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WO2010122750A1 - 可動シンカーを備える横編機 - Google Patents

可動シンカーを備える横編機 Download PDF

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Publication number
WO2010122750A1
WO2010122750A1 PCT/JP2010/002763 JP2010002763W WO2010122750A1 WO 2010122750 A1 WO2010122750 A1 WO 2010122750A1 JP 2010002763 W JP2010002763 W JP 2010002763W WO 2010122750 A1 WO2010122750 A1 WO 2010122750A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
groove
knitting
needle
sinker
yarn
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/002763
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宮本昌紀
Original Assignee
株式会社島精機製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社島精機製作所 filed Critical 株式会社島精機製作所
Priority to EP10766812.1A priority Critical patent/EP2423363B1/en
Priority to CN2010800172169A priority patent/CN102405311B/zh
Priority to JP2011510184A priority patent/JP5637984B2/ja
Publication of WO2010122750A1 publication Critical patent/WO2010122750A1/ja

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/10—Needle beds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
    • D04B15/68—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used
    • D04B15/70—Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the knitting instruments used in flat-bed knitting machines

Definitions

  • the present invention relates to a flat knitting machine in which at least a pair of front and rear needle beds are opposed to each other with a tooth opening interposed therebetween, and is provided at the tip of the needle bed on the tooth opening side and includes a movable sinker capable of moving back and forth at the tooth opening.
  • a flat knitting machine in which at least a pair of front and rear needle beds are opposed to each other with a tooth opening interposed therebetween, and is provided at the tip of the needle bed on the tooth opening side and includes a movable sinker capable of moving back and forth at the tooth opening.
  • a flat knitting machine including a movable sinker that can advance and retreat at the mouth is used so as to push the knitted fabric under knitting down below the mouth.
  • Part of this movable sinker is inserted into a sinker groove formed at a position near the tip of the needle bed, and a knitting yarn holding portion is formed at the tip that protrudes toward the mouth.
  • the movable sinker is supported so as to be swingable at a position spaced from the tooth opening, and the knitting yarn holding portion can push the knitted fabric down to a deep position below the tooth opening gap by the swinging.
  • a gap is formed between the portion where the movable sinker is inserted into the sinker groove and the sinker groove.
  • FIG. 8 partially shows the schematic configuration of the flat knitting machine 1 to which the technique disclosed in Patent Document 1 is applied, in the state viewed from the mouth side of the vicinity of the tip of the needle bed 2.
  • needle plates (not shown) are erected at equal intervals along the longitudinal direction which is the left-right direction in the figure, and a needle groove 2a is formed between the needle plates.
  • a knitting needle 3, a movable sinker 4, a yarn guide spacer 5, a spacer 6 and the like are accommodated in each needle groove 2a.
  • the left side of the figure shows only the needle bed 2 portion.
  • the tip of the needle bed 2 becomes a top tooth 2b, and a sinker groove 2c is formed at the tip of the needle bed 2 including the top tooth 2b.
  • the knitting needle 3 has a hook 3a at the tip, and has a transfer blade 3b at a position farther from the tooth opening than the hook 3a.
  • the knitting needle 3 performs a sliding displacement for advancing and retracting the hook 3a and the transfer blade 3b to the tooth opening in the needle groove 2a.
  • the movable sinker 4 is formed with a knitting yarn holding portion 4a so as to protrude to the mouth side of the top tooth 2b, and pushes down the knitted fabric.
  • the hook 3a When forming the stitch, the hook 3a is advanced into the tooth opening and the supply of the knitting yarn is received, and then the hook 3a is drawn into the needle groove 2a.
  • the knitting yarn drawn by the hook 3a forms a needle loop of the stitches.
  • the knitting yarn applied to the portion above the knitting yarn holding portion 4a of the movable sinker 4 forms a sinker loop of the stitches.
  • the top tooth 2a is a portion where the knitting yarn is applied when the stitch is knocked over to form a new stitch on the hook 3a.
  • a yarn guide spacer 5 is disposed at a position where the knitting needle 3 is sandwiched together with the movable sinker 4.
  • the tip of the yarn guide spacer 5 also protrudes toward the mouth side, and a yarn guide portion 5a is formed below the protruding portion.
  • the yarn guide portion 5a guides the knitting yarn extending from the hook 3b to the yarn feeder when the hook 3b to which the knitting yarn has been supplied at the mouth is drawn into the needle groove 2a, so that the knitting is performed.
  • the knitting yarn is provided to the hook 3b of the knitting needle 3 on the downstream side in order to reliably supply the knitting yarn.
  • a spacer 6 is provided above the knitting needle 3 in the needle groove 2a.
  • the base portion 5 d of the yarn guide spacer 5 is sandwiched between the spacer 6 and the movable sinker 4.
  • the movable sinker 4 is also provided with a portion that is inserted into the sinker groove 2c and guided so as to perform rocking displacement.
  • the knitting yarn may fall off in the gap formed between the movable sinker 4 and the sinker groove 2c.
  • the yarn guide spacer 5 is provided with a knitting yarn fall-off preventing portion 5b so that the knitting yarn does not fall into the gap.
  • the yarn guide spacer 5 is formed of a plate-shaped metal material, and the knitting yarn dropout prevention portion 5b further moves the tip of the extension portion 5c extending to the movable sinker 4 side so as to cross the bottom portion of the needle groove 2a. It has a bent shape that rises along the sinker 4.
  • the stepped portion 2 d is formed by removing a portion corresponding to the thickness of the extending portion 5 c of the yarn guide spacer 5 from the upper portion of the top tooth 2 b.
  • the function of the top tooth 2b necessary for knocking over when forming the stitch can be achieved by a wire or the like that is stretched in the longitudinal direction of the needle bed 2 at the position of the top tooth 2b instead of the tip of the needle bed 2 itself (for example, , See Patent Document 2).
  • a wire or the like that is stretched in the longitudinal direction of the needle bed 2 at the position of the top tooth 2b instead of the tip of the needle bed 2 itself (for example, , See Patent Document 2).
