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WO2014054783A1 - 端子用スペーサ - Google Patents

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WO2014054783A1
WO2014054783A1 PCT/JP2013/077091 JP2013077091W WO2014054783A1 WO 2014054783 A1 WO2014054783 A1 WO 2014054783A1 JP 2013077091 W JP2013077091 W JP 2013077091W WO 2014054783 A1 WO2014054783 A1 WO 2014054783A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
terminal
slit portion
electric wire
terminal spacer
spacer
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/077091
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
杉山 大介
節 塚本
潤一 渡辺
Original Assignee
矢崎総業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
Priority to EP13844370.0A priority Critical patent/EP2905846B1/en
Priority to CN201380051039.XA priority patent/CN104685728B/zh
Publication of WO2014054783A1 publication Critical patent/WO2014054783A1/ja
Priority to US14/674,056 priority patent/US9385465B2/en

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    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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Definitions

  • the present invention relates to a terminal spacer mounted on the outer periphery of an electric wire connected to a terminal.
  • a charging connector and a charging inlet device have been used to charge a battery mounted on a vehicle such as an electric vehicle (EV) or a hybrid electric vehicle (HEV) (see, for example, Patent Document 1).
  • a terminal spacer may be used when positioning and fixing the terminal to the housing. An example of the terminal spacer will be described with reference to FIG.
  • the terminal spacer 100 is formed in a cylindrical shape.
  • the terminal spacer 100 is provided with a slit portion 110 (gap) along the cylindrical axial direction over the entire length.
  • the slit portion 110 is formed with a uniform opening width over the entire length.
  • the terminal spacer 100 covers a part of the terminal wire connecting portion by inserting the end of the wire into the inside from the slit portion 110 after the end of the wire (not shown) is connected to the wire connecting portion of the terminal. It is attached to the end of the electric wire in the state. According to the terminal spacer 100, work for attaching the terminal spacer 100 can be performed after the electric wire connecting work to the terminal, so that workability is good.
  • JP 2011-244590 A (FIGS. 2 to 4)
  • the terminal spacer 100 since the slit portion 110 is opened even in a state where the terminal spacer 100 is not elastically deformed, the terminal spacer 100 may easily fall off from the terminal of the electric wire and the electric wire connecting portion of the terminal through the slit portion 110. There is.
  • the opening width of the slit portion 110 is made small or almost slit-shaped so as not to open. Mounting workability of the electric wire to the terminal is deteriorated.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and has an object to provide a terminal spacer that is easy to attach to a terminal and that does not easily fall off from the terminal after being attached to the terminal. To do.
  • a cylindrical terminal spacer is mounted on the outer periphery of an electric wire connected to a terminal, and the total length of the terminal spacer is along the axial direction of the terminal spacer.
  • the slit portion is continuous with the wire insertion slit portion into which the electric wire can be inserted and the wire insertion slit portion, and has an opening width narrower than the wire insertion slit portion.
  • a terminal spacer having a narrow slit portion is provided.
  • the wire insertion slit portion is open to one end face in the axial direction of the terminal spacer.
  • the wire insertion slit portion has a tapered surface where the portion continuing to the narrow slit portion gradually narrows the opening width.
  • a receiving wall portion protruding in the inner circumferential direction is provided on the end face in the axial direction of the terminal spacer.
  • an electric wire is inserted from an electric wire insertion slit portion having a wider opening width than the narrow slit portion, and the electric wire is allowed to enter the terminal spacer while pushing the narrow slit portion at the inserted electric wire portion.
  • the terminal spacer can be attached to the electric wire. Therefore, the operator can attach the terminal spacer to the terminal without applying an excessive external force to the terminal spacer.
  • the slit portion of the terminal spacer attached to the electric wire has a narrow slit portion, it is easier than the conventional terminal spacer in which the electric wire insertion slit portion is formed over the entire length of the terminal spacer. Do not fall off the wires.
  • the terminal spacer is easy to mount on the terminal and does not easily fall off the terminal after being mounted on the terminal.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a terminal spacer according to the background art.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the charging connector according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view (one-side exploded view of the case body) showing the charging connector according to the present embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view (both side exploded view of the case body) showing the charging connector according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view (indicated by an arrow A in FIG. 3) showing the inside of the charging connector 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view (BB cross-sectional view of FIG. 3) showing the charging terminal 20A according to the present embodiment.
  • FIG. 7A is a perspective view showing a terminal spacer according to the present embodiment.
  • FIG. 7B is a perspective view showing the terminal spacer according to the present embodiment.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram when the terminal spacer according to the present embodiment is attached to the electric wire.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a terminal spacer according to a modification of the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the charging connector 1 according to the present embodiment.
  • 3 and 4 are exploded perspective views showing the charging connector 1 according to this embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view (indicated by an arrow A in FIG. 3) showing the inside of the charging connector 1 according to the present embodiment.
