[go: up one dir, main page]

WO2011142688A1 - Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов - Google Patents

Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов Download PDF

Info

Publication number
WO2011142688A1
WO2011142688A1 PCT/RU2010/000528 RU2010000528W WO2011142688A1 WO 2011142688 A1 WO2011142688 A1 WO 2011142688A1 RU 2010000528 W RU2010000528 W RU 2010000528W WO 2011142688 A1 WO2011142688 A1 WO 2011142688A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nozzles
conveyor
mesh
feeder
air
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000528
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011142688A8 (ru
Inventor
Александр Владимирович КУЗЬМИН
Андрей Владимирович КАЛИНА
Григорий Николаевич ТАБАКОВ
Дмитрий Юрьевич БОЙКО
Владимир Семенович ПОЛОМАРЧУК
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью"Пpoмышлeннoe Обогащением (Ооо "Пpoмышлeннoe Обогащением)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью"Пpoмышлeннoe Обогащением (Ооо "Пpoмышлeннoe Обогащением) filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью"Пpoмышлeннoe Обогащением (Ооо "Пpoмышлeннoe Обогащением)
Priority to DE112010005677.3T priority Critical patent/DE112010005677B4/de
Priority to UAA201200626A priority patent/UA105223C2/ru
Priority to PL397852A priority patent/PL226958B1/pl
Priority to CA2764260A priority patent/CA2764260C/en
Priority to AU2010352883A priority patent/AU2010352883B2/en
Publication of WO2011142688A1 publication Critical patent/WO2011142688A1/ru
Publication of WO2011142688A8 publication Critical patent/WO2011142688A8/ru
Priority to ZA2012/05521A priority patent/ZA201205521B/en
Priority to US13/621,939 priority patent/US8813966B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/04—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using rotary tables or tables formed by travelling belts

