WO2014036778A1

WO2014036778A1 - 有机发光二极管显示面板及其制造方法

Info

Publication number: WO2014036778A1
Application number: PCT/CN2012/082835
Authority: WO
Inventors: 吴泰必
Original assignee: 深圳市华星光电技术有限公司
Priority date: 2012-09-06
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2014-03-13
Also published as: CN102856253A; DE112012006883T5; DE112012006883B4

Abstract

一种有机发光二极管显示面板及其制造方法，该面板包括：第一薄膜晶体管阵列基板（2011）；第一盖板（2021）；结构强化胶（201），设置在所述第一盖板（2021）的第一烧结胶（2031）和第二烧结胶（2032）的外侧，并且与所述第一薄膜晶体管阵列基板（2011）和所述第一盖板（2021）相接触。所述面板的结构更加坚固和稳定。

Description

有机发光二极管显示面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及有机发光二极管显示技术领域，特别涉及一种有机发光二极管显示面板及其制造方法。

背景技术

在传统的有机发光二极管显示面板的制造过程中，需要在薄膜晶体管阵列基板101和盖板102之间设置烧结（Frit）胶（1031、1032、1033和1034），该烧结胶设置在薄膜晶体管阵列基板101的子基板（第一薄膜晶体管阵列基板1011和第二薄膜晶体管阵列基板1012）的边缘处，然后将薄膜晶体管阵列基板101和盖板102（第一盖板1021和第二盖板1022）进行对组，再将薄膜晶体管阵列基板101和盖板102的组合在位于两个子基板之间的位置上进行切割。

在上述有机发光二极管显示面板的制造过程中，由于薄膜晶体管阵列基板101的两个相邻的子基板的边缘处设置有烧结胶，如图1和图2所示，并且该两个相邻的子基板的烧结胶（1032和1033）之间存在着间距，薄膜晶体管阵列基板101和盖板102之间处于负压状态，因此，在将薄膜晶体管阵列基板101和盖板102对组之后，盖板102或薄膜晶体管阵列基板101会出现翘曲，而设置于薄膜晶体管阵列基板101和盖板102之间的烧结胶则成为了盖板102或薄膜晶体管阵列基板101翘曲的支点。

进一步地，在将薄膜晶体管阵列基板101和盖板102的组合切割后，由于薄膜晶体管阵列基板101或盖板102翘曲，薄膜晶体管阵列基板101和盖板102无法固紧，因此其中的任意一者容易发生位移，使得薄膜晶体管阵列基板101和盖板102的组合的结构强度较低，具体地，由于薄膜晶体管阵列基板101和盖板102之间设置有烧结胶，当薄膜晶体管阵列基板101或盖板102的中部受到按压时，位于薄膜晶体管阵列基板101和盖板102的边缘处的烧结胶往往会充当支点，而薄膜晶体管阵列基板101的边缘或盖板102的边缘则会绕着这个支点翘曲，从而使得有机发光二极管显示面板的结构不稳定，影响了有机发光二极管显示面板成品质量。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术问题

