WO2011024766A1

WO2011024766A1 - 放電装置及びそれを備えた静電霧化装置

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Publication number: WO2011024766A1
Application number: PCT/JP2010/064203
Authority: WO
Inventors: 真人布村; 須田　洋; 有紀子三嶋; 昌治町; 純平大江; 泰浩小村; 浅野　幸康; 北村　浩康; 智博泉
Original assignee: パナソニック電工株式会社
Priority date: 2009-08-26
Filing date: 2010-08-23
Publication date: 2011-03-03
Also published as: EP2472545A1; EP2472545A4; US20120126041A1; TW201113093A

Abstract

　放電装置（20）は、第１電圧を供給する電力供給部（22）と、振動により第１電圧を第２電圧に昇圧する圧電振動子（24）と、第２電圧の印加に基づいて放電を行うことにより放電生成物（P）を生成するための第１電極（26）とを備えている。第１電極（26）と圧電振動子（24）とは振動減衰部（30）を介して電気的に接続されている。即ち、第１電極（26）と圧電振動子（24）とは互いに非接触で設けられている。

Description

放電装置及びそれを備えた静電霧化装置

　本願発明は、放電装置及びそれを備えた静電霧化装置に関する。

　近年、放電装置は、種々の製品に応用されている。例えば、放電装置は、放電によりマイナスイオンを放出するイオン発生装置として空調装置に搭載されている。また他の例として、放電装置は、放電イオンにより金属電極をスパッタすることで金属微粒子を放出する金属微粒子発生装置としても使用されている。特許文献１は、こうした金属微粒子発生装置をヘアードライヤに搭載し、紫外線により生じた活性酸素を白金微粒子が持つ抗酸化作用により分解して毛髪のダメージを低減することを記載している。また特許文献２に記載されているように、放電装置は、液体を静電霧化することで帯電微粒子を含有するミストを発生する静電霧化装置としても使用されている。帯電微粒子ミストは、その帯電により対象物に引き寄せられて付着し、同帯電微粒子ミストに含まれるラジカルの作用によって、脱臭、除菌などの効果をもたらす。近年、この帯電微粒子ミストは、健康や美容にも効果を発揮するものとして注目されている。このように、放電装置は、その適用に応じて、放電イオン、金属微粒子、又はイオンミスト（帯電微粒子化液体）を生成する。

　図１は、従来の放電装置１０を示す。放電装置１０は、放電により、イオン、金属微粒子、又はイオンミスト等の放電生成物Ｐを発生する放電部１２と、放電部１２に電力を供給する電力供給部１４とを含む。一般に放電部１２は、尖形の先端部を有する放電電極１６と、放電電極１６から離間して配置される対向電極１８とを含み、電力供給部１４から電極１６，１８間に印加される電圧に応じて放電生成物Ｐを生成する。金属微粒子を放電生成物Ｐとして発生させる場合は、例えば白金などの金属材料が放電電極１６に用いられる。また、静電霧化装置の場合には、水などの液体が放電電極１６に供給されてイオンミストが放電生成物Ｐとして生成される。

　放電装置１０では、電極１６，１８間に高電圧を印加する必要がある。しかしながら、電力供給部１４から印加される電圧は数ｋＶ程度であり、十分な放電を行えない場合があった。従来、巻線や鉄心を備える高圧トランス、いわゆる巻線トランスを用いて、電極１６，１８間の印加電圧を高くする方法がある。しかしながら、こうした巻線トランスは大型であり、放電装置の設置に大きなスペースが必要になる。そこで、特許文献３は、巻線トランスの代わりに、振動によって電圧を昇圧する圧電振動子、いわゆる圧電トランスを使用することを記載している。

特開２００８－２３０６３号公報特開２００７－３１３４６０号公報特開平６－２４３９５２号公報

　圧電振動子は、巻線トランスに比べて放電装置の小型化が望めるが、一方で、機械振動（超音波振動）を発生するという欠点を有している。例えば、特許文献３に記載された構造では、圧電素子の出力電極に接続されたコロナ放電器に圧電素子からの振動が伝達される。従って、従来の放電装置では、圧電振動子の振動に起因して放電生成物を安定的に効率よく生成することができなかった。

　本発明は、圧電振動子の振動を抑えて放電生成物を安定的に効率よく生成することができる放電装置及びそれを備えた静電霧化装置を提供する。

　本発明の一つの態様は、放電装置である。当該放電装置は、第１電圧を供給する電力供給部と、振動により前記第１電圧を第２電圧に昇圧する圧電振動子と、前記第２電圧の印加に基づいて放電を行うことにより放電生成物を生成するための第１電極とを備え、前記第１電極と前記圧電振動子とが互いに非接触で設けられている。この構成では、放電装置は、圧電振動子の振動を抑えて放電生成物を安定的に効率よく生成することができる。ここで、前記第１電極と前記圧電振動子とが互いに非接触であるとは、前記第１電極と離間して配置される第２電極に前記圧電振動子が電気的に接続されること、もしくは、振動減衰部を介して前記第１電極に前記圧電振動子が電気的に接続されることを含む。この放電装置は、金属微粒子発生装置に適用することもできるし、静電霧化装置に適用することもできる。

従来の放電装置の概略構成図である。金属微粒子発生装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。（ａ）、（ｂ）は、図２の放電装置に設けられる圧電振動子の概略構成図である。図３の圧電振動子に対する入出力電圧の波形図である。図２の放電装置に設けられる対向電極を示す概略的な正面図である。（ａ）は、別の放電電極を示す概略的な斜視図であり、（ｂ）は、別の接触部材及び放電電極を示す概略的な斜視図である。（ａ）～（ｃ）は、別の接触部材及び放電電極を示す概略的な斜視図である。静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。（ａ）～（ｃ）は、別の放電電極を示す概略的な側面図である。別の液体供給部を示す概略的な側面図である。別の接触部材を示す概略的な側面図である。（ａ）～（ｃ）は、別の圧電振動子の概略構成図である。（ａ）、（ｂ）は、第２電極の形状を示す概略的な構成図である。波長λの定在波で振動する別の圧電振動子の概略構成図である。静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。図１５の放電装置に複数の放電電極を用いた場合の実施例を示す概略的な部分断面図である。静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。対向電極の一部正面図である。静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。別の対向電極の一部正面図である。（ａ）は、静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図であり、（ｂ）は、図２４（ａ）の放電装置に設けられ、毛細管現象を発現する放電電極の概略図である。液体供給検知器を備える静電霧化装置の概略的な部分断面図である。静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。図２７の放電装置に設けられる複数の放電電極の概略構成図である。静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。図２９の放電装置に設けられる二次側電極（圧電振動子）の概略構成図である。静電霧化装置としての放電装置を示す概略的な部分断面図である。（ａ）～（ｅ）は、種々の対向電極の例を示す概略構成図である。（ａ）、（ｂ）は、種々の放電電極の例を示す概略構成図である。（ａ）～（ｃ）は、種々の放電電極の例を示す概略構成図である。別の圧電振動子を備えた放電装置の概略構成を示す一部断面図である。図３５の圧電振動子（放電装置）の概略斜視図である。

　（第１実施形態）
　以下、第１実施形態の放電装置２０を図２～図５に従って説明する。第１実施形態の放電装置２０は、例えば、ヘアードライヤーに搭載される金属微粒子発生装置に適用されており、金属微粒子を放電生成物Ｐとして生成する。

　図２に示すように、放電装置２０は、第１電圧（例えば、商用電源からの交流電圧）を電力として供給する電力供給部２２と、第１電圧を振動により第２電圧（交流電圧）に昇圧する圧電振動子２４（即ち、圧電トランス）と、昇圧された第２電圧に基づいて放電を行う第１電極としての放電電極２６とを備えている。

　放電装置２０は更に、放電電極２６と間隔を空けて配置され、放電電極２６との間で第２電圧が印加される第２電極としての対向電極２８を備えている。対向電極２８は、放電電極２６と対向電極２６との間で放電を行って、放電生成物Ｐとして放出される金属微粒子の飛散方向に指向性を与えるのに役立つ。ただし、対向電極２８は必須ではなく、ハウジングなどの他の部材を電極として使用してもよい。第１実施形態では、対向電極２８は、グランドに接続されているが、グランド以外の他の所定の電位に設定されてもよい。

　放電装置２０は更に、放電電極２６と圧電振動子２４との間に設けられ、放電電極２６と圧電振動子２４とを電気的に接続する振動減衰部としての接触部材３０を備えている。つまり、放電電極２６と圧電振動子２４とは互いに非接触である。圧電振動子２４、接触部材３０、放電電極２６、および対向電極２８は、図示しないハウジングの内部に設けられている。上記したように、このハウジングを、対向電極２８に代えて用いてもよい。放電装置２０は更に、送風装置としてのファン３２を備えている。以下、放電装置２０の具体的構成を説明する。

　図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、圧電振動子２４は、電力供給部２２からの第１電圧が供給される一次側電極３４，３６と、一次側電極３４，３６に印加された第１電圧に応じて振動する圧電体３８と、圧電体３８の振動によって第１電圧から昇圧された第２電圧を出力する二次側電極４０とを含む。圧電体３８は、例えばチタン酸ジルコン亜鉛（ＰＺＴ）系材料によって矩形板状に形成されている。

　圧電体３８は、その長手方向（図３に示す矢印Ｘの方向）と厚み方向（図３に示す矢印Ｙの方向）との二方向に分極するように構成されている。一次側電極３４，３６は、圧電体３８の長手方向の一方側において、圧電体３８の厚み方向の両面に設けられている。一次側電極３４，３６はそれぞれ、圧電体３８に電力を供給する電力供給面として機能する。二次側電極４０は、圧電体３８の長手方向の他方側の端面に設けられている。二次側電極４０は、圧電体３８により昇圧された電圧を出力する高電圧出力面４０ａを有する。この高電圧出力面４０ａは、耐酸性材料からなる金メッキ等によりコーティングされていることが好ましい。このコーティングは、高電圧出力面４０ａの保護材として機能し、二次側電極４０に対する酸や高電圧、強い機械振動への耐久性を向上させる。

