WO2007132814A1

WO2007132814A1 - メタルキーシート用積層材、メタルキーシートおよびメタルキーパッド

Info

Publication number: WO2007132814A1
Application number: PCT/JP2007/059875
Authority: WO
Inventors: Takeshi Kume; Koji Miyazaki; Hisao Tajima
Original assignee: Mitsubishi Plastics, Inc.
Priority date: 2006-05-15
Filing date: 2007-05-14
Publication date: 2007-11-22
Also published as: TWI333666B; KR101068066B1; KR20090007435A; TW200807467A; DE112007001172T5; US20100009121A1

Abstract

　情報端末機器の入力ボタン部に使用されるメタルキーシート用積層材において、該積層材を少なくとも透明樹脂シートと金属板とを備えて構成されるものとし、エッチング加工により抜き文字等を形成することができるメタルキーシート用積層材、デザインの自由度が高い抜き文字等が形成されたメタルキーシート、および簡易な方法により製造することができるメタルキーパッドを提供する。

Description

明細書

メタルキーシート用積層材、メタルキーシートおよびメタルキーパッド技術分野

[0001] 本発明は、携帯電話機等の情報端末機器の入力ボタン部に使用されるメタルキーシート用積層材、該積層材を用いたメタルキーシートおよびメタルキーパッド、ならびに、メタルキーシートおよびメタルキーパッドの製造方法に関する。

背景技術

[0002] 特許文献 1には、携帯電話機等の情報端末機器の入力ボタン部に使用される部材として、合成樹脂製シートキーが記載されている。

[0003] また、近年では、同様の部材としてメタルキーシートが存在する（特許文献 2)。メタルキーシートとしては、金属板単体からなるものと、金属板に接着剤層を介在させて PET等の合成樹脂シートを積層したものがあり、金属板を使用しているため、高級感を兼ね備えることができ、同時に薄膜ィ匕をは力ることができる。

[0004] また、メタルキーシートには、押圧部が形成され、それぞれの押圧部には抜き文字が形成されている。該抜き文字は、例えば、情報端末機器の内部光源カゝら放出される光をこの抜き文字力も表出させて、暗所においても抜き文字を視認できるようにして、暗所における操作を可能とするという機能を有するものである。

特許文献 1 :特開 2005— 032622号公報

特許文献 2 :特開 2006— 156333号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] メタルキーシートの一般的な構成を図 1 (a)に示す。メタルキーシート 200は、複数の押圧部 60と、該複数の押圧部 60を区切る区切部 40、および、該押圧部 60に形成された抜き文字 50を備えて構成される。特許文献 2においては、抜き文字 50 (表示部）および区切部 40 (仕切り溝)の形成を打ち抜きにより行っている（0015段落、 00 36段落)。打ち抜きで行うということは、榭脂シートと積層する前の金属板単体に対して、打ち抜きを行い、抜き文字 50および区切部 40を形成するということである。このため、例えば、図 2 (a)に示したように、数字の 6を打ち抜きで形成しょうとした場合、全周に溝が形成された部分 Aは、他の部分と隔離されてしまい、該部分 Aは脱離してしまう。従って、図 2 (b)に示すように、隔離部分を生じさせないように、金属板を部分的につなげてデザインする必要があった。このため、デザインや装飾面において限界が生じていた。

[0006] この点においては、特許文献 2においても同様であって、特許文献 2の図 17に表示部の拡大図が示されて、るように、隔離部分が生じな、ようにデザインされて、る。また、図 1、図 12〜16に示してあるように、数字 4、 6、 8、 9、 0、 #においては、隔離部分が生じな、ように、部分的につなげた構成として、る。

[0007] また、特許文献 2においては、あくまで、打ち抜きにより抜き文字および区切部を形成した操作板をベースシートに貼り付けて形成するものであるため、これらは、しっかりと固着できるように接着剤により固着される（段落 0042)。本発明においては、上記のデザイン性を改善するために、金属板と榭脂シートとの積層板に対してエッチングを行い抜き文字および区切部を形成するものであるが、金属板と榭脂シートとが接着剤を用いて固着されていたのでは、エッチング時に接着部分が溶解して、上記の全周に溝が形成された部分 A等が剥離してしまう等の問題が生じるおそれがあった。特許文献 2は、エッチングを採用した場合のこのような問題については、なんら考慮されていないものである。

[0008] また、従来のメタルキーシートでは、金属板とキーパッド材料であるシリコーンゴムとの接着が難しいため、例えば、金属板の裏面に PET等の榭脂フィルムを接着剤等で積層した後に、榭脂フィルムとキーパッドである材料であるシリコーンゴムとを接着剤を介して接着している。よって、より簡易な方法により製造することができるメタルキーパッドが求められていた。

[0009] そこで、本発明は、上記課題を解決すベぐエッチング加工により抜き文字等を形成することができるメタルキーシート用積層材、デザインの自由度が高い抜き文字等が形成されたメタルキーシート、および簡易な方法により製造することができるメタルキーパッドを提供することを課題とする。

課題を解決するための手段 [0010] 以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、これにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

[0011] 第 1の本発明は、情報端末機器の入力ボタン部に使用されるメタルキーシート用積層材であって、該積層材は少なくとも透明榭脂シート (20)と金属板（10)とを備えて構成され、透明榭脂シート (20)と金属板（10)とが熱接着されてなる、メタルキーシート用積層材（100)である。ここで情報端末機器とは、例えば、携帯電話、 PDA,携帯音楽プレーヤー、携帯ゲーム機等をいう。

[0012] 第 1の本発明のメタルキーシート用積層材（100)は、強度が高い金属板（10)を備えて構成されているので、積層材（100)を薄く構成することができる。また、透明榭脂シート（20)を備えて構成されて!ヽるので、エッチング加工により抜き文字を形成することができデザインの自由度が高い。また、該抜き文字からバックライトの光を透明榭脂シート (20)を透過させて外部に放出できるので、情報端末機器に暗所での機能性を付与できる。また、透明榭脂シート (20)と金属板（10)とは熱接着されなることで、メタルキーシート（200)を作製する際のエッチング工程において、エッチング液が透明榭脂シート（20)および金属板（10)の界面に入り込んで剥離させたり、界面に残留して経時的に金属板を腐食させたりという問題が生じない。

[0013] 第 1の本発明のメタルキーシート用積層材（100)は、メタルキーシート（200)とした場合に、表面力透明榭脂シート (20)および金属板（10)を備えた構成と、表面から金属板（10)および透明榭脂シート (20)を備えた構成との二種の構成にすることができる。また、表面力も金属板（10)および透明榭脂シート (20)を備えた構成とした場合は、キーパッド (30)を形成するのが容易となることから、透明榭脂シート（20)をポリウレタン系榭脂により構成することが好ましい。また、この場合、透明榭脂シ一ト（ 20)は区切部 (40)の溝を埋める凸部を形成することができる。なお、メタルキーシート用積層材、メタルキーシートおよびメタルキーパッドの「表面」とは、情報端末機器の入力ボタン部とした場合にぉ、て表面となる側、操作時に指が触れる側を、う。

