WO2010024155A1 - Ｔａｂテープの梱包方法およびｔａｂテープの梱包構造 - Google Patents

Abstract

　金属配線およびソルダーレジストからなる回路がテープ状の絶縁フィルムに繰り返し形成されてなるＴＡＢテープ（１２０）を、コアリール（１１０）に巻き付けて梱包するＴＡＢテープ（１２０）の梱包方法であって、コアリール（１１０）は、内周側に軸穴を有する円筒型の形状を有しており、コアリール（１１０）の外周面に、少なくともＴＡＢテープ（１２０）を巻き付ける第１のステップを含む。これにより、小型化することができるＴＡＢテープの梱包方法、および、小型化したＴＡＢテープの梱包構造を提供する。

Description

ＴＡＢテープの梱包方法およびＴＡＢテープの梱包構造

　本発明は、チップ部品が搭載される前の、配線パターンおよびソルダーレジストの形成が完了しているＴＡＢテープを、リールに巻き取った状態で保管や出荷・搬送するためのＴＡＢテープの梱包方法およびＴＡＢテープの梱包構造に関するものである。

　従来、フィルム実装型の半導体装置であるＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープやＣＯＦ（Chip on Film）テープなどは、リールに巻き取った状態とされることが多い。例えば、製造工程では、リールｔｏリール方式によって、配線パターンが形成されたＴＡＢテープに、半導体チップなどのチップ部品が搭載されている。また、リールに巻き取った状態で保管や搬送されている。

　図８は、従来において、リール５０１にＴＡＢテープ５０２が巻き取られた状態を示す図である。

　図８に示すように、ＴＡＢテープ５０２は、エンボススペーサ５０３と重ね合わせられながら、リール５０１に巻き取られている。通常、１リールに、ＴＡＢテープ５０２が１ロット巻き取られる（例えば、外形サイズφ４０５ｍｍのリール５０１に、１ロット（４０ｍ）のＴＡＢテープ５０２と、５２ｍのエンボススペーサ５０３とが巻き取られる。）。リール５０１は、両側のフランジの間で、ＴＡＢテープ５０２およびエンボススペーサ５０３を巻き取るように構成されている。

　この構造によれば、エンボス加工されているエンボススペーサ５０３が緩衝材としての役割を果たすことにより、ＴＡＢテープ５０２の配線パターンが形成された回路面を、リール５０１に巻き取られた状態であっても保護している。

　このようにリールに巻き取られたＴＡＢテープは、例えば、特許文献１に示すように、梱包用袋体に入れられ、密封された形態で、保管や搬送される。

　また、ＴＡＢテープ用のリールは、種々の形状が提案されている。

　例えば、使用後のリールは回収され、洗浄工程を経て洗浄された後、リユースされる。そこで、特許文献２には、洗浄工程における洗浄および乾燥の効率を上げてリユース性を向上するために、従来密閉形状で洗浄液が溜まり易かったコア部を、骨組み形状にしたテープリールが記載されている。

　また、ＴＡＢテープは、巻き取り状態時の変形を防止するために、ずれることなくリールに巻き付けることが必要である。そこで、特許文献３には、リールのフランジ部の外側面に装着される押え板を備えることにより、押え板の凸部がフランジ部の穴を挿通して内側面に突出するので、ＴＡＢテープが挟まる間隔が実質的に狭まり、ＴＡＢテープを整列して巻き取ることができるＴＡＢテープ用リールが記載されている。

日本国公開特許公報「特開２００４－９０９６６号公報（平成１６年３月２５日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００４－７５３８５号公報（平成１６年３月１１日公開）」 日本国公開特許公報「特開２００５－９３９２５号公報（平成１７年４月７日公開）」

　ところで、近年では、ＴＡＢテープ用のリールの小型化という要望が強くなっている。つまりは、近年のＴＡＢテープの長尺化の要望から、使用するリールのサイズが全体的に大型化している。大型リールは、必要な保管スペースの増大、床面積当たりの生産性の低下を引き起こし、出荷形態が大きく容積がかさむため、輸送コストの増大も発生させる。

　しかしながら、上記特許文献１～３に記載のリールでは、ＴＡＢテープの長尺化はリールの大型化を招くのみで、リールの小型化を実施することはできないという問題点を有している。

　また、リールは、環境のためにはリユースすることが望ましいが、実際には、新品を作成するよりもリユースにかかるコストの方が高い。さらに、リールは、ＴＡＢテープの巻きズレという不具合を防止するために、フランジの変形（反り）を防止する必要があるので、これを考慮した十分な条件の下で管理せねばならない。このため、リールにかかるコストが高いという問題もある。

　さらに、リールは、コストおよび成型作業性の面から、一般的に、ポリスチレン（ＰＳ）やアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）が主材料として使用されている。しかし、ＰＳやＡＢＳは、硬く・もろく・削れ易いため、輸送時の振動などにより発塵し易い。このため、塵・異物がＴＡＢテープに付着して、チップ実装時のリーク不良などに繋がる場合がある。

　本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、小型化することができるＴＡＢテープの梱包方法、および、小型化したＴＡＢテープの梱包構造を提供することにある。

　本発明のＴＡＢテープの梱包方法は、上記課題を解決するために、金属配線およびソルダーレジストからなる回路がテープ状の絶縁フィルムに繰り返し形成されてなるＴＡＢテープを、リールに巻き付けて梱包するＴＡＢテープの梱包方法であって、上記リールは、内周側に軸穴を有する円筒型の形状を有しており、上記リールの外周面に、少なくとも上記ＴＡＢテープを巻き付ける第１のステップを含むことを特徴としている。

　また、本発明のＴＡＢテープの梱包構造は、上記課題を解決するために、金属配線およびソルダーレジストからなる回路がテープ状の絶縁フィルムに繰り返し形成されてなるＴＡＢテープが、リールに巻き付けられて梱包されているＴＡＢテープの梱包構造であって、上記リールは、内周側に軸穴を有する円筒型の形状を有しており、上記リールの外周面に、少なくとも上記ＴＡＢテープが巻き付けられていることを特徴としている。

