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WO2009115374A1 - Kabeleinführung - Google Patents

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Publication number
WO2009115374A1
WO2009115374A1 PCT/EP2009/051593 EP2009051593W WO2009115374A1 WO 2009115374 A1 WO2009115374 A1 WO 2009115374A1 EP 2009051593 W EP2009051593 W EP 2009051593W WO 2009115374 A1 WO2009115374 A1 WO 2009115374A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contact sleeve
cable
nipple
cable entry
housing
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/051593
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Fuchs
Original Assignee
Huber+Suhner Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huber+Suhner Ag filed Critical Huber+Suhner Ag
Publication of WO2009115374A1 publication Critical patent/WO2009115374A1/de

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0521—Connection to outer conductor by action of a nut
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/504—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together
    • H01R13/5045—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic, or swaged together different pieces being assembled by press-fit
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the invention is in the field of cable entries, in particular cable entries for flexible coaxial cable to high frequency components.
  • Cable entries have been known for years, for example, EPO 1 0823 by the applicant shows a connector with a cable entry for a flexible coaxial cable, which consists of many individual parts and is mounted in a complex assembly process on the corresponding high-frequency or coaxial cable.
  • the cable consists of an inside outward metallic conductor, a dielectric material applied around it, a first shield made of a silver-plated copper band wrapped around the dielectric layer, a second shield made of a copper wire mesh and an outer, non-conductive jacket.
  • the entire structure is concentric or coaxial.
  • the connector or that part of the connector which forms the cable entry consists of a nipple which is tightly fitting on the outer jacket of the cable and has an external thread, a contact ring with a radial bore and a connector housing with an internal thread.
  • the following steps are necessary for mounting: cut the cable to the appropriate length, tin solder a part of the braid of the second shield, place the shrink tubing and nipple on the cable, place the contact ring on the tinned part of the shield, solder the contact ring with shielding , Cut off the cable near the contact ring, turn the cutting surface until it is flush with the contact ring, solder the inner conductor of the connector, insert the cable into the connector housing and screw it into place using a nipple.
  • the cable is cut and prepared so that a part of the inner conductor and the outer conductor is exposed;
  • the outer conductor can now be left either tin-plated or unbelted.
  • the nipple is pushed over the cable and the clamping sleeve onto the exposed outer conductor.
  • the nipple is now inserted over the clamping sleeve. Due to the slight conical shape of the clamping sleeve and the corresponding inner contour of the nipple, the clamping sleeve is automatically reduced in diameter when it is pushed over one another and thus clings firmly to the outer conductor of the cable. It is disadvantageous that due to this jamming, the dielectric underlying the outer conductor is always compressed and deformed, which leads to an undesired impedance discontinuity and thus poorer transmission properties.
  • a cable entry for a coaxial cable is known from the same Applicant (see SUHNER, Coaxial Connector General Catalog, Edition 2004, p.18), which essentially comprises five parts with various seals and spacers.
  • a sleeve can only be pushed onto the cable if the outer sheath is removed beforehand, since the sleeve has a shoulder which rests on the end of the outer sheath. During assembly, care must therefore be taken that the outer conductor is not unintentionally deformed. Due to the comparatively complex structure and the many components, this cable entry is not suitable for installation outside of a workshop or in limited space.
  • DE2260734 shows a coaxial connector with a clamping ring, on the end face of a cable outer conductor is crimped and pressed under axial tension against a Stirntakingring Colour a plug head.
  • One problem with the connector is that the fibers tend to shave as a result of the construction.
  • Another disadvantage arises from the complex construction.
  • German utility model DE-G-9203356.3 shows a coaxial cable connector to build as short as possible.
  • the cable is held by means of a conically shaped, radially inwardly pressing clamping sleeve.
  • the assembly and construction are inherently complicated and not suitable for the transmission of high frequencies.
  • DE 1 105941 shows a coaxial connector which is soldered onto the inner conductor of a cable.
  • the connector has a clamping ring on which the outer conductor is crimped.
  • the outer conductor is pressed by means of the clamping ring axially against a Stirntakingring Colour a plug head and held.
  • the connector has a complex structure with a plurality of parts inside. This complicates the production and assembly considerably.
  • the cable entry according to the invention is suitable for connecting high-frequency, resp. Coaxial cables with - seen from inside to outside - an electrically conductive inner conductor, a surrounding this dielectric, a concentrically arranged single or multi-layer shield with at least one outer conductor and an outward final cable sheath.
  • the cable outer conductor consists of a foil-like banding, which is surrounded by a wire mesh.
  • An inventive cable entry usually has a housing, a nipple and a contact sleeve.
  • the parts of the cable entry are preferably made of coated or uncoated metal. Good results can be achieved with conventional alloys such as brass, bronze, beryllium copper, stainless steel, etc.
  • the housing has a bore with a first larger diameter, which serves to receive the contact sleeve and is tuned to the outer diameter so that it can be inserted.
  • the bore has a second smaller diameter, which is matched to the outside diameter of the dielectric of the cable to be connected.
  • the housing preferably has a thread in the interior of the bore, with which the nipple can be screwed.
  • the hole in the region of the first diameter along its inner surface has a first circumferential groove which serves to receive an O-ring, which cooperates in the assembled state with an outer surface of the contact sleeve.
  • an O-ring can also be arranged in a groove in the outer surface of the contact sleeve, which cooperates in the assembled state with an inner surface of the bore. If required, several, consecutively connected O-rings can be provided.
  • the contact sleeve has a bore which is aligned in the mounted state with the bore of the housing. The diameter of the bore of the contact sleeve substantially corresponds to the outer diameter of the cable to be mounted. In the interior, the bore of the contact sleeve usually also has a circumferential groove in which an O-ring is arranged.
  • the O-ring acts as a seal, but at the same time prevents unintentional shifting of the contact sleeve, especially when mounting the cable entry on the cable.
  • at least one of the O-rings act as a brake, in which he unintentional rotation of the contact sleeve relative to the housing and / or the Cable specifically prevented, especially when screwing the nipple.
  • further means can be provided which prevent unwanted relative rotation of the contact sleeve relative to the housing. For example, in a groove engaging grub screws or a groove / pin pairing are possible in certain embodiments.
