WO2007111077A1

WO2007111077A1 - 複合光学素子

Info

Publication number: WO2007111077A1
Application number: PCT/JP2007/054045
Authority: WO
Inventors: Kenji Inoue
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2007-03-02
Publication date: 2007-10-04
Also published as: US20090168205A1; JPWO2007111077A1; US7826152B2; JP4672058B2

Abstract

　複合光学素子１は、光学機能面１１を有する第１の光学部１０と、光学機能面１１上において第１の光学部１０と接合された第２の光学部２０とを備えている。光学機能面１１は、相互に隣接する滑面部１３と凹凸面部１２とを含み、滑面部１３と凹凸面部１２との境界近傍ＮＲにおいて凹凸面部１２の凹部最下点の滑面部１３の法線方向における位置Ｐ２が滑面部１３の凹凸面部１２側端部の同位置Ｐ１よりも第１の光学部１０の中心寄りに位置するように構成されている。

Description

明細書

複合光学素子

技術分野

[0001] 本発明は複合光学素子に関する。

背景技術

[0002] 従来、相互に接合された 2つの光学部からなり、それら 2つの光学部の界面にレリーフノターン（回折面）が形成された複合光学素子が知られている（例えば、特許文献 1等)。この複合光学素子は、回折面の波長依存性を低減することができ、ブレーズ波長とは異なる波長の光に対しても高い回折効率が得られるものとして、例えば撮像光学系のように複数種類の波長帯域の光が用いられる光学系に特に有用であるとされている。

特許文献 1：特開 2001— 249208号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] ところで、複数種類の光ディスクに対して互換性を有する光ピックアップ装置の対物光学系等において、光学有効部内に光学機能が相互に異なる（例えば、光学的パヮ一や光反射特性の異なる)複数の光学機能部が形成された光学素子 (位相補正素子や対物レンズ等）が使用される場合がある。例えば、 CD (Compact Disk)、 DV D (Digital Versatile Disk)、及び BD (Blu— Ray Disk (登録商標））の読み出しが可能な光ピックアップ装置では、 BDに対応する約 405nmの光を光ディスクの情報記録面に集光するための NAが 0. 6から 0. 85の光学機能部と、 BDに対応する約 4 05nmの光及び DVDに対応する約 655nmの光をそれぞれの光ディスクの情報記録面に集光するための NAが 0. 47から 0. 6の光学機能部と、 BDに対応する約 405η mの光、 DVDに対応する約 655nmの光、及び CDに対応する約 785nmの光をそれぞれの光ディスクの情報記録面に集光するための NAが 0. 47以下の光学機能部とを有するレンズ面を備えた対物レンズが使用される場合がある。

[0004] このような光学機能が相互に異なる複数の光学機能部を有する光学素子を得るために、例えば、光学有効部の一部にのみ回折面を形成することが考えられる。さらに、上述の如ぐ相互に波長の異なるすべての種類の光ディスクに対応する光に対して高い回折効率を付与するために回折面を形成した光学有効部上に他の光学素子を接合することが考えられる。しカゝしながら、相互に接合された 2つの光学部カゝらなり、それら 2つの光学部の界面の一部に回折面が形成された複合光学素子は、その製造が困難であり、形状精度の高い複合光学素子を得るのが困難であるという問題がある。

[0005] 尚、このような問題は、界面の一部にレンズアレイ面や位相段差面等に代表される凹凸面を形成する場合に共通するものである。

[0006] 本発明は斯力る点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高い形状精度で製造することが容易である構造の複合光学素子を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0007] 上記課題を解決するために、本発明は、光学機能面を有する第 1の光学部と、光学機能面上において第 1の光学部と接合された第 2の光学部とを備えた複合光学素子を対象とし、光学機能面は、相互に隣接する滑面部と凹凸面部とを含み、滑面部と凹凸面部との境界近傍において凹凸面部の凹部最下点の滑面部の法線方向における位置が滑面部の凹凸面部側端部の同位置よりも第 1の光学部の中心寄りに位置するように構成されて、ることを特徴とする。

[0008] また、本発明は、光学機能面を有する第 1の光学部と、光学機能面上において第 1 の光学部と接合された第 2の光学部とを備えた複合光学素子を対象とし、光学機能面は、相互に隣接する滑面部と凹凸面部とを含み、滑面部と凹凸面部との境界近傍において凹凸面部の凸部頂点の滑面部の法線方向における位置が滑面部の凹凸面部側端部の同位置よりも第 1の光学部の中心から離間するように構成されていることを特徴とする。

[0009] 尚、本明細書において「滑面」とは、段差や稜線がなぐ滑らかな面のことをいう。それに対して、「凹凸面」とは、凹部と凸部とが周期的又は非周期的に複数配列された面をいう。尚、凹凸面において、凹部と凸部との境界は稜線でなくてもよぐ面取り状等の丸みを帯びた形状であってもよ、。発明の効果

[0010] 本発明によれば、高、形状精度で製造することが容易である構造の複合光学素子を実現することができる。

図面の簡単な説明

[0011] [図 1]図 1は、実施形態 1に係る複合光学素子 1の断面図である。

[図 2]図 2は、複合光学素子 1の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[図 3]図 3は、複合光学素子 1の製造方法を説明するための断面図である。

[図 4]図 4は、光学機能面の凹凸面部が滑面部よりも出っ張つている (厚い)第 1の光学部を作製する工程を説明するための断面図である。

[図 5]図 5は、変形例 1に係る複合光学素子 2の断面図である。

[図 6]図 6は、複合光学素子 2の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[図 7]図 7は、実施形態 2に係る複合光学素子 3の断面図である。

[図 8]図 8は、複合光学素子 3の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[図 9]図 9は、変形例 2に係る複合光学素子 4の断面図である。

[図 10]図 10は、複合光学素子 4の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[図 11]図 11は、変形例 3に係る複合光学素子 5の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[図 12]図 12は、変形例 4に係る複合光学素子 6の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[図 13]図 13は、実施形態 3に係る複合光学素子 101の断面図である。

[図 14]図 14は、複合光学素子 101の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[図 15]図 15は、複合光学素子 101の製造方法を説明するための断面図である。

[図 16]図 16は、複合光学素子 200の断面図である。

[図 17]図 17は、変形例 5に係る複合光学素子 102の断面図である。

[図 18]図 18は、複合光学素子 102の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[図 19]図 19は、実施形態 4に係る複合光学素子 103の断面図である。

[図 20]図 20は、複合光学素子 103の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[図 21]図 21は、変形例 6に係る複合光学素子 104の断面図である。 [図 22]図 22は、複合光学素子 104の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[図 23]図 23は、変形例 7に係る複合光学素子 105の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

圆 24]図 24は、変形例 8に係る複合光学素子 106の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

符号の説明

[0012] 1、 2、 3、 4、 5、 6 複合光学素子

10、 50 第 1の光学部

11、 14、 21、 22、 51、 54 光学機能面

12、 52 凹凸面部

13 滑面部

20 第 2の光学部

53 平滑面部

101、 102、 103、 104、 105、 106 複合光学素子

110、 150 第 1の光学部

111、 114、 121、 122、 151、 154 光学機能面

112、 152 凹凸面部

113 滑面部

120 第 2の光学部

153 平滑面部

発明を実施するための最良の形態

[0013] 以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

[0014] (実施形態 1)

図 1は本実施形態 1に係る複合光学素子 1の断面図である。図 2は複合光学素子 1 の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[0015] 本実施形態 1に係る複合光学素子 1は、第 1の光学部 10と第 2の光学部 20とを備えている。第 1の光学部 10は、それぞれ凸状非球面の光学機能面（レンズ面） 11と光学機能面（レンズ面） 14とを有する両凸のレンズにより構成されている。光学機能面 11は、その中央部に設けられた凹凸面部 12と、凹凸面部 12に隣接するように設けられた滑面部 13とを含む。具体的に、本実施形態 1では、凹凸面部 12は断面鋸歯状の回折面により構成されている。第 2の光学部 20は、光学機能面 11上において第 1の光学部 10に接合されたメニスカス状のレンズにより構成されている。第 2の光学部 20の第 1の光学部 10側の光学機能面 21は光学機能面 11に対応した形状をしており、具体的には、その中央部に位置する回折面と、その回折面に隣接して設けられた滑面とにより構成されている。一方、光学機能面 21と対面する光学機能面 22は全体が滑面により構成されて、る。