本发明的一个目的在于提供一种有机发光二极管显示面板的制造方法，其能减缓或防止薄膜晶体管阵列基板或盖板翘曲，提高薄膜晶体管阵列基板和盖板的组合的结构强度。

本发明的另一个目的在于提供一种有机发光二极管显示面板，其能减缓或防止薄膜晶体管阵列基板或盖板翘曲，提高薄膜晶体管阵列基板和盖板的组合的结构强度。

技术解决方案

本发明提供了一种有机发光二极管显示面板的制造方法，所述方法包括以下步骤：（A）提供薄膜晶体管阵列基板和盖板，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一薄膜晶体管阵列基板和第二薄膜晶体管阵列基板，所述第一与第二薄膜晶体管阵列基板之间具有第一连接区，所述盖板上设置有第一烧结胶、第二烧结胶、第三烧结胶和第四烧结胶，所述盖板上第一烧结胶与第二烧结胶之间的区域与所述第一薄膜晶体管阵列基板对应，所述盖板上第三烧结胶与第四烧结胶之间的区域与所述第二薄膜晶体管阵列基板对应，所述盖板上第二烧结胶与第三烧结胶之间具有第二连接区，所述第一连接区所在的位置与所述第二连接区所在的位置对应；（B）将结构强化胶设置在所述盖板的第二连接区或所述薄膜晶体管阵列基板的第一连接区上，所述结构强化胶用于强化所述第一薄膜晶体管阵列基板与所述盖板的组合的结构；（C）将所述盖板与所述薄膜晶体管阵列基板组合为一体；以及（D）对所述薄膜晶体管阵列基板和所述盖板的组合在预定位置上进行切割，所述预定位置位于与所述第二连接区对应的位置上；所述步骤（B）包括以下步骤：（b1）在所述盖板的第二连接区或所述薄膜晶体管的第一连接区上涂布所述结构强化胶，使得当所述盖板与所述薄膜晶体管阵列基板组合为一体时，所述结构强化胶均与所述盖板和所述薄膜晶体管阵列基板相接触。

在上述有机发光二极管显示面板的制造方法中，在所述步骤（C）和步骤（D）之间，所述方法还包括以下步骤：（E）将所述结构强化胶固化。

在上述有机发光二极管显示面板的制造方法中，所述结构强化胶包括紫外光固化胶，所述步骤（E）包括以下步骤：（e1）利用紫外线光源照射所述紫外光固化胶，使得所述紫外光固化胶固化。

在上述有机发光二极管显示面板的制造方法中，所述结构强化胶内含有颗粒，所述步骤（b1）之前还包括以下步骤：（b2）提供所述紫外光固化胶和颗粒；以及（b3）将所述颗粒与所述紫外光固化胶混合在一起。

在上述有机发光二极管显示面板的制造方法中，所述颗粒是多面体或球体。

本发明的另一个目的在于提供一种有机发光二极管显示面板的制造方法，其能减缓或防止薄膜晶体管阵列基板或盖板翘曲，提高薄膜晶体管阵列基板和盖板的组合的结构强度。

为解决上述问题，本发明提供了一种有机发光二极管显示面板的制造方法，所述方法包括以下步骤：（A）提供薄膜晶体管阵列基板和盖板，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一薄膜晶体管阵列基板和第二薄膜晶体管阵列基板，所述第一与第二薄膜晶体管阵列基板之间具有第一连接区，所述盖板上设置有第一烧结胶、第二烧结胶、第三烧结胶和第四烧结胶，所述盖板上第一烧结胶与第二烧结胶之间的区域与所述第一薄膜晶体管阵列基板对应，所述盖板上第三烧结胶与第四烧结胶之间的区域与所述第二薄膜晶体管阵列基板对应，所述盖板上第二烧结胶与第三烧结胶之间具有第二连接区，所述第一连接区所在的位置与所述第二连接区所在的位置对应；（B）将结构强化胶设置在所述盖板的第二连接区或所述薄膜晶体管阵列基板的第一连接区上；（C）将所述盖板与所述薄膜晶体管阵列基板组合为一体；以及（D）对所述薄膜晶体管阵列基板和所述盖板的组合在预定位置上进行切割，所述预定位置位于与所述第二连接区对应的位置上。

在上述有机发光二极管显示面板的制造方法中，所述步骤（B）包括以下步骤：（b1）在所述盖板的第二连接区或所述薄膜晶体管的第一连接区上涂布所述结构强化胶，使得当所述盖板与所述薄膜晶体管阵列基板组合为一体时，所述结构强化胶均与所述盖板和所述薄膜晶体管阵列基板相接触。

