[go: up one dir, main page]

WO2014112404A1 - 皮革積層体及びその製造方法 - Google Patents

皮革積層体及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2014112404A1
WO2014112404A1 PCT/JP2014/050056 JP2014050056W WO2014112404A1 WO 2014112404 A1 WO2014112404 A1 WO 2014112404A1 JP 2014050056 W JP2014050056 W JP 2014050056W WO 2014112404 A1 WO2014112404 A1 WO 2014112404A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
leather
greasing
laminated body
layer material
manufacturing
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/050056
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
金田陽司
Original Assignee
協伸株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 協伸株式会社 filed Critical 協伸株式会社
Priority to JP2014557422A priority Critical patent/JP6008374B2/ja
Publication of WO2014112404A1 publication Critical patent/WO2014112404A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C9/00—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes
    • C14C9/02—Impregnating leather for preserving, waterproofing, making resistant to heat or similar purposes using fatty or oily materials, e.g. fat liquoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B32B9/025—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch comprising leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/047—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material made of fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/04—Mineral tanning
    • C14C3/06—Mineral tanning using chromium compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2437/00—Clothing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2170/00—Compositions for adhesives
    • C08G2170/20—Compositions for hot melt adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a leather laminate including natural leather and a method for producing the same.
  • Patent Document 1 discloses a method for producing a leather laminate in which a stretchable fabric containing polyurethane elastic yarn is bonded to natural leather by performing a bonding process using a hot melt adhesive. . According to this method for producing a leather laminate, a leather laminate excellent in stretchability can be obtained.
  • the hot melt adhesive does not sufficiently penetrate into the natural leather.
  • the adhesion between the natural leather and the fiber fabric is not excellent, and it easily peels off.
  • This invention is made
  • a method for producing a leather laminate according to one aspect of the present invention includes a tanning process for obtaining a tanned leather by applying chrome tanning to an animal raw leather, and the tanned leather using a synthetic greasing agent. It has a greasing step for greasing and a bonding step for bonding a base layer material to the back surface of the tanned leather that has been greasing by the greasing step using a hot melt adhesive.
  • the method further comprises a deletion step of deleting a predetermined amount of the back side of the tanned leather that has been greased by the greasing step, and in the bonding step, a hot melt adhesive is applied to the back side of the tanned leather after the deletion step. It is preferable to bond the base material using
  • the leather has a thickness of 0.3 mm to 0.8 mm.
  • the synthetic greasing agent contains a sulfonated oil, a sulfitized oil, or a sulfated oil.
  • the pH of the tanned leather it is preferable to adjust the pH of the tanned leather to be 4.5 to 4.8.
  • the hot melt adhesive is mainly composed of at least one selected from a polyester resin, a polyamide resin, a polyurethane resin, and a polyacrylic resin.
  • the base layer material may be composed of chemical fibers or may be composed of natural leather.
  • the leather laminate of one embodiment of the present invention includes a natural leather infiltrated with a chrome tanning agent and a synthetic greasing agent, and a base layer material bonded to the back surface of the natural leather via a hot melt adhesive. Is provided.
  • the flowchart which shows the procedure of the manufacturing method of the leather laminated body which concerns on embodiment of this invention.
  • the side view which shows typically the structure of the leather laminated body in a bonding process.
  • tanned leather is obtained by tanning raw hides of animals such as cattle, pigs, horses, sheep, goats, snakes, lizards, crocodiles, and ostriches with a chrome tanning agent.
  • a leather laminate is obtained by laminating materials. The details will be described below.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a procedure of a method for manufacturing a leather laminate according to an embodiment of the present invention.
  • a raw leather is attached
  • various processes such as pickling, lining, lime pickling, depilation, scalding, deashing, and baking are performed.
  • S1 preparatory process
  • only necessary ones of the above processes may be selected and performed.
  • This pickling process is a process that contributes to the penetration of the chrome tanning agent into the leather fibers in the next chrome tanning process.
  • pickling is performed by immersing the raw skin that has undergone the preparation step in a mixed solution of salt and acid for a certain period of time.
  • the solution Baume is preferably 6.0 or more, and more preferably 6.5 to 7.5.
  • sulfuric acid can be used as the acid in the mixed solution. In this case, it is preferable to use 0.5 to 2.5 weight percent of formic acid and acetic acid in order to increase the permeability of the chromium tanning agent.