　圧電振動子２４において、一次側電極３４，３６に挟まれた部位での圧電体３８の厚み方向（第１分極方向）の厚みｔ１は、一次側電極３４，３６から二次側電極４０までの間における圧電体３８の長手方向（第２分極方向）の長さｔ２よりも小さく設定されている（ｔ１<ｔ２）。この寸法比（ｔ２／ｔ１）は、入力電圧（第１電圧）に対する出力電圧（第２電圧）の増幅比に実質的に相当する。この増幅比は、例えば１０～２０倍程度に設定されている。これ以上の増幅比とすると、出力電圧が２０ｋＶ以上になり、制御が困難になる可能性がある。

　図２に示すように、圧電振動子２４の一次側電極３４，３６は第１電圧（交流電圧）を供給する電力供給部２２に電気的に接続されている。つまり、電力供給部２２からの交流電圧は、一次側電極３４，３６間に印加される。電力供給部２２は、圧電振動子２４の長さ（Ｘ方向の長さ）に対応する共振周波数を持つ交流電圧を一次側電極３４，３６に印加する。圧電振動子２４の二次側電極４０は、接触部材３０に接触しており、同接触部材３０を介して放電電極２６に電気的に接続されている。

　電力供給部２２から一次側電極３４，３６に対して交流電圧が印加されると、圧電振動子２４の長手方向（Ｘ方向）に強い機械振動が生じる。このとき、圧電振動子２４は、図２に二点鎖線で示すように、λ／２の波長を有する定在波Ｗ１（定在波モード）で振動する。ここで、λ／２は、圧電振動子２４の長手方向の寸法に対応する。なお、本来、定在波Ｗ１は縦波の振動であるが、図２では説明の都合上、横波で示されている。

　圧電振動子２４は、上記のような機械振動により圧電効果を発現させて、二次側電極４０の高電圧出力面４０ａに電荷を発生させる。その結果、図４に示すように、電力供給部２２から一次側電極３４，３６に印加された第１電圧Ｅ１よりも高い第２電圧Ｅ２が、二次側電極４０の高電圧出力面４０ａに出力される。

　振動減衰部としての接触部材３０は、高電圧出力面４０ａと放電電極２６との間に電気的に接続されている。つまり、接触部材３０は、導電性を有している。従って、二次側電極４０に生じる高電圧は、接触部材３０を介して放電電極２６に印加される。接触部材３０は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、銅、アルミ等の金属材料によって形成され、弾性を有している。このため、圧電振動子２４により生じた機械振動が放電電極２６に伝達されることが接触部材３０によって抑制される。

　また、接触部材３０は、実質的に球形状であり、高電圧出力面４０ａの中央部（図３（ｂ）参照）と放電電極２６の基端とにそれぞれ点接触している。このような点接触の接続方法によれば、圧電振動子２４の振動を接触部材３０によって更に効果的に減衰させることができる。ただし、接触部材３０の形状は、球形状に限定されない。

　図２に示すように、圧電振動子２４は定在波Ｗ１による振動の節Ｆ１を含む。この定在波Ｗ１の節Ｆ１となる位置には、圧電振動子２４を保持する保持部４２が設けられている。保持部４２は弾性体からなり、圧電振動子２４を厚み方向（Ｙ方向）に挟むように支持している。この保持部４２により、圧電振動子２４の長手方向（Ｘ方向）に機械振動が生じても、節Ｆ１に引張・圧縮応力が集中することが抑制される。

　第１電極としての放電電極２６は、金属材料からなり、その主成分が白金である。つまり、放電電極２６は、放電により白金微粒子を放電生成物Ｐとして生成する。放電電極２６は略円柱状をなし、平坦面に形成された先端を有している。この平坦面は、放電電極２６の軸方向と直交している（図３（ｂ）参照）。

　第２電極としての対向電極２８は、放電電極２６から放出される白金微粒子の雰囲気内に位置している。つまり、対向電極２８は放電電極２６の近傍に位置している。図５に示すように、対向電極２８は、貫通孔２１ａを有するリング状に形成されている。この貫通孔２１ａの径、即ち、リングの内径は、例えば１ｍｍ～５ｍｍ程度である。ただし、対向電極２８はリング状に限らず、例えば半円状でもよい。対向電極２８はグランドに接続されており、放電電極２６と対向電極２８との間に高電圧（第２電圧）が印加されると放電が行われ白金微粒子が放出される。対向電極２８はリング状であるため、放出された白金微粒子の大部分が対向電極２８の貫通孔２８ａを通過するようになっている。

　白金微粒子が生成されるメカニズムについて説明すると、放電電極２６と対向電極２８との間には、例えば放電電極２６が負極、対向電極２８が正極となるように高電圧が印加される。すると、放電電極２６と対向電極２８との間で放電が行われる。この放電により、プラス電荷を帯びた空気中の粒子（プラスイオン）が放電電極２６の先端に衝突して、放電電極２６がスパッタされる。その結果、放電電極２６から微細な白金微粒子が大量かつ安定して生成される。このとき、白金微粒子の大部分は対向電極２８に向けて放出される。つまり、対向電極２８は、白金微粒子の生成を効率化するとともに、白金微粒子の放出方向に指向性を与える。放電電極２６の先端から放出された白金微粒子は、対向電極２８の貫通孔２８ａを通過して外部へ放出される。

　白金微粒子は、活性酸素を分解する抗酸化作用として機能する。従って、白金微粒子を毛髪等に供給することで、紫外線によって毛髪に生じた活性酸素を分解して、毛髪のダメージ（例えば、キューティクルの剥がれ）を抑制することができる。

　第１実施形態の放電装置２０（金属微粒子発生装置）は、以下の利点を有する。
　（１）放電装置２０に備えられた圧電振動子２４は巻線トランスに比べて小型であり、巻線トランスのように形状等の制約も生じない。よって、巻線トランスの使用に比べて、放電装置２０を小型化できる。

　（２）圧電振動子２４により昇圧された高電圧が放電電極２６に印加される。従って、金属微粒子発生装置としての放電装置２０は、白金微粒子を大量に生成することができる。

　（３）圧電振動子２４で生じた機械振動は、放電電極２６と圧電振動子２４との間に介在された接触部材３０によって減衰される。従って、圧電振動子２４の振動で放電が阻害されることが抑制され、放電電極２６から放電生成物Ｐ（金属微粒子）を効率よく安定的に放出させることができる。

　（４）接触部材３０は導電性かつ弾性を有している。従って、放電電極２６と圧電振動子２４との電気的接続と、圧電振動子２４の振動の減衰とを単一部材で行うことができる。よって、部品点数が大幅に増加しない。

　（５）接触部材３０が圧電振動子２４と点接触している。このため、圧電振動子２４の振動が接触部材３０ひいては放電電極２６に伝達することをより確実に抑制することができる。

　（６）接触部材３０が放電電極２６とも点接触しているため、圧電振動子２４の振動が接触部材３０から放電電極２６に伝達することがより確実に抑制される。
　（７）第２電極としての対向電極２８が設けられている。従って、放電電極２６と対向電極２８との間で放電を効率よく安定的に行うことができるとともに、金属微粒子を飛散させる方向に指向性を与えることができる。

　（８）放電装置２０は、金属微粒子を移送させるための風を送るファン３２を備えているため、金属微粒子を所望箇所へ効率良く移送することができる。
　（９）圧電振動子２４の機械振動の節Ｆ１に対応する位置に、圧電振動子２４を保持する保持部４２が設けられている。この保持部４２は、圧電振動子２４の機械振動による引張・圧縮応力が節Ｆ１に集中することを抑制する。従って、節Ｆ１の位置での圧電振動子２４の破断を抑制することができる。

　（１０）圧電振動子２４の二次側電極４０には、耐酸性材料からなる金メッキ等の保護材が設けられている（コーティングされている）。このため、二次側電極４０において、酸や高電圧、強い機械振動への耐久性が向上する。

　（１１）放電電極２６は白金微粒子を放出する。従って、毛髪のダメージ（例えば、キューティクルの剥がれ）を抑制するのに高い効果を発揮する白金微粒子を毛髪に供給することができる。

　なお、上記した第１実施形態は、以下のように変更してもよい。
　圧電振動子２４の一次側電極は１つでもよい。また、圧電振動子２４の二次側電極は複数でもよい。これは、以下に記載する他の実施形態でも同様である。

　放電電極２６の先端の形状は平坦面に限定されない。例えば、図６（ａ）に示すように、放電電極２６の先端は尖形状でもよい（以下に記載する他の実施形態でも同様である）。この構成では、放電電極２６の先端に電界が集中し易くなるため、電荷を帯びた空気中の粒子が放電電極２６の先端に集中的に衝突する。従って、白金微粒子を更に効率的に生成することができる。

　接触部材３０は、圧電振動子２４と放電電極２６とに点接触することに限定されない（以下に記載する他の実施形態でも同様である）。例えば、図６（ｂ）に示すように、接触部材３０は、圧電振動子２４と放電電極２６の双方に面接触してもよい。この場合、例えば、放電電極２６は、二次側電極４０とほぼ同じ面積を有する基端面２６ａと、この基端面２６ａから先端に向かって曲線状に縮幅する２つの側面２６ｂ，２６ｃとを有してもよい。

　放電電極２６の数は複数でもよい（以下に記載する他の実施形態でも同様である）。例えば、図７（ａ）に示すように、高電圧出力面４０ａに複数の接触部材３０を設け、これらの接触部材３０を介して複数の放電電極２６を設けてもよい。この構成では、一つの放電電極２６を使用する場合に比べて、白金微粒子の生成量を増加させることができる。

