[go: up one dir, main page]

WO2014087836A1 - 電池およびそれを用いた組電池 - Google Patents

電池およびそれを用いた組電池 Download PDF

Info

Publication number
WO2014087836A1
WO2014087836A1 PCT/JP2013/081122 JP2013081122W WO2014087836A1 WO 2014087836 A1 WO2014087836 A1 WO 2014087836A1 JP 2013081122 W JP2013081122 W JP 2013081122W WO 2014087836 A1 WO2014087836 A1 WO 2014087836A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
battery
positioning
exterior body
lead terminal
electrode lead
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/081122
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大塚大輔
Original Assignee
株式会社村田製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
Priority to JP2014551025A priority Critical patent/JP6065020B2/ja
Publication of WO2014087836A1 publication Critical patent/WO2014087836A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/129—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/178—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for pouch or flexible bag cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/233—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions
    • H01M50/24—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by physical properties of casings or racks, e.g. dimensions adapted for protecting batteries from their environment, e.g. from corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/262—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders with fastening means, e.g. locks
    • H01M50/264—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders with fastening means, e.g. locks for cells or batteries, e.g. straps, tie rods or peripheral frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0481—Compression means other than compression means for stacks of electrodes and separators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery (unit cell) in which a battery element composed of a positive electrode member, a negative electrode member, a separator, an electrolyte and the like is accommodated in an outer package made of a laminate sheet, and an assembled battery formed using the same.
  • secondary batteries represented by lithium ion secondary batteries have been widely used as power sources for portable electronic devices such as mobile phones and portable personal computers.
  • a secondary battery (hereinafter, also simply referred to as “battery”), a laminated body in which a plurality of positive electrode members and negative electrode members are laminated via a separator and an electrolyte (electrolytic solution) are accommodated in an exterior body.
  • a structure in which a positive electrode lead terminal and a negative electrode lead terminal that are electrically connected to the positive electrode member and the negative electrode member are drawn out of the exterior body is widely used.
  • an exterior body (battery) made of a laminate sheet from which the positive electrode terminal 120 and the negative electrode terminal 130 are drawn out.
  • a positioning through-hole 116 is provided between the inner peripheral edge 117 of the welded sealing portion 115 and the outer peripheral edge 118 of the exterior body (battery case) 110 of the case 110.
  • the positioning through-hole 116 is provided in the welding sealing portion 115 which is a seal portion, there is a problem that sealing reliability is lowered. Further, when the positioning through-hole 116 is provided in the welded sealing portion 115, it becomes easy for moisture to enter the interior (battery case) of the exterior body (battery case) 110, or the exterior of the exterior body (battery case) 110. There is a problem that the electrolyte solution leaks to the part and causes deterioration of battery performance.
  • the present invention solves the above-mentioned problem, and can perform positioning with high accuracy, and uses a battery that does not cause deterioration of battery performance due to a decrease in sealing performance of the exterior body, and the same. It is an object of the present invention to provide a highly reliable assembled battery that does not cause deterioration of the sealing performance of each battery even when stress due to vibration or the like is applied.
  • the battery of the present invention is A battery element including a laminate in which a positive electrode member and a negative electrode member are laminated to face each other with a separator interposed therebetween, and an electrolyte; An exterior body that accommodates the battery element, a laminate sheet in which an outer protective layer made of resin, an intermediate gas barrier layer made of metal, and an inner adhesive layer made of resin are laminated and integrated, In an embodiment in which the adhesive layers are opposed to each other, and in a belt-like region at a peripheral portion, an exterior body formed by joining the adhesive layers to each other; A battery including a positive electrode lead terminal electrically connected to the positive electrode member and a negative electrode lead terminal electrically connected to the negative electrode member, which is drawn to the outside through the band-like region where the adhesive layers of the outer package are joined.
  • the positioning body is a projection for positioning, which is formed so as to protrude outward from the outer peripheral edge of the belt-shaped region, and has a function of determining the position of the battery in a predetermined position in relation to other members, A through-hole that engages with the positioning engagement member is provided, and at least a part of the exterior body is detached when the stress that may damage the exterior body is applied, or the penetration It is characterized by comprising a positioning protrusion configured so that the hole breaks and the engagement with the positioning engagement member is released.
  • the mode in which the adhesive layers face each other means that a pair of (two) laminate sheets are arranged to face each other so that the adhesive layers face each other. This is a concept that means a case where one laminated sheet is folded and the adhesive layers face each other.
  • the adhesive layers are joined to each other in the belt-like region of the peripheral portion means that the adhesive layers are joined to each other in the belt-like region that wraps around the entire peripheral portion (periphery) of the exterior body.
  • the present invention includes not only the case where the adhesive layer is joined to each other in a belt-like region that circulates around the peripheral part (periphery) of the exterior body but does not circulate the whole.
  • the positioning projection is made of at least one of a resin plate, a metal plate, and a ceramic plate, and the positioning projection is integrally joined to the exterior body.
  • the positioning projection is made of at least one of a resin plate, a metal plate, and a ceramic plate, which is a separate member from the exterior body, and the positioning projection is integrally joined to the exterior body.
  • the positioning projection can be reliably provided on the exterior body without affecting the sealing performance of the exterior body, and the present invention can be more effectively realized.
  • the resin plate, the metal plate, and the ceramic plate constituting the positioning protrusion member may be used alone or in combination.
  • a member for example, a resin plate, a metal plate, a ceramic plate, or the like
  • an adhesive Method
  • the positioning protrusion is formed from a part of the laminate sheet constituting the exterior body.
  • the exterior body When the exterior body is formed by previously punching the laminate sheet into a shape having projections with through-holes that serve as positioning projections and bonding the adhesive layers together, the exterior body is integrated.
  • the positioning projections By configuring so that the positioning projections are formed, the positioning projections can be obtained without separately preparing a member (for example, a resin plate, a metal plate, a ceramic plate, etc.) to be a positioning projection as a separate member. It becomes possible to form the exterior body provided with.
  • the positioning projection is formed integrally with the exterior body, the positioning projection is less likely to drop off from the exterior body, and the reliability can be improved. Moreover, the process of adhering the positioning projections becomes unnecessary, and productivity can be improved.
  • planar shape of the exterior body is substantially square, and the positioning protrusion is provided on the side of the exterior body where at least one of the positive electrode lead terminal and the negative electrode lead terminal is drawn out. Is preferred.
  • Providing positioning protrusions on the side of the exterior body where at least one of the positive electrode lead terminal and the negative electrode lead terminal is drawn out suppresses an increase in battery volume due to the positioning protrusions, the positive electrode lead terminal, and the like. Thus, it is possible to suppress a decrease in the volume energy density of the battery.
