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WO2009122083A2 - Procede de fabrication d'un organe de purification des gaz d'echappement d'un vehicule automobile - Google Patents

Procede de fabrication d'un organe de purification des gaz d'echappement d'un vehicule automobile Download PDF

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WO2009122083A2
WO2009122083A2 PCT/FR2009/050433 FR2009050433W WO2009122083A2 WO 2009122083 A2 WO2009122083 A2 WO 2009122083A2 FR 2009050433 W FR2009050433 W FR 2009050433W WO 2009122083 A2 WO2009122083 A2 WO 2009122083A2
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WO
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envelope
determined
gas purification
exhaust gas
holding element
Prior art date
Application number
PCT/FR2009/050433
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English (en)
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WO2009122083A3 (fr
Inventor
Cyrille Cantele
Gérard LERDUNG
Original Assignee
Faurecia Systemes D'echappement
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Faurecia Systemes D'echappement filed Critical Faurecia Systemes D'echappement
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Priority to KR1020167004064A priority patent/KR20160027211A/ko
Priority to US12/933,146 priority patent/US8590152B2/en
Priority to DE112009000675T priority patent/DE112009000675T5/de
Publication of WO2009122083A2 publication Critical patent/WO2009122083A2/fr
Publication of WO2009122083A3 publication Critical patent/WO2009122083A3/fr

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    • Y10T29/49771—Quantitative measuring or gauging

Definitions

  • the present invention generally relates to methods for manufacturing motor vehicle exhaust gas purifying members.
  • the invention relates to a method of manufacturing an exhaust gas purification member for a motor vehicle exhaust line, the purification member comprising a substantially cylindrical envelope defining a circulation channel of the exhaust gases. exhaust, a substantially cylindrical exhaust gas purification block disposed in the shell, and at least one holding element of the exhaust gas purification block, the exhaust gas purification block having a side wall turned towards the envelope and delimiting with the envelope an annular space, the or each holding element being interposed in the annular space between the casing and the side wall of the exhaust gas purification block.
  • US Pat. No. 6,389,693 describes a manufacturing method comprising a step of measuring the diameter of the gas purification block, a step of measuring the mass of the holding element, and a step of calculating the diameter of the envelope. function of the measurements made.
  • the exhaust gas purification block is not perfectly maintained inside the casing.
  • the invention aims to propose a manufacturing process that is even more precise.
  • the invention relates to a method for manufacturing a purification member of the aforementioned type, characterized in that it comprises the following steps:
  • determining at least one diameter of the envelope as a function of the determined mounting density - Assemble the envelope, the holding element or elements and the gas purification block, so as to obtain the diameter determined for the envelope and the specific mounting density for the holding element or elements.
  • the method may also include one or more of the features below, considered individually or in any technically possible combination.
  • the mounting density ( dm0 nt) is determined by calculating a force (F) applied to the gas purification block from the first acquired quantity and determining the mounting density (d mounted ) from the force ( F) calculated.
  • the mounting density (d m0 nte) is determined from the effort (F) calculated using predetermined mappings.
  • the method further comprises a step of acquiring a third quantity (Db) representative of the diameter of the gas purification block, the diameter of the envelope (Denvelope) being also determined as a function of the third acquired quantity (Db) .
  • the method further comprises the steps of:
  • the thickness setpoint (e) is calculated as a function of the ratio between the determined surface density (MSin) and the determined mounting density ( dm0 nt).
  • the envelope, the holding element (s) and the exhaust purification block are assembled according to the following steps:
  • the insertion step is carried out by inserting the one or more holding elements and the exhaust purification block into the envelope in force, or by rolling the envelope around the one or more holding elements.
  • the envelope, the holding element (s) and the exhaust purification block are assembled according to the following steps:
  • the exhaust gas purification block is a particulate filter or a catalytic purification member.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a purification member manufactured according to the method of the invention
  • FIG. 2 is a diagram showing the steps of the method of the invention for determining the diameter of the envelope to be manufactured
  • FIG. 3 to 6 are schematic views illustrating the different steps of the assembly of the purification member.
  • the exhaust gas purification unit 1 shown in Figure 1 is intended to be inserted into an exhaust line (not shown) of a motor vehicle. It comprises a substantially cylindrical casing 3, a substantially cylindrical exhaust gas purification block 5 and a sheet 7 for holding the gas purification block.
  • the envelope 3 is a metal envelope intended to be connected upstream of the line divergent cone exhaust system defining an exhaust gas inlet, and downstream to a convergent cone defining an exhaust gas outlet.
  • the inlet is connected to the manifold of the exhaust line, which captures the exhaust gases leaving the combustion chambers of the engine.
  • the outlet is connected to the cannula through which the exhaust gases are released into the atmosphere after purification.
  • Upstream and downstream are meant here relative to the direction of normal exhaust gas flow.
  • Block 5 is typically a particulate filter or a catalytic purification member.
  • a catalytic purification member is typically constituted by a gas permeable structure coated with catalytic metals promoting the oxidation of the combustion gases and / or the reduction of nitrogen oxides.
  • a particulate filter is made of a filtration material consisting of a monolithic ceramic or silicon carbide structure having a porosity sufficient to allow the passage of exhaust gas.
