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WO2013013925A2 - Injection head and ejector of an injection device - Google Patents

Injection head and ejector of an injection device Download PDF

Info

Publication number
WO2013013925A2
WO2013013925A2 PCT/EP2012/062412 EP2012062412W WO2013013925A2 WO 2013013925 A2 WO2013013925 A2 WO 2013013925A2 EP 2012062412 W EP2012062412 W EP 2012062412W WO 2013013925 A2 WO2013013925 A2 WO 2013013925A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ejection
injection device
tool
injection
ejection element
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/062412
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2013013925A3 (en
Inventor
Peter Hofmann
Jens Heimann
Daniel Wolf
Thomas Eiffländer
Original Assignee
Zf Friedrichshafen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zf Friedrichshafen Ag filed Critical Zf Friedrichshafen Ag
Publication of WO2013013925A2 publication Critical patent/WO2013013925A2/en
Publication of WO2013013925A3 publication Critical patent/WO2013013925A3/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28—Closure devices therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a plastic component according to the preamble of claim 1, an injection device for producing the plastic component according to the preamble of patent claim 10 and a manufacturing system for a plastic component according to the preamble of patent claim 1 6.
  • At least one liquid plastic or resin is injected into a cavity.
  • the term "cavity" describes the cavity formed by at least one tool, in which the liquid material is injected.
  • a typical method for producing a plastic component comprises the following method steps:
  • An injection device for producing a plastic component by injecting at least one liquid material into a cavity of a tool typically comprises at least one so-called injection head, which will not be discussed further here. Accordingly, the terms “injection device” and “injection head” are used synonymously in the context of this description.
  • a manufacturing system for a plastic component typically comprises at least the aforementioned injection device and the tool.
  • Injection devices in the form of injection heads or in the form of static or dynamic mixing heads are known from the prior art for this purpose. These can be designed to be self-cleaning or suitable for mixing various components. After the molding of the component and the opening of the mold, the component is usually ejected by means of pressure stamping or movable moldings. Such ejectors are described for example in DE 10 2008 007 989 A1.
  • the present invention has for its object to further develop a method for producing a plastic component or an injection device used for this purpose and a corresponding manufacturing system to the effect that the manufacturing process for the plastic component in comparison with the known prior art is simplified and cheaper.
  • the method according to the invention for producing a plastic component preferably a fiber-reinforced plastic component, comprises the following method steps:
  • step B ejecting the manufactured component from the tool by means of at least one ejection element.
  • the method according to the invention is characterized in that in method step B at least one subelement of the injection head or of the injection device is used as the ejection element and is moved relative to the tool.
  • the liquid material is injected into the cavity or the mold by means of at least one injection device or one injection head.
  • the injection head serves not only as an injection device, but equally at least with one of its parts elements as an ejection element.
  • two functions namely the injection as well as the ejection, are integrated in one component. This simplifies the process of manufacturing the plastic component and reduces the overall cost of component production.
  • fewer components and no additional openings in the tool for separate ejection elements are required for carrying out the method, which has a favorable effect on the life of the device required for carrying out the method and in particular of the tool.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention provides that in method step B at least one of the injection heads or an injection nozzle of one of the injection heads or a plunger integrated in one of the injection heads, which plunger is movably arranged in and / or on the injection head, is used as the ejection element.
  • the injection nozzle or a plunger integrated into the injection head represents a partial element of the injection head, which partial element is movable and can be moved relative to the tool.
  • the functionality of injecting and ejecting are respectively integrated in the injection head, which results in the above-mentioned advantages.
  • a preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that in method step B, the ejection element is moved substantially parallel to the injection direction of the liquid material.
  • the movement of the ejection element substantially parallel to the injection direction corresponds in the case of typical shaping tools in the direction in which ejection of the produced plastic component takes place in an effective manner. Additionally or alternatively, it is advantageous the direction of movement of the ejection element is approximately perpendicular to the inside of the mold in the region of the entry of the ejection element into the cavity and / or axially to a hole in the tool for the ejection element.
  • the movement of the ejection element preferably takes place by means of an ejection tool moved relative to the tool.
  • an ejection tool acting on the injection head or a partial element of the injection head.
  • This ejection tool engages the ejection element such that it performs a movement relative to the tool.
  • the ejection tool used is preferably an element which is already present for carrying out the injection process. It is likewise within the scope of the invention to additionally provide an element in / on the injection device for this purpose.
  • An element typically already present for carrying out the injection process is, for example, an anvil, which applies the required pressure to the tool when injecting the liquid material.
  • the counter-holder is used as an ejection tool by acting on the ejection element in such a way that it is moved relative to the tool and in method step B, the produced component is ejected.
  • the ejection element is moved by means of an engagement element, which engagement element is arranged to move the ejection element before process step B between the ejection tool and the ejection element.
  • the engagement element is thus used to transmit the movement of the ejection tool to the ejection element.
  • the engagement element may for example be a screw which is screwed into a thread in the ejection tool or in the ejection element.
  • the method provides that a displaceable spacer element is arranged on the ejection element, which spacer element is displaced parallel to the displacement direction of the ejection element on the ejection element before method step B, and preferably after the displacement on the ejection element is determined. Furthermore, it is provided in this context that in method step B, the ejection tool for displacing the ejection element preferably engages at least on the spacer element.
  • the spacer element is hereby preferably displaced following the method step A on the ejection element, namely parallel to the direction of movement of the ejection element.
  • the spacer may be before step B, d. H.
  • step A also serve to fix the ejection element relative to the tool.
  • a nut is used as a spacer, which is arranged on the opposite side of the cavity of the tool to a thread of the ejection element.
  • the ejection tool is moved manually or hydraulically or electromechanically. This makes it possible in particular to move the ejection tool automatically.
  • the movement type can hereby be specifically adapted to the process claims.
  • the ejection element in the method according to the invention by means of the ejection element according to method step A and preferably before method step B, at least one injection opening of the injection device or the injection head is closed.
  • a plunger integrated into the injection head is used for this purpose. This is ideally done after injecting the liquid material and before ejecting the component. It is also within the scope of the invention that a deviating from the shape of a plunger member for closing the injection port is used.
  • the ejection element is guided in method step B into the cavity until the component is ejected.
  • the ejection element is also designed here in the form of a plunger integrated into the injection device or the injection head. It is advantageous here, as already explained above, that costly, additionally arranged and acting on the finished component external ejection elements can be dispensed with.
  • the plunger fulfills both the function of closing the injection port, as well as the ejection of the component.
  • the plunger can also close the inlet holes for the inlet of the resin component in the tool, as well as the flushing hole, which serves to flush the injection device.
  • the injection device according to the invention for producing a plastic component, preferably a fiber-reinforced plastic component, by injecting at least one liquid material into a cavity, which is formed by at least one tool, is characterized in that the injection device itself or at least a partial element thereof as an ejection element designed for ejecting the component.
  • the injection device is thus suitable for producing a plastic component, in particular according to the method explained above.
  • the formation of the injection head or a partial element of the injection head as an ejection element integrates two functions - injection and ejection - within a component.
  • the resulting savings in components extend the life of the injection device and the total cost of producing the plastic component is reduced in comparison with the prior art.
  • the injection device according to the invention is preferably designed for carrying out the method according to the invention or an advantageous embodiment thereof.
  • the inventive method is preferably for execution by means of According to the injection device according to the invention or an advantageous embodiment thereof.
  • a preferred embodiment of the injection device provides that at least one injection nozzle of one of the injection heads or a plunger integrated in the injection device, which plunger is movably arranged in and / or on the injection head, is designed as an ejection element.
  • It may be the injection head itself or a partial element of the injection head, preferably a plunger integrated in the injection head or an injection nozzle, as an ejection element.
  • the ejection element can be adapted to the appropriate conditions.
  • the functionality of the injecting and the ejector is integrated in the injection device or in the injection head, resulting in the aforementioned advantages.
  • the injection device is characterized in that the injection device comprises an ejection tool, which ejection tool is arranged to eject the component relative to the tool movable.
  • the ejection tool thus serves to move the ejection element so that the component is ejected. The movement is relative to the tool.
  • the ejection tool is a component which already exists to manufacture the component anyway, such as a counter-holder or at least a partial element of the counter-holder.
  • special ejection tools are provided for this process step.
  • an engagement element for moving the ejection element, an engagement element is provided, which engagement element for moving the ejection element between the ejection tool and the ejection element is selectively arranged.
  • the engagement element may be, for example, a screw, which screw is screwed or screwed into the ejection tool.
  • a displaceable on the ejection element parallel to the displacement direction of the ejection element spacer element is provided, which spacer element preferably has an engagement surface for the ejection tool.
  • the spacer element thus serves as a contact surface between the ejection element and the ejection tool, so that the ejection element can be moved.
  • This may be, for example, a mother or the like. It can serve for fixing the injection device or the injection head in or on the tool. Before the ejection element can be moved, the spacer must be loosened.
  • a preferred embodiment of the injection device according to the invention is characterized in that the ejection element is designed to close the injection opening of the injection head.
  • the ejection element in this case is an integrated into the injection head plunger or the injection nozzle or another sub-element of the injection head, which closes the injection port of the injection head.