  • the assembled battery of the present invention is an assembled battery using the above-described battery of the present invention, and a plurality of the batteries are in a predetermined positional relationship by engaging a positioning engagement member with the through hole. It is characterized by the assembly.
  • the outer body is formed so as to protrude outward from the outer peripheral edge of the belt-like region, and performs a positioning function for determining the position of the battery at a predetermined position in relation to other members.
  • a protrusion for engagement with a positioning through-hole that engages with a positioning engagement member, and at least a part of the projection is detached from the exterior body when stress that may damage the exterior body is applied.
  • a positioning projection configured to break the through-hole and release the engagement with the positioning engagement member, so that positioning can be performed with high accuracy.
  • the positioning engagement member is engaged with the through hole of the positioning projection, and the positioning is performed by vibration or the like in a state where the positioning engagement member is engaged (for example, a state where a plurality of batteries are assembled to form an assembled battery).
  • a predetermined stress stress that may damage the exterior body
  • the positioning projection part is detached from the exterior body, or the through hole breaks and the through hole engages with the positioning hole. Since the engagement with the member is released, it is possible to provide a highly reliable battery that can prevent the sealing performance of each battery from being lowered.
  • the battery according to the present invention does not have a positioning through-hole in the belt-like region of the peripheral portion, which is a joint portion (seal portion) of the exterior body, it is possible to ensure high sealing performance also in that respect. Thus, a highly reliable battery can be provided.
  • the positioning engagement member is engaged with the through hole formed in the positioning protrusion of the battery of the present invention, so that the plurality of batteries have a predetermined positional relationship. Even when each battery is securely held in place and stress is applied to the joint (seal part) of the exterior body that constitutes the battery (single battery) due to vibration or the like. Since the positioning protrusion is detached from the exterior body or the through hole is broken and the engagement between the through hole and the positioning engagement member is released, the sealing performance of each battery is not deteriorated. A highly reliable assembled battery can be provided.
  • FIG. 1 is a plan view showing a battery (lithium ion secondary battery) (unit cell) according to an embodiment (Embodiment 1) of the present invention
  • FIG. 2 is a front cross-sectional view schematically showing the main part as a cross section. It is.
  • the battery 1 As shown in FIGS. 1 and 2, the battery 1 according to the first embodiment has an exterior body 14 having a substantially square planar shape, a battery element 11 disposed inside the exterior body 14, and the exterior body 14 facing each other.
  • the positive electrode lead terminal 12 and the negative electrode lead terminal 13 led out to the sides 24a and 24b are provided.
  • the battery element 11 includes a laminate in which a positive electrode member and a negative electrode member are laminated so as to face each other with a separator interposed therebetween, and an electrolyte solution as an electrolyte.
  • the positive electrode lead terminal 12 and the negative electrode lead terminal 13 are electrically connected to a positive electrode member and a negative electrode member (not particularly shown) of the battery element 11 accommodated in the exterior body 14. .
  • the outer package 14 in which the battery element 11 is housed includes an outer protective layer 15 made of a resin (polyamide resin in the first embodiment) and a metal (aluminum in the first embodiment).
  • An intermediate gas barrier layer 16 made of the above and an inner adhesive layer 17 made of a resin (polypropylene resin in the first embodiment) are laminated and integrated to form a laminated sheet 14a, 14b (FIG. 2). .
  • the adhesive layer 17 is formed in the belt-like region 22 at the peripheral edge of the pair of laminate sheets 14a and 14b. It is formed by joining together (thermal welding).
  • the laminate sheets 14a and 14b those subjected to drawing processing are used in order to form the accommodation space 30 (FIG. 2) in which the battery element 11 is accommodated.
  • the outer body 14 includes a pair of sides 24c and 24d that are orthogonal to the pair of sides 24a and 24b from which the positive electrode lead terminal 12 and the negative electrode lead terminal 13 are drawn and are opposed to each other.
  • the position of the battery 1 is determined in a predetermined relationship with another member (for example, a relationship with another unit cell when a plurality of unit cells are combined to form a battery pack (assembled battery)).
  • a positioning projection 21 provided with a through hole 20 is used to determine the position.
  • the positioning projection 21 fulfills a positioning function when a positioning engagement member such as a positioning pin is engaged with the through hole 20.
  • each positioning projection 21 joins a plate-like material (resin plate) made of resin to the outer surface of the band-like region 22 at the peripheral edge of the exterior body 14 with an adhesive. It is formed by.
  • Each of the positioning projections 21 is removed from the exterior body 14 before the belt-like region 22 on the peripheral edge of the exterior body 14 is damaged when stress that may damage the exterior body 14 is applied. It is joined to the outer surface of the band-like region 22 of the exterior body 14 in such a manner that it is peeled off and separated.
  • the battery 1 having excellent sealing reliability can be obtained.
  • the exterior body 14 includes the positioning projection 21 having the through-hole 20, positioning can be performed with high accuracy, and the exterior body 14 may be damaged by the positioning projection 21.
  • the positioning projection 21 is configured to be detached from the exterior body 14, so that even when subjected to an impact such as vibration, the sealing performance is not deteriorated. It becomes possible to obtain the battery 1 with high reliability.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing a main configuration of the assembled battery 50 manufactured using the battery 1 of the first embodiment. That is, the assembled battery 50 has the positioning pin (positioning engagement member) 40 inserted through the through hole 20 formed in the positioning projection 21 of the battery (unit cell) 1 according to the first embodiment. Thus, the plurality of batteries 1 are assembled so as to have a predetermined positional relationship.
  • the positioning pins (positioning engaging members) 40 are engaged (inserted) into the through holes 20 as described above to position the plurality of batteries 1 in a predetermined positional relationship. Since they are assembled, it is possible to obtain a highly reliable assembled battery in which each battery 1 is securely held at a predetermined position.
  • a vibration test was performed by applying vibration to the assembled battery 50 so as to generate a stress that would damage the band-shaped region (sealing part) 22 of the outer package 14 constituting the battery (single cell). As a result, the positioning projections 21 were peeled off from the exterior body 14 at the joints due to vibration. As a result, it was confirmed that the belt-like region (sealing part) 22 of the outer package 14 was not damaged and had high sealing reliability.
  • the resin plate is used as the material constituting the positioning protrusion 21.
  • a metal plate, a ceramic plate, or the like can also be used.
  • FIG. 5 is a plan view showing a battery 1 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the positioning projection 21 made of a resin plate that is separate from the exterior body 14 is joined to the outer surface of the belt-like region (thermal welding portion) 22 at the peripheral edge of the exterior body 14 with an adhesive.
  • the positioning projection 21 is formed from a part of the laminate sheets 14 a and 14 b (see FIG. 2) constituting the exterior body 14.
  • a protrusion having a through-hole 20 that serves as a positioning protrusion 21 in a part of a pair of laminate sheets 14a and 14b (see FIG. 2) constituting the exterior body 14. 21a is provided, and the outer body 14 is bonded to each other by bonding (thermocompression bonding) the belt-like region 22 of the peripheral portion of the pair of laminate sheets 14a and 14b and the adhesive layer 17 (see FIG. 3) of the protruding portion 21a to each other. While forming, the positioning projection 21 is formed.
