WO2012153042A1 - Procede de preparation d'un acide glycolique partiellement purifie - Google Patents
Procede de preparation d'un acide glycolique partiellement purifie Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012153042A1 WO2012153042A1 PCT/FR2012/050986 FR2012050986W WO2012153042A1 WO 2012153042 A1 WO2012153042 A1 WO 2012153042A1 FR 2012050986 W FR2012050986 W FR 2012050986W WO 2012153042 A1 WO2012153042 A1 WO 2012153042A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- glycolic acid
- acid
- composition
- distillation
- solution
- Prior art date
Links
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 203
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 5
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 4
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 239000008194 pharmaceutical composition Substances 0.000 claims description 2
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 claims 1
- 239000003410 keratolytic agent Substances 0.000 claims 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229960004275 glycolic acid Drugs 0.000 description 82
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 10
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 9
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 8
- 241001550224 Apha Species 0.000 description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 7
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 description 4
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 4
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 4
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 3
- HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N glyoxylic acid Chemical compound OC(=O)C=O HHLFWLYXYJOTON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010000445 Glycerate dehydrogenase Proteins 0.000 description 2
- 108010038519 Glyoxylate reductase Proteins 0.000 description 2
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- -1 cyclic ester Chemical class 0.000 description 2
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 2
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 230000002641 glycemic effect Effects 0.000 description 2
- RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N glyceric acid Chemical class OCC(O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002414 glycolytic effect Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000012607 strong cation exchange resin Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSLVHCIRQNIKJO-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacetonitrile hydrate Chemical compound O.OCC#N DSLVHCIRQNIKJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WASZXVMLVDQNDE-UHFFFAOYSA-N 3-[(3-aminopropyl)amino]-4-hydroxybenzoic acid Chemical compound NCCCNC=1C=C(C(=O)O)C=CC=1O WASZXVMLVDQNDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010092060 Acetate kinase Proteins 0.000 description 1
- 101150025831 Ack gene Proteins 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 description 1
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 description 1
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 1
- 201000008271 Atypical teratoid rhabdoid tumor Diseases 0.000 description 1
- 101100350224 Bacillus subtilis (strain 168) pdhB gene Proteins 0.000 description 1
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100236536 Corynebacterium glutamicum (strain ATCC 13032 / DSM 20300 / BCRC 11384 / JCM 1318 / LMG 3730 / NCIMB 10025) glcB gene Proteins 0.000 description 1
- 244000241257 Cucumis melo Species 0.000 description 1
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 description 1
- NBSCHQHZLSJFNQ-GASJEMHNSA-N D-Glucose 6-phosphate Chemical compound OC1O[C@H](COP(O)(O)=O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1O NBSCHQHZLSJFNQ-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- RBNPOMFGQQGHHO-UWTATZPHSA-N D-glyceric acid Chemical compound OC[C@@H](O)C(O)=O RBNPOMFGQQGHHO-UWTATZPHSA-N 0.000 description 1
- 101710088194 Dehydrogenase Proteins 0.000 description 1
- 241000588722 Escherichia Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- VFRROHXSMXFLSN-UHFFFAOYSA-N Glc6P Natural products OP(=O)(O)OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O VFRROHXSMXFLSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000005548 Hexokinase Human genes 0.000 description 1
- 108700040460 Hexokinases Proteins 0.000 description 1
- 108090001042 Hydro-Lyases Proteins 0.000 description 1
- 102000004867 Hydro-Lyases Human genes 0.000 description 1
- 102000012011 Isocitrate Dehydrogenase Human genes 0.000 description 1
- 108010075869 Isocitrate Dehydrogenase Proteins 0.000 description 1
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000283986 Lepus Species 0.000 description 1
- 108010024026 Nitrile hydratase Proteins 0.000 description 1
- 241000277269 Oncorhynchus masou Species 0.000 description 1
- 108090000854 Oxidoreductases Proteins 0.000 description 1
- 102000004316 Oxidoreductases Human genes 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 101100406344 Pseudomonas aeruginosa (strain ATCC 15692 / DSM 22644 / CIP 104116 / JCM 14847 / LMG 12228 / 1C / PRS 101 / PAO1) aceF gene Proteins 0.000 description 1
- 108010042687 Pyruvate Oxidase Proteins 0.000 description 1
- 241000316848 Rhodococcus <scale insect> Species 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 description 1
- XJLXINKUBYWONI-DQQFMEOOSA-N [[(2r,3r,4r,5r)-5-(6-aminopurin-9-yl)-3-hydroxy-4-phosphonooxyoxolan-2-yl]methoxy-hydroxyphosphoryl] [(2s,3r,4s,5s)-5-(3-carbamoylpyridin-1-ium-1-yl)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]methyl phosphate Chemical compound NC(=O)C1=CC=C[N+]([C@@H]2[C@H]([C@@H](O)[C@H](COP([O-])(=O)OP(O)(=O)OC[C@@H]3[C@H]([C@@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](O3)N3C4=NC=NC(N)=C4N=C3)O)O2)O)=C1 XJLXINKUBYWONI-DQQFMEOOSA-N 0.000 description 1
- 101150094017 aceA gene Proteins 0.000 description 1
- 101150036393 aceB gene Proteins 0.000 description 1
- 150000001243 acetic acids Chemical class 0.000 description 1
- 108010067369 acetylpolyamine amidohydrolase Proteins 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N alpha-naphthol Natural products C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001636 atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000035618 desquamation Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 150000004674 formic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- LTYRAPJYLUPLCI-UHFFFAOYSA-N glycolonitrile Chemical compound OCC#N LTYRAPJYLUPLCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N glycolonitrile Natural products N#CC#N JMANVNJQNLATNU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001261 hydroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004255 ion exchange chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000037323 metabolic rate Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 229930027945 nicotinamide-adenine dinucleotide Natural products 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002018 overexpression Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N oxygen(1+) dihydride Chemical compound [OH2+] RECVMTHOQWMYFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRZWYNLTFLDQQX-UHFFFAOYSA-N p-tert-Amylphenol Chemical compound CCC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 NRZWYNLTFLDQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000037368 penetrate the skin Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 101150060030 poxB gene Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 101150033131 sthA gene Proteins 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000000825 ultraviolet detection Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000012608 weak cation exchange resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/02—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from salts of carboxylic acids
Definitions
- the present invention relates to a process for partially purifying a glycolic acid produced by fermentation.
- Glycolic acid (HOCH 2 COOH), or hydroxyacetic acid, is the first compound in the family of ⁇ -hydroxycarboxylic acids.
- 1 / glycolic acid can be used:
- This level of purity of glycolic acid is determined by the measurement of a coiometric index which reflects its thermal stability.
- This color test is to measure the color of the stain. purified glycolic acid at 180 ° C for 2 hours. This colorimetric measure is. carried out on a spectrocolorimeter and is expressed in APHA unit, the lower the level of impurities, the lower will be the coloration of glycolic acid.
- a “partially purified" glycolic acid then means a glycolic acid having between 300 and 1000 APBA,
- High purity glycolic acid has less than 300 APl1A.
- the partially purified glycolic acid according to the invention can be used in the following applications:
- glycolic acid examples include methyl glycolate and glycolate.
- the latter is used as a solvent in some varnishes because it is nonvolatile and has a good dissolution capacity.
- glycolic acid is conventionally prepared chemically:
- US Patent 4,431,486 discloses a chemical synthesis process in which the glycolic acid is prepared by carbonation of formaldehyde in the presence of e u and single tallow acid as a catalyst.
- the crude glycolic acid from the reaction undergoes azeotropic distillation in the presence of toluene.
- a first portion of the distillate is retained as a seri-refined product while the second portion of the distillate is recycled to the process as a starting reaction medium.
- Glycolic acid can also be isolated from natural sources such as sugar cane, sugar beets, pineapples, melons and unripe grapes.
- glycolic acid can be prepared energetically ("enzymatic bioconversion") but also by fermentation, a technical field to which the present invention relates.
- the production of glycolic acid by fermentation is generally carried out with a microorganism of the genus Escharichia, Aureobas.id.ium, Williopsj.s, Nocard a or Rhodoco cus. It is especially here to use these cells for their natural or acquired ability to perform enzymatic bioconversions.
- This microorganism has thus acquired the ability to convert the ethylene glycol to the glycosidic acid by a first enzyme, and then the glycosidic acid thus produced is then converted to glycolic acid by a second enzyme.
- the glycolic acid is more particularly produced by a recombinant E. coli such as for example described by the international patent applications WO 2007 / i3 ⁇ 40,816 and WO 2007 / 141,316.
- glycolic acid is achieved by fermentation of a renewable carbon source, such as glucose (used as a model carbon source).
- a renewable carbon source such as glucose (used as a model carbon source).
- This host cell Et coli is genetically modified so as to:
- This reconroinous E. coli is also genetically modified so as to increase the bioavailability of NFTDPB blinkrace 11ulaire,
- the reduction of the glyoxylate consumption pathways is achieved by attenuation of at least one of the genes aceB f gicB, gel e t. eda.
- the KADPH glyoxylate reductase nailed in the host recGKibinante strain is preferably endogenous, or is selected from the group consisting of ycc and yiaHb genes.
- Mitigation of the glycolate consumption pathways is achieved by mutation of the genes encoding gateic acid oxidase or a.ZdA coding for giycoaidehyde dehydrogenase.
