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WO2009092904A2 - Procede de mise en place d'un pilier en materiau composite, pilier et systeme de piliers correspondant - Google Patents

Procede de mise en place d'un pilier en materiau composite, pilier et systeme de piliers correspondant Download PDF

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Publication number
WO2009092904A2
WO2009092904A2 PCT/FR2008/001546 FR2008001546W WO2009092904A2 WO 2009092904 A2 WO2009092904 A2 WO 2009092904A2 FR 2008001546 W FR2008001546 W FR 2008001546W WO 2009092904 A2 WO2009092904 A2 WO 2009092904A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pillar
block
blocks
sole
concrete
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/001546
Other languages
English (en)
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WO2009092904A3 (fr
Inventor
Igor Solart
Original Assignee
Orsol S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Orsol S.A. filed Critical Orsol S.A.
Publication of WO2009092904A2 publication Critical patent/WO2009092904A2/fr
Publication of WO2009092904A3 publication Critical patent/WO2009092904A3/fr

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/20—Posts therefor
    • E04H17/21—Posts therefor with hollow cross sections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
    • E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
    • E04H12/2261—Mounting poles or posts to the holder on a flat base

Definitions

  • the present invention relates to a method of placing a pillar of composite material on a floor, said composite material being loaded with sand, from at least two parallelepipedal hollow blocks.
  • sand-filled composite material a material comprising sand and a binder, which may be cement and water (to form concrete), resin, or other connecting element.
  • Pillars of poor quality result, heavy and expensive.
  • the present invention aims to provide a method of laying pillars and a corresponding pillar better than those previously known to the requirements of practice in particular that it allows a pillar installation decreasing the set up time and the number of days intervention by two or more.
  • the invention starts from the idea of producing hollow composite pillars, with no other method of fixing between them only glue, the pillar blocks once formed remaining hollow and empty, and holding each other only by bonding.
  • Such an assembly is surprisingly very strong, including a pivoting gate door is hung, the engorged doors rather diverting the skilled person from such a solution, and despite the exposure of the pillar to bad weather.
  • the invention proposes in particular a method of placing a pillar made of sand-filled composite material on a floor from at least two hollow parallelepipedal blocks of stackable composite material in the form of a hollow sleeve, characterized in that on a base plate of the pillar, made integral with the ground and comprising interlocking means with the lower part of a first block, said nesting means and / or the lower part of said first block are coated with a high performance glue, said lower part is fitted on the interlocking means, the upper part of the first block and / or the lower part of at least one second block is coated with the high performance glue, the second block is fitted on the first, then we possibly renew the operation with one or more additional blocks, before coating the upper part of the last block and / or the base of an upper cap that is just applied on said last bl oc to form said composite pillar, the latter being hollow and completely devoid of vertical reinforcing bar or holding.
  • the hollow character of the pillar also allows the passage of electric lighting wires and / or the insertion of a motorization of the closing of a gate, or a mailbox, etc., and this in a modular manner.
  • High performance adhesive is understood to mean an adhesive which has a minimum tear strength of 1.4 MPa at room temperature and humidity.
  • the blocks and the sole are made of concrete; - Before digging a hole in the ground, pouring a concrete sole in the hole, and said seal plate pillar base in the sole;
  • the blocks are formed by resin loaded with sand; - the sole is metallic;
  • the blocks comprising means for attaching a rotary gate, the latter being fixed on the pillar which serves as support for said gate and its axis of rotation; -
  • the interlocking means of a block on the other, and a block on the plate or on the cap having one groove and the other a vertical crown of complementary shape of said groove to fit together one in the other on a given height, the throat and the crown of glue are coated and we come to dock one on the other.
  • a vertical pressure is exerted during the casing.
  • the invention also provides a pillar obtained with the method as described above.
  • a hollow vertical pillar made of sand-filled composite material comprising a plurality of elements, namely a base plate of the pillar, at least two hollow parallelepipedal blocks made of composite material loaded with sand, stacked in the form of a hollow sleeve and a cap, said elements comprising means for interlocking with each other and means for securing with each other only formed of high performance glue.
  • the pillar is devoid of rod or other reinforcing metal frames and / or vertical support.
  • the hollow character of the pillar allows the passage of the electric lighting wire and / or the insertion into the pillar of a motor, but also the establishment in-house of a mailbox, d a motor, etc.
  • the invention also proposes a system of two portal pillars as described above.
  • it comprises a sole on which is fixed the plate, the blocks and the sole being made of concrete.
  • the sole is metallic.
  • the blocks are formed by resin loaded with sand.
  • the concrete sole is elongated, at least prefabricated in part, and comprises two pillar base plates disposed respectively at each end of the sole, for the respective two pillars.