  • the charging connector 1 is configured to be able to be fitted to a mating connector (charging inlet device) provided with a mating terminal.
  • the charging connector 1 includes a connector case 10 formed by assembling a pair of case divided bodies 10A and 10B, and a plurality of charging terminals 20A accommodated in the connector case 10 and connected to the electric wires W.
  • a connector main body 20 accommodated therein, and a locking mechanism 30 capable of preventing mutual detachment when the mating connector (not shown) and the connector main body 20 are fitted to each other are provided.
  • the connector case 10 includes a housing accommodating portion 11 that accommodates the connector housing 20 ⁇ / b> B, an electric wire accommodating portion 12 that accommodates the electric wire W connected to the charging terminal 20 ⁇ / b> A, and the housing accommodating portion 11. It has the lock accommodating part 13 which accommodates the lock mechanism 30 above the electric wire accommodating part 12.
  • the housing accommodating portion 11 is provided with two axial restriction ribs 14 ⁇ / b> A and 14 ⁇ / b> B over the entire circumference at the opening at the tip.
  • One axial direction regulating rib 14A is formed with a rotational direction regulating hole 15 that engages with a rotational direction regulating projection 27 described later of the connector housing 20B.
  • a terminal receiving wall 16 having a crank shape in a side view is provided between the housing accommodating portion 11 and the electric wire accommodating portion 12.
  • the terminal receiving wall 16 is formed with an electric wire insertion hole 16A through which the electric wire W connected to the charging terminal 20A in the connector housing 20B can be inserted.
  • a part of the electric wire housing part 12 is a handle that is gripped by an operator.
  • a switch holding base 18 for holding the microswitch M (see FIG. 5) is provided between the electric wire housing portion 12 and the lock housing portion 13.
  • the electric wire W connected to the charging terminal 20 ⁇ / b> A of the connector main body 20 is drawn out from the lower side of the switch holding base 18 through the electric wire housing portion 12.
  • the connector body 20 includes a plurality of charging terminals 20A connected to a mating terminal (not shown) of the mating connector, and a cylindrical connector housing 20B that houses the plurality of charging terminals 20A. Yes.
  • the charging terminal 20A is configured to be connectable to a mating terminal (not shown) of the mating connector.
  • the configuration of the charging terminal 20A will be described later.
  • the connector housing 20B is provided outside the connector case 10 and is provided at the rear end of the external hood 24 and the external hood 24 that fits into a mating connector (not shown). It has two fitting ribs 25A and 25B that fit into the axial restriction ribs 14A and 14B, and a plurality of cylindrical terminal housing portions 26 provided from the outer hood 24 to the inside of the connector case 10. .
  • the plurality of terminal accommodating housing portions 26 accommodate the plurality of charging terminals 20A inside, respectively, and are arranged at intervals in the circumferential direction of the connector housing 20B.
  • the lock mechanism 30 prevents the mating connector and the connector housing 20B from being detached when the mating connector (not shown) and the connector housing 20B are fitted.
  • the lock mechanism 30 is provided at a lock arm 31, a lock claw 32 that is provided at the tip of the lock arm 31 and engages with a mating connector (not shown), and a rear end of the lock arm 31.
  • a lock operation unit 33 that allows the operator to operate the lock arm 31 and a coil spring 34 that urges the lock arm 31 toward the lock position (solid line in FIG. 5) are provided.
  • the lock arm 31 has a lock position (solid line in FIG. 5) where the lock claw 32 engages with a counterpart connector (not shown), and a release position (FIG. 5) where the engagement between the counterpart connector and the lock claw 32 is released. And a swing fulcrum 31A.
  • the lock claw 32 and the lock operation part 33 are exposed to the outside of the connector case 10, and the lock operation part 33 can be operated to turn on / off the micro switch M.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 3) showing the charging terminal 20A according to the present embodiment.
  • FIG. 7A and FIG. 7B is a perspective view showing a terminal spacer 50 according to the present embodiment.
  • the charging terminal 20 ⁇ / b> A includes a terminal connection portion 21 connected to a counterpart terminal (not shown), a wire connection portion 22 to which the electric wire W is connected continuously to the terminal connection portion 21, and a terminal spacer. It is comprised by the contact nail
  • the electric wire W connected to the electric wire connecting portion 22 includes a terminal spacer 50, a waterproof rubber 60 attached to the rear end of the terminal spacer 50, and a rear end of the waterproof rubber 60 provided to the electric wire insertion hole 16A.
  • a rubber receiving plate 70 for preventing the waterproof rubber 60 from entering is attached.
  • the charging terminal 20A is accommodated in the connector housing 20B (terminal accommodating housing portion 26 described later) with the terminal spacer 50, the waterproof rubber 60, and the rubber receiving plate 70 attached.
  • the terminal spacer 50 has a cylindrical shape and is attached to the outer periphery of the electric wire W connected to the charging terminal 20A.