[0014] 第 1の本発明のメタルキーシート用積層材（100)において、メタルキーシート用積層材 (100)の表面側より、透明榭脂シート (20)と、金属板 (10)とを順次積層してなる構成とすることがでさる。

[0015] 第 1の本発明のメタルキーシート用積層材（100)において、メタルキーシート用積層材 (100)の表面側より、金属板 (10)と、透明榭脂シート (20)とを備え、透明榭脂シート（20)がポリウレタン系榭脂から構成されて!、る構成とすることができる。

[0016] 第 1の本発明のメタルキーシート用積層材（100)において、金属板（10)はシラン力ップリング剤で表面処理することができる。これにより透明榭脂シート（20)とカラー金属板（10)との密着性を向上させることができる。

[0017] 第 1の本発明のメタルキーシート用積層材（100)において、金属板（10)はカラー金属板であることが好ましい。カラー金属板（10)を備えて構成されているので、多くのカラーノリエーシヨンに対応しデザイン性を向上できる。

[0018] 第 1の本発明のメタルキーシート用積層材（100)において、カラー金属板は、金属板の表面に酸ィ匕被膜を形成して発色させることができる。ステンレス鋼やチタン等のカラー金属板は一般的に表面に酸ィ匕皮膜を備えており、該皮膜により耐食性が付与されてヽる。本発明におヽては該酸化皮膜の膜圧を制御することで発色させる。

[0019] 第 1の本発明のメタルキーシート用積層材（100)において、カラー金属板は、金属板の表面に無機化合物を含有する皮膜を形成して発色させることができる。無機化合物を含有する皮膜としては、 TiN、 TiAlN、 TiAlCN等の無機化合物を含有する皮膜を挙げることができる。無機材料の種類によって各種の色を表現することができる。無機化合物を含有する皮膜を形成する金属板は、ステンレス鋼板に限定されず、アルミニウム、マグネシウム、チタン等の他の金属板上に形成することもできる。

[0020] 第 1の本発明のメタルキーシート用積層材（100)において、カラー金属板は、カラ一ステンレス鋼板であることが好ましい。カラーステンレス鋼板は、高強度であり、入手性がよぐかつ安価であるという点から、他のカラー金属板よりも好ましく使用される

[0021] 第 2の本発明は、第 1の本発明のメタルキーシート用積層材（100)、および、該積層材の金属板（10)に対してエッチング加工を施すことで形成された抜き文字（50) および区切部 (40)を備え、該区切部 (40)が押圧部を形成して、る、メタルキーシート（200)である。第 2の本発明においては、金属板（10)をエッチングカ卩ェする際に、透明榭脂シート（20)が支持体となっている。よって、例えば、全周に溝が形成された隔離部分を有する抜き文字を形成したとしても、該隔離部分を脱落させずに保持することができ、メタルキーシートのデザインの幅を広げることができる。

[0022] 第 2の本発明のメタルキーシート（200)は、所定の輪郭 (70)に打ち抜くことにより形成することができる。例えば、一枚の第 1の本発明の積層材を母材として、この母材に複数個のメタルキーシートを配置して、エッチング力卩ェをまとめて行い。最後に打ち抜き工程を行うことによって、複数個のメタルキーシートを、一度のエッチングカロェにより同時に製造することができる。

[0023] 第 3の本発明は、第 2の本発明のメタルキーシート（200)、および、該メタルキーシートの表面と反対側に積層されたキーパッドを備えて構成される、メタルキーパッドである。本発明のメタルキーシート（200)は、表面に透明榭脂シート（20)を備えた構成と表面に金属板（10)を備えた構成の二種類がある。キーパッド (30)は、それぞれの構成において表面と反対側に配置積層され、メタルキーパッド（300)とされる。このような構成であるので、抜き文字あるいは区切部において外部に露出しているのは透明榭脂シート（20)であり、キーパット（30)表面は、ずれの構成におヽても透明榭脂シート（20)により保護されている。

[0024] 例えば、キーパッド（30)をシリコーンゴムにより形成した場合、該シリコーンゴムからなるキーパッド (30)が長時間、皮膚と接触していると、キーパッド (30)が皮脂により変色するという問題や、シリコーンゴム自体の耐傷性が低いという問題があるが、本発明のメタルキーパッド（300)は、透明榭脂シート（20)を介在させることによって、このような問題を解決して、る。

[0025] 第 3の本発明にお、て、ポリウレタン系榭脂から構成されて!、る透明榭脂シート (20 M則に積層されたキーパッド (30)を備えた構成 (表面から、金属板（10)、ポリウレタン系榭脂から構成されて、る透明榭脂シート (20)およびキーパッド (30)を備えた構成 )のメタルキーパッド（300)とすることができ、この場合は、以下の方法によりメタルキ一パッド（300)を製造することができる。

[0026] 第 3の本発明におけるメタルキーパッド（300)は、ゴム前駆体をメタルキーシートの透明榭脂シート側に接触させた状態で、硬化させることにより形成することができる。また、キーパッド（30)は、液状シリコーンゴム組成物をメタルキーシート（200)の透明榭脂シート（20)側に接触させた状態で、硬化させることにより形成することができる。

[0027] 第 4の本発明は、金属板（10)に透明榭脂シート（20)を熱接着する工程、該金属板（10)にエッチング加工を施して、抜き文字（50)および区切部 (40)を形成するェ程を備え、該区切部 (40)が押圧部を形成している、メタルキーシート（200)の製造方法である。

[0028] 第 5の本発明は、金属板（10)に透明榭脂シート（20)を熱接着する工程、該金属板（10)にエッチング加工を施して、抜き文字（50)および区切部 (40)を形成するェ程、および、ゴム前駆体を透明榭脂シート（20)側に接触させた状態で、硬化させることによりキーパッドを形成する工程を備え、該区切部 (40)が押圧部を形成している、メタルキーパッド（300)の製造方法である。

発明の効果

[0029] 第 1の本発明のメタルキーシート用積層材（100)は、強度が高い金属板（10)を備えて構成されているので、積層材（100)を薄く構成することができる。また、透明榭脂シート（20)を備えて構成されて!ヽるので、エッチング加工により抜き文字を形成することができデザインの自由度が高い。また、該抜き文字からバックライトの光を透明榭脂シート (20)を透過させて外部に放出できるので、情報端末機器に暗所での機能性を付与できる。

図面の簡単な説明

[0030] [図 1]本発明のメタルキーシート 200の一実施形態の平面図である。

[図 2] (a)は本発明のメタルキーシートに形成できる抜き文字の例である。 (b)は従来のメタルキーシートに形成されていた抜き文字の例である。

[図 3]メタルキーシート用積層材 100からメタルキーシート 200を製造する工程を示す概念図である。

[図 4]メタルキーパッド 300の構成を示す概念図である。

[図 5] (a)は本発明のメタルキーシート 200の一実施形態の平面図である。 (b)は凸部 55における断面図である。

符号の説明 [0031] 10 金属板

20 透明榭脂シート

30 キーパッド

40 区切部

50 抜き文字

60 押圧部

70 所定の輪郭

100 メタルキーシート用積層材

200 メタルキーシート

300 メタルキーパッド

発明を実施するための最良の形態

[0032] 図 3 (a)および図 3 (b)に示すように、本発明のメタルキーシート用積層材 100は、金属板 10および透明榭脂シート 20を備えて構成される。以下、各構成要素を説明する。