[0016] 本実施形態 1では、上記の如く光学機能面 11が凹凸面部 12と滑面部 13とにより構成されているため、凹凸面部 12が設けられている中央領域 R1 (図 1参照）における光学機能面 11の光学的パワーと、滑面部 13が設けられている周辺領域 R2における光学機能面 11の光学的パワーとを異ならしめることができる。従って、例えば、ある波長の光を中央領域 R1を使用して集光させると共に、異なる波長の光を周辺領域 R 2を使用して集光させることができる。具体的には、このような複合光学素子 1を対物レンズとして用いることによって、例えば、複合光学素子 1の中央領域 R1によって波長約 655nmの光を DVDの情報記録面に集光させ、中央領域 R1と共に周辺領域 R 2とによって波長約 405nmの光を BDの情報記録面に集光させることが可能となり、複数種類の情報記録媒体 (例えば、光ディスク）に対して互換性を有する光ピックァップ装置を実現することが可能となる。尚、凹凸面部 12がさらに光学的パワーの異なる複数の回折面により構成されており、中央領域 R1が相互に光学的パワーの異なる複数の領域により構成されて、てもよ、。

[0017] また、本実施形態 1に係る複合光学素子 1では、回折面により構成された凹凸面部 12が形成されて、る光学機能面 11の上には第 2の光学部 20が接合されて、る。このため、凹凸面部 12の波長依存性を低下させることができ、ブレーズ波長の光はもとよりブレーズ波長とは異なる波長の光に対しても高い回折効率を実現することができる。

[0018] 本実施形態 1において、光学機能面 11は、図 2に示すように、滑面部 13と凹凸面部 12との境界近傍 NR (図 1参照）において、凹凸面部 12の凹部最下点の滑面部 13 の法線 N方向における位置 P2が、滑面部 13の凹凸面部 12側端部の法線 N方向における位置 P1よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置するように構成されて、る。すなわち、凹凸面部 12が滑面部 13よりも凹んだ (薄い）状態とされている。このため、以下に詳述するように高い形状精度の第 1の光学部 10を容易に作製することができる。従って、高い形状精度の複合光学素子 1を容易に製造することができる。

[0019] 尚、製造容易性の観点から、境界近傍 NRにおける凹凸面部 12の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P2, P3間の距離)が滑面部 13の凹凸面部 12側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P1、P2間の距離 )の 1Z5倍以上であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 12の各凹部の最下点を含む仮想の非球面 BMが滑面部 13よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置していることが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 12の凸部頂点の法線 N方向における位置 P3が位置 P 1よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置していることが好ましぐ凹凸面部 12の各凸部頂点が、 P1を含み、仮想の非球面 BMと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置して、ることがなお好まし!/、。

[0020] 次に図 3を参照しながら本実施形態 1に係る複合光学素子 1の製造方法について説明する。尚、ここでは、実質的にガラス力もなる第 1の光学部 10と実質的に熱硬化榭脂からなる第 2の光学部 20とからなる複合光学素子 1の製造方法を例に挙げて説明する。

[0021] まず最初に、第 1の光学部 10を作製する。詳細には、第 1の光学部 10の作製は、図 3 (a)に示す一対の成形型 31、 35を用いて行う。下型 31は頂面に成形面 32が形成された柱状体力なるものである。成形面 32は光学機能面 11を成形するためのものであり、凹凸面部 12を成形するための凹凸成形面部 34と滑面部 13を成形するための滑成形面部 33を含む。一方、上型 35は下型 31に対向位置する成形面 36を頂面とする柱状体により構成されている。そして、これら下型 31及び上型 35を用いてボ一ル状ゃ第 1の光学部 10とほぼ近似の形状寸法にカ卩ェされたガラスプリフォーム 30 を加熱押圧 (ヒートプレス)する。具体的には、下型 31と上型 35とに間にガラスプリフオーム 30を配置する。次に、ガラスプリフォーム 30をその軟ィ匕温度近傍にまで加熱して軟ィ匕させ、上型 35を下型 31に対して下型 31方向に相対的に変位させることにより軟化したガラスプリフォーム 30を下型 31の成形面 32と上型 35の成形面 36とでもつてプレスし、第 1の光学部 10を得る（図 3 (b)参照)。そして、第 1の光学部 10を所定の温度 (例えば、ガラス転移温度 150°C〜室温）にまで冷却した後、第 1の光学部 10を下型 31及び上型 35から離型させることにより完成させる。図 3 (c)は得られた第 1の光学部 10の断面図である。

[0022] 次に、図 3 (d)に示すように、第 2の光学部 20の光学機能面 22の形状に対応した凹状の成形面 37aを有する成形型 37の成形面 37a上に軟化状態にある熱硬化榭脂 38を配置する。そして、その配置された熱硬化榭脂 38を上記の如く成形された第 1 の光学部 10の光学機能面 11でもって所定の位置までプレスし、その状態で熱硬化榭脂 38に熱を付与することによって熱硬化榭脂 38を硬化させる。この工程において、熱を付与する前の軟ィ匕状態にある熱硬化榭脂 38は第 1の光学部 10と比較して非常に柔らかいため、熱硬化榭脂 38を第 1の光学部 10の光学機能面 11でもって押圧しても、光学機能面 11の形状変化は実質的に起こらない。また、光学機能面 11の形状に合わせて熱硬化榭脂 38が流動して凹凸面部 12の凹部に入り込み、光学機能面 11の形状が好適に転写される。このような要領で第 1の光学部 10と、光学機能面 11上において第 1の光学部 10に接合された第 2の光学部 20とからなる複合光学素子 1を得ることができる。

[0023] 尚、本実施形態 1のように、第 1の光学部 10と第 2の光学部 20との材質が異なるような場合は、第 1の光学部 10の上に第 2の光学部 20を形成するに先立って、光学機能面 11に第 1の光学部 10と第 2の光学部 20との密着性を向上させる処理を施しておくことが好ましい。具体的に、第 1の光学部 10が実質的にガラス力もなるものであり、第 2の光学部 20が実質的に榭脂からなるものである場合は、例えば、光学機能面 1 1にシランカップリング剤等のカップリング剤を塗布しておくことが好ま、。

[0024] 例えば、光学機能面の凹凸面部が滑面部よりも出っ張つている (厚い)場合、詳細には、滑面部と凹凸面部との境界近傍において凹凸面部の凹部最下点の法線方向における位置が滑面部の凹凸面部側端部の法線方向における位置よりも第 1の光学部の中心力離れている場合は、第 1の光学部 60は、図 4 (a)に示すように、滑成形面部 63と滑成形面部 63よりも凹んだ凹凸成形面部 64とを含む成形面 62を頂面に有する下型 61と、下型 61に対向配置された上型 65とによりガラスプリフォームを押圧成形することにより作製される。この場合、凹凸成形面部 64が滑成形面部 63よりも凹んでいるために、凹凸成形面部 64よりも先に滑成形面部 63がガラスプリフォームに当接することとなり、凹凸成形面部 64がガラスプリフォームに付与する圧力が小さくなると共に、凹凸成形面部 64のガラスプリフォームに対する押圧量も小さくなる。従つて、図 4 (b)に示すように、下型 61の凹凸成形面部 64と成形された第 1の光学部 6 0との間に隙間 64aができてしまうこととなる。すなわち、凹凸成形面部 64の形状が十分に転写されず、成形される第 1の光学部 60の形状精度も低くなつてしまう。その結果、形状精度の高い複合光学素子を得ることが困難となる。

[0025] それに対して、本実施形態 1では、上述のように、光学機能面 11の凹凸面部 12が滑面部 13よりも凹んでいる（薄い)。詳細には、境界近傍 NRにおいて凹凸面部 12の凹部最下点の法線 N方向における位置 P2が滑面部 13の凹凸面部 12側端部の法線 N方向における位置 P1よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置している。従って、図 3に示すように、この光学機能面 11の形状に対応した成形面 32においては、逆に、凹凸成形面部 34が滑成形面部 33よりも出っ張る構成となる。このため、ガラスプリフォーム 30をプレス成形する際に、凹凸成形面部 34が滑成形面部 33よりも先にガラスプリフォーム 30に当接することとなる。従って、凹凸成形面部 34がガラスプリフォーム 30に付与する圧力が大きくなると共に、凹凸成形面部 34のガラスプリフォーム 30 に対する押圧量も大きくなる。その結果、凹凸成形面部 34の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォーム 30に転写されるため、形状精度の高い第 1の光学部 10が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子 1を得ることができる。

[0026] 得られる第 1の光学部 10の形状精度は凹凸成形面部 34がガラスプリフォーム 30に付与する圧力及び凹凸成形面部 34のガラスプリフォーム 30に対する押圧量が大きくなると共に向上する傾向にある。このため、凹凸成形面部 34がガラスプリフォーム 30 に付与する圧力がより大きぐ且つ凹凸成形面部 34のガラスプリフォーム 30に対する押圧量がより大きくなるように光学機能面 11を構成することが好ましい。具体的には、境界近傍 NRにおける凹凸面部 12の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P2, P3間の距離)が滑面部 13の凹凸面部 12側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P1、P2間の距離)の 1Z5倍以上となるように光学機能面 11を構成することが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 12の各凹部の最下点を含む仮想の非球面 BMが滑面部 13よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置するように光学機能面 11を構成することが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 12の凸部頂点の法線 N方向における位置 P3が位置 P1 よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置するように光学機能面 11を構成することが好ましぐ凹凸面部 12の各凸部頂点が、 P1を含み、仮想の非球面 BMと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置するように光学機能面 11を構成することがなお好ま U、。

