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WO2012102250A1 - シール材 - Google Patents

シール材 Download PDF

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Publication number
WO2012102250A1
WO2012102250A1 PCT/JP2012/051386 JP2012051386W WO2012102250A1 WO 2012102250 A1 WO2012102250 A1 WO 2012102250A1 JP 2012051386 W JP2012051386 W JP 2012051386W WO 2012102250 A1 WO2012102250 A1 WO 2012102250A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing material
seal
elastic member
sealing
cross
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/051386
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晃広 永野
Original Assignee
日本バルカー工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本バルカー工業株式会社 filed Critical 日本バルカー工業株式会社
Publication of WO2012102250A1 publication Critical patent/WO2012102250A1/ja

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/166—Sealings between relatively-moving surfaces with means to prevent the extrusion of the packing

Definitions

  • the present invention relates to a sealing material, and more particularly to a suitable sealing material used when sealing a rotating / sliding member such as a rod or a piston in an hydraulic / pneumatic device.
  • annular seal material called a cap O-ring has been known as a seal material used for sealing between rotating and sliding members such as rods and pistons in hydraulic / pneumatic equipment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a sealing material called a conventional cap O-ring
  • FIG. 8 shows a state in which the sealing material called a conventional cap O-ring is attached to the seal groove and is in contact with the sealing surface.
  • this conventional sealing material 100 has a crescent-shaped seal member 120 made of fluororesin joined to an inner diameter surface of a rubber O-ring 110 having a circular cross section by integral molding. It consists of
  • FIG. 8 it is mounted in a seal groove 132 formed on the inner peripheral surface of the housing 130, for example. Then, the seal member 120 abuts on the outer peripheral surface (seal surface 142) of the rod 140 accommodated in the housing 130, and seals between the housing 130 and the rod 140.
  • a fluid pressure P ′ acts between the housing 130 and the rod 140 from the direction indicated by the arrow in the drawing, and the sealing material 100 allows the high pressure space 135a and the low pressure between the housing 130 and the rod 140.
  • the space 135b is separated into two spaces.
  • a backup is provided so as to fill a space between the sealing material 100 and the side surface of the sealing groove 132.
  • a ring 115 is arranged.
  • the backup ring 115 is disposed so as to contact the seal surface 142, and is formed of a fluororesin as with the seal member 120 described above.
  • the conventional sealing material 100 having such a configuration has a low sliding resistance because the sealing member 120 that is in contact with the sealing surface 142 is made of a fluororesin having a high slidability. Further, the rubber O-ring 110 has high elasticity. Therefore, when the seal member 120 is pressed in the direction indicated by the arrow F in the drawing by the seal surface 142, the O-ring 110 is compressed, and the seal member 120 is pressed against the seal surface 142 by its elastic restoring force R. High sealing performance can be exhibited.
  • the backup ring 115 is disposed on the low pressure space 135b side of the seal groove 132, even when the fluid pressure P ′ acts from the direction indicated by the arrow in the figure, the seal material 100 rolls and twists. Or protruding between the housing 130 and the rod 140.
  • this conventional sealing material 100 can be used without the backup ring 115 when the fluid pressure P ′ is low.
  • the fluid pressure P ′ exceeds about 2.9 MPa, it is necessary to use the backup ring 115 together in order to prevent the seal material 100 from being twisted or protruding.
  • the sliding resistance between the sealing material and the seal surface should be made as small as possible to prevent damage to the sealing material due to the sliding resistance. It is important to prevent. Further, reducing the sliding resistance is also important for reducing the torque of rotating and sliding members such as rods and pistons.
  • the contact force of the sealing material In order to reduce the sliding resistance between the sealing surface and the sealing material, it is necessary to reduce the force with which the sealing material is pressed against the sealing surface (the contact force of the sealing material). However, in the conventional sealing material 100 described above, the contact force of the sealing material cannot be sufficiently reduced, and the sliding resistance can be reduced to the extent necessary for the desired long life and low torque. There wasn't.
  • the backup ring 115 needs to be used together when the fluid pressure P ′ is high, but the backup ring 115 is interposed between the sealing material 100 and the side surface of the seal groove 132.
  • the sealing member 120 is pressed by the sealing surface 142, the O-ring 110 is prevented from being compressed and deformed. Therefore, the elastic restoring force R of the O-ring 110 pressed by the seal surface 142 increases accordingly, and the contact force of the sealing material 100 also increases.
  • the backup ring 115 is used in combination, the number of parts increases and the cost increases, and the mounting property of the sealing material 100 is difficult.
  • the present invention has been made in view of such a current situation, and can reduce sliding resistance with the sealing surface compared to conventional sealing materials, and can extend the life of the sealing material.
  • An object is to provide a sealing material.
  • Another object of the present invention is to provide a sealing material that can reduce the torque of sliding and rotating members such as rods and pistons by reducing sliding resistance with the sealing surface. .
  • the present invention aims to provide a sealing material that can be used under high pressure conditions without using an auxiliary member such as a backup ring, is low in cost, and has excellent mounting properties.
  • the sealing material of the present invention is A sealing material that is mounted in a seal groove formed on the mounting body and abuts against the sealing surface of the mating member to separate the mounting body and the mating member into two spaces having a pressure difference,
  • An elastic member formed from an elastic material, and a seal member formed from a material having a lower friction than the elastic member and bonded to the upper surface of the elastic member,
  • the upper surface of the seal member is tapered in the cross section at least toward the low-pressure space side when mounted in the seal groove,
  • the elastic member is formed such that the lower surface is narrower than the upper surface, and at least when the elastic member is mounted in the seal groove among the two side surfaces connecting the upper surface and the lower surface of the elastic member.
  • pressure space side is formed so
  • the elastic restoring force of the sealing material can be reduced, and the sliding resistance between the sealing material and the sealing surface can be reduced. can do. Further, since the volume of the sealing material can be reduced, a low-cost sealing material can be obtained.
  • the upper surface of the seal member is tapered toward the low pressure space side, and the side surface of the elastic member located on the high pressure space side is formed so as to expand outward from the lower surface of the elastic member toward the upper surface. Therefore, when the fluid pressure is applied, the seal material comes into contact with the seal surface in a state of being inclined toward the high-pressure space. Thereby, the elastic restoring force of the sealing material can be reduced, and the sliding resistance between the sealing material and the sealing surface can be reduced.