  • This advantageous embodiment makes it possible to integrate a further function, namely the closing of the injection opening, within a component.
  • the advantages here are - as already explained above - a low-cost and durable device.
  • the production system according to the invention for a plastic component preferably a fiber-reinforced plastic component, comprises an injection device according to one of the preceding device claims and the at least one tool which forms the cavity for producing the plastic component. It is within the scope of the invention that the injection device also comprises the ejection tool, which ejection tool can simultaneously also have a share in the entire manufacturing process, such as a counter-holder for applying the required holding force to the tool.
  • Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of the injection device according to the invention with a spacer element
  • Figure 2 is a schematic representation of a second embodiment of the injection device according to the invention with an engagement element
  • FIG. 3a shows a schematic representation of a further embodiment of an injection device according to the invention with a plunger integrated in the injection head in a first operating state
  • FIG. 3b shows the embodiment from FIG. 3a in a second operating state
  • FIG. 3c shows the embodiment from FIG. 3a in a third operating state
  • FIG. 4 shows another embodiment
  • FIG. 4b shows an embodiment from FIG. 4a in a second operating state
  • FIG. 4c shows an embodiment from FIG. 4a in a third operating state.
  • FIGS. 1 and 2 each show an exemplary embodiment of an injection device (injection head) 1 according to the invention on the basis of schematic representations.
  • an injection nozzle 9 of the injection device 1 is additionally designed as an ejection element 2.
  • FIG. 1 shows an injection device 1, which comprises an ejection element 2.
  • This ejection element 2 opens into a cavity 5a (not explicitly shown) of a tool 5.
  • the ejection element 2 is surrounded by the tool 5 in a lower region b.
  • the tool 5 forms the cavity, ie the cavity, into which the liquid material required for producing a component is injected in the direction of the arrow E.
  • a seal 7 is also arranged, which seals the injection nozzle 9 with respect to the tool 5 receiving it.
  • the ejection element 2 or the injection nozzle 9 is provided with an external thread 3.
  • a spacer element 4 is screwed.
  • the spacer element 4 is in the form of a nut.
  • the spacer 4 is located with its side facing away from the tool 5 top 4a flush with an ejection tool 6, while it is spaced with its bottom 4 b by a dimension d of the tool 5, so that by means of the ejection tool 6, the ejection element 2 in the direction of arrow M1 parallel to the injection direction E by the dimension d for ejecting the component in the cavity 5a can be pushed into it.
  • the ejection tool 6 is preferably a tool or element which is present in any case during the manufacture of components by means of the described injection device 1 and is used accordingly, for example a counter-holder which, during operation of the device, has a holding force on the tool 5 exercises.
  • FIG 2 shows an alternative embodiment of an injection device according to the invention 1 elements with the same reference numerals in Figure 1 and Figure 2 correspond to each other. In the following, only the essential differences of the embodiments will be discussed in more detail.
  • FIG. 2 a further element is provided in FIG. 2: an engagement element 8 is arranged between the ejection tool 6 and the ejection element 2.
  • the ejection tool 6 is internally provided with a thread 3a. With this internal thread 3a, the engagement element 8 is engaged via a corresponding external thread 3b.
  • the engagement element 8 has a flat stamping finish graduation 8a.
  • FIGS. 1 and 2 Both exemplary embodiments of an injection device 1 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 are suitable for carrying out the method according to the invention for producing a plastic component, as will be explained by way of example below for an embodiment of the method according to the invention:
  • step A the liquid material is injected via the injection nozzle 9 in the direction of the arrow E into the cavity 5 a.
  • process step B in which the component is to be ejected, follows.
  • the spacer element 4 if this was used to fix the ejection element 2 relative to the tool 5 during the injection.
  • the ejection now takes place by means of the ejection tool 6, which acts according to Figure 1 directly and according to Figure 2 by means of the engagement element 8 and the flat conclusion 8a in the direction of the arrow M1 on the ejection element 2. Consequently, the ejection element 2 likewise moves in the direction of the arrow M1 into the cavity 5a and causes the component to be ejected from the tool 5.
  • the spacer member 4 is first screwed up for ejecting the component, if the ejection element 2 was fixed by means of the spacer element 4 in or on the tool 5 until the spacer element 4 with its top 4a on a lower contact surface 6a of the ejection tool 6 in Plant comes.
  • the ejection element 2 is moved in the direction of the arrow M1 in the cavity 5a until the component is ejected.
  • the ejection tool 6 itself can be moved in the direction of the arrow M1 from above with its contact surface 6a against the top 4a of the spacer element 4.
  • the spacer element 4 is first screwed upwards for ejecting the component if the ejection element has been fixed in or on the tool 5 by means of the spacer element.
  • dance element 4 usually not with its top 4a on the ejector 6 and the screwed there attack element 8 in Appendix. Rather, the ejection tool 6 acts with the engagement element 8 or its flat conclusion 8a directly on the projecting out of the tool 5 free end of the injection nozzle 9, which injection nozzle 9 forms the ejection element 2.
  • the distance d between the bottom 4b of the spacer element 4 and the tool 5 defines in both cases the ejection stroke of the ejection element, which ejection stroke is flexibly adaptable via the spacer element 4 to predetermined requirements when ejecting the component.
  • FIGS. 3a-c In the description of FIGS. 3a-c, only the differences from FIG. 1 or FIG. 2 will be discussed in greater detail. Elements with the same reference numbers as in FIG. 1 or 2 correspond to the elements there at least functionally.
  • FIGS. 3a-c illustrate a further exemplary embodiment of the injection device 1 according to the invention at various stages during the production process for producing a component using the injection device 1.
  • each an injection nozzle 9 ' Shown in each of the figures 3a-c are each an injection nozzle 9 '.
  • the injection device 1 further comprises an injection space 1 0, each consisting of an inflow channel 1 0a for the liquid material, a flushing hole 1 0b and an injection channel 1 0c, through which the material is injectable into the cavity 5 a.
  • the flushing bore 10b is shown explicitly only in FIG. 3a.
  • the tool (see Figures 1 and 2) is not shown for reasons of clarity; however, the cavity 5a is indicated in each case.
  • a plunger 11 Integrated into the injection nozzle 9 'is a plunger 11.
  • the plunger 1 1 is retracted, and the injection channel 1 0c is open.
  • the plunger 11 is positioned in the injection channel 10c in such a way that the injection channel 10c is just closed.
  • the plunger 11 is inserted through the injection channel 10c into the cavity 5a for ejecting the component.
  • the injection device 1 is suitable for carrying out the method according to the invention, as will be explained below with reference to an exemplary embodiment of the method:
  • FIG. 3 a shows that stage in the course of the method in which the liquid material is injected into the cavity 5 a of a tool (not shown) by means of the injection nozzle 9 ', which thus corresponds to the aforementioned method step A.
  • FIG. 3b depicts the stage between method step A and method step B, in which the plunger 11 closes the injection channel 10c, so that the injection of the material into the cavity 5a is stopped.
  • FIG. 3c essentially represents method step B in which the component is ejected. The plunger 1 1 is this moved in the direction of the arrow M1 in the cavity 5a until the component is ejected.
  • FIG. 4a shows an injection head 1 in a first operating state.
  • the injection head 1 1 is opened via the inflow channels 10a, resin flows into the injection head.
  • the injection channel 10c is also open, so that there is a connection between the injection head and the cavity 5 and the resin can pass into the cavity from the injection head.
  • FIG. 4c shows the embodiment from FIG. 4a in a further operating state.
  • the injection nozzle was moved further towards the tool, so that the injection nozzle serves as an ejector and extends into the tool.
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Abstract

There is proposed a method for producing a plastics component, preferably a fibre-reinforced component, an injection device (1) for carrying out the method and a manufacturing system which comprises the injection device (1) and a tool (5), wherein the method comprises the following method steps: A) injecting at least one liquid material by means of at least the injection device (1) into a cavity (5a), which cavity is formed by the tool (5); B) ejecting the produced component from the tool (5) by means of at least one ejection element (2, 9, 11); wherein the method is characterized in that in method step B at least a part-element of the injection device (1) is used as the ejection element (2, 9, 11) and is moved in relation to the tool (5).

Description

Injektionskopf und Auswerfer einer Iniektionsvorrichtunq  Injection head and ejector of an Iniektionsvorrichtunq
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff- Bauteils nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 , eine Injektionsvorrichtung zum Herstellen des Kunststoff-Bauteils nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10 sowie ein Fertigungssystem für ein Kunststoff-Bauteil nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 6. The present invention relates to a method for producing a plastic component according to the preamble of claim 1, an injection device for producing the plastic component according to the preamble of patent claim 10 and a manufacturing system for a plastic component according to the preamble of patent claim 1 6.
Bei der Herstellung von Kunststoff-Bauteilen, welche durch ein Injektionsverfahren hergestellt werden, wird mindestens ein flüssiger Kunststoff oder Harz in eine Kavität injiziert. Der Begriff „Kavität" beschreibt den durch mindestens ein Werkzeug gebildeten Hohlraum, in welchen der flüssige Werkstoff injiziert wird. In the manufacture of plastic components, which are produced by an injection process, at least one liquid plastic or resin is injected into a cavity. The term "cavity" describes the cavity formed by at least one tool, in which the liquid material is injected.