[0033] (金属板 10)

金属板 10としては、アルミニウム板、ステンレス鋼板、洋白、銅板、真鍮、ニッケル鋼板等を使用することができる。中でも、薄くても剛性、クリック感を得やすいばね用のステンレス鋼板、ばね用の洋白を使用することが好ましい。

[0034] 金属板 10の厚みは、下限が好ましくは 50 μ m以上、より好ましくは 100 μ m以上である。 50 m以上であれば、操作時の押圧に耐えうる強度が得られる。また、上限が好ましくは 300 μ m以下、より好ましくは 200 μ m以下である。 300 μ m以下であれば

、操作時のクリック感が出やすい。

[0035] また、榭脂シート 20との密着性を向上させる目的で、金属板 10にあら力じめクロメート処理、金属メツキ処理等を施してもよぐ外観の意匠性を高める目的で、 BA仕上げ、ヘアライン処理などの表面処理を施してもよい。

[0036] (カラー金属板）

金属板 10としては、デザイン性を向上させる点から、カラー金属板を用いることが好ましい。カラー金属板とは、金属板の表面に蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、酸化処理等の各種処理を施すことによって、種々のカラーに着色してみえる金属板をいう（塗装により着色された金属板は除く。 ) o

[0037] カラー金属板材料としては、所定の強度を備えた材料であれば特に限定なく使用でき、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、マグネシウム等を挙げることができる。この中でも、アルミニウムは、薄くした場合に強度を付与するのが難しい場合があり、チタンやマグネシウムは高価で使用用途が限定されてしまう場合があることから、ステンレス鋼を用いることが好まし、。ステンレス鋼は薄くても強度を保つことができ、安価で入手性に優れて！/、る。

[0038] (金属板の着色方法）

金属板の好ましい着色方法としては、真空蒸着法、スパッタリング、イオンプレーテイング等の物理蒸着、あるいは、熱 CVD、プラズマ CVD、レーザー CVD、 MOCVD 等の化学蒸着により金属板の表面に無機化合物を含有する皮膜を形成する方法を挙げることができる。

[0039] 無機化合物を含有する皮膜としては、 TiN、 TiAlN、 TiAlCN等の無機化合物を含有する皮膜を挙げることができる。例えば、ステンレス鋼板に TiNの無機化合物を含有する皮膜を形成することで金色に発色させることができる。また、ステンレス鋼板に TiAINの無機化合物を含有する皮膜を形成するとブロンズまたは青色に発色させることができる。また、ステンレス鋼板に TiAlCNの無機化合物を含有する皮膜を形成すると黒色に発色させることができる。このように無機化合物を含有する皮膜の組成を変えることで様々な色を表現することができる。

[0040] また、金属板としてステンレス鋼やチタン等の金属板を用いた場合における、金属板の好ま、着色方法としては、金属板の表面に酸ィ匕皮膜を形成する方法を挙げることができる。ステンレス鋼やチタン等は一般的に表面に酸ィ匕皮膜を備えており、該皮膜により耐食性が付与されて、る。本発明にお、ては該酸化皮膜の膜厚を制御することで発色させる。

つまり、酸化皮膜表面での反射光と、酸化皮膜および金属板の界面での反射光との間で、光路差が生じるため、光の干渉が生じ、光路差に対応したある特定の波長の光のみが、強い光となって、カラー金属板の色となって現れてくる。 [0041] ステンレス鋼板の表面に酸ィ匕皮膜を形成する発色方法としては、インコ法力もっともよく採用されている。その方法を簡単に説明する。ステンレス鋼板を、硫酸とクロム酸 ( VI)を含む着色液に漬けることで、酸化皮膜が形成され、時間とともにその厚さが増してくる。膜厚は、着色槽にセットした白金を参照電極とし、皮膜の形成電位を測定することで制御される。そして、クロム酸 (VI)とリン酸の混酸中で陰極電解処理することで、皮膜を硬化させる。酸ィ匕皮膜の膜厚に応じて、ブロンズ、金色、赤色、ピーコック、緑色と連続的に変化していき、着色槽の組成を変更させることで黒色も表現することができる。

[0042] なお、上記した無機化合物を含有する皮膜および酸化皮膜は、二種以上を多層構成で金属板上に積層してもよ!ゝし、無機化合物を含有する皮膜と酸化皮膜とを組み合わせて積層してもょ、。このような多層構成とすることで多様なカラーノリエーションに対応することができる。

[0043] 上記で説明したカラー金属板の具体例としては、酸ィ匕皮膜を成長させることによつて発色させたカラーチタン、酸ィ匕皮膜を成長させることによって発色させたカラーステンレス鋼板、表面に無機化合物を含有する皮膜を形成したカラーアルミニウム、表面に無機化合物を含有する皮膜を形成したカラーステンレス鋼板等が挙げられる。この中でも、本発明においては、酸ィ匕皮膜を成長させることによって発色させた力ラーステンレス鋼板、表面に無機化合物を含有する皮膜を形成することによって発色させたカラーステンレス鋼板を用いることが好ま、。

[0044] 金属板に着色する方法としては塗装も考えられる。しかし、塗装した金属板をエッチングすると塗装層がエッチングされずに残ってしまい、抜き文字の視認性が劣ってしまうという問題がある。また、エッチング液が塗装層に沈着し、洗浄工程で除去できずに残留する可能性があり、このエッチング液が金属板を腐食するという問題がある。よつて、本発明においては、金属板の着色方法には塗装は含まれない。なお、本発明において、「塗装」とは、顔料または染料を含む塗料 (顔料、有機化合物力もなるバインダ一力構成されるもの）を塗布、乾燥して着色する方法をいう。

[0045] (透明榭脂シート 20)

透明榭脂シート 20としては、透明性、耐傷性、耐薬品性に優れたものであれば、特に種類に制約はない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン系榭 S旨、ポリウレタン系榭 S旨、ポリカーボネート系榭 S旨、ポリエチレン系榭脂、ポリメタクリル酸メチルエステル、ポリアミド系榭脂からなるシートを使用することがでさる。

[0046] 2軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートやポリカーボネートシートを用いた場合、透明榭脂シート 20をメタルキーシート 200の表層に備えることで、抜き文字を形成できると同時に耐傷性を付与できる。また、ポリウレタン系榭脂を用いた場合、透明榭脂シート 20をメタルキーシート 200の裏面に備えることで、キーパッド 30材料であるシリコーン榭脂を裏面に射出し硬化させる際に、プライマーコート無しで接着できる。また、メタルキーシート 200の表層が金属板 10となった場合、エッチング力卩ェゃ打ち抜き加工で形成した区切部 40や抜き文字 50で生じた金属のエツヂで手を切る可能性があるが、ポリウレタン系榭脂を裏面に備えることで、その溝を埋めることができる。

