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WO2013189105A1 - 一种背光模组及液晶显示装置 - Google Patents

一种背光模组及液晶显示装置 Download PDF

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WO2013189105A1
WO2013189105A1 PCT/CN2012/078327 CN2012078327W WO2013189105A1 WO 2013189105 A1 WO2013189105 A1 WO 2013189105A1 CN 2012078327 W CN2012078327 W CN 2012078327W WO 2013189105 A1 WO2013189105 A1 WO 2013189105A1
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WO
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light guide
guide plate
backlight module
liquid crystal
crystal display
Prior art date
Application number
PCT/CN2012/078327
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
郭仪正
陈仕祥
俞刚
周革革
王甲强
Original Assignee
深圳市华星光电技术有限公司
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081—Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0086—Positioning aspects
    • G02B6/0088—Positioning aspects of the light guide or other optical sheets in the package

Definitions

  • the invention belongs to the field of liquid crystal display, and more particularly to a backlight module and a liquid crystal display device.
  • a conventional liquid crystal display device generally includes a front frame 1, a liquid crystal display panel 2, a middle frame 3, a light guide plate 4, a back plate 5, and the like, and an optical film is attached to the light guide plate 4, wherein the front frame 1.
  • the middle frame 3 and the back plate 5 respectively have different functions.
  • the front frame 1 is mainly used for fixing the liquid crystal display panel 2 and preventing it from jumping.
  • the back plate 5 is mainly used for carrying the optical film, the light guide plate 4, the light bar, and the like.
  • the middle frame 3 is mainly used for fixing the optical components such as the light guide plate 4 and the optical film together with the back plate 5, and simultaneously carrying the liquid crystal display panel 2, the back plate 5, the middle frame 3, and the light guide plate fixed by the two. 4.
  • the structure of the optical film and the light bar constitutes a backlight module.
  • the light guide plate is pressed into the back plate by the middle frame, the backlight module is fixed by the front frame 1 and the liquid crystal display panel, and the backlight module is also required to be transported as an intermediate product.
  • the light guide plate is used.
  • the limit is fixed only by the middle frame. Due to assembly and part tolerance factors, the pressing force of the middle frame to the light guide plate may not be sufficient. Therefore, during the transportation of the backlight module, the light guide plate may move up and down, or even tilt, affecting optical quality.
  • the middle frame is no longer disposed in the backlight module, or the set middle frame no longer functions as a fixed light guide plate, and the fixing of the light guide plate during the transfer process becomes more Big problem.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a backlight module and a liquid crystal display device.
  • the light guide plate of the backlight module is well fixed in the vertical direction, thereby ensuring that the light guide plate is difficult to move during the transportation of the backlight module. , thus having a higher optical quality.
  • a backlight module includes a light guide plate and a back plate, and the back plate includes a sidewall.
  • the light guide plate is disposed in the back plate, and the backlight module further includes a fixing member, and the side wall of the back plate is provided with a through hole, and the fixing member passes through the through hole to fix the light guide plate.
  • the backlight module further includes a middle frame, the middle frame is disposed above the light guide plate, the middle frame includes a plurality of component units, and spacing between adjacent component units is provided, and the fixing component is disposed adjacent to Between the middle frame member units.
  • the component units are frame corner members distributed at four corners of the backboard, or the component units are frame edge members distributed on four sides of the backboard.
  • the component unit is a frame corner member and a frame edge member, and the frame corner members are distributed at four corners of the backboard, and the frame edge members are distributed on four sides of the backboard.
  • the fixing member is a screw, a rivet or a pin.
  • the light guide plate is provided with a groove for receiving a fixing member, and the groove is a sinking step of the surface of the light guide plate.
  • the beneficial effects of the present invention are as follows:
  • the present invention prevents the light guide plate from moving up and down in the vertical direction by providing a fixing member on the side of the back plate, and ensures that the light guide plate does not move or not even in a demanding transportation process. Tilting, thus ensuring the optical quality of the backlight module.
