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WO2010100222A1 - Implantatsystem mit wenigstens drei auflageelementen - Google Patents

Implantatsystem mit wenigstens drei auflageelementen Download PDF

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Publication number
WO2010100222A1
WO2010100222A1 PCT/EP2010/052750 EP2010052750W WO2010100222A1 WO 2010100222 A1 WO2010100222 A1 WO 2010100222A1 EP 2010052750 W EP2010052750 W EP 2010052750W WO 2010100222 A1 WO2010100222 A1 WO 2010100222A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
implant system
support elements
joint part
socket part
spherical cap
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/052750
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Wenzel
Original Assignee
Advanced Medical Technologies Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Advanced Medical Technologies Ag filed Critical Advanced Medical Technologies Ag
Priority to BRPI1005960A priority Critical patent/BRPI1005960A2/pt
Priority to EP10706649A priority patent/EP2403432A1/de
Priority to JP2011552447A priority patent/JP2012519507A/ja
Priority to US13/254,615 priority patent/US8920501B2/en
Priority to AU2010220326A priority patent/AU2010220326A1/en
Publication of WO2010100222A1 publication Critical patent/WO2010100222A1/de

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Definitions

  • the invention relates to an implant system comprising a concave spherical cap-shaped socket part and a corresponding convex spherical cap-shaped joint part, wherein the hinge part rests in the socket part, according to the feature combination according to claim 1.
  • a component arrangement for a prosthesis in particular a cervical disc prosthesis, which consists of two basic components with attached sliding surfaces.
  • H are the basic components preferably made of polyether ether ketone and the sliding surfaces, for example, a Co-Cr alloy.
  • polyether-ether ketone has a modulus of elasticity similar to that of cortical bone, this material is particularly well suited for bonding surfaces of the prosthesis to be implanted and the bone exposed for good elasticity characteristics.
  • the material In order to achieve an increase of the bone to the PEEK material, however, the material must be subjected to a special treatment.
  • the Co-Cr alloy used in the sliding surfaces was used due to the good sliding properties with low abrasion of the material.
  • This cervical intervertebral disc prosthesis initially consists of a first and a second plate intended to be attached to adjacent cervical vertebrae.
  • a ball joint is provided, which is arranged between the two plates, which are mounted one above the other, wherein the ball joint consists of a spherical cap which cooperates with a spherical cap.
  • the plates can be advantageously carried out in titanium, the Contact surface with the vortex plates of the vertebrae, for example, with hydroxyapatite or titanium coated with surface effect, in order to improve the anchoring between the prosthesis and the adjacent bones.
  • the ball joint can in turn have a different combination of materials.
  • the spherical cap may be made of zirconia, while the corresponding spherical cap may be made of alumina.
  • Ceramic has a decisive disadvantage.
  • Prostheses which are formed, for example, as a ball joint or include such, can not be economically produced so that the spherical cap and the spherical cap play with each other without play with the whole surface (this can not be achieved even with metal implants).
  • Each ball joint is ultimately condemned to having either a point pad or a ring pad due to this game.
  • point support may have such a effect on a ceramic material that premature wear of the prosthesis occurs with the addition of tensile forces, resulting in breakage or displacement of the prosthesis.
  • an implant system which comprises a concave spherical cup-shaped socket part and a corresponding convex spherical cap-shaped hinge part, wherein the hinge part rests in the socket part, according to the feature combination according to claim 1, wherein the dependent claims represent at least expedient refinements and developments.
  • At least three support elements are arranged on the surface of the joint part or on the surface of the socket part, which describe a ball triangle or a spherical polygon.
  • the described spherical cap-shaped socket and joint parts may on the one hand be components of a hip, knee, elbow, jump or wrist.
  • the spherical cap-shaped elements may represent parts of an implant system for intervertebral disc prostheses in the spinal region.
  • the advantage of the support elements on the surface of the socket or joint part is, on the one hand, that the entire load acting on the implant system can be distributed over at least three points, instead of one point as usual.
  • the hinge part can not have any translation within the customary play.