　あるいは、図７（ｂ）に示すように、高電圧出力面４０ａに設けた１つの接触部材３０を介して複数の放電電極２６を設けてもよい（以下に記載する他の実施形態でも同様である）。また、図７（ｃ）に示すように、高電圧出力面４０ａから外方に延在する複数の接触部材３０にそれぞれ放電電極２６を一つずつ設けてもよい。

　放電電極２６の主成分は白金に限らず、例えば、亜鉛であってもよい。亜鉛も抗酸化作用を有するので、放電電極２６から生成された亜鉛微粒子を毛髪に付着させることで、毛髪のダメージ（キューティクルの剥がれ）を抑制することができる。

　対向電極２８は、放電電極２６に正確に対向していなくてもよい（以下に記載する他の実施形態でも同様である）。あるいは、第２電極としての対向電極２８を省略してもよい（以下に記載する他の実施形態でも同様である）。この場合、対向電極２８の機能を例えば帯電除去板や放電装置２０のハウジングで代用してもよい。このような帯電除去板やハウジングはグランドに接続されるので、これらを電極として使用することもできる。つまり、対向電極２８は必ずしも積極的に設けなくてもよい（この点は、以下に記載する他の実施形態でも同様である）。

　接触部材３０を省略してもよい（以下に記載する他の実施形態でも同様である）。ただし、この場合、圧電振動子２４を対向電極２８に電気的に接続する。この構成でも、圧電振動子２４の振動が放電電極２６に伝達しないので、放電が不安定化しない。つまり、本発明の「第１電極と圧電振動子とが互いに非接触である」という特徴は、接触部材３０（振動減衰部）を介して放電電極２６（第１電極）に圧電振動子２４を電気的に接続すること、または、対向電極２８（第２電極）に圧電振動子２４を電気的に接続することを意味する。

　（第２実施形態）
　以下、第２実施形態の放電装置５０を図８に従って説明する。第２実施形態の放電装置５０は、静電霧化装置５１に適用されており、帯電微粒子ミスト（帯電微粒子化された液体）を放電生成物Ｐとして生成する。なお、この第２実施形態の構成において、第１実施形態と同様な構成には同一符号を付している。

　図８に示すように、静電霧化装置５１に設けられた放電装置５０は、交流電圧（第１電圧）を供給する電力供給部２２と、第１電圧を第２電圧に昇圧する圧電振動子２４と、第１電極としての放電電極５２とを備えている。放電装置５０は更に、放電電極５２と圧電振動子２４との間に介され、放電電極５２と圧電振動子２４とを電気的に接続する振動減衰部としての接触部材５４を備えている。なお、電力供給部２２および圧電振動子２４は、第１実施形態と同様に構成されている（図２，図３参照）。即ち、圧電振動子２４は、電力供給部２２からの交流電圧（第１電圧）に基づいて波長λ／２を有する定在波Ｗ１で振動し、第１電圧より高い第２電圧を放電電極５２に供給する。接触部材５４は、第１実施形態の接触部材２６（図２）と、形状の違いを除いて同様に構成されている。放電装置５０は更に、第１実施形態と同様なファン３２を送風装置として備えている。

　静電霧化装置５１は、この放電装置５０に加えて、図示しないタンクホルダに着脱可能に設けられたタンク５６と、タンク５６に貯留された液体を液体供給路５８を介して放電電極５２に供給する電動ポンプ５７とを備えている。ポンプ５７は、液体供給路５８上に配設されている。なお、第２実施形態では、タンク５６、電動ポンプ５７、および液体供給路５８が、液体供給部を構成する。

　接触部材５４は、圧電振動子２４に設けられた二次側電極４０の面の中央部に点接触している。従って、二次側電極４０に生じた高電圧（第２電圧）は、接触部材５４を通じて放電電極５２に印加される。言い換えれば、放電電極５２は、圧電振動子２４に接続された接触部材５４に支持されている。この圧電振動子２４は、第１実施形態と同様、保持部４２に支持されている。つまり、放電電極５２と圧電振動子２４とは別々の部材に支持されている。

　第１実施形態と同様、放電装置５０は更に、グランドに接続され、放電電極５２から離間して配置される第２電極としての対向電極６０を備えている。もちろん、第１実施形態で説明したように、第２電極は対向電極６０以外の他の部材で代用してもよい。また、対向電極６０はグランド以外の他の基準電位に設定されてもよい。

　放電装置５０では、放電電極５２と対向電極６０との間に高電圧が印加されると放電（コロナ放電）が生じる。この放電により、タンク５６から液体供給路５８を介して放電電極５２の先端に供給されている液体が帯電して、帯電した液体にクーロン力が作用する。すると、放電電極５２の先端に供給された液体の表面が局所的に錐状に盛り上がって、テーラーコーンが形成される。その結果、このテーラーコーンの先端部に電荷が集中し、高密度化された電荷の反発力を受けて液体が分裂・飛散（レイリー分裂）を繰り返すことで静電霧化が行われる。こうして電気分解により生じたラジカルを有する帯電微粒子ミスト（帯電微粒子化された液体）が生成される。この帯電微粒子ミストは、ナノメータサイズかまたはそれよりも小さいサイズを有する。帯電微粒子ミストは、ファン３２からの送風によって所望箇所に向けて（図８に示すＸ１の矢印方向に向けて）効率良く移送できるようになっており、それにより、健康や美容効果を促進するようになっている。

　第２実施形態の放電装置５０（静電霧化装置５１）は、以下の利点を有する。
　（１）放電装置５０に備えられた圧電振動子２４は巻線トランスに比べて小型であり、巻線トランスのように形状等の制約も生じない。よって、巻線トランスの使用に比べて、放電装置５０を小型化できる。

　（２）圧電振動子２４により昇圧された第２電圧（高電圧）が放電電極５２に印加される。従って、静電霧化装置５１は、高電圧によって帯電微粒子ミストを大量に生成することができる。

　（３）圧電振動子２４で生じた機械振動は、放電電極５２と圧電振動子２４との間に介在された接触部材５４によって減衰される。圧電振動子２４の機械振動が放電電極５２に伝達されると、静電霧化時にミストが帯電せずに発生する場合がある。接触部材５４はこの振動を抑制して、帯電微粒子ミストを放電電極５２から効率よく安定的に放出させることができる。

　（４）接触部材５４は導電性かつ弾性を有している。従って、放電電極５２と圧電振動子２４との電気的接続と、圧電振動子２４の振動の減衰とを単一部材で行うことができる。よって、部品点数が大幅に増加しない。

　（５）接触部材５４が圧電振動子２４と点接触している。このため、圧電振動子２４の振動が接触部材５４ひいては放電電極５２に伝達することがより確実に抑制される。
　（６）第２電極としての対向電極６０が設けられている。従って、放電電極５２と対向電極６０との間で放電を効率よく安定的に行うことができるとともに、帯電微粒子ミストを飛散させる方向に指向性を与えることができる。

　（７）放電装置５０は、帯電微粒子ミストを移送させるための風を送るファン３２を備えている。これにより、帯電微粒子ミストを所望箇所へ効率良く移送して、脱臭、除菌、アレルゲン不活性化効果、農薬分解効果、有機物分解（汚れ除去）などの効果、および健康や美容効果を向上させることができる。

　（８）圧電振動子２４の機械振動の節Ｆ１に対応する位置に、圧電振動子２４を保持する保持部４２が設けられている。この保持部４２は、圧電振動子２４の機械振動による引張・圧縮応力が節Ｆ１に集中することを抑制する。従って、節Ｆ１の位置での圧電振動子２４の破断を抑制することができる。

　（９）圧電振動子２４の二次側電極４０には、耐酸性材料からなる金メッキ等の保護材が設けられている（コーティングされている）。このため、二次側電極４０において、酸や高電圧、強い機械振動への耐久性が向上する。

　なお、上記した第２実施形態は、以下のように変更してもよい。
　接触部材５４の形状を、第１実施形態の接触部材４０の形状（図２に示すような球形状）としてもよい。即ち、接触部材５４が、圧電振動子２４と放電電極５２との双方に点接触してもよい。

　図８の放電電極５２は、尖状の先端部を有するが、図９（ａ）に示すように、球状の先端部を有してもよい。この構成では、液体供給部（タンク５６、ポンプ５７、および液体供給路５８）から供給される液体と放電電極５２との接触面積を増加させて、帯電微粒子ミストの生成量を増加させることができる。あるいは、図９（ｂ）に示すように、高電圧の印加による放電電極５２の先端の劣化を防ぐために、放電電極５２は平面状の先端部を有してもよい。

　また、図９（ｃ）に示すように、帯電微粒子ミストの生成量を増加させるために、複数の放電電極５２を設けてもよい。この場合、第１実施形態と同様、１つの接触部材５４に複数の放電電極５２を設けてもよいし、複数の接触部材５４にそれぞれ１つずつ放電電極５２を設けてもよいし、あるいは、これらを組み合わせた構成でもよい（図７（ａ）～（ｃ）参照）。

　液体供給部は、タンク５６、ポンプ５７、および液体供給路５８からなる構成に限定されない。例えば、図１０に示すように、液体供給部は、放電電極５２（第１電極）を冷却することで、結露液を放電電極５２に供給するペルチェユニット６２でもよい。ペルチェユニット６２は、接触部材５４に接する冷却面と、この冷却面との反対側に放熱面とを有するペルチェ素子６４を含む。ペルチェ素子６４の放熱面には放熱フィン６６が取り付けられている。ペルチェ素子６４の駆動により接触部材５４を介して放電電極５２が冷却されると、放電電極５２の表面に結露が生じる。これにより、放電電極５２に結露液としての水が供給される。ペルチェユニット６２を使用すると、静電霧化用の液体を貯留するタンク５６等の貯留手段が不要になる。このため、静電霧化装置の小型軽量化や、液体をその都度供給する手間を省略可能となる。