  • the through-hole 20 used for positioning can also be formed after heat-welding a pair of laminate sheets 14a and 14b.
  • V-shaped notches 25 are formed on both sides of the positioning projection 21 so as to face each other, and when stress that may damage the exterior body 14 is applied.
  • the positioning projection 21 is broken at the position where the notch 25 is formed, and the engagement with the positioning engagement member such as the positioning pin is released.
  • Other configurations are the same as those of the battery of the first embodiment.
  • the parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 indicate the same or corresponding parts.
  • the positioning projection 21 is provided without separately preparing a member (for example, a resin plate, a metal plate, a ceramic plate, or the like) that serves as a positioning projection as a separate member.
  • a member for example, a resin plate, a metal plate, a ceramic plate, or the like.
  • the exterior body 14 can be formed, and productivity can be improved.
  • a positioning pin positioning engagement member
  • An assembled battery was produced by assembling a plurality of batteries 1 in a predetermined positional relationship. And about the obtained assembled battery, the vibration test was done by the same method as the method demonstrated in the said Embodiment 1.
  • the positioning projection 21 is not formed from a part of the laminate sheets 14a and 14b constituting the exterior body 14, but is cut out as shown in FIG.
  • the positioning projection 21 made of a resin plate or the like formed with the resin plate 25 is joined to the outer surface of the belt-like region 22 at the peripheral edge of the outer casing 14 so as to have sufficient strength, and the outer casing 14 is damaged by the positioning projection 21. It is also possible to adopt a configuration in which the positioning projection 21 is broken at the position where the notch 25 is formed when a stress that may cause the failure is applied.
  • FIG. 7 is a plan view showing a battery 1 according to Embodiment 3 of the present invention.
  • the positioning protrusion at the position where the notch 25 is provided. 21 is broken and disengaged from the exterior body 14 to be disengaged from the positioning engaging member such as the positioning pin.
  • the battery 1 of the third embodiment as shown in FIG.
  • the positioning projection 21 is subjected to stress that may damage the exterior body 14, the through-hole 20 is broken, and the positioning engagement member such as the positioning pin and the positioning projection 21 The engagement is configured to be released.
  • the size from the through hole 20 to the outer peripheral portion of the positioning projection 21 is reduced, and a large stress of a certain degree or more is applied to the through hole 20 from the positioning engagement member such as a positioning pin.
  • the positioning projection 21 is not detached from the exterior body 14, but the through-hole 20 is broken (opens), thereby engaging with a positioning engagement member such as a positioning pin. It is configured to cancel the connection.
  • FIG. 7 the part which attached
  • the through hole 20 is broken (opened), whereby the positioning pin Since the engagement with the positioning engaging member such as the above is released, it is possible to avoid the problem that the exterior body 14 is damaged and the sealing performance of the battery 1 is deteriorated, and the reliability is improved. It becomes possible to provide the battery 1 with high.
  • the positioning projection 21 is not formed from a part of the laminate sheets 14a and 14b constituting the exterior body 14, but as shown in FIG.
  • the positioning projection 21 made of a resin plate or the like having a shape that the through-hole 20 is broken is formed as a peripheral portion of the exterior body 14.
  • the structure is such that the through-hole 20 is broken when a stress that may damage the exterior body is applied to the positioning projections so as to have sufficient strength to the outer surface of the belt-shaped region 22. It is also possible to do.
  • the positioning pin (positioning engagement member) is inserted into the through-hole 20 formed in the positioning projection 21 using the battery 1 of the third embodiment as in the case of the first embodiment. ) was inserted, and a plurality of batteries 1 were assembled so as to have a predetermined positional relationship, to produce an assembled battery. And about the obtained assembled battery, the vibration test was done by the same method as the method demonstrated in the said Embodiment 1.
  • FIG. 1 the positioning pin (positioning engagement member) is inserted into the through-hole 20 formed in the positioning projection 21 using the battery 1 of the third embodiment as in the case of the first embodiment. ) was inserted, and a plurality of batteries 1 were assembled so as to have a predetermined positional relationship, to produce an assembled battery. And about the obtained assembled battery, the vibration test was done by the same method as the method demonstrated in the said Embodiment 1. FIG.
  • FIG. 9 is a plan view showing a battery 1 according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the positive electrode lead terminal 12 and the negative electrode lead terminal 13 are drawn out on one side 24b of the outer package 14, and two positioning projections 21 are provided on the same side 24b.
  • the positioning projection 21 is formed by bonding to the outer surface of the band-like region 22 at the peripheral edge of the exterior body 14 with an adhesive.
  • each positioning projection 21 is exposed from the exterior body 14 before the belt-like region 22 of the peripheral portion of the exterior body 14 is damaged when stress that may damage the exterior body 14 is applied. It is joined to the outer surface of the band-like region 22 of the exterior body 14 in such a manner that it is peeled off and separated.
  • the positive electrode lead terminal 12 and the negative electrode lead terminal 13 are pulled out on one side 24b of the exterior body 14 and two positioning projections 21 are provided on the same side 24b as in the fourth embodiment, the positive electrode lead Compared with the case where the terminal 12 and the negative electrode lead terminal 13 are provided on different sides, or the two positioning projections 21 are provided on different sides, the battery volume is increased due to the positioning projection, the positive electrode lead terminal, and the like. It is possible to suppress the decrease in the volume energy density of the battery and provide a battery with a high volume energy density. Even in the case of the battery 1 of Embodiment 4, although not shown in particular, the positioning projections can be formed from a part of the laminate sheet constituting the exterior body.
  • the positioning pin (positioning engagement member) is inserted into the through hole 20 formed in the positioning projection 21 using the battery 1 of the fourth embodiment, as in the case of the first embodiment. ) was inserted, and a plurality of batteries 1 were assembled so as to have a predetermined positional relationship, to produce an assembled battery.
  • the case where the number of positioning protrusions is two has been described as an example, but the number of positioning protrusions provided on the exterior portion is not particularly limited, and depending on the case.
  • One positioning projection may be provided, or three or more positioning projections may be provided.
  • the positioning projection when attached to the exterior body, it can be configured so as to be sandwiched and bonded between the adhesive layers of the band-like regions at the peripheral portions of the pair of laminate sheets.
  • the exterior body is formed by joining a pair of laminate sheets, but one laminate sheet is folded back so that the adhesive layers face each other, and the belt-like shape of the peripheral portion thereof It is also possible to form an exterior body by joining regions together.
  • the outer protective layer 15 made of polyamide resin
  • the intermediate gas barrier layer 16 made of aluminum
  • the inner sheet made of polypropylene resin are used as the laminate sheets 14a and 14b constituting the exterior body 14.
  • the laminated sheet and the integrated structure are used, but the laminate sheet that can be used in the present invention is not limited to this, and becomes an outer layer when an exterior body is formed.
  • Various laminate sheets including a protective layer (resin layer), a gas barrier layer (metal layer) as an intermediate layer, and an adhesive layer (resin layer) as an outer layer can be used.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications in other points, and the specific shape of the positioning protrusions, the constituent material thereof, the specific configuration of the battery element, and the exterior body Various applications and modifications can be made within the scope of the invention with respect to the specific shape and configuration.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