Definitions

  • the invention relates to coal, mining, construction, chemical, food, agricultural and metallurgical industries, and can be used for preliminary and finishing processing of coal, ferrous, non-ferrous, rare and noble metals, metallurgical slag, non-metallic materials for food separation products, industrial and household waste, etc.
  • the installation has a number of significant drawbacks.
  • Mutual screening of pieces of material does not allow to obtain a good process efficiency and to separate the material with a clear gradation in size.
  • the unit is intended mainly for dedusting.
  • a pneumatic separation installation comprising a feed hopper, a feeder, an air-permeable conveyor belt located above the nozzle conveyor belt, configured to separate the source material into products of a certain density, precipitation chambers, and also a device for creating discharged air in the nozzles.
  • the installation also contains cyclones and a filter, and the nozzles are located at different heights with respect to the conveyor belt.
  • a device for creating discharged air is a ventilation unit (patent for the invention of the Russian Federation JY22282503, 08.27.2006).
  • the disadvantage of this invention is the lack of regulation of the technological parameters of the separation process by adjusting the parameters of the devices that create the vacuum.
  • the closest technical solution is the installation of pneumatic separation containing a feed hopper, a feeder, a breathable conveyor belt located above the nozzle conveyor belt, configured to separate the source material into products of a certain density, precipitation chambers, dust collection system, as well as devices to create discharged air in the nozzles
  • the feeder is configured to ensure uniform supply of source material to the conveyor belt
  • all nozzles are located at the same m distance from the conveyor belt, providing unhindered passage separation of the products
  • nozzles are located along the air-permeable conveyor belt at a distance that excludes the influence of air flows from neighboring nozzles on the separation process and are installed with the possibility of moving all nozzles in the vertical direction
  • the multi-link utility model formula contains 12 dependent clauses (RF Utility Model Patent N °
  • the disadvantage of this setup is the sticking of finely dispersed particles on the nozzle walls, horizontal pipelines, and walls of round sedimentation chambers, which ultimately leads to a change in cross-sectional sizes and a change in the main technological parameters of separation, leading to reduced efficiency and enrichment losses.
  • In the design of the installation there are no devices that change the height of the nozzle above the grid, which makes it impossible to clearly divide the material by density, for a fixed position of the nozzle cut above the grid, material of different sizes is unevenly exposed to the air stream.
  • the design of the installation does not provide for the possibility of separating plate-shaped material, which has a significant effect on the quality of the products obtained.
  • the objective of the invention is to improve the quality obtained during separation of products, increase the productivity of a single unit, increase operational and technological reliability.
  • the problem is solved in that the installation of pneumatic-vacuum separation of bulk materials, containing a loading hopper, feeder-separator, mesh conveyor, a device for blowing the mesh of the conveyor with compressed air, conveying nozzles, made together with precipitation bins and located above the conveyor mesh, forcing nozzles, located under the conveyor grid in the same plane with conveying nozzles and simultaneously configured to separate the source material into products of a certain density, systems a spirals (cyclones), as well as devices for creating upward suction air flows in conveying nozzles and forcing air flows in discharge nozzles, the feeder-separator being made in the form of a ribbed surface with longitudinal slots to remove part of the bulk mixture having the form of plates and ensuring uniform supply of the rest of the bulk mixture to the conveyor belt, the cleaning of which is ensured by a device for blowing the conveyor mesh with compressed air, all transport nozzles are located on different distance from the conveyor grid, which ensures the separation of the rest of the mixture by preset densities, all injection
  • the feeder-separator may include a frame and a tray with a variable angle.
  • the feeder-separator may include a frame, a tray suspended on vibration mounts, and a vibrator made in the form of an electric motor with an imbalance mounted on the shaft of the latter.
  • the working body of the device for blowing the mesh of the conveyor with compressed air can be made in the form of a nozzle with a longitudinal slit, equal in width to the width of the belt of the mesh conveyor.