　振動減衰部は、弾性かつ導電性を有する単一の接触部材５４で構成することに限定されない。例えば、図１１に示すように、振動減衰部は、少なくとも導電性を有する接触部材５４ａ（弾性を有していてもよい）と、この接触部材５４ａに固定される防振ゴム等の弾性部材６８とから構成されてもよい。即ち、接触部材５４ａ（または接触部材５４）に別途の弾性部材６８が接続されてもよい。この構成では、弾性部材６８によって、圧電振動子２４の機械振動が放電電極５２へ伝達されることが、より好適に抑制される。なお、図１１のような振動減衰部の構造は、第１実施形態などの他の実施形態にも適用することができる。

　圧電振動子２４の形状を図１２（ａ）～（ｃ）に示すように変更してもよい。図１２（ａ）に示す圧電振動子２４の圧電体３８は、定在波Ｗ１の節Ｆ１の位置から二次側電極４０にかけて曲線状に縮幅する側面７０ａ，７０ｂを有する。この構成では、二次側電極４０の位置での圧電振動子２４の短手方向の幅Ｈ１が、節Ｆ１の位置での圧電振動子２４の短手方向の幅Ｈ２よりも短くなる。つまり、圧電振動子２４の断面積は、節Ｆ１の位置から二次側電極４０へ向かうにつれて減少する。この構成によれば、高電圧を二次側電極４０により効率良く発生させることができるようになる。なお、図１２（ｂ）に示すように、側面７０ａ，７０ｂの幅は、曲線状に小さくなるのではなく、直線状に小さくなってもよい。あるいは、図１２（ｃ）に示すように、圧電体３８は、節Ｆ１の位置から圧電体３８の一端面（二次側電極４０）まで幅Ｈ１を有し、節Ｆ１の位置から圧電体３８の他端面まで幅Ｈ２を有するように形成されてもよい。なお、図１２（ａ）～（ｃ）のような圧電振動子２４の構造は、第１実施形態などの他の実施形態にも適用することができる。

　第２電極としての対向電極６０には、種々の形状の電極構造を採用することができる。例えば、図１３（ａ）に示すように、対向電極６０は、正面視において複数の孔６０ａを有する網目状の電極でもよい。あるいは、第１実施形態（図５参照）と同様、対向電極６０は、図１３（ｂ）に示すように貫通孔６０ｂを有するリング状電極でもよい。リング状電極の場合、放電電極５２は、対向電極６０の貫通孔６０ｂの中心位置に配置させるのがよい。なお、図１３（ａ）のような対向電極６０の構造は、第１実施形態などの他の実施形態にも適用することができる。

　圧電振動子２４は、波長λ／２を有する定在波Ｗ１で振動することに限定されない。例えば、図１４に示すように、圧電振動子２４は、波長λを有する定在波Ｗ２で振動してもよい（つまり、λの長さが、圧電振動子２４の長手方向の寸法に対応する）。この場合、圧電振動子２４には２カ所の節Ｆ１，Ｆ２が存在することとなる。この構成では、節Ｆ１の位置で圧電振動子２４を保持する保持部４２に加えて、節Ｆ２の位置で圧電振動子２４を保護する保護部７２が設けられるのがよい。この保護部７２は弾性体からなり、圧電振動子２４を厚み方向に挟むように例えばボルトにて固定される。圧電振動子２４に機械振動が生じたとき、圧電振動子２４を挟持する保持部４２及び保護部７２が定在波Ｗ２の節Ｆ１，Ｆ２に集中する引張・圧縮応力を抑制する。従って、圧電振動子２４の破断を抑制することができる。なお、図１４のような圧電振動子２４の構造は第１実施形態などの他の実施形態にも適用することができる。

　接触部材５４は、二次側電極４０の中央部にて点接触することに限定されず、二次側電極４０の幅方向端部に接触していてもよい（図７（ｂ）参照）。
　液体供給部は、ポンプ５７を用いて液体供給路５８から放電電極５２に液体を供給する構成に限定されない。例えば液体供給部は、ポンプ５７や液体供給路５８に代えて、毛細管現象を用いてタンク５６内の液体を放電電極５２に供給してもよい。

　圧電振動子２４はチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系材料を用いて構成したが、他の圧電体を用いて構成してもよい。他の実施形態でも同様である。
　ペルチェユニット６２（図１０）の放熱フィン６６に送風ファン３２の送風があたる構成としてもよい。この場合、より効率的に放熱フィン６６を冷却することができる。

　圧電振動子２４に保持部４２を固定する手段は、ボルトに限らず、ハウジングによる挟み込みや接着剤等を用いて保持部４２を圧電振動子２４に固定してもよい。
　（第３実施形態）
　以下、第３実施形態の放電装置８０を図１５に従って説明する。第３実施形態の放電装置８０も静電霧化装置８２に適用されており、イオンまたは帯電微粒子ミストを放電生成物Ｐとして生成する。なお、第３実施形態の放電装置８０は、第２実施形態の放電装置５０（図８）と同一構成である。第３実施形態の構成において、第１および第２実施形態と同様な構成には同一符号を付している。

　図１５に示すように、静電霧化装置８２は、放電装置８０と、湿度環境形成部８４とを備えている。湿度環境形成部８４は、放電電極５２が放電を行って帯電微粒子（放電生成物Ｐ）を生成する放電空間８６に配置され、所定の液体（ここでは水）を使用した湿度環境を放電空間８６に形成する。帯電微粒子は、例えばマイナスイオンである。第３実施形態では、湿度環境にて提供される水（液体）が、第２電圧（圧電振動子２４にて第１電圧から昇圧された電圧）の印加に基づいて放電電極５２で生じる放電によって帯電することにより、帯電微粒子ミストが生成される。

　この湿度環境形成部８４の構成として、第３実施形態では、熱電変換素子の一例であるペルチェユニット８８と、湿度環境を形成する液体（ここでは水）を貯留する液体溜め部９０とが使用されている。ただし、液体溜め部９０は必須ではない。

　ペルチェユニット８８は、湿度環境を生じさせる放電空間８６を冷却するためのペルチェ素子９２と、放熱フィン９４とを備えている。ペルチェ素子９２は、放熱フィン９４と接続される放熱側電極を有する放熱側基板９６、吸熱側電極を有する吸熱側基板９８、および放熱側電極と吸熱側電極との間に接続されるＰ型およびＮ型の熱電半導体によって構成されている。

　放熱側基板９６および吸熱側基板９８は各々、絶縁性および熱伝導性を有しており、放熱側電極、Ｎ型の熱電半導体、吸熱側電極、およびＰ型の熱電半導体の順序で直列に接続された回路が、両基板９６，９８間に形成される。この回路に熱交換器用電力供給部１００から直流電流が供給されることにより、吸熱側基板９８から放熱側基板９６への熱伝導が発生する。吸熱側基板９８から放熱側基板９６に伝導した熱は、放熱フィン９４により効率良く放熱される。

　ペルチェ素子９２（ペルチェユニット８８）は、放電電極５２から帯電微粒子ミストＰを飛散させる方向（図１５に示す矢印Ａの方向）に沿って設けられている。従って、ペルチェ素子９２は、熱電変換作用によって、放電電極５２と対向電極６０との間の放電空間８６に高湿度環境を形成する。即ち、ペルチェ素子９２において放熱側基板９６と対向する吸熱側基板９８が放電空間８６に向けられており、これにより、放電空間８６の空気中の水分が結露されて放電空間８６が高湿度環境に維持されるようになっている。

　液体溜め部９０は、ペルチェ素子９２の吸熱側基板９８上に設けられている。この液体溜め部９０は、放電空間８６に向けて開口し、ペルチェ素子９２によって生成された結露水を貯留する受け部を有している。

　放電電極５２は、帯電微粒子ミストを飛散させる方向（矢印Ａの方向）に向かうにつれて細くなる尖形状に形成されている。対向電極６０は、基準電位であるグランドに接続されており、この対向電極６０と放電電極５２との間に高電圧である第２電圧が印加される。従って、対向電極６０は、第２実施形態と同様に、帯電微粒子ミストを飛散させる方向に指向性を与える。対向電極６０の形状は、網目状（図１３（ａ））であってもよいし、リング状（図１３（ｂ））であってもよい。

　動作時、圧電振動子２４によって第１電圧から昇圧された第２電圧が接触部材５４を介して放電電極５２に印加されると、放電電極５２と対向電極６０との間にコロナ放電が起きて、放電空間８６にマイナスイオンが発生する。このとき、放電空間８６は、ペルチェ素子９２（湿度環境形成部８４）により生成された水を含む高湿度環境に維持されている。従って、この湿度環境内の水分が放電によってマイナスに帯電し、放電空間８６に帯電微粒子ミスト、即ちマイナスイオンミストが発生する。この帯電微粒子ミストは、ファン３２からの風によって矢印Ａの方向に向かって移送され、静電霧化装置８２の外部に放出される。

　一方、ペルチェ素子９２により、空気中の水分が結露して放電電極５２の表面に付着した場合には、放電電極５２に付着した水がコロナ放電によって静電霧化され、第２実施形態と同様にして帯電微粒子ミストが直接生成される。つまり、放電電極５２に付着した水がテーラーコーンとなってレイリー分裂を繰り返し、それにより、放電電極５２から帯電微粒子ミストが放電生成物Ｐとして放出される。

　第３実施形態の放電装置８０（静電霧化装置８２）は、以下の利点を有する。
　（１）放電装置８０に備えられた圧電振動子２４は巻線トランスに比べて小型であり、巻線トランスのように形状等の制約も生じない。よって、巻線トランスの使用に比べて、放電装置８０を小型化できる。

　（２）圧電振動子２４により昇圧された第２電圧（高電圧）が放電電極５２に印加される。従って、静電霧化装置８２は、高電圧によって帯電微粒子ミストを大量に生成することができる。