  • the thick portion is formed thicker than the other portions. Is formed.
  • auxiliary members such as a backup ring as in the case of conventional sealing materials.
  • the number of parts can be reduced, the cost can be reduced, and the seal has excellent wearability. It can be a material.
  • the lower surface of the elastic member be tapered in the cross section at least toward the high-pressure space when it is mounted in the seal groove.
  • the cross-section of the sealing material is formed so as to have a line-symmetric shape in the left-right direction.
  • the cross section of the sealing material is formed so as to have a line-symmetric shape in the left-right direction, for example, even when the high-pressure space and the low-pressure space are switched according to the movement of the piston, the present invention. It becomes possible to use the sealing material.
  • the present invention it is possible to provide a sealing material that can reduce the sliding resistance with the sealing surface as compared with the conventional sealing material and can extend the life of the sealing material.
  • FIG. 1 is a plan view showing a sealing material of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing an enlarged cross section of the sealing material of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing material of the present invention is mounted in the seal groove.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing material of the present invention is mounted in the seal groove and the mounting body and the counterpart member are separated into two spaces having a pressure difference.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view showing a sealing material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a cross-sectional view showing a sealing material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view showing a sealing material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6C is a cross-sectional view showing a sealing material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6D is a cross-sectional view showing a sealing material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6E is a cross-sectional view showing a sealing material according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a sealing material called a conventional cap O-ring.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a sealing material called a conventional cap O-ring is attached to the sealing groove and is in contact with the sealing surface.
  • upper surface side and “upper surface” refer to the seal surface side and the surface on that side when the sealing material is mounted in the seal groove
  • lower surface side and “lower surface” refer to the seal. It refers to the bottom surface side of the seal groove and the surface on that side when the material is mounted in the seal groove.
  • FIG. 1 is a plan view showing a sealing material of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing an enlarged cross section of the sealing material of the present invention. It is.
  • the sealing material 1 of the present invention is an annular sealing material, and as shown in FIGS. 1 and 2, an annular elastic member 10 positioned on the outer peripheral side of the sealing material 1 and The annular sealing member 20 is located on the inner peripheral side of the sealing material 1.
  • the elastic member 10 and the seal member 20 are integrated by joining the upper surface 12 a of the elastic member 10 and the lower surface 22 b of the seal member 20.
  • the sealing material 1 of the present invention is formed in a line-symmetric shape in the left-right direction with the center line CL as a boundary. And it mounts
  • the mounting body 30 described above is, for example, the housing 30, and the counterpart member 40 is, for example, the rod 40. That is, in the present embodiment, the seal groove 32 is formed on the inner peripheral surface of the housing 30, and the seal surface 42 corresponds to the outer peripheral surface of the rod 40. Further, a fluid pressure P acts between the housing 30 and the rod 40 from at least one of the left and right sides as will be described later.
  • the sealing material 1 is mounted in the sealing groove 32 so that the housing 30 and the rod 40 are separated into two spaces having a pressure difference.
  • the elastic member 10 includes an upper surface 12 a that is joined to the lower surface 22 b of the seal member 20 described above, and a lower surface that comes into contact with the bottom surface 34 of the seal groove 32 described above when being attached to the seal groove 32. 12b and two side surfaces 14l and 14r connecting the upper surface 12a and the lower surface 12b. Both the two side surfaces 14l and 14r are formed in a shape that linearly expands outward from the lower surface 12b of the elastic member 10 toward the upper surface 12a. That is, it extends so as to incline toward the side wall of the seal groove 32.
  • the inclination angle ⁇ of the side surfaces 14l and 14r depends on the dimensions of the sealing material 1 and the sealing groove 32, the size of the fluid pressure P described later, and the like so that the sealing material 1 is inclined in a desired direction, as will be described later. Although it is not particularly limited, it is preferably set in the range of 3 ° to 20 °, and in this embodiment, it is set to about 5 °.
  • the lower surface 12b of the elastic member 10 is formed to be narrower than the upper surface 12a. And the convex part 13 is formed in the upper surface 12a of the elastic member 10 in the approximate center part.
  • the lower surface 12b of the elastic member 10 has a substantially central portion bulged, and curved tapers 13l and 13r are attached to the connecting portions with the side surfaces 14l and 14r described above.
  • Such an elastic member 10 can be formed of an elastic material rich in elasticity, such as a rubber material. Specifically, for example, it can be formed of a synthetic rubber material such as nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, fluorine rubber, silicone rubber, urethane rubber, or ethylene propylene rubber.
  • the elastic member 10 of this embodiment is formed of nitrile rubber.
  • the seal member 20 is pressed against the seal surface 42 by the elastic restoring force R of the elastic member 10, as will be described later.
  • the space between the rods 40 is sealed.
  • the seal member 20 is formed in a substantially U-shaped cross section. Further, the upper surface 22a of the seal member 20 has a substantially central portion swelled, and curved tapers 23l and 23r are attached to the connecting portions with both ends thereof. In addition, thick portions 26l and 26r are formed at both end portions on the side of the cross section of the seal member 20 so as to be connected to the above-described tapers 23l and 23r and are thicker than other portions.
  • Such a seal member 20 is formed of a material having a lower friction than that of the elastic member 10, and can be formed of a fluororesin material rich in slidability or a resin material called a high-functional resin.
  • a fluororesin material rich in slidability or a resin material called a high-functional resin.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA tetrafluoroethylene
  • FEP tetrafluoroethylene
  • ETFE tetrafluoroethylene
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PCTFE polychlorotrifluoro
  • ECTFE chlorotrifluoroethylene
  • various functional resins such as polyamide, polyacetal, polyethylene, and cloth-containing phenol.
  • the seal member 20 of this embodiment is formed of PTFE.
  • the sealing member 20 is formed of a material having lower friction than the elastic member 10
  • the sealing material 1 of the present invention is used when the sealing material 1 of the present invention is used as a rotating / sliding member such as the rod 40. 1 and the sealing surface 42 can be reduced in sliding resistance.