　精度よく位置決めを行うことが可能で、かつ、外装体の封止性の低下による電池性能の劣化を引き起こすことのない電池およびそれを用いた組電池を提供する。　電池要素１１と、電池要素が収容される外装体であって、ラミネートシート１４ａ，１４ｂを、接着層どうしが互いに対向するような態様とし、周縁部の帯状領域２２において、接着層どうしを互いに接合することにより形成された外装体１４と、帯状領域２２を経て外部に引き出された、正極リード端子１２および負極リード端子１３とを備えた電池１において、外装体１４に、位置決め用係合部材と係合する位置決め用の貫通孔２０を備え、外装体１４が損傷するおそれのある応力が加わった場合に、外装体から少なくとも一部が離脱するか、または貫通孔２０が破断して、位置決め用係合部材との係合が解除されるように構成された位置決め用突起部２１を設ける。

Description

電池およびそれを用いた組電池
　本発明は、正極部材、負極部材、セパレータ、電解質などからなる電池要素が、ラミネートシートからなる外装体内に収容された電池（単電池）およびそれを用いて形成される組電池に関する。
　近年、携帯電話、携帯用パーソナルコンピュータなどの携帯用電子機器の電源としてリチウムイオン二次電池などに代表される二次電池が広く用いられるに至っている。
　ところで、このような二次電池（以下、単に「電池」ともいう）としては、セパレータを介して複数の正極部材と負極部材とが積層された積層体および電解質（電解液）を外装体内に収容するとともに、正極部材および負極部材と導通する正極リード端子および負極リード端子を、外装体から外部に引き出した構造のものが広く用いられている。
　そのような電池の１つに、単電池を複数、積層体の積層方向に積層してなる電池（組電池）が知られている（特許文献１参照）。
　ところで、この特許文献１の組電池において用いられている電池（単電池）１００においては、図１０に示すように、正極端子１２０、負極端子１３０が引き出された、ラミネートシートからなる外装体（電池ケース）１１０の、溶着封止部１１５の内周縁１１７と外装体（電池ケース）１１０の外周縁１１８との間に、位置決め用の貫通孔１１６が設けられている。
　そして、図１１に示すように、この電池（単電池）１００を複数個積層し、位置決めピン２２０を、各単電池１００の貫通孔１１６に挿通することにより、各々の単電池１００が、積層方向に直交する方向について位置決めされることから、特許文献１の発明によれば、複数の単電池１００が位置ずれなく組み付けられた、組電池２００を得ることが可能になるとされている。
　しかしながら、特許文献１の電池においては、シール部である溶着封止部１１５に位置決め用の貫通孔１１６を設けるようにしているため、封止信頼性が低下するという問題点がある。また、溶着封止部１１５に位置決め用の貫通孔１１６を設けた場合、外装体（電池ケース）１１０の内部（電池内部）に水分が浸入しやすくなったり、外装体（電池ケース）１１０の外部部に電解液が漏出したりして、電池性能の劣化を引き起こすという問題点がある。
　また、組電池２００を形成したときに、位置決めピン２２０が組電池２００に残っているため、振動などにより溶着封止部（シール部）１１５に応力が加わり、シール部が破壊されやすく、信頼性が低いという問題点がある。
特開２００７－５９１４４号公報
　本発明は、上記課題を解決するものであり、精度よく位置決めを行うことが可能であるとともに、外装体の封止性の低下による電池性能の劣化を引き起こすことのない電池およびそれを用いた、振動などによる応力が加わった場合にも各電池の封止性の低下を引き起こすことのない信頼性の高い組電池を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明の電池は、
　正極部材と負極部材とがセパレータを介して互いに対向するように積層された積層体と、電解質とを含む電池要素と、
　前記電池要素が収容される外装体であって、樹脂からなる外側の保護層と、金属からなる中間のガスバリア層と、樹脂からなる内側の接着層とを積層して一体化したラミネートシートを、前記接着層どうしが互いに対向するような態様とし、周縁部の帯状領域において、前記接着層どうしを互いに接合することにより形成された外装体と、
　前記外装体の前記接着層どうしが接合された前記帯状領域を経て外部に引き出された、前記正極部材と導通する正極リード端子および前記負極部材と導通する負極リード端子と
　を備えた電池であって、
　前記外装体が、前記帯状領域の外周縁から外側に突出するように形成された、当該電池の位置を他の部材との関係において所定の位置に定める機能を果たす位置決め用突起部であって、位置決め用係合部材と係合する貫通孔を備えているとともに、前記外装体が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、前記外装体から少なくとも一部が離脱するか、または前記貫通孔が破断して、前記位置決め用係合部材との係合が解除されるように構成された位置決め用突起部を備えていること
　を特徴としている。
　なお、本発明の電池において、接着層どうしを互いに接合するにあたっては、通常、熱溶着の方法を用いることが好ましいが、接着剤を用いる方法など、他の接着方法を用いることも可能である。
　また、本発明において、「前記接着層どうしが互いに対向するような態様とし」とは、一対の（２枚の）ラミネートシートを対向するように配置して、その接着層どうしが向かい合うようにした場合や、１枚のラミネートシートを折り返して、接着層どうしが向かい合うようにした場合などを意味する概念である。
　また、本発明において、「周縁部の帯状領域において、前記接着層どうしを互いに接合する」とは、外装体の周縁部（周囲）の全体を周回するような帯状領域において接着層どうしを互いに接合する場合に限らず、外装体の周縁部（周囲）の主要部を周回するが、その全体を周回しないような帯状領域において接着層どうしを互いに接合する場合も含むものである。
　本発明の電池においては、前記位置決め用突起部が、樹脂板、金属板、セラミック板の少なくとも１種からなるとともに、前記位置決め用突起部が前記外装体に一体に接合されていることが好ましい。
　位置決め用突起部を、外装体とは別部材である、樹脂板、金属板、セラミック板の少なくとも１種からなるものとし、かつ、かかる位置決め用突起部を外装体に一体に接合するようにした場合、外装体の封止性に影響を与えることなく、外装体に確実に位置決め用突起部を設けることが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。
　なお、位置決め用突起部材を構成する樹脂板、金属板、およびセラミック板は単独で用いてもよくまた組み合わせて用いてもよい。
　また、位置決め用突起部を外装体に接合する場合の代表的な方法としては、接着剤を用いて位置決め用突起部となる部材（例えば、樹脂板、金属板、セラミック板など）を接着する（外付けする）方法が挙げられる。
　また、前記位置決め用突起部が、前記外装体を構成する前記ラミネートシートの一部から形成されていることが好ましい。
　ラミネートシートに予め、位置決め用突起部となる、貫通孔を備えた突起部を有するような形状に打ち抜き、前記接着層どうしを互いに接合することにより外装体を形成したときに、外装体と一体に位置決め用突起部が形成されるように構成することにより、別部材としての位置決め用突起部となる部材（例えば、樹脂板、金属板、セラミック板など）を別途用意することなく、位置決め用突起部を備えた外装体を形成することが可能になる。