  • the pore diameter is chosen to be small enough to ensure retention of the particles, and in particular soot particles, on the upstream face of the filter.
  • the particulate filter may also consist of a cartridge filter or a sintered metal filter.
  • the particle filter used here comprises for example a set of parallel channels distributed in a first group of input channels and a second group of output channels, the input and output channels are arranged in staggered rows.
  • the inlet channels open on the upstream section of the particulate filter and are closed at the downstream section of the particulate filter.
  • outlet channels are closed on the upstream section of the particulate filter and are open on its downstream section.
  • the casing 3 and the gas purification block 5 are substantially coaxial, this axis being denoted X in FIG. 1.
  • the block 5 has a reduced diameter with respect to the casing 3. It is delimited by a turned lateral wall 9 towards the envelope 3 and delimiting with the envelope 3 an annular space 11.
  • the holding ply 7 is disposed in the annular space 11. It is interposed between an inner face 13 of the envelope and the side wall 9 of the block gas purification. It extends over most of the axial length of the block 5.
  • the casing 3 therefore internally defines an exhaust gas flow passage from the inlet to the outlet through the block of ceramic material 5. As it passes through the block 5, the exhaust gases are purified.
  • the web 7 is for example formed of an intumescent material.
  • the sheet may be of the XPEAV2 type sold by UNIFRAX or for example of the type sold under the name NEXTEL SAFFIL or 3M, or of the type sold under the name CC-MAX or FIBERMAX by UNIFRAX.
  • the ply 7 bears outwardly on the casing 3 and bears inwards on the block 5. It thus exerts a radial pressure on the block 5.
  • the ply 7 contributes to keeping the block 5 in position when it is subjected to a longitudinal force parallel to the axis X, and also when it is subjected to a radial force.
  • the friction between the block 5 and the ply 7, and between the ply 7 and the casing 3 are such that the displacement of the block 5 relative to the casing 3 is very limited .
  • Mount density is the density of web 7 at room temperature. This density should not be too low because the block 5 is poorly maintained in position relative to the casing 3 under the effect of a longitudinal bias. This would be true in particular at high temperature, due to the differential expansion between the envelope 3 and the block 5 which leads to an increase in the thickness of the annular space.
  • the mounting density must not be too high, to avoid damaging the block of ceramic material, especially in the long term.
  • the manufacturing method set out below takes into account these different constraints.
  • the method comprises a first phase for determining the diameter of the envelope 3 of the purification member.
  • the method comprises for this purpose a step in which a first magnitude Mb representative of the mass of the gas purification block 5 is acquired, a step during which a quantity is acquired.
  • second magnitude Mn representative of the mass of the web 7
  • a third quantity Db is acquired representative of the diameter of the gas purification block 5.
  • the diameter Db corresponds for example to the average of several measurements of outside diameters, made on different sections of the block 5. These sections are for example regularly spaced axially along the block 5.
  • the size Db can also correspond to the maximum of the values recorded in FIG. different points of the block 5.
  • the masses Mb and Mn are for example directly measured using scales.
  • the method comprises a step during which the effort F necessary to maintain the block in position relative to the envelope 3 is calculated.
  • a longitudinal force is considered here.
  • the effort F can be calculated using the following formula:
  • F Mb g 9.81
  • g is the longitudinal acceleration applied to block 5.
  • a predetermined acceleration g is used. This acceleration corresponds for example to the maximum acceleration experienced by the block in standard life situations of the vehicle. These life situations are for example a stopped start with a strong acceleration, an emergency braking, or a shock of the vehicle against an obstacle at moderate speed.
  • the density of assembly of the web 7 between the block 5 and the envelope 3 is then determined as a function of the force F calculated above.
  • the mounting density is expressed as the mass of web per unit volume of the annular space, at room temperature.
  • the mounting density of my tee is determined using predetermined mappings. These maps are derived from tests of the vehicle on the bench and / or on the road. They give the density m0 Healthline function of the force F for different types of tablecloths and different types of blocks.
  • the density of the pre-assembly web MSin is then determined.
  • the density of the web before assembly is a surface density. It is obtained by dividing the mass Mn of the ply by the surface of the ply, the surface being considered under conditions where this ply is not compressed or stretched.
  • the thickness to be provided for the annular space 11 is then determined between the side wall 9 of the block and the inner face of the envelope 13. This thickness is calculated using the following formula: where e is the thickness expressed in millimeters, MSin is expressed in grams per square meter, and d mounted is expressed in kilograms per cubic meter.
  • the internal and / or external diameter of the envelope is then calculated using the following formulas.
  • D ex t Db + 2e + 2 Ep
  • Ep is the thickness of the envelope 3. Ep is measured, or is supplied by the manufacturer of the envelope.
  • the envelope, the sheet and the gas purification block are assembled so as to obtain the diameter determined for the envelope and the mounting density determined for the tablecloth.
  • an envelope 3 of internal diameter equal to the diameter of the envelope is calculated as described above.
  • the web 7 is first disposed around the block of ceramic material 5. Then, the web and the block are inserted together in the envelope. For example, the sheet and the block are forced into the casing 3, with the aid of a narrowing 15 and a piston 17.