[0027] 尚、熱硬化榭脂 38を硬化させる工程において、熱硬化榭脂 38は収縮する。この熱硬化榭脂 38の収縮量は成形された熱硬化榭脂 38の厚み (すなわち第 2の光学部 2 0の厚み）によって異なる。具体的には、熱硬化榭脂 38の厚みが厚い部分の収縮量は比較的大きくなり、厚みが薄い部分の収縮量は比較的小さくなる。従って、第 2の光学部 20の凹凸面部 12の上に位置する部分は、凹凸面部 12の凹部上に位置する部分と凸部上に位置する部分とでその収縮量が異なることとなり、場合によっては第 2の光学部 20の光学機能面 22が凹凸面部 12の形状に対応してうねる虞がある。し力しながら、本実施形態 1では、上述のように凹凸面部 12が滑面部 13よりも凹んでいるため、第 2の光学部 20の凹凸面部 12上に位置する部分の厚みが滑面部 13上に位置する部分の厚みと比較して厚くなる。このため、上記のような光学機能面 22のうねりが効果的に抑制される。

[0028] また、凹凸面部 12が滑面部 13よりも出っ張っているような場合には光学機能面 22 のうねりを抑制するために第 2の光学部 20の凹凸面部 12の上に位置する部分の厚みを厚くすると、滑面部 13の上に位置する部分の厚みがさらに厚くなつてしまう。しかしながら、本実施形態 1における構成によれば、第 2の光学部 20の滑面部 13の上に位置する部分を比較的薄く保ったまま第 2の光学部 20の凹凸面部 12の上に位置する部分を比較的厚くすることができる。従って、第 2の光学部 20を形成するための熱硬化榭脂 38の使用量を抑制することができ、安価な複合光学素子 1を実現することができる。また、ガラス材料と比べて短波長域の光 (例えば青色光、青紫光、紫外光等)の透過率が低ぐ均質性、耐候性が低い榭脂材料の使用を極力低減することができ、短波長域の光の透過率がよぐ均質性、耐候性にすぐれた複合光学素子 1を実現することができる。

[0029] 尚、一般的に、ガラスは榭脂よりも軟ィ匕温度が高ぐ硬度も高いため、例えばここで説明したように、第 1の光学部 10が実質的にガラス力もなるものであり、第 2の光学部 20が実質的に榭脂 (例えば、熱可塑性榭脂、エネルギー硬化榭脂)力もなるものである場合は、上述のように所望の形状に成形したガラス製の第 1の光学部 10を成形型として軟ィヒ状態にある榭脂を押圧すると共に硬化させて接合することによって容易且つ高い形状精度で複合光学素子 1を得ることができる。また、第 2の光学部 20の材料として紫外線硬化榭脂ゃ電子線硬化榭脂等のエネルギー硬化榭脂を使用した場合は、短時間で硬化処理できるため、生産性を向上することができる。それに対して、第 2の光学部 20の材料として熱硬化榭脂を使用した場合は、紫外線や電子線を照射する大が力りな装置を要することなぐ加熱によって容易且つ安価に複合光学素子 1を得ることができる。尚、本明細書において「エネルギー硬化榭脂」とは、所定のエネルギー (熱、紫外線、電子線 (EB)等)を付与することにより硬化する榭脂をいう。エネルギー硬化樹脂の具体例としては、例えば、熱硬化榭脂、紫外線硬化榭脂、電子線 (EB)硬化榭脂等が挙げられる。

[0030] 以上、ここでは、第 1の光学部 10が実質的にガラスである場合を例に挙げて説明したが、第 1の光学部 10が実質的に榭脂からなる場合も同様である。すなわち、光学機能面 11の凹凸面部 12を滑面部 13よりも凹んでいる（薄い)構成とすることによって、凹凸成形面部 34の転写性を向上することができ、形状精度の高い第 1の光学部 1 0、複合光学素子 1を得ることができる。また、第 2の光学部 20の光学機能面 22のうねりを抑制することができる。

[0031] 尚、第 1の光学部 10が実質的に榭脂からなるものである場合は、第 2の光学部 20 を接合する際に光学機能面 11の形状が崩れないようにする観点から、第 2の光学部 20は軟化状態において第 1の光学部 10と比べて柔らカ^、エネルギー硬化榭脂、又は成形温度において第 1の光学部 10と比べて柔らかい熱可塑性榭脂等により形成することが好ましい。

[0032] 第 1の光学部 10と第 2の光学部 20との両方が実質的に榭脂からなるものである場合は、それらどちらか一方がガラスである場合のように高温加熱装置といった高価で複雑な設備を使用することなぐ容易且つ安価に製造することができる。さらに、第 1 の光学部 10と第 2の光学部 20との材料組成が近ぐ且つ物理的性質 (熱膨張係数等)も近いため、第 1の光学部 10と第 2の光学部 20との高い密着性が実現されると共に、温度変化に強い等の高い耐環境性が実現される。さらに、第 2の光学部 20が実質的にエネルギー硬化榭脂からなるものである場合は、軟ィ匕状態にあるエネルギー硬化榭脂を予め成形された第 1の光学部 10によって押圧成形すると共にエネルギーを付与して固化させることによって容易且つ高い形状精度で複合光学素子 1を得ることがでさる。

[0033] また、第 1の光学部 10と第 2の光学部 20との両方が実質的にガラス力もなるものであってもよい。そうすることによって、特に、光透過性及び耐候性に優れた複合光学素子 1を実現することができる。尚、第 1の光学部 10と第 2の光学部 20との両方が実質的にガラス力もなるものである場合、第 1の光学部 10の方が第 2の光学部 20よりも高、ガラス転移温度及び軟ィ匕温度を示すものであることが好ま、。より好ましくは第 2の光学部 20が低融点ガラス力もなるものであることが好ましい。

[0034] 尚、本実施形態 1では、滑面部 13が非球面により構成されており、凹凸面部 12が断面鋸歯状の回折面により構成されている例について説明したが、本発明において、滑面部は、例えば、平面、球面、円筒面、楕球面、トーリック面等であってもよい。また、凹凸面部は、例えば、断面矩形状や断面正弦波状の回折面、複数の凸状又は凹状レンズ面力なるレンズアレイ面、位相段差面、若しくは光反射防止構造 (例えば、反射を抑制しょうとする光の波長以下のピッチで配列された複数の錐体状突起部又は錐体状凹部力なる構造)が形成された光反射防止面であってもよ、。

[0035] また、第 1の光学部 10は、プレス成形されたものに限定されるものではなぐ例えば、エッチングにより形成されたものであってもよい。また、第 2の光学部 20は、スピンコ一ティング法ゃスクイ一ジング法等の塗布法により光学機能面 11の上に榭脂材料を塗布した後に硬化させることにより形成してもよい。 [0036] (変形例 1)

図 5は本変形例 1に係る複合光学素子 2の断面図である。図 6は複合光学素子 2の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[0037] 上記実施形態 1では凹凸面部 12が光学機能面 11の中央部分に位置し、凹凸面部 12の周辺に滑面部 13が設けられて、る例につ、て説明したが、滑面部 13が光学機能面 11の中央部分に位置し、滑面部 13の周辺に凹凸面部 12が設けられた構成としてもよい。本変形例 1ではそのような構成例について説明する。尚、本変形例 1の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態 1と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。

[0038] 本変形例 1では、光学機能面 11は、その中央部に位置する滑面部 13と、滑面部 1 3の周辺に滑面部 13に隣接して設けられた凹凸面部 12とにより構成されている。そして、図 6に示すように、光学機能面 11は、滑面部 13と凹凸面部 12との境界近傍 N 、て、凹凸面部 12の凹部最下点の滑面部 13の法線 N方向における位置 P 12 が、滑面部 13の凹凸面部 12側端部の法線 N方向における位置 P 11よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置するように構成されている。すなわち、凹凸面部 12が滑面部 13よりも凹んだ (薄い)状態とされている。このため、光学機能面 11を成形するための成形型の成形面においては、凹凸面部 12に対応する成形面の凹凸面部（以下、「凹凸成形面部」とすることがある。）が滑面部 13に対応する成形面の滑面部 (以下、「滑成形面部」とすることがある。）よりも出っ張る構成となる。従って、上記実施形態 1の場合と同様に、凹凸成形面部の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォームに転写されるため、形状精度の高い第 1の光学部 10が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子 2を得ることができる。また、第 2の光学部 20の凹凸面部 12の上に位置する部分の厚みを比較的厚くすることができるため、光学機能面 22のうねりを抑制することができる。

