WO2011076525A1

WO2011076525A1 - Vorrichtung zum stranggiessen von strängen aus thermoplastischem kunststoff

Info

Publication number: WO2011076525A1
Application number: PCT/EP2010/068459
Authority: WO
Inventors: Stefan Dahlheimer
Original assignee: Automatik Plastics Machinery Gmbh
Priority date: 2009-12-23
Filing date: 2010-11-30
Publication date: 2011-06-30
Also published as: DE102009059306A1; TW201127590A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stranggießen von Strängen (1) aus thermoplastischem Kunststoff, die aus mindestens einer geraden Reihe von Düsen (3) aus einem Düsenkopf (2) austreten zur Weiterverarbeitung in einem Granulator. Parallel und benachbart zu einer Reihe von Düsen (3) ist mindestens eine Lochanordnung (6, 7) vorgesehen, die auf die Reihe der aus den Düsen (3) austretenden Stränge (1) gerichtet und mit einem Druckfluid beschickt ist, das als Fluidschleier die Reihe von ausgetretenen Strängen umspült.

Description

Vorrichtung zum Stranggießen von Strängen

thermoplastischem Kunststoff

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stranggießen von Strängen aus thermopiastischem Kunststoff, die aus mindestens einer geraden Reihe von Düsen aus einem Düsenkopf austreten zur Weiterverarbeitung in einem Granulator.

Eine derartige Vorrichtung ist in der DE 4 026 337 dargestellt und beschrieben. Mit einer derartigen bekannten Vorrichtung werden Stränge aus flüssigem Kunststoff aus einer Reihe von Düsen ausgepresst, denen der Kunststoff in flüssiger Form zugeführt wird. Die einzelnen aus den Düsen austretenden Kunststoffstränge fallen unmittelbar nach dem Austritt aus den Düsen auf eine

Wasserrutsche, die auf ihrer einen Seite mit Kühlwasser beschickt wird, das auf der abschüssigen Rutsche herabläuft und dabei die aus den Düsen auf die Rutsche herabfallenden Stränge mitnimmt und oberflächlich abkühlt. Danach werden dann in bekannter Weise die Stränge geführt und einem

Granulator zugeführt, der das bei diesem Verfahren erwünschte Kunststoffgranulat liefert.

Problematisch ist bei dieser Art der Förderung der zunächst schmeizflüssigen Kunststoffstränge die seitliche Beweglichkeit der Kunststoffstränge auf der Rutsche, die leicht zu einem Aufeinandertreffen der Kunststoffstränge und damit einem Verkleben der Stränge führt. Aus diesem Grund hat man verschiedene Methoden der Führung der Kunststoff stränge auf der Rutsche verwendet, z. B. Rillen als Führungen für die Stränge oder ein besonders schneller Wasserstrom auf der Rutsche, wodurch gewährleistet werden soll, dass bei dem Transport der Stränge über die Rutsche diese stets einen Mindestabstand voneinander einhalten. Dieser Übergang von den Düsen zu der Rutsche hat sich häufig als problematisch erwiesen, weil die Kunststoffstränge gelegentlich dazu neigen, sich aufgrund einer gewissen Abstützung auf der Rutsche aneinander anzunähern und zu verkleben, so dass es sich gezeigt hat, dass nicht immer ein störungsfreier Dauerbetrieb mit derartigen Anlagen möglich ist. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, derartige Verklebungsfälle von Kunststoffsträngen nach dem Austritt aus den Düsen mit Sicherheit zu verhindern, Erfindungsgemäß geschieht dies durch eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass parallel und benachbart zu einer Reihe von Düsenöffnungen mindestens eine Lochanordnung vorgesehen ist, die auf die Reihe der aus den Düsen austretenden Stränge gerichtet und mit einem Druckfluid beschickt ist, das als Fluidschleier die Reihe von ausgetretenen Strängen umspült.

Mit dieser Vorrichtung lässt sich eine Umspülung der schmelzflüssigen Kunststoffstränge schon unmittelbar nach dem Austreten aus einer Düse erzielen, womit den Kunststoffsträngen auf ihrem Wege vom Düsenkopf zu einer Rutsche sofort eine Behandlung gegeben wird, die den Kunststoffsträngen aufgrund der sich ergebenden Oberflächenabkühlung, die Tendenz nimmt, sich aneinander anzunähern und sich miteinander zu verkleben. Es wird also eine sichere störungsfreie Führung der

Kunststoffstränge unmittelbar nach dem Austritt aus den Düsen erzielt, womit Probleme irgendeiner Berührung der zunächst noch oberflächlich besonders klebrigen Kunststoffstränge mit Sicherheit vermieden wird und die Kunststoffstränge auf jeden Fall oberflächlich abgekühlt die Rutsche erreichen, auf der sie dann in bekannter Weise weiterhin gekühlt werden und danach granuliert werden können.

Die Lochanordnung für den Zutritt des Druckfluids kann man als eine Reihe von einzelnen Löchern gestalten, die als geradlinige Lochanordnung entweder einseitig oder beidseitig zu den Düsen so angeordnet sind, dass unmittelbar nach Austritt aus den Düsenöffnungen die zunächst noch schmelzflüssigen Kunststoffstränge von der Seite her beschleiert werden, womit diesen die

Klebeneigung weitestgehend genommen wird.

