WO2010149404A1

WO2010149404A1 - Wickelmaschine zum kontinuierlichen aufwickeln einer faserstoffbahn

Info

Publication number: WO2010149404A1
Application number: PCT/EP2010/055082
Authority: WO
Inventors: Ewald Wetschenbacher; Jörg Maurer; Zygmunt Madrzak; Frank Jörger; Malte Müller; Matthias Wohlfahrt
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2009-06-24
Filing date: 2010-04-19
Publication date: 2010-12-29
Also published as: CN102803108A; DE202009008773U1; EP2445819A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine (1) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton-oder Tissuebahn, auf einen Wickelkern (3, 9) zu einer Wickelrolle (4), mit einer Tragtrommel (5), die mit der Wickelrolle (4) einen Wickelspalt (7) bildet, mit einer wenigstens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Wickelkern (3) entlang einer vorzugsweise horizontalen Führungsbahn führt, und mit mindestens einer im unteren Bereich der Wickelmaschine (1) angebrachten Luftabquetscheinrichtung (10) mit wenigstens einem Luftabquetschelement, welche vorzugsweise unmittelbar vor Erreichung einer gewünschten Schichtdicke (S) der Wickelrolle (4) und/oder vorzugsweise unmittelbar vor Auflösung des von der Tragtrommel (5) und der Wickelrolle (4) gebildeten Wickelspalts (7) an die Wickelrolle (4) mittels wenigstens einer beidseitig wirkenden Bewegungseinrichtung bei Ausbildung eines Anpressspalts (12) anlegbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Luftabquetscheinrichtung (10) mit dem wenigstens einen Luftabquetschelement (10.11; 10.12; 10.2; 10.3; 10.4; 10.5) eine bombierte und die Wickelrolle (4) berührende Oberfläche (18) zwecks Ausbildung eines ebenen oder annähernd ebenen Anpressspalts (12) zwischen der Luftabquetscheinrichtung (10) und der Wickelrolle (4) mit einer Linienkraft (LK) im Bereich von 0,2 bis 6 kN/m, vorzugsweise von 0,4 bis 5 kN/m, insbesondere von 0,5 bis 4 kN/m, aufweist und dass die Bombierung (B) der die Wickelrolle (4) berührenden Oberfläche (18) der Luftabquetscheinrichtung (10) einen Wert im Bereich von 0,3 bis 40 mm, vorzugsweise von 1 bis 20 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm, annimmt.

Description

Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, auf einen Wickelkern zu einer Wickelrolle, mit einer Tragtrommel, die mit der Wickelrolle einen Wickelspalt bildet, mit einer wenigstens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Wickelkern entlang einer vorzugsweise horizontalen Führungsbahn führt, und mit mindestens einer im unteren Bereich der Wickelmaschine angebrachten Luftabquetscheinrichtung mit wenigstens einem Luftabquetschelement, welche vorzugsweise unmittelbar vor Erreichung einer gewünschten Schichtdicke der Wickelrolle und/oder vorzugsweise unmittelbar vor Auflösung des von der Tragtrommel und der Wickelrolle gebildeten Wickelspalts an die Wickelrolle mittels wenigstens einer beidseitig wirkenden Bewegungseinrichtung bei Ausbildung eines Anpressspalts anlegbar ist.

Eine derartige, eine Luftabquetscheinrichtung aufweisende Wickelmaschine ist beispielsweise aus der europäischen Patentschrift EP 0 483 092 B1 oder aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 98/52858 A1 hinlänglich bekannt und sie wird insbesondere in Maschinen zur Herstellung oder zur Veredelung von Faserstoffbahnen, wie beispielsweise Papier-, Karton- oder Tissuebahnen, benutzt.

Bei modernen Wickel konzepten für Faserstoffbahnen ist es heute notwendig, zur Vorbereitung eines Tambourwechsels den Wickelkern mit der beinahe voll bewickelten Wickelrolle („Fertigtambour") in eine Endposition („Tambourwechselposition") zu bringen, in welcher dann kein Wirkkontakt, kein so genannter Wickelspalt, zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle mehr besteht. In dieser Zeit, in der kein Wickelspalt mehr besteht, muss durch geeignete Maßnahmen sichergestellt werden, dass keine Lufteinschlüsse zwischen den einzelnen Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle entstehen. Weiterhin muss sowohl die „eingewickelte" Bahnspannung als auch die im Anpressspalt herrschende Linienkraft aufrecht erhalten bleiben, um so auch im äußeren Bereich der Wickelrolle die gewünschte Wickelqualität gewährleisten zu können. Das dabei entstehende Problem wird umso größer, je schneller die Wickelmaschinen betrieben werden (derzeitige Größenordnung 1.500 bis 3.000 m/min) und je größer die hergestellten Durchmesser der Fertigtamboure sind (derzeitige Größenordnung 2,5 bis 4,5 m).

Die sowohl in den genannten Schriften offenbarten als auch die als dem weiteren Stand der Technik bekannten Luftabquetscheinrichtungen in Ausgestaltung von Luftabquetschwalzen erfüllen sowohl das Erfordernis des Nichtentstehens von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle als auch das Erfordernis einer prozesstechnologisch benötigten „eingewickelten" Bahnspannung in der beinahe voll bewickelten Wickelrolle in ausreichendem Maße, aber das Erfordernis der Erreichung einer ausreichenden und einer über die Breite des Anpressspalts konstanten oder annähernd konstanten Linienkraft in dem zwischen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle und der Luftabquetscheinrichtung ausgebildeten Anpressspalt zwecks Erreichung einer guten bis sehr guten Wickelqualität in der beinahe voll bewickelten Wickelrolle wird nicht immer erfüllt. Dies liegt ursächlich darin begründet, dass der zwischen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle und der Luftabquetscheinrichtung ausgebildete Anpressspalt über seine Breite hinweg nicht eben ausgebildet ist, beispielsweise aufgrund von so genannten abgesenkten Rändern in den äußeren Bereichen in der beinahe voll bewickelten Wickelrolle.

Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass ein ebener oder annähernd ebener Anpressspalt zwischen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle und der Luftabquetscheinrichtung mit dem Ergebnis eines konstanten oder annähernd konstanten Linienkraftverlaufs über die Breite des Anpressspalts hinweg ausgebildet wird. Die wirksame Ausbildung des ebenen oder annähernd ebenen Anpressspalts soll dabei auf möglichst einfache konstruktive Weise bei einem insgesamt geringen Raummehrbedarf und nicht merklich erhöhten Anschaffungsund Betriebskosten für die Luftabquetscheinrichtung erfolgen. Zudem soll während des Wickeins der beinahe voll bewickelten Wickelrolle mit dem Anpressspalt zumindest dieselbe Wickelqualität wie bei dem Hauptwickeln der Wickelrolle mit dem zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle gebildeten Wickelspalt erreicht werden.

Diese Aufgabe wird bei einer Wickelmaschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Luftabquetscheinrichtung mit dem wenigstens einen Luftabquetschelement eine bombierte und die Wickelrolle berührende Oberfläche zwecks Ausbildung eines ebenen oder annähernd ebenen Anpressspalts zwischen der Luftabquetscheinrichtung und der Wickelrolle mit einer Linienkraft im Bereich von 0,2 bis 6 kN/m, vorzugsweise von 0,4 bis 5 kN/m, insbesondere von 0,5 bis 4 kN/m, aufweist und dass die Bombierung der die Wickelrolle berührenden Oberfläche der Luftabquetscheinrichtung einen Wert im Bereich von 0,3 bis 40 mm, vorzugsweise von 1 bis 20 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm, annimmt.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollumfänglich gelöst.

Durch das Vorhandensein einer Bombierung auf der die Wickelrolle berührenden Oberfläche des wenigstens einen Luftabquetschelements der Luftabquetscheinrichtung wird wirkungsvoll und auch prozesssicher erreicht, dass ein ebener oder annähernd ebener Anpressspalts zwischen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle und der Luftabquetscheinrichtung mit dem Ergebnis eines konstanten oder annähernd konstanten Linienkraftverlaufs über die Breite des Anpressspalts hinweg ausgebildet wird. Und dieser Linien kraftverlauf trägt maßgeblich zur Erreichung einer guten bis sehr guten Wickelqualität in der - A -

beinahe voll bewickelten Wickelrolle bei.

In einer ersten erfindungsgemäßen Ausführung weist die Luftabquetscheinrichtung als Luftabquetschelement eine steife Luftabquetschwalze mit einem Walzendurchmesser im Bereich von 200 bis 1450 mm, vorzugsweise von 300 bis 1000 mm, insbesondere von 500 bis 800, auf.

Und in einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführung umfasst die Luftabquetscheinrichtung als Luftabquetschelement eine gekrümmte und schlanke Luftabquetschwalze mit mehreren, vorzugsweise 2 bis 10, insbesondere 2 bis 7 oder 2 bis 5, unmittelbar benachbarten und zylindrischen Segmentrollen mit einem Segmentrollendurchmesser von 100 bis 600 mm, vorzugsweise von 200 bis 550 mm, insbesondere von 250 bis 500 mm, und mit einem gekrümmten und die Segmentrollen tragenden Walzenjoch.

Überdies kann das die Segmentrollen tragende Walzenjoch eine einstellbare Krümmung zwecks Einstellung der Bombierung der die Wickelrolle berührenden Oberfläche der Luftabquetscheinrichtung aufweisen. Die Einstellung der Krümmung kann beispielsweise durch ein Verspannen des Walzenjochs an seinen beiden Lagerenden erfolgen.

Das die Segmentrollen tragende Walzenjoch kann jedoch auch eine unveränderbare Krümmung aufweisen. Sie kann beispielsweise konstruktiv festgelegt sein.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung umfasst die Luftabquetscheinrichtung als Luftabquetschelement eine gekrümmte und schlanke Luftabquetschwalze mit mehreren, vorzugsweise 2 bis 10, insbesondere 2 bis 7 oder 2 bis 5, unmittelbar benachbarten und zylindrischen Segmentrollen mit einem Segmentrollendurchmesser von 150 bis 400 mm, vorzugsweise von 200 bis 375 mm, insbesondere von 220 bis 350 mm, und mit einem ebenen oder annähernd ebenen, die zylindrischen Segmentrollen mittels Lagereinheiten tragenden Walzenträger.

Überdies umfasst in einer vierten erfindungsgemäßen Ausführung die Luftabquetscheinrichtung als Luftabquetschelement eine gekrümmte Bürsteneinheit mit mindestens einer Bürste, vorzugsweise mehreren Bürsten, und mit einem ebenen oder annähernd ebenen, die mindestens eine Bürste, vorzugsweise die mehrere Bürsten mittels Lagereinheiten tragenden Bürsteneinheitsträger.

Und in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung umfasst die Luftabquetscheinrichtung als Luftabquetschelement eine gekrümmte und einen weichen und reibfesten Belag aufweisende Belagseinheit mit mindestens einem Belagselement, vorzugsweise mehreren Belagselementen, und mit einem ebenen oder annähernd ebenen, den mindestens einen Belag, vorzugsweise die mehreren Beläge mittels Lagereinheiten tragenden Belagseinheitsträger.

Die Lagereinheiten für die Segmentrollen, Bürsteneinheiten und die Belagseinheiten können einstellbare Längen zwecks Einstellung der Bombierung der die Wickelrolle berührenden Oberfläche der Luftabquetscheinrichtung aufweisen.

In einer sechsten erfindungsgemäßen Ausführung umfasst die Luftabquetscheinrichtung als Luftabquetschelement eine Luftabquetschwalze mit einem ausschließlich in einem axial mittleren Bereich auf einem durchgehenden Walzenträger zumindest in radialer Richtung abgestützten Walzenrohr, welches außerhalb des axial mittleren Bereichs einen eine Biegung des Walzenrohrs relativ zu dem Walzenträger erlaubenden Abstand zu dem Walzenträger umfasst.