- the metabolic rate is increased in the direction of the glyoxylate synthesis pathway by:
- the NADPH bioavailability is attenuated by at least the pgII gene coding for glucose-6-phosphate iso erase, udhA, encoding the soluble transhydrogenase, or edd, coding for phosphogens. 1uconate dehydratase ..
- glycolic acid transoosabies industrially, and adapted to the desired quality of glycemic acid.
- the operating conditions must however. be controlled: use a starting aqueous solution supporting a mixture of 20 to 50% free acid and dimer of gicylic acid and add a hydroxide derivative of high po dition, which. leads to the formation of cyclic esters to the detriment of olio- F
- glycolic acid by crystallization is therefore often preferred over distillation.
- This crystallization is carried out by cooling an aqueous solution of glycolic acid, in order to obtain the hydrogenic acid catalyst,
- glycolic acid as such, or conventionally obtained from the glyoolate, is thus carried out by a prior acidification step using a cation exchange resin, a bipolar electrodialysis or by addition of sulphuric acid, as follows:
- the level of purity of the thus purified glycolic acid is determined by measuring a colorimetric index (color index APHA ⁇ HAZEN or reflecting the heat stability of the glycolic f acid.e product.
- This bioimetric measurement is carried out with the aid of a spectrocoiorimeter scanning wavelengths of the visible range from 380 nm to 78 ⁇ m, and is expressed in APHA unit.
- the measurement protocol is as follows:
- e method according to the invention for preparing a glycolic acid of ermentary origin, having a quality between 300 and 1000 ⁇ comprises the following steps:
- cvc ' coc: i eliminate totally or partially the organic impurities and / or soluble .minérales using a separation technology selected from the group consisting of ionic resins Î0 year s low and activated carbon f taken alone or in. comb ⁇ naison,
- the first step of this process according to the invention consists in clarifying the fermentation medium containing the glycolytes so as to obtain a solution of glycoyates essentially free of its insoluble organic impurities.
- the ferraentation medium may be from any fermentation producing glycoiates, especially bacterial cultures, for example E. coli.
- the producer Microo ganisme glycolic acid chosen is a strain b '' obch;:.; ; A recombinant E. coli as described in WO 2007 / 140,816 and WO 2007/13166, genotype strain: G165 AaceE togcl Agi oDEFG.3 Aa ion Aio R to PG.i. :: Cm Aed - eda :: Cm ⁇ udhA :: Cm (pME 101 ⁇ --ycdW).
- Clarification of the fermentation medium refers to the removal of insoluble organic impurities, ie biomass, residual insoluble proteins and insoluble particles.
- the clarified solution is typically a clear solution.
- This removal of insoluble organic impurities is carried out by a method known as such by humans. This is the method chosen, for example, in the group consisting of centrifugation, centrifugation and thread. ration on rotating drum.
- the second step of the process according to the invention consists in converting the glycolytes into glycolic acid, so as to obtain a free glycolic acid solution.
- This acidification step is carried out by any method known per se as known in the art, a method chosen, for example, from the group consisting of bipolar electrolytes on bipolar membranes, ion exchange resins or the addition of strong acid,
- This preliminary step can be carried out by passing the glycolytic solution through a weak cation exchange resin in the presence of a chemophosphoric acid donor or O; eco- in order to complex the cations drvendings.
- this step with bipolar electrodialysis, and in order to increase the conversion efficiencies of the glycolytic ions into free glycolic acid, it may be proposed to complete this second step of the process according to the invention by a treatment. on strong cation resin echengease. This optional additional step can thus allow the conversion of 5 to 20% residual glycoiates.
- the applicant company then recommends using a strong cation exchange resin of the oorsystyrene DVB type with sulfonic groups.
- a strong cation exchange resin of the oorsystyrene DVB type with sulfonic groups As will be explained below, the Applicant Company converted 90% of the glycolates by bipolar electrodialysis and the remaining 10% by treatment with strong cation exchange resin.
- the third step of the process according to the invention consists in optionally eliminating all or part of the soluble organic and / or mineral impurities using a separating technology selected from the group consisting of weak anionic resins and activated carbon, taken alone or in combination.
- the Applicant Company recommends effect after i f total conversion step of giycolates glycolic free acid to achieve a removal of soluble inorganic impurities such as minerals arming step by passing over a weak anionic resin having as a backbone structure Polystyrene (eg Lewatic S4528 resin in free base form).
- a weak anionic resin having as a backbone structure Polystyrene (eg Lewatic S4528 resin in free base form).
- This step also allows the elimination of some of the soluble organic impurities such as amino acids.
- a decolorization step activated carbon (for example 5% dry matter), having the effect of significantly reducing the levels of organic impurities? soluble (staining precursors and organic nitrogen).
- the fourth step of the process according to the invention consists in di tilling the free glycolic acid solution, previously concentrated to. a dry matter of more than 60% by dry weight, preferably between 60 and 80% by dry weight, with the aid of a distillation technology allowing a very short residence time, less than 5 min, preferably included between 0 and 2 minutes.
- the Applicant Company has thus unexpectedly and unexpectedly shown that it is possible to purify by distillation free glycolic acid in aqueous solution (ie still having up to 20% water, more especially still between up to. 40% water) f without risk of condensation, if one chooses a technology to a distil lation 1 / glycolic acid at high temperature in a very short residence time less than 5 min, preferably between 0 S and 2 min.
- glycolic acid for example 70% dry matter
- a residence time of 0-2 mm encompasses a residence time of 1 second (if f 1 to 2 s. 2 its 10 s, 10 s to 30 s, 30 s to 1 min, 1 At 1.5 min and 1.5 min to 2 min, a concentrated free acid solution of 60 to 80 wt.% solids content comprises a solution of free acidic acid concentrated to a dry matter between 60 and 65% by weight, 65% to 70% by weight, 70% to 75% by weight and 75% to 80% by weight.
- a 60% by weight solids-containing acidic acid solution corresponds to a solution comprising: ⁇ 0 h0% by weight of water and. 60% by weight of dry matter, said dry matter corresponding to. residue obtained after total elimination of water from said solution and the percentages being expressed relative to the total weight of the solution,
- the step of distilling the free acidic acid solution is carried out under reduced pressure.
- the distillation pressure is typically between about 1 mbar and about 50 mbar, preferably between 20 bar and 40 mbar.
- the distillation is carried out at an annealed pressure of 3 bar.
- the distillation temperature depends, between anchors, of the pressure established in the distiller.
- the distillation temperature may be from about IQ ° C,
- the distillation temperature is generally from 120 ° C. to 190 ° C., preferably from 130 ° C. to 190 ° C.
- a distillation temperature of 13G C C 1S0 ° C comprises a distillation temperature of 130 ':' C to 140 'C, 140 ° C to 150 t: C, 150 ° C to 16G ° C, 160 ° C to 170 ° C and 170 ° C to 180 C C,
- the distillation temperature can be between 130 ° C and 150 ° C. It is typically 14015 ° C.
- the Applicant Company recommends the use of a continuous distillation of film, thin film, falling film or scraped film (technology called "short path" by angle-saxons), preferably a continuous distillation of scraped film as will be exemplified above. after.
- These distillation techniques include the spreading of the free glyceric acid solution. a thin film on a hot wall of the chamber distillation and under reduced pressure. Under these conditions, the glycolic acid is gradually vaporized. The distillate of glycolic acid is. recovered by condensation in contact with a cold surface (condenser). Depending on the technology used, the condenser may be placed in the center of the distillation chamber or outside the distillation chamber.
- the distillers used for the implementation of these techniques generally comprise a vertical tabular distillation chamber, the feed inlet is at the top of the distillation chamber.
- the distillation chamber may be provided with a rotor with blades or with a rotary scraper, which allows the continuous continuous filming of the solution to be distilled.
- a rotor with blades or with a rotary scraper which allows the continuous continuous filming of the solution to be distilled.
- those skilled in the art may use i f any of the devices commercially available, in particular evaporators scraped film (vd.ped film) with ezterne condenser or evaporator ⁇ ⁇ short path. With internal condenser, that is to say placed inside the distillation chamber.
- Such distillers are; :., oco ⁇ : here: ... es, among others, by VTA (MAX STFEIERS GmbH & Co. KG aA),
- the step of distilling the free glycolic acid solution previously concentrated to a dry matter content of between 60% and 80% is carried out by continuous thin-film distillation, falling stream or wiped film in the presence of a distillation temperature of between 130 ° C and IoT ⁇ C and a pressure between 20 bar and 40 bar.
- the glycolic acid solution before entering the distiller is generally at room temperature, typically 1.5 '; C at 30 ° C (feed temperature).
- the fifth step of the process according to the invention finally consists in recovering the glycolic acid thus distilled.
- the method according to the invention may comprise one or more steps additional to those previously described.
- the method according to the present invention may comprise a preliminary step (i.e. a step prior to step 1) of clarifying; comprising providing a fermentation medium comprising glycomers.
- This medium is preferably a fermentation medium of a microorganism capable of producing glycolic acid or one of its salts by fermentation, preferably from glucose.
- the subject of the present invention is also a glycolic acid of fermentative origin which can be obtained or obtained by the preparation process according to the invention.