  • the three support elements are arranged on the surface of the joint or socket part on the convex or concave curvature that they a spherical triangle - also called a ball triangle - (in three support elements) or a spherical polygon - also called ball quadrangle - (more than three Limit support elements). This means that at no time all support elements lie on a circular arc.
  • the support elements are arranged around a central point of the spherical cap-shaped joint part or pan part spherically by 120 °. Whereby these angle specifications are not subject to any tolerance (for technical reasons the angle specifications do not have to be complied with), since the at least three existing support elements always rest on the surface of the socket part or of the joint part.
  • the support elements are designed according to the invention as punctual elevations of the surface of the spherical cap-shaped hinge part or the spherical cap-shaped pan part.
  • curved surface of the joint part or the cup part so individual elements are attached which form the punctual elevations of the support elements.
  • the elements may be dome-shaped or pyramid-shaped shapes which, due to their bearing on the surface of the joint part or of the socket part (depending on the part on which the support elements are mounted) represent support elements in the form of punctiform elevations.
  • the curved surfaces of the joint and socket part described in the embodiments represent only an exemplary form of the individual parts of the implant system.
  • the surfaces can also be designed plan or be provided with bevels.
  • the support elements are designed as a flat elevations relative to the surface of the spherical cap-shaped joint part or pan part.
  • elements in the form of, for example, small prisms or cylinders are mounted on the surface of the joint or pan part, which give a support element in the form of a flat elevation due to their support on the surface of the joint part or socket part.
  • the support elements are not only formed on a uniformly curved socket or joint part, but the respective surfaces of the socket or joint part in the support elements form a level or recess or one, based on the entire Gelenkteil- or pan part surface , have a smaller radius of curvature.
  • the entire implant system described consists of a ceramic material.
  • a metal or plastic implant titanium and PEEK as a plastic material may be mentioned.
  • material combinations are conceivable, according to which the joint part, for example, titanium and the joint part u. a. can be made of PEEK.
  • the support elements are again preferably made of ceramic.
  • such ceramic support elements are pressed into the titanium or PEEK plates of the joint or socket part.
  • the support elements have a lower roughness than the remaining surface of the socket or joint part, so that the support elements are smoother than the remaining surface of the respective component of the implant system.
  • the support elements are surface-treated.
  • the elements are polished because this is a relatively simple production step. This has the advantage that not the entire part on which the support elements are arranged must be polished, but only the support elements are processed, which come into contact with the corresponding implant system part.
  • the support elements are coated with a different material, so through the material coating
  • a smoother or more resistant surface can be designed.
  • the implant system described with the support elements according to the invention can preferably be used in connection with prostheses in the spinal area. So a use as an intervertebral disc prosthesis is conceivable.
  • the socket part described in such a case for example, the acetabulum and the joint part is the joint bone located on the thigh bone.
  • FIG. 1 shows a representation of an implant system according to the invention with supporting elements as punctiform elevations
  • FIG. 2 shows the support element resting on the socket part
  • FIG. 3 representation of an implant system according to the invention with introduced into the joint part recesses and support elements in the form of flat elevations and
  • Fig. 4 is a further illustration of an inventive
  • Implant system with introduced into the joint part Recesses and support elements in the form of flat elevations.
  • the implant system consists of a joint part 1 and the socket part 2. It can be seen that the joint part 2 is formed in the form of a convex spherical cap member and the socket part 2 in the form of a corresponding concave spherical cap shaped element.
  • FIG. 1 are located on the hinge part 1 three support elements 3, which are arranged around the central point of the curved hinge part spherical at 120 ° to each other. Furthermore, it is clear that the support elements 3 describe a ball triangle. For imaginary connecting lines, the supporting elements 3 enclose a spherical triangle. However, if more than 3 points of support are used, they will include a sphere polygon.
  • the advantage in the construction of an implant system with three support elements is that regardless of the distances of the support elements to each other and the maintenance of tolerances, the support elements always rest in the spherical cap.
  • FIG. 2 The interaction between the support elements 3 and the contacting socket part 2 is shown in FIG. 2 shown.
  • the section shows a arranged on the hinge part 1 support element 3, which contacts the concave-shaped surface of the socket part 2. Due to the design of the support element 3 as a spherical cap, a point contact takes place.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the implant system according to the invention.