  • the middle frame does not have to function as a fixed light guide plate and an optical film, it can be tubular into a segmented structure, and even the middle frame can be eliminated to refine the structure of the liquid crystal display device.
  • a liquid crystal display device comprising the backlight module described above.
  • a liquid crystal display device comprising a light guide plate and a back plate
  • the back plate includes a side wall
  • the light guide plate is disposed in the back plate
  • the side wall of the back plate is provided with a through hole
  • the hole and the light guide plate are provided with a groove at a position corresponding to the through hole, and the groove is a sinking step of the surface of the light guide plate.
  • the liquid crystal display device has no middle frame.
  • the liquid crystal display device further includes a middle frame, the middle frame is disposed above the light guide plate, the middle frame includes a plurality of component units, and a spacing is provided between adjacent component units, and the fixing component is disposed adjacent to Between the middle frame member units.
  • the fixing member described above can also be used only during the transportation of the backlight module, and is removed when assembled into a liquid crystal display device, and the light guide plate can be pressed and fixed by other components above, such as a liquid crystal display panel, so that the back is fixed.
  • a through hole is left in the side wall of the board, and a groove is left in the light guide plate.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a liquid crystal display device in the prior art
  • FIG. 2 is a schematic front view showing the first embodiment of the backlight module of the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view taken along line A-A of Figure 2;
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a second embodiment of a backlight module according to the present invention.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a second embodiment of the backlight module of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic perspective structural view of a third embodiment of the backlight module of the present invention.
  • the present invention discloses a liquid crystal display device, including a backlight module, as a first embodiment of the backlight module of the present invention.
  • the backlight module includes a light guide plate 4 and a back plate 5, and a back plate. 5 includes a side wall, the light guide plate 4 is disposed in the back plate 5, the backlight module further includes a fixing member 6, the side wall of the back plate 5 is provided with a through hole, and the fixing member 6 passes through the through hole to guide the light guide plate 4 fixed.
  • the present invention prevents the light guide plate 4 from moving up and down in the vertical direction by providing the fixing member 6 on the side of the back plate 5, and ensures that the light guide plate 4 does not move or tilt even in a demanding transportation process. Thereby the optical quality of the backlight module is well guaranteed.
  • the backlight module When the backlight module is no longer provided with the middle frame, or the set middle frame no longer functions as a fixed light guide plate, it is more prone to the insufficient pressure of the light guide plate mentioned in the background art, or even no pressing force, in transportation and During use, the light guide plate may move up and down, even tilting, and the present invention adopts solid
  • the fixing member prevents the light guide plate from moving up and down in the vertical direction. Even if the middle frame is not provided, or the set middle frame does not function as a fixed light guide plate, the technical problem can be well solved.
  • the fixing member 6 is a screw, and of course, a rivet or a pin can be used.
  • the number of the fixing members 6 is plural, and is distributed on the four side walls of the back plate 5, and the light guide plate 4 can be A balanced fixed force is obtained.
  • the fixing member can be freely set according to actual needs, and can be disposed on one side wall of the back plate or on the side walls of the back plate.
  • the light guide plate 4 is provided with a recess 41 for receiving the fixing member 6.
  • the recess 41 is a sinking step of the surface of the light guide plate, and the fixing member 6 is fixed. Placed in the recess 41, the influence on the components above the light guide plate 4 can be reduced, and the upper component can be adapted to the new structural change with only minor modifications.
  • the fixing member 6 does not exceed the light guide plate 4.
  • the upper plane is optimal, and the upper part of the light guide plate 4 does not need to be modified.
  • the cross section of the recess 41 corresponds to the cross section of the fixing member 6, which increases the contact area between the fixing member 6 and the light guide plate 4, disperses the fixing force, and reduces the influence on the optical quality of the light guide plate 4. .