  • the pillar comprises means for attaching a rotary gate to the lateral outer walls of at least two of said blocks with or without a flap of said gate.
  • the interlocking means of a block on the other, and a block on the plate or on the cap respectively comprise on their junction face a groove and at least one vertical crown of shape complementary arranged to fit one into the other on a given height.
  • the determined height is greater than 5 cm, or greater than 8 cm or 10 cm.
  • the plate comprises two concentric rings s' nested in two corresponding recesses of the first block.
  • the sole is of trapezoidal shape and the plate of high strength concrete.
  • the blocks are in the form of parallelepipedic sleeves of overall dimensions between 20 cm and 80 cm, the contact surface between throat and crown between two adjacent blocks and between the last block and the cap is between 10% and 60% of the horizontal surface of the cross section of a block, the contact surface between the groove and ring between the plate and the first block being between 40 and 80% of said horizontal surface of said block.
  • the layer of adhesive during its application is of thickness between 2 mm and 8 mm.
  • one of the blocks comprises an inner box forming a mailbox and / or receptacle of a motorization of the gate.
  • the lightweight and modular nature of the blocks allows their easy marketing, for example on a pallet comprising in the form of a package, blocks, turntables, soles and hat, all sold for example in supermarkets for a non-professional consumer, the ease of editing allowing to address this type of audience.
  • the invention also provides a method of mounting a pillar as described above.
  • the invention will be better understood on reading the following description of embodiments given as non-limiting examples.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of a pillar according to an embodiment of the invention.
  • Figure 2 is a partial side view, in section of another embodiment.
  • Figure 3 shows an embodiment of the interlocking means between blocks.
  • Figure 4 is a front view of a pillar according to one embodiment of the invention with portal.
  • Figures 5 and 6 show two embodiments of the attachment means of the portal on the pillar of Figure 4.
  • Figure 7 is a perspective view of another embodiment with prefabricated elongate sole.
  • FIG. 1 shows a composite composite vertical pillar 1 comprising several elements, namely a concrete base 2 provided with a baseplate 3 of the abutment, at least two parallelepipedic hollow concrete blocks 4 stacked in the form of a hollow sleeve and a hat 5.
  • the elements comprise interlocking means 6, 7 and 8 which will be detailed below, and securing means 9 of one with the other formed of high performance glue.
  • the glue to be used for the assembly of the elements is, for example, cement mortar known under the name C2S or a chemical sealing glue from the American company 3M.
  • an epoxy adhesive having, after two days of drying, a compressive strength of 30 MPa, a flexion of 15 MPa and an adhesion of 2.7 MPa, applicable at temperatures of between 5 ° C. and 40 ° C. is sufficient to obtain a solid pillar according to the invention.
  • the sealing plate consists of concrete with high compressive strength between 30 and 70 mega pascal. It comprises interlocking means 6 comprising a double crown 10 formed of two concentric rings 11 and 12 allowing greater seating than the pillar elements which, for their part, withstand less effort and have only one crown 13 on their upper part.
  • each of the blocks has a recess or groove 14 of complementary shape to the crowns 12 and / or 13, in recess so as to either allow cooperation with a single ring (block to block connection) or allow the connection with the plate with two concentric rings.
  • the adhesion surface between the first pillar element, namely the first block, and the bottom plate is between 50 and 80% relative to the ground surface of the pillar, that is to say of its horizontal section overall. .
  • the bonding surface between the plate and the first pillar must be between 40 and 80%, and advantageously between 50 % and 70%, a platinum surface with crown of an deployed value between 0.08 and 0.128m 2 .
  • the lateral surfaces intended to be bonded are, for their part, made in a rough texture (or grooved) to allow better adhesion of the foundation concrete.
  • Figure 1 there is also shown on one side of the pillar hinges 15 to allow the attachment of a gate flap.
  • the shutter of the gate can thus rotate about an axis of rotation, with a door to fix which is acceptable for the pillar as constituted.
  • FIG. 2 shows in section the assembly of several blocks 4 on the base plate 3 according to an embodiment of the invention similar to that of FIG. 1.
  • FIG. 2 shows another embodiment of the interlocking means 16 formed on one side of a throat-shaped groove 17 made in the junction surface 18 between blocks, and on the other side by a flange 19 having on either side of the shoulder surfaces 20, thereby increasing the contact surfaces in blocks and / or block and hat or platinum.
  • FIG. 4 shows a gate leaf 21 mounted on a pillar 22 consisting of six superimposed blocks 23 and a cap 24, the material constituting the nested pillar blocks being, for example, a Mega Pascal compressive strength concrete, or between 30 and 70 Mega Pascal.