　従来、ＴＡＢテープ用のリールには、ＴＡＢテープおよびエンボス付きスペーサテープを巻き付けた後の巻き幅よりも大きい幅を有するフランジが形成されている。このため、リールにより梱包サイズが決まっていた。

　これに対し、上記の各構成によれば、円筒型のリールの外周面に、ＴＡＢテープと、必要に応じてスペーサテープなどを巻き付けるので、巻き付け後の梱包サイズがテープの巻き幅で決まる。よって、従来のフランジ付きリールを用いた梱包サイズに比べて、本発明のＴＡＢテープの梱包方法や梱包構造による梱包サイズは、フランジが無い分、小型化することが可能となる。

　また、本発明のＴＡＢテープの梱包方法は、上記ＴＡＢテープを上記リールの外周面に巻き付ける際、０．５Ｎ以上かつ２Ｎ以下のテンションをかけながら内周側のＴＡＢテープに密着させるように巻き付けることが好ましい。

　また、本発明のＴＡＢテープの梱包構造は、上記リールの外周面に巻き付けられているＴＡＢテープは、内周側の隣り合うＴＡＢテープと密着していることが好ましい。

　上記の各構成によれば、リールの外周面には、ＴＡＢテープのみが巻き付けられている。それゆえ、従来用いられているスペーサテープを使用しないので、さらに小型化することが可能になるとともに、材料コストを削減することが可能となる。

　さらに、上記の方法によれば、上記巻き付ける際、０．５Ｎ以上かつ２Ｎ以下のテンションをかけながら巻き付けることで、ＴＡＢテープを不具合無く巻き付けることが可能となっている。

　また、本発明のＴＡＢテープの梱包方法は、上記リールとしては、ロックウエル硬さがＭ９０以上、かつ、メルトフロート（ｇ／１０ｍｉｎ）が７以上の材質を有しているものを用いることが好ましい。また、本発明のＴＡＢテープの梱包構造は、上記リールは、ロックウエル硬さがＭ９０以上、かつ、メルトフロート（ｇ／１０ｍｉｎ）が７以上の材質を有していることが好ましい。これにより、リールは、高硬度かつ高粘度の材質を有しているので、発塵を防止することが可能となる。

　また、本発明のＴＡＢテープの梱包方法および梱包構造は、上記リールの表面抵抗値は、１０^１１Ω以内に設定されていることが好ましい。これにより、発塵してしまった異物がＴＡＢテープの金属配線に付着したとしても、リーク不良が発生することを防止することが可能となる。

　なお、ＴＡＢテープのみがリールに巻き付けられさらに小型化されていることによって、本発明では、従来よりも多くのロットのＴＡＢテープを巻き付けることが可能となっている。それゆえ、本発明のＴＡＢテープの梱包方法は、上記ＴＡＢテープは、１ロットが所定の長さで定められており、上記リールには、複数ロットの上記ＴＡＢテープを巻き付けることが望ましい。また、本発明のＴＡＢテープの梱包構造は、上記ＴＡＢテープは、１ロットが所定の長さで定められており、上記リールには、複数ロットの上記ＴＡＢテープが巻き付けられていることが望ましい。

　また、本発明のＴＡＢテープの梱包方法および梱包構造は、上記複数ロットのＴＡＢテープ間は、片面にテープが貼られることにより接続されていることが好ましい。これにより、ロット交換の際、テープが剥がし易くなっているので作業性が良い。

　また、本発明のＴＡＢテープの梱包方法は、上記ＴＡＢテープが巻き付けられたリールを、帯電防止袋に真空封止する第２のステップをさらに含むことが好ましい。また、本発明のＴＡＢテープの梱包構造は、上記ＴＡＢテープが巻き付けられたリールは、帯電防止袋に真空封止されていることが好ましい。

　また、本発明のＴＡＢテープの梱包方法は、上記複数ロットのＴＡＢテープが巻き付けられたリールを、帯電防止袋に真空封止する第２のステップをさらに含むことが好ましい。また、本発明のＴＡＢテープの梱包構造は、上記複数ロットのＴＡＢテープが巻き付けられたリールは、帯電防止袋に真空封止されていることが好ましい。

　これらの各構成によれば、真空封止することで、ＴＡＢテープを固定し、輸送時の揺れでずれることを抑制することが可能となる。また、ＴＡＢテープに形成されている金属配線の酸化を抑制することが可能となる。

　さらに、上記金属配線の酸化の抑制を効果的に奏するためには、本発明のＴＡＢテープの梱包方法は、上記真空封止の際、帯電防止袋に窒素を封入することが望ましい。また、本発明のＴＡＢテープの梱包構造は、上記真空封止された帯電防止袋には、窒素が封入されていることが望ましい。

　ここで、帯電防止袋にシリカゲルを入れた場合は、乾燥しすぎてしまい、ＩＬ（インナーリード）の累積寸法が縮む。このため、帯電防止袋からＴＡＢテープを取り出してから２４ｈ放置後に、ＩＬＢ（インナーリードボンディング）を実施する必要がある。それゆえ、ＴＡＢテープのＩＬの累積寸法の安定化およびＩＬＢ作業の効率化を向上させるために、帯電防止袋にはシリカゲルを入れない。

　また、本発明のＴＡＢテープの梱包方法は、上記リールに巻き付けているＴＡＢテープのロットの順番が表記されたラベルを、上記帯電防止袋に貼る第３のステップをさらに含むことが好ましい。また、本発明のＴＡＢテープの梱包構造は、上記リールに巻き付けられているＴＡＢテープのロットの順番が表記されたラベルが、上記帯電防止袋に貼られていることが好ましい。これにより、梱包されているＴＡＢテープのロットの順番を素早く簡単に認識することが可能となる。