　（３）放電電極５２が放電を行う放電空間８６を湿度環境に維持する湿度環境形成部８４が設けられている。この構成によれば、水等の液体を放電電極５２に直接供給しなくても、つまり、放電電極５２に水を付着させなくても、放電電極５２からコロナ放電を行わせることによって帯電微粒子ミストを生成することができる。言い換えれば、静電霧化を行わなくても、帯電微粒子ミストを発生させることができる。このため、圧電振動子２４の振動に起因する帯電微粒子ミストの不安定な発生を抑制することができる。

　（４）湿度環境形成部８４にはペルチェユニット８８が使用されている。従って、空気中の水分を利用して、湿度環境を放電空間８６に容易に形成することができる。また、ペルチェユニット８８を使用することで、水等の液体を貯留するタンク等の構成も不要となる。

　（５）湿度環境形成部８４は、ペルチェユニット８８によって生成された結露水を溜める液体溜め部９０を備えている。このため、液体溜め部９０に水を貯留して、放電空間８６をより高湿度な環境に維持することができる。

　（６）圧電振動子２４で生じた機械振動は、放電電極５２と圧電振動子２４との間に介在された接触部材５４によって減衰される。圧電振動子２４の機械振動が放電電極５２に伝達されると、静電霧化時にミストが帯電せずに発生する場合がある。接触部材５４はこの振動を抑制して、帯電微粒子ミストを放電電極５２から効率よく安定的に放出させることができる。

　（７）接触部材５４は導電性かつ弾性を有している。従って、放電電極５２と圧電振動子２４との電気的接続と、圧電振動子２４の振動の減衰とを単一部材で行うことができる。よって、部品点数が大幅に増加しない。

　（８）接触部材５４が圧電振動子２４と点接触している。このため、圧電振動子２４の振動が接触部材５４ひいては放電電極５２に伝達することがより確実に抑制される。
　（９）第２電極としての対向電極６０が設けられている。従って、放電電極５２と対向電極６０との間で放電を効率よく安定的に行うことができるとともに、帯電微粒子ミストを飛散させる方向に指向性を与えることができる。

　（１０）放電装置８０は、帯電微粒子ミストを移送させるための風を送るファン３２を備えている。これにより、帯電微粒子ミストを所望箇所へ効率良く移送して、脱臭、除菌、アレルゲン不活性化効果、農薬分解効果、有機物分解（汚れ除去）などの効果、および健康や美容効果を向上させることができる。

　（１１）圧電振動子２４の機械振動の節Ｆ１に対応する位置に、圧電振動子２４を保持する保持部４２が設けられている。この保持部４２は、圧電振動子２４の機械振動による引張・圧縮応力が節Ｆ１に集中することを抑制する。従って、節Ｆ１の位置での圧電振動子２４の破断を抑制することができる。

　（１２）圧電振動子２４の二次側電極４０には、耐酸性材料からなる金メッキ等の保護材が設けられている（コーティングされている）。このため、二次側電極４０において、酸や高電圧、強い機械振動への耐久性が向上する。

　（第４実施形態）
　以下、第４実施形態の放電装置１１０を図１６に従って説明する。なお、第４実施形態の放電装置１１０も、静電霧化装置１１２に適用されている。この第４実施形態の静電霧化装置１１２は、湿度環境形成部の構成が異なる点を除いて、第３実施形態と同様に構成されている。第４実施形態の構成において、第１～第３実施形態と同様な構成には同一符号を付している。なお、図１６では、ファン３２（図１５参照）の図示を省略している。

　図１６に示すように、第４実施形態では、湿度環境形成部１１４が、液体溜め部９０と、液体供給部１１６とから構成されている。この液体供給部１１６は、タンクホルダ（不図示）に着脱可能に設けられたタンク１１８と、タンク１１８内の液体を液体溜め部９０へ供給する液体供給路１２０とを備えている。なお、液体は、水でもよいし、水に他の物質を添加して生成された液体でもよい。

　液体溜め部９０は、第３実施形態と同様、帯電微粒子ミストを飛散させる方向に沿って、放電空間８６に向けて開口するように配置されている。タンク１１８から液体溜め部９０への液体の輸送は、図示しない電動ポンプ等により行うことができる。

　第４実施形態の放電装置１１０（静電霧化装置１１２）は、上記第３実施形態の利点（１）～（３）、（６）～（１２）と同様な利点に加えて、以下の利点を有する。
　（１３）湿度環境形成部１１４が、液体溜め部９０と、タンク１１８と、液体供給路１１８とによって構成されている。このため、簡単な構成で、液体溜め部９０に水を貯留して、放電空間８６を高湿度な環境に維持することができる。また、ペルチェユニットを用いて熱電変換を行う場合に比べて、低電力で湿度環境を形成することができる。

　（第５実施形態）
　以下、第５実施形態の放電装置１３０を図１７に従って説明する。なお、第５実施形態の放電装置１３０も、静電霧化装置１３２に適用されている。この第５実施形態の静電霧化装置１３２は、湿度環境形成部の構成が異なる点を除いて、第３実施形態と同様に構成されている。第５実施形態の構成において、第１～第３実施形態と同様な構成には同一符号を付している。なお、図１７では、ファン３２（図１５参照）の図示を省略している。

　図１７に示すように、第５実施形態では、湿度環境形成部１３４が、放電空間８６に液体をスチームとして供給するスチーム発生器１３６によって構成されている。このスチーム発生器１３６は、放電電極５２の先端方向に向けてスチームを飛散させるように設置されている。なお、液体は、水でもよいし、水に他の物質を添加して生成された液体でもよい。

　第５実施形態の放電装置１３０（静電霧化装置１３２）は、上記第３実施形態の利点（１）～（３）、（６）～（１２）と同様な利点に加えて、以下の利点を有する。
　（１４）湿度環境形成部１３４がスチーム発生器１３６によって構成されている。この構成では、スチーム発生器１３６から放出されるスチームによって放電空間８６を極めて高湿度な環境に維持して、帯電微粒子ミストを大量にかつ安定して発生させることができる。

　（第６実施形態）
　以下、第６実施形態の放電装置１４０を図１８に従って説明する。なお、第６実施形態の放電装置１４０も、静電霧化装置１４２に適用されている。この第４実施形態の静電霧化装置１４２は、複数の放電電極５２を用いる点を除いて、第３実施形態と同様に構成されている。第６実施形態の構成において、第１～第３実施形態と同様な構成には同一符号を付している。なお、図１８では、ファン３２（図１５参照）の図示を省略している。

　図１８に示すように、第６実施形態では、接触部材５４に複数の放電電極５２が電気的に接続されている。この場合、第１実施形態と同様、１つの接触部材５４に複数の放電電極５２を設けてもよいし、複数の接触部材５４にそれぞれ１つずつ放電電極５２を設けてもよいし、あるいは、これらを組み合わせた構成でもよい（図７（ａ）～（ｃ）参照）。なお、対向電極６０は、１つであってもよいし、複数であってもよい。

　第６実施形態の放電装置１４０（静電霧化装置１４２）は、上記第３実施形態の利点（１）～（１２）に加えて、以下の利点を有する。
　（１５）放電装置１４０が複数の放電電極５２を備えているため、１つの放電電極５２のみを備える場合に比べて、大量の帯電微粒子ミストを発生させることができる。

　なお、上記した第３～第６実施形態は、以下のように変更してもよい。
　第５実施形態では、スチーム発生器１３６によって生成されたスチームを液体として貯留する液体溜め部（例えば、第３実施形態のような液体溜め部９０）を設けてもよい。これによれば、放電空間８６の高湿度環境を好適に維持できる。

　第３～第６実施形態では、ファン３２による風をペルチェユニット８８の放熱フィン９４に当ててもよい。この構成によれば、放熱フィン９４において効率良く放熱させることができる。

　第３～第６実施形態の放電装置に、上述した第１および第２実施形態ならびにそれらの変形形態による放電装置の構成を適宜採用してもよい。
　（第７実施形態）
　以下、第７実施形態の放電装置１５０を図１９および図２０に従って説明する。なお、第７実施形態の放電装置１５０も、静電霧化装置１５１に適用されている。この第７実施形態の静電霧化装置１５１は、対向電極（第２電極）の構成が変更されているという点を除いて、第２実施形態（図８）と同一構成である。第７実施形態の構成において、第１および第２実施形態と同様な構成には同一符号を付している。

　図１９に示すように、第７実施形態では、第２実施形態の放電装置５０の対向電極６０（図８）が対向電極１５４に変更されている。この対向電極１５４は、グランドに接続され、放電電極５２の近傍において帯電微粒子ミスト雰囲気内に位置するように設けられている。対向電極１５４は、炭素物質を含む活性炭により形成されている。例えば、対向電極１５４は、成形型を用いて炭素物質を射出成形することによって形成されている。

　図２０に示すように、対向電極１５４は、矩形状の複数の孔１５４ａを有する格子状に形成され、帯電微粒子ミストの大部分が孔１５４ａを介して対向電極１５４を通過するようになっている。なお、孔１５４ａの数（セル数）は、１平方インチ当たり３０～３００セルが望ましい。

　上述した種々の実施形態の静電霧化装置と同様に、静電霧化装置１５１の放電装置１５０は、放電電極５２と対向電極１５４との間でコロナ放電を行い、液体供給路５８から供給される液体を静電霧化して帯電微粒子ミスト（放電生成物Ｐ）を生成する。この帯電微粒子ミストの発生時、放電装置１５０は、オゾンを同時に生成する。このオゾンの濃度が高くなると、人によってはオゾンの臭いを不快と感じるようになる。また、高濃度のオゾンは人体にも好ましくない。そこで、第７実施形態の放電装置１５０では、対向電極１５４にオゾンを減少させる機能を持たせている。具体的には、対向電極１５４を、炭素物質を含む活性炭により形成している。

