作製用シートの製造方法を説明するための断面図である。図１６は、位置出し用パイロットと第２凹部との位置関係を示す断面図である。図１７は、位置補正用パイロットと第２凹部との位置関係を示す断面図である。図１８は、パイロットピンと送り穴との位置関係を示す断面図である。図１９は、図８に示すキャリアテープ作製用シート製造装置が備える各部材とシートとの位置関係を示す平面図である。図２０は、パイロットピンと送り穴との位置関係を示す平面図である。図２１は、送り穴と第１凹部との位置関係を示す平面図である。図２２は、位置補正用パイロットと第２凹部との位置関係を示す平面図であるである。なお、以下の説明では、図１２～１５中の上側を「上」、下側を「下」と言う。さらに、図１２～１５の断面図は、図１０中におけるＡ－Ａ線断面図を示し、図１２（ｂ）では位置出し用パイロット９２３の先端部付近を拡大して示し、それ以外では、打抜工具９２１が備える突起物９２２の先端部付近を拡大して示す。 FIG. 10 is a plan view showing the positional relationship between each member and the sheet provided in the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus shown in FIG. FIG. 11 is a plan view for explaining a method for producing a carrier tape production sheet using the carrier tape production sheet production apparatus shown in FIG. 12 to 15 are cross-sectional views for explaining a method for producing a carrier tape production sheet using the carrier tape production sheet production apparatus shown in FIG. FIG. 16 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the positioning pilot and the second recess. FIG. 17 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the position correction pilot and the second recess. FIG. 18 is a cross-sectional view showing the positional relationship between the pilot pins and the feed holes. FIG. 19 is a plan view showing a positional relationship between each member and the sheet provided in the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus shown in FIG. FIG. 20 is a plan view showing the positional relationship between the pilot pins and the feed holes. FIG. 21 is a plan view showing the positional relationship between the feed hole and the first recess. FIG. 22 is a plan view showing the positional relationship between the position correction pilot and the second recess. In the following description, the upper side in FIGS. 12 to 15 is referred to as “upper” and the lower side is referred to as “lower”. 12 to 15 are sectional views taken along line AA in FIG. 10, and FIG. 12B is an enlarged view of the vicinity of the tip of the positioning pilot 923. The vicinity of the tip of the protrusion 922 provided in the punching tool 921 is shown enlarged.
　本実施形態では、電子部品収納用キャリアテープの製造方法は、帯状をなすシートとされた溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０を押し出す押出工程と、シート１５１の第１面１５に第１凹部１２および第２凹部１６を成形する成形工程と、シート１５１を冷却する冷却工程と、シート１５１に送り穴１１を加工する打抜工程とを有している。 In the present embodiment, the method of manufacturing the electronic component storing carrier tape includes an extruding step of extruding a molten or softened molten sheet 150 formed into a belt-like sheet, and a first recess 12 on the first surface 15 of the sheet 151. And a forming step for forming the second recess 16, a cooling step for cooling the sheet 151, and a punching step for processing the feed hole 11 in the sheet 151.
　以下、各工程について詳述する。
　［Ａ］まず、帯状をなすシートとされた溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０を押し出す（押出工程）。 Hereinafter, each process is explained in full detail.
[A] First, the molten or softened molten sheet 150 formed into a belt-like sheet is extruded (extrusion process).
　この押出工程では、前述したキャリアテープ１（キャリアテープ作製用シート１５５）を構成する樹脂を溶融状態とした溶融樹脂が、図示しない押出機の溶融樹脂吐出部に接続されたＴダイ６００が有する開口部６０１から押し出されることで、帯状をなすシートとされた溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０が連続的に送り出される。 In this extruding step, an opening of a T-die 600 in which a molten resin obtained by melting the resin constituting the carrier tape 1 (carrier tape manufacturing sheet 155) is connected to a molten resin discharge portion of an extruder (not shown). By being pushed out from the part 601, the molten sheet 150 in a molten state or a softened state formed into a belt-like sheet is continuously fed out.
　換言すれば、溶融状態または軟化状態の溶融シート１５０が、開口部６０１から押し出されるようにして、押出成形法で成膜される。 In other words, the molten sheet 150 in a molten state or a softened state is formed by extrusion molding so as to be extruded from the opening 601.
　［Ｂ］次に、シート１５１の第１面１５に第１凹部１２および第２凹部１６を成形する（成形工程）。 [B] Next, the first recess 12 and the second recess 16 are formed on the first surface 15 of the sheet 151 (molding step).
　この成形工程は、タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間に、溶融シート１５０を供給することにより行われる。 This forming step is performed by supplying a molten sheet 150 between the touch roll 110 and the cooling roll 120.
　冷却ロール１２０の外周面（外周）は、複数の突起物２０１を有するロール状をなす第１金型部２００と、複数の突起物２１１を有するロール状をなす第２金型部２１０とを有する成形金型２２０を備えている。複数の突起物２０１は、冷却ロール１２０の周方向に沿って等間隔に並ぶように配設され、さらに、複数の突起物２１１は、シート１５１の短手方向において複数の突起物２０１に対して平行となるように、冷却ロール１２０の周方向に沿って等間隔に並ぶように配設されている。そのため、溶融シート１５０の第１面１５には、突起物２０１の形状に対応した第１凹部１２がシート１５１の供給方向すなわちシート１５１の長手方向に沿って複数、等間隔で形成され、さらに、シート１５１の短手方向において複数の第１凹部１２に対して平行となるように、突起物２１１の形状に対応した第２凹部１６がシート１５１の長手方向に沿って複数、等間隔で形成される。 The outer peripheral surface (outer periphery) of the cooling roll 120 includes a first mold part 200 having a roll shape having a plurality of protrusions 201 and a second mold part 210 having a roll shape having a plurality of protrusions 211. A molding die 220 is provided. The plurality of protrusions 201 are arranged so as to be arranged at equal intervals along the circumferential direction of the cooling roll 120, and the plurality of protrusions 211 are arranged with respect to the plurality of protrusions 201 in the short direction of the sheet 151. It arrange | positions so that it may rank with equal intervals along the circumferential direction of the cooling roll 120 so that it may become parallel. Therefore, a plurality of first concave portions 12 corresponding to the shape of the protrusions 201 are formed on the first surface 15 of the molten sheet 150 at a plurality of equal intervals along the supply direction of the sheet 151, that is, the longitudinal direction of the sheet 151. A plurality of second recesses 16 corresponding to the shape of the protrusions 211 are formed at equal intervals along the longitudinal direction of the sheet 151 so as to be parallel to the plurality of first recesses 12 in the short direction of the sheet 151. The
　このように、本工程［Ｂ］において、冷却ロール１２０が備える突起物２０１を有する第１金型部２００は、第１凹部１２を成形するために用いられ、突起物２１１を有する第２金型部２１０は、第２凹部１６を成形するために用いられる。 Thus, in this process [B], the 1st metallic mold part 200 which has projection 201 with which cooling roll 120 is provided is used in order to form the 1st crevice 12, and the 2nd metallic mold which has projection 211 The part 210 is used for forming the second recess 16.
　さらに、タッチロール１１０の外周面が平滑性を有するロール状をなしているため、溶融シート１５０の第２面１３は、平滑性を有する外周面に押し当てられることにより、平坦化される。 Furthermore, since the outer peripheral surface of the touch roll 110 has a smooth roll shape, the second surface 13 of the molten sheet 150 is flattened by being pressed against the outer peripheral surface having smoothness.
　このように、本工程［Ｂ］において、タッチロール１１０は、第２面１３を平坦化するために用いられる。 Thus, in this step [B], the touch roll 110 is used to flatten the second surface 13.
　［Ｃ］次に、シート１５１を冷却する（冷却工程）。
　この冷却工程は、溶融シート１５０を、冷却ロール１２０と後段冷却ロール１３０との間に供給し、その後、後段冷却ロール１３０と後段冷却ロール１４０との間に供給することにより行われる。 [C] Next, the sheet 151 is cooled (cooling step).
This cooling step is performed by supplying the molten sheet 150 between the cooling roll 120 and the rear cooling roll 130 and then supplying the molten sheet 150 between the rear cooling roll 130 and the rear cooling roll 140.
　これにより、溶融シート１５０は、冷却ロール１２０に、冷却ロール１２０が１８０°回転するまで溶融シート１５０の第１面１５が当接し、後段冷却ロール１３０に、後段冷却ロール１３０が１８０°回転するまで溶融シート１５０の第２面１３が当接し、後段冷却ロール１４０に、後段冷却ロール１４０が９０°回転するまで溶融シート１５０の第１面１５が当接する。 Thereby, until the 1st surface 15 of the fusion | melting sheet 150 contact | abuts the cooling roll 120 to the cooling roll 120 180 degree rotation, and the back | latter stage cooling roll 130 rotates 180 degree | times until the cooling roll 120 rotates 180 degree | times. The second surface 13 of the molten sheet 150 contacts, and the first surface 15 of the molten sheet 150 contacts the rear cooling roll 140 until the rear cooling roll 140 rotates 90 °.
　ここで、本実施形態では、冷却ロール１２０、後段冷却ロール１３０および後段冷却ロール１４０のいずれもが冷却手段を備えているため、上記のような、溶融シート１５０の各ロール１２０、１３０、１４０との当接（接触）により、第１面１５に第１凹部１２および第２凹部１６が形成された溶融シート１５０が冷却される。その結果、第１面１５に第１凹部１２および第２凹部１６が成形されたシート１５１が得られる。 Here, in this embodiment, since all of the cooling roll 120, the rear cooling roll 130, and the rear cooling roll 140 are provided with cooling means, the rolls 120, 130, 140 of the molten sheet 150 as described above Due to the contact (contact), the molten sheet 150 in which the first concave portion 12 and the second concave portion 16 are formed on the first surface 15 is cooled. As a result, a sheet 151 in which the first recess 12 and the second recess 16 are formed on the first surface 15 is obtained.
　なお、本実施形態では、各冷却ロール１２０、１３０、１４０に、溶融シート１５０の第１面１５および第２面１３が交互に当接した状態で、溶融シート１５０が冷却される。そのため、第１面１５または第２面１３側に反りが生じた状態で溶融シート１５０が冷却されてしまうのを確実に防止することができる。 In the present embodiment, the molten sheet 150 is cooled in a state where the first surface 15 and the second surface 13 of the molten sheet 150 are alternately in contact with the respective cooling rolls 120, 130, and 140. Therefore, it is possible to reliably prevent the molten sheet 150 from being cooled in a state where the first surface 15 or the second surface 13 is warped.
　以上のように、本工程［Ｃ］において、冷却手段を備える各冷却ロール１２０、１３０、１４０は、溶融シート１５０を冷却するために用いられる。 As mentioned above, in this process [C], each cooling roll 120, 130, 140 provided with a cooling means is used in order to cool the molten sheet 150.
　［Ｄ］次に、第１凹部１２および第２凹部１６が成形されたシート１５１に対して、送り穴１１を加工する（打抜工程）。 [D] Next, the feed hole 11 is processed in the sheet 151 on which the first recess 12 and the second recess 16 are formed (punching step).
　この送り穴１１のシート１５１に対する加工（打抜き）に、キャリアテープ作製用シート製造装置５００が有する打抜金型９００が用いられる。 A punching die 900 included in the sheet manufacturing apparatus 500 for producing a carrier tape is used for processing (punching) the sheet 151 of the feed hole 11.
　その際、打抜金型９００によるシート１５１に対する送り穴１１の１度目の打抜きと、２度目以降の打抜きとでは、打抜金型９００が備える各部の用途が異なる。そのため、以下では、まず、打抜金型９００による１度目の打抜きについて説明し、次いで、２度目の打抜きについて説明する。 At that time, the use of each part of the punching die 900 is different between the first punching of the feed hole 11 with respect to the sheet 151 by the punching die 900 and the second and subsequent punching. Therefore, first, the first punching by the punching die 900 will be described, and then the second punching will be described.
＜＜１度目の打抜き＞＞
　まず、打抜金型９００によるシート１５１に対する送り穴１１の１度目の打抜き、すなわち打抜工具９２１を用いてシート１５１をプレスする最初の１ショット目が行われる。１度目の打抜きでは、打抜金型９００が備える各部は、第１凹部１２および第２凹部１６が成形されたシート１５１の各部に対応して、以下のようにして配置される。 << First punching >>
First, the first punching of the feed hole 11 with respect to the sheet 151 by the punching die 900, that is, the first first shot of pressing the sheet 151 using the punching tool 921 is performed. In the first punching, each part included in the punching die 900 is arranged as follows corresponding to each part of the sheet 151 on which the first recess 12 and the second recess 16 are formed.
　すなわち、図１０（ａ）に示すように、シート１５１をその上側から視たとき、位置補正用パイロット９３２は、打抜工具９２１が有する突起物９２２のシート１５１の進行方向入口側と出口側とのそれぞれ外側において、第２凹部１６に対応するようにして、その先端部が第２凹部１６内に挿入される。 That is, as shown in FIG. 10A, when the sheet 151 is viewed from the upper side, the position correcting pilot 932 includes the protrusions 922 of the punching tool 921 on the entrance side and the exit side in the traveling direction of the sheet 151. The front end of each of the first and second recesses 16 is inserted into the second recess 16 so as to correspond to the second recess 16.
　また、位置出し用パイロット９２３は、位置補正用パイロット９３２のシート１５１の進行方向入口側と出口側とのそれぞれ外側、すなわち、打抜工具９２１が有する突起物９２２のシート１５１の進行方向入口側と出口側とのそれぞれ外側において、第２凹部１６に対応するようにして、その先端部が第２凹部１６内に挿入される。 In addition, the positioning pilot 923 is located on the outer side of the position 151 of the position correction pilot 932 on the entrance side and the exit side of the sheet 151, that is, on the entrance direction of the sheet 151 of the projection 922 of the punching tool 921. The front end portion is inserted into the second recess 16 so as to correspond to the second recess 16 on the outer side with respect to the outlet side.
　さらに、パイロットピン９３１は、打抜工具９２１が有する突起物９２２のシート１５１の進行方向出口側において、シート１５１の２度目以降の打抜きで送り穴１１が形成される位置に対応するようにして、その先端部がシート１５１に当接される。 Further, the pilot pin 931 corresponds to the position where the feed hole 11 is formed by the second or subsequent punching of the sheet 151 on the exit side of the sheet 151 of the protrusion 922 of the punching tool 921. The leading end is brought into contact with the sheet 151.
　以下、このように各部が配置される打抜金型９００を用いて、送り穴１１を形成する方法について順次説明する。 Hereinafter, a method of forming the feed hole 11 using the punching die 900 in which the respective parts are arranged in this way will be sequentially described.
　［Ｄ－１ａ］まず、図１１（ａ）に示すような第１凹部１２および第２凹部１６が形成されたシート１５１を、シート１５１の進行方向（搬送方向）の入口側（上流側）から出口側（下流側）に向かって搬送することにより、支持台９５０上、すなわち、支持台９５０と打抜ヘッド９１０との間に、シート１５１を搬送（供給）する（図１２（ａ）参照）。 [D-1a] First, the sheet 151 having the first recess 12 and the second recess 16 as shown in FIG. 11A is moved from the entrance side (upstream side) in the traveling direction (conveying direction) of the sheet 151. By conveying toward the exit side (downstream side), the sheet 151 is conveyed (supplied) on the support table 950, that is, between the support table 950 and the punching head 910 (see FIG. 12A). .
　［Ｄ－２ａ］次いで、打抜ヘッド９１０を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動、すなわち、位置出し用パイロット９２３を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動させることにより、位置出し用パイロット９２３の先端部を第２凹部１６内に挿入する（図１２（ｂ）参照）。
　これにより、第２凹部１６が位置出し用パイロット９２３で位置規制される。 [D-2a] Next, the punching head 910 is moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151, that is, the positioning pilot 923 is moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151. Thus, the tip of the positioning pilot 923 is inserted into the second recess 16 (see FIG. 12B).
As a result, the position of the second recess 16 is regulated by the positioning pilot 923.
　ここで、本工程では、位置出し用パイロット９２３の先端部が第２凹部１６に挿入されるが、位置出し用パイロット９２３の先端部の形状と、第２凹部１６の形状とは、例えば、以下のような関係のものが挙げられる。 Here, in this step, the tip of the positioning pilot 923 is inserted into the second recess 16, and the shape of the tip of the positioning pilot 923 and the shape of the second recess 16 are, for example, Such a relationship is mentioned.
　すなわち、まず、図１６（Ａ１）に示すように、位置出し用パイロット９２３の先端部の長さをＰ（ｍｍ）とし、先端部の幅をＱ（ｍｍ）としたとき、先端部の幅Ｑが基端から先端に向かって一定となっている形状を先端部がなし、この形状に対応するように、第２凹部１６の深さをＪ（ｍｍ）とし、底部の厚さをＫ（ｍｍ）とし、幅をＬ（ｍｍ）とし、第１凹部および第２凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、第２凹部１６の幅Ｌが深さ（厚さ）方向において一定となっている形状を第２凹部１６がなしているものが挙げられる。 That is, first, as shown in FIG. 16A1, when the length of the tip of the positioning pilot 923 is P (mm) and the width of the tip is Q (mm), the width Q of the tip Has a constant shape from the proximal end to the distal end, the distal end portion has a shape, and the depth of the second recess 16 is J (mm) and the bottom thickness is K (mm) so as to correspond to this shape. ), The width is L (mm), and the thickness of the portion other than the first and second recesses is C (mm), the width L of the second recess 16 is constant in the depth (thickness) direction. The shape which the 2nd recessed part 16 has comprised is formed.
　この場合、位置出し用パイロット９２３の先端部の形状と第２凹部１６の形状は、Ｊ＜Ｐを満たし、０＜Ｌ－Ｑ≦０．０６を満たすよう形成されていることが好ましく、０＜Ｌ－Ｑ≦０．０３を満たすよう形成されていることがより好ましい。 In this case, the shape of the tip of the positioning pilot 923 and the shape of the second recess 16 are preferably formed so as to satisfy J <P and satisfy 0 <LQ ≦ 0.06. More preferably, it is formed so as to satisfy LQ ≦ 0.03.
　さらに、Ｖ＝（Ｌ－Ｑ）／２とし、後述するように、第２凹部１６を位置補正用パイロット９３２で位置規制させる最大量をＵ（ｍｍ）とし、位置補正用パイロット９３２の先端部の先端側の幅をＮ（ｍｍ）とし、Ｕ＝（Ｌ－Ｎ）／２としたとき、Ｖ＜Ｕを満たし、（Ｌ－Ｑ）／２＜（Ｌ－Ｎ）／２を満たし、さらに、Ｑ＞Ｎを満たすよう形成されていることが好ましい。 Furthermore, V = (L−Q) / 2, and as will be described later, the maximum amount for restricting the position of the second recess 16 by the position correction pilot 932 is U (mm), and the position of the tip of the position correction pilot 932 is When the front end width is N (mm) and U = (L−N) / 2, V <U is satisfied, (LQ) / 2 <(L−N) / 2 is satisfied, and Preferably, it is formed so as to satisfy Q> N.
　位置出し用パイロット９２３の先端部の形状と第２凹部１６の形状を、このような関係を満足するよう形成することで、図１６（Ａ２）、（Ａ３）に示すように、第２凹部１６内に、その形状に対応した位置出し用パイロット９２３の先端部を、挿入することで、後述するように第２凹部１６内に、その形状に対応した位置補正用パイロット９３２の先端部を、位置ズレさせることなく、より優れた精度で収納させることができる。 By forming the shape of the tip of the positioning pilot 923 and the shape of the second recess 16 so as to satisfy such a relationship, as shown in FIGS. 16 (A2) and (A3), the second recess 16 By inserting the distal end portion of the positioning pilot 923 corresponding to the shape into the second recessed portion 16, the distal end portion of the position correcting pilot 932 corresponding to the shape is positioned in the second recess 16 as described later. It can be stored with better accuracy without shifting.
　また、図１６（Ｂ１）に示すように、位置出し用パイロット９２３の先端部の長さをＰ（ｍｍ）とし、先端部の幅をＱ（ｍｍ）としたとき、先端部の幅Ｑが基端から先端に向かって短く（小さく）なっている形状を先端部がなし、この形状に対応するように、第２凹部１６の深さをＪ（ｍｍ）とし、底部の厚さをＫ（ｍｍ）とし、幅をＬ（ｍｍ）とし、第１凹部および第２凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、第２凹部１６の幅Ｌが深さ（厚さ）方向において底部側に向かって短くなっている形状を第２凹部１６がなしているものが挙げられる。 Further, as shown in FIG. 16B1, when the length of the tip of the positioning pilot 923 is P (mm) and the width of the tip is Q (mm), the width Q of the tip is the base. The tip portion has a shape that is shorter (smaller) from the end toward the tip, and the depth of the second recess 16 is J (mm) and the bottom thickness is K (mm) so as to correspond to this shape. ), The width is L (mm), and the thickness of the portion other than the first and second recesses is C (mm), the width L of the second recess 16 is the bottom side in the depth (thickness) direction. The shape which the 2nd recessed part 16 has comprised the shape which is shortened toward is mentioned.
　この場合、先端部の中心軸と先端部の側面とがなす角度をβ（°）とし、シート１５１の厚さ方向と第２凹部１６の内周面とがなす角度をθ（°）としたとき、位置出し用パイロット９２３の先端部の形状と第２凹部１６の形状を、β＝θ、１０°≦θ≦３０°を満たし、Ｌ≦Ｑを満たすよう形成することが好ましい。 In this case, the angle formed by the central axis of the tip portion and the side surface of the tip portion is β (°), and the angle formed by the thickness direction of the sheet 151 and the inner peripheral surface of the second recess 16 is θ (°). At this time, it is preferable that the shape of the tip portion of the positioning pilot 923 and the shape of the second recess 16 satisfy β = θ, 10 ° ≦ θ ≦ 30 °, and satisfy L ≦ Q.
　また、図１６（Ｂ２）に示すように、シート１５１の厚さ方向において、位置出し用パイロット９２３の先端部がシート１５１の第１面１５と一致した際の、先端部の中心軸と、第２凹部１６の先端部との位置ズレの大きさをＶ（ｍｍ）としたとき、Ｖは、Ｖ＝Ｌ／２＋Ｊ×Ｔａｎθ－Ｑ／２＝Ｊ×Ｔａｎθ－（Ｑ－Ｌ）／２で表すことができる。この際、位置出し用パイロット９２３の先端部の形状と第２凹部１６の形状を、０．０３＜Ｖ＜０．５を満たすよう形成することが好ましい。 Further, as shown in FIG. 16B2, in the thickness direction of the sheet 151, the center axis of the leading end when the leading end of the positioning pilot 923 coincides with the first surface 15 of the sheet 151, 2 When V (mm) represents the amount of positional deviation from the tip of the recess 16, V is expressed as V = L / 2 + J × Tanθ−Q / 2 = J × Tanθ− (QL) / 2. be able to. At this time, it is preferable to form the tip portion of the positioning pilot 923 and the shape of the second recess 16 so as to satisfy 0.03 <V <0.5.
　さらに、図１６（Ｂ３）に示すように、位置出し用パイロット９２３の先端部を第２凹部１６に対応するように挿入した際に、第２凹部１６内に挿入される先端部の深さ（大きさ）をδ（ｍｍ）としたとき、δは、δ＝Ｊ－（Ｑ－Ｌ）／（２×Ｔａｎθ）で表すことができる。この際、位置出し用パイロット９２３の先端部の形状と第２凹部１６の形状を、δ≧０．１５を満たすよう形成することが好ましい。また、この際に、第２凹部１６の中心軸と、位置出し用パイロット９２３の中心軸との位置ズレの大きさをＶ（ｍｍ）としたとき、Ｖは、Ｖ＝０で表わすことができる。 Furthermore, as shown in FIG. 16 (B3), when the tip of the positioning pilot 923 is inserted so as to correspond to the second recess 16, the depth of the tip that is inserted into the second recess 16 ( When (size) is δ (mm), δ can be expressed by δ = J− (QL) / (2 × Tanθ). At this time, it is preferable to form the tip portion of the positioning pilot 923 and the shape of the second recess 16 so as to satisfy δ ≧ 0.15. At this time, when the magnitude of the positional deviation between the central axis of the second recess 16 and the central axis of the positioning pilot 923 is V (mm), V can be expressed as V = 0. .
　このような関係を満足することで、図１６（Ｂ２）、（Ｂ３）に示すように、第２凹部１６内に、その形状に対応した位置出し用パイロット９２３の先端部を、挿入することで、後述するように第２凹部１６内に、その形状に対応した位置補正用パイロット９３２の先端部を、位置ズレさせることなく、より優れた精度で収納させることができる。 By satisfying such a relationship, as shown in FIGS. 16 (B2) and (B3), the distal end portion of the positioning pilot 923 corresponding to the shape is inserted into the second recessed portion 16. As will be described later, the tip of the position correcting pilot 932 corresponding to the shape of the second recessed portion 16 can be stored with better accuracy without being displaced.
　［Ｄ－３ａ］次いで、さらに打抜ヘッド９１０を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動、すなわち、パイロットピン９３１を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動させることにより、パイロットピン９３１の先端部をシート１５１の第１面１５に当接させる（図１２（ｃ）参照）。 [D-3a] Next, the punching head 910 is further moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151, that is, the pilot pin 931 is moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151. Thus, the tip of the pilot pin 931 is brought into contact with the first surface 15 of the seat 151 (see FIG. 12C).
　この際、パイロットピン９３１は、その基端側部をバネ材９３３で付勢されているため、シート１５１の第１面１５の突き破りを防止する。 At this time, the pilot pin 931 is prevented from breaking through the first surface 15 of the seat 151 because the base end side portion thereof is urged by the spring material 933.
　［Ｄ－４ａ］次いで、さらに打抜ヘッド９１０を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動、すなわち、位置補正用パイロット９３２を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動させることにより、位置補正用パイロット９３２の先端部を第２凹部１６内に挿入する（図１２（ｄ）参照）。
　これにより、第２凹部１６が位置補正用パイロット９３２で位置規制される。 [D-4a] Next, the punching head 910 is further moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151, that is, the position correction pilot 932 is moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151. By doing so, the tip of the position correcting pilot 932 is inserted into the second recess 16 (see FIG. 12D).
As a result, the position of the second recess 16 is regulated by the position correction pilot 932.
　なお、このような順序で実施する位置出し用パイロット９２３および位置補正用パイロット９３２による位置規制では、第２凹部１６を位置補正用パイロット９３２で位置規制させる最大量、すなわち、シート１５１の厚さ方向において、位置補正用パイロット９３２の先端部がシート１５１の第１面１５と一致した際の先端部の中心軸と、第２凹部１６の先端部との位置ズレの大きさをＵ（ｍｍ）とし、第２凹部１６の中心軸と位置出し用パイロット９２３の中心軸との位置ズレの最大量をＶ（ｍｍ）としたとき、Ｖ≦Ｕを満たしており、０≦Ｕ－Ｖ≦０．５を満たしているのが好ましい。かかる関係を満足することにより、位置出し用パイロット９２３による位置規制の後に、位置補正用パイロット９３２による位置規制を実施する構成とすることで、後工程［Ｄ－６ａ］において、送り穴１１をより優れた位置精度でシート１５１に形成することができる。 In the position restriction by the positioning pilot 923 and the position correction pilot 932 performed in this order, the maximum amount for restricting the position of the second concave portion 16 by the position correction pilot 932, that is, the thickness direction of the sheet 151. , The positional deviation between the center axis of the tip when the tip of the position correction pilot 932 coincides with the first surface 15 of the sheet 151 and the tip of the second recess 16 is U (mm). When the maximum amount of positional deviation between the central axis of the second recess 16 and the central axis of the positioning pilot 923 is V (mm), V ≦ U is satisfied, and 0 ≦ U−V ≦ 0.5 It is preferable that By satisfying such a relationship, after the position restriction by the positioning pilot 923, the position restriction by the position correction pilot 932 is performed, so that the feed hole 11 can be set in the subsequent step [D-6a]. The sheet 151 can be formed with excellent positional accuracy.
　ここで、本工程では、位置補正用パイロット９３２の先端部が第２凹部１６に挿入されるが、位置補正用パイロット９３２の先端部の形状と、第２凹部１６の形状とは、例えば、以下のような関係のものが挙げられる。 Here, in this step, the tip of the position correction pilot 932 is inserted into the second recess 16, and the shape of the tip of the position correction pilot 932 and the shape of the second recess 16 are, for example, Such a relationship is mentioned.
　すなわち、まず、図１７（Ａ１）に示すように、位置補正用パイロット９３２の先端部の長さをＭ（ｍｍ）とし、先端部の先端側の幅をＮ（ｍｍ）としたとき、先端部の幅Ｎが基端から先端に向かって短く（小さく）なっている形状を先端部がなし、これに対して、第２凹部１６の深さをＪ（ｍｍ）とし、底部の厚さをＫ（ｍｍ）とし、幅をＬ（ｍｍ）とし、第１凹部および第２凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、第２凹部１６の幅Ｌが深さ（厚さ）方向において一定となっている形状を第２凹部１６がなしているものが挙げられる。
　この場合、位置補正用パイロット９３２の先端部の形状と第２凹部１６の形状を、Ｍ＝Ｊを満たし、Ｎ＜Ｌを満たすよう形成することが好ましい。 That is, first, as shown in FIG. 17A1, when the length of the tip of the position correction pilot 932 is M (mm) and the width of the tip side of the tip is N (mm), the tip The tip N has a shape in which the width N is shorter (smaller) from the base end toward the tip, whereas the depth of the second recess 16 is J (mm) and the thickness of the bottom is K. (Mm), the width is L (mm), and the thickness of the portion other than the first recess and the second recess is C (mm), the width L of the second recess 16 is in the depth (thickness) direction. The thing which the 2nd recessed part 16 has comprised the shape which becomes fixed is mentioned.
In this case, it is preferable that the shape of the tip portion of the position correcting pilot 932 and the shape of the second recessed portion 16 are formed so as to satisfy M = J and N <L.
　また、Ｕ＝（Ｌ－N）／２とし、後述するように、パイロットピン９３１の中心軸と、送り穴１１の中心軸との位置ズレの大きさをＷ（ｍｍ）とし、送り穴１１の内径をＲ（ｍｍ）とし、パイロットピン９３１の基端部側の外径をＳ（ｍｍ）とし、Ｗ＝（Ｒ－Ｓ）／２としたとき、位置補正用パイロット９３２の先端部の形状と第２凹部１６の形状を、Ｕ＞Ｗを満たし、（Ｌ－Ｎ）／２＞（Ｒ－Ｓ）／２を満たし、さらに、Ｌ－Ｎ＞Ｒ－Ｓを満たすよう形成することが好ましい。 Further, U = (L−N) / 2, and as will be described later, the positional deviation between the center axis of the pilot pin 931 and the center axis of the feed hole 11 is W (mm), and the feed hole 11 When the inner diameter is R (mm), the outer diameter on the base end side of the pilot pin 931 is S (mm), and W = (RS) / 2, the shape of the tip of the position correcting pilot 932 is The shape of the second concave portion 16 is preferably formed so as to satisfy U> W, satisfy (LN) / 2> (RS) / 2, and further satisfy LN> RS.
　さらに、先端部の基端側の幅は、先端部の中心軸と先端部の側面とがなす角度をα（°）としたとき、Ｎ＋２×Ｍ×Ｔａｎαで表すことができる。この際、位置補正用パイロット９３２の先端部の形状と第２凹部１６の形状を、Ｌ＋０．０４≦Ｎ＋２×Ｍ×Ｔａｎα≦Ｌ＋０．１を満たすよう形成することが好ましい。 Further, the width of the proximal end side of the distal end portion can be expressed as N + 2 × M × Tanα, where α (°) is an angle formed by the central axis of the distal end portion and the side surface of the distal end portion. At this time, the shape of the tip of the position correcting pilot 932 and the shape of the second recess 16 are preferably formed so as to satisfy L + 0.04 ≦ N + 2 × M × Tanα ≦ L + 0.1.
　このような関係を満足することで、図１７（Ａ２）、（Ａ３）に示すように、第２凹部１６内に、これに対応する位置補正用パイロット９３２の先端部を、位置ズレさせることなく、より優れた精度で収納させることができる。 By satisfying such a relationship, as shown in FIGS. 17A2 and 17A3, the tip of the position correction pilot 932 corresponding to the second recess 16 is not displaced. , Can be stored with better accuracy.
　また、図１７（Ｂ１）に示すように、位置補正用パイロット９３２の先端部の長さをＭ（ｍｍ）とし、先端部の幅をＮ（ｍｍ）としたとき、先端部の幅Ｎが基端から先端に向かって短く（小さく）なっている形状を先端部がなし、この形状に対応するように、第２凹部１６の深さをＪ（ｍｍ）とし、底部の厚さをＫ（ｍｍ）とし、幅をＬ（ｍｍ）とし、第１凹部および第２凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、第２凹部１６の幅Ｌが深さ（厚さ）方向において底部側に向かって短くなっている形状を第２凹部１６がなしているものが挙げられる。 Further, as shown in FIG. 17B1, when the length of the tip of the position correcting pilot 932 is M (mm) and the width of the tip is N (mm), the width N of the tip is the base. The tip portion has a shape that is shorter (smaller) from the end toward the tip, and the depth of the second recess 16 is J (mm) and the bottom thickness is K (mm) so as to correspond to this shape. ), The width is L (mm), and the thickness of the portion other than the first and second recesses is C (mm), the width L of the second recess 16 is the bottom side in the depth (thickness) direction. The shape which the 2nd recessed part 16 has comprised the shape which is shortened toward is mentioned.
　この場合、先端部の中心軸と先端部の側面とがなす角度をα（°）とし、シート１５１の厚さ方向と第２凹部１６の内周面とがなす角度をθ（°）としたとき、位置補正用パイロット９３２の先端部の形状と第２凹部１６の形状を、α＝θ、１０°≦θ≦３０°を満たし、Ｌ≦Ｎを満たすよう形成することが好ましい。 In this case, the angle formed by the central axis of the tip and the side surface of the tip is α (°), and the angle formed by the thickness direction of the sheet 151 and the inner peripheral surface of the second recess 16 is θ (°). At this time, it is preferable that the shape of the tip of the position correcting pilot 932 and the shape of the second recess 16 satisfy α = θ, 10 ° ≦ θ ≦ 30 °, and satisfy L ≦ N.
　また、図１７（Ｂ２）に示すように、シート１５１の厚さ方向において、位置補正用パイロット９３２の先端部がシート１５１の第１面１５と一致した際に、先端部の中心軸と、第２凹部１６の先端部との位置ズレの大きさ、すなわち、第２凹部１６を位置補正用パイロット９３２で位置規制させる最大量をＵ（ｍｍ）としたとき、Ｕは、Ｕ＝Ｌ／２＋Ｊ×Ｔａｎθ－Ｎ／２＝Ｊ×Ｔａｎθ－（Ｎ－Ｌ）／２で表すことができる。この際、位置補正用パイロット９３２の先端部の形状と第２凹部１６の形状を、０．０３＜Ｕ＜０．５を満たすよう形成することが好ましい。 Further, as shown in FIG. 17B2, when the front end of the position correction pilot 932 coincides with the first surface 15 of the sheet 151 in the thickness direction of the sheet 151, 2 When U (mm) is the maximum amount of positional deviation with respect to the tip of the recess 16, that is, the maximum amount by which the position of the second recess 16 is regulated by the position correction pilot 932, U is U = L / 2 + J × Tanθ−N / 2 = J × Tanθ− (N−L) / 2. At this time, it is preferable that the shape of the tip of the position correcting pilot 932 and the shape of the second recess 16 are formed so as to satisfy 0.03 <U <0.5.
　さらに、図１７（Ｂ３）に示すように、位置補正用パイロット９３２の先端部を第２凹部１６に対応するように挿入した際に、第２凹部１６内に挿入される先端部の深さ（大きさ）をγ（ｍｍ）としたとき、γは、γ＝Ｊ－（Ｎ－Ｌ）／（２×Ｔａｎθ）で表すことができる。この際、位置補正用パイロット９３２の先端部の形状と第２凹部１６の形状を、γ≧０．１５を満たすよう形成することが好ましい。また、この際に、第２凹部１６の中心軸と、位置補正用パイロット９３２の中心軸との位置ズレの大きさＵ（ｍｍ）としたとき、Ｕは、Ｕ＝０で表わすことができる。 Further, as shown in FIG. 17 (B3), when the tip of the position correcting pilot 932 is inserted so as to correspond to the second recess 16, the depth of the tip (see FIG. 17B) inserted into the second recess 16 ( When (size) is γ (mm), γ can be expressed by γ = J− (NL) / (2 × Tanθ). At this time, the shape of the tip of the position correcting pilot 932 and the shape of the second recess 16 are preferably formed so as to satisfy γ ≧ 0.15. At this time, when the magnitude of the positional deviation U (mm) between the central axis of the second recess 16 and the central axis of the position correcting pilot 932 is U, U can be expressed as U = 0.
　このような関係を満足することで、図１７（Ｂ２）、（Ｂ３）に示すように、第２凹部１６内に、その形状に対応した位置補正用パイロット９３２の先端部を、位置ズレさせることなく、より優れた精度で収納させることができる。 By satisfying such a relationship, as shown in FIGS. 17B2 and 17B3, the tip of the position correction pilot 932 corresponding to the shape is displaced in the second recess 16. And can be stored with better accuracy.
　［Ｄ－５ａ］次いで、さらに打抜ヘッド９１０を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動、すなわち、位置出し用パイロット９２３および位置補正用パイロット９３２による位置規制を維持した状態で、押さえ板（ストリッパ）９４０を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動させることにより、押さえ板９４０の下面をシート１５１の第１面１５に当接させる（図１３（ａ）参照）。 [D-5a] Next, the punching head 910 is further moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151, that is, in a state where the position regulation by the positioning pilot 923 and the position correcting pilot 932 is maintained. The lower surface of the pressing plate 940 is brought into contact with the first surface 15 of the sheet 151 by moving the pressing plate (stripper) 940 downward with respect to the thickness direction of the sheet 151 (see FIG. 13A). .
　これにより、シート１５１の第１面１５が押さえ板９４０の下面で押さえられ、その結果、シート１５１が押さえ板９４０で位置規制される。 Thereby, the first surface 15 of the sheet 151 is pressed by the lower surface of the pressing plate 940, and as a result, the position of the sheet 151 is regulated by the pressing plate 940.
　［Ｄ－６ａ］次いで、さらに打抜ヘッド９１０を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動、すなわち、位置出し用パイロット９２３、位置補正用パイロット９３２および押さえ板９４０による位置規制を維持した状態で、打抜工具９２１を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に、その突起物９２２が、受け板９５２が備える貫通孔内に達するまで移動させる（図１３（ｂ）参照）。 [D-6a] Next, the punching head 910 is further moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151, that is, position regulation by the positioning pilot 923, the position correcting pilot 932, and the pressing plate 940 is maintained. In this state, the punching tool 921 is moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151 until the projection 922 reaches the inside of the through hole provided in the receiving plate 952 (see FIG. 13B). .
　これにより、シート１５１の突起物９２２が当接した位置に対応する部分が打抜物１７として打ち抜かれ、その結果、図１１（ｂ）に示すように、シート１５１に送り穴１１が形成される。 As a result, the portion corresponding to the position where the protrusion 922 of the sheet 151 contacts is punched as the punched object 17, and as a result, the feed hole 11 is formed in the sheet 151 as shown in FIG. .
　このようにして打抜工具９２１でシート１５１を打ち抜く際に、位置出し用パイロット９２３、位置補正用パイロット９３２および押さえ板９４０で、シート１５１が位置規制されているため、シート１５１が位置ズレするのを確実に防止することができる。そのため、第１凹部１２に対して優れた位置精度で送り穴１１を形成することができる。 In this way, when the sheet 151 is punched by the punching tool 921, the position of the sheet 151 is regulated by the positioning pilot 923, the position correction pilot 932, and the presser plate 940. Therefore, the sheet 151 is displaced. Can be reliably prevented. Therefore, the feed hole 11 can be formed with excellent positional accuracy with respect to the first recess 12.
　［Ｄ－７ａ］次いで、打抜ヘッド９１０を、シート１５１の厚さ方向に対して上側に移動、すなわち、位置出し用パイロット９２３、パイロットピン９３１、位置補正用パイロット９３２および押さえ板９４０を、シート１５１の厚さ方向に対して上側に移動させることにより、これらによるシート１５１の位置規制を解除する（図１３（ｃ）参照）。 [D-7a] Next, the punching head 910 is moved upward in the thickness direction of the sheet 151, that is, the positioning pilot 923, the pilot pin 931, the position correcting pilot 932, and the pressing plate 940 are moved to the sheet. By moving the sheet 151 upward in the thickness direction, the position restriction of the sheet 151 is released (see FIG. 13C).
　そして、このシート１５１を、シート１５１の進行方向の入口側から出口側に向かって搬送することにより、シート１５１が２度目の送り穴１１の打抜きに供される。
　以上のような工程により、送り穴１１の１度目の打抜きが実施される。 Then, by conveying the sheet 151 from the entrance side in the traveling direction of the sheet 151 toward the exit side, the sheet 151 is used for punching the feed hole 11 for the second time.
The first punching of the feed hole 11 is performed by the process as described above.
＜＜２度目の打抜き＞＞
　次に、打抜金型９００によるシート１５１に対する送り穴１１の２度目の打抜き、すなわち打抜工具９２１を用いてシート１５１をプレスする２ショット目が行われる。２度目の打抜きでは、打抜金型９００が備える各部は、第１凹部１２、第２凹部１６および１ショット目の送り穴１１が形成されたシート１５１の各部に対応して、以下のようにして配置される。 << Second punching >>
Next, the second punching of the feed hole 11 with respect to the sheet 151 by the punching die 900, that is, the second shot of pressing the sheet 151 using the punching tool 921 is performed. In the second punching, each part of the punching die 900 corresponds to each part of the sheet 151 in which the first recess 12, the second recess 16, and the first shot feed hole 11 are formed as follows. Arranged.
　すなわち、図１０（ｂ）に示すように、シート１５１をその上側から視たとき、位置補正用パイロット９３２は、打抜工具９２１が有する突起物９２２のシート１５１の進行方向入口側と出口側とのそれぞれ外側において、第２凹部１６に対応するようにして、その先端部が第２凹部１６内に挿入される。 That is, as shown in FIG. 10B, when the sheet 151 is viewed from the upper side, the position correcting pilot 932 includes the protrusion 922 of the punching tool 921 on the entrance side and the exit side in the traveling direction of the sheet 151. The front end of each of the first and second recesses 16 is inserted into the second recess 16 so as to correspond to the second recess 16.
　また、パイロットピン９３１は、打抜工具９２１が有する突起物９２２のシート１５１の進行方向出口側において、１度目の打抜きで形成された送り穴１１に対応するようにして、その先端部が送り穴１１に挿通される。 Further, the pilot pin 931 has a tip portion corresponding to the feed hole 11 formed by the first punching on the exit side in the traveling direction of the sheet 151 of the projection 922 included in the punching tool 921, and the tip thereof is a feed hole. 11 is inserted.
　以下、このように各部が配置される打抜金型９００を用いて、送り穴１１を形成する方法について順次説明する。 Hereinafter, a method of forming the feed hole 11 using the punching die 900 in which the respective parts are arranged in this way will be sequentially described.
　［Ｄ－１ｂ］まず、図１１（ｂ）に示すような、第１凹部１２、第２凹部１６および１度目の打抜きで送り穴１１が形成されたシート１５１を、シート１５１の進行方向の入口側から出口側に向かって搬送することにより、支持台９５０上に、シート１５１を搬送する（図１４（ａ）参照）。 [D-1b] First, as shown in FIG. 11 (b), the first recess 12, the second recess 16, and the sheet 151 in which the feed hole 11 is formed by the first punching are set as the entrance in the traveling direction of the sheet 151. By conveying from the side toward the exit side, the sheet 151 is conveyed onto the support base 950 (see FIG. 14A).
　［Ｄ－２ｂ］次いで、打抜ヘッド９１０を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動、すなわち、パイロットピン９３１を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動させることにより、パイロットピン９３１の先端部を１度目の打抜きで形成された送り穴１１内に挿通する（図１４（ｂ）参照）。 [D-2b] Next, the punching head 910 is moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151, that is, the pilot pin 931 is moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151. The tip of the pilot pin 931 is inserted into the feed hole 11 formed by the first punching (see FIG. 14B).
　これにより、１度目の打抜きで形成された送り穴１１がパイロットピン９３１で位置規制される。 Thereby, the position of the feed hole 11 formed by the first punching is regulated by the pilot pin 931.
　ここで、本工程では、パイロットピン９３１の先端部が送り穴１１に挿通されるが、パイロットピン９３１の先端部の形状としては、例えば、以下のような構成のものが挙げられる。 Here, in this step, the tip of the pilot pin 931 is inserted into the feed hole 11, but the shape of the tip of the pilot pin 931 includes, for example, the following configuration.
　すなわち、まず、図１８（Ａ１）に示すように、パイロットピン９３１の基端部側の外径をＳ（ｍｍ）とし、先端側の外径をＴ（ｍｍ）とし、送り穴１１の内径をＲ（ｍｍ）としたとき、パイロットピン９３１が、その基端から先端に向かう途中で縮径し、さらに、その先端部が平坦面で構成される形状をなしているものが挙げられる。 That is, first, as shown in FIG. 18 (A1), the outer diameter of the pilot pin 931 on the proximal end side is S (mm), the outer diameter on the distal end side is T (mm), and the inner diameter of the feed hole 11 is In the case of R (mm), the pilot pin 931 has a diameter that is reduced in the middle from the base end to the tip, and the tip portion has a flat surface.
　この場合、図１８（Ａ１）に示すように、シート１５１の厚さ方向において、パイロットピン９３１の先端の平坦面がシート１５１の第１面１５と一致した際には、パイロットピン９３１の中心軸と、送り穴１１の中心軸との位置ズレの大きさ、すなわち、送り穴１１をパイロットピン９３１で位置規制させる最大量をε（ｍｍ）としたとき、εは、ε＝（Ｒ－Ｔ）／２で表すことができる。この際、パイロットピン９３１の先端部の形状を、ε≧０．２を満たすよう形成することが好ましい。 In this case, as shown in FIG. 18A1, when the flat surface at the tip of the pilot pin 931 coincides with the first surface 15 of the sheet 151 in the thickness direction of the sheet 151, the central axis of the pilot pin 931 And ε (mm), where ε (mm) is the size of the positional deviation between the feed hole 11 and the central axis of the feed hole 11, that is, the maximum amount for regulating the position of the feed hole 11 with the pilot pin 931. / 2. At this time, the shape of the tip of the pilot pin 931 is preferably formed so as to satisfy ε ≧ 0.2.
　また、図１８（Ａ２）に示すように、シート１５１の厚さ方向において、パイロットピン９３１の先端の縮径する部分がシート１５１の第２面１３から突出するようにパイロットピン９３１をシート１５１に挿通した際には、パイロットピン９３１の中心軸と、送り穴１１の中心軸との位置ズレの大きさをＷ（ｍｍ）としたとき、Ｗは、Ｗ＝（Ｒ－Ｓ）／２で表すことができる。この際、パイロットピン９３１の先端部の形状を０＜Ｗ≦０．０１５を満たすことが好ましい。 Further, as shown in FIG. 18 (A2), the pilot pin 931 is attached to the seat 151 so that the diameter-reducing portion of the tip of the pilot pin 931 protrudes from the second surface 13 of the seat 151 in the thickness direction of the seat 151. When inserted, W is expressed as W = (R−S) / 2 where W (mm) is the amount of positional deviation between the central axis of the pilot pin 931 and the central axis of the feed hole 11. be able to. At this time, it is preferable that the shape of the tip portion of the pilot pin 931 satisfies 0 <W ≦ 0.015.
　このように、図１８（Ａ１）、（Ａ２）に示すように、送り穴１１にパイロットピン９３１が挿通されるが、この場合、パイロットピン９３１の中心軸とパイロットピン９３１の先端部（縮径部）の側面とがなす角度をλ（°）としたとき、パイロットピン９３１の先端部の形状を０＜Ｒ－Ｓ≦０．０３、０≦Ｔ≦Ｓ－０．４を満たし、１０°≦λ≦３０°を満たすよう形成することが好ましい。 In this way, as shown in FIGS. 18A1 and 18A2, the pilot pin 931 is inserted into the feed hole 11, and in this case, the central axis of the pilot pin 931 and the tip end portion (reduced diameter) of the pilot pin 931 are provided. ), The shape of the tip of the pilot pin 931 satisfies 0 <R−S ≦ 0.03, 0 ≦ T ≦ S−0.4, and 10 ° It is preferable to form so as to satisfy ≦ λ ≦ 30 °.
　このような関係を満足することで、図１８（Ａ１）、（Ａ２）に示すように、送り穴１１内に、これに対応するパイロットピン９３１を、挿通することで、後述するように第２凹部１６内に、その形状に対応した位置補正用パイロット９３２の先端部を、位置ズレさせることなく、より優れた精度で収納させることができる。 By satisfying such a relationship, as shown in FIGS. 18A1 and 18A2, the pilot pin 931 corresponding to the feed hole 11 is inserted into the feed hole 11, as described later. The tip of the position correcting pilot 932 corresponding to the shape of the concave portion 16 can be stored with better accuracy without being displaced.
　また、図１８（Ｂ１）に示すように、パイロットピン９３１の基端部側の外径をＳ（ｍｍ）とし、送り穴１１の内径をＲ（ｍｍ）としたとき、パイロットピン９３１が、その基端から先端に向かう途中から縮径し、その先端部が針状なす形状で構成されているものが挙げられる。 Further, as shown in FIG. 18 (B1), when the outer diameter of the pilot pin 931 on the base end side is S (mm) and the inner diameter of the feed hole 11 is R (mm), the pilot pin 931 The diameter is reduced in the middle from the proximal end to the distal end, and the distal end portion is formed in a needle shape.
　この場合、図１８（Ｂ１）に示すように、シート１５１の厚さ方向において、針状をなすパイロットピン９３１の先端がシート１５１の第１面１５と一致した際には、パイロットピン９３１の中心軸と、送り穴１１の中心軸との位置ズレの大きさ、すなわち、送り穴１１をパイロットピン９３１で位置規制させる最大量をε（ｍｍ）としたとき、εは、ε＝Ｒ／２で表すことができる。 In this case, as shown in FIG. 18 (B1), when the tip of the pilot pin 931 having a needle shape coincides with the first surface 15 of the sheet 151 in the thickness direction of the sheet 151, the center of the pilot pin 931 is centered. When the size of the positional deviation between the shaft and the center axis of the feed hole 11, that is, the maximum amount for restricting the position of the feed hole 11 with the pilot pin 931 is ε (mm), ε is ε = R / 2. Can be represented.
　また、図１８（Ｂ２）に示すように、シート１５１の厚さ方向において、パイロットピン９３１の先端の縮径する部分がシート１５１の第２面１３から突出するようにパイロットピン９３１をシート１５１に挿通した際には、パイロットピン９３１の中心軸と、送り穴１１の中心軸との位置ズレの大きさをＷ（ｍｍ）としたとき、Ｗは、Ｗ＝（Ｒ－Ｓ）／２で表すことができる。この際、パイロットピン９３１の先端部の形状を、０＜Ｗ≦０．０１５を満たすよう形成することが好ましい。 Further, as shown in FIG. 18 (B2), the pilot pin 931 is attached to the seat 151 so that the diameter-reducing portion of the tip of the pilot pin 931 protrudes from the second surface 13 of the seat 151 in the thickness direction of the seat 151. When inserted, W is expressed as W = (R−S) / 2 where W (mm) is the amount of positional deviation between the central axis of the pilot pin 931 and the central axis of the feed hole 11. be able to. At this time, the shape of the tip of the pilot pin 931 is preferably formed so as to satisfy 0 <W ≦ 0.015.
　このように、図１８（Ｂ１）、（Ｂ２）に示すように、送り穴１１にパイロットピン９３１が挿通されるが、この場合、パイロットピン９３１の先端部の形状を、０＜Ｒ－Ｓ≦０．０３を満たすよう形成することが好ましい。 In this way, as shown in FIGS. 18B1 and 18B2, the pilot pin 931 is inserted into the feed hole 11. In this case, the shape of the tip of the pilot pin 931 is set to 0 <RS ≦ It is preferable to form so as to satisfy 0.03.
　このような関係を満足することで、図１８（Ｂ１）、（Ｂ２）に示すように、送り穴１１内に、これに対応するパイロットピン９３１を、挿通することで、後述するように第２凹部１６内に、その形状に対応した位置補正用パイロット９３２の先端部を、位置ズレさせることなく、より優れた精度で収納させることができる。 By satisfying such a relationship, as shown in FIGS. 18 (B1) and (B2), the pilot pin 931 corresponding to this is inserted into the feed hole 11 so that the second as described later. The tip of the position correcting pilot 932 corresponding to the shape of the concave portion 16 can be stored with better accuracy without being displaced.
　［Ｄ－３ｂ］次いで、さらに打抜ヘッド９１０を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動、すなわち、位置補正用パイロット９３２を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動させることにより、位置補正用パイロット９３２の先端部を第２凹部１６内に挿入する（図１４（ｃ）参照）。
　これにより、第２凹部１６が位置補正用パイロット９３２で位置規制される。 [D-3b] Next, the punching head 910 is further moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151, that is, the position correction pilot 932 is moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151. By doing so, the tip of the position correcting pilot 932 is inserted into the second recess 16 (see FIG. 14C).
As a result, the position of the second recess 16 is regulated by the position correction pilot 932.
　ここで、本工程では、位置補正用パイロット９３２を用いて、第２凹部１６が位置規制されるが、この位置規制を優れた位置精度で実施するには、前記工程［Ｄ－２ｂ］における、パイロットピン９３１を用いた、１度目の打抜きで形成された送り穴１１における位置規制とともに、以下に示すように、これらの位置規制が実施されることが求められる。 Here, in this step, the position of the second concave portion 16 is restricted using the position correction pilot 932. In order to implement this position restriction with excellent positional accuracy, the step [D-2b] In addition to the position restriction in the feed hole 11 formed by the first punching using the pilot pin 931, it is required that these position restrictions be implemented as described below.
　まず、図１９に示すように、シート１５１をその上側から視たとき、４つの位置補正用パイロット９３２は、打抜工具９２１が有する突起物９２２のシート１５１の進行方向入口側と出口側とのそれぞれ外側において、４つの第２凹部１６に対応するようにして、その先端部が第２凹部１６内に挿入される。この際、４つの位置補正用パイロット９３２を、それぞれ、ＰＲ１、ＰＲ２、ＰＲ３、ＰＲ４とすると、それぞれの、Ｘ、Ｙ方向における中心座標は、（Ｘｒ１、Ｙｒ１）、（Ｘｒ２、Ｙｒ２）、（Ｘｒ３、Ｙｒ３）、（Ｘｒ４、Ｙｒ４）で表すことができる。 First, as shown in FIG. 19, when the sheet 151 is viewed from the upper side, the four position correcting pilots 932 are provided between the entrance side and the exit side in the traveling direction of the sheet 151 of the protrusion 922 included in the punching tool 921. Each of the outer ends is inserted into the second recess 16 so as to correspond to the four second recesses 16. At this time, if the four position correction pilots 932 are PR1, PR2, PR3, and PR4, the center coordinates in the X and Y directions are (Xr1, Yr1), (Xr2, Yr2), (Xr3), respectively. , Yr3) and (Xr4, Yr4).
　また、４つのパイロットピン９３１は、打抜工具９２１が有する突起物９２２のシート１５１の進行方向出口側において、１度目の打抜きで形成された４つの送り穴１１に対応するようにして、その先端部が送り穴１１に挿通される。この際、４つのパイロットピン９３１を、それぞれ、ＰＰ１、ＰＰ２、ＰＰ３、ＰＰ４とすると、それぞれの、Ｘ、Ｙ方向における中心座標は、（Ｘｐ１、Ｙｐ１）、（Ｘｐ２、Ｙｐ２）、（Ｘｐ３、Ｙｐ３）、（Ｘｐ４、Ｙｐ４）で表すことができる。 The four pilot pins 931 correspond to the four feed holes 11 formed by the first punching on the exit side of the sheet 151 of the projection 922 of the punching tool 921 so as to correspond to the tip ends thereof. The part is inserted into the feed hole 11. At this time, assuming that the four pilot pins 931 are PP1, PP2, PP3, and PP4, the center coordinates in the X and Y directions are (Xp1, Yp1), (Xp2, Yp2), (Xp3, Yp3), respectively. ), (Xp4, Yp4).
　さらに、２度目の打抜きでは打抜工具９２１が有する格子状に配置された突起物９２２により送り穴１１がこれに対応して格子状（本実施形態では縦に２つ横に６つずつ）に打ち抜かれる。この際、格子状に形成される送り穴１１のうち４角の送り穴１１を、それぞれ、ＰＳ１、ＰＳ２、ＰＳ３、ＰＳ４とすると、それぞれの、Ｘ、Ｙ方向における中心座標は、（Ｘｓ１、Ｙｓ１）、（Ｘｓ２、Ｙｓ２）、（Ｘｓ３、Ｙｓ３）、（Ｘｓ４、Ｙｓ４）で表すことができる。 Further, in the second punching, the feed holes 11 are correspondingly formed in a lattice shape (two vertically and six horizontally in this embodiment) by the protrusions 922 arranged in the lattice shape of the punching tool 921. Punched out. At this time, assuming that the four rectangular feed holes 11 of the feed holes 11 formed in a lattice shape are PS1, PS2, PS3, and PS4, the center coordinates in the X and Y directions are (Xs1, Ys1). ), (Xs2, Ys2), (Xs3, Ys3), (Xs4, Ys4).
　また、４つの位置出し用パイロット９２３は、打抜工具９２１が有する突起物９２２のシート１５１の進行方向入口側と出口側とのそれぞれ外側において、４つの第２凹部１６に対応するようにして、その先端部が第２凹部１６内に挿入される。この際、４つの位置出し用パイロット９２３を、それぞれ、ＰＱ１、ＰＱ２、ＰＱ３、ＰＱ４とすると、それぞれの、Ｘ、Ｙ方向における中心座標は、（Ｘｑ１、Ｙｑ１）、（Ｘｑ２、Ｙｑ２）、（Ｘｑ３、Ｙｑ３）、（Ｘｑ４、Ｙｑ４）で表すことができる。 Further, the four positioning pilots 923 correspond to the four second recesses 16 on the outer sides of the protrusions 922 included in the punching tool 921 on the entrance side and the exit side of the sheet 151, respectively. The leading end is inserted into the second recess 16. At this time, if the four positioning pilots 923 are PQ1, PQ2, PQ3, and PQ4, the center coordinates in the X and Y directions are (Xq1, Yq1), (Xq2, Yq2), (Xq3), respectively. Yq3) and (Xq4, Yq4).
　以上のように定義した場合、まず、４つのパイロットピン９３１（ＰＰ１、ＰＰ２、ＰＰ３、ＰＰ４）を、その中心をＰＣ１として通過する円を円９３５とし、中心ＰＣ１の座標を（Ｘｃ１、Ｙｃ１）とすると、円９３５の半径Ｒ１を下記式（３）で、中心ＰＣ１とＰＰ４とを結ぶ線分がＸ方向に対してなす角度ψｐを下記式（４）で表すことができる。 When defined as described above, first, a circle passing through the four pilot pins 931 (PP1, PP2, PP3, PP4) with the center as PC1 is a circle 935, and the coordinates of the center PC1 are (Xc1, Yc1). Then, the radius R1 of the circle 935 can be expressed by the following formula (3), and the angle ψp formed by the line segment connecting the center PC1 and PP4 with respect to the X direction can be expressed by the following formula (4).
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
　そして、図２０に示すように、中心をパイロットピン９３１の中心軸として、パイロットピン９３１の中心軸と、送り穴１１の中心軸との位置ズレの大きさを半径Ｒ２とする円を円９３６としたとき、Ｒ２＝Ｗ＝（Ｒ－Ｓ）／２で表すことができる。この場合、シート１５１が中心ＰＣ１を中心として回転すると仮定すると、送り穴１１の回転角度ωｐを下記式（５－１）、（５－２）で表すことができる。なお、円９３５と、円９３６との交点を、それぞれ、ＰＰ４１、ＰＰ４２とし、その交点座標を、それぞれ、（Ｘｐ４１、Ｙｐ４１）、（Ｘｐ４２、Ｙｐ４２）としたとき、それらの交点座標は、それぞれ、下記式（６）、（７）で表すことができる。 Then, as shown in FIG. 20, a circle whose center is the center axis of the pilot pin 931 and whose position deviation between the center axis of the pilot pin 931 and the center axis of the feed hole 11 is radius R2 is a circle 936. Then, R2 = W = (RS) / 2 can be expressed. In this case, assuming that the sheet 151 rotates about the center PC1, the rotation angle ωp of the feed hole 11 can be expressed by the following equations (5-1) and (5-2). In addition, when the intersections of the circle 935 and the circle 936 are PP41 and PP42, respectively, and the intersection coordinates are (Xp41, Yp41) and (Xp42, Yp42), respectively, the intersection coordinates are respectively It can represent with following formula (6) and (7).
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　また、形成すべきキャリアテープ１を図４（ａ）に示すような構成のものとする場合、図２１（ａ）に示すように、点ＰＣ１を中心とした際の第１凹部１２の中心点ＰＫ１を通過する円を円ｐｋ１とし、円ｐｋ１の中心ＰＣ１の座標を（Ｘｃ１、Ｙｃ１）とし、第１凹部１２の中心ＰＫ１の座標を（Ｘｋ１、Ｙｋ１）としたとき、円ｐｋ１の半径Ｒｋ１を下記式（８）で表すことができ、中心ＰＫ１のＸ方向に対する角度ψｋ１を下記式（９）で表すことができる。 Further, when the carrier tape 1 to be formed has a configuration as shown in FIG. 4A, as shown in FIG. 21A, the center point of the first recess 12 when the point PC1 is the center. When the circle passing through PK1 is defined as circle pk1, the coordinates of the center PC1 of the circle pk1 are (Xc1, Yc1), and the coordinates of the center PK1 of the first recess 12 are (Xk1, Yk1), the radius Rk1 of the circle pk1 is It can be expressed by the following formula (8), and the angle ψk1 with respect to the X direction of the center PK1 can be expressed by the following formula (9).
　そして、この場合、シート１５１が点ＰＣ１を中心としてωｐ°回転したと仮定すると、第１凹部１２の中心座標は、座標ＰＫ１１（Ｘｋ１１、Ｙｋ１１）または座標ＰＫ１２（Ｘｋ１２、Ｙｋ１２）にまで位置ズレすることとなるが、これらを、それぞれ、下記式（１０）、（１１）で表すことができる。 In this case, assuming that the sheet 151 is rotated by ωp ° about the point PC1, the center coordinates of the first recess 12 are shifted to the coordinates PK11 (Xk11, Yk11) or the coordinates PK12 (Xk12, Yk12). However, these can be represented by the following formulas (10) and (11), respectively.
　そのため、第１凹部１２の位置ズレの大きさ（Ｘｔ１１、Ｙｔ１１、Ｘｔ１２、Ｙｔ１２）を下記式（１２）で表すことができる。 Therefore, the size of displacement of the first recess 12 (Xt11, Yt11, Xt12, Yt12) can be expressed by the following formula (12).
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
　これらの第１凹部１２の位置ズレの大きさ（Ｘｔ１１、Ｙｔ１１、Ｘｔ１２、Ｙｔ１２）は、それぞれ、－０．０５～０．０５ｍｍを満たすことが好ましく、－０．０３～０．０３ｍｍがより好ましい。この場合、Ｒ１を大きくし、Ｒ２を小さく、すなわち、４つのパイロットピン９３１の対角線の距離を大きく、パイロットピン９３１の中心軸と、送り穴１１の中心軸との位置ズレの大きさＷを小さくすることで、第１凹部１２の位置ズレの大きさを前記好ましい範囲に設定することができる。 The displacement (Xt11, Yt11, Xt12, Yt12) of these first recesses 12 preferably satisfies −0.05 to 0.05 mm, more preferably −0.03 to 0.03 mm. . In this case, R1 is increased, R2 is decreased, that is, the diagonal distance between the four pilot pins 931 is increased, and the displacement W between the center axis of the pilot pins 931 and the center axis of the feed hole 11 is decreased. By doing so, the size of the positional deviation of the first recess 12 can be set within the preferred range.
　さらに、形成すべきキャリアテープ１を図４（ａ）に示すような構成のものとする場合、図２１（ｂ）に示すように、点ＰＣ１を中心とした際の第１凹部１２の中心点ＰＫ２を通過する円を円ｐｋ２とし、円ｐｋ２の中心ＰＣ１の座標を（Ｘｃ１、Ｙｃ１）とし、第１凹部１２の中心ＰＫ２の座標を（Ｘｋ２、Ｙｋ２）としたとき、円ｐｋ２の半径Ｒｋ２を下記式（１３）で表すことができ、中心ＰＫ２のＸ方向に対する角度ψｋ２を下記式（１４）で表すことができる。 Furthermore, when the carrier tape 1 to be formed has a structure as shown in FIG. 4A, the center point of the first recess 12 when the point PC1 is the center as shown in FIG. 21B. When a circle passing through PK2 is a circle pk2, a coordinate of the center PC1 of the circle pk2 is (Xc1, Yc1), and a coordinate of the center PK2 of the first recess 12 is (Xk2, Yk2), the radius Rk2 of the circle pk2 is It can be expressed by the following formula (13), and the angle ψk2 with respect to the X direction of the center PK2 can be expressed by the following formula (14).
　そして、この場合、シート１５１が点ＰＣ１を中心としてωｐ°回転したと仮定すると、第１凹部１２の中心座標は、座標ＰＫ２１（Ｘｋ２１、Ｙｋ２１）または座標ＰＫ２２（Ｘｋ２２、Ｙｋ２２）にまで位置ズレすることとなるが、これらを、それぞれ、下記式（１５）、（１６）で表すことができる。 In this case, assuming that the sheet 151 is rotated by ωp ° about the point PC1, the center coordinates of the first recess 12 are shifted to the coordinates PK21 (Xk21, Yk21) or the coordinates PK22 (Xk22, Yk22). However, these can be represented by the following formulas (15) and (16), respectively.
　そのため、第１凹部１２の位置ズレの大きさ（Ｘｔ２１、Ｙｔ２１、Ｘｔ２２、Ｙｔ２２）を下記式（１７）で表すことができる。 Therefore, the size (Xt21, Yt21, Xt22, Yt22) of the positional deviation of the first recess 12 can be expressed by the following formula (17).
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
　これらの第１凹部１２の位置ズレの大きさ（Ｘｔ２１、Ｙｔ２１、Ｘｔ２２、Ｙｔ２２）は、それぞれ、－０．０５～０．０５ｍｍを満たすことが好ましく、－０．０３～０．０３ｍｍがより好ましい。この場合、Ｒ１を大きくし、Ｒ２を小さく、すなわち、４つのパイロットピン９３１の対角線の距離を大きく、パイロットピン９３１の中心軸と、送り穴１１の中心軸との位置ズレの大きさＷを小さくすることで、第１凹部１２の位置ズレを前記好ましい範囲に設定することができる。 The displacement (Xt21, Yt21, Xt22, Yt22) of these first recesses 12 preferably satisfies −0.05 to 0.05 mm, more preferably −0.03 to 0.03 mm. . In this case, R1 is increased, R2 is decreased, that is, the diagonal distance between the four pilot pins 931 is increased, and the displacement W between the center axis of the pilot pins 931 and the center axis of the feed hole 11 is decreased. By doing so, the position shift of the 1st recessed part 12 can be set to the said preferable range.
　また、形成すべきキャリアテープ１を図４（ａ）に示すような構成のものとする場合、図２１（ｃ）に示すように、点ＰＣ１を中心とした際の第１凹部１２の中心点ＰＫ３を通過する円を円ｐｋ３とし、円ｐｋ３の中心ＰＣ１の座標を（Ｘｃ１、Ｙｃ１）とし、第１凹部１２の中心ＰＫ３の座標を（Ｘｋ３、Ｙｋ３）としたとき、円ｐｋ３の半径Ｒｋ３を下記式（１８）で表すことができ、中心ＰＫ３のＸ方向に対する角度ψｋ３を下記式（１９）で表すことができる。 Further, when the carrier tape 1 to be formed has a configuration as shown in FIG. 4A, as shown in FIG. 21C, the center point of the first recess 12 when the point PC1 is the center. When a circle passing through PK3 is a circle pk3, a coordinate of the center PC1 of the circle pk3 is (Xc1, Yc1), and a coordinate of the center PK3 of the first recess 12 is (Xk3, Yk3), the radius Rk3 of the circle pk3 is It can be expressed by the following formula (18), and the angle ψk3 with respect to the X direction of the center PK3 can be expressed by the following formula (19).
　そして、この場合、シート１５１が点ＰＣ１を中心としてωｐ°回転したと仮定すると、第１凹部１２の中心座標は、座標ＰＫ３１（Ｘｋ３１、Ｙｋ３１）または座標ＰＫ３２（Ｘｋ３２、Ｙｋ３２）にまで位置ズレすることとなるが、これらを、それぞれ、下記式（２０）、（２１）で表すことができる。 In this case, assuming that the sheet 151 is rotated by ωp ° about the point PC1, the center coordinate of the first recess 12 is shifted to the coordinate PK31 (Xk31, Yk31) or the coordinate PK32 (Xk32, Yk32). However, these can be represented by the following formulas (20) and (21), respectively.
　そのため、第１凹部１２の位置ズレの大きさ（Ｘｔ３１、Ｙｔ３１、Ｘｔ３２、Ｙｔ３２）を下記式（２２）で表すことができる。 Therefore, the size of the positional deviation (Xt31, Yt31, Xt32, Yt32) of the first recess 12 can be expressed by the following formula (22).
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
　これらの第１凹部１２の位置ズレの大きさ（Ｘｔ３１、Ｙｔ３１、Ｘｔ３２、Ｙｔ３２）は、それぞれ、－０．０５～０．０５ｍｍを満たすことが好ましく、－０．０３～０．０３ｍｍがより好ましい。この場合、Ｒ１を大きくし、Ｒ２を小さく、すなわち、４つのパイロットピン９３１の対角線の距離を大きく、パイロットピン９３１の中心軸と、送り穴１１の中心軸との位置ズレの大きさＷを小さくすることで、第１凹部１２の位置ズレを前記好ましい範囲に設定することができる。 The displacement (Xt31, Yt31, Xt32, Yt32) of these first recesses 12 preferably satisfies −0.05 to 0.05 mm, more preferably −0.03 to 0.03 mm. . In this case, R1 is increased, R2 is decreased, that is, the diagonal distance between the four pilot pins 931 is increased, and the displacement W between the center axis of the pilot pins 931 and the center axis of the feed hole 11 is decreased. By doing so, the position shift of the 1st recessed part 12 can be set to the said preferable range.
　さらに、形成すべきキャリアテープ１を図４（ａ）に示すような構成のものとする場合、図２１（ｄ）に示すように、点ＰＣ１を中心とした際の第１凹部１２の中心点ＰＫ４を通過する円を円ｐｋ４とし、円ｐｋ４の中心ＰＣ１の座標を（Ｘｃ１、Ｙｃ１）とし、第１凹部１２の中心ＰＫ４の座標を（Ｘｋ４、Ｙｋ４）としたとき、円ｐｋ４の半径Ｒｋ４を下記式（２３）で表すことができ、中心ＰＫ４のＸ方向に対する角度ψｋ４を下記式（２４）で表すことができる。 Furthermore, when the carrier tape 1 to be formed has a configuration as shown in FIG. 4A, as shown in FIG. 21D, the center point of the first recess 12 when the point PC1 is the center. When a circle passing through PK4 is a circle pk4, the coordinates of the center PC1 of the circle pk4 are (Xc1, Yc1), and the coordinates of the center PK4 of the first recess 12 are (Xk4, Yk4), the radius Rk4 of the circle pk4 is It can be expressed by the following formula (23), and the angle ψk4 with respect to the X direction of the center PK4 can be expressed by the following formula (24).
　そして、この場合、シート１５１が点ＰＣ１を中心としてωｐ°回転したと仮定すると、第１凹部１２の中心座標は、座標ＰＫ４１（Ｘｋ４１、Ｙｋ４１）または座標ＰＫ４２（Ｘｋ４２、Ｙｋ４２）にまで位置ズレすることとなるが、これらを、それぞれ、下記式（２５）、（２６）で表すことができる。 In this case, assuming that the sheet 151 is rotated by ωp ° about the point PC1, the center coordinates of the first recess 12 are shifted to the coordinates PK41 (Xk41, Yk41) or the coordinates PK42 (Xk42, Yk42). However, these can be represented by the following formulas (25) and (26), respectively.
　そのため、第１凹部１２の位置ズレの大きさ（Ｘｔ４１、Ｙｔ４１、Ｘｔ４２、Ｙｔ４２）を下記式（２７）で表すことができる。 Therefore, the size of the positional deviation (Xt41, Yt41, Xt42, Yt42) of the first recess 12 can be expressed by the following formula (27).
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
　これらの第１凹部１２の位置ズレの大きさ（Ｘｔ４１、Ｙｔ４１、Ｘｔ４２、Ｙｔ４２）は、それぞれ、－０．０５～０．０５ｍｍを満たすことが好ましく、－０．０３～０．０３ｍｍがより好ましい。この場合、Ｒ１を大きくし、Ｒ２を小さく、すなわち、４つのパイロットピン９３１の対角線の距離を大きく、パイロットピン９３１の中心軸と、送り穴１１の中心軸との位置ズレの大きさＷを小さくすることで、第１凹部１２の位置ズレを前記好ましい範囲に設定することができる。 The displacement (Xt41, Yt41, Xt42, Yt42) of these first recesses 12 preferably satisfies −0.05 to 0.05 mm, more preferably −0.03 to 0.03 mm. . In this case, R1 is increased, R2 is decreased, that is, the diagonal distance between the four pilot pins 931 is increased, and the displacement W between the center axis of the pilot pins 931 and the center axis of the feed hole 11 is decreased. By doing so, the position shift of the 1st recessed part 12 can be set to the said preferable range.
　さらに、図２２に示すように、点ＰＣ１を中心とした際の位置補正用パイロット９３２（ＰＲ１）の角部、点ＰＲ１１～１４をそれぞれ通過する円を円ｐｒ１１～１４とし、円ｐｒ１１～１４の中心ＰＣ１の座標を（Ｘｃ１、Ｙｃ１）とし、位置補正用パイロット９３２の角部の座標ＰＲ１１、ＰＲ１２、ＰＲ１３、ＰＲ１４をそれぞれ、（Ｘｒ１１、Ｙｒ１１）、（Ｘｒ１２、Ｙｒ１２）、（Ｘｒ１２、Ｙｒ１２）、（Ｘｒ１２、Ｙｒ１２）としたとき、円ｐｒ１１～１４の半径Ｒｒ１１～１４をそれぞれ下記式（２８）で表すことができ、角部の座標ＰＲ１１～１４のＸ方向に対する角度ψｒ１１～１４をそれぞれ下記式（２９）で表すことができる。 Further, as shown in FIG. 22, the circles passing through the corners of the position correction pilot 932 (PR1) centered on the point PC1 and the points PR11 to PR14 are circles pr11 to 14, and the circles pr11 to 14 The coordinates of the center PC1 are (Xc1, Yc1), and the corner coordinates PR11, PR12, PR13, PR14 of the position correction pilot 932 are (Xr11, Yr11), (Xr12, Yr12), (Xr12, Yr12), (Xr12, Yr12), the radii Rr11-14 of the circles pr11-14 can be expressed by the following formula (28), respectively, and the angles ψr11-14 of the corner coordinates PR11-14 with respect to the X direction can be expressed by the following formulas, respectively. (29).
　そして、この場合、シート１５１が点ＰＣ１を中心として回転すると仮定すると、第２凹部１６は、位置補正用パイロット９３２の角部が第２凹部１６の側壁面に当接する角度ωｒ１１～１４°にまで回転することができるが、その際の円ｐｒ１１～１４と第２凹部１６の側壁面の交点座標を、それぞれ、座標ＰＲ１１’（Ｘｒ１１’、Ｙｒ１１’）、座標ＰＲ１２’（Ｘｒ１２’、Ｙｒ１２’）、座標ＰＲ１３’（Ｘｒ１３’、Ｙｒ１３’）、座標ＰＲ１４’（Ｘｒ１４’、Ｙｒ１４’）とすると、これらを、それぞれ、下記式（３０）～（３３）で表すことができる。 In this case, assuming that the sheet 151 rotates around the point PC1, the second recess 16 has an angle ωr11 to 14 ° at which the corner of the position correcting pilot 932 contacts the side wall of the second recess 16. In this case, the coordinates of the intersection points of the circles pr11 to pr14 and the side wall surface of the second recess 16 are coordinates PR11 ′ (Xr11 ′, Yr11 ′) and coordinates PR12 ′ (Xr12 ′, Yr12 ′), respectively. And coordinates PR13 ′ (Xr13 ′, Yr13 ′) and coordinates PR14 ′ (Xr14 ′, Yr14 ′), these can be represented by the following equations (30) to (33), respectively.
　そのため、第２凹部１６の幅（長さ）をＬ（ｍｍ）、位置補正用パイロット９３２の先端部の先端側の幅（長さ）をＮ（ｍｍ）としたとき、第２凹部１６を位置補正用パイロット９３２で位置規制させる最大量をＵ（ｍｍ）を下記式（３４）～（３７）で表すことができる。 Therefore, when the width (length) of the second recess 16 is L (mm) and the width (length) of the tip side of the position correction pilot 932 is N (mm), the second recess 16 is positioned. U (mm) can be expressed by the following formulas (34) to (37) as the maximum amount of position regulation by the correction pilot 932.
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
　そのため、ωｒ１１～１４≧ωｐの関係を満足するときには、位置補正用パイロット９３２で第２凹部１６を位置規制することができ、ωｒ１１～１４＜ωｐの関係となるときには、位置補正用パイロット９３２で第２凹部１６を位置規制することができない。 Therefore, when the relationship of ωr11-14 ≧ ωp is satisfied, the position of the second recess 16 can be regulated by the position correction pilot 932, and when the relationship of ωr11-14 <ωp is satisfied, the position correction pilot 932 2 The position of the recess 16 cannot be regulated.
　なお、上述したような順序で実施するパイロットピン９３１および位置補正用パイロット９３２による位置規制では、第２凹部１６を位置補正用パイロット９３２で位置規制させる最大量をＵ（ｍｍ）とし、シート１５１の厚さ方向において、パイロットピン９３１の先端の縮径する部分がシート１５１の第２面１３から突出するようにパイロットピン９３１をシート１５１に挿通した際のパイロットピン９３１の中心軸と、送り穴１１の中心軸との位置ズレの大きさをＷ（ｍｍ）としたとき、Ｗ≦Ｕを満たしており、０．０１５≦Ｕ－Ｗ≦０．５を満たしているのが好ましい。かかる関係を満足することにより、パイロットピン９３１による位置規制の後に、位置補正用パイロット９３２による位置規制を実施する構成とすることで、後工程［Ｄ－５ｂ］において、送り穴１１をより優れた位置精度でシート１５１に形成することができる。 In the position restriction by the pilot pin 931 and the position correction pilot 932 performed in the order as described above, the maximum amount for restricting the position of the second recess 16 by the position correction pilot 932 is U (mm), and the seat 151 In the thickness direction, the center axis of the pilot pin 931 and the feed hole 11 when the pilot pin 931 is inserted into the seat 151 so that the diameter-reducing portion of the tip of the pilot pin 931 protrudes from the second surface 13 of the seat 151. When the size of the positional deviation from the central axis is W (mm), W ≦ U is satisfied, and 0.015 ≦ U−W ≦ 0.5 is preferably satisfied. By satisfying this relationship, the position restriction by the position correction pilot 932 is performed after the position restriction by the pilot pin 931, so that the feed hole 11 is more excellent in the post-process [D-5b]. It can be formed on the sheet 151 with positional accuracy.
　［Ｄ－４ｂ］次いで、さらに打抜ヘッド９１０を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動、すなわち、パイロットピン９３１および位置補正用パイロット９３２による位置規制を維持した状態で、押さえ板（ストリッパ）９４０を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動させることにより、押さえ板９４０の下面をシート１５１の第１面１５に当接させる（図１４（ｄ）参照）。 [D-4b] Next, the punching head 910 is further moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151, that is, in a state where the position restriction by the pilot pin 931 and the position correcting pilot 932 is maintained. By moving the (stripper) 940 downward with respect to the thickness direction of the sheet 151, the lower surface of the pressing plate 940 is brought into contact with the first surface 15 of the sheet 151 (see FIG. 14D).
　これにより、シート１５１の第１面１５が押さえ板９４０の下面で押さえられ、その結果、シート１５１が押さえ板９４０で位置規制される。 Thereby, the first surface 15 of the sheet 151 is pressed by the lower surface of the pressing plate 940, and as a result, the position of the sheet 151 is regulated by the pressing plate 940.
　［Ｄ－５ｂ］次いで、さらに打抜ヘッド９１０を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に移動、すなわち、パイロットピン９３１、位置補正用パイロット９３２および押さえ板９４０による位置規制を維持した状態で、打抜工具９２１を、シート１５１の厚さ方向に対して下側に、その突起物９２２が、受け板９５２が備える貫通孔内に達するまで移動させる（図１５（ａ）参照）。 [D-5b] Next, the punching head 910 is further moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151, that is, the position regulation by the pilot pin 931, the position correcting pilot 932 and the pressing plate 940 is maintained. Thus, the punching tool 921 is moved downward with respect to the thickness direction of the sheet 151 until the projection 922 reaches the inside of the through hole provided in the receiving plate 952 (see FIG. 15A).
　これにより、シート１５１の突起物９２２が当接した位置に対応する部分が打抜物１７として打ち抜かれ、その結果、図１１（ｃ）に示すように、シート１５１に送り穴１１が形成される。 As a result, the portion of the sheet 151 corresponding to the position where the protrusions 922 abut is punched as the punched object 17, and as a result, the feed hole 11 is formed in the sheet 151 as shown in FIG. .
　このようにして打抜工具９２１でシート１５１を打ち抜く際に、パイロットピン９３１、位置補正用パイロット９３２および押さえ板９４０で、シート１５１が位置規制されているため、シート１５１が位置ズレするのを確実に防止することができる。そのため、第１凹部１２に対して優れた位置精度で送り穴１１を形成することができる。 Thus, when the sheet 151 is punched by the punching tool 921, the position of the sheet 151 is regulated by the pilot pin 931, the position correction pilot 932, and the pressing plate 940, so that the sheet 151 is surely displaced. Can be prevented. Therefore, the feed hole 11 can be formed with excellent positional accuracy with respect to the first recess 12.
　［Ｄ－６ｂ］次いで、さらに打抜ヘッド９１０を、シート１５１の厚さ方向に対して上側に移動、すなわち、パイロットピン９３１、位置補正用パイロット９３２および押さえ板９４０を、シート１５１の厚さ方向に対して上側に移動させることにより、これらによるシート１５１の位置規制を解除する（図１５（ｂ）参照）。 [D-6b] Next, the punching head 910 is further moved upward with respect to the thickness direction of the sheet 151. That is, the pilot pin 931, the position correcting pilot 932, and the pressing plate 940 are moved in the thickness direction of the sheet 151. , The position restriction of the sheet 151 is released (see FIG. 15B).
　そして、このシート１５１を、シート１５１の進行方向の入口側から出口側に向かって搬送することにより、シート１５１が３度目の送り穴１１の打抜きに供される。 Then, this sheet 151 is conveyed from the entrance side in the traveling direction of the sheet 151 toward the exit side, so that the sheet 151 is used for punching the feed hole 11 for the third time.
　以上のような工程により、送り穴１１の２度目の打抜きが実施される。そして、この２度目の打抜きを繰り返して実施すること、すなわち、２度目以降の打抜きを順次実施することにより、複数の送り穴１１が形成され、その結果、シート１５１に第１凹部１２、第２凹部１６および送り穴１１を備えるキャリアテープ作製用シート１５５が製造される。 The second punching of the feed hole 11 is performed by the above process. A plurality of feed holes 11 are formed by repeatedly performing the second punching, that is, by sequentially performing the second and subsequent punching. As a result, the first recess 12 and the second recesses are formed in the sheet 151. A carrier tape manufacturing sheet 155 having the recess 16 and the feed hole 11 is manufactured.
　［Ｅ］次に、得られたキャリアテープ作製用シート１５５を、第１面１５または第２面１３をリール（芯材）側にして巻回する（巻回工程）。 [E] Next, the obtained sheet 155 for carrier tape production is wound with the first surface 15 or the second surface 13 on the reel (core material) side (winding step).
　このように作製用シート１５５をリールに巻回することで、作製用シート１５５の保管時および輸送時における省スペース化に寄与する。 Thus, winding the production sheet 155 around a reel contributes to space saving when the production sheet 155 is stored and transported.
　なお、保管時および輸送時の作製用シート１５５の形態は、リールに巻回する場合に限らず、例えば、帯状をなすキャリアテープ作製用シート１５５を、その途中で幅方向に沿って裁断して短冊状のものとし、短冊状とされた作製用シート１５５を重ねた状態で、保管および輸送するようにしてもよい。また、リールに巻回する前に、作製用シート１５５の長手方向に沿って、所定の幅で作製用シート１５５をスリット（切断）することで、１列に並んだ複数の第１凹部１２と１列に並んだ複数の送り穴１１とを１対で備えるキャリアテープ１を製造してもよい。
　以上のようにして、キャリアテープ作製用シート１５５がリールに巻回された状態で製造される。 The form of the production sheet 155 at the time of storage and transportation is not limited to the case of winding on a reel. For example, the carrier tape production sheet 155 having a band shape is cut along the width direction in the middle thereof. It may be in the form of a strip, and may be stored and transported in a state where the sheet 155 for making a strip is stacked. Further, by slitting (cutting) the production sheet 155 with a predetermined width along the longitudinal direction of the production sheet 155 before winding it on the reel, a plurality of first recesses 12 arranged in a row and The carrier tape 1 including a plurality of feed holes 11 arranged in a row may be manufactured.
As described above, the carrier tape manufacturing sheet 155 is manufactured in a state of being wound around a reel.
＜包装体のその他の構成例＞
　また、包装体１００は、上述したような第１構成例のものの他、例えば、以下のような構成のものであってもよい。 <Other structural examples of the package>
In addition to the first configuration example described above, the package 100 may have the following configuration, for example.
＜＜第２構成例＞＞
　まず、包装体の第２構成例について説明する。 << Second Configuration Example >>
First, the 2nd structural example of a package is demonstrated.
　図２９は、本発明の包装体の第２構成例を示す部分斜視図である。図３０は、図２９の線Ｈ－Ｈに沿った断面図である。図３１は図２９の線Ｊ－Ｊに沿った断面図である。なお、以下の説明では、図２９～３１中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図２９では、キャリアテープのポケット内に収納された電子部品を示すために、その任意のカバーテープが部分的に取り外されている。ポケットの内部をよりはっきり示すために、電子部品は先頭のポケット内から省略されている。 FIG. 29 is a partial perspective view showing a second configuration example of the package of the present invention. FIG. 30 is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. FIG. 31 is a sectional view taken along line JJ in FIG. In the following description, the upper side in FIGS. 29 to 31 is referred to as “upper” and the lower side is referred to as “lower”. Moreover, in FIG. 29, in order to show the electronic component accommodated in the pocket of a carrier tape, the arbitrary cover tape is partially removed. In order to show the interior of the pocket more clearly, the electronic components are omitted from the front pocket.
　第２構成例における包装体１００が備えるキャリアテープ１は、帯状のシートの長手方向に沿って配置された複数の第１凹部１２を有する樹脂製の電子部品収納用キャリアテープである。第１凹部１２は、キャリアテープ１の第１面１５に形成されている。キャリアテープ１における第１面１５の反対側の第２面１３は、ほぼ平坦であるが、第２構成例のように、第１凹部１２の底部およびその外周部付近において、第２面１３がやや凹んでいてもよい。 The carrier tape 1 provided in the package 100 in the second configuration example is a resin-made carrier tape for housing electronic components having a plurality of first recesses 12 arranged along the longitudinal direction of the belt-like sheet. The first recess 12 is formed on the first surface 15 of the carrier tape 1. The second surface 13 on the opposite side of the first surface 15 of the carrier tape 1 is substantially flat. However, as in the second configuration example, the second surface 13 is formed near the bottom of the first recess 12 and the outer periphery thereof. It may be slightly recessed.
＜＜第３構成例＞＞
　次に、キャリアテープの第３構成例について説明する。
　図３２は、本発明の包装体の第３構成例を示す部分斜視図である。図３３は、図３２の線Ｋ－Ｋに沿った断面図である。図３４は図３２の線Ｌ－Ｌに沿った断面図である。なお、以下の説明では、図３２～３４中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図３２では、キャリアテープのポケット内に収納された電子部品を示すために、その任意のカバーテープが部分的に取り外されている。ポケットの内部をよりはっきり示すために、電子部品は先頭のポケット内から省略されている。 << Third Configuration Example >>
Next, a third configuration example of the carrier tape will be described.
FIG. 32 is a partial perspective view showing a third configuration example of the package of the present invention. FIG. 33 is a sectional view taken along line KK of FIG. 34 is a cross-sectional view taken along line LL in FIG. In the following description, the upper side in FIGS. 32 to 34 is referred to as “upper” and the lower side is referred to as “lower”. Also, in FIG. 32, the optional cover tape has been partially removed to show the electronic components housed in the carrier tape pocket. In order to show the interior of the pocket more clearly, the electronic components are omitted from the front pocket.
　第３構成例における包装体１００が備えるキャリアテープ１は、帯状のシートの長手方向に沿って配置された複数の第１凹部１２を有する樹脂製の電子部品収納用キャリアテープである。第１凹部１２は、キャリアテープ１の第１面１５に形成されている。キャリアテープ１における第１面１５の反対側の第２面１３は、ほぼ平坦であるが、第３構成例のように、第１凹部１２の底部およびその外周部付近において、第２面１３がやや膨らんでいてもよい。 The carrier tape 1 provided in the package 100 in the third configuration example is a resin-made carrier tape for housing electronic parts having a plurality of first recesses 12 arranged along the longitudinal direction of the belt-like sheet. The first recess 12 is formed on the first surface 15 of the carrier tape 1. The second surface 13 opposite to the first surface 15 of the carrier tape 1 is substantially flat. However, as in the third configuration example, the second surface 13 is formed near the bottom of the first recess 12 and the outer periphery thereof. It may be slightly inflated.
＜キャリアテープ作製用シート製造装置＞
　さらに、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置は、上述したような第１実施形態のものに限定されず、例えば、以下のような構成のものとすることができる。 <Carrier tape manufacturing sheet manufacturing device>
Furthermore, the carrier tape production sheet manufacturing apparatus used in the method for producing a carrier tape production sheet of the present invention is not limited to the one described in the first embodiment, and includes, for example, the following configuration. can do.
＜＜第２実施形態＞＞
　まず、第２実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００について説明する。
　図３５は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第２実施形態を示す縦断面図である。 << Second Embodiment >>
First, the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the second embodiment will be described.
FIG. 35 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a carrier tape manufacturing sheet of the present invention.
　以下、前述した第１実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００との相違点を説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 Hereinafter, differences from the above-described carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the first embodiment will be described, and description of similar matters will be omitted.
　この第２実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、成形部８００において、後段冷却ロール１３０および後段冷却ロール１４０の配置が省略され、タッチロール１１０と、冷却ロール１２０とにより成形部８００が構成される。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the second embodiment, the arrangement of the rear cooling roll 130 and the rear cooling roll 140 is omitted in the molding unit 800, and the molding unit 800 is configured by the touch roll 110 and the cooling roll 120. Composed.
　かかる構成のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、冷却ロール１２０に、溶融シート１５０の第１面１５が冷却ロール１２０を９０°回転させるまで当接する。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 having such a configuration, the first surface 15 of the molten sheet 150 contacts the cooling roll 120 until the cooling roll 120 is rotated by 90 °.
＜＜第３実施形態＞＞
　次に、第３実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００について説明する。
　図３６は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第３実施形態を示す縦断面図である。 << Third Embodiment >>
Next, a sheet manufacturing apparatus 500 for producing a carrier tape according to a third embodiment will be described.
FIG. 36 is a longitudinal cross-sectional view showing a third embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a carrier tape manufacturing sheet of the present invention.
　以下、前述した第１実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００との相違点を説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 Hereinafter, differences from the above-described carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the first embodiment will be described, and description of similar matters will be omitted.
　この第３実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、成形部８００において、後段冷却ロール１４０の配置が省略され、タッチロール１１０と、冷却ロール１２０と、後段冷却ロール１３０により成形部８００が構成される。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of this third embodiment, the arrangement of the rear cooling roll 140 is omitted in the molding unit 800, and the molding unit 800 is formed by the touch roll 110, the cooling roll 120, and the rear cooling roll 130. Composed.
　かかる構成のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、冷却ロール１２０に、溶融シート１５０の第１面１５が冷却ロール１２０を１８０°回転させるまで当接し、後段冷却ロール１３０に、溶融シート１５０の第２面１３が後段冷却ロール１３０を９０°回転させるまで当接する。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 having such a configuration, the first surface 15 of the molten sheet 150 is in contact with the cooling roll 120 until the cooling roll 120 is rotated 180 °, and the second cooling roll 130 is in contact with the first sheet of the molten sheet 150. The two surfaces 13 abut until the rear cooling roll 130 is rotated 90 °.
＜＜第４実施形態＞＞
　次に、第４実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００について説明する。
　図３７は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第４実施形態を示す縦断面図である。 << Fourth Embodiment >>
Next, a sheet manufacturing apparatus 500 for producing a carrier tape according to a fourth embodiment will be described.
FIG. 37 is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the carrier tape manufacturing sheet manufacturing method of the present invention.
　以下、前述した第１実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００との相違点を説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 Hereinafter, differences from the above-described carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the first embodiment will be described, and description of similar matters will be omitted.
　この第４実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、成形部８００において、後段冷却ロール１３０、１４０を配置する位置が異なり、後段冷却ロール１３０が冷却ロール１２０の下側に位置している。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the fourth embodiment, the positions where the rear cooling rolls 130 and 140 are arranged in the forming unit 800 are different, and the rear cooling roll 130 is positioned below the cooling roll 120. .
　すなわち、タッチロール１１０の中心と冷却ロール１２０の中心とを結ぶ線分、および、後段冷却ロール１３０の中心と後段冷却ロール１４０の中心とを結ぶ線分と、冷却ロール１２０の中心と後段冷却ロール１３０の中心とを結ぶ線分とが、それぞれ、直交している。 That is, a line segment connecting the center of the touch roll 110 and the center of the cooling roll 120, a line segment connecting the center of the rear cooling roll 130 and the center of the rear cooling roll 140, and the center of the cooling roll 120 and the rear cooling roll. Line segments connecting the centers of 130 are orthogonal to each other.
　かかる構成のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、冷却ロール１２０に、溶融シート１５０の第１面１５が冷却ロール１２０を９０°回転させるまで当接し、後段冷却ロール１３０に、溶融シート１５０の第２面１３が後段冷却ロール１３０を９０°回転させるまで当接し、後段冷却ロール１４０に、溶融シート１５０の第１面１５が後段冷却ロール１４０を９０°回転させるまで当接する。 In the sheet manufacturing apparatus 500 for manufacturing a carrier tape having such a configuration, the first surface 15 of the molten sheet 150 is in contact with the cooling roll 120 until the cooling roll 120 is rotated by 90 °, and the second cooling roll 130 is in contact with the first sheet of the molten sheet 150. The two surfaces 13 are in contact with each other until the rear cooling roll 130 is rotated 90 °, and the first surface 15 of the molten sheet 150 is in contact with the rear cooling roller 140 until the rear cooling roller 140 is rotated 90 °.
＜＜第５実施形態＞＞
　次に、第５実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００について説明する。
　図３８は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第５実施形態を示す縦断面図である。 << Fifth Embodiment >>
Next, a sheet manufacturing apparatus 500 for producing a carrier tape according to a fifth embodiment will be described.
FIG. 38 is a longitudinal sectional view showing a fifth embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a carrier tape manufacturing sheet of the present invention.
　以下、前述した第４実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００との相違点を説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 Hereinafter, differences from the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the fourth embodiment described above will be described, and description of similar matters will be omitted.
　この第５実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、成形部８００において、冷却ロール１２０が成形金型２２０を備えておらず、後段冷却ロール１３０が成形金型２２０を備えている。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the fifth embodiment, in the molding unit 800, the cooling roll 120 does not include the molding die 220, and the rear cooling roll 130 includes the molding die 220.
　すなわち、本実施形態では、冷却ロール１２０への成形金型２２０の形成が省略され、後段冷却ロール１３０の外周面に突起物が配置されるように成形金型２２０が形成されている。 That is, in this embodiment, formation of the molding die 220 on the cooling roll 120 is omitted, and the molding die 220 is formed so that protrusions are disposed on the outer peripheral surface of the rear-stage cooling roll 130.
　かかる構成のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、冷却ロール１２０とタッチロール１１０との間に溶融シート１５０が供給された後、冷却ロール１２０と後段冷却ロール１３０との間に溶融シート１５０が供給されることから、タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間に供給した際に、第１面１５と第２面１３との双方の平坦化が行われ、その後、冷却ロール１２０と後段冷却ロール１３０との間に供給した際に、第１面１５に第１凹部１２と第２凹部１６とが形成される。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 having such a configuration, after the molten sheet 150 is supplied between the cooling roll 120 and the touch roll 110, the molten sheet 150 is supplied between the cooling roll 120 and the subsequent cooling roll 130. Therefore, when the sheet is supplied between the touch roll 110 and the cooling roll 120, both the first surface 15 and the second surface 13 are flattened, and then the cooling roll 120 and the subsequent cooling roll 130. The first recess 12 and the second recess 16 are formed in the first surface 15 when being supplied between the first recess 15 and the second recess 16.
＜＜第６実施形態＞＞
　次に、第６実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００について説明する。
　図３９は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第６実施形態を示す縦断面図である。 << Sixth Embodiment >>
Next, a sheet manufacturing apparatus 500 for producing a carrier tape according to a sixth embodiment will be described.
FIG. 39 is a longitudinal sectional view showing a sixth embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the carrier tape manufacturing sheet manufacturing method of the present invention.
　以下、前述した第１実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００との相違点を説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 Hereinafter, differences from the above-described carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the first embodiment will be described, and description of similar matters will be omitted.
　この第６実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、成形部８００において、冷却ロール１２０が成形金型２２０を備えておらず、タッチロール１１０が成形金型２２０を備えている。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the sixth embodiment, in the molding unit 800, the cooling roll 120 does not include the molding die 220, and the touch roll 110 includes the molding die 220.
＜＜第７～第１０実施形態＞＞
　次に、第７～第１０実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００について説明する。
　図４０～４３は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第７～第１０実施形態を示す縦断面図である。 << Seventh to Tenth Embodiments >>
Next, the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the seventh to tenth embodiments will be described.
40 to 43 are longitudinal sectional views showing seventh to tenth embodiments of a carrier tape producing sheet producing apparatus used in the method for producing a carrier tape producing sheet of the present invention.
　この第７～第１０実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、成形部８００において、それぞれ、第１～第３、第６実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００に対して、さらにタッチロール１７０を、第２面１３に当接するように配置する構成となっている。すなわち、第７～第１０実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、それぞれ、第１～第３、第６実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００に対して、成形部８００がさらに、タッチロール１７０を備える構成となっている。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the seventh to tenth embodiments, the forming unit 800 further includes the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the first to third and sixth embodiments, respectively. The touch roll 170 is configured to be in contact with the second surface 13. That is, in the sheet manufacturing apparatus 500 for manufacturing a carrier tape according to the seventh to tenth embodiments, a molding unit 800 is further added to the sheet manufacturing apparatus 500 for generating a carrier tape according to the first to third and sixth embodiments, respectively. The touch roll 170 is provided.
　かかる構成のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、タッチロール１１０とタッチロール１７０との双方で第２面１３の平坦化が行われるため、第２面１３の平坦性をより向上させることができる。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 having such a configuration, since the second surface 13 is flattened by both the touch roll 110 and the touch roll 170, the flatness of the second surface 13 can be further improved. .
＜＜第１１実施形態＞＞
　次に、第１１実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００について説明する。 << Eleventh Embodiment >>
Next, a sheet manufacturing apparatus 500 for producing a carrier tape according to an eleventh embodiment will be described.
　図４４は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第１１実施形態を示す縦断面図である。 FIG. 44 is a longitudinal sectional view showing an eleventh embodiment of a carrier tape producing sheet producing apparatus used in the method for producing a carrier tape producing sheet of the present invention.
　以下、前述した第１実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００との相違点を説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 Hereinafter, differences from the above-described carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the first embodiment will be described, and description of similar matters will be omitted.
　この第１１実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、成形部８００において、複数のタッチロール１１０、１７０、およびテンションロール１９０に平坦なシームレスベルト３００が装着された構成となっている。 The carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 according to the eleventh embodiment has a configuration in which a flat seamless belt 300 is attached to the plurality of touch rolls 110 and 170 and the tension roll 190 in the molding unit 800.
　かかる構成のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、平坦なシームレスベルト３００に当接する距離が、タッチロール１１０に当接させる距離よりも長くなるため、第２面１３のさらなる平坦化を図ることができる。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 having such a configuration, the distance of contact with the flat seamless belt 300 is longer than the distance of contact with the touch roll 110, so that the second surface 13 can be further flattened. it can.
＜＜第１２実施形態＞＞
　次に、第１２実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００について説明する。
　図４５は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第１２実施形態を示す縦断面図である。 << Twelfth Embodiment >>
Next, a carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 according to a twelfth embodiment will be described.
FIG. 45 is a longitudinal sectional view showing a twelfth embodiment of a carrier tape producing sheet producing apparatus used in the method for producing a carrier tape producing sheet of the present invention.
　以下、前述した第６実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００との相違点を説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 Hereinafter, differences from the above-described carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the sixth embodiment will be described, and description of similar matters will be omitted.
　この第１２実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、成形部８００において、複数のタッチロール１１０、１７０、およびテンションロール１９０に、複数の突起物２０１を備える成形金型２２０が形成されたシームレスベルト３１０が装着された構成となっている。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the twelfth embodiment, the molding die 220 including the plurality of protrusions 201 is formed on the plurality of touch rolls 110 and 170 and the tension roll 190 in the molding unit 800. The seamless belt 310 is attached.
　かかる構成のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、金型が形成されたシームレスベルト３１０に当接する距離が、金型を備えるタッチロール１１０に当接させる距離よりも長くなるため、第１凹部１２および第２凹部１６の成形性を確実に向上させることができる。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 having such a configuration, the distance of contact with the seamless belt 310 on which the mold is formed is longer than the distance of contact with the touch roll 110 including the mold. And the moldability of the 2nd recessed part 16 can be improved reliably.
＜＜第１３実施形態＞＞
　次に、第１３実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００について説明する。
　図４６は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第１３実施形態を示す縦断面図である。 << Thirteenth Embodiment >>
Next, a carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 according to a thirteenth embodiment will be described.
FIG. 46 is a longitudinal sectional view showing a thirteenth embodiment of a carrier tape making sheet manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a carrier tape manufacturing sheet of the present invention.
　この第１３実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、成形部８００において、複数のタッチロール１１０、１７０、１８０、およびテンションロール１９０に平坦なシームレスベルト３００が装着され、金型を有しない複数の冷却ロール１２０、１３０に、成形金型２２０が形成されたシームレスベルト３１０が装着された構成となっている。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the thirteenth embodiment, the flat seamless belt 300 is mounted on the plurality of touch rolls 110, 170, 180, and the tension roll 190 in the forming unit 800, and does not have a mold. A plurality of cooling rolls 120 and 130 are provided with a seamless belt 310 on which a molding die 220 is formed.
　かかる構成のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、各シームレスベルト３００、３１０に当接する距離が長くなるため、第２面１３のさらなる平坦化が図られるとともに、第１凹部１２および第２凹部１６の成形性を確実に向上させることができる。 In the sheet manufacturing apparatus 500 for manufacturing a carrier tape having such a configuration, the distance of contact with the seamless belts 300 and 310 is increased, so that the second surface 13 is further flattened, and the first concave portion 12 and the second concave portion 16 are provided. The moldability of can be improved reliably.
　なお、各実施形態におけるタッチロールや冷却ロールは、隣接するタッチロールや冷却ロール等に対して、９０度または１８０度の位置にあるだけでなく、可動式として、隣接するタッチロールや冷却ロールに対して、様々な角度で配置することもできる。 In addition, the touch roll or cooling roll in each embodiment is not only at a position of 90 degrees or 180 degrees with respect to the adjacent touch roll or cooling roll, but also movable as an adjacent touch roll or cooling roll. On the other hand, it can also be arranged at various angles.
＜＜第１４実施形態＞＞
　次に、第１４実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００について説明する。
　図４７は、本発明のキャリアテープ作製用シートの製造方法に用いられるキャリアテープ作製用シート製造装置の第１４実施形態を示す縦断面図である。 << 14th Embodiment >>
Next, a sheet manufacturing apparatus 500 for producing a carrier tape according to a fourteenth embodiment will be described.
FIG. 47 is a longitudinal sectional view showing a fourteenth embodiment of a carrier tape producing sheet production apparatus used in the method for producing a carrier tape producing sheet of the present invention.
　以下、前述した第１実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００との相違点を説明し、同様の事項については、その説明を省略する。 Hereinafter, differences from the above-described carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the first embodiment will be described, and description of similar matters will be omitted.
　この第１４実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、シート供給部６００は、押出成形部に代えて、帯状のシートを加熱してかかるシートの少なくとも第１面１５側を溶融状態または軟化状態として供給する加熱部で構成される。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 according to the fourteenth embodiment, the sheet supply unit 600 heats a belt-like sheet in place of the extrusion molding unit and melts or softens at least the first surface 15 side of the sheet. It consists of a heating unit that supplies as a state.
　すなわち、本実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、シート供給部６００は、Ｔダイに代えて、ローラ１５６と、ヘッド７００とを備えている。 That is, in the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of this embodiment, the sheet supply unit 600 includes a roller 156 and a head 700 instead of the T-die.
　ローラ１５６は、帯状のシート１５１を送り出す送出手段である。このローラ１５６には、シート１５１が巻回されている。ローラ１５６は、図示しないモータ（駆動手段）により、回転するよう構成されており、ローラ１５６の回転により、ローラ１５６からシート１５１が連続的に送り出される。 The roller 156 is a sending unit that sends out the belt-like sheet 151. A sheet 151 is wound around the roller 156. The roller 156 is configured to rotate by a motor (driving means) (not shown), and the sheet 151 is continuously fed from the roller 156 by the rotation of the roller 156.
　また、ヘッド７００は、その開口部７０１から加熱した熱風を吹き出す加熱手段である。ヘッド７００は、ローラ１５６と冷却ロール１２０との間に配置され、ローラ１５６から送り出されたシート１５１の第１面１５に、加熱した熱風を吹き付けることで、シート１５１の少なくとも第１面１５側を溶融または軟化するよう構成されている。 Further, the head 700 is a heating means that blows out hot air heated from the opening 701. The head 700 is disposed between the roller 156 and the cooling roll 120, and blows heated hot air onto the first surface 15 of the sheet 151 sent out from the roller 156, so that at least the first surface 15 side of the sheet 151 is applied. It is configured to melt or soften.
　なお、ヘッド７００は、図４７のように、開口部７０１から加熱した熱風を第１面１５に吹き付ける構成のものに限らない。例えば、加熱した熱板を第１面１５に当て付ける構成のものであってもよい。すなわち、加熱手段は、シート１５１を加熱して、その少なくとも第１面１５側を溶融または軟化し得るものであれば、如何なる構成のものであってもよい。 It should be noted that the head 700 is not limited to a configuration in which hot air heated from the opening 701 is blown to the first surface 15 as shown in FIG. For example, a configuration in which a heated hot plate is applied to the first surface 15 may be used. That is, the heating means may have any configuration as long as the sheet 151 can be heated to melt or soften at least the first surface 15 side.
　なお、シート１５１への熱風を吹き付ける程度、すなわちシート１５１の加熱の程度は、成形金型２２０を押し付けた際に、シート１５１の第１面１５に第１凹部１２および第２凹部１６が形成される程度に、第１面１５側が軟化していればよく、必ずしも第１面１５側が溶融している必要はない。さらに、第２面１３側まで含めた全体が軟化または溶融している必要もない。 The degree to which hot air is blown onto the sheet 151, that is, the degree to which the sheet 151 is heated is determined such that the first recess 12 and the second recess 16 are formed on the first surface 15 of the sheet 151 when the molding die 220 is pressed. As long as the first surface 15 side is softened, the first surface 15 side is not necessarily melted. Furthermore, it is not necessary that the entire surface including the second surface 13 side is softened or melted.
　このような本実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００において、ローラ１５６と、ヘッド７００とにより加熱部が構成されている。この加熱部により、少なくとも第１面１５側が溶融状態または軟化状態の帯状のシートを供給するシート供給部６００が構成される。 In such a carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 according to this embodiment, the roller 156 and the head 700 constitute a heating unit. The heating unit constitutes a sheet supply unit 600 that supplies a belt-like sheet having at least a first surface 15 side in a molten state or a softened state.
　かかる構成の本実施形態のキャリアテープ作製用シート製造装置５００では、まず、図示しないモータの駆動により、ローラ１５６を回転させて、ローラ１５６に巻回されたシート１５１を、タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間に連続的に送り出す（供給する）。 In the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500 of the present embodiment having such a configuration, first, the roller 151 is rotated by driving a motor (not shown), and the sheet 151 wound around the roller 156 is replaced with the touch roll 110 and the cooling roll. 120 is continuously sent out (supplied).
　次いで、ローラ１５６と冷却ロール１２０との途中で、シート１５１の第１面１５に、ヘッド７００の開口部７０１から、加熱した熱風を吹き付ける。これにより、シート１５１の少なくとも第１面１５側が溶融または軟化され、その結果、シート１５１は、タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間に、少なくとも第１面１５側が溶融または軟化された状態の溶融シート１５０として送り出される。 Next, heated hot air is blown from the opening 701 of the head 700 to the first surface 15 of the sheet 151 in the middle of the roller 156 and the cooling roll 120. Thereby, at least the first surface 15 side of the sheet 151 is melted or softened, and as a result, the sheet 151 is melted in a state where at least the first surface 15 side is melted or softened between the touch roll 110 and the cooling roll 120. The sheet 150 is sent out.
　なお、本実施形態では、ローラ１５６に巻回された帯状（長尺状）をなすシート１５１が、タッチロール１１０と冷却ロール１２０との間に送り出されることとしたが、送り出されるシート１５１は、かかる構成のものに限定されない。例えば、帯状をなすシート１５１を短冊状に予め裁断したものであってもよく、この短冊状をなすシート１５１をタッチロール１１０と冷却ロール１２０との間に送り出すようにしてもよい。この場合、キャリアテープ作製用シート製造装置５００において、ローラ１５６の配置が省略され、加熱部は、ヘッド７００により構成される。 In the present embodiment, the belt-shaped (long) sheet 151 wound around the roller 156 is sent between the touch roll 110 and the cooling roll 120. However, the sent sheet 151 is: The configuration is not limited to this. For example, the strip-shaped sheet 151 may be cut into strips in advance, and the strip-shaped sheet 151 may be sent out between the touch roll 110 and the cooling roll 120. In this case, the arrangement of the roller 156 is omitted in the carrier tape manufacturing sheet manufacturing apparatus 500, and the heating unit is configured by the head 700.
　このように、シート供給部を、押出成形部に代えて、加熱部で構成した場合にも、前記第１実施形態で説明したのと同様の効果を得ることができる。 Thus, even when the sheet supply unit is configured by a heating unit instead of the extrusion molding unit, the same effect as described in the first embodiment can be obtained.
　ただし、シート供給部を、前記第１～１３実施形態のように、押出成形部で構成することにより、シート１５１の製造とシート１５１への第１凹部１２の形成を、一連の動作で一括して行うことができる。したがって、予め必要な厚さ、幅、長さにスリットした帯状のシートを在庫、準備しておく必要がなく、資材購入費や加工費などが増加し、高コスト化を招くという問題を解消することができる。 However, as in the first to thirteenth embodiments, the sheet supply unit is configured by an extrusion molding unit, whereby the production of the sheet 151 and the formation of the first recess 12 on the sheet 151 are performed in a series of operations. Can be done. Therefore, it is not necessary to stock and prepare strip-like sheets that have been slit to the required thickness, width, and length in advance, which eliminates the problem of increased material purchase costs and processing costs, leading to higher costs. be able to.
　以上、本発明のキャリアテープ作製用シート、キャリアテープ作製用シートの製造方法および包装体を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。 As mentioned above, although the manufacturing method of the carrier tape preparation sheet of this invention, the manufacturing method of a sheet for carrier tape preparation, and a package body were demonstrated based on embodiment of illustration, this invention is not limited to these.
　例えば、キャリアテープ作製用シート製造装置では、その各部の構成を、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、または、任意の構成のものを付加することもできる。また、前記第１～第１４実施形態の任意の構成を組み合わせることもできる。 For example, in the sheet manufacturing apparatus for producing a carrier tape, the configuration of each part can be replaced with an arbitrary one that can exhibit the same function, or an arbitrary configuration can be added. In addition, any configuration of the first to fourteenth embodiments can be combined.
　さらに、前記実施形態では、キャリアテープ作製用シート製造装置において、成形金型は、複数の突起物を備えるものとしたが、この突起物の数は、キャリアテープに成形すべき第１凹部および第２凹部の数に応じて適宜設定され、これら第１凹部および第２凹部の数によっては、２つであってもよい。すなわち、成形金型は、２つ以上の突起物を有するものであればよい。 Furthermore, in the said embodiment, in the sheet | seat manufacturing apparatus for carrier tape preparation, although the shaping | molding die shall be equipped with several protrusion, the number of these protrusions is the 1st recessed part and 2nd recessed part which should be shape | molded on a carrier tape. Depending on the number of the first recesses and the second recesses, two may be set as appropriate. That is, the molding die only needs to have two or more protrusions.
　また、前記実施形態では、電子部品収納用キャリアテープが備える送り穴がその第１面と第２面とを貫通する貫通孔である場合について説明したが、送り穴は、かかる構成のものに限定されず、第２面側に底部を有する第１面側に形成された穴部であってもよい。 Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the feed hole with which the carrier tape for electronic component accommodation is provided is a through-hole which penetrates the 1st surface and the 2nd surface, a feed hole is limited to the thing of this structure. Alternatively, it may be a hole formed on the first surface side having a bottom on the second surface side.
　本発明によれば、電子部品が収納される凹部（第１凹部）に対して優れた位置精度で送り穴が形成されたキャリアテープを作製することができるキャリアテープ作製用シート、その製造方法、および、かかるキャリアテープを備える包装体を提供することができる。したがって、本発明は、産業上の利用可能性を有する。 According to the present invention, a sheet for producing a carrier tape capable of producing a carrier tape in which a feed hole is formed with excellent positional accuracy with respect to a recess (first recess) in which an electronic component is stored, a method for manufacturing the same, And a package provided with this carrier tape can be provided. Therefore, the present invention has industrial applicability.

Claims (29)

  1. 　帯状のシートからなる樹脂製のキャリアテープ作製用シートであって、
    　第１面と、前記第１面とは反対側の第２面とを有し、
    　前記第１面に、そのシートの長手方向に沿って配置された複数の第１凹部と、前記第１凹部に平行に配置された複数の第２凹部とが形成され、
    　前記キャリアテープ作製用シートは、その長手方向に切断されることにより除去される部分を有し、該除去される部分に前記複数の第２凹部が形成されていることを特徴とするキャリアテープ作製用シート。     A resin carrier tape production sheet made of a belt-shaped sheet,
    A first surface and a second surface opposite to the first surface;
    A plurality of first recesses disposed along the longitudinal direction of the sheet and a plurality of second recesses disposed in parallel to the first recess are formed on the first surface,
    The carrier tape production sheet has a portion that is removed by cutting in the longitudinal direction, and the plurality of second recesses are formed in the removed portion. Sheet.
  2. 　さらに、前記第１面のうち前記除去される部分を除く領域に、前記第１凹部に平行に配置された複数の送り穴が形成されている請求項１に記載のキャリアテープ作製用シート。 Furthermore, the sheet | seat for carrier tape preparation of Claim 1 in which the several feed hole arrange | positioned in parallel with the said 1st recessed part is formed in the area | region except the said removed part among said 1st surfaces.
  3. 　前記第２面は、ほぼ平坦である請求項１または２に記載のキャリアテープ作製用シート。 The carrier tape preparation sheet according to claim 1 or 2, wherein the second surface is substantially flat.
  4. 　前記第２凹部の深さをＪ（ｍｍ）とし、前記キャリアテープ作製用シートにおける前記第２凹部の底部の厚さをＫ（ｍｍ）とし、前記キャリアテープ作製用シートにおける前記第１凹部および前記第２凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、
    　Ｊ＋Ｋ＝Ｃをほぼ満たす請求項３に記載のキャリアテープ作製用シート。     The depth of the second recess is J (mm), the thickness of the bottom of the second recess in the carrier tape preparation sheet is K (mm), and the first recess and the carrier tape preparation sheet When the thickness of the portion other than the second recess is C (mm),
    The carrier tape preparation sheet according to claim 3, wherein J + K = C is substantially satisfied.
  5. 　前記第２凹部の深さをＪ（ｍｍ）とし、前記キャリアテープ作製用シートにおける前記第２凹部の底部の厚さをＫ（ｍｍ）とし、前記キャリアテープ作製用シートにおける前記第１凹部および前記第２凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、
    　－０．１＜Ｃ－（Ｊ＋Ｋ）＜０．１を満たす請求項３または４に記載のキャリアテープ作製用シート。     The depth of the second recess is J (mm), the thickness of the bottom of the second recess in the carrier tape preparation sheet is K (mm), and the first recess and the carrier tape preparation sheet When the thickness of the portion other than the second recess is C (mm),
    The carrier tape preparation sheet according to claim 3 or 4, wherein -0.1 <C- (J + K) <0.1.
  6. 　前記第２凹部の深さをＪ（ｍｍ）とし、前記キャリアテープ作製用シートにおける前記第１凹部および前記第２凹部以外の部分の厚みをＣ（ｍｍ）としたとき、
    　Ｃ－０．１５≦Ｊ≦Ｃ－０．０５を満たす請求項３ないし５のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シート。     When the depth of the second recess is J (mm), and the thickness of the portion other than the first recess and the second recess in the carrier tape preparation sheet is C (mm),
    6. The carrier tape manufacturing sheet according to claim 3, wherein C-0.15 ≦ J ≦ C-0.05 is satisfied.
  7. 　前記第２凹部の内側の縁部は、曲率半径が０．２ｍｍ以下で湾曲している請求項１ないし６のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シート。 The carrier tape manufacturing sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein the inner edge of the second recess is curved with a radius of curvature of 0.2 mm or less.
  8. 　前記第１面または前記第２面を芯材側にして巻回され、
    　前記芯材の直径は、５～３００ｍｍである請求項１ないし７のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シート。     The first surface or the second surface is wound with the core side,
    The sheet for preparing a carrier tape according to any one of claims 1 to 7, wherein the core material has a diameter of 5 to 300 mm.
  9. 　請求項１ないし８のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法であって、
    　前記帯状のシートを押出成形法で成膜する成膜工程と、
    　前記帯状のシートの第１面に前記第１凹部および前記第２凹部を成形する成形工程とを有することを特徴とするキャリアテープ作製用シートの製造方法。     A method for producing a sheet for producing a carrier tape according to any one of claims 1 to 8,
    A film forming step of forming the belt-shaped sheet by extrusion molding;
    The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation which has a formation process which shape | molds the said 1st recessed part and the said 2nd recessed part in the 1st surface of the said strip | belt-shaped sheet | seat.
  10. 　前記成形工程において、前記第１凹部および前記第２凹部をそれぞれ成形するための第１突起物および前記第２突起物を有する成形金型を用いる請求項９に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The carrier tape manufacturing sheet according to claim 9, wherein in the molding step, a molding die having a first protrusion and a second protrusion for forming the first recess and the second recess, respectively, is used. Method.
  11. 　前記成形金型は、前記第１突起物を１つ以上外周に有するロール状の第１金型部を備える請求項１０に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to claim 10, wherein the molding die includes a roll-shaped first die part having one or more first protrusions on the outer periphery.
  12. 　前記成形金型は、前記第２突起物を１つ以上外周に有するロール状の第２金型部を備える請求項１０または１１に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to claim 10 or 11, wherein the molding die includes a roll-shaped second mold part having one or more second protrusions on the outer periphery.
  13. 　前記成形工程において、前記帯状のシートの第２面を平坦化させる請求項９ないし１２のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to any one of claims 9 to 12, wherein in the forming step, the second surface of the belt-like sheet is flattened.
  14. 　前記成形工程において、前記帯状のシートの第２面を平坦化させるタッチロールを用いる請求項１３に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation of Claim 13 using the touch roll which planarizes the 2nd surface of the said strip | belt-shaped sheet | seat in the said formation process.
  15. 　前記成形工程の後に、さらに前記帯状のシートを冷却する冷却工程を有する請求項９ないし１４のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to any one of claims 9 to 14, further comprising a cooling step of cooling the belt-like sheet after the forming step.
  16. 　前記冷却工程において、冷却ロールを用いる請求項１５に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation of Claim 15 using a cooling roll in the said cooling process.
  17. 　前記冷却工程の後に、さらに前記帯状のシートに前記第１凹部に平行に配置された複数の送り穴を加工する打抜工程を有する請求項１５または１６に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation of Claim 15 or 16 which has the punching process which further processes the several feed hole arrange | positioned in parallel with the said 1st recessed part in the said strip | belt-shaped sheet | seat after the said cooling process. .
  18. 　前記打抜工程において、前記送り穴を加工するための打抜工具を備える打抜金型を用いる請求項１７に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to claim 17, wherein a punching die provided with a punching tool for processing the feed hole is used in the punching step.
  19. 　前記打抜金型は、前記第１凹部と前記送り穴の位置精度を保つための位置補正機構を有する請求項１８に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The method for manufacturing a sheet for producing a carrier tape according to claim 18, wherein the punching die has a position correction mechanism for maintaining the positional accuracy of the first recess and the feed hole.
  20. 　前記位置補正機構は、前記第１凹部と平行に配置される前記第２凹部の位置を規制するための位置補正用パイロットおよび位置出し用パイロットと、
    　前記送り穴の位置を規制するためのパイロットピンとを有する請求項１９に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。     The position correction mechanism includes a position correction pilot and a positioning pilot for regulating the position of the second recess disposed in parallel with the first recess,
    The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation of Claim 19 which has a pilot pin for regulating the position of the said feed hole.
  21. 　前記打抜金型は、前記位置補正用パイロットを、前記送り穴を打ち抜く前記打抜工具の前記帯状のシートの進行方向入口側と出口側のそれぞれ外側に有する請求項２０に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 21. The carrier tape production according to claim 20, wherein the punching die has the position correcting pilot on the outside in the traveling direction entrance side and the exit side of the strip-like sheet of the punching tool for punching the feed hole. Sheet manufacturing method.
  22. 　前記打抜金型は、前記位置出し用パイロットを、前記送り穴を打ち抜く前記打抜工具の前記帯状のシートの進行方向入口側と出口側のそれぞれ外側に有する請求項２０または２１に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The carrier according to claim 20 or 21, wherein the punching die has the positioning pilot on an outer side on each of an entrance side and an exit side in a traveling direction of the belt-like sheet of the punching tool for punching the feed hole. A method for producing a sheet for producing a tape.
  23. 　前記打抜金型は、前記パイロットピンを、前記送り穴を打ち抜く前記打抜工具の前記帯状のシートの進行方向出口側に有する請求項２０ないし２２のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 The carrier die according to any one of claims 20 to 22, wherein the punching die has the pilot pin on the exit side in the traveling direction of the belt-like sheet of the punching tool for punching the feed hole. Sheet manufacturing method.
  24. 　前記打抜工程において、前記帯状のシートの前記第１面をストリッパで押えるのに先立って、前記第２凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させる請求項２０ないし２３のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 24. The punching step according to any one of claims 20 to 23, wherein the position of the second recess is regulated by the position correction pilot prior to pressing the first surface of the belt-shaped sheet with a stripper. Method for producing a carrier tape sheet.
  25. 　前記打抜工程の前記打抜工具を用いて前記帯状のシートをプレスする最初の１ショット目において、前記第２凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させるのに先立って、前記第２凹部を位置出し用パイロットで位置規制させる請求項２４に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 In the first shot of pressing the belt-shaped sheet using the punching tool in the punching step, the second recess is moved before the second recess is positioned by the position correction pilot. The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to claim 24, wherein the position is regulated by a positioning pilot.
  26. 　前記第２凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させる最大量をＵ（ｍｍ）とし、前記第２凹部の中心軸と前記位置出し用パイロットの中心軸との位置ズレの最大量をＶ（ｍｍ）としたとき、
    　Ｖ≦Ｕを満たす請求項２５に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。     The maximum amount for restricting the position of the second recess by the position correction pilot is U (mm), and the maximum amount of positional deviation between the center axis of the second recess and the center axis of the positioning pilot is V (mm). )
    The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation of Claim 25 which satisfy | fills V <= U.
  27. 　前記打抜工程の前記打抜工具を用いて前記帯状のシートをプレスする２ショット目以降において、前記第２凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させるのに先立って、前記送り穴を前記パイロットピンで位置規制させる請求項２５または２６に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。 In the second and subsequent shots in which the belt-like sheet is pressed using the punching tool in the punching step, the feed hole is formed in the pilot prior to the position of the second recess being restricted by the position correction pilot. 27. The method for producing a sheet for producing a carrier tape according to claim 25 or 26, wherein the position is regulated by a pin.
  28. 　前記第２凹部を前記位置補正用パイロットで位置規制させる最大量をＵ（ｍｍ）とし、前記送り穴の中心軸と前記パイロットピンの中心軸との位置ズレの最大量をＷ（ｍｍ）としたとき、
    　Ｗ＜Ｕを満たす請求項２７に記載のキャリアテープ作製用シートの製造方法。     The maximum amount for restricting the position of the second recess by the position correction pilot is U (mm), and the maximum amount of positional deviation between the center axis of the feed hole and the center axis of the pilot pin is W (mm). When
    The manufacturing method of the sheet | seat for carrier tape preparation of Claim 27 which satisfy | fills W <U.
  29. 　請求項１ないし８のいずれか１項に記載のキャリアテープ作製用シートを前記第１凹部が含まれるように所定の幅でスリットされた電子部品収納用キャリアテープと、
    　前記第１凹部内に電子部品を収納した状態で、前記第１凹部の開口を封止するトップカバーテープとを有することを特徴とする包装体。     A carrier tape for storing electronic components, wherein the carrier tape-producing sheet according to any one of claims 1 to 8 is slit with a predetermined width so as to include the first recess,
    A packaging body comprising a top cover tape that seals an opening of the first recess in a state where an electronic component is housed in the first recess.
PCT/JP2014/058365 2013-05-14 2014-03-25 Sheet for producing carrier tape, production method for sheet for producing carrier tape, and package WO2014185155A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201480028013.8A CN105209350B (en) 2013-05-14 2014-03-25 Carrier tape production sheet material, the manufacture method of carrier tape production sheet material and package body
MYPI2015002714A MY181811A (en) 2013-05-14 2014-03-25 Carrier tape manufacturing sheet, method for manufacturing carrier tape manufacturing sheet and package
JP2015516980A JP6258306B2 (en) 2013-05-14 2014-03-25 Sheet for producing carrier tape, method for producing sheet for producing carrier tape, and package

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013-102447 2013-05-14
JP2013102447 2013-05-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014185155A1 true WO2014185155A1 (en) 2014-11-20

Family

ID=51898139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/058365 WO2014185155A1 (en) 2013-05-14 2014-03-25 Sheet for producing carrier tape, production method for sheet for producing carrier tape, and package

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP6258306B2 (en)
CN (1) CN105209350B (en)
MY (1) MY181811A (en)
TW (1) TWI630155B (en)
WO (1) WO2014185155A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106758541A (en) * 2016-11-28 2017-05-31 浙江洁美电子信息材料有限公司 The back cover manufacture method with body paper and back cover band with body paper, back cover
JPWO2020129692A1 (en) * 2018-12-20 2021-10-14 株式会社村田製作所 Electronic components

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2694286B2 (en) 1988-12-22 1997-12-24 四国化工機株式会社 Packaging machine
JP2019094078A (en) * 2017-11-20 2019-06-20 信越ポリマー株式会社 Carrier tape and method for molding carrier tape
CN108515688B (en) * 2018-04-11 2020-07-28 王君豪 Preparation method of super-hydrophobic plastic film
US11452247B2 (en) * 2018-11-20 2022-09-20 Advantek, Inc. Multi-row carrier tape with alternating, staggered dummy pockets
CN113753291A (en) * 2021-08-20 2021-12-07 重庆荣亿精密机械有限公司 Carrier tape forming device capable of realizing nut accommodation

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09321092A (en) * 1996-05-29 1997-12-12 Shin Etsu Polymer Co Ltd Manufacture of carrier tape
JPH11500579A (en) * 1995-02-15 1999-01-12 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー Component carrier tape
JP2000185766A (en) * 1998-12-22 2000-07-04 Nec Corp Embossed carrier tape
JP2002308211A (en) * 2001-04-19 2002-10-23 Yayoi Kk Parts transferring member and its manufacturing method
JP2004345688A (en) * 2003-05-22 2004-12-09 Shin Etsu Polymer Co Ltd Carrier tape for carrying electronic component
JP2006321502A (en) * 2005-05-17 2006-11-30 Shin Etsu Polymer Co Ltd Method and apparatus for manufacturing carrier tape
JP2010149878A (en) * 2008-12-24 2010-07-08 Ishii Sangyo Kk Carrier tape
JP2011136715A (en) * 2009-12-28 2011-07-14 Denki Kagaku Kogyo Kk Method for molding carrier tape
WO2013146593A1 (en) * 2012-03-27 2013-10-03 住友ベークライト株式会社 Carrier tape for receiving electronic components, method for manufacturing carrier tape for receiving electronic components, and package body
JP2014061945A (en) * 2012-08-31 2014-04-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd Carrier tape manufacturing apparatus and manufacturing apparatus of sheet for producing carrier tape

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5648136A (en) * 1995-07-11 1997-07-15 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Component carrier tape
CN101648622A (en) * 2009-09-08 2010-02-17 联盟电子科技（昆山）有限公司 Method for dissipating charges on end face of cover tape

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11500579A (en) * 1995-02-15 1999-01-12 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー Component carrier tape
JPH09321092A (en) * 1996-05-29 1997-12-12 Shin Etsu Polymer Co Ltd Manufacture of carrier tape
JP2000185766A (en) * 1998-12-22 2000-07-04 Nec Corp Embossed carrier tape
JP2002308211A (en) * 2001-04-19 2002-10-23 Yayoi Kk Parts transferring member and its manufacturing method
JP2004345688A (en) * 2003-05-22 2004-12-09 Shin Etsu Polymer Co Ltd Carrier tape for carrying electronic component
JP2006321502A (en) * 2005-05-17 2006-11-30 Shin Etsu Polymer Co Ltd Method and apparatus for manufacturing carrier tape
JP2010149878A (en) * 2008-12-24 2010-07-08 Ishii Sangyo Kk Carrier tape
JP2011136715A (en) * 2009-12-28 2011-07-14 Denki Kagaku Kogyo Kk Method for molding carrier tape
WO2013146593A1 (en) * 2012-03-27 2013-10-03 住友ベークライト株式会社 Carrier tape for receiving electronic components, method for manufacturing carrier tape for receiving electronic components, and package body
JP2014061945A (en) * 2012-08-31 2014-04-10 Sumitomo Bakelite Co Ltd Carrier tape manufacturing apparatus and manufacturing apparatus of sheet for producing carrier tape

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106758541A (en) * 2016-11-28 2017-05-31 浙江洁美电子信息材料有限公司 The back cover manufacture method with body paper and back cover band with body paper, back cover
CN106758541B (en) * 2016-11-28 2018-05-11 浙江洁美电子信息材料有限公司 Back cover is with the manufacture method of body paper, back cover with body paper and back cover band
JPWO2020129692A1 (en) * 2018-12-20 2021-10-14 株式会社村田製作所 Electronic components
JP7238900B2 (en) 2018-12-20 2023-03-14 株式会社村田製作所 electronic parts

Also Published As

Publication number Publication date
CN105209350B (en) 2018-05-08
MY181811A (en) 2021-01-07
JP6258306B2 (en) 2018-01-10
CN105209350A (en) 2015-12-30
TW201505944A (en) 2015-02-16
JPWO2014185155A1 (en) 2017-02-23
TWI630155B (en) 2018-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6258306B2 (en) Sheet for producing carrier tape, method for producing sheet for producing carrier tape, and package
WO2014034536A1 (en) Method for manufacturing carrier tape for storing electronic component
KR100339858B1 (en) Packaging band for small parts, packing method and packing device and electronic parts installation method
WO2014034537A1 (en) Carrier tape manufacturing device
JP5358510B2 (en) Embossed carrier tape, method for manufacturing the same, and packaged part wound body
JP6114514B2 (en) Carrier tape for storing electronic components, method for manufacturing carrier tape for storing electronic components, and package
JPH1191711A (en) Packaging material for small parts, packaging method and packaging apparatus, and mounting method of electronic parts
JP2011225257A (en) Embossed carrier tape, method of manufacturing the same, and packaging component winding body
KR101600301B1 (en) Release film cutting device for FPCB
JP2000185766A (en) Embossed carrier tape
JP2022190821A (en) Manufacturing method of resin belt and manufacturing device of resin belt
JP7441081B2 (en) Molding method of carrier tape
CN111225862A (en) Carrier tape and forming method of carrier tape
JP7245668B2 (en) Electronic component package, method for manufacturing electronic component package, and method for mounting electronic component
JP6211386B2 (en) Manufacturing method of harness exterior protective material
JP2001246666A (en) Manufacturing method for carrier tape and manufacturing device therefor
JP5736908B2 (en) Manufacturing method of carrier tape
JP2006160369A (en) Embossed carrier tape and method for manufacturing the same
JP2001058606A (en) Method and device for manufacture of embossed tape
TWI532647B (en) A manufacture method of trays structure with film
KR20060106426A (en) Vacuum packaging film manufacturing apparatus and film
JPH091645A (en) Strip film forming equipment
WO2015029213A1 (en) Intermediate product of embossed carrier tape, die for moulding embossed carrier tape, and method for manufacturing embossed carrier tape
JPS58124299A (en) Electronic part series
JPH069896B2 (en) Space plate manufacturing equipment

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14797854

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015516980

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14797854

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1