  • FIGS. 5 and 6 show embodiments, respectively, of means 25 and 26 for fixing the gate.
  • These fixing means comprise hinges 27, 28 and can be placed by the manufacturer, directly on the blocks, or fixed during the pause of the pillar by the user.
  • FIG. 5 shows more particularly means 25 comprising a metal plate 28 on which the hinge 27 is fixed.
  • the male portion of the hinge 27 has an axis 29 on which fits the female portion 30 of the hinge attached to the gate.
  • FIG. 6 shows a hinge 26 provided with a screw 32 with a key 33, a plate 34 and a nut 35.
  • the hinge 31 At the end of the screw is fixed the hinge 31 provided with an axis of rotation 36 which is engaged on the female part 37 of the hinge of the door, known in itself.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an elongated precast concrete base 40 provided on both sides, at its ends, blocks 41 and 42, parallelepipedigues interconnected by a concrete spar 43. Chague pavé comprises two protuberances 44 parallITApi conclusionsdigues for example concrete, located on both sides, and perpendicular to the spar to complete the base of the sole.
  • Each of the blocks is provided with a plate 45 sealed in the corresponding block and constituting the base of a composite pillar 46 of the type described with reference to FIG.
  • the sole 40 thus constitutes a prefabricated concrete base placed on a level ground 47, then covered with pebbles 48.
  • the base may consist of a block or several elements to be assembled, here again by gluing or sealing with cement or other binder.
  • the concrete sole 2 is cast in which the base plates 3 are also placed in position (leaving the interlocking means of the upper surface of the soles), then said soles are allowed to solidify for the necessary time, for example a day.
  • the base 3 is then firmly sealed, the interlocking means are cleaned, for example with a detergent, to leave the platinum concrete a rough but clean surface of dust.
  • the glue 9 is then applied in a layer of 2 to 8 mm on the contact surfaces of the two rings 11 and 12, as well as on the contact surfaces of the groove 14 of the first block, then the block is put in place on the plate and adjusted, its own weight allowing a pressurization of the contact surfaces during the taking of the latter (a few minutes). This setting up can be done manually.
  • the weight of each hollow block which depends on its dimensions will for example be 25 kg for a pillar of 30 x 30.
  • the lower and upper joining means of the first and last block are then coated with adhesive in the same way, and the last block placed on the first and so on until the cap, the own weight of the elements for excellent application. Then the hinges are put in place as well as the portal.
  • the present invention is not limited to the embodiments more particularly described. On the contrary, it embraces all the variants and in particular those where the hinges have a shape different from those particularly described and where the interlocking means are constituted differently, while allowing a sufficient bonding surface, or in which the glue used is different but having the same bonding characteristics as the adhesives mentioned above.
  • the hat can be formed in several pieces and / or be replaced by a connecting piece, with a roof, a terrace and so on.
  • the fastening means in the ground may comprise a sole, as more particularly described, but may also be pile-type elements, or fastening screws or spit sized to take the bending and / or shear forces if there takes place.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de mise en place d'un pilier en matériau composite (1) chargé en sable sur un sol à partir d' au moins deux blocs (4) parallélépipédiques creux en matériau composite empilables en forme de manchon évidé, un tel pilier ou un système comprenant deux tels piliers. Sur une platine (3) d'embase du pilier comprenant des moyens (6) d'emboîtement avec la partie basse d'un premier bloc, on enduit les moyens (6) d'emboîtement et/ou la partie basse (14) du premier bloc avec une colle haute performance (9), on emboîte la partie basse (14) sur les moyens d'emboîtement (6), on enduit la partie haute (7) du premier bloc et /ou la partie basse (14) d'au moins un deuxième bloc avec la colle haute performance, on emboîte le deuxième bloc sur le premier, puis on renouvelle éventuellement l'opération avec un ou plusieurs blocs supplémentaires, avant d'enduire la partie haute (13) du dernier bloc et/ou l'embase d'un chapeau supérieur (5) que l'on vient appliquer sur le dernier bloc pour former ledit pilier composite.

Description

PROCEDE DE MISE EN PLACE D'UN PILIER EN MATERIAU COMPOSITE, PILIER ET SYSTEME DE PILIERS CORRESPONDANT
La présente invention concerne un procédé de mise en place d'un pilier en matériau composite sur un sol, ledit matériau composite étant chargé en sable, à partir d'au moins deux blocs creux parallélépipédiques .
Par matériau composite chargé en sable, on entend un matériau comprenant du sable et un liant, qui peut être du ciment et de l'eau (pour former du béton), de la résine, ou un autre élément de liaison.