　なお、通常、ソルダーレジストは温度が上がるほど、粘着力が強くなる性質を有している。それゆえ、高温下で保管や出荷・搬送された場合、例えば、実装工程にて、リールに巻き付けられたＴＡＢテープを流す際、ＴＡＢテープ同士がくっ付いて、スムーズに流れないことがある。

　よって、これを防止するために、本発明のＴＡＢテープの梱包方法および梱包構造は、上記ソルダーレジストと上記絶縁フィルムとのくっ付き力は、５０℃の環境下で２４時間保管後２Ｎ以下であることが望ましい。

　また、本発明のＴＡＢテープの梱包方法および梱包構造は、上記リールの直径は、７０ｍｍ以上かつ１０５ｍｍ以下であることが好ましい。

　以上のように、本発明のＴＡＢテープの梱包方法は、リールは、内周側に軸穴を有する円筒型の形状を有しており、上記リールの外周面に、少なくとも、金属配線およびソルダーレジストからなる回路がテープ状の絶縁フィルムに繰り返し形成されてなるＴＡＢテープを巻き付ける第１のステップを含む方法である。

　また、本発明のＴＡＢテープの梱包構造は、リールは、内周側に軸穴を有する円筒型の形状を有しており、上記リールの外周面に、少なくとも、金属配線およびソルダーレジストからなる回路がテープ状の絶縁フィルムに繰り返し形成されてなるＴＡＢテープが巻き付けられている構成である。

　それゆえ、円筒型のリールの外周面に、ＴＡＢテープと、必要に応じてスペーサテープなどを巻き付けるので、巻き付け後の梱包サイズがテープの巻き幅で決まる。したがって、従来のフランジ付きリールを用いた梱包サイズに比べて、本発明のＴＡＢテープの梱包方法や梱包構造による梱包サイズは、フランジが無い分、小型化することができるという効果を奏する。

本発明におけるＴＡＢテープの梱包構造の実施の一形態を示す斜視図である。 上記ＴＡＢテープの梱包構造におけるコアリールの一構成例を示す斜視図である。 上記ＴＡＢテープの梱包構造におけるＴＡＢテープの一構成例を示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線断面拡大図である。 （ａ）～（ｇ）は、上記ＴＡＢテープの梱包過程を示す図である。 本発明におけるＴＡＢテープの梱包構造の他の実施の形態を示す斜視図である。 上記ＴＡＢテープの梱包構造において、１コア複数ロット構成のときの状態を示す図である。 上記ＴＡＢテープの梱包構造において、ＴＡＢテープの実施可能な巻き取り長さと、１ロットの長さとを示す表である。 従来のＴＡＢテープの梱包構造の構成を示す斜視図である。

　〔実施の形態１〕
　本発明の一実施形態について図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。

　図１は、コアリール１１０に、ＴＡＢテープ１２０およびフラットスペーサ１３０が巻き付けられている状態を示す図である。

　本実施の形態では、ＴＡＢテープ１２０をリール状に巻いた形態で、保管や出荷・搬送するためのＴＡＢテープ１２０の梱包方法および梱包構造の一実施例を示す。以下では、まず、コアリール１１０、ＴＡＢテープ１２０、およびフラットスペーサ１３０の構成についてそれぞれ順番に説明し、その次に、ＴＡＢテープ１２０の梱包方法について説明する。

　（コアリールの構成）
　図２は、コアリール１１０の一構成例を示す斜視図である。

　コアリール１１０は、一般的なリールに設けられているフランジが無い、コア部分のみのリールである。コアリール１１０は、ＰＳからなる絶縁物であり、ＰＳにガラス繊維が練りこまれた樹脂が使用されている。これにより強度を向上させ、コアリール１１０は、硬度（ロックウエル硬さ：Ｍ９０以上）かつ粘度（メルトフロート（ｇ／１０ｍｉｎ）：７以上）が高い材質であることが望ましい。これによって、発塵を抑制することが可能となる。

　但し、コアリール１１０は、帯電による異物対策として、表面に導電性が付与されていることが望ましい。この場合、発塵した異物の抵抗値は１０^７Ω～１０^１０Ωで安定させる必要があることから、コアリール１１０の成型時、表面抵抗値が１０^１１Ω以内、好ましくは１０^６Ω～１０^１０Ωになるように、高分子材料で安定結合させた樹脂を練り込む。これにより、発塵してしまった異物がＴＡＢテープ１２０に付着することによって発生するリーク不良などを防止することが可能となる。

　例えば具体的に、コアリール１１０の材料としては、東レのトヨラックパレルが用いられる。トヨラックパレルは、ＡＢＳ樹脂と制電性ポリマーとのアロイ材である。これに、ガラス繊維を練りこめばよい。

　コアリール１１０は、外観上では円筒型の形状を有しており、この外周面１１１にＴＡＢテープ１２０およびフラットスペーサ１３０が巻き付けられる。外周面１１１の幅は、ＴＡＢテープ１２０に応じて決めればよい。コアリール１１０の直径は７０ｍｍ～１０５ｍｍである。従来のフランジ付きリール５０１のコア部分の直径は、リール５０１の外形サイズがφ４０５ｍｍのとき１０５ｍｍ～１２７ｍｍであるので、コアリール１１０は、チップがない生テープだけを巻き取る分、小型化が図られている。

　なお、コアリール１１０の直径が小さすぎると、巻き始めのＴＡＢテープ１２０に形成されている配線パターンへダメージを与える危険性があるので望ましくない。また、コアリール１１０の直径が大きすぎると、ＴＡＢテープ１２０の巻き取り量が減少するため、生産性が悪化し好ましくない。