Das Walzenrohr und der Walzenträger können zwecks Einstellung der Bombierung der die Wickelrolle berührenden Oberfläche der Luftabquetscheinrichtung zumindest randseitig durch eine Relativbewegung zueinander einstellbar sein. Und in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführung umfasst die Luftabquetscheinrichtung als Luftabquetschelement eine weiche Luftabquetschwalze mit einem verformbaren Belag, der zumindest bereichsweise mit Einschnitten versehen ist.

Und der verformbare Belag, der zumindest im Bereich seiner Mantelfläche eine Shore-A-Härte (gemäß DIN 53 505) zwischen 50 und 90, vorzugsweise zwischen 55 und 85, insbesondere zwischen 60 und 80, aufweist, umfasst bevorzugt ein Polyurethan, einen Gummi, ein Silikon, einen Silikonverschnitt, ein chlorsulfoniertes Polyethylen oder ein Material auf Basis von Kautschuk und die Tragwelle ist bevorzugt eine CFK-Walze („CarboTec") oder eine Stahlwalze („EvoTec"), da sich diese Belags- bzw. Walzenmaterialien in hervorragender Weise für eine solche Verwendung eignen.

In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung verlaufen die Einschnitte auf jeder Seite von einer senkrecht zur Längsachse der Tragwelle verlaufenden Mittelebene im Wesentlichen parallel zueinander und weisen vorzugsweise eine Einschnittbreite im Bereich von 0,3 bis 1 ,0 mm, vorzugsweise vom 0,4 bis 0,8 mm, insbesondere von 0,5 bis 0,7 mm, auf. Der im Wesentlichen parallele Verlauf der Einschnitte ermöglicht eine ausgedehnte Breitstreckwirkung in der Faserstoffbahn und die angegebene Einschnittbreite erbringt die Vorteile einer nahezu nutenfreien Walzenoberfläche, also keine Längsmarkierungen, keine Faltenbildungen und dergleichen.

Und in einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung verlaufen die Einschnitte auf jeder Seite von einer senkrecht zur Längsachse der Tragwelle verlaufenden Mittelebene spiralförmig von der Mittelebene aus zu den beiden Walzenenden hin.

In einer dritten bevorzugten Ausgestaltung sind auf jeder Seite von einer senkrecht zur Längsachse der Tragwelle verlaufenden Mittelebene mindestens zwei, im Abstand zueinander verlaufende wendeiförmige Einschnitte vorgesehen. Weiterhin können bei der zweiten und dritten bevorzugten Ausgestaltung die Einschnitte auf jeder Seite der Mittelebene in einem Bereich von 90 bis 180°, vorzugsweise um 90, 120 oder 180°, zueinander versetzt verlaufen.

Ferner weisen bei allen drei Ausgestaltungen die Einschnitte bevorzugt im Wesentlichen parallele Flanken und/oder im Querschnitt angenähert eine sich zum Grund der Einschnitte erweiternde Trapezform auf. Durch diese Maßnahmen wird die Breitstreckwirkung der als Zugmesswalze ausgebildeten Breitstreckwalze ohne größeren Aufwand nicht unwesentlich verbessert.

Die Luftabquetscheinrichtung ist bevorzugt im Wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal und/oder vertikal, oder entlang einer Kontur eines Kreissegments an die Wickelrolle anlegbar. Diese Anlegebewegungen ergeben in der Praxis hinsichtlich ihrer Regelungen und bewegter Massen beziehungsweise Massenänderungen Vorteile.

Um zudem eine größtmögliche Vermeidung von Lufteinschlüssen zwischen den einzelnen Lagen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle zu erreichen, ist die Luftabquetscheinrichtung bevorzugt in einem Umfangsbereich, welcher sich von dem Auflaufpunkt der Faserstoffbahn auf die Wickelrolle bis zumindest zu dem vertikalen Tiefpunkt der Wickelrolle erstreckt, an die Wickelrolle anlegbar. Vor- und nachgelagerte Stellen erbringen einen Effektivitätsverlust hinsichtlich der genannten Vermeidung.

Von Vorteil ist auch, wenn bei Ausbildung eines Wirkbereichs zwischen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle und der Luftabquetscheinrichtung die Anpresskraft im Anpressbereich durch eine Verlagerung der Luftabquetscheinrichtung regelbar ist. Hierdurch wird ein gutes, bis in die letzten Wickellagen vorliegendes Wickelergebnis, das heißt eine Wickelrolle mit einer definierten, gleichmäßigen Wickelhärte über die gesamte Wickeldauer, erzielt, da eine Feinstregulierung der Anpresskraft zwischen der Wickelrolle und der Luftabquetscheinrichtung auch während der abschließenden Wickelphase, in der kein Wickelspalt zwischen der Tragtrommel und der beinahe voll bewickelten Wickelrolle mehr vorliegt, möglich ist.

Weiterhin ist es günstig, wenn die mögliche Luftabquetschwalze der Luftabquetscheinrichtung mittels wenigstens einer Antriebseinrichtung zumindest vor, vorzugsweise auch während der Ausbildung des Anpressspalts mit der Wickelrolle antreibbar ist. Somit kann bei gleichen Umfangsgeschwindigkeiten von Luftabquetschwalze und Wickelrolle ein sanftes und nahezu ruckfreies Anlegen der Luftabquetschwalze an die Wickelrolle erfolgen. Auch wird die benötigte Antriebsleistung für die Wickelrolle durch ein Anlegen der Luftabquetschwalze nicht negativ beeinflusst, das heißt erhöht.

Allen beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungen der Luftabquetscheinrichtung ist gemeinsam, dass sie die erfindungsgemäße Aufgabe vollumfänglich lösen.