  • the contact sleeve on an annular end surface which is designed such that it cooperates in the mounted state with a shoulder of the housing in alignment.
  • the heel is arranged in the transition region of the first to the second diameter of the housing.
  • the end face and the shoulder are designed so that between wires of the wire mesh of the outer conductor can be clamped controlled by the contact sleeve is pressed by means of the nipple in the axial direction against the shoulder of the housing. The clamping is done so that the wire mesh is not damaged, i. is sheared off. If desired, inserts or shims may e.g. made of softer material which prevents damage to the wires.
  • transition radii are preferably chosen so that they do not lead to shearing of the wire mesh.
  • the contact sleeve on a rear end surface which occurs during assembly with the nipple in operative connection.
  • the end surface is configured to assist in twisting the nipple relative to the contact sleeve.
  • the nipple and the contact sleeve are operatively connected to each other without rotation, so that they can be mounted as a module on the cable during mounting.
  • This is particularly advantageous in aircraft construction since it can be used to prevent parts from being displaced uncontrollably along a cable to be connected during assembly of a connector and thus possibly being lost. Also, the assembly effort decreases, since a part can be less joined together. In addition, the risk of the connector being mounted incorrectly is reduced.
  • In order to allow certain compensating movements of the nipple and the contact sleeve to each other may have a certain amount of play. If necessary, further intermediate parts can be provided, for example, reduce the friction.
  • one of the parts has a rear grip in the snap-on tongues formed on the other part can snap.
  • the snap tabs are arranged concentrically to the axis of the part and are laterally separated by slots.
  • one of the parts has an outwardly projecting and the other an inwardly projecting bead, which corresponds to an area with a smaller, resp. greater diameter than the beads are upstream. Both beads are each provided with a thread and can be screwed together. In the assembled state, the beads are in the range of smaller, resp. larger diameter and result in a rotationally free, movable connection between the nipple and the contact sleeve.
  • the parts can be assembled without rotation by compressing.
  • the nipple is provided with a seal, which is arranged opposite the cable sheath.
  • the contact sleeve has a front region on the outer surface, which has a slightly smaller diameter than the rear region, so that a gap forms during assembly between the contact sleeve and the housing, in which folded (crimped) wires of the Find a bracing place.
  • Both the nipple and the housing may have connections for assembly tools, e.g.
  • the O-rings can be seen in addition to their actual task of sealing between housing, contact sleeve and cable also other functions, e.g. serve as Position michsund holding means, which simplify the installation of the cable entry significantly.
  • the friction between the contact sleeve and the housing or between the contact sleeve and the cable jacket can be purposefully increased, so that when screwing the nipple to the housing, the contact sleeve in the housing does not unintentionally rotate in order to shearing off to prevent the braided wires.
  • the two seals are arranged in the axial direction at approximately the same height.
  • the sealing ring in the interior of the contact sleeve facilitates the installation of the coaxial cable in the cable entry additionally in that the contact sleeve on the coaxial cable is no longer freely movable and thus remains exactly at the desired position.
  • a prevention of the twisting of the contact ring can also be prevented by means of an explicitly formed guide pin / guide groove between the housing and the contact sleeve.
  • at least one of the contact surfaces between the nipple and the contact sleeve can be formed, resp. be coated so that they have a relatively low friction.
  • the outer diameter of the contact sleeve is selected so that the contact sleeve is guided cleanly in the housing, but still can be used substantially force-free, apart from the frictional force of the outer seal ring.
  • the coaxial cable is cut to the required length, exposed at its end, the inner conductor and the cable sheath all around at a defined distance, in about 0.4 to 0.8 the length of the contact sleeve corresponds (other values are possible depending on the embodiment), cut to the exposed inner conductor before or after the contact sleeve is pushed with the active nipple. Since the bore of the contact sleeve usually has a diameter which is greater over the entire length than the outer diameter of the cable, the contact sleeve (in contrast to the prior art) can be pushed onto the cable before the outer conductor is exposed, by removing the cable sheath.
  • Both the nipple and the contact sleeve are connected to each other as a module operatively connected to the cable, wherein the contact sleeve is placed on the jacket of the cable, that the contact surface is substantially flush with the transition from cable sheath to the exposed outer conductor.
  • the sealing ring within the contact sleeve prevents displacement of the contact sleeve and the nipple.
  • the wire mesh of the shield is widened, so that at least the annular end face of the contact sleeve is covered with wires arranged essentially in the radial direction. If necessary, the wires can be folded further back, so that they come to rest on the outer surface of the contact sleeve.
  • the cable is then pushed together with the contact sleeve and the nipple into the housing of the cable entry, so that the wires of the braid come to rest between the annular end face and the shoulder inside the housing. Then the nipple is screwed to the housing, so that the wires of the braid are reliably clamped between the end face and the heel.
  • the result is both an excellent mechanical fixation of the coaxial cable and an electrically defined contact between the outer conductor and the housing.
  • the braid is uniformly clamped on a circumferential surface, without resulting in a load on the underlying dielectric.
  • the contact surface is substantially flat, designed perpendicular to the cable longitudinal direction, or conically formed at an angle to this.
  • Fig. 1 shows a cable entry on a coaxial cable in a side view
  • FIG. 2 shows the cable entry of FIG. 1 in a section along DD from FIG. 1;
  • FIG. 4 shows another embodiment of a cable entry in a perspective view
  • Fig. 7 is a contact sleeve and a nipple in operatively connected state.
  • FIG. 1 shows a cable entry 1 in a side view, which is fastened on a coaxial cable 20.
  • FIG. 2 shows a section through the cable entry 1 and the coaxial cable 10 along the section line DD according to FIG. 1.
  • Figure 3 shows detail E of Figure 2 in an enlarged view.
  • the coaxial cable 20 has an inner conductor 23 seen from the inside outward, an insulation which surrounds it concentrically, referred to below as the dielectric 24, a spacer.
  • Shield 25 which here consists of a dielectric 24 circumferentially overlapping banding 26 and an overlying wire mesh 21, and a protective outer cable sheath 27 on.
  • Connector (not shown) provided, for example, plugged and / or soldered.
  • the cable entry 1 has a housing 2 with a bore 3 (see FIG. 2) which has a first area 4 with a larger area and a second area 5 with a smaller diameter D1, D2, which are separated by a shoulder 6 merge.