  • an arc-shaped long hole is provided in the movable sinker so that the movable sinker can swing and displace even when the top tooth is a wire, and the wire serving as the top tooth is used in a state of passing through the long hole.
  • the wire is supported by providing a support member in each needle groove or by passing the wire through a yarn guide spacer or the like.
  • the knitting yarn drop-off preventing portion 5b that is parallel to the side surface of the movable sinker 4 is difficult to perform the function of preventing the drop-off sufficiently.
  • the blade 3b passes above the knitting yarn drop prevention portion 5b and passes when it advances into the tooth opening, the height of the knitting yarn drop prevention portion 5b is limited. Even if the knitting yarn fall-off prevention portion 5b has a sufficient height, if the upper end side is inclined away from the movable sinker 4, the gap between the knitting yarn drop-off prevention portion 5b and the movable sinker 4 is opened. There is also a risk that the knitting yarn may enter the gap.
  • An object of the present invention is to provide a flat knitting machine including a movable sinker that can reliably prevent the knitting yarn from dropping into a gap between the movable sinker and the sinker groove even if the tip of the needle bed is a top tooth. It is to be.
  • the present invention is accommodated in a needle groove arranged in parallel with the needle bed, and for each knitting needle capable of sliding displacement to advance and retreat with respect to the tooth opening.
  • An in-groove displacement portion that is displaceable in a sinker groove formed near the top tooth at the tip of the needle bed side of the needle bed, and a tooth-mouth action portion that acts on the knitting yarn at the tooth mouth with the displacement of the in-groove displacement portion
  • a movable sinker Including a drop-off preventing member disposed to prevent the knitting yarn from dropping into the gap between the in-groove displacement portion of the movable sinker and the sinker groove,
  • the fall-off prevention member has a knitting yarn fall-off prevention portion that extends toward the in-groove displacement portion of the movable sinker near the top teeth and covers the gap between the in-groove displacement portion and the sinker groove,
  • the movable sinker is provided with a movable sinker characterized in that the movable sinker has
  • the drop-off prevention member is a yarn guide spacer provided with a yarn guide portion at a tip portion on the side of the mouth.
  • the tip and base of the yarn guide spacer are arranged on the side facing the one side of the knitting needle,
  • the knitting yarn fall-off prevention portion extends from the tip portion toward the movable sinker, passes through the elongated hole of the in-groove displacement portion, and between the in-groove displacement portion and the sinker groove.
  • the movable sinker covers a gap formed on the side facing the knitting needle.
  • the knitting yarn drop-off preventing portion of the yarn guide spacer is disposed so as to sandwich the knitting needle across the bottom of the needle groove and on the other side of the yarn guide spacer. It is inserted through the long hole of the sinker.
  • the movable sinker includes an in-groove displacement portion that is displaceable in a sinker groove formed near the top tooth at the tip of the needle bed on the mouth side of the needle bed, and knitting at the tooth mouth in accordance with the displacement of the in-groove displacement portion. And a mouthpiece acting portion that acts on the yarn.
  • the drop-off prevention member has a knitting yarn drop-off prevention portion that extends toward the in-groove displacement portion of the movable sinker and covers the gap between the in-groove displacement portion and the sinker groove in the vicinity of the top teeth.
  • the in-groove displacement portion of the movable sinker has a long hole that allows displacement in the sinker groove with the tip of the knitting yarn fall-off prevention portion of the fall-off prevention member inserted.
  • the knitting yarn falls into the gap between the in-groove displacement portion of the movable sinker and the sinker groove. By covering this gap, for example, as in Patent Document 1, it is more parallel to the side surface of the movable sinker. The knitting yarn can be reliably prevented from falling off.
  • the yarn guide drop prevention portion is provided in the yarn guide spacer in which the tip portion and the base portion are arranged on the side facing the one side of the knitting needle. Since the knitting yarn drop prevention portion is inserted into the long hole of the in-groove displacement portion of the movable sinker, the knitting yarn falls into the gap formed between the in-groove displacement portion and the sinker groove on the side where the movable sinker faces the knitting needle. Prevention can be achieved.
  • the knitting yarn fall-off preventing portion of the yarn guide spacer crosses the bottom of the needle groove and is inserted into the long hole of the movable sinker. Therefore, even if the knitting needle is pulled into the needle groove, the movable sinker However, on the side adjacent to the knitting needle, the state of covering the gap between the in-groove displacement portion of the movable sinker and the sinker groove of the needle bed can be reliably prevented from falling off the knitting yarn.
  • FIG. 1 is a partial front view showing a schematic configuration of a flat knitting machine 11 which is Embodiment 1 of the present invention, as viewed from the mouth side of the vicinity of the tip of a needle bed 2.
  • FIG. 2 is a plan view showing a schematic configuration near the tip of the needle bed 2 in the flat knitting machine 11 of FIG.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing the knitting needle 3 and the spacer 6 in a state where the movable sinker 14 of FIG. 4 is a plan view, a left side view, and a front view of the yarn guide spacer 15 that functions as a drop-off preventing member in the flat knitting machine 11 of FIG.
  • FIG. 5 is a side view of parts related to the side cross-sectional view of FIG. FIG.
  • FIG. 6 is a side sectional view showing a state of swinging displacement in which the movable sinker 14 is retracted to the maximum extent from the tooth opening 20 in the flat knitting machine 11 of FIG.
  • FIG. 7 is a partial plan view showing a schematic configuration of the flat knitting machine 21 according to the second embodiment of the present invention in the vicinity of the tip of the needle bed 22.
  • FIG. 8 is a partial front view showing a schematic configuration of a conventional flat knitting machine 1 in the state of the vicinity of the tip of the needle bed 2 as viewed from the mouth side.
  • Example 1 Example 1
  • Example 2 Example 2
  • portions corresponding to those described with reference to FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the second embodiment only components that are different from the first embodiment will be described, and descriptions of common portions will be omitted.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of a flat knitting machine 11 which is Embodiment 1 of the present invention, in the state viewed from the mouth side of the vicinity of the tip of the needle bed 2.
  • needle grooves 2a are formed at equal intervals along the longitudinal direction which is the left-right direction in the drawing.
  • the knitting needle 3, the movable sinker 14, the yarn guide spacer 15 and the spacer 6 are accommodated in each needle groove 2a.
  • the movable sinker 14 has a knitting yarn holding portion 14a equivalent to the knitting yarn holding portion 4a of FIG. 8 at the tip of the portion protruding from the tooth opening, and is formed at the tip of the needle bed 2 including the top teeth 2b.
  • a long hole 14b is formed in a portion that is displaced in the sinker groove 2c.
  • a yarn guide portion 15a equivalent to the yarn guide portion 5a in FIG. 8 is formed at the lower portion of the portion where the yarn guide spacer 15 protrudes toward the mouth side.
  • the elongated hole 14b of the movable sinker 14 is provided so that the movable sinker 14 can be oscillated and displaced in a state where the knitting yarn dropout prevention portion 15b extending from the yarn guide spacer 15 is inserted. Since the gap formed between the movable sinker 14 and the sinker groove 2c on the side facing the knitting needle 3 is covered with the knitting yarn drop-off preventing portion 15b, the knitting yarn can be reliably prevented from falling off.
  • the yarn guide spacer 15 is formed of a plate-like metal material, similarly to the yarn guide spacer 5 of FIG. 8, and the knitting yarn dropout prevention portion 15b extends toward the movable sinker 14 so as to cross the bottom of the needle groove 2a. It is formed on the leading end side of the extended portion 15c to be extended. A base portion 15 d of the yarn guide spacer 15 is sandwiched between the spacer 6 and the movable sinker 14 above the knitting needle 3.
  • the leading end of the knitting yarn dropout prevention portion 15b is inserted into the elongated hole 14b of the movable sinker 14.
  • the long hole 14b may be a groove with a bottom, if the plate thickness of the movable sinker 14 is thin, the movable sinker 14 can be easily manufactured by pressing if the through hole has no bottom. In view of component accuracy and assembly allowance, the end of the knitting yarn fall-off preventing portion 15b penetrates the long hole 14b.
  • another yarn guide spacer 15 is arranged on the side where the tip of the knitting yarn drop prevention portion 15b protrudes through the long hole 14b. Since the yarn guide spacer 15 is disposed at a position close to the gap between the movable sinker 14 and the sinker groove 2c, the knitting yarn does not easily fall off. For this reason, the knitting yarn fall-off preventing portion 15b may be inserted at least at the tip into the long hole 14b so as to remain within the thickness of the movable sinker 14 without penetrating the long hole 14b of the movable sinker 14.
  • FIGS. 2 and 3 schematically show the configuration near the tip of the needle bed 2 of the flat knitting machine 11.
  • 2 shows a planar configuration
  • FIG. 3 shows a side sectional configuration in a state where the movable sinker 14 of FIG. 2 is the surface.
  • FIGS. 2 and 3 there are portions in FIGS. 2 and 3 that are shown only on one side and omitted on the other side.
  • the knitting needle 3 is shown only in FIG. 2, and the spacer 6 and the like are shown only in FIG.
  • a stepped portion 2d is formed near the top tooth 2b at the tip of the needle bed 2 at the bottom of the needle groove 2a. Even if the extending portion 15c extends from the yarn guide spacer 15 across the bottom of the needle groove 2a, the knitting needle 3 This prevents the sliding displacement within the needle groove 2a from being hindered.
  • the movable sinker 14 is provided on an arm portion 14c in which a knitting yarn holding portion 14a and a long hole 14b are formed in an arc shape on the distal end side.
  • the portion where the long hole 14b is provided is included in the in-groove displacement portion 14d which is displaced in the sinker groove 2c, and the knitting yarn holding portion 14a is included in the mouth opening action portion 14e.
  • the movable sinker 14 has a pressure receiving portion 14f provided at a distance from the arm portion 14c, and a swing fulcrum portion 14g provided between the arm portion 14c and the pressure receiving portion 14f.
  • a wire spring 17 is provided inside the arcuate swing fulcrum portion 14g, and the movable sinker 14 is urged so as to swing and displace in the clockwise direction in the figure around the swing fulcrum portion 14g. .
  • the pressure receiving portion 14f is pressed by a cam mounted on a carriage that moves along the surface side of the needle bed 2
  • the movable sinker 14 swings counterclockwise in the figure against the bias of the wire spring 17. Dynamic displacement.
  • a pushing force larger than the urging force by the wire spring 17 is applied to the knitting yarn holding portion 14a from the knitted fabric or the like, the movable sinker 17 swings and displaces counterclockwise, and the pushing force is increased. Relax.
  • the arm part 14c of the movable sinker 14 has advanced most into the tooth opening 20 by the rocking displacement in the clockwise direction. Therefore, the upper end of the long hole 14b may be at a position where the knitting yarn fall-off preventing portion 15b of the yarn guide spacer 15 is inserted in this state.
  • the needle groove 2a is formed between the needle plates 18 standing on the needle bed 2.
  • a thin-walled portion 18 a is provided at the upper end on the tip side of the needle plate 18.
  • the thin portion 18a accommodates an intermediate portion between the arm portion 14c and the pressure receiving portion 14f of the movable sinker 14, and the wire spring 17.
  • One end of the wire spring 17 is held by the upper portion 18 b of the needle plate 18, and the other end of the wire spring 17 is coupled to the movable sinker 14.
  • the swing fulcrum portion 14g of the movable sinker 14 is accommodated in a support recess 18c formed below the thin portion 18a of the needle plate 18 and supported so as to be capable of swing displacement.
  • the needle bed 2 and the needle plate 18 are fixed by wire-like penetrating materials 19a and 19b.
  • the spacer 6 is held above the needle groove 2 a by a wire-like penetrating material 19 c and a band-like penetrating material 19 d with respect to the needle plate 18. Since the movable sinker 14 is not accommodated around the portion of the needle plate 18 where the through hole of the penetrating material 19c is provided, a fine recess 18d is formed.
  • the advancing and retreating of the hook 3a and the transfer blade 3b of the knitting needle 3 and the mouth opening action part 14e of the movable sinker 14 are performed on the tooth opening 20 where the top tooth 2b of the needle bed 2 faces.
  • the needle bed 2 is provided so as to make a pair in the front-rear direction so that the top teeth 2b face each other with the tooth opening 20 in between.
  • the needle bed 2 on only one side of the front and rear is shown, and the illustration of the needle bed 2 on the other side is omitted.
  • the needle bed 2 is inclined so that the top tooth 2b side facing the tooth opening 20 is high and becomes low when leaving the tooth opening 20, but for convenience of explanation, it is shown in a horizontal posture in FIG.
  • the transfer to shift to the hook 3a of the knitting needle 3 of the needle bed 2 facing the stitch locked to the transfer blade 3b can be performed.
  • the knitting yarn dropout prevention portion 15b extending from the yarn guide spacer 15 toward the in-groove displacement portion 14d of the movable sinker 14 advances the transfer blade 3b even in a state of covering the gap between the in-groove displacement portion 14d and the sinker groove 2c. Therefore, it is possible to reliably prevent the knitting yarn from falling into the gap.
  • FIG. 4 shows the structure of the yarn guide spacer 15 that functions as a drop-off preventing member in the flat knitting machine 11 of FIG. 4 (a) and 4 (b) show the configurations viewed from the plane and side, respectively, as in FIGS.
  • FIG. 4C shows a configuration viewed from the front similar to FIG.
  • the yarn guide portion 15a, the knitting yarn dropout prevention portion 15b, and the extension portion 15c of the yarn guide spacer 15 are formed near the lower end of the tip portion 15e formed on the tip side of the base portion 15d.
  • the base 15d is sandwiched and supported between the spacer 6 and the movable sinker 14, and is positioned by penetrating members 19c and 19d as shown in FIG.
  • FIG. 5 shows the components related to FIG. 2 as viewed from the side, together with the relative positional relationship in the direction of advancement / retraction to the mouth.
  • FIG. 5A shows the configuration of the spacer 6 and the knitting needle 3.
  • FIG. 5B shows a configuration near the tip of the needle plate 18.
  • FIG. 5C shows the configuration of the movable sinker 14 and the wire spring 17.
  • the knitting needle 3 is a latch needle that opens and closes the hook 3a with a latch 3c, but a compound needle that opens and closes the hook 3a with a slider may be used. Further, in the compound needle, without using the transfer blade 3b, the slider is formed by two elastic plates sandwiched from both sides of the hook 3a, and the slider is advanced to the mouth side from the hook 3a to perform transfer. What can be used is also used. Regardless of which knitting needle 3 is used, when the movable sinker 14 as shown in FIG. 5C is used, the yarn guide spacer 15 shown in FIG. 4 can reliably prevent the knitting yarn from falling off.
  • FIG. 6 shows a swing displacement state in which the arm portion 14c of the movable sinker 14 is most retracted from the tooth opening 20 in the flat knitting machine 11 of FIG.
  • the lower end of the long hole 14b provided in the in-groove displacement portion 14d of the movable sinker 14 only needs to be in a position where the knitting yarn dropout prevention portion 15b of the yarn guide spacer 15 is inserted in this state.
  • FIG. 7 is a partial plan view showing a schematic configuration of the flat knitting machine 21 which is Embodiment 2 of the present invention in the vicinity of the tip of the needle bed 22.
  • a needle groove 22a is formed between the needle plates 18 standing on the needle bed 22
  • a top tooth 22b is formed at the tip facing the tooth mouth 20, and a sinker groove is formed near the top tooth 22b. 22c is formed.
  • the movable sinker 14, the knitting needle 3, and the yarn guide spacer 25 are accommodated in each needle groove 22a.
  • the yarn guide spacer 25 is also provided with a yarn guide portion 25a similar to the yarn guide portion 15a of the yarn guide spacer 15 as shown in FIG. Further, only three knitting needles 3 are accommodated in the needle groove 22a, and other illustrations are omitted.
  • the knitting yarn dropout prevention portion 25b extending from the yarn guide spacer 25 protrudes from the side of the movable sinker 14 arranged with the knitting needle 3 on the left side in the drawing.
  • the yarn guide spacer 25 is designed to prevent the knitting yarn from falling off by projecting the tip of the knitting yarn falling-off prevention portion 25b toward the movable sinker 14 adjacent to the right side of the drawing. Since the knitting yarn drop prevention portion 25b does not need to cross the bottom of the needle groove 22a in which the knitting needle 3 advances and retreats, the stepped portion 2d provided on the needle bed 2 is not necessary.
  • the knitting yarn dropout prevention portions 15b and 25b provided in the yarn guide spacers 15 and 25 having the function of yarn guides are accommodated in the respective needle grooves 2a and 22a. It is inserted through the long hole 14b of the in-groove displacement portion 14d. Since the wire penetrating in the longitudinal direction of the needle beds 2 and 22 is not used for preventing the knitting yarn from falling off, the knitting needle 3 and the movable sinker 14 can be repaired for each of the needle grooves 2a and 22a.
  • the yarn guide spacers 15 and 25 are provided as the fall-off prevention members, the knitting yarn drop-off prevention portions 15b and 25b are provided. However, as shown in FIG. 14 of Patent Document 1, a member having only the fall-off prevention portion is used. You can also

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Abstract

　針床の先端を天歯にしても、可動シンカーとシンカー溝との間の隙間への編糸の脱落防止を確実に図ることができる可動シンカーを備える横編機を提供する。　可動シンカー１４には、ヤーンガイドスペーサー１５から延出される編糸脱落防止部１５ｂの先端が挿入される状態で、揺動変位が可能なように長孔１４ｂが設けられる。可動シンカー１４が編針３に隣接する側で、シンカー溝２ｃとの間に生じる隙間は、脱落防止部１５ｂで覆われるので、編糸の脱落を確実に防止することができる。ヤーンガイドスペーサー１５は、板状の金属材料で形成され、編糸脱落防止部１５ｂは、針溝２ａの底部を横断するように延出される延出部１５ｃの先端側に形成される。

Description

可動シンカーを備える横編機
　本発明は、少なくとも前後一対の針床が歯口を挟んで対向する横編機で、針床の歯口側の先端に設けられ、歯口での進退が可能な可動シンカーを備える横編機に関する。
　従来から、編成中の編地を歯口の下方に押し下げるように、歯口での進退が可能な可動シンカーを備える横編機が用いられている。この可動シンカーは、針床の先端寄りの位置に形成されるシンカー溝に一部が挿入され、歯口側に突出する先端に編糸保持部が形成される。可動シンカーは、歯口から間隔をあけた位置で揺動可能に支承され、揺動によって編糸保持部が編地を歯口間隙下方の深い位置まで押下げることができる。ただし、可動シンカーがシンカー溝に挿入される部分は、シンカー溝との間に隙間が生じる。編糸がこの隙間に落込むと、編糸が切断される等の不具合となるおそれがある。編糸の隙間への落込みを防ぐために、編針を収容する針溝内に、編糸脱落防止部を有するヤーンガイドスペーサー等を配置する技術が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
　図８は、特許文献１に開示されている技術が適用される横編機１の概略的な構成を、針床２の先端付近について、歯口側から見た状態で部分的に示す。針床２には、図示を省略しているニードルプレートが図では左右方向となる長手方向に沿って等間隔で立設され、ニードルプレート間に針溝２ａが形成される。各針溝２ａ内には編針３、可動シンカー４、ヤーンガイドスペーサー５およびスペーサー６等が収容される。なお、図の左側は、針床２の部分のみ示す。針床２の先端は天歯２ｂとなり、天歯２ｂを含む針床２の先端部には、シンカー溝２ｃが形成される。編針３は、先端にフック３ａを有し、フック３ａよりも歯口から離れる位置に目移し羽根３ｂを有する。編針３は、針溝２ａ内で、フック３ａや目移し羽根３ｂを歯口に進退させるための摺動変位を行う。可動シンカー４には、天歯２ｂよりも歯口側に突出するように、編糸保持部４ａが形成されて編地の押下げを行う。
　編目を形成する際には、フック３ａを歯口に進出させて編糸の供給を受けてから針溝２ａ内にフック３ａを引込む。フック３ａで引込まれる編糸は、編目のうちのニードルループを形成する。可動シンカー４の編糸保持部４ａよりも上方の部分に掛る編糸は、編目のうちのシンカーループを形成する。フック３ａで新たな編目のニードルループとなる編糸を引込む前に、フック３ａで編目を係止している場合は、フック３ａが歯口に進出する際に、係止している編目は、フック３ａから後退して相対的に編針３の奥側に移行する。フック３ａが新たな編目を形成するために編糸を引込むと、編針３の奥側に移行していた編目は相対的にフック３ａ側に戻り、さらにフック３ａを越えて歯口側に離脱するノックオーバが起る。天歯２ａは、編目をノックオーバさせて、フック３ａに新たな編目を形成する際に編糸が掛る部分となる。
　針溝２ａ内で、可動シンカー４とともに編針３を挟む位置には、ヤーンガイドスペーサー５が配置される。ヤーンガイドスペーサー５の先端も歯口側に突出し、突出部分の下部には、ヤーンガイド部５ａが形成される。ヤーンガイド部５ａは、歯口で編糸を供給されたフック３ｂが針溝２ａ内に引込まれるときに、フック３ｂから給糸口まで延びる編糸の位置が低くなるように案内し、編成の下流側の編針３のフック３ｂに、編糸が確実に供給するために設けられる。針溝２ａ内で、編針３の上方には、スペーサー６が設けられる。ヤーンガイドスペーサー５の基部５ｄは、スペーサー６と可動シンカー４との間に挟まれている。
　可動シンカー４には、シンカー溝２ｃ内に挿入されて揺動変位を行うように案内される部分も設けられる。可動シンカー４とシンカー溝２ｃとの間に生じる隙間には、編糸が脱落するおそれがある。隙間に編糸が脱落しないように、ヤーンガイドスペーサー５には編糸脱落防止部５ｂが設けられる。ヤーンガイドスペーサー５は板状の金属材料で形成され、編糸脱落防止部５ｂは、針溝２ａの底部を横断するように可動シンカー４側に延出される延出部５ｃの先端を、さらに可動シンカー４に沿って立上るような屈曲した形状を有する。針床２で天歯２ｂの上部は、ヤーンガイドスペーサー５の延出部５ｃの厚みに相当する部分を除去して段加工部２ｄが形成されている。
　編目形成の際のノックオーバに必要な天歯２ｂの機能を、針床２自体の先端ではなく、天歯２ｂの位置で針床２の長手方向に張られるワイヤー等で果させることもできる（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２では、天歯をワイヤーとしても可動シンカーの揺動変位を可能とするために、可動シンカーに弧状の長孔を設け、天歯となるワイヤーが長孔を貫通する状態で使用する。ワイヤーの支持は、各針溝に支持部材を設けたり、ヤーンガイドスペーサーなどにワイヤーを貫通させたりして行う。
特許第２７００２０４号公報 特開２００６－１８８７７５号公報
　図８に示すように、可動シンカー４の側面と平行となる編糸脱落防止部５ｂは、針溝２ａの底面からの高さが低いと、脱落防止の機能を充分に果すことが困難になる。しかしながら、編糸脱落防止部５ｂの上方を目移し羽根３ｂが歯口に進出する際に通過するので、編糸脱落防止部５ｂの高さには制約がある。また、編糸脱落防止部５ｂが充分な高さを有していても、上端側が可動シンカー４から離れるように傾くと、編糸脱落防止部５ｂと可動シンカー４との間が開いて隙間が大きくなり、この隙間に編糸が侵入するおそれもある。
　特許文献２のように、可動シンカーに長孔を設け、天歯となるワイヤーを貫通させるようにする場合は、シンカー溝に相当する部分を歯口から離すことができ、この部分と可動シンカーとの間の隙間への編糸の脱落を、ワイヤーで防ぐこともできる。しかしながら、ワイヤーは天歯となるので、位置がずれないように確実な支持を行う必要がある。また、特定の針溝に対して補修作業など行う際には、針床全体で確実な支持が行われているワイヤーを抜く必要がある。特定の針溝に対する補修作業などが終了すると、再び針床全体にワイヤーを貫通させて確実な支持を行わなくてはならない。横編機の針床には、数１００本の編針が並設されるので、たとえ１本の編針に関する補修作業でも、多大の手間を要することになる。
　本発明の目的は、針床の先端を天歯にしても、可動シンカーとシンカー溝との間の隙間への編糸の脱落防止を確実に図ることができる可動シンカーを備える横編機を提供することである。
　本発明は、針床に並設される針溝に収容されて、歯口に対して進退する摺動変位が可能な編針毎に、
　　針床の歯口側先端の天歯付近に形成されるシンカー溝内で変位可能な溝内変位部、および溝内変位部の変位に伴い歯口で編糸に作用する歯口作用部を有する可動シンカーと、
　　可動シンカーの溝内変位部とシンカー溝との隙間への編糸の脱落防止のために配置される脱落防止部材とを含む、
可動シンカーを備える横編機において、
　脱落防止部材は、天歯付近で、可動シンカーの溝内変位部に向って延びて、溝内変位部とシンカー溝との間の隙間を覆う編糸脱落防止部を有し、
　可動シンカーは、溝内変位部に、脱落防止部材の編糸脱落防止部の先端を挿入させた状態でシンカー溝内での変位を許容する長孔を有する
ことを特徴とする可動シンカーを備える横編機である。
　また本発明で、前記脱落防止部材は、前記歯口側の先端部にヤーンガイド部が設けられるヤーンガイドスペーサーであり、
　該ヤーンガイドスペーサーの該先端部および基部は、前記編針の一側方に臨む側に配置され、
　前記編糸脱落防止部は、該先端部から該可動シンカーに向って延出されて、前記溝内変位部の前記長孔を挿通して、該溝内変位部と前記シンカー溝との間で、該可動シンカーが該編針に臨む側に形成される隙間を覆うことを特徴とする。
　また本発明で、前記ヤーンガイドスペーサーの前記編糸脱落防止部は、前記針溝の底部を横断して、該ヤーンガイドスペーサーの他側方側で、前記編針を挟むように配置される前記可動シンカーの前記長孔に挿通されることを特徴とする。
　本発明によれば、可動シンカーは、針床の歯口側先端の天歯付近に形成されるシンカー溝内で変位可能な溝内変位部と、溝内変位部の変位に伴い歯口で編糸に作用する歯口作用部とを有する。脱落防止部材は、天歯付近で、可動シンカーの溝内変位部に向って延びて、溝内変位部とシンカー溝との間の隙間を覆う編糸脱落防止部を有する。可動シンカーの溝内変位部には、脱落防止部材の編糸脱落防止部の先端を挿入させた状態でシンカー溝内での変位を許容する長孔を有する。可動シンカーの溝内変位部とシンカー溝との間の隙間への編糸の脱落は、この隙間を覆うようにすることで、たとえば特許文献１のように可動シンカーの側面に平行とするよりも、編糸の脱落を確実に防止することができる。
　また本発明によれば、編針の一側方に臨む側に先端部および基部が配置されるヤーンガイドスペーサーに編糸脱落防止部が設けられる。編糸脱落防止部を可動シンカーの溝内変位部の長孔に挿通させるので、可動シンカーが編針に臨む側で溝内変位部とシンカー溝との間で形成される隙間への編糸の脱落防止を図ることができる。
　本発明によれば、ヤーンガイドスペーサーの編糸脱落防止部は、針溝の底部を横断して、可動シンカーの長孔に挿通されるので、編針が針溝内に引込まれても、可動シンカーが編針に隣接する側で、可動シンカーの溝内変位部と針床のシンカー溝との隙間を覆う状態を保ち、編糸の脱落を確実に防止することができる。
図１は、本発明の実施例１である横編機１１の概略的な構成を、針床２の先端付近について、歯口側から見た状態で示す部分的な正面図である。 図２は、図１の横編機１１で、針床２の先端付近の概略的な構成を示す平面図である。 図３は、図２の可動シンカー１４が表面に出る状態で、編針３およびスペーサー６を省略して示す側面断面図である。 図４は、図１の横編機１１で脱落防止部材として機能するヤーンガイドスペーサー１５の平面図、左側面図、および正面図である。 図５は、図２の側面断面図に関連する部品の側面図である。 図６は、図１の横編機１１で可動シンカー１４が歯口２０から最大限に退出している揺動変位の状態を示す側面断面図である。 図７は、本発明の実施例２である横編機２１の概略的な構成を、針床２２の先端付近について示す部分的な平面図である。 図８は、従来からの横編機１の概略的な構成を、針床２の先端付近について、歯口側から見た状態で示す部分的な正面図である。
　以下、本発明の実施の形態の構成について、実施例１および実施例２として説明する。各実施例で、図８について説明した部分と対応する部分については、同一の参照符を付して、重複する説明を省略する。また、実施例２では、実施例１と異なる構成部分のみ説明し、共通な部分の説明は省略する。