[0047] ポリウレタン系榭脂は、例えば、ポリヒドロキシィ匕合物とポリイソシァネートイ匕合物とを常法に従って反応させることにより製造される。ポリヒドロキシィ匕合物としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレン 'プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、へキサメチレングリコール、テトラメチレングリコール、 1, 5—ペンタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリ力プロラタトン、ポリへキサメチレンアジペート、ポリへキサメチレンセバケート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリテトラメチレンセバケート、トリメチロールプロパン、トリメチロールェタン、ペンタエリスリトール、グリセリン等が挙げられる。

[0048] また、ポリイソシァネートイ匕合物としては、例えば、へキサメチレンジイソシァネート、ジフエ-ルメタンジイソシァネート、トリレンジイソシァネート、イソホロンジイソシァネート、トリレンジイソシァネートとトリメチロールプロパンの付カ卩物、へキサメチレンジイソシァネートとトリメチロールェタンの付加物などが挙げられる。

[0049] また、カラー金属板 10の色を生かすために透明榭脂シート 20に高い透明性が求められる場合には、ポリメタクリル酸メチルエステルを用いることが好ましい。

[0050] 透明榭脂シート 20の透明とは、明るい場所において抜き文字の視認性が良好であり、また、ノックライトの光を透過できて、これにより暗所においても抜き文字が視認できる程度に透明であることを意味する。よって、透明榭脂シート 20は、上記の視認性を確保できる程度に着色された透明性の榭脂シートであってもよヽし、透明榭脂中に光輝性粒子が分散されたような榭脂シートであってもよい。

[0051] 透明榭脂シート 20の厚みは、下限が好ましくは 20 μ m以上、より好ましくは 30 μ m 以上である。 20 m以上であれば使用に耐えうる強度が得られる。また、上限が好ましくは 200 m以下、より好ましくは 100 m以下である。厚みが必要以上に厚いと経済性を損なう。

[0052] 透明榭脂シート 20の金属板 10と積層する側には、易接着層を形成してもよい。易接着層は、例えば、透明榭脂シート 20を構成する榭脂よりも融点の低い樹脂から構成される層を共押出等により積層することにより形成できる。例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合には、ポリエステル中に、エステルの繰り返し単位の一部力 1種または 2種以上の酸成分と、 1種または 2種以上の多価アルコール力もなるポリエステルの共重合体を用いることで、低融点の榭脂層を得ることができる。具体例としては、ポリエチレンテレフタレートからなる透明榭脂シート 20に、ジカルボン酸成分が 20モル⁰ /₀のイソフタル酸と 80モル⁰ /₀のテレフタル酸からなり、ジオール成分がエチレングリコール力もなる共重合ポリエチレンテレフタレート榭脂からなる層を共押出することにより易接着層を形成できる。このように低融点の易接着層を形成することによって、以下において説明する接着方法として好ましい方法である熱接着を採用した場合に、接着し易くなる。

[0053] (接着方法）

本発明のメタルキーシート用積層材 100において、透明榭脂シート 20と金属板 10 との接着方法は特に限定されず、接着剤を用いて接着してもよいし、熱接着してもよい。接着剤としては、例えば、溶媒中にバインダー成分が溶解して構成される接着剤を挙げることができ、この接着剤を透明榭脂シート 20側あるいは金属板 10側に塗布して、両者を貼り合わせ、溶媒を蒸発させて固化させるタイプのものが一般的に使用できる。接着剤としては、例えば、ポリエステル系接着剤等を用いることができる。

[0054] 本発明の積層材 100は、エッチングカ卩ェにより、抜き文字等が形成されたメタルキ一シート 200とされる力エッチングカ卩ェにおいて、エッチング液が接着剤層に沈着し、後の洗浄工程で取り除くことができずに、残留したエッチング液が金属板を腐食させるという問題や、金属板 10と透明榭脂シート 20とが剥離する可能性があるという問題がある。このような問題を防ぐ点から、透明榭脂シート 20と金属板 10との接着方法は、熱接着により行うことが好ましい。

[0055] 金属板 10と透明榭脂シート 20との熱接着は、公知の方法で行うことができる。例えば、金属板 10を 200°C〜500°Cの加熱炉に通し、表面温度を 100°C〜350°Cに制御した状態で、透明榭脂シート 20を加熱された金属板 10に積層して加圧ロールで加圧する方法、あるいは、加熱前に金属板 10と透明榭脂シート 20とを積層して、金属板 10の表面が 100°C〜350°Cになるように加熱金属ロールで押圧しながら接着する方法がある。

[0056] また、透明榭脂シート 20と金属板 10との密着性を向上させる目的で、金属板 10にシランカップリング剤等で表面処理を施してカゝら接着させることができる。本発明において、シランカップリング剤とは、その分子中に 2個以上の異なった反応基をもつ有機ケィ素単量体である。 2個の反応基のうちの 1つは、無機材料 (ガラス、金属など）と化学結合する反応基であり、もう一つの反応基は、有機材料 (各種合成樹脂)と化学結合する反応基である。ステンレス鋼板等の無機材料と結合する反応基は、特に限定されないが、例えばメトキシ基、エトキシ基、シラノール基等がある。また、各種合成榭脂等の有機材料と結合する反応基は、特に限定しないが、例えば、アミノ基、ェポキシ基、メタクリロキシ基、アタリ口キシ基等がある。

[0057] 金属板 10の表面へのシランカップリング剤の塗布量としては、濃度の下限が、好ましくは 0. OlmgZm²以上、より好ましくは 0. lmgZm²以上である。シランカップリング剤の塗布量が 0. OlmgZm²以上であれば十分な接着性が得られる。シランカップリング剤の塗布量の上限は、好ましくは lOOOmgZm²以下、より好ましくは 750mgZ m²以下である。塗布量が lOOOmgZm²以下であれば縮合することがなぐ取扱いに問題を生じることがない。また、金属板 10に塗布する際に、シランカップリング剤水溶液がはじかれる場合は、水溶液に界面活性剤を混ぜて、ぬれ性を改善しても良い。

[0058] メタルキーシート用積層材 100の構成としては、金属板 10および透明榭脂シート 2 0の間に接着剤層を備えていてもよいし、本発明の効果を妨げないような他の層をさらに備えていてもよい。他の層としては、例えば、部分的に印刷層を設けたり、着色層や着色シートを別途積層させることによって、一部の抜き文字部分のみを着色したりすることち可會である。

[0059] くメタルキーシート 200 >

本発明のメタルキーシート 200は、上記のメタルキーシート用積層材 100にエツチング加工を施すことで抜き文字 50および区切部 40を形成して製造される。また、エッチング加工の後に、抜き文字 50および区切部 40を含む所定の輪郭 70に打ち抜くことによって、図 1に示すような携帯電話等の情報末端機器の入力ボタン部として使用するメタルキーシート 200とすることができる。