- This glycolic acid of fermentative origin is characterized in that it has a calorimetric index ranging from 300 to 1000 APHA.
- a colorimetric index ranging from 300 to 1000 APBA comprises a colorimetric index of 300, 400, 500, 600, 700, 800. , 900 and 1000 APhA, or made of sound.
- the invention can comenir geese organic impurities in an amount of at most 10% by dry weight.
- the glycolic acid has not more than 5% or even more than 2% by dry weight of organic impurities.
- the glycolic acid generally has from 0.3% to 2% by weight of impurities.
- organic impurities come from the fermentation process used prior to the preparation process according to the invention.
- These impurities essentially correspond to organic acids and are selected from the group consisting of citric acid, lactic acid, succinic acid, acetic acid, fornicic acid and mixtures thereof.
- the glycolic acid of fermentative origin according to the invention includes, as impurities:
- the glycolic acid according to the invention comprises the five types of impurities in the proportions indicated above.
- the glycolic acid of fermentative origin according to the invention has a color index and a degree of purity which makes it suitable for uses in cosraetic, food, textile and building industries.
- the glycolic acid according to the invention can be used as a water scalding agent, dyeing and tanning agent. preservative, cleaning agent, and additive for ink and paint are.
- an additional object is a process for the preparation of a composition comprising glycolic acid of iron origin, said method of preparation comprising the steps of:
- the final composition may be a pharmaceutical composition, a cosmetic composition, a food composition or a composition intended for industrial use. It may in particular be a coiûpositron of cleaning of industrial installations, of a dye composition, paint, ink or tanning or following a composition for use oans a chemical process.
- step b) may comprise mixing the glycemic acid obtained in step a with one. or more solvents or compounds.
- the fermentative acidic acid can be mixed with one or more cosmetically acceptable excipients and optionally with one or more active ingredients added,
- the acidic acid according to the invention can be mixed with, inter alia, a filler, a diluent and a pigment.
- the acidic acid can be dissolved in, for example, with a solvent, preferably water, so as to obtain a concentrated solution of glycolic acid having 60% strength. % to 30% by weight, preferably about 70% by weight of glycolic acid.
- a solvent preferably water
- This composition may include other cleaning agents.
- HAZ N staining is measured directly on a LICO 200 apectrocolorimeter (DR LAiSiGK;).
- the HAZEN or APilA staining index is used to evaluate the color of almost colorless products. In the light yellow field it is more selective than the iodine color scale, for example, and allows to detect a point of color in an almost colorless liquid.
- the cations are, measured by atomic emission spectrometry using a plasma detection.
- Anions such as surface, chlorine and. the phosphate are separated on a column of anions, type Di.on.er AS11 - HCl heated to 36 ° C. The detection is carried out using a conductimeter, the eluent sees its NaOR concentration increase gradually. Trifluoroacetic acid is used as an internal standard.
- the organic acids are separated by ion exchange chromatography; 3 columns of type Biorad HPX-87H in series, heated to 85 C and with UV detection at 210 nm.
- the eluent is su.fifuric acid at 5 m. Quantitative analysis is performed by external calihration. Pyruvic, malic, fluoric, lactic, formic and acetic acids are used as standards.
- the glucose content assayed by this method must be less than 1 g / 1. Similarly, for fructose contents, the amounts of glucose ⁇ fructose must be less than. Ig / i.
- the total glucose assay is performed by chlorhydric hydrolysis.
- This method makes it possible to quantify the total glucose contained in a sample:
- the glycolic acid is produced by fermentation of glucose by the MG165 strain Agace AgCDEAgb Aa MB AicJR Apgi: -. ÎÎX àedd-eda: ⁇ ; Cm AudhAiiCm ⁇ pMEl 01-e W) cited above (see International Patent Applications WO 2007 / 140,816 and WO 2007 / 1,1,316).
- Biomass and insolubles are eliminated by microbiological filtration with a cut-off of 0.1 ⁇ ⁇ .
- the solution thus obtained is treated with a chelating resin (Rohm fi Haas IRC 747) at a rate of 2 BV / hr in order to eliminate the divalent cations which would deteriorate the meateal chains.
- a chelating resin Rohm fi Haas IRC 747
- the fermentation broth is then acidified with 90% by bipolar èiectrodiaiyse (EUR6 5 f 55m 2 d J SURODIA ®) and 10% of residual cations are removed by passage over a strong ionic cat resin styrenic backbone (PUROLIîE ® ClSOli) a flow rate of 2 BV / h -
- the acidified solution has the composition given in taff water 2,
- the process according to invention allows a significant f impr ation of the thermal stability of the giycoiique acid product.
- the time j sé our short imposed by distillation technology "short path allowing the presence of water in the raw material allows to obtain a distilled t with a very low content of oligomers; 2% dimers),
- organic acid is of satisfactory purity for industrial applications (the main impurities are organic acids which are not troublesome for industrial cleaning, for example).
- the fermentation must is acidified as described in Example 1.
- composition of the medium at the anionic resin outlet is shown in Table 4 below.
- Table 4 Composition of the acidified solution treated with anionic resin
- Table 5 Composition, distillate.
- the fermentation mixture is clarified, acidified and demineralized under the conditions described in Examples 1 and 4. 2.
- One decolorization step with 5% (w / w dry) activated carbon (Norit S> d) is carried out in order to remove more solubilized organic impurities and staining precursors.
- the contact time is 1 h at room temperature, then the activated carbon is filtered.
- composition of the filtrate is. presented in Table 6.
- Table 6 Composition of the demineralized solution treated with activated carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet un procédé de préparation d'un acide glycolique d'origine fermentaire, présentant une qualité colorimétrique comprise entre 300 et 1000 ΆΡΗΆ, comprend les étapes suivantes : clarifier le milieu de fermentation contenant les glycolates de manière à obtenir une solution de glycolates débarrassée de ses impuretés organiques insolubles, convertir les glycolates en acide glycolique, de manière à obtenir une solution d'acide glycolique libre, éventuellement éliminer en tout ou partie les impuretés organiques et/ou minérales solubles à l'aide d'une technologie séparative choisie dans le groupe constitué des résines anioniques faibles et du charbon actif ou noir granulaire, prises seules ou en combinaison, distiller la solution d'acide glycolique libre, préalablement concentrée à une matière sèche de plus de 60 % en poids sec, de préférence compris entre 60 et 80 % en poids sec, à l'aide d'une technologie de distillation permettant un temps de séjour très court, inférieure à 5 min, de préférence compris entre 0 et 2 minutes, et récupérer l'acide glycolique ainsi distillé.
Description
PROCEDE DE PREPARATION D'UN ACIDE GLYCOLIQUE
PAR IELLEMENT PURI PIE
La présente invention se rapporte à un procédé de purification partielle d'un acide glycolique produit par fermentat on .
L'acide glycolique (HOCHjCOOH) , ou acide hydroxy acétique, est le premier composé de la famille des acides aI ha- ydroxy carboxyliqaes .
Pn fonction de son degré de pureté, 1/ acide glycolique peut être utilisé :
pour des applications nécessitant une pureté très élevée : coiœae intermédiaire de synthèse, notamment pour la fabrication de polymères,
pour des applications nécessitant une pureté moins élevée, dite <·· partielle » : en cosmétologie, dans les textiles, en alimentaire ou dans les industries diverses.
Ce niveau de pureté de l' acide glycolique est déterminé par la mesure d' un indice coio imétrique qui tradui t sa stabilité thermique. Ce test color i ét.r ique consiste à mesurer la coloration de J.' acide glycolique purifié a ès traitement a 180°C pendant 2 heures. Cette mesure co1orimétrique est. réalisée sur spectrocolorimètre et est exprimée en unité APHA, Plus faible sera le niveau d'impuretés, plus faible sera la coloration de l'acide glycolique.
Au sens de l'invention, un acide glycolique « partiellement purifié » s'entend alors d'un acide glycolique présentant entre 300 et 1000 APBA ,
Un acide glycolique de pureté élevée présente quant à lui moins de 300 APÏ1A.
L'acide glycolique partiellement purifié selon l'invention peut être mis en œuvre dans les applications suivantes :
- en cosmétologie, comme produit de soins de la peau, le plus souvent comme agent de « desquamation » chimique, grâce à sa petite taille et à son excellente capacité à pénétrer la peau.
- clans l'industrie textile comme agent de teinture et de tannage ,
- dans l'industrie de fransformation des aliments co;ume aromatisant et comme agent de conservation,
- dans les industries du bâtiment comme agent nettoyant pour le béton,
dans les industries diverses, pour la préparation àr émulsions, de solvants et comme additifs pour encre et peinture afin d'améliorer les propriétés ά' écoulement et de brillant.
Du point de vue commercial, les produits dérivés importants de 1/ acide glycoiique sont notamment le méthyle glycolate et le but ie glycolate. Ce dernier est mis en œuvre coïïime solvant dans certains vernis, car non volatile et présentant une bonne capacité de dissolution.
L'acide glycoiique est classiquement préparé par voie chimigue :
- a partir d'acide chioracétique et de soude,
- par hydrogénation de l'acide oxalique, on
- par hydrolyse de cyanohydrine dérivé du formaldéhyde .