  • the pH of the mixed solution is preferably about 2.5 to 2.8.
  • chrome tanning step Next, a chrome tanning step is performed (S3).
  • chromium tanning is adopted as a tanning method in order to improve heat resistance in preparation for a bonding process performed later.
  • a high temperature treatment of about 130 to 150 ° C. is usually required. Therefore, in the leather obtained by other tanning methods, the contained protein shrinks due to heat denaturation and hardens.
  • leather fibers shrink at 85 ° C. or higher.
  • synthetic tanning it starts to shrink near 83 ° C., which is almost the same as in the case of plant tanning.
  • chromium tanning is performed instead of other tanning methods such as plant tanning, synthetic tanning, and oil tanning. Specifically, a raw leather and a chrome tanning agent are put into a drum or a hide processor, and the tanning process is performed by rotating for a predetermined time.
  • the chromium tanning agent used in this chromium tanning step is mainly composed of trivalent chromium.
  • the amount of chromium oxide in the chrome-tanned leather is preferably 2.5 weight percent or more. Further, in order to sufficiently penetrate into the leather fibers, it is preferable to use one having relatively small chromium particles (for example, one having a basicity of 33 or less).
  • the pH is adjusted to 2. by using a base such as baking soda or soda ash to strengthen the bond with the fiber. Adjust to about 8 to 3.2.
  • a process of using about 0.5 to 2.5 weight percent of glutaraldehyde or polyphosphate may be performed as auxiliary tanning.
  • the amount of chromium oxide is 2.5 weight percent or more, sufficient heat resistance can be obtained without performing this auxiliary tanning.
  • the synthetic greasing agent used for the greasing treatment contains at least one of a sulfonated oil, a sulfitized oil and a sulfated oil.
  • a sulfonated oil deminol OS1 manufactured by Clariant, Turcon SM400 manufactured by Taiko Oil Chemical Co., Ltd., or the like can be used.
  • the sulfitized oil Deminol HSP manufactured by Clariant, Tacon SRS manufactured by Taiko Oil Chemical Co., Ltd., or the like can be used.
  • the sulfated oil leatherix JAK manufactured by Clariant, sulfated MF manufactured by Taiko Oil Chemical Co., Ltd., and the like can be used.
  • the amount of the synthetic greasing agent used is preferably 3 to 16 percent by weight with respect to the weight of the tanned leather before greasing. If the amount used exceeds 16 weight percent, the synthetic greasing agent does not penetrate into the leather fibers, so that much remains on the leather surface. In this case, since the adhesive strength between the natural leather to be bonded later and the base layer material is lowered, it is not preferable. Moreover, when the usage-amount of a synthetic
  • the pH of the tanned leather after greasing is adjusted to 4.5 to 4.8 by using formic acid.
  • the pH of the leather is adjusted to about 3.6 to 4.0, but in this embodiment, the pH is adjusted to be higher than this.
  • surface adsorption of the greasing agent can be suppressed.
  • the greasing agent is adsorbed on the surface of the leather, the hot melt adhesive does not sufficiently penetrate into the leather fibers, and thus it is preferable that the surface adsorption can be suppressed in this way.
  • a treatment for promoting the fixation of the greasing agent is performed using a heavy metal such as chromium, aluminum, or zirconium, but this prevents the hot melt adhesive from penetrating into the leather fibers. Therefore, the problem that the adhesiveness of the leather 10 and the base material 11 falls may arise. Therefore, in this embodiment, it is preferable not to perform such processing.
  • a shaving process is performed in which the floor portion (the layer opposite to the gin layer), which is the back surface of the tanned leather after the greasing process, is shaved thinly (S5).
  • the floor portion the layer opposite to the gin layer
  • the greavement layer with pores has a high fiber density, so that the synthetic greasing agent is difficult to penetrate.
  • the floor part is thick and the density is low, so a lot of synthetic greasing agent is bound.
  • a shaving process for thinly shaving the back surface of the leather is performed.
  • the dispersant and the emulsifier contained in the synthetic greasing agent do not remain sufficiently, causing a problem in the permeability of the hot melt adhesive in the subsequent bonding step.
  • the amount to be shaved is too small, the surface on which a large amount of the greasing agent remains becomes the bonding surface in the bonding process, resulting in poor adhesion. Therefore, it is preferable to trim the back surface of the tanned leather so that the thickness is about 0.3 to 0.8 mm. As a result, an appropriate amount of a dispersant and an emulsifier remain on the surface to be bonded to the base layer material later, and the adhesiveness can be improved.
  • the thickness is less than 0.3 mm, the original texture of leather is not felt, which is not preferable. Considering this texture, it is preferable that the thickness is 0.5 mm or more. Moreover, when exceeding 0.8 mm, since the fiber of a leather becomes coarse and the problem that the leather laminated body finally obtained becomes heavy will arise, it is unpreferable.
  • the tear strength is insufficient, and as a result, it becomes difficult to produce a product.
  • the leather can later be bonded to the base layer material to increase the tear strength, such a problem does not occur.
  • the leather laminate finally obtained can be reduced in weight. Thereby, the leather laminated body used for various products is realizable.
  • a predetermined amount of the leather leather floor portion is deleted by the above-described shaving process, but the predetermined amount is deleted by, for example, a splitting process using a splitting machine. A method may be adopted.
  • FIG. 2 is a side view schematically showing the structure of the leather laminate in this bonding step.
  • 10 indicates the leather obtained through the above-described steps
  • 11 indicates the base layer material
  • 12 intervenes between the leather 10 and the base layer material 11 indicates the adhesive layer.
  • the base layer material 11 is a fabric made of chemical fibers, and is specifically composed of synthetic fibers such as polycarbonate, polyester, nylon and acrylic, inorganic fibers such as glass fibers and carbon fibers, or various composite fiber materials. Yes.
  • An appropriate chemical fiber is selected in consideration of the properties required for the finally obtained leather laminate. For example, when heat retention is required for the leather laminate, a chemical fiber excellent in heat retention is selected.
  • the adhesive layer 12 is composed of a hot melt adhesive.
  • the hot melt adhesive one having as a main component at least one of a polyester resin, a polyamide resin, a polyurethane resin, and a polyacrylic resin is used.
  • the adhesive layer 12 is applied on the base layer material 11.
  • FIG. 2 shows an example in which the adhesive layer 12 is formed on the entire surface of the base layer material 11 by using a film-like hot melt adhesive.
  • the hot melt adhesive may be applied in the form of dots on the surface of the base material 11 or may be applied in the form of a spider web.
  • the back surface of the leather 10 is bonded to the surface of the base material 11 using a press ironing machine.
  • a leather laminate is obtained.
  • the temperature of the press ironing machine is adjusted to about 130 ° C to 150 ° C.
  • the tanned leather 10 can be sufficiently stretched without contracting.
  • the tanned leather 10 is in a state suitable for the penetration of the hot melt adhesive by the above-described greasing step, sufficient bonding strength can be obtained by this bonding step. Therefore, the leather 10 and the base layer material 11 are not easily peeled off, and a leather laminate suitable for commercialization can be obtained.
  • the fiber structure differs depending on the part (back, abdomen, neck, etc.), and if this is bonded to another material, sufficient adhesion cannot be obtained by conventional methods.
  • this Embodiment since sufficient adhesiveness can be ensured as mentioned above, it becomes possible to use the skin of various parts of an animal.
  • the textile fabric which has stretch property is used as a base layer material
  • the leather laminated body which expands / contracts similarly to this textile fabric can be obtained.
  • the stretchability varies depending on the part, but in the case of a leather laminate in which a fiber fabric is bonded as in this embodiment, the stretchability can be made constant by the fiber fabric. .
  • Such a leather laminate can be used for various products because it can be sewn in the same manner as the fiber fabric.
  • the waterproofing agent can be easily fixed in the subsequent process. . Therefore, a leather laminate excellent in waterproofness can be obtained.
  • a fiber fabric excellent in moisture absorption as a base layer material, a leather laminate having better moisture absorption and release than in the case of natural leather alone can be obtained.
  • a “scented leather material” can be obtained by fixing an aromatic component in the tanned leather fiber in a later step.
  • the synthetic leather containing the sulfonated oil is used in the greasing process, and then the leather is adjusted to a thickness of 0.5 mm by the shaving process.
  • a hot melt adhesive mainly composed of polyamide resin is applied in the form of dots on the surface of the base material (fiber fabric), and the leather and base material are bonded together using a press ironing machine.
  • a laminate was obtained. According to JIS L-1086, the peel strength between the tanned leather and the base material of the leather laminate was measured using a tensile tester and found to be 1000 cN / inch.
  • the base layer material is a cloth made of chemical fibers.
  • the present invention is not limited to this, and for example, natural leather can be used as the base layer material. Thereby, for example, it is possible to realize a leather laminate in which both sides are the surfaces of natural leather.
  • the leather laminate is constituted by a two-layer structure of tanned leather and a base material, but the present invention is not limited to this.
  • a leather laminate composed of a multilayer structure of three or more layers can be realized.
  • the leather laminate of the present invention and the method for producing the same are useful as a leather laminate used for, for example, clothing, bags, shoes, and the like, and a method for producing the same.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

　接着性に優れた天然皮革を含む皮革積層体及びその製造方法を提供する。本発明の皮革積層体の製造方法は、動物の原皮にクロムなめしを施してなめし革を得るなめし工程と、合成加脂剤を用いてそのなめし革を加脂する加脂工程と、その加脂工程により加脂されたなめし革の裏面に、ホットメルト接着剤を用いて基層材を貼り合わせるボンディング工程とを有している。

Description

皮革積層体及びその製造方法
　本発明は、天然皮革を含む皮革積層体及びその製造方法に関する。
　動物の原皮から得られる天然皮革に様々な機能性を付与するために、例えば繊維生地を天然皮革に貼り合わせることによって皮革積層体を得る試みが従来なされている。例えば、特許文献１には、ホットメルト接着剤を用いたボンディング加工を施すことにより、ポリウレタン弾性糸を含有してなる伸縮性布帛を天然皮革に貼り合わせる皮革積層体の製造方法が開示されている。この皮革積層体の製造方法によれば、伸縮性に優れた皮革積層体を得ることが可能になる。
特開２００４－２０９８３０号公報
　しかしながら、上述した特許文献１に開示された製造方法を含め、ホットメルト接着剤を用いたボンディング加工を行う従来の皮革積層体の製造方法では、ホットメルト接着剤が天然皮革に十分に浸透しないため、天然皮革と繊維生地との接着性が優れず、容易に剥離してしまうという問題がある。
　本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、従来に比して接着性を向上させた皮革積層体及びその製造方法を提供することを目的とする。
　上述した課題を解決するために、本発明の一の態様の皮革積層体の製造方法は、動物の原皮にクロムなめしを施してなめし革を得るなめし工程と、合成加脂剤を用いて前記なめし革を加脂する加脂工程と、前記加脂工程により加脂された前記なめし革の裏面に、ホットメルト接着剤を用いて基層材を貼り合わせるボンディング工程とを有する。
　上記態様において、前記加脂工程により加脂された前記なめし革の裏面側を所定量削除する削除工程をさらに有し、前記ボンディング工程において、前記削除工程後の前記なめし革の裏面に、ホットメルト接着剤を用いて基層材を貼り合わせるようにすることが好ましい。
　また、上記態様の前記削除工程において、前記なめし革の厚みを０．３ｍｍ乃至０．８ｍｍとすることが好ましい。
　また、上記態様において、前記合成加脂剤が、スルフォン化油、亜硫酸化油、又は硫酸化油を含有することが好ましい。
　また、上記態様の前記加脂工程において、加脂される前の前記なめし革の重量に対して３重量パーセント以上１６重量パーセント以下の前記合成加脂剤を用いて当該なめし革を加脂することが好ましい。
　また、上記態様の前記加脂工程において、前記なめし革のｐＨが４．５乃至４．８となるように調整することが好ましい。
　また、上記態様において、前記ホットメルト接着剤が、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びポリアクリル系樹脂から選ばれる少なくとも１種を主成分とすることが好ましい。
　また、上記態様において、前記基層材が、化学繊維で構成されていてもよく、また、天然皮革で構成されていてもよい。
　また、本発明の一の態様の皮革積層体は、クロムなめし剤及び合成加脂剤を浸透させた天然皮革と、ホットメルト接着剤を介して前記天然皮革の裏面に貼り合わせられた基層材とを備える。
　本発明によれば、従来に比して接着性に優れた皮革積層体を得ることができる。
本発明の実施の形態に係る皮革積層体の製造方法の手順を示すフローチャート。 ボンディング工程における皮革積層体の構成を模式的に示す側面図。
　以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
　本実施の形態では、例えば牛・豚・馬・羊・ヤギ・ヘビ・トカゲ・ワニ・ダチョウ等の動物の原皮をクロムなめし剤によりなめすことによってなめし革を得て、そのなめし革と化学繊維からなる基層材とを貼り合わせることにより皮革積層体を得る。以下、その詳細について説明する。
　図１は、本発明の実施の形態の皮革積層体の製造方法の手順を示すフローチャートである。
　（１）準備工程
　図１に示すように、まずは原皮が準備工程に付される（Ｓ１）。この準備工程では、水漬け、裏打ち、石灰漬け、脱毛、あか出し、脱灰、ベーチングなどの各処理が行われる。なお、この準備工程においては、上記の各処理のうち必要なもののみを選択して行うようにすればよい。
　（２）ピックル工程
　次に、ピックル工程が実施される（Ｓ２）。このピックル工程は、次のクロムなめし工程において革の繊維の中までクロムなめし剤を浸透させるのに寄与する工程である。具体的には、準備工程を経た原皮を塩と酸との混合溶液に一定時間浸漬させることによりピックルが行われる。ここで、革の繊維が強酸性であるために酸膨張することを防止すべく、溶液のボーメを６．０以上とすることが好ましく、６．５乃至７．５とすることがより好ましい。また、混合溶液中の酸には硫酸を用いることができる。この場合、クロムなめし剤の浸透性を高めるために蟻酸及び酢酸を０．５乃至２．５重量パーセント使用することが好ましい。また、混合溶液のｐＨは２．５乃至２．８程度が好ましい。
　（３）クロムなめし工程
　次に、クロムなめし工程が実施される（Ｓ３）。本実施の形態では、後に行われるボンディング工程に備えて耐熱性を高めるために、なめし方法としてクロムなめしが採用される。なお、ボンディング加工においては通常１３０乃至１５０℃程度の高温処理が必要になるため、他のなめし方法により得られたなめし革では含有するタンパク質が熱変性で収縮し、硬化してしまう。例えば、植物タンニンなめしの場合では、８５℃以上で革の繊維が収縮する。また、合成タンニンなめしの場合では、植物タンニンなめしの場合とほぼ同等の８３℃近くで収縮し始める。このように収縮してしまうと、天然皮革が本来有する伸縮性が失われることとなり、製品化に適した皮革積層体を得ることは困難である。そのため、本実施の形態では、植物タンニンなめし、合成タンニンなめし、及び油なめしなどの他のなめし方法ではなく、クロムなめしが実施される。具体的には、ドラム又はハイドプロセッサーなどに原皮とクロムなめし剤を投入し、一定時間回転することによりなめし処理が施される。
　このクロムなめし工程で用いられるクロムなめし剤は３価クロムを主成分としたものである。クロムなめしされた革中の酸化クロム量は２．５重量パーセント以上とすることが好ましい。また、革の繊維の中に十分に浸透させるために、クロムの粒子が比較的小さいもの（例えば、塩基度が３３以下のもの）を用いることが好ましい。
　本実施の形態のクロムなめし工程では、クロムなめし材を革の繊維の中に浸透させた後、繊維との結合を強化させるために、重曹またはソーダ灰等の塩基を用いることによりｐＨを２．８乃至３．２程度に調整する。
　なお、耐熱温度を高くするために、補助なめしとして、例えばグルタルアルデヒド又はポリフォスフェート等を０．５乃至２．５重量パーセント程度使用する工程を実施してもよい。但し、上述したように酸化クロム量が２．５重量パーセント以上の場合は、この補助なめしを行わなくても十分な耐熱性を得ることができる。
　（４）加脂工程
　次に、クロムなめし工程の結果得られたなめし革に加脂を施す加脂工程が実施される（Ｓ４）。ここでは、分散性及び乳化性に優れた合成加脂剤が用いられる。一般的には、革を柔らかくすることを目的として、天然油及び生油などが加脂剤として用いられることが多い。しかしながら、これらの天然油及び生油は、後に貼り合わせられる天然皮革と基層材との間の接着強度を低下させる作用を生じるため、本実施の形態では使用しないことが好ましい。
　本実施の形態では、加脂処理に使用される合成加脂剤が、スルフォン化油、亜硫酸化油及び硫酸化油のうちの少なくとも１つを含有している。ここで、スルフォン化油としては、クラリアント社製のデミノールOS1、泰光油脂化学工業会社製のターコンSM400などを用いることができる。また、亜硫酸化油としては、クラリアント社製のデミノールHSP、泰光油脂化学工業会社製のターコンSRSなどを用いることができる。さらに、硫酸化油としては、クラリアント社製のレザーリックスJAK、泰光油脂化学工業会社製の硫酸化MFなどを用いることができる。
　合成加脂剤の使用量は、加脂される前のなめし革の重量に対して３乃至１６重量パーセントであることが好ましい。この使用量が１６重量パーセントを超えると、合成加脂剤が革の繊維に浸透しなくなるため、革の表面に多く残ることになる。この場合、後に貼り合わせられる天然皮革と基層材との間の接着強度が低下するため、好ましくない。また、合成加脂剤の使用量が３重量パーセントを下回ると、合成加脂剤に含まれている分散剤及び乳化剤が革の繊維内に十分に存在しなくなる。その結果、後のボンディング工程においてホットメルト接着剤が革の繊維に十分に浸透せず、接着強度の低下を招くことになる。なお、この接着強度をより高めるためには、合成加脂剤の使用量が６乃至１６重量パーセントであることが好ましい。
　この加脂工程においては、蟻酸を用いることによって、加脂後のなめし革のｐＨが４．５乃至４．８となるように調整する。これにより、合成加脂剤のより一層の固着を図ることができる。なお、一般的な加脂工程では、革のｐＨを３．６乃至４．０程度に調整するが、本実施の形態では、これよりも高いｐＨとなるように調整する。その結果、加脂剤の表面吸着を抑制することができる。加脂剤が革の表面に吸着すると、ホットメルト接着剤が革の繊維に十分に浸透しなくなるため、このように表面吸着を抑制できることが好ましい。
　また、一般的には、クロム、アルミニウム、又はジルコニウムなどの重金属を用いて加脂剤の固着を促進させる処理が行われるが、これによりホットメルト接着剤が革の繊維に浸透することが妨げられるため、なめし革１０と基層材１１の接着性が低下するという問題が生じ得る。そのため、本実施の形態ではこのような処理を行わないことが好ましい。
　（５）シェービング工程
　次に、シェービングマシンを用いて、加脂工程後のなめし革の裏面である床部分（吟層とは反対の層）を薄く削るシェービング工程が実施される（Ｓ５）。天然皮革の場合、毛穴がある吟層は繊維の密度が高いため合成加脂剤が浸透し難く、これに対して床部分は繊維が太く密度が低いため合成加脂剤が多く結合される。ここで、加脂剤が多く結合されると接着性が悪くなるため、後のボンディング工程に悪影響を与えることになる。そこで、本実施の形態では、なめし革の裏面を薄く削るシェービング工程を行う。この場合、削りすぎると合成加脂剤に含まれている分散剤及び乳化剤が十分に残らず、後のボンディング工程におけるホットメルト接着剤の浸透性に問題が生じる。他方、削る量が少なすぎると加脂剤が多く残る面がボンディング工程における接着面となり、その結果接着性が悪くなる。そのため、なめし革の厚みが０．３乃至０．８ｍｍ程度になるようにその裏面を削ることが好ましい。これにより、後に基層材と接着される面に適度な量の分散剤及び乳化剤が残ることになり、接着性を向上させることができる。なお、その厚みが０．３ｍｍを下回る場合、革本来の風合いが感じられなくなるため好ましくない。この風合いを重視すると、０．５ｍｍ以上の厚みがあることが好ましい。また、０．８ｍｍを超える場合、革の繊維が粗くなる、最終的に得られる皮革積層体が重くなってしまうなどの問題が生じるため、好ましくない。