Ein typisches Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Bauteils umfasst folgende Verfahrensschritte: A typical method for producing a plastic component comprises the following method steps:
A Injizieren mindestens eines flüssigen Werkstoffs mittels mindestens einer Injektionsvorrichtung in eine Kavität, welche Kavität durch mindestens ein Werkzeug gebildet wird;  A injecting at least one liquid material into at least one injection device into a cavity, which cavity is formed by at least one tool;
B Auswerfen des hergestellten Bauteils aus dem Werkzeug mittels mindestens eines Auswurfelementes.  B ejecting the manufactured component from the tool by means of at least one ejection element.
Eine Injektionsvorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Bauteils mittels Injektion mindestens eines flüssigen Werkstoffes in eine Kavität eines Werkzeugs umfasst typischerweise mindestens einen so genannten Injektionskopf worauf vorliegend aber nicht weiter eingegangen wird. Entsprechend werden im Rahmen dieser Beschreibung die Begriffe„Injektionsvorrichtung" und„Injektionskopf" synonym verwendet. Ein Fertigungssystem für ein Kunststoff-Bauteil umfasst typischerweise zumindest vorgenannte Injektionsvorrichtung und das Werkzeug. An injection device for producing a plastic component by injecting at least one liquid material into a cavity of a tool typically comprises at least one so-called injection head, which will not be discussed further here. Accordingly, the terms "injection device" and "injection head" are used synonymously in the context of this description. A manufacturing system for a plastic component typically comprises at least the aforementioned injection device and the tool.
Entwicklungsabteilungen in der Industrie, insbesondere der Kfz-Industrie, suchen verstärkt nach Möglichkeiten, die Fertigungsverfahren zum Herstellen eines Kunststoff- Bauteils dahingehend zu vereinfachen bzw. zu rationalisieren, dass die Produktionskosten der gefertigten Bauteile reduziert werden. Aus dem Stand der Technik sind zu diesem Zweck Injektionsvorrichtungen in Form von Injektionsköpfen oder in Form von statischen bzw. dynamischen Mischköpfen bekannt. Diese können selbstreinigend oder zum Mischen verschiedener Komponenten geeignet ausgebildet sein. Nach der Formgebung des Bauteils und der Öffnung der Form wird das Bauteil in der Regel mittels Druckstempeln oder beweglichen Formteilen ausgeworfen. Solche Auswerfer sind beispielsweise in der DE 10 2008 007 989 A1 beschrieben. Development departments in the industry, particularly the automotive industry, are increasingly looking for ways to simplify or rationalize the manufacturing processes for producing a plastic component in such a way that the production costs of the manufactured components are reduced. Injection devices in the form of injection heads or in the form of static or dynamic mixing heads are known from the prior art for this purpose. These can be designed to be self-cleaning or suitable for mixing various components. After the molding of the component and the opening of the mold, the component is usually ejected by means of pressure stamping or movable moldings. Such ejectors are described for example in DE 10 2008 007 989 A1.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Bauteils bzw. eine hierfür verwendete Injektionsvorrichtung sowie ein entsprechendes Fertigungssystem dahingehend weiterzuentwickeln, dass der Fertigungsprozess für das Kunststoff-Bauteil im Vergleich mit dem vorbekannten Stand der Technik vereinfacht und kostengünstiger wird. The present invention has for its object to further develop a method for producing a plastic component or an injection device used for this purpose and a corresponding manufacturing system to the effect that the manufacturing process for the plastic component in comparison with the known prior art is simplified and cheaper.
Gelöst ist diese Aufgabe mittels eines Verfahrens zum Herstellen eines Kunststoff-Bauteils gemäß Anspruch 1 , einer Injektionsvorrichtung zum Herstellen des Kunststoff-Bauteils gemäß Anspruch 10 sowie ein Fertigungssystem gemäß Anspruch 1 6. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens finden sich in den Unteransprüchen 2 bis 9. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung finden sich in den Unteransprüchen 1 1 bis 15. Hiermit wird der Wortlaut dieser Unteransprüche durch ausdrückliche Bezugnahme in die Beschreibung aufgenommen, um Textwiederholungen zu vermeiden. This object is achieved by means of a method for producing a plastic component according to claim 1, an injection device for producing the plastic component according to claim 10 and a manufacturing system according to claim 1 6. Advantageous developments of the method according to the invention can be found in the dependent claims 2 to 9. Advantageous developments of the injection device according to the invention can be found in the subclaims 1 1 to 15. Hereby, the wording of these subclaims is incorporated by express reference in the description in order to avoid text repetition.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Bauteils, vorzugsweise eines faserverstärkten Kunststoff-Bauteils, umfasst folgende Verfahrensschritte: The method according to the invention for producing a plastic component, preferably a fiber-reinforced plastic component, comprises the following method steps:
A Injizieren mindestens eines flüssigen Werkstoffes mittels mindestens eines Injektionskopfes oder einer Injektionsvorrichtung in eine Kavität, welche Kavität durch mindestens ein Werkzeug gebildet wird;  A injecting at least one liquid material by means of at least one injection head or an injection device into a cavity, which cavity is formed by at least one tool;
B Auswerfen des hergestellten Bauteils aus dem Werkzeug mittels mindestens eines Auswurfelementes. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt B wenigstens ein Teilelement des Injektionskopfes bzw. der Injektionsvorrichtung als Auswurfelement verwendet und relativ zu dem Werkzeug bewegt wird. B ejecting the manufactured component from the tool by means of at least one ejection element. The method according to the invention is characterized in that in method step B at least one subelement of the injection head or of the injection device is used as the ejection element and is moved relative to the tool.
Der flüssige Werkstoff wird mittels mindestens einer Injektionsvorrichtung bzw. eines Injektionskopfes in die Kavität bzw. die Form injiziert. Der Injektionskopf dient jedoch nicht nur als Injektionsvorrichtung, sondern gleichermaßen zumindest mit einem seiner Teileelemente auch als Auswurfelement. Hierdurch werden zwei Funktionen, nämlich das Injizieren sowie das Auswerfen, in einem Bauelement integriert. Dadurch vereinfacht sich das Verfahren zum Herstellen des Kunststoff-Bauteils, und der Gesamtkostenaufwand der Bauteilproduktion reduziert sich. Weiterhin sind zur Durchführung des Verfahrens weniger Bauelemente und keine zusätzlichen Öffnungen in dem Werkzeug für separate Auswurfelemente erforderlich, was sich günstig auf die Lebensdauer der zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Vorrichtung und insbesondere des Werkzeugs auswirkt. The liquid material is injected into the cavity or the mold by means of at least one injection device or one injection head. However, the injection head serves not only as an injection device, but equally at least with one of its parts elements as an ejection element. As a result, two functions, namely the injection as well as the ejection, are integrated in one component. This simplifies the process of manufacturing the plastic component and reduces the overall cost of component production. Furthermore, fewer components and no additional openings in the tool for separate ejection elements are required for carrying out the method, which has a favorable effect on the life of the device required for carrying out the method and in particular of the tool.
Eine vorzugsweise Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass in Verfahrensschritt B wenigstens einer der Injektionsköpfe oder ein Injektionsstutzen eines der Injektionsköpfe oder ein in einen der Injektionsköpfe integrierter Stößel, welcher Stößel beweglich in und/oder an dem Injektionskopf angeordnet ist, als Auswurfelement verwendet wird. Der Injektionsstutzen oder auch ein in den Injektionskopf integrierter Stößel stellt ein Teilelement des Injektionskopfes dar, welches Teilelement beweglich ist und relativ zu dem Werkzeug bewegt werden kann. Bei jeder der vorgenannten Varianten sind jeweils die Funktionalität des Injizierens und des Auswerfens in dem Injektionskopf integriert, wodurch sich die oben genannten Vorteile ergeben. A preferred embodiment of the method according to the invention provides that in method step B at least one of the injection heads or an injection nozzle of one of the injection heads or a plunger integrated in one of the injection heads, which plunger is movably arranged in and / or on the injection head, is used as the ejection element. The injection nozzle or a plunger integrated into the injection head represents a partial element of the injection head, which partial element is movable and can be moved relative to the tool. In each of the aforementioned variants, the functionality of injecting and ejecting are respectively integrated in the injection head, which results in the above-mentioned advantages.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass in Verfahrensschritt B das Auswurfelement im Wesentlichen parallel zu der Einspritzrichtung des flüssigen Werkstoffes bewegt wird. Die Bewegung des Auswurfelementes im Wesentlichen parallel zu der Einspritzrichtung entspricht bei typischen Formwerkzeugen in derjenigen Richtung, in der in effektiver Weise ein Auswurf des erzeugten Kunststoff-Bauteils erfolgt. Zusätzlich oder alternativ ist es vorteilhaft, dass die Bewegungsrichtung des Auswurfelementes in etwa senkrecht zur Forminnenseite des Werkzeugs im Bereich des Eintritts des Auswurfelementes in die Kavität und/oder axial zu einer Bohrung im Werkzeug für das Auswurfelement erfolgt. A preferred embodiment of the method according to the invention is characterized in that in method step B, the ejection element is moved substantially parallel to the injection direction of the liquid material. The movement of the ejection element substantially parallel to the injection direction corresponds in the case of typical shaping tools in the direction in which ejection of the produced plastic component takes place in an effective manner. Additionally or alternatively, it is advantageous the direction of movement of the ejection element is approximately perpendicular to the inside of the mold in the region of the entry of the ejection element into the cavity and / or axially to a hole in the tool for the ejection element.