  • the three support elements 3 are on the surface of the joint part 1, but not directly on a uniformly convex surface but on a recess 4.
  • This recess 4 has a concave curvature in the middle of each of the support elements 3 are mounted.
  • the concave curvatures serve to provide a draft-free construction which is particularly important in the manufacture of a ceramic implant system.
  • support elements 3 in the form of a flat survey. That is, the support elements 3 have a basic shape of a truncated cone, which is known to be flattened at its top. This flattening is completely in contact with the surface of the socket part 2 in a composite implant system.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Implantatsystem, welches ein konkaves kugelkalottenförmiges Pfannenteil (2) und ein korrespondierendes konvexes kugelkalottenförmiges Gelenkteil (1) umfasst. Das Gelenkteil (1) liegt dabei im Pfannenteil (2) auf, wobei erfindungsgemäß an der Oberfläche des Gelenkteils (1) oder an der Oberfläche des Pfannenteils (2) mindestens drei Auflageelemente (3) angeordnet sind, welche ein Kugeldreieck bzw. ein Kugelvieleck beschreiben.

Description

IMPLANTATSYSTEM MIT WENIGSTENS DREI AUFLAGEELEMENTEN
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Implantatsystem umfassend ein konkaves kugelkalottenförmiges Pfannenteil und ein korrespondierendes konvexes kugelkalottenförmiges Gelenkteil, wobei das Gelenkteil im Pfannenteil aufliegt, gemäß der Merkmalskombination nach Patentanspruch 1.
Im Bereich der Prothesen sind viele Möglichkeiten von Materialkombinationen bekannt. Den Ursprung der Implantattechnologie kann in der Verwendung von Implantatstahl gesehen werden, wobei dieses Material auch heute noch Anwendung findet. In jüngster Zeit wird jedoch auch versucht, Implantate welche beispielsweise aus einer Metall (z. B. Implantatstahl oder Titan)/Keramik-Kombination bestehen, herzustellen.
Beispielsweise sei hier die Gebrauchsmusterschrift DE 203 20 454 U l genannt. In dieser Schrift wird eine Bauteilanordnung für eine Prothese, insbesondere eine Halswirbelsäulen-Bandscheibenprothese, offenbart, welche aus zwei Grundbauteilen mit angebrachten Gleitflächen besteht. H ierbei bestehen die Grundbauteile vorzugweise aus Poly-Ether-Ether-Keton und die Gleitflächen beispielsweise aus einer Co-Cr-Legierung . Da Poly-Ether-Ether- Keton ein ähnliches Elastizitätsmodul wie der kortikale Knochen aufweist, ist dieses Material hinsichtlich der guten Elastizitätsmerkmale besonders gut bei Verbindungsflächen der zu implantierenden Prothese und dem freigelegten Knochen geeignet. Um ein Anwachsen des Knochens an das PEEK-Material erzielen zu können, muss das Material jedoch einer speziellen Behandlung unterzogen werden. Die verwendete Co-Cr-Legierung bei den Gleitflächen wurde auf Grund der guten Gleiteigenschaften bei gleichzeitig geringem Abrieb des Materials verwendet.
Eine weitere Materialkombination wird in der DE 601 07 818 T2 verwendet. Diese Bandscheibenprothese für Halswirbelsäulen besteht zunächst aus einer ersten und einer zweiten Platte, die dazu bestimmt sind, an benachbarten Halswirbeln befestigt zu werden. Außerdem ist ein Kugelgelenk vorgesehen, das zwischen den beiden Platten angeordnet ist, welche übereinander liegend befestigt sind, wobei das Kugelgelenk aus einer kugelförmigen Kappe besteht, die mit einer kugelförmigen Haube zusammenarbeitet. Die Platten können vorteilhafterweise in Titan ausgeführt werden, wobei die Kontaktoberfläche mit den Wirbelplatten der Wirbel zum Beispiel mit Hydroxylapatit oder Titan mit Oberflächenwirkung überzogen sind, um die Verankerung zwischen der Prothese und den benachbarten Knochen zu verbessern. Das Kugelgelenk kann wiederum eine andere Materialkombination aufweisen. Die kugelförmige Haube kann beispielsweise aus Zirkoniumoxid ausgeführt werden, während die korrespondierende kugelförmige Kappe aus Aluminiumoxid ausgeführt sind .