  • the terminal spacer 50 is provided with a slit portion 51 (a gap) along the cylindrical axial direction (hereinafter, the axial direction SD of the terminal spacer 50) over the entire length.
  • the slit portion 51 includes an electric wire insertion slit portion 52 into which the electric wire W can be inserted, and a narrow slit portion 53 that is continuous with the electric wire insertion slit portion 52 and has an opening width narrower than the electric wire insertion slit portion 52. Yes.
  • the opening portion of the wire insertion slit portion 52 is wider than the narrow slit portion 53.
  • the wire insertion slit portion 52 opens on the rear end face 50 ⁇ / b> A in the axial direction SD of the terminal spacer 50.
  • the end face 50A is provided with a rubber receiving wall portion 55 that protrudes from the cylindrical inner periphery and abuts against the waterproof rubber 60 (see FIG. 5).
  • the wire insertion slit portion 52 has a tapered surface 52A where a portion continuous to the narrow slit portion 53 gradually narrows the opening width.
  • the wire insertion slit portion 52 is set to have an opening width larger than the diameter of the wire W except for the tapered surface 52A of the wire insertion slit portion 52.
  • the narrow slit portion 53 has an opening width set to substantially zero.
  • the waterproof rubber 60 is formed of a rubber material that is less rigid than the terminal spacer 50 and the rubber receiving plate 70, and is provided between the rubber receiving wall portion 55 of the terminal spacer 50 and the rubber receiving plate 70.
  • the rubber receiving plate 70 is formed of a resin material that is stronger than the waterproof rubber 60, and is provided between the terminal receiving wall 16 of the connector case 10 and the waterproof rubber 60.
  • FIG. 8 is a view when the terminal spacer 50 according to this embodiment is attached to the electric wire W.
  • the electric wire connecting portion 22 of the charging terminal 20A is crimped and fixed to the terminal of the electric wire W.
  • the electric wire W is inserted from the end surface 50A side of the electric wire insertion slit portion 52, and the inserted electric wire W is pressed against the tapered surface 52A and the narrow slit portion 53 in this order, The electric wire W is caused to enter the terminal spacer 50 while pushing the portion 53 open. Thereby, the terminal spacer 50 is attached to the electric wire W in a state of covering a part of the electric wire connecting portion 22 of the charging terminal 20A.
  • the charging terminal 20A is accommodated in the terminal accommodating housing portion 26 with the terminal spacer 50, the waterproof rubber 60, and the rubber receiving plate 70 attached (see FIG. 6).
  • the charging terminal 20 ⁇ / b> A is fixed in the electric wire insertion slit 52.
  • the rubber receiving wall portion 55 prevents the waterproof rubber 60 from entering the terminal spacer 50
  • the rubber receiving plate 70 prevents the waterproof rubber 60 from entering the wire insertion hole 16 ⁇ / b> A.
  • the slit portion 51 includes a wire insertion slit portion 52 having a wide opening width and a narrow slit portion 53 having a width narrower than the wire insertion slit portion 52.
  • the electric wire W is inserted from the electric wire insertion slit portion 52, and the inserted electric wire W portion is pressed against the narrow slit portion 53 to open the narrow slit portion 53 and enter the terminal spacer 50.
  • the terminal spacer 50 can be attached to the electric wire W. Therefore, the operator can install the terminal spacer 50 without applying an excessive external force.
  • the terminal spacer 50 since the slit portion 51 of the terminal spacer 50 attached to the electric wire W has the narrow slit portion 53, compared with the conventional terminal spacer 50 that forms the electric wire insertion slit portion 52 over the entire length, It does not easily fall off from the wire W and the wire connection part of the terminal. As described above, the terminal spacer 50 is easy to attach to the charging terminal 20A and is not easily detached from the charging terminal 20A after being attached to the charging terminal 20A.
  • the wire insertion slit portion 52 is open to the end surface 50A of the terminal spacer 50, the wire W can be easily inserted into the wire insertion slit portion 52. Thereby, the mounting workability of the terminal spacer 50 to the charging terminal 20A is further improved.
  • the wire insertion slit portion 52 has the tapered surface 52A, the electric wire W inserted into the wire insertion slit portion 52 can smoothly enter the narrow slit portion 53. Thereby, the mounting workability of the terminal spacer 50 to the charging terminal 20A is further improved.
  • the waterproof rubber 60 since the waterproof rubber 60 contacts the terminal spacer 50 via the rubber receiving wall 55, the contact area between the terminal spacer 50 and the waterproof rubber 60 increases. Therefore, even if the waterproof rubber 60 that contacts the rubber receiving wall portion 55 is a member having low rigidity, the waterproof rubber 60 reliably contacts the terminal spacer 50. Thereby, even when an external force is applied to the rear side of the charging terminal 20A when the charging terminal 20A and the counterpart terminal are in contact (when inserted), the waterproof rubber 60 can be prevented from entering the terminal spacer 50.