[0039] 本変形例 1においても上記実施形態 1と同様に、製造容易性の観点から、境界近傍 NRにおける凹凸面部 12の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P12, P13間の距離)が滑面部 13の凹凸面部 12側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P11、P12間の距離)の 1Z5倍以上であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 12の各凹部の最下点を含む仮想の非球面 BMが滑面部 13よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置していることが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 12の凸部頂点の法線 N方向における位置 P13が位置 PI 1よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置して、ることがより好ましぐ凹凸面部 12の各凸部頂点が、 P11を含み、仮想の非球面 BMと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置して、ることがなお好ましい。

[0040] (実施形態 2)

上記実施形態 1及び変形例 1では、回折面により構成された凹凸面部 12を有する両凸レンズを第 1の光学部 10として用いた複合光学素子の例について説明したが、本発明において、凹凸面部は回折面に限定されるものではない。また、第 1の光学部は両凸レンズ等のレンズに限定されるものではない。第 1の光学部は、例えばメ- スカス状、両凹状のレンズであってもよぐ平行平板状であってもよい。

[0041] 本実施形態 2では平行平板状の第 1の光学部 50を備えた複合光学素子の例について図 7及び図 8を参照しながら詳細に説明する。尚、本実施形態 2の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態 1と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。

[0042] 図 7は本実施形態 2に係る複合光学素子 3の断面図である。図 8は複合光学素子 3 の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[0043] 本実施形態 2に係る複合光学素子 3は、第 1の光学部 50と、第 2の光学部 20とを備えている。第 1の光学部 50は、平面状の光学機能面 54と、その光学機能面 54に略並行に対面する光学機能面 51とを備えて!/ヽる。光学機能面 51はその中央部に設けられた凹凸面部 52と、凹凸面部 52の周辺に設けられた平滑面部 53とを含んでいる。第 2の光学部 20は光学機能面 51上において第 1の光学部 50に接合されており、第 1の光学部 50と接合された光学機能面 21と対向する光学機能面 22は第 1の光学部 50の光学機能面 51及び 54と略並行な滑面に構成されている。

[0044] 本実施形態 2では、凹凸面部 52は各レリーフの斜面的な所が断面階段状に形成された所謂階段状回折面に構成されている。このため、複合光学素子 3に対して垂直に入射した略並行光束のうち、平滑面部 53が設けられた領域に入射した光は複合光学素子 3によって実質的にその位相が変換されることなぐ略並行光束として複合光学素子 3から出射される。その一方、所謂階段状回折面としての凹凸面部 52が設けられた入射した略並行光束は、凹凸面部 52によって位相が変換されて複合光学素子 3から出射される。例えば、図 7に示すような形状の凹凸面部 52の場合は、凹凸面部 52が設けられた領域に入射した略並行光束は集光光束として複合光学素子 3 力出射される。

[0045] 次に、光学機能面 51の具体的形状について図 8を参照しながら詳細に説明する。

光学機能面 51は、平滑面部 53と凹凸面部 52との境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 52の凹部最下点の平滑面部 53の法線 N方向における位置 P22が、平滑面部 53の凹凸面部 52側端部の法線 N方向における位置 P21よりも第 1の光学部 50の中心寄りに位置するように構成されている。すなわち、凹凸面部 52が平滑面部 53よりも凹んだ (薄い)状態とされている。このため、光学機能面 51を成形するための成形型の成形面においては、凹凸面部 52に対応する凹凸成形面部が平滑面部 53に対応する滑成形面部よりも出っ張る構成となる。従って、上記実施形態 1の場合と同様に、凹凸成形面部の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォームに転写されるため、形状精度の高い第 1の光学部 50が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子 3 を得ることができる。また、第 2の光学部 20の凹凸面部 52の上に位置する部分の厚みを比較的厚くすることができるため、光学機能面 22のうねりを抑制することができる

[0046] 本変形例 1においても上記実施形態 1と同様に、製造容易性の観点から、境界近傍 NRにおける凹凸面部 52の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P22, P23間の距離)が平滑面部 53の凹凸面部 52側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P21、P22間の距離）の 1Z5倍以上であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 52の各凹部の最下点を含む仮想の平面 BMが平滑面部 53よりも第 1の光学部 50の中心寄り（図 8において下寄り）に位置していることが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 52の凸部頂点の法線 N方向における位置 P23が位置 P21よりも第 1の光学部 50の中心寄りに位置していることがより好ましぐ凹凸面部 52の各凸部頂点が、平滑面部 53が属する仮想の平面よりも第 1の光学部 50の中心寄り（図 8において下寄り）に位置していること力お好ましい。但し、図 8に示すように、光学設計上の観点力も平滑面部 53の凹凸面部 52側端部の法線 N方向における位置 P21と凹凸面部 52の凸部頂点の法線 N 方向における位置 P23とが等しくなるようにしてもよぐさらには位置 P23よりも位置 P 21が第 1の光学部 50の中心寄り（図 8において下寄り）に位置するようにしてもよい。

[0047] (変形例 2)

本変形例 2は上記実施形態 2の変形例である。本変形例 2では凹凸面部がレンズアレイ面で構成された例について図 9及び図 10を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例 2の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態 1、 2 と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。

[0048] 図 9は本変形例 2に係る複合光学素子 4の断面図である。図 10は複合光学素子 4 の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[0049] 本変形例 2では、凹凸面部 52はレンズアレイ面 (複数の凹状又は凸状のレンズ面 5 2aが配列されてなる面）に構成されている。このため、複合光学素子 4に対して垂直に入射した略並行光束のうち、平滑面部 53が設けられた領域に入射した光は複合光学素子 4によって実質的にその位相が変換されることなぐ略並行光束として複合光学素子 4から出射される。その一方、レンズアレイ面としての凹凸面部 52が設けられた入射した略並行光束は、凹凸面部 52によって位相が変換されて複合光学素子 4から出射される。

[0050] 次に、光学機能面 51の具体的形状について図 10を参照しながら詳細に説明する。光学機能面 51は、平滑面部 53と凹凸面部 52との境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 52の凹部最下点の平滑面部 53の法線 N方向における位置 P32が、平滑面部 53 の凹凸面部 52側端部の法線 N方向における位置 P31よりも第 1の光学部 50の中心寄りに位置するように構成されている。すなわち、凹凸面部 52が平滑面部 53よりも凹んだ (薄い)状態とされている。このため、光学機能面 51を成形するための成形型の成形面においては、凹凸面部 52に対応する凹凸成形面部が平滑面部 53に対応する滑成形面部よりも出っ張る構成となる。従って、上記実施形態 1の場合と同様に、凹凸成形面部の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォームに転写されるため

、形状精度の高い第 1の光学部 50が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子 4を得ることができる。また、第 2の光学部 20の凹凸面部 52の上に位置する部分の厚みを比較的厚くすることができるため、光学機能面 22のうねりを抑制することができる

[0051] 本変形例 1においても上記実施形態 1と同様に、製造容易性の観点から、境界近傍 NRにおける凹凸面部 52の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P32, P33間の距離)が平滑面部 53の凹凸面部 52側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P31、P32間の距離)の 1Z5倍以上であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 52の各凹部の最下点を含む仮想の平面 BMが平滑面部 53よりも第 1の光学部 50の中心寄り（図 10において下寄り）に位置していることが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 52の凸部頂点の法線 N方向における位置 P33が位置 P31よりも第 1の光学部 50の中心寄りに位置していることがより好ましぐ凹凸面部 52の各凸部頂点が、平滑面部 53が属する仮想の平面よりも第 1の光学部 50の中心寄り（図 10において下寄り）〖こ位置していることがなお好ましい。

[0052] (変形例 3)

本変形例 3は上記変形例 1のさらなる変形例である。本変形例 3では凹凸面部が位相段差面で構成された例について図 11を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例 3の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態 1、変形例 1と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。また、図 5を変形例 1と共通に参照する