Die erfindungsgemäße Wickelmaschine lässt sich in hervorragender Weise auch in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, verwenden.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.

Es zeigen

Figur 1 einen beispielhaften Verlauf der Linienkraft in einem zwischen einer beinahe voll bewickelten Wickelrolle und einer zylindrischen Luftabquetschwalze ausgebildeten Anpressspalt gemäß dem Stand der Technik;

Figur 2 eine schematisierte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine mit einer Luftabquetscheinrichtung während der Hauptwickelphase;

Figur 3 eine schematisierte Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine mit einer Luftabquetscheinrichtung während der Endwickelphase; Figur 4 eine schematisierte Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Luftabquetscheinrichtung der erfindungsgemäßen Wickelmaschine;

Figur 5 einen beispielhaften Verlauf der Linienkraft in einem zwischen einer beinahe voll bewickelten Wickelrolle und einer zylindrischen Luftabquetschwalze ausgebildeten

Anpressspalt gemäß der erfindungsgemäßen Wickelmaschine; und

Figuren 6 bis 10 mehrere schematisierte Ansichten von weiteren Ausführungsformen einer Luftabquetscheinrichtung der erfindungsgemäßen Wickeimaschine.

Die Figur 1 zeigt einen beispielhaften Verlauf der Linienkraft LK in einem zwischen einer beinahe voll bewickelten Wickelrolle 4 und einer zylindrischen Luftabquetschwalze 10.0 einer Luftabquetscheinrichtung 10 ausgebildeten Anpressspalt 12 gemäß dem Stand der Technik.

Es ist deutlich zu erkennen, dass die Linienkraft LK in dem Anpressspalt 12 über seine Breite b (Doppelpfeil) hinweg nicht konstant oder annähernd konstant ist. Es kommt, beispielsweise aufgrund von so genannten abgesenkten Rändern in den äußeren Bereichen in der beinahe voll bewickelten Wickelrolle 4, zu randseitigen Überpressungen Ü.1 , Ü.2, die die Wickelqualität in der beinahe voll bewickelten Wickelrolle 4 nachweislich negativ beeinträchtigen.

Die Figur 2 zeigt in einer schematisierten Seitenansicht eine Wickelmaschine 1 zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn 2 auf einen Wickelkern 3 zu einer Wickelrolle 4. Bei der Faserstoffbahn 2 kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn handeln. Die Wickelmaschine 1 umfasst eine in Fachkreisen auch als Anpresstrommel oder Stützwalze bezeichnete und bereichsweise von der Faserstoffbahn 2 umschlungene Tragtrommel 5, die entweder starr gelagert oder entlang einer gedachten und horizontalen Geraden G mittels einer nicht dargestellten Schlittenbeziehungsweise Anpresseinrichtung verlagerbar ist (Doppelpfeil P1 ) und die im Regelfall von einem nicht dargestellten Antrieb angetrieben ist. Die verschiedenen Lagerungs- und Bewegungsarten für die Tragtrommel 5 sind insbesondere in der deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 offenbart; ihr Inhalt hinsichtlich der verschiedenen Lagerungs- und Bewegungsarten wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht.

Die Wickelrolle 4 wird mittels einer nicht dargestellten Hubeinrichtung einer verfahrbaren Transporteinrichtung in die mit dem Pfeil P2 gekennzeichnete Bewegungsrichtung geführt. Die Transporteinrichtung kann beispielsweise von einem Spindelantrieb gebildet werden, der eine von einem Elektromotor angetriebene Gewindespindel umfasst. Die Transporteinrichtung dient zum Halten und Führen des auf den bevorzugterweise horizontalen Schienen („Führungsbahn") 8 aufliegenden Wickelkerns 3 der Wickelrolle 4. Eine Vorrichtung zum Regeln der im Wickelspalt (Nip) 7 entstehenden Linienkraft LK während der „Hauptwickelphase" ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 offenbart; ihr diesbezüglicher Inhalt wird hiermit zum Gegenstand dieser Beschreibung gemacht. In der in Figur 1 dargestellten „Hauptwickelphase" wird ein leerer Wickelkern 9, in Fachkreisen auch als Leertambour bezeichnet, von einer nicht dargestellten Haltevorrichtung in einem Abstand von der Tragtrommel 5 gehalten („Bereitschaftsposition PB").

Im unteren Bereich der Wickelmaschine 1 ist in strichpunktierter Form eine Luftabquetscheinrichtung 10 mit einer Luftabquetschwalze 10.1 dargestellt, die während der dargestellten „Hauptwickelphase" in keinem Wirkverhältnis mit der Wickelrolle 4 steht. Die Luftabquetschwalze 10.1 steht vielmehr in einer „Warteposition PW" und sie ist vorzugsweise unmittelbar vor Erreichung einer gewünschten Schichtdicke S der Wickelrolle 4 und/oder vorzugsweise unmittelbar vor Auflösung des von der Tragtrommel 5 und der Wickelrolle 4 gebildeten Wickelspalts (Nip) 7 an die Wickelrolle 4 mittels wenigstens einer dem Fachmann bekannten, somit lediglich angedeuteten und beidseitig wirkenden Bewegungseinrichtung 11 bei Ausbildung eines Anpressspalts 12 (vgl. Figur 2) anleg- und anpressbar. Die Luftabquetschwalze 10.1 ist hierfür mit allgemein bekannten Mechanismen im Wesentlichen linear (Pfeile), horizontal und/oder vertikal, oder entlang einer Kontur eines Kreissegments (Pfeil) bewegbar.

Die Tragtrommel 5 weist eine vorzugsweise gummierte oder beschichtete Mantelfläche 6 auf und sie kann zeitweise, wie in der Figur 1 dargestellt, mit der Wickelrolle 4 einen Wickelspalt (Nip) 7 bilden.