  • Fig.1 shows a General view of the proposed installation in Fig.2 - unit installation to give orientation to the particles.
  • the pneumatic vacuum separation unit comprises a hopper 1, a feeder 2 provided with a separator, a mesh conveyor 3, conveying nozzles 4 made with precipitation hoppers, each of which is a device or part designed to create a directed gas stream and acceleration located under pressure, into a medium with lower pressure it is a rectangular pipe (parallelepiped), one end of which is connected to the volume in which the vacuum is created, and an air stream from the atmosphere flows into the other Steps, cyclones 5, smoke exhausters 6, injection nozzles 7, fans 8, unloaders 9, exhaust conveyors 10.
  • the material After accumulation, previously classified by size, source material in the hopper 1, which ensures an uninterrupted and uniform supply, the material (mixture) enters the feeder 2 equipped with a separator.
  • the working surface of the vibrating feeder-separator consists of a set of plates, a certain distance between which ensures the spilling of the plate-shaped material and uniform distribution of rounded material in height and width over the surface of the mesh conveyor 3, the cell cross-sections of which interfere with the spillage of the material and provide sufficient breathability.
  • the mesh conveyor belt moves, the material falls under the influence of the injection flow formed by the injection nozzle 7.
  • the air flow orientates the particles without tearing them off the surface of the mesh conveyor, giving them the most favorable orientation for effective separation by density, the center of gravity of the particles occupies the extreme lower point, which ensures the constancy of the mid-section of the particle.
  • the particles fall under the influence of the suction upward flow formed by the transporting nozzles 4.
  • Particles of lower mass are pulled by the stream into the inside of the transporting nozzle 4, after impact with a chipper installed inside the transporting nozzle (chamber) 4, the material enters the zone unloading, from which it is discharged onto the discharge conveyor 10 by the unloading unit 9.
  • the dust generated during separation and impact is captured by cyclones 5.
  • the material remaining on the belt of the mesh conveyor after walking first separation zone, enters the next zone, nastroen- to isolate products of a different density, or is removed from the process.
  • each of the transporting nozzles for a certain density and separation efficiency is ensured by changing the distance from the grid surface to the entrance to the transporting nozzle, by changing the height of the working zone of the transporting nozzle (the minimum distance is determined by the maximum particle size of the material to be separated ), by changing the operation mode of the smoke exhaust device, by throttling the air before and (or) after the smoke exhaust.
  • the number of separation zones is determined by the number of products of different densities that need to be obtained. The number of products obtained is one more than the number of separation zones.
  • the installation is easy to operate, it can be adjusted without stopping the process, it provides highly efficient separation by density of products, including products with a small density difference, and ensures minimal mutual clogging of shared products.
  • the present invention is industrially applicable, since it can be used in the technological cycle of any sector of the national economy, in particular, in the extraction of minerals, where separation by density of bulk materials, previously classified, with a certain size step is required.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для разделения по плотности предварительно отклассифицированных сыпучих материалов, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства. Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов содержит загрузочный бункер, питатель-отделитель, выполненный в виде ребристой поверхности с продольными щелями для удаления части сыпучей смеси, имеющей форму пластин, и обеспечения равномерной подачи остальной части сыпучей смеси на ленту конвейера, сетчатый конвейер, устройство для обдува сетки конвейера сжатым воздухом. Установка содержит транспортирующие сопла, расположенные над сеткой конвейера и выполненные воедино с осадительными бункерами. Нагнетающие сопла, расположенные под сеткой конвейера в одной плоскости с транспортирующими соплами и одновременно настроенные на сепарацию исходного материала на продукты определенной плотности. Все транспортирующие и нагнетающие сопла расположены на разном расстоянии от сетки конвейера. Нагнетающие сопла напрямую соединяются с устройствами для создания нагнетающего потока воздуха различной скорости и силы. Технический результат - повышение качества получаемых при сепарации продуктов, повышение производительности единичного агрегата.