Vorzugsweise erfolgt die Bewegung des Auswurfelementes bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mittels eines relativ zu dem Werkzeug bewegten Auswurfwerkzeugs. Es ist in dieser vorzugsweisen Ausführungsform folglich ein an dem Injektionskopf bzw. einem Teilelement des Injektionskopfes angreifendes Auswurfwerkzeug vorhanden. Dieses Auswurfwerkzeug greift derart an dem Auswurfelement an, dass dieses eine Bewegung relativ zu dem Werkzeug ausführt. Als Auswurfwerkzeug wird vorzugsweise ein für die Durchführung des Injektionsverfahrens bereits vorhandenes Element verwendet. Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, zu diesem Zweck ein Element in/an der Injektionsvorrichtung zusätzlich vorzusehen. In the method according to the invention, the movement of the ejection element preferably takes place by means of an ejection tool moved relative to the tool. In this preferred embodiment, therefore, there is an ejection tool acting on the injection head or a partial element of the injection head. This ejection tool engages the ejection element such that it performs a movement relative to the tool. The ejection tool used is preferably an element which is already present for carrying out the injection process. It is likewise within the scope of the invention to additionally provide an element in / on the injection device for this purpose.
Ein typischerweise für die Durchführung des Injektionsverfahrens bereits vorhandenes Element ist beispielsweise ein Gegenhalter, welcher beim Injizieren des flüssigen Werkstoffs den erforderlichen Druck auf das Werkzeug aufbringt. Vorzugsweise wird der Gegenhalter als Auswurfwerkzeug verwendet, indem er derart auf das Auswurfelement einwirkt, dass dieses relativ zum Werkzeug bewegt wird und in Verfahrensschritt B ein Auswerfen des hergestellten Bauteils erfolgt. An element typically already present for carrying out the injection process is, for example, an anvil, which applies the required pressure to the tool when injecting the liquid material. Preferably, the counter-holder is used as an ejection tool by acting on the ejection element in such a way that it is moved relative to the tool and in method step B, the produced component is ejected.
Vorteilhafterweise wird das Auswurfelement mittels eines Angriffselementes bewegt, welches Angriffselement zum Bewegen des Auswurfelementes vor Verfahrensschritt B zwischen dem Auswurfwerkzeug und dem Auswurfelement angeordnet wird. Das Angriffselement wird somit verwendet, um die Bewegung des Auswurfwerkzeuges auf das Auswurfelement zu übertragen. Das Angriffselement kann beispielsweise eine Schraube sein, welche in ein Gewinde im Auswurfwerkzeug oder in dem Auswurfelement eingeschraubt wird. Advantageously, the ejection element is moved by means of an engagement element, which engagement element is arranged to move the ejection element before process step B between the ejection tool and the ejection element. The engagement element is thus used to transmit the movement of the ejection tool to the ejection element. The engagement element may for example be a screw which is screwed into a thread in the ejection tool or in the ejection element.
Vorteilhafterweise sieht das Verfahren vor, dass an dem Auswurfelement ein verschiebbares Distanzelement angeordnet ist, welches Distanzelement vor Verfahrensschritt B parallel zur Verschieberichtung des Auswurfelementes an dem Auswurfelement verschoben wird und vorzugsweise nach dem Verschieben an dem Auswurfelement festgelegt wird. Weiterhin ist in diesem Zusammenhang vorgesehen, dass in Verfahrensschritt B das Auswurfwerkzeug zum Verschieben des Auswurfelementes vorzugsweise zumindest an dem Distanzelement angreift. Das Distanzelement wird hierbei vorzugsweise im Anschluss an den Verfahrensschritt A an dem Auswurfelement verschoben, und zwar parallel zur Bewegungsrichtung des Auswurfelementes. Advantageously, the method provides that a displaceable spacer element is arranged on the ejection element, which spacer element is displaced parallel to the displacement direction of the ejection element on the ejection element before method step B, and preferably after the displacement on the ejection element is determined. Furthermore, it is provided in this context that in method step B, the ejection tool for displacing the ejection element preferably engages at least on the spacer element. The spacer element is hereby preferably displaced following the method step A on the ejection element, namely parallel to the direction of movement of the ejection element.
Das Distanzelement kann vor Verfahrensschritt B, d. h. insbesondere während des Injektionsvorgangs in Schritt A außerdem dazu dienen, das Auswurfelement relativ zu dem Werkzeug zu fixieren. The spacer may be before step B, d. H. In particular, during the injection process in step A also serve to fix the ejection element relative to the tool.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird als Distanzelement eine Mutter verwendet, welche auf der der Kavität gegenüberliegenden Seite des Werkzeuges an einem Gewinde des Auswurfelementes angeordnet ist. Hierdurch kann in konstruktiv einfacher Weise die Mutter einerseits - insbesondere in Verfahrensschritt A - zum Festlegen des Auswurfelementes an dem Werkzeug dienen und nach Verfahrensschritt A durch Veränderung der Position der Mutter an dem Auswurfelement in einer dem Werkzeug abgewandten Richtung als Distanzelement verwendet werden, indem das Auswurfwerkzeug an der Mutter angreift, um das Auswurfelement zum Auswerfen des Kunststoff-Bauteils zu bewegen. In a preferred embodiment, a nut is used as a spacer, which is arranged on the opposite side of the cavity of the tool to a thread of the ejection element. As a result, in a structurally simple manner, the nut on the one hand-in particular in method step A-serve to fix the ejection element on the tool and can be used as a spacer element by changing the position of the nut on the ejection element in a direction away from the tool after method step A by the ejection tool engages the nut to move the ejection element for ejecting the plastic component.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Auswurfwerkzeug manuell oder hydraulisch oder elektromechanisch bewegt wird. Hierdurch ist es insbesondere möglich, das Auswurfwerkzeug automatisiert zu bewegen. Die Bewegungsart lässt sich hiermit gezielt den Verfahrensansprüchen anpassen. It is within the scope of the invention that the ejection tool is moved manually or hydraulically or electromechanically. This makes it possible in particular to move the ejection tool automatically. The movement type can hereby be specifically adapted to the process claims.
Vorzugsweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mittels des Auswurfelementes nach Verfahrensschritt A und vorzugsweise vor Verfahrensschritt B mindestens eine Injektionsöffnung der Injektionsvorrichtung bzw. des Injektionskopfes verschlossen. Vorteilhafterweise wird hierzu ein in den Injektionskopf integrierter Stößel verwendet. Dies erfolgt idealerweise nach dem Injizieren des flüssigen Werkstoffes und vor dem Auswerfen des Bauteils. Es liegt ebenso im Rahmen der Erfindung, dass ein von der Form eines Stößels abweichendes Bauelement zum Verschließen der Injektionsöffnung verwendet wird. Vorteilhafterweise wird das Auswurfelement in Verfahrensschritt B in die Kavität geführt, bis das Bauteil ausgeworfen wird. Bevorzugterweise ist das Auswurfelement auch hier in Form eines in die Injektionsvorrichtung bzw. den Injektionskopf integrierten Stößel ausgebildet. Vorteilhaft ist hierbei, wie oben bereits erläutert, dass auf aufwändige, zusätzlich angeordnete und auf das gefertigte Bauteil einwirkende externe Auswurfelemente verzichtet werden kann. Weiterhin erfüllt der Stößel sowohl die Funktion des Verschließens der Injektionsöffnung, als auch des Auswerfens des Bauteils. Preferably, in the method according to the invention by means of the ejection element according to method step A and preferably before method step B, at least one injection opening of the injection device or the injection head is closed. Advantageously, a plunger integrated into the injection head is used for this purpose. This is ideally done after injecting the liquid material and before ejecting the component. It is also within the scope of the invention that a deviating from the shape of a plunger member for closing the injection port is used. Advantageously, the ejection element is guided in method step B into the cavity until the component is ejected. Preferably, the ejection element is also designed here in the form of a plunger integrated into the injection device or the injection head. It is advantageous here, as already explained above, that costly, additionally arranged and acting on the finished component external ejection elements can be dispensed with. Furthermore, the plunger fulfills both the function of closing the injection port, as well as the ejection of the component.
Bevorzugt kann der Stößel auch die Einlassbohrungen zum Einlass der Harzkomponente in das Werkzeug verschließen, als auch die Spülbohrung, welche dazu dient die Injektionsvorrichtung zu spülen. Preferably, the plunger can also close the inlet holes for the inlet of the resin component in the tool, as well as the flushing hole, which serves to flush the injection device.
Die erfindungsgemäße Injektionsvorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff- Bauteils, vorzugsweise eines faserverstärkten Kunststoff-Bauteils, mittels Injektion mindestens eines flüssigen Werkstoffes in eine Kavität, die durch mindestens ein Werkzeug gebildet wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Injektionsvorrichtung selbst oder zumindest ein Teilelement derselben als Auswurfelement zum Auswerfen des Bauteils ausgebildet ist. The injection device according to the invention for producing a plastic component, preferably a fiber-reinforced plastic component, by injecting at least one liquid material into a cavity, which is formed by at least one tool, is characterized in that the injection device itself or at least a partial element thereof as an ejection element designed for ejecting the component.