  • the necking 15 comprises a substantially frustoconical internal channel 19 converging.
  • the small-diameter end 21 of the channel 19 has an internal diameter substantially equal to the internal diameter of the envelope 3.
  • the envelope 3 is placed next to and in the extension of the end 21. It is locked with respect to the narrowing 15 by a stop 23.
  • the block 5 and the sheet 7 are forced along the internal channel 19 from the end 25 of larger diameter by the piston 17.
  • the sheet 7 is gradually compressed as the block 5 and the sheet 7 move along the inner channel 19 and enter the envelope 3 ( Figure 4).
  • the piston 17 pushes the web 7 and the block 5 until they are fully housed inside the envelope 3 ( Figure 5).
  • the stop 23 serves to limit the stroke of the block 5 and the sheet 7 and stop them at the desired position relative to the casing 3.
  • an envelope of internal diameter is provided slightly greater than the diameter of the envelope calculated as described above. This variant is described in US 6,389,693.
  • the ply 7 is first arranged around the block of ceramic material 5. Then, the ply and the gas purification block are inserted into the envelope, for example by means of the necking 15 and the piston 17 according to the procedure described with reference to FIGS. 3 to 5.
  • the web has a temporary mounting density lower than the mounted mounting density determined as described above.
  • the envelope has a temporary internal diameter greater than the diameter envelope determined according to the procedure above. As illustrated in Figure 6, then necking the casing Denclosure determined diameter, the web being at the same time compressed to a mounting density corresponding to the value m0 lth calculated above.
  • the purification member is placed in a cylindrical compression tool 27, as illustrated in FIG. 6.
  • the tool 27 comprises a plurality of sectors 29 defining internally a cavity 31 in which the purification member is placed.
  • the sectors 29 are distributed circumferentially around the cavity 31. They are initially separated from each other by circumferential interstices.
  • the tool 27 also comprises means for urging, in a controlled manner, radially towards the inside of the cavity the different sectors 29.
  • the sectors 29 then bear on the outer surface of the envelope 3 and will constrain it. until the envelope has the outside diameter Dext calculated above.
  • the method makes it possible to manufacture the purification member more precisely.
  • the diameter of the envelope is dimensioned more precisely.
  • the manufacturing method takes into account measurements of both the mass or each holding element, the mass of the gas purification block and the diameter of the gas purification block, it makes it possible to dimension in a particularly precise manner. the envelope of the purification organ. This allows, if necessary, to reduce the thickness of the metal casing, and thus to save material.
  • the method makes it possible to lower the mounting density of the one or more holding elements, and thus to use elements having a mass per unit area, in the unconstrained state, which is lower.
  • the insertion of the holding element (s) and the block inside the casing is better controlled, because the diameter of the casing is dimensioned accurately. In particular, this makes it possible to limit the amplitude of the necking required to insert the one or more holding elements and the block inside the envelope.
  • the method can avoid the use of a seal against erosion. Indeed erosion is directly dependent on the compression density of the web. Strong erosion can be seen when the mounting density is too low or too high. A better estimate of the mounted density therefore makes it possible to eliminate the system of risk densities for erosion.
  • the mass of the gas purification block is measured, and the diameter of the shell is used to determine a predetermined diameter value for the block and a mass value per predetermined surface area for the sheet.
  • the web and the block are not necessarily inserted into the envelope using a necking.
  • the envelope can be rolled around the web.
  • this operation can be performed by passing the assembly formed of the block, the holding element and the envelope through a necking having a frustoconical internal channel.
  • This shrinkage is typically of the type illustrated in Figures 3 to 5.
  • the block is not necessarily held in place in the envelope by a sheet.
  • the block can be held in place by one or more seals, typically two seals placed at both axial ends of the block.
  • the seals may be O-rings, placed around the blocks in the annular space between the block and the envelope.
  • the seals may also be annular joints with L-section. Each seal has a wing engaged around the block in the annular space separating the block from the envelope. Each seal also comprises another wing plated on a front face block perpendicular to the X axis.
  • the joints may be made of metal fibers and / or ceramic fiber.
  • the block can still be held in place both by a web interposed between a central axial section of the block and the envelope, and one or more joints as described above, interposed between the axial ends of the blocks and the envelope. .

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Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication d'un organe de purification des gaz d'échappement comprenant une enveloppe, un bloc de purification des gaz d'échappement disposé dans l'enveloppe, et au moins un élément de maintien du bloc. Selon l'invention, le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : acquérir une première grandeur représentative d'une masse (Mb) du bloc de purification des gaz d'échappement; déterminer à partir au moins de la première grandeur acquise une densité de montage (dmonté) du ou de chaque élément de maintien; déterminer au moins un diamètre (Denveloppe) de l'enveloppe en fonction de la densité de montage (dmonté) déterminée; assembler l'enveloppe, le ou les éléments de maintien et le bloc de purification des gaz, de manière à obtenir le diamètre déterminé pour l'enveloppe et la densité de montage (dmonté) déterminée pour le ou les éléments de maintien.