Description

УСТАНОВКА ПНЕВМОВАКУУМНОЙ СЕПАРАЦИИ СЫПУ- ЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к угольной, горнорудной, строительной, химической, пищевой, сельскохозяйственной и металлургической промышленностям, и может быть использована для предварительно- го и финишного обогащения угля, руд черных, цветных, редких и благородных металлов, металлургических шлаков, нерудных мате- риалов разделению пищевых продуктов, промышленных и бытовых отходов и т.д.
В установке осуществляется разделение в восходящем всасы- вающем воздушном потоке сыпучих материалов, предварительно от- классифицированных, с определенным шагом по крупности, сориентированных их миделевыми сечениями относительно направ- ления действия этого потока.
Известна установка для разделения материалов, имеющих раз- личную плотность (см. заявку Франции N_>2326989, опубл. 06.10.1975 г.), содержащая разделительную камеру с питателем на входе, каскад наклонных поверхностей, в зазоры между которыми снизу подается сжатый воздух, а из верхней части разделительной камеры отсасывается воздух вместе с мелкими частицами материала.
Установка имеет ряд существенных недостатков. Направ- ление движения сортирующего воздуха снизу вверх через весь слой материала, особенно при высоких удельных (более 1500кг/м), требует огромных расходов воздуха при значительном давлении. Взаимная экранировка кусков материала не позволяет получить хорошую эффективность процесса и разделить матери- ал с четкой градацией по крупности. Установка предназначена в основном для обеспылевания.
Известна установка пневматической сепарации, содержа- щая загрузочный бункер, питатель, воздухопроницаемую ленту конвейера, расположенные над лентой конвейера сопла, настроен- ные на сепарацию исходного материала на продукты определенной плотности, осадительные камеры, а также устройство для создания разряженного воздуха в соплах. Установка содержит также циклоны и фильтр, а сопла расположены на различной высоте по отноше- нию к ленте конвейера. Устройство для создания разряженного воздуха представляет собой вентиляционную установку (патент на изобретение РФ JY22282503, 27.08.2006).
Недостатком этого изобретения является отсутствие регулиро- вания технологических параметров процесса сепарации путем регу- лирования параметров устройств создающих разряжение.
Наиболее близким техническим решением является установка пневматической сепарации, содержащая загрузочный бункер, пита- тель, воздухопроницаемую ленту конвейера, расположенные над лен- той конвейера сопла, настроенные на сепарацию исходного мате- риала на продукты определенной плотности, осадительные камеры, систему пылеулавливания, а также устройства для создания разря- женного воздуха в соплах, питатель выполнен с возможностью обеспечения равномерной подачи исходного материала на ленту конвейера, все сопла расположены на одинаковом расстоянии от ленты конвейера, обеспечивающем беспрепятственное прохожде- ние сепарируемых продуктов, сопла расположены вдоль воздухо- проницаемой ленты конвейера на расстоянии, исключающем воз- действие воздушных потоков от соседних сопел на процесс сепара- ции и установлены с возможностью перемещения всех сопел в вер- тикальном направлении, коллектор каждого сопла с одной сторо- ны имеет глухую стенку, а с другой стороны он соединен с осади- тельной камерой, которая через систему пылеулавливания соедине- на с устройством для создания разряжения воздуха в соплах. Мно- гозвенная формулы полезной модели содержит 12 зависимых пунк- тов (Патент на полезную модель РФ N°78703, 2006).
Недостатком данной установки является налипание мелкодис- персных частиц на стенках сопла, горизонтальных трубопроводах, стенках круглых осадительных камер, что к конечном итоге приводит к изменению размеров поперечных сечений и изменению основных технологических параметров сепарации, приводящих к снижению эффективности и потерям при обогащении. В конструкции уста- новки отсутствуют устройства изменяющие высоту расположения сопла над сеткой, что делает невозможным процесс четкого деления материала по плотности, так при фиксированном положении среза сопла над сеткой материал разной крупности неравномерно подвергается воздействию воздушной струи. В конструкции уста- новки не предусмотрена возможность отделения материала пластин- чатой формы, что оказывает существенное влияние на качество по- лучаемых продуктов.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение каче- ства получаемых при сепарации продуктов, повышение производи- тельности единичного агрегата, повышение эксплуатационной и технологической надежности.
Поставленная задача решается тем, что установка пневмоваку- умной сепарации сыпучих материалов, содержащая загрузочный бункер, питатель-отделитель, сетчатый конвейер, устройство для обдува сетки конвейера сжатым воздухом, транспортирующие сопла, выполненные воедино с осадительными бункерами и расположенные над сеткой конвейера, нагнетающие сопла, расположенные под сет- кой конвейера в одной плоскости с транспортирующими соплами и одновременно настроенные на сепарацию исходного материала на продукты определенной плотности, системы аспирации (цикло- ны), а также устройства для создания восходящих всасывающих воздушных потоков в транспортирующих соплах и нагнетающих воздушных потоков в нагнетающих соплах, причем питатель- отделитель выполнен в виде ребристой поверхности с продольными щелями для удаления части сыпучей смеси, имеющей форму пла- стин, и обеспечения равномерной подачи остальной части сыпучей смеси на ленту