[0053] 図 11は本変形例 3に係る複合光学素子 5の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[0054] 本変形例 3では、凹凸面部 12は断面階段状の位相段差面によって構成されている。詳細には、光学機能面 11は、滑面部 13と凹凸面部 12との境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 12の凹部最下点の滑面部 13の法線 N方向における位置 P42が、滑面部 13の凹凸面部 12側端部の法線 N方向における位置 P41よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置するように構成されている。すなわち、凹凸面部 12が滑面部 13よりも凹んだ (薄い)状態とされている。このため、光学機能面 11を成形するための成形型の成形面においては、凹凸面部 12に対応する凹凸成形面部が滑面部 13に対応する滑成形面部よりも出っ張る構成となる。従って、上記実施形態 1の場合と同様に、凹凸成形面部の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォームに転写されるため、形状精度の高い第 1の光学部 10が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子 5を得ることができる。また、第 2の光学部 20の凹凸面部 12の上に位置する部分の厚みを比較的厚くすることができるため、光学機能面 22のうねりを抑制することができる

[0055] 本変形例 3においても上記実施形態 1と同様に、製造容易性の観点から、境界近傍 NRにおける凹凸面部 12の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P42, P43間の距離)が滑面部 13の凹凸面部 12側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P41、P42間の距離）の 1Z5倍以上であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 12の各凹部の最下点を含む仮想の非球面 BMが滑面部 13よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置していることが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 12の凸部頂点の法線 N方向における位置 P13が位置 PI 1よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置して、ることがより好ましぐ凹凸面部 12の各凸部頂点が、 P11を含み、仮想の非球面 BMと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第 1の光学部 10の中心寄りに位置して、ることがなお好ましい。

[0056] (変形例 4)

本変形例 4は上記実施形態 2のさらなる変形例である。本変形例 4では凹凸面部が光反射防止構造が形成された光反射防止面で構成された例について図 12を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例 4の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態 1、 2と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。また、図 7 を実施形態 2と共通に参照する。

[0057] 図 12は本変形例 4に係る複合光学素子 6の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。 [0058] 本変形例 4では、凹凸面部 52は反射させようとする光の波長以下のピッチ Pで配列された複数の錐体状突起部 52bからなる光反射防止構造が形成された光反射防止面に構成されている。このため、複合光学素子 6に対して垂直に入射する略並行光束のうち凹凸面部 52が形成された領域に入射した光束は凹凸面部 52による反射が抑制されて、高ヽ平滑面部 53が形成された領域と比較して高ヽ透過率で透過して複合光学素子 6から出射される。

[0059] 図 12に示すように、光学機能面 51は、平滑面部 53と凹凸面部 52との境界近傍 N Rにおいて、凹凸面部 52の凹部最下点の平滑面部 53の法線 N方向における位置 P 52が、平滑面部 53の凹凸面部 52側端部の法線 N方向における位置 P51よりも第 1 の光学部 10の中心寄りに位置するように構成されている。すなわち、凹凸面部 52が平滑面部 53よりも凹んだ (薄い)状態とされている。このため、光学機能面 51を成形するための成形型の成形面においては、凹凸面部 52に対応する凹凸成形面部が平滑面部 53に対応する滑成形面部よりも出っ張る構成となる。従って、上記実施形態 1 の場合と同様に、凹凸成形面部の形状が比較的高い形状精度でガラスプリフォームに転写されるため、形状精度の高い第 1の光学部 10が得られ、よって、形状精度の高い複合光学素子 5を得ることができる。また、第 2の光学部 20の凹凸面部 52の上に位置する部分の厚みを比較的厚くすることができるため、光学機能面 22のうねりを抑帘 Uすることができる。

[0060] 本変形例 4においても上記実施形態 1と同様に、製造容易性の観点から、境界近傍 NRにおける凹凸面部 52の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P52, P53間の距離)が平滑面部 53の凹凸面部 52側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P51、P52間の距離)の 1Z5倍以上であることが好ましい。

また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 52の各凹部の最下点を含む仮想の平面 B Mが平滑面部 53よりも第 1の光学部 50の中心寄り（図 12において下寄り）に位置していることが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 52の凸部頂点の法線 N方向における位置 P53が位置 P51よりも第 1の光学部 50の中心寄りに位置していることがより好ましぐ凹凸面部 52の各凸部頂点が、平滑面部 53が属する仮想の平面よりも第 1の光学部 50の中心寄り（図 12において下寄り）に位置していることがなお好ましい。

[0061] (実施形態 3)

図 13は本実施形態 3に係る複合光学素子 101の断面図である。図 14は複合光学素子 101の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[0062] 本実施形態 3に係る複合光学素子 101は、第 1の光学部 110と第 2の光学部 120とを備えている。第 1の光学部 110は、それぞれ凸状非球面の光学機能面 (レンズ面） 111と光学機能面（レンズ面） 114とを有する両凸のレンズにより構成されている。光学機能面 111は、その中央部に設けられた凹凸面部 112と、凹凸面部 112に隣接するように設けられた滑面部 113とを含む。具体的に、本実施形態 3では、凹凸面部 11 2は断面鋸歯状の回折面により構成されている。第 2の光学部 120は、光学機能面 1 11上にぉ、て第 1の光学部 110に接合されたメニスカス状のレンズにより構成されている。第 2の光学部 120の第 1の光学部 110側の光学機能面 121は光学機能面 111 に対応した形状をしており、具体的には、その中央部に位置する回折面と、その回折面に隣接して設けられた滑面とにより構成されている。一方、光学機能面 121と対面する光学機能面 122は全体が滑面により構成されている。

[0063] 本実施形態 3では、上記の如く光学機能面 111が凹凸面部 112と滑面部 113とにより構成されているため、凹凸面部 112が設けられている中央領域 R1 (図 13参照）における光学機能面 111の光学的パワーと、滑面部 113が設けられて、る周辺領域 R2における光学機能面 111の光学的パワーとを異ならしめることができる。従って、例えば、ある波長の光を中央領域 R1を使用して集光させると共に、異なる波長の光を周辺領域 R2を使用して集光させることができる。具体的には、このような複合光学素子 101を対物レンズとして用いることによって、例えば、複合光学素子 101の中央領域 R1によって波長約 655nmの光を DVDの情報記録面に集光させ、中央領域 R 1と共に周辺領域 R2とによって波長約 405nmの光を BDの情報記録面に集光させることが可能となり、複数種類の情報記録媒体 (例えば、光ディスク）に対して互換性を有する光ピックアップ装置を実現することが可能となる。尚、凹凸面部 112がさらに光学的パワーの異なる複数の回折面により構成されており、中央領域 R1が相互に光学的パワーの異なる複数の領域により構成されて、てもよ、。

[0064] また、本実施形態 3に係る複合光学素子 101では、回折面により構成された凹凸面部 112が形成されて、る光学機能面 111の上には第 2の光学部 120が接合されてヽる。このため、凹凸面部 112の波長依存性を低下させることができ、ブレーズ波長の光はもとよりブレーズ波長とは異なる波長の光に対しても高い回折効率を実現することがでさる。

[0065] 本実施形態 3において、光学機能面 111は、図 14に示すように、滑面部 113と凹凸面部 112との境界近傍 NR (図 13参照）において、凹凸面部 112の凸部頂点の滑面部 113の法線 N方向における位置 P2が、滑面部 113の凹凸面部 112側端部の法線 N方向における位置 P1よりも第 1の光学部 110の中心力も離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部 112が滑面部 113よりも出っ張った (厚い)状態とされている。従って、以下に詳述するように高い形状精度の複合光学素子 101を容易に製造することができる。

[0066] 尚、製造容易性の観点から、境界近傍 NRにおける凹凸面部 112の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P2, P3間の距離)が滑面部 113の凹凸面部 112側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P1、P2間の距離)の 5倍以下 (好ましくは 2倍以下、例えば、 1. 5倍)であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 112の各凸部頂点を含む仮想の非球面 BMが滑面部 113よりも第 1の光学部 110の中心力も離間して、ることが好ま、。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 112の凹部最下点の法線 N方向における位置 P3 が位置 P1よりも第 1の光学部 110の中心力も離間していることがより好ましぐ凹凸面部 112の各凹部最下点力 P1を含み、仮想の非球面 BMと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第 1の光学部 110の中心力も離間していることがなお好ましい。

[0067] 次に図 15を参照しながら本実施形態 3に係る複合光学素子 101の製造方法について説明する。

[0068] まず最初に、第 1の光学部 110を作製する。例えば、第 1の光学部 110が実質的にガラス力もなるものである場合は、第 1の光学部 110は、例えば図 15 (a)〜（c)に示す要領にて成形することができる。具体的には、頂面に光学機能面 111に対応した形状の成形面 132が形成された下型 131と、成形面 132に対向する頂面に光学機能面 114に対応した形状の成形面 136が形成された上型 135との間にガラスプリフオーム 130を配置し、そのガラスプリフォーム 130をそのガラス軟化温度程度までカロ熱した後に、図 15 (b)に示すように上型 135と下型 131とでもってプレス成形することにより第 1の光学部 110を得ることができる。図 15 (c)は得られた第 1の光学部 110の断面図である。