Le brevet US 4,431,486 décrit un procédé de synthèse chimique dans lequel l'acide glycoiique est préparé par oarbonyiation du formaldéhyde en présence d'e u et d'acide suif unique en tant que catalyseur. L'acide glycoiique brut issu de la réaction subit une distillation azéotropique en présence de toluène. Une première partie du distillât est conservée en tant que produit serai-raffiné alors que la seconde partie du distillât est recyclée dans le procédé en tant que milieu réactionnel de départ.
L'acide glycoiique peut être également isolé de sources naturelles telles que canne à sucre, betteraves à sucre, ananas, melons et raisins non mûrs.
L'acide glycoiique peut enfin être préparé par voie enzy atique {« bioconversion enzy atique >>} mais aussi par fermentation, domaine technique auquel se rapporte la présente invention .
La production d'acide glycolique par fe me ta ion est généralement réalisée avec un microorganisme du genre Escharichia , Aureobas.id.ium, Williopsj.s, Nocard a ou Rhodoco cus . Il s'agit surtout ici d'utiliser ces cellules pour leur capacité naturelle ou acquise de réaliser des bioconversions enzymatiques .
Dans la demande de brevet WO 2002/068658, ri est décrit par exemple une E, coli exprimant une activité iritrilase ou nitrrle hydratase lui permettant dé hydrater du giycolonit rile en glycoiate. Ce microorganisïae est alors placé dans une solution de phosphate de potassium contenant du g lycoionitriie afin d'obtenir un glycoiate d'ammonium.
Les voies de production par Escherichia , Aureobas idi.usn, Will iops is , Nocarcîia ou .Rhodococcus empruntent plutôt la voie de production d'acide glycolique à partir d'étnylène glycol.
Dans la demande de brevet EP 1,947.079, il est décrit par exemple une Escherichia coli recombinante capable d'oxyder de i'éthylène glycol en acide glycolique.
Ce mi croorganisme a ainsi acquis la capacité de convertir l'èthyiène glycol en giycoiaidéhyde par une première enzyme, puis le giycoiaidéhyde ainsi produit est ensuite converti en acide glycolique, par une seconde enzyme.
Dans la présente invention, l'acide glycolique est plus particulièrement produit par une E. coli recombinante telle que par exemple décrit par les demandes de brevet internationales WO 2007/i¾0,816 et WO 2007/141.316.
Contrairement aux voies classiques de bioconversion enzymatique a partir de giycolonit ri 1 e ou d'éthylène glycol telles que présentées ci-avant, la production de l'acide glycolique y est réalisée par fermentation d'une source de carbone renouvelable, tel le glucose (utilisé comme source carbonée £ermentescible modèle} .
Cette cellule hôte Et coli est génétiquement modifiée de manière à :
i) atténuer ses voies de consommation du giyozylate en d'autres composés que le glycoiate.
iiî utiliser une ADPH giyoxyiate réductase pour convertir le glyoxylate en glycolate,
iii) atténuer ses niveaux df expression de toutes les enzymes dégradant le glycolate, et
iv) accroître le flux dans la voie de synthèse du giyoxylate ,
Cette E. coli reconroinaiite est également géné iquement modifiée de manière à augmenter la biodisponibiiité du NftDPB iritrace 11ulaire,
La réduction des voies de consommation du glyoxylate est réalisée par atténuation, d'au moins un des gènes aœBf gicB, gel e t. eda .
La KADPH glyoxylate réductase clouée dans la souche recGKibinante hôte est préférentiellement endogène, ou est sélectionnée dans le groupe constitué des gènes ycc et yiaHb
L'atténuation des voies de consommation du glycolate est réalisée par mutation des gènes cricDEF codant la glycolate oxydase ou a.ZdA codant pour la giycoaidéhyde déshydrogénase.
Le fiux métabolique est accru dans le sens de la voie de synthèse du glyoxylate par :
atténuation du gène codant l'activité isocitrate déshydrogénase f ou
-■ atténuation d'au moins le gène ptap codant pour la ohospho-transacétylase f le gène ack, codant pour lf acétate kinase, ou le gène poxB, codant pour la pyruvate oxydase f ou
stimulation de l' expression du gène aceA par surexpression du gene en tant que tel, ou par atténuation des gènes iciR ou fad'R.
Enfin, il est procédé à l'augmentation de la biodisponibiiité en NADPH, par atténuation, d'au moins le gène pgii codant pour ia glucose- 6-phosphate iso érase, udhA, codant la transhydrogénase soiuble, ou edd, codant pour la phosphog 1uconate déshydratase ..
Ces voies de production d'acide glycoiique par bioconversion enaymatique ou pa.r fermentation s'accompagnent de la recherche de nouveaux procédés améliorés de purification
d'acide giycoiique,. transoosabies industriellement, et adaptés à la qualité d'acide giycoiique recherchée.
Les deux étapes unitaires clefs des procédés de parif ication muiti-étagées de l'état de la technique sont classiquement :
la distillation,
1 orist 11 isation..
la; première voie concerne surtout la. distillation des dérivés esténfiés de l'acide giycoiique, plutôt que l'acide giycoiique en tant que tel.
En effet, si .le relativement faible point dé eiauiiition de l'acide giycoiique (ca. 17Q°C) oriente naturellement l'homme du métier a choisir la distillation comme étape unitaire de purification, la difficulté inhérente à cette technologie est qu'à haute température, la tendance naturelle des acides hydroxy carboayiiques en général, et de l'acide giycoiique en particulier, est à la polycondensation .
Les technologies classiques de distillation ne permettent donc pas de distiller l'acide giycoiique libre puisqu'il y a compéti ion entre distillation et condensation des :maiécules d'acide giycoiique (ci, les demandes de brevets internationales WO 1992/05138, WO2G06/0691.3.0 et WO 2006/0691295.
De ce fait, l'homme du métier finit souvent, par renoncer à utiliser cette technologie pour purifier l'acide giycoiique en tant, que tel, trop contraignante en matière de contrôle des conditions de chauffage, et lui. préférer la. distillation des esters; de l'acide giycoiique, ou de ses amin.es ou aniides dérivées, l'étape d' estérification avant la distillation permettant de bloquer la. condensation de l'acide giycoiique.
Par exemple, dans le brevet EP 2.050,733, il est recommandé de produire un ester cyclique de l'acide giycoiique.
Les conditions opératoires doivent cependant. être contrôlées : utiliser une solution aqueuse de départ soutenant un mélange de 20 à 50 % en acide giycoiique libre et dimère d'acide giycoiique et y ajouter un dérivé hydroxyié de haut poi t d' éb iii tion, qui. condui a à la formation d'esters cycliau.es au détriment de celle d' o.l i oomèr es ,
Lf ajout de composés de type 1•-octadecariol. , 1 --tridéeanoi , diphényle méthane! , dodécanol, polyalkène alcool, ou dérivés de phénol de type l-naphtol, 2-naphLol et pyrodécanoi, voire des composés présentant deux fonctions hydroxyies de type pro ylène giycol, butylène glycol... ne rendent cependant pas ce procédé parti cul ièrement attractif .
La distillation, de dérivée aminés, ami.des ou cLiaib le ammonium de l' acide glycoiique en présence d'agent azéosrope est également proposée dans la demande de brevet WO 02/074403, mais ici également, la complexité et la lourdeur de la technologie mise an œuvre sont préjudiciables,
La purification de 17 acide glycoiique par cristallisation, est donc souvent préférée à la distillation.
Cette cristallisation est réalisée par refroidissement d'une solution aqueuse d'acide glycoiique, pour obtenir de 1 ' aci.de g1yco 1 ique de h ut e u reté ,
On met ainsi en œuvre la cristallisation de l'acide glycoiique en tant que tel, ou classiquement obtenu à partir du glyoolate par une étape préalable d'acidification à l'aide d'une résine échangeuse de cations, d'une èiectrodialyse bipolaire ou par ajout d'acide suifurique, de la manière suivante :
- cristallisation en. une étape, telle que par exemple décrite dans les demandes de brevet WO 2003/06- 366 ou WO 2006/064611, qui permet l'obtention d'acide glycoiique de haute pureté, mais à faible rendement,
- cristallisation en série dite « multi~boucl.es », telle que décrite dans la demande de brevet US 2008/0091047, qui résout la récupération d'un acide glycoiique de haute pureté avec un rendemen satisfaisant mais par de complexes et lourdes étapes de cristallisation muiti'-étagee .
Pour la préparation d'un acide glycoiique partiellement purifié, il peut être envisagé de mettre en œuvre des étapes de cristallisation moins complexes.
Cependant, même simplifiée, cette méthode est loin d'être considérée comme une méthode de choix.
En effet, par principe, comme la solubilité de l'acide glycoiique en solution dans l'eau est très élevée, un rendement
élevé de cristallisation ne sf obtient que si la température est abaissée à au moins 10 °C en deçà du point de congélation du cristal .
Ce qui nécessite. la mise en œuvre de systèmes de ré rigération à grande échelle, incompatibles avec un procédé industriellement rentable .
Par ailleurs, la récupération des cristaux implique des systèmes de séparation solide/liquide à également grande échelle; telle la cent if geuse.
De tout ce qui précède, il en résulte qu'aucune des étapes unitaires de cristallisation ou de distillation n'est réellement satisfaisante, chaque étape conservant, les limitations qui lui est propre,
II en résulte également qu' il demeure un besoin non satisfait de disposer d'un procédé efficace et économiquement viable de purification même partielle d' acide glycolique.