　また、位置決め用突起部が、外装体と一体に形成されているので、位置決め用突起部が外装体から脱落したりするおそれが少なく、信頼性を向上させることができる。また、位置決め用突起部を接着する工程が不要となり、生産性を向上させることができる。
　また、前記外装体の平面形状が略方形であり、前記位置決め用突起部が、前記外装体の、前記正極リード端子および前記負極リード端子の少なくとも一方が引き出されている辺に設けられていることが好ましい。
　位置決め用突起部を、外装体の、正極リード端子および負極リード端子の少なくとも一方が引き出されている辺に設けることにより、位置決め用突起部や正極リード端子などに起因する電池体積の増大を抑制して、電池の体積エネルギー密度の低下を抑制することが可能になる。
　また、本発明の組電池は、上記本発明の電池を用いた組電池であって、前記貫通孔に位置決め用係合部材を係合させることにより、複数の前記電池を所定の位置関係となるように組み付けたことを特徴としている。
　本発明の電池は、外装体が、帯状領域の外周縁から外側に突出するように形成された、当該電池の位置を他の部材との関係において所定の位置に定めるための位置決め機能を果たす位置決め用突起部であって、位置決め用係合部材と係合する位置決め用の貫通孔を備えているとともに、外装体が損傷するおそれのある応力が加わった場合に、外装体から少なくとも一部が離脱するか、または貫通孔が破断して、前記位置決め用係合部材との係合が解除されるように構成された位置決め用突起部を備えているので、精度よく位置決めを行うことが可能であるとともに、位置決め用突起部の貫通孔に、位置決め用係合部材を係合させて位置決めした状態（例えば、複数の電池を組み付けして組電池を形成した状態）で、振動などにより位置決め用突起部に所定の応力（外装体が損傷するおそれのあるような応力）が加わった場合に、位置決め用突起部が外装体から離脱するか、貫通孔が破断して貫通孔と位置決め用係合部材との係合が解除されるため、各電池の封止性の低下を引き起こすことを防止することが可能な、信頼性の高い電池を提供することが可能になる。
　また、本発明の電池は、外装体の接合部（シール部）である、周縁部の帯状領域に位置決め用の貫通孔が存在しないため、その点でも、高い封止性を確保することが可能になり、信頼性の高い電池を提供することが可能になる。
　また、本発明の組電池は、上記本発明の電池の、位置決め用突起部に形成された貫通孔に位置決め用係合部材を係合させることにより、複数の電池を所定の位置関係となるように組み付けるようにしているので、各電池が所定の位置に確実に保持され、かつ、振動などにより電池（単電池）を構成する外装体の接合部（シール部）に応力が加わった場合にも、位置決め用突起部が外装体から離脱するか、貫通孔が破断して貫通孔と位置決め用係合部材との係合が解除されるため、各電池の封止性の低下を引き起こすことがなく、信頼性の高い組電池を提供することができる。
本発明の一実施形態（実施形態１）にかかる電池の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態１にかかる電池の正面要部断面図である。 本発明の実施形態１にかかる電池の外装体を構成するラミネートシートの構成を示す図である。 本発明の電池を組み合わせて形成した組電池の要部構成を示す正面図である。 本発明の他の実施形態（実施形態２）にかかる電池の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態２の電池の変形例にかかる電池の構成を示す平面図である。 本発明のさらに他の実施形態（実施形態３）にかかる電池の構成を示す図である。 本発明の実施形態３の電池の変形例にかかる電池の外装体の形成方法を説明する平面図である。 本発明のさらに他の実施形態４にかかる電池１の構成を示す平面図である。 従来の電池の構成を示す平面図である。 図１０の電池を用いて形成した従来の組電池の構成を示す図である。
　以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
［実施形態１］
　図１は本発明の一実施形態（実施形態１）にかかる電池（リチウムイオン二次電池）（単電池）を示す平面図、図２は要部を断面として模式的に示す正面要部断面図である。
　この実施形態１の電池１は、図１，２に示すように、平面形状が略方形の外装体１４と、外装体１４の内部に配設された電池要素１１と、外装体１４の互いに対向する辺２４ａ，２４ｂに引き出された正極リード端子１２および負極リード端子１３とを備えている。
　なお、電池要素１１は、特に図示しないが、正極部材と負極部材とをセパレータを介して互いに対向するように積層してなる積層体と、電解質としての電解液とを備えている。
　そして、上記正極リード端子１２と、負極リード端子１３とは、外装体１４の内部に収容された電池要素１１の正極部材および負極部材（特に図示せず）のそれぞれに電気的に接続されている。
　また、電池要素１１が収容された外装体１４は、図３に示すように、樹脂（この実施形態１ではポリアミド系樹脂）からなる外側の保護層１５と、金属（この実施形態１ではアルミニウム）からなる中間のガスバリア層１６と、樹脂（この実施形態１ではポリプロピレン樹脂）からなる内側の接着層１７とを積層して一体化したラミネートシート１４ａ，１４ｂを用いて形成されている（図２）。
　すなわち、外装体１４は、一対のラミネートシート１４ａ，１４ｂを、接着層１７どうしが互いに対向するように配設した後、一対のラミネートシート１４ａ，１４ｂの周縁部の帯状領域２２において、接着層１７どうしを互いに接合（熱溶着）することにより形成されている。なお、この実施形態１では、ラミネートシート１４ａ，１４ｂとして、電池要素１１を収容する収容空間３０（図２）を形成するために、絞り加工を施したものが用いられている。
　さらに、この実施形態１の電池１においては、外装体１４の、正極リード端子１２および負極リード端子１３が引き出された一対の辺２４ａ，２４ｂと直交し、互いに対向する一対の辺２４ｃ，２４ｄのそれぞれには、当該電池１の位置を、他の部材との関係（例えば、複数の単電池を組み合わせて電池パック（組電池）を形成する場合の他の単電池との関係）において、所定の位置に定めるために用いられる、貫通孔２０を備えた位置決め用突起部２１が設けられている。
　なお、位置決め用突起部２１はその貫通孔２０に、位置決めピンなどの位置決め用係合部材が係合することにより、位置決めの機能を果たすものである。
　また、この実施形態１の電池１において、各位置決め用突起部２１は、樹脂からなる板状材料（樹脂板）を、接着剤により外装体１４の周縁部の帯状領域２２の外表面に接合することにより形成されている。
　そして、各位置決め用突起部２１は、外装体１４が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、外装体１４の、周縁部の帯状領域２２などが損傷する前に、外装体１４から剥がれて離脱するような態様で、外装体１４の帯状領域２２の外表面に接合されている。
　なお、位置決め用突起部２１が、所定の応力が加わった場合に、外装体１４から剥がれて離脱するようにするための方法としては、
　帯状領域２２の外表面に位置決め用突起部２１を接合するために用いる接着剤の種類を選択する、
　樹脂板からなる位置決め用突起部２１を構成する樹脂の種類と外装体１４の最外層を構成する材料の種類との関係を調整する、