[0069] 次に、第 1の光学部 110の光学機能面 111の上に第 2の光学部 120を押圧接合させる。具体的には、図 15 (d)に示すように、第 2の光学部 120の光学機能面 122の形状に対応した凹状の成形面 137aを有する成形型 137の成形面 137a上に軟化状態とした榭脂 138を配置する。そして、図 15 (e)に示すように、その配置された榭脂 1 38を第 1の光学部 110の光学機能面 111でもって所定の位置までプレスし、その状態で榭脂 138を硬化させる。榭脂 138の硬化は、榭脂 138がエネルギー硬化榭脂（熱硬化榭脂、紫外線硬化榭脂、電子線 (EB)硬化榭脂)である場合は該当するエネルギー (熱、紫外線、電子線等）を付与することにより行うことができる。また、熱可塑性榭脂である場合は、冷却することにより行うことができる。

[0070] この第 2の光学部 120の工程において、軟ィ匕状態にある榭脂 138は第 1の光学部 1 10と比較して非常に柔らかいため、榭脂 138を第 1の光学部 110の光学機能面 111 でもって押圧しても、光学機能面 111の形状変化は実質的に起こらない。また、光学機能面 111の形状に合わせて榭脂 138が流動して凹凸面部 112の凹部に入り込み、光学機能面 111の形状が好適に転写される。このような要領で第 1の光学部 110と、光学機能面 111上にぉ、て第 1の光学部 110に接合された第 2の光学部 120とからなる複合光学素子 101を得ることができる。

[0071] 尚、第 1の光学部 110と第 2の光学部 120との材質が異なるような場合は、第 1の光学部 110の上に第 2の光学部 120を形成するに先立って、光学機能面 111に第 1の光学部 110と第 2の光学部 120との密着性を向上させる処理を施しておくことが好ましい。具体的に、第 1の光学部 110が実質的にガラス力もなるものであり、第 2の光学部 120が実質的に榭脂からなるものである場合は、例えば、光学機能面 111にシランカップリング剤等のカップリング剤を塗布しておくことが好ましい。

[0072] 例えば、図 16に示すように光学機能面 211の凹凸面部 212が滑面部 213よりも凹んでいる（薄い）第 1の光学部 210を備えた複合光学素子 200の場合、詳細には、滑面部 213と凹凸面部 212との境界近傍において凹凸面部 212の凸部頂点の法線方向における位置が滑面部 213の凹凸面部側端部の法線方向における位置よりも第 1 の光学部 210の中心寄りである場合は、軟ィ匕状態にある榭脂を押圧接合することによって第 2の光学部 220を成形する工程において、凹凸面部 212が榭脂に当接するに先立って滑面部 213が榭脂に当接することとなる。このため、凹凸面部 212が榭脂に付与する圧力が小さくなると共に、凹凸面部 212の榭脂に対する押圧量も小さくなる。従って、凹凸面部 212の凹部に樹脂が十分に充填されず、図 16に示すように、第 1の光学部 210の光学機能面 211と第 2の光学部 220の光学機能面 221との間に隙間 230が生じてしまう虞がある。以上のように、光学機能面の凹凸面部が滑面部よりも凹んで、る (薄ヽ)場合は形状精度の高!、複合光学素子を得ることが困難となる

[0073] それに対して、本実施形態 3では、上述のように、光学機能面 111の凹凸面部 112 が滑面部 113よりも出っ張つている (厚い)。詳細には、境界近傍 NRにおいて凹凸面部 112の凸部頂点の法線 N方向における位置 P2が滑面部 113の凹凸面部 112側端部の法線 N方向における位置 P1よりも第 1の光学部 110の中心力も離間している。従って、図 15 (d)、（e)に示す第 2の光学部 120の成形工程において、滑面部 113 よりも先に凹凸面部 112が軟ィ匕状態にある榭脂 138に当接することとなる。このため、凹凸面部 112が榭脂 138に付与する圧力が大きくなると共に、凹凸面部 112の榭脂 138に対する押圧量も大きくなる。従って、軟ィ匕状態にある榭脂 138が凹凸面部 112 の各凹部に確実に充填され、第 1の光学部 110と第 2の光学部 120との間に隙間が生じにくくなる。この結果、形状精度の高い第 2の光学部 120、形状精度の高い複合光学素子 101を得ることができる。

[0074] 得られる第 2の光学部 120の形状精度は凹凸面部 112が榭脂 138に付与する圧力及び榭脂 138に対する押圧量が大きくなると共に向上する傾向にある。このため、凹凸面部 112が榭脂 138に付与する圧力がより大きぐ且つ凹凸面部 112の榭脂 13 8に対する押圧量がより大きくなるように光学機能面 111を構成することが好ましい。具体的には、境界近傍 NRにおける凹凸面部 112の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P2, P3間の距離)が滑面部 113の凹凸面部 112側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P1、P2間の距離)の 5倍以下（好ましくは 2倍以下、例えば、 1. 5倍)であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 112の各凸部頂点を含む仮想の非球面 BMが滑面部 113よりも第 1 の光学部 110の中心力も離間するように光学機能面 111を構成することが好ま、。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 112の凹部最下点の法線 N方向における位置 P3が位置 P1よりも第 1の光学部 110の中心力も離間していることが好ましぐ凹凸面部 112の各凹部最下点が、 P1を含み、仮想の非球面 BMと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第 1の光学部 110の中心から離間していることがなお好ましい。

尚、本実施形態 3において、第 1の光学部 110及び第 2の光学部 120の材質は特に限定されるものではなぐ第 1の光学部 110及び第 2の光学部 120のそれぞれは、実質的にガラス又は樹脂からなるものであってもよ!/、。ガラスは比較的光透過率がよく（特に短波長域の光の透過率がよく）、且つ均質性、耐候性に優れると共に高強度な材料である。このため、第 1の光学部 110、第 2の光学部 120を実質的にガラスからなるものとすることによって、光透過率がよく（特に短波長域の光の透過率がよく）、高耐候性に優れ、高硬度であると共に、高い光学特性を有する複合光学素子 101を実現することができる。一方、第 1の光学部 110、第 2の光学部 120を実質的に榭脂からなるものとすることによって、高温設備を用いることなく容易且つ安価に複合光学素子 101を製造することができる。製造容易性、製造コストの観点から、特にエネルギ一硬化榭脂を用いることが好ましい。具体的に、紫外線硬化榭脂ゃ電子線硬化榭脂等のエネルギー硬化榭脂を使用した場合は、短時間で硬化処理できるため、生産性を向上することができる。それに対して、第 2の光学部 120の材料として熱硬化榭脂を使用した場合は、紫外線や電子線を照射する大が力りな装置を要することなぐ加熱によって容易且つ安価に複合光学素子 101を得ることができる。尚、本明細書において「エネルギー硬化榭脂」とは、所定のエネルギー (熱、紫外線、電子線 (EB)等 )を付与することにより硬化する榭脂をいう。エネルギー硬化樹脂の具体例としては、例えば、熱硬化榭脂、紫外線硬化榭脂、電子線 (EB)硬化榭脂等が挙げられる。

[0076] また、一般的に、ガラスは榭脂よりも軟ィ匕温度が高ぐ硬度も高いため、第 1の光学部 110が実質的にガラス力なるものであり、第 2の光学部 120が実質的に榭脂 (例えば、熱可塑性榭脂、エネルギー硬化榭脂）力もなるものである場合は、上述のように所望の形状に成形したガラス製の第 1の光学部 110を成形型として軟化状態にある榭脂を押圧する際の第 1の光学部 110の変形、破損を抑制することができる。

[0077] 第 1の光学部 110と第 2の光学部 120との両方が実質的に榭脂からなるものである場合は、第 1の光学部 110と第 2の光学部 120との材料組成が近ぐ且つ物理的性質 (熱膨張係数等)も近いため、第 1の光学部 110と第 2の光学部 120との高い密着性が実現されると共に、温度変化に強い等の高い耐環境性が実現される。

[0078] また、第 1の光学部 110と第 2の光学部 120との両方が実質的にガラス力もなるものであってもよい。そうすることによって、特に、光透過性及び耐候性に優れた複合光学素子 101を実現することができる。尚、第 1の光学部 110と第 2の光学部 120との両方が実質的にガラス力なるものである場合、第 1の光学部 110の方が第 2の光学部 120よりも高、ガラス転移温度及び軟化温度を示すものであることが好ま U、。より好ましくは第 2の光学部 120が低融点ガラス力もなるものであることが好ましい。