конвейера, очистка которой обеспечивается уст- ройством для обдува сетки конвейера сжатым воздухом, все транспортирующие сопла расположены на разном расстоянии от сетки конвейера, обеспечивающим разделение остальной части сы- пучей смеси по заданным плотностям, все нагнетающие сопла рас- положены под транспортирующими соплами на разном расстоянии от сетки конвейера, транспортирующие сопла и нагнетающие сопла расположены вдоль сетки конвейера с возможностью перемеще- ния в вертикальном направлении, нагнетающие сопла напрямую со- единяются с устройствами для создания нагнетающего потока воз- духа различной скорости и силы, транспортирующие сопла, выпол- ненные воедино с осадительными бункерами, через системы аспи- рации (циклоны) соединяются с устройствами для создания разряжения воздуха, обеспечивающими создание определенной скорости и подъемной силы воздушного потока.
Питатель-отделитель может включать раму и лоток с изме- няемым углом наклона.
Питатель-отделитель может включать раму, лоток, подве- шенный на виброопорах, и вибратор, выполненный в виде элек- тродвигателя с установленным на валу последнего дисбалансом.
Рабочий орган устройства для обдува сетки конвейера сжатым воздухом может быть выполнен в виде сопла с продольной щелью, по ширине равной ширине ленты сетчатого конвейера.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изо- бражен общий вид предложенной установки на фиг.2 - узел установ- ки для придания ориентации частицам.
Установка пневмовакуумной сепарации содержит бункер 1, пи- татель 2, снабженный отделителем, сетчатый конвейер 3, выпол- ненные с осадительными бункерами транспортирующие сопла 4, каждое из которых представляет собой приспособление или деталь, предназначенная для создания направленной струи газа и ускоре- ния, находящихся под давлением, в среду с меньшим давлением и представляет собой прямоугольный патрубок (параллелепипед), один конец которого присоединен к объему, в котором создается разряжение, а в другой втекает струя воздуха из атмосферы, цикло- ны 5, дымососы 6, нагнетающие сопла 7, вентиляторы 8, вы- гружатели 9, отводящие конвейера 10.
После накопления, предварительно отклассифицированного по крупности, исходного материала в бункере 1 , что обеспечивает бес- перебойную и равномерную подачу, материал (смесь) поступает на питатель 2 снабженный отделителем. Рабочая поверхность вибраци- онного питателя-отделителя состоит из набора пластин, определен- ное расстояние между которыми, обеспечивает просыпание мате- риала пластинчатой формы и равномерное распределение материала округлой формы по высоте и ширине по поверхности сетчатого кон- вейера 3, проходные сечения ячеек которого, препятствуют просы- панию материала и обеспечивают достаточную воздухопроницае- мость. При движении ленты сетчатого конвейера, материал попада- ет под воздействие нагнетающего потока образованного нагнетаю- щим соплом 7. Воздействуя на частицы материала снизу, сквозь по- лотно сетчатого конвейера, воздушный поток ориентирует частицы, не отрывая их от поверхности сетчатого конвейера, придавая им наиболее благоприятную ориентацию для эффективного разделе- ния по плотности, центр тяжести частиц занимает крайнюю ниж- нюю точку, что обеспечивает постоянство миделевого сечения час- тицы. При дальнейшем движении ленты частицы попадают под воз- действие всасывающего восходящего потока, образованного транс- портирующими соплами 4. Частицы меньшей массы затягиваются потоком во внутрь транспортирующего сопла 4, после соударения с отбойником, установленным внутри транспортирующего сопла (камеры) 4, материал попадает в зону выгрузки, из которой выгру- жается на отводящий конвейер 10 выгружателем 9. Пыль, образо- ванная при сепарации и соударении, улавливается циклонами 5. Ма- териал оставшийся на ленте сетчатого конвейера, после прохождения первой зоны сепарации, поступает в следующую зону, настроен- ную на выделение продуктов другой плотности, или выводится из процесса.
Настройка каждого из транспортирующих сопел, на оп- ределенную плотность и эффективность разделения обеспечива- ется за счет изменения расстояния от поверхности сетки до входа в транспортирующее сопло , изменением высоты рабочей зоны трас- портирующего сопла, (минимальное расстояние определяется мак- симальной крупностью частиц разделяемого материала), изменени- ем режима работы устройства дымососа, дросселированием воз- душного до и (или) после дымососа. Количество зон разделения оп- ределяется количеством продуктов, различной плотности, которые необходимо получить. Количество получаемых продуктов на один больше количества зон разделения. Установка проста в эксплуа- тации, настраивается без остановки процесса, обеспечивает высоко- эффективное разделение по плотности продуктов, в том числе и про- дуктов имеющих малую разницу по плотности, обеспечивает мини- мальное взаимозасорение разделяемых продуктов.
При загрузке машины продуктами одной плотности деление происходит по крупности и форме.
Предлагаемое изобретение промышленно применимо, по- скольку возможно его применение в технологическом цикле любой отрасли народного хозяйства, в частности при добычи полезных ис- копаемых, где требуется разделение по плотности сыпучих материа- лов, предварительно отклассифицированных, с определенным шагом по крупности. Перечень чертежей
1. бункер,
2. питатель, снабженный отделителем,
3. сетчатый конвейер,
4. транспортирующие сопла, выполненные с осадительными бункерами,
5. циклоны
6. дымососы
7. нагнетающие сопла
8. вентиляторы
9. выгружатели
10. отводящие конвейера