　位置決め用突起部２１の帯状領域２２への接合面積の大きさを調整する
　などの方法が例示されるが、さらに他の方法を用いることも可能である。
　この実施形態１のような構成とすることにより、周縁部の接合部である帯状領域２２に貫通孔が存在しないことから、封止信頼性に優れた電池１を得ることができる。また、外装体１４が貫通孔２０を有する位置決め突起部２１を備えていることから、精度よく位置決めを行うことが可能で、しかも、位置決め用突起部２１に、外装体１４が損傷するおそれのある応力が加わった場合に、位置決め用突起部２１が外装体１４から離脱するように構成されていることから、振動などの衝撃を受けた場合にも、封止性の低下を引き起こすことのない、信頼性の高い電池１を得ることが可能になる。
　また、図４は、この実施形態１の電池１を用いて作製した組電池５０の要部構成を模式的に示す斜視図である。
　すなわち、この組電池５０は、上述の実施形態１にかかる電池（単電池）１の、位置決め用突起部２１に形成された貫通孔２０に、位置決めピン（位置決め用係合部材）４０を挿通させて、複数の電池１を所定の位置関係となるように組み付けたものである。
　この組電池５０においては、上述のように貫通孔２０に位置決めピン（位置決め用係合部材）４０を係合（挿通）させて、複数の電池１を所定の位置関係となるように位置決めして組み付けるようにしているので、各電池１が所定の位置に確実に保持された信頼性の高い組電池を得ることができる。
　この組電池５０に、電池（単電池）を構成する外装体１４の帯状領域（封止部）２２が損傷を受ける大きさの応力が生じるような振動を印加して、振動試験を行った。その結果、振動によって位置決め用突起部２１が、接合部で外装体１４から剥離して離脱した。その結果、外装体１４の帯状領域（封止部）２２が破損するようなことはなく、高い封止信頼性を備えていることが確認された。
　なお、この実施形態１では、上述のように、位置決め用突起部２１を構成する材料として、樹脂板を用いているが、金属板やセラミック板などを用いることも可能である。また、樹脂板、金属板、セラミック板のうち２種類以上を組み合わせた材料を用いることも可能である。
［実施形態２］
　図５は、本発明の実施形態２にかかる電池１を示す平面図である。上記実施形態１では、外装体１４とは別体である樹脂板からなる位置決め用突起部２１を、接着剤により外装体１４の周縁部の帯状領域（熱溶着部）２２の外表面に接合するようにしているが、この実施形態２では、位置決め用突起部２１を、外装体１４を構成するラミネートシート１４ａ，１４ｂ（図２参照）の一部から形成している。
　すなわち、この実施形態２の電池１では、外装体１４を構成する一対のラミネートシート１４ａ，１４ｂ（図２参照）の一部に、位置決め用突起部２１となる、貫通孔２０を備えた突起部２１ａを設けておき、一対のラミネートシート１４ａ，１４ｂの、周縁部の帯状領域２２と突起部２１ａの接着層１７（図３参照）どうしを互いに接合（熱圧着）することにより、外装体１４を形成するとともに、位置決め用突起部２１を形成している。なお、位置決めのために用いられる貫通孔２０は、一対のラミネートシート１４ａ，１４ｂを熱溶着した後で形成することもできる。
　そして、位置決め用突起部２１には、外装体１４が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、外装体１４の、周縁部の帯状領域２２などが損傷する前に、その一部が破断して、外装体１４から離脱し、位置決めピンなどの位置決め用係合部材との係合が解除されるように、２つの切り欠き２５が設けられている。
　すなわち、位置決め用突起部２１の両側辺には、互いに対向するようにＶ字状の切り欠き２５が形成されており、外装体１４が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、切り欠き２５が形成された位置で位置決め用突起部２１が破断し、位置決めピンなどの位置決め用係合部材との係合が解除されるように構成されている。
　その他の構成は、上記実施形態１の電池の場合と同様である。また、図５において、図１，２と同一符号を付した部分は同一または相当する部分を示す。
　この実施形態２のような構成とした場合にも、外装体１４の周縁部の帯状領域（接合部）２２に貫通孔が存在しないことから、封止信頼性に優れた電池を得ることができる。また、外装体が貫通孔を有する位置決め突起部を備えていることから、精度よく位置決めを行うことが可能で、しかも、位置決め用突起部に、外装体が損傷するおそれのある応力が加わった場合に、その一部が破断して、外装体１４から離脱し、位置決めピンなどの位置決め用係合部材との係合が解除されるように、切り欠き２５が設けられていることから、振動などの衝撃を受けた場合にも、封止性の低下を引き起こすことのない、信頼性の高い電池を得ることができる。
　また、この実施形態２の構成の場合、別部材としての位置決め用突起部となる部材（例えば、樹脂板、金属板、セラミック板など）を別途用意することなく、位置決め用突起部２１を備えた外装体１４を形成することが可能になり、生産性を向上させることができる。
　また、この実施形態２の電池の場合、その他の点においても上記実施形態１の電池の場合と同様の効果を得ることができる。
　また、この実施形態２の電池１を用いて、上記実施例１の場合と同様に、位置決め用突起部２１に形成された貫通孔２０に、位置決めピン（位置決め用係合部材）を挿通させ、複数の電池１を所定の位置関係となるように組み付けることにより組電池を作製した。そして、得られた組電池について、上記実施形態１で説明した方法と同じ方法で振動試験を行った。
　その結果、振動によって位置決め用突起部２１の一部が破断して、外装体１４から剥離して離脱し、位置決め用突起部２１と位置決めピン（位置決め用係合部材）との係合が解除され、外装体１４の帯状領域（封止部）２２が破損するような事態は生じないことが確認された。
　なお、この実施形態２の電池１の変形例として、位置決め用突起部２１を外装体１４を構成するラミネートシート１４ａ，１４ｂの一部から形成するのではなく、図６に示すように、切り欠き２５を形成した樹脂板などからなる位置決め用突起部２１を外装体１４の周縁部の帯状領域２２の外表面に十分な強度を持つように接合し、位置決め用突起部２１に外装体１４が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、切り欠き２５が形成された位置で位置決め用突起部２１が破断するような構成とすることも可能である。
［実施形態３］
　図７は、本発明の実施形態３にかかる電池１を示す平面図である。上記実施形態２では、位置決め用突起部２１に切り欠き２５を形成して、外装体１４が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、切り欠き２５を設けた位置で位置決め用突起部２１が破断して、外装体１４から離脱し、位置決めピンなどの位置決め用係合部材との係合が解除されるようにしたが、この実施形態３の電池１では、図７に示すように、位置決め用突起部２１が、外装体１４が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、貫通孔２０が破断して、位置決めピンなどの位置決め用係合部材と位置決め用突起部との係合が解除されるように構成されている。