[0079] 尚、本実施形態 3では、滑面部 113が非球面により構成されており、凹凸面部 112 が断面鋸歯状の回折面により構成されている例について説明したが、本発明において、滑面部は、例えば、平面、球面、円筒面、楕球面、トーリック面等であってもよい。また、凹凸面部は、例えば、断面矩形状や断面正弦波状の回折面、複数の凸状又は凹状レンズ面力なるレンズアレイ面、位相段差面、若しくは光反射防止構造 (例えば、反射を抑制しょうとする光の波長以下のピッチで配列された複数の錐体状突起部又は錐体状凹部力なる構造)が形成された光反射防止面であってもよ、。

[0080] また、第 1の光学部 110は、プレス成形されたものに限定されるものではなぐ例えば、エッチングにより形成されたもの、射出成形により形成されたものであってもよい。また、第 2の光学部 120は、スピンコーティング法ゃスクイ一ジング法等の塗布法により光学機能面 111の上に榭脂材料を塗布した後に硬化させることにより形成してもよい。

[0081] (変形例 5)

図 17は本変形例 5に係る複合光学素子 102の断面図である。図 18は複合光学素子 102の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[0082] 上記実施形態 3では凹凸面部 112が光学機能面 111の中央部分に位置し、凹凸面部 112の周辺に滑面部 113が設けられて、る例につ、て説明したが、滑面部 113 が光学機能面 111の中央部分に位置し、滑面部 113の周辺に凹凸面部 112が設けられた構成としてもよい。本変形例 5ではそのような構成例について説明する。尚、本変形例 5の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態 3と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。

[0083] 本変形例 5では、光学機能面 111は、その中央部に位置する滑面部 113と、滑面部 113の周辺に滑面部 113に隣接して設けられた凹凸面部 112とにより構成されている。そして、図 18に示すように、光学機能面 111は、滑面部 113と凹凸面部 112との境界近傍 NRにお、て、凹凸面部 112の凸部頂点の滑面部 113の法線 N方向における位置 P 12が、滑面部 113の凹凸面部 112側端部の法線 N方向における位置 P11よりも第 1の光学部 110の中心から離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部 112が滑面部 113よりも出っ張った (厚い)状態とされている。このため、第 1 の光学部 110でもって榭脂を押圧成形して第 2の光学部 120を得る際に、凹凸面部 112が滑面部 113よりも先に樹脂に当接する。従って、凹凸面部 112が榭脂に付与する圧力及び榭脂に対する押圧量が比較的大きくなる。その結果、第 1の光学部 11 0と第 2の光学部 120との間に隙間が実質的になぐ高い形状精度の複合光学素子 102を得ることができる。

[0084] 本変形例 5においても上記実施形態 3と同様に、境界近傍 NRにおける凹凸面部 1 12の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P12, P13間の距離 )が滑面部 113の凹凸面部 112側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P11、P12間の距離)の 5倍以下 (好ましくは 2倍以下、例えば、 1. 5倍)であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 112の各凸部頂点を含む仮想の非球面 BMが滑面部 113よりも第 1の光学部 110の中心力も離間するように光学機能面 111を構成することが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 112の凹部最下点の法線 N方向における位置 P13が位置 P11よりも第 1の光学部 110の中心力離間していることが好ましぐ凹凸面部 112の各凹部最下点が、 P11 を含み、仮想の非球面 BMと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第 1の光学部 110の中心力離間して、ることがなお好ま U、。

[0085] (実施形態 4)

上記実施形態 3及び変形例 5では、回折面により構成された凹凸面部 112を有する両凸レンズを第 1の光学部 110として用いた複合光学素子の例について説明した力本発明において、凹凸面部は回折面に限定されるものではない。また、第 1の光学部は両凸レンズ等のレンズに限定されるものではない。第 1の光学部は、例えばメニスカス状、両凹状のレンズであってもよぐ平行平板状であってもよい。

[0086] 本実施形態 4では平行平板状の第 1の光学部 150を備えた複合光学素子の例について図 19及び図 20を参照しながら詳細に説明する。尚、本実施形態 4の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態 3と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。

[0087] 図 19は本実施形態 4に係る複合光学素子 103の断面図である。図 20は複合光学素子 103の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[0088] 本実施形態 4に係る複合光学素子 103は、第 1の光学部 150と、第 2の光学部 120 とを備えている。第 1の光学部 150は、平面状の光学機能面 154と、その光学機能面 154に略並行に対面する光学機能面 151とを備えて!/、る。光学機能面 151はその中央部に設けられた凹凸面部 152と、凹凸面部 152の周辺に設けられた平滑面部 153 とを含んでいる。第 2の光学部 120は光学機能面 151上において第 1の光学部 150 に接合されており、第 1の光学部 150と接合された光学機能面 121と対向する光学機能面 122は第 1の光学部 150の光学機能面 151及び 154と略並行な滑面に構成されている。

[0089] 本実施形態 4では、凹凸面部 152は各レリーフの斜面的な所が断面階段状に形成された所謂階段状回折面に構成されている。このため、複合光学素子 103に対して垂直に入射した略並行光束のうち、平滑面部 153が設けられた領域に入射した光は複合光学素子 103によって実質的にその位相が変換されることなぐ略並行光束として複合光学素子 103から出射される。その一方、所謂階段状回折面としての凹凸面部 152が設けられた入射した略並行光束は、凹凸面部 152によって位相が変換されて複合光学素子 103から出射される。例えば、図 19に示すような形状の凹凸面部 15 2の場合は、凹凸面部 152が設けられた領域に入射した略並行光束は集光光束として複合光学素子 103から出射される。

[0090] 次に、光学機能面 151の具体的形状について図 20を参照しながら詳細に説明する。光学機能面 151は、平滑面部 153と凹凸面部 152との境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 152の凸部頂点の平滑面部 153の法線 N方向における位置 P22が、平滑面部 153の凹凸面部 152側端部の法線 N方向における位置 P21よりも第 1の光学部 150の中心力離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部 152が平滑面部 153よりも出っ張った (厚い)状態とされている。このため、第 1の光学部 150でもって榭脂を押圧成形して第 2の光学部 120を得る際に、凹凸面部 152が平滑面部 153よりも先に樹脂に当接する。従って、凹凸面部 152が榭脂に付与する圧力及び樹脂に対する押圧量が比較的大きくなる。その結果、第 1の光学部 150と第 2の光学部 120 との間に隙間が実質的になぐ高い形状精度の複合光学素子 103を得ることができる。

[0091] 本変形例 5においても上記実施形態 3と同様に、境界近傍 NRにおける凹凸面部 1 52の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P22, P23間の距離 )が平滑面部 153の凹凸面部 152側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P21、 P22間の距離)の 5倍以下 (好ましくは 2倍以下、例えば、 1. 5倍）であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 152の各凸部頂点を含む仮想の平面 BMが平滑面部 153よりも第 1の光学部 150の中心力も離間するように光学機能面 151を構成することが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 152の凹部最下点の法線 N方向における位置 P23が位置 P21よりも第 1の光学部 150の中心力離間していることが好ましぐ凹凸面部 152の各凹部最下点が、平滑面部 153が属する仮想の平面よりも第 1の光学部 150の中心力も離間していることがなお好ましい。 [0092] (変形例 6)

本変形例 6は上記実施形態 4の変形例である。本変形例 6では凹凸面部がレンズアレイ面で構成された例について図 21及び図 22を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例 6の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態 3 、 4と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。

[0093] 図 21は本変形例 6に係る複合光学素子 104の断面図である。図 22は複合光学素子 104の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[0094] 本変形例 6では、凹凸面部 152はレンズアレイ面 (複数の凹状又は凸状のレンズ面 152aが配列されてなる面）に構成されている。このため、複合光学素子 104に対して垂直に入射した略並行光束のうち、平滑面部 153が設けられた領域に入射した光は複合光学素子 104によって実質的にその位相が変換されることなぐ略並行光束として複合光学素子 104から出射される。その一方、レンズアレイ面としての凹凸面部 15 2が設けられた入射した略並行光束は、凹凸面部 152によって位相が変換されて複合光学素子 104から出射される。

[0095] 次に、光学機能面 151の具体的形状について図 22を参照しながら詳細に説明する。光学機能面 151は、平滑面部 153と凹凸面部 152との境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 152の凸部頂点の平滑面部 153の法線 N方向における位置 P32が、平滑面部 153の凹凸面部 152側端部の法線 N方向における位置 P31よりも第 1の光学部 150の中心力離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部 152が平滑面部 153よりも出っ張った (厚い)状態とされている。このため、第 1の光学部 150でもって榭脂を押圧成形して第 2の光学部 120を得る際に、凹凸面部 152が平滑面部 153よりも先に樹脂に当接する。従って、凹凸面部 152が榭脂に付与する圧力及び樹脂に対する押圧量が比較的大きくなる。その結果、第 1の光学部 150と第 2の光学部 120 との間に隙間が実質的になぐ高い形状精度の複合光学素子 104を得ることができる。