Die Injektionsvorrichtung ist somit dazu geeignet, ein Kunststoff-Bauteil herzustellen, insbesondere nach dem oben erläuterten Verfahren. The injection device is thus suitable for producing a plastic component, in particular according to the method explained above.
Die Ausbildung des Injektionskopfes oder eines Teilelementes des Injektionskopfes als Auswurfelement integriert zwei Funktionen - Injektion und Auswerfen - innerhalb eines Bauteils. Durch die daraus resultierende Einsparung an Bauteilen verlängert sich die Lebensdauer der Injektionsvorrichtung und die Gesamtkosten für die Herstellung des Kunststoff-Bauteils reduziert sich im Vergleich mit dem vorbekannten Stand der Technik. The formation of the injection head or a partial element of the injection head as an ejection element integrates two functions - injection and ejection - within a component. The resulting savings in components extend the life of the injection device and the total cost of producing the plastic component is reduced in comparison with the prior art.
Die erfindungsgemäße Injektionsvorrichtung ist vorzugsweise zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. einer vorteilhaften Ausführungsform hiervon ausgebildet. Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorzugsweise zur Ausführung mittels der erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung bzw. einer vorteilhaften Ausführungsform hiervon ausgebildet. The injection device according to the invention is preferably designed for carrying out the method according to the invention or an advantageous embodiment thereof. The inventive method is preferably for execution by means of According to the injection device according to the invention or an advantageous embodiment thereof.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung sieht vor, dass wenigstens ein Injektionsstutzen eines der Injektionsköpfe oder ein in die Injektionsvorrichtung integrierter Stößel, welcher Stößel beweglich in und/oder an dem Injektionskopf angeordnet ist, als Auswurfelement ausgebildet ist. Es gibt folglich mehrere Ausgestaltungsmöglichkeiten, in welcher Weise die oben erläuterte Funktionsintegration von Auswerfen und Injizieren ausgestaltet sein kann. Es kann der Injektionskopf selbst oder ein Teilelement des Injektionskopfes, vorzugsweise ein in den Injektionskopf integrierter Stößel oder ein Injektionsstutzen, als Auswurfelement dienen. Je nach Komplexität des Fertigungsvorgangs oder der Vorrichtung kann das Auswurfelement an die entsprechenden Bedingungen angepasst werden. Bei jeder der vorgenannten Varianten ist jeweils die Funktionalität des Injizierens und des Auswerfers in der Injektionsvorrichtung bzw. in dem Injektionskopf integriert, wodurch sich die vorgenannten Vorteile ergeben. A preferred embodiment of the injection device according to the invention provides that at least one injection nozzle of one of the injection heads or a plunger integrated in the injection device, which plunger is movably arranged in and / or on the injection head, is designed as an ejection element. There are consequently several design possibilities in which the above-described functional integration of ejection and injection can be configured. It may be the injection head itself or a partial element of the injection head, preferably a plunger integrated in the injection head or an injection nozzle, as an ejection element. Depending on the complexity of the manufacturing process or the device, the ejection element can be adapted to the appropriate conditions. In each of the aforementioned variants, in each case the functionality of the injecting and the ejector is integrated in the injection device or in the injection head, resulting in the aforementioned advantages.
Vorteilhafterweise zeichnet sich die Injektionsvorrichtung dadurch aus, dass die Injektionsvorrichtung ein Auswurfwerkzeug umfasst, welches Auswurfwerkzeug zum Auswerfen des Bauteils relativ zum Werkzeug bewegbar angeordnet ist. Das Auswurfwerkzeug dient folglich dazu, das Auswurfelement zu bewegen, so dass das Bauteil ausgeworfen wird. Die Bewegung erfolgt relativ zum Werkzeug. Idealerweise ist das Auswurfwerkzeug ein Bauelement, welches zum Fertigen des Bauteils ohnehin bereits vorhanden ist, wie beispielsweise ein Gegenhalter oder mindestens ein Teilelement des Gegenhalters. Es liegt allerdings auch im Rahmen der Erfindung, dass spezielle Auswurfwerkzeuge für diesen Verfahrensschritt vorgesehen sind. Advantageously, the injection device is characterized in that the injection device comprises an ejection tool, which ejection tool is arranged to eject the component relative to the tool movable. The ejection tool thus serves to move the ejection element so that the component is ejected. The movement is relative to the tool. Ideally, the ejection tool is a component which already exists to manufacture the component anyway, such as a counter-holder or at least a partial element of the counter-holder. However, it is also within the scope of the invention that special ejection tools are provided for this process step.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass zum Bewegen des Auswurfelementes ein Angriffselement vorgesehen ist, welches Angriffselement zum Bewegen des Auswurfelementes zwischen dem Auswurfwerkzeug und dem Auswurfelement wahlweise anordenbar ist. Das Angriffselement kann beispielsweise eine Schraube sein, welche Schraube in das Auswurfwerkzeug geschraubt bzw. einschraubbar ist. Vorteilhafterweise ist ein an dem Auswurfelement parallel zur Verschieberichtung des Auswurfelementes verschiebbares Distanzelement vorgesehen, welches Distanzelement vorzugsweise eine Angriffsfläche für das Auswurfwerkzeug aufweist. Das Distanzelement dient folglich als Angriffsfläche zwischen dem Auswurfelement und dem Auswurfwerkzeug, so dass das Auswurfelement verschoben werden kann. Dies kann beispielsweise eine Mutter oder dergleichen sein. Sie kann zum Fixieren der Injektionsvorrichtung bzw. des Injektionskopfes in oder an dem Werkzeug dienen. Bevor das Auswurfelement bewegt werden kann, muss das Distanzelement gelöst werden. An advantageous development of the injection device according to the invention is characterized in that for moving the ejection element, an engagement element is provided, which engagement element for moving the ejection element between the ejection tool and the ejection element is selectively arranged. The engagement element may be, for example, a screw, which screw is screwed or screwed into the ejection tool. Advantageously, a displaceable on the ejection element parallel to the displacement direction of the ejection element spacer element is provided, which spacer element preferably has an engagement surface for the ejection tool. The spacer element thus serves as a contact surface between the ejection element and the ejection tool, so that the ejection element can be moved. This may be, for example, a mother or the like. It can serve for fixing the injection device or the injection head in or on the tool. Before the ejection element can be moved, the spacer must be loosened.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Auswurfelement zum Verschließen der Injektionsöffnung des Injektionskopfes ausgebildet ist. Idealerweise ist das Auswurfelement in diesem Fall ein in den Injektionskopf integrierter Stößel oder der Injektionsstutzen oder ein weiteres Teilelement des Injektionskopfes, welcher die Injektionsöffnung des Injektionskopfes verschließt. Durch diese vorteilhafte Ausbildung lässt sich eine weitere Funktion, nämlich das Verschließen der Injektionsöffnung, innerhalb eines Bauteils integrieren. Die Vorteile hierbei sind - wie oben bereits erläutert - eine kostengünstige und langlebige Vorrichtung. A preferred embodiment of the injection device according to the invention is characterized in that the ejection element is designed to close the injection opening of the injection head. Ideally, the ejection element in this case is an integrated into the injection head plunger or the injection nozzle or another sub-element of the injection head, which closes the injection port of the injection head. This advantageous embodiment makes it possible to integrate a further function, namely the closing of the injection opening, within a component. The advantages here are - as already explained above - a low-cost and durable device.
Das erfindungsgemäße Fertigungssystem für ein Kunststoff-Bauteil, vorzugsweise ein faserverstärktes Kunststoff-Bauteil, umfasst eine Injektionsvorrichtung gemäß einem der vorangegangenen Vorrichtungsansprüche und das mindestens eine Werkzeug, welches die Kavität zur Herstellung des Kunststoff-Bauteils bildet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Injektionsvorrichtung ebenfalls das Auswurfwerkzeug umfasst, welches Auswurfwerkzeug gleichzeitig auch einen Anteil an dem gesamten Fertigungsprozess haben kann, wie beispielsweise ein Gegenhalter zum Aufbringen der erforderlichen Haltekraft auf das Werkzeug. The production system according to the invention for a plastic component, preferably a fiber-reinforced plastic component, comprises an injection device according to one of the preceding device claims and the at least one tool which forms the cavity for producing the plastic component. It is within the scope of the invention that the injection device also comprises the ejection tool, which ejection tool can simultaneously also have a share in the entire manufacturing process, such as a counter-holder for applying the required holding force to the tool.