Die Faserstoffbahn 2 wird entweder aus einem hier nicht dargestellten Glättwerk oder auch einer hier ebenfalls nicht dargestellten Trockenpartie einer Papier- oder Kartonmaschine herausgeführt, umschlingt dann zunächst eine nicht dargestellte Breitstreckwalze und läuft sodann in Pfeilrichtung auf der Mantelfläche 6 der Tragtrommel 5 auf, umschlingt die Mantelfläche 6 der Tragtrommel 5 um einen gewissen Winkel („Umfangsbereich") bis zum Ablösen durch die entstehende Wickelrolle 4. Das Ablösen der Faserstoffbahn 2 von der Tragtrommel 5 und das Überführen auf die entstehende Wickelrolle 4 geschieht im so genannten Wickelspalt (Nip) 7, der sich während der „Hauptwickelphase" zwischen der Tragtrommel 5 und der Wickelrolle 4 ausbildet.

Die Figur 3 zeigt in einer schematisierten Seitenansicht eine Wickelmaschine 1 mit einer angelegten und anpressbaren Luftabquetscheinrichtung 10 mit einer Luftabquetschwalze 10.1 während der „Endwickelphase".

Während dieser „Endwickelphase" wird die Wickelrolle 4 mit der bereits beschriebenen Transporteinrichtung von der Tragtrommel 5 unter Auflösung des

Wickelspalts (Nips) 7 (vgl. Figur 1 ) und unter Ausbildung eines freien Bahnzugs weg bewegt. Zeitlich versetzt wird dann der bisher in einem Abstand von der Tragtromnnel 5 gehaltene leere Wickelkern 9 von der nicht dargestellten Haltevorrichtung auf die Tragtrommel 5 mit Ausbildung eines neuen Wickelspalts (Nips) 7 aufgesetzt. Mit einer nicht dargestellten Bahntrennung beginnt dann die „Anwickelphase" für den leeren Wickelkern 9, wobei die Wickelrolle 4 dann nicht mehr bewickelt wird und horizontal (Pfeil P2) in eine Endposition PE („Tambourwechselposition") bewegt wird.

Ferner ist die Luftabquetschwalze 10.1 der Luftabquetscheinrichtung 10 in einem Umfangsbereich 13, welcher sich von dem Auflaufpunkt 14 der Faserstoffbahn 2 auf die Wickelrolle 4 bis zumindest zu dem vertikalen Tiefpunkt 15 der Wickelrolle 4 erstreckt, an die Wickelrolle 4 anlegbar. Und bei Ausbildung eines Anpressbereichs 16 zwischen der Wickelrolle 4 und der Luftabquetschwalze 10.1 ist die Anpresskraft F (Pfeil) im Anpressbereich 16 durch eine Verlagerung der Luftabquetschwalze 10.1 regelbar. Eine solche Regelung gehört zum Wissensbereich des Durchschnittsfachmanns und ist beispielsweise in der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift DE 198 07 897 A1 für eine Tragtrommel offenbart. Die Luftabquetschwalze 10.1 ist dabei unter Beibehaltung der Anpresskraft F (Pfeil) im Anpressbereich 16 verlagerbar. Die Verlagerung der Luftabquetschwalze 10.1 wird erst bevorzugt dann beendet, wenn die Wickelrolle 4 horizontal (Pfeil P2) ihre Endposition PE („Tambourwechselposition") erreicht hat.

Auch ist die Luftabquetschwalze 10.1 mittels wenigstens einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung 17 zumindest vor, vorzugsweise auch während der Ausbildung des Anpressspalts 12 mit der Wickelrolle 4 antreibbar.

Die in den beiden Figuren 2 und 3 dargestellte Luftabquetscheinrichtung 10 mit dem wenigstens einen Luftabquetschelement 10.1 weist eine bombierte und die Wickelrolle 4 berührende Oberfläche 18 zwecks Ausbildung eines ebenen oder annähernd ebenen Anpressspalts 12 zwischen der Luftabquetscheinrichtung 10, 10.1 und der Wickelrolle 4 mit einer Linienkraft LK im Bereich von 0,2 bis 6 kN/m, vorzugsweise von 0,4 bis 5 kN/m, insbesondere von 0,5 bis 4 kN/m, auf. Die Bombierung B der die Wickelrolle 4 berührenden Oberfläche 18 der Luftabquetscheinrichtung 10, 10.1 nimmt dabei einen Wert im Bereich von 0,3 bis 40 mm, vorzugsweise von 1 bis 20 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm, an.

Die Figur 4 zeigt eine schematisierte Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Luftabquetscheinrichtung 10 der erfindungsgemäßen, jedoch nicht dargestellten Wickelmaschine 1.

Die Luftabquetscheinrichtung 10 umfasst eine steife Luftabquetschwalze 10.11 mit einem Walzendurchmesser D.10.11 im Bereich von 200 bis 1450 mm, vorzugsweise von 300 bis 1000 mm, insbesondere von 500 bis 800.

Die Bombierung B der die Wickelrolle berührenden Oberfläche 18 der Luftabquetscheinrichtung 10, 10.11 nimmt dabei einen Wert im Bereich von 0,3 bis 40 mm, vorzugsweise von 1 bis 20 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm, an.

Die Figur 5 zeigt einen beispielhaften Verlauf der Linienkraft LK in einem zwischen einer beinahe voll bewickelten Wickelrolle 4 (vgl. Figur 3) und einer Luftabquetscheinrichtung 10 ausgebildeten Anpressspalt 12 gemäß der erfindungsgemäßen Wickelmaschine.

Es ist deutlich ein ebener oder annähernd ebener Anpressspalt 12 über seine Breite b (Doppelpfeil) hinweg zwischen der Luftabquetscheinrichtung 10 und der Wickelrolle 4 mit einer konstanten oder annähernd konstanten Linienkraft LK im Bereich von 0,2 bis 6 kN/m, vorzugsweise von 0,4 bis 5 kN/m, insbesondere von 0,5 bis 4 kN/m, zu erkennen. Somit kann eine hervorragende Wickelqualität in der beinahe voll bewickelten Wickelrolle 4 erzeugt werden.