　コアリール１１０は、円筒型の中心軸上に、シャフトを抜き差しする軸穴１１２を有している。シャフトは、一般的には１インチシャフトが使用されているので、これに嵌合するような径で軸穴１１２は形成されている。なお、シャフトの形状は多岐にわたって存在しているので、１インチシャフトに限らず、ユーザ使用環境での個々のシャフト形状に対応するように、径は決めればよい。また、シャフトの外周面には、位置決めのリブが１箇所形成されており、軸穴１１２には、このシャフトのリブが挿入されるキー溝１１３が設けられている。

　また、コアリール１１０は、軸穴１１２が形成されている部分を保持するように設けられた複数のリブ１１４が形成されている。リブ１１４は、コアリール１１０の軸方向から見たとき十字型を構成するように形成されている。これにより、コアリール１１０は骨組み構造（中空構造）となっている。但し、これに限るものではなく、軸穴１１２にシャフトを取り付けて回転させたとき、上記部分を保持する強度を有するものであれば形状（構造）は図２に示す限りではなく、密閉した形状でもよい。また、コアリール１１０のその他の内周側の形状は、成型性が良い形状であれば特に限定されない。

　上記構成を有するコアリール１１０は、まず、コアリール１１０の材料となる樹脂チップを準備し、続いて、樹脂チップを金型に投入して溶かし一体成型することにより作製される。また、成型は、金型への樹脂供給を２箇所設け成型する２液成型でもよい。これにより、生産性を向上することが可能となる。なお、異なる２液により、発塵し易いシャフト受け部（１インチの嵌合部）のみ、発塵し難いポリアセタール（ＰＯＭ）などの樹脂を用いてもよい。ＰＯＭは、摩擦係数が低く、耐摩耗性・成形性に優れ、発塵量の少ない材質を有している。

　コアリール１１０は、従来のフランジ付きリールと比較して、フランジがない分、小型化されている。それゆえ、フランジの形状を管理する必要もなく、樹脂の使用量を削減することが可能になるので、リールにかかるコストを低減することが可能となる。また、リユースする場合であっても、その作業にかかる負担も軽減されている。

　（ＴＡＢテープの構成）
　図３は、ＴＡＢテープ１２０の一構成例を示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線断面拡大図である。

　ＴＡＢテープ１２０は、長尺のテープ形状のフィルム１２１の一方の面側に、一般的な回路製造工程により形成された回路が、長尺方向に沿って連続的に（繰り返し）設けられた構成を有している。回路が形成されている部分は、最終的に、ＩＣドライバなどの半導体装置となる。

　ここで、本実施の形態では、ＴＡＢテープ１２０に形成されている回路は、チップ部品が搭載される前の、配線パターン１２２およびソルダーレジスト１２３の形成が完了しているものとする。

　フィルム１２１は、ポリイミドなどの有機樹脂材料からなる絶縁性のものである。フィルム１２１の厚みは、例えば、２５μｍ～１００μｍであり、幅は３５～３００ｍｍである。また、フィルム１２１の幅方向の両端には、スプロケットホールと呼ばれる搬送用の穴１２４が連続して形成されている。

　配線パターン１２２は、銅からなる導電性の薄膜形状のリードで形成されており、その表面には錫めっき（０．１～０．５μｍｔ）が施されている。リードは、その端部に、インナーリード、アウターリード、およびテストパッドなどが形成されている。ユーザが接合部分として使用するアウターリードおよび半導体チップを実装するインナーリード以外の配線は、絶縁性のソルダーレジスト１２３で被覆されている。

　なお、図３に示したＴＡＢテープ１２０はＣＯＦであるので、フィルム１２１における半導体チップの搭載部分の開口部、および折り曲げ用のスリットなどは設けていないが、ＴＡＢテープ１２０はＣＯＦに限らず、ＴＡＢ技術を用いた構造であればよく、例えばＴＣＰなどでもよい。

　（フラットスペーサの構成）
　フラットスペーサ１３０は、長尺のテープ形状のフィルムからなり、その両面がフラットとなっている。フラットスペーサ１３０の材料としては、好ましくは安定して成型可能なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であるが、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルフォン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、またはポリエーテルスルフィンなどの樹脂であってもよい。

　フラットスペーサ１３０の厚みは５０μｍ～１２５μｍであり、幅は設計に応じて種々の変更が可能であるが、ＴＡＢテープ１２０の幅と略同じが好ましい。例えば、ＴＡＢテープ１２０の幅が４８ｍｍの場合、フラットスペーサ１３０の幅は４８±０．５ｍｍが望ましい。

　（ＴＡＢテープの梱包方法）
　次に、ＴＡＢテープ１２０を、フラットスペーサ１３０とともにコアリール１１０に巻き付けて、保管や出荷・搬送用の梱包形態にするまでの流れについて説明する。

　まず、コアリール１１０をシャフト（図示せず）に取り付ける。そして、コアリール１１０の外周面１１１に、重ね合わせたＴＡＢテープ１２０およびフラットスペーサ１３０を沿わせる（数回巻く）。このとき、ＴＡＢテープ１２０の回路形成面とは反対側の面にフラットスペーサ１３０を重ね、ＴＡＢテープ１２０の回路形成面が内側（軸側）となるように沿わせることが好ましい。これにより、巻き付けた後のＴＡＢテープ１２０を工程に流す際、回路面が上側を向くので、チップ部品の実装を効率良く行うことが可能となる。

　また、外周面１１１に沿わせるＴＡＢテープ１２０およびフラットスペーサ１３０の端は、テープ留めなどをしないことが好ましい。固定すると、工程に流すときに支障をきたすためである。

　そして、シャフトを回転してコアリール１１０を回転させ、ＴＡＢテープ１２０およびフラットスペーサ１３０を、コアリール１１０に重ね合わせながら巻き取っていく。この巻き取っていく際、コアリール１１０にはフランジが無いため、ＴＡＢテープ１２０の巻きズレを起こさないように、補強版で固定しながら巻き取る。