Weitere Vorteile und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und den Figuren erläutert. Dabei zeigt: Figur 1 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung mit einem Distanzelement; Further advantages and features of the present invention will be explained below with reference to exemplary embodiments and the figures. Showing: Figure 1 is a schematic representation of a first embodiment of the injection device according to the invention with a spacer element;
Figur 2 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung mit einem Angriffselement; Figure 2 is a schematic representation of a second embodiment of the injection device according to the invention with an engagement element;
Figur 3a eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung mit einem in den Injektionskopf integrierten Stößel in einem ersten Betriebszustand; 3a shows a schematic representation of a further embodiment of an injection device according to the invention with a plunger integrated in the injection head in a first operating state;
Figur 3b das Ausführungsbeispiel aus Figur 3a in einem zweiten Betriebszustand; und FIG. 3b shows the embodiment from FIG. 3a in a second operating state; and
Figur 3c das Ausführungsbeispiel aus Figur 3a in einem dritten Betriebszustand; FIG. 3c shows the embodiment from FIG. 3a in a third operating state;
Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel ; Figure 4 shows another embodiment;
Figur 4b zeigt eine Ausführungsform aus Figur 4a in einem zweiten Betriebszustand; FIG. 4b shows an embodiment from FIG. 4a in a second operating state;
Figur 4c zeigt eine Ausführungsform aus Figur 4a in einem dritten Betriebszustand. FIG. 4c shows an embodiment from FIG. 4a in a third operating state.
Die Figuren 1 und 2 zeigen anhand schematischer Darstellungen jeweils ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung (Injektionskopf) 1 . In beiden Ausführungsbeispielen ist ein Injektionsstutzen 9 der Injektionsvorrichtung 1 zusätzlich als Auswurfelement 2 ausgebildet. FIGS. 1 and 2 each show an exemplary embodiment of an injection device (injection head) 1 according to the invention on the basis of schematic representations. In both embodiments, an injection nozzle 9 of the injection device 1 is additionally designed as an ejection element 2.
Figur 1 zeigt eine Injektionsvorrichtung 1 , welche ein Auswurfelement 2 umfasst. Dieses Auswurfelement 2 mündet in eine Kavität 5a (nicht explizit dargestellt) eines Werkzeugs 5. Das Auswurfelement 2 ist in einem unteren Bereich b von dem Werkzeug 5 umgeben. Das Werkzeug 5 bildet die Kavität, d.h. den Hohlraum, aus, in welchen der zur Herstellung eines Bauteils benötigte flüssige Werkstoff in Richtung des Pfeils E injiziert wird. Im unteren Bereich b ist weiterhin eine Dichtung 7 angeordnet, welche den Injektionsstutzen 9 gegenüber dem ihn aufnehmenden Werkzeug 5 abdichtet. FIG. 1 shows an injection device 1, which comprises an ejection element 2. This ejection element 2 opens into a cavity 5a (not explicitly shown) of a tool 5. The ejection element 2 is surrounded by the tool 5 in a lower region b. The tool 5 forms the cavity, ie the cavity, into which the liquid material required for producing a component is injected in the direction of the arrow E. In the lower region b, a seal 7 is also arranged, which seals the injection nozzle 9 with respect to the tool 5 receiving it.
An seinem der Kavität 5a abgewandten Ende ist das Auswurfelement 2 bzw. der Injektionsstutzen 9 mit einem Außengewinde 3 versehen. At its end remote from the cavity 5 a, the ejection element 2 or the injection nozzle 9 is provided with an external thread 3.
Auf das Außengewinde 3 ist ein Distanzelement 4 aufgeschraubt. Das Distanzelement 4 ist in Form einer Mutter ausgebildet. Das Distanzelement 4 liegt mit seiner dem Werkzeug 5 abgewandten Oberseite 4a bündig an einem Auswurfwerkzeug 6 an, während es mit seiner Unterseite 4b um ein Maß d von dem Werkzeug 5 beabstandet ist, so dass mittels des Auswurfwerkzeugs 6 das Auswurfelement 2 in Richtung des Pfeils M1 parallel zur Einspritzrichtung E um das Maß d zum Auswerfen des Bauteils in die Kavität 5a hinein geschoben werden kann. On the external thread 3, a spacer element 4 is screwed. The spacer element 4 is in the form of a nut. The spacer 4 is located with its side facing away from the tool 5 top 4a flush with an ejection tool 6, while it is spaced with its bottom 4 b by a dimension d of the tool 5, so that by means of the ejection tool 6, the ejection element 2 in the direction of arrow M1 parallel to the injection direction E by the dimension d for ejecting the component in the cavity 5a can be pushed into it.
Bei dem Auswurfwerkzeug 6 handelt es sich vorzugsweise um ein Werkzeug bzw. Element, welches beim Herstellen von Bauteilen mittels der beschriebenen Injektionsvorrichtung 1 ohnehin vorhanden ist und entsprechend zum Einsatz kommt, beispielsweise um einen Gegenhalter, der im Betrieb der Vorrichtung eine Haltekraft auf das Werkzeug 5 ausübt. The ejection tool 6 is preferably a tool or element which is present in any case during the manufacture of components by means of the described injection device 1 and is used accordingly, for example a counter-holder which, during operation of the device, has a holding force on the tool 5 exercises.
Figur 2 zeigt eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung 1 Elemente mit gleichen Bezugszeichen in Figur 1 und Figur 2 entsprechen einander. Es wird im Folgenden nur auf die wesentlichen Unterschiede der Ausgestaltungen näher eingegangen. Figure 2 shows an alternative embodiment of an injection device according to the invention 1 elements with the same reference numerals in Figure 1 and Figure 2 correspond to each other. In the following, only the essential differences of the embodiments will be discussed in more detail.
In Figur 2 ist im Unterschied zu Figur 1 ein weiteres Element vorgesehen: zwischen dem Auswurfwerkzeug 6 und dem Auswurfelement 2 ist ein Angriffselement 8 angeordnet. Das Auswurfwerkzeug 6 ist innen mit einem Gewinde 3a versehen. Mit diesem Innengewinde 3a steht das Angriffselement 8 über ein entsprechendes Außengewinde 3b im Eingriff. Zusätzlich weist das Angriffselement 8 einen flächigen stempelför- migen Abschluss 8a auf. Mittels des Angriffelementes 8 ist somit eine Bewegung des Auswurfwerkzeugs 6 zum Auswerfen eines in der Kavität 5a befindliche Bauteils auf das Auswurfelement 2 übertragbar. In contrast to FIG. 1, a further element is provided in FIG. 2: an engagement element 8 is arranged between the ejection tool 6 and the ejection element 2. The ejection tool 6 is internally provided with a thread 3a. With this internal thread 3a, the engagement element 8 is engaged via a corresponding external thread 3b. In addition, the engagement element 8 has a flat stamping finish graduation 8a. By means of the engagement element 8, a movement of the ejection tool 6 for ejecting a component located in the cavity 5a can thus be transferred to the ejection element 2.
Beide in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung 1 sind zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Kunststoff-Bauteils geeignet, wie nachfolgend für eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielhaft erläutert wird: Both exemplary embodiments of an injection device 1 according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 are suitable for carrying out the method according to the invention for producing a plastic component, as will be explained by way of example below for an embodiment of the method according to the invention:
In Verfahrensschritt A wird der flüssige Werkstoff über den Injektionsstutzen 9 in Richtung des Pfeils E in die Kavität 5a injiziert. Nach einem Aushärten des Werkstoffs folgt Verfahrensschritt B, in welchem das Bauteil ausgeworfen werden soll. Zunächst muss hierzu das Distanzelement 4 gelöst werden, wenn dieses zum Fixieren des Auswurfelementes 2 relativ zum Werkzeug 5 während der Injektion verwendet wurde. Das Auswerfen erfolgt nun mittels des Auswurfwerkzeuges 6, welches gemäß Figur 1 unmittelbar und gemäß Figur 2 mittels des Angriffselementes 8 bzw. dessen flächigen Abschlusses 8a in Richtung des Pfeils M1 auf das Auswurfelementes 2 einwirkt. Das Auswurfelement 2 bewegt sich folglich ebenfalls in Richtung des Pfeils M1 in die Kavität 5a hinein und bewirkt ein Auswerfen des Bauteils aus dem Werkzeug 5. In method step A, the liquid material is injected via the injection nozzle 9 in the direction of the arrow E into the cavity 5 a. After hardening of the material, process step B, in which the component is to be ejected, follows. First, this must be solved for this purpose, the spacer element 4, if this was used to fix the ejection element 2 relative to the tool 5 during the injection. The ejection now takes place by means of the ejection tool 6, which acts according to Figure 1 directly and according to Figure 2 by means of the engagement element 8 and the flat conclusion 8a in the direction of the arrow M1 on the ejection element 2. Consequently, the ejection element 2 likewise moves in the direction of the arrow M1 into the cavity 5a and causes the component to be ejected from the tool 5.
Gemäß Figur 1 wird zum Auswerfen des Bauteils zunächst das Distanzelement 4 nach oben geschraubt, falls das Auswurfelement 2 mittels des Distanzelementes 4 im bzw. am Werkzeug 5 fixiert wurde, bis das Distanzelement 4 mit seiner Oberseite 4a an einer unteren Anlagefläche 6a des Auswurfwerkzeugs 6 in Anlage kommt. Durch weiteres Verdrehen des Distanzelementes 4 wird das Auswurfelement 2 in Richtung des Pfeils M1 in die Kavität 5a bewegt, bis das Bauteil ausgeworfen wird. Alternativ hierzu kann natürlich auch das Auswurfwerkzeug 6 selbst in Richtung des Pfeils M1 von oben mit seiner Anlagefläche 6a gegen die Oberseite 4a des Distanzelements 4 bewegt werden. According to Figure 1, the spacer member 4 is first screwed up for ejecting the component, if the ejection element 2 was fixed by means of the spacer element 4 in or on the tool 5 until the spacer element 4 with its top 4a on a lower contact surface 6a of the ejection tool 6 in Plant comes. By further rotation of the spacer element 4, the ejection element 2 is moved in the direction of the arrow M1 in the cavity 5a until the component is ejected. Alternatively, of course, the ejection tool 6 itself can be moved in the direction of the arrow M1 from above with its contact surface 6a against the top 4a of the spacer element 4.
