WO2014024684A1

WO2014024684A1 - 温度スイッチ及び流体加熱装置

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Publication number: WO2014024684A1
Application number: PCT/JP2013/070077
Authority: WO
Inventors: 大樹鈴木; 神山　直久; 宏起吉岡; 川島　淳; 佐藤　武; 小笠原　武
Original assignee: カルソニックカンセイ株式会社
Priority date: 2012-08-09
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2014-02-13
Also published as: US9514906B2; EP2884519A4; EP2884519A1; EP2884519B1; US20150221466A1; JP6062815B2; CN104520955B; JP2014053288A; CN104520955A

Abstract

　温度スイッチは、ヒータの温度に応じて切り換わるものである。前記温度スイッチは、前記ヒータの温度が設定温度に達すると変形するバイメタルと、前記バイメタルの変形によって開閉されるスイッチ機構と、前記バイメタルと前記スイッチ機構とを収容するとともに、前記バイメタルと熱伝導可能な収容部材と、を備える。前記ヒータは、隣り合う一対の発熱部を有する。前記収容部材は、突出して形成されて前記一対の発熱部の間に挿入される接触部を有する。

Description

温度スイッチ及び流体加熱装置

　本発明は、温度スイッチ、及びそれが用いられる流体加熱装置に関する。

　従来から、ヒータの温度を検出して、ヒータが設定温度に達した場合に切り換わる温度スイッチが用いられている。温度スイッチを用いる場合には、ヒータからの伝熱を効率よく行うために、ヒータとの間の接触圧を適正に保つ必要がある。

　ＪＰ６２－６２９３５Ａには、配管の温度を検出する感温部材を配管に取り付ける際の取付構造が開示されている。この取付構造では、感温部材は、クリップ状の取付金具によって配管に取り付けられる。

　しかしながら、ＪＰ６２－６２９３５Ａの取付構造では、感温部材と配管との間の接触圧を確保するためには、クリップの剛性を上げる必要がある。クリップの剛性を上げると、クリップの組み付け性が低下したり、組み付けの際にクリップや感温部材が変形したりするおそれがある。

　本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ヒータとの間の接触圧を容易に確保可能な温度スイッチを提供することを目的とする。

　本発明のある態様によれば、ヒータの温度に応じて切り換わる温度スイッチであって、前記ヒータの温度が設定温度に達すると変形するバイメタルと、前記バイメタルの変形によって開閉されるスイッチ機構と、前記バイメタルと前記スイッチ機構とを収容するとともに、前記バイメタルと熱伝導可能な収容部材と、を備える温度スイッチが提供される。前記ヒータは、隣り合う一対の発熱部を有する。前記収容部材は、突出して形成されて前記一対の発熱部の間に挿入される接触部を有する。

図１は、本発明の実施の形態に係る温度スイッチが適用される流体加熱装置が適用される電気回路の回路図である。図２は、本発明の第一の実施の形態に係る流体加熱装置の断面図である。図３は、流体加熱装置のヒータの斜視図である。図４Ａは、温度スイッチの開放状態を示す断面図である。図４Ｂは、温度スイッチの通電状態を示す断面図である。図５Ａは、温度スイッチの収容部材の正面図である。図５Ｂは、図５Ａにおける側面図である。図６は、ヒータを保持する保持部材と温度スイッチとの位置関係を示す図である。図７は、流体加熱装置のヒータの変形例の斜視図である。図８は、本発明の第二の実施の形態に係る流体加熱装置の温度スイッチの正面図である。図９は、本発明の第三の実施の形態に係る流体加熱装置の温度スイッチの収容部材の断面図である。図１０は、ヒータと温度スイッチとの分解斜視図である。図１１は、温度スイッチの収容部材との断面斜視図である。図１２は、温度スイッチと保持部材との接触状態を示す部分断面図である。図１３は、本発明の第四の実施の形態に係る流体加熱装置の保持部材の平面図である。図１４は、温度スイッチの収容部材の正面図である。図１５は、図１４における側面図である。図１６は、本発明の第五の実施の形態に係る流体加熱装置の部分断面図である。