  • the terminal spacer 50, the waterproof rubber 60, and the rubber receiving plate 70 are disposed between the terminal receiving wall 16 of the connector case 10 and the contact claw 23 of the charging terminal 20A.
  • the charging terminal 20A can be positioned and fixed in the wire insertion slit portion 52 without providing a lance or the like in the insertion slit portion 52.
  • the waterproof rubber 60 is provided between the terminal spacer 50 and the terminal receiving wall 16, it is possible to prevent water from entering the terminal accommodating housing portion 26 from the terminal receiving wall 16 side.
  • the rubber receiving plate 70 is provided between the waterproof rubber 60 and the terminal receiving wall 16, an external force is applied to the rear of the charging terminal 20 ⁇ / b> A when the charging terminal 20 ⁇ / b> A and the counterpart terminal are in contact (when inserted). Even if added, the waterproof rubber 60 can be prevented from entering the wire insertion hole 16A.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a terminal spacer 50 according to a modified example of the present embodiment.
  • symbol is attached
  • the shape of the slit portion 51 of the terminal spacer 50 is different.
  • the slit portion 51 includes a wire insertion slit portion 52 and narrow slit portions 53 and 54.
  • the wire insertion slit portion 52 does not open on the end faces 50A and 50B in the axial direction SD of the terminal spacer 50. That is, the narrow slit portions 53 and 54 are provided on the end faces 50A and 50B, respectively, and the wire insertion slit portion 52 is provided between the narrow slit portions 53 and 54.
  • the wire insertion slit portion 52 has tapered surfaces 52B and 52C that gradually narrow the opening width at locations that are continuous with the narrow slit portions 53 and 54, respectively.
  • the electric wire W When such a terminal spacer 50 is attached to the electric wire W, the electric wire W is bent to form a curved portion, the curved portion is inserted into the terminal spacer 50 from the electric wire insertion slit portion 52, and the inserted curved portion is inserted.
  • the taper surfaces 52B and 52C and the narrow slit portions 53 and 54 are pressed in this order so as to widen, and the electric wire W enters the terminal spacer 50 while pushing the narrow slit portion 53 open.
  • the spacer 50 for terminals is mounted in the state which covered a part of the electric wire connection part 22 of 20 A of charge terminals.
  • the terminal spacer 50 is easy to attach to the charging terminal 20A and does not easily fall off the charging terminal 20A after being attached to the charging terminal 20A.
  • this embodiment can be modified as follows. Specifically, the terminal spacer 50 has been described as being provided in the charging connector 1, but is not limited thereto, and may be provided in other connectors and devices such as a charging inlet device, What is necessary is just to be used when charging terminal 20A is positioned and fixed to connector housing 20B.
  • the portion other than the tapered surface 52A has been described as being set to have an opening width larger than the diameter of the wire W.
  • the present invention is not limited to this. It may be set small.
  • narrow slit portion 53 has been described as having an opening width set to substantially zero, the present invention is not limited to this, and it may be set to an opening width smaller than the diameter of the electric wire W.
  • the rubber receiving wall portion 55 has been described as being provided on the end surface 50A of the terminal spacer 50.
  • the rubber receiving wall portion 55 is not limited to this.
  • the rubber receiving wall portion 55 is waterproof. If it is arranged closer to the rubber 60, it may be provided on the end face 50 ⁇ / b> B of the terminal spacer 50.
  • the rubber receiving wall portion 55 has been described as being in contact with the waterproof rubber 60, but is not limited to this, and may be directly in contact with the terminal accommodating housing portion 26.
  • the rubber receiving wall portion 55 is not necessarily provided on the terminal spacer 50.