Description

Procédé de fabrication d'un organe de purification des gaz d'échappement d'un véhicule automobile
La présente invention concerne en général les procédés de fabrication des organes de purification de gaz d'échappement de véhicule automobile.
Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un organe de purification des gaz d'échappement pour une ligne d'échappement de véhicule automobile, l'organe de purification comprenant une enveloppe sensiblement cylindrique définissant un canal de circulation des gaz d'échappement, un bloc de purification des gaz d'échappement sensiblement cylindrique disposé dans l'enveloppe, et au moins un élément de maintien du bloc de purification des gaz d'échappement, le bloc de purification des gaz d'échappement présentant une paroi latérale tournée vers l'enveloppe et délimitant avec l'enveloppe un espace annulaire, le ou chaque élément de maintien étant interposée dans l'espace annulaire entre l'enveloppe et la paroi latérale du bloc de purification des gaz d'échappement.
US-6 389 693 décrit un procédé de fabrication comprenant une étape de mesure du diamètre du bloc de purification des gaz, une étape de mesure de la masse de l'élément de maintien, et une étape de calcul du diamètre de l'enveloppe en fonction des mesures effectuées.
Dans certains organes de purification obtenus par ce procédé, le bloc de purification des gaz d'échappement n'est pas parfaitement maintenu à l'intérieur de l'enveloppe.
Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un procédé de fabrication qui soit encore plus précis.
A cette fin, l'invention porte sur un procédé de fabrication d'un organe de purification du type précité, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- acquérir une première grandeur représentative d'une masse du bloc de purification des gaz d'échappement ;
- déterminer à partir au moins de la première grandeur acquise une densité de montage du ou de chaque élément de maintien dans l'espace annulaire ;
- déterminer au moins un diamètre de l'enveloppe en fonction de la densité de montage déterminée ; - assembler l'enveloppe, le ou les éléments de maintien et le bloc de purification des gaz, de manière à obtenir le diamètre déterminé pour l'enveloppe et la densité de montage déterminée pour le ou les éléments de maintien.
Le procédé peut également comporter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
La densité de montage (dm0nté) est déterminée en calculant un effort (F) appliqué au bloc de purification des gaz à partir de la première grandeur acquise et en déterminant la densité de montage (dmonté) à partir de l'effort (F) calculé.
La densité de montage (dm0nté) est déterminée à partir de l'effort (F) calculé à l'aide de cartographies prédéterminées.
Le procédé comprend en outre une étape d'acquisition d'une troisième grandeur (Db) représentative du diamètre du bloc de purification des gaz, le diamètre de l'enveloppe (Denveloppe) étant déterminé aussi en fonction de la troisième grandeur acquise (Db).
Le procédé comprend en outre les étapes suivantes :
- acquérir une deuxième grandeur représentative de la masse (Mn) du ou de chaque élément de maintien ;
- déterminer la densité surfacique initiale (MSin) du ou de chaque élément de maintien avant montage à partir de la deuxième grandeur (Mn) ;
- déterminer une consigne (e) d'épaisseur de l'espace annulaire en fonction de la densité surfacique (MSin) déterminée; le diamètre (Denveloppe) de l'enveloppe étant déterminé aussi en fonction de la consigne d'épaisseur (e) déterminée.
La consigne d'épaisseur (e) est calculée en fonction du rapport entre la densité surfacique (MSin) déterminée et la densité de montage (dm0nté) déterminée.
L'enveloppe, le ou les éléments de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement sont assemblés selon les étapes suivantes :
- disposer le ou les éléments de maintien autour du bloc de purification des gaz d'échappement ;
- insérer le ou les éléments de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement dans l'enveloppe, de manière à obtenir un diamètre provisoire de l'enveloppe supérieur au diamètre (Denveloppe) déterminé et une densité de montage provisoire pour le ou les éléments de maintien inférieure à la densité de montage (dmonté) déterminée ;
- rétreindre l'enveloppe au diamètre déterminé (Denveloppe), le ou les éléments de maintien étant alors à la densité de montage (dmonté) déterminée.
L'étape d'insertion est réalisée en insérant le ou les éléments de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement dans l'enveloppe en force, ou en roulant l'enveloppe autour du ou des éléments de maintien.
L'enveloppe, le ou les éléments de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement sont assemblés selon les étapes suivantes :
- disposer le ou les éléments de maintien autour du bloc de purification des gaz ;
- insérer le ou les éléments de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement dans l'enveloppe, de manière à obtenir directement le diamètre (Denveloppe) déterminé pour l'enveloppe et la densité de montage (dmonté) déterminée pour le ou les éléments de maintien.
Le bloc de purification des gaz d'échappement est un filtre à particules ou un organe de purification catalytique.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un organe de purification fabriqué conformément au procédé de l'invention ;
- la figure 2 est un diagramme montrant les étapes du procédé de l'invention permettant de déterminer le diamètre de l'enveloppe à fabriquer ;
- les figures 3 à 6 sont des vues schématiques illustrant les différentes étapes de l'assemblage de l'organe de purification.