为解决上述问题，本发明提供了一种有机发光二极管显示面板，包括：第一薄膜晶体管阵列基板；第一盖板，设置在所述第一薄膜晶体管阵列基板之上，所述第一盖板上设置有第一烧结胶和第二烧结胶，所述第一盖板上第一烧结胶和第二烧结胶之间的区域与所述第一薄膜晶体管阵列基板对应；以及结构强化胶，所述结构强化胶设置在所述第一盖板的第一烧结胶和第二烧结胶的外侧，并且所述结构强化胶与所述第一薄膜晶体管阵列基板和所述第一盖板相接触。

在上述有机发光二极管显示面板中，所述结构强化胶为紫外光固化胶与颗粒的混合物。

在上述有机发光二极管显示面板中，所述颗粒是多面体或球体。

在上述有机发光二极管显示面板中，所述颗粒的材料是玻璃。

本发明中，由于在薄膜晶体管阵列基板的第一连接区或盖板的第二连接区上设置结构强化胶，因此该结构强化胶可以对薄膜晶体管阵列基板和盖板起到连接或支撑的作用，此外，在将薄膜晶体管阵列基板和盖板组合为一体后，该第一连接区或第二连接区对应的空间将会部分地或全部地被结构强化胶填充，使得该处于负压状态的空间的气压得以升高，减缓甚至防止了因薄膜晶体管阵列基板和盖板之间存在负压状态而造成的薄膜晶体管阵列基板或盖板翘曲的现象。

此外，由于减缓或防止了薄膜晶体管阵列基板或盖板翘曲，因此，薄膜晶体管阵列基板和盖板均可以与烧结胶（包括第一烧结胶、第二烧结胶、第三烧结胶和第四烧结胶）具有较大的接触面积，即，薄膜晶体管阵列基板和盖板均可以更加充分地平贴于烧结胶上，增加了在利用激光封止烧结胶的有效面积，从而使得薄膜晶体管阵列基板、盖板和烧结胶的组合的结构更加坚固。

此外，该结构强化胶能够对有机发光二极管显示面板的结构起到强化的作用。当盖板的中部受到按压时，结构强化胶能够向盖板的边缘施加拉力，防止该盖板翘曲，从而使得本发明的有机发光二极管显示面板的结构更加稳定。

有益效果

由于结构强化胶内含有颗粒，该颗粒与紫外光固化胶混合在一起，因此，该结构强化胶在固化后具有更强的凝结力和强度，有利于加强该结构强化胶的使用寿命，从而加强本发明的有机发光二极管显示面板的使用寿命。

附图说明

图1为传统的有机发光二极管显示面板阵列切割前的示意图；

图2为图1的A-A’截面的示意图；

图3A、3B、3C和3D为本发明的有机发光二极管显示面板制造方法的示意图；

图4为本发明的有机发光二极管显示面板制造方法的流程图；

图5为本发明的有机发光二极管显示面板的结构的示意图。

本发明的最佳实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。

参考图3A、3B、3C、3D和图4，图3A、3B、3C和3D为本发明的有机发光二极管显示面板制造方法的示意图，图4为本发明的有机发光二极管显示面板制造方法的流程图。

在步骤401，提供薄膜晶体管阵列基板201和盖板202，其中，薄膜晶体管阵列基板201包括多个子薄膜晶体管阵列基板，如第一薄膜晶体管阵列基板2011和第二薄膜晶体管阵列基板2012，第一薄膜晶体管阵列基板2011与第二薄膜晶体管阵列基板2012之间具有第一连接区，盖板202上设置有第一烧结胶2031、第二烧结胶2032、第三烧结胶2033和第四烧结胶2034，盖板202上第一烧结胶2031与第二烧结胶2032之间的区域与第一薄膜晶体管阵列基板2011对应，盖板202上第三烧结胶2033与第四烧结胶2034之间的区域与第二薄膜晶体管阵列基板2012对应，盖板202上第二烧结胶2032与第三烧结胶2033之间具有第二连接区，第一连接区所在的位置与第二连接区所在的位置对应。