  • SYMBOLS 1 Charging connector 10 ... Connector case 20 ... Connector main body 20A ... Charging terminal 20B ... Connector housing 30 ... Locking mechanism 50 ... Terminal spacer 50A, 50B ... End surface 51 ... Slit part 52 ... Slit part 52 for electric wire insertion 52A, 52B, 52C ... Tapered surface 53, 54 ... Narrow slit part 55 ... Receiving wall part 60 ... Waterproof rubber 70 ... Rubber receiving plate W ... Wire SD ... Axial direction

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Abstract

筒状の端子用スペーサ(50)は、充電端子(20A)に接続される電線(W)の外周に装着される。端子用スペーサ(50)は、端子用スペーサ(50)の軸方向SDに沿って、端子用スペーサ(50)の全長に亘って設けられるスリット部(51)を有する。スリット部(51)は、電線(W)が挿入可能な電線挿入用スリット部(52)と、電線挿入用スリット部(52)に連続し、電線挿入用スリット部(52)より開口幅が狭い幅狭スリット部(53)とを有する。

Description

端子用スペーサ
 本発明は、端子に接続された電線の外周に装着される端子用スペーサに関する。
 従来から、電気自動車(EV)やハイブリッド電気自動車(HEV)等の車両に搭載されたバッテリーを充電するために、充電コネクタや充電インレット装置が用いられている(例えば、特許文献1参照)。これらの充電コネクタや充電インレット装置の各々において、端子をハウジングに位置決めして固定する場合に、端子用スペーサを使用する場合がある。端子用スペーサの一例について、図1を参照しながら説明する。
 図1に示すように、端子用スペーサ100は、円筒状に形成されている。端子用スペーサ100には、筒状の軸方向に沿ったスリット部110(隙間)が全長に亘って設けられている。スリット部110は、全長に亘って均一な開口幅に形成されている。
 端子用スペーサ100は、端子の電線接続部に電線(不図示)の端末が接続された後に、スリット部110から電線の端末を内部に挿入することによって、端子の電線接続部の一部を覆った状態で電線の端末に装着される。端子用スペーサ100によれば、端子への電線接続作業の後に端子用スペーサの100装着作業ができるため、作業性が良い。
特開2011-244590号公報(図2~図4)
 しかしながら、端子用スペーサ100では、弾性変形させない状態でもスリット部110が開口しているので、端子用スペーサ100が、スリット部110を介して電線の端末及び端子の電線接続部から容易に脱落するおそれがある。ここで、端子用スペーサ100が電線の端末及び端子の電線接続部から容易に脱落しないようにするために、スリット部110の開口幅を小さく、又は、ほとんど、開口しないようなスリット形状にすると、電線の端末への装着作業性が悪くなる。
 本発明は、上述した課題を解決すべくなされたものであり、端子への装着作業性が良く、かつ、端子への装着後には端子から容易に脱落しない端子用スペーサを提供することを目的とする。
 本発明の第1の態様によれば、端子に接続された電線の外周に装着される筒状の端子用スペーサであって、前記端子用スペーサの軸方向に沿って、前記端子用スペーサの全長に亘って設けられたスリット部を備え、前記スリット部は、前記電線が挿入可能な電線挿入用スリット部と、前記電線挿入用スリット部に連続し、前記電線挿入用スリット部より開口幅が狭い幅狭スリット部と、を有することを特徴とする端子用スペーサを提供する。
 本発明の第2の態様によれば、前記電線挿入用スリット部は、前記端子用スペーサの軸方向の1つの端面に開口している。
 本発明の第3の態様によれば、前記電線挿入用スリット部は、前記幅狭スリット部に連続する箇所が徐々に開口幅を狭めるテーパ面を有する。
 本発明の第4の態様によれば、前記端子用スペーサの軸方向の端面には、内周方向に突出する受け壁部が設けられている。
 本発明によれば、幅狭スリット部よりも開口幅が広い電線挿入用スリット部から電線を挿入し、挿入した電線箇所で幅狭スリット部を押し開きながら電線を端子用スペーサ内に進入させることによって、電線に端子用スペーサを装着できる。それゆえ、作業者が端子用スペーサに無理な外力を作用させることなく、端子用スペーサを端子に装着できる。また、電線に装着された端子用スペーサのスリット部は、幅狭スリット部を有するため、端子用スペーサの全長に亘って電線挿入用スリット部を形成した従来の端子用スペーサと較べて、容易に電線から脱落しない。以上より、端子用スペーサは、端子への装着作業性が良く、かつ、端子への装着後には端子から容易に脱落しない。
図1は、背景技術に係る端子用スペーサを示す斜視図である。 図2は、本実施形態に係る充電コネクタを示す斜視図である。 図3は、本実施形態に係る充電コネクタを示す分解斜視図(ケース体の片側分解図)である。 図4は、本実施形態に係る充電コネクタを示す分解斜視図(ケース体の両側分解図)である。 図5は、本実施形態に係る充電コネクタ1の内部を示す断面図(図3のA矢視図)である。 図6は、本実施形態に係る充電端子20Aを示す断面図(図3のB-B断面図)である 図7Aは、本実施形態に係る端子用スペーサを示す斜視図である。 図7Bは、本実施形態に係る端子用スペーサを示す斜視図である。 図8は、本実施形態に係る端子用スペーサを電線に装着するときの説明図である。 図9は、本実施形態の変更例に係る端子用スペーサを示す斜視図である。