Materialkombinationen bei Prothesen werden folglich verwendet, um je nach Aufgabengebiet des einzelnen Bauteils das am besten geeignete Material verwenden zu können. Dies geht jedoch oftmals mit einer kosten- und zeitaufwändigeren Produktion einher.
Um Kosten und Zeit zu sparen wird außerdem versucht, Prothesen der oben genannten Art nur aus einem Werkstoff, wie z. B. Keramik herzustellen. Dieser Werkstoff besticht vor allem durch seine Gewebefreundlichkeit und seiner Eigenschaft keine Stoffe an die Umgebung abzugeben, wie dies beispielsweise bei Metallimplantaten (z. B. CoCr) der Fall ist. Bei sensiblen Personen können dadurch unangenehmen Reaktionen ausgelöst werden. Keramikimplantate haben also den Vorteil, dass sie auch bei Personen eingesetzt werden können, die empfindlich auf Metall reagieren.
Keramik weist allerdings einen entscheidenden Nachteil auf. Prothesen die beispielsweise als Kugelgelenk ausgebildet sind oder ein solches beinhalten, können wirtschaftlich nicht so gefertigt werden, dass die kugelförmige Haube und die kugelförmige Kappe spielfrei mit der ganzen Oberfläche aufeinander aufliegen (Dies kann auch bei Metallimplantaten nicht erreicht werden). Jedes Kugelgelenk ist schlussendlich auf Grund dieses Spiels dazu verdammt, entweder eine Punktauflage oder ein Ringauflage zu haben. Derartige Punktauflage wirken sich bei einem keramischen Material unter Umständen jedoch derartig aus, dass es unter Hinzukommen von Zugkräften zu einem verfrühten Verschleiß der Prothese kommt und ein Bruch oder ein Verschieben der Prothese die Folge ist.
Derartige Prothesen müssen in einer Operation wieder entfernt werden und durch ein neues Implantatsystem ersetzt werden, wobei diese Operation mit neuerlichen Schmerzen und Unannehmlichkeiten beim Patienten einhergeht. Aus dem Vorgenannten ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Implantatsystem zur Verfügung zu stellen, welches eine ideale Kraftverteilung innerhalb eines Implantatsystems und eine verbesserte Langlebigkeit des Implantatsystems ermöglicht.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Implantatsystem, welches ein konkaves kugelkalottenförmiges Pfannenteil und ein korrespondierendes konvexes kugelkalottenförmiges Gelenkteil umfasst, wobei das Gelenkteil im Pfannenteil aufliegt, gemäß der Merkmalkombination nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.
Erfindungsgemäß sind an der Oberfläche des Gelenkteils oder an der Oberfläche des Pfannenteils mindestens drei Auflageelemente angeordnet, welche ein Kugeldreieck bzw. ein Kugelvieleck beschreiben.
Bei den beschriebenen kugelkalottenförmigen Pfannen- und Gelenkteilen kann es sich einerseits um Bauteile eines Hüft-, Knie-, Ellenbogen-, Sprungoder Handgelenks handeln. Andererseits können die kugelkalottenförmigen Elemente Teile eines Implantatsystems für Bandscheibenprothesen im Wirbelsäulenbereich darstellen.
Der Vorteil der Auflageelemente auf der Oberfläche des Pfannen- oder Gelenkteils besteht zum einen darin, dass die gesamte auf das Implantatsystem wirkende Last auf mindestens drei Punkte verteilt werden kann, anstatt wie üblich auf einen Punkt. Zum anderen kann das Gelenkteil bei Vorhandensein mindesten dreier Auflageelemente innerhalb des Pfannenteils keine Translation innerhalb des herstellungsüblichen Spiels aufweisen.