[0060] 図 3にメタルキーシートの製造工程の概要を示した。本発明のメタルキーシート 200 は、図 3 (a)に示したように、透明榭脂シート 20側を裏面とする形態と、図 3 (b)に示したように、透明榭脂シート 20側を表面とする形態に二種類がある。透明榭脂シート 2 0を裏面として使用した場合は、金属板 10、特にカラー金属板をメタルキーシート 20 0の表面とすることができるので、金属自体の外観を活かすことができる。特に、金属表面に BA仕上げ、ヘアーライン仕上げを施した場合にデザインの点カゝら好まヽ。また、透明榭脂シート 20がポリウレタン系榭脂、ポリカーボネート系榭脂等力もなる場合には、直接、榭脂シート 20上にインモールド成型によりキーパッド 30を成型することができる。また、透明榭脂シート 20を表面として使用した場合は、金属板 10のエツジが榭脂シート 20によりカバーされているので、該エッジにより指を切る等の不利益を防ぐことができ、また、金属面に直接指紋汚れが付着しないという利点がある。

[0061] 区切部 40は、金属板 10を貫通してなる溝である。図 1に例示される構成においては、該区切部 40により舌片状の押圧部 60が形成されている。区切部 40の形状は、舌片状の押圧部 60を形成するものであれば特に限定されず、図 1 (a)に示すような、舌片状の押圧部が上向、下向に交互に形成されるような、折れ線形状であってもよいし、また、図 1 (b)に示すような、舌片の角部分が曲線となるような曲線形状であつてもよい。また、各押圧部 60は並行直線で区切られていてもよい。区切部 40の幅は 0. 2mm〜3mmとすることが好ましい。区切部 40の幅が広すぎると、区切部 40の間力も内部が見える部分が多くなり、外観が損なわれる場合がある。 [0062] 抜き文字 50は、押圧部 60に形成される表示文字であり、金属板 10を貫通して形成されている。情報端末機器の入力ボタン部においては、通常、各押圧部 60に割り当てられた数字、アルファベット、記号等が、抜き文字 50として押圧部 60に形成される。従来のメタルキーシートにおいては、単層の金属板に対して、打ち抜き工程により抜き文字を形成していたので、例えば「〇」等を形成しょうとする場合、打ち抜いて形成した溝によって囲まれた中央部が脱離してしまうという問題があった。よって、従来においては、これを防ぐために、〇の一部に切欠きを形成して、中央部が一部において外部とつながるようにして形成していた。このように、従来においては、抜き文字のデザインにおいて制限が課せられており、自由なデザインおよび、より複雑なデザインを形成する際の障害となっていた。

[0063] 本発明は、透明榭脂シート 20と金属板 10との積層材 100をエッチングすることによつて抜き文字を形成するので、このような問題が生じず、数字、アルファベットに限らず、ひらがな、漢字、記号等の複雑な形状であっても、抜き文字として形成することができる。

[0064] (エッチング力卩ェ）

抜き文字 50および区切部 40は、エッチングカ卩ェにより形成される。エッチング加工としては、処理効率、経済性の点から、ウエットエッチングにより行うことが好ましいが、形成する抜き文字 50の複雑さによっては、ドライエッチングを採用してもよい。また、ウエットエッチングの処理方法としては、エッチング液を満たした容器内にメタルキ一シート用積層材 100を浸すディップ式を採用するの力簡便であるので好ま U、が、処理効率等の点から、メタルキーシート用積層材 100にエッチング液を吹きつけるスプレー式、回転台に積層材を取り付けて、エッチング液を滴下するスピン式を採用することちでさる。

[0065] エッチング加工の具体例としては、金属板 10の表面における抜き文字 50および区切部 40以外の部分にマスキングを行い、エッチング液に浸漬して、マスキング以外の部分 (抜き文字 50および区切部 40の部分)の金属を溶解して、マスキングパターンと同様の形状に金属板を加工し、その後、中和処理、リンス洗浄を行った後に、乾燥するという方法を挙げることができる。エッチング液としては、例えば、酸性塩化第二鉄液等を用いることができる。

[0066] マスキングとしては、フォトリソグラフィ一の技術を用いることができる。具体的には、全面にフォトレジストを塗布した後、所定のパターンを露光、現像し、抜き文字 50および区切部 40を形成する部分のみにレジストの開口部を形成することにより行うことができる。

[0067] (打ち抜き）

打ち抜き工程では、メタルキーシート 200の輪郭を所定の形状 70に打ち抜く。作製するメタルキーシート 200に対応する所定の金型および一般的な打ち抜き装置を用いて行うことができる。なお、この打ち抜き工程は、以下において説明するキーパッド 30を形成してメタルキーパッド 300として力も行ってもよぐ製造の順序は特に限定されない。

[0068] 本発明のメタルキーシート 200を製造する際には、一枚のメタルキーシート用積層材 100に対して複数のメタルキーシート 200を割り当てて、これらを同時にエッチング加工に施し、その後、各メタルキーシート 200に打ち抜くことによって、複数のメタルキーシート 200を同時に形成することができる。

[0069] また、場合によっては、プレス成形工程が行われる。これにより、例えば、メタルキーシート 200に所定の絞り加工、折り曲げ力卩ェ等を施したりすることができる。プレス成形は、公知の冷間プレス成形により行うことができる。また、抜き型および曲げ型等を組み合わせて上記打ち抜き加工とプレス力卩ェを同時に行ってもよい。

[0070] 図 5 (a)に示すように、必要に応じて押圧部 60には凸部 55を形成してもよい。凸部 55は、図 5 (b)に示すように、冷間プレスによって、裏面より凹部 57を形成し、表面側に凸部 55が突出するように形成する（図 5 (b)においては、一例として金属板 10が表面に配置される場合を示した。 ) o凸部 55は、指が引つ力かる程度でよぐ 20〜： L00 m程度突出させれば十分である。凸部 55を形成することで、指が引つかかり押圧部 60が押し易くなる。

[0071] くメタルキーパッド 300 >

図 4 (a)〜（c)に、本発明のメタルキーパッド 300の概念図を示した。本発明のメタルキーパッド 300は、上記の本発明のメタルキーシート 200、および、キーパッド 30を備えて構成される。

[0072] (キーパッド 30)

キーパッド 30を形成する材料としては、例えば、シリコーンゴム、スチレン系熱可塑性エラストマ一、エステル系熱可塑性エラストマ一等の弾性に優れ、耐久性が良好な材料を用いることができる。この中でも、加工性 (力卩ェ歩留まりが高い）の点カもシリコーンゴムを用いることが特に好まし、。

[0073] メタルキーシート 200と、キーパッド 30とは公知の方法で接着することができる。

第 1の方法は、メタルキーシート 200の榭脂シート 20とキーパッド 30とを接着剤により接着する方法である。第 2の方法は、メタルキーシート 200を金型上に配置し、そこにキーパッド材料であるゴム前駆体を射出し、硬化させると同時に榭脂シートと接合させる方法 (インモールド成型）である。図 4 (a)および (b)に示したように、メタルキーシート 200において榭脂シート 20が裏面に配置されている場合は、上記の第 1の方法および第 2の方法のいずれによってもキーパッドを製造することができる。なお、接着剤層を省略できる点で、第 2の方法の方が好ましい。例えば、ポリウレタン系榭脂や、ポリカーボネート系榭脂であれば、接着剤を用いることなしに、直接インモールド成型を行うことができる（第 2の方法)。また、第 2の方法においては、射出させる際に、あら力じめメタルキーシート 200を加熱しておくことで、ゴム前駆体の射出時に榭脂シート 20が伸び、区切部 40を埋めることができる（図 4 (b) )。これにより、カラー金属板 10 のエッジを埋めることができるので、より安全性を向上できる。なお、第 2の方法を用いて、区切部 40を榭脂シートで埋めるためには、榭脂シート 20としてポリウレタン系榭脂からなるものを用いることが好まし、。