　このようにして巻き取られたＴＡＢテープ１２０の梱包サイズ（梱包構造）は、図８に示した従来のフランジ付きリール５０１およびエンボススペーサ５０３を用いた梱包サイズ（梱包構造）と比較して、フランジが無く、フラットスペーサ１３０を用いている分、小型化することが可能となっている。

　続く梱包過程について、図４を参照しながら説明する。図４は、ＴＡＢテープ１２０の梱包過程を示す図である。

　図４の（ａ）に示すＴＡＢテープ１２０が巻き付けられたコアリール１１０を、図４の（ｂ）に示すように、帯電防止袋１６０に入れる。帯電防止袋１６０は、アルミラミネートからなり、帯電防止と防湿とを両立することができるが、これに限らず、必要に応じて、帯電防止袋１６０の替わりに、アルミラミネートからなる防湿用の袋を用いることもできる。また、中身の確認をしたい場合は、帯電防止・防湿機能を併せ持った透明袋を用いてもよい。この場合、例えば、凸版印刷製ＧＸフィルムが適している。

　そして、ＴＡＢテープ１２０付きコアリール１１０を帯電防止袋１６０に入れた後、袋の内部を真空状態にしてから窒素を封入し、袋の入り口を熱圧着して密閉する。このように、真空封止することで、ＴＡＢテープ１２０を固定し、輸送時の揺れでずれることを抑制している。また、配線パターン１２２の表面にめっきされている錫が酸化することも抑制している。なお、窒素を封入していることによって、上記錫の酸化の抑制がより効果的に行われている。

　ここで、帯電防止袋にシリカゲルを入れた場合は、乾燥しすぎてしまい、ＩＬ（インナーリード）の累積寸法が縮む。このため、帯電防止袋から製品を取り出し、２４ｈ放置後、ＩＬＢ（インナーリードボンディング）を実施する必要がある。それゆえ、製品のＩＬの累積寸法の安定化およびＩＬＢ作業の効率化を向上させるために、帯電防止袋にはシリカゲルを入れない。

　続いて、図４の（ｃ）に示すように、封入しているＴＡＢテープ１２０に関する情報が記載された出荷ラベル１６５を、帯電防止袋１６０に貼る。出荷ラベル１６５に記載する情報としては、例えば、ＴＡＢテープ１２０に形成される製品名や、数量、製造日などがある。

　続いて、帯電防止袋１６０のダメージを防止するために、上記ＴＡＢテープ１２０付きコアリール１１０を密閉した帯電防止袋１６０を、図４の（ｄ）に示すように、緩衝材としてプチ（気泡緩衝材）で作った帯電防止レベルのプチ袋１７０に入れる。これにより、輸送時などの振動や、落下時の衝撃による、帯電防止袋１６０同士の接触によるダメージを抑制することができる。帯電防止袋１６０にダメージが生じた場合、防湿機能が大幅に低下する。

　続いて、図４の（ｅ）に示すように、上記梱包した製品をナイロン袋１７５に入れる。ナイロン袋１７５には、出荷サイズに応じて複数個入れることができる。ナイロン袋１７５に入れない場合は、最終的に収納されるダンボールの異物が帯電防止袋１６０に転写し、そのままクリーンルームに持ち込まれるため、クリーンルームの汚染や、製品への異物の転写が発生することがある。製品をナイロン袋１７５に入れておけば、クリーンルーム内に持ち込む異物も低減することが可能となる。

　最後に、図４の（ｆ）に示すように、上記梱包した製品を外装ケース１８０に入れる。外装ケース１８０は、紙ダンボールまたはプラスチックダンボールである。ここで、例えば、ＴＡＢテープ１２０の幅が３５ｍｍの場合、最大３２コアリール分（４×８段）を、１つの外装ケース１８０に収納することができる。また、ＴＡＢテープ１２０の幅が４８ｍｍの場合、最大２０コアリール分（４×５段）を、１つの外装ケース１８０に収納することができる。

　一方、図４の（ｃ）に示す上記ＴＡＢテープ１２０付きコアリール１１０を密閉した帯電防止袋１６０を、１つのプチ袋１７０に入れる方法に限らず、図４の（ｇ）に示すように、帯電防止袋１６０の層間にプチ袋１７０を敷きながら、ナイロン袋１７５に入れてもよい。これら梱包した製品は、同様に、外装ケース１８０に入れる。

　以上のように、ＴＡＢテープ１２０は、外装ケース１８０に梱包された形態で、保管や出荷・搬送される。このとき、外装ケース１８０には、上記ＴＡＢテープ１２０付きコアリール１１０の外形サイズに対応したサイズのものを用いることで、上記ＴＡＢテープ１２０付きコアリール１１０の小型化に伴って、外装ケース１８０も小型化することが可能となる。よって、出荷・搬送の効率化を実現し、生産性を向上することが可能となっている。

　つまりは、従来において必要としていた外装ケース１８０の保管場所が、本実施形態のＴＡＢテープ１２０の梱包構造では１／５で済む。言い換えると、従来においてＴＡＢテープ１２０を保管していた保管場所に、約５倍のＴＡＢテープ１２０を保管することが可能となる。それゆえ、床面積当たりの生産性を向上することが可能となり、荷出し作業の軽減も併せて奏する。さらには、出荷輸送コストも１／５削減することが可能となる。

　〔実施の形態２〕
　本発明の他の実施の形態について図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

　前記実施の形態１で説明した図１に示したＴＡＢテープ１２０の梱包構造は、図８に示した従来のＴＡＢテープ５０２の梱包構造と比較して小型化を実現している。

　しかしながら、フラットスペーサ１３０は、絶縁物であるＰＥＴを使用しているため非常に帯電し易く、また、重ねて巻いているので静電気が発生しやすい。これらの要因から、フラットスペーサ１３０は周辺の異物を付着させ易くなっている。チップ実装時に異物を噛み込んだ場合、ＴＡＢテープ１２０への打痕発生不良や、チップ実装時のリーク不良に繋がる。