L'organe de purification des gaz d'échappement 1 représentés sur la figure 1 est destiné à être inséré dans une ligne d'échappement (non représentée) de véhicule automobile. Il comporte une enveloppe sensiblement cylindrique 3, un bloc de purification des gaz d'échappement sensiblement cylindrique 5 et une nappe 7 de maintien du bloc de purification des gaz. L'enveloppe 3 est une enveloppe métallique prévue pour être raccordée vers l'amont de la ligne d'échappement à un cône divergent définissant une entrée de gaz d'échappement, et vers l'aval à un cône convergent définissant une sortie de gaz d'échappement. L'entrée est reliée au collecteur de la ligne d'échappement, qui capte les gaz d'échappement sortant des chambres de combustion du moteur. La sortie est raccordée à la canule par laquelle les gaz d'échappement sont relâchés dans l'atmosphère après purification.
L'amont et l'aval sont entendus ici relativement au sens de circulation normal des gaz d'échappement.
Le bloc 5 est typiquement un filtre à particules ou un organe de purification catalytique. Un organe de purification catalytique est typiquement constitué par une structure perméable aux gaz recouverte de métaux catalytiques favorisant l'oxydation des gaz de combustion et/ou la réduction des oxydes d'azote.
Un filtre à particules est réalisé en un matériau de filtration constitué d'une structure monolithique en céramique ou en carbure de silicium ayant une porosité suffisante pour permettre le passage des gaz d'échappement. Cependant, comme connu en soi, le diamètre des pores est choisi suffisamment petit pour assurer une retenue des particules, et notamment des particules de suie, sur la face amont du filtre. Le filtre à particules peut également être constitué d'un filtre cartouche ou d'un filtre en métal fritte.
Le filtre à particules utilisé ici comporte par exemple un ensemble de canaux parallèles répartis en un premier groupe de canaux d'entrée et un second groupe de canaux de sortie les canaux d'entrée et de sortie sont disposés en quinconce.
Les canaux d'entrée sont débouchants sur la section amont du filtre à particules et obturées au niveau de la section aval du filtre à particules.
Au contraire, les canaux de sortie sont obturés sur la section amont du filtre à particules et sont débouchants sur sa section aval.
L'enveloppe 3 et le bloc de purification des gaz 5 sont sensiblement coaxiaux, cet axe étant noté X sur la figure 1. Le bloc 5 présente un diamètre réduit par rapport à l'enveloppe 3. Il est délimité par une paroi latérale 9 tournée vers l'enveloppe 3 et délimitant avec l'enveloppe 3 un espace annulaire 11.
La nappe de maintien 7 est disposée dans l'espace annulaire11. Elle est interposée entre une face interne 13 de l'enveloppe et la paroi latérale 9 du bloc de purification des gaz. Elle s'étend sur la plus grande partie de la longueur axiale du bloc 5.
L'enveloppe 3 définit donc intérieurement un passage de circulation des gaz d'échappement depuis l'entrée jusqu'à la sortie à travers le bloc de matériau céramique 5. En passant à travers le bloc 5, les gaz d'échappement sont purifiés.
La nappe 7 est par exemple formée d'un matériau intumescent. La nappe peut être du type XPEAV2 vendu par la société UNIFRAX ou par exemple du type vendu sous le nom NEXTEL SAFFIL ou 3M, ou du type vendu sous le nom CC- MAX ou FIBERMAX par la société UNIFRAX.
La nappe 7 est en appui vers l'extérieur sur l'enveloppe 3 et est en appui vers l'intérieur sur le bloc 5. Elle exerce donc une pression radiale sur le bloc 5. La nappe 7 contribue à maintenir le bloc 5 en position quand celui-ci est soumis à un effort longitudinal parallèlement à l'axe X, et également quand celui-ci est soumis à un effort radial. Quand le bloc 5 est soumis à un effort longitudinal, les frictions entre le bloc 5 et la nappe 7, et entre la nappe 7 et l'enveloppe 3 sont telles que le déplacement du bloc 5 par rapport à l'enveloppe 3 est très limité.
Pour obtenir cet effet, il est nécessaire de monter la nappe 7 dans l'espace annulaire 11 avec une densité de montage adéquate. On appelle densité de montage la densité de la nappe 7 à température ambiante. Cette densité ne doit pas être trop faible car le bloc 5 serait mal maintenu en position par rapport à l'enveloppe 3 sous l'effet d'une sollicitation longitudinale. Ceci serait vrai en particulier à haute température, du fait de la dilatation différentielle entre l'enveloppe 3 et le bloc 5 qui conduit à une augmentation de l'épaisseur de l'espace annulaire.
La densité de montage ne doit pas non plus être trop élevée, pour éviter d'endommager le bloc de matériau céramique, notamment à long terme.
Le procédé de fabrication exposé ci-dessous prend en compte ces différentes contraintes.
Le procédé comporte une première phase visant à déterminer le diamètre de l'enveloppe 3 de l'organe de purification.
Comme le montre la figure 2, le procédé comporte à cette fin une étape dans laquelle on acquiert un première grandeur Mb représentative de la masse du bloc de purification des gaz 5, une étape au cours de laquelle on acquiert une deuxième grandeur Mn représentative de la masse de la nappe 7 et une étape au cours de laquelle on acquiert une troisième grandeur Db représentative du diamètre du bloc de purification des gaz 5.
