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WO2011124552A1 - Behälterverschlussvorrichtung und damit ausgestatteter behälter - Google Patents

Behälterverschlussvorrichtung und damit ausgestatteter behälter Download PDF

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Publication number
WO2011124552A1
WO2011124552A1 PCT/EP2011/055209 EP2011055209W WO2011124552A1 WO 2011124552 A1 WO2011124552 A1 WO 2011124552A1 EP 2011055209 W EP2011055209 W EP 2011055209W WO 2011124552 A1 WO2011124552 A1 WO 2011124552A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
closure
container closure
closure device
opening
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/055209
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Schandl
Original Assignee
Kleiner, Andreas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43928980&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2011124552(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to PL11714726T priority Critical patent/PL2555988T3/pl
Priority to RU2012146942/12A priority patent/RU2559140C2/ru
Priority to AU2011237908A priority patent/AU2011237908B2/en
Priority to ES11714726.4T priority patent/ES2497865T3/es
Priority to CA2795605A priority patent/CA2795605A1/en
Application filed by Kleiner, Andreas filed Critical Kleiner, Andreas
Priority to MX2012011534A priority patent/MX2012011534A/es
Priority to EP11714726.4A priority patent/EP2555988B1/de
Priority to US13/639,776 priority patent/US9463910B2/en
Priority to CN201180017325.5A priority patent/CN102917958B/zh
Priority to JP2013503077A priority patent/JP5916703B2/ja
Priority to BR112012025469A priority patent/BR112012025469B1/pt
Publication of WO2011124552A1 publication Critical patent/WO2011124552A1/de
Priority to US15/256,542 priority patent/US10273063B2/en

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    • B65D45/02—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying axial pressure to engage closure with sealing surface
    • B65D45/16—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped
    • B65D45/20—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped pivoted
    • B65D45/22—Clips, hooks, or clamps which are removable, or which remain connected either with the closure or with the container when the container is open, e.g. C-shaped pivoted resilient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/32—Closures with discharging devices other than pumps with means for venting
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    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas

Definitions

  • the invention relates to a container closure device for a container, in particular for a beverage can.
  • the container closure device comprises a lid having a top, a bottom and an opening, a closure with a closure part for opening and closing the opening and an operating device for actuating the closure part.
  • Such a container closure device is known from document WO 2007/147542 A1.
  • the known container closure device has an operating device which is firmly connected to the lid and is suitable for pressing the closure part down by lifting the tab and lifting the closure part by depressing the tab in order to close the opening again.
  • the disadvantage here is that a fixing device for fixing the tab is required.
  • Another container closure device is known from the document WO 2009/103817 A1.
  • the known container closure device has a resealable opening which can be opened by means of an actuating means.
  • the actuating means is thereby displaced in a direction parallel to the container closure device, whereby the closure is pivoted downwards. By moving the actuator In the opposite direction, the closure is pivoted in the direction of the opening and the opening is closed.
  • the container may be cambered. Due to the crowning of the container, the container closure device deforms to the outside. In the last-mentioned known container closure device actuation of the operating device is greatly hindered by a crowning of the container. The container closure device is thus severely limited in its functionality.
  • a container closure device with the features mentioned is proposed, wherein the closure part is pivotally mounted on the underside about a first axis which is parallel to the bottom substantially.
  • the operating device is rotatably mounted on the closure part about a second axis and is rotatable from a first position to a second position.
  • the opening can be closed by turning the operating device into the first position and can be opened by turning the operating device into the second position.
  • the container closure device according to the invention allows a flat structure, whereby the container closure device is readily suitable for use in filling machines.
  • the resealable closure mechanism is easy and intuitive to use. Turning the operating device to the second position makes it possible to closing part can be pivoted to open the opening down. If appropriate, this can also be done by pressure of the operator on the closure. If the operating device is subsequently turned back into the first position, the closure part is automatically brought to the opening and the opening is thereby closed. Is now in the interior of the container, an increased pressure present, the closure member is pressed in consequence of the pressure against the lid, whereby the sealing effect occurring between the closure member and lid is increased.
  • the container closure device according to the invention is also suitable for containers containing, for example, a pressurized fluid under high pressure.
  • a further advantage of the container closure device according to the invention is that when the container containing a liquid is knocked over, the closure member is pressed against the lid by the weight of the fluid contained and thus prevents the liquid from escaping from the container.
  • the operating device can also be referred to as an actuating device, the closure part also as a closure device or closure means and the opening as a pouring or drinking opening.
  • the first position may be referred to as the closed position and the second position as the open position.
  • the container closure device according to the invention is preferably used for a resealable can, in particular for a resealable beverage can.
  • the second axis extends substantially perpendicular to the first axis and / or the closure part. Further advantageously, the second axis is substantially perpendicular to the lid.
  • This refinement has the advantage that the operating device can be rotated completely, that is to say at an angle with an angular dimension of 360 °, about the second axis and approximately parallel to the closure part.
  • the closure part has a groove and the opening is bounded by a bead, which engages in the closed state of the closure in the groove. This embodiment contributes to an improved sealing function between closure and lid.
  • the closure part is automatically aligned or centered when pressing the closure against the lid to close the opening.
  • the beading preferably extends downwardly from the top of the lid and is advantageously rounded.
  • a drinking opening is created, which, in contrast to conventional can openings has no sharp tearing edge, whereby a risk of injury is prevented.
  • a seal is provided. Such a seal allows for improved sealing between the closure and the lid.
  • the seal between the lid and the closure member is arranged.
  • the seal is attached to the closure member or lid.
  • the seal may be provided on the bead and / or in the groove.
  • the seal may be formed by a coating.
  • the coating is applied to the underside.
  • the seal has the advantage that the seal can be quickly and easily mounted in the manufacture of the underside of the lid, for example by spraying.
  • the seal has a sealing lip, which in a closed state of the closure on the Un-. terseite rests.
  • the sealing lip can be arranged on an underside of the closure part.
  • the closure has a latching mechanism for latching the closure against the underside.
  • This embodiment offers the advantage that when the container is knocked over the closure remains applied to the underside, whereby the opening is reliably closed.
  • the opening has an approximately oval, further preferably an approximately circular shape.
  • the seal has an approximately circular shape.
  • the seal may have a conical shape.
  • the operating device has a first end, which is arranged on a rotation of the operating device from the first position to the second position above the top. This embodiment offers the advantage that the operating device can be operated by an operator from outside during the rotation from the first position to the second position and the operating device remains accessible.
  • the opening has an edge, wherein the first end is arranged on a rotation of the operating device from the first position to the second position outside the edge.
  • This embodiment has the advantage that the operating device can not be completely pivoted through the opening into the can interior, so that at least the first end remains accessible to the operator.
  • the operating device is located on the top. Further preferably, the operating device is pressed on the top.
  • the operating device is rotated by an angle to move from the first position to the second position, wherein the angle is an angular extent of about 90 ° to about 180 °, preferably about 180 °.
  • Such a rotation of the operating device can be carried out in a simple manner by means of a finger.
  • the operating device is a lever or a tab, in particular an SOT tab.
  • SOT tab is a term familiar to the person skilled in the art (SOT: stay on tab), which designates the operating device used in commercially available beverage cans.
  • the operating device can be fixed by means of a locking device.
  • the operating device can be fixed relative to the cover.
  • the locking device is arranged at the top.
  • the container closure device is characterized by a valve to equalize a pressure of a fluid contained in the container to an ambient pressure.
  • the inventive Container closure device is designed to receive a fluid at a pressure of up to about 6 to 7 bar. At such a high pressure inside the container, the closure is pressed from the inside to the lid so that the closure can be pushed down only with great effort to open the container. Through the valve, such an overpressure inside the can be reduced, which makes it easier to press down the shutter or automatically folds down and the container is therefore easier to open.
  • the valve may be, for example, a globe valve, a check valve or the like.
  • the valve is opened by pressing a valve knob.
  • depressing the valve knob moves a shut-off body into the can interior, exposing an outlet that allows the fluid to escape to the outside.
  • the valve is opened by lifting the operating device.
  • the operating device serves as a lever which is connected to a shut-off body, wherein the shut-off body is displaceable inside the can to release an outlet through which the fluid located inside the container can escape to the outside.
  • the valve is opened by turning the operating device.
  • the valve is open when the operating device is rotated to a third position.
  • the third position is disposed between the first position and the second position.
  • the operator in order to turn the operating device from the first position to the second position to open the container, must automatically bring the operating device into the third position, whereby a pressure equalization between the interior of the container and the environment takes place before the can is opened.
  • the third position does not match the second position.
  • the closure for example, if the container is repelled and / or a pressure builds up inside the container, pressed against the lid, thereby automatically closing the container.
  • the valve is arranged on the closure part.
  • the closure part has a valve opening.
  • the operating device conceals the valve opening for the protection of an operator from splashes of a fluid contained in the container.
  • a part of the operating device is arranged opposite the valve opening. This means that thereby the valve opening is not hermetically sealed, but only prevents the fluid contained in the container when opening the valve emerges vertically from the valve opening and possibly Chryslerspritzen an operator.
  • the operating device in the third position is spaced from the valve opening.
  • the valve has a valve element, which is rotatably arranged on the closure part, wherein the valve element has at least one passage and is fixedly connected to the operating device.
  • the passage may preferably be formed by at least one hole, further preferably by at least one elongated hole.
  • the operating device has a seal, wherein the seal is damaged upon initial opening of the closure and / or the first time the valve is opened and / or the first time twisting and / or lifting the operating device, preferably bends.
  • This design offers the advantage that the operator can see from the outside on the basis of the condition of the seal whether the freshness and / or the integrity of the contents of the container is guaranteed or not.
  • Seal disposed at a second end of the operating device, which is diametrically opposite to the first end with respect to the second axis.