  • a contact sleeve 7 is arranged in the first region 4, which at its front end has an annular contact surface 8, which in the assembled state is pressed against the shoulder 6 of the housing 2 by means of a nipple 9 screwed into the rear region of the bore 3 is clamped thereby interposed braid wires 21 of the coaxial cable 20 in the axial direction.
  • the nipple 9 has an external thread 30, which is screwed into a corresponding internal thread 31 of the housing 3.
  • the contact sleeve 7 has a bore 10 which is aligned in the assembled state with the bore 3 of the housing 2.
  • the diameter of the bore 10 of the contact sleeve 7 is selected so that the contact sleeve 7 can be easily pushed onto the cable 20, ie the diameter is slightly larger (depending on the application example, 0.1 to 0.5 mm) than the outer diameter of a cable sheath 22 of the cable 20. Since the contact sleeve 7 is pushed completely onto the cable sheath, the assembly is simplified considerably.
  • the bore 3 has along its inner surface 1 1, a first circumferential groove 1 2, which serves to receive a first O-ring 1 3, which in the assembled state with an outer surface 14 of the contact sleeve 7 cooperates.
  • the contact sleeve 7 also has a second circumferential groove 1 5, in which a second O-ring 16 is arranged. Both the first and the second O-ring 1 3, 16 sit fully on their Cegen vom 14, 20 on. They act as a seal of the inner life of the cable entry 1 against external influences, but also serve as a form of brake by preventing the contact sleeve 7 is rotated relative to the cable 20 when screwing the nipple 9. Twisting may result in unwanted shearing of the cabled wires 21 of the cable 20.
  • Both the nipple 9 and the housing 3 have for mounting connection means 1 9 for a standard open-end wrench (not shown in detail) or other tools.
  • From Figure 3 shows how the contact sleeve 7 is fitted onto the outer jacket 27 of the cable 20, the O-ring 16 is in operative connection with the outer shell 27 and the contact sleeve 7 is positioned relative to the cable 20.
  • the outer jacket 27 is removed approximately to the height of the contact surface 8, so that the braided wires 21 can be placed radially outwardly flush with the contact surface 8 around the contact sleeve 7 around.
  • the contact sleeve 7 has a recess 17 in the form of a diameter reduction, which is suitable for receiving rearwardly folded braid wires 21.
  • the contact sleeve 7 and the housing 3 are designed such that the outer conductor is practically not lifted off the dielectric 24 except in the region of the deflection around the contact sleeve 7. Due to the special deflection of the braided wires and the very good electrically conductive connection between the outer conductor and the housing 3 achieved by the housing design, comparatively good damping values are achieved.
  • the contact sleeve 7 has at the rear end an outwardly projecting, a first groove 34 upstream first bead 32.
  • the nipple 9 has at its front end an inwardly projecting second bead 35, which is upstream of a second groove 36.
  • the first and the second bead are each provided with a thread, which can be screwed together for the effective connection of the two parts.
  • FIGS. 4 to 7 show a further embodiment of a cable entry.
  • the cable entry 1 is shown in a perspective view mounted on a cable 20.
  • the mode of operation of the cable entry corresponds in principle to the cable entry according to FIGS. 1 to 3, to which reference is made in this connection.
  • Figure 5 show the further embodiment of the cable entry 1 in a sectional view obliquely from above, so that the inner life is better visible.
  • the nipple 9 and the contact sleeve 7 of the cable entry shown here are designed so that they can be operatively connected to each other by means of a snap connection.
  • the two parts are shown separately and in FIG. 7 in a coaxially operatively connected state.
  • the contact sleeve 7 has concentrically arranged snap tongues 29 which have an outwardly projecting first bead 32 at the rear end.
  • the snap tabs 29 are separated by slots 33 and designed to be resilient radially inward.
  • the nipple 9 has in the region of the front end a groove 34 and an upstream, after a projecting second bead 35.
  • the snap tabs 29 are arranged in the groove 34 and are held by the second bead 35 in this position.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kabeleinführung (1) mit einem Gehäuse (2), einer in einer Bohrung (3) angeordneten Kontakthülse (7) und einem in das Gehäuse (2) eingeschraubten Nippel (9). Der Nippel (9) und die Kontakthülse (7) können miteinander über entsprechende Wirkverbindungsmittel wirkverbunden werden.

Description

KABELEINFÜHRUNG
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Kabeleinführungen, insbesondere Kabeleinführungen für flexible Koaxialkabel an Hochfrequenzbauteilen.