Le diamètre Db correspond par exemple à la moyenne de plusieurs mesures de diamètres extérieurs, réalisées sur différentes sections du bloc 5. Ces sections sont par exemple régulièrement espacées axialement le long du bloc 5. La grandeur Db peut également correspondre au maximum des valeurs relevées en différents points du bloc 5. Les masses Mb et Mn sont par exemple directement mesurées à l'aide de balances.
Comme visible sur la figure 2, le procédé comporte une étape au cours de laquelle on calcule l'effort F nécessaire pour maintenir le bloc en position par rapport à l'enveloppe 3. On considère ici un effort longitudinal. L'effort F peut être calculé à l'aide de la formule suivante :
F= Mb g 9.81 où g est l'accélération longitudinale appliquée au bloc 5. On utilise pour calculer F une accélération g prédéterminée. Cette accélération correspond par exemple à l'accélération maximum subie par le bloc dans des situations de vie standards du véhicule. Ces situations de vie sont par exemple un départ arrêté avec une forte accélération, un freinage d'urgence, ou encore un choc du véhicule contre un obstacle à vitesse modérée.
On détermine ensuite la densité de montage de la nappe 7 entre le bloc 5 et l'enveloppe 3, en fonction de l'effort F calculé plus haut. La densité de montage est exprimée en masse de nappe par unité de volume de l'espace annulaire, à température ambiante. La densité de montage dmonté est déterminée à l'aide de cartographies prédéterminées. Ces cartographies sont issues d'essais du véhicule sur banc et/ou sur route. Elles donnent la densité dm0nté en fonction de l'effort F pour différents types de nappes et différents types de blocs.
On détermine ensuite la densité de la nappe avant montage MSin.
La densité de la nappe avant montage est une densité surfacique. Elle est obtenue en divisant la masse Mn de la nappe par la surface de la nappe, la surface étant considérée dans des conditions où cette nappe n'est pas comprimée ni tendue. On détermine ensuite l'épaisseur à prévoir pour l'espace annulaire 11 entre la paroi latérale 9 du bloc et la face interne de l'enveloppe 13. Cette épaisseur est calculée à l'aide de la formule suivante :
Figure imgf000009_0001
où e est l'épaisseur exprimée en millimètres, MSin est exprimé en grammes par mètre carré, et dmonté est exprimé en kilogrammes par mètre cube.
On calcule ensuite le diamètre interne et/ou externe de l'enveloppe à l'aide des formules suivantes.
Diamètre interne : Denveloppe = Db + 2e
Diamètre externe : Dext = Db+ 2e + 2 Ep où Ep est l'épaisseur de l'enveloppe 3. Ep est mesurée, ou est fournie par le fabriquant de l'enveloppe.
Au cours d'une deuxième phase, illustrée sur les figures 3 à 7, on assemble l'enveloppe, la nappe et le bloc de purification des gaz, de manière à obtenir le diamètre déterminé pour l'enveloppe et la densité de montage déterminée pour la nappe.
Dans une première variante de réalisation, on approvisionne une enveloppe 3 de diamètre interne égal au diamètre Denveloppe calculé comme exposé plus haut. La nappe 7 est d'abord disposée autour du bloc de matériau céramique 5. Puis, la nappe et le bloc sont insérés conjointement dans l'enveloppe. Par exemple, la nappe et le bloc sont insérés à force dans l'enveloppe 3, à l'aide d'un rétreint 15 et d'un piston 17. Le rétreint 15 comporte un canal interne 19 convergent sensiblement tronconique. L'extrémité 21 de petit diamètre du canal 19 présente un diamètre interne sensiblement égal au diamètre interne de l'enveloppe 3. L'enveloppe 3 est placée à côté et dans le prolongement de l'extrémité 21. Elle est bloquée par rapport au rétreint 15 par une butée 23.
Le bloc 5 et la nappe 7 sont forcés le long du canal interne 19 à partir de l'extrémité 25 de plus grand diamètre par le piston 17. La nappe 7 est progressivement comprimée au fur et à mesure que le bloc 5 et la nappe 7 se déplacent le long du canal interne 19 et pénètrent dans l'enveloppe 3 (figure 4). Le piston 17 pousse la nappe 7 et le bloc 5 jusqu'à ce que ceux-ci soient entièrement logés à l'intérieur de l'enveloppe 3 (figure 5). Par exemple la butée 23 sert à limiter la course du bloc 5 et de la nappe 7 et à les arrêter à la position souhaitée par rapport à l'enveloppe 3.
Dans une autre variante de réalisation, on approvisionne une enveloppe de diamètre interne légèrement supérieur au diamètre Denveloppe calculé comme exposé plus haut. Cette variante est décrite dans US 6,389,693.
Comme précédemment, la nappe 7 est d'abord disposée autour du bloc de matériau céramique 5. Puis, la nappe et le bloc de purification des gaz sont insérés dans l'enveloppe, par exemple à l'aide du rétreint 15 et du piston 17, selon la procédure décrite en référence aux figures 3 à 5.