[0074] また、図 4 (c)に示したように、メタルキーシート 200において榭脂シート 20が表面に配置されている場合は、上記の第 1の方法によってキーパッドを製造することができる。

[0075] キーパッド 30の材料としては、シリコーンゴムを用いることが特に好ましいが、この場合、ゴム前駆体としては、液状シリコーンゴム組成物を用いる。液状シリコーンゴム組成物としては、反応性基を有する液状ポリオルガノシロキサン、架橋剤および Zまたは硬化触媒を主剤とする、常温で液状またはペースト状の組成物であり、常温で放置または加熱すると硬化してゴム状弾性体になるものである。液状シリコーンゴム組成物の硬化温度は、 80°C〜200°C、好ましくは 130°C〜170°Cである。 80°C未満では液状シリコーンゴムの硬化に長時間を要し、 200°Cを超えるとスコーチの原因となる。

[0076] 液状シリコーンゴムは、その硬化機構によって、付加反応型、ラジカル反応型、縮合反応型が挙げられるが、硬化の際に水分が関与せず、インモールド成型で良好な成形体が得られることから、付加反応型またはラジカル反応型が好ましい。また、透明榭脂シート 20としてポリウレタン系榭脂からなるものを用いた場合は、該透明樹脂シート 20との間に優れた接着性が得られ、し力も加熱によって速い硬化速度が得られ、硬化の均一性に優れることから、付加反応型液状シリコーンゴム組成物が特に好ましい。

[0077] このような付加反応型液状シリコーンゴム組成物は、代表的には、（a) 1分子中に少なくとも 2個のアルケ-ル基を有するポリオルガノシロキサン； (b) 1分子中に少なくとも 2個の、ケィ素原子に結合した水素原子を有するポリオルガノハイドロジェンシロキサン;および (c)白金化合物を含み、かつ、（a)成分と (b)成分との反応によって網状の分子骨格を形成するために、（a)成分の 1分子あたりのアルケニル基の数、および (b)成分の 1分子あたりのケィ素原子に結合した水素原子の数のうち少なくともいずれか、好ましくは後者が、平均 2を越える数であり、射出成形品に適した優れた硬化性と物性のゴム状弾性体を与えるために、さらに好ましくは平均 3以上であるような組成物である。

[0078] 液状シリコーンゴムを用いたポリウレタン榭脂で被覆されたシリコーンゴム成形体および製造方法については、特開平 8— 118417に記載されており、本発明のキーパッド 30は、該方法に基づ!/、て形成することができる。

実施例

[0079] 以下、本発明を実施例により詳細に説明する。

[0080] (実施例 1)

コイル状の 150 /z m厚の SUS304 (H材）を巻き出し、 280°Cの加熱炉を通過させて、表面温度が 200°Cにコントロールした状態で、 50 mの片面易接着 PETシートを易接着面が金属板に接するように貼合させてメタルキーシート用積層材を得た。

[0081] 次に、得られたメタルキーシート用積層材の抜き文字 ·区切部以外の部分にマスキングを施し、酸性塩化第二鉄液 (濃度 40%、温度 40°C)に浸漬し金属板の抜き文字 •区切部を除去し、その後、アルカリ性液中に浸漬して中和 ·マスキング剥離を行い、リンス洗浄を行った。その後、ギアオーブンにて 130°Cで 15分間乾燥した後に、打抜工程、プレス成形工程を経て、図 5 (a)に示すメタルキーシートを得た。

[0082] (比較例 1)

コイル状の 150 m厚の SUS 304 (H材）を巻き出し、金属面にポリエステル系接着剤を塗布して、厚みが 50 mの PETシートを貼合させて積層材を得た。

[0083] 次に、得られたメタルキーシート用積層材の抜き文字 ·区切部以外の部分にマスキングを施し、酸性塩ィ匕第二鉄 (濃度 40%、温度 40°C)に浸漬し金属板の抜き文字' 区切部を除去し、その後、アルカリ性液中に浸漬して中和 ·マスキング剥離を行い、リンス洗浄を行った。その後、ギアオーブンにて 130°Cで 15分間乾燥した後に、打抜工程、プレス成形工程を経て、メタルキーシートを得た。

[0084] (剥がれ評価）

実施例 1と比較例 1のメタルキーシートをそれぞれ 20個作製し、抜き文字部分の目視評価を行った。

[0085] (腐食評価）

実施例 1と比較例 1のメタルキーシートを 65°C90%RHの環境下で、 96時間放置した後の腐食の有無を目視試験にて行った。

[0086] 実施例 1に関して、剥がれ評価では、抜き文字部分に部分剥離があるものは確認できなかった。腐食評価では、腐食がみられるものは確認できな力つた。

[0087] 比較例 1に関して、剥がれ評価にて、 20個中 8個で中空部の部分剥離が見られた。腐食評価では、抜き文字の周辺部で、腐食と思われる部分変色が発生しており、その部分で金属光沢が失われ外観異常が発生して、た。

[0088] (実施例 2)

コイル状の 150 m厚の SUS304 (H材）の片面に、アミノシランと界面活性剤の濃度がそれぞれ、 0. 3%、 0. 05%となるように調製した水溶液をコーターロールによつて塗布し、 290°Cの加熱炉を通過させて、表面温度が 230°Cになるように制御した状態で、厚み 50 mのポリウレタンシートを貼り合わせて、メタルキーシート用積層材を得た。

[0089] 得られたメタルキーシート用積層材の金属板側の、抜き文字、区切部以外の部分にマスキングし、酸性塩化第二鉄水溶液 (濃度 40%、温度 40°C)に浸漬させ、金属板の抜き文字、区切部を除去し、その後、アルカリ性液中に浸漬し中和、マスキングの剥離を行い、リンス洗浄を行った。その後、ギアオーブンで 130°Cで 15分乾燥させ、打ち抜き加工、プレス成形を行い、図 1 (a)に示すような 12個の舌片部を有するメタルキーシートを得た。なお、プレス成形においては、メタルキーシートの周囲に情報末端機器の筐体と組み合わせるための段差を形成した。

[0090] 両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサン 100部、ポリメチルハイドロジェンシロキサン 1. 1部、 γ メタアタリロキシプロピルトリメトキシシラン 4部、および白金ポリメチルビ-ルシロキサン錯体をポリジメチルシロキサンに対して lOppmになる量を添加し、キーパッド材料となるシリコーンゴム組成物を得た。次に得られたメタルキーシートを 150°Cに加熱した金型上に配置し、上述のシリコーンゴム組成物を射出し、 150°Cで加熱を行い、シリコーンゴム組成物の固化を行うとともに、メタルキーシートの榭脂面とキーパッドとの接着を行い、メタルキーパッドを得た。