  • the light guide plate may not be provided with a groove, so that the fixing member directly contacts the surface of the light guide plate, and the same beneficial effect can be achieved, but the problem that the fixing member interferes with other components needs to be solved, or A blind hole is provided on the side of the light plate, and the fixing member is inserted into the blind hole.
  • the backlight module further includes a middle frame 3, the middle frame 3 is disposed above the light guide plate 4, and the middle frame 3 includes a plurality of components.
  • the unit is provided with a spacing between adjacent component units, and the fixing member 6 is disposed between adjacent middle frame member units.
  • the component unit is a frame corner member 31 distributed in four corners of the backboard 5. Since the middle frame 3 is a segmented structure, there is a spacing between adjacent component units, so the light guide plate 4 The fixing force also has a risk of insufficientness.
  • the fixing member 6 disposed on the side of the back plate 5 directly protrudes from the side and fixes the light guide plate 4 to prevent the light guide plate 4 from moving up and down in the vertical direction, even in the demanding transportation process. It can also ensure that the light guide plate 4 does not move or tilt, thereby ensuring the optical quality of the backlight module.
  • the component unit is a frame member 32 distributed on four sides of the backboard 5, adjacent component units. Between There is a spacing, and the number of the fixing members 6 is four, which are respectively located on the four side walls of the backboard 5.
  • the other structures and the achievable advantages of the embodiment are the same as those of the second embodiment, and are not described herein again.
  • the middle frame may also be composed of a frame corner member and a frame edge member.
  • the frame corner members are distributed at four corners of the backboard, and the frame edge members are distributed on the four sides of the backboard.
  • the fixing member is distributed between adjacent component units to achieve the purpose of fixing the light guide plate.