Die drei Auflageelemente sind auf der Oberfläche des Gelenk- oder Pfannenteils derart auf der konvexen oder konkaven Wölbung angeordnet, dass sie ein sphärisches Dreieck - auch Kugeldreieck genannt - (bei drei Auflageelementen) oder ein sphärisches Vieleck - auch Kugelviereck genannt - (bei mehr als drei Auflageelementen) begrenzen. Das bedeutet, dass zu keinem Zeitpunkt alle Auflageelemente auf einem Kreisbogen liegen. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Auflageelemente um einen zentralen Punkt des kugelkalottenförmigen Gelenkteils oder Pfannenteils sphärisch um 120 ° angeordnet. Wobei diese Winkelangaben keiner Toleranz unterliegen (die Winkelangaben aus technischen Gründen nicht eingehalten werden müssen), da die mindestens drei vorhandenen Auflageelemente immer auf der Oberfläche des Pfannenteils oder des Gelenkteils anliegen.
Bei der Anordnung von mehr als drei Auflageelementen ist es von Vorteil, diese derart anzuordnen, dass die einzelnen Elemente um einen zentralen Punkt des Gelenkteils oder Pfannteils sphärisch im gleichen Winkel angeordnet sind .
Die Auflageelemente sind erfindungsgemäß als punktuelle Erhebungen der Oberfläche des kugelkalottenförmigen Gelenkteils oder des kugelkalottenförmigen Pfannenteils gestaltet. Auf der beispielsweise gewölbten Oberfläche des Gelenkteils oder des Pfannenteils sind also einzelne Elemente angebracht, welche die punktuellen Erhebungen der Auflageelemente formen. So kann es sich bei den Elementen beispielsweise um kalottenförmige oder pyramidenförmige Formgestaltungen handeln, die aufgrund ihrer Auflage auf der Oberfläche des Gelenkteils oder des Pfannteils (je nach dem auf welchem Teil die Auflageelemente angebracht sind) Auflageelemente in Form punktueller Erhebungen darstellen.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die in den Ausführungsformen beschriebenen gewölbten Oberflächen des Gelenk- und Pfannenteils nur eine beispielhafte Form der Einzelteile des Implantatsystems darstellen. So können die Oberflächen beispielsweise auch plan ausgestaltet sein oder mit Schrägen versehen sein.
In einer weiteren Ausführungsform sind die Auflageelemente als flächige Erhebungen gegenüber der Oberfläche des kugelkalottenförmigen Gelenkteils oder Pfannenteils gestaltet. In diesem Fall sind auf der Oberfläche des Gelenk- oder Pfannteils Elemente in Form von bspw. kleinen Prismen oder Zylindern angebracht, welche aufgrund ihrer Auflage auf der Oberfläche des Gelenkteils oder Pfannenteils ein Auflageelement in Form einer flächigen Erhebung ergeben. Außerdem ist es denkbar, dass die Auflageelemente nicht nur auf einem gleichmäßig gewölbten Pfannen- oder Gelenkteil gebildet sind, sondern die jeweiligen Oberflächen des Pfannen- oder Gelenkteils im Bereich der Auflageelemente eine Ebene oder Aussparung bilden oder einen, bezogen auf die gesamte Gelenkteil- oder Pfannenteiloberfläche, geringeren Krümmungsradius aufweisen.
Durch eine derartige Gestaltungen kann eine zugkraftfreie Konstruktion des Implantatsystems gebildet werden.
Vorzugsweise besteht das gesamte beschriebene Implantatsystem aus einem Keramikmaterial . Es ist jedoch auch denkbar, die beschriebene Anbringung der Auflageelemente in einem Metall- oder Kunststoffimplantat zu verwirklichen. Wobei als beispielhaftes Metallmaterial Titan und als Kunststoffmaterial PEEK genannt sein. Des Weiteren sind Materialkombinationen denkbar, wonach das Gelenkteil beispielsweise aus Titan und das Gelenkteil u . a. aus PEEK hergestellt sein kann.
Die Auflageelemente sind wiederum vorzugsweise aus Keramik gefertigt. Wobei in einer beispielhaften Ausführungsform derartige Keramik- Auflageelemente in die Titan- oder PEEK-Platten des Gelenk- oder Pfannenteils eingepresst sind .