  • the elastic member 10 and the sealing member 20 described above can be joined together by, for example, an adhesive, but are preferably joined by integral molding by a method such as insert molding. Thus, if the elastic member 10 and the sealing member 20 are joined by integral molding, the elastic member 10 and the sealing member 20 are joined with high strength, and the handling of the sealing material 1 is facilitated.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the sealing material of the present invention is mounted in the sealing groove and the sealing material is in contact with the sealing surface.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which fluid pressure acts on the sealing material from the side in the state shown in FIG.
  • a pressing force F acts on the sealing material 1 in contact with the sealing surface 42 in the direction indicated by the arrow F in the drawing.
  • the elastic member 10 pressed against the bottom surface 34 of the seal groove 32 is compressed and deformed, and the sealing material 1 is pressed against the seal surface 42 by the elastic restoring force R.
  • the lower surface 12b of the elastic member 10 is formed narrower than the upper surface 12a. Therefore, compared with the case where the lower surface 12b and the upper surface 12a of the elastic member 10 are formed in the same width, it becomes easier to compressively deform, and the elastic restoring force R is also reduced accordingly. Thereby, the sliding resistance between the sealing material 1 and the sealing surface 42 is also reduced. Further, by forming the lower surface 12b of the elastic member 10 to be narrower than the upper surface 12a, the volume of the sealing material 1 can be reduced, and the low-cost sealing material 1 can be obtained.
  • the seal member 1 mounted in the seal groove 32 is subjected to the fluid force P caused by the fluid pressure P ′ from the left side in the drawing against the left side surface 14 l of the elastic member 10. Acting in the vertical direction.
  • the housing 30 and the rod 40 are separated into two spaces, a high pressure space 35a and a low pressure space 35b.
  • the fluid force P causes the sealing material 1 to be pressed against the side surface 38r of the sealing groove 32, and a rotational force Mp acts on the sealing material 1 as indicated by an arrow Mp in the figure.
  • the sealing material 1 is inclined toward the high pressure space 35a, and a taper 23r located on the low pressure space 35b side of the upper surface 22a of the sealing member 20 is pressed against the sealing surface 42. Further, the taper 13 l located on the high pressure space 35 a side of the lower surface 12 b of the elastic member 10 is pressed against the bottom surface 34 of the seal groove 32.
  • the side surface 141 located on the high pressure space 35a side of the elastic member 10 is formed so as to expand outward from the lower surface 12b of the elastic member 10 toward the upper surface 12a.
  • the sealing material 1 is brought into contact with the sealing surface 42 while being inclined toward the high-pressure space 35a.
  • the upper surface 22a of the seal member 20 is provided with a curved taper 23r toward the low-pressure space 35b side, and the taper 23r and the seal surface 42 come into contact with each other, so that it is compared with the state shown in FIG.
  • the compressive deformation force of the sealing material 1 is reduced. That is, compared with the state shown in FIG. 4, the pressing force F is reduced and the elastic restoring force R of the sealing material 1 is also reduced, so that the sliding resistance between the sealing material 1 and the sealing surface 42 is also reduced. ing.
  • the lower surface 12b of the elastic member 10 has a curved taper 13l toward the high-pressure space 35a, and the taper 13l and the bottom surface 34 of the seal groove 32 come into contact with each other.
  • the compressive deformation force of the sealing material 1 is smaller. That is, as compared with the state shown in FIG. 4, the pressing force F becomes smaller and the elastic restoring force R of the sealing material 1 becomes smaller, so that the sliding resistance between the sealing material 1 and the sealing surface 42 becomes smaller. It has become.
  • the thick portion 26r is formed at the end portion of the sealing member 20 located on the low pressure space 35b side. Therefore, as shown in FIG. 5, even when the sealing material 1 is pressed against the side surface 38r of the seal groove 32, the thick portion 26r abuts against the open end 36 of the seal groove 32, and the housing 30 Therefore, the elastic member 10 does not protrude between the housing 30 and the rod 40. Therefore, it can be used under high pressure conditions without using an auxiliary member such as a backup ring as in the case of the conventional sealing material 100, the number of parts can be reduced, the cost can be reduced, and the mounting property is excellent.
  • the sealing material 1 can be obtained.
  • the sealing material 1 of the present invention is formed in a line-symmetric shape in the left-right direction with the center line CL as a boundary. If formed in a line-symmetric shape in the left-right direction in this way, for example, the same as described above for a hydraulic device in which the high-pressure space 35a and the low-pressure space 35b are alternately switched according to the movement of the rod 40.
  • the sealing material 1 of the present invention can be preferably used. Moreover, if it forms so that it may become line symmetrical shape in the left-right direction, since the mounting direction will not be mistaken, the mounting property of the sealing material 1 improves further.
  • the sliding resistance with the sealing surface 42 can be reduced as compared with the conventional sealing material 100, and the life of the sealing material 1 can be extended. Further, by reducing the sliding resistance with the seal surface 42, the torque of the sliding / rotating member such as the rod 40 can be reduced.
  • the two side surfaces 14l and 14r of the elastic member 10 are both formed so as to expand outward from the lower surface 12b of the elastic member 10 toward the upper surface 12a.
  • the sealing material 1 of the present invention is not limited to this.
  • only one side surface 14l is formed in a shape that expands outward from the lower surface 12b toward the upper surface 12a. May be. That is, in the sealing material 1 of the present invention, at least one of the two side surfaces 14l and 14r connecting the upper surface 12a and the lower surface 12b of the elastic member 10 is located on the high-pressure space 35a side. What is necessary is just to form so that it may spread outside toward the upper surface 12a from the lower surface 12b.
  • the two tapers 13l and 13r are attached to the lower surface 12b of the elastic member 10.
  • two tapers 23l and 23r were also attached to the upper surface 22a of the seal member 20.
  • the sealing material 1 of the present invention is not limited to this.
  • a taper 13l may be attached only to one side of the lower surface 12b of the elastic member 10, and the sealing member 20
  • a taper 23r may be provided only on one side of the upper surface 22a.
  • the sealing material 1 of the present invention it is only necessary that the lower surface 12b of the elastic member 10 is tapered at least toward the high-pressure space 35a, and at least the low-pressure space is formed on the upper surface 22a of the sealing member 20.
  • the taper 23r should just be attached
  • the tapers 13l and 13r on the lower surface 12b of the elastic member 10 are formed in a curved shape.