[0091] (比較例 2)

コイル状の 150 μ m厚の SUS304 (H材）の片面に、ポリエステル系接着剤を塗布して、厚み 50 /z mのポリウレタンシートを貼り合わせて、積層材を得た。そして、実施例 2と同じ方法で、メタルキーシートを作製し、メタルキーシートとキーパッドとを接着してメタルキーパッドを作製した。

[0092] (参考例 1)

コイル状の 150 /z m厚の SUS304 (H材）を巻き出し、 280°Cの加熱炉を通し、表面温度を 200°Cに制御した状態で、 50 mの片面易接着 PETシートを易接着面が金属側に接するように張り合わせ、積層材を得た。そして、実施例 2と同じ方法で、メタルキーシートを作製し、メタルキーシートとキーパッドとを接着してメタルキーパッドを作製した。 [0093] 上記の実施例 2、比較例 2、参考例 1で作製したメタルキーシート、メタルキーパッドに対して、以下に示す評価を行った。それぞれの評価結果を表 1に示す。

(耐エッチング性評価）

実施例 2、比較例 2、参考例 1のメタルキーシートをそれぞれ 20個作成し、抜き文字の評価を目視で行なった。さらに、 65°C、 90%RHの環境下で 96時間放置し、腐食の有無を目視で確認した。

〇：腐食、剥離が目視で確認できな力つた。

X：腐食、剥離が目視で確認できた。

[0094] (シリコーンゴムとの接着性評価）

実施例 2、比較例 2、参考例 1のメタルキーシートにシリコーンゴムを上記方法で接着した幅 2cmの試験片をそれぞれ 5個作成し、 65°C、 90%RHの環境下で 96時間放置したのち、引張試験機を用いて、引張速度 lOmmZ分の条件で、 180° ピーリング試験を行った。

〇：ポリウレタンとシリコーンゴムとの界面で剥離が生じず、シリコーンゴムの凝集破壊が生じた。

X：ポリウレタンとシリコーンゴムとの界面で剥離が生じた。

[0095] (区切部の埋め戻し評価）

実施例 2、比較例 2、参考例 1のメタルキーパッドをそれぞれ 20個作製し、区切部が榭脂で埋められており、シリコーン榭脂がポリウレタン、もしくは PETで覆われていることを目視で確認した。

〇：区切部が樹脂で満たされており、その表面がポリウレタン、もしくは、 PETで覆われていた。

X：区切部が樹脂で満たされていな力つた、もしくは、シリコーンゴムが表層に露出していた。

[0096] [表 1] 実施例 2 比較例 2 参者例 1

耐エッチング性〇 X 〇

シリコーンゴムとの接着性〇〇 X

区切部埋め戻し〇 O X [0097] 実施例 2にお、ては、全数にぉ、て、抜き文字の溝で囲まれた隔離部分の剥離は確認されなかった。腐食も目視では確認されなかった。シリコーンゴムとの接着性評価では、シリコーンゴム層の凝集破壊を生じた。このことより、ポリウレタンシートとシリコーンゴム界面が強固に接着していることがわ力つた。区切部は榭脂で埋められており、ポリウレタンシートがシリコーンゴム表層を覆っていることが全数において、確認された。

[0098] 比較例 2においては、 20個中 9個において、抜き文字の隔離部分の剥離が確認された。また、抜き文字周辺では、腐食と思われる変色がみられた。この腐食は、接着剤層にエッチング液が浸透し、洗浄してもエッチング液が接着剤層に残ってしまうため生じたものと考えられる。シリコーンゴムとの接着性評価では、シリコーンゴム層の凝集破壊を生じた。このことより、ポリウレタンシートとシリコーンゴム界面が強固に接着していることがわ力つた。区切部は榭脂で埋められており、ポリウレタンシートがシリコーンゴム表層を覆っていることが全数において、確認された。

[0099] 参考例 1においては、全数において、抜き文字の隔離部分の剥離は確認されなかつた。腐食も目視では確認されな力つた。シリコーンゴムとの接着性評価では、 65°C 、 90%RHの環境下で 96時間放置した後においては、 20個中 2個でシリコーンゴムの自然剥離が見られた。また、ピーリング試験では PETシートとシリコーンゴム界面で剥離が生じ、接着が不十分であることが分力つた。区切部は、榭脂で埋められているものの、 PETシートが変形に追従できずに破断し、シリコーンゴムが表面に露出していた。

[0100] (実施例 3)

コイル状の黒色カラーステンレス鋼板を巻きだし、 280°Cの加熱炉を通過させて、表面温度を 200°Cにコントロールした状態で、 50 mの片面易接着処理を施した P ETシート（易接着層：モル比でイソフタル酸：テレフタル酸：エチレングリコール = 1 :4 : 5 ;PET層 Z接着層の厚み比 = 9Zl)を易接着面が金属側になるように接着した。黒色カラーステンレス鋼板としては、 150 μ m厚のヘアーライン仕上げの SUS304 ( H材)を、クロム酸（ lOOgZL)と硫酸 (600gZL)とからなる着色槽を用いて酸ィ匕皮膜を形成して発色させたものである。 [0101] 得られたメタルキーシート用積層材のカラー金属板側の、抜き文字、区切部以外の部分にマスキングし、酸性塩化第二鉄水溶液 (濃度 40%、温度 40°C)に浸漬させ、カラー金属板の抜き文字、区切部を除去し、その後、アルカリ性液中に浸漬し中和、マスキングの剥離を行い、リンス洗浄を行った。その後、ギアオーブンで 100°Cで 15 分乾燥させ、打ち抜き加工、プレス成形を行い、図 1に示すような 12個の舌片部を有するメタルキーシートを得た。実施例 1では、 PETシートが表層になるように形成を行つた。なお、プレス成形においては、メタルキーシートの周囲に情報末端機器の筐体と組み合わせるための段差を形成した。

[0102] 両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサン 100質量部、ポリメチルハイドロジェンシロキサン 1. 1質量部、 γ—メタアタリロキシプロピルトリメトキシシラン 4質量部、および白金ポリメチルビ-ルシロキサン錯体をポリジメチルシロキサンに対して lOppmになる量を添カ卩し、キーパッド材料となるシリコーンゴム組成物を得た。次に前記で得られたメタルキーシートの金属板の表面にアクリル系の接着剤を塗布、乾燥して接着層を設けた後、上述のシリコーンゴム組成物を射出し、 150 。Cで加熱を行い、シリコーンゴム組成物の固化を行って、メタルキーパッドを得た。

[0103] (実施例 4)

実施例 3において、黒色カラーステンレス鋼板として、 150 m厚のヘアーライン仕上げの SUS304 (H材）の表面に対して、 T1A1CN力なる無機化合物を含有する皮膜をスパッタリングにより形成したものを用いた以外は、実施例 3と同様にして、メタルキーシート用積層材、メタルキーシートおよびメタルキーパッドを得た。

[0104] (実施例 5)