Zweckmäßigerweise weisen die Auflageelemente eine geringere Rauhigkeit als die restliche Oberfläche des Pfannen- oder Gelenkteils auf, sodass die Auflageelemente glatter als die restliche Oberfläche des jeweiligen Bauteils des Implantatsystems sind .
Um eine derartig glatte Oberfläche zu erhalten sind die Auflageelemente oberflächenbehandelt. Vorzugsweise werden die Elemente poliert, weil dies ein relativ einfacher Produktionsschritt ist. Dies hat den Vorteil, dass nicht das ganze Teil, auf dem die Auflageelemente angeordnet sind poliert werden muss, sondern nur die Auflageelemente bearbeitet werden, welche mit dem korrespondierenden Implantatsystemteil in Berührung kommen.
Außerdem ist es möglich, dass die Auflageelemente mit einem anderen Material beschichtet sind, sodass durch die Materialbeschichtung beispielsweise eine glattere oder widerstandsfähigere Oberfläche gestaltet werden kann.
Des Weiteren ist es denkbar, die zum Knochen weisenden Oberflächen des Implantatsystems zu beschichten. So ist beispielsweise eine Beschichtung mit Titan oder speziellen Keramiken denkbar, um zum einen die mechanischen Eigenschaften des Implantatsystems zu ändern und zum anderen ein verbessertes Anwachsen des Knochens an das Implantatsystem zu gewährleisten.
Das beschriebene Implantatsystem mit den erfindungsgemäßen Auflageelementen kann vorzugweise im Zusammenhang mit Prothesen im Wirbelsäulenbereich Verwendung finden. So ist eine Verwendung als Bandscheibenprothese denkbar.
Allerdings ist es auch möglich, die beschriebene Konstruktion bei der Herstellung von Hüftimplantaten zu verwenden. Das beschriebene Pfannenteil stellt in einem derartigen Fall beispielsweise die Hüftpfanne und das Gelenkteil den am Oberschenkelknochen befindliche Gelenkknochen dar.
Die Erfindung soll nachstehend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden. Hierbei zeigen :
Fig. 1 eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Implantatsystems mit Auflageelementen als punktuelle Erhebungen;
Fig. 2 Darstellung des am Pfannenteil aufliegenden Auflageelements;
Fig. 3 Darstellung eines erfindungsgemäßen Implantatsystems mit in das Gelenkteil eingebrachte Aussparungen und Auflageelementen in Form flächiger Erhebungen und
Fig. 4 eine weitere Darstellung eines erfindungsgemäßen
Implantatsystem mit in das Gelenkteil eingebrachten Aussparungen und Auflageelementen in Form flächiger Erhebungen.
Wie in Fig . 1 dargestellt, besteht das erfindungsgemäße Implantatsystem aus einem Gelenkteil 1 und dem Pfannenteil 2. Dabei ist ersichtlich, dass das Gelenkteil 2 in Form eines konvexen kugelkalottenförmigen Elements gebildet ist und das Pfannenteil 2 in Form eines korrespondierenden konkaven kugelkalottenförmigen Elements.
Nach Ausführungsform der Fig . 1 befinden sich auf dem Gelenkteil 1 drei Auflageelemente 3, welche um den zentralen Punkt des gewölbten Gelenkteils sphärisch um 120 ° zueinander angeordnet sind. Des Weiteren wird deutlich, dass die Auflageelemente 3 ein Kugeldreieck beschreiben. Bei gedachten Verbindungslinien schließen die Auflageelemente 3 ein sphärisches Dreieck ein. Werden jedoch mehr als 3 Auflagepunkte verwendet schließen diese ein Kugelvieleck ein. Der Vorteil bei der Konstruktion eines Implantatsystems mit drei Auflageelementen besteht darin, dass unabhängig der Abstände der Auflageelemente zueinander und der Einhaltung von Toleranzen, die Auflageelemente immer in der Kugelkalotte aufliegen.
Das Zusammenspiel zwischen den Auflageelementen 3 und dem in Berührung stehenden Pfannenteil 2 wird in Fig . 2 dargestellt. Der Ausschnitt zeigt ein am Gelenkteil 1 angeordnetes Auflageelement 3, welches die konkav geformte Oberfläche des Pfannenteils 2 berührt. Aufgrund der Ausführung des Auflageelements 3 als Kugelkalotte findet eine Punktberührung statt.