　さらに、通常、使用後のフラットスペーサ１３０は廃棄される。それゆえ、廃棄材料低減のために、フラットスペーサ１３０をリユースして使用しているが、新品購入以上の費用が必要となっている。そもそも、フラットスペーサ１３０を使用しているために、出荷時のサイズが大きくなり、輸送コストも高くなっている。

　そこで、本実施の形態では、フラットスペーサ１３０の使用を廃止し、ＴＡＢテープ１２０のみをコアリール１１０に直接巻き付ける梱包方法について、以下に説明する。

　図５は、コアリール１１０に、ＴＡＢテープ１２０が巻き付けられている状態を示す図である。

　まず、コアリール１１０をシャフトに取り付ける。そして、コアリール１１０の外周面１１１に、ＴＡＢテープ１２０を沿わせる（数回巻く）。このとき、ＴＡＢテープ１２０の回路形成面が内側（軸側）となるように沿わせることが好ましい。

　そして、シャフトを回転してコアリール１１０を回転させ、ＴＡＢテープ１２０をコアリール１１０に巻き取っていく。この巻き取っていく際、コアリール１１０にはフランジが無いため、ＴＡＢテープ１２０の巻きズレを起こさないように、補強版で固定しながら巻き取る。

　また同時に、この巻き取っていく際、ＴＡＢテープ１２０の長尺方向にテンション（巻きテンション）を与えて巻き取っていく。すなわち、ＴＡＢテープ１２０を長尺方向に引っ張りながら、コアリール１１０に巻きつける。

　このとき、巻きテンションが弱いと、ＴＡＢテープ１２０の巻きが緩くなる。この場合、巻き終わった後、コアリール１１０の軸穴１１２を持ち上げると、ＴＡＢテープ１２０が竹の子状にくずれ、ばらばらにほどけてしまう。また、１つのコアリール１１０には、総巻き取り長さに限界があるため、複数ロット巻きができない。

　一方、巻きテンションが強いと、ＴＡＢテープ１２０に形成されているソルダーレジスト１２３が粘着材の役割を果たし、スムーズに巻くことができず、ＴＡＢテープ１２０へストレスを与え、破れなどの不具合が発生することがある。また、ＴＡＢテープ１２０の穴１２４や不良パンチ穴などが、ソルダーレジスト１２３の表面や、フィルム１２１に、転写し、ダメージを与えてしまう。

　それゆえ、巻きテンションを０．５Ｎ～２Ｎで制御しながら巻き取っていくことが望ましい。本願発明者は、検証した結果、巻きテンションを０．５Ｎ～２Ｎで制御しながら巻き取ることで、巻き取った梱包構造に問題がないことを確認した。

　このようにして巻き取られたＴＡＢテープ１２０の梱包構造は、図１に示した前記実施の形態１のフラットスペーサ１３０を用いた梱包構造と比較して、フラットスペーサ１３０を用いずに、ＴＡＢテープ１２０をコアリール１１０ヘ直接巻いている分、小型化することが可能となっている。

　続いて、ＴＡＢテープ１２０が巻き付けられたコアリール１１０を、図４に示したように、帯電防止袋１６０、プチ袋１７０、ナイロン袋１７５、および外装ケース１８０などに順番に入れる。これにより、ＴＡＢテープ１２０は、保管や出荷・搬送用に梱包される。

　このとき、外装ケース１８０には、上記ＴＡＢテープ１２０付きコアリール１１０の外形サイズに対応したサイズのものを用いることで、上記ＴＡＢテープ１２０付きコアリール１１０の小型化に伴って、外装ケース１８０もさらに小型化することが可能となる。よって、出荷・搬送の効率化や生産性のさらなる向上を実現し、輸送コストをより低減することが可能となる。

　また、本実施の形態のＴＡＢテープ１２０の梱包構造では、フラットスペーサ１３０の使用廃止により、廃棄物を大幅に低減することが可能となる。さらに、これに伴って、フラットスペーサ１３０にかかる費用を削減することが可能となる。

　ここで、製造工程では、例えば、４０ｍのＴＡＢテープ１２０を１ロットとして、１ヶ月で数千～数万ロットを、製造設備の搬送レーンに流している。このため、１つのコアリール１１０に１ロットを巻き取る構成（１コア１ロット構成）であると、１ロット毎に、コアリール１１０をシャフトに付け替えて搬送レーンに通さないといけないので、作業効率が悪く、生産性が低い。

　これに対し、本実施の形態のＴＡＢテープ１２０の梱包構造では、ＴＡＢテープ１２０の直巻きにより小型化が実現されているので、１コア１ロット構成から、１コア複数ロット構成とすることが可能となっている。よって、１ロット目の組立が完了後、次のロットを搬送レーンにわざわざ通す必要が無くなり、作業効率および生産性を向上することが可能となる。また、複数ロットを連続して工程に流すので、Ａｓｓｙ作業性を向上し、これによるコストダウンを図ることが可能となる。

　図６は、１コア複数ロット構成のときの、コアリール１１０に、ＴＡＢテープ１２０が巻き付けられている状態を示す図である。

　ＴＡＢテープ１２０には、製造工程での作業性を良くするために、実際には前後にリーダテープ１２５が設けられている。リーダテープ１２５は、業界標準の長さが、片側３ｍずつの６ｍとなっている。

　１つのコアリール１１０に、複数ロットを巻き取るときには、ロット間のリーダテープ１２５を接合して巻き取る。この接合は、一般的に、スプライサーを用いて、搬送送りの穴１２４にピンを立て位置合わせをした上で、リーダテープ１２５の両面にテープをそれぞれ貼ることにより行われる。

　しかしながら、この接合では、ロットの交換の際にテープを剥がすことが、非常に困難な作業となっている。

　そこで、本実施例では、搬送送りの穴１２４にピンを立てて位置合わせした上で、図６に示すように、片面のみにセンターにテープ１５０を貼る。これにより、テープ１５０を剥がし易くし、作業性を向上している。また、ロット間は、リーダテープ１２５の片側のみがテープ１５０で接続されている構成であるが、搬送も問題なく行うことが可能となっている。