Kabeleinführungen sind schon seit Jahren bekannt, so zeigt beispielsweise EPOl 1 0823 von der Anmelderin einen Steckverbinder mit einer Kabeleinführung für ein flexibles Koaxialkabel, welcher aus vielen Einzelteilen besteht und in einem aufwändigen Montageprozess auf das entsprechende Hochfrequenz- oder Koaxialkabel montiert wird. Das Kabel besteht dabei von innen nach aussen betrachtet aus einem metallischen Innenleiter, einem darum herum aufgebrachten dielektrischen Material, einer ersten Abschirmung aus einem um die dielektrische Schicht überlappend gewickelten versilberten Kupferband, einer zweiten Abschirmung aus einem Kupferdrahtgeflecht und einem äusseren, nicht leitenden Mantel. Der gesamte Aufbau ist konzentrisch bzw. koaxial. Der Verbinder bzw. derjenige Teil des Verbinders, welcher die Kabeleinführung bildet, besteht aus einem auf dem Aussenmantel des Kabels eng anliegenden Nippel mit einem Aussengewinde, einem Kontaktring mit einer radialen Bohrung und einem Steckergehäuse mit einem Innengewinde. Für die Montage sind im Wesentlichen die folgenden Schritte nötig: Kabel auf entsprechende Länge abschneiden, ein Teil des Geflechts der zweiten Abschirmung mit Lötzinn verzinnen, Schrumpfschlauch und Nippel auf das Kabel aufstecken, Kontaktring auf verzinnten Teil der Abschir- mung stecken, Kontaktring mit Abschirmung verlöten, Kabel nahe dem Kontaktring abschneiden, Schnittfläche bis und mit Kontaktring plan drehen, Innenleiter des Verbinders auflöten, Kabel ins Verbindergehäuse einführen und mittels Nippel verschrauben. Schlussendlich wird mit einem Heissluftföhn noch der Schrumpfschlauch als Schutz gegen Feuchtigkeit und Spritzwasser aufgebracht. Dieser Montageprozess mit Löten, Plandrehen und Aufschrumpfen ist komplex und benötigt eine Vielzahl von Spezialwerkzeugen. In US497991 1 von W.L. Gore wird eine Kabeleinführung beschrieben, welche ebenfalls auf ein Koaxialkabel montiert wird. Hierbei handelt es sich um ein Koaxialkabel, welches einen Innenleiter, ein Dielektrikum und einen aus mindestens einem Drahtgeflecht bestehenden Aussenleiter umfasst. Die Kabeleinführung besteht aus einer Spannhülse mit Innenverzah- nung und konischem Aussendurchmesser, einem Nippel mit konischem Innendurchmesser und einem Aussengewinde, und sinngemäss aus einem Gehäuse mit einem entsprechenden Innengewinde. Bei der Montage wird in einem ersten Schritt das Kabel abgeschnitten und so vorbereitet, dass ein Teil des Innenleiters und des Aussenleiters freigelegt wird; der Aussenleiter kann jetzt wahlweise verzinnt oder unverzinnt belassen werden. Anschliessend wird der Nippel über das Kabel und die Spannhülse auf den freigelegten Aussenleiter geschoben. Der Nippel wird nun über die Spannhülse gesteckt. Durch die leichte Konusform der Spannhülse und der entsprechenden Innenkontur des Nippels wird beim Übereinanderschieben die Spannhülse automatisch in ihrem Durchmesser verringert und klammert sich somit fest auf den Aussenleiter des Kabels. Nachteilig ist, dass durch dieses Verklemmen immer auch das unter dem Aussenleiter liegende Dielektrikum verpresst und verformt wird, was zu einem unerwünschten Impedanzsprung und somit schlechteren Übertragungseigenschaften führt.
Von derselben Anmelderin ist eine Kabeleinführung für ein Koaxialkabel bekannt (vgl. SUHNER, Coaxial Connector General Catalogue, Edition 2004, p. 18), die im Wesentlichen fünf Teile mit diversen Dichtungen und Abstandselementen aufweist. Eine Hülse kann dabei nur auf das Kabel aufgeschoben werden, wenn vorgängig der Aussenmantel entfernt wird, da die Hülse eine Schulter aufweist, die auf dem Ende des Aussenmantels aufsitzt. Bei der Montage muss daher aufgepasst werden, dass der Aussenleiter nicht ungewollt deformiert wird. Infolge des vergleichsweise aufwändigen Aufbaus und der vielen Bestandteile, eignet sich diese Kabeleinführung nicht für eine Montage ausserhalb einer Werkstatt oder bei be- grenzten Platzverhältnissen. DE2260734 zeigt einen Koaxialstecker mit einem Spannring, auf dessen Stirnfläche ein Kabelaussenleiter aufgebördelt wird und unter axialer Verspannung gegen eine Stirnkontaktringfläche eines Steckerkopfes gedrückt wird. Ein Problem des Verbinders besteht darin, dass die Fasern in Folge der Konstruktion zum Abscheren neigen. Ein weiterer Nachteil er- gibt sich aus der aufwendigen Konstruktion.
Das deutsche Gebrauchsmuster DE-G-9203356.3 zeigt einen koaxialen Kabelverbinder der möglichst kurz bauen soll. Das Kabel wird mittels einer konisch ausgestalteten, radial nach innen pressenden Spannhülse gehalten. Die Montage und der Aufbau sind prinzipbedingt kompliziert und nicht für die Übertragung hoher Frequenzen geeignet.
DE 1 105941 zeigt einen koaxialen Steckverbinder der auf den Innenleiter eines Kabels aufgelötet wird. Der Steckverbinder weist einen Spannring auf über den der Aussenleiter aufgebördelt wird. Der Aussenleiter wird mittels dem Spannring axial gegen eine Stirnkontaktringfläche eines Steckerkopfes gedrückt und so gehalten. Der Steckverbinder weist einen komplexen Aufbau mit einer Vielzahl von Teilen im Innern auf. Dies erschwert die Herstellung und die Montage erheblich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Kabeleinführung für einen Steckverbinder zur Verfügung zu stellen, welche eine präzise Montage mit geringem Aufwand eines Koaxialkabels erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch eine Kabeleinführung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erfüllt.
Die erfindungsgemässe Kabeleinführung eignet sich zum Anschluss von Hochfrequenz-, resp. Koaxialkabeln mit - von innen nach aussen gesehen - einem elektrisch leitenden Innenleiter, einem diesen umgebenden Dielektrikum, einer dazu konzentrisch angeordneten ein- oder mehrlagigen Abschirmung mit mindestens einem Aussenleiter und einem nach aussen hin abschliessenden Kabelmantel. In der Regel besteht der Kabelaussenleiter aus einer folienartigen Bandierung, die von einem Drahtgeflecht umgeben wird.
Eine erfindungsgemässe Kabeleinführung weist in der Regel ein Gehäuse, einen Nippel und eine Kontakthülse auf. Die Teile der Kabeleinführung werden vorzugsweise aus beschichte- ten oder unbeschichtetem Metall hergestellt. Gute Resultate können mit üblichen Legierungen wie Messing, Bronze, Beryllium-Kupfer, rostfreier Stahl, usw. erreicht werden.