  • the tapers 23l and 23r on the upper surface 22a of the seal member 20 are also formed in a curved shape.
  • the sealing material 1 of the present invention is not limited to this.
  • the tapers 13l and 13r of the lower surface 12b of the elastic member 10 and 23l and 23r of the upper surface 22a of the sealing member 20 For example, it can be formed linearly.
  • the seal member 20 is formed in a substantially U-shaped cross section, and the thick portions 26l and 26r are formed at both ends thereof.
  • the sealing material 1 of this invention is not limited to this, For example, you may form in cross-sectional shape as shown to FIG. 6D. In other words, the entire sealing member 20 is formed substantially uniformly thick, and the thick portions 26l and 26r formed thicker than the other portions at both ends may not be formed. Even in the sealing member 20 having such a cross-sectional shape, when the sealing material 1 is pressed against the side surface 38r of the sealing groove 32, the side surface 24r of the sealing member 20 contacts the opening end portion 36 of the sealing groove 32. Since the gap between the housing 30 and the rod 40 is closed, the elastic member 10 does not protrude between the housing 30 and the rod 40.
  • the seal member 20 is formed to have a substantially U-shaped cross section. A large amount of compressive deformation of the material 1 can be secured, and the sliding resistance between the sealing material 1 and the sealing surface 42 can be reduced, which is more preferable.
  • the side surfaces 14l and 14r of the elastic member 10 are linearly formed.
  • the sealing material 1 of this invention is not limited to this, For example, as shown to FIG. 6E, you may form in a curved concave shape. That is, in the sealing material 1 of the present invention as a whole, when the fluid pressure P acts, a rotational force Mp that tilts the sealing material 1 toward the high-pressure space 35a acts on the sealing material 1 as a whole. What is necessary is just to be formed in the shape which spreads outside.
  • the volume of the sealing material 1 can be further reduced as compared with the above-described embodiment.
  • the sliding resistance with the seal surface 42 can be reduced.
  • the sealing material 1 can be made at a lower cost.
  • the sealing material 1 is attached to the sealing groove 32 formed on the inner peripheral surface of the housing 30
  • the sealing material 1 of the present invention is not limited thereto,
  • the sealing material 1 can be configured so as to be mounted in a seal groove formed on the outer peripheral surface of the rod 40.
  • the elastic member 10 is positioned on the outer peripheral side of the sealing material 1 and the sealing member 20 is positioned on the inner peripheral side. What is necessary is just to comprise the sealing material 1 so that the sealing member 20 may be located in the side, and the elastic member 10 may be located in the inner peripheral side.

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Abstract