 本発明に係る端子用スペーサを用いた充電コネクタの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
 (充電コネクタの構成)
 まず、本実施形態に係る充電コネクタ1の構成について、図面を参照しながら説明する。図2は、本実施形態に係る充電コネクタ1を示す斜視図である。図3及び図4は、本実施形態に係る充電コネクタ1を示す分解斜視図である。図5は、本実施形態に係る充電コネクタ1の内部を示す断面図(図3のA矢視図)である。
 図2~図5に示すように、充電コネクタ1は、相手側端子が設けられた相手側コネクタ(充電インレット装置)に嵌合可能に構成されている。充電コネクタ1は、一対のケース分割体10A,10Bが互いに組み付けられることによって形成されているコネクタケース10と、コネクタケース10に収容され、電線Wが接続された複数の充電端子20Aをコネクタハウジング20B内に収容したコネクタ本体20と、相手側コネクタ(不図示)とコネクタ本体20との嵌合した際の互いの離脱を阻止可能なロック機構30とを備えている。
 コネクタケース10は、図4及び図5に示すように、コネクタハウジング20Bを収容するハウジング収容部11と、充電端子20Aに接続された電線Wを収容する電線収容部12と、ハウジング収容部11と電線収容部12との上方でロック機構30を収容するロック収容部13とを有している。
 ハウジング収容部11には、図4及び図5に示すように、先端の開口に二条の軸方向規制リブ14A,14Bが全周に亘って設けられている。一つの軸方向規制リブ14Aには、コネクタハウジング20Bの後述する回転方向規制突起27と係合する回転方向規制孔15が形成されている。
 ハウジング収容部11と電線収容部12との間には、側面視クランク状の端子受け壁16が設けられている。端子受け壁16には、コネクタハウジング20B内の充電端子20Aに接続された電線Wが挿通可能な電線挿通孔16Aが形成されている。
 電線収容部12の一部は、作業者が把持するハンドルとなっている。電線収容部12とロック収容部13との間には、マイクロスイッチM(図5参照)を保持するスイッチ保持台18が設けられている。スイッチ保持台18の下側から電線収容部12を通って、コネクタ本体20の充電端子20Aに接続された電線Wが外部に引き出されている。
 コネクタ本体20は、上述したように、相手側コネクタの相手側端子(不図示)と接続される複数の充電端子20Aと、複数の充電端子20Aを収容する円筒状のコネクタハウジング20Bとを備えている。
 充電端子20Aは、相手側コネクタの相手側端子(不図示)に接続可能に構成されている。なお、充電端子20Aの構成については、後述する。
 コネクタハウジング20Bは、図3~図5に示すように、コネクタケース10の外部に設けられて相手側コネクタ(不図示)に嵌合する外部フード24と、外部フード24の後端に設けられて軸方向規制リブ14A,14Bに嵌合する二条の嵌合リブ25A,25Bと、外部フード24内からコネクタケース10の内部にかけて設けられる円筒状の複数の端子収容ハウジング部26とを有している。
 二条の嵌合リブ25A,25Bの間には、ハウジング収容部11に設けられた回転方向規制孔15に挿入されて係合する回転方向規制突起27が設けられている。複数の端子収容ハウジング部26は、複数の充電端子20Aを内部でそれぞれ収容し、且つ、コネクタハウジング20Bの周方向に間隔を置いて配置されている。
 ロック機構30は、相手側コネクタ(不図示)とコネクタハウジング20Bとの嵌合状態で、相手側コネクタとコネクタハウジング20Bとの離脱を阻止する。図5に示すように、ロック機構30は、ロックアーム31と、ロックアーム31の先端に設けられて相手側コネクタ(不図示)に係合するロック爪32と、ロックアーム31の後端に設けられて作業者がロックアーム31を操作可能なロック操作部33と、ロックアーム31をロック位置(図5の実線)に向けて付勢するコイルバネ34とを備えている。
 ロックアーム31は、相手側コネクタ(不図示)にロック爪32が係合するロック位置(図5の実線)と、相手側コネクタとロック爪32との係合が解除される解除位置(図5の二点鎖線)との間で揺動支点31Aを中心に揺動自在に設けられる。ロック爪32及びロック操作部33は、コネクタケース10の外部に露出されており、ロック操作部33は、マイクロスイッチMのオン・オフを操作可能となっている。
 (充電端子の構成)
 次に、上述した充電端子20Aの構成について、図6、図7A、及び図7Bを参照しながら説明する。図6は、本実施形態に係る充電端子20Aを示す断面図(図3のB-B断面図)である。図7A及び図7Bの各々は、本実施形態に係る端子用スペーサ50を示す斜視図である。
 図6に示すように、充電端子20Aは、相手側端子(不図示)に接続する端子接続部21と、端子接続部21に連続して電線Wが接続する電線接続部22と、端子用スペーサ50が当接する当接爪23とによって構成される。
 電線接続部22に接続された電線Wには、端子用スペーサ50と、端子用スペーサ50の後端に取り付けられる防水ゴム60と、防水ゴム60の後端に設けられて電線挿通孔16Aへの防水ゴム60の入り込みを防止するゴム受けプレート70とが装着されている。