Gemäß Figur 2 wird ebenfalls zum Auswerfen des Bauteils zunächst des Distanzelement 4 nach oben geschraubt, falls das Auswurfelement mittels des Distanzelementes im bzw. am Werkzeug 5 fixiert wurde. Allerdings kommt gemäß Figur 2 das Dis- tanzelement 4 in der Regel nicht mit seiner Oberseite 4a an dem Auswurfwerkzeug 6 bzw. dem dort eingeschraubten Angriffselement 8 in Anlage. Vielmehr wirkt das Auswurfwerkzeug 6 mit dem Angriffselement 8 bzw. dessen flächigem Abschluss 8a direkt auf das aus dem Werkzeug 5 herausragende freie Ende des Injektionsstutzens 9 ein, welcher Injektionsstutzen 9 das Auswerfelement 2 bildet. According to FIG. 2, the spacer element 4 is first screwed upwards for ejecting the component if the ejection element has been fixed in or on the tool 5 by means of the spacer element. However, according to FIG. dance element 4 usually not with its top 4a on the ejector 6 and the screwed there attack element 8 in Appendix. Rather, the ejection tool 6 acts with the engagement element 8 or its flat conclusion 8a directly on the projecting out of the tool 5 free end of the injection nozzle 9, which injection nozzle 9 forms the ejection element 2.
Der Abstand d zwischen der Unterseite 4b des Distanzelements 4 und dem Werkzeug 5 definiert in beiden Fällen den Auswurfhub des Auswurfelements, welcher Auswurfhub über das Distanzelement 4 flexibel an vorgegebene Anforderungen beim Auswerfen des Bauteils anpassbar ist. The distance d between the bottom 4b of the spacer element 4 and the tool 5 defines in both cases the ejection stroke of the ejection element, which ejection stroke is flexibly adaptable via the spacer element 4 to predetermined requirements when ejecting the component.
Bei der Beschreibung der Figuren 3a - c wird nur auf die Unterschiede zu Figur 1 bzw. Figur 2 näher eingegangen. Elemente mit gleichen Bezugszeichen wie in Figur 1 oder 2 entsprechen den dortigen Elementen zumindest funktional. In the description of FIGS. 3a-c, only the differences from FIG. 1 or FIG. 2 will be discussed in greater detail. Elements with the same reference numbers as in FIG. 1 or 2 correspond to the elements there at least functionally.
Die Figuren 3a - c illustrieren ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Injektionsvorrichtung 1 in verschiedenen Stadien während des Fertigungsprozesses zur Herstellung eines Bauteils unter Verwendung der Injektionsvorrichtung 1 . FIGS. 3a-c illustrate a further exemplary embodiment of the injection device 1 according to the invention at various stages during the production process for producing a component using the injection device 1.
Abgebildet ist in jeder der Figuren 3a - c jeweils ein Injektionsstutzen 9'. Die Injektionsvorrichtung 1 umfasst weiterhin einen Injektionsraum 1 0, bestehend aus je einem Zuflusskanal 1 0a für den flüssigen Werkstoff, einer Spülbohrung 1 0b sowie einem Injektionskanal 1 0c, durch welchen der Werkstoff in die Kavität 5a injizierbar ist. Die Spülbohrung 10b ist nur in Figur 3a explizit dargestellt. Das Werkzeug (vgl. Figuren 1 und 2) ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht mit dargestellt; die Kavität 5a ist jedoch jeweils angedeutet. Shown in each of the figures 3a-c are each an injection nozzle 9 '. The injection device 1 further comprises an injection space 1 0, each consisting of an inflow channel 1 0a for the liquid material, a flushing hole 1 0b and an injection channel 1 0c, through which the material is injectable into the cavity 5 a. The flushing bore 10b is shown explicitly only in FIG. 3a. The tool (see Figures 1 and 2) is not shown for reasons of clarity; however, the cavity 5a is indicated in each case.
In den Injektionsstutzen 9' integriert ist ein Stößel 1 1 . In Figur 3a ist der Stößel 1 1 zurückgezogen, und der Injektionskanal 1 0c ist geöffnet. In Figur 3b ist der Stößel 1 1 so im Injektionskanal 1 0c positioniert, dass der Injektionskanal 1 0c gerade geschlossen ist. In Figur 3c ist der Stößel 1 1 zum Auswerfen des Bauteils durch den Injektionskanal 1 0c hindurch bis in die Kavität 5a eingeführt. Die Injektionsvorrichtung 1 ist zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet, wie nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels des Verfahrens erläutert wird: Integrated into the injection nozzle 9 'is a plunger 11. In Figure 3a, the plunger 1 1 is retracted, and the injection channel 1 0c is open. In FIG. 3b, the plunger 11 is positioned in the injection channel 10c in such a way that the injection channel 10c is just closed. In FIG. 3c, the plunger 11 is inserted through the injection channel 10c into the cavity 5a for ejecting the component. The injection device 1 is suitable for carrying out the method according to the invention, as will be explained below with reference to an exemplary embodiment of the method:
Figur 3a zeigt dasjenige Stadium im Verlauf des Verfahrens, in welchem der flüssige Werkstoff mittels des Injektionsstutzens 9' in die Kavität 5a eines Werkzeugs (nicht darstellt) injiziert wird, was somit dem vorgenannten Verfahrensschritt A entspricht. Figur 3b bildet das Stadium zwischen Verfahrensschritt A und Verfahrensschritt B ab, in welchem der Stößel 1 1 den Injektionskanal 10c gerade verschließt, so dass die Injektion des Werkstoffs in die Kavität 5a gestoppt ist. Figur 3c stellt im Wesentlichen den Verfahrensschritt B dar, in welchem das Bauteil ausgeworfen wird. Der Stößel 1 1 wird hierzu in Richtung des Pfeils M1 in die Kavität 5a bewegt, bis das Bauteil ausgeworfen ist. FIG. 3 a shows that stage in the course of the method in which the liquid material is injected into the cavity 5 a of a tool (not shown) by means of the injection nozzle 9 ', which thus corresponds to the aforementioned method step A. FIG. 3b depicts the stage between method step A and method step B, in which the plunger 11 closes the injection channel 10c, so that the injection of the material into the cavity 5a is stopped. FIG. 3c essentially represents method step B in which the component is ejected. The plunger 1 1 is this moved in the direction of the arrow M1 in the cavity 5a until the component is ejected.
Figur 4a zeigt einen Injektionskopf 1 in einem ersten Betriebszustand. Dabei ist der Injektionskopf 1 1 geöffnet über die Zuflusskanäle 10a fließt Harz in den Injektionskopf. Weiter ist auch der Injektionskanal 10c offen, so dass eine Verbindung zwischen dem Injektionskopf und der Kavität 5 besteht und das Harz in vom Injektionskopfl in die Kavität gelangen kann. FIG. 4a shows an injection head 1 in a first operating state. In this case, the injection head 1 1 is opened via the inflow channels 10a, resin flows into the injection head. Furthermore, the injection channel 10c is also open, so that there is a connection between the injection head and the cavity 5 and the resin can pass into the cavity from the injection head.
Durch ein Bewegen des Injektionsstutzens 9 werden, wie in Figur 4b gezeigt die Injektionsöffnung verschlossen. Es gelangt somit kein Harz durch die Injektionsöffnung des Injektionskopfs in die Kavität 5. Die Spülbohrungen bleiben dabei offen und es kann der Injektionskopf 1 gespült werden ohne dass die Spülflüssigkeit in die Kavität gelangt.  By moving the injection nozzle 9, as shown in Figure 4b, the injection port closed. Thus, no resin passes through the injection opening of the injection head into the cavity 5. The flushing holes remain open and the injection head 1 can be flushed without the flushing liquid entering the cavity.