[課題]バックアップリングなどの補助部材を併用せずとも高圧条件下において使用可能であるとともに、摺動抵抗が小さく、シール材の長寿命化を図ることが可能なシール材を提供すること。 [解決手段]装着体と相手側部材との間を圧力差のある２つの空間に隔てるシール材であって、弾性材料から形成された弾性部材と、弾性部材よりも低摩擦性の材料から形成されるとともに、弾性部材の上面に接合されたシール部材と、を備え、シール溝に装着された際に、弾性部材の下面がシール溝の底面と当接するとともに、シール部材の上面がシール面と当接するように構成されており、シール部材の上面には、その断面において、少なくとも低圧空間側に向かってテーパーが付されており、弾性部材は、その断面において、下面が上面よりも幅狭に形成されるとともに、弾性部材の上面と下面とを接続する２つの側面の内の少なくとも高圧空間側に位置する側面が、弾性部材の下面から上面に向かって外側に拡がるように形成されている。

Description

シール材
　本発明は、シール材に関し、特に、油空圧機器などにおけるロッドやピストンなど、回転・摺動する部材をシールする際に用いられる好適なシール材に関する。
　従来より、油空圧機器などにおけるロッドやピストンなど、回転・摺動する部材間をシールするために用いられるシール材として、キャップＯリングと呼ばれる環状のシール材が知られている。
　図７は、従来のキャップＯリングと呼ばれるシール材を示した断面図、図８は、従来のキャップＯリングと呼ばれるシール材が、シール溝に装着されてシール面と当接している状態を示した断面図である。
　この従来のシール材１００は、図７に示したように、断面円形状のゴム製のＯリング１１０の内径面に、フッ素樹脂からなる断面三日月状のシール部材１２０が一体成形によって接合されることで構成されている。
　そして、図８に示したように、例えばハウジング１３０などの内周面に形成されているシール溝１３２に装着される。そして、シール部材１２０がハウジング１３０に収容されているロッド１４０の外周面（シール面１４２）と当接し、ハウジング１３０とロッド１４０との間をシールする。ハウジング１３０とロッド１４０の間には、図中の矢印で示した方向から流体圧力Ｐ´が作用しており、このシール材１００によって、ハウジング１３０とロッド１４０との間が、高圧空間１３５ａと低圧空間１３５ｂの２つの空間に隔てられている。
　また、図８に示したように、シール溝１３２の低圧空間１３５ｂ側には、シール材１００を保持するための部材として、シール材１００とシール溝１３２の側面との間を埋めるように、バックアップリング１１５が配置されている。このバックアップリング１１５は、シール面１４２にも当接するように配置されており、上述したシール部材１２０と同様に、フッ素樹脂によって形成されている。
　このような構成からなる従来のシール材１００は、シール面１４２と当接するシール部材１２０が摺動性に富むフッ素樹脂により形成されているため、摺動抵抗が小さくなっている。また、ゴム製のＯリング１１０は高い弾力性を備えている。したがって、シール面１４２によって図中の矢印Ｆで示した方向にシール部材１２０が押圧されると、Ｏリング１１０が圧縮され、その弾性復元力Ｒによってシール部材１２０がシール面１４２に押し付けられるため、高いシール性を発揮することができるようになっている。
　また、シール溝１３２の低圧空間１３５ｂ側にバックアップリング１１５が配置されているため、図中の矢印で示した方向から流体圧力Ｐ´が作用した場合でも、シール材１００が転動して捻じれたり、ハウジング１３０とロッド１４０の間にはみ出したりすることがないようになっている。
　なお、この従来のシール材１００は、流体圧力Ｐ´が低い場合は、バックアップリング１１５がなくとも使用可能である。しかしながら、流体圧力Ｐ´が約２．９ＭＰａを超えるような高圧条件下では、シール材１００の捻じれやはみ出しを防止するために、バックアップリング１１５を併用する必要がある。
特開平１１－２８０９１１号公報 特開２０１０－１９０３００号公報
「産業機器用シール製品」「キャップＯリング」、三菱電線工業株式会社、インターネット（http://www.mitsubishi-cable.co.jp/ja/products/group/seal/industry#e.html）
　ところで、回転・摺動する部材に用いられるシール材において長寿命化を図るためには、シール材とシール面との間の摺動抵抗を極力小さくして、摺動抵抗によるシール材の損傷を防ぐことが重要である。また、摺動抵抗を小さくすることは、ロッドやピストンなどの回転・摺動する部材の低トルク化を図る上でも重要である。
　シール面とシール材との摺動抵抗を小さくするためには、シール材がシール面に押し付けられる力（シール材の当接力）を小さくする必要がある。しかしながら、上述した従来のシール材１００では、シール材の当接力を十分に小さくすることはできず、所望の長寿命化、低トルク化に必要な程度にまで摺動抵抗を小さくすることはできなかった。
　また、上述した従来のシール材１００にあっては、流体圧力Ｐ´が高い場合にはバックアップリング１１５を併用する必要があるが、シール材１００とシール溝１３２の側面との間にバックアップリング１１５を配置すると、シール面１４２によってシール部材１２０が押圧された際に、そのＯリング１１０の圧縮変形が抑制されてしまう。したがって、シール面１４２によって押圧されたＯリング１１０の弾性復元力Ｒがその分だけ大きくなり、シール材１００の当接力も大きくなってしまう。また、バックアップリング１１５を併用すると、部品点数が多くなり、コスト高となる他、シール材１００の装着性にも難があった。
　本発明は、このような現状に鑑みなされたものであって、従来のシール材と比べて、シール面との摺動抵抗を小さくすることができ、シール材の長寿命化を図ることが可能なシール材を提供することを目的とする。
　また、本発明は、シール面との摺動抵抗を小さくすることで、ロッドやピストンなどの摺動・回転する部材の低トルク化を図ることが可能なシール材を提供することを目的としている。
　また、本発明は、バックアップリングなどの補助部材を併用せずとも高圧条件下において使用可能であり、低コスト化で装着性にも優れたシール材を提供することを目的としている。
　本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するために発明されたものであって、
　本発明のシール材は、
　装着体に形成されたシール溝に装着され、相手側部材のシール面と当接することで、装着体と相手側部材との間を圧力差のある２つの空間に隔てるシール材であって、
　弾性材料から形成された弾性部材と、該弾性部材よりも低摩擦性の材料から形成されるとともに、該弾性部材の上面に接合されたシール部材と、を備え、
　前記シール溝に装着された際に、前記弾性部材の下面がシール溝の底面と当接するとともに、前記シール部材の上面が前記シール面と当接するように構成されており、
　前記シール部材の上面には、その断面において、少なくとも、前記シール溝に装着された際における低圧空間側に向かってテーパーが付されており、
　前記弾性部材は、その断面において、下面が上面よりも幅狭に形成されるとともに、前記弾性部材の上面と下面とを接続する２つの側面の内、少なくとも、前記シール溝に装着された際における高圧空間側に位置する側面が、前記弾性部材の下面から上面に向かって外側に拡がるように形成されていることを特徴とする。
　このように構成することによって、弾性部材の下面が上面よりも幅狭に形成されているため、シール材の弾性復元力を低減することができ、シール材とシール面との摺動抵抗を小さくすることができる。また、シール材のボリュームも少なくできるため、低コストのシール材とすることができる。