　すなわち、この実施形態３の電池１では、貫通孔２０から位置決め用突起部２１の外周部までの寸法を小さくして、位置決めピンなどの位置決め用係合部材から貫通孔２０にある程度以上の大きな応力がかかった場合に、位置決め用突起部２１が外装体１４から離脱してしまうのではなく、貫通孔２０が破断する（開環する）ことにより、位置決めピンなどの位置決め用係合部材との係合が解除されるように構成されている。
　その他の構成は、上記実施形態２の電池の場合と同様である。また、図７において、図１，２，５と同一符号を付した部分は同一または相当する部分を示す。
　この実施形態３の電池１の場合、位置決め用突起部２１に外装体１４が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、貫通孔２０が破断する（開環する）ことにより、位置決めピンなどの位置決め用係合部材との係合が解除されるため、外装体１４が損傷して、電池１の封止性の低下を引き起こすというような問題点を回避することが可能で、信頼性の高い電池１を提供することが可能になる。
　なお、実施形態３の電池１の変形例として、位置決め用突起部２１を外装体１４を構成するラミネートシート１４ａ，１４ｂの一部から形成するのではなく、図８に示すように、位置決め用突起部２１に外装体１４が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、貫通孔２０が破断するような形状を与えた樹脂板などからなる位置決め用突起部２１を外装体１４の周縁部の帯状領域２２の外表面に十分な強度を持つように接合し、位置決め用突起部に外装体が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、貫通孔２０が破断するような構成とすることも可能である。
　また、特に図示しないが、この実施形態３の電池１を用いて、上記実施例１の場合と同様に、位置決め用突起部２１に形成された貫通孔２０に、位置決めピン（位置決め用係合部材）を挿通させ、複数の電池１を所定の位置関係となるように組み付けることにより組電池を作製した。そして、得られた組電池について、上記実施形態１で説明した方法と同じ方法で振動試験を行った。
　その結果、振動によって位置決め用突起部２１の一部が破断して、外装体１４の貫通孔２０が破断して、位置決め用突起部２１と位置決めピン（位置決め用係合部材）との係合が解除され、外装体１４の帯状領域（封止部）２２が破損するような事態は生じないことが確認された。
［実施形態４］
　図９は、本発明の実施形態４にかかる電池１を示す平面図である。この実施形態４では、外装体１４の１つの辺２４ｂに正極リード端子１２および負極リード端子１３が引き出すとともに、同じ辺２４ｂに２つの位置決め用突起部２１を設けるようにしている。なお、位置決め用突起部２１は、接着剤により外装体１４の周縁部の帯状領域２２の外表面に接合することにより形成されている。
　また、各位置決め用突起部２１は、外装体１４が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、外装体１４の、周縁部の帯状領域２２などが損傷する前に、外装体１４から剥がれて離脱するような態様で、外装体１４の帯状領域２２の外表面に接合されている。
　この実施形態４のように、外装体１４の１つの辺２４ｂに正極リード端子１２および負極リード端子１３が引き出すとともに、同じ辺２４ｂに２つの位置決め用突起部２１を設けるようにした場合、正極リード端子１２と負極リード端子１３を異なる辺に設けたり、２つの位置決め用突起部２１を異なる辺に設けたりする場合に比べて、位置決め用突起部や正極リード端子などに起因する電池体積の増大を抑制して、電池の体積エネルギー密度の低下を抑制し、体積エネルギー密度の高い電池を提供することが可能になる。
　なお、実施形態４の電池１の場合にも、特に図示しないが、位置決め用突起部を、外装体を構成するラミネートシートの一部から形成することも可能である。
　また、特に図示しないが、この実施形態４の電池１を用いて、上記実施例１の場合と同様に、位置決め用突起部２１に形成された貫通孔２０に、位置決めピン（位置決め用係合部材）を挿通させ、複数の電池１を所定の位置関係となるように組み付けることにより組電池を作製した。
　そして、この組電池について、振動試験を行った。その結果、振動によって位置決め用突起部２１の一部が破断して、外装体１４から剥離して離脱し、位置決め用突起部２１と位置決めピン（位置決め用係合部材）との係合が解除されるため、外装体１４の帯状領域（封止部）２２が破損するようなことはないことが確認された。　
　また、上記の各実施形態および変形例では、位置決め用突起部の数が２つである場合を例にとって説明したが、外装部に設ける位置決め用突起部の数に特別の制約はなく、場合によっては１つの位置決め用突起部を設けるようにしてもよく、また、３以上の位置決め用突起部を設けるようにしてもよい。
　また、上記の各実施形態および変形例では、各位置決め用突起部に１つの貫通孔が形成されている場合を例にとって説明したが、１つの位置決め用突起部に形成すべき貫通孔の数に特別の制約はなく、場合によっては１つの位置決め用突起部に複数の貫通孔を設けるようにしてもよい。
　また、本発明の電池においては、位置決め用突起部を外装体に取り付けるにあたって、一対のラミネートシートの周縁部の帯状領域の接着層間に挟み込んで接合するように構成することも可能である。
　また、上記実施形態では、外装体を一対のラミネートシートを接合することにより形成するようにしているが、１枚のラミネートシートを折り返して、接着層どうしが向かい合うようにして、その周縁部の帯状領域を互いに接合させることにより外装体を形成することも可能である。
　また、上記の各実施形態では、外装体１４を構成するラミネートシート１４ａ，１４ｂとして、ポリアミド系樹脂からなる外側の保護層１５と、アルミニウムからなる中間のガスバリア層１６と、ポリプロピレン樹脂からなる内側の接着層１７とを積層して一体化した構成のものを用いたが、本発明において用いることが可能なラミネートシートはこれに限られるものではなく、外装体を形成したときに、外側層となる保護層（樹脂層）、中間層となるガスバリア層（金属層）、および外側層となる接着層（樹脂層）を備えた種々のラミネートシートを用いることが可能である。
　本発明は、さらにその他の点においても上記の各実施形態や変形例に限定されるものではなく、位置決め用突起部の具体的な形状やその構成材料、電池要素の具体的な構成、外装体の具体的な形状や構成などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。
　１　　　　　　　　電池（単電池）
　１１　　　　　　　電池要素
　１２　　　　　　　正極リード端子
　１３　　　　　　　負極リード端子
　１４　　　　　　　外装体
　１４ａ，１４ｂ　　ラミネートシート
　１５　　　　　　　外側の保護層（ポリアミド樹脂層）
　１６　　　　　　　ガスバリア層（アルミニウム層）
　１７　　　　　　　内側の接着層（ポリプロピレン樹脂層）
　２０　　　　　　　貫通孔
　２１　　　　　　　位置決め用突起部
　２１ａ　　　　　　ラミネートシートに設けた突起部
　２２　　　　　　　帯状領域（熱溶着部）
　２３　　　　　　　折り返し位置
　２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ　　外装体の辺
　２５　　　　　　　切り欠き
　３０　　　　　　　収容空間
　４０　　　　　　　位置決めピン（位置決め用係合部材）
　５０　　　　　　　組電池