　帯電微粒子ミスト及びオゾンは、ファン３２によって対向電極１５４に向けて移送される。このとき、帯電微粒子ミストは対向電極１５４の孔１５４ａを通過する。一方、オゾンは、その分子が対向電極１５４（活性炭）の表面に引き付けられ、オゾンが対向電極１５４に吸着される。その結果、オゾンが取り除かれた帯電微粒子ミストを静電霧化装置１５１から放出させることができる。

　第７実施形態の放電装置１５０（静電霧化装置１５１）は、上記第２実施形態の利点（１）～（９）に加えて、以下の利点を有する。
　（１０）対向電極１５４が活性炭にて形成されている。このため、帯電微粒子ミストとともに発生したオゾンは、活性炭の吸着作用によって対向電極１５４に吸着される。従って、オゾンが発生しても、対向電極１５４によりオゾンを吸着して、大気に放出されるオゾンの量を減らすことができる。

　（１１）対向電極１５４は、矩形状の複数の孔１５４ａを有する格子状に形成されている。よって、帯電微粒子ミストは孔１５４ａを通過する一方、オゾンは活性炭の吸着作用によって対向電極１５４に吸着する。従って、対向電極１５４を放電電極５２に対向配置しても、帯電微粒子ミストの大気への放出が妨げられない。

　なお、上記した第７実施形態は、以下のように変更してもよい。
　対向電極１５４を活性炭にて形成することに限定されない。例えば、対向電極１５４をシート状、格子状、ハニカム形状等に加工したオゾン分解触媒によって形成してもよい。この構成によれば、オゾンがオゾン分解触媒に吸着されると、そのオゾン分解触媒によって分解される。従って、オゾンが発生しても、オゾンの放出量を減らすことができる。

　図２１に示すように、電力供給部１５６（第２の電力供給部）が対向電極１５４に電気的に接続されてもよい。この場合、対向電極１５４は、電力供給部１５６から供給される電力を熱に変換可能な発熱体であってもよい。この構成によれば、オゾンは、発熱体である対向電極１５４の温度が上昇すると熱分解される。従って、オゾンが発生しても、オゾンの放出量を減らすことができる。

　図２２に示すように、静電霧化装置１５１が更に、放電電極５２から対向電極１５４に向かって移動するオゾンに向かって紫外線を照射する紫外線照射部としてのＵＶランプ１５８を備えてもよい。この構成によれば、ＵＶランプ１５８から照射される紫外線により、放電電極５２から対向電極１５４に向かって移動する途中でオゾンを分解することができる。従って、オゾンの放出量をさらに減らすことができる。なお、紫外線の波長は２００～３１０ｎｍであることが望ましい。なお、このようなＵＶランプ１５８を、第２実施形態の静電霧化装置５１に設けてもよい。

　対向電極１５４は、矩形状の孔１５４ａを有する格子状であることに限定されない。例えば、図２３に示すように、対向電極１５４は、蜂の巣のような孔１５４ｂを有するハニカム形状になっていてもよい。

　対向電極１５４は、成形型を用いて炭素物質を射出成形することに限らず、粉末活性炭を他の原料とともに抄紙して成形してもよい。
　第７実施形態の放電装置１５０に、上述した第１および第２実施形態ならびにそれらの変形形態による放電装置の構成を適宜採用してもよい。

　（第８実施形態）
　以下、第８実施形態の放電装置１６０を図２４に従って説明する。なお、第８実施形態の放電装置１６０も、静電霧化装置１６２に適用されている。この第８実施形態の静電霧化装置１６２は、放電電極（第１電極）の構成が変更されているという点を除いて、第２実施形態（図８）と同一構成である。第８実施形態の構成において、第１および第２実施形態と同様な構成には同一符号を付している。

　第８実施形態では、第１電極としての放電電極１６４は、毛細管現象を発現する部材から構成され、該毛細管現象によって液体供給路５８から供給された液体Ｌを放電電極１６４上で移動させるようになっている。なお、図２４ではファン３２の図示を省略している（図２４中、矢印Ｌ１０は送風方向を示している）。

　図２４（ａ）（ｂ）に示すように、第２実施形態と同様に、放電電極１６４は尖状の先端１６４ａを有し、放電のエネルギーを集中させやすい形状となっている。この放電電極１６４は、毛細管現象を有する部材から構成されている。このような部材としては、例えば、多孔質のセラミックやフェルトや焼結金属などが用いられている。

　放電電極１６４は、接触部材５４を介して圧電振動子２４（高電圧出力面４０ａ）に電気的に接続されている。なお、放電電極１６４に多孔質のセラミックやフェルトを用いた場合、液体供給路５８から放電電極１６４に液体が供給されて当該液体が接触部材５４に触れると放電電極１６４が導通することになる。

　第２電極としての対向電極１６６は、例えばリング状をなし、グランドに接続されている。この場合、放電電極１６４は、対向電極１６６の中心に位置するように配置される。なお、対向電極１６６は、先に説明した図１３（ａ）に示すように、網目状の電極でもよい。第２実施形態と同様にして、対向電極１６６は、放電電極１６４による放電方向、即ち帯電微粒子ミスト（放電生成物Ｐ）の放出方向に指向性を持たせて、高効率に静電霧化現象を起こすのに利用される。

　上述した種々の実施形態の静電霧化装置と同様に、静電霧化装置１６２の放電装置１６０は、放電電極５２と対向電極１６６との間でコロナ放電を行い、液体供給路５８から供給される液体を静電霧化して帯電微粒子ミスト（放電生成物Ｐ）を所望箇所に向けて（図２４（ａ）に示すＸ１の矢印方向に向けて）放出する。ここで、第８実施形態では、放電電極１６４が毛細管現象を有する部材から構成されているので、放電電極１６４は、液体供給路５８からの液体を、同放電電極１６４の先端１６４ａに安定して移動させることができる。このため、少ない液体量でも効率的に静電霧化を行って帯電微粒子ミストを発生させることができる。

　第８実施形態の放電装置１６０（静電霧化装置１６２）は、上記第２実施形態の利点（１）～（９）に加えて、以下の利点を有する。
　（１２）放電電極１６４が毛細管現象を有する部材により形成されている。この構成によれば、液体供給部（第８実施形態では、タンク５６、ポンプ５７、および液体供給路５８）から供給される液体が、安定して放電電極１６４の先端１６４ａに移動する。これにより、静電霧化を効率よく実施することができる。

　なお、上記した第８実施形態は、以下のように変更してもよい。
　図２５に示すように、対向電極１６６をグランドに接続する配線１６６ａの途中に液体供給検知器１６８を接続してもよい。放電電極１６４に液体が存在するときには霧化現象が起こるため、グランドに電流が流れる。液体供給検知器１６８は、このグランドに流れる電流を検出することにより放電電極１６４への液体供給の必要性を検知する。この構成によれば、放電電極１６４に供給される液体の量を制御することができるため、効率よく帯電微粒子ミストを生成することができる。これは、静電霧化装置１６２の性能や利便性を向上させる上でも好ましいものとなる。

　第８実施形態の放電装置１５０に、上述した第１および第２実施形態ならびにそれらの変形形態による放電装置の構成を適宜採用してもよい。
　（第９実施形態）
　以下、第９実施形態の放電装置１７０を図２６に従って説明する。なお、一例として、第９実施形態の放電装置１７０は静電霧化装置１７２に適用されているが、この放電装置１７０は、金属微粒子発生装置にも適用可能である。第９実施形態の構成において、第１および第２実施形態と同様な構成には同一符号を付している。なお、図２６ではファン３２の図示を省略している。

　図２６に示すように、静電霧化装置１７２は、放電装置１７０と、液体供給部とを備えている。液体供給部は、第２実施形態と同様、タンク５６、ポンプ５７、および液体供給路５８により構成され、例えば水を液体として供給する。

　放電装置１７０は、電力供給部２２、圧電振動子２４、接触部材３０（振動減衰部）、放電電極１７４（第１電極）、および対向電極１７６（第２電極）を備えている。制御部１７８は、電力供給部２２の駆動とポンプ５７の駆動を制御する。

　第９実施形態では、放電電極１７４が、基準電位としてのグランドに接続されている。ただし、放電電極１７４は、グランド以外の他の基準電位に接続されてもよい。放電電極１７４は、尖形状の先端部を有しており、これにより高い放電効率を得るようにしている。対向電極１７６はリング状を有しており、放電電極１７４と間隔をあけて配置されている。ただし、対向電極１７６は、先に説明した図１３（ａ）に示すように、網目状の電極でもよい。第９実施形態では、この対向電極１７６が、接触部材３０を介して圧電振動子２４（二次側電極４０）に電気的に接続されている。従って、電力供給部２２からの第１電圧（交流電圧）を圧電振動子２４により昇圧して得られた第２電圧（昇圧された交流電圧）は、接触部材３０を介して対向電極１７６に供給される。即ち、第９実施形態では、放電電極１７４と圧電振動子２４とは互いに非接触で設けられている。

　第９実施形態では、高電圧である第２電圧が、圧電振動子２４から接触部材３０を介して対向電極１７６に印加されると、放電電極１７４と対向電極１７６との間においてコロナ放電が発生する。この放電により、液体供給路５８から放電電極１７４に供給された水（液体）が静電霧化され、放電生成物Ｐとしての帯電微粒子ミストが所定の方向（図２６に矢印Ａで示す方向）に放出される。このとき、対向電極１７６は、帯電微粒子イオンの放出方向に指向性を与える。

　静電霧化装置１７２では、放電電極１７４に液体供給路５８（液体供給部）から液体が供給されない場合、コロナ放電時において、マイナスイオンやオゾンなどの活性物質が放電生成物Ｐとして発生する。つまり、静電霧化装置１７２は、液体を用いずに放電電極１７４と対向電極１７６との間に第２電圧を印加することにより、殺菌や脱臭効果などを与える放電生成物Ｐを発生させる。