　また、シール部材の上面には、低圧空間側に向かってテーパーが付されているとともに、弾性部材の高圧空間側に位置する側面が、弾性部材の下面から上面に向かって外側に拡がるように形成されているため、流体圧力が作用した際に、シール材が高圧空間側に傾いた状態でシール面に当接する。これにより、シール材の弾性復元力を低減することができ、シール材とシール面との摺動抵抗を小さくすることが可能となる。
　上記発明において、
　前記シール部材の断面側方の両端部の内、少なくとも、前記シール溝に装着された際における低圧空間側に位置する端部には、肉厚が他の部分よりも厚く形成された厚肉部が形成されている。
　このような厚肉部が、シール部材の低圧空間側に位置する端部に形成されていれば、シール材に高い流体圧力が作用してシール材がシール溝の側面に押し付けられた場合であっても、シール材が、シリンダなどの装着体とピストンなどの相手側部材との間にはみ出したりすることがない。
　したがって、従来のシール材のようにバックアップリングなどの補助部材を併用せずとも、高圧条件下で使用することが可能となり、部品点数を少なくでき、コストを低減できる他、装着性に優れたシール材とすることができる。
　また、上記発明において、
　前記弾性部材の下面には、その断面において、少なくとも、前記シール溝に装着された際における高圧空間側に向かってテーパーが付されていることが望ましい。
　このように、弾性部材の下面に高圧空間側に向かってテーパーが付されていれば、シール材とシール面との摺動抵抗をより小さくすることができる。
　また、上記発明において、
　前記シール材の断面が、左右方向に線対称形状となるように形成されていることが望ましい。
　このように、シール材の断面が左右方向に線対称形状となるように形成されていれば、例えば、ピストンの移動に応じて、高圧空間と低圧空間とが入れ替わるような場合においても、本発明のシール材を用いることが可能となる。
　また、左右方向に線対称形状となるように形成されていれば、装着方向を間違えることがないため、シール材の装着性がより一層向上する。
　本発明によれば、従来のシール材と比べて、シール面との摺動抵抗を小さくすることができ、シール材の長寿命化を図ることが可能なシール材を提供することができる。
　また、シール面との摺動抵抗を小さくすることで、ロッドやピストンなどの摺動・回転する部材の低トルク化を図ることが可能なシール材を提供することができる。
　また、バックアップリングなどの補助部材を併用せずとも高圧条件下において使用可能であり、低コスト化で装着性にも優れたシール材を提供することができる。
図１は、本発明のシール材を示した平面図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線における断面図である。 図３は、本発明のシール材の断面を拡大して示した拡大断面図である。 図４は、本発明のシール材をシール溝に装着した状態を示した断面図である。 図５は、本発明のシール材がシール溝に装着され、装着体と相手側部材との間を圧力差のある２つの空間に隔てている状態を示した断面図である。 図６Ａは、本発明の別の実施形態のシール材を示した断面図である。 図６Ｂは、本発明の別の実施形態のシール材を示した断面図である。 図６Ｃは、本発明の別の実施形態のシール材を示した断面図である。 図６Ｄは、本発明の別の実施形態のシール材を示した断面図である。 図６Ｅは、本発明の別の実施形態のシール材を示した断面図である。 図７は、従来のキャップＯリングと呼ばれるシール材を示した断面図である。 図８は、従来のキャップＯリングと呼ばれるシール材が、シール溝に装着されてシール面と当接している状態を示した断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
　なお、本明細書において、「上面側」および「上面」とはシール材がシール溝に装着された際のシール面側およびその側の面を指し、「下面側」および「下面」とはシール材がシール溝に装着された際のシール溝の底面側およびその側の面を指す。
　図１は、本発明のシール材を示した平面図、図２は、図１のＡ－Ａ線における断面図、図３は、本発明のシール材の断面を拡大して示した拡大断面図である。
　本発明のシール材１は、図１に示したように、環状のシール材であって、図１および図２に示したように、シール材１の外周側に位置する環状の弾性部材１０と、シール材１の内周側に位置する環状のシール部材２０とから構成されている。この弾性部材１０とシール部材２０とは、図３に示したように、弾性部材１０の上面１２ａと、シール部材２０の下面２２ｂとが接合されることで、一体化されている。
　また、本発明のシール材１は、図３に示したように、中心線ＣＬを境界として左右方向に線対称形状に形成されている。そして、後述する図４に示すように、装着体３０に形成されているシール溝３２に装着される。この際、シール材１は、弾性部材１０の下面１２ｂがシール溝３２の底面３４と当接するとともに、シール部材２０の上面２２ａが、相手側部材４０のシール面４２と当接するように装着される。
　本実施形態において、上述した装着体３０は、例えばハウジング３０であり、相手側部材４０は、例えばロッド４０である。すなわち、本実施形態においては、シール溝３２はハウジング３０の内周面に形成されており、シール面４２は、ロッド４０の外周面に相当している。また、ハウジング３０とロッド４０との間には、後述するように、その左右少なくともいずれか一方側から流体圧力Ｐが作用する。そして、シール材１がシール溝３２に装着されることで、ハウジング３０とロッド４０との間が圧力差のある２つの空間に隔てられるようになっている。
　弾性部材１０は、図３に示したように、上述したシール部材２０の下面２２ｂと接合される上面１２ａと、シール溝３２に装着された際に上述したシール溝３２の底面３４と当接する下面１２ｂと、この上面１２ａと下面１２ｂとを接続する２つの側面１４ｌ、１４ｒと、を備えている。この２つの側面１４ｌ、１４ｒは、ともに弾性部材１０の下面１２ｂから上面１２ａに向かって直線的に外側に拡がるような形状に形成されている。すなわち、シール溝３２の側壁側に傾くように延伸している。この側面１４ｌ、１４ｒの傾斜角度θは、後述するように、シール材１が所望の方向に傾斜するように、シール材１やシール溝３２の寸法、後述する流体圧Ｐの大きさなどに応じて適宜設定すればよく、特に限定されないが、３°～２０°の範囲で設定されるのが好ましく、本実施形態では約５°に設定されている。
　また、弾性部材１０の下面１２ｂは上面１２ａよりも幅狭に形成されている。そして、弾性部材１０の上面１２ａには、その略中央部に凸部１３が形成されている。そして、弾性部材１０の下面１２ｂは、その略中央部が膨出しており、上述した側面１４ｌ、１４ｒとの接続部には湾曲状のテーパー１３ｌ、１３ｒが付されている。
　このような弾性部材１０は、弾力性に富んだ弾性材料、例えば、ゴム材料などによって形成することができる。具体的には、例えば、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴムなどの合成ゴム材料により形成することができる。本実施形態の弾性部材１０は、ニトリルゴムにより形成されている。