　また、従来では、１ロット４０ｍのＴＡＢテープに対して、受け入れ検査を行っていた。しかし、４０ｍ×４本になると、全部は検査できないので、最初の頭の１ロット（一番古いもの）だけを検査することになる。よって、コアリール１１０には、製造日が新しいＴＡＢテープ１２０から巻き付けることが好ましい。これにより、製造日が古いＴＡＢテープ１２０から、先に、搬送レーンに流すことができる。

　それゆえ、１コア複数ロット構成の場合は、出荷ラベル１６５には、巻き取っているＴＡＢテープ１２０の順番を記載することが望ましい。出荷ラベル１６５の表記事項と、巻かれているものとの順番は一致している必要があるので、必ず、出荷ラベル１６５の表記事項と、巻くＴＡＢテープ１２０との順番は一致させる。

　なお、本実施の形態のＴＡＢテープ１２０の梱包構造で、ＴＡＢテープ１２０の実施可能な巻き取り長さを検証した。

　図７は、ＴＡＢテープ１２０の実施可能な巻き取り長さと、１ロットの長さとを示す表である。

　検証の結果、図７に示すように、本実施の形態のＴＡＢテープ１２０の梱包構造では、１ロットを４０ｍとした場合、４ロット以上、最大で６ロットを巻くことができた。すなわち、総長さで、１６０ｍ（４０ｍ×４ロット）以上、最大で２４０ｍのＴＡＢテープ１２０を巻くことができた。２４０ｍ以上巻こうとすると、巻き付けをさらにきつくする（２Ｎ以上）必要があり、実施不可能であった。

　なお、公差を考慮したＴＡＢテープ１２０の最大長さは、２７６ｍ（４６ｍ×６ロット）であり、リーダテープ１２５を加味した最大長さは、２７６ｍ＋４８ｍ（４ｍ×２本×６ロット）＝３２４ｍである。

　また、巻き取り可能な総長さに基づいて、通常１ロット４０ｍのところを、８０ｍ、１２０ｍ、または１６０ｍに替えてもよい。これにより、さらに生産性を上げることが可能となる。

　通常、テープメーカでは、１２０ｍ、１６０ｍが一般的な製造長さとなっており、４０の倍数の長さが生産性が良い。それゆえ、１ロットが４０ｍである場合、テープメーカからは、４０ｍに分割したものが３，４本セットで送られてくる。よって、１ロットを８０ｍ、１２０ｍ、または１６０ｍにすることで、テープメーカでの編集作業を低減させ、これによるコストダウンを図ることも可能となる。

　したがって、従来の梱包構造では、１つのリールに対して４０ｍのＴＡＢテープを巻き取っており、ＴＡＢテープの長尺化は、リールサイズの大型化を引き起こし、梱包構造が大型化するという問題があったが、本実施の形態の梱包構造では、従来の長尺化前の梱包サイズと同等のサイズであっても、４０ｍ以上のＴＡＢテープを巻き取ることが可能であり、ＴＡＢテープの長尺化を実現している。

　また、例えば、φ７０～１０５のコアリール１１０に、ＴＡＢテープ１２０を４０ｍ×４ロット（１６０ｍ）または８０ｍ×２ロット（１６０ｍ）を巻き取ることで、従来の梱包構造と比較して、１ロット（４０ｍ）当りの輸送容積を１／２０に低減することが可能となっている。よって、輸送効率の大幅低減を実現し、材料受入れ時の保管場所を大幅に削減することが可能となる。

　ここで、ＴＡＢテープ１２０には、ソルダーレジスト１２３が形成されている。ソルダーレジスト１２３は、元々粘着性があり、厚みが厚いほど、粘着力が強くなる。このため、ＴＡＢテープ１２０をきつく巻きすぎると、ＴＡＢテープ１２０同士がくっついてしまう場合がある。この場合、工程にて、スムーズにＴＡＢテープ１２０を流すことができない。

　そこで、図３の（ｂ）に示すように、ソルダーレジスト１２３の厚さｌを、最大３０μｍ以内とすることが望ましい。なお、従来においてもソルダーレジストの厚みは、通常最大３０μｍ以内とされるので、従来のＴＡＢテープをそのまま使用することができる。

　なお、ソルダーレジスト１２３の厚みについて検証した結果、３０μｍ以内なら問題は発生しなかった。一方、３５μｍの場合、１／１０～２／１０の確率でくっつきすぎて問題が発生し、４０μｍの場合、８０％の確率でくっつきすぎて、実装時に搬送エラーが起こった。

　また、ソルダーレジスト１２３は、温度が上がるほど、粘着力が強くなる性質も有している。ＴＡＢテープ１２０は、外装ケースに梱包された形態で保管や出荷・搬送される際、通常２５℃の環境下に置かれるが、夏場などでは高温の環境下に置かれることがある。

　そのため、ソルダーレジスト１２３は、５０℃の空間に２４ｈ保管後、２Ｎ以下のくっ付き力の特性を有していることが望ましい。これにより、例えば、実装工程にて、コアリール１１０に巻き付けられたＴＡＢテープ１２０を流す際、ＴＡＢテープ同士を２Ｎ以下で剥離することが可能となり、運用上の問題が解消される。

　但し、くっついていても、ＴＡＢテープ１２０を工程で安定して流すことは可能である。つまりは、ＴＡＢテープ１２０にテンションがかかるものを付けて、引っ張りながら引き出すことで、粘着の問題を解消することが可能である。例えば、くっつきの問題が生じた場合、５０ｇ～１００ｇくらいの重りを付ければよい。