[0096] 本変形例 5においても上記実施形態 3と同様に、境界近傍 NRにおける凹凸面部 1 52の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P32, P33間の距離 )が平滑面部 153の凹凸面部 152側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P31、 P32間の距離)の 5倍以下 (好ましくは 2倍以下、例えば、 1. 5倍）であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 152の各凸部頂点を含む仮想の平面 BMが平滑面部 153よりも第 1の光学部 150の中心力も離間するように光学機能面 151を構成することが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 152の凹部最下点の法線 N方向における位置 P33が位置 P31よりも第 1の光学部 150の中心力離間していることが好ましぐ凹凸面部 152の各凹部最下点が、平滑面部 153が属する仮想の平面よりも第 1の光学部 150の中心力も離間していることがなお好ましい。

[0097] (変形例 7)

本変形例 7は上記変形例 5のさらなる変形例である。本変形例 7では凹凸面部が位相段差面で構成された例について図 23を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例 7の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態 3、変形例 5と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。また、図 17を変形例 5と共通に参照する。

[0098] 図 23は本変形例 7に係る複合光学素子 105の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[0099] 本変形例 7では、凹凸面部 112は断面階段状の位相段差面によって構成されている。詳細には、光学機能面 111は、滑面部 113と凹凸面部 112との境界近傍 NRにお!、て、凹凸面部 112の凸部頂点の滑面部 113の法線 N方向における位置 P42が、滑面部 113の凹凸面部 112側端部の法線 N方向における位置 P41よりも第 1の光学部 110の中心力も離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部 112が滑面部 113よりも出っ張った (厚い)状態とされている。このため、第 1の光学部 110でもつて榭脂を押圧成形して第 2の光学部 120を得る際に、凹凸面部 112が滑面部 113よりも先に樹脂に当接する。従って、凹凸面部 112が榭脂に付与する圧力及び樹脂に対する押圧量が比較的大きくなる。その結果、第 1の光学部 110と第 2の光学部 120 との間に隙間が実質的になぐ高い形状精度の複合光学素子 105を得ることができる。

[0100] 本変形例 7においても上記実施形態 3と同様に、境界近傍 NRにおける凹凸面部 1 12の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P42, P43間の距離 )が滑面部 113の凹凸面部 112側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P41、 P42間の距離)の 5倍以下 (好ましくは 2倍以下、例えば、 1. 5倍)であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 112の各凸部頂点を含む仮想の非球面 BMが滑面部 113よりも第 1の光学部 110の中心力も離間するように光学機能面 111を構成することが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 112の凹部最下点の法線 N方向における位置 P43が位置 P41よりも第 1の光学部 110の中心力も離間していることが好ましぐ凹凸面部 112の各凹部最下点が、 P41 を含み、仮想の非球面 BMと同一の非球面係数を有する仮想の非球面よりも第 1の光学部 110の中心力離間して、ることがなお好ま U、。

[0101] (変形例 8)

本変形例 8は上記実施形態 4のさらなる変形例である。本変形例 8では凹凸面部が光反射防止構造が形成された光反射防止面で構成された例について図 24を参照しながら詳細に説明する。尚、本変形例 8の説明において、実質的に同じ機能を有する構成要素を実施形態 3、 4と共通の参照符号で説明し、説明を省略する。また、図 1 9を実施形態 4と共通に参照する。

[0102] 図 24は本変形例 8に係る複合光学素子 106の境界近傍 NR部分を拡大した断面図である。

[0103] 本変形例 8では、凹凸面部 152は反射させようとする光の波長以下のピッチ Pで配列された複数の錐体状突起部 152bからなる光反射防止構造が形成された光反射防止面に構成されている。このため、複合光学素子 106に対して垂直に入射する略並行光束のうち凹凸面部 152が形成された領域に入射した光束は凹凸面部 152による反射が抑制されて、高い平滑面部 153が形成された領域と比較して高い透過率で透過して複合光学素子 106から出射される。

[0104] 図 24に示すように、光学機能面 151は、平滑面部 153と凹凸面部 152との境界近傍 NRにお、て、凹凸面部 152の凸部頂点の平滑面部 153の法線 N方向における位置 P52力平滑面部 153の凹凸面部 152側端部の法線 N方向における位置 P51 よりも第 1の光学部 110の中心から離間するように構成されている。すなわち、凹凸面部 152が平滑面部 153よりも出っ張った (厚い)状態とされている。第 1の光学部 150 でもって榭脂を押圧成形して第 2の光学部 120を得る際に、凹凸面部 152が平滑面部 153よりも先に樹脂に当接する。従って、凹凸面部 152が榭脂に付与する圧力及び榭脂に対する押圧量が比較的大きくなる。その結果、第 1の光学部 150と第 2の光学部 120との間に隙間が実質的になぐ高い形状精度の複合光学素子 106を得ることがでさる。

[0105] 本変形例 8においても上記実施形態 3と同様に、境界近傍 NRにおける凹凸面部 1 52の凹部最下点と凸部頂点との間の法線 N方向における距離 (P52, P53間の距離 )が平滑面部 153の凹凸面部 152側端部とその凹部最下点との間の法線 N方向における距離 (P51、 P52間の距離)の 5倍以下 (好ましくは 2倍以下、例えば、 1. 5倍）であることが好ましい。また、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 152の各凸部頂点を含む仮想の平面 BMが平滑面部 153よりも第 1の光学部 150の中心力も離間するように光学機能面 151を構成することが好ましい。さらに、境界近傍 NRにおいて、凹凸面部 152の凹部最下点の法線 N方向における位置 P53が位置 P51よりも第 1の光学部 150の中心力離間していることが好ましぐ凹凸面部 152の各凹部最下点が、平滑面部 153が属する仮想の平面よりも第 1の光学部 150の中心力も離間していることがなお好ましい。

産業上の利用可能性

[0106] 本発明に係る複合光学素子は、高い形状精度で製造することが容易であるため、光学機器に有用であり、光ピックアップ装置、撮像装置 (デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ等）、表示装置 (プロジェクタ等)等に特に有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 光学機能面を有する第 1の光学部と、該光学機能面上において該第 1の光学部と接合された第 2の光学部とを備えた複合光学素子であって、

上記光学機能面は、相互に隣接する滑面部と凹凸面部とを含み、該滑面部と該凹凸面部との境界近傍において該凹凸面部の凹部最下点の該滑面部の法線方向における位置が該滑面部の上記凹凸面部側端部の同位置よりも上記第 1の光学部の中心寄りに位置するように構成されて、る複合光学素子。

[2] 請求項 1に記載された複合光学素子にお!、て、

上記第 1の光学部はプレス成形されてなるものである複合光学素子。

[3] 請求項 1に記載された複合光学素子にお!、て、

上記第 2の光学部は、上記第 1の光学部との接合面を一方のレンズ面とし、該一方のレンズ面と対面する他方のレンズ面が滑面に形成されているレンズである複合光学素子。

[4] 請求項 1に記載された複合光学素子にお！ヽて、

上記第 1の光学部と上記第 2の光学部とのそれぞれは、実質的にガラス又は榭脂からなる複合光学素子。

[5] 請求項 1に記載された複合光学素子にお!、て、

上記凹凸面部は、回折面、複数の凸状又は凹状レンズ面力なるレンズアレイ面、位相段差面、若しくは光反射防止構造が形成された光反射防止面である複合光学素子。

[6] 請求項 1に記載された複合光学素子にお!、て、

上記光学機能面は、上記境界近傍における上記凹凸面部の凹部最下点と凸部頂点との間の上記法線方向における距離が上記滑面部の凹凸面部側端部と当該凹部最下点との間の同距離の 1Z5倍以上となるように構成されている複合光学素子。

[7] 光学機能面を有する第 1の光学部と、該光学機能面上において該第 1の光学部と接合された第 2の光学部とを備えた複合光学素子であって、

上記光学機能面は、相互に隣接する滑面部と凹凸面部とを含み、該滑面部と該凹凸面部との境界近傍において該凹凸面部の凸部頂点の該滑面部の法線方向における位置が該滑面部の上記凹凸面部側端部の同位置よりも上記第 1の光学部の中心から離間するように構成されて、る複合光学素子。

[8] 請求項 7に記載された複合光学素子において、

上記第 2の光学部は上記第 1の光学部に押圧接合されたものである複合光学素子

[9] 請求項 7に記載された複合光学素子において、

[10] 請求項 7に記載された複合光学素子において、

[11] 請求項 7に記載された複合光学素子において、

上記光学機能面は、上記境界近傍における上記凹凸面部の凹部最下点と凸部頂点との間の上記法線方向における距離が上記滑面部の凹凸面部側端部と当該凸部頂点との間の同距離の 5倍以下となるように構成されて、る複合光学素子。