Das Gehäuse verfügt über eine Bohrung mit einem ersten grosseren Durchmesser, der zur Aufnahme der Kontakthülse dient und so auf deren Aussendurchmesser abgestimmt ist, dass diese eingeschoben werden kann. Im vorderen Bereich weist die Bohrung einen zweiten kleineren Durchmesser auf, der auf den Aussendurchmesser des Dielektrikums des anzu- schliessenden Kabels abgestimmt ist. Ebenfalls weist das Gehäuse vorzugsweise im Innern der Bohrung ein Gewinde auf, mit welchem der Nippel verschraubt werden kann. Je nach Ausführungsform weist die Bohrung im Bereich des ersten Durchmessers entlang ihrer Innenfläche eine erste umlaufende Nut auf, die zur Aufnahme eines O-Ringes dient, der im montierten Zustand mit einer Aussenfläche der Kontakthülse zusammenwirkt. Alternativ oder in Ergänzung kann ein O-Ring auch in einer Nut in der Aussenfläche der Kontakthülse angeordnet sein, welcher in montiertem Zustand mit einer Innenfläche der Bohrung zusammenwirkt. Bei Bedarf können mehrere, hintereinander geschaltete O-Ringe vorgesehen werden. Die Kontakthülse weist eine Bohrung auf, die in montiertem Zustand mit der Bohrung des Gehäuses fluchtet. Der Durchmesser der Bohrung der Kontakthülse entspricht im Wesentlichen dem Aussendurchmesser des zu montierenden Kabels. Im Innern weist die Bohrung der Kontakthülse in der Regel ebenfalls eine umlaufende Nut auf, in der ein O-Ring angeordnet ist. Der O-Ring wirkt einerseits als Dichtung, verhindert aber auch gleichzeitig ein ungewolltes Verschieben der Kontakthülse, insbesondere bei der Montage der Kabelein- führung auf dem Kabel. Zudem kann zumindest einer der O-Ringe als Bremse wirken, in dem er ein ungewolltes Verdrehen der Kontakthülse gegenüber dem Gehäuse und/oder dem Kabel gezielt verhindert, insbesondere beim Anschrauben des Nippels. Alternativ oder in Ergänzung können weitere Mittel vorgesehen werden, die ein ungewolltes relatives Verdrehen der Kontakthülse gegenüber dem Gehäuse verhindern. Z.B. in eine Nut eingreifende Madenschrauben oder eine Nut-/Zapfenpaarung sind bei gewissen Ausführungsformen möglich.
Am vorderen Ende weist die Kontakthülse eine ringförmige Endfläche auf, die so ausgestaltet ist, dass sie im montierten Zustand mit einem Absatz des Gehäuses fluchtend zusammenwirkt. Der Absatz ist im Übergangsbereich des ersten zum zweiten Durchmesser des Gehäuses angeordnet. Die Endfläche und der Absatz sind so ausgestaltet, dass dazwischen Drähte des Drahtgeflechtes des Aussenleiters kontrolliert eingeklemmt werden können, indem die Kontakthülse mittels dem Nippel in axialer Richtung gegen den Absatz des Gehäuses gepresst wird. Die Klemmung erfolgt so, dass das Drahtgeflecht keinen Schaden nimmt, d.h. abgeschert wird. Bei Bedarf können Einsätze oder Unterlagescheiben z.B. aus weicherem Material verwendet werden, welche ein Beschädigen der Drähte verhindern. Aus diesem Grund sind die Übergangsradien vorzugsweise so gewählt, dass sie nicht zum Abscheren des Drahtgeflechtes führen. Am hinteren Ende weist die Kontakthülse eine hintere Endfläche auf, die bei der Montage mit dem Nippel in Wirkverbindung tritt. Die Endfläche ist so ausgestaltet, dass sie eine Verdrehung des Nippels gegenüber der Kontakthülse unterstützt.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind der Nippel und die Kontakthülse miteinander drehfrei wirkverbunden, so dass sie beim Montieren als Modul auf das Kabel aufgesetzt werden können. Insbesondere im Flugzeugbau ist dies von Vorteil, da damit verhindert werden kann, dass Teile bei der Montage eines Verbinders unkontrolliert entlang eines anzuschlies- senden Kabels verschieben und damit unter Umständen verloren gehen. Ebenfalls nimmt der Montageaufwand ab, da ein Teil weniger Zusammengefügt werden kann. Ausserdem wird das Risiko, dass der Verbinder falsch montiert wird reduziert. Um gewisse Ausgleichsbewegungen zu ermöglichen können der Nippel und die Kontakthülse zueinander ein gewisses Spiel aufweisen. Bei Bedarf können weitere Zwischenteile vorgesehen werden, die z.B. die Reibung vermindern. Diese können ebenfalls mit den anderen z.B. über eine Schnappverbindung wirkverbunden sein. Gute Resultate werden z.B. mit Schnapp- Verbindungen erreicht, die eine drehfreie Verbindung ergeben. Dabei weist eines der Teile einen Hintergriff auf in den am anderen Teil ausgebildete Schnappzungen einschnappen können. Die Schnappzungen sind konzentrisch zur Achse des Teils angeordnet und werden durch Schlitze seitlich voneinander getrennt.
In einer anderen Ausführungsform weist eines der Teile einen nach aussen vorstehenden und das andere einen nach innen vorstehenden Wulst auf, die einem Bereich mit einem kleineren, resp. grosseren Durchmesser als die Wulste vorgelagert sind. Beide Wulste sind je mit einem Gewinde versehen und können miteinander verschraubt werden. In montiertem Zustand befinden sich die Wulste im Bereich des kleineren, resp. grosseren Durchmessers und ergeben eine drehfreie, bewegliche Verbindung zwischen dem Nippel und der Kontakt- hülse. Je nach Anwendungsgebiet sind weitere Wirkverbindungsformen möglich, z.B. können die Teile unter Umständen durch Zusammenpressen drehfrei zusammengefügt werden. Bei Bedarf ist der Nippel mit einer Dichtung versehen, die gegenüber dem Kabelmantel angeordnet ist.
Auf der Aussenfläche weist die Kontakthülse bei Bedarf einen vorderen Bereich auf, der ei- nen etwas geringeren Durchmesser aufweist als der hintere Bereich, so dass sich bei der Montage zwischen der Kontakthülse und dem Gehäuse ein Spalt bildet, in dem umgelegte (aufgebördelte) Drähte des Geflechtes Platz finden.
Sowohl der Nippel als auch das Gehäuse können Anschlüsse für Montagewerkzeuge, z.B.
Schraubenschlüssel aufweisen. Für Kabel, welche als Abschirmung eine erste Aussenleiter- schicht, beispielsweise als Längsfolie, umlaufende Bandierung, Geflecht oder Kombinationen davon, und eine zweite Aussenleiterschicht als Geflecht aufweisen, ist im Bereich des ersten kleineren Durchmessers der Bohrung des Gehäuses ein Teilbereich mit vergrössertem Durchmesser vorgesehen, der diese inneren Aussenleiterschichten aufnehmen kann.
Die O-Ringe (Dichtungsringe) könne neben ihrer eigentlichen Aufgabe der Dichtung zwi- sehen Gehäuse, Kontakthülse und Kabel auch weitere Funktionen, z.B. als Positionierungsund Haltemittel dienen, welche die Montage der Kabeleinführung wesentlich vereinfachen. Durch die O-Ringe kann die Reibung zwischen der Kontakthülse und dem Gehäuse bzw. zwischen der Kontakthülse und dem Kabelmantel gezielt erhöht werden, so dass beim Ver- schrauben des Nippels mit dem Gehäuse die Kontakthülse im Gehäuse nicht ungewollt mit- dreht, um ein Abscheren der Geflechtdrähte zu verhindern. In einer Ausführungsform sind die beiden Dichtungen in axialer Richtung in etwa auf der gleichen Höhe angeordnet.
Der Dichtungsring im Innern der Kontakthülse erleichtert die Montage des Koaxialkabels in der Kabeleinführung zusätzlich dadurch, dass die Kontakthülse auf dem Koaxialkabel nicht mehr frei beweglich ist und somit exakt auf der gewünschten Position verbleibt. Ein Verhin- dem des Verdrehens des Kontaktringes kann auch mittels explizit ausgebildeter Führungsstift/Führungsnut zwischen Gehäuse und Kontakthülse verhindert werden. Als weitere Massnahme zur Verhinderung eines ungewollten Verdrehens kann zumindest eine der Kontaktflächen zwischen Nippel und Kontakthülse so ausgebildet, resp. beschichtet sein, dass sie eine vergleichsweise geringe Reibung aufweisen. Der Aussendurchmesser der Kontakt- hülse ist so gewählt, dass die Kontakthülse im Gehäuse sauber geführt ist, aber noch immer im Wesentlichen kraftfrei, abgesehen von der Reibungskraft des äusseren Dichtungsringes, eingesetzt werden kann.
Die Montage einer Kabeleinführung auf einem Koaxialkabel erfolgt in der Regel wie folgt.
Das Koaxialkabel wird auf die benötigte Länge geschnitten, an seinem Ende der Innenleiter freigelegt und der Kabelmantel rundum in einem definierten Abstand, der in etwa 0.4 bis 0.8 der Länge der Kontakthülse entspricht (andere Werte sind je nach Ausführungsform möglich), zum freigelegten Innenleiter eingeschnitten, bevor oder nachdem die Kontakthülse mit dem wirkverbundenen Nippel aufgeschoben wird. Da die Bohrung der Kontakthülse in der Regel einen Durchmesser aufweist, der auf der ganzen Länge grösser ist als der Aussen- durchmesser des Kabels, kann die Kontakthülse (im Unterschied zum Stand der Technik) auf das Kabel aufgeschoben werden, bevor der Aussenleiter freigelegt wird, indem der Kabelmantel entfernt wird.
Sowohl der Nippel als auch die Kontakthülse werden miteinander wirkverbunden als Modul auf das Kabel aufgesteckt, wobei die Kontakthülse so auf dem Mantel des Kabels platziert wird, dass die Kontaktfläche im Wesentlichen bündig zum Übergang von Kabelmantel auf den freigelegten Aussenleiter zu liegen kommt. Der Dichtungsring innerhalb der Kontakthülse verhindert ein Verschieben der Kontakthülse und des Nippels. Anschliessend wird das Drahtgeflecht der Abschirmung aufgeweitet, so dass zumindest die ringförmige Endfläche der Kontakthülse mit im Wesentlich in radialer Richtung angeordneten Drähten überdeckt ist. Bei Bedarf können die Drähte weiter nach hinten umgelegt werden, so dass sie auf der Aussenfläche der Kontakthülse zu liegen kommen. Das Kabel wird anschliessend gemeinsam mit der Kontakthülse und dem Nippel in das Gehäuse der Kabeleinführung geschoben, so dass die Drähte des Geflechtes zwischen der ringförmigen Endfläche und dem Absatz im Innern des Gehäuses zu liegen kommen. Dann wird der Nippel mit dem Gehäuse ver- schraubt, so dass die Drähte des Geflechtes zuverlässig zwischen der Endfläche und dem Absatz klemmend fixiert werden. Es entsteht sowohl eine hervorragende mechanische Fixierung des Koaxialkabels als auch ein elektrisch definierter Kontakt zwischen Aussenleiter und Gehäuse. Im Gegensatz zu herkömmlichen radialen Klemmvorrichtungen wird das Geflecht auf einer umlaufenden Fläche gleichmässig verklemmt, ohne dass eine Belastung auf das darunter liegende Dielektrikum resultiert. Weist das Koaxialkabel unter dem Drahtgeflecht noch eine weitere Abschirmung auf, so wird diese in der Regel auf dem Dielektrikum belassen und kommt nach dem Einschieben in das Gehäuse in dem dazu vorgesehen Teilbereich der zweiten Bohrung zu liegen. Je nach Ausführungsform ist die Kontaktfläche im Wesentlichen flach, senkrecht zur Kabellängsrichtung ausgestaltet, oder aber in einem Winkel zu dieser konisch ausgebildet.
Anhand der nachfolgenden Figuren, welche lediglich Ausführungsformen darstellen, wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 Eine Kabeleinführung auf einem Koaxialkabel in einer Seitenansicht;
Fig. 2 die Kabeleinführung nach Figur 1 in einem Schnitt entlang DD aus Figur 1 ;
Fig. 3 Detail E aus Figur 2;
Fig. 4 Eine weitere Ausführungsform einer Kabeleinführung in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 5 Die Kabeleinführung gemäss Figur 4 in einer Schnittdarstellung;
Fig. 6 eine Kontakthülse und einen Nippel in demontiertem Zustand;
Fig. 7 eine Kontakthülse und einen Nippel in wirkverbundenem Zustand.
Figur 1 zeigt eine Kabeleinführung 1 in einer Seitenansicht, die auf einem Koaxialkabel 20 befestigt ist. Figur 2 zeigt einen Schnitt durch die Kabeleinführung 1 und das Koaxialkabel 10 entlang der Schnittlinie DD gemäss Figur 1 . Figur 3 zeigt Detail E aus Figur 2 in einer vergrösserten Darstellung.
Das Koaxialkabel 20 weist hier von innen nach aussen gesehen einen Innenleiter 23, eine diesen konzentrisch umgebende Isolation, im weiteren Dielektrikum 24 genannt, eine Ab- schirmung 25, die hier aus einer das Dielektrikum 24 umlaufend überlappenden Bandierung 26 und einem darüber liegenden Drahtgeflecht 21 besteht, und einen schützenden, aussen liegenden Kabelmantel 27 auf. Am vorderen Ende ist der Innenleiter 23 abisoliert dargestellt und bereits mit einer Buchse 28 eines Verbinders, resp. Steckers (nicht näher darge- stellt) versehen, die z.B. aufgesteckt und/oder aufgelötet wird.
Die Kabeleinführung 1 weist in der gezeigten Ausführungsform ein Gehäuse 2 mit einer Bohrung 3 (vgl. Figur 2) auf, die einen ersten Bereich 4 mit einem grosseren und einen zweiten Bereich 5 mit einem kleineren Durchmesser Dl , D2 aufweist, die durch einen Absatz 6 ineinander übergehen. Im Innern der Bohrung 3 ist im ersten Bereich 4 eine Kontakthülse 7 angeordnet, die an ihrem vorderen Ende eine ringförmige Kontaktfläche 8 aufweist, die in montiertem Zustand mittels einem in den hinteren Bereich der Bohrung 3 eingeschraubten Nippel 9 gegen den Absatz 6 des Gehäuses 2 gepresst wird und dadurch dazwischen angeordnete Geflechtdrähte 21 des Koaxialkabels 20 in axialer Richtung einklemmt. Dadurch wird eine leitende Verbindung zwischen dem Gehäuse 3 und dem Aussenleiter 21 erzielt, die im Vergleich zu anderen Kabelanbindungen einen gleichmässigen, rund umlaufenden Kontakt ohne Belastung des Dielektrikums 24 aufweist. Wie insbesondere in Figur 3 gut zu erkennen ist, weist der Nippel 9 ein Aussengewinde 30 auf, das in ein korrespondierendes Innengewinde 31 des Gehäuses 3 eingeschraubt ist.
Die Kontakthülse 7 weist eine Bohrung 10 auf, die im montierten Zustand mit der Bohrung 3 des Gehäuses 2 fluchtet. In der gezeigten Ausführungsform ist der Durchmesser der Bohrung 10 der Kontakthülse 7 so gewählt, dass die Kontakthülse 7 einfach auf das Kabel 20 aufgeschoben werden kann, d.h. der Durchmesser ist leicht grösser (je nach Anwendungsgebiet z.B. 0.1 bis 0.5 mm) als der Aussendurchmesser eines Kabelmantels 22 des Kabels 20. Da die Kontakthülse 7 komplett auf den Kabelmantel aufgeschoben wird, vereinfacht sich die Montage erheblich. Die Bohrung 3 weist entlang ihrer Innenfläche 1 1 eine erste umlaufende Nut 1 2 auf, die zur Aufnahme eines ersten O-Ringes 1 3 dient, der im montierten Zustand mit einer Aussenflä- che 14 der Kontakthülse 7 zusammenwirkt. Im Innern weist die Kontakthülse 7 ebenfalls eine zweite umlaufende Nut 1 5 auf, in der ein zweiter O-Ring 16 angeordnet ist. Sowohl der erste als auch der zweite O-Ring 1 3, 16 sitzen satt auf ihren Cegenflächen 14, 20 auf. Sie wirken als Abdichtung des Innenlebens der Kabeleinführung 1 gegen äussere Einflüsse, dienen aber auch als eine Form von Bremse, indem sie verhindern, dass die Kontakthülse 7 sich gegenüber dem Kabel 20 beim Einschrauben des Nippels 9 verdreht. Ein Verdrehen kann ein ungewolltes Abscheren der Ceflechtdrähte 21 des Kabels 20 zur Folge haben.
Sowohl der Nippel 9 als auch das Gehäuse 3 weisen für die Montage Anschlussmittel 1 9 für einen handelsüblichen Gabelschlüssel (nicht näher dargestellt) oder andere Werkzeuge auf.
Aus Figur 3 geht hervor, wie die Kontakthülse 7 auf den Aussenmantel 27 des Kabels 20 aufgesteckt ist, der O-Ring 16 mit dem Aussenmantel 27 in Wirkverbindung steht und die Kontakthülse 7 gegenüber dem Kabel 20 positioniert ist. Der Aussenmantel 27 ist ungefähr bis auf die Höhe der Kontaktfläche 8 entfernt, so dass die Geflechtdrähte 21 radial nach aussen bündig mit der Kontaktfläche 8 um die Kontakthülse 7 herum gelegt werden können. Auf der Aussenseite weist die Kontakthülse 7 eine Aussparung 17 in Form einer Durchmesserreduktion auf, die zur Aufnahme von nach hinten umgelegten Geflechtdrähten 21 geeignet ist. Wie zu erkennen ist, sind die Kontakthülse 7 und das Gehäuse 3 so ausgestaltet, dass der Aussenleiter ausser im Bereich der Umlenkung um die Kontakthülse 7 praktisch nicht vom Dielektrikum 24 abgehoben werden. Durch die spezielle Umlenkung der Geflechtsdrähte und der durch die Gehäuseausgestaltung erzielte sehr gute elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem Aussenleiter und dem Gehäuse 3, werden vergleichsweise sehr gute Dämpfungswerte erzielt. Die Kontakthülse 7 weist am hinteren Ende einen nach aussen vorstehenden, einer ersten Nut 34 vorgelagerten ersten Wulst 32 auf. Der Nippel 9 weist an seinem vorderen Ende einen nach innen vorstehenden zweiten Wulst 35 auf, der einer zweiten Nut 36 vorgelagert ist. Der erste und der zweite Wulst sind je mit einem Gewinde versehen, die zur Wirkverbin- düng der beiden Teile miteinander verschraubt werden können.
Die Figuren 4 bis 7 zeigen eine weitere Ausführungsform einer Kabeleinführung. In Figur 4 ist die Kabeleinführung 1 in einer perspektivischen Darstellung montiert auf einem Kabel 20 dargestellt. Die Funktionsweise der Kabeleinführung entspricht im Prinzip der Kabeleinführung gemäss den Figuren 1 bis 3 auf die in diesem Zusammenhang verwiesen wird.
Figur 5 zeigen die weitere Ausführungsform der Kabeleinführung 1 in einer geschnittenen Darstellung von schräg oben, so dass das Innenleben besser ersichtlich ist. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäss den Figuren 1 bis 3 sind der Nippel 9 und die Kontakthülse 7 der hier dargestellten Kabeleinführung so ausgestaltet, dass sie mittels einer Schnappverbindung miteinander wirkverbunden werden können. In Figur 6 sind die beiden Teile ge- trennt dargestellt und in Figur 7 in koaxial wirkverbundenem Zustand. Für die Schnappverbindung weist die Kontakthülse 7 konzentrisch angeordnete Schnappzungen 29 auf, die am hinteren Ende einen nach aussen vorstehenden ersten Wulst 32 aufweisen. Die Schnappzungen 29 sind durch Schlitze 33 getrennt und radial nach innen federnd ausgestaltet. Der Nippel 9 weist im Bereich des vorderen Endes eine Nut 34 und einen vorgelagerten, nach einen vorstehenden zweiten Wulst 35 auf. In montiertem Zustand (vgl. Figur 7) sind die Schnappzungen 29 in der Nut 34 angeordnet und werden durch den zweiten Wulst 35 in dieser Position gehalten. X C)
BEZUCSZEICHEN
1 Kabeleinführung 26 Bandierung
2 Gehäuse 27 Kabelmantel/Aussenmantel
5 3 Bohrung 30 28 Buchse eines Verbinders
4 Erster Bereich Bohrung Dl 29 Schnappzungen
5 Zweiter Bereich Bohrung D2 30 Aussengewinde
Absatz 31 Innengewinde
7 Kontakthülse 32 erster Wulst
10 8 Kontaktfläche 35 33 Schlitz
9 Nippel 34 Nut
10 Bohrung in Kontakthülse 35 zweiter Wulst
1 1 Innenfläche Bohrung Gehäuse
12 Erste umlaufende Nut
15 13 Erster O-Ring
14 Aussenfläche
1 5 Zweite umlaufende Nut
16 Zweiter O-Ring
17 Aussparung Kontakthülse
20 18
19 Anschlussmittel für Werkzeug
20 Koaxialkabel
21 Drahtgeflecht/Geflechtdrähte
22 Aussenfläche
25 23 Innenleiter
24 Dielektrikum
25 Abschirmung

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Kabeleinführung (1 ) mit einem Gehäuse (2) mit einer Bohrung (3), die einen quer zur Bohrungsachse (z) angeordneten Absatz (6) aufweist, und einer in der Bohrung (3) angeordneten konzentrisch zu dieser angeordneten Kontakthülse (7) mit einer quer zur Bohrungsachse (z) angeordneten Kontaktfläche (8), die im montierten Zustand mittels einem in das Gehäuse (3) eingeschraubten Nippel (9) in axialer Richtung (z) gegen den Absatz (8) presst, so dass dazwischen Geflechtdrähte (21 ) eines Aussenlei- ters eines Koaxialkabels (20) eingeklemmt werden können, dadurch gekennzeichnet, dass der Nippel (9) und die Kontakthülse (7) Mittel zum drehfreien Wirkverbinden der
Kontakthülse (7) mit dem Nippel (9) aufweisen.
2. Kabeleinführung (1 ) gemäss Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Wirkverbinden Schnappzungen (29) und eine Nut (34) beinhalten in welche die Schnappzungen (29) einrasten.
3. Kabeleinführung (1 ) gemäss Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Wirkverbinden einen ersten nach innen gerichteten und einen zweiten nach aussen gerichteten Wulst (32, 35) aufweisen, die je einer Nut (34, 36) vorgelagert und je mit einem korrespondierenden Gewinde versehen sind, derart, dass der Nippel (9) und die Kontakthülse (7) durch Verschrauben drehfrei miteinander wirkver- bunden werden können.
4. Kabeleinführung (1 ) gemäss Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Nippel (9) und die Kontakthülse (7) durch Verpressen miteinander drehfrei wirkverbunden sind.
5. Kabeleinführung (1 ) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haltemittel (13, 16) vorgesehen ist, welches ein unkontrolliertes Verdrehen der Kontakthülse (7) gegenüber dem Gehäuse (3) beim Einschrauben des Nippels (9) vermeidet, derart, dass die dazwischen eingeklemmten Ceflecht- drahte (21 ) bei der Montage nicht beschädigt werden.
6. Kabeleinführung (1 ) gemäss Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (1 3, 16) aus einem in einer Nut (1 2, 1 5) angeordneten O-Ring (1 3, 1 6) besteht.
7. Kabeleinführung (1 ) gemäss Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der O- Ring (1 3) zwischen dem Gehäuse (2) und der Kontakthülse (7) angeordnet ist.
8. Kabeleinführung (1 ) gemäss Patentanspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der O-Ring (1 6) zwischen der Kontakthülse (7) und einem Aussenmantel (27) des Kabels (20) angeordnet ist.
9. Kabeleinführung (1 ) gemäss Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster O-Ring (1 3) zwischen dem Gehäuse (2) und der Kontakthülse (7) und ein zweiter O-Ring (16) zwischen der Kontakthülse (7) und dem Kabel (20) angeordnet ist und dass die beiden O-Ringe (13, 16) in axialer Richtung in etwa auf der selben Höhe (z) angeordnet sind.
10. Kabeleinführung (1 ) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakthülse (7) einen Innendurchmesser aufweist, der grösser ist als der Aussendurchmesser des Kabelaussenmantels (27), derart, dass die Kontakthülse (7) ganz auf den Aussenmantel (27) aufgesteckt werden kann.
1. Kabeleinführung (1 ) gemäss einem der vorangehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakthülse (7) auf der Aussenseite eine Aussparung (1 7) aufweist, die zur Aufnahme von nach hinten umgelegten Ceflechtsdrähten (21 ) dient.
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