　以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

　（第一の実施の形態）
　以下、図１から図７を参照して、本発明の第一の実施の形態に係る温度スイッチとしてのバイメタルスイッチ１０、及びバイメタルスイッチ１０が用いられる流体加熱装置としてのヒータ装置１００について説明する。

　ヒータ装置１００は、ＨＥＶ（Ｈｙｂｒｉｄ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｖｅｈｉｃｌｅ：ハイブリッド車両）やＥＶ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　Ｖｅｈｉｃｌｅ：電動車両）などに搭載される車両用空調装置（暖房装置）に用いられるものである。

　まず、図１を参照して、ヒータ装置１００が適用される電気回路１について説明する。

　ヒータ装置１００は、電源としての直流電源２から供給される電流によって作動するヒータ３と、ヒータ３によって加熱される流体としての冷媒が流通するタンク４とを備える。

　電気回路１は、ヒータ３に電源を供給する直流電源２と、ヒータ３の温度が設定温度に達したときに供給ライン５におけるヒータ３の上流と下流とを短絡する短絡ライン６と、直流電源２と短絡ライン６との間の供給ライン５に設けられる電力ヒューズ７とを備える。

　直流電源２は、ＨＥＶやＥＶなどに搭載されて駆動用モータ（図示省略）にも電源を供給する強電バッテリである。直流電源２の出力電圧は、３０Ｖ以上の強電であり、ここでは３５０Ｖである。直流電源２からの電流は、供給ライン５を通じてヒータ３に供給される。直流電源２に代えて、交流電源を電源として用いてもよい。

　短絡ライン６は、供給ライン５の電流の流れ方向において、電力ヒューズ７の下流かつヒータ３の上流に一端６ａが接続され、ヒータ３の下流かつ直流電源２の上流に他端６ｂが接続される。短絡ライン６は、供給ライン５に接続される一端６ａと他端６ｂとの間を接続する極めて抵抗の小さな導体である。

　短絡ライン６は、ヒータ３の温度が設定温度に達したときに通電状態に切り換えられるバイメタルスイッチ１０を有する。短絡ライン６は、ヒータ３の温度が設定温度未満の状態では短絡されていない。短絡ライン６は、ヒータ３の温度が設定温度に達してバイメタルスイッチ１０が通電状態に切り換えられることによって短絡状態となる。

　電力ヒューズ７は、短絡ライン６が短絡したときに瞬間的に流れる大電流によって切断される。短絡ライン６の抵抗は極めて小さいため、短絡ライン６が短絡すると、電力ヒューズ７には、ヒータ３に流れる電流と比較して極めて大きな大電流が流れる。電力ヒューズ７は、直流電源２から供給される電流によって、当該電流を供給するためのハーネス（図示省略）の発熱が許容温度を超える前に切断される。この許容温度は、ハーネスを構成する部品が損傷しない程度の温度に設定される。

　以上のように、電気回路１には、ヒータ３の温度が許容温度範囲を超えて上昇した場合に直流電源２からヒータ３に供給される電流を遮断する安全装置が設けられている。

　次に、図２から図７を参照して、ヒータ装置１００の構成について説明する。

　図２に示すように、ヒータ装置１００は、ヒータ３と、ヒータ３の温度に応じて切り換わるバイメタルスイッチ１０と、ヒータ３を収容し、内部に供給された流体がヒータ３によって温められて通過するタンク４と、タンク４の内部にヒータ３を保持する保持部材２０とを備える。

　ヒータ３は、通電することによって発熱するシーズヒータ又はＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）ヒータである。ヒータ３は、コスト的には、シーズヒータであることが望ましい。ヒータ３は、タンク４内に収装され、車両の暖房装置に用いられる冷媒を加熱する。

　図３に示すように、ヒータ３は、複数の平行な発熱部３ａと、両端に形成されて電源が供給される端子部３ｂとを有する。ヒータ３は、発熱部３ａが順に隣り合うように巻回される巻線形状に形成される。ヒータ３は、隣り合う発熱部３ａを有していれば、必ずしも巻線形状でなくてもよい。

　発熱部３ａは、断面が環状となるように形成される。ここでは、発熱部３ａの断面は円形である。発熱部３ａは、直線状に形成される直線部３ｃと、直線部３ｃの端部を隣り合う他の直線部３ｃに連結する連結部としての曲線部３ｄとを有する。

　図２に示すように、タンク４は、冷媒が供給される供給通路４ａと、ヒータ３によって加熱された冷媒を排出する排出通路４ｂとを備える。タンク４を流通する冷媒は、例えば不凍液などの冷却水である。

　図２の断面図に示すように、バイメタルスイッチ１０は、保持部材２０との間でヒータ３の発熱部３ａを挟み込むようにタンク４に取り付けられる。バイメタルスイッチ１０は、タンク４の外部から内部に挿入され、タンク４の外部にボルト締結される。バイメタルスイッチ１０は、ボルトの締結力によって、ヒータ３に対して押圧される。バイメタルスイッチ１０は、ヒータ３の温度に応じて切り換わるものである。

　図４Ａ及び図４Ｂに示すように、バイメタルスイッチ１０は、臨界温度に達すると変形するディスク型のバイメタル１２と、バイメタル１２の変形によって軸方向に移動するピン１３と、バイメタル１２の変形によって開閉されるスイッチ機構１６と、バイメタル１２とスイッチ機構１６とを収容する収容部材としてのケーシング１１とを備える。バイメタルスイッチ１０は、バイメタル１２の変形によって、電流の流れを遮断する開放状態と、電流の流れを許容する通電状態とに切り換えられる。なお、図４Ａ及び図４Ｂでは、ケーシング１１の一部のみを示し、スイッチ機構１６を覆うカバー部を省略している。

　バイメタル１２は、ヒータ３の温度が設定温度に達したときに臨界温度に達するように設定される。バイメタル１２は、臨界温度よりも低い温度のときには、図４Ａに示すように上に凸の状態であり、臨界温度に達すると、図４Ｂに示すように下に凸の状態に変形する。

　スイッチ機構１６は、ケーシング１１内に固定される固定接点１４と、固定接点１４に向けて付勢される可動接点１５とを備える。固定接点１４と可動接点１５とは、それぞれ端子１７に接続される。バイメタルスイッチ１０は、この一対の端子１７を介して短絡ライン６に介装される（図１参照）。

　図４Ｂに示すように、バイメタル１２が臨界温度に達して下に凸の状態に変形すると、可動接点１５が固定接点１４に接触して通電可能な状態となる。これにより、バイメタルスイッチ１０が通電状態に切り換えられ、短絡ライン６が短絡状態となる。

　バイメタル１２が下に凸の状態に変形する臨界温度は、例えば１３０℃に設定される。一方、バイメタル１２が下に凸の状態から上に凸の状態に再び変形する温度は、例えば－４０℃に設定される。このように、バイメタル１２は、下に凸の状態に変形した後、通常使用される環境の温度範囲では容易に上に凸の状態に戻らないように、そのディファレンシャルが設定される。

　ケーシング１１は、バイメタル１２と対峙する底面１８と、底面１８から外部へ向けて突出して形成される接触部１９とを備える。ケーシング１１の内部には、バイメタル１２が熱伝導可能に収容される。本実施の形態では、バイメタル１２が変形する前の状態において、バイメタル１２の縁と、ケーシング１１が直接的に接している。なお、バイメタル１２とケーシング１１の間に、例えばシリコーンからなる熱伝導シート等の熱伝達部材を介在させてもよい。

　バイメタル１２が変形する前の状態では、図５Ａに示すように、底面１８において、バイメタル１２と直接的に接触している部分（上記のように、熱伝達部材が介挿されている場合には、熱伝達部材とバイメタルが接触している部分の近傍）は、バイメタルスイッチ１０がタンク４に取り付けられた状態で、ヒータ３の直線部３ｃとは離間している。これにより、ヒータ３との当接によって底面１８が変形して、その変形の影響がケーシング１１内部に収容されるバイメタル１２にまで及ぶことが防止される。

　接触部１９は、ヒータ３の隣り合う一対の直線部３ｃの間に挿入される。接触部１９は、ヒータ３の直線部３ｃに接触する。接触部１９は、先端に向かって細くなるように突出する。接触部１９は、ヒータ３に対して垂直な中心軸から接触角θだけ傾斜するように形成される。

　接触部１９は、バイメタルスイッチ１０がタンク４に取り付けられた状態で、隣り合う一対の直線部３ｃの間に位置する部分が、隣り合う一対の直線部３ｃの間の距離と比較して大きくなるように形成される。これにより、接触部１９がヒータ３に挿入される際には、隣り合う一対の直線部３ｃが、接触部１９によって押し拡げられることとなる。したがって、バイメタルスイッチ１０がタンク４に取り付けられると、ヒータ３のばね力によって、接触部１９と直線部３ｃとの間に接触圧が発生する。

　接触部１９は、図５Ｂに示すように、ヒータ３の直線部３ｃに沿って延設される。これにより、接触部１９は、ヒータ３の直線部３ｃに外接可能な一対の平面１９ａが形成される。そのため、接触部１９は、直線部３ｃに直線的に当接することが可能である。

　接触部１９に一対の平面１９ａを形成する構成に代えて、ヒータ３の直線部３ｃに面接触可能な一対の曲面を形成してもよい。曲面を形成した場合には、ヒータ３とバイメタルスイッチ１０との接触面積が大きくなるため、伝熱効率が更に向上する。

　以上のように、バイメタル１２が熱伝導可能に収容されるケーシング１１は、突出して形成されてヒータ３の隣り合う一対の直線部３ｃの間に挿入される接触部１９を有する。よって、一対の直線部３ｃの間に接触部１９を挿入するだけで、ヒータ３のばね力によって接触部１９と直線部３ｃとの間に接触圧が発生する。したがって、バイメタルスイッチ１０とヒータ３との間の接触圧を容易に確保することができる。

　また、接触部１９を先端に向かって細くなるように形成することで、バイメタルスイッチ１０，ヒータ３，及びタンク４等の製造公差や組立公差を吸収することができる。よって、各部品の寸法公差を厳しく管理する必要がなくなり、コストの削減が可能である。

　図２に示すように、保持部材２０は、タンク４の内面にボルト締結によって固定される。保持部材２０は、巻回されたヒータ３の内周を保持する保持部２１と、保持部２１の両端をタンク４の内面に支持する支持部２２とを備える。

　保持部２１は、ヒータ３がタンク４の内面から所定の距離だけ離間して位置するように直線部３ｃを保持する。そのため、バイメタルスイッチ１０がタンク４に取り付けられて接触部１９が挿入されても、ヒータ３がバイメタルスイッチ１０から離間する方向に逃げることはない。

　また、保持部２１は、バイメタルスイッチ１０がタンク４に取り付けられて、接触部１９が挿入された場合に、ヒータ３の両端の直線部３ｃが外側へ移動しないように保持する突起部２３を有する。このとき、ヒータ３の両端の直線部３ｃを、ろう付けなどによって保持部２１に固定してもよい。これにより、保持部材２０は、バイメタルスイッチ１０の接触部１９が挿入される隣り合う一対の発熱部３ａの一方を固定するとともに、他方を一方の発熱部３ａから離間可能に保持することができる。

　よって、バイメタルスイッチ１０がタンク４に取り付けられて、接触部１９が挿入された場合には、保持部材２０に固定された一方の発熱部３ａから他方の発熱部３ａが離間する。これにより、発熱部３ａのばね力が接触部１９を挟み込むように作用するため、接触部１９と発熱部３ａとの間に接触圧が発生することとなる。

　図６に示すように、バイメタルスイッチ１０は、直線部３ｃに沿った方向において、保持部材２０と距離Ｘだけ離間して配設される。この距離Ｘは、バイメタルスイッチ１０のヒータ３に対する押し付け力をＷ、ヒータ３の縦弾性係数をＥ、ヒータ３の断面二次モーメントをＩ_Z、バイメタルスイッチ１０の接触部１９が予めヒータ３に挿入される変位量をｚ_P、接触部１９の接触角（図５Ａ参照）をθとした場合、（１）式によって求められる。

　また、このときバイメタルスイッチ１０に作用する最大反力Ｗ’は、バイメタルスイッチ１０の接触部１９がヒータ３に挿入される最大変位量をｚ_maxとした場合、（２）式によって求められる。

　距離Ｘは、保持部材２０の端部からヒータ３の直線部３ｃの端部までの長さをＸ_sとした場合に、Ｘ_sと比較して小さくなるように設定される。また、接触角θは、バイメタルスイッチ１０のタンク４への取り付け強度が、Ｗ’と比較して大きくなるように設定される。

　このように設定することで、ヒータ３のばね性を利用してバイメタルスイッチ１０の接触部１９とヒータ３の直線部３ｃとの接触圧を適正に保つことができる。また、ヒータ３からバイメタルスイッチ１０に作用する反力の大きさを設計値の範囲内とすることができる。したがって、バイメタルスイッチ１０の伝熱応答性が向上するとともに、過大な反力がバイメタルスイッチ１０に作用することを防止できる。

　なお、上述した実施の形態では、直線部３ｃを有するヒータ３を用いる場合について説明したが、これに限らず、図７に示すような曲線部１０３ｄのみで形成されて直線部を有さないヒータ１０３を用いてもよい。

　以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。

　バイメタル１２が熱伝導可能に収容されるケーシング１１は、突出して形成されてヒータ３の隣り合う一対の直線部３ｃの間に挿入される接触部１９を有する。よって、一対の直線部３ｃの間に接触部１９を挿入するだけで、ヒータ３のばね力によって接触部１９と直線部３ｃとの間に接触圧が発生する。したがって、バイメタルスイッチ１０とヒータ３との間の接触圧を容易に確保することができる。

　なお、上記の第一の実施の形態では、バイメタルスイッチ１０の接触部１９は、先端に向かって細くなるように突出して形成される。これに代えて、接触部１９を、底面１８から垂直に突出するように形成してもよい。

　この場合、接触部１９は、バイメタルスイッチ１０がタンク４に取り付けられた状態で、平行に形成される一対の平面１９ａ間の幅が、ヒータ３における隣り合う一対の直線部３ｃの間の距離と比較して大きくなるように形成される。これにより、接触部１９がヒータ３に挿入される際には、隣り合う一対の直線部３ｃが、接触部１９によって押し拡げられることとなる。したがって、接触部１９を、底面１８から垂直に突出するように形成した場合にも、ヒータ３のばね力によって、接触部１９と直線部３ｃとの間に接触圧が発生する。

　（第二の実施の形態）
　次に、図８を参照して、本発明の第二の実施の形態について説明する。以下に示す各実施の形態では、前述した第一の実施の形態と同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

　第一の実施の形態のバイメタルスイッチ１０では、ケーシング１１には単一の接触部１９が形成されていたが、第二の実施の形態のバイメタルスイッチ１１０では、ケーシング１１１に一対の接触部１１９が形成される。バイメタルスイッチ１１０の内部構造はバイメタルスイッチ１０と同様であるため、ここでは説明を省略する。

　一対の接触部１１９は、互いに所定の距離だけ離間して設けられる。一対の接触部１１９は、ともに直線部３ｃに沿うように平行に延設される。一対の接触部１１９は、順に隣り合う第一から第四の直線部３ｃに接触する。

　具体的には、一方の接触部１１９は、第一の直線部３ｃと第二の直線部３ｃとの間に挿入され、他方の接触部１１９は、第三の直線部３ｃと第四の直線部３ｃとの間に挿入される。このとき、保持部材（図示省略）によって、接触部１１９が接触する一対の直線部３ｃのうちいずれか一方が固定されるとともに、他方が一方の直線部３ｃから離間可能に保持される。

　したがって、この場合にも、上述した第一の実施の形態と同様に、一対の直線部３ｃの間に接触部１１９を挿入するだけで、ヒータ３のばね力によって接触部１１９と直線部３ｃとの間に接触圧が発生する。したがって、バイメタルスイッチ１０とヒータ３との間の接触圧を容易に確保することができる。

　また、バイメタルスイッチ１１０では、上述した第一の実施の形態のバイメタルスイッチ１０と比較すると、ヒータ３との接触面積が二倍である。よって、バイメタルスイッチ１１０の伝熱応答性が更に向上することとなる。

　なお、バイメタルスイッチ１１０では、接触部１１９は一対形成されているが、これに限らず、接触部１１９を三個以上形成してもよい。

　（第三の実施の形態）
　次に、図９から図１２を参照して、本発明の第三の実施の形態について説明する。

　第三の実施の形態のバイメタルスイッチ１０は、接触部１９１の構成が相違することを除き、第一の実施の形態のバイメタルスイッチ１０と同一の構成である。本実施の形態のバイメタルスイッチ１０の接触部１９１は、図９に示すように、ヒータ３と接触した時の接触角θが小さくなるように、小さな勾配で形成されている。例えば、接触部１９１をプレス成型によって形成する場合には、離型するのに必要な勾配と同等の大きさとされる。

　また、本実施の形態の保持部材２０ａは、図１０及び図１１に示すように、隣り合う一対の直線部３ｃを挟み込むように形成された板状部材（クリップ状部材）である。

　本実施の形態では、図１０及び図１１に示すように、一対の直線部３ｃの間にバイメタルスイッチ１０の接触部１９１を挿入した状態で、保持部材２０ａが一対の直線部３ｃを挟み込んでいる。これにより、接触部１９１と直線部３ｃとの間に接触圧が生じる。なお、図１１には、ヒータ３の頂点とバイメタルスイッチ１０の底面１８とが非接触である状態が示されているが、図１２に示すように、ヒータ３の頂点とバイメタルスイッチ１０の底面１８とを接触させてもよい。

　（第四の実施の形態）
　次に、図１３から図１５を参照して、本発明の第四の実施の形態について説明する。

　第四の実施の形態の保持部材２０ｂは、図１３に示すように、係止孔２１ｂが形成されることを除き、第三の実施の形態の保持部材２０ａと同様の構成である。この係止孔２１ｂは、図１４及び図１５に示すように、後述するバイメタルスイッチ１０の接触部１９２の先端部１９２ａを係止させるものである。なお、本実施の形態では、保持部材２０ａには、先端部１９２ａを係止孔２１ｂに挿入しやすくするために、切り込み部２２ｂが形成される。

　また、本実施の形態のバイメタルスイッチ１０は、接触部１９２の構成が第三の実施の形態と相違することを除き、第三の実施の形態のバイメタルスイッチ１０と同一の構成である。本実施の形態のバイメタルスイッチ１０では、図１４に示すように、ヒータ３と接触しない先端部１９２ａの幅Ｌ２が、ヒータ３の一対の直線部３ｃ間の距離Ｌ１よりも広くなっている。そして、接触部１９２は、先端部１９２ａが係止孔２１ｂを通過した状態で保持されている。

　なお、本実施の形態のバイメタルスイッチ１０では、ヒータ３との接触箇所が、第三の実施の形態と同様に、ヒータ３と接触した時の接触角θが小さくなるように、小さな勾配で形成されている。

　本実施の形態では、先端部１９２ａと係止孔２１ｂとの係合によって、保持部材２０ｂがヒータ３から外れてしまうことを抑制することができる。

　（第五の実施の形態）
　次に、図１６を参照して、本発明の第五の実施の形態について説明する。

　第五の実施の形態のバイメタルスイッチ１０では、接触部１９３が、ヒータ３の直線部３ｃに面接触可能な一対の曲面に形成されている。本実施の形態のバイメタルスイッチ１０では、接触部１９３の一面がヒータ３と接触しているだけでなく、底面１８もまたヒータ３と接触している。さらに、本実施の形態では、ヒータ３と接触部１９３とがろう付けによって固定されている。

　また、本実施の形態の保持部材２０ｃは、ヒータ３との接触面がヒータ３の外形に沿った曲面に形成されることを除き、第一の実施の形態の保持部材２０と同一の構成である。

　本実施の形態では、上記のような構成によって、ヒータ３とバイメタルスイッチ１０との接触面積を増加させている。また、ろう付けに用いられるロウ材によって、ヒータ３とバイメタルスイッチ１０との間の微小な隙間も埋められるため、熱伝達性を更に向上させることができる。特に、本実施の形態では、一対の直線部３ｃの間に接触部１９３を挿入して、両者の間に接触圧を生じさせた状態でろう付けを行うので、上記の効果が顕著になる。

　以上、本発明の実施の形態について説明したが、上記実施の形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施の形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

　本願は、２０１２年８月９日に日本国特許庁に出願された特願２０１２－１７７４７４，及び２０１３年７月２日に日本国特許庁に出願された特願２０１３－１３８８６９に基づく優先権を主張し、これらの出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims

　ヒータの温度に応じて切り換わる温度スイッチであって、
　前記ヒータの温度が設定温度に達すると変形するバイメタルと、
　前記バイメタルの変形によって開閉されるスイッチ機構と、
　前記バイメタルと前記スイッチ機構とを収容するとともに、前記バイメタルと熱伝導可能な収容部材と、を備え、
　前記ヒータは、隣り合う一対の発熱部を有し、
　前記収容部材は、突出して形成されて前記一対の発熱部の間に挿入される接触部を有する温度スイッチ。
　請求項１に記載の温度スイッチであって、
　前記接触部は、前記バイメタルと対峙する前記収容部材の底面から突出する温度スイッチ。
　請求項１又は２に記載の温度スイッチであって、
　前記一対の発熱部は、互いに平行に延設され、
　前記接触部は、前記発熱部に沿って延設される温度スイッチ。
　請求項１から３のいずれか一つに記載の温度スイッチであって、
　前記発熱部は、断面が環状となるように形成され、
　前記接触部は、前記発熱部に外接可能な平面、又は前記発熱部に面接触可能な曲面を有する温度スイッチ。
　請求項２に記載の温度スイッチであって、
　前記収容部材の底面において、前記バイメタルと直接的に接触する部分、又は、前記バイメタルと熱伝達部材を介して熱的に接触している部分は、前記ヒータから離間している温度スイッチ。
　請求項１から５のいずれか一つに記載の温度スイッチであって、
　前記接触部は、先端に向かって細くなるように突出する温度スイッチ。
　請求項１から６のいずれか一つに記載の温度スイッチと、
　前記ヒータと、
　前記ヒータを収容し、内部に供給された流体が前記ヒータによって温められて通過するタンクと、
　前記タンクの内部に前記ヒータを保持する保持部材と、を備え、
　前記温度スイッチは、前記保持部材との間で前記ヒータの前記発熱部を挟み込むように前記タンクに取り付けられることを特徴とする流体加熱装置。
　請求項７に記載の流体加熱装置であって、
　前記温度スイッチは、前記発熱部に沿った方向において、前記保持部材と離間して配設される流体加熱装置。
　請求項７又は８に記載の流体加熱装置であって、
　前記ヒータは、前記発熱部が隣り合うように巻回される巻線形状に形成され、
　前記保持部材は、巻回された前記ヒータの内周を保持する流体加熱装置。
　請求項７から９のいずれか一つに記載の流体加熱装置であって、
　前記保持部材は、前記接触部が間に挿入される隣り合う前記一対の発熱部の一方を固定するとともに、他方を一方の前記発熱部から離間可能に保持する流体加熱装置。
　請求項７から１０のいずれか一つに記載の流体加熱装置であって、
　前記発熱部は、直線状に形成される直線部と、前記直線部の端部を隣り合う他の前記直線部に連結する連結部と、を有し、
　前記接触部は、前記直線部に接触し、
　前記保持部材は、前記直線部を保持する流体加熱装置。