Elle concerne également un tel pilier en béton et un système de piliers correspondant. Elle trouve une application particulièrement importante bien que non exclusive dans le domaine des piliers en béton pour portail de jardin, mais peut également et bien entendu être utilisée pour supporter une charpente ou encore pour composer un mur ou une balustrade.
On connaît déjà des piliers en matériau composite chargé en sable constitué en béton, pour ouvrages extérieurs montés progressivement à partir de l'empilage de blocs. Que ces blocs soient initialement pleins, ou qu' ils soient creux pour ensuite être complétés par coulage de béton à l'intérieur, de tels piliers présentent des inconvénients.
Ils nécessitent en effet des quantités importantes de béton, et ne peuvent être fabriqués rapidement.
Il faut en effet, après réalisation des fondations, poser les piliers en les coulant par hauteur de un m/jour, puis fixer les chapeaux. Des temps obligatoires de séchage du béton sont alors nécessaires et rares sont les poseurs qui les respectent. Il s'ensuit des piliers de mauvaise qualité, lourds et coûteux. On connaît également (US 4,703,600) des piliers formés de blocs en forme de manchons évidés qui sont ici encore remplis de béton et/ou maintenus entre eux par des tiges métalliques verticales, avec mortier de jonction réalisant un scellement entre blocs, occupant un volume interne de colmatage.
Si de telles dispositions permettent d' obtenir des piliers solides résistant à la flexion par exemple due à un porte à faux, ils sont lourds, compliqués à mettre en œuvre et nécessitant des temps de séchage importants.
La présente invention vise à fournir un procédé de pose de piliers et un pilier correspondant répondant mieux que ceux antérieurement connus aux exigences de la pratique notamment en ce qu'elle permet une pose de pilier diminuant le temps de mise en place et le nombre de jours d'intervention par deux ou plus.
Lorsque le béton est utilisé pour les blocs, on observe alors une diminution de la quantité de béton utilisée de l'ordre de 60% en évitant tout problème de fissuration observés sur les piliers de l'art antérieur et/ou leur joint, fissurations génératrices de nombreux litiges.
Pour ce faire, l'invention part de l'idée de réaliser des piliers composites creux, sans autre mode de fixation entre eux que de la colle, les blocs du pilier une fois formés restant creux et vides, et ne tenant entre eux que par collage. Un tel montage se révèle de façon surprenante d'une grande solidité, y compris lorsqu'un battant de portail pivotant lui est accroché, les portes à faux engendrés détournant plutôt l'homme du métier d'une telle solution, et ce malgré l'exposition du pilier aux intempéries.
Dans ce but, l'invention propose notamment un procédé de mise en place d'un pilier en matériau composite chargé en sable sur un sol à partir d'au moins deux blocs parallélépipédiques creux en matériau composite empilables en forme de manchon évidé, caractérisé en ce que, sur une platine d'embase du pilier, rendue solidaire du sol et comprenant des moyens d'emboîtement avec la partie basse d'un premier bloc, on enduit lesdits moyens d'emboîtement et/ou la partie basse dudit premier bloc avec une colle haute performance, on emboîte ladite partie basse sur les moyens d'emboîtement, on enduit la partie haute du premier bloc et/ou la partie basse d'au moins un deuxième bloc avec la colle haute performance, on emboîte le deuxième bloc sur le premier, puis on renouvelle éventuellement l'opération avec un ou plusieurs blocs supplémentaires, avant d'enduire la partie haute du dernier bloc et/ou l'embase d'un chapeau supérieur que l'on vient appliquer sur ledit dernier bloc pour former ledit pilier composite, celui-ci étant creux et entièrement dénué de barre de renfort verticale ou de maintien. Aucune tige de rigidification ou de maintien, ni de matériau type mortier de scellement des parties évidées entre elles ne sont en effet prévus pour être insérés et/ou mis en place lors du montage du pilier creux, sur la hauteur dudit pilier de façon définitive.
Le caractère creux du pilier autorise par ailleurs le passage de fils électriques d'éclairage et/ou l'insertion d'une motorisation de la fermeture d'un portail, ou d'une boite aux lettres, etc, et ce de façon modulaire.
Par colle haute performance on entend une colle qui a une résistance à l'arrachement minimum de 1,4 MPa, à la température et l'humidité ambiante.
Dans des modes de réalisation avantageux, on a de plus recours à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- les blocs et la semelle sont en béton ; - on creuse au préalable un trou dans le sol, on coule une semelle en béton dans le trou, et on scelle ladite platine d'embase de pilier dans la semelle ;
- les blocs sont formés par de la résine chargée en sable ; - la semelle est métallique ;
- on dispose au préalable dans ou sur le sol une semelle préfabriquée solidaire de ladite platine ; on met en place au préalable une semelle préfabriquée allongée munie de chaque côté respectivement d'une platine d'embase propre à coopérer avec un pilier respectif, puis on met en place lesdits piliers par collage comme décrit ci- avant ;
- au moins deux des blocs comportant des moyens d'accrochage d'un portail rotatif, on fixe ce dernier sur le pilier qui sert de support dudit portail et de son axe de rotation ; - les moyens d'emboîtement d'un bloc sur l'autre, et d'un bloc sur la platine ou sur le chapeau comportant l'un une gorge et l'autre une couronne verticale de forme complémentaire de ladite gorge pour s'emboîter l'une dans l'autre sur une hauteur déterminée, on enduit la gorge et la couronne de colle et on vient accoster l'un sur l'autre.
Avantageusement on exerce une pression verticale lors de l'emboîtage. L' invention propose également un pilier obtenu avec le procédé tel que décrit ci-avant.
Elle propose aussi un pilier vertical creux en matériau composite chargé en sable comprenant plusieurs éléments à savoir une platine d'embase du pilier, au moins deux blocs parallélépipédiques creux en matériau composite chargé en sable, empilés en forme de manchon évidé et un chapeau, lesdits éléments comprenant des moyens d'emboîtement de l'un avec l'autre et des moyens de solidarisation de l'un avec l'autre uniquement formés de colle haute performance.
Le pilier est dénué de tige ou autres armatures métalliques de rigidification et/ou de maintien vertical . Comme indiqué ci-avant, le caractère creux du pilier autorise le passage du fil électrique d'éclairage et/ou l'insertion dans le pilier d'une motorisation, mais également la mise en place en interne d'une boîte aux lettres, d'un^ moteur, etc. L' invention propose également un système de deux piliers pour portail tel que décrit ci-dessus. Avantageusement il comporte une semelle sur laquelle est fixée la platine, les blocs et la semelle étant en béton.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, la semelle est métallique.
Avantageusement également les blocs sont formés par de la résine chargée en sable.
Dans un mode de réalisation avantageux la semelle en béton est allongée, au moins préfabriquée en partie, et comporte deux platines d'embase de piliers disposées respectivement à chaque extrémité de la semelle, pour les deux piliers respectifs.
Avantageusement, le pilier comporte des moyens d'accrochage d'un portail rotatif sur les parois externes latérales d'au moins deux desdits blocs muni ou non d'un volet dudit portail.
Dans un mode de réalisation avantageux, les moyens d'emboîtement d'un bloc sur l'autre, et d'un bloc sur la platine ou sur le chapeau comportent respectivement sur leur face de jonction une gorge et au moins une couronne verticale de forme complémentaires agencées pour s'emboîter l'une dans l'autre sur une hauteur déterminée.
Avantageusement la hauteur déterminée est supérieure à 5 cm, voir supérieure à 8 cm ou 10 cm.
Egalement avantageusement, la platine comporte deux couronnes concentriques s' emboîtant dans deux évidements correspondants du premier bloc.
Dans un autre mode de réalisation avantageux, la semelle est de forme trapézoïdale et la platine en béton de haute résistance.
Avantageusement, les blocs sont en forme de manchons parallélépipédiques de dimensions hors tout comprises entre 20 cm et 80 cm, la surface de contact entre gorge et couronne entre deux blocs adjacents et entre le dernier bloc et le chapeau est comprise entre 10 % et 60 % de la surface horizontale de la section transversale d'un bloc, la surface de contact entre gorge et couronne entre la platine et le premier bloc étant quant à elle comprise entre 40 et 80 % de ladite surface horizontale dudit bloc.
Avantageusement, la couche de colle lors de son application est d'épaisseur comprise entre 2 mm et 8 mm.
Dans un mode de réalisation avantageux, l'un des blocs comporte un boîtier interne formant boîte aux lettres et/ou réceptacle d'une motorisation du portail.
Le caractère léger et modulaire des blocs autorise leur commercialisation aisée, par exemple sur une palette comportant sous forme d'un tout package, les blocs, platines, semelles et chapeau, le tout vendu par exemple en grande surface pour un consommateur non professionnel, la facilité du montage autorisant de s'adresser à ce type de public.
L' invention propose également un procédé de montage d'un pilier tel que décrit ci-dessus. L' invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs.
Elle se réfère aux dessins qui l'accompagnent dans lesquels : La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un pilier selon un mode de réalisation de 1' invention. La figure 2 est une vue latérale partielle, en coupe d'un autre mode de réalisation.
La figure 3 montre un mode de réalisation des moyens d'emboîtement entre blocs. La figure 4 est une vue de face d'un pilier selon un mode de réalisation de l'invention avec portail.
Les figures 5 et 6 donnent deux modes de réalisation des moyens d'accrochage du portail sur le pilier de la figure 4. La figure 7 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation avec semelle allongée préfabriquée .
La figure 1 montre un pilier vertical composite 1 en béton comprenant plusieurs éléments, à savoir une semelle 2 en béton munie d'une platine 3 d'embase du pilier, au moins deux blocs parallélépipédiques 4 creux en béton empilés en forme de manchon évidé et un chapeau 5.
Les éléments comprennent des moyens d' emboîtement 6, 7 et 8 qui seront détaillés ci-après, et des moyens de solidarisation 9 de l'un avec l'autre formés de colle haute performance.
La colle à utiliser pour l'assemblage des éléments est, par exemple, du mortier colle connu sous la dénomination C2S ou une colle de scellement chimique de la société américaine 3M.
En particulier une colle époxy présentant après deux jours de séchage une résistance à la compression de 30 Mpa, à la flexion de 15 Mpa et une adhérence de 2,7 Mpa, applicable à des températures comprises entre 5°C et 400C est suffisante pour obtenir un pilier solide selon l'invention. La platine à sceller est constituée en béton de haute résistance à la compression compris entre 30 et 70 mega pascal. Elle comporte des moyens d' emboîtement 6 comprenant une double couronne 10 formée de deux couronnes 11 et 12 concentriques permettant une assise plus importante que les éléments de piliers qui, quant à eux, supportent moins d'efforts et ne comportent qu'une seule couronne 13 sur leur partie supérieure. Sur leur partie inférieure, chacun des blocs comporte par contre un évidemment ou gorge 14 de forme complémentaire aux couronnes 12 et/ou 13, en décrochement de façon à, soit permettre la coopération avec une seule couronne (liaison de bloc à bloc) , soit permettre la liaison avec la platine avec deux couronnes concentriques.
La surface d' adhésion entre le premier élément pilier, à savoir le premier bloc, et la platine du dessous est comprise entre 50 et 80% par rapport à la surface au sol du pilier, c'est à dire de sa section horizontale hors tout.
En d'autres termes, pour un pilier de 40cm/40cm, soit une surface de section horizontale de 0,16m2, la surface de collage entre la platine et le premier pilier doit être comprise entre 40 et 80%, et avantageusement entre 50% et 70%, soit une surface de platine avec couronne d'une valeur déployée comprise entre 0,08 et 0,128m2.
Les surfaces latérales destinées à être collées, sont, quant à elles, réalisées dans une texture rugueuse (ou rainurée) pour permettre une meilleure adhérence du béton de fondation. Sur la figure 1 on a de plus représenté sur un des côtés du pilier des gonds 15 pour permettre la fixation d'un volet de portail.
Des exemples de ces gonds sont détaillés en référence aux figures 5 et 6 ci-après.
Le volet du portail peut ainsi tourner autour d'un axe de rotation, avec une porte à fixer qui se révèle acceptable pour le pilier tel que constitué.
La figure 2 montre en coupe l'assemblage de plusieurs blocs 4 sur la platine d' embase 3 selon un mode de réalisation de l'invention semblable à celui de la figure 1.
Par la suite les mêmes numéros de référence ont été utilisés pour désigner les mêmes éléments. Sur la figure 2 les couronnes 11 et 12, ou 13, formant escalier d'emboîtement, permettent une fixation solide et respectant les pourcentages de surface de collage suivant l'invention plus particulièrement décrite ici. Sur la figure 3, on a représenté un autre mode de réalisation des moyens d'emboîtement 16 constitués d'un côté d'une rainure 17 en forme de gorge réalisée dans la surface 18 de jonction entre blocs, et de l'autre côté par un collerette 19 présentant de part et d'autre des surfaces d' épaulement 20, augmentant ainsi les surfaces de contact ente blocs et/ou bloc et chapeau ou platine.
La figure 4 montre un battant 21 de portail monté sur un pilier 22 constitué de six blocs 23 superposés et d'un chapeau 24, le matériau composant les blocs du pilier emboîtés étant par exemple un béton de résistance à la compression de 30 Mega Pascal, ou encore comprise entre 30 et 70 Mega Pascal. On a représenté sur les figures 5 et 6 des modes de réalisation, respectivement, de moyens 25 et 26 de fixation du portail.
Ces moyens de fixation comportent des gonds 27, 28 et peuvent être posés par le fabricant, directement sur les blocs, ou fixés lors de la pause du pilier par l'utilisateur.
La figure 5 montre plus particulièrement des moyens 25 comprenant une platine métallique 28 sur laquelle est fixé le gond 27.
La partie mâle du gond 27 comporte un axe 29 sur lequel vient s'emboîter la partie femelle 30 du gond fixée au portail.
Dans l'autre mode de réalisation de la figure 6, au lieu de fixer une platine, la partie mâle 31 du gond est fixée par le biais d'une vis 32 directement dans le béton avec une contre lame basculante 33 ou clavette qui s'appuie à l'intérieur du bloc en position bloquée. Plus précisément, la figure 6 montre un gond 26 muni d'une vis 32 à clavette 33 , d' une plaquette 34 et d'un écrou 35.
Au bout de la vis est fixé le gond 31 muni d'un axe de rotation 36 sur lequel vient s'enficher la partie femelle 37 du gond de la porte, connu en lui- même .
Après perçage du bloc creux vissé sur la face latérale du bloc par des vis 28', et sur laquelle est fixé le gond 27, on vient introduire la vis puis ensuite la clavette 33 est remise vertical et l' écrou est resserré, ce qui permet une fixation efficace dans le pilier creux. La figure 7 est une vue en perspective montrant une semelle allongée en béton préfabrigué 40 munie de part et d'autre, à ses extrémités, de pavés 41 et 42, parallélépipédigues reliés entre eux par un longeron en béton 43. Chague pavé comporte deux excroissances 44 parallélépipédigues par exemple en béton, situées de part et d'autre, et perpendiculaire au longeron permettant de compléter l'assise de la semelle.
Chacun des pavés est muni d'une platine 45 scellée dans le pavé correspondant et constituant l'embase d'un pilier composite 46 du type décrit en référence à la figure 1.
La semelle 40 constitue ainsi un socle en béton préfabrigué posé sur un sol 47 de niveau, puis recouvert de cailloux 48.
La pose du pilier devient alors une opération d'une grande simplicité, le socle pouvant être constitué d'un bloc ou de plusieurs éléments à assembler, ici encore par collage ou scellement avec du ciment ou autre liant.
On va maintenant décrire la fabrication d' un pilier en se référant plus particulièrement à la figure 1.
Après avoir creusé les fondations dans le sol du ou des piliers à réaliser, on coule les semelle 2 en béton dans lesquelles on met par ailleurs en place les platines d'embase 3 (en laissant dépasser les moyens d'emboîtement de la surface supérieure des semelles), puis on laisse solidifier lesdites semelles pendant le temps nécessaire, par exemple une journée .
L'embase 3 étant alors scellée solidement, les moyens d'emboîtement sont nettoyés, par exemple avec un détergent, pour laisser au béton de la platine une surface de contact rugueuse mais propre de poussière.
La colle 9 est alors appliquée par couche de 2 à 8 mm sur les surfaces de contact des deux couronnes 11 et 12, ainsi que sur les surfaces de contact de la gorge 14 du premier bloc, puis le bloc est mis en place sur la platine et ajusté, son propre poids permettant une mise en pression des surfaces de contact pendant la prise de cette dernière (quelques minutes) . Cette mise en place peut se faire manuellement. Le poids de chaque bloc évidé qui dépend de ses dimensions va par exemple être de 25 kg pour un pilier de 30 x 30.
Les moyens de jonction inférieurs et supérieurs du premier et du dernier bloc sont alors enduits de colle de façon identique, et le dernier bloc mis sur le premier et ainsi de suite jusqu'au chapeau, le propre poids des éléments permettant une excellente application. Puis les gonds sont mis en place ainsi que le portail.
Comme il va de soi et comme il résulte également de ce qui précède, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation plus particulièrement décrits. Elle en embrasse au contraire toutes les variantes et notamment celles où les gonds présentent une forme différente de ceux particulièrement décrits et où les moyens d'emboîtement sont constitués de façon différente, tout en autorisant une surface de collage suffisante, ou encore dans lesquels la colle utilisée est différente mais comportant les mêmes caractéristiques de collage que les colles citées ci-avant. De même, le chapeau peut être formé en plusieurs morceaux et/ou être remplacé par une pièce de jonction, avec une toiture, une terrasse etc.