 充電端子20Aは、端子用スペーサ50、防水ゴム60及びゴム受けプレート70を装着した状態で、コネクタハウジング20B(後述する端子収容ハウジング部26)に収容される。
 端子用スペーサ50は、図6、図7A、及び図7Bに示すように、筒状をなしており、充電端子20Aに接続される電線Wの外周に装着される。端子用スペーサ50は、筒状の軸方向(以下、端子用スペーサ50の軸方向SD)に沿ったスリット部51(隙間)が全長に亘って設けられている。
 スリット部51は、電線Wが挿入可能な電線挿入用スリット部52と、電線挿入用スリット部52に連続し、電線挿入用スリット部52より開口幅が狭い幅狭スリット部53とを有している。
 電線挿入用スリット部52は、幅狭スリット部53より開口幅が広く形成されている。電線挿入用スリット部52は、端子用スペーサ50の軸方向SDにおける後側の端面50Aに開口している。この端面50Aには、筒状の内周に突出して防水ゴム60(図5参照)に当接するゴム受け壁部55が設けられている。
 電線挿入用スリット部52は、幅狭スリット部53に連続する箇所が徐々に開口幅を狭めるテーパ面52Aを有している。電線挿入用スリット部52は、電線挿入用スリット部52のテーパ面52A以外は、電線Wの直径よりも大きな開口幅に設定される。幅狭スリット部53は、開口幅がほぼゼロに設定されている。
 防水ゴム60は、端子用スペーサ50やゴム受けプレート70よりも剛性の弱いゴム材によって形成されており、端子用スペーサ50のゴム受け壁部55とゴム受けプレート70との間に設けられている。ゴム受けプレート70は、防水ゴム60よりも剛性の強い樹脂材によって形成されており、コネクタケース10の端子受け壁16と防水ゴム60との間に設けられている。
 (端子用スペーサの装着)
 次に、端子用スペーサ50の電線Wへの装着について、図8を参照しながら説明する。図8は、本実施形態に係る端子用スペーサ50を電線Wに装着するときの図である。
 まず、電線Wに防水ゴム60及びゴム受けプレート70を装着した後に、電線Wの端末に充電端子20Aの電線接続部22を加締め固定する。
 その後、図8に示すように、電線挿入用スリット部52の端面50A側より電線Wを挿入し、挿入した電線W箇所をテーパ面52A及び幅狭スリット部53の順に押し当てて、幅狭スリット部53を押し開きながら電線Wを端子用スペーサ50内に進入させる。これにより、端子用スペーサ50は、充電端子20Aの電線接続部22の一部を覆った状態で電線Wに装着される。
 そして、充電端子20Aは、端子用スペーサ50、防水ゴム60及びゴム受けプレート70を装着した状態で、端子収容ハウジング部26に収容される(図6参照)。これにより、電線挿入用スリット部52内で充電端子20Aが固定される。また、ゴム受け壁部55により端子用スペーサ50内への防水ゴム60の入り込みが防止され、かつ、ゴム受けプレート70により電線挿通孔16Aへの防水ゴム60の入り込みが防止される。
 (作用・効果)
 本実施形態では、スリット部51は、開口幅が広い電線挿入用スリット部52と、電線挿入用スリット部52より幅が狭い幅狭スリット部53とを有している。これにより、電線挿入用スリット部52より電線Wを挿入し、挿入した電線W箇所を幅狭スリット部53に押し当てて幅狭スリット部53を押し開きながら電線Wを端子用スペーサ50内に進入させることによって、電線Wに端子用スペーサ50を装着できる。それゆえ、作業者が端子用スペーサ50に無理な外力を作用させることなく装着できる。また、電線Wに装着された端子用スペーサ50のスリット部51は、幅狭スリット部53を有するため、全長に亘って電線挿入用スリット部52を形成する従来の端子用スペーサ50と較べて、容易に電線W及び端子の電線接続部から脱落しない。以上より、端子用スペーサ50は、充電端子20Aへの装着作業性が良く、しかも、充電端子20Aへの装着後には充電端子20Aから容易に脱落しない。
 本実施形態では、電線挿入用スリット部52が端子用スペーサ50の端面50Aに開口しているため、電線Wを電線挿入用スリット部52に挿入し易い。これにより、端子用スペーサ50の充電端子20Aへの装着作業性が更に向上する。
 本実施形態では、電線挿入用スリット部52がテーパ面52Aを有しているため、電線挿入用スリット部52に挿入した電線Wを幅狭スリット部53にスムーズに進入させることができる。これにより、端子用スペーサ50の充電端子20Aへの装着作業性が更に向上する。
 本実施形態では、防水ゴム60がゴム受け壁部55を介して端子用スペーサ50に当接するため、端子用スペーサ50と防水ゴム60との当接面積が増加する。それゆえ、ゴム受け壁部55に当接する防水ゴム60が剛性の弱い部材であっても、防水ゴム60は端子用スペーサ50に確実に当接する。これにより、充電端子20Aと相手側端子との接触時(挿入時)に充電端子20Aの後方へ外力が加わっても、端子用スペーサ50内に防水ゴム60が入り込んでしまうことを防止できる。
 本実施形態では、端子用スペーサ50、防水ゴム60及びゴム受けプレート70がコネクタケース10の端子受け壁16と充電端子20Aの当接爪23との間に配置されるため、充電端子20Aや電線挿入用スリット部52にランスなどを設けなくても、充電端子20Aを電線挿入用スリット部52内に位置決めして固定できる。
 本実施形態では、防水ゴム60が端子用スペーサ50と端子受け壁16との間に設けられるため、端子受け壁16側からの端子収容ハウジング部26内への水の進入を防止できる。
 本実施形態では、ゴム受けプレート70が防水ゴム60と端子受け壁16との間に設けられるため、充電端子20Aと相手側端子との接触時(挿入時)に充電端子20Aの後方へ外力が加わっても、電線挿通孔16Aに防水ゴム60が入り込んでしまうことを防止できる。