Claims

Формула изобретения
1. Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материа- лов, содержащая загрузочный бункер, питатель-отделитель, сетча- тый конвейер, устройство для обдува сетки конвейера сжатым воз- духом, транспортирующие сопла, выполненные воедино с осади- тельными бункерами и расположенные над сеткой конвейера, нагне- тающие сопла, расположенные под сеткой конвейера в одной плос- кости с транспортирующими соплами и одновременно настроен- ные на сепарацию исходного материала на продукты определен- ной плотности, системы аспирации (циклоны), а также устройства для создания восходящих всасывающих воздушных потоков в транспортирующих соплах и нагнетающих воздушных потоков в нагнетающих соплах, причем питатель-отделитель выполнен в виде ребристой поверхности с продольными щелями для удаления части сыпучей смеси, имеющей форму пластин, и обеспечения равномер- ной подачи остальной части сыпучей смеси на ленту конвейера, очистка которой обеспечивается устройством для обдува сетки конвейера сжатым воздухом, все транспортирующие сопла распо- ложены на разном расстоянии от сетки конвейера, обеспечивающим разделение остальной части сыпучей смеси по заданным плотно- стям, все нагнетающие сопла расположены под транспортирующими соплами на разном расстоянии от сетки конвейера, транспортирую- щие сопла и нагнетающие сопла расположены вдоль сетки кон- вейера с возможностью перемещения в вертикальном направлении, нагнетающие сопла напрямую соединяются с устройствами для соз- дания нагнетающего потока воздуха различной скорости и силы, транспортирующие сопла, выполненные воедино с осадительными бункерами, через системы аспирации (циклоны) соединяются с устройствами для создания разряжения воздуха, обеспечиваю- щими создание определенной скорости и подъемной силы воздушно- го потока.
2. Установка пневмовакуумной сепарации по п.1 , отличаю- щаяся тем, что питатель-отделитель включает раму и лоток с из- меняемым углом наклона.
3. Установка пневмовакуумной сепарации по п.1 , отличаю- щаяся тем, что питатель-отделитель включает раму, лоток, под- вешенный на виброопорах, и вибратор, выполненный в виде электродвигателя с установленным на валу последнего дисбалан- сом.
4. Установка пневмовакуумной сепарации по любому из п.п.1 -3, отличающаяся тем, что рабочий орган устройства для об- дува сетки конвейера сжатым воздухом выполнен в виде сопла с продольной щелью, по ширине равной ширине ленты сетчатого кон- вейера.
PCT/RU2010/000528 2010-06-21 2010-09-23 Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов WO2011142688A1 (ru)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112010005677.3T DE112010005677B4 (de) 2010-06-21 2010-09-23 Vorrichtung zur pneumatischen Vakuumsichtung von Schüttgut
UAA201200626A UA105223C2 (ru) 2010-06-21 2010-09-23 Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов
PL397852A PL226958B1 (pl) 2010-06-21 2010-09-23 Urzadzenie dopneumatycznej separacji podcisnieniowej materiałów masowych
CA2764260A CA2764260C (en) 2010-06-21 2010-09-23 Pneumatic vacuum separation plant for bulk materials
AU2010352883A AU2010352883B2 (en) 2010-06-21 2010-09-23 Apparatus for pneumatic vacuum separation of bulk materials
ZA2012/05521A ZA201205521B (en) 2010-06-21 2012-07-23 Pneumatic vacuum separation plant for bulk materials
US13/621,939 US8813966B2 (en) 2010-06-21 2012-09-18 Pneumatic vacuum separation plant for bulk materials

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010125066/03A RU2456099C2 (ru) 2010-06-21 2010-06-21 Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов
RU2010125066 2010-06-21