Une fois insérée, la nappe présente une densité de montage provisoire inférieure à la densité de montage dmonté déterminée comme décrit ci-dessus. L'enveloppe présente quant à elle un diamètre interne provisoire supérieur au diamètre Denveloppe déterminé selon la procédure ci-dessus. Comme illustré sur la figure 6 , on rétreint ensuite l'enveloppe au diamètre Denveloppe déterminé, la nappe étant du même coup comprimée à une densité de montage correspondant à la valeur dm0nté calculée ci-dessus.
A cette fin, l'organe de purification est placé dans un outil cylindrique de compression 27, comme illustré sur la figure 6. L'outil 27 comporte une pluralité de secteurs 29 délimitant intérieurement une cavité 31 dans laquelle est placé l'organe de purification. Les secteurs 29 sont répartis circonférentiellement, autour de la cavité 31. Ils sont initialement séparés les uns des autres par des interstices circonférentiels.
L'outil 27 comporte également des moyens pour solliciter, de manière contrôlée, radialement vers l'intérieur de la cavité les différents secteurs 29. Les secteurs 29 viennent alors en appui sur la surface extérieure de l'enveloppe 3 et vont contraindre celle-ci jusqu'à ce que l'enveloppe présente le diamètre extérieur Dext calculé ci-dessus.
Le procédé ci-dessus présente de multiples avantages.
Du fait qu'il comprend les étapes suivantes :
- acquérir une première grandeur représentative d'une masse du bloc de purification des gaz d'échappement ;
- acquérir une deuxième grandeur représentative de la masse du ou de chaque élément de maintien ; - déterminer à partir des première et deuxième grandeurs acquises une densité de montage des ou de chaque élément de maintien dans l'espace annulaire ;
- déterminer au moins un diamètre de l'enveloppe en fonction de la densité de montage déterminée ;
- assembler l'enveloppe, le ou les éléments de maintien et le bloc de purification des gaz d'échappement, de manière à obtenir le diamètre déterminé pour l'enveloppe et la densité de montage déterminée pour le ou les éléments de maintien ; le procédé permet de fabriquer de manière plus précise l'organe de purification. Notamment, le diamètre de l'enveloppe est dimensionné de manière plus précise.
Quand le procédé de fabrication prend en compte des mesures à la fois de masse du ou de chaque éléments de maintien, de la masse du bloc de purification des gaz et du diamètre du bloc de purification des gaz, il permet de dimensionner de manière particulièrement précise l'enveloppe de l'organe de purification. Ceci permet, le cas échéant, de diminuer l'épaisseur de l'enveloppe métallique, et donc de réaliser des économies de matière.
Ceci permet également de dimensionner au plus juste la densité montée du ou des éléments de maintien et ainsi d'augmenter la longévité de ces éléments.
Dans certains cas, le procédé permet de baisser la densité de montage du ou des éléments de maintien, et donc d'utiliser des éléments présentant une masse par unité de surface, à l'état non contraint, moins élevée.
Par ailleurs, du fait que la densité de montage du ou des éléments de maintien est bien maîtrisée, les risques d'endommager le bloc de purification des gaz à terme sont réduits.
L'insertion du ou des éléments de maintien et du bloc à l'intérieur de l'enveloppe est mieux maîtrisée, du fait que le diamètre de l'enveloppe est dimensionné avec précision. Notamment, cela permet de limiter l'amplitude du rétreint nécessaire pour insérer le ou les éléments de maintien et le bloc à l'intérieur de l'enveloppe.
Pour un bloc de céramique de forme plus complexe, le procédé peut permettre d'éviter l'utilisation d'un joint contre l'érosion. En effet l'érosion est directement dépendante de la densité de compression de la nappe. Une forte érosion peut être constatée lorsque la densité de montage est trop faible ou trop élevée. Une meilleure estimation de la densité montée permet donc d'écarter le système des densités à risque pour l'érosion.
Le procédé décrit ci-dessus peut présenter de multiples variantes.
Dans une variante non préférée, seule la masse du bloc de purification des gaz est mesurée, et on utilise pour déterminer le diamètre de l'enveloppe une valeur de diamètre prédéterminée pour le bloc et une valeur de masse par unité de surface prédéterminée pour la nappe.
La nappe et le bloc ne sont pas nécessairement insérés dans l'enveloppe à l'aide d'un rétreint. Par exemple, l'enveloppe peut être roulée autour de la nappe.
Dans la variante de réalisation où il est nécessaire de rétreindre l'enveloppe après insertion du ou de chaque élément de maintien et du bloc, cette opération peut être effectuée en passant l'ensemble formé du bloc, du ou des éléments de maintien et de l'enveloppe à travers un rétreint présentant un canal interne tronconique. Ce rétreint est typiquement du type illustré sur les figures 3 à 5.
Le bloc n'est pas nécessairement maintenu en place dans l'enveloppe par une nappe. Le bloc peut être maintenu en place par un ou plusieurs joints, typiquement deux joints placés aux deux extrémités axiales du bloc. Les joints peuvent être des joints toriques, placés autour des blocs dans l'espace annulaire séparant le bloc de l'enveloppe.