La société Demanderesse a trouvé que ce besoin pouvait être satisfait, contre toute attente, par la mise en œuvre d'une étape principale de distillation de l'acide glycolique libre, en présence d'eau, dans des conditions particulières.
Comme énoncé ci-avant, le niveau de pureté de l'acide glycolique ainsi purifié est déterminé par la mesure d'un indice coiorimétrique (indice de coloration HAZEN ou APHA} qui traduit la stabilité thermique de lfacid.e glycolique produit.
Cette mesure coiorimétrique est réalisée à 1/ aide d'un spectrocoiorimètre balayant des longueurs d'onde du domaine visible de 380nm à 78 Grau, et est exprimée en unité APHA„
Le protocole de mesure est le suivant :
- Concentrer la solution d'acide glycolique à 70% de matière sèche ,
- Conditionner 10 g dans un tube a hydrolyse bouché , --- Placer le tube à i'ètuve 2 heures à 180°C.
Laisser le tube se refroidir a température ambiante puis mesurer la coloration APHA à l'aide du spectrocoiorimètre,
3::e procédé selon l'invention de préparation d'un acide glycolique d'origine ermentaire , présentant une qualité
coior imétr i que comprise entre 300 et 1000 ΑΡΗΆ, comprend les étapes suivantes :
1} clarifier le milieu de fermentation contenant les glycol ates ,
S 2) convertir les glycoiates en acide glycolique, de manière à obtenir une solution d'acide glycolique libre,
3) cvc ' : coc: i éliminer en tout ou partie les impuretés organiques et/ou .minérales solubles à l'aide d'une technologie séparative choisie dans le groupe constitué des résines Î0 an ionique s faibles et du charbon actiff prises seules ou en. comb ίnaison ,
4} distiller la solution d'acide glycolique libre, préalablement concentrée à. une matière sèche de plus de 60 % en poids sec, de préférence compris entre 60 et 30 % en poids sec, 15 à l'aide d'une technologie de distillation, permettant un temps de séjour très court, inférieure a 5 min, de préférence compris entre 0 et 2 minutes, et.
5} récupérer l'acide glycolique ainsi distillé.
La première étape de ce procédé conforme à i' invention 0 consiste à clarifier le milieu de ferm.entat.ion contenant les glycoiates, de manière à obtenir une solution de glycoiates essentiellemen débarrassée de ses impuretés organiques insolubles ,
Le milieu de ferraentation peut provenir de toute 5 fermentation produisant des glycoiates, notamment de cultures bactériennes, par exemple E, coli. Comme il serai exernpiifié ci- après, selon un mode de réalisation préféré, le microo ganisme producteur d'acide glycolique choisi est une souche b'' obch;.: ; ; oh : a Coli recombinante telle que décr ite dans les0 documents WO 2007/140.816 et WO 2007 /1 1.316, souche de génotype : G165 AaceE àgcl Agi oDEFG.3 Aa ion Aio R àpg.i. : : Cm Aed - eda : : Cm ΔudhA : : Cm ( pME 101■--ycdW ) .
La clarification du milieu de fermentation s'entend de l'élimination des n impuretés organiques insolubles », i.e. la5 biomasse, les protéines insolubles résiduelles et les particules insolubles. La solution clarifiée est typiquement une solution limpide .
Cette élimina ion des impuretés organ ues insolubles est réalisée par route méthode connue en tant qae telle par l'Homme du. métier, méthode choisie par exemple dans ie groupe constitué de la mlcrofi i c ration , la centrifugalion et la fi lt. ration sur tambour rotatif .
La deuxième étape du procédé conforme à l'invention consiste a convertir les glycoiates en acide glycolique, de manière à obtenir une solution d'acide glycolique libre.
Cette étape d'acidification est réalisée par toute méthode connue en tant que telle par j ' i-ioaime du métier, méthode choisie par exemple dans le groupe constitué de la électrodiaiyse sur membranes bipol ires, des résines échangeuses dé ions ou de l'ajout d'acide fort,
Sn préambule de cette deuxième étape, si I f électrodiaiyse bipolaire est choisie ira membrane bipolaire assurant la dissociation de l'eau en proton et ion hydroxyie), la société Demanoeresse recommande d'éliminer les cations divaienat {notamment les ions Mg ' et a"; résiduels susceptibles de dégrader les membranes de 11 élect odialyseur bipolaire mis en œuvre
Cette étape préliminaire peut être réalisée par passage de la solution de glycoiates a travers une résine échangeuse de cations faible en présence d'un agent chèiataat de type arainophosphor ique ou 0 ; eco- · que de manière a complexer les cations drvaients.
En regard de l'efficacité de cette étape à' électrodiaiyse bipolaire, et afin d'augmenter les rendements de conversion des ions glycoiates en acide glycolique libre, il peut être proposé de compléter cette deuxième étape du procédé conforme a l'invention par un traitement sur résine échengease de cations forte. Cette étape optionnelle complémentaire peut ainsi permettre la conversion des 5 à 20 % des glycoiates résiduels.
La société Demanderesse recommande alors d'utiliser une résine échangeuse de cations forte de type DVB oorystyrénique avec groupes sulfoniques.
Comme il sera exempiifié ci---apres, la société Demanderesse converti 90 % des çlycoiates par éiectrodialyse bipolaire et les 10 % résiduels par traitement sur résine échangeuse de cations forte.
La troisième étape du procédé conforme à l' invention consiste a éventuellement éliminer en tout ou partie les impuretés organiques et/ou minérales solubles à l'aide d'une technologie séparât ive choisie dans le groupe constitué des résines anionrques faibles et du charbon actif, prise seule ou en combinaison.
De manière avantageuse, la société Demanderesse recommande en effet après if étape de conversion totale des giycolates en acide glycolique libre de réaliser une étape d'élimination des impuretés minérales solubles tels les armons minéraux par passage sur une résine anionique faible ayant comme structure un squelette poiystyrénique (par exemple une résine Lewatic S4528 sous forme base libre} .
Cette étape permet également 1 ' él iminati on en partie des impuretés organiques solubles tels des acides aminés.
En complément de ce traitement, il peut erre alors préconisé une étape de décoloration au charbon actif (par exemple a 5 % de matière sèche) , ayant pour effet de réduire considérablement, les teneurs en impuretés organiques? solubles (précurseurs de colorations et azote organique) .
Ce traitement permet d'améliorer la stabilité thermique de l'acide glycolique produit; comrae il sera exempiifié ci-après.
La quatrième étape du procédé conforme à l'invention consiste à di tiller la solution d'acide glycolique libre, préalablement concentrée à. une matière sèche de plus de 60 % en poids sec, de préférence compris entre 60 et 80 % en poids sec, a l'aide d'une technologie de distillation permettant un temps de séjour très court, inférieure a 5 min, de préférence compris entre 0 et 2 minutes.
La société Demanderesse a ainsi montré de manière surprenante e inattendue qu'il était possible de purifier par distillation de l'acide glycolique libre en solution aqueuse (i.e. présentant encore jusqu'à 20 % d'eau, plus
particulièrement encore entre jusqu'à. 40 % d'eau) f sans risque de condensation, si l'on choisit une technologie permettant une distil lation de 1/ acide giycolique a haute température en un temps de séjour très court, inférieur à 5 min, de préférence S compris entre 0 et 2 min.
La société Demanderesse a. en effet aient ré que la réduction du tem s ci' expos i t ion de i' acide giycoiique à température élevée réduit avantageusement le phénomène de condensation.
La société [Demanderesse a également montré que concentrer
10 la solution d'acide giycolique, par exemple à 70 % de matière sèche, permet, d'éviter la polymérisation de l'acide giycoiique tout en garantissant un rendement de récupération en acide giycoiique d'au moins 70 % et un abattement important de la coloration et de ses précurseurs.
Î5 Grâce à cette conduite particulière de l'étape de distillation, il n'est donc plus nécessaire, comme il est enseigné généralement dans l'état de la technique, de distiller un acide giycoiique de très haute matière sèche (i.e. de l'ordre de 99,5 % en poids sec) .
0 Un temps de séjour de 0 à 2 mm englobe un temps de séjour de moins 1 seconde (sî f de 1 à 2 s. de 2 s a 10 s, de 10 s à 30 s, de 30 s à 1 min, de 1 min à 1,5 min et de 1,5 min a 2 min, une solution d'acide giycoiique libre concentrée a une matière sèche entre 60 et 80 % en poids englobe une solution 5 d'acide giycoiique libre concentrée à une matière sèche entre 60 et 65 % en poids, entre 65% et 70% en poids, entre 70% et 75% en. poids et entre 75% et 80% en poids.
Au sens de la présente invention, une solution d'acide giycoiique concentrée à une matière sèche de 60% en poids0 correspond à une solution comprenant. <'h0% en poids d'eau et. 60% en poids de matière sèche, ladite matière sèche correspondant au. résidu obtenu après élimination totale de l'eau de ladite solution et les pourcentages étant exprimés par rapport, au poids total de la solution,
5 Dans un mode de réalisation particulier, l'étape de distillation de la solution d'acide giycoiique libre est effectuée sous pression réduite. La pression de distillation est
généraiem.ent comprise entre envi on 1 mbar et environ 50 rdoar, de préférence entre 20 bar et 40 mbar. Typigaemeiit , la distill tion est effectuée à ane pression recuite de 3u r o raBar. Néanmoins, selon le dispositif de distillation utilisé, il est possible d'effectuer cette étape de distillation à ne pression inférieure à 1 mbar, voire jusqu'à 10" J mbar.