実施例 3において、カラーステンレス鋼板として、 150 m厚のヘアーライン仕上げの SUS304 (H材)の表面に対して、 TiN力もなる無機化合物を含有する皮膜をスパッタリングにより形成した金色のカラーステンレス鋼板を用いた以外は、実施例 3と同様にして、メタルキーシート用積層材、メタルキーシートおよびメタルキーパッドを得た

[0105] (実施例 6)

実施例 5の金色カラーステンレス鋼板の片面に、アミノシランと界面活性剤の濃度がそれぞれ、 0. 3質量％、 0. 05質量％となるように調製した水溶液をコーターロールによって、金属板表面のアミノシラン濃度が 50mg/m²となるように塗布し、 290°Cの加熱炉を通過させて、表面温度が 200°Cになるように制御した状態で、厚みのポリウレタンシートを貼り合わせて、メタルキーシート用積層材を得た。そして、裏面がポリウレタンシートとなるように、実施例 1と同様にしてメタルキーシートを得た。

[0106] 次に得られたメタルキーシートを 150°Cに加熱した金型上に配置し、実施例 3において用いたものと同様のシリコーンゴム組成物を直接メタルキーシートのポリウレタンシート上に射出し、 150°Cで加熱を行い、シリコーンゴム組成物の固化を行うとともに、メタルキーシートの榭脂面とキーパッドとの接着を行、メタルキーパッドを得た。

[0107] (比較例 3)

コイル状の 150 m厚の SUS 304 (H材）を、 450°Cの加熱炉を通過させて、表面温度が 300°Cになるようにコントロールした状態で、カーボンブラックを 1質量％含んだ厚み 50 mの黒色ポリエチレンテレフタレートシートを張り合わせ、榭脂被服金属板を得た。そして、表面が黒色ポリエチレンテレフタレートシートとなるように、実施例 1と同様な方法でメタルキーシートを得た。

[0108] (比較例 4)

黒色のシリコーンポリエステル榭脂塗料を塗装した 150 μ m厚の SUS304 (H材）の塗装面側にアクリル榭脂系接着剤を塗布し、厚さ 50 mのポリエチレンテレフタレートシートを接着した。そして、表面がポリエチレンテレフタレートシートとなるように、実施例 3と同様な方法でメタルキーシートを得た。

[0109] (評価結果）

評価結果は表 2に示した。

[0110] [表 2]

[Oil 1] 実施例 3、実施例 4、実施例 5および実施例 6で作製したメタルキーシートは、それぞれカラー金属板による色を表現できており、中空部分を有する抜き文字の「6」なども表現できており、また、抜き文字部分は透明になっているため、背面から照光した際に、暗所ではつきりと文字を視認することができた。

[0112] これに対して、比較例 3で作製したメタルキーシートは、金属板は中空部分を有する抜き文字「6」などが形成されて!ヽたが、表面に黒色のフィルムが積層されてヽるため、文字を確認できな力つた。また、背面から照光した場合にも、光をほとんど透過しないため、文字をはっきりと視認することができな力た。比較例 4では、抜き文字部分に塗料が残ってしまい、文字の視認性、デザイン性が大きく低下した。また、エッチングの際に、エッチング液が塗装層および接着層に沈着し、エッチング液の色に着色されてしまっており、金属板の腐食および金属板と透明榭脂シートとの剥離が懸念されるものであった。

産業上の利用可能性

本発明のメタルキーシート用積層材およびそれを使用したメタルキーシートおよびメタルキーパッドは、携帯電話機等の情報端末機器の入力部に利用することができる。

Claims

請求の範囲

[I] 情報端末機器の入力ボタン部に使用されるメタルキーシート用積層材であって、該積層材は少なくとも透明榭脂シートと金属板とを備えて構成され、該透明樹脂シートと該金属板とが熱接着されてなる、メタルキーシート用積層材。

[2] 表面側より、前記透明榭脂シートと前記金属板とを順次積層してなる、請求の範囲第

1項に記載のメタルキーシート用積層材。

[3] 表面側より、前記金属板と前記透明榭脂シートとを備え、該透明樹脂シートがポリウレタン系榭脂から構成されている、請求の範囲第 1項に記載のメタルキーシート用積層材。

[4] 前記金属板がシランカップリング剤で表面処理されてなる、請求の範囲第 1項〜第 3 項の、ずれかに記載のメタルキーシート用積層材。

[5] 前記金属板がカラー金属板である、請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれかに記載のメタルキーシート用積層材。

[6] 前記カラー金属板が、金属板の表面に酸ィ匕被膜を形成して発色させたものである請求の範囲第 5項に記載のメタルキーシート用積層材。

[7] 前記カラー金属板が、金属板の表面に無機化合物を含有する皮膜を形成して発色させたものである請求の範囲第 5項または第 6項に記載のメタルキーシート用積層材

[8] 前記カラー金属板が、カラーステンレス鋼板である請求の範囲第 5項〜第 7項の、ずれかに記載のメタルキーシート用積層材。

[9] 請求の範囲第 1項〜第 8項のいずれかに記載のメタルキーシート用積層材、および、該積層材の前記金属板に対してエッチング加工を施すことで形成された抜き文字および区切部を備え、該区切部が押圧部を形成している、メタルキーシート。

[10] 所定の輪郭に打ち抜かれて形成された、請求の範囲第 9項に記載のメタルキーシー

[II] 請求の範囲第 9項または第 10項に記載のメタルキーシート、および、該メタルキーシートの表面と反対側に積層されたキーパッドを備えて構成される、メタルキーパッド。

[12] 請求の範囲第 3項〜第 8項のいずれかに記載のメタルキーシート用積層材、および、該積層材の前記金属板に対してエッチング加工を施すことで形成された抜き文字および区切部を備え、該区切部が押圧部を形成しているメタルキーシート、ならびに、前記ポリウレタン系榭脂から構成されている透明榭脂シート側に積層されたキーパッドを備えて構成される、メタルキーパッド。

[13] 前記メタルキーシートが所定の輪郭に打ち抜かれて形成されたものである、請求の範囲第 12項に記載のメタルキーパッド。

[14] 前記キーパッドが、ゴム前駆体を前記メタルキーシートの前記透明榭脂シート側に接触させた状態で、硬化させることにより形成されたものである、請求の範囲第 12項または第 13項に記載のメタルキーノッド。

[15] 前記キーパッドが、液状シリコーンゴム組成物を前記メタルキーシートの前記透明榭脂シート側に接触させた状態で、硬化させることにより形成されたシリコーンゴム製のキーパッドである、請求の範囲第 12項または第 13項に記載のメタルキーパッド。

[16] 金属板に透明榭脂シートを熱接着する工程、該金属板にエッチング加工を施して、抜き文字および区切り部を形成する工程を備え、該区切部が押圧部を形成している

、メタルキーシートの製造方法。

[17] 金属板に透明榭脂シートを熱接着する工程、該金属板にエッチング加工を施して、抜き文字および区切り部を形成する工程、および、ゴム前駆体を前記透明榭脂シ一ト側に接触させた状態で、硬化させることによりキーパッドを形成する工程を備え、該区切部が押圧部を形成して、る、メタルキーノッドの製造方法。