In Fig. 3 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Implantatsystems dargestellt. Auch in diesem Fall befinden sich die drei Auflageelemente 3 auf der Oberfläche des Gelenkteils 1, jedoch nicht unmittelbar auf einer gleichmäßig konvex geformten Oberfläche sondern auf einer Aussparung 4. Diese Aussparung 4 weist eine konkave Wölbung auf in dessen Mitte jeweils die Auflageelemente 3 angebracht sind . Die konkaven Wölbungen dienen dazu eine zugfreie Konstruktion zur Verfügung zu stellen, welche besonders bei der Herstellung eines Keramikimplantatsystems von Bedeutung ist.
Außerdem ist bei der Ausführungsform nach den Fig . 3 und 4 zu beachten, dass es sich in diesem Fall um Auflageelemente 3 in Form einer flächigen Erhebung handelt. Das heißt, die Auflageelemente 3 haben eine Grundform eines Kegelstumpfes, der bekanntlich an seiner Oberseite abgeflacht ist. Diese Abflachung steht bei einem zusammengesetzten Implantatsystem vollständig mit der Oberfläche des Pfannenteils 2 in Berührung .
Bezugszeichenliste
1 Gelenkteil
2 Pfannenteil
3 Auflageelement
4 Aussparung

Claims

Patentansprüche
1. Implantatsystem umfassend ein konkaves kugelkalottenförmiges Pfannenteil (2) und ein korrespondierendes konvexes kugelkalottenförmiges Gelenkteil (1), wobei das Gelenkteil (1) im Pfannenteil (2) aufliegt und an der Oberfläche des Gelenkteils (1) oder an der Oberfläche des Pfannenteils (2) mindestens drei Auflageelemente (3) angeordnet sind, welche ein Kugeldreieck bzw. ein Kugelvieleck beschreiben.
2. Implantatsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageelemente (3) um einen zentralen Punkt des kugelkalottenförmigen Gelenkteils (1) oder Pfannenteils (2) sphärisch um 120° angeordnet sind .
3. Implantatsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageelemente (3) als punktuelle Erhebungen der Oberfläche des kugelkalottenförmigen Gelenkteils (1) oder Pfannenteils (2) ausgestaltet sind .
4. Implantatsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageelemente (3) als flächige Erhebungen der Oberfläche des kugelkalottenförmigen Gelenkteils (1) oder Pfannenteils (2) ausgestaltet sind .
5. Implantatsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageelemente (3) auf einzelnen Ebenen, Aussparungen (4) oder Oberflächenabschnitten der kugelkalottenförmigen Gelenkteiloberfläche oder Pfannenteiloberfläche, welche einen bezogen auf die Gelenkteiloder Pfannenteiloberfläche geringeren Krümmungsradius aufweisen, angeordnet sind .
6. Implantatsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Implantatsystem aus Keramik besteht.
7. Implantatsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Implantatsystem aus PEEK besteht.
8. Implantatsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Implantatsystem aus Titan besteht.
9. Implantatsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageelemente aus Keramik gefertigt sind .
10. Implantatsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageelemente (3) eine geringere Rauhigkeit als die Oberfläche des Pfannenteils (2) oder des Gelenkteils (1) aufweisen.
11. Implantatsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageelemente (3) oberflächenbehandelt sind .
12. Implantatsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageelemente (3) poliert sind .
13. Implantatsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflageelemente (3) mit einem anderen Material beschichtet sind .
14. Implantatsystem nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Knochen gerichteten Seiten des Implantatsystems beschichtet sind .
15. Implantatsystem nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Beschichtung beispielsweise um Titan oder spezieller Keramik handelt.
16. Verwendung eines Implantatsystems nach einem der vorangegangenen Ansprüche in Zusammenhang mit Prothesen im Wirbelsäulenbereich.
17. Verwendung eines Implantatsystems nach einem der vorangegangenen Ansprüche in Zusammenhang mit einem Hüftgelenk.
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