　このように、弾性部材１０を弾力性に富んだ弾性材料によって形成することで、後述するように、弾性部材１０の弾性復元力Ｒによって、シール部材２０がシール面４２に押し付けられ、ハウジング３０とロッド４０との間を封止するようになっている。
　シール部材２０は、図３に示したように、断面略下向きコ字状に形成されている。また、シール部材２０の上面２２ａは、その略中央部が膨出するとともに、その両端部との接続部に湾曲状のテーパー２３ｌ、２３ｒが付されている。また、シール部材２０の断面側方の両端部には、上述したテーパー２３ｌ、２３ｒと接続して、肉厚が他の部分よりも厚く形成された厚肉部２６ｌ、２６ｒが形成されている。
　このようなシール部材２０は、弾性部材１０よりも低摩擦性の材料から形成されており、摺動性に富んだフッ素樹脂材料や、高機能樹脂と呼ばれる樹脂材料によって形成することができる。具体的には、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）、ＥＣＴＦＥ（クロロトリフルオエチレン）などの各種フッ素樹脂や、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエチレン、布入りフェノールなどの高機能樹脂により形成することができる。本実施形態のシール部材２０は、ＰＴＦＥにより形成されている。
　このように、シール部材２０が弾性部材１０よりも低摩擦性の材料から形成されていれば、本発明のシール材１をロッド４０などの回転・摺動する部材に用いた際に、シール材１とシール面４２との摺動抵抗を小さくすることができる。
　上述した弾性部材１０とシール部材２０とは、例えば、接着剤などによって接合することも可能であるが、インサート成形などの方法によって一体成形することにより、接合されていることが好ましい。このように、弾性部材１０とシール部材２０とが一体成形によって接合されていれば、弾性部材１０とシール部材２０とが高い強度で接合されるとともに、シール材１の取り扱いも容易となる。
　次に、本発明のシール材１がシール溝３２に装着された際における、シール面４２とシール材１との摺動抵抗について、図４および図５を基に説明する。
　ここで、図４は、本発明のシール材がシール溝に装着され、シール材がシール面と当接している状態を示した断面図である。また、図５は、図４に示した状態において、シール材にその側方から流体圧力が作用した状態を示した断面図である。
　先ず、図４に示した状態において、シール面４２と当接するシール材１には、シール面４２から図中の矢印Ｆに示した方向に押圧力Ｆが作用している。そして、シール溝３２の底面３４に押し付けられた弾性部材１０が圧縮変形し、その弾性復元力Ｒによって、シール材１がシール面４２に押し付けられている。
　この際、本発明のシール材１は、上述したように、弾性部材１０の下面１２ｂが上面１２ａよりも幅狭に形成されている。したがって、弾性部材１０の下面１２ｂと上面１２ａとが同じ幅に形成されている場合と比べて、より圧縮変形し易くなっており、その分だけ弾性復元力Ｒも小さくなっている。これにより、シール材１とシール面４２との摺動抵抗も小さくなっている。また、弾性部材１０の下面１２ｂを上面１２ａよりも幅狭に形成することで、シール材１のボリュームも少なくすることができ、低コストのシール材１とすることができる。
　次に、図５に示した状態において、シール溝３２に装着されたシール材１には、図中の左側から流体圧力Ｐ´に起因する流体力Ｐが、弾性部材１０の左側面１４ｌに対して垂直な方向に作用している。そして、ハウジング３０とロッド４０との間が、高圧空間３５ａと低圧空間３５ｂの２つの空間に隔てられている。
　この流体力Ｐにより、シール材１はシール溝３２の側面３８ｒに押し付けられるとともに、シール材１に図中の矢印Ｍｐで示したように回転力Ｍｐが作用する。そして、シール材１は高圧空間３５ａ側に傾斜し、シール部材２０の上面２２ａの低圧空間３５ｂ側に位置するテーパー２３ｒが、シール面４２に押し付けられる。また、弾性部材１０の下面１２ｂの高圧空間３５ａ側に位置するテーパー１３ｌが、シール溝３２の底面３４に押し付けられる。
　このように、本発明のシール材１では、弾性部材１０の高圧空間３５ａ側に位置する側面１４ｌが、弾性部材１０の下面１２ｂから上面１２ａに向かって外側に拡がるように形成されているため、流体圧力Ｐ´が作用した際に、シール材１が高圧空間３５ａ側に傾いた状態でシール面４２に当接するようになっている。そして、シール部材２０の上面２２ａには、低圧空間３５ｂ側に向かって湾曲状のテーパー２３ｒが付されており、このテーパー２３ｒとシール面４２とが当接するため、図４に示した状態と比べて、シール材１の圧縮変形力が小さくなる。すなわち、図４に示した状態と比べて、押圧力Ｆが小さくなり、シール材１の弾性復元力Ｒも小さくなるため、シール材１とシール面４２との摺動抵抗も小さくなるようになっている。
　また、上述したように、弾性部材１０の下面１２ｂに、高圧空間３５ａ側に向かって湾曲状のテーパー１３ｌが付されており、このテーパー１３ｌとシール溝３２の底面３４とが当接するため、図４に示した状態と比べて、シール材１の圧縮変形力がより小さくなっている。すなわち、図４に示した状態と比べて、押圧力Ｆが小さくなり、シール材１の弾性復元力Ｒも小さくなるため、シール材１とシール面４２との摺動抵抗がより小さくなるようになっている。
　また、本発明のシール材１では、上述したように、シール部材２０の低圧空間３５ｂ側に位置する端部に、厚肉部２６ｒが形成されている。よって、図５に示したように、シール材１がシール溝３２の側面３８ｒに押し付けられた状態にあっても、この厚肉部２６ｒがシール溝３２の開口端部３６と当接し、ハウジング３０とロッド４０との間を塞ぐため、弾性部材１０がハウジング３０とロッド４０との間にはみ出したりすることがない。したがって、従来のシール材１００のようにバックアップリングなどの補助部材を併用せずとも、高圧条件下で使用することが可能となり、部品点数を少なくでき、コストを低減できる他、装着性に優れたシール材１とすることができる。
　また、本発明のシール材１では、上述したように、中心線ＣＬを境界として左右方向に線対称形状に形成されている。このように左右方向に線対称形状に形成されていれば、例えば、ロッド４０の移動に応じて、高圧空間３５ａと低圧空間３５ｂとが交互に入れ替わるような油圧機器に対しても、上記と同様な作用を奏することができ、本発明のシール材１を好適に用いることができる。また、左右方向に線対称形状となるように形成されていれば、装着方向を間違えることがないため、シール材１の装着性がより一層向上する。
　以上のとおり、本発明のシール材１によれば、従来のシール材１００と比べてシール面４２との摺動抵抗を小さくすることができ、シール材１の長寿命化を図ることができる。また、シール面４２との摺動抵抗を小さくすることで、ロッド４０などの摺動・回転する部材の低トルク化を図ることできる。