  • the closure part has at least one elevation, wherein the seal adjoins the at least one elevation before the first opening or actuation of the closure or is adjacent to the at least one elevation.
  • the seal is bent when turning the operating device.
  • the closure part has two elevations, which are arranged in the direction of rotation adjacent to the seal.
  • the closure part can have at least one depression, in which the seal is arranged before the first opening or actuation of the closure.
  • the trough is adapted to deflect the seal upon rotation of the operating device of the closure part.
  • the closure comprises a fastening part, with which the closure part is arranged pivotably on the underside.
  • the fastening part may be designed separately or in one piece with the closure part.
  • the fastening part forms a joint, in particular a hinge, or the fastening part has a joint, in particular a hinge.
  • the joint thus forms or provides the first axis. This ensures that the container can be reliably opened and closed multiple times by pivoting the closing part.
  • the joint is formed by a thin-walled connection region, in particular of a flexurally elastic material, between the fastening part and the closure part.
  • the joint can be designed reliable and inexpensive to produce.
  • the lid and / or the operating device and / or the closure and / or the valve is made of aluminum.
  • at least one of the aforementioned elements can also be made of plastic. Most preferably, all of these elements are made of aluminum.
  • the fastening part is integrally connected to the cover and / or the closure part, for example glued, soldered or welded.
  • This configuration makes it possible for the fastening part to be connected to the cover without the cover having to be redesigned for it, that is, deviating even more from the standard form.
  • the lid, apart from the opening, is based on a standard lid.
  • the fastening part is fastened to the cover by means of at least one rivet.
  • This embodiment has the advantage that the connection between the fastening part and the lid is done in a safe, sustainable and heat-resistant manner. By this type of embodiment also a positive connection is achieved, which is particularly heat resistant.
  • the rivet is formed by the lid. This offers the advantage that the closure can be attached to the lid without the use of other parts. Furthermore, a rivet formed in the dishevel offers the advantage that the wall formed by the cover is completely retained and that no hole must be driven through the cover for fastening the closure in order to arrange the rivet there. This embodiment ensures the impermeability of the lid.
  • the fastening part is positively connected to the lid and / or the closure part.
  • the fastening part has a ring
  • the cover has a fastening region which is arranged along the opening at the bottom
  • the ring is positively connected to the fastening part.
  • the attachment region is formed by crimping the cover along the opening.
  • the attachment region is formed by the above-mentioned flanging of the opening.
  • a container according to the invention preferably a can and in particular a beverage can, comprises a container closure device according to any one of claims 1 to 28.
  • the container may comprise a wall and a bottom, wherein the lid of the container closure device is attached to the wall.
  • Wall and lid are preferably made by deep drawing of aluminum.
  • the lid of the container closure device according to the invention is also referred to by the skilled person as shell and is preferably made of aluminum.
  • the lid can be designed for neck sizes 200, 202, 206 and 209.
  • the closure or opening cover is preferably provided with a seal and an operating device or return pocket. hen, wherein the remindhollasche is rotatably provided with the valve. Both opening cover and return pocket and valve are preferably made of aluminum.
  • a flat opening cover is integrated.
  • the valve is opened by slight pressure. With the return pocket, the opening cover is closed by a slight left or right turn.
  • a flattened opening cover is provided with a valve, a vent and a conventional flap.
  • the conventional tab By slightly turning left or right or pressing the conventional tab, the internal pressure of the container or can body can escape. After that the opening lid opens automatically. By further turning on both sides of the conventional tab, the opening cover can be closed again. This process can be repeated at any time.
  • the container closure device offers the advantage that the conventional lid sizes 200, 202, 206 and 209 can be used.
  • the closure allows the container to catch up with competing beverage containers when it comes to on-the-go convenience. Since the lid is made of a material such as aluminum, it is 100% recyclable.
  • the outflow quantity of the fluid contained in the container can be determined through the mouth angle and the contents are completely emptied. If the container or beverage can is not closed after drinking and is knocked over by improper handling, the lid closes automatically. Even with a small amount of liquid, the lid is hermetically sealed and suitable for all cold fillings up to, for example, 6.2 bar internal pressure. At the bottler machine changes are not necessary.
  • FIG. 1 illustrates a schematic view of a container according to the invention, comprising a container closure device according to the invention according to a first embodiment, wherein an operating device is arranged in a first position; a schematic view of the container according to the invention according to the first embodiment, wherein the Everyvorrich device is arranged in a third position; a schematic view of the container according to the invention according to the first embodiment with the operating device in a second position; the container according to the invention according to the first embodiment with a closure in an open state; a plan view of the container closure device according to the invention according to the first embodiment;
  • FIG. 3 shows a side view of the container according to the invention
  • FIG. 4 shows a bottom view of the container closure device according to the invention according to the first embodiment
  • FIG. 5 shows a schematic view of the container closure device according to the invention according to the first embodiment; another schematic view of the container closure device according to the first embodiment; a cross section of the container according to the invention according to the first embodiment in the closed state; a cross section of the container according to the invention according to the first embodiment in the open state; an exploded view according to the first embodiment of the container closure device according to the invention; a schematic view of the closure of the first embodiment; a cross section of the closure of the first embodiment;
  • FIG. 17 shows a schematic view of the invention
  • Container closure device according to the second embodiment
  • FIG. 18 a bottom view of the container closure device according to the invention according to the second embodiment
  • FIG. 19 shows a top view of the container closure device according to the invention according to the second embodiment
  • Fig. 20 an exploded view of the invention
  • Container closure device according to the second embodiment
  • Fig. 21 cover of the container closure device according to the invention according to a third embodiment
  • Fig. 22 cross section through the lid of the invention
  • Container closure device according to the third embodiment
  • Fig. 23 schematic view of the closure of the container closure device according to the invention according to the third embodiment
  • Fig. 24 another view of the closure of the invention
  • FIG. 25 exploded view of the container closure device according to the invention according to the third embodiment
  • FIG. 26 cross-section of the container closure device according to the invention according to the third embodiment
  • FIG. 27 is a plan view of the container closure device according to the invention according to a fourth embodiment; FIG. schematic view of a closure part of the container closure device according to the invention according to the fourth embodiment; schematic view of the operating device of the container closure device according to the invention according to the fourth embodiment; Fig. 30: side view of the operating element of the invention
  • Container closure device according to the fourth embodiment
  • FIG. 31 shows a further side view of the operating element of the container closure device according to the invention according to the fourth exemplary embodiment
  • FIG. 32 is another schematic view of the operating device of the container closure device according to the invention according to the fourth embodiment.
  • FIG. 32 is another schematic view of the operating device of the container closure device according to the invention according to the fourth embodiment.
  • a container 10 according to the invention according to the first embodiment comprises a container closure device 20 according to the invention.
  • the container closure device 20 comprises a lid 30, a closure 50 with an operating device 40 and a valve 60.
  • the lid 30 has an upper side 31, a lower side 32 and an opening 33 , The opening 33 is preferably formed approximately circular.
  • the closure 50 is attached to the underside 32 of the lid 30 and covers the opening 33 with a closure part 51 from the bottom 32 ago.
  • the closure member 51 extends in the closed position substantially parallel to the bottom 32 and is pivotally mounted about a first axis A.
  • the first axis A in this case runs essentially parallel to the underside 32 or to the cover 30.
  • the operating device 40 is preferably designed as a tab and is arranged on the closure part 51 so as to be rotatable about a second axis B. By turning about the second axis B, the operating device 40 can be brought into various positions ST, S 2 , S 3 .
  • Fig. 1a shows the container 10 with a container closure device 20, wherein the operating device 40 is arranged in a first position Si.
  • the illustrated in Fig. 1 b container comprises the operating device 40, which is arranged in the third position S 3 .
  • Fig. 1 c is the container 10 according to the invention with the operating device 40 in a second position S 2 again.
  • the container 10 is closed by the closure member 51 from the bottom 32 of the lid 30 abuts the opening 33.
  • the operating device 40 in the first position Si serves as a lever which allows a pivoting of the closure part into the container interior about the first axis A.
  • the container 10 is closed.
  • the operating device 40 is arranged in the second position S 2 .
  • the latch formed by the operating device 40 is released, the operating device 40 is no longer counteracts a pivoting of the closure part 51 about the first axis A.
  • the container 10 can thus be opened, as indicated in Fig. 1 d.
  • FIG. 1 b shows the container with the operating device 40 in the third position S 3 .
  • an operating device 40 placed in the third position S 3 opens a valve 60 in order to allow pressure to escape from the interior of the container 10.
  • the operating device 40 is arranged above the upper side 31 of the lid 30.
  • the operating device 40 is at least partially on the top side 31.
  • the operating device 40 has a first end 41, which is arranged outside an edge 36 of the opening 33, regardless of which position S- 1 , S 2 , S 3 the operating device 40 is located.
  • the operating device 40 is rotatably arranged about the second axis B.
  • An angle subtended between the first position Si and the second position S 2 has an angle of approximately 180 ° in the preferred embodiment.
  • a rivet 37 formed in the cover 30 is also provided from the top side 31, with the aid of which the closure 50 with its fastening part 54 with the cover 30 is connected.
  • FIG. 4 A view of the container closure device 10 in the first exemplary embodiment from below is reproduced in FIG. 4.
  • This view represents the attachment portion 54 of the closure 50 as it is attached to the rivet 37.
  • the closure 50 is pivotable about the first axis A by means of a hinge 55.
  • the hinge 55 is disposed along the first axis A.
  • a connecting portion 56 is disposed on the attachment portion 54 between hinge 55 and closure member 51.
  • the fastening part 54 according to the first embodiment is designed approximately rectangular in cross section.
  • the fastening part 54 has a rivet opening, through which the rivet 37 is driven.
  • the valve 60 of the container closure device 10 according to the invention in the first embodiment is arranged substantially in the middle of the closure part 51. As can be seen in particular from FIG. 10,
  • the closure part 51 has a valve opening 53 in the first embodiment.