 (変更例)
 次に、上述した実施形態に係る端子用スペーサ50の変更例について、図面を参照しながら説明する。図9は、本実施形態の変更例に係る端子用スペーサ50を示す斜視図である。なお、上述した実施形態に係る端子用スペーサ50と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
 本変更例では、上述した実施形態に係る端子用スペーサ50のスリット部51の形状が異なっている。具体的には、図9に示すように、スリット部51は、電線挿入用スリット部52と、幅狭スリット部53,54とを有している。電線挿入用スリット部52は、端子用スペーサ50の軸方向SDにおける端面50A,50Bに開口していない。つまり、端面50A,50Bには、幅狭スリット部53,54がそれぞれ設けられており、幅狭スリット部53,54の間に、電線挿入用スリット部52が設けられている。電線挿入用スリット部52は、幅狭スリット部53,54にそれぞれ連続する箇所が徐々に開口幅を狭めるテーパ面52B,52Cを有している。
 このような端子用スペーサ50を電線Wに装着する場合、電線Wを湾曲させて湾曲部分をつくり、電線挿入用スリット部52から湾曲部分を端子用スペーサ50内に挿入し、挿入した湾曲部分を広げるようにテーパ面52B,52C及び幅狭スリット部53,54の順に押し当てて、幅狭スリット部53を押し開きながら電線Wを端子用スペーサ50内に進入させる。これにより、端子用スペーサ50は、充電端子20Aの電線接続部22の一部を覆った状態で装着される。
 本変更例では、上述した実施形態と同様に、端子用スペーサ50は、充電端子20Aへの装着作業性が良く、かつ、充電端子20Aへの装着後には充電端子20Aから容易に脱落しない。
 (その他の実施形態)
 本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
 例えば、本実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、端子用スペーサ50は、充電コネクタ1に設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、充電インレット装置などのその他のコネクタや装置に設けられていてもよく、充電端子20Aをコネクタハウジング20Bに位置決めして固定する場合に使用されるものであればよい。
 電線挿入用スリット部52において、テーパ面52A以外の部分は、電線Wの直径よりも大きな開口幅に設定されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、電線Wの直径より多少小さく設定されていてもよい。
 幅狭スリット部53は、開口幅がほぼゼロに設定されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、電線Wの直径よりも小さな開口幅に設定されていればよい。
 ゴム受け壁部55は、端子用スペーサ50の端面50Aに設けられるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、端子用スペーサ50の装着方向が逆である場合には、防水ゴム60寄りに配置されれば、端子用スペーサ50の端面50Bに設けられていてもよい。
 ゴム受け壁部55は、防水ゴム60に当接するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、端子収容ハウジング部26内に直接当接するものであってもよい。なお、ゴム受け壁部55は、必ずしも端子用スペーサ50に設けられる必要はない。
 このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
 1…充電コネクタ
 10…コネクタケース
 20…コネクタ本体
 20A…充電端子
 20B…コネクタハウジング
 30…ロック機構
 50…端子用スペーサ
 50A,50B…端面
 51…スリット部
 52…電線挿入用スリット部
 52A,52B,52C…テーパ面
 53,54…幅狭スリット部
 55…受け壁部
 60…防水ゴム
 70…ゴム受けプレート
 W…電線
 SD…軸方向

Claims (4)

  1.  端子に接続された電線の外周に装着される筒状の端子用スペーサであって、
     前記端子用スペーサの軸方向に沿って、前記端子用スペーサの全長に亘って設けられたスリット部を備え、
     前記スリット部は、
       前記電線が挿入可能な電線挿入用スリット部と、
       前記電線挿入用スリット部に連続し、前記電線挿入用スリット部より開口幅が狭い幅狭スリット部と、
     を有することを特徴とする端子用スペーサ。
  2.  前記電線挿入用スリット部は、前記端子用スペーサの軸方向の1つの端面に開口していることを特徴とする請求項1に記載の端子用スペーサ。
  3.  前記電線挿入用スリット部は、前記幅狭スリット部に連続する箇所が徐々に開口幅を狭めるテーパ面を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の端子用スペーサ。
  4.  前記端子用スペーサの軸方向の端面には、内周方向に突出する受け壁部が設けられていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の端子用スペーサ。
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