　一方、放電電極１７４に液体が供給された状態で放電電極１７４と対向電極１７６との間でコロナ放電が起きると、静電霧化が行われる。この場合には、上記したように、脱臭や除菌などの効果に加え、健康や美容効果を与える帯電微粒子ミストが放電生成物Ｐとして発生する。

　放電電極１７４に液体を供給するか否かの制御は制御部１７８によって行われる。制御部１７８は、電力供給部２２の駆動を制御しながら、液体供給部の電動ポンプ５７の駆動（始動および停止）を制御する。この制御部１７８はマイコン等の集積回路によって構成されている。制御部１７８は、自動で、またはユーザからのマニュアル操作に応じて、電動ポンプ５７の始動および停止を制御する。

　第９実施形態の放電装置１７０（静電霧化装置１７２）は、以下の利点を有する。
　（１）放電装置１７０に備えられた圧電振動子２４は巻線トランスに比べて小型であり、巻線トランスのように形状等の制約も生じない。よって、巻線トランスの使用に比べて、放電装置１７０を小型化できる。

　（２）圧電振動子２４により昇圧された第２電圧（高電圧）が対向電極１７６に印加され、それにより、放電電極１７４と対向電極１７６との間で放電が行われる。従って、静電霧化装置１７２は、高電圧によって帯電微粒子ミストを大量に生成することができる。

　（３）圧電振動子２４で生じた機械振動は、対向電極１７６と圧電振動子２４との間に介在された接触部材３０によって減衰される。従って、圧電振動子２４の機械振動により放電が不安定化することが接触部材３０によって抑制される。

　（４）圧電振動子２４と放電電極１７４とが互いに非接触で設けられているため、圧電振動子２４の機械振動は放電電極１７４に伝達しない。このため、帯電微粒子ミストを放電電極１７４から効率よく安定的に放出させることができる。

　（５）接触部材３０は導電性かつ弾性を有している。従って、対向電極１７６と圧電振動子２４との電気的接続と、圧電振動子２４の振動の減衰とを単一部材で行うことができる。よって、部品点数が大幅に増加しない。

　（６）接触部材３０が圧電振動子２４と点接触している。このため、圧電振動子２４の振動が接触部材３０ひいては対向電極１７６に伝達することがより確実に抑制される。
　（７）対向電極１７６を設けているので、放電電極１７４と対向電極１７６との間で放電を効率よく安定的に行うことができるとともに、帯電微粒子ミストの放出方向に指向性を与えることができる。

　（８）放電装置１７０は、帯電微粒子ミストを移送させるための風を送るファン３２（図２６では、図示を省略している）を備えている。これにより、帯電微粒子ミストを所望箇所へ効率良く移送して、脱臭、除菌、アレルゲン不活性化効果、農薬分解効果、有機物分解（汚れ除去）などの効果、および健康や美容効果を向上させることができる。

　（９）圧電振動子２４の機械振動の節Ｆ１に対応する位置に、圧電振動子２４を保持する保持部４２が設けられている。この保持部４２は、圧電振動子２４の機械振動による引張・圧縮応力が節Ｆ１に集中することを抑制する。従って、節Ｆ１の位置での圧電振動子２４の破断を抑制することができる。

　（１０）放電電極１７４に対して液体を供給するか否かを制御部１７８によって切り替えることができる。この構成では、ユーザが、静電霧化装置１７２から帯電微粒子ミストを発生させるか否かを自由に選択することができる。

　（第１０実施形態）
　以下、第１０実施形態の放電装置１７０（静電霧化装置１７２）を図２７および図２８に従って説明する。なお、第１０実施形態の放電装置１７０は、複数の放電電極１７４を用いるという点を除いて、第９実施形態（図２６）と同一構成である。第１０実施形態の構成において、第９実施形態と同様な構成には同一符号を付している。

　図２７および図２８に示すように、第１０実施形態では、各々グランド（グランド配線３１ａ）に接続された複数の放電電極１７４が、１つの対向電極１７６に向けて配置されている。

　第１０実施形態の放電装置１７０（静電霧化装置１７２）は、第９実施形態の（１）～（１０）の利点に加えて、以下の利点を有する。
　（１１）放電装置１７０が複数の放電電極１７４を備えている。従って、大量の放電生成物Ｐ（マイナスイオンおよび帯電微粒子ミスト）を発生させることができる。

　（第１１実施形態）
　以下、第１１実施形態の放電装置１７０（静電霧化装置１７２）を図２９および図３０に従って説明する。この第１１実施形態の放電装置１７０は、第２電極としての対向電極１７６が省略されている点を除いて、第９実施形態（図２６）と同一構成である。この第１１実施形態の構成において、第９実施形態と同様な構成には同一符号を付している。

　図２９に示すように、第１１実施形態では、先に説明した図２６に示されるような対向電極１７６が省略されており、その代わりに、圧電振動子２４に設けられた二次側電極４０が対向電極を兼ねている。つまり、別体の対向電極１７６を用いるのではなく、放電電極１７４と二次側電極４０との間に圧電振動子２４からの第２電圧（高電圧）を印加することで放電を行うようになっている。

　例えば、図３０に示すように、第１１実施形態では、一次側電極３４，３６と反対側に位置する圧電体３８の端部に円形の切り欠き３８ａが形成されており、該切り欠き３８ａを含む圧電体３８の端面に二次側電極４０が設けられている。つまり、二次側電極４０は、オーム（Ω）状をなしている。放電電極１７４は、この二次側電極４０に向けられている。

　第１１実施形態の放電装置１７０（静電霧化装置１７２）は、第９実施形態の（１）、（４）、（８）～（１０）の利点に加えて、以下の利点を有する。
　（１２）圧電振動子２４の二次側電極４０が対向電極を兼ねている。この構成では、圧電振動子２４により昇圧された第２電圧（高電圧）が二次側電極４０に印加されると、放電電極１７４と二次側電極４０との間で放電が行われる。従って、この構成でも、静電霧化装置１７２は、高電圧によって帯電微粒子ミストを大量に生成することができる。

　（１３）別途の対向電極が不要となるとともに、接触部材３０が不要となるため、放電装置１７０の部品点数を少なくすることができる。従って、放電装置１７０の小型化及びコストダウンを図ることができる。

　（１４）二次側電極４０を対向電極として機能させるので、別途の対向電極を用いずとも、放電電極１７４と二次側電極４０との間で放電を効率よく安定的に行うことができる。また、第９実施形態と同様、帯電微粒子ミストの放出方向に指向性を与えることもできる。

　（第１２実施形態）
　以下、第１２実施形態の放電装置１７０を備えた静電霧化装置１８２を図３１に従って説明する。この第１２実施形態の放電装置１７０は、第９実施形態（図２６）と同一構成である。ただし、第１２実施形態では、静電霧化装置１８２の液体供給部が、第３実施形態と同様なペルチェユニット８８を用いて構成されている。第１２実施形態の構成において、第３および第９実施形態と同様な構成には同一符号を付している。

　図３１に示すように、熱交換器用電力供給部１００からペルチェユニット８８に電力を供給するための配線には機械式のスイッチ１８４が設けられている。このスイッチ１８４は制御部１７８によって制御される。即ち、スイッチ１８４がオンオフ制御されることによってペルチェ素子９２への電力の供給が制御され、これにより、放電電極１７４に液体を供給するか否かが切り替えられるようになっている。

　第１２実施形態によれば、第９実施形態の（１）～（１０）の利点に加えて、以下の利点を有する。
　（１５）静電霧化装置１８２は、ペルチェユニット８８を液体供給部として備えている。このため、液体を貯留するタンク等に液体を補給する手間が不要となる。

　なお、上記した第９～第１２実施形態は、以下のように変更してもよい。
　対向電極１７６の形状、数、または位置を適宜変更してもよい。例えば、図３２（ａ）に示すように、対向電極１７６は板状でもよいし、または矩形状でもよい。また、図３２（ｂ）に示すように、対向電極１７６は棒状でもよい。あるいは、図３２（ｃ）に示すように、対向電極１７６は、放電電極１７４の先端を覆う半球形をなし、その中心に貫通孔１７６ａを有するドーム型の電極であってもよい。あるいは、図３２（ｄ）に示すように、１つの放電電極１７４に対して、複数の対向電極１７６が設けられていてもよい。この場合、複数の対向電極１７６がそれぞれ異なった形状であってもよい。また、図３２（ｅ）に示すように、環状に形成された対向電極１７６の内側に放電電極１７４が設けられるように、対向電極１７４が配置されてもよい。

　放電電極１７４の形状、数、または位置を適宜変更してもよい。例えば、図３３（ａ）に示すように、放電電極１７４の先端を球形状に形成してもよい。この構成によれば、放電電極１７４の先端において表面張力により保持される液体の量を増加させ、帯電微粒子ミストの量を増加させることができる。あるいは、図３３（ｂ）に示すように、放電電極１７４の先端を平面状に形成してもよい。この構成によれば、高電圧の印加による放電電極１７４の劣化を抑制することができる。あるいは、図３４（ａ）に示すように、複数の放電電極１７４を設けてもよい。この場合、複数の放電電極１７４の先端がそれぞれ異なる方向を向いていてもよい。あるいは、図３４（ｂ）に示すように、複数の放電電極１７４の長さが異なっていてもよい。あるいは、図３４（ｃ）に示すように、複数の放電電極１７４の先端の形状が異なっていてもよい。

　圧電振動子２４は長方形状でなくてもよい。例えば、図３５及び図３６に示すように、放電装置１７０は、円環状に形成された圧電振動子１９２を備えてもよい。この場合、圧電振動子１９２の長さ方向Ｘは、円環状の圧電振動子１９２の中心線Ｃに平行な方向となる。この構成でも、圧電振動子１９２の厚み方向Ｙの寸法に対する長さ方向Ｘの寸法の比を、入力電圧（第１電圧）と出力電圧（第２電圧）との略増幅比に相当させることができる。