　図１は、本発明の実施例１である横編機１１の概略的な構成を、針床２の先端付近について、歯口側から見た状態で示す。針床２には、図では左右方向となる長手方向に沿って針溝２ａが等間隔で形成される。各針溝２ａ内には編針３、可動シンカー１４、ヤーンガイドスペーサー１５およびスペーサー６等が収容される。可動シンカー１４は、歯口に突出する部分の先端に、図８の編糸保持部４ａと同等な編糸保持部１４ａを有し、天歯２ｂを含む針床２の先端部に形成されるシンカー溝２ｃ内で変位する部分には長孔１４ｂが形成される。ヤーンガイドスペーサー１５が歯口側に突出する部分の下部には、図８のヤーンガイド部５ａと同等なヤーンガイド部１５ａが形成される。
　可動シンカー１４の長孔１４ｂは、ヤーンガイドスペーサー１５から延出される編糸脱落防止部１５ｂが挿通される状態で、可動シンカー１４の揺動変位が可能なように設けられる。編針３に臨む側で、可動シンカー１４とシンカー溝２ｃとの間に生じる隙間は、編糸脱落防止部１５ｂで覆われるので、編糸の脱落を確実に防止することができる。ヤーンガイドスペーサー１５は、図８のヤーンガイドスペーサー５と同様に、板状の金属材料で形成され、編糸脱落防止部１５ｂは、針溝２ａの底部を横断するように可動シンカー１４側に延出される延出部１５ｃの先端側に形成される。ヤーンガイドスペーサー１５の基部１５ｄは、編針３の上方で、スペーサー６と可動シンカー１４との間に挟まれている。
　編糸脱落防止部１５ｂの先端は、可動シンカー１４の長孔１４ｂに挿入される。長孔１４ｂは底付の溝であってもよいけれども、可動シンカー１４の板厚が薄い場合は、底無しの透孔にする方が、プレス加工による可動シンカー１４の製造が容易である。また、部品精度や組立ての余裕を見て、編糸脱落防止部１５ｂの先端は、長孔１４ｂを貫通させている。
　ただし、編糸脱落防止部１５ｂの先端が長孔１４ｂを貫通して突出する側には、別のヤーンガイドスペーサー１５が配置されている。このヤーンガイドスペーサー１５が可動シンカー１４とシンカー溝２ｃとの隙間に近い位置に配置されているので、編糸が脱落しにくい。このため、編糸脱落防止部１５ｂは可動シンカー１４の長孔１４ｂを貫通しないで、可動シンカー１４の厚みの内部に留まるように、少なくとも先端を長孔１４ｂに挿入するだけでもよい。
　図２および図３は、横編機１１の針床２の先端付近の構成を概略的に示す。図２は平面的な構成、図３は図２の可動シンカー１４が表面となる状態の側面断面的な構成を示す。ただし、説明の便宜のため、図２と図３とで、一方にしか図示しないで、他方では図示を省略している部分もある。たとえば、編針３は、図２にしか図示せず、スペーサー６等は、図３にしか図示していない。
　針溝２ａの底部で針床２の先端の天歯２ｂ付近には、段加工部２ｄが形成され、ヤーンガイドスペーサー１５から延出部１５ｃが針溝２ａの底部を横断しても、編針３の針溝２ａ内での摺動変位に支障が生じないようにしている。可動シンカー１４は、編糸保持部１４ａや長孔１４ｂが先端側に弧状に形成される腕部１４ｃに設けられる。長孔１４ｂが設けられる部分は、シンカー溝２ｃ内で変位する溝内変位部１４ｄに含まれ、編糸保持部１４ａは、歯口作用部１４ｅに含まれる。
　可動シンカー１４は、腕部１４ｃから間隔をあけて設けられる受圧部１４ｆと、腕部１４ｃと受圧部１４ｆとの間に設けられる揺動支点部１４ｇとを有する。円弧状の揺動支点部１４ｇの内側には、線ばね１７が設けられ、可動シンカー１４が揺動支点部１４ｇを中心として、図の時計回り方向に揺動変位するように付勢している。針床２の表面側に沿って移動するキャリッジに搭載されるカムで受圧部１４ｆが押圧されると、線ばね１７の付勢に抗して、可動シンカー１４は図の反時計回り方向に揺動変位する。また、編糸保持部１４ａに、線ばね１７による付勢力よりも大きい押上げ力が編地などから印加されると、可動シンカー１７は反時計回り方向に揺動変位して、押上げ力を緩和させる。
　なお、図３に示す状態で、可動シンカー１４の腕部１４ｃは、時計回り方向の揺動変位によって、歯口２０に最も進出している。したがって、長孔１４ｂの上端は、この状態でヤーンガイドスペーサー１５の編糸脱落防止部１５ｂが挿通している位置にあればよい。
　針溝２ａは、針床２に立設されるニードルプレート１８間に形成される。ニードルプレート１８の先端側上部には薄肉部１８ａが設けられる。薄肉部１８ａには、可動シンカー１４の腕部１４ｃと受圧部１４ｆとの中間部分、および線ばね１７が収容される。線ばね１７の一端は、ニードルプレート１８の上部１８ｂで抑えられ、線ばね１７の他端は可動シンカー１４に結合されている。可動シンカー１４の揺動支点部１４ｇは、ニードルプレート１８の薄肉部１８ａの下方に形成される支持凹部１８ｃに収容されて、揺動変位が可能なように支持される。針床２とニードルプレート１８との固定は、ワイヤー状の貫通材１９ａ，１９ｂによって行う。針溝２ａの上方でのスペーサー６の保持は、ニードルプレート１８に対して、ワイヤー状の貫通材１９ｃと帯金状の貫通材１９ｄとによって行う。ニードルプレート１８で、貫通材１９ｃの貫通孔が設けられる部分の周囲は、可動シンカー１４を収容しないので、微凹部１８ｄとなっている。編針３のフック３ａや目移し羽根３ｂの進退や可動シンカー１４の歯口作用部１４ｅは、針床２の天歯２ｂが臨む歯口２０に対して行われる。
　横編機１１では、天歯２ｂが歯口２０を挟んで対向するように、針床２は前後に対をなすように設けられる。ただし、図２および図３では、前後の一方側のみの針床２を示し、他方側の針床２の図示は省略している。また、針床２は、歯口２０に臨む天歯２ｂ側が高く、歯口２０から離れると低くなるように傾斜しているけれども、説明の便宜上、図３では水平な姿勢で示す。