  • the light guide plate and the back plate are included, the back plate includes a side wall, the light guide plate is disposed in the back plate, the through hole is provided with a through hole, and the light guide plate is in the corresponding through hole.
  • a groove is provided at a position, and the groove is a sinking step of the surface of the light guide plate.
  • the fixing member described above can be used only during the transportation of the backlight module, and is removed when assembled into a liquid crystal display device, and the light guide plate can be pressed and fixed by other components above, such as a liquid crystal display panel, so that the back plate is A through hole is left in the side wall, and a groove is left on the light guide plate.
  • the liquid crystal display device uses a segmented middle frame whether the middle frame is not used, that is, the middle frame includes a plurality of component units, and a spacing is provided between adjacent component units.
  • the fixing member is disposed between the adjacent middle frame member units, and can ensure that the light guide plate does not move during transportation, thereby ensuring the optical quality of the backlight module.

Landscapes

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Abstract

一种背光模组及液晶显示装置，所述背光模组包括导光板（4）和背板（5），所述导光板（4）设置在背板（5）内，所述背板（5）侧壁设有通孔，固定件（6）穿过所述通孔把导光板（4）固定。通过在背板（5）侧面设置固定件（6），利用固定件（6）来防止导光板（4）在垂直方向上下移动，即使在要求严苛的运输过程中，也能保证导光板（4）不移动、不倾斜，从而很好地保证了背光模组的光学品质。

Description

【技术领域】
本发明属于液晶显示领域， 更具体的说， 涉及一种背光模组及液晶显示装 置。
【背景技术】
如图 1所示，现有液晶显示装置一般包括前框 1、液晶显示面板 2、中框 3、 导光板 4、 背板 5等部件， 导光板 4上还附有光学膜片， 其中前框 1、 中框 3和 背板 5分别具有不同的功能， 前框 1主要用于固定液晶显示面板 2并防止其跳 脱， 背板 5主要用于承载光学膜片、 导光板 4、 灯条等部件， 而中框 3主要用于 和背板 5—起固定导光板 4、 光学膜片等光学组件， 同时承载液晶显示面板 2, 背板 5、 中框 3和由此两者固定的导光板 4、 光学膜片和灯条等结构构成了背光 模组。
现有技术中导光板是被中框压紧在背板内， 背光模组在与液晶显示面板由 前框 1 固定， 背光模组作为中间产品也需要进行转运， 在其运输过程中， 导光 板仅由中框进行固定限位。 由于装配及零件公差的因素， 有时会导致中框对导 光板的压紧力不够， 这样背光模组的运输过程中， 导光板可能会上下移动位置， 甚至倾斜， 影响光学品质。 又或者， 如果希望对液晶显示装置的结构进行筒化， 背光模组中不再设置中框， 或设置的中框不再起固定导光板的作用时， 在转运 过程中对导光板的固定成为较大的问题。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种背光模组及液晶显示装置， 所述背 光模组的导光板在垂直方向被很好地固定， 从而能保证背光模组在运输过程中 导光板不易移动， 从而具有较高的光学品质。