  • the valve 60 has a valve member 62 which is rotatably mounted on the closure member 51 and rigidly connected to the operating device 40, so that by rotating the operating member 40 about the second axis B and the valve member 62 is rotated about the second axis B.
  • a valve disc 65 is arranged between the valve element 62 and the closure part 51.
  • the valve disc 65 may be formed as a valve seal, for example made of rubber, or of metal, in particular aluminum.
  • the valve disk 65 preferably has an opening 66.
  • the valve 60 is open when a provided in the valve element 62 passage 63, the valve opening 53 and the opening 66 are arranged congruent or at least partially congruent.
  • the opening 66 and / or the valve opening 53 and / or the passage 63 may be formed as a slot.
  • the closure part 51 of the container closure device 20 has a groove 52 which runs essentially rotationally symmetrical with respect to the second axis B.
  • the groove 52 has a substantially V-shaped cross section and is adapted to receive a bead 34 of the lid 30 in the closed state.
  • a seal 35 may be arranged.
  • the seal 35 is preferably attached to the lid 30.
  • the seal 35 may be attached to the closure member 51 or between the closure member 51 and the lid 30.
  • the first axis A is arranged adjacent to the flanging 34 on the underside 32 of the cover 30 and runs parallel to the cover 30.
  • the first axis A extends at right angles to plane.
  • the second axis B extends parallel to the plane of the drawing and approximately through the center of the closure part 51.
  • the valve element 62 is arranged.
  • the operating element 40 is arranged in the first position Si. net and the opening 33 of the lid 30 is closed by the closure part 51.
  • the seal 35 is arranged between the closure part 51 and bead 34 and attached to the bead 34.
  • the lid 30 is also integrally formed in the region of the rivets 37.
  • the rivet 37 is formed by the wall of the lid 30.
  • the container 10 is shown in an open state.
  • the closure member 51 is pivoted downwardly about the first axis A, thereby allowing pouring of a fluid from the opening 33.
  • the operating device 40 rests on the upper side 31 of the lid 30 and is arranged in the second position S 2 .
  • the container 10 can be transferred from an opened state shown in FIG. 8 to a closed state shown in FIG. 7.
  • the seal 35 is arranged between the cover 30 and the closure part 51.
  • the opening 33 is formed by a bead 34.
  • the bead 34 forms an edge 36.
  • the seal 35 as can be seen in particular FIG. 12, is approximately circular in shape and in particular has a conical shape. The seal 35 is adapted to rest on the bead 34 and seal the closure 50 against the lid 30.
  • an operating device 40 of the container closure device is shown.
  • the operating device 40 may be a tab or a standard SOT tab according to the first embodiment of the present invention.
  • the operating device 40 has a first end 41 and a first end 41 with respect to the second axis B opposite the second end 42.
  • the second end is disposed within the edge 36 of the opening 33 and does not lie on the top 31 of the lid 30.
  • FIGS. 16 to 20 show the container closure device 20 according to the invention in accordance with a second exemplary embodiment.
  • the closure part 51 is connected to the cover 30 by means of an alternatively configured fastening part 54.
  • the connection region 56 is adapted to the contours of the cover 30.
  • One end of the connecting region 56 rests on the entire surface of the underside 32 of the lid 30 and is preferably connected to it in a materially bonded manner.
  • the cohesive connection can be done by gluing or alternatively by welding or soldering.
  • the joint 55 is arranged between the connection region 56 and the closure part 51.
  • the fastening part 54 is preferably made of a thin-walled aluminum sheet.
  • the connection between closure part 51 and fastening part 54 is preferably cohesively. This cohesive connection can consist of an adhesive bond, a welded joint and / or a solder joint.
  • the operating device 40 is not rigidly connected to the valve element 62.
  • a valve button 61 is arranged instead, which is connected to a shut-off body 64.
  • the valve knob 61 and the shut-off body 64 are arranged rotationally symmetrically with respect to the second axis B and along the second axis B.
  • the valve knob 61 is operable from the exterior of the container 10. By pressing the valve knob 61, the shut-off body 64 is moved downward, that is to say in the direction of the interior of the container 10. By pressing the valve button 61 and by moving down the shut-off body 64, an outlet is formed, which is particularly suitable for releasing pressure from the interior of the container 10 to the environment.
  • the container closure device 20 is characterized in that the fixing part 54 has a ring 57, the cover 30 has a mounting portion 38 which is disposed along the opening 33 on the underside 32 and is preferably formed by a bead 34.
  • the ring 57 is positively connected to the mounting portion 38.
  • the positive connection of the ring 57 and the mounting portion 38 is a reliable and cost-effective connection between the closure 50 and cover 30 is possible.
  • the fastening region 38 is formed by a bead 34.
  • the bead 34 is formed on the underside 32 of the lid 30 along the opening 33.
  • the closure 50 according to the third exemplary embodiment is characterized by an alternative embodiment of the fastening part 54.
  • the fastening part 54 has a ring 57 and a connection region 56.
  • the hinge 55 is formed by folding the fastening part 54.
  • the closure 50, in particular the fastening part 54 and the joint 55 are preferably formed from a flexurally elastic material.
  • Fig. 25 shows in particular, after attaching the seal 35, the ring 57 is slipped around the bead 34 and locked at the bead 34.
  • the closure member 51 is now pivotally mounted along the hinge 55 about the first axis A.
  • the first axis A is formed on the underside 32 by the hinge 55.
  • the position of the first axis A can be changed by varying the distance between the ring 57 and the closure part 51 in the unfolded state of the closure 50.
  • the connecting portion 56 and the closure member 51 and the lid 30 are arranged parallel to each other.
  • FIGS. 27 to 32 show a container closure device 20 according to a fourth exemplary embodiment.
  • two protrusions 58 are formed on the closure member 51.
  • the operating device 41 has a seal 43, which in the first position S-i between the elevations 58 is substantially rectangular and rests with an edge on the closure part 51.
  • the seal 43 may also rest on the closure part in a recess formed in the closure part 51.
  • the trough may be formed in a region which corresponds approximately to the region between the two reference numerals 58.
  • the seal 43 lifts off the closure part 51, is bent and / or breaks away and thus indicates to the operator that the operating device 40 has already been moved and thus the integrity of the contents the container 10 is no longer guaranteed.
  • the seal 53 is disposed at the second end 42.
  • the seal 43 is skewed in relation to the plane in which the cover 30 lies.
  • the seal 43 runs from the second end 42 to the top side of the closure part 51.

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Abstract

Eine Behälterverschlussvorrichtung (20) für einen Behälter (10), insbesondere für eine Getränkedose (10), umfasst einen Deckel (30) mit einer Oberseite (31), einer Unterseite (32) und einer Öffnung (33), weiterhin einen Verschluss (50) mit einem Verschlussteil (51) zum Öffnen und Verschließen der Öffnung (33) und einer Bedienvorrichtung (40) zum Betätigen des Verschlussteils (51). Das Verschlussteil (51) ist an der Unterseite (32) um eine erste im Wesentlichen zur Unterseite (32) parallele Achse (A) schwenkbar angeordnet. Die Bedienvorrichtung (40) ist um eine zweite Achse (B) drehbar an dem Verschlussteil (51) angeordnet und von einer ersten Stellung (S1) in eine zweite Stellung (S2) drehbar. Die Öffnung (33) ist durch Drehen der Bedienvorrichtung (40) in die erste Stellung (S1) verschliessbar und kann durch Drehen der Bedienvorrichtung (40) in die zweite Stellung (S2) geöffnet werden.

Description

BEHÄLTERVERSCHLUSSVORRICHTUNG UND DAMIT
AUSGESTATTETER BEHÄLTER
Die Erfindung betrifft eine Behälterverschlussvorrichtung für einen Behälter, insbesondere für eine Getränkedose. Die Behälterverschlussvorrichtung um- fasst einen Deckel mit einer Oberseite, einer Unterseite und einer Öffnung, einen Verschluss mit einem Verschlussteil zum Öffnen und Verschließen der Öffnung und eine Bedienvorrichtung zum Betätigen des Verschlussteils.
Eine derartige Behälterverschlussvorrichtung ist aus der Druckschrift WO 2007/147542 A1 bekannt. Die bekannte Behälterverschlussvorrichtung weist eine Bedienvorrichtung auf, die fest mit dem Deckel verbunden ist und ge- eignet ist, durch Anheben der Lasche das Verschlussteil nach unten zu drücken und durch Herunterdrücken der Lasche das Verschlussteil anzuheben, um die Öffnung wieder zu verschließen. Nachteilig hierbei ist, dass eine Fixiereinrichtung zum Fixieren der Lasche erforderlich ist. Eine weitere Behälterverschlussvorrichtung ist aus der Druckschrift WO 2009/103817 A1 bekannt. Die bekannte Behälterverschlussvorrichtung weist eine wieder verschließbare Öffnung auf, die sich mittels eines Betätigungsmittels öffnen lässt. Das Betätigungsmittel wird dabei in eine parallel zur Behälterverschlussvorrichtung verlaufende Richtung verschoben, wodurch der Verschluss nach unten geschwenkt wird. Durch eine Bewegung des Betäti- gungsmittels in die entgegen gesetzte Richtung wird der Verschluss in Richtung der Öffnung verschwenkt und die Öffnung verschlossen.
Im Allgemeinen kann bei einem überhöhten Druck im Inneren des Behälters der Behälter bombiert sein. Bedingt durch die Bombierung des Behälters verformt sich die Behälterverschlussvorrichtung nach außen. Bei der zuletzt genannten bekannten Behälterverschlussvorrichtung wird eine Betätigung der Bedienvorrichtung durch eine Bombierung des Behälters stark behindert. Die Behälterverschlussvorrichtung ist somit in ihrer Funktionalität stark einge- schränkt.
Weitere Behälterverschlussvorrichtungen sind aus der US 3,952,914 A, GB 2 331 284 A und der US 6,626,314 B1 bekannt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Behälterverschlussvorrichtung anzugeben, die einen einfach aufgebauten, wieder verschließbaren Verschlussmechanismus bereitstellt, der leicht zu bedienen ist.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Behälterverschlussvorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen vorgeschlagen, wobei das Verschlussteil an der Unterseite um eine erste Achse, die im Wesentlichen parallel zur Unterseite verläuft, schwenkbar angeordnet ist. Die Bedienvorrichtung ist um eine zweite Achse drehbar an dem Verschlussteil angeordnet und ist von einer ersten Stellung in eine zweite Stellung drehbar. Die Öffnung ist durch Drehen der Bedienvorrichtung in die erste Stellung verschließbar und kann durch Drehen der Bedienvorrichtung in die zweite Stellung geöffnet werden.
Die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung ermöglicht einen flachen Aufbau, wodurch die Behälterverschlussvorrichtung ohne Weiteres für die Verwendung in Abfüllmaschinen geeignet ist. Der wieder verschließbare Verschlussmechanismus ist dabei leicht und intuitiv bedienbar. Durch Drehen der Bedienvorrichtung in die zweite Stellung wird ermöglicht, dass das Ver- schlussteil zum Öffnen der Öffnung nach unten verschwenkt werden kann. Dies kann gegebenenfalls auch durch Druck des Bedieners auf den Verschluss erfolgen. Wird anschließend die Bedienvorrichtung wieder in die erste Stellung zurückgedreht, so wird dabei automatisch das Verschlussteil an die Öffnung herangeführt und die Öffnung wird dabei verschlossen. Ist nun im Inneren des Behälters ein erhöhter Druck vorhanden, so wird das Verschlussteil in Folge des Druckes gegen den Deckel gedrückt, wodurch die zwischen Verschlussteil und Deckel auftretende Dichtwirkung erhöht wird. Somit ist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung auch für Be- hälter geeignet, die beispielsweise ein unter hohem Druck beaufschlagtes Fluid beinhalten. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung liegt darin, dass beim Umstoßen des eine Flüssigkeit beinhaltenden Behälters durch das Gewicht des enthaltenen Fluids das Verschlussteil gegen den Deckel gedrückt und somit verhindert wird, dass die Flüssigkeit aus dem Behälter austritt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann die Bedienvorrichtung auch als Betätigungsvorrichtung, das Verschlussteil auch als Verschlusseinrichtung oder Verschlussmittel und die Öffnung als Ausgieß- oder Trinköffnung be- zeichnet werden. Femer kann die erste Stellung als Schließstellung und die zweite Stellung als Offenstellung bezeichnet werden. Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung für eine wiederverschließbare Dose, insbesondere für eine wiederverschließbare Getränkedose, verwendet.
In einer bevorzugten Ausgestaltung verläuft die zweite Achse im Wesentlichen rechtwinkelig zur ersten Achse und/oder zum Verschlussteil. Weiterhin vorteilhaft verläuft die zweite Achse im Wesentlichen rechtwinkelig zum Deckel. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Bedienvorrichtung voll- ständig, das heißt um einen Winkel mit einem Winkelmaß von 360°, um die zweite Achse und annähernd parallel zum Verschlussteil gedreht werden kann. Bevorzugterweise weist das Verschlussteil eine Nut auf und die Öffnung ist von einer Umbördelung begrenzt, die im geschlossenen Zustand des Verschlusses in die Nut eingreift. Diese Ausgestaltung trägt zu einer verbesser- ten Dichtfunktion zwischen Verschluss und Deckel bei. Zudem wird das Verschlussteil beim Herandrücken des Verschlusses an den Deckel um die Öffnung zu verschließen, automatisch ausgerichtet bzw. zentriert. Weiterhin wird ein Verrutschen des an dem Deckel anliegenden Verschlusses verhindert. Die Umbördelung erstreckt sich vorzugsweise von der Deckeloberseite weg nach unten und verläuft vorteilhafterweise abgerundet. Dadurch wird eine Trinköffnung geschaffen, die im Gegensatz zu herkömmlichen Dosenöffnungen keine scharfe Aufreißkante aufweist, wodurch eine Verletzungsgefahr verhindert wird. Bevorzugterweise ist eine Dichtung vorgesehen. Eine solche Dichtung ermöglicht eine verbesserte Dichtheit zwischen Verschluss und Deckel.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Dichtung zwischen dem Deckel und dem Verschlussteil angeordnet. In einer anderen bevorzugten Ausges- taltung ist die Dichtung an dem Verschlussteil oder an dem Deckel befestigt. Weiter vorzugsweise kann die Dichtung an der Umbördelung und/oder in der Nut vorgesehen sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung kann die Dichtung durch eine Beschichtung gebildet sein. Bevorzugterweise ist die Beschichtung an der Unterseite aufgebracht. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Dichtung schnell und einfach in der Herstellung auf die Unterseite des Deckels, beispielsweise durch Aufsprühen, angebracht werden kann. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die Dichtung eine Dichtlippe auf, die in einem geschlossenen Zustand des Verschlusses auf der Un- terseite aufliegt. Beispielsweise kann die Dichtlippe auf einer Unterseite des Verschlussteils angeordnet sein.
Vorzugsweise weist der Verschluss einen Rastmechanismus auf, um den Verschluss an der Unterseite anliegend zu verrasten. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass bei einem Umstoßen des Behälters der Verschluss an der Unterseite angelegt bleibt, womit die Öffnung zuverlässig verschlossen wird. Vorzugsweise weist die Öffnung eine annähernd ovale, weiterhin vorzugsweise eine annähernd kreisförmige Form auf. Vorzugsweise weist die Dichtung eine annähernd kreisförmige Form auf. Vorteilhafterweise kann die Dichtung eine kegelförmige Form aufweisen. In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Bedienvorrichtung ein erstes Ende auf, das bei einer Drehung der Bedienvorrichtung von der ersten Stellung in die zweite Stellung oberhalb der Oberseite angeordnet ist. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Bedienvorrichtung während der Drehung von der ersten Stellung in die zweite Stellung durch einen Bediener von außen bedient werden kann und die Bedienvorrichtung zugänglich bleibt. Würde sich die Bedienvorrichtung während oder nach der Drehung unterhalb der Unterseite bzw. im Doseninneren befinden, so wäre die Bedienvorrichtung für den Bediener schlechter zugänglich. In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Öffnung einen Rand auf, wobei das erste Ende bei einer Drehung der Bedienvorrichtung von der ersten Stellung in die zweite Stellung außerhalb des Randes angeordnet ist. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Bedienvorrichtung nicht vollständig durch die Öffnung in das Doseninnere geschwenkt werden kann, so dass zumindest das erste Ende für den Bediener zugänglich bleibt. Bevorzugterweise liegt die Bedienvorrichtung auf der Oberseite auf. Weiter vorzugsweise liegt die Bedienvorrichtung auf der Oberseite angedrückt auf. Diese Ausgestaltungen bieten den Vorteil, dass, in Folge des Hebelarms zwischen Auflagepunkt und Drehachse der Bedienvorrichtung, das Ver- schlussteil beim Drehen der Bedienvorrichtung nach oben gezogen bzw. verschwenkt wird und das Verschlussteil in der ersten Stellung an die Deckelunterseite gedrückt wird. Somit kann ein nach unten, ins Innere der Dose ver- schwenkter Verschluss durch Drehen der Bedienvorrichtung wieder gegen den Deckel gedrückt werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird die Bedienvorrichtung um einen Winkel gedreht, um von der ersten Stellung in die zweite Stellung zu gelangen, wobei der Winkel ein Winkelmaß von ca. 90° bis ca. 180°, vorzugsweise ca. 180° beträgt. Eine solche Drehung der Bedienvorrichtung kann auf einfa- che Weise mittels eines Fingers erfolgen.
Vorzugsweise ist die Bedienvorrichtung ein Hebel oder eine Lasche, insbesondere eine SOT-Lasche. SOT-Lasche ist ein dem Fachmann bekannter Begriff (SOT: stay on tab), der die in handelsüblichen Getränkedosen ver- wendete Bedienvorrichtung bezeichnet.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Bedienvorrichtung mittels einer Arretiervorrichtung festlegbar. Dadurch kann die Bedienvorrichtung relativ zu dem Deckel fixiert werden. Vorzugsweise ist die Arretiervorrichtung an der Oberseite angeordnet. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass verhindert wird, dass sich der Behälter, beispielsweise beim Transport, durch Bewegung der Bedienvorrichtung versehentlich öffnet oder sich anderweitig selbsttätig öffnet. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Behälterverschlussvorrichtung durch ein Ventil gekennzeichnet, um einen Druck eines in dem Behälter enthaltenen Fluids einem Umgebungsdruck anzugleichen. Die erfindungsgemä- ße Behälterverschlussvorrichtung ist dafür ausgelegt, ein Fluid mit einem Druck von bis zu etwa 6 bis 7 bar aufzunehmen. Bei einem solch hohen Druck im Inneren des Behälters wird der Verschluss von innen derart an den Deckel gedrückt, dass der Verschluss nur unter hohem Kraftaufwand nach unten gedrückt werden kann, um den Behälter zu öffnen. Durch das Ventil kann ein derartiger Überdruck im Inneren der Dose abgebaut werden, wodurch sich der Verschluss leichter nach unten drücken lässt bzw. automatisch nach unten klappt und der Behälter somit leichter geöffnet wird. Bei dem Ventil kann es sich beispielsweise um ein Hubventil, ein Rückschlag- ventil oder Ähnliches handeln.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird das Ventil durch Drücken eines Ventilknopfes geöffnet. Vorzugsweise wird durch das Drücken des Ventilknopfes ein Absperrkörper in das Doseninnere bewegt, wodurch ein Auslass freigelegt wird, der ein Entweichen des Fluids nach außen ermöglicht. Bevorzugterweise wird das Ventil durch Anheben der Bedienvorrichtung geöffnet. Vorzugsweise dient dabei die Bedienvorrichtung als Hebel, der mit einem Absperrkörper verbunden ist, wobei der Absperrkörper ins Innere der Dose verschiebbar ist, um einen Auslass freizugeben, durch welchen das sich im Inneren des Behälters befindende Fluid nach außen dringen kann.
Bevorzugterweise wird das Ventil durch Drehen der Bedienvorrichtung geöffnet. Vorzugsweise ist das Ventil geöffnet, wenn die Bedienvorrichtung in eine dritte Stellung gedreht ist. Vorzugsweise ist die dritte Stellung zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung angeordnet. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass der Bediener, um zum Öffnen des Behälters die Bedienvorrichtung ausgehend von der ersten Stellung in die zweite Stellung zu drehen, automatisch die Bedienvorrichtung in die dritte Stellung bringen muss, wodurch ein Druckausgleich zwischen dem Inneren des Behälters und der Umgebung erfolgt, bevor die Dose geöffnet wird. Vorzugsweise stimmt die dritte Stellung nicht mit der zweiten Stellung überein. Ferner kann der Verschluss, wenn der Behälter beispielsweise umgestoßen wird und/oder sich im Inneren des Behälters ein Druck aufbaut, gegen den Deckel gedrückt und dadurch der Behälter automatisch verschlossen werden.
Bevorzugterweise ist das Ventil an dem Verschlussteil angeordnet. Weiterhin vorzugsweise weist das Verschlussteil eine Ventilöffnung auf. Vorzugsweise verdeckt die Bedienvorrichtung in der dritten Stellung die Ventilöffnung zum Schutze eines Bedieners vor Spritzern eines in dem Behälter enthaltenen Fluids. In dieser Ausgestaltung ist ein Teil der Bedienvorrichtung gegenüber der Ventilöffnung angeordnet. Dies bedeutet, dass dadurch die Ventilöffnung nicht luftdicht verschlossen wird, sondern lediglich verhindert wird, dass das in dem Behälter enthaltene Fluid beim Öffnen des Ventils senkrecht aus der Ventilöffnung austritt und möglicherweise einem Bediener entgegenspritzt. Vorteilhafterweise ist die Bedienvorrichtung in der dritten Stellung von der Ventilöffnung beabstandet.
Vorzugsweise weist das Ventil ein Ventilelement auf, das an dem Verschlussteil drehbar angeordnet ist, wobei das Ventilelement wenigstens einen Durchlass aufweist und mit der Bedienvorrichtung fest verbunden ist. Sobald der Durchlass und die Ventilöffnung wenigstens teilsweise überein- anderliegen oder deckungsgleich sind, ist das Ventil geöffnet und der Druckausgleich kann stattfinden. Der Durchlass kann vorzugsweise durch wenigstens ein Loch, weiterhin vorzugsweise durch wenigstens ein Langloch gebildet sein. Durch diese Ausgestaltung kann ein Ventil, welches durch Drehen der Bedienvorrichtung bedienbar ist, auf einfache Weise hergestellt werden.
Vorzugsweise weist die Bedienvorrichtung ein Siegel auf, wobei das Siegel beim erstmaligen Öffnen des Verschlusses und/oder beim erstmaligen Öffnen des Ventils und/oder beim erstmaligen Verdrehen und/oder Anheben der Bedienvorrichtung beschädigt wird, vorzugsweise sich verbiegt. Diese Aus- gestaltung bietet den Vorteil, dass der Bediener an Hand des Zustandes des Siegels von außen erkennen kann, ob die Frische und/oder die Unversehrtheit des Inhaltes des Behälters garantiert ist oder nicht. Vorzugsweise ist das Siegel an einem zweiten Ende der Bedienvorrichtung angeordnet, das bezüglich der zweiten Achse dem ersten Ende diametral gegenüberliegt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Verschlussteil wenigstens eine Erhebung auf, wobei das Siegel vor dem erstmaligen Öffnen oder Betätigen des Verschlusses an die wenigstens eine Erhebung angrenzt oder zu der wenigstens einen Erhebung benachbart ist. Dadurch wird das Siegel beim Drehen der Bedienvorrichtung verbogen. Vorzugsweise weist das Verschlussteil zwei Erhebungen auf, die in Drehrichtung benachbart zum Siegel angeordnet sind.
Weiterhin kann das Verschlussteil wenigstens eine Mulde aufweisen, in welcher das Siegel vor dem erstmaligen Öffnen oder Betätigen des Verschlusses angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Mulde dafür geeignet, das Siegel beim Drehen der Bedienvorrichtung von dem Verschlussteil wegzubiegen.
Vorzugsweise umfasst der Verschluss ein Befestigungsteil, mit dem das Verschlussteil an der Unterseite schwenkbar angeordnet ist. Das Befestigungsteil kann separat oder einteilig mit dem Verschlussteil ausgeführt sein.
Bevorzugterweise bildet das Befestigungsteil ein Gelenk, insbesondere ein Scharnier, oder das Befestigungsteil weist ein Gelenk, insbesondere ein Scharnier auf. Das Gelenk bildet so die erste Achse oder stellt diese bereit. Dadurch ist gewährleistet, dass der Behälter durch Verschwenken des Ver- Schlussteils zuverlässig mehrfach geöffnet und geschlossen werden kann.
Vorzugsweise ist das Gelenk durch einen dünnwandigen Verbindungsbereich, insbesondere aus einem biegeelastischen Material, zwischen dem Befestigungsteil und dem Verschlussteil gebildet. Auf diese Weise lässt sich das Gelenk zuverlässig ausgestalten und kostengünstig herstellen. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Deckel und/oder die Bedienvorrichtung und/oder der Verschluss und/oder das Ventil aus Aluminium gefertigt. Grundsätzlich kann wenigstens eines der vorgenannten Elemente auch aus Kunststoff gefertigt sein. Besonders bevorzugt sind alle diese Elemente aus Aluminium hergestellt.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das Befestigungsteil stoffschlüssig mit dem Deckel und/oder dem Verschlussteil verbunden, beispielsweise verklebt, verlötet oder verschweißt. Diese Ausgestaltung erlaubt es, dass das Befesti- gungsteil mit dem Deckel verbunden werden kann, ohne dass der Deckel dafür umgestaltet werden muss, das heißt, noch stärker von der Standardform abweicht. Dies bietet den Vorteil, dass der Deckel, abgesehen von der Öffnung, auf einem Standarddeckel basiert. Alternativ oder zusätzlich ist das Befestigungsteil mittels wenigstens einer Niete an dem Deckel befestigt. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass die Verbindung zwischen Befestigungsteil und Deckel in sicherer, nachhaltiger und hitzebeständiger Weise geschieht. Durch diese Art der Ausgestaltung wird zudem eine formschlüssige Verbindung erzielt, die insbesondere hitzebeständig ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Niete durch den Deckel gebildet. Dies bietet den Vorteil, dass der Verschluss ohne die Verwendung weiterer Teile an dem Deckel befestigt werden kann. Weiterhin bietet eine in dem De- ekel geformte Niete den Vorteil, dass die durch den Deckel gebildete Wandung vollständig erhalten bleibt und dass zur Befestigung des Verschlusses keine Bohrung durch den Deckel getrieben werden muss, um dort die Niete anzuordnen. Diese Ausgestaltung gewährleistet die Impermeabilität des Deckels.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das Befestigungsteil formschlüssig mit dem Deckel und/oder dem Verschlussteil verbunden. Bevorzugterweise weist das Befestigungsteil einen Ring auf, der Deckel weist einen Befestigungsbereich auf, der entlang der Öffnung an der Unterseite angeordnet ist, und der Ring ist formschlüssig mit dem Befestigungsteil verbunden. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass auf die Verwendung einer Niete und auf die Verwendung einer stoffschlüssigen Verbindung verzichtet werden kann. Eine einfache und sichere Verbindung des Verschlussteils mit dem Deckel ist somit gewährleistet. Durch diese Ausgestaltung ist die Behälterverschlussvorrichtung somit besonders hitzebeständig und ins- besondere dafür geeignet, ein sich im Inneren des Behälters befindendes Fluid zu pasteurisieren, ohne dass die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen Befestigungsteil und Deckel gefährdet ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Befestigungsbereich durch Um- bördeln des Deckels entlang der Öffnung gebildet. Vorzugsweise wird der Befestigungsbereich durch die weiter oben genannte Umbördelung der Öffnung gebildet. Diese Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass ohne Hinzufügen eines weiteren Bauteils das Verschlussteil zuverlässig mit dem Deckel verbunden werden kann.
Ein erfindungsgemäßer Behälter, vorzugsweise eine Dose und insbesondere eine Getränkedose, umfasst eine erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 28. Hierbei kann der Behälter eine Wandung und einen Boden umfassen, wobei der Deckel der Behälterverschlussvorrichtung an der Wandung befestigt ist. Wandung und Deckel sind vorzugsweise mittels Tiefziehen aus Aluminium gefertigt.
Der Deckel der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung wird durch den Fachmann auch als Shell bezeichnet und ist vorzugsweise aus Aluminium gefertigt. Der Deckel kann für Neck-Größen 200, 202, 206 und 209 vorgesehen sein. Der Verschluss bzw. Öffnungsdeckel ist vorzugsweise mit einer Dichtung und einer Bedienvorrichtung bzw. Rückhollasche verse- hen, wobei die Rückhollasche drehbar mit dem Ventil versehen ist. Sowohl Öffnungsdeckel als auch Rückhollasche und Ventil sind vorzugsweise aus Aluminium gefertigt. In den wieder verschließbaren Deckel ist ein flacher Öffnungsdeckel integriert. In einer Ausgestaltung ist das Ventil durch leichten Druck zu öffnen. Mit der Rückhollasche wird der Öffnungsdeckel durch leichtes Links- oder Rechtsdrehen verschlossen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist ein flach ausgestalteter Öffnungsdeckel mit einem Ventil, einer Entlüftung und einer herkömmlichen Lasche verse- hen. Durch leichtes Links- oder Rechtsdrehen oder Drücken der herkömmlichen Lasche kann der Innendruck des Behälter bzw. Dosenkörpers entweichen. Danach öffnet sich der Öffnungsdeckel automatisch. Durch weiteres Drehen nach beiden Seiten der herkömmlichen Lasche lässt sich der Öffnungsdeckel erneut verschließen. Dieser Vorgang kann jederzeit wiederholt werden.
Die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung bietet den Vorteil, dass die herkömmlichen Deckelgrößen 200, 202, 206 und 209 verwendet werden können. Durch den Verschluss kann der Behälter in puncto unterwegs con- venience mit konkurrierenden Getränkegebinden gleichziehen. Da der Deckel aus einem Werkstoff wie Aluminium gefertigt wird, ist dieser zu 100% recyclebar. Die Ausflussmenge des in dem Behälter enthaltenen Fluids kann durch den Mundwinkel bestimmt werden und der Inhalt wird zur Gänze entleert. Sollte der Behälter bzw. die Getränkedose nach dem Trinken nicht ver- schlössen werden und durch unsachgemäßes Handling umgestoßen werden, verschließt sich der Deckel selbstständig. Auch bei einer geringen Menge an Flüssigkeit ist der Deckel hermetisch dicht und für alle Kaltabfüllungen bis beispielsweise 6,2 bar Innendruck geeignet. Beim Abfüller sind keine Maschinenänderungen notwendig.
Einzelheiten und weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung ergeben sich aus den nachfolgend beschriebenen bevor- zugten Ausführungsbeispielen. In den die Ausführungsbeispiele lediglich schematisch darstellenden Zeichnungen veranschaulichen im Einzelnen: eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Behälters, umfassend eine erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform, wobei eine Bedienvorrichtung in einer ersten Stellung angeordnet ist; eine schematische Ansicht des erfindungsgemäßen Behälters nach dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei die Bedienvorrich tung in einer dritten Stellung angeordnet ist; eine schematische Ansicht des erfindungsgemäßen Behälters nach dem ersten Ausführungsbeispiel mit der Bedienvorrichtung in einer zweiten Stellung; der erfindungsgemäße Behälter nach dem ersten Ausführungsbeispiel mit einem Verschluss in einem geöffneten Zustand; eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 3: eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Behälterversehl
Vorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 4: eine Unteransicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 5: eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel; eine weitere schematische Ansicht der Behälterverschlussvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel; ein Querschnitt des erfindungsgemäßen Behälters nach dem ersten Ausführungsbeispiel im geschlossenen Zustand; ein Querschnitt des erfindungsgemäßen Behälters nach dem ersten Ausführungsbeispiel im geöffneten Zustand; eine Explosionsdarstellung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung; eine schematische Ansicht des Verschlusses des ersten Ausführungsbeispiels; einen Querschnitt des Verschlusses des ersten Ausführungsbeispiels;
eine schematische Ansicht einer Dichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel; eine schematische Ansicht eines Ventilelements nach dem ersten Ausführungsbeispiel; eine schematische Ansicht einer Ventilscheibe nach dem ersten Ausführungsbeispiel; eine schematische Ansicht der Bedienvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel; Fig. 16: eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel; Fig. 17: eine weitere schematische Ansicht der erfindungsgemäßen
Behälterverschlussvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 18; eine Unteransicht der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 19: eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Behälterver- Schlussvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 20: eine Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen
Behälterverschlussvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 21 : Deckel der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel;
Fig. 22: Querschnitt durch den Deckel der erfindungsgemäßen
Behälterverschlussvorrichtung nach dem dritten Ausführungs- beispiel;
Fig. 23: schematische Ansicht des Verschlusses der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel;
Fig. 24: eine weitere Ansicht des Verschlusses der erfindungsgemäßen
Behälterverschlussvorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel; Fig. 25: Explosionsdarstellung der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel; Fig. 26: Querschnitt der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel;
Fig. 27: Draufsicht auf die erfindungsgemäße Behälterverschlussvor- richtung nach einem vierten Ausführungsbeispiel; schematische Ansicht eines Verschlussteils der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem vierten Ausführungsbeispiel; schematische Ansicht der Bedienvorrichtung der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem vierten Ausführungsbeispiel; Fig. 30: Seitenansicht des Bedienelements der erfindungsgemäßen
Behälterverschlussvorrichtung nach dem vierten Ausführungsbeispiel;
Fig. 31 : weitere Seitenansicht des Bedienelements der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem vierten Aus- führungsbeispiel;
Fig. 32: weitere schematische Ansicht der Bedienvorrichtung der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung nach dem vierten Ausführungsbeispiel.
Ein erfindungsgemäßer Behälter 10 nach dem ersten Ausführungsbeispiel umfasst eine erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung 20. Die Behälterverschlussvorrichtung 20 umfasst einen Deckel 30, einen Verschluss 50 mit einer Bedienvorrichtung 40 und einem Ventil 60. Der Deckel 30 weist eine Oberseite 31 , eine Unterseite 32 und eine Öffnung 33 auf. Die Öffnung 33 ist vorzugsweise annähernd kreisförmig ausgebildet. Der Verschluss 50 ist an der Unterseite 32 des Deckels 30 befestigt und deckt die Öffnung 33 mit einem Verschlussteil 51 von der Unterseite 32 her ab. Das Verschlussteil 51 verläuft in der geschlossenen Stellung im Wesentlichen parallel zur Unterseite 32 und ist um eine erste Achse A schwenkbar angeordnet. Die erste Achse A verläuft dabei im Wesentlichen parallel zur Unterseite 32 bzw. zum Deckel 30.
Die Bedienvorrichtung 40 ist vorzugsweise als Lasche ausgebildet und ist um eine zweite Achse B drehbar an dem Verschlussteil 51 angeordnet. Durch Drehen um die zweite Achse B kann die Bedienvorrichtung 40 in verschiede- ne Stellungen ST , S2, S3 gebracht werden.
Fig. 1 a zeigt den Behälter 10 mit einer Behälterverschlussvorrichtung 20, wobei die Bedienvorrichtung 40 in einer ersten Stellung Si angeordnet ist. Der in Fig. 1 b wiedergegebene Behälter umfasst die Bedienvorrichtung 40, die in der dritten Stellung S3 angeordnet ist. Fig. 1 c gibt den erfindungsgemäßen Behälter 10 mit der Bedienvorrichtung 40 in einer zweiten Stellung S2 wieder. In der ersten Stellung Si ist der Behälter 10 verschlossen, indem das Verschlussteil 51 von der Unterseite 32 des Deckels 30 an der Öffnung 33 anliegt. Die Bedienvorrichtung 40 in der ersten Stellung Si dient dabei als Hebel, der ein Verschwenken des Verschlussteils in das Behälterinnere um die erste Achse A ermöglicht. Somit ist der Behälter 10 verschlossen.
In der Fig. 1 c ist die Bedienvorrichtung 40 in der zweiten Stellung S2 angeordnet. Der durch die Bedienvorrichtung 40 gebildete Riegel ist frei gegeben, die Bedienvorrichtung 40 steht einem Verschwenken des Verschlussteils 51 um die erste Achse A nicht mehr entgegen. Der Behälter 10 kann somit geöffnet werden, wie es in Fig. 1 d angedeutet ist.
Fig. 1 b zeigt den Behälter mit der Bedienvorrichtung 40 in der dritten Stellung S3. In einer bevorzugten Ausgestaltung öffnet eine in die dritte Stellung S3 gebrachte Bedienvorrichtung 40 ein Ventil 60, um einen Druck vom Inneren des Behälters 10 entweichen zu lassen. In jeder der Stellungen S-i , S2, S3 ist die Bedienvorrichtung 40 oberhalb der Oberseite 31 des Deckels 30 angeordnet. Zudem liegt die Bedienvorrichtung 40 zumindest teilweise auf der Oberseite 31 auf. Die Bedienvorrichtung 40 weist ein erstes Ende 41 auf, das außerhalb eines Rands 36 der Öffnung 33 angeordnet ist, ungeachtet dessen, in welcher Stellung S-ι , S2, S3 sich die Bedienvorrichtung 40 befindet.
Wie insbesondere Fig.2 zu erkennen gibt, ist die Bedienvorrichtung 40 um die zweite Achse B drehbar angeordnet. Ein zwischen der ersten Stellung Si und der zweiten Stellung S2 aufgespannter Winkel weist bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel einen Winkel von etwa 180° auf. Wie insbesondere Fig. 2 in der Draufsicht auf die Behälterverschlussvorrichtung 10 in dem ersten Ausführungsbeispiel zu erkennen gibt, ist auch von der Oberseite 31 her eine in dem Deckel 30 gebildete Niete 37 vorgesehen, mit Hilfe derer der Verschluss 50 mit seinem Befestigungsteil 54 mit dem Deckel 30 verbunden ist.
Eine Ansicht der Behälterverschlussvorrichtung 10 in dem ersten Ausfüh- rungsbeispiel von unten ist in Fig. 4 wiedergegeben. Diese Ansicht gibt das Befestigungsteil 54 des Verschlusses 50 wieder, wie es an der Niete 37 befestigt ist. Der Verschluss 50 ist mittels eines Gelenks 55 um die erste Achse A schwenkbar. Das Gelenk 55 ist entlang der ersten Achse A angeordnet. Ein Verbindungsbereich 56 ist an dem Befestigungsteil 54 zwischen Gelenk 55 und Verschlussteil 51 angeordnet. Das Befestigungsteil 54 nach dem ersten Ausführungsbeispiel ist im Querschnitt annähernd rechteckförmig ausgestaltet. Das Befestigungsteil 54 weist eine Nietöffnung auf, durch welche die Niete 37 getrieben ist. Das Ventil 60 der erfindungsgemäßen Behälterverschlussvorrichtung 10 in dem ersten Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen in der Mitte des Verschlussteils 51 angeordnet. Wie insbesondere die Fig. 10 zu erkennen gibt, weist das Verschlussteil 51 in dem ersten Ausführungsbeispiel eine Ventilöffnung 53 auf. Das Ventil 60 weist ein Ventilelement 62 auf, das drehbar an dem Verschlussteil 51 angeordnet ist und starr mit der Bedienvorrichtung 40 verbunden ist, so dass durch Drehen des Bedienteils 40 um die zweite Achse B auch das Ventilteil 62 um die zweite Achse B mitgedreht wird. Vorzugsweise ist zwischen dem Ventilelement 62 und dem Verschlussteil 51 eine Ventilscheibe 65 angeordnet. Die Ventilscheibe 65 kann dabei als Ventildichtung, beispielsweise aus Gummi, oder aus Metall, insbesondere Aluminium, ausgebildet sein. Die Ventilscheibe 65 weist vorzugsweise eine Öffnung 66 auf. Das Ventil 60 ist geöffnet, wenn ein in dem Ventilelement 62 vorgesehener Durchlass 63, die Ventilöffnung 53 und die Öffnung 66 deckungsgleich oder zumindest teilweise deckungsgleich angeordnet sind. Alternativ kann die Öffnung 66 und/oder die Ventilöffnung 53 und/oder der Durchlass 63 als Langloch ausgebildet sein.
Wie insbesondere die Fig. 10 und 1 1 zu erkennen geben, weist das Verschlussteil 51 der Behälterverschlussvorrichtung 20 eine Nut 52 auf, die im Wesentlichen rotationssymmetrisch gegenüber der zweiten Achse B verläuft. Die Nut 52 weist einen im Wesentlichen V-förmigen Querschnitt auf und ist dafür geeignet, eine Umbördelung 34 des Deckels 30 in geschlossenem Zustand aufzunehmen. An der Umbördelung 34 kann eine Dichtung 35 angeordnet sein. Die Dichtung 35 ist vorzugsweise an dem Deckel 30 befestigt. Alternativ kann die Dichtung 35 an dem Verschlussteil 51 oder zwischen dem Verschlussteil 51 und dem Deckel 30 befestigt sein.
Wie insbesondere die Fig. 7 und 8 zu erkennen geben, ist die erste Achse A benachbart zur Umbördelung 34 an der Unterseite 32 des Deckels 30 angeordnet und verläuft parallel zum Deckel 30. In den Fig. 7 und 8 verläuft die erste Achse A rechtwinkelig zur Zeichenebene. Die zweite Achse B verläuft parallel zur Zeichenebene und annähernd durch den Mittelpunkt des Verschlussteils 51 . Entlang der zweiten Achse B ist das Ventilelement 62 angeordnet. In Fig. 7 ist das Bedienelement 40 in der ersten Stellung Si angeord- net und die Öffnung 33 des Deckels 30 ist durch das Verschlussteil 51 verschlossen. Die Dichtung 35 ist zwischen Verschlussteil 51 und Umbördelung 34 angeordnet und an der Umbördelung 34 befestigt. Der Deckel 30 ist auch im Bereich der Niete 37 einstückig ausgebildet. Die Niete 37 ist durch die Wandung des Deckels 30 gebildet. In Fig. 8 ist der Behälter 10 in einem geöffneten Zustand wiedergegeben. Das Verschlussteil 51 ist um die erste Achse A nach unten hin verschwenkt, wodurch das Ausgießen eines Fluids aus der Öffnung 33 ermöglicht wird. Dabei liegt die Bedienvorrichtung 40 auf der Oberseite 31 des Deckels 30 auf und ist in der zweiten Stellung S2 ange- ordnet. Durch Drehen der Bedienvorrichtung 40 in die erste Stellung Si kann der Behälter 10 von einem in Fig. 8 wiedergegebenen geöffneten Zustand in einen in Fig. 7 wiedergegebenen geschlossenen Zustand überführt werden.
Wie insbesondere Fig. 9 zu erkennen gibt, ist zwischen Deckel 30 und Ver- schlussteil 51 die Dichtung 35 angeordnet. Die Öffnung 33 ist durch eine Umbördelung 34 gebildet. Die Umbördelung 34 bildet dabei einen Rand 36. Die Dichtung 35, wie insbesondere Fig. 12 zu erkennen gibt, ist annähernd kreisförmig ausgebildet und weist insbesondere eine konische Form auf. Die Dichtung 35 ist dafür geeignet, an der Umbördelung 34 aufzuliegen und den Verschluss 50 gegenüber dem Deckel 30 abzudichten.
In Fig. 15 ist eine Bedienvorrichtung 40 der Behälterverschlussvorrichtung wiedergegeben. Bei der Bedienvorrichtung 40 kann es sich gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung um eine Lasche oder einen Standard SOT-Lasche handeln. Die Bedienvorrichtung 40 weist ein erstes Ende 41 und ein dem ersten Ende 41 bezüglich der zweiten Achse B gegenüber liegendes zweites Endes 42 auf. Vorzugsweise ist das zweite Ende innerhalb des Randes 36 der Öffnung 33 angeordnet und liegt nicht auf der Oberseite 31 des Deckels 30 auf.
In den Fig. 16 bis 20 ist die erfindungsgemäße Behälterverschlussvorrichtung 20 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel wiedergegeben. Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist das Verschlussteil 51 mittels eines alternativ ausgestalteten Befestigungsteils 54 mit dem Deckel 30 verbunden. Bei dieser Ausgestaltung kann von der Anbringung einer Niete 37 in den Deckel 30 abgesehen werden. Der Verbindungsbereich 56 ist an die Konturen des De- ckels 30 angepasst. Eine Ende des Verbindungsbereichs 56 liegt vollflächig auf der Unterseite 32 des Deckels 30 auf und ist mit diesem vorzugsweise stoffschlüssig verbunden. Die stoffschlüssige Verbindung kann dabei mittels Kleben oder alternativ mittels Schweißen oder Löten erfolgen. Das Gelenk 55 ist zwischen Verbindungsbereich 56 und Verschlussteil 51 angeordnet. Das Befestigungsteil 54 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist dabei vorzugsweise aus einem dünnwandigen Aluminiumblech hergestellt. Auch die Verbindung zwischen Verschlussteil 51 und Befestigungsteil 54 erfolgt dabei vorzugsweise stoffschlüssig. Diese stoffschlüssige Verbindung kann dabei aus einer Klebeverbindung, einer Schweißverbindung und/oder einer Lötver- bindung bestehen.
In dem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Bedienvorrichtung 40 jedoch mit dem Ventilelement 62 nicht starr verbunden. Im Wesentlichen in der Mitte des Verschlussteils 51 ist stattdessen ein Ventilknopf 61 angeordnet, der mit einem Absperrkörper 64 verbunden ist. Der Ventilknopf 61 und der Absperrkörper 64 sind im Wesentlichen bezüglich der zweiten Achse B rotationssymmetrisch und entlang der zweiten Achse B angeordnet. Der Ventilknopf 61 ist vom Äußeren des Behälters 10 bedienbar. Durch Drücken des Ventilknopfs 61 wird der Absperrkörper 64 nach unten, das heißt in Richtung des Inneren des Behälters 10 bewegt. Durch Drücken des Ventilknopfs 61 und durch nach unten Bewegen des Absperrkörpers 64 wird ein Auslass gebildet, der insbesondere dafür geeignet ist, Druck vom Inneren des Behälters 10 an die Umgebung abzugeben.
In dem in den Fig. 21 bis 26 wiedergegebenen dritten Ausführungsbeispiel ist die Behälterverschlussvorrichtung 20 dadurch gekennzeichnet, dass das Be- festigungsteil 54 einen Ring 57 aufweist, der Deckel 30 einen Befestigungsbereich 38 aufweist, der entlang der Öffnung 33 an der Unterseite 32 angeordnet ist und vorzugsweise durch eine Umbördelung 34 gebildet ist. Der Ring 57 ist dabei formschlüssig mit dem Befestigungsbereich 38 verbunden. Der in Fig. 21 wiedergegebene Deckel 30 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel weist ebenso wie der Deckel 30 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel keine Niete 37 auf. Durch die formschlüssige Verbindung des Ringes 57 und des Befestigungsbereichs 38 ist eine zuverlässige und kostengünstige Verbindung zwischen Verschluss 50 und Deckel 30 möglich. Wie insbe- sondere Fig. 22 zu erkennen gibt, ist der Befestigungsbereich 38 durch eine Umbördelung 34 gebildet. Die Umbördelung 34 ist an der Unterseite 32 des Deckels 30 entlang der Öffnung 33 gebildet.
Wie insbesondere die Fig. 23 und 24 zu erkennen geben, ist der Verschluss 50 nach dem dritten Ausführungsbeispiel durch eine alternative Ausgestaltung des Befestigungsteils 54 gekennzeichnet. Das Befestigungsteil 54 weist einen Ring 57 und einen Verbindungsbereich 56 auf. Das Gelenk 55 ist durch Umklappen des Befestigungsteils 54 gebildet. Der Verschluss 50, insbesondere das Befestigungsteil 54 und das Gelenk 55 sind dabei vorzugsweise aus einem biegeelastischen Material gebildet. Zur Befestigung des Verschlusses 50 an dem Deckel 30 wird, wie insbesondere Fig. 25 zu erkennen gibt, nach dem Anbringen der Dichtung 35 der Ring 57 um die Umbördelung 34 gestülpt und an der Umbördelung 34 verrastet. Das Verschlussteil 51 ist nun entlang des Gelenks 55 um die erste Achse A schwenkbar angeordnet.
Wie insbesondere Fig. 26 zu erkennen gibt, ist dabei die erste Achse A an der Unterseite 32 durch das Gelenk 55 gebildet. Dabei ist die Lage der ersten Achse A veränderbar, indem der Abstand zwischen Ring 57 und Ver- schlussteil 51 im aufgeklappten Zustand des Verschlusses 50 variiert wird. Im eingebauten Zustand des Verschlusses 50, der in Fig. 26 wiedergegeben wird, sind sowohl der Verbindungsbereich 56 als auch das Verschlussteil 51 und der Deckel 30 parallel zu einander angeordnet.
In den Fig. 27 bis 32 ist eine Behälterverschlussvorrichtung 20 gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel wiedergegeben. In diesem Ausführungsbeispiel sind zwei Erhebungen 58 an dem Verschlussteil 51 gebildet. Die Bedienvorrichtung 41 weist ein Siegel 43 auf, das in der ersten Stellung S-i zwischen den Erhebungen 58 im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet ist und mit einer Kante auf dem Verschlussteil 51 aufliegt. Alternativ kann das Siegel 43 auch in einer in dem Verschlussteil 51 gebildeten Mulde auf dem Verschlussteil aufliegen. Beispielsweise kann die Mulde in einem Bereich gebildet sein, der etwa dem Bereich zwischen den beiden Bezugszeichen 58 entspricht. Wird nun die Bedienvorrichtung 40 von der ersten Stellung Si weggedreht, so hebt sich das Siegel 43 vom Verschlussteil 51 ab, wird verbogen und/oder bricht weg und zeigt somit dem Bediener an, dass die Bedienvorrichtung 40 bereits bewegt wurde und somit die Unversehrtheit des Inhalts des Behälters 10 nicht mehr gewährleistet ist.
Vorzugsweise ist das Siegel 53 am zweiten Ende 42 angeordnet. Wie insbe- sondere die Fig. 29 bis 32 zu erkennen geben, ist das Siegel 43 windschief zur Ebene, in der der Deckel 30 liegt, angeordnet. Wie insbesondere Fig. 30 zu erkennen gibt, verläuft das Siegel 43 von dem zweiten Ende 42 zur Oberseite des Verschlussteils 51 hin.
Bezugszeichenliste
Behälter
60 Ventil
Behälterverschluss61 Ventilknopf vorrichtung 62 Ventilelement
63 Durchläse Deckel 64 Absperrkörper Oberseite 65 Ventilscheibe Unterseite 66 Öffnung Öffnung
Umbördelung A erste Achse Dichtung B zweite Achse Rand
Niete 51 erste Stellung Befestigungsbereich 52 zweite Stellung
53 dritte Stellung Bedienvorrichtung
erstes Ende α Winkel zweites Ende
Siegel Verschluss
Verschlussteil
Nut
Ventilöffnung
Befestigungsteil
Gelenk
Verbindungsbereich
Ring
Erhebung

Claims

Patentansprüche
Behälterverschlussvorrichtung für einen Behälter (10), insbesondere für eine Getränkedose (10), umfassend:
einen Deckel (30) mit einer Oberseite (31 ), einer Unterseite (32) und einer Öffnung (33);
einen Verschluss (50) mit einem Verschlussteil (51 ) zum Öffnen und Verschließen der Öffnung (33) und einer Bedienvorrichtung (40) zum Betätigen des Verschlussteils (51 );
wobei das Verschlussteil (51 ) an der Unterseite (32) um eine erste Achse (A), die im Wesentlichen parallel zur Unterseite (32) verläuft, schwenkbar angeordnet ist;
wobei die Bedienvorrichtung (40) um eine zweite Achse (B) drehbar an dem Verschlussteil (51 ) angeordnet ist und von einer ersten Stellung (S-ι) in eine zweite Stellung (S2) drehbar ist;
wobei die Öffnung (33) durch Drehen der Bedienvorrichtung (40) in die erste Stellung (Si) verschließbar ist und durch Drehen der Bedienvorrichtung (40) in die zweite Stellung (S2) geöffnet werden kann.
Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Achse (B) im Wesentlichen rechtwinklig zur ersten Achse (A) und/oder zum Verschlussteil (51 ) verläuft.
Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (51 ) eine Nut (52) aufweist und die Öffnung (33) von einer Umbördelung (34) begrenzt ist, die im geschlossenen Zustand des Verschlusses (50) in die Nut (52) eingreift.
4. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung (35) vorgesehen ist.
5. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung zwischen dem Deckel (30) und dem Verschlussteil (51 ) angeordnet ist.
6. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (35) an dem Verschlussteil (51 ) oder an dem Deckel (30) befestigt ist.
7. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (35) durch eine Beschich- tung gebildet ist.
8. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung an der Unterseite (32) aufgebracht ist.
9. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (35) eine Dichtlippe aufweist, die im geschlossenen Zustand des Verschlusses (50) auf der Unterseite (32) aufliegt.
10. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (50) einen Rastmechanismus aufweist, um den Verschluss (50) an der Unterseite (32) anliegend zu verrasten.
1 1 . Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (40) ein erstes Ende (41 ) aufweist, das bei einer Drehung der Bedienvorrichtung (40) von der ersten Stellung (S-i) in die zweite Stellung (S2) oberhalb der Oberseite (31 ) angeordnet ist.
12. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (33) einen Rand (36) aufweist, wobei das erste Ende (41 ) bei einer Drehung der Bedienvorrichtung (40) von der ersten Stellung (SO in die zweite Stellung (S2) außerhalb des Randes (36) angeordnet ist.
13. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (40) auf der Oberseite (31 ) aufliegt.
Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (40) um einen Winkel (a) gedreht wird, um von der ersten Stellung (S-i) in die zweite Stellung (S2) zu gelangen, wobei der Winkel (a) ein Winkelmaß von ca. 90° bis ca. 180°, vorzugsweise ca. 180°, beträgt.
Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (40) eine Lasche (40) ist.
Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (40) mittels einer Arretiervorrichtung festlegbar ist.
17. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretiervorrichtung an der Oberseite (31 ) angeordnet ist.
18. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet durch ein Ventil (60), um einen Druck eines in dem Behälter (10) enthaltenen Fluids einem Umgebungsdruck anzuglei- chen.
19. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (60) durch Anheben der Bedienvorrichtung (40) geöffnet wird.
20. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (60) durch Drücken eines Ventilknopfes (61 ) geöffnet wird.
Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (60) durch Drehen der dienvorrichtung (40) geöffnet wird.
Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekenn zeichnet, dass das Ventil (60) geöffnet ist, wenn die Bedienvorrichtung (40) in eine dritte Stellung (S3) gedreht ist.
23. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Stellung (S3) zwischen der ersten Stellung (S-i ) und der zweiten Stellung (S2) angeordnet ist.
24. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (60) an dem Verschlussteil (51 ) angeordnet ist.
Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (51 ) wenigstens eine Ventilöffnung (53) aufweist.
Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (40) in der dritten Stellung (S3) die Ventilöffnung (53) zum Schutze eines Bedieners vor Spritzern eines in dem Behälter (10) enthaltenen Fluids verdeckt.
27. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (60) ein Ventilelement (62) aufweist, das an dem Verschlussteil (51 ) drehbar angeordnet ist, wobei das Ventilelement (62) wenigstens einen Durchlass (63) aufweist und mit der Bedienvorrichtung (40) fest verbunden ist.
28. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Bedienvorrichtung (40) ein Siegel (43) aufweist, wobei das Siegel (43) beim erstmaligen Öffnen des Verschlusses (50) und/oder beim erstmaligen Öffnen des Ventils (60) und/oder beim erstmaligen Verdrehen und/oder Anheben der Bedien- vorrichtung (40) beschädigt wird, vorzugsweise sich verbiegt.
29. Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (51 ) wenigstens eine Mulde auf- weist, in welcher das Siegel (43) vor dem erstmaligen Öffnen oder Betätigen des Verschlusses (50) angeordnet ist.
Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlussteil (51 ) wenigstens eine Erhebung (58) aufweist, wobei das Siegel (43) vor dem erstmaligen Öffnen oder Betätigen des Verschlusses (50) an die wenigstens eine Erhe- bung (58) angrenzt oder zu der wenigstens einen Erhebung (58) benachbart ist.
Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (50) ein Befestigungsteil (54) umfasst, mit dem das Verschlussteil (51 ) an der Unterseite (32) schwenkbar angeordnet ist.
Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (54) ein Gelenk (55), insbesondere ein Scharnier, bildet oder aufweist, wobei das Gelenk (55) die erste Achse (A) bereitstellt.
Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk (55) durch einen dünnwandigen Verbindungsbereich (56), insbesondere einem biegeelastischen Material, zwischen dem Befestigungsteil (54) und dem Verschlussteil (51 ) gebildet ist.
Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (54) stoffschlüssig mit dem Deckel (30) und/oder dem Verschlussteil (51 ) verbunden ist.
Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (54) mittels wenigstens einer Niete (37) an dem Deckel (30) befestigt ist.
Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 35, dadurch geken zeichnet, dass die Niete (37) durch den Deckel (30) gebildet ist. Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (54) formschlüssig mit dem Deckel (30) und/oder dem Verschlussteil (51 ) verbunden ist.
Behälterverschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 31 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsteil (54) einen Ring (57) aufweist, der Deckel (30) einen Befestigungsbereich (38) aufweist, der entlang der Öffnung (33) an der Unterseite (32) angeordnet ist, und der Ring (57) formschlüssig mit dem Befestigungsbereich (38) verbunden ist.
Behälterverschlussvorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbereich (38) durch Umbördeln des Deckels (30) entlang der Öffnung (33) gebildet ist.
Behälter, vorzugsweise Getränkedose, umfassend eine Behälterverschlussvorrichtung (20) nach einem der voranstehenden Ansprüche.
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