Die Lochanordnung für die Zuführung des Druckfluids kann auch als Längsspalt ausgebildet sein. Ein Längsspalt ist gegenüber einer Lochanordnung mit einer Reihe von Löchern eine konstruktiv einfache Gestaltung, bei der allerdings auch ein entsprechend höherer Bedarf an Druckfluid erforderlich ist.

In den Figuren ist ein Ausfühmngsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Figur 1 eine Seitensicht der Vorrichtung mit der Düsenreihe für den Austritt der Kunststoffstränge und benachbarten Lochanordnungen für den Zutritt eines Druckfluids;

Figur 2 eine Draufsicht auf den Düsenkopf mit der Reihe von Düsenöffnungen und zwei

benachbarten Lochanordnungen; Figur 3 eine Abwandlung der Gestaltung der Figur 2, bei der die Lochanordnung jeweils als Längsspalt ausgebildet ist; Figur 4 die Vorrichtung in perspektivischer Sicht mit einer Gestaltung gemäß Figur 1.

Figur 1 zeigt die Vorrichtung in Seitensicht. Die schmelzflüssigen Kunststoffstränge 1 treten aus einem Reaktor 2 aus, dem der jeweils zu verarbeitende Kunststoff in flüssiger Form zugeführt wird. An der Unterseite des Reaktors 2 befindet sich eine anhand der Figur 2 näher erläuterte Reihe von Düsen 3, aus denen der Kunststoff jeweils als Strang austritt und von einer Rutsche 4 aufgefangen wird, die in bekannter Weise mit einem auf ihr herabfließenden Wasser beschickt wird, so dass die von der Rutsche und ihrer Verlängerung 5 geführten Stränge weiterhin ständig mit Wasser umspült sind. Neben der Reihe von Düsenöffnungen 3 sind die beiden Längsspalten 6 und 7 angeordnet, aus denen das Druckfluid unter Druck ausströmt und aufgrund der Ausrichtung der Längsspalten 6 und 7 dieses direkt auf die Stränge 1 richtet. Die Längsspalten 6 und 7 werden mit dem Druckfluid über die Zuführungen 8 und 9 versorgt. Aufgrund dieser Gestaltung wird den schmeizflüssig auftretenden Kunststoffsträngen 1 sofort ein Kühlmedium zugeführt, vorzugsweise Wasser, das unmittelbar an den Düsenöffnungen 3 die dort austretenden Kunststoffstränge 1 erreicht und diese umspült und somit bei der Weiterführung in Richtung zu der Rutsche 4 ein gegenseitiges Verkleben der Kunststoffstränge mit Sicherheit verhindert.

Die Anordnung der Düsenöffnungen 3 und der Längsspalten 6 und 7 sei anhand der Figur 2 verdeutlicht, die eine Draufsicht auf die Düsenöffnungen 3 zeigt.

Gemäß Figur 3 liegt die Reihe mit den Düsenöffnungen 3 in der Mitte zwischen den Lochreihen 6 und 7, durch die das Druckfluid, wie in Figur 1 dargestellt, ausströmt und auf die aus den Düsen 3

austretenden Kunststoffstränge gerichtet ist.

Anstelle der Längsspalten 6 und 7 kann auch jeweils eine Lochreihe mit einzelnen Löchern 10 und 1 1 treten, die einzeln nebeneinander so dicht angeordnet sind, dass sich damit praktisch ein

durchgehender Strahl von Druckfluid ergibt, wie er gemäß der Anordnung nach Figur 2 aus den beiden Längsspalten 6 und 7 austritt.

In der Figur 4 ist die Gesamtanordnung einer Vorrichtung zum Stranggießen von Strängen aus thermoplastischem Kunststoff zusammen mit den weiteren Organen für die Verarbeitung der Kunststoffstränge dargestellt, wobei auf die Figur 2 zurückgegriffen wird. Gemäß Figur 4 wird nämlich eine Düsenanordnung und Lochanordnung verwendet, wie sie in der Figur 2 dargestellt ist. Bei der Vorrichtung gemäß Figur 4 wird also eine Reihe von Düsen 3 verwendet, die mit den Längsspalten 6 und 7 zusammenarbeitet, Die über die Rutsche 4/5 geleiteten Kunststoffstränge 1 gelangen schließlich in den Granulator, wo sie in gewünschter Weise zu Granulat geschnitten werden.

Als Druckfluid wird im Wesentlichen Wasser oder Inertievierungsgas verwendet, das vor allem ein Oxidieren der kleinen Kunststoffstränge verhindert.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Vorrichtung zum Stranggießen von Strängen (1) aus thermoplastischem Kunststoff, die aus mindestens einer geraden Reihe von Düsen (3) aus einem Düsenkopf austreten zur Weiterverarbeitung in einem Granulator, dadurch gekennzeichnet, dass parallel und benachbart zu einer Reihe von Düsen (3) mindestens eine Lochanordnung (6, 7) vorgesehen ist, die auf die Reihe der aus den Düsen (3) austretenden Stränge (1 ) gerichtet und mit einem Druckfluid beschickt ist, das als Fluidschleier die Reihe von ausgetretenen Strängen umspült.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils neben einer Reihe von Düsen (3) beidseitig je eine Lochanordnung (6, 7) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochanordnung als Längsspalt (6,7) ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochanordnung als Lochreihe (10, 11) ausgebildet ist.