　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

　本発明は、チップ部品が搭載される前のＴＡＢテープを、リールに巻き取った状態で保管や出荷・搬送するためのＴＡＢテープの梱包方法に関する分野に好適に用いることができるだけでなく、ＴＡＢテープの梱包構造に関する分野にも好適に用いることができ、さらには、リール状に巻き取った状態で保管や出荷・搬送するテープを利用する分野にも広く用いることができる。

　１１０　コアリール（リール）
　１１１　外周面
　１１２　軸穴
　１２０　ＴＡＢテープ
　１２１　フィルム（絶縁フィルム）
　１２２　配線パターン（金属配線）
　１２３　ソルダーレジスト
　１２５　リーダテープ
　１３０　フラットスペーサ
　１５０　テープ
　１６０　帯電防止袋
　１６５　出荷ラベル（ラベル）
　１７０　プチ袋
　１７５　ナイロン袋
　１８０　外装ケース

Claims (26)

1. 　金属配線およびソルダーレジストからなる回路がテープ状の絶縁フィルムに繰り返し形成されてなるＴＡＢテープを、リールに巻き付けて梱包するＴＡＢテープの梱包方法であって、
   　上記リールは、内周側に軸穴を有する円筒型の形状を有しており、
   　上記リールの外周面に、少なくとも上記ＴＡＢテープを巻き付ける第１のステップを含むことを特徴とするＴＡＢテープの梱包方法。
2. 　上記ＴＡＢテープを上記リールの外周面に巻き付ける際、０．５Ｎ以上かつ２Ｎ以下のテンションをかけながら内周側のＴＡＢテープに密着させるように巻き付けることを特徴とする請求項１に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
3. 　上記リールとしては、ロックウエル硬さがＭ９０以上、かつ、メルトフロート（ｇ／１０ｍｉｎ）が７以上の材質を有しているものを用いることを特徴とする請求項１または２に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
4. 　上記リールの表面抵抗値は、１０^１１Ω以内に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
5. 　上記ＴＡＢテープは、１ロットが所定の長さで定められており、
   　上記リールには、複数ロットの上記ＴＡＢテープを巻き付けることを特徴とする請求項２に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
6. 　上記複数ロットのＴＡＢテープ間は、片面にテープが貼られることにより接続されていることを特徴とする請求項５に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
7. 　上記ＴＡＢテープが巻き付けられたリールを、帯電防止袋に真空封止する第２のステップをさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
8. 　上記真空封止の際、帯電防止袋に窒素を封入することを特徴とする請求項７に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
9. 　上記複数ロットのＴＡＢテープが巻き付けられたリールを、帯電防止袋に真空封止する第２のステップをさらに含むことを特徴とする請求項５に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
10. 　上記真空封止の際、帯電防止袋に窒素を封入することを特徴とする請求項９に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
11. 　上記リールに巻き付けているＴＡＢテープのロットの順番が表記されたラベルを、上記帯電防止袋に貼る第３のステップをさらに含むことを特徴とする請求項９に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
12. 　上記ソルダーレジストと上記絶縁フィルムとのくっ付き力は、５０℃の環境下で２４時間保管後２Ｎ以下であることを特徴とする請求項２に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
13. 　上記リールの直径は、７０ｍｍ以上かつ１０５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のＴＡＢテープの梱包方法。
14. 　金属配線およびソルダーレジストからなる回路がテープ状の絶縁フィルムに繰り返し形成されてなるＴＡＢテープが、リールに巻き付けられて梱包されているＴＡＢテープの梱包構造であって、
    　上記リールは、内周側に軸穴を有する円筒型の形状を有しており、
    　上記リールの外周面に、少なくとも上記ＴＡＢテープが巻き付けられていることを特徴とするＴＡＢテープの梱包構造。
15. 　上記リールの外周面に巻き付けられているＴＡＢテープは、内周側の隣り合うＴＡＢテープと密着していることを特徴とする請求項１４に記載のＴＡＢテープの梱包構造。
16. 　上記リールは、ロックウエル硬さがＭ９０以上、かつ、メルトフロート（ｇ／１０ｍｉｎ）が７以上の材質を有していることを特徴とする請求項１４または１５に記載のＴＡＢテープの梱包構造。
17. 　上記リールの表面抵抗値は、１０^１１Ω以内に設定されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載のＴＡＢテープの梱包構造。
18. 　上記ＴＡＢテープは、１ロットが所定の長さで定められており、
    　上記リールには、複数ロットの上記ＴＡＢテープが巻き付けられていることを特徴とする請求項１５に記載のＴＡＢテープの梱包構造。
19. 　上記複数ロットのＴＡＢテープ間は、片面にテープが貼られることにより接続されていることを特徴とする請求項１８に記載のＴＡＢテープの梱包構造。
20. 　上記ＴＡＢテープが巻き付けられたリールは、帯電防止袋に真空封止されていることを特徴とする請求項１４または１５のいずれか１項に記載のＴＡＢテープの梱包構造。
21. 　上記真空封止された帯電防止袋には、窒素が封入されていることを特徴とする請求項２０に記載のＴＡＢテープの梱包構造。
22. 　上記複数ロットのＴＡＢテープが巻き付けられたリールは、帯電防止袋に真空封止されていることを特徴とする請求項１８に記載のＴＡＢテープの梱包構造。
23. 　上記真空封止された帯電防止袋には、窒素が封入されていることを特徴とする請求項２２に記載のＴＡＢテープの梱包構造。
24. 　上記リールに巻き付けられているＴＡＢテープのロットの順番が表記されたラベルが、上記帯電防止袋に貼られていることを特徴とする請求項２２に記載のＴＡＢテープの梱包構造。
25. 　上記ソルダーレジストと上記絶縁フィルムとのくっ付き力は、５０℃の環境下で２４時間保管後２Ｎ以下であることを特徴とする請求項１５に記載のＴＡＢテープの梱包構造。
26. 　上記リールの直径は、７０ｍｍ以上かつ１０５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１４または１５に記載のＴＡＢテープの梱包構造。

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