WO2006106590A1

WO2006106590A1 - 容器体の製造方法

Info

Publication number: WO2006106590A1
Application number: PCT/JP2005/006979
Authority: WO
Inventors: Satoshi Kaneko
Original assignee: Kaneko Denki Kabushiki Kaisha
Priority date: 2005-04-04
Filing date: 2005-04-04
Publication date: 2006-10-12

Abstract

高速成形ができ、かつ精度の良好な製品が得られる容器体の製造方法であり、この容器体の製造方法は、上型2を下死点前後の所定範囲に亘り下型3に整合させて型閉じ状態を所定時間維持させることのできる、下死点前後で伸縮するコイルスプリング6が備えられており、型閉じ状態の間に、上型のエア通路9及び下型のエア通路13から型内に加圧エアを吹き込み、型内部を加圧して容器体を成形する。

Description

容器体の製造方法

技術分野

この発明は、ブリスター，トレー，ダミー缶等の凹部を有する容器体の製造方法に関するものである。

明背景技術

書

従来、例えば図 4の要部斜視図で示すように、ブリスター 2 0には物品を収納できる凹部 2 1が形成されており、このプリスター 2 0は、プレス機を用いて成形されており、即ち、プレス機に設置された上型と下型間に、加熱した熱可塑性樹脂シートを導入し、プレス機のクランクを回転させ、上型を下降させて下型に整合させ熱可塑性樹脂シ —卜に凹部を形成させており、従来においては、凹部 2 1を設計どおりの寸法形状にするために、下型に対し上型を下死点で一時停止させて冷却させることによりブリスター 2 0を製造している。即ち、製造時にはプレス機のクランクを下死点で一時停止させる必要があり、そのためプレス機を連続運転することができず、成形の 1サイクルの時間が長くなり、生産性が悪レ、という問題点があつた。また、上型を下型に押し付けて熱可塑性樹脂シートを押圧成形する際に、型に熱可塑性樹脂シ一トがなじまず、得られた製品の表面にデコボコの凹凸が生じやすいという問題点があった。そこで、本発明の目的は、プレス機を一時停止させることなく連続的に回転させて高能率でブリスター，トレー，ダミー缶等の凹部を有する容器体を製造でき、また、デコボコの生じない良好な製品を得ることのできる容器体の製造方法を提供することにあ発明の開示

前記の目的を達成するために、本発明は、加熱された熱可塑性樹脂シートをプレス機の上下両金型間に導入し、上下両金型で前記熱可塑性樹脂シートに凹部を形成することにより得られる容器体の製造方法において、前記上型の下降時に、該上型を下死点前後の所定範囲に亘り下型に整合させて型閉じ状態を所定時間維持させることのできる下死点前後で伸縮するコイルスプリングを設けるとともに、前記型閉じ状態の間、上型側及び下型側より同時に型内部に加圧エアを吹き込み内部を加圧することである。

本発明によれば、プレス機のクランクを連続回転させてもコイルスプリングを介し上型と下型の型閉じ状態を所定時間維持させることができ、この間に熱可塑性樹脂シートを良好な形状寸法に型内で成形することができ、同時にこの型閉じ状態では上下方向より型内に加圧エアが吹き込まれるため、この加圧エアにより型内で型形状に対応して熱可塑性樹脂シートが密着し、デコボコのない正確な寸法形状の容器体とすることができ、高速生産が可能でかつ製品精度を向上させることができる効果を有する。図面の簡単な説明

図 1は、プレス型の概略構成図である。

図 2は、下型の斜視構成図である。

図 3は、プレス機のクランク回転と型閉じ範囲の説明図である。

図 4は、製造されるブリスターの要部斜視構成図である。発明を実施するための最良の形態

本発明をより詳細に説述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。

図 4の斜視図で示すようなブリス夕一 2 0に収納凹部 2 1を形成させるに際し、図 1のようなプレス型 1が用いられており、この図 1の概略図で示すプレス型 1は、上型 2と下型 3で構成されており、この上型 2と下型 3間に、水平方向に加熱された熱可塑性;^脂シート 4が導入配置されるものであり、本例における上型 2はプレス機の図示しないクランクに連結されて、クランクの回転により上下動する昇降基板 5の下面に複数のコイルスプリング 6が垂設されており、この各コイルスプリング 6の下端に上面板 7 が吊り下げ状に連結されており、上面板 7の下面に方形枠状の垂下枠体 8がー体状に垂設されたものとなっている。

また、一方、前記下型 3は、下面板 1 0の中央部に一体状に上方に突出して方形状の突枠体 1 1が形成されており、本例の下型 3は図 2の斜視図で示すように、方形状に突出する突枠体 1 1内の中央部に、さらに方形プロック状の内装体 1 2が立設固定されたものとなっており、この内装体 1 2の外周と前記突枠体 1 1の内周間に、上下方向に貫通するエア通路 1 3が形成されたものとなっている。また、前記上型 2の上面板 7にも外 ¾5からエアを導入できるエア通路 9が形成されている。

なお、上型 2の垂下枠体 8の上下寸法 aよりも、前記下型 3の突枠体 1 1の上下寸法 bは小寸法に形成されており、下型 3と上型 2が整合されて型が閉じられた時に、前記上面板 7の下面と突枠体 1 1の上面間には隙間カ形成されるように設定されている。なお、前記エア通路 9及び 1 3にはそれぞれ外部からエアホース等を介し加圧エアが供給されるものであり、例えば供給されるエア圧は 5 kg/cm²程度に設定されている。