　編針３を、目移し羽根３ｂの部分まで歯口２０に進出させると、目移し羽根３ｂに係止する編目を対向する針床２の編針３のフック３ａに移行させる目移しを行うことができる。ヤーンガイドスペーサー１５から可動シンカー１４の溝内変位部１４ｄ側に延出される編糸脱落防止部１５ｂは、溝内変位部１４ｄとシンカー溝２ｃとの隙間を覆う状態でも、目移し羽根３ｂの進出に対する障害とはならないで、確実に隙間への編糸脱落を防止することができる。
　図４は、図１の横編機１１で脱落防止部材として機能するヤーンガイドスペーサー１５の構成を示す。図４（ａ），（ｂ）は図２および図３と同様に、平面および側面から見た構成をそれぞれ示す。図４（ｃ）は、図１と同様な正面から見た構成を示す。ヤーンガイドスペーサー１５のヤーンガイド部１５ａ、編糸脱落防止部１５ｂおよび延出部１５ｃは、基部１５ｄの先端側に形成される先端部１５ｅの下端付近に形成される。基部１５ｄは、図１に示すように、スペーサー６と可動シンカー１４との間で挟まれて支持され、図３に示すように、貫通材１９ｃ，１９ｄで位置決めされる。
　図５は、図２に関連する部品を側面から見た構成として、歯口に進退する方向の相対的な位置関係とともに示す。図５（ａ）は、スペーサー６および編針３の構成を示す。図５（ｂ）は、ニードルプレート１８の先端付近の構成を示す。図５（ｃ）は、可動シンカー１４および線ばね１７の構成を示す。
　編針３は、フック３ａをべら３ｃで開閉するべら針であるけれども、フック３ａをスライダーで開閉する複合針を使用する場合もある。また、複合針では、目移し羽根３ｂを用いないで、スライダーをフック３ａの両側から挟む２枚の弾性板で形成し、スライダーをフック３ａよりも歯口側に進出させて目移しを行うことが可能なものも使用される。いずれの編針３を使用する場合でも、図５（ｃ）に示すような可動シンカー１４を使用する際に、図４に示すヤーンガイドスペーサー１５で確実に編糸の脱落防止を図ることができる。
　図６は、図１の横編機１１で可動シンカー１４の腕部１４ｃが歯口２０から最も退出している揺動変位の状態を示す。可動シンカー１４の溝内変位部１４ｄに設ける長孔１４ｂの下端は、この状態でヤーンガイドスペーサー１５の編糸脱落防止部１５ｂが挿通している位置にあればよい。
　図７は、本発明の実施例２である横編機２１の概略的な構成を、針床２２の先端付近について示す部分的な平面図である。図２と同様に、針床２２に立設されるニードルプレート１８間には針溝２２ａが形成され、歯口２０に臨む先端には天歯２２ｂが形成され、天歯２２ｂ付近にはシンカー溝２２ｃが形成される。各針溝２２ａには、可動シンカー１４、編針３およびヤーンガイドスペーサー２５が収容される。ヤーンガイドスペーサー２５にも、図４（ｂ）などに示すようなヤーンガイドスペーサー１５のヤーンガイド部１５ａと同様なヤーンガイド部２５ａが設けられる。また、針溝２２ａに収容される編針３は３本のみを示し、他の図示は省略する。
　実施例２では、ヤーンガイドスペーサー２５から延出される編糸脱落防止部２５ｂが突出するのは、図では左側に編針３を挟んで配置される可動シンカー１４側ではない。ヤーンガイドスペーサー２５は、図の右側に隣接する可動シンカー１４側に、編糸脱落防止部２５ｂの先端を突出させて編糸の脱落防止を図るようにしている。編糸脱落防止部２５ｂは、編針３が進退する針溝２２ａの底部を横断する必要がないので、針床２に設ける段加工部２ｄは不要となる。
本発明の実施例１および実施例２では、各針溝２ａ，２２ａに収容して、ヤーンガイドの機能を有するヤーンガイドスペーサー１５，２５に設ける編糸脱落防止部１５ｂ，２５ｂを可動シンカー１４の溝内変位部１４ｄの長孔１４ｂに挿通させている。針床２，２２の長手方向に貫通するワイヤーなどは編糸脱落防止に使用しないので、各針溝２ａ，２２ａ毎に、編針３や可動シンカー１４の補修作業などを行うことができる。なお、ヤーンガイドスペーサー１５，２５を脱落防止部材として編糸脱落防止部１５ｂ，２５ｂを設けているけれども、特許文献１の図１４に示すように、脱落防止部だけの機能を有する部材を使用することもできる。
　２，２２　針床
　２ａ，２２ａ　針溝
　２ｂ，２２ｂ　天歯
　２ｃ，２２ｃ　シンカー溝
　３　編針
　１１，２１　横編機
　１４　可動シンカー
　１４ｂ　長孔
　１４ｄ　溝内変位部
　１５，２５　ヤーンガイドスペーサー
　１５ｂ，２５ｂ　編糸脱落防止部

Claims (3)

  1. 　針床に並設される針溝に収容されて、歯口に対して進退する摺動変位が可能な編針毎に、
    　　針床の歯口側先端の天歯付近に形成されるシンカー溝内で変位可能な溝内変位部、および溝内変位部の変位に伴い歯口で編糸に作用する歯口作用部を有する可動シンカーと、
    　　可動シンカーの溝内変位部とシンカー溝との隙間への編糸の脱落防止のために配置される脱落防止部材とを含む、
    可動シンカーを備える横編機において、
    　脱落防止部材は、天歯付近で、可動シンカーの溝内変位部に向って延びて、溝内変位部とシンカー溝との間の隙間を覆う編糸脱落防止部を有し、
    　可動シンカーは、溝内変位部に、脱落防止部材の編糸脱落防止部の先端を挿入させた状態でシンカー溝内での変位を許容する長孔を有する
    ことを特徴とする可動シンカーを備える横編機。
  2. 　前記脱落防止部材は、前記歯口側の先端部にヤーンガイド部が設けられるヤーンガイドスペーサーであり、
    　該ヤーンガイドスペーサーの該先端部および基部は、前記編針の一側方に臨む側に配置され、
    　前記編糸脱落防止部は、該先端部から該可動シンカーに向って延出されて、前記溝内変位部の前記長孔を挿通して、該溝内変位部と前記シンカー溝との間で、該可動シンカーが該編針に臨む側に形成される隙間を覆うことを特徴とする請求項１記載の可動シンカーを備える横編機。
  3. 　前記ヤーンガイドスペーサーの前記編糸脱落防止部は、前記針溝の底部を横断して、該ヤーンガイドスペーサーの他側方側で、前記編針を挟むように配置される前記可動シンカーの前記長孔に挿通されることを特徴とする請求項２記載の可動シンカーを備える横編機。
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