　以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、上述した実施形態では、弾性部材１０の２つの側面１４ｌ、１４ｒが、ともに弾性部材１０の下面１２ｂから上面１２ａに向かって外側に拡がるような形状に形成されていた。しかしながら、本発明のシール材１はこれに限定されず、例えば、図６Ａに示したように、一方の側面１４ｌだけが、下面１２ｂから上面１２ａに向かって外側に拡がるような形状に形成されていてもよい。すなわち、本発明のシール材１にあっては、弾性部材１０の上面１２ａと下面１２ｂとを接続する２つの側面１４ｌ、１４ｒの内の少なくとも高圧空間３５ａ側に位置する側面が、弾性部材１０の下面１２ｂから上面１２ａに向かって外側に拡がるように形成されていればよい。
　また、上述した実施形態では、弾性部材１０の下面１２ｂには、２つのテーパー１３ｌ、１３ｒが付されていた。また、シール部材２０の上面２２ａにも２つのテーパー２３ｌ、２３ｒが付されていた。しかしながら、本発明のシール材１はこれに限定されず、例えば、図６Ｂに示したように、弾性部材１０の下面１２ｂの一方側にだけテーパー１３ｌが付されていてもよく、シール部材２０の上面２２ａの一方側にだけテーパー２３ｒが付されていてもよい。すなわち、本発明のシール材１にあっては、弾性部材１０の下面１２ｂにおいて、少なくとも高圧空間３５ａ側に向かってテーパー１３ｒが付されていればよく、シール部材２０の上面２２ａにおいて、少なくとも低圧空間３５ｂ側に向かってテーパー２３ｒが付されていればよいものである。
　また、上述した実施形態では、弾性部材１０の下面１２ｂのテーパー１３ｌ、１３ｒは湾曲状に形成されていた。また、シール部材２０の上面２２ａのテーパー２３ｌ、２３ｒも湾曲状に形成されていた。このように、弾性部材１０の下面１２ｂのテーパー１３ｌ、１３ｒ、およびシール部材２０の上面２２ａの２３ｌ、２３ｒが、湾曲状に形成されていれば、シール材１に流体力Ｐが作用した際に、シール材１がスムーズに傾斜するため、好ましい。しかしながら、本発明のシール材１はこれに限定されず、例えば、図６Ｃに示したように、弾性部材１０の下面１２ｂのテーパー１３ｌ、１３ｒ、およびシール部材２０の上面２２ａの２３ｌ、２３ｒを、例えば、直線状に形成することも可能である。
　また、上述した実施形態では、シール部材２０は断面略下向きコ字状に形成されており、その両端部には厚肉部２６ｌ、２６ｒが形成されていた。しかしながら、本発明のシール材１はこれに限定されず、例えば、図６Ｄに示したような断面形状に形成されていてもよい。すなわち、シール部材２０の全体が略均一に厚肉に形成され、両端部に肉厚が他の部分よりも厚く形成された厚肉部２６ｌ、２６ｒが形成されていなくともよい。このような断面形状を有するシール部材２０であっても、シール材１がシール溝３２の側面３８ｒに押し付けられた際に、シール部材２０の側面２４ｒがシール溝３２の開口端部３６と当接し、ハウジング３０とロッド４０との間を塞ぐため、弾性部材１０がハウジング３０とロッド４０との間にはみ出したりすることがない。
　しかしながら、シール部材２０よりも弾性部材１０の方が圧縮性に優れているため、上述した実施形態に示したように、シール部材２０が断面略下向きコ字状に形成されている方が、シール材１の圧縮変形量を大きく確保でき、シール材１とシール面４２との摺動抵抗を小さくできるため、より好ましいものである。
　また、上述した実施形態では、弾性部材１０の側面１４ｌ、１４ｒは、直線状に形成されていた。しかしながら、本発明のシール材１はこれに限定されず、例えば、図６Ｅに示したように、湾曲凹状に形成されていてもよい。すなわち、本発明のシール材１にあっては、流体圧Ｐが作用した際に、シール材１を高圧空間３５ａ側に傾斜させるような回転力Ｍｐがシール材１に作用するように、全体として外側に拡がるような形状に形成されていればよい。
　また、このように弾性部材１０の側面１４ｌ、１４ｒが湾曲凹状に形成されていれば、上述した実施形態よりもさらにシール材１のボリュームを少なくできるため、より圧縮変形し易く、シール材１とシール面４２との摺動抵抗を小さくすることができる。また、シール材１のボリュームを減らすことで、より低コストのシール材１とすることができる。
　また、上述した実施形態では、ハウジング３０の内周面に形成されたシール溝３２に、シール材１を装着する場合を例に説明したが、本発明のシール材１はこれに限定されず、例えば、ロッド４０の外周面に形成されたシール溝に装着するようにシール材１を構成することも可能である。この場合、上述した実施形態では、シール材１の外周側に弾性部材１０が位置し、内周側にシール部材２０が位置するように構成されていたが、それを逆向きに、すなわち、外周側にシール部材２０が、内周側に弾性部材１０が位置するように、シール材１を構成すればよい。
１　　　　　シール材
１０　　　　弾性部材
１２ａ　　　上面
１３　　　　凸部
１３ｌ、１３ｒ　テーパー
１４ｌ、１４ｒ　側面
２０　　　　シール部材
２２ａ　　　上面
２２ｂ　　　下面
２３ｌ、２３ｒ　テーパー
２４ｌ、２４ｒ　側面
２６ｌ、２６ｒ　厚肉部
３０　　　装着体（ハウジング）
３２　　　シール溝
３４　　　底面
３５ａ　　高圧空間
３５ｂ　　低圧空間
３５ｌ、３５ｒ　側面
３６　　　開口端部
３８ｒ　　側面
４０　　　相手側部材（ロッド）
４２　　　シール面
１００　　シール材
１１０　　Ｏリング
１１５　　バックアップリング
１２０　　シール部材
１３０　　シリンダ
１３２　　シール溝
１３５ａ　高圧空間
１３５ｂ　低圧空間
１４０　　ピストン
１４２　　シール面

Claims (4)

  1. 　装着体に形成されたシール溝に装着され、相手側部材のシール面と当接することで、装着体と相手側部材との間を圧力差のある２つの空間に隔てるシール材であって、
    　弾性材料から形成された弾性部材と、該弾性部材よりも低摩擦性の材料から形成されるとともに、該弾性部材の上面に接合されたシール部材と、を備え、
    　前記シール溝に装着された際に、前記弾性部材の下面がシール溝の底面と当接するとともに、前記シール部材の上面が前記シール面と当接するように構成されており、
    　前記シール部材の上面には、その断面において、少なくとも、前記シール溝に装着された際における低圧空間側に向かってテーパーが付されており、
    　前記弾性部材は、その断面において、下面が上面よりも幅狭に形成されるとともに、前記弾性部材の上面と下面とを接続する２つの側面の内、少なくとも、前記シール溝に装着された際における高圧空間側に位置する側面が、前記弾性部材の下面から上面に向かって外側に拡がるように形成されていることを特徴とするシール材。
  2. 　前記シール部材の断面側方の両端部の内、少なくとも、前記シール溝に装着された際における低圧空間側に位置する端部には、肉厚が他の部分よりも厚く形成された厚肉部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシール材。
  3. 　前記弾性部材の下面には、その断面において、少なくとも、前記シール溝に装着された際における高圧空間側に向かってテーパーが付されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシール材。
  4. 　　前記シール材の断面が、左右方向に線対称形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシール材。
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