このような構造において、図 3の作用説明図で示すように、プレス機のクランクが上死点 0 ° の状態では下型 3の上方に上型 2が配置されて、両型 2 , 3間に加熱された熱可塑性樹脂シ一ト 4が導入されるのであるが、この状態でプレス機のクランクが上死点 0 °から下死点 1 8 0 ° に向かって回転する際に、本例のプレス型 1においては図 3 における下死点手前の 1 4 0 °程度のクランク角度となった状態で、下型 3と上型 2が整合状態となり、型が閉じられるように設定されており、 1 4 0 ° のクランク角度で型閉じ状態となり、この状態でさらにクランク力下死点 1 8 0 ° に向かって下降する方向に回転されることにより、前記昇降基板 5は連続的に下降を続け、これによりコイルスプリング 6が徐々に圧縮されて、下死点 1 8 0 ° の位置ではコイルスプリング 6の上下寸法が最も短くなるように圧縮され、上型 2は下型 3にコィルスプリング 6の付勢力で押し付けられて、上型 2と下型 3は型閉じ状態を維持することとなる。この型閉じ状態は、クランクが図 3の 2 2 0 ° の角度に回転するまで維持され、さらにクランクが 2 2 0 ° の角度を超えて回転すると、昇降基板 5の上昇に伴い上型 2は下型 3から離反されることとなる。

従って、本例のプレス型 1を用いる場合には、プレス機のクランクは連続回転されるものであり、クランクが連続的に回転される過程において、前述した如く、クランク角約 1 4 0 ° 〜2 2 0 ° の間は上型 2と下型 3は整合状態、即ち型閉じ状態に維持されることとなり、プレス機のクランクが連続回転してレ、てもプレス型 1は一定時間の間は型閉じ状態に維持される。なお、クランク角 1 4 0 ° となり上型 2と下型 3が整合されて、熱可塑性樹脂シート 4が前記突枠体 1 1に押されて型内で凹部 2 1が形成される時に、前記エア通路 9及び 1 3からそれぞれ同時に加圧エアが型内に供給され、この加圧エアは型閉じ状態の間連続して供給されるものである。即ち、前記図 3におけるクランク角 1 4 0 ° になった時に型が閉じられると同時に、エア通路 9側及びエア通路 1 3側から同時に 5 kg/cm²程度に加圧された加圧エアが型内に吹き込まれ、この吹き込まれるエアはクランク角 2 2 0 ° になるまで続けられ、型が開かれると加圧エアの供給が停止される。

このように型閉じ状態で内部に加圧エアが供給されることにより、加圧エアにより前記熱可塑性樹脂シート 4は上下方向から加圧力を受け、加圧エアにより均一な圧力で押圧されて平滑な表面となり、特に、突枠体 1 1に密着状態に押し付けられることとなり、この時にはコイルスプリング 6を介し上方から押圧力が加わっているために、突枠体 1 1の外周形状に対応した正確な寸法に成形されるものである。従って本例では、プレス機のクランクは連続的に回転させることができるため、従来のようにクランクを一時停止させる必要がなく、連続運転により高速でブリスターの製造が可能となり、本例のプレス型 1によれば、 1分間 1 4 0サイクル程度の速さでブリスター 2 0の成形が可能である。

なお、本例では、クランク角度 1 4 0 °〜2 2 0 ° の間はコイルスプリング 6が伸縮する範囲であり、従って、コイルスプリング 6の長さを変更させることにより、製品に対応して型閉じ状態の時間を調節することが可能である。即ち、コイルスプリング 6 の長さを変えることにより型閉じ状態の保持時間を調節することができるものである。また、製品に対応して前記上下方向から型内に吹き込むエアの加圧力は調節することができ、上型 2のエア通路 9に供給されるエア圧と下型 3のエア通路 1 3に供給されるェァ圧は適宜調節して、製品の形状等に対応が可能である。

このように本例では、プレス機を連続回転させて高速でブリスター 2 0の製造ができ、しかも加圧エアを上下両側から吹き込むことにより製品のデコボコを除去できて、正確な寸法形状の凹部 2 1を形成させることができるものである。なお、型内に吹き込まれる加圧エアを予め冷却しておけば、さらに型内での前記熱可塑性樹脂シ一ト 4の冷却を速めて、より高速生産が可能となる。産業上の利用可能性なお、本例ではブリスターの製造を例示しているが、ブリスターの他、トレー一缶等の凹部を有する容器体の製造に適応できるものである。

Claims

1 . 加熱された熱可塑性樹脂シートをプレス機の上下両金型間に導入し、上下両金型で前記熱可塑性樹脂シートに凹部を形成することにより得られる容器体の製造方法において、前記上型の下降時に、該上型を下死点前後の所定範囲に亘り下型に整合させて型閉じ状態を所定時間維持させることのできる下死点前後で伸縮するコイルスプリングを設けるとともに、前記型閉じ状態の間、上型側及び下型側より同時に型内部に加圧ェァを吹き込み内部を加圧することを特徴とする容器体の製造方法。