本发明的技术方案为： 一种背光模组， 包括导光板和背板， 背板包括侧壁， 所述导光板设置在背板内， 背光模组还包括固定件， 所述背板侧壁设有通孔， 固定件穿过所述通孔把导光板固定。
优选的， 所述背光模组还包括中框， 所述中框设置在导光板上方， 中框包 括多个构件单元， 相邻的构件单元之间设有间距， 所述固定件设置在相邻中框 构件单元之间。
优选的， 所述构件单元为框角构件， 分布在背板的四个角落， 或者所述构 件单元为框边构件， 分布在背板的四个边上。
优选的， 所述构件单元为框角构件和框边构件， 框角构件分布在背板的四 个角落， 框边构件分布在背板的四个边上。
优选的， 所述固定件为螺釘、 铆釘或销釘。
优选的， 所述导光板上设有凹槽， 所述凹槽用于容置固定件， 所述凹槽为 导光板上表面的一个下沉台阶。 把固定件放置在凹槽内， 可以减小对导光板上 方部件的影响， 上方部件仅需做小小的改动就可能适应新的结构改变。
本发明的有益效果为： 本发明通过在背板侧面设置固定件， 利用固定件来 防止导光板在垂直方向上下移动， 即使在要求严苛的运输过程中， 也能保证导 光板不移动、 不倾斜， 从而 ^艮好地保证了背光模组的光学品质。 由于中框不必 再起到固定导光板和光学膜片的作用， 所以可以筒化为分段式结构， 甚至可以 取消中框， 以筒化液晶显示装置的结构。
本发明还公开了另一种技术方案： 一种液晶显示装置， 包括上面所述的背 光模组。
本发明还公开了另一种技术方案： 一种液晶显示装置， 包括导光板和背板， 背板包括侧壁， 所述导光板设置在背板内， 所述背板侧壁上设有通孔， 导光板 在对应通孔的位置上设有凹槽， 所述凹槽为导光板上表面的一个下沉台阶。
优选的， 所述液晶显示装置无中框。
优选的， 所述液晶显示装置还包括中框， 所述中框设置在导光板上方， 中 框包括多个构件单元， 相邻的构件单元之间设有间距， 所述固定件设置在相邻 中框构件单元之间。
上面所述的固定件也可以仅仅在背光模组的运输过程中使用， 而在组装成 液晶显示装置时被去除， 导光板可通过上方的其他部件， 如液晶显示面板压紧 固定， 故在背板侧壁上遗留有通孔， 在导光板上遗留有 槽。
【附图说明】
图 1是现有技术中液晶显示装置的结构示意图；
图 2是本发明所述背光模组实施例一的正面结构示意图；
图 3是图 2中 A-A向剖示图；
图 4是本发明所述背光模组实施例二的立体结构示意图；
图 5是本发明所述背光模组实施例二的局部剖示图；
图 6是本发明所述背光模组实施例三的立体结构示意图。
其中： 1、 前框； 2、 液晶显示面板； 3、 中框； 31、 框角构件； 32、 框边构 件； 4、 导光板； 41、 凹槽； 5、 背板； 6、 固定件。
【具体实施方式】
本发明公开一种液晶显示装置， 包括背光模组， 作为本发明背光模组的实 施例一， 如图 2和图 3所示， 所述背光模组包括导光板 4和背板 5 , 背板 5包括 侧壁， 所述导光板 4设置在背板 5内， 背光模组还包括固定件 6, 所述背板 5侧 壁设有通孔， 固定件 6穿过所述通孔把导光板 4固定。
本发明通过在背板 5侧面设置固定件 6,利用固定件 6来防止导光板 4在垂 直方向上下移动， 即使在要求严苛的运输过程中， 也能保证导光板 4 不移动、 不倾斜， 从而很好地保证了背光模组的光学品质。
部分背光模组不再设置中框， 或设置的中框不再起固定导光板的作用时， 更容易出现背景技术中提到的导光板的压紧力不够， 甚至无压紧力， 在运输及 使用过程中， 导光板可能会上下移动位置， 甚至倾斜的问题， 而本发明采用固 定件来防止导光板在垂直方向上下移动， 即使不设置中框， 或设置的中框不再 起固定导光板的作用时， 依然能很好地解决此技术问题。
在本实施例中， 所述固定件 6为螺釘， 当然也是可以铆釘或销釘等等， 所 述固定件 6数量为多个， 分布在背板 5的四个侧壁上， 导光板 4可以得到均衡 的固定力， 根据实际需要固定件可以自由设置， 可以设置在背板单侧侧壁上， 也可以设置在背板的多侧侧壁上。
本实施例中，所述导光板 4上设有凹槽 41 ,所述凹槽 41用于容置固定件 6, 所述凹槽 41为导光板上表面的一个下沉台阶， 把固定件 6放置在凹槽 41 内， 可以减小对导光板 4上方部件的影响， 上方部件仅需做小小的改动就可能适应 新的结构改变， 作为优选方案所述固定件 6不超出导光板 4的上平面为最佳， 导光板 4的上方部件不需做任何改动。 另外， 作为优选方案所述凹槽 41的横截 面与固定件 6的横截面相对应， 增大固定件 6与导光板 4的接触面积， 分散固 定力， 减小对导光板 4光学品质的影响。
当然本实施例中， 导光板上也可以不设置凹槽， 让固定件直接与导光板上 表面接触， 也能达到同样的有益效果， 只是需要解决固定件与其它部件干涉的 问题， 或者在导光板的侧面设置盲孔， 固定件插入盲孔中。
作为本发明背光模组的实施例二， 如图 4和图 5所示， 所述背光模组还包 括中框 3 , 所述中框 3设置在导光板 4上方， 中框 3包括多个构件单元， 相邻的 构件单元之间设有间距， 所述固定件 6设置在相邻中框构件单元之间。
本实施例中， 所述构件单元为框角构件 31 , 分布在背板 5的四个角落， 由 于中框 3为分段式结构， 相邻构件单元之间都存在间距， 所以导光板 4的固定 力同样存在不足的风险， 设置在背板 5侧面的固定件 6直接从侧面伸出并固定 住导光板 4,防止导光板 4在垂直方向上下移动，即使在要求严苛的运输过程中， 也能保证导光板 4不移动、 不倾斜， 从而很好地保证了背光模组的光学品质。
作为本发明背光模组的实施例三， 如图 6所示， 与实施例二不同之处在于 所述构件单元为框边构件 32, 分布在背板 5的四个边上， 相邻构件单元之间都 存在间距， 所述固定件 6数量为四个， 分别位于背板 5的四个侧壁上， 本实施 例其它结构及能达到的有益效果均与实施例二一致， 此处不再赘述。
当然， 在上面所有实施例中， 所述中框还可以由框角构件和框边构件共同 组成， 框角构件分布在背板的四个角落， 框边构件分布在背板的四个边上， 固 定件分布在相邻构件单元之间， 来实现固定导光板的目的。
作为液晶显示装置另一实施例， 包括导光板和背板， 背板包括侧壁， 所述 导光板设置在背板内， 所述背板侧壁上设有通孔， 导光板在对应通孔的位置上 设有凹槽， 所述凹槽为导光板上表面的一个下沉台阶。 上面所述的固定件可以 仅仅在背光模组的运输过程中使用， 而在组装成液晶显示装置时被去除， 导光 板可通过上方的其他部件， 如液晶显示面板压紧固定， 故在背板侧壁上遗留有 通孔， 在导光板上遗留有凹槽。
在本实施例中， 所述液晶显示装置无论是不使用中框， 还是使用分段式中 框， 即所述中框包括多个构件单元， 相邻的构件单元之间设有间距， 所述固定 件设置在相邻中框构件单元之间， 都能在运输过程中保证导光板不移动， 从而 保证背光模组的光学品质。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干筒单推演或替 换， 都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

权利要求
1、 一种背光模组， 包括导光板和背板， 背板包括侧壁， 所述导光板设置在 背板内， 背光模组还包括固定件， 所述背板侧壁设有通孔， 固定件穿过所述通 孔把导光板固定。
2、 根据权利要求 1所述的背光模组， 其中， 所述背光模组还包括中框， 所 述中框设置在导光板上方， 中框包括多个构件单元， 相邻的构件单元之间设有 间距， 所述固定件设置在相邻中框构件单元之间。
3、 如权利要求 2所述的背光模组， 其中， 所述构件单元为框角构件， 分布 在背板的四个角落， 或者所述构件单元为框边构件， 分布在背板的四个边上。
4、 如权利要求 2所述的背光模组， 其中， 所述构件单元为框角构件和框边 构件， 框角构件分布在背板的四个角落， 框边构件分布在背板的四个边上。
5、 根据权利要求 1所述的背光模组， 其中， 所述固定件为螺釘、 铆釘或销 釘。
6、 根据权利要求 1所述的背光模组， 其中， 所述导光板上设有凹槽， 所述 凹槽用于容置固定件， 所述凹槽为导光板上表面的一个下沉台阶。
7、 一种液晶显示装置， 包括背光模组， 背光模组包括导光板和背板， 背板 包括侧壁， 所述导光板设置在背板内， 背光模组还包括固定件， 所述背板侧壁 设有通孔， 固定件穿过所述通孔把导光板固定。
8、根据权利要求 7所述的液晶显示装置， 其中， 所述背光模组还包括中框， 所述中框设置在导光板上方， 中框包括多个构件单元， 相邻的构件单元之间设 有间距， 所述固定件设置在相邻中框构件单元之间。
9、 如权利要求 8所述的液晶显示装置， 其中， 所述构件单元为框角构件， 分布在背板的四个角落， 或者所述构件单元为框边构件， 分布在背板的四个边 上。
10、 如权利要求 8所述的液晶显示装置， 其中， 所述构件单元为框角构件 和框边构件， 框角构件分布在背板的四个角落， 框边构件分布在背板的四个边 上。
11、 根据权利要求 7 所述的液晶显示装置， 其中， 所述固定件为螺釘、 铆 钉或销钉。
12、 根据权利要求 7所述的液晶显示装置， 其中， 所述导光板上设有凹槽， 所述凹槽用于容置固定件， 所述凹槽为导光板上表面的一个下沉台阶。
13、 一种液晶显示装置， 包括导光板和背板， 背板包括侧壁， 所述导光板 设置在背板内， 所述背板侧壁上设有通孔， 导光板在对应通孔的位置上设有凹 槽， 所述凹槽为导光板上表面的一个下沉台阶。
14、 根据权利要求 13所述的液晶显示装置， 其中， 所述液晶显示装置无中 框。
15、 根据权利要求 13所述的液晶显示装置， 其中， 所述液晶显示装置还包 括中框， 所述中框设置在导光板上方， 中框包括多个构件单元， 相邻的构件单 元之间设有间距， 所述固定件设置在相邻中框构件单元之间。
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