Claims (5)

  1. 　正極部材と負極部材とがセパレータを介して互いに対向するように積層された積層体と、電解質とを含む電池要素と、
    　前記電池要素が収容される外装体であって、樹脂からなる外側の保護層と、金属からなる中間のガスバリア層と、樹脂からなる内側の接着層とを積層して一体化したラミネートシートを、前記接着層どうしが互いに対向するような態様とし、周縁部の帯状領域において、前記接着層どうしを互いに接合することにより形成された外装体と、
    　前記外装体の前記接着層どうしが接合された前記帯状領域を経て外部に引き出された、前記正極部材と導通する正極リード端子および前記負極部材と導通する負極リード端子と
    　を備えた電池であって、
    　前記外装体が、前記帯状領域の外周縁から外側に突出するように形成された、当該電池の位置を他の部材との関係において所定の位置に定める機能を果たす位置決め用突起部であって、位置決め用係合部材と係合する貫通孔を備えているとともに、前記外装体が損傷するおそれのあるような応力が加わった場合に、前記外装体から少なくとも一部が離脱するか、または前記貫通孔が破断して、前記位置決め用係合部材との係合が解除されるように構成された位置決め用突起部を備えていること
    　を特徴とする電池。
  2. 　前記位置決め用突起部が、樹脂板、金属板、セラミック板の少なくとも１種からなるとともに、前記位置決め用突起部が前記外装体に一体に接合されていることを特徴とする請求項１記載の電池。
  3. 　前記位置決め用突起部が、前記外装体を構成する前記ラミネートシートの一部から形成されていることを特徴とする請求項１記載の電池。
  4. 　前記外装体の平面形状が略方形であり、前記位置決め用突起部が、前記外装体の、前記正極リード端子および前記負極リード端子の少なくとも一方が引き出されている辺に設けられていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の電池。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の電池の、前記貫通孔に位置決め用係合部材を係合させることにより、複数の前記電池を所定の位置関係となるように組み付けたことを特徴とする組電池。
PCT/JP2013/081122 2012-12-06 2013-11-19 電池およびそれを用いた組電池 WO2014087836A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014551025A JP6065020B2 (ja) 2012-12-06 2013-11-19 電池およびそれを用いた組電池

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012267155 2012-12-06
JP2012-267155 2012-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014087836A1 true WO2014087836A1 (ja) 2014-06-12

Family

ID=50883261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/081122 WO2014087836A1 (ja) 2012-12-06 2013-11-19 電池およびそれを用いた組電池

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP6065020B2 (ja)
WO (1) WO2014087836A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017209138A1 (ja) * 2016-05-30 2017-12-07 株式会社東芝 組電池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003132865A (ja) * 2001-10-25 2003-05-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池及びこれを内蔵した機器
JP2010061998A (ja) * 2008-09-04 2010-03-18 Murata Mfg Co Ltd 電池と組電池
JP2010067422A (ja) * 2008-09-10 2010-03-25 Murata Mfg Co Ltd 電池と組電池
JP2012516003A (ja) * 2009-01-21 2012-07-12 リ−テック・バッテリー・ゲーエムベーハー 外被を備えるガルバニ電池
WO2012176711A1 (ja) * 2011-06-21 2012-12-27 株式会社村田製作所 電池

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003132865A (ja) * 2001-10-25 2003-05-09 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池及びこれを内蔵した機器
JP2010061998A (ja) * 2008-09-04 2010-03-18 Murata Mfg Co Ltd 電池と組電池
JP2010067422A (ja) * 2008-09-10 2010-03-25 Murata Mfg Co Ltd 電池と組電池
JP2012516003A (ja) * 2009-01-21 2012-07-12 リ−テック・バッテリー・ゲーエムベーハー 外被を備えるガルバニ電池
WO2012176711A1 (ja) * 2011-06-21 2012-12-27 株式会社村田製作所 電池

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017209138A1 (ja) * 2016-05-30 2017-12-07 株式会社東芝 組電池

Also Published As

Publication number Publication date
JP6065020B2 (ja) 2017-01-25
JPWO2014087836A1 (ja) 2017-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5495192B2 (ja) フィルム外装電気デバイス及び組電池
KR101216422B1 (ko) 실링부의 절연성이 향상된 이차전지
JP5252937B2 (ja) 積層式電池及びその製造方法
JP6061162B2 (ja) パウチ型二次電池およびバッテリーパック
EP3024060B1 (en) Electrode assembly and battery pack having the same
JP5830926B2 (ja) 薄型電池
WO2000016416A1 (en) Battery pack
WO2012131802A1 (ja) 電池パック
JP2003234094A (ja) 非水電解質電池
WO2012131804A1 (ja) 電池パック
JP2018081885A (ja) 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法
WO2015121926A1 (ja) 電池モジュール
JP2020518963A (ja) 電極タブリード結合部に適用されるプラスチック部材を含む電極組立体及びこれを含む二次電池
WO2012131803A1 (ja) 電池パック
WO2013018551A1 (ja) 電池
JP6657835B2 (ja) ラミネート型バッテリ
JP2008153203A (ja) 二次電池モジュール
JP2007214025A (ja) ラミネート電池および組電池
JP2010049913A (ja) 密閉型電池の製造方法
JP4932484B2 (ja) 収納部材、収納ケースおよび組電池
JP5332256B2 (ja) 薄型電池
JP2013157172A (ja) フィルム外装電池の製造方法とフィルム外装電池
JP6065020B2 (ja) 電池およびそれを用いた組電池
KR101488055B1 (ko) 안전성이 향상된 이차전지 및 이를 이용한 중대형 전지팩
JP6560876B2 (ja) ラミネート形電池及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13859840

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014551025

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13859840

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1