　このような円環状の圧電振動子１９２では、一次側電極３４，３６は、圧電体３８の長さ方向Ｘにおける一端部１９２ａにおいて、圧電体３８の厚み方向Ｙにおける外周面及び内周面に設けられる。また、二次側電極４０は、圧電体３８の長さ方向Ｘにおける他端部１９２ｂにおいて、長さ方向Ｘを向く端面に設けられる。つまり、二次側電極４０はリング状をなす。この構成では、二次側電極４０と放電電極１７４との間で放電を発生させることができる。つまり、二次側電極４０は放電電極１７４の対向電極を兼ねる。このため、別途の対向電極を用いる必要がない。

　接触部材３０を介さずに圧電振動子２４に対向電極１７６を接続してもよい。即ち、第９，１０，１２実施形態（図２６，２７，３１）では、接触部材３０を用いずに、対向電極１７６を圧電振動子２４の二次側電極４０に接続してもよい。

Claims

　放電装置であって、
　第１電圧を供給する電力供給部と、
　振動により前記第１電圧を第２電圧に昇圧する圧電振動子と、
　前記第２電圧に基づいて放電を行うことにより放電生成物を生成するための第１電極と、を備え、
　前記第１電極と前記圧電振動子とが互いに非接触で設けられていることを特徴とする放電装置。
　請求項１に記載の放電装置において、
　前記第１電極は金属材料からなり、前記第２電圧の印加に基づいて金属微粒子を前記放電生成物として放出することを特徴とする放電装置。
　請求項２に記載の放電装置において、
　前記第１電極は、白金又は亜鉛を前記金属材料の主成分として含むことを特徴とする放電装置。
　静電霧化装置であって、
　請求項１に記載の放電装置と、
　前記第１電極に液体を供給する液体供給部と、
を備え、前記第１電極は、前記第２電圧の印加に基づいて前記液体を静電霧化することにより帯電微粒子化された液体を前記放電生成物として生成し、当該静電霧化装置は更に、
　前記第１電極と前記圧電振動子との間に設けられ、該第１電極と該圧電振動子とを電気的に接続する振動減衰部を備えることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項４に記載の静電霧化装置において、
　前記振動減衰部は、弾性かつ導電性を有する接触部材を含むことを特徴とする静電霧化装置。
　請求項４に記載の静電霧化装置において、
　前記振動減衰部は、導電性を有する接触部材と、該接触部材に固定される弾性部材とを含むことを特徴とする静電霧化装置。
　請求項４に記載の静電霧化装置において、
　前記振動減衰部は、前記圧電振動子と点接触にて電気的に接続されていることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項４に記載の静電霧化装置において、
　前記液体供給部は、前記第１電極を前記振動減衰部を介して冷却することにより、結露水を前記液体として前記第１電極に供給するペルチェユニットを含むことを特徴とする静電霧化装置。
　請求項４に記載の静電霧化装置において、
　前記放電装置は更に、前記第１電極と間隔を空けて配置され、前記第１電極との間で前記第２電圧の印加を受ける第２電極を含み、
　前記第２電極は、前記帯電微粒子化された液体と共に生成されるオゾンを減少させる機能を有することを特徴とする静電霧化装置。
　請求項９に記載の静電霧化装置において、
　前記第２電極が活性炭により形成されていることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項９に記載の静電霧化装置において、
　前記第２電極がオゾン分解触媒により形成されていることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項９に記載の静電霧化装置において、
　前記放電装置は更に、前記第２電極に電気的に接続される第２の電力供給部を含み、
　前記第２電極が、前記第２の電力供給部から供給される電力を熱に変換可能な発熱体を含むことを特徴とする静電霧化装置。
　請求項９に記載の静電霧化装置において、
　前記第２電極が格子状またはハニカム形状にて形成されていることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項９に記載の静電霧化装置において、
　前記放電装置は更に、前記第１電極から前記第２電極に向かって移動するオゾンに向かって紫外線を照射する紫外線照射部を含むことを特徴とする静電霧化装置。
　請求項４に記載の静電霧化装置において、
　前記第１電極は、毛細管現象を発現する部材を含み、前記液体供給部から供給された液体を前記毛細管現象により前記第１電極上で移動させることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項１５に記載の静電霧化装置は更に、
　前記第１電極と間隔を空けて配置されるとともに所定の電位に接続され、前記第１電極との間で前記第２電圧の印加を受ける第２電極と、
　前記第２電極を前記所定の電位に接続する配線に接続され、前記第１電極への前記液体の供給を検知する液体供給検知部と、
を含むことを特徴とする静電霧化装置。
　静電霧化装置であって、
　請求項１に記載の放電装置と、
　前記第２電圧に基づいて前記第１電極が放電を行う放電空間に配置され、該放電空間に湿度環境を形成する湿度環境形成部と、を備え、
　前記放電生成物は、帯電微粒子化された液体であり、該帯電微粒子化された液体は、前記湿度環境にて提供される液体を前記第１電極による放電により帯電させることによって生成されることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項１７に記載の静電霧化装置において、
　前記湿度環境形成部は、前記帯電微粒子化された液体を放出する方向に沿って前記放電空間を冷却することにより結露液を生成するペルチェユニットを含むことを特徴とする静電霧化装置。
　請求項１８に記載の静電霧化装置において、
　前記湿度環境形成部は更に、前記放電空間に向けて開口するように配置され、前記ペルチェユニットにて生成される前記結露液を貯留する液体溜め部を含むことを特徴とする静電霧化装置。
　請求項１７に記載の静電霧化装置において、
　前記湿度環境形成部は、
　前記液体を供給する液体供給部と、
　前記放電空間に向けて開口するように配置され、前記液体供給部から供給される前記液体を溜める液体溜め部と、
を含むことを特徴とする静電霧化装置。
　請求項１７に記載の静電霧化装置において、
　前記湿度環境形成部は、前記放電空間に前記液体をスチームとして供給するスチーム発生器を含むことを特徴とする静電霧化装置。
　請求項１７に記載の静電霧化装置は更に、
　前記第１電極と前記圧電振動子との間に設けられ、該第１電極と該圧電振動子とを電気的に接続する振動減衰部を備えることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項１に記載の放電装置は更に、
　前記第１電極と間隔を空けて配置され、前記第１電極との間で前記第２電圧の印加を受ける第２電極を備えており、
　前記圧電振動子は、前記第１電極とは非接触であり、前記第２電極と電気的に接続されていることを特徴とする放電装置。
　請求項２３に記載の放電装置において、
　前記圧電振動子は、前記第１電圧が供給される一次側電極と、前記第１電圧に応じて振動する圧電体と、前記圧電体の振動によって前記第１電圧から昇圧された前記第２電圧を出力する二次側電極と、を含み、
　前記圧電振動子の前記二次側電極が前記第２電極を兼ねていることを特徴とする放電装置。
　静電霧化装置であって、
　請求項２３に記載の放電装置と、
　前記第１電極に液体を供給する液体供給部と、
を備え、前記第１電極は、前記第２電圧の印加に基づいて前記液体を静電霧化することにより帯電微粒子化された液体を前記放電生成物として生成することを特徴とする静電霧化装置。
　請求項２５に記載の静電霧化装置において、
　前記液体供給部は、前記第１電極を冷却することにより結露水を前記液体として前記第１電極に供給するペルチェユニットを含むことを特徴とする静電霧化装置。
　請求項２５に記載の静電霧化装置は更に、
　前記第１電極への前記液体の供給と該供給の遮断とを切り換え制御する制御部を備えることを特徴とする静電霧化装置。
　請求項１に記載の放電装置は更に、
　前記第１電極と前記圧電振動子との間に設けられ、該第１電極と該圧電振動子とを電気的に接続する振動減衰部を備えることを特徴とする放電装置。
　請求項１に記載の放電装置において、
　前記第１電極が、尖状に形成された先端部を有することを特徴とする放電装置。
　請求項１に記載の放電装置において、
　前記第１電極は、前記放電装置に設けられて前記圧電振動子から前記第２電圧の印加を受ける複数の第１電極のうちの１つであることを特徴とする放電装置。
　請求項１に記載の放電装置は更に、
　前記第１電極と間隔を空けて配置され、前記第１電極との間で前記第２電圧の印加を受ける第２電極を備えることを特徴とする放電装置。
　請求項１に記載の放電装置は更に、
　前記放電生成物を移送させるための風を送る送風装置を備えることを特徴とする放電装置。
　請求項１に記載の放電装置において、
　前記圧電振動子は、前記第１電圧が供給される一次側電極と、前記第１電圧に応じて振動し、振動時において少なくとも第１の節を有する圧電体と、前記圧電体の振動によって前記第１電圧から昇圧された前記第２電圧を出力する二次側電極と、を含み、
　前記圧電体は、前記第１の節の位置から前記二次側電極にかけて徐々に小さくなる断面積を有することを特徴とする放電装置。
　請求項１に記載の放電装置において、
　前記圧電振動子は、前記第１電圧が供給される一次側電極と、前記第１電圧に応じて振動し、該振動の第１の節を有する圧電体と、前記圧電体の振動によって前記第１電圧から昇圧された前記第２電圧を出力する二次側電極と、を含み、
　前記放電装置は更に、前記圧電体の前記第１の節の位置にて前記圧電振動子を保持する保持部を備えることを特徴とする放電装置。
　請求項３４に記載の放電装置において、
　前記圧電体は、振動の第２の節を有し、
　前記放電装置は更に、前記第２の節の位置で前記圧電振動子を保護する保護部を備えることを特徴とする放電装置。
　請求項１に記載の放電装置において、
　前記圧電振動子は、前記第１電圧が供給される一次側電極と、前記第１電圧に応じて振動する圧電体と、前記圧電体の振動によって前記第１電圧から昇圧された前記第２電圧を出力する二次側電極と、該二次側電極を覆う保護材とを含むことを特徴とする放電装置。