Die Figur 6 zeigt eine schematisierte Ansicht einer Ausgestaltung der in der Figur 4 dargestellten ersten Ausführungsform der Luftabquetscheinrichtung 10 der erfindungsgemäßen, jedoch nicht dargestellten Wickelmaschine 1. Die Luftabquetscheinrichtung 10 weist erneut eine steife Luftabquetschwalze 10.12 auf, die jedoch an ihren beiden Lagerenden L.1 , L.2 verspannt ist. Die erreichbare Bombierung B der die Wickelrolle berührenden Oberfläche 18 der Luftabquetscheinrichtung 10, 10.12 nimmt somit einen Wert im Bereich von 0,3 bis 40 mm, vorzugsweise von 1 bis 20 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm, an.

Der Walzendurchmesser D.10.12 dieser steifen Luftabquetschwalze 10.12 liegt erneut im Bereich von 200 bis 1450 mm, vorzugsweise von 300 bis 1000 mm, insbesondere von 500 bis 800.

Die Figur 7 zeigt eine schematisierte Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Luftabquetscheinrichtung 10 der erfindungsgemäßen, jedoch nicht dargestellten Wickelmaschine 1.

Diese Luftabquetscheinrichtung 10 umfasst eine gekrümmte und schlanke Luftabquetschwalze 10.2 mit mehreren, vorzugsweise 2 bis 10, insbesondere 2 bis 7 oder 2 bis 5, unmittelbar benachbarten und zylindrischen Segmentrollen 19 mit einem Segmentrollendurchmesser D.19 von 100 bis 600 mm, vorzugsweise von 200 bis 550 mm, insbesondere von 250 bis 500 mm, und mit einem gekrümmten und die Segmentrollen 19 tragenden Walzenjoch 20.

Die Bombierung B der die Wickelrolle berührenden Oberfläche 18 der Luftabquetscheinrichtung 10, 10.2 nimmt dabei einen Wert im Bereich von 0,3 bis 40 mm, vorzugsweise von 1 bis 20 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm, an.

Überdies kann das die Segmentrollen 19 tragende Walzenjoch 20 eine einstellbare Krümmung zwecks Einstellung der Bombierung B der die Wickelrolle berührenden Oberfläche (Walzenbezug) 18 der Luftabquetscheinrichtung 10, 10.2 aufweisen. Die Einstellung der Krümmung kann beispielsweise durch ein Verspannen des Walzenjochs 20 an seinen beiden Lagerenden L.1 , L.2 erfolgen.

Die Figur 8 zeigt eine schematisierte Ansicht einer dritten Ausführungsform einer Luftabquetscheinrichtung 10 der erfindungsgemäßen, jedoch nicht dargestellten Wickelmaschine 1.

Diese Luftabquetscheinrichtung 10 umfasst eine gekrümmte und schlanke Luftabquetschwalze 10.3 mit mehreren, vorzugsweise 2 bis 10, insbesondere 2 bis

7 oder 2 bis 5, unmittelbar benachbarten und zylindrischen Segmentrollen 21 mit einem Segmentrollendurchmesser D.21 von 150 bis 400 mm, vorzugsweise von

200 bis 375 mm, insbesondere von 220 bis 350 mm, und mit einem ebenen oder annähernd ebenen, die zylindrischen Segmentrollen 21 mittels Lagereinheiten 23 tragenden Walzenträger 22.

Die Bombierung B der die Wickelrolle berührenden Oberfläche 18 der Luftabquetscheinrichtung 10, 10.3 nimmt dabei einen Wert im Bereich von 0,3 bis 40 mm, vorzugsweise von 1 bis 20 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm, an.

Die dargestellte Luftabquetscheinrichtung 10 kann in zwei weiteren, jedoch nicht dargestellten Ausführungsformen eine gekrümmte Bürsteneinheit mit mindestens einer Bürste, vorzugsweise mehreren Bürsten, und mit einem ebenen oder annähernd ebenen, die mindestens ein Bürste, vorzugsweise die mehreren Bürsten mittels Lagereinheiten tragenden Bürsteneinheitsträger oder eine gekrümmte und einen weichen und reibfesten Belag aufweisenden Belagseinheit mit mindestens einem Belagselement, vorzugsweise mehreren Belagselementen, und mit einem ebenen oder annähernd ebenen, den mindestens einen Belag, vorzugsweise die mehreren Beläge mittels Lagereinheiten tragenden Belagseinheitsträger umfassen.

Die jeweilige Lagereinheit 23 kann eine einstellbare Länge L zwecks Einstellung der Bombierung B der die Wickelrolle berührenden Oberfläche 18 der Luftabquetscheinrichtung 10, 10.3 aufweisen. Die Länge L kann beispielsweise durch Verwendung von Passblechen, Stellschrauben oder ähnlichem einstellbar sein. Die Figur 9 zeigt eine schematisierte Ansicht einer vierten Ausführungsform einer Luftabquetscheinrichtung 10 der erfindungsgemäßen, jedoch nicht dargestellten Wickelmaschine 1.

Diese Luftabquetscheinrichtung 10 umfasst eine Luftabquetschwalze 10.4 mit einem ausschließlich in einem axial mittleren Bereich M auf einem durchgehenden Walzenträger 24 zumindest in radialer Richtung abgestützten Walzenrohr 25, welches außerhalb des axial mittleren Bereichs M einen eine Biegung des Walzenrohrs 25 relativ zu dem Walzenträger 24 erlaubenden Abstand A zu dem Walzenträger 24 aufweist.

Die Bombierung B der die Wickelrolle berührenden Oberfläche 18 der Luftabquetscheinrichtung 10, 10.4 nimmt dabei einen Wert im Bereich von 0,3 bis 40 mm, vorzugsweise von 1 bis 20 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm, an.