La température de distillation dépend, entre ancres,- de la pression établie dans le distillateur.
A titre d/ exemple, pour une pression. df environ 30 mbar, la température de distillation peut être d'environ I Q°C,
Dans le cadre de la présente invention, la température de distillation est généralement comprise entre 120"C et 190°C. de préférence, de 130°C à 190°C.
Une température de distillation de 13GCC à 1S0°C englobe un température de distillation de 130':'C a 140'C, de 140°C à 150t:C, de 150° C à 16G°C, de 160°C à 170°C, et de 170°C à 180CC,
En particulier, la température de distillation peut être comprise entre 130°C et 150°C. Elle est typiquement de 14015°C.
La société Demanderesse recomm nde de mettre en œuvre une distillation continue en film, mince, flot tombant ou film raclé (technologie appelée « short path » par les angle- saxons ) , de préférence une distillation continue en film raclé comme il sera exemplifië ci-après. Ces technoiogj.es de distillation comprennent l'étalement de la solution d'acide giycolique libre en. un film mince sur ane paroi chaude de la chambre distillation et sous pression réduite. Dans ces conditions, l'acide giycolique est progressivement vaporisé. Le distillât d'acide giycolique est. récupéré par condensation au contact d'une surface froide (condenseur) . Selon la technologie utilisée, le condenseur peut être placé au centre de la chambre de distillation ou a l'extérieur de la chambre de distillation. Les distillateurs utilisés pour la mise en œuvre de ces techniques comprennent généralement une chambre de distillation tabulaire verticale, ibentrée d'alimentation se trouve au sommet de la chambre de distillation. La. chambre de distillation peut être munie d'un rotor à pales ou d'un racleur tournant, qui permet l'étaie enr continu en film de la solution à distiller.
Pour la. mise en œuvre de .1' étape de distillat on, l'homme du métier pourra utiliser ifun quelconque des dispositifs disponibles dans le commerce, en particulier les évaporateurs à film raclé (vd.ped film) avec condenseur ezterne ou les évaporateurs <<■ short path. » avec condenseur interne c'est-à-dire disposé à l'intérieur de la chambre de distillation. De tels distillateurs sont ; : .,oco ■: ici : ...es , entre autres, par la société VTA (MAX STFElCHER GmbH & Co. KG aA} ,
Dans certains modes de réalisation du procédé selon l'invention, l' étape de distillation de la solution d'acide glycolique libre préalablement concentrée à une matière sèche comprise encre 60% et 80% est réalisée par distillation continue en film mince, flot tombant ou film raclé en présence d'une température de distillation comprise entre 130°C et IdO'^C et d'une pression entre 20 bar et 40 bar. la solution d'acide glycolique avant son entrée dans le distillateur est généralement à température ambiante, typiquement de 1.5';C à 30"C (température dé alimentation) .
La cinquième étape du procédé conforme à l'invention consiste enfin à récupérer l'acide glycolique ainsi distillé.
Le procédé selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs étapes supplémentaires à celles précédemment décrites. En particulier, le procédé selon la présente invention peut comprendre une étape préliminaire (c'est-à-dire une étape précédant l'étape 1) de clarifica ion; comprenant la fourniture d'un, milieu de fermentation comprenant des giycoiates. Ce milieu est de préférence un milieu de fermentation d'un microor ganisme capable de produire de l'acide glycolique ou l'un, de ses sels par ferm.entatl.on, de préférence, à partir du glucose.
La présente invention a également pour objet un acide glycolique d'origine fermentaire pouvant être obtenu, ou obtenu, par le procédé de préparation selon l'invention.
Cet acide glycolique d'origine fermentaire esc caractérisé en ce qu' il présente un indice calorimétrique allant de 300 à 1000 APHA, On indice colorimétrique allant de 300 a 1000 APBA englobe un indice colorimétrique de 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 et 1000 APhA, Ou fait de son. origine fermentaire,
l'acide glycoiique selon lf .invention peut comenir oies impuretés organiques en une quantité d'au plus 10% en poids sec.
De préférence, l'acide glycoiique présente au plus 5%, voire au plus 2% en poids sec d'impuretés organiques. L'acide glycoiique présente généralement de 0,3% à 2% en poids d' impuretés .
Ces impur tés organiques provien ent du procédé de fermentation utilisé préalablemen au procédé de préparation selon l'invention. Ces impuretés correspondent essentiellement a des acides organiques et sont choisies pariai le groupe constitué de l'acide citrique, l'acide lactique, l'acide succiniqae, l'acide acétique, l'acide fornique et leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, l'acide glycoiique d'origine fermentaire selon l'invention coxmprend, en tant qu ' im uretés :
- de 0,2% à 5%f de préférence de 0,2% à 1,5% d'acide lactique, et/ou
- de 0,01% à 3%, de préférence de 0,01% a 1% C a- : ao succinique, eu. ou
- 0,01% à 4%, de préférence de 0,01% à 0,5% d'acide acétique, et/ou
- 0,01% a 1%, de préférence de 0,01% à 0,5% d'acide formique, et /ou
au plus 1% de préférence au plus 0,02% d'acide citu: ique ,
les pourcentages étant ezpri.més en poids par rapport, au poids sec total.
Dans un mode de réalisation particuiier, l'acide giycolique selon l' invention comprend les cinq types d' impuretés dans les proportions indiquées ci -dessus.
L'acide glycoiique d'origine fermentai re selon l'invention présente un indice color.i.mét ique et un degré de pureté qui le rend adapté à des utilisations dans les industries cosraétiques , alimentaires, textile et du bâtiment. En particuiier, l'acide glycoiique selon l'invention peut être utilisé en tant qu'agent de d squamation de la eau, agent de teinture et de tannage.
agent de conservation, agent nettoyant, et additif pour encre et peint are .
ûrs objet supplémentaire selon l'invention est un procédé de préparation d/une composition comprenant de l' acide giycoiique d'origine fer encaire , .Ledit procédé de préparation comprenant les étapes consistant à :
a) Fournir un acide giycoiique d'origine fer entaire obtenu selon le procédé de préparation ci-dessus décrit, et
b) Obtenir la oomposi tien en utilisent l'acide g 1 yco1 i qae fourn i a l' tap a } ,
La composition finale peut être une composition pha maceutique, une composition cosmétique, d'une composition alimentaire ou une composition destinée à une utilisation industrielle. Il peut en particulier s'agir d'une coiûpositron de 'nettoyage d'installations industrielles, d'une composition de teinture, de peinture, d'encre ou de tannage ou encore ci' une composition destinée à une utilisation oans un procédé chimique.
Selon la compositio désirée, l'étape b} peut comprendre le mélange de l'acide giycoiique obtenu à l'étape aï avec un. ou plusieurs solvants ou composés.
Pour l'obtention d'une composition cosmétique, l'acide giycoiique d'origine fermentaire peut être mélangé avec un ou plusieurs excipients acceptables sur un plan cosmétique et éventuellement avec un ou plusieurs ingrédients actifs additionne 1 s ,
De même pour l'obtention d'une composition de peinture, l'acide giycoiique selon l'invention peut être mélange avec, entre autres, une charge, un diluant et un pigment.
Pour l'obtention d'une composition de lavage, l'acide giycoiique peut être mis en solution:, par exemple, avec un solvant, de préférence de l'eau, de manière à obtenir une solution concentrée d'acide giycoiique présentant de 60% à 30% en poids, de préférence environ 70% en poids d'acide giycoiique. Cette composition peut comprendre d'autres agents de nettoyage.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à ia lecture des exemples non limitatifs décrits ci.-dessous ,
Présentation des Méthoâ&s âfanalyses
Masu e de la coloration. HÂSEN
La mesure de la coloration HAZ N s'effectue directement, sur un apectrocolorimètre LICO 200 (DR LAiSiGK; ) .
La coloration d'une solution d'acide giycolique à 70 % après test thennique f est mesurée en utilisant des cu es plastiques à usage unique de 10 mm e lue directement.
L'indice de coloration HAZEN ou APilA sert à l'évaluation de ia couleur de produits presque incolores. Dans le domaine jaune clair elle est plus sélective que l'échelle de coloration à l'iode par exemple, et permet de déceler une pointe de couleur dans un liquide presque incolore.
Dans ia gamme de coloration 200 à 1000 Ά.ΡΗΑ, on utilise des cuvettes rectangulaires de 10 mm ; pour des colorations inférieures a 200 APHA on utilise Oes cuvettes de 50 mm.
Dosage des cations
Les cations sont, mesurés par spectrométrle d'émission atomique utilisant, une détection à plasma.
Dosage des anions
Les anions tels que le surface, le chlore et. le phosphate sont séparés sur une colonne écnangeuse d' anions, type Di.on.er AS11--HC1 chauffée à 36°C. La détection s'effectue à l'aide d'un conductimètre , L' éluant voit sa concentration en NaOR augmenter progressivement. L'acide tri fluoroacétique est utilisé comme standard interne.