Les joints peuvent être également être des joints annulaires à section en L. Chaque joint présente une aile engagée autour du bloc dans l'espace annulaire séparant le bloc de l'enveloppe. Chaque joint comporte également une autre aile plaquée sur une face frontale en bloc perpendiculaire à l'axe X. Les joints peuvent être en fibres métalliques et/ou en fibre céramique.
Le bloc peut encore être maintenu en place à la fois par une nappe interposée entre un tronçon axial central du bloc et l'enveloppe, et un ou plusieurs joints tels que décrits ci-dessus, interposées entre les extrémités axiales des blocs et l'enveloppe.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un organe de purification des gaz d'échappement pour une ligne d'échappement de véhicule automobile, l'organe de purification (1 ) comprenant une enveloppe (3) sensiblement cylindrique définissant un canal de circulation des gaz d'échappement, un bloc (5) de purification des gaz d'échappement sensiblement cylindrique disposé dans l'enveloppe (3), et au moins un élément (7) de maintien du bloc (5) de purification des gaz d'échappement, le bloc (5) de purification des gaz d'échappement présentant une paroi latérale (9) tournée vers l'enveloppe (3) et délimitant avec l'enveloppe (3) un espace annulaire(11 ), le ou chaque élément de maintien (7) étant interposé dans l'espace annulaire (11 ) entre l'enveloppe (3) et la paroi latérale (9) du bloc de purification des gaz d'échappement (5), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
- acquérir une première grandeur représentative d'une masse (Mb) du bloc de purification des gaz d'échappement (5) ;
- déterminer à partir au moins de la première grandeur acquise une densité de montage (dmonté) du ou de chaque élément de maintien (7) dans l'espace annulaire (11 );
- déterminer au moins un diamètre (Denveloppe) de l'enveloppe (3) en fonction de la densité de montage (dm0nté) déterminée ;
- assembler l'enveloppe (3), le ou les éléments de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5), de manière à obtenir le diamètre déterminé pour l'enveloppe (3) et la densité de montage (dmonté) déterminée pour le ou les éléments de maintien (7).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la densité de montage (dm0nté) est déterminée en calculant un effort (F) appliqué au bloc de purification des gaz (5) à partir de la première grandeur acquise et en déterminant la densité de montage (dmonté) à partir de l'effort (F) calculé.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la densité de montage (dm0nté) est déterminée à partir de l'effort (F) calculé à l'aide de cartographies prédéterminées.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape d'acquisition d'une troisième grandeur (Db) représentative du diamètre du bloc de purification des gaz (5), le diamètre de l'enveloppe (Denveloppe) étant déterminé aussi en fonction de la troisième grandeur acquise (Db).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre les étapes suivantes :
- acquérir une deuxième grandeur représentative de la masse (Mn) du ou de chaque élément de maintien (7) ;
- déterminer la densité surfacique initiale (MSin) du ou de chaque élément de maintien (7) avant montage à partir de la deuxième grandeur (Mn) ;
- déterminer une consigne (e) d'épaisseur de l'espace annulaire (11 ) en fonction de la densité surfacique (MSin) déterminée; le diamètre (Denveloppe) de l'enveloppe (3) étant déterminé aussi en fonction de la consigne d'épaisseur (e) déterminée.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la consigne d'épaisseur (e) est calculée en fonction du rapport entre la densité surfacique (MSin) déterminée et la densité de montage (dmonté) déterminée.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enveloppe (3), le ou les éléments de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5) sont assemblés selon les étapes suivantes :
- disposer le ou les éléments de maintien (7) autour du bloc de purification des gaz d'échappement (5) ;
- insérer le ou les éléments de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5) dans l'enveloppe (3), de manière à obtenir un diamètre provisoire de l'enveloppe (3) supérieur au diamètre (Denveloppe) déterminé et une densité de montage provisoire pour le ou les éléments de maintien (7) inférieure à la densité de montage (dm0nté) déterminée ;
- rétreindre l'enveloppe (3) au diamètre déterminé (Denveloppe), le ou les éléments de maintien (7) étant alors à la densité de montage (dm0nté) déterminée.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape d'insertion est réalisée en insérant le ou les éléments de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5) dans l'enveloppe (3) en force, ou en roulant l'enveloppe (3) autour du ou des éléments de maintien (7).
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'enveloppe (3), le ou les éléments de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5) sont assemblés selon les étapes suivantes :
- disposer le ou les éléments de maintien (7) autour du bloc de purification des gaz (5) ;
- insérer le ou les éléments de maintien (7) et le bloc de purification des gaz d'échappement (5) dans l'enveloppe (3), de manière à obtenir directement le diamètre (Denveloppe) déterminé pour l'enveloppe (3) et la densité de montage (dmonté) déterminée pour le ou les éléments de maintien (7).
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le bloc de purification des gaz d'échappement (5) est un filtre à particules ou un organe de purification catalytique.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le première grandeur est acquise en mesurant la masse (Mb) du bloc de purification des gaz d'échappement (5).
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'acquisition d'une deuxième grandeur représentative de la masse (Mn) du ou de chaque élément de maintien (7), la densité de montage (dmonté) du ou de chaque élément de maintien (7) dans l'espace annulaire (11 ) étant déterminée à partir des première et deuxième grandeurs acquises.
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