Das Walzenrohr 25 und der Walzenträger 24 können zwecks Einstellung der Bombierung B der die Wickelrolle berührenden Oberfläche 18 der Luftabquetscheinrichtung 10, 10.4 zumindest randseitig durch eine Relativbewegung RB (Pfeil) zueinander einstellbar sein.

Die Figur 10 zeigt eine schematisierte Ansicht einer fünften Ausführungsform einer Luftabquetscheinrichtung 10 der erfindungsgemäßen, jedoch nicht dargestellten Wickelmaschine 1.

Und diese Luftabquetscheinrichtung 10 umfasst eine weiche Luftabquetschwalze 10.5 mit einem verformbaren Belag 26, der zumindest bereichsweise mit Einschnitten 27 versehen ist.

Der verformbare Belag 26, der zumindest im Bereich seiner Mantelfläche 28 eine Shore-A-Härte H zwischen 50 und 90, vorzugsweise zwischen 55 und 85, insbesondere zwischen 60 und 80, aufweist, umfasst ein Polyurethan, einen

Gummi, ein Silikon, einen Silikonverschnitt, ein chlorsulfoniertes Polyethylen oder ein Material auf Basis von Kautschuk. Die Tragwelle 29 ist eine CFK-Walze oder eine Stahlwalze.

Die weiteren möglichen Ausführungsformen dieser als weiche Luftabquetschwalze 10.5 ausgeführten Luftabquetscheinrichtung 10 wurde bereits vorstehend erläutert und für den Fachmann ausreichend beschrieben, so dass hierauf Bezug genommen werden kann.

Weiterhin eignet sich die in den Figuren dargestellte erfindungsgemäße Wickelmaschine 1 in hervorragender Weise auch zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art derart verbessert wird, dass ein ebener oder annähernd ebener Anpressspalt zwischen der beinahe voll bewickelten Wickelrolle und der Luftabquetscheinrichtung mit dem Ergebnis eines konstanten oder annähernd konstanten Linien kraftverlaufs über die Breite des

Anpressspalts hinweg ausgebildet wird. Die wirksame Ausbildung des ebenen oder annähernd ebenen Anpressspalts erfolgt dabei auf möglichst einfache konstruktive Weise bei einem insgesamt geringen Raummehrbedarf und nicht merklich erhöhten Anschaffungs- und Betriebskosten für die

Luftabquetscheinrichtung. Zudem wird während des Wickeins der beinahe voll bewickelten Wickelrolle mit dem Anpressspalt zumindest dieselbe Wickelqualität wie bei dem Hauptwickeln der Wickelrolle mit dem zwischen der Tragtrommel und der Wickelrolle gebildeten Wickelspalt erreicht. Bezugszeichenliste

1 Wickelmaschine

2 Faserstoffbahn

3 Wickelkern

4 Wickelrolle

5 Tragtrommel

6 Mantelfläche

7 Wickelspalt

8 Schiene („Führungsbahn")

9 Wickelkern

10 Luftabquetscheinrichtung

10.0 Luftabquetschwalze

10.1 Luftabquetschwalze

10.11 Steife Luftabquetschwalze

10.12 Steife Luftabquetschwalze

10.2 Gekrümmte und schlanke Luftabquetschwalze

10.3 Gekrümmte und schlanke Luftabquetschwalze

10.4 Luftabquetschwalze

10.5 Weiche Luftabquetschwalze

11 Bewegungseinrichtung

12 Anpressspalt

13 Umfangsbereich

14 Auflaufpunkt

15 Vertikaler Tiefpunkt

16 Anpressbereich

17 Antriebseinrichtung

18 Oberfläche

19 Segmentrolle

20 Walzenjoch

21 Segmentrolle

22 Walzenträger 23 Lagereinheit

24 Walzenträger

25 Walzenrohr

26 Belag

27 Einschnitt

28 Mantelfläche

29 Tragwelle

A Abstand

B Bombierung b Breite (Doppelpfeil) 0.11 Walzendurchmesser

D.19 Segmentrollendurchmesser

D.21 Segmentrollendurchmesser

F Anpresskraft (Pfeil)

G Gerade

H Shore-A-Härte

L Länge

L.1 Lagerende

L.2 Lagerende

LK Linien kraft

M Axial mittlerer Bereich

P1 Doppelpfeil (Verlagerung)

P2 Pfeil (Bewegungsrichtung)

PB „Bereitschaftsposition"

PE Endposition („Tambourwechselposition")

PW „Warteposition"

RB Relativbewegung (Pfeil)

S Schichtdicke

Ü.1 Überpressung

Ü.2 Überpressung

Claims

Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer FaserstoffbahnPatentansprüche

Wickelmaschine (1 ) zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, auf einen Wickelkern (3, 9) zu einer Wickelrolle (4), mit einer Tragtrommel (5), die mit der Wickelrolle (4) einen Wickelspalt (7) bildet, mit einer wenigstens eine Transporteinrichtung umfassenden Lagerung, die den Wickelkern (3) entlang einer vorzugsweise horizontalen Führungsbahn führt, und mit mindestens einer im unteren Bereich der Wickelmaschine (1 ) angebrachten Luftabquetscheinrichtung (10) mit wenigstens einem Luftabquetschelement, welche vorzugsweise unmittelbar vor Erreichung einer gewünschten Schichtdicke (S) der Wickelrolle (4) und/oder vorzugsweise unmittelbar vor Auflösung des von der Tragtrommel (5) und der Wickelrolle (4) gebildeten

Wickelspalts (7) an die Wickelrolle (4) mittels wenigstens einer beidseitig wirkenden Bewegungseinrichtung bei Ausbildung eines Anpressspalts (12) anlegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetscheinrichtung (10) mit dem wenigstens einen

Luftabquetschelement (10.11 ; 10.12; 10.2; 10.3; 10.4; 10.5) eine bombierte und die Wickelrolle (4) berührende Oberfläche (18) zwecks Ausbildung eines ebenen oder annähernd ebenen Anpressspalts (12) zwischen der Luftabquetscheinrichtung (10) und der Wickelrolle (4) mit einer Linienkraft (LK) im Bereich von 0,2 bis 6 kN/m, vorzugsweise von 0,4 bis 5 kN/m, insbesondere von 0,5 bis 4 kN/m, aufweist und dass die Bombierung (B) der die Wickelrolle (4) berührenden Oberfläche (18) der Luftabquetscheinrichtung (10) einen Wert im Bereich von 0,3 bis 40 mm, vorzugsweise von 1 bis 20 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm, annimmt.

2. Wickelmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetscheinrichtung (10) eine steife Luftabquetschwalze (10.11 ) mit einem Walzendurchmesser (D.10.11 ) im Bereich von 200 bis 1450 mm, vorzugsweise von 300 bis 1000 mm, insbesondere von 500 bis

800, umfasst.

3. Wickelmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetscheinrichtung (10) eine gekrümmte und schlanke

Luftabquetschwalze (10.2) mit mehreren, vorzugsweise 2 bis 10, insbesondere 2 bis 7 oder 2 bis 5, unmittelbar benachbarten und zylindrischen Segmentrollen (19) mit einem Segmentrollendurchmesser (D.19) von 100 bis 600 mm, vorzugsweise von 200 bis 550 mm, insbesondere von 250 bis 500 mm, und mit einem gekrümmten und die

Segmentrollen (19) tragenden Walzenjoch (20) umfasst.

4. Wickelmaschine (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die Segmentrollen (19) tragende Walzenjoch (20) eine einstellbare

Krümmung zwecks Einstellung der Bombierung (B) der die Wickelrolle (4) berührenden Oberfläche (18) der Luftabquetscheinrichtung (10) aufweist.

5. Wickelmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetscheinrichtung (10) eine gekrümmte und schlanke Luftabquetschwalze (10.3) mit mehreren, vorzugsweise 2 bis 10, insbesondere 2 bis 7 oder 2 bis 5, unmittelbar benachbarten und zylindrischen Segmentrollen (21 ) mit einem Segmentrollendurchmesser (D.21 ) von 150 bis 400 mm, vorzugsweise von 200 bis 375 mm, insbesondere von 220 bis 350 mm, und mit einem ebenen oder annähernd ebenen, die zylindrischen Segmentrollen (21 ) mittels Lagereinheiten (23) tragenden Walzenträger (22) umfasst.

6. Wickelmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetscheinhchtung (10) eine gekrümmte Bürsteneinheit mit mindestens einer Bürste, vorzugsweise mehreren Bürsten, und mit einem ebenen oder annähernd ebenen, die mindestens ein Bürste, vorzugsweise die mehreren Bürsten mittels Lagereinheiten (23) tragenden Bürsteneinheitsträger umfasst.

7. Wickelmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetscheinrichtung (10) eine gekrümmte und einen weichen und reibfesten Belag aufweisenden Belagseinheit mit mindestens einem Belagselement, vorzugsweise mehreren Belagselementen, und mit einem ebenen oder annähernd ebenen, den mindestens einen Belag, vorzugsweise die mehreren Beläge mittels Lagereinheiten (23) tragenden

Belagseinheitsträger umfasst.

8. Wickelmaschine (1 ) nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinheiten (23) einstellbare Längen (L) zwecks Einstellung der

Bombierung (B) der die Wickelrolle (4) berührenden Oberfläche (18) der Luftabquetscheinrichtung (10) aufweisen.

9. Wickelmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetscheinrichtung (10) eine Luftabquetschwalze (10.4) mit einem ausschließlich in einem axial mittleren Bereich (M) auf einem durchgehenden Walzenträger (24) zumindest in radialer Richtung abgestützten Walzenrohr (25) aufweist, welches außerhalb des axial mittleren Bereichs (M) einen eine Biegung des Walzenrohrs (25) relativ zu dem Walzenträger (24) erlaubenden Abstand (A) zu dem Walzenträger (24) umfasst.

10. Wickelmaschine (1 ) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Walzenrohr (24) und der Walzenträger (25) zwecks Einstellung der Bombierung (B) der die Wickelrolle (4) berührenden Oberfläche (18) der Luftabquetscheinrichtung (10) zumindest randseitig durch eine

Relativbewegung (RB) zueinander einstellbar sind.

11. Wickelmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetscheinrichtung (10) eine weiche Luftabquetschwalze

(10.5) mit einem verformbaren Belag (26), der zumindest bereichsweise mit Einschnitten (27) versehen ist, umfasst.

12. Wickelmaschine (1 ) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der verformbare Belag (26), der zumindest im Bereich seiner Mantelfläche (28) eine Shore-A-Härte (H) zwischen 50 und 90, vorzugsweise zwischen 55 und 85, insbesondere zwischen 60 und 80, aufweist, ein Polyurethan, einen Gummi, ein Silikon, einen Silikonverschnitt, ein chlorsulfoniertes Polyethylen oder ein Material auf Basis von Kautschuk umfasst und dass die Tragwelle (29) eine CFK-Walze oder eine Stahlwalze ist.

13. Wickelmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetscheinrichtung (10) im Wesentlichen linear, vorzugsweise horizontal und/oder vertikal, oder entlang einer Kontur eines Kreissegments an die Wickelrolle (4) anlegbar ist.

14. Wickelmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftabquetscheinrichtung (10) in einem Umfangsbereich (13), welcher sich von dem Auflaufpunkt (14) der Faserstoffbahn (2) auf die Wickelrolle (4) bis zumindest zu dem vertikalen Tiefpunkt (15) der Wickelrolle (4) erstreckt, an die Wickelrolle (4) anlegbar ist.

15. Wickelmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung eines Anpressbereichs (16) zwischen der Wickelrolle (4) und der Luftabquetscheinrichtung (10) die Anpresskraft (F) im Anpressbereich (16) durch eine Verlagerung der Luftabquetscheinrichtung (10) regelbar ist.

16. Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest eine Wickelmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.