Dosage des acides organiques
Les acides organiques sont séparés par chroma ographie d'échange dl ions ; 3 colonnes de type Biorad HPX-87H en série, chauffées à 85 C et avec détection UV à 210 nm.
L' éluant est l'acide su.ifuri.que à 5 m . L'analyse quantitative est effectuée par calihration externe . Les acides pyruvique, malique, fu arique, lactique, formique et acétique sont utilisés comme standards.
Dosaae des sucres
Le dosage du glucose et du fructose est effectué à partir de solutions préparées suivant le protocole du coffret << glucose, fructose» R-tBiopharm référence 10139106035.
Les teneurs en glucose dosées par cette méthode doivent être inférieures à 1 g/1 de même pour les teneurs en fructose, les quantités en glucose ÷ fructose doivent être inférieures à. Ig/i.
Dosage des sucres totaux
Le dosage du glucose total est réalisé par hydrolyse chlorhydr ique ..
Cette méthode permet de quantifier le glucose total contenu dans un échantillon :
- Hydrolyse acide de l'' échantillon par l'acide chlorhydri que 1 heure à 100°Cf
- ne t railsat ionf
dosage par 1/hexokinase du glucose libéré par if hydrolyse acide.
Exemple 1. Préparation, d/ un acide giycolique présentant, un indice calorimétrique de 900 ΆΡΗΆ
L'acide glycolique est produit par fermentation du glucose par la souche MG165 àaceB AgcJ AgicDEFGB Aa Mo AicJR Apgi: -. ÎÎX àedd-eda :■; Cm AudhAiiCm {pMEl 01- e W) citée plus haut (cf. les demandes de brevet internationales WO 2007/ 140.816 et. WO 2007/1^1.316) .
On iroût de fermentation, obtenu selon le protocole décrit dans les demandes de brevet internationales ci-avant est purifié selon les 3 étapes principales selon l'invention :
Elimination de la biomasse et des insolubles - .Acidification
Distillation
La biomasse et les insolubles sont éliminés par icrofiltration tangentieiie ayant un seuil de coupure de 0,1 μτη..
Le perméat ainsi obtenu est limpide et de composition présentée dans le tableau I .
Tableau 1 : Composition du moût de fermentation
La solution ainsi obtenue est traitée sur résine chélatante (Rohm fi Haas IRC 747) à un débit de 2 BV/h afin d'éliminer les cations divalents qui détérioreraient les méat:>rane s b ipo1a ires .
Le moût de fermentation est alors acidifié à 90% par èiectrodiaiyse bipolaire (EUR6 5f55m2 dJ SURODIA®) puis les 10 % de cations résiduels sont éliminés par passage sur résine cat ionique forte à squelette styrénique (PUROLIîE® ClSOli) à un débit de 2 BV/h -
La solution acidifiée présente la composition donnée dans le tafol eau 2 ,
Tableau 2 : Composition de la solution acidifiée
Cette iîolation est ensuite concentrée a 70% de MS avant dfétre distillée sur évaporât e r. Short-Patb (VTA 0 f 045m2 ) dans les conditions suivantes : alimentation à Tp ambiante, débit 450 g/h, Tp évaporateur I40"C et 30mBar»
Le rendement de récupération de l'acide crlycolique est de
70 %,
Tableau 3. Composition du distillât
Le procédé conforme à f invention permet une amélior ation importante de la stabilité thermique de l'acide giycoiique produit .
De plus, le temps de séjour court imposé par la technologie de distillation « short path autorisant la présence d'eau dans la matière première permet d'obtenir un distill t avec une teneur très faible en oligornères ;2% de dimères) ,
Enfin, l'acide çiycoiique est de pureté satisfaisante pour des applications industrielles (les principales impuretés sont des acides organiques non gênant pour le nettoyage industriel par exemple) .
Exemple 2. Préparation d' n acide giycoiique présentant une qualité colorisiétrique de 700 APH&
Le moût de fermentation est acidifié comme décrit dans i ' exemple 1.
II est ensuite passé sur résine anionique faible à squelette styrénique ÎLe atrt'* S4528 sous forme base libre) .
La composition du milieu en sortie de résine anionique est présentée dans le tableau 4 suivant. Tableau 4 : Composition de la solution acidifiée traitée sur résine anionique
Cette solution est ensuite concentrée à 70% de MS avant d'être distillée sur évaporateur Sbort-Fath (VTA 0 f 0 - 5m 2 ) dans
les conditions suivantes : alimentation a Tp ambiante, débit 450 g/h, Tp évaporateur 140°C et 30mBar,
Le .rendement de récupération de l'acide gi ycolique oc t de 70 % et la stabilité thermique du distillât est améliorée comme le montre le tableau 5,
Tableau 5 : Composition, du distillât.
11 ajout ol une étape d'élimination des asions sur résine a permis de retenir également des précurseurs de coloration. La qualité du distillât est ainsi, améliorée
Exemple 3, Préparation d'un acide glycolique présentant une qualité colorixaétrique de 400 ÂPHA
Le mont de fermenta ri on est clari ié, acidifié et déminéralisé dans les conditions décrites dans les exemples 1 et. 2.
One étape de décoloration avec 5% (poids/poids sec! de charbon actif parti cura i re (Norit S>d ; est réalisée afin d' éliminer davantage d' impuretés organiques solabi.es et de précurseurs de coloration.
Le temps de contact est de Ih à température ambiante, puis e charbon ac if est filtré.
La composition du filtrat est. présentée dans le tableau 6.
Tableau 6 : Composition de la solution déminéralisée traitée sur charbon actif
Cette soluiion est ensuite concentrée à 70% de MS avant d'être distillée sur évaporaiear Sftor t- Path (Vïc 0pû ¾c) dans les conditions suivantes : alimentation a Tp asbia te, débit. 450 g/h? Tp évaporateur 140:,C et 30 sBa;: ,
te rendement de récupération de idacide giycoiiqce est de 70 % et ia stabilité thermique du distillât est améliorée comme l montre le tableau 7,
Tableau 7 : Composition du distillât
Ces conditions opératoires pe metten dé améliorer considérablement, dans la limite que s' e imposée la société Deïtanderesse , ia stabilité thermique de acide giycoiique.
Claims
REVENDICATIONS
1 , Procédé de préparation d' un acide glycoiique d'origine fermeniuire, présentant une qual té eolori étr i que comprise entre 300 et Ιϋΰϋ ΆΡΗΑ. comprenant les étapes suivantes :
1; clarifier le ;:· cou de fermentation contenant. les glycoiates de manière à obtenir une solution de glycoiates débarrassée de ses impuretés organiques insolubles,
2} convertir les glycoiates en acide glycoiique; de manière à obtenir une solution d'acide glycoiique libre,
3) éventuel! emect: éliminer en tout ou pa.tt.ie les impureté organiques &;:/o .minérales soiubies à l'aide d'une technologie séparative choisie dans .i.e croupe constitue des résines anioniques faibles et du charbon actif ou noir granulaire, prises seules ou en combinaison,
4} distiller la solution. d'acide glycoiique libre, pré lablement concentrée à une matière sèche de lus de 60 % en poids sec, de préférence compris entre 60 et 80 ¾ en poids sec, à l'aide d'une technologie de distillation permettant un. temps de séjour très court, infér eur à 5 min, de préférence compris entre 0 et 2 minutes f et
5; récupérer l'acide glycoiique ainsi distillé.
2 , Procédé selon la revendication lf caractérisé en. ce que l'étape 1} de clarification du milieu de fermentation est réalisée à l'aide d'une méthode choisie dans le groupe constitué de la microf iitration,. la cen.tr ifugat ion. et .la filtration sur tambour rotatif,
3, Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 eu 2? caractérisé en ce que l'étape 2) de conversion des glycoiates en acide glycoiique est réalisée à l'aide d'une méthode choisie dans le groupe constitué de l' électrodialyse sur membranes bipolaires, des résines; èchangeuses d'ions ou de l' ajout d'acide fort . 4, Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de distillation à très court temps de séjour esc réalisée à l'aide d'une méthode choisie dans le groupe constitué de la distillation continue en film mince,; flot tombant et film raclé.