在步骤402至步骤403中，提供结构强化胶204，该结构强化胶204用于强化薄膜晶体管阵列基板201与盖板202的组合的结构。具体地，在步骤402，提供紫外光固化胶和颗粒，其中，该颗粒具有较少的杂质，这样是为了使得结构强化胶204的较高的凝结力和强度，从而使得薄膜晶体管阵列基板201与盖板202的组合的结构更加坚固。在步骤403，将颗粒与紫外光固化胶混合在一起以形成结构强化胶204，具体地，将紫外光固化胶与颗粒搅拌足够多的次数，使得颗粒均匀地遍布于紫外光固化胶内，其中，颗粒可以是多面体或球体，该颗粒的材料可以是玻璃。

在步骤404，将结构强化胶204设置在盖板202的第二连接区或薄膜晶体管阵列基板201的第一连接区上。具体地，在盖板202的第二连接区或薄膜晶体管阵列基板的第一连接区上涂布结构强化胶204，并且涂布于盖板202的第二连接区或薄膜晶体管阵列基板201的第一连接区上的结构强化胶204的量足够多，使得当盖板202与薄膜晶体管阵列基板201组合为一体时，结构强化胶204均与盖板202和薄膜晶体管阵列基板201相接触。

在步骤405，将盖板202与薄膜晶体管阵列基板201组合为一体。

在步骤406，将结构强化胶204固化。具体地，在步骤406，利用紫外线光源照射结构强化胶204，使得结构强化胶204中的紫外光固化胶固化。

在步骤407，对薄膜晶体管阵列基板201和盖板202的组合在预定位置上进行切割，该预定位置位于与第二连接区对应的位置上，如图3所示，该预定位置为图3中直线205所示的位置。

在上述方法中，由于在薄膜晶体管阵列基板201的第一连接区或盖板202的第二连接区上设置结构强化胶204，因此该结构强化胶204可以对薄膜晶体管阵列基板201和盖板202起到连接或支撑的作用，此外，在将薄膜晶体管阵列基板201和盖板202组合为一体后，该第一连接区或第二连接区对应的空间将会部分地或全部地被结构强化胶204填充，使得该处于负压状态的空间的气压得以升高，减缓甚至防止了因薄膜晶体管阵列基板201和盖板202之间存在负压状态而造成的薄膜晶体管阵列基板201或盖板202翘曲的现象。

此外，由于减缓或防止了薄膜晶体管阵列基板201或盖板202翘曲，因此，薄膜晶体管阵列基板201和盖板202均可以与烧结胶（包括第一烧结胶2031、第二烧结胶2032、第三烧结胶2033和第四烧结胶2034）具有较大的接触面积，即，薄膜晶体管阵列基板201和盖板202均可以更加充分地平贴于烧结胶上，增加了在利用激光封止烧结胶的有效面积，从而使得薄膜晶体管阵列基板201、盖板202和烧结胶的组合的结构更加坚固。

参考图5，图5为本发明的有机发光二极管显示面板的结构的示意图。本发明的有机发光二极管显示面板包括第一薄膜晶体管阵列基板2011、第一盖板2021和结构强化胶204。其中，第一盖板2021设置在第一薄膜晶体管阵列基板2011之上，第一盖板2021上设置有第一烧结胶2031和第二烧结胶2032，第一盖板2021上第一烧结胶2031和第二烧结胶2032之间的区域与第一薄膜晶体管阵列基板2011对应。结构强化胶204设置在第一盖板2021的第一烧结胶2031和第二烧结胶2032的外侧，并且涂布于第一盖板2021上位于第一烧结胶2031和第二烧结胶2032外侧的边缘处的结构强化胶204的量足够多，使得当第一盖板2021与第一薄膜晶体管阵列基板2011组合为一体时，结构强化胶204均与第一薄膜晶体管阵列基板2011和第一盖板2021相接触。结构强化胶204用于强化第一薄膜晶体管阵列基板2011与第一盖板2021的组合的结构。其中，结构强化胶204为紫外光固化胶与颗粒的混合物，该颗粒具有较少的杂质，这样是为了使得结构强化胶的较高的凝结力和强度，从而使得第一薄膜晶体管阵列基板2011与第一盖板2021的组合的结构更加坚固，该颗粒均匀地遍布于紫外光固化胶内。该颗粒可以是多面体或球体。颗粒的材料可以是玻璃。

由于本发明的有机发光二极管显示面板的第一薄膜晶体管阵列基板2011和第一盖板2021之间设置有结构强化胶201，并且该结构强化胶204位于第一盖板2021上位于第一烧结胶2031和第二烧结胶2032外侧的边缘处，结构强化胶204与第一薄膜晶体管阵列基板2011和第一盖板2021均接触，因此该结构强化胶204能够对有机发光二极管显示面板的结构起到强化的作用。具体地，当第一盖板2021的中部受到按压时，结构强化胶204能够向第一盖板2021的边缘施加拉力，防止该第一盖板2021翘曲，从而使得本发明的有机发光二极管显示面板的结构更加稳定。

此外，由于防止了第一薄膜晶体管阵列基板2011或第一盖板2021翘曲，因此，第一薄膜晶体管阵列基板2011和第一盖板2021均可以与烧结胶具有较大的接触面积，即，第一薄膜晶体管阵列基板2011和第一盖板2021均可以更加充分地平贴于烧结胶上，增加了在利用激光封止烧结胶的有效面积，从而使得第一薄膜晶体管阵列基板2011、第一盖板2021和烧结胶的组合的结构更加坚固。

此外，由于结构强化胶204内含有紫外光固化胶，因此在本发明的有机发光二极管显示面板的制造过程中，只需对紫外光固化胶利用紫外线光源进行照射，即可使得紫外光固化胶固化，即，使得结构强化胶204固化，有利于节省本发明的有机发光二极管显示面板的制造时间。

由于结构强化胶204内含有颗粒，该颗粒与紫外光固化胶混合在一起，因此，该结构强化胶204在固化后具有更强的凝结力和强度，有利于加强该结构强化胶204的使用寿命，从而加强本发明的有机发光二极管显示面板的使用寿命。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

本发明的实施方式

工业实用性

序列表自由内容

Claims

一种有机发光二极管显示面板的制造方法，其中

所述方法包括以下步骤：

（A）提供薄膜晶体管阵列基板和盖板，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一薄膜晶体管阵列基板和第二薄膜晶体管阵列基板，所述第一与第二薄膜晶体管阵列基板之间具有第一连接区，所述盖板上设置有第一烧结胶、第二烧结胶、第三烧结胶和第四烧结胶，所述盖板上第一烧结胶与第二烧结胶之间的区域与所述第一薄膜晶体管阵列基板对应，所述盖板上第三烧结胶与第四烧结胶之间的区域与所述第二薄膜晶体管阵列基板对应，所述盖板上第二烧结胶与第三烧结胶之间具有第二连接区，所述第一连接区所在的位置与所述第二连接区所在的位置对应；

（B）将结构强化胶设置在所述盖板的第二连接区或所述薄膜晶体管阵列基板的第一连接区上，所述结构强化胶用于强化所述第一薄膜晶体管阵列基板与所述盖板的组合的结构；

（C）将所述盖板与所述薄膜晶体管阵列基板组合为一体；以及

（D）对所述薄膜晶体管阵列基板和所述盖板的组合在预定位置上进行切割，所述预定位置位于与所述第二连接区对应的位置上；

所述步骤（B）包括以下步骤：

（b1）在所述盖板的第二连接区或所述薄膜晶体管的第一连接区上涂布所述结构强化胶，使得当所述盖板与所述薄膜晶体管阵列基板组合为一体时，所述结构强化胶均与所述盖板和所述薄膜晶体管阵列基板相接触。
根据权利要求1所述的有机发光二极管显示面板的制造方法，其中

在所述步骤（C）和步骤（D）之间，所述方法还包括以下步骤：

（E）将所述结构强化胶固化。
根据权利要求2所述的有机发光二极管显示面板的制造方法，其中

所述结构强化胶包括紫外光固化胶，

所述步骤（E）包括以下步骤：

（e1）利用紫外线光源照射所述紫外光固化胶，使得所述紫外光固化胶固化。
根据权利要求3所述的有机发光二极管显示面板的制造方法，其中

所述结构强化胶内含有颗粒，

所述步骤（b1）之前还包括以下步骤：

（b2）提供所述紫外光固化胶和颗粒；以及

（b3）将所述颗粒与所述紫外光固化胶混合在一起。
根据权利要求4所述的有机发光二极管显示面板的制造方法，其中

所述颗粒是多面体或球体。
一种有机发光二极管显示面板的制造方法，其中

所述方法包括以下步骤：

（A）提供薄膜晶体管阵列基板和盖板，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一薄膜晶体管阵列基板和第二薄膜晶体管阵列基板，所述第一与第二薄膜晶体管阵列基板之间具有第一连接区，所述盖板上设置有第一烧结胶、第二烧结胶、第三烧结胶和第四烧结胶，所述盖板上第一烧结胶与第二烧结胶之间的区域与所述第一薄膜晶体管阵列基板对应，所述盖板上第三烧结胶与第四烧结胶之间的区域与所述第二薄膜晶体管阵列基板对应，所述盖板上第二烧结胶与第三烧结胶之间具有第二连接区，所述第一连接区所在的位置与所述第二连接区所在的位置对应；

（B）将结构强化胶设置在所述盖板的第二连接区或所述薄膜晶体管阵列基板的第一连接区上；

（C）将所述盖板与所述薄膜晶体管阵列基板组合为一体；以及

（D）对所述薄膜晶体管阵列基板和所述盖板的组合在预定位置上进行切割，所述预定位置位于与所述第二连接区对应的位置上。
根据权利要求6所述的有机发光二极管显示面板的制造方法，其中

所述步骤（B）包括以下步骤：

（b1）在所述盖板的第二连接区或所述薄膜晶体管的第一连接区上涂布所述结构强化胶，使得当所述盖板与所述薄膜晶体管阵列基板组合为一体时，所述结构强化胶均与所述盖板和所述薄膜晶体管阵列基板相接触。
根据权利要求7所述的有机发光二极管显示面板的制造方法，其中

在所述步骤（C）和步骤（D）之间，

所述方法还包括以下步骤：

（E）将所述结构强化胶固化。
根据权利要求8所述的有机发光二极管显示面板的制造方法，其中

所述结构强化胶包括紫外光固化胶，

所述步骤（E）包括以下步骤：

（e1）利用紫外线光源照射所述紫外光固化胶，使得所述紫外光固化胶固化。
根据权利要求9所述的有机发光二极管显示面板的制造方法，其中

所述结构强化胶内含有颗粒，

所述步骤（b1）之前还包括以下步骤：

（b2）提供所述紫外光固化胶和颗粒；以及

（b3）将所述颗粒与所述紫外光固化胶混合在一起。
根据权利要求10所述的有机发光二极管显示面板的制造方法，其中

所述颗粒是多面体或球体。
一种有机发光二极管显示面板，其包括：

第一薄膜晶体管阵列基板；

第一盖板，设置在所述第一薄膜晶体管阵列基板之上，所述第一盖板上设置有第一烧结胶和第二烧结胶，所述第一盖板上第一烧结胶和第二烧结胶之间的区域与所述第一薄膜晶体管阵列基板对应；以及

结构强化胶，所述结构强化胶设置在所述第一盖板的第一烧结胶和第二烧结胶的外侧，并且所述结构强化胶与所述第一薄膜晶体管阵列基板和所述第一盖板相接触。
根据权利要求12所述的有机发光二极管显示面板，其中

所述结构强化胶为紫外光固化胶与颗粒的混合物。
根据权利要求13所述的有机发光二极管显示面板，其中

所述颗粒是多面体或球体。
根据权利要求14所述的有机发光二极管显示面板，其中

所述颗粒的材料是玻璃。