Figur 4c zeigt die Ausführungsform aus Figur 4a in einem weiteren Betriebszustand. Dabei wurde der Injektionsstutzen weiter in Richtung Werkzeug bewegt, so dass der Injektionsstutzen als Auswerfer dient und in das Werkzeug reicht. Bezuqszeichen FIG. 4c shows the embodiment from FIG. 4a in a further operating state. The injection nozzle was moved further towards the tool, so that the injection nozzle serves as an ejector and extends into the tool. REFERENCE CHARACTERS
1 Injektionsvorrichtung 1 injection device
Auswurfelement  ejection member
3 Gewinde  3 threads
3a Innengewinde  3a internal thread
3b Au ßengewinde  3b outside thread
Distanzelement  spacer
4a Oberseite 4a top
4b Unterseite  4b bottom
5 Werkzeug  5 tool
5a Kavität 5a cavity
6 Auswurfwerkzeug  6 eject tool
6a Anlagefläche 6a contact surface
7 Dichtung  7 seal
8 Angriffselement  8 Attack element
8a flächiger Abschluss  8a flat finish
9 Injektionsstutzen  9 injection nozzles
1 0 Injektionsraum  1 0 injection room
1 0a Zuflusskanal 1 0a inflow channel
1 0b Spülbohrung 1 0b flushing hole
1 0c Injektionskanal 1 0c injection channel
1 1 Stößel  1 1 pestle
d Abstandsmaß d distance measure
E Injektionsvorrichtung  E injection device
M1 Bewegungsrichtung  M1 movement direction

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Bauteils, vorzugsweise eines faserverstärkten Kunststoff-Bauteils, folgende Verfahrensschritte umfassend: 1 . Method for producing a plastic component, preferably a fiber-reinforced plastic component, comprising the following method steps:
A Injizieren mindestens eines flüssigen Werkstoffes mittels mindestens einer Injektionsvorrichtung (1 ) in eine Kavität (5a), welche Kavität durch mindestens ein Werkzeug (5) gebildet wird;  A injecting at least one liquid material by means of at least one injection device (1) into a cavity (5a), which cavity is formed by at least one tool (5);
B Auswerfen des hergestellten Bauteils aus dem Werkzeug (5) mittels mindestens eines Auswurfelementes (2, 9, 1 1 );  B ejecting the manufactured component from the tool (5) by means of at least one ejection element (2, 9, 1 1);
dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt B wenigstens ein Teilelement der Injektionsvorrichtung (1 ) als Auswurfelement (2, 9, 1 1 ) verwendet und relativ zu dem Werkzeug (5) bewegt wird. characterized in that in step B at least one sub-element of the injection device (1) as an ejection element (2, 9, 1 1) used and relative to the tool (5) is moved.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt B die Injektionsvorrichtung (1 ) oder ein Injektionsstutzen (9) der Injektionsvorrichtung (1 ) oder ein in die Injektionsvorrichtung (1 ) integrierter Stößel (1 1 ), welcher Stößel (1 1 ) beweglich in und/oder an der Injektionsvorrichtung angeordnet ist, als Auswurfelement verwendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that in step B, the injection device (1) or an injection nozzle (9) of the injection device (1) or in the injection device (1) integrated plunger (1 1), which plunger (1 1 ) is arranged movably in and / or on the injection device, is used as an ejection element.
3. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Verfahrensschritt B das Auswurfelement (2, 9, 1 1 ) im Wesentlichen parallel zu der Einspritzrichtung (E) des flüssigen Werkstoffs bewegt wird. 3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in step B, the ejection element (2, 9, 1 1) is moved substantially parallel to the injection direction (E) of the liquid material.
4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswurfelement (2, 9) mittels eines relativ zu dem Werkzeug (5) bewegten Auswurfwerkzeuges (6) bewegt wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the ejection element (2, 9) by means of a relative to the tool (5) moving ejection tool (6) is moved.
5. Verfahren nach zumindest Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswurfelement (2, 9) mittels eines Angriffselementes (8) bewegt wird, welches Angriff selement (8) zum Bewegen des Auswurfelementes (2, 9) vor Verfahrensschritt B zwischen dem Auswurfwerkzeug (6) und dem Auswurfelement (2, 9) angeordnet wird. 5. The method according to at least claim 4, characterized in that the ejection element (2, 9) by means of an engagement element (8) is moved, which attack selement (8) for moving the ejection element (2, 9) before step B between the ejection tool ( 6) and the ejection element (2, 9) is arranged.
6. Verfahren nach zumindest Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Auswurfelement (2, 9) ein verschiebbares Distanzelement (4) angeordnet ist, welches Distanzelement (4) vor Verfahrensschritt B parallel zur Verschieberichtung des Auswurfelementes (2, 9) an dem Auswurfelement (2, 9) verschoben wird, und dass in Verfahrensschritt B das Auswurfwerkzeug (6) zum Verschieben des Auswurfelementes (2, 9) vorzugsweise zumindest an dem Distanzelement (4) angreift. 6. The method according to at least claim 4 or 5, characterized in that on the ejection element (2, 9) a displaceable spacer element (4) is arranged, which spacer element (4) before step B parallel to the displacement direction of the ejection element (2, 9) the ejection element (2, 9) is moved, and that in method step B, the ejection tool (6) for displacing the ejection element (2, 9) preferably acts at least on the spacer element (4).
7. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Angriffselement (8) oder das Auswurfwerkzeug (6) manuell oder hydraulisch oder elektromechanisch bewegt wird. 7. The method according to at least one of claims 4 to 6, characterized in that the engagement element (8) or the ejection tool (6) is moved manually or hydraulically or electromechanically.
8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Auswurfelementes (2, 1 1 ) nach Verfahrensschritt A und vorzugsweise vor Verfahrensschritt B mindestens eine Injektionsöffnung (10c) der Injektionsvorrichtung (1 ) verschlossen wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that by means of the ejection element (2, 1 1) after step A and preferably before step B, at least one injection port (10c) of the injection device (1) is closed.
9. Verfahren zumindest nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswurfelement (2, 1 1 ) in Verfahrensschritt B in die Kavität geführt wird, bis das Bauteil ausgeworfen wird. 9. The method at least according to claim 8, characterized in that the ejection element (2, 1 1) is guided in step B in the cavity until the component is ejected.
10. Injektionsvorrichtung (1 ) zum Herstellen eines Kunststoff-Bauteils, vorzugsweise eines faserverstärkten Kunststoff-Bauteils, mittels Injektion mindestens eines flüssigen Werkstoffes in eine Kavität (5a), umfassend mindestens einen Injektionsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektionsvorrichtung (1 ) oder zumindest ein Teilelement der Injektionsvorrichtung (1 ) als Auswurfelement (2, 9, 1 1 ) zum Auswerfen des hergestellten Kunststoff-Bauteils ausgebildet ist. 10. Injection device (1) for producing a plastic component, preferably a fiber-reinforced plastic component, by injecting at least one liquid material into a cavity (5a), comprising at least one injection device, characterized in that the injection device (1) or at least one Part of the injection device (1) as an ejection element (2, 9, 1 1) is designed for ejecting the manufactured plastic component.
1 1 . Injektionsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektionsvorrichtung (1 ) oder ein Injektionsstutzen (9) der Injektionsvorrichtung (1 ) oder ein in die Injektionsvorrichtung (1 ) integrierter Stößel (1 1 ), welcher Stößel (1 1 ) beweglich in und/oder an der Injektionsvorrichtung angeordnet ist, als Aus- wurfelement ausgebildet ist. 1 1. Injection device (1) according to claim 10, characterized in that the injection device (1) or an injection nozzle (9) of the injection device (1) or in the injection device (1) integrated plunger (1 1), which plunger (1 1) movable is arranged in and / or on the injection device, as an output Wound element is formed.
12. Injektionsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Injektionsvorrichtung (1 ) ein Auswurfwerkzeug (6) umfasst, welches Auswurfwerkzeug (6) zum Auswerfen des Bauteils relativ zum Werkzeug (5) bewegbar angeordnet ist. 12. Injection device (1) according to claim 10 or 1 1, characterized in that the injection device (1) comprises an ejection tool (6), which ejection tool (6) for ejecting the component relative to the tool (5) is arranged movable.
13. Injektionsvorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Bewegen des Auswurfelementes (2, 9) ein Angriff selement (8) vorgesehen ist, welches Angriffselement (8) zum Bewegen des Auswurfelementes (2, 9) zwischen dem Auswurfwerkzeug (6) und dem Auswurfelement (2, 9) wahlweise anordbar ist. 13. Injection device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that for moving the ejection element (2, 9) an attack selement (8) is provided, which engagement element (8) for moving the ejection element (2, 9) between the Ejecting tool (6) and the ejection element (2, 9) can be arranged optionally.
14. Injektionsvorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Auswurfelement (2, 9) ein parallel zur Verschieberichtung des Auswurfelementes (2) verschiebbares Distanzelement (4) vorgesehen ist, welches Distanzelement (4) vorzugsweise eine Angriffsfläche für das Auswurfwerkzeug (6) aufweist. 14. Injection device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that on the ejection element (2, 9) parallel to the displacement direction of the ejection element (2) displaceable spacer element (4) is provided, which spacer element (4) preferably an attack surface for the ejection tool (6).
1 5. Injektionsvorrichtung (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswurfelement (2, 1 1 ) zum Verschließen der Injektionsöffnung (10c) der Injektionsvorrichtung (1 ) ausgebildet ist. 1 5. injection device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the ejection element (2, 1 1) for closing the injection port (10c) of the injection device (1) is formed.
1 6. Fertigungssystem für ein Kunststoff-Bauteil, vorzugsweise ein faserverstärktes Kunststoff-Bauteil, umfassend eine Injektionsvorrichtung (1 ) und wenigstens ein Werkzeug (5), welches eine Kavität (5a) zur Herstellung des Kunststoff-Bauteils bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Injektions-vorrichtung (1 ) gemäß einem der vorangegangenen Vorrichtungsansprüche ausgebildet ist. 1 6. Manufacturing system for a plastic component, preferably a fiber-reinforced plastic component, comprising an injection device (1) and at least one tool (5), which forms a cavity (5a) for the production of the plastic component, characterized in that the Injection device (1) is formed according to one of the preceding device claims.
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