5. Acide glycoiique pouvant être obtenu selon le procédé défini dans tune quelconque des revendications 1 à 4.
6. Utilisation de l'acide glycoiique obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 a 4 comme agent de desquamation de la peau, agent de teinture et de tannage, comme agent de conservation, comme agent nettoyant, et comme additifs pour encre et peinture,
7, Utilisation de l'acide glycoiique obtenu selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans les industries cosmétiques, alimentaires, textiles, du bâtiment et industries diverses,
8, Procédé de préparation d'une composition comprenant de l'acide glycoiique o' origine fermentaire, ledit procédé de préparation comprenant les étapes consistant à:
a) Fournir un acide glycoiique d'origine fermentaire obtenu selon le procédé de préparation défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 4, et
b) Obtenir la composition en utilisant l'acide glycoiique fourni a l'étape a) . 9, Procédé de préparation selon la revendication 8 dans lequel la composition est choisie parmi une composition pharmaceutique, une composetion cosmétique, une composition alimentaire ou une composition destinée à un usage industriel.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1153905A FR2974803B1 (fr) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | Procede de preparation d'un acide glycolique partiellement purifie |
FR1153905 | 2011-05-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2012153042A1 true WO2012153042A1 (fr) | 2012-11-15 |
Family
ID=46201717
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/FR2012/050986 WO2012153042A1 (fr) | 2011-05-06 | 2012-05-03 | Procede de preparation d'un acide glycolique partiellement purifie |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2974803B1 (fr) |
WO (1) | WO2012153042A1 (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3001453A1 (fr) * | 2013-01-30 | 2014-08-01 | Roquette Freres | Procede de purification de l'acide glycolique par traitement thermique |
WO2016162442A1 (fr) | 2015-04-07 | 2016-10-13 | Metabolic Explorer | Micro-organisme modifié pour la production optimisée de 2,4-dihydroxyburyrate avec un écoulement de 2,4-dihydroxybutyrate amélioré |
WO2016162712A1 (fr) | 2015-04-07 | 2016-10-13 | Metabolic Explorer | Micro-organisme modifié pour la production optimisée de 2,4-dihydroxyburyrate |
EP3354742A1 (fr) | 2017-01-26 | 2018-08-01 | Metabolic Explorer | Procédés et micro-organismes destinés à la production d'acide glycolique et/ou d'acide glyoxylique |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4431486A (en) | 1982-04-12 | 1984-02-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Azeotropic distillation of hydroxyacetic acid |
WO1992005138A1 (fr) | 1990-09-20 | 1992-04-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fabrication d'acide hydroxyacetique de grande purete |
WO2002068658A1 (fr) | 2001-02-23 | 2002-09-06 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Procede de production d'alphahydroxyacide, d'acide glycolique et d'acide 2-hydroxyisobutyrique a partir d'un alphahydroxynitrile a l'aide de nitrilase |
WO2002074403A1 (fr) | 2001-03-15 | 2002-09-26 | A.E. Staley Manufacturing Co. | Procede d'obtention d'un acide organique |
WO2003064366A1 (fr) | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Procede de production de cristaux d'acide glycolique de purete elevee |
WO2006064611A1 (fr) | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Kureha Corporation | Processus de purification d'acide hydroxycarboxylique, processus de production d'ester cyclique et processus de production d'acide polyhydroxycarboxylique |
WO2006069129A1 (fr) | 2004-12-22 | 2006-06-29 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Procede de fabrication d'acide glycolique a partir de glycolate d'ammonium par desammonisation directe |
WO2006069110A2 (fr) | 2004-12-22 | 2006-06-29 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Production enzymatique d'acide glycolique |
WO2007140816A1 (fr) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Metabolic Explorer | Production d'acide glycolique par fermentation à partir de ressources renouvelables |
US20080091047A1 (en) | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Gallagher F Glenn | Multi-stage glycolic acid crystallization |
EP1947079A1 (fr) | 2005-10-26 | 2008-07-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Procede de production d acide glycolique |
EP2050733A1 (fr) | 2006-08-02 | 2009-04-22 | Kureha Corporation | Procédé de purification d'acide hydroxycarboxylique, procédé de production d'ester cyclique et procédé de production de poly(acide hydroxycarboxylique) |
-
2011
- 2011-05-06 FR FR1153905A patent/FR2974803B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-05-03 WO PCT/FR2012/050986 patent/WO2012153042A1/fr active Application Filing
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4431486A (en) | 1982-04-12 | 1984-02-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Azeotropic distillation of hydroxyacetic acid |
WO1992005138A1 (fr) | 1990-09-20 | 1992-04-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fabrication d'acide hydroxyacetique de grande purete |
WO2002068658A1 (fr) | 2001-02-23 | 2002-09-06 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Procede de production d'alphahydroxyacide, d'acide glycolique et d'acide 2-hydroxyisobutyrique a partir d'un alphahydroxynitrile a l'aide de nitrilase |
WO2002074403A1 (fr) | 2001-03-15 | 2002-09-26 | A.E. Staley Manufacturing Co. | Procede d'obtention d'un acide organique |
WO2003064366A1 (fr) | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Procede de production de cristaux d'acide glycolique de purete elevee |
WO2006064611A1 (fr) | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Kureha Corporation | Processus de purification d'acide hydroxycarboxylique, processus de production d'ester cyclique et processus de production d'acide polyhydroxycarboxylique |
WO2006069129A1 (fr) | 2004-12-22 | 2006-06-29 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Procede de fabrication d'acide glycolique a partir de glycolate d'ammonium par desammonisation directe |
WO2006069110A2 (fr) | 2004-12-22 | 2006-06-29 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Production enzymatique d'acide glycolique |
EP1947079A1 (fr) | 2005-10-26 | 2008-07-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Procede de production d acide glycolique |
WO2007140816A1 (fr) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Metabolic Explorer | Production d'acide glycolique par fermentation à partir de ressources renouvelables |
WO2007141316A2 (fr) | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Metabolic Explorer | Production d'acide glycolique par fermentation à partir de ressources renouvelables |
EP2050733A1 (fr) | 2006-08-02 | 2009-04-22 | Kureha Corporation | Procédé de purification d'acide hydroxycarboxylique, procédé de production d'ester cyclique et procédé de production de poly(acide hydroxycarboxylique) |
US20080091047A1 (en) | 2006-10-12 | 2008-04-17 | Gallagher F Glenn | Multi-stage glycolic acid crystallization |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3001453A1 (fr) * | 2013-01-30 | 2014-08-01 | Roquette Freres | Procede de purification de l'acide glycolique par traitement thermique |
WO2014118448A1 (fr) * | 2013-01-30 | 2014-08-07 | Roquette Freres | Procede de purification de l'acide glycolique par traitement thermique |
WO2016162442A1 (fr) | 2015-04-07 | 2016-10-13 | Metabolic Explorer | Micro-organisme modifié pour la production optimisée de 2,4-dihydroxyburyrate avec un écoulement de 2,4-dihydroxybutyrate amélioré |
WO2016162712A1 (fr) | 2015-04-07 | 2016-10-13 | Metabolic Explorer | Micro-organisme modifié pour la production optimisée de 2,4-dihydroxyburyrate |
EP3354742A1 (fr) | 2017-01-26 | 2018-08-01 | Metabolic Explorer | Procédés et micro-organismes destinés à la production d'acide glycolique et/ou d'acide glyoxylique |
WO2018138240A1 (fr) | 2017-01-26 | 2018-08-02 | Metabolic Explorer | Méthodes et microorganismes pour la production d'acide glycolique et/ou d'acide glyoxylique |
US10774320B2 (en) | 2017-01-26 | 2020-09-15 | Metabolic Explorer | Methods and microorganisms for the production of glycolic acid and/or glyoxylic acid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2974803B1 (fr) | 2013-05-03 |
FR2974803A1 (fr) | 2012-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6133599B2 (ja) | 発酵ブロスの成分を分離する方法 | |
CA2729894C (fr) | Procede de production d'acides carboxyliques libres | |
JP6032012B2 (ja) | 2,3−ブタンジオールの製造方法 | |
JP2003511360A (ja) | 精製乳酸溶液の製造方法 | |
EP2321253A2 (fr) | Procede de synthese d'esters de l'acide acrylique bioressources | |
EP2423318A1 (fr) | Procedes de production d'acide succinique | |
WO2008095786A1 (fr) | Procede de production d'acide lactique par fermentation d'un milieu autosuffisant a base de jus vert de canne. | |
JP2011177159A (ja) | 乳酸発酵液からの乳酸の単離・精製方法 | |
WO2012153042A1 (fr) | Procede de preparation d'un acide glycolique partiellement purifie | |
EP1242357A1 (fr) | Procede de preparation d'une composition d'ester d'acide lactique et son utilisation en tant que solvant | |
Szczygiełda et al. | Downstream separation and purification of bio-based alpha-ketoglutaric acid from post-fermentation broth using a multi-stage membrane process | |
WO2012153041A1 (fr) | Procede de purification de l'acide glycolique par distillation | |
WO2012153043A1 (fr) | Procede de preparation d'un acide glycolique de haute purete | |
EP1157980B1 (fr) | Procédé de préparation d'acide lactique par évapo-cristallisation | |
FR2641545A1 (fr) | Procede de biosynthese du xylitol | |
EP2820396B1 (fr) | Methode de mesure de la stabilite thermique d'un acide succinique cristallin destine a la fabrication de polymeres | |
WO2021019005A1 (fr) | Procede de traitement d'une composition comprenant de la vanilline naturelle | |
FR2974311A1 (fr) | Recyclage de l'eau par osmose inverse dans un procede de production d'un produit d'interet par fermentation | |
EP2632558B1 (fr) | Procédé de production d'un ester lactique à partir d'un jus de fermentation contenant du lactate d'ammonium | |
FR2990696A1 (fr) | Souche productrice de turanose et utilisations | |
WO2010092304A2 (fr) | Procedes de production d'acide succinique | |
EP4222137A1 (fr) | Purification d'acide ferulique | |
JP2013071898A (ja) | 3−ヒドロキシプロピオン酸類の製造方法 | |
EP4441021A1 (fr) | 1,3-butanediol purifié à partir d'un mélange de diols | |
FR3134582A1 (fr) | Procédé de préparation d’un composé de formule (I) par fermentation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12725094 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12725094 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |