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WO2013020590A1 - Rechteckige solarzelle und zugehörige solarzellen-anordnung - Google Patents

Rechteckige solarzelle und zugehörige solarzellen-anordnung Download PDF

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Publication number
WO2013020590A1
WO2013020590A1 PCT/EP2011/063721 EP2011063721W WO2013020590A1 WO 2013020590 A1 WO2013020590 A1 WO 2013020590A1 EP 2011063721 W EP2011063721 W EP 2011063721W WO 2013020590 A1 WO2013020590 A1 WO 2013020590A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar cell
bus
solar
adjacent
buses
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/063721
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ingram Eusch
Johann SUMMHAMMER
Original Assignee
Kioto Photovoltaics Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kioto Photovoltaics Gmbh filed Critical Kioto Photovoltaics Gmbh
Priority to PCT/EP2011/063721 priority Critical patent/WO2013020590A1/de
Publication of WO2013020590A1 publication Critical patent/WO2013020590A1/de

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F77/00—Constructional details of devices covered by this subclass
    • H10F77/20—Electrodes
    • H10F77/206—Electrodes for devices having potential barriers
    • H10F77/211—Electrodes for devices having potential barriers for photovoltaic cells
    • H10F77/215—Geometries of grid contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/90—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers
    • H10F19/902—Structures for connecting between photovoltaic cells, e.g. interconnections or insulating spacers for series or parallel connection of photovoltaic cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a rectangular solar cell and associated solar cell arrangement.
  • Crystalline silicon solar cells are disc-shaped semiconductor bodies in which electrical DC voltage is generated by the incidence of light. In order to achieve a dense coverage of larger areas, the discs are usually square or rectangular. In some types of solar cells, the corners of the discs are rounded due to production. Usual sizes of the discs are 100 x 100 mm 2 to about 200 x 200 mm 2 . The thickness is usually between 150 and 350 ⁇ , In the vast majority of silicon solar cells produced today represents the light-facing side of the disc one polarity, and the side facing away from the light the other polarity.
  • Mitteis metallic conductor in ohmic Contact with these surfaces, electrical current is dissipated to the outside.
  • These metallic conductors are on the side facing away from the light - the back - designed either as a full-surface coverage or as a dense mesh. As a result, the ohmic losses are kept low.
  • the metallic conductors are usually applied in the form of thin parallel lines, which on the one hand to ensure low shading of the active semiconductor body, and on the other hand also low ohmic losses in the current dissipation.
  • These thin lines are called fingers. They collect the current from the semiconductor body and lead it to one or more thick lines. These thick lines are called buses.
  • the buses collect all the electricity generated by the solar cell and direct it to an edge of the disc where it is tapped. For a given shape and number of buses, the arrangement and number of fingers are obtained according to known physical principles from an optimization calculation, the aim of which is to obtain the maximum electrical power from the solar cell for a given incident light output.
  • a suitable number of solar lines are connected in series.
  • the solar cells are first connected to linear chains, so-called strings, and then several strings are placed side by side and also connected in series, but sometimes also in parallel to each other.
  • Such a connection is called a module.
  • encapsulation e.g. Embedding the solar cells, which have already been assembled into modules, into clear plastic films and then optically sealing them onto a glass plate so that they protect the solar cells from the front.
  • metallic wires which are frequently shaped as flat bands, are electrically conductively fixed to the buses of a solar cell and led to the back of an immediately adjacent second solar cell, where they are likewise fastened in an electrically conductive manner.
  • attachment methods are, for example Soldering, ultrasonic welding, gluing with electrically conductive adhesive, and mechanical pressing in use.
  • the buses of the second solar cell are in turn electrically conductively connected to the back of a third solar cell adjacent to this solar cell, etc.
  • Figure 1 The most common type of this series connection is shown in Figure 1.
  • the object of the present invention while maintaining the semiconductor material and the production technique of the solar cell itself, as far as possible to minimize this loss of power of a solar cell string, and thus better use the available, irradiated by the sun surface.
  • the invention relates to a rectangular solar cell made of crystalline material having a front side facing the light in use and having a first polarity and a rear side facing away from the light when used with a second polarity, having the following features:
  • Solar cell at least one bus to collect and forward on the
  • Solar cell at least one bus to collect and forward on the
  • At least one bus is designed as a linearly extending flat conductor. It can also be all buses designed.
  • This solar cell can be formed with a plurality of fingers arranged parallel to and spaced from one another on the front side, which extend perpendicular to the at least one bus on the front side of the solar cell and are electrically connected thereto.
  • the back of the solar cell is designed, for example, as a full-surface or network designed as a metallic conductor and electrically connected to the at least one bus on the back of the solar cell.
  • one feature of the invention is to form the solar cell rectangularly and with short electrical paths in order to optimize the efficiency. Accordingly, the length to width ratio of the solar cell should preferably be> 3, better:> 4 or> 6.
  • the energetically effective area of the solar cell is further optimized if the buses run without distance to the respective longitudinal edge of the solar cell, ie directly to the longitudinal edge of the solar cell connect (while the associated fingers perpendicular thereto or parallel to the broad sides of the solar cell in the respective bus open out).
  • the solar cell according to the invention may have a length £ 150mm, for example 56mm or> 200mm and a thickness 1 300pm, for example ⁇ 300 ⁇ .
  • the solar cells are arranged side by side along their respective longitudinal edges, and the respective at least one bus on the front side of a solar cell is electrically connected to the respective at least one bus on the rear side of the adjacent solar cell.
  • the busses of the front and rear side of adjacent solar cells can lie on top of one another, that is, an overlapping area is created, so that a series of solar cells arranged next to one another (a string) runs in an imbricated manner to each other, as shown in FIG.
  • this overlapping area is minimized and preferably limited to the width of the corresponding buses in order to keep the soiarnt unusable area as small as possible.
  • the height (thickness) of the string at the overlap areas increases approximately to 2 times the thickness of the single solar cell.
  • this does not interfere with the small thickness of each solar cell, especially as the solar cells are subsequently assembled (laminated) between glass and / or plastic layers.
  • the busses of front and back of adjacent solar cells can be directly or indirectly electrically connected; directly, for example by direct soldering or indirectly, for example via at least one connector to which the buses are glued, soldered or otherwise connected.
  • An alternative arrangement provides for laying the buses of front and rear adjacent solar cells side by side and to connect electrically via a connector. This arrangement avoids thickened zones in the terminal area of adjacent solar cells.
  • the connection between the connector (adapter) and the buses can be made as shown above.
  • the connector between adjacent buses of front and back adjacent solar cells may be stepped to compensate for the (very small) height difference between the front of a solar cell and the back of an adjacent solar cell.
  • An embodiment provides that the respective at least one bus on the front side of a solar cell with the respective at least one bus on the Rear side of the adjacent solar cell is soldered via at least one connector in the form of an electrically conductive strip.
  • a conventional square solar cell can be divided into four equal, smaller solar cells by division along the lines of symmetry (5).
  • These new solar cells can now be connected in series along their long sides. Since the electrical path lengths shrink during the transport of electricity from one solar cell to the next to a fraction, the electrical losses decrease.
  • the series connection can be shingled, so that the proportion of the total area of the string, which is shaded by buses, as well as the unused by intervals between the cells area fraction completely disappears.
  • FIG. 2 outlines the inventive principle of the series connection of the solar cells on the basis of a view of the front side of four solar cells.
  • solderable metal bus for collecting the current from the fingers
  • FIG. 3 outlines the inventive principle of this series connection on the basis of a view of the back side of four solar cells, viewed from below.
  • the losses in the fingers (7) of the solar cell according to the invention are the same as in the fingers (2) of the conventional square solar cells, since they have the same length and nature. Also, the losses due to the contact resistance between the bus (8) and the connector (9) can be set as the same as those between the bus (3) and the conductor strip (4) in the conventional square solar cells because of the same current density. This is ensured when the bus (8) has half the width of the bus (3). The unused area through the bus (8) can be completely eliminated if the connector (9) is located on the solar cell so that it does not cover more than the bus (8), and the solar cell above it also no more than the bus ( 8) covers.
  • the connector (9) has the task of conducting the current from the front side of the solar cell A (10) to the back of the solar cell B (11) and thereby causing the lowest possible ohmic losses.
  • the connector has the task of conducting the current from the front side of the solar cell A (10) to the back of the solar cell B (11) and thereby causing the lowest possible ohmic losses.
  • a connector composed of a plurality of unconnected portions of a metallic strip to reduce stress due to differential thermal expansion of the solar cell and the connector
  • a good conducting metal e.g. Copper
  • connection technology for solar cells as mentioned under 1, wherein a connector (9) is placed in the form of a solder-coated Metaflbandes on the bus (8) of a solar cell A (10), wherein the metal strip may consist of several sections, so the bus (8) is at least partially covered and a solar cell B (1 1) is placed on this connector so that it contacts the back side bus (12) of the solar cell surface and then solar cell A (10), connector (9) and solar cell B (1 1) firmly pressed together and briefly heated, so that a solid solder joint is formed,
  • connection technology for solar cells as under 1. called, are coated with solder coated straight wire pieces on the bus (8) of the solar cell A (10), that they are approximately at right angles to this, and thereon one
  • Solar cell B (1 1) is placed so that the wire pieces their back bus (12) well then contact solar cell A (10), wire pieces and solar cell B (1 1) firmly together and heat briefly, so that a firm solder joint is formed,
  • connection technology for solar cells as mentioned under 1., wherein a connector (9) in the form of provided with both sides roughened surface metal band on the bus (8) of the solar cell A (10) is placed, wherein the metal strip may consist of several sections such that the bus (8) is at least partially covered and a solar cell B (1 1) is placed on this connector such that it contacts the rear side bus (12) of the solar cell B (1 1) and then solar cell A (10) , Connector (9) and solar cell B (1 1) are pressed firmly against each other, so that the protruding parts of the roughened surfaces of the connector (9) into both the bus (8) of the solar cell A (10) and in the back side bus (12 ) penetrate the solar cell B (1 1) or at least establish firm mechanical and electrical contact.

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

Diese Erfindung betrifft die Formatierung einer Solarzelle und die Verbindungstechnik zwischen Solarzellen.

Description

Rechteckige Solarzelle und zugehörige Solarzellen-Anordnung
Beschreibung
Technisches Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine rechteckige Solarzelle und zugehörige Solarzellen- Anordnung.
Dies beinhaftet die Formatierung von Silizium-Solarzellen und die Reihenschaltung solcher Solarzellen zu Solarzellenmodulen, um die elektrische Leistung mit einem Minimum an Verlusten nach außen zu bringen.
Bisheriger Stand der Technik
Solarzellen aus kristallinem Silizium sind scheibenförmige Halbleiterkörper in denen durch Einfall von Licht elektrische Gleichspannung entsteht. Um eine möglichst dichte Belegung größerer Flächen zu erreichen, sind die Scheiben meist quadratisch oder rechteckig. Bei manchen Typen von Solarzellen sind die Ecken der Scheiben herstellungsbedingt abgerundet. Übliche Größen der Scheiben sind 100 x 100 mm2 bis etwa 200 x 200 mm2. Die Dicke beträgt meist zwischen 150 und 350 μηι, In der überwiegenden Mehrheit der heute produzierten Silizium-Solarzellen stellt die dem Licht zugewandte Seite der Scheibe die eine Polarität, und die vom Licht abgewandte Seite die andere Polarität dar. Mitteis metallischer Leiter, die in ohmschem Kontakt zu diesen Flächen stehen, wird elektrischer Strom nach außen abgeführt. Die Ausformung dieser metallischen Leiter ist auf der vom Licht abgewandten Seite - der Rückseite - entweder als vollflächige Bedeckung oder als engmaschiges Netz gestaltet. Dadurch werden die ohmschen Verluste gering gehalten. Auf der dem Licht zugewandten Seite - der Vorderseite - sind die metallische Leiter zumeist in Form dünner paralleler Linien aufgebracht, die einerseits geringe Abschattung des aktiven Halbleiterkörpers, und andrerseits auch geringe ohmsche Verluste bei der Stromableitung gewährleisten sollen. Diese dünnen Linien heißen Finger. Sie sammeln den Strom aus dem Halbleiterkörper und führen ihn zu einer oder mehreren dicken Linien. Diese dicken Linien werden als Busse bezeichnet. Die Busse sammeln den gesamten von der Solarzelle erzeugten Strom und leiten ihn an einen Rand der Scheibe, wo er abgegriffen wird. Für eine vorgegebene Form und Anzahl der Busse wird die Anordnung und Anzahl der Finger nach bekannten physikalischen Prinzipien aus einer Optimierungsrechnung gewonnen, deren Ziel es ist, bei gegebener einfallender Lichtleistung die maximale elektrische Leistung aus der Solarzelle zu erhalten.
Da die in einer Solarzeile erzeugte Spannung meist zu niedrig für direkte Anwendungen ist, wird eine geeignete Anzahl von Solarzeilen in Serie geschaltet. Hierzu werden die Solarzellen zuerst zu linearen Ketten, sogenannten Strings, verschaltet, und danach werden mehrere Strings nebeneinander gelegt und ebenfalls in Serie, manchmal aber auch parallel zueinander, verschaltet. Eine solche Verschaitung heißt ein Modul. Um ein Modul gegenüber Witterung beständig zu machen, gibt es mehrere Methoden der Einkapselung, z.B. Einbettung der bereits zum Modul zusammengefügten Solarzellen in klare Kunststofffolien und anschließendes optisch dichtes Auflaminieren auf eine Glasplatte, sodass diese die Solarzellen von vorne schützt.
Zur Herstellung eines Strings werden metallische Drähte, die häufig als Fiachbänder geformt sind, an den Bussen einer Solarzelle elektrisch leitend befestigt und zur Rückseite einer unmittelbar benachbarten zweiten Solarzelle geführt, wo sie ebenfalls elektrisch leitend befestigt werden. Als Befestigungsmethoden sind z.B. Löten, Ultraschallschweißen, Kleben mit elektrisch leitendem Kleber, und mechanisches Anpressen in Verwendung. Die Busse der zweiten Solarzelle werden ihrerseits elektrisch leitend mit der Rückseite einer zu dieser Solarzelle benachbarten dritten Solarzelle verbunden, usw. Die gängigste Art dieser Serienschaltung ist in Fig.1 dargestellt. Dabei ist:
(1 ) Vorderseite der Solarzelle, die der Sonne zugewandt ist
(2) Finger aus gut leitendem Metall zum Sammeln des Stroms von der Vorderseite der Solarzelle
(3) Bus aus gut leitendem und belötbarem Metall zum Sammein des Stromes von den Fingern
(4) Leiterband aus gut leitendem Metall, das auf einen Bus (3) aufgelötet, geklebt oder gepresst wird, um den Strom zur Rückseite der nächsten Solarzelle zu transportieren
(5) Symmetrielinien, welche es erlauben, eine Solarzelle gedanklich in 4 identisch funktionierende, parallel geschaltete, elektrische Einheiten zu teilen
Diese Serienschaltung führt zu einer merklichen Leistungsminderung. Diese wird nun für den heute am häufigsten verwendeten Typ der Siliziumsolarzelle, nämlich jenem mit der Größe 156 mm x 156 mm, für eine solare Einstrahlung von 1000 W/m2 quantifiziert:
• Abschattung durch die Busse bzw. auf die Busse gelöteten Metalibänder.
Diese Bänder sind meist 2,5 mm breit. Bezogen auf die Gesamtbreite der Solarzelle ergibt dies bei zwei Bändern einen relativen Verlust von 3,2% durch ungenutzte Fläche.
• Abstand zwischen den einzelnen Solarzellen eines Strings. Dieser Abstand ist zumindest 2 mm. Für einen String mit 10 Solarzellen ergibt dies einen relativen Verlust von zumindest 1 , 1 % durch ungenutzte Fläche.
• Elektrische Widerstandsverluste in den Metallbändern an der Vorderseite der Solarzelle, Diese Metallbänder sind aus oberflächenverzinntem Kupfer, ihr Querschnitt ist häufig 2,5 x 0,15 mm2. Größere Querschnitte würden entweder mehr Abschattung oder größere Höhe über der Solarzelle und damit einhergehend komplexere Verarbeitungstechnik bei der Herstellung der Module nach sich ziehen. Die Solarzelle liefert rund 3.8 Watt Leistung bei einem Strom von 8 Ampere und einer Spannung von 0.475 Volt. Bei Vorhandensein von zwei Metallbändern trägt ein jedes einen Strom, der über einer Länge von 156 mm von 0 auf 4 A linear ansteigt. Dies ergibt einen relativen Leistungsverlust von 1 ,8%.
• Elektrische Widerstandsverluste in den Metallbändern an der Rückseite der Solarzelle. Diese Verluste sind ähnlich jenen der Metallbänder an der Vorderseite, jedoch reduziert, weil die Rückseite der Solarzelle üblicherweise mit einer gut leitenden Metallschicht versehen ist. Bei der heute üblichen Metalischicht aus etwa 15 μηη gesintertem Aluminium, können die Widerstandsverluste in den Metallbändern mit rund 0.8% berechnet werden.
Insgesamt ergibt sich ein relativer Leistungsverlust des Solarzellenstrings von
6,9%.
Technische Aufgabe der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, unter Beibehaltung des Halbleitermaterials und der Herstellungstechnik der Solarzellen selbst, diesen Leistungsverlust eines Solarzellenstrings soweit wie möglich zu minimieren, und somit die zur Verfügung stehende, von der Sonne bestrahlte Fläche besser zu nutzen.
Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine rechteckige Solarzelle aus kristallinem Material mit einer bei der Anwendung dem Licht zugewandten Vorderseite mit einer ersten Polarität und einer bei der Anwendung vom Licht abgewandten Rückseite mit einer zweiten Polarität, mit folgenden Merkmalen:
- auf der Vorderseite der Solarzeile verläuft entlang eines ersten Längsrandes der
Solarzelle mindestens ein Bus zum Sammeln und Weiterleiten des auf der
Solarzelle erzeugten Stroms,
auf der Rückseite verläuft entlang eines zweiten Längsrandes der
Solarzelle mindestens ein Bus zum Sammeln und Weiterleiten des auf der
Solarzelle erzeugten Stroms. Nach einer Ausführungsform ist mindestens ein Bus ist als linear verlaufender Flachleiter ausgebildet. Es können auch alle Busse so gestaltet sein.
Diese Solarzelle kann mit mehreren, parallel und mit Abstand zueinander auf der Vorderseite angeordneten Fingern ausgebildet werden, die senkrecht zu dem mindestens einen Bus auf der Vorderseite der Solarzelle verlaufen und mit diesem elektrisch verbunden sind.
Die Rückseite der Solarzelle ist beispielsweise als vollflächiger oder als Netz gestalteter metallischer Leiter gestaltet und mit dem mindestens einen Bus auf der Rückseite der Solarzelle elektrisch verbunden.
Wie sich aus der Beschreibungseinleitung ergibt liegt ein Erfindungsmerkmal darin, die Solarzelle rechteckig und mit kurzen elektrischen Wegen auszubilden, um den Wirkungsgrad zu optimieren. Entsprechend soll das Längen- zu Breitenverhältnis der Solarzelle vorzugsweise > 3, besser: > 4 oder > 6 betragen.
Die energetisch wirksame Fläche der Solarzelle wird weiter optimiert, wenn die Busse ohne Abstand zum jeweiligen Längsrand der Solarzelle verlaufen, sich also direkt an die Längskante der Solarzelle anschließen (während die zugeordneten Finger senkrecht dazu bzw. parallel zu den Breitseiten der Solarzelle in den jeweiligen Bus einmünden).
Die erfindungsgemäße Solarzelle kann einer Länge £ 150mm, beispielsweise 56mm oder > 200mm und eine Dicke 1 300pm, beispielsweise < 300μηπ aufweisen.
Die beschriebene Ausbildung der Solarzellen erlaubt folgende Anordnung zu einem String und entsprechend weiter zu einem kompletten Modul:
Die Solarzellen werden entlang ihrer jeweiligen Längsränder nebeneinander angeordnet und der jeweils mindestens eine Bus auf der Vorderseite einer Solarzelle wird mit dem jeweils mindestens einen Bus auf der Rückseite der benachbarten Solarzelle elektrisch verbunden. Dabei können die Busse von Vorder- und Rückseite benachbarter Solarzellen aufeinander liegen, das heißt, es entsteht ein Überlappungsbereich, so dass eine Reihe nebeneinander angeordneten Solarzellen (ein string) schuppenartig zueinander verläuft, wie in Fig. 2,3 dargestellt. Dieser Überlappungsbereich ist erfindungsgemäß minimiert und vorzugsweise auf die Breite der korrespondierenden Busse beschränkt, um die soiartechnisch unbrauchbare Fläche zu klein wie möglich zu halten.
Bei dieser Anordnung erhöht sich die Höhe (Dicke) des Strings an den Überlappungsbereichen etwa auf die 2-fache Dicke der einzelnen Solarzelle. Wegen der geringen Dicke jeder Solarzelle stört dies jedoch nicht, zumal die Solarzellen im Weiteren zwischen Glas- und/oder Kunststoffschichten konfektioniert (laminiert) werden. Insoweit wird zur weiteren Offenbarung auf den Inhalt der EP2237325 B1 Bezug genommen.
Die Busse von Vorder- und Rückseite benachbarter Solarzellen können direkt oder indirekt elektrisch verbunden werden; direkt beispielsweise durch unmittelbare Verlötung oder indirekt beispielsweise über mindestens einen Verbinder, mit dem die Busse verklebt, verlötet oder sonst wie verbunden werden.
Eine alternative Anordnung sieht vor, die Busse von Vorder- und Rückseite benachbarter Solarzellen nebeneinander zu legen und über einen Verbinder elektrisch zu verbinden. Diese Anordnung vermeidet verdickte Zonen im Anschlussbereich benachbarter Solarzellen. Die Verbindung zwischen dem Verbinder (Adapter) und den Bussen kann wie vorstehend dargestellt erfolgen.
Der Verbinder zwischen benachbarten Bussen von Vorder- und Rückseite benachbarter Solarzellen kann stufenartig verlaufen, um den (sehr geringen) Höhenunterschied zwischen Vorderseite einer Solarzelle und Rückseite einer benachbarten Solarzelle auszugleichen.
Eine Ausführungsform sieht vor dass der jeweils mindestens ein Bus auf der Vorderseite einer Solarzelle mit dem jeweils mindestens einem Bus auf der Rückseite der benachbarten Solarzelle über mindestens einen Verbinder in Form eines elektrisch leitenden Bandes verlötet ist.
Zur Lösung der technischen Aufgabe wird davon ausgegangen, dass die Verluste beim Sammeln und Abtransportieren des elektrischen Stromes von der Vorderseite einer rechteckigen Solarzelle prinzipiell kleiner gehalten werden können, als jene von einer quadratischen Solarzelle gleicher Fläche. Z.B. kann eine herkömmliche quadratische Solarzelle, wie in Fig.1 gezeigt, durch Teilung entlang der Symmetrielinien (5) in vier gleiche, kleinere Solarzellen zerlegt werden. Diese neuen Solarzellen können nun entlang ihrer langen Seiten in Reihe geschaltet werden. Da die elektrischen Weglängen beim Stromtransport von einer Solarzelle zur nächsten auf einen Bruchteil schrumpfen, sinken die elektrischen Verluste. Zusätzlich kann die Reihenschaltung schindelartig erfolgen, sodass der Anteil der Gesamtfläche des Strings, der durch Busse abgeschattet wird, wie auch der durch Abstände zwischen den Zellen ungenutzte Flächenanteil, vollständig verschwindet.
Die Fig.2 skizziert das erfinderische Prinzip der Reihenschaltung der Solarzellen anhand einer Ansicht der Vorderseite von vier Solarzellen. Dabei ist:
(6) Vorderseite der Solarzelle
(7) Metalifinger auf Vorderseite der Solarzelle zum Sammeln des Stroms
(8) belötbarer Metallbus zum Sammeln des Stromes von den Fingern
(9) elektrisch leitender Verbinder zwischen zwei Solarzellen
(10) Solarzelle A
(1 1) Solarzelle B
Die Fig.3 skizziert das erfinderische Prinzip dieser Reihenschaltung anhand einer Ansicht der Rückseite von vier Solarzellen, von unten betrachtet. Dabei ist:
(12) belötbarer Metailbus zum Sammeln des Stromes von der Rückseite
(13) Metallisierung der restlichen Rückseite der Solarzelle für bessere elektrische Leitfähigkeit in Richtung Metalibus (12) Es solien nun die zu erwartenden Verluste ermittelt werden, die bei dieser Art der Reihenschaltung auftreten. Dazu wird von rechteckigen Solarzellen der Größe 156 x 39 mm ausgegangen, da diese leicht durch Teilung des gängigen Formates von 156 x 156 mm entlang der Symmetrielinien (5) hergestellt werden können. Im Allgemeinen wird es aber notwendig sein, die Metallisierungsmuster der Vorder- und der Rückseite zu adaptieren, um nach Teilung der quadratischen Scheibe vier rechteckige Solarzeilen mit identischer Metallisierung zu erhalten. Vor allem ist die Lage der rückseitigen Busse (12) in Bezug auf die vorderseitigen Busse (8) zu optimieren.
Die Verluste in den Fingern (7) der erfindungsgemäßen Solarzelle sind dieselben wie in den Fingern (2) der herkömmlichen quadratischen Solarzellen, da sie dieselbe Länge und Beschaffenheit haben. Auch die Verluste durch den Kontaktwiderstand zwischen dem Bus (8) und dem Verbinder (9) können als dieselben angesetzt werden wie jene zwischen dem Bus (3) und dem Leiterband (4) bei den herkömmlichen quadratischen Solarzellen, da dieselbe Stromdichte vorliegt. Dies ist gewährleistet, wenn der Bus (8) die halbe Breite des Busses (3) aufweist. Die ungenützte Fläche durch den Bus (8) kann vollständig eliminiert werden, wenn der Verbinder (9) so auf der Solarzelle liegt, dass er nicht mehr als den Bus (8) abdeckt, und die darüber liegende Solarzelle ebenfalls nicht mehr als den Bus (8) abdeckt. Dadurch gibt es in einem Solarzellenstring weder Flächenverluste durch Abschattung noch durch Abstand zwischen den Solarzellen (mit Ausnahme der Abschattung durch die Finger (7), die aber dieselbe ist wie bei den herkömmlichen quadratischen Solarzellen). Es müssen deshalb nur die Verluste durch den ohmschen Widerstand im Verbinder (9) und bei dessen Kontakt zur Rückseite der jeweils darüber liegenden Solarzelle betrachtet werden. Die letzteren können als gleich groß wie die Verluste auf der Rückseite einer quadratischen Solarzelle (Fig.1) angesehen werden, also rund 0.8% der erzeugten elektrischen Leistung. Die ohmschen Verluste im Verbinder (9) hängen von dessen Material und Querschnitt ab. Wenn er z.B. aus einem Kupferband mit Querschnitt 0.05 x 5,00 mm2 und Länge von 154 mm besteht (bei einer Kantenlänge der Solarzelle von 156 mm), und weiter angenommen wird, dass der Strom von 2 A die maximal mögliche Distanz von 5 mm fließen muss, ergibt dies einen relativen Verlust von ca. 0.006% der elektrischen Leistung der Solarzelle bei solarer Einstrahlung von 1000 W/m2. Die Verluste eines Solarzellenstrings gegebener Länge betragen somit nur rund 0.8% der generierten Leistung, Dies ist deutlich weniger als bei einem String quadratischer Solarzellen, wo dieselben Verluste 6.9% ausmachten.
Dem Verbinder (9) kommt die Aufgabe zu, den Strom von der Vorderseite der Solarzelle A (10) zur Rückseite der Solarzelle B (11) zu führen und dabei geringstmögliche ohmsche Verluste zu verursachen. Es sind mehrere Formen des Verbinders denkbar, wie beispielhaft in der Fig.4 gezeigt. Dabei sind:
(9-1 ) Verbinder in einem Stück als dünnes metallisches Band
(9-2) Verbinder bestehend aus mehreren nicht miteinander verbundenen Teilstücken eines metallischen Bandes, um mechanische Spannungen aufgrund unterschiedlicher thermischer Ausdehnung von Solarzelle und Verbinder zu reduzieren
(9-3) Verbinder bestehend aus kurzen Drahtstücken, um thermische Spannungen zu reduzieren und den Metallverbrauch der elektrischen Verbindung möglichst niedrig zu halten
Für die Art, wie die elektrische und mechanische Verbindung zwischen Solarzellen und Verbinder hergestellt wird, sind ebenfalls verschiedene Methoden denkbar:
1 . Ein dünnes Band (9-1), oder mehrere dünne Bänder (9-2), aus einem gut leitenden Metall, z.B. Kupfer, ummantelt mit Lötzinn. Bei der Herstellung der Verbindung werden die zwei Solarzellen mit dem Band, bzw. den Bändern, dazwischen fest aneinander gedrückt und erhitzt, sodass das Lötzinn aufschmilzt und nach Abkühlung eine feste Verbindung zwischen den zwei Solarzellen vermittels des Bandes, bzw. der Bänder entsteht.
2. Kurze Drahtstücke (9-3), die mit geeignetem Lötzinn ummantelt sind. Bei der Herstellung der Verbindung werden die zwei Zellen mit den Drahtstücken dazwischen fest aneinander gedrückt und erhitzt, sodass das Lötzinn aufschmilzt und nach Abkühlung eine feste Verbindung zwischen den zwei Solarzellen vermittels der Drahtstücke entsteht.
3. Ein dünnes Band (9-1 ), oder mehrere dünne Bänder (9-2), aus einem gut leitenden Metall, mit aufgerauten Oberflächen. Beim Zusammendrücken zweier benachbarter Solarzellen mit dem Verbinder dazwischen dringen hervorstehende Spitzen der rauen Oberfläche des Verbinders in den vorderseitigen Bus (8) der einen Solarzelle und in den rückseitigen Bus (12) der anderen Solarzelle ein, oder stellen zumindest guten mechanischen Kontakt her. Damit wird auch guter elektrischer Kontakt erreicht. Um diese Verbindung über lange Zeit aufrecht zu erhalten ist permanenter Druck notwendig. Dieser Druck wird in der üblichen Herstellung von photovoltaischen Modulen automatisch erreicht, da die Strings zwischen einer Glasplatte und einer Rückseitenfoüe eingebettet und unter Vakuum dicht versiegelt werden.
Die Erfindung umfasst folgende Ausführungsformen:
1 , Solarzeile bestehend aus einem scheibenförmigen Halbleiter mit rechteckigem Grundriss, der bei Lichteinfall eine elektrische Spannung zwischen der Vorderseite und der Rückseite der Scheibe generiert, der eine Metallisierung der Vorderseite und der Rückseite zur elektrischen Kontaktierung aufweist, wobei die Metallisierung auf der Vorderseite einen belötbaren Bus (8) beinhaltet, der sehr nahe an einem Rand liegt und zu diesem parallel verläuft, und die Metallisierung auf der Rückseite einen belötbaren Bus (12) beinhaltet der ebenfalls nahe an einem Rand und zu diesem parallel verläuft, und die Busse (8) und (12) zueinander parallel sind,
2, Verbindungstechnik für Solarzellen wie unter 1. genannt, wobei ein Verbinder (9) in Form eines mit Lötzinn ummantelten Metaflbandes auf den Bus (8) einer Solarzelte A (10) gelegt wird, wobei das Metallband auch aus mehreren Teilstücken bestehen kann, sodass der Bus (8) zumindest teilweise abgedeckt wird und eine Solarzelle B (1 1 ) auf diesen Verbinder so gelegt wird, dass dieser den rückseitigen Bus (12) der Solarzelle flächig kontaktiert und sodann Solarzelle A (10), Verbinder (9) und Solarzelle B (1 1 ) fest aneinander gedrückt und kurz erhitzt werden, damit eine feste Lötverbindung entsteht,
3, Verbindungstechnik für Solarzellen wie unter 1 . genannt, wobei mit Lötzinn ummantelte gerade Drahtstücke so auf den Bus (8) der Solarzelle A (10) gelegt werden, dass sie zu diesem etwa im rechten Winkel stehen, und darauf eine
Solarzelle B (1 1 ) gelegt wird, sodass die Drahtstücke deren rückseitigen Bus (12) gut kontaktieren und sodann Solarzelle A (10), Drahtstücke und Solarzelle B (1 1 ) fest aneinander gepresst und kurz erhitzt werden, damit eine feste Lötverbindung entsteht,
4. Verbindungstechnik für Solarzellen wie unter 1. genannt, wobei ein Verbinder (9) in Form eines mit beidseits aufgerauter Oberfläche versehenen Metailbandes auf den Bus (8) der Solarzelle A (10) gelegt wird, wobei das Metallband auch aus mehreren Teilstücken bestehen kann, sodass der Bus (8) zumindest teilweise abgedeckt wird und eine Solarzelle B (1 1) auf diesen Verbinder so gelegt wird, dass dieser den rückseitigen Bus (12) der Solarzelle B (1 1 ) flächig kontaktiert und sodann Solarzelle A (10), Verbinder (9) und Solarzelle B (1 1) fest aneinander gedrückt werden, sodass die hervorstehenden Teile der aufgerauten Oberflächen des Verbinders (9) sowohl in den Bus (8) der Solarzelle A (10) als auch in den rückseitigen Bus (12) der Solarzelle B (1 1) eindringen oder zumindest festen mechanischen und elektrischen Kontakt herstellen.