Les moyens de fixation dans le sol peuvent comporter une semelle, comme plus particulièrement décrit, mais peuvent également être des éléments de type pieux, ou encore des vis ou spit de fixation dimensionnés pour reprendre les efforts en flexion et/ou cisaillement s'il y a lieu.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de mise en place d'un pilier en matériau composite chargé en sable (1) sur un sol à partir d'au moins deux blocs (4) parallélépipédiques creux en matériau composite empilables en forme de manchon évidé, caractérisé en ce que, sur une platine
(3) d'embase du pilier rendue solidaire du sol et comprenant des moyens (6) d'emboîtement avec la partie basse d'un premier bloc, on enduit lesdits moyens (6) d'emboîtement et/ou la partie basse (14) dudit premier bloc avec une colle haute performance
(9) , on emboîte ladite partie basse (14) sur les moyens d'emboîtement (6), on enduit la partie haute (7) du premier bloc et/ou la partie basse (14) d'au moins un deuxième bloc avec la colle haute performance, on emboîte le deuxième bloc sur le premier, puis on renouvelle éventuellement l'opération avec un ou plusieurs blocs supplémentaires, avant d'enduire la partie haute (13) du dernier bloc et/ou l'embase d'un chapeau supérieur
(5) que l'on vient appliquer sur ledit dernier bloc pour former ledit pilier composite, creux, entièrement dénué de barre verticale de renfort ou de maintien.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les blocs et la semelle sont en béton.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on creuse au préalable un trou dans le sol, on coule une semelle en béton dans le trou et on scelle ladite platine d'embase de pilier dans la semelle.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les blocs sont en résine chargée en sable.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la semelle est métallique.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on dispose au préalable dans ou sur le sol une semelle préfabriquée solidaire de ladite platine.
7. Procédé selon la revendication 1, pour la mise en place de deux piliers composites, caractérisé en ce que on met en place au préalable une semelle préfabriquée allongée munie de chaque côté respectivement d'une platine d'embase pour coopérer avec un pilier respectif, puis on met en place lesdits piliers par collage, selon la revendication 1.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins deux des blocs comportant des moyens (15, 25, 26) d'accrochage d'un portail (21) rotatif, on fixe ce dernier sur le pilier qui sert de support dudit portail et de son axe de rotation.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (6, 7, 8) d'emboîtement d'un bloc sur l'autre, et d' un bloc sur la platine ou sur le chapeau comportant l'un une gorge (14) et l'autre une couronne verticale (11, 12) de forme complémentaire de ladite gorge pour s'emboîter l'une dans l'autre sur une hauteur déterminée, on enduit la gorge et la couronne de colle et on vient accoster l'un sur 1' autre.
10. Pilier vertical creux en matériau composite chargé en sable comprenant plusieurs éléments à savoir une semelle (2) munie d'une platine (3) d'embase du pilier, au moins deux blocs parallélépipédiques (4) creux en matériau composite chargé en sable empilés en forme de manchon évidé et un chapeau (5), lesdits éléments comprenant des moyens d'emboîtement (6, 7, 8) de l'un avec l'autre et des moyens de solidarisation (9) de l'un avec l'autre uniquement formés de colle haute performance.
11. Pilier selon la revendication 10, caractérisé en ce que les blocs et la semelle sont en béton.
12. Pilier selon la revendication 10, caractérisé en ce que la semelle est métallique.
13. Pilier selon la revendication 10 ou 12, caractérisé en ce que les blocs sont en résine chargée en sable.
14. Pilier selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que il comporte des moyens d'accrochage (15, 25, 26) d'un portail rotatif sur les parois externes latérales d'au moins deux desdits blocs.
15. Pilier selon l'une quelconque des revendications 10 à 14 caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement d'un bloc sur l'autre, et d'un bloc sur la platine ou sur le chapeau comportent respectivement sur leur face de jonction une gorge
(14) et au moins une couronne verticale (11, 12) de formes complémentaires agencées pour s'emboîter l'une dans l'autre sur une hauteur déterminée.
16. Pilier selon la revendication 15, caractérisé en ce que la platine (3) comporte deux couronnes concentriques (11, 12) s' emboîtant dans deux évidements correspondants du premier bloc.
17. Pilier selon l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé en ce que la semelle est de forme trapézoïdale et la platine en béton de haute résistance.
18. Pilier selon l'une quelconque des revendications 10 à 17, caractérisé en ce que les blocs sont en forme de manchons parallélépipédiques de dimensions hors tout comprises entre 20 cm et 80 cm, en ce que la surface de contact entre gorge et couronne entre blocs et entre bloc et chapeau est comprise entre 10 % et 60 % de la surface horizontale de section transversale d'un bloc, en ce que la surface de contact entre gorge et couronnes entre la platine et le premier bloc est comprise entre 40 et 80 % de ladite surface horizontale dudit bloc.
19. Pilier selon l'une quelconque des revendications 10 à 18, caractérisé en ce que la couche de colle est d'épaisseur comprise entre 2 mm et 8 mm.
20. Système de deux piliers pour portails selon l'une quelconque des revendications 10 à 19, caractérisé en ce que il comporte une semelle en béton allongée, au moins en partie préfabriquée ladite semelle comportant deux platines d'embase disposées respectivement à chaque extrémité de la semelle, pour lesdits deux piliers.
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