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/621,939 Continuation-In-Part US8813966B2 (en) 2010-06-21 2012-09-18 Pneumatic vacuum separation plant for bulk materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011142688A1 true WO2011142688A1 (ru) 2011-11-17
WO2011142688A8 WO2011142688A8 (ru) 2012-01-19

Family

ID=44914567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000528 WO2011142688A1 (ru) 2010-06-21 2010-09-23 Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8813966B2 (ru)
AU (1) AU2010352883B2 (ru)
CA (1) CA2764260C (ru)
DE (1) DE112010005677B4 (ru)
PL (1) PL226958B1 (ru)
RU (1) RU2456099C2 (ru)
TR (1) TR201201170T1 (ru)
UA (1) UA105223C2 (ru)
WO (1) WO2011142688A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013095179A1 (ru) * 2011-12-22 2013-06-27 Stepanenko Andrei Ivanovich Способ пневматического обогащения минерального сырья
WO2019035729A1 (ru) * 2017-08-17 2019-02-21 Андрей Иванович СТЕПАНЕНКО Пневматический способ разделения минерального и техногенного сырья по форме частиц
CN112536241A (zh) * 2020-11-03 2021-03-23 安徽理工大学 一种煤矸分离装置

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9895724B2 (en) 2014-12-11 2018-02-20 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Pneumatic sweeping system
DE102016203918A1 (de) 2016-03-10 2017-09-14 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Elektrodenstapels, Elektrodenstapel und Batteriezelle
JP6361681B2 (ja) * 2016-03-30 2018-07-25 トヨタ自動車株式会社 ハイブリッド自動車
CN106607183B (zh) * 2017-02-09 2019-11-08 中国矿业大学 一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺及提质系统
RU2659296C1 (ru) * 2017-05-04 2018-06-29 Общество с ограниченной ответственностью "ОФИС" Устройство пневматической сепарации, способ и установка сухого обогащения угля
CN109909081B (zh) * 2019-03-26 2024-02-02 华侨大学 一种旋风除尘重复筛选的振动筛网结构
RU2723314C1 (ru) * 2019-09-23 2020-06-09 Роман Андреевич Полосин Насадка для систем вакуумирования и аспирации
CN113399263A (zh) * 2021-07-06 2021-09-17 向光联 一种石英砂风选设备及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4652362A (en) * 1984-05-08 1987-03-24 Roman Mueller Apparatus and method for separating heavy material, more particularly stones or the like, from cereals and other bulk materials
RU2130817C1 (ru) * 1997-12-10 1999-05-27 Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Сепаратор для разделения сыпучих материалов
RU2176566C1 (ru) * 2000-04-28 2001-12-10 Коломацкий Сергей Иванович Безводный способ переработки твердых бытовых отходов и строительного мусора и линия для реализации этого способа
RU78703U1 (ru) * 2008-06-02 2008-12-10 Закрытое Акционерное Общество "Гормашэкспорт" Установка пневматической сепарации

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU486814A1 (ru) * 1973-11-29 1975-10-05 Московский институт народного хозяйства им.Г.В.Плеханова Сепаратор дл разделени материалов в газовоздушном потоке
DE2500833A1 (de) * 1974-03-06 1975-09-11 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum sichten eines gutes der tabakverarbeitenden industrie
CA1046012A (en) 1975-10-06 1979-01-09 Robert E. Grisemer Waste separator device with air scrubber
US4411038A (en) * 1981-11-16 1983-10-25 Shinichi Mukai Pneumatic cleaning system
SU1273194A1 (ru) * 1985-01-04 1986-11-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии Способ обогащени сыпучих материалов
DE19501263C2 (de) * 1995-01-18 1997-06-05 Hubert Seiringer Verfahren und Vorrichtung zur Sichtung eines Materialien-Gemisches
RU2282503C1 (ru) * 2005-11-03 2006-08-27 Александр Владимирович Кузьмин Способ сухой переработки угля