I I

Claims

Patentansprüche
1. Rechteckige Solarzelle aus kristaliinem Material mit einer bei der
Anwendung dem Licht zugewandten Vorderseite mit einer ersten Polarität und einer bei der Anwendung vom Licht abgewandten
Rückseite mit einer zweiten Polarität, mit folgenden Merkmalen:
1.1 auf der Vorderseite der Solarzelle verläuft entlang eines ersten
Längsrandes der Solarzelle mindestens ein Bus (8) zum Sammeln und Weiterleiten des auf der Solarzelle erzeugten Stroms,
1.2 auf der Rückseite verläuft entlang eines zweiten Längsrandes der Solarzelle mindestens ein Bus (12) zum Sammeln und Weiterleiten des auf der Solarzelle erzeugten Stroms.
2. Solarzelle nach Anspruch 1 mit mehreren, parallel und mit Abstand
zueinander auf der Vorderseite angeordneten Fingern (7), die senkrecht zu dem mindestens einen Bus (8) auf der Vorderseite der Solarzelle verlaufen und mit diesem elektrisch verbunden sind.
3. Solarzelle nach Anspruch 1 , deren Rückseite als vollflächiger oder als Netz gestalteter metallischer Leiter gestaltet ist und mit dem mindestens einen Bus (12) elektrisch verbunden ist.
4. Solarzelle nach Anspruch 1 mit einem Längen- zu Breitenverhältnis 3.
5. Solarzelle nach Anspruch 1 mit einem Längen- zu Breitenverhältnis 4.
6. Solarzelle nach Anspruch 1 mit einem Längen- zu Breitenverhältnis ä 6.
7. Solarzelle nach Anspruch 1 , bei der die Busse (8,12) ohne Abstand zum jeweiligen Längsrand der Solarzelle verlaufen.
8. Solarzelle nach Anspruch 1 mit einer Länge > 150mm und einer Dicke < 300 m.
9. Anordnung mehrer Solarzellen (10, 1 1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Solarzellen ( 0, 1 1 ) entlang ihrer jeweiligen Längsränder nebeneinander Siegen und der jeweils mindestens eine Bus (8) auf der Vorderseite einer Solarzelle mit dem jeweils mindestens einen Bus ( 2) auf der Rückseite der benachbarten Solarzeile elektrisch verbunden ist.
10. Anordnung nach Anspruch 7, bei der die Busse (8,12) von Vorder- und Rückseite benachbarter Solarzellen aufeinander liegen.
1 1. Anordnung nach Anspruch 8, bei der die Busse (8, 12) von Vorder- und Rückseite benachbarter Solarzellen über mindestens einen Verbinder (9) elektrisch verbunden sind.
12. Anordnung nach Anspruch 7, bei der die Busse (8.12) von Vorder- und Rückseite benachbarter Solarzellen nebeneinander liegen und über einen Verbinder (9) elektrisch verbunden sind.
13. Anordnung nach Anspruch 10, bei der der Verbinder (9) zwischen
benachbarten Bussen (8, 12) von Vorder- und Rückseite benachbarter Solarzellen stufenartig verläuft.
14. Anordnung nach Anspruch 7, bei der der jeweils mindestens ein Bus (8) auf der Vorderseite einer Solarzeile mit dem jeweils mindestens einem Bus (12) auf der Rückseite der benachbarten Solarzeile über
mindestens einen Verbinder (9) in Form eines elektrisch leitenden Bandes verlötet ist.
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