　なお、一般的には革の厚みを０．３乃至０．８ｍｍ程度とすると引き裂き強度が十分でなくなり、その結果製品化が困難となる。しかし、本実施の形態の場合、なめし革は後に基層材と貼り合わせられることにより引き裂き強度を増すことができるため、そのような問題は生じない。
　また、上記のシェービング工程を行うことにより、最終的に得られる皮革積層体の軽量化を図ることができる。これにより、様々な製品に用いられる皮革積層体を実現することができる。
　なお、本実施の形態では、上述したシェービング工程によりなめし革の床部分を所定量削除しているが、例えばスプリッティングマシンを用いて当該床部分を漉く漉き割り工程によって所定量を削除するなど、他の方法を採用してもよい。
　（６）ボンディング工程
　最後に、ホットメルトによる接着を行うボンディング工程が実施される（Ｓ６）。図２は、このボンディング工程における皮革積層体の構成を模式的に示す側面図である。図２において、１０は上述した各工程を経て得られたなめし革を、１１は基層材を、なめし革１０と基層材１１との間に介在する１２は接着層をそれぞれ示している。基層材１１は、化学繊維からなる生地であり、具体的には、ポリカーボネート、ポリエステル、ナイロン及びアクリルなどの合成繊維、ガラス繊維及び炭素繊維などの無機繊維、又は各種の複合繊維素材によって構成されている。最終的に得られる皮革積層体に必要となる性質を考慮して適宜の化学繊維が選択される。例えば、皮革積層体に保温性が必要となる場合は、保温性に優れた化学繊維が選択される。
　また、接着層１２は、ホットメルト接着剤によって構成されている。ここで、ホットメルト接着剤としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びポリアクリル系樹脂のうちの少なくとも１つを主成分とするものが用いられる。この接着層１２は、基層材１１上に塗布される。図２には、フィルム状のホットメルト接着剤を用いることにより基層材１１の表面の全面に接着層１２が形成されている例が示されている。その他にも、基層材１１の表面にホットメルト接着剤をドット状に塗布してもよく、また、クモの巣状などに塗布してもよい。
　本実施の形態のボンディング工程では、上述したようにして基層材１１の表面に接着層１２が形成された後、プレスアイロン機を用いて、その基層材１１の表面になめし革１０の裏面が貼り合わせられ、その結果皮革積層体を得る。このとき、プレスアイロン機の温度は１３０℃乃至１５０℃程度に調整される。このような高温下においても、本実施の形態の場合、クロムなめし剤が十分に浸透しているため、なめし革１０が収縮せずに十分な伸縮性を確保することができる。また、上記の加脂工程によってなめし革１０がホットメルト接着剤の浸透に適した状態となっているため、このボンディング工程によって十分な接着強度を得ることができる。そのため、なめし革１０と基層材１１とが容易に剥離することはなく、製品化に適した皮革積層体を得ることができる。
　動物の皮の場合、その部位（背中、腹部及び首など）によって繊維の組織が異なるため、これを他の素材と貼り合わせると、従来の方法では十分な接着性を得ることができない。これに対し、本実施の形態の場合、上述したように十分な接着性を確保することができるため、動物の様々な部位の皮を用いることが可能になる。
　なお、基層材としてストレッチ性を有する繊維生地を用いた場合、この繊維生地と同様に伸縮する皮革積層体を得ることができる。天然皮革の場合、その部位によって伸縮性が変わってくるが、本実施の形態のように繊維生地を貼り合わせた皮革積層体の場合は、その繊維生地によって伸縮性の一定化を図ることができる。このような皮革積層体は、繊維生地と同様の縫製加工を施すことできるため、様々な製品に用いることができる。
　上述したように、本実施の形態で得られる皮革積層体を構成するなめし革の繊維には、ホットメルト接着剤の樹脂成分が残っているため、後工程において防水剤を容易に固着させることができる。そのため、防水性に優れた皮革積層体を得ることができる。また、反対に、水分吸収性に優れた繊維生地を基層材として採用することにより、天然皮革単体の場合よりも水分吸放出性に優れた皮革積層体を得ることができる。その他にも、後工程においてなめし革の繊維内に芳香性のある成分を固着させることにより、「香る革素材」を得ることもできる。
　［実施例］
　上述した準備工程、ピックル工程、クロムなめし工程を経て、加脂工程においてスルフォン化油を含有する合成加脂剤を用いて加脂を行い、その後シェービング工程により厚みを０．５ｍｍに調整したなめし革を作製した。そして、ボンディング工程においてポリアミド系樹脂を主成分とするホットメルト接着剤を基層材（繊維生地）の表面にドット状に塗布し、プレスアイロン機を用いて当該なめし革と基層材とを貼り合わせて皮革積層体を得た。JIS L-1086に準拠し、引張試験機を用いてこの皮革積層体のなめし革と基層材との剥離強度を測定したところ、1000cN/inchであった。
　（その他の実施の形態）
　上述した実施の形態では基層材が化学繊維からなる生地であったが、本発明はこれに限定されるわけではなく、例えば天然皮革を基層材に用いることもできる。これにより、例えば両面が天然皮革の吟面となる皮革積層体などを実現することが可能になる。
　また、上述した実施の形態では、皮革積層体がなめし革と基層材との二層構造で構成されているが、本発明はこれに限定されるわけではない。なめし革及び／又は基層材をさらに積層させることにより、三層以上の多層構造で構成された皮革積層体を実現することもできる。
　本発明の皮革積層体及びその製造方法は、例えば衣料品、鞄及び靴などに用いられる皮革積層体及びその製造方法などとして有用である。
　１　皮革積層体
　１０　なめし革
　１１　基層材
　１２　接着層