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4652362A (en) * 1984-05-08 1987-03-24 Roman Mueller Apparatus and method for separating heavy material, more particularly stones or the like, from cereals and other bulk materials
RU2130817C1 (ru) * 1997-12-10 1999-05-27 Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства Сепаратор для разделения сыпучих материалов
RU2176566C1 (ru) * 2000-04-28 2001-12-10 Коломацкий Сергей Иванович Безводный способ переработки твердых бытовых отходов и строительного мусора и линия для реализации этого способа
RU78703U1 (ru) * 2008-06-02 2008-12-10 Закрытое Акционерное Общество "Гормашэкспорт" Установка пневматической сепарации

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013095179A1 (ru) * 2011-12-22 2013-06-27 Stepanenko Andrei Ivanovich Способ пневматического обогащения минерального сырья
WO2019035729A1 (ru) * 2017-08-17 2019-02-21 Андрей Иванович СТЕПАНЕНКО Пневматический способ разделения минерального и техногенного сырья по форме частиц
EA037602B1 (ru) * 2017-08-17 2021-04-20 Андрей Иванович СТЕПАНЕНКО Пневматический способ разделения минерального и техногенного сырья по форме частиц
CN112536241A (zh) * 2020-11-03 2021-03-23 安徽理工大学 一种煤矸分离装置
CN112536241B (zh) * 2020-11-03 2022-04-22 安徽理工大学 一种煤矸分离装置

Also Published As

Publication number Publication date
PL226958B1 (pl) 2017-10-31
DE112010005677T5 (de) 2013-09-05
CA2764260C (en) 2016-12-20
RU2456099C2 (ru) 2012-07-20
RU2010125066A (ru) 2011-12-27
AU2010352883B2 (en) 2014-04-17
UA105223C2 (ru) 2014-04-25
DE112010005677B4 (de) 2020-03-12
PL397852A1 (pl) 2012-06-04
WO2011142688A8 (ru) 2012-01-19
AU2010352883A1 (en) 2012-01-19
CA2764260A1 (en) 2011-11-17
TR201201170T1 (tr) 2012-05-21
US8813966B2 (en) 2014-08-26
US20130015105A1 (en) 2013-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2456099C2 (ru) Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов
US7708145B2 (en) Dry separating table, a separator and equipment for the compound dry separation with this table
WO2017212898A1 (ja) セパレータ装置及びショット処理装置
CN106669888A (zh) 高效辊压粉磨站及其工艺
EP0456913A1 (en) Suction-sifter
RU2629570C1 (ru) Установка для дробления, селективного помола, сушки и сепарации полиминеральных промышленных отходов
RU78703U1 (ru) Установка пневматической сепарации
CN201950028U (zh) 原料除杂进仓系统
CN110662610B (zh) 粉体的分级装置和分级系统
RU2462318C1 (ru) Аспирационная зерноочистительная машина
CA1326648C (en) Dry separation of solids
RU2659296C1 (ru) Устройство пневматической сепарации, способ и установка сухого обогащения угля
RU108724U1 (ru) Установка для сухого разделения алмазосодержащей руды
US2833407A (en) Separator and reclaimer
CN112024576A (zh) 一种玻璃回收系统
RU210543U1 (ru) Вибрационный питатель фракционированного тарного стеклобоя
CN220574051U (zh) 一种轻飘渣料清除装置
JPH0889899A (ja) 廃棄物の選別装置
SU1731297A1 (ru) Пневматический классификатор
RU94177U1 (ru) Линия обогащения формовочных песков по граничной величине зерен методом сухого грохочения
RU2466850C1 (ru) Установка для абразивоструйной обработки
RU39646U1 (ru) Устройство для обеспыливания узла перегрузки сыпучего материала
RU2360195C1 (ru) Сушильно-сепарационная установка
SU775596A1 (ru) Устройство дл классификации продуктов окусковани
SU882658A1 (ru) Пневматический сепаратор

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010352883

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2764260

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 397852

Country of ref document: PL

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10851478

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2010352883

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20100923

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012/01170

Country of ref document: TR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A201200626

Country of ref document: UA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120100056773

Country of ref document: DE

Ref document number: 112010005677

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10851478

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1