Claims (10)

  1. 　動物の原皮にクロムなめしを施してなめし革を得るなめし工程と、
    　合成加脂剤を用いて前記なめし革を加脂する加脂工程と、
    　前記加脂工程により加脂された前記なめし革の裏面に、ホットメルト接着剤を用いて基層材を貼り合わせるボンディング工程と
    　を有する、皮革積層体の製造方法。
  2. 　前記加脂工程により加脂された前記なめし革の裏面側を所定量削除する削除工程をさらに有し、
    　前記ボンディング工程において、前記削除工程後の前記なめし革の裏面に、ホットメルト接着剤を用いて基層材を貼り合わせる、
    　請求項１に記載の皮革積層体の製造方法。
  3. 　前記削除工程において、前記なめし革の厚みを０．３ｍｍ乃至０．８ｍｍとする、
    　請求項２に記載の皮革積層体の製造方法。
  4. 　前記合成加脂剤が、スルフォン化油、亜硫酸化油、又は硫酸化油を含有する、
    　請求項１乃至３の何れかに記載の皮革積層体の製造方法。
  5. 　前記加脂工程において、加脂される前の前記なめし革の重量に対して３重量パーセント以上１６重量パーセント以下の前記合成加脂剤を用いて当該なめし革を加脂する、
    　請求項１乃至４の何れかに記載の皮革積層体の製造方法。
  6. 　前記加脂工程において、前記なめし革のｐＨが４．５乃至４．８となるように調整する、
    　請求項１乃至５の何れかに記載の皮革積層体の製造方法。
  7. 　前記ホットメルト接着剤が、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びポリアクリル系樹脂から選ばれる少なくとも１種を主成分とする、
    　請求項１乃至６の何れかに記載の皮革積層体の製造方法。
  8. 　前記基層材が、化学繊維で構成されている、
    　請求項１乃至７の何れかに記載の皮革積層体の製造方法。
  9. 　前記基層材が、天然皮革で構成されている、
    　請求項１乃至７の何れかに記載の皮革積層体の製造方法。
  10. 　クロムなめし剤及び合成加脂剤を浸透させた天然皮革と、
    　ホットメルト接着剤を介して前記天然皮革の裏面に貼り合わせられた基層材と
    　を備える、皮革積層体。
PCT/JP2014/050056 2013-01-17 2014-01-07 皮革積層体及びその製造方法 WO2014112404A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014557422A JP6008374B2 (ja) 2013-01-17 2014-01-07 皮革積層体及びその製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013006784 2013-01-17
JP2013-006784 2013-01-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014112404A1 true WO2014112404A1 (ja) 2014-07-24

Family

ID=51209496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/050056 WO2014112404A1 (ja) 2013-01-17 2014-01-07 皮革積層体及びその製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6008374B2 (ja)
WO (1) WO2014112404A1 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017131140A1 (ja) * 2016-01-29 2017-08-03 シチズン時計株式会社 ６価クロム処理剤を用いた爬虫類の革または革製品の製造方法および６価クロム処理剤を用いた爬虫類の革または革製品
KR20180045204A (ko) * 2016-10-25 2018-05-04 (주)와이엠테크 패션용 가죽에 원단을 라미네이팅하기 위한 시스템 및 방법과, 이 기술이 적용된 가방
JP6384938B1 (ja) * 2017-10-03 2018-09-05 創造技術株式会社 皮革複合部材
CN110395016A (zh) * 2019-07-20 2019-11-01 漳州香洲皮革有限公司 耐汗皮革及其制备方法
IT201800005058A1 (it) * 2018-05-03 2019-11-03 Materiale composito particolarmente adatto per rivestire componenti di un veicolo, nonché procedimento per produrre un tale materiale di rivestimento
WO2020125905A1 (en) * 2018-12-21 2020-06-25 Ecco Sko A/S Breathable laminated leather
CN113423301A (zh) * 2018-12-21 2021-09-21 伊科斯克有限公司 基于皮革的鞋类
US11279110B2 (en) 2017-06-23 2022-03-22 Ecco Sko A/S Leather laminate having textured surface

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101896789B1 (ko) * 2016-11-03 2018-09-07 현대자동차주식회사 외관 품질 및 내구성이 우수한 하이브리드 천연가죽의 제조방법
WO2021117333A1 (ja) 2019-12-09 2021-06-17 ＧＳＴ ＡｕｔｏＬｅａｔｈｅｒ Ｊａｐａｎ 合同会社 積層体

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59193843U (ja) * 1983-06-06 1984-12-22 平井　一二 皮革地
JPH05202400A (ja) * 1991-09-19 1993-08-10 Bayer Ag クロム皮革を製造する方法
JP2004529790A (ja) * 2001-02-22 2004-09-30 ヴェレニグデ ベトライヴェン ニムコ ベスローテン フェンノートシャップ 体の一部を保護するための積層材料およびこの積層材料からなる用具
JP2006110960A (ja) * 2004-10-18 2006-04-27 Bridgestone Kaseihin Tokyo Kk 革とウレタンフォ−ムとの積層体の製法
JP2006516228A (ja) * 2003-01-22 2006-06-29 パノラム・インダストリーズ・インターナショナル・インコーポレイテッド 皮革化粧積層品
JP2006296996A (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Nissan Motor Co Ltd 耐硬化性及び耐収縮性に優れる本革複合体
JP2009505852A (ja) * 2005-08-24 2009-02-12 エスファンディアール・ラヒム・アツァール−ペイ 革および追加の材料から作製された複合材料
JP2009114244A (ja) * 2007-11-02 2009-05-28 Yoshihiro Tokunaga エンボス加工用革素材の製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH620709A5 (ja) * 1975-06-11 1980-12-15 Ernst Luethy
JP5303162B2 (ja) * 2007-03-26 2013-10-02 セーレン株式会社 皮革素材およびその製造方法
JP5340647B2 (ja) * 2008-06-12 2013-11-13 セーレン株式会社 スプリットレザー

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59193843U (ja) * 1983-06-06 1984-12-22 平井　一二 皮革地
JPH05202400A (ja) * 1991-09-19 1993-08-10 Bayer Ag クロム皮革を製造する方法
JP2004529790A (ja) * 2001-02-22 2004-09-30 ヴェレニグデ ベトライヴェン ニムコ ベスローテン フェンノートシャップ 体の一部を保護するための積層材料およびこの積層材料からなる用具
JP2006516228A (ja) * 2003-01-22 2006-06-29 パノラム・インダストリーズ・インターナショナル・インコーポレイテッド 皮革化粧積層品
JP2006110960A (ja) * 2004-10-18 2006-04-27 Bridgestone Kaseihin Tokyo Kk 革とウレタンフォ−ムとの積層体の製法
JP2006296996A (ja) * 2005-04-25 2006-11-02 Nissan Motor Co Ltd 耐硬化性及び耐収縮性に優れる本革複合体
JP2009505852A (ja) * 2005-08-24 2009-02-12 エスファンディアール・ラヒム・アツァール−ペイ 革および追加の材料から作製された複合材料
JP2009114244A (ja) * 2007-11-02 2009-05-28 Yoshihiro Tokunaga エンボス加工用革素材の製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Japanese Association of Leather Technology Hikaku Handbook Henshu Iinkai", HIKAKU HANDBOOK, JUGEI SHOBO, 30 January 2005 (2005-01-30), pages 22 - 25, 38 - 41 *
"Leather Science", JAPANESE ASSOCIATION OF LEATHER TECHNOLOGY, 25 November 1992 (1992-11-25), pages 152 - 159 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017131140A1 (ja) * 2016-01-29 2017-08-03 シチズン時計株式会社 ６価クロム処理剤を用いた爬虫類の革または革製品の製造方法および６価クロム処理剤を用いた爬虫類の革または革製品
KR20180045204A (ko) * 2016-10-25 2018-05-04 (주)와이엠테크 패션용 가죽에 원단을 라미네이팅하기 위한 시스템 및 방법과, 이 기술이 적용된 가방
KR101966367B1 (ko) 2016-10-25 2019-04-08 오수영 패션용 가죽에 원단을 라미네이팅하기 위한 방법과, 이 방법이 적용된 가방
US11279110B2 (en) 2017-06-23 2022-03-22 Ecco Sko A/S Leather laminate having textured surface
JP6384938B1 (ja) * 2017-10-03 2018-09-05 創造技術株式会社 皮革複合部材
JP2019064196A (ja) * 2017-10-03 2019-04-25 創造技術株式会社 皮革複合部材
IT201800005058A1 (it) * 2018-05-03 2019-11-03 Materiale composito particolarmente adatto per rivestire componenti di un veicolo, nonché procedimento per produrre un tale materiale di rivestimento
WO2019211695A1 (en) * 2018-05-03 2019-11-07 Conceria Pasubio S.P.A. Composite material for cladding components of a vehicle and process for producing such composite cladding material
WO2020125905A1 (en) * 2018-12-21 2020-06-25 Ecco Sko A/S Breathable laminated leather
CN113423301A (zh) * 2018-12-21 2021-09-21 伊科斯克有限公司 基于皮革的鞋类
CN113423301B (zh) * 2018-12-21 2023-07-28 伊科斯克有限公司 基于皮革的鞋类
CN110395016A (zh) * 2019-07-20 2019-11-01 漳州香洲皮革有限公司 耐汗皮革及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6008374B2 (ja) 2016-10-19
JPWO2014112404A1 (ja) 2017-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6008374B2 (ja) 皮革積層体及びその製造方法
JP4454631B2 (ja) 基体に仕上材が設けられた基材
JP2007511633A5 (ja)
US20120295505A1 (en) Reducing leather and method for preparing the same
EP2646287A1 (de) Verbundmaterial
US12232565B2 (en) Method of manufacturing a footwear
CN110831755B (zh) 使皮革层压体具有纹理表面的方法
US20090139006A1 (en) Abcite reinforced leather product and method for producing the same
DE102017001299A1 (de) Lederverbundwerkstoff
EP3897271B1 (en) A leather-based footwear
US9279164B2 (en) Method for producing leather for covering aircraft seats with leather
CN114561746B (zh) 一种动物纤维复合全层皮革的制造方法
CN111850179B (zh) 一种头层牛皮制皮工艺和头层牛皮制皮皮鞋
EP2762575B1 (de) Herstellungsverfahren zur Herstellung eines dünnen Spaltleders aus einer Tierhaut
DK180833B1 (en) Leather footwear
CN108284651B (zh) 复合层材料及其制备方法
DE102011112656A1 (de) Lederverbundstoff sowie Verfahren zu seiner Herstellung
KR102694870B1 (ko) 경량성 및 유연성을 갖는 웹 구조의 재생가죽시트 및 이의 제조방법
US20230023169A1 (en) Laminate
WO2020035621A1 (en) Sheet material
US4458509A (en) Treated reversible skin and a process for treating animal skins to form such a reversible skin
CN1086544A (zh) 具透气且防水之皮革制造方法
GB1578461A (en) Process for manufacturing protein-containing artificial leather
KR950007803B1 (ko) 피혁부산물로부터 콜라겐섬유의 회수방법
JPH04108186A (ja